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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGA CARRERA INGENIERA QUMICA DISEO DE PLANTAS QUIMICA

T A AJ

R B O

COMPLETO

Cochabamba-Bolivia CAPITULO 1 DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE ISOPROPILBENCENO

1. RESUMEN EJECUTIVO El cumeno se obtiene a partir de benceno y propileno mediante la reaccin de alquilacin:

Simultneamente tiene lugar la reaccin:

Cumeno + propileno

diisopropilbenceno (DIPB)

Se utilizan como materias primas benceno (puro) y propileno. La reaccin se lleva a cabo en presencia de un catalizador, que es el acido fosfrico. El benceno se mantiene en exceso para limitar la cantidad del subproducto DIPB producida. Los reactantes se alimentan lquidos desde sus tanques de almacenamiento respectivos. Despus de bombear los reactantes hasta la presin dictada por las condiciones de operacin del catalizador, se vaporizan y se calientan hasta la temperatura de reaccin. A la salida del reactor, los productos se enfran para condensar esencialmente todo el cumeno, junto con el DIPB y el benceno no reaccionado. El propileno y el propano se separan del lquido pudiendo aprovecharse su valor como combustible, mientras que el cumeno bruto se enva a dos torres de destilacin. La primera torre separa el benceno del cumeno y el DIPB, recirculndose el benceno de nuevo a las condiciones de entrada al reactor. La segunda torre

efecta la separacin del cumeno y el DIPB obtenindose un cumeno del 99.8 % de pureza. El DIPB se puede vender como combustible.

2. ANTECEDENTES Los hidrocarburos aromticos, principalmente benceno, tolueno, xilenos y etilbenceno, son compuestos bsicos de partida para la sntesis de materias primas plsticas, cauchos sintticos y otros productos orgnicos de inters industrial. La mayor parte se obtiene del petrleo, y slo una pequea proporcin del carbn. Aunque el contenido de aromticos originalmente presente tanto en el petrleo como en el carbn es bajo, en determinados procesos de tratamiento trmico o cataltico de refineras y coqueras se producen en proporciones significativas que hacen econmica su separacin. 2.1 Procesos de transformacin de aromticos Dado que la industria qumica tiene una demanda de hidrocarburos aromticos que no puede satisfacerse con la distribucin de aromticos obtenida directamente de las gasolinas reformadas y de pirlisis, se han desarrollado procesos de transformacin de hidrocarburos aromticos entre s. De un modo global, el objetivo de estos procesos es contrarrestar el exceso de oferta de tolueno y el defecto de las de benceno y xilenos. Los procesos ms significativos son: - Hidrodesalquilacin de tolueno - Isomerizacin del m-xileno -Desproporcionamiento de tolueno y transalquilacin con trimetilbencenos. 2.2 Derivados del Benceno El consumo de benceno se distribuye del siguiente modo: 52 % EB, intermedio para la fabricacin del estireno; 18 % cumeno, intermedio para la fabricacin de fenol; 16 % ciclohexano, empleado para fabricar caprolactama y cido adpico;

14 % otros derivados: anhdrido maleico, nitrobenceno, alquilbenceno sulfonatos, clorobenceno, etc. El derivado mayoritario, EB, se transforma por deshidrogenacin en estireno, monmero de partida para la fabricacin de polmeros y copolmeros termoplsticos, elastomricos y resinas de polister no saturado. El cumeno, obtenido por alquilacin con propileno, se transforma en fenol, materia prima para la obtencin de resinas de fenol-formaldehdo o en otros derivados que tambin se emplean como materias primas plsticas, concretamente la caprolactama y el bisfenol A. El ciclohexano, obtenido por deshidrogenacin del benceno, se emplea en la obtencin de caprolactama y cido adpico, materias primas de poliamidas. Entre los derivados minoritarios, el anhdrido maleico (fabricado tambin a partir de compuestos C4) es otro intermedio en la fabricacin de plsticos; el nitrobenceno se emplea en su mayor parte en la fabricacin de anilina (colorantes) y los LABS (alquilbenceno sulfonatos lineales) son surfactantes aninicos empleados en la formulacin de detergentes.

3. INTRODUCCION Uno de los procesos para la fabricacin de fenol y acetona est basado en la oxidacin de cumeno, partiendo de la fabricacin del propio cumeno. El proceso consiste en la alquilacin del benceno con propileno.

El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno para formar, mediante alquilacin, cumeno y popiisopropilbenceno, PIPB, como principal subproducto. En la etapa de transalquilacin el PIPB es reaccionado con benceno para formar ms cumeno. Tanto el reactor de alquilacin como el de transalquilacin utilizan cidos como catalizador. El cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilacin de la mezcla eficiente de reaccin. En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener hidroperxido de cumeno (CHP) en un reactor multietapa en una fase lquida, la mezcla es entonces destilada en un sistema de vaco. El CHP concentrado es

entonces escindido a fenol y acetona en presencia de cido como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por destilacin.

El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reaccin de descomposicin del CHP, es hidrogenado para formar de nuevo cumeno bien purificarlo en la planta de alfa-metil-estireno para su comercializacin.

4. JUSTIFICACION En nuestro pas no existe una planta de isopropilbenceno, las fbricas que necesitan este compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo. En Bolivia no existe una Planta productora de Cumeno, ni se ha formulado un diseo de prefactibilidad para su instalacin, su carencia imposibilita la produccin de acetona, fenol (proceso Hock). Este producto qumico mejora el ndice de octano de los carburantes. La Sociedad Nacional de Industrias recomienda que el producto es esencial para la produccin de diversos derivados petroqumicos y del gas natural muy valiosos que en nuestro medio aun no se desarrolla y por ende se propone la construccin de esta planta qumica dirigido a nuestras necesidades as como las necesidades de los pases de nuestra regin que no cubren significativamente a sus industrias de este insumo. Adems la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darn a lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asitico en las prximas dcadas. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno y el benceno sobre un catalizador cido.

La presencia de propileno en el gas natural puede ser aprovechado para la obtencin del isopropilbenceno y de esta manera aumentar el valor agregado del producto. Adems es de conocimiento comn que la petroqumica en nuestro pas est en su mayor auge, es este momento el que debemos aprovechar para incorporar nuevas plantas que suministren productos de beneficio no solo nacional sino internacional, el cumeno como bien ya se menciono anteriormente es la materia prima para la obtencin de fenol y acetona, y a continuacin mostramos un cuadro donde se muestra la importancia de esta en los diversos procesos:
Cl ter de los Cluster Aromicos

Oportunidades
BUTANO butadieno plticos

etil benceno BENCENO cumeno

estireno

poliestireno

hules sinticos resinas fenicas resinas acricas alquilfenoles fibras nylon

Fenol Acetona

ciclohexano

ciclohexanona

resinas

Cluster del Propileno

Oportunidades
plticos polipropileno fibras textiles

PROPILENO isopropanol ido acrico

acrilonitrilo

fibras acricas plastificantes solventes teres de ido acico resinas

ido de propileno glicoles propilicos

Espuma Poliuretano resinas especialidades Solventes

Polioles Glicoeres

CUADRO 1: OPORTUNIDADES DE MERCADO Claramente podemos observar en el cuadro 1 que el mercado para la petroqumica es amplio, en estos dos cuadros podemos observar que a partir de dos materias primas como es el propileno y el benceno se llegan a obtener muchas cosas, y en este proyecto se ver la produccin de cumeno.

CAPITULO 2 ESTUDIO DE MERCADO 5. ESTUDIO DE MERCADO Los estudios anteriores sobre el tema en los ltimos aos son escasos en nuestro pas, mas no en otros pases como Mxico y Brasil . Adems espaola Pavco de produccin de tuberas la empresa cabo la plsticas llevara a

produccin de propileno y polipropileno utilizando gas natural para el 2012 en sus instalaciones en Per. Observando el escenario prometedor para la produccin de cumeno, debido a que se producir propileno y al boom del gas natural , se vio necesaria establecer si una planta de este tipo puede ser rentable. El isopropilbenceno es muy utilizado a nivel mundial, en Asia en pases como ser Taiwn y Japn importan volmenes grandes de esta materia prima a pesar de contar con plantas que se dedican a obtener esta materia prima, en Amrica el principal consumidor de isopropilbenceno es EEUU, que al igual que los dos anteriores pases importa el cumeno. China importa actualmente isopropilbenceno para incrementar su capacidad en la produccin de fenol y acetona esto ya se da desde el ao 2007 y aun pretende aumentar la capacidad de produccin de estas dos plantas hasta el ao 2012. Adems la demanda creciente para el bis-fenol A y las resinas fenolicas darn a lugar a una fuerte demanda para el isopropilbenceno en el continente Asitico en las prximas dcadas. 5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO 5.1.1 Para la fabricacin de cumeno se sigue el siguiente procedimiento: Los reactantes son alimentados como lquidos de sus respectivos tanques almacenadores. Luego se bombean a la presin requerida, determinada por las condiciones de operacin del catalizador, los reactantes son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operacin del reactor. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuacin:

Reaccin principal:

C3H6

+ C6H6

C6H5-C3H7 cumeno

Propileno

benceno

Reaccin secundaria: C3H6 Propileno + C6H5-C3H7 cumeno C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB)

Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Anlisis de diseo y sntesis de Richard Turton pag 789.

La relacin de alimentacin de Benceno a Propileno es 1:1 la conversin del propileno de 97.8 %. Los productos gaseosos son enfriados para condensar el Cumeno, DIPB y el Benceno que no ha reaccionado. El propileno y el Propano impuro son separados del lquido y son usados como gas combustible .La corriente de lquido es enviada a dos columnas de destilacin. La primera columna de destilacin separa Cumeno del Benceno y DIPB. La segunda columna de destilacin separa Cumeno de DIPB. La corriente de DIPB ser vendida como combustible. La mejor tecnologa para la produccin del Cumeno es un proceso catalizado que es optimizado a 350 C y 25 atm, el Benceno es dejado en exceso para limitar la cantidad de DIPB producido 5.1.2 Condiciones de los componentes, la estequiometria y cintica de la reaccin que rigen el proceso. Cumeno o isopropilbenceno es producido por la reaccin del propileno y el benceno sobre un catalizador cido (Acido Fosfrico).

El Cumeno puede ser usado para incrementar el octanaje en las gasolinas, pero su principal uso es como materia prima para la produccin de Fenol y Acetona. En el cuadro 2 podemos observar las propiedades de los principales productos de la reaccin: CUADRO 2 Propiedades de los componentes que intervienen en el proceso Punto de Ebullicin T (K) Benceno Propileno Propano Cumeno 353 225 231 425
7

Presin de vapor T (K) 562 365 370 631 P (x10 KPa) 4.87 4.59 4.14 3.21
-6

Calor de Vaporizacin del Cumeno: 3.81 x10 J/kmol Calor de Formacin del Cumeno: 3.933 x10 J/kmol 5.1.3 Reaccin de la produccin de Cumeno La cintica que rige cada una de las reacciones que intervienen en el proceso son las siguientes: Para la reaccin primaria:
k1 C 3 H 6 +C 6 H 6 C 9 H 12

propileno benceno

cumeno

r 1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90 k1 = 35 . 104 exp RT

Para la reaccin secundaria:


k2 C 3 H 6 +C 9 H 12 C12 H 18

propileno cumeno p diisopropil benceno

r2 = k2c p cc

mole / g cat sec

35.08 k2 = 2.9 106 exp RT

Donde: Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol, Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en K Las unidades de la temperatura son en Kelvin. Fuente: Data experimental proporcionado por Libro Anlisis de diseo y sntesis de Richard Turton pag 789. 5.1.3 Otras condiciones de operacin para la de obtencin de cumeno Obtencin del cumeno por alquilacin del benceno El cumeno se obtiene por alquilacin del benceno con propileno, en lugar de etileno, pudindose emplear los mismos catalizadores (Al2O3, cido fosfrico y otros) aunque la alquilacin con propileno resulta ms fcil y rpida que con etileno (por la formacin de un carbocatin secundario).

Tambin

en

este

caso

se

producen

polialquilbencenos

(di-,

tri-

tetraisopropilbencenos) con una configuracin que depende del tipo de catalizador empleado. Estos polialquilbencenos se pueden transformar en cumeno, en presencia de benceno y de los catalizadores que son activos para la transalquilacin. Entre los numerosos procesos desarrollados a escala industrial, la mayor parte emplea cido fosfrico soportado y realiza la alquilacin en fase lquida, sin

reciclo de los polialquilbencenos, ya que el cido fosfrico no es activo para la transalquilacin. Una mezcla de benceno, propileno y propano (como diluyente) se bombea a travs de varios reactores en paralelo. El calor generado en la reaccin vaporiza propano y propileno, que burbujean en el lquido. La corriente que sale del reactor entra a una columna RECT en la que se produce una vaporizacin flash. De los vapores ascendentes se recupera el cumeno y el benceno mediante enfriamiento y descompresin en la columna DP, en la que se introduce tambin el benceno de alimentacin, para su secado previo. Por cabeza de esta columna sale una mezcla de propano y agua. El agua se purga, parte del propano se retorna a la columna como reflujo y el resto tambin se purga. Las colas de la columna RECT se destilan para separar el cumeno del exceso de benceno y de los subproductos pesados, que se queman. En el reactor se introduce tambin una pequea cantidad de agua, para mantener la actividad del catalizador, que se acumula en el fondo de la columna RECT y debe purgarse. El propileno usado como materia prima puede ser incluso una fraccin C3 sin separacin previa del propano (40 60 % de propileno). La conversin del propileno es del 99,35%, con una selectividad en cumeno superior al 92 %. Se ha mencionado anteriormente que el cumeno es materia prima para la produccin de acetona, a continuacin se muestra un esquema simplificado en la figura 1, donde se muestra este proceso:

Figura 1. Esquema simplificado de la transformacin del cumeno en fenol y acetona.

5.2 DESCRIPCION DEL PRODUCTO El isopropilbenceno tiene su principal aplicacin como deluente para pinturas, las lacas y los esmaltes y como componente de algunos solventes. Otra importante aplicacin del isopropilbenceno se da en los catalizadores de polimerizacin para la fabricacin de plsticos, catalizador para acrlicos y como materia prima para los perxidos y catalizadores de oxidacin. El cumeno aparece como componente minoritario del petrleo y de los disolventes derivados del petrleo. Se utiliza en la fabricacin de fenol y de sus productos asociados, acetona y -metilestireno. El cumeno tambin puede aparecer como contaminante en el aire a niveles de ppb muy bajos (0,1 a 2,5 ppb), posiblemente proveniente de la emisin de gases de los automviles. Tambin puede encontrarse en la sangre y el aire espirado de trabajadores de hospitales o industrias qumicas que no estn expuestos a este compuesto, en niveles ms altos para los trabajadores fumadores que para los no fumadores.

5.2.1 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO Cumeno es el nombre utilizado comnmente para el isopropilbenceno, un compuesto qumico clasificado entre los hidrocarburos aromticos. Se encuentra en el petrleo y en algunos de sus productos derivados, como algunos combustibles. Se utiliza en la sntesis de algunos detergentes y, principalmente, en la fabricacin de fenol y acetona mediante la obtencin previa de hidroperxido de cumeno.

Propiedades fsicas y qumicas


El cumeno es un lquido, aromtico penetrante, incoloro e inflamable. Su temperatura de inflamacin es de 44 C en copa cerrada y 25 C en copa abierta; su temperatura de autoignicin es de 424 C; y cuando su dosado en presencia de oxgeno est entre 0,88% y 6,5%.

Presin de vapor: 8 mmHg (a 20 C) Densidad relativa: 0,86 g/cm (a 15 C) Densidad relativa de los vapores: 4,1 (aire=1)

Es soluble en alcohol, ter, benceno y acetona. Es insoluble en agua.

Produccin
La produccin comercial de cumeno se lleva a cabo a travs de un catalizador de alquilacin de benceno, con la adicin de propileno. Puede usarse como catalizador el cido fosfrico solididificado sobre almina, conforme se haca hasta mediados de los aos 1990, cuando alcanz mayor auge la catlisis basada en zeolitas.

FICHA TECNICA DEL CUMENO

Cumeno

General Nombre sistemtico Otros nombres Frmula molecular SMILES Masa molar Apariencia Nmero CAS Propiedades Densidad y Fase Solubilidad en agua Punto de fusin Punto de ebullicin Viscosidad Peligros MSDS Principal Peligros NFPA 704 Punto de humeo R/S statement Nmero RTECS Compuestos relacionados Related compounds etilbenceno tolueno benceno Excepto cuando se avise, datos para 102 C R: 10 37 51/53 65 S: 24 37 61 62 GR8575000 External MSDS Inflamable 0,862 g cm , lquido insoluble 96 C (117 K) 152,7 C (425 K) 0,777 cP a 21 C
3

(1-metiletil) benceno isopropilbenceno C9H12 CC(C)C1=CC=CC=C1 120,19 g mol [98-82-8]


1

Liquido incoloro

materiales en su estado estndar (a 25 C, 100 kPa) Infobox disclaimer and references

5.3 ANALISIS DE LA OFERTA Los principales ofertantes de isopropilbenceno en nuestro continente son EEUU, Mxico y Brasil. La produccin de cumeno es estos pases se detalla a continuacin en la tabla 1: Tabla # 1 : Oferta de cumeno en el mundo LOCALIZACION Estados Unidos Europa Oriental Japn Otros lugares de Asia Fuente: Montedison USA., Inc. (1985) CAPACIDAD DE PRODUCCION (KTon) 1302 196 396 34

5.4 ANALISIS DE LA DEMANDA En conocida la demanda del isopropilbenceno a nivel mundial, esta demanda es creciente debido al uso del cumeno en la produccin de derivados del fenol y la acetona, tal es el caso del bis-fenol A, resinas fenlicas y caprolactama. En la tabla 2 se detalla el consumo de cumeno a nivel mundial: Tabla # 2: Demanda de cumeno en el mundo LOCALIZACION Estados Unidos Europa Oriental Japn Otros lugares de Asia Fuente: Montedison USA., Inc. (1985) CONSUMO DE CUMENO (KTon) 2345 1098 1987 123

5.5 ANALISIS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA En la tabla 3 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha del cumeno a nivel mundial: Tabla # 3: Anlisis de la oferta y demanda del cumeno CAPACIDAD DE PRODUCCION (KTon) 1302 196 396 34 Fuente: elaboracin propia 5.6 TAMAO DE PLANTA 5.6.1 Desarrollo del diseo del proceso. 5.6.1.1 Capacidad de planta y condiciones de operacin. La planta en la cual se trabajara producir Cumeno por una reaccin de alquilacin en fase vapor. La capacidad de la planta o produccin anual de cumeno es del orden de 90 000 Ton/ao de Cumeno al 99% de pureza. Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes del ao utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno. CONSUMO DE CUMENO (KTon) 2345 1098 1987 123 DEMANDA INSATISFECHA (KTon) 1043 902 1591 89

CAPITULO 3 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS 6. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS 6.1 BENCENO El benceno es un hidrocarburo polinsaturado de frmula molecular C6H6, con forma de anillo (se le llama anillo bencnico, o aromtico, ya que posee un olor caracterstico) y puede considerarse una forma polinsaturada del ciclohexano. En el benceno cada tomo de carbono ocupa el vrtice de un hexgono regular, ocupa dos valencias con los dos tomos de carbonos adyacentes, una tercera valencia con un tomo de hidrgeno y la cuarta denominada 'oculta' dirigindola hacia el centro del anillo hexagonal formada en algunos casos de carbono y en otros de alguna base nitrogenada. Cada tomo de carbono comparte su electrn libre con toda la molcula (segn la teora de orbitales moleculares), de modo que la estructura molecular adquiere una gran estabilidad y elasticidad. El benceno es un lquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo, similar al de la hiel. Se evapora al aire rpidamente y es poco soluble en agua. Es sumamente inflamable, voltil y se forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas. Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se encuentran: el tolueno, el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros llamados polinucleicos que son el naftaleno, el fenantreno, antraceno y el pireno.

El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se encuentra en la lista de los 20 productos qumicos de mayor volumen de produccin. Algunas industrias usan el benceno como punto de partida para manufacturar otros productos qumicos usados en la fabricacin de plsticos, resinas, niln y fibras sintticas como lo es el kevlar y en ciertos polmeros. Tambin se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas, detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales constituyen fuentes naturales de benceno. El benceno es tambin un componente natural del petrleo crudo, gasolina y humo de cigarrillo.

Resonancia del Benceno


La representacin de los tres dobles enlaces se debe a Friedrich Kekul, quien adems fue el descubridor de la estructura anular de dicho compuesto y el primero que lo represent de esa manera.

Reactividad
La reaccin tpica del benceno es la de sustitucin aromtica y puede seguir tres caminos:

Electroflica Nucleoflica De radicales libres

Las reacciones de sustitucin aromtica ms corrientes son las originadas por reactivos electroflicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de electrones se debe a la polarizacin del ncleo bencnico. Las reacciones tpicas del benceno son las de sustitucin. Los agentes de sustitucin utilizados con ms frecuencia son:

Cloro Bromo cido ntrico cido sulfrico concentrado y caliente

Hidrocarburos de la serie homloga del benceno


Los hidrocarburos tales como el tolueno, etilbenceno y los silicatoenos, etc., tienen carcter aliftico y aromtico. El benceno es no polar, lo mismo que el metano, siendo cero el momento dipolar de cada uno de los compuestos. Sin embargo, el tolueno tiene un pequeo momento dipolar (aproximadamente 0,4D) con la carga negativa sobre el ncleo y la positiva sobre el grupo metilo. Los homlogos del benceno experimentan la cloracin, ya sea en el ncleo o en la cadena lateral, segn sean las condiciones de la reaccin.

Toxicidad
Respirar, inhalar, aspirar, inspirar o ingerir niveles de benceno muy altos puede causar la muerte, mientras que niveles bajos pueden causar somnolencia, mareo, alucinaciones, aceleracin del latido del corazn o taquicardia, dolores de cabeza, migraas, temblores, tiritar, confusin y prdida del conocimiento. Comer o tomar altos niveles de benceno puede causar vmitos o acidez, irritacin del estmago, lceras estomacales, mareo, somnolencia o convulsiones; y en ltimo extremo la muerte. La exposicin de larga duracin al benceno se manifiesta en la sangre. El benceno produce efectos nocivos en la mdula de los huesos y puede causar una disminucin en el nmero de glbulos rojos, lo que conduce a padecer anemia. El benceno tambin puede producir hemorragias y daos en el sistema inmunitario, aumentando as las posibilidades de contraer infecciones por inmunodepresin.

Los efectos nocivos del benceno aumentan con el consumo de bebidas alcohlicas. Algunos estudios sobre una muestra de mujeres que respiraron altos niveles de benceno durante varios meses han revelado que presentaron menstruaciones irregulares, con sangrado incontrolable por la vagina, as como disminucin en el tamao de sus ovarios. En el aspecto psicolgico se observ un cambio en el carcter que se torn ms agresivo y resentido, casi bipolar. No se sabe si la exposicin al benceno afecta al feto durante el embarazo o la fertilidad en hombres. Pero est comprobado que en los hombres se ve afectada la capacidad de conseguir la ereccin y por lo tanto de mantener relaciones sexuales. Estudios en animales que respiraron benceno durante la preez han descrito bajo peso de nacimiento, retardo mental serio y en la formacin de hueso y dao en la mdula de los huesos. En ratas se produjeron abortos sutiles o leves. El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS) ha determinado que el benceno es un reconocido carcingeno en seres humanos y otros mamferos lactantes. La exposicin de larga duracin a altos niveles de benceno en el aire puede producir leucemia, un cncer a los tejidos que fabrican las clulas de la sangre como tambin un cncer de clon. En el organismo, el benceno es transformado en productos llamados metabolitos. Ciertos metabolitos pueden medirse en la orina o en las heces. Sin embargo, este examen debe hacerse con celeridad despus de la exposicin y el resultado del anlisis no indica, con confianza, a que concentracin de benceno se estuvo expuesto, ya que los metabolitos en la orina pueden originarse a partir de otras fuentes. FICHA DE SEGURIDAD DEL BENCENO

Benceno Nombre (IUPAC) sistemtico

1,3,5-Ciclohexatrieno General Otros nombres Frmula semidesarrollada Frmula molecular Identificadores Nmero CAS Nmero RTECS Estado de agregacin Apariencia Densidad Masa molar Punto de fusin Punto de ebullicin Viscosidad Solubilidad en agua Momento dipolar Hidrocarburos Incoloro 878.6 kg/m ; 0,8786 g/cm
3 3

Benzol C6H6 n/d 71-43-2 CY1400000 Lquido

Propiedades fsicas

78.1121 g/mol 278.6 K (5,45 C) 353.2 K (80,05 C) 0.652 1.79 0D Ciclohexano Naftaleno

Propiedades qumicas

Compuestos relacionados

Termoqumica fH fH S
0 gas

82.93 kJ/mol 48.95 kJ/mol 150 Jmol K


-1 -1

0 lquido

0 lquido, 1 bar

Peligrosidad Punto de inflamabilidad 262 K (-11 C)

NFPA 704

3 2 0 Temperatura de autoignicin Nmero RTECS CY1400000 Valores en el SI y en condiciones normales (0 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario. Exenciones y referencias 834 K (561 C)

PRINCIPALES DERIVADOS DEL BENCENO El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la desintegracin trmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas de etileno y por desalquilacin del tolueno. En el cuadro 3 siguiente veremos una descripcin de sus derivados principales.

CUADRO 3. Principales derivados del benceno

Alquilacin del benceno


La alquilacin del benceno consiste en hacerlo reaccionar con una olefina. El etilbenceno se obtiene haciendo reaccionar el etileno con el benceno, y como dijimos anteriormente, su uso principal es la fabricacin de estireno. El benceno con el dodeceno da el dodecilbenceno que se usa para hacer los detergentes. Pero si se hace reaccionar con el propileno, se obtiene el cumeno. Este derivado petroqumico es muy importante pues es la materia prima para hacer el fenol y la acetona. El 50% del fenol que se produce se usa para hacer resinas fenlicas, mientras que el 17% se emplea en la fabricacin del bisfenol-A. Este producto es la base para la produccin de resinas epxicas, ampliamente usadas en la fabricacin de pegamentos. Otras aplicaciones del fenol son la fabricacin del cido acetil saliclico conocido por el pblico como aspirina. Los derivados clorados del fenol sirven para hacer herbicidas y como preservadores de la madera.

Nitrobenceno. Este producto se prepara haciendo reaccionar el benceno con


cido ntrico en presencia de cido sulfrico. El nitrobenceno se usa casi totalmente para fabricar anilina. Los usos ms importantes de la anilina son la produccin de isocianatos para hacer poliuretanos, la fabricacin de productos qumicos para las industrias hulera, fotogrfica y farmacutica, y en la produccin de tintes.

Clorobenceno. Este petroqumico se fabrica haciendo reaccionar el benceno con


cloro.

Del clorobenceno se produce el insecticida conocido como DDT, y tambin se emplea para fabricar anilina y otros intermediarios de la industria qumica como el cloronitrobenceno, bisfenilo, etc.

Ciclohexano. Si hidrogenamos el benceno obtendremos el ciclohexano.


Este producto se ocupa principalmente para hacer caprolactama y cido adpico que se usan en la fabricacin del nylon-6 y el nylon 6.6.

6.2 PROPILENO El propileno (H2C=CHCH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos, incoloro e inodoro. Es un homlogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como grupo funcional.

Estructura qumica del propeno.

Estructura molecular del propeno.

Propiedades fisicoqumicas

Frmula: C3H6 Masa molecular: 42,1 g/mol

Punto de fusin: 185,3 C Punto de ebullicin: 48 C Temperatura de ignicin: 460 C Presin de vapor a 20 C: 10.200 hPa N CAS: 115-07-1 N ICSC: 0559 N RTECS: UC6740000 N CE: 601-011-00-9 Concentracin mxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLAED, ACGIH-2008). Lmites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.

Sntesis
El propeno es uno de los productos de la termlisis del petrleo. Se separa de los dems productos como el etileno por destilacin a baja temperatura.

Aplicaciones
El propeno es el producto de partida en la sntesis del polipropileno. La polimerizacin se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la polimerizacin cataltica se obtienen productos con mejores calidades que adems son mejor controlables. Los catalizadores empleados eran originalmente del tipo Ziegler-Natta. En la actualidad se estn sustituyendo por otros sistemas basados en zirconocenos. La adicin de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-propanol.

Reacciones
Con oxidantes fuertes como el permanganato (MnO4 ) o el tetrxido de osmio (OsO4) el propeno es oxidado al propan-1,2-diol. La oxidacin con oxgeno en presencia de xido de plata como catalizador da el xido de propileno, un epxido que se utiliza en la sntesis de algunos plsticos o pegamento.

Productos derivados del propileno Los derivados del propileno se pueden clasificar segn el propsito al que se destinen, en productos de refinera y productos qumicos. Se trat el primer caso en los captulos anteriores, cuando hablamos de la produccin de combustibles de alto octano por medio de los procesos de alquilacin y de polimerizacin. El segundo caso es el que implica la produccin de petroqumicos, aprovechando la elevada reactividad que tienen las molculas de propileno. Su doble ligadura nos permite introducir dentro de la misma una gran variedad de heterotomos como el oxgeno, nitrgeno, agua, y otros hidrocarburos. Las molculas de propileno poseen una reactividad mayor que las del etileno. Algunas de las reacciones que se hacen con el etileno, como la hidratacin con cido sulfrico para la obtencin de etanol, se pueden hacer con el propileno pero en condiciones menos severas. El cuadro 4 nos describe algunos de los derivados importantes del propileno y sus usos principales. CUADRO 4. Principales derivados del propileno

Las reacciones de polimerizacin tanto del etileno como del propileno se describen en el captulo correspondiente a los plsticos, resinas y elastmeros.

Oligomerizacin del propileno


Esta reaccin es semejante a la polimerizacin, con la diferencia de que en este caso el nmero de molculas de propileno que se unen entre s se limita a dos, tres, cuatro o ms, obtenindose de esta manera hexenos, nonenos, dodecenos, etc. El proceso de polimerizacin que se usa en las refineras para hacer gasolinas, en realidad es una reaccin de oligomerizacin que usa catalizadores a base de cidos impregnados en slidos como las arcillas. Los hexenos y nonenos que tienen seis y nueve tomos de carbn respectivamente estn en el rango de la fraccin que corresponde a las gasolinas. Por lo tanto se suelen usar en las mezclas de este combustible. Sin embargo, si se separan y purifican, se pueden utilizar para fabricar otros productos, sobre todo el noneno que se combina con el fenol para hacer nonilfenol, que es la base de los champs para el cabello. El dodeceno, que tiene doce tomos de carbono en sus molculas, se usa en la sntesis del dodecilbenceno. Este producto sirve para fabricar los detergentes nobiodegradables que se usan para lavar la ropa y las vajillas. Se emplea tambin para la fabricacin de aditivos para el aceite de los motores.

Oxidacin del propileno xido de propileno. El principal producto petroqumico derivado de la oxidacin
del propileno es el xido de propileno. Existen dos procesos industriales para hacer este petroqumico, que son el proceso de la clorhidrina y el proceso oxirane. El xido de propileno se usa como fumigante de alimentos tales como la cocoa, especias, almidones, nueces sin cscara, gomas, etc.

Figura 2. Nonilfenol derivado del propileno, base para hacer champs. Por lo general se usa diluido con bixido de carbono para reducir al mximo su inflamabilidad. Tambin se ha encontrado que las fibras de algodn tratadas con xido de propileno presentan mejores propiedades de absorcin, de humedad y de teido.

Figura 3. Dodecilbenceno derivado del propileno y el benceno, base de los detergentes.

Polioles polister. Estos productos son la base de los poliuretanos.


Cuando su peso molecular es de 3 000 sirven para hacer poliuretanos flexibles como los que emplean en cojines y colchones. Pero si ste se encuentra entre 300 y 1 200, el poliuretano obtenido ser rgido como el que se usa para hacer salvavidas.

Propilenglicol. Este producto derivado del xido de propileno no es txico por lo


que encuentra aplicacin como solvente en alimentos y cosmticos. Su principal aplicacin industrial es el de la fabricacin de resinas polister. Tambin se usa como anticongelante y para hacer fluidos hidrulicos.

Di y tripropilenglicol. El dipropilenglicol se usa en la fabricacin de lubricantes


tanto hidrulicos como en la industria textil. Otros usos incluyen el de solvente, aditivo en alimentos y fabricacin de jabones industriales. El tripropilenglicol se usa en cosmetologa para hacer cremas de limpieza. Tambin entra en la composicin de algunos jabones textiles y lubricantes.

Polipropilenglicoles. Estos productos de bajo peso molecular son lquidos que


se obtienen a partir del xido de propileno y agua o propilenglicol. Las aplicaciones ms importantes se encuentran en el terreno de los lubricantes de hule, y de mquinas, antiadherentes y fluidos hidrulicos.

teres de glicol. Los teres de los monos, di y tripropilenglicoles se obtienen


haciendo reaccionar el xido de propileno con un alcohol. Generalmente stos son el metanol o el etanol. Se suelen utilizar como solventes de pinturas, resinas y tintas.

Isopropilaminas. Estas aminas se obtienen haciendo reaccionar el xido de


propileno con amoniaco. Junto con los cidos grasos se usan como emulsificantes en los cosmticos, y como jabones y detergentes.

Acrilonitrilo. El propileno, si se oxida en presencia de amoniaco, produce en


primer lugar acrilonitrilo y como productos secundarios de la reaccin se obtienen el acetonitrilo y el cido cianhdrico. El acrilonitrilo se usa principalmente para hacer fibras sintticas que mencionaremos ms adelante. Tambin se emplea para hacer resinas ABS y AS (acrilonitrilo-butadieno-estireno y acrilonitriloestireno). Asimismo sirve como materia prima para hacer el hule nitrilo, y los acrilatos, hexametilendiamina, la celulosa modificada y las acrilamidas.

Los metacrilatos de metilo, etilo, y n-butilo sirven para hacer polmeros para las industrias de pinturas, textiles y recubrimientos. El metacrilato de metilo se usa para hacer pinturas, lacas y como material biomdico para la fabricacin de prtesis dentales.

Acrolena. Este es otro producto que se obtiene por oxidacin del propileno. Sirve
como intermediario en la fabricacin de glicerina que se usa tanto para hacer supositorios como para obtener dinamita.

Figura 4. Los propelentes de los aerosoles son derivados del petrleo. La metionina es otro producto derivado de la acrolena. Su principal uso es el de suplemento alimenticio.

Hidratacin del propileno Isopropanol. El isopropanol o alcohol isoproplico se obtiene industrialmente


haciendo reaccionar el propileno con cido sulfrico. La mayor parte del isopropanol se usa para hacer acetona, un conocido quitaesmalte para las uas. Otra aplicacin del alcohol isoproplico es la fabricacin de agua oxigenada, misma que se encuentra en los tintes para el pelo, y que adems se emplea como desinfectante en medicina. Este alcohol tambin se emplea para hacer otros productos qumicos tales como el acetato de isopropilo, isopropilamina, y propilato de aluminio.

6.3 ACIDO FOSFORICO

cido fosfrico
Nombre (IUPAC) sistemtico
cido tetraoxofosfrico (V)

General Otros nombres cido ortofosfrico Tetraoxofosfato (V) de hidrgeno Frmula semidesarrollada Frmula estructural Frmula molecular Identificadores Ver imagen n/d H3PO4

Nmero CAS

7664-38-2

Propiedades fsicas Estado de agregacin Densidad Masa molar Punto de fusin Punto de ebullicin 1685 kg/m ; 1,685 g/cm
3 3

Lquido

98.00 g/mol 315 K (41,85 C) 431 K (158 C)

Propiedades qumicas Acidez (pKa) Solubilidad en agua Peligrosidad NFPA 704 2.12, 7.21, 12.67 Miscible

0 2 0
COR
Valores en el SI y en condiciones normales (0 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario. Exenciones y referencias

El cido fosfrico es un compuesto qumico de frmula H3PO4.

Propiedades qumicas
El anin asociado con el cido fosfrico se llama ion fosfato, muy importante en la biologa, especialmente en los compuestos derivados de los azcares fosforilados, como el ADN, el ARN y la adenosina trifosfato (ATP).

Este cido tiene un aspecto lquido transparente, ligeramente amarillento. Normalmente, el cido fosfrico se almacena y distribuye en disolucin. Se obtiene mediante el tratamiento de rocas de fosfato de calcio con cido sulfrico, filtrando posteriormente el lquido resultante para extraer el sulfato de calcio. Otro modo de obtencin consiste en quemar vapores de fsforo y tratar el xido resultante con vapor de agua.

Usos
El cido es muy til en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidacin, a la reduccin y a la evaporacin. Entre otras aplicaciones, el cido fosfrico se emplea como ingrediente de bebidas no alcohlicas como por ejemplo de la Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prtesis dentales, como catalizador, en metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de agua, fertilizantes y detergentes.

Propiedades fsicas

Densidad relativa (agua = 1): 1,68 Solubilidad en agua: Muy elevada Presin de vapor a 20 C: 4 Pa Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4 Peso molecular (1 mol)

6.4 COSTO DE LA MATERIA PRIMA CUADRO 5: CAPACIDAD DE PRODUCCIN INSTALADA EN EL MUNDO DE PRODUCTOS PETROQUMICOS BSICOS E INTERMEDIOS EN 2006. (Millones de toneladas por ao)

En el cuadro 5 podemos observar que la disponibilidad de Benceno en el ao 2006 es de aproximadamente 46.4 millones de toneladas al ano, lo que es favorable para la planta, ya que es claro que no tendremos problemas de disponibilidad de esta materia prima. La disponibilidad de propileno para el ao 2006 es de aproximadamente 28.6 millones de toneladas al ao. A continuacin en el cuadro 6 mostramos las principales companias productoras de productos petroqumicos a nivel mundial, entre los cuales destacan nuestras dos materias primas: el BENCENO y el PROPILENO. CUADRO 6: Principales compaas productoras de productos petroqumicos (Capacidad de produccin anual en miles de toneladas mtricas anuales)

Panorama global de los principales derivados del propileno. Cadena del propileno: El propileno es la segunda olefina de mayor importancia. A nivel global se obtiene como subproducto de las refineras (30%) y de craquers de etileno (64%). Los principales productos son el polipropileno (65%), el acrilonitrilo (9%), el xido de propileno (8%), cumeno (4%) e iso-propanol (1%). Las regiones de mayor consumo son Asia (39%), Europa (25%) y Norteamrica (25%). El precio promedio fue alrededor de 1400 USD/T para el propileno grado polmero y800 USD/T para el propileno grado qumico. Panorama global de los principales derivados del benceno. Cadena del benceno: La capacidad mundial de produccin de benceno fue de 45 MMT/A (2006) Los pases del medio oriente son los suministradores ms importantes La demanda se encuentra en las regiones de Asia, Norteamrica y Europa

Las aplicaciones ms importantes del benceno son etilbenceno (estireno), cumeno (fenol y acetona), ciclohexano (nylon 6), nitrobenceno (anilina), alquilbenceno (detergentes biodegradables) y anhidridomaleico (polisteres no saturados)

CAPITULO 4 UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO 7. UBICACIN Y EMPLAZAMIENTO LOCALIZACION DE LA PLANTA La localizacin de la planta de Cumeno va a depender de diferentes factores, estos tienen un peso de acuerdo a su importancia, luego mediante el mtodo de factores ponderados hallaremos una posible ubicacin.

Factores a Considerar:

Disponibilidad. La disponibilidad de las materias primas como propileno, o en todo caso su predecesor el gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la produccin plsticos as como su uso en combustible primordialmente , y diversos productos. Teniendo en cuenta en que actualmente se sta fomentando la industrializacin del gas natural para la produccin de productos petroqumicos, este va hacer considerado como el punto de partida para la disponibilidad de materias primas. Mercados

Este factor va a depender del uso del cumeno , las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado estn como deluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .Tambin se utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de plsticos , catalizador para acrlicos y tipo resinas de polister, y como materia prima para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.

Taiwn, Japn y EEUU capacidad significativa de

importan volmenes grandes de cumeno para la 32% durante 2007-2012 para suministrar este

produccin del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su pas Disponibilidad de energa El Proceso de produccin de cumeno, tiene como principal materia prima al propileno el cual se obtiene en un proceso exotrmico, aplicando un sistema de integracin energtica pinch podemos solucionar una parte de la disponibilidad de energa, pero adems al tener como disponibilidad, el uso del gas natural podra ser una solucin a esta, claro pero antes se tendra que hacer un anlisis econmico de estas posibilidades.

Clima

Tambin los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicacin de una planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen rechazo en las zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo ms lejos posible de los ncleos habitados. Los climas extremos son, tambin, un factor limitante para la localizacin industrial. Las mquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy fros, muy clidos, muy secos, o muy hmedos. El proceso industrial pierde eficacia. Adems, estos climas se corresponden con densidades de poblacin muy bajas, es decir, por un lado estn lejos de los mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que alojar en las inmediaciones a costa de la empresa. Suministros de mano de obra

Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una planta. En la siguiente figura 5 se puede apreciar los salarios mnimos en latinoamrica, pero no solo es un factor importante el costo de mano de obra si no tambin la calidad de mano de obra y tambin la disponibilidad de esta misma.

Figura 5: MTODO DE FACTORES PONDERADOS PARA LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA

Como ya hemos enumerados diferentes factores que afectan a la hora de elegir la localizacin de una planta, a cada uno de estos se le ha dado un peso respectivo de acuerdo a su importancia.

Hemos considerado 3 alternativas de ubicacin teniendo en cuenta los mismos factores, y de estos hemos elegido segn su peso ponderado cual sera la mejor alternativa. Alternativa A Alternativa B Alternativa C Cochabamba Tarija Santa Cruz

FACTORES Disponibilidad prima Mercados Disponibilidad de energa Clima Instalaciones de Transporte Suministros de Mano de Obra Peso Total de

Peso relativo Alternativa A Alternativa B Alternativa C materia 0,25 0,15 0,15 0,05 0,25 0,15 1 5 8 4 9 9 7 6,8 7 7 4,5 7 8 8 7,025 6 8 4 7 8 8 6,85

De acuerdo con esta tabla la mejor opcin sera localizar la planta en el Departamento de Tarija.

CAPITULO 5 INGENIERIA DEL PROYECTO 8.1 DIAGRAMA DEL PROCESO

8.2 BALANCE DE MASA TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h Corrientes de proceso Componentes 1 C H N2 O2 S CO2 SO2 H2O BENCENO PROPILENO PROPANO ISOPROPILBENC ENO DIISOPROPILBE NCENO TOTAL 111.0 2 3 4 5 6 7 8 8 9 1 0 0 0

111.0 111.0 5.55

312.9 1.19 6.01 111.0 5.55

312.9 1.19 6.01

312.9 112.19 11.56

312.9 112.1 9 11.56

312.9 112.19 11.56

209.64 2.47 11.56 96.79

209.64 2.47 11.56 96.79 6.463 326.9 23

116.5 5

320.1

116.5 5

320.1

436.6 2

436.6 2

436.6 2

6.463 326.9 23

TABLA DEL BALANCE DE MASA en Kmol/h

Corrientes de proceso Componentes C H O2 N2 S CO2 SO2 H2O BENCENO PROPILENO PROPANO ISOPROPILBENC ENO DIISOPROPILBE NCENO TOTAL 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 32.745 8 44.71 0.24 0.097 0.099 1 9 2 0 0 0

48.42 86.86 183.39 183.39 32.75 11.18 0.35

4.83 8.3856 1.235 5.78 0.9679 0.065 16.43 201.25 1.235 5.78 95.826 6.398 310.4 208.2 201.25 1.235 5.78 95.826 6.398 102.2 95.826 6.398 102.2 93.91 0.128 94.03 1.916 6.27 8.186 77.89 236.6

314.5

35

89

65

24

24

8.3 BALANCE DE ENERGIA

TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA

Descripcin

1 0

Temperatura (C) Presin (bar) Flujo (Kmol/h) Densidad (Kg/l)

25 24.3 111.0 0.879

25 23.5 116.55 0.804

83 24.3 320.1 0.879

25 31.5 116.55 0.804

83 31.5 320.1 0.879

25 31.25 436.65 0.837

60 31.25 436.65 0.819

350 31.25 436.65

120 1.75 326.93

70 1.75 326.93

Viscosidad (CP) Cap.Cal. (Kcal/KgC) Entalpia (Kcal)

0.65 0.41

0.23 0.595

0.31 0.47

0.23 0.595

0.31 0.47

0.27 0.5325

0.23 0.5176 3.36 * 106

0.17

0.205

0.24

0.4330 0.512 0.498 426368 348175 736231 0.7 1.4 .98

TABLA DEL BALANCE DE ENERGIA

Descripcin Temperatura (C) Presin (bar) Flujo (Kg/h) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (CP) Cap.Cal. (Kcal/KgC) Entalpia (Kcal)

1 1

1 2

1 3

1 4

1 5

1 6

1 7

60 1.75 16.43

40 1.75 310.49

115 1.75

90 1.75

90

170 1.75 94.038

148 1.75 8.186

1.9 102.22 209.10 102.224 4

0.015

0.50

0.22 0.564 0.583 0.595

0.67 0.50 0.489 0.564 3481751. 429639. 58271 353553 40 15 2.1 .83

526254 348175 .05 1.4

DETALLE DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA BALANCES DE MASA


1. Balance de masa mezclador

Flujo molar de Benceno al 99% de pureza

Mezclador

Balance para el benceno: mb1 + mb13 = mb3 Balance para el propileno: mpr13 = mpr3 Balance para el propano: mp13 = mp3

2. Balance en la bomba

Bomba

Balance para el benceno: mb3 = mb5 Balance para el propileno: mpr3 = mpr5 Balance para el propano: mp3 = mp5

3. Balance en la bomba

Bomba

Balance para el benceno: mb2 = mb4 Balance para el propileno: mpr2 = mpr4 Balance para el propano: mp2 = mp4

4. Balance en el mezclador

Mezclador

Balance para el benceno: mb4 + mb5 = mb6 Balance para el propileno: mpr4 + mpr5 = mpr6 Balance para el propano: mp4 + mp5 = mp6

5. Balance en el intercambiador

Intercambiador

Balance para el benceno: mb6 = mb7 Balance para el propileno: mpr6 = mpr7 Balance para el propano: mp6 = mp7

6. Balance en el calentador

Calentador

Balance para el benceno: mb7 = mb8 Balance para el propileno: mpr7 = mpr8 Balance para el propano: mp7 = mp8

7. Balance en el reactor

Reactor

Reaccion # 1

Conversin del propileno : 97.8 % Conversin del benceno : 33% Conversin global: 93%

Reaccin secundaria: C3H6 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB)

Propileno isopropilbenceno

8. Balance en el intercambiador

Intercambiador

Balance para el benceno: mb9 = mb10 Balance para el propileno: mpr9 = mpr10 Balance para el propano: mp9 = mp10 Balance para el isopropilbenceno (IPB): MIPB9 = mIPB10 Balance para el diisopropil benceno (DIPB): MDIPB9 = mDIPB10

9. Balance en el separador flash

separador flash

Balance para el benceno: mb10 = mb11+mb12 Balance para el propileno: mpr10 = mpr11+ mpr12 Balance para el propano: mp10 = mp11+ mp12 Balance para el isopropilbenceno (IPB): MIPB10 = mIPB11+ mIPB12 Balance para el diisopropil benceno (DIPB): MDIPB10 = mDIPB11 + mDIPB12
Se condensa el 96% de benceno

Se condensa el 99% de IPB

y DPIB

Se condensa el 50% de propileno y

propano

10.Balance en el destilador

Destilador

Balance para el benceno: mb12 = mb13+mb14 Balance para el propileno: mpr12 = mpr13+ mpr14 Balance para el propano: mp12 = mp13+ mp14 Balance para el isopropilbenceno (IPB): MIPB12 = mIPB13+ mIPB14 Balance para el diisopropil benceno (DIPB): MDIPB12 = mDIPB13 + mDIPB14
Se vaporiza el 100% de benceno

Se condensa el 100% de IPB

y DPIB

Se vaporiza el 100% de propileno y

propano

11.Balance en la bomba

Bomba

Balance para el isopropilbenceno (IPB):

MIPB14= mIPB15 Balance para el diisopropil benceno (DIPB): MDIPB14 = mDIPB15

12.Balance en el destilador

Destilador

Balance para el isopropilbenceno (IPB): MIPB15 = mIPB16+ mIPB17 Balance para el diisopropil benceno (DIPB): MDIPB15 = mDIPB16 + mDIPB17
Se vaporiza el 98 % de IPB

Se vaporiza el 98 % de

DIPB

BALANCE DE MASA PARA EL HORNO

Horno

Calor requerido para calentar el flujo

Cantidad de combustible requerido

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora requerido para este rendimiento es de:

Balance de masa

Para la cantidad de combustible, calcular la cantidad de aire

Combustible residual #6
C H O N S Ceniza

Porcentaje (%) 87 9.9 1.7 0.6 0.7 0.1

Las reacciones bsicas que se dan:

+ 4H

O2 + O2

CO2 2H2O

O2

SO2

Composicin del aceite a la entrada

Requerimiento de oxigeno

Requerimiento de aire

Considerando un exceso del 10 % de aire

Cantidad de H2O en el aire

H2O en el aire

Gases de Combustin

Cantidad de oxigeno y nitrgeno en el combustible (Molecular)

BALANCE DE ENERGIA
1. Balance de energia mezclador

Mezclador

Balance de energa para la temperaura T3: T1*m1 + T13*m13 = T3*m3

2. Balance en la bomba

Bomba

3. Balance en la bomba

Bomba

4. Balance en el mezclador

Mezclador

5. Balance en el intercambiador

Intercambiador

Para la corriente 7 vbenceno = 93 Kcal/Kg Tebbenceno = 80 C vpropileno = 220 Kcal/Kg Tebpropileno = -48 C vpropano = 105 Kcal/Kg Tebpropano = -42 C mb7= 312.9 Kmol/h Yb = 0.72 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp PMp = 78*0.72 + 42*0.26 + 42*0.02 PMp = 67.92

mpr7= 112.19 Kmol/h mp7= 11.56 Kmol/h

Ypr = 0.26 Yp = 0.02

Calculo de los calores de vaporizacin: Hv = v

Hv benceno =

Hv benceno = 2269776.6

Hv propileno =

Hv propileno = 1036635.6

Hv propano =

Hv propano = 50979.6

Hv = Hv benceno + Hv propileno + Hv propano Hv = 2269776.6 +1036635.6 + 50979.6

Hv = 3.36 * 106

6. Balance en el calentador

Calentador

PMp = 67.92 Hv = Cp*T

7. Balance en el reactor

Reactor

Reaccion # 1

Conversin del propileno : 97.8 % Conversin del benceno : 33% Conversin global: 93% Reaccin secundaria:

C3H6

+ C6H5-C3H7

C3H7-C6H4-C3H7 diisopropil benceno (DIPB)

Propileno isopropilbenceno

Para la corriente 9 Yb = 0.64 Ypr = 0.0076 Yp = 0.0035 YIPB = 0.296 YDIPB = 0.0198 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035 + 120*0.296 + 162*0.0198 PMp = 90.44

Hv =

Cp*T

8. Balance en el intercambiador

Intercambiador

Hv =

Cp*T

9. Balance en el separador flash

separador flash

Para la corriente 10 Yb = 0.64 Ypr = 0.0076 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.64 + 42*0.0076 + 42*0.0035 + 120*0.296 +

162*0.0198 Yp = 0.0035 YIPB = 0.296 YDIPB = 0.0198 Hv = Cp*T PMp = 90.44

Para la corriente 11 Yb = 0.51 Ypr = 0.075 Yp = 0.35 YIPB = 0.059 YDIPB = 0.0039 Hv = Cp*T PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.51 + 42*0.075 + 42*0.35 + 120*0.059 + 162*0.0039 PMp = 65.34

Para la corriente 12

Yb = 0.65 Ypr = 0.0040 Yp = 0.0186 YIPB = 0.31 YDIPB = 0.021 Hv =

PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.65 + 42*0.0040 + 42*0.0186 + 120*0.31 + 162*0.021 PMp = 92.25

Cp*T

10.Balance en el destilador

Destilador

Para la corriente 13 Yb = 0.96 Ypr = 0.0059 Yp = 0.0277 YIPB = 0.0 YDIPB = 0.0 PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.96+ 42*0.0059 + 42*0.0277 + 120*0.0 + 162*0.0 PMp = 76.29

Hv =

Cp*T

Para la corriente 14

Yb = 0.0 Ypr = 0.0 Yp = 0.00 YIPB = 0.937 YDIPB = 0.063

PMp = PMb*Yb + PMpr*Ypr + PMp*Yp + PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 78*0.0 + 42*0.0 + 42*0.0 + 120*0.937 + 162*0.063 PMp = 122.646

Hv =

Cp*T

11.Balance en la bomba

Bomba

12.Balance en el destilador

Destilador

Para la corriente 16 YIPB = 0.998 YDIPB = 0.0014 PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 120*0.998 + 162*0.0014 PMp = 119.98

Hv =

Cp*T

Para la corriente 17 YIPB = 0.234 YDIPB = 0.766 PMp = PMIPB*YIPB + PMDIPB*YDIPB PMp = 120*0.234+ 162*0.766 PMp = 152.172

Hv =

Cp*T

CAPITULO 6

DISENO DE EQUIPOS

1. Diseo del Vessel (A-111) Datos:

Kmol m= 320.1 h

Peso molecular promedio

PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2 PM = 77.1898 kg/kmol Kmol 77.1898kg 1kmol = 320.1 = 24708.45 h Kg h 1kmol

Volumen de la mezcla

Kg h V = 24708.45 *

1L 0.879 kg = 28109.73

-3 L 1m h 1000L = 28.109

-3 m h

Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendr una capacidad para almacenar el doble del volumen de la mezcla.
-3

V= 5.6218 m^3 V= *r^2*h r^2*h = 1.789

La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente h= 6r

1.789 =6*r^3 r= 0.668 m D = 1.34 m h = 4.008 m

2. Bomba (L-113) Datos = 24708.45 Kg/h Se asume un dimetro de tubera de 2


1/2

IPS similar al del nulo del intercambiador:

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes:

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:

Clculo del Flujo Volumtrico.

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 85%:

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de benceno:

3. Bomba (L-112) Datos = 4895.1 Kg/h Se asume un dimetro de tubera de 2


1/2

IPS similar al del nulo del intercambiador:

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos son los siguientes:

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:

Clculo del Flujo Volumtrico.

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 65%:

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de propileno:

4. MEZCLADOR (M-114) m = 436.62 kmol/h PM prom = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648 PMp = 67.80kg/mol m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h m = 8.223 kg/s
3 3

= 0.837 kg/L3

V= 8.223kg/l * m /837kg = 0.00982m /5 = 35.368 m /h

Para un volume de 7.5 m las dimensiones sern:

V = r^2 h 7.5/ = r^2* h 7.5/ = r^2*h 7.5/ = r^2 * 6r


3

h = 6r

r = 7.5/ 6* r = 0.736 m h = 4.42 m

5. Intercambiador de calor (E-115) Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal efecto necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones de operacin que tenemos:

Para la terminal fra: T ( C) Vapor de Agua Mezcla 25 0,023 35 (cp) 0,9045

; trabajamos con las temperaturas promedios.

Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes temperaturas promedio:

T ( C) Vapor de Agua Mezcla 42.5 67.5

(Kg/m-s) 2.6 2.98

Cp (Kcal/KgC) 1 0.5250

K (Kcal/hm-C) 0.567 0.468

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

Clculo de Calor requerido.

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la Tubera (h io). Para el diseo se ha considerado una tubera de 1
1/4

IPS.

Nmero de Reynolds:

Nmero de Prandt:

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el nulo (h o). Para el diseo se ha considerado 2 IPS.

Dimetro Equivalente para el nulo.

Nmero de Reynolds:

Nmero de Prandt:

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (U L).

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para ambos lados de la tubera.

Clculo de rea de Tubera.

Clculo de la Longitud de la Tubera.

Para la tubera de 1 :

1/4

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 12.19 pies de longitud:

Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

6. Horno (Q-110) Para el diseo del horno usaremos el mtodo de Lobo-Evans Eficiencia del horno

Para fines de clculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared

Donde: Tstack = temperatura de entrada a chimenea F Eff = Eficiencia del horno exair = porcentaje de exceso de aire a los quemadores. Para: Tstack = 300 [F] exair = 10% Reemplazando en la formula tenemos: Eff = 0.93 Eff = 93% Calor requerido para calentar el flujo

Hv =

Cp*T

Cantidad de combustible

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de combustible por hora requerido para este rendimiento es de:

Calculo del calor recibido

Para: hc=2 A= 2**Acp F=0.57 =1

Suponemos Ts= 400 [F] y Tg= 793 [F]

Calculo de la superficie

Calculo del numero de tubos

Se usaran tubos de: Do= 0.42 pies L= 15 pies

Calculo del Acp

Donde: Pt= 0.875 pies

Para =0.937

Calculo de la superficie refractaria

Calculo del area exterior de tubos

7. Reactor (D-120) Se usara un reactor de lecho empacado

r 1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90 k1 = 35 . 104 exp RT

Donde: Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol, Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en K Las unidades de la temperatura son en Kelvin. DATOS

Tabla estequiometrica Nao Nbo 0 -Nao*Xa -Nao*Xa Nao*Xa Nao*(1-Xa) Nao*(b-Xa) Nao*Xa

Propileno (A) Benceno (B) Cumeno (C)

Las concentraciones estn dadas por:

Calculo de la fraccin

Balance de masa

Donde:

Balance de energa

Cada de presin

Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una tabla que nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversin, temperatura y cada de presin, esta tabla se detalla a continuacin:

m [g] 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000

Xa 0 0.0084 0.0201 0.0383 0.0780 0.0980 0.2134 0.3987 0.4254 0.4898 0.5202 0.5465 0.5934 0.6138 0.6945 0.7866 0.8332 0.8967 0.9423 0.9578 0.9639

T [K] 623 645.76 665.90 685.82 698.56 714.98 729.15 703.21 675.89 645.98 623.65 598.97 575.32 554.80 530.50 520.48 515.33 493.15 464.91 421.46 398.38

Y 1 0.98 0.95 0.92 0.89 0.84 0.79 0.76 0.73 0.69 0.65 0.59 0.53 0.48 0.42 0.36 0.30 0.24 0.16 0.10 0.053

Segn ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg para obtener una conversin de 0.9639 para el propileno, esto concuerda con los datos teoricos obtenidos de la bibliografa, que indica que la conversin de propileno para este tipo de reaccin es de 0.97.

CAPITULO 7 ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS Clculos de estimacin de la inversin fija utilizando la tcnica de bare module cost (cbm) Clculos realizados por la tcnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas utilizadas son las que se encuentran a continuacin y son del libro: Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard Turton en la segunda edicin. a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111): Dimensiones: Longitud: Dimetro: 4.008 m 1.34 m
0

Condiciones de operacin: T = 25 C P = 24.3 bar Volumen = (3.1416xD xL)/4 = (3.1416x1.4 x4.2)/4 = 5.65 m De la figura A.7 para Vessel horizontal: Para: V = 7.65 m
o 3 3 2 2 3

Cp /V = 3653 $/m
3

Cp = 3653 $/m x7.65m = $ 27950


(P + 1) D (1 +1) 1.4 + 0.00315 + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ] = 2[850 - 0.6 (1 +1 ) ] 0.0063 0.0063

= 0.76

De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.49 B2 = 1.52

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) = $ 73933

CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734 CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566 b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):

Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp Condiciones de operacin: Presin de entrada = 24.3 bar Presin de salida De la figura A.3: Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW) Cp = 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400 De la tabla A.2 C1 = -0.3935 C2 = 0.3957 C3 = -0.00226 LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)
2 o

= 31.5 bar

Cp /Ws = 414 $/KW

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)

Fp = 1.56 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.89 B2 = 1.35 CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $ 13586 CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340
o

Numero de identificacin = 37 FM = 1

c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112): Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW Condiciones de operacin: Presin de entrada = 23.5 bar Presin de salida De la figura A.3: Para: Ws = 2.24 KW Cp = 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818
o

= 31.5 bar

Cp /Ws = 2150.9 $/KW

De la tabla A.2

C1 = -0.3935 C2 = 0.3957 C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25) Fp = 1.51 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.89 B2 = 1.35

Numero de identificacin = 37 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $ 18928 CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115): Feed vaporizer rea = 54.51 m
2

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple. Para: A = 54.52 m


o 2 2

Cp /A = 133.5 $/m
2

Cp = 133.5 $/m x54.52 m = $ 7280

De la tabla A.2

C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) Fp = 1.0 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.74 B2 = 1.55

Numero de identificacin = 1 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $ 23951 CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382 e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):

Q = 1772 KW Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 31.25 bar

De la figura A.4: Stream Boiler. Para: Q = 1772 KW Cp = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076


o

Cp /Q = 83 $/KW

De la tabla A.2

C1 = 2.594072 C2 = -4.23476 C3 = 1.722404

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)

LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25) Fp = 1.30 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 2.25 B2 = 1.82

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1) = $ 678903 CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303

f. Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo D-120): Volumen = 4.1 m


3

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 31.25 bar Presin de salida = 1.75 bar

Tomaremos como referencia el dato para el Vessel

De la figura A.7 para Vessel vertical: Para: V = 6.5 m


o 3

Cp /V = 4300 $/m
3

Cp = 4300 $/m x6.5m = $ 27950


(31.25 +1) 1 (P + 1) D + 0.00315 + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25 +1 ) ] = 3.58 0.0063 0.0063

De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 2.25 B2 = 1.82

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 245000 CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050 CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850

g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131): Reactor effluent rea = 533 m
2

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida = 1.75 bar

De la figura A.5: Air cooler. Para: A = 533 m


o 2 2

Cp /A = 210 $/m
2

Cp = 210 $/m x533 m = $ 111930 De la tabla A.2 C1 = -0.1250 C2 = 0.15361 C3 = -0.02861 LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)
2

LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25) Fp = 0.04

De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 0.96 B2 = 1.21

Numero de identificacin = 10 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 111930x (0.96+1.21x0.04x1) = $ 112870 CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589

h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):

Dimensiones: Longitud: Dimetro: Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida = 1.75 bar 5.2 m 1m

Volumen = (3.1416xD xL)/4 = (3.1416x1 x5.2)/4 = 4.1 m De la figura A.7 para Vessel vertical: Para: V = 4.1 m
o 3

Cp /V = 7140 $/m
3

Cp = 7140 $/m x4.1m = $ 29274


(31.25 +1) 1 (P + 1) D + 0.00315 + 0.00315 Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ] = 2[850 - 0.6 (31.25 +1 ) ] = 3.58 0.0063 0.0063

De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 2.25 B2 = 1.82

Numero de identificacin = 18 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 27274x (2.25+1.82x3.58x1) = $ 256604 CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976

CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927 i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):

Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida De la figura A.3: Para: Ws = 1.0 KW Cp = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500
o

= 1.9 bar

Cp /Ws = 2500 $/KW

De la tabla A.2

C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) Fp = 1.0 De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 1.89 B2 = 1.35

Numero de identificacin = 37 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $ 8100

CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320

j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de destilacin:

Benzene condenser

rea = 151 m

Condiciones de operacin: Presin de entrada = 1.75 bar Presin de salida De la figura A.5: Air cooler. Para: A = 151 m
o 2 2

= 1.75 bar

Cp /A = 450 $/m
2

Cp = 450 $/m x1.51 m = $ 67950 De la tabla A.2 C1 = 0 C2 = 0 C3 = 0 LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP) Fp = 1.0
2

De la tabla A.3 En la figura A.8 De la tabla A.4: B1 = 0.96 B2 = 1.21

Numero de identificacin = 10 FM = 1

CBM (2001-USA) = Cp (B1+B2xFpxFM ) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $ 147452 CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451

De la misma manera para el condensador de la segunda columna y los reboiler.

RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS IMPORTADOS AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO TIPO DE EQUIPOS Tanque de mezclado Bomba Bomba Intercambiador de calor Calentador Reactor cataltico Intercambiador de calor Unidad Flash Bomba Condensador y reboiler Calculo del costo del reactor Columna de destilacin 1 Columna de destilacin 2 COSTOS $ 121566 22340 31123 39382 11163,03 402850 185589 421927 13320 242451 36986,48 26541,2 181882

COSTO TOTAL EQUIPOS = 304414 $ COSTO TOTAL EQUIPOS = 304.414 miles de $

TABLA DE COSTO DE EQUIPOS

COSTO DE COMPRESORES

CAPITULO 8 COSTOS DEL PROYECTO PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO

Cuadro N1 Capacidad Instalada y Condiciones de Operacin Cantidad Capacidad de Produccin Tiempo de Operacin 90000 330 Unidad TON / ao dias/ao

Cuadro N2 Programa de produccin y ventas

Ventas (Miles Aos 2010 2011 2012 2013 Uso de Capacidad 75% 80% 85% 90% Produccin (TON) 67500 72000 76500 81000 Ventas (TON) 67500 72000 76500 81000 de $) 81000 86400 91800 97200

2014 2015 2016 2017 2018 2019

95% 100% 100% 100% 100% 100%

85500 90000 90000 90000 90000 90000

85500 90000 90000 90000 90000 90000

102600 108000 108000 108000 108000 108000

Precio del Producto

1,2

mil $ / TON

Cuadro N3 Inversin Fija

Costo de planta Maquinarias y Equipos Instalacin y Montaje Total Costo de Planta Inversin Fija Depreciable Edificaciones Maquinarias y Equipos Instalacin y Montaje Total Inversin Fija Depreciable

Cantidad (miles de $) 304,42 120 424,42 Cantidad (miles de $) 100 304,4 120 524,4

Inversin Fija

Concepto Terreno Edificaciones Maquinarias y Equipos Gastos instalacin, montaje y otros Gastos Pre-operativos Prueba de Pre-arranque Inversin Fija Total

Monto (miles de $) 80 100 304,4 120 40 2544 3188

Cuadro N4 Costos Variables Unitarios Insumo / Kg Producto 0,7614 0,4315 0,6 Precio de insumo $ / Kg Producto 0,2705 0,209 0,5 CVU (MIl$ / TON) 0,2059587 0,0901835 0,3 0,3 0,9 5% 0,06 0 0,96

Concepto a. Costo de Manufactura benceno propileno Combustible Otros Costos Variables Total Costo de Manufactura b. Gastos de Ventas (5% precio de venta) c. Costos Administrativos Total Costos Variables Unitarios

Unidad

Kg Kg Gal

Cuadro N5 Costos Fijos Para determinar el MOD (mano de obra directa) Nmero de Operadores Nmero de sueldos al ao Sueldo 24 14 485 $/(mes*operario)

Concepto a. Costo de Manufactura Gastos Directos de fabricacin Mano de obra directa (MOD)

Porcentaje

$/mes

$/ao

Miles $/ao

11640

162960

163

Gastos Indirectos de fabricacin Mano de obra indirecta(MOI): %MOD Supervisin directa: %(MOD+MOI) Suministros: % del costo de planta Mantenimiento y reparacin: % costo de planta Control de Calidad: % del MOD Depreciacin: % Inv. Fija Depreciable Seguro de Fbrica: % Inv. Fija Depreciable Gastos generales de planta: % Inv. Fija Depreciable % Sub total de Costo de Manufactura Fijos b. Gastos de Ventas c. Gastos Administrativos (14 meses) Total de Costos Fijos Total de Costos Fijos Desembolsables (sin depreciacin) Cuadro N6 Pruebas de Pre - arranque 12000 168000 20% 20% 1% 6% 15% 10% 3% 0,50 2,622 359,6 0 168 528 475,2 32,6 39,1 4,2442 25,4652 24,4 52,4 15,732

Produccion Ao 1 Base de produccin Produccin en la base Costos Variables de Manufactura Costos Fijos: MOD Total

67500 0,5 2812,5 Miles de $ 2520,4 23,3 2543,7

TON mes TON

Cuadro N7 Capital de Trabajo Produccion Ao 1 Base de produccin Produccin en la base Costos Variables Total Costos Fijos desembolsables Total 67500 1 5625 Miles $ 5378,3 39,6 5417,9 TON mes TON

Cuadro N8 Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Condiciones Financieras Monto de Prestamo Plazo Periodo de Gracia Tasa de Inters Forma de desembolso Duracin de la Obra Tasa Semestral 1913 7 2 16% 60% 40% 1 8% miles de $ aos aos Liquidable Semestralmente al inicio de la obra al final de la obra ao

60%

de la Inversin Fija

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija Pago de Semestre 0 Periodo 1 de Gracia 2 3 4 1148 1913 1913 1739 92 92 153 153 0 0 0 174 92 92 153 327 Ao 1 Capital Adeudado 1148 Intereses Amortizacin Prstamos 0 Duracion de la Obra Servicio de la Deuda

5 6 7

1565 1391 1217

139 125 111

174 174 174

313 299 285

Ao 2

Ao 3 8 1043 97 174 271 Ao 4 9 10 869 696 83 70 174 174 257 243 Ao 5

11 12

522 348

56 42

174 174

230 216

13 14

174 0

28 14

174 174

202 188

Ao 6

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Ao Pre Operativa 1 2 3 4 5 6 Total

Intereses 184 306 264 209 153 97 42 1255

Servicio de la deuda 184 480 612 556 501 445 390 3168

Cuadro N9 Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo Condiciones Financieras Monto de Prestamo: Plazo Periodo de Gracia Tasa de Inters Forma de desembolso: Duracin de la Obra: Tasa semestral 2709 miles de $ 3 Aos 1 Ao 20% Liquidable Semestralmente

100% al final de la obra 1 ao 10%

Al 50 % de capital de trabajo Capital adeudado 0 0 Amortizacin Prstamo 0 0 Servicio de la deuda 0 0 Duracion de

Semestre

Pago de Intereses

0 1

0 0

2 Periodo de Gracia 3 4 5 6 7 8

2709 2709 2167 1625 1084 542 0

0 271 271 217 163 108 54

0 0 542 542 542 542 542

0 271 813 759 704 650 596

la obra Ao 1

Ao 2 Ao 3

Ao Pre Operativa 1 2 3 Total

Intereses 0 542 379 163 921

Servicio de la deuda 0 1084 1463 1246 3793

Cuadro N 10 Plan de Inversin y Financiamiento (Miles $)

Cuenta Inversin Fija Capital de Trabajo Interesos Pre Operativos Total

Inversin 3188 5418 184 8790

Deuda 1913 2709 0 4622

Capital 1275 2709 184 4168

Cuadro N11 Estado de Prdidas y Ganancias (Miles de $) Relacion D/C Deuda Capital 1,1 53% 47%

Componente Ingreso por Ventas Costos

1 81000

2 86400

3 91800

4 97200

5 102600

6 108000

7 108000

8 108000

9 108000

10 108000

Costos Variables (CV) Costos Fijos (CF) Total Costos Utilidad Operativa Intereses UAI Impuestos (30%) Utilidad Neta

64540 528 65067 15933 848 15085 4525 10559

68842 528 69370 17030 644 16387 4916 11471

73145 528 73672 18128 371 17756 5327 12429

77448 528 77975 19225 153 19072 5722 13350

81750 528 82278 20322 97 20225 6067 14157

86052,798 528 86580 21420 42 21378 6413 14965

86052,798 528 86580 21420 0 21420 6426 14994

86052,798 528 86580 21420 0 21420 6426 14994

86052,798 528 86580 21420 0 21420 6426 14994

86052,798 528 86580 21420 0 21420 6426 14994

Cuadro N12 Flujo Caja

Componente 1 Ingreso por ventas Egresos Operativos Costos Variables Costos Fijos (sin cosiderar depresiacin) Impuesto a la renta (30%) 2 3=1-2 4 5=3-4 6 7 8=5-6-7 Total Egresos Saldo Caja Operativo Inversin Total Fondos generados (Global Econmico) Servicio a la deuda Crdito Total Saldo Caja 2 (Flujo Financiero)

1 81000 64540 475 4525 69540

2 86400 68842 475 4916 74233 12167

3 91800 73145 475 5327 78947 12853

4 97200 77448 475 5722 83644 13556

5 102600 81750 475 6067 88293 14307

6 108000 86053 475 6413 92941 15059

7 108000 86053 475 6426 92954 15046

8 108000 86053 475 6426 92954 15046

9 108000 86053 475 6426 92954 15046

10 108000 86053 475 6426 92954 15046

0 8790 -8790 0 4622 13411

11460

11460 1564 9896

12167 2075 10092

12853 1803 11050

13556 501 13055

14307 445 13862

15059 390 14669

15046 0 15046

15046 0 15046

15046 0 15046

15046 0 15046

FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Fondo Generado Econmico Global (x) 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 20586

Cuadro N13 Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)

Uso de Capacidad 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Produccin (TON) 0 9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000 72000 81000 90000

Costos Fijos(CF) 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528 528

Costos Variables(CV) 0 8605 17211 25816 34421 43026 51632 60237 68842 77448 86053

Costo del Producto (CP) 528 9133 17738 26343 34949 43554 52159 60765 69370 77975 86580

Ventas 0 10800 21600 32400 43200 54000 64800 75600 86400 97200 108000

Utilidad -528 1667 3862 6057 8251 10446 12641 14835 17030 19225 21420

Produccin (TON) Punto de equilibrio 65700

Uso de Capacidad 73,0%

Cuadro N14 Punto de cierre de la Planta (Miles de $)

Uso de la capacidad 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

Produccin (TON) 0 9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000

Costos Fijos (Vivos) 475 475 475 475 475 475 475 475

Costos Fijos (Hundidos) 52 52 52 52 52 52 52 52

Costos Fijos (Totales) 528 528 528 528 528 528 528 528

Costos Variables (CV) 0 8605 17211 25816 34421 43026 51632 60237

Costo del Producto (CP) 528 9133 17738 26343 34949 43554 52159 60765

Costo del Producto (Vivos) 475 9080 17686 26291 34896 43502 52107 60712

Ingreso por Venta 0 10800 21600 32400 43200 54000 64800 75600 -528 1667 3862 6057 8251 10446 12641 14835 -475 1720 3914 6109 8304 10498 12693 14888 Utilidad Liquidez

80% 90% 100%

72000 81000 90000

475 475 475

52 52 52

528 528 528

68842 77448 86053

69370 77975 86580

69317 77923 86528

86400 97200 108000

17030 19225 21420

17083 19277 21472

Produccin (TON) Punto de cierre 65700

Uso de Capacidad 73,0%

Cuadro N 15 Carta Economica de la Produccin

Costos Unitarios Uso de Capacidad Produccin (TON) Costos Fijos Unitarios(CFU) Costos VariablesUnitarios(CVU) Costo del Producto Unitario (CPU)

Rentabilidad Ventas Utilidad ROI ROV

10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

9000 18000 27000 36000 45000 54000 63000 72000 81000 90000

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

1,01 0,99 0,98 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,96 0,96

10800 21600 32400 43200 54000 64800 75600 86400 97200 108000

1667 3862 6057 8251 10446 12641 14835 17030 19225 21420

19% 44% 69% 94% 119% 144% 169% 194% 219% 244%

15% 18% 19% 19% 19% 20% 20% 20% 20% 20%

Cuadro N 16 Costo promedio de la deuda

Cuenta Inversin Fija Capital de Trabajo Inversin Total

Monto 3188 5418 8606

Representa 37% 63%

Tasa Efectiva 16,6% 21,0%

Ponderado 6% 13,2% 19%

Cuadro N 17 Clculo del Costo de Capital Global Costo dinero en % Deuda Capital Costo de Capital (COK) 19,4% 16% Promedio Ponderado 10,2% 7,6% 17,8%

Relacin D/C 53% 47%

Cuadro N18 Clculo del VANE (VAN econmico) y TIRE (TIR econmico)

Costo de Capital (COK o tm) Si VANE>0 Si VANE<0 ACEPTAR RECHAZAR TIRE>tm TIRE<tm Miles de $ 80 42,442 122,442 NOTA:

17,8% ACEPTAR RECHAZAR

Residual de la Inversin Fija Terreno Planta 100% 10%

TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL

GLOBAL SI SE ACEPTA EL PROYECTO TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS DETERMINACIN DEL VANE

Flujo Ao Economico Operativo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 -8790 0 0 0 0 0 0 0 0 Inversiones

Recuperacin del Capital de Trabajo

Residual de la Inversin Fija

Flujo Econmico Global -8790

Factor de descuento: para i=16,6%: 1,00 0,85 0,72 0,61 0,52 0,44 0,37 0,32 0,27 -8790 9730 8771 7867 7044 6312 5641 4786 4063 VA

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046

9 10

15046 15046

0 0

0 5418

0 122,442

15046 20586

0,23 0,19 VANE

3450 4007 52881

DETERMINACION DEL TIRE

Para i = Flujo Econmico Global -8790 11460 12167 12853 13556

22% Factor de descuento 1,00 0,82 0,67 0,55 0,45 VA -8790 9393 8174 7078 6119

Para i = Flujo Econmico Global -8790 11460 12167 12853 13556

23% Factor de descuento 1,00 0,81 0,66 0,54 0,44 VA -8790 9317 8042 6907 5922

14307 15059 15046 15046 15046 20586

0,37 0,30 0,25 0,20 0,17 0,14 VAN

5294 4567 3740 3066 2513 2818 43973

14307 15059 15046 15046 15046 20586

0,36 0,29 0,23 0,19 0,16 0,13 VAN

5082 4349 3533 2872 2335 2597 42166

TIRE VANE TIRE

46,3% Aceptar Aceptar

Cuadro N19 Clculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR financiero)

Tasa mnima aceptable por los

16%

accionistas Propsito Evaluar las potencialidades de la inversin de accionistas Si VANF>0 Si VANF<0 ACEPTAR RECHAZAR TIRF>tm TIRF<tm ACEPTAR RECHAZAR

Determinacin del VANF

Flujo Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 econmico global -8790 11460 12167 12853 13556 14307 15059 15046 15046 15046 20586 4622 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Deuda

Servicio de la deuda 0 -1564 -2075 -1803 -501 -445 -390 0 0 0 0

Flujo Financiero global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586

Factor de descuento =16,0% 1,00 0,86 0,74 0,64 0,55 0,48 0,41 0,35 0,31 0,26 0,23 VANF -4168 8531 7500 7080 7210 6600 6021 5324 4589 3956 4667 57310 VA

Para i = Flujo Financiero Global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586

26% Factor de descuento 1,00 0,79 0,63 0,50 0,40 0,31 0,25 0,20 0,16 0,12 0,10 VANF VA -4168 7854 6357 5524 5180 4365 3666 2984 2368 1880 2041 38051

Para i = Flujo Financiero Global -4168 9896 10092 11050 13055 13862 14669 15046 15046 15046 20586

25% Factor de descuento 1,00 0,80 0,64 0,51 0,41 0,33 0,26 0,21 0,17 0,13 0,11 VANF VA -4168 7917 6459 5658 5347 4542 3845 3155 2524 2019 2210 39510

VANE TIRE TIRE

Aceptar Aceptar 52%