Principios Basicos7 PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N
MDP03S01
JUN.95
REV.
FECHA
APROB.
E1994
TITULO
PRINCIPIOS BASICOS
29
DESCRIPCION
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PAG. REV.
APROB.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Separadores fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principios de la separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proceso de separacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones iniciales en el diseo de un separador vaporlquido .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clasificacin y descripcin de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo . . . . . .
3
3
5
6
6
8
11
15
5 GUA GENERAL PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
5.1
5.2
5.3
Separadores de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gua a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . .
16
16
17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1 Separadores gasliquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
El objetivo de esta seccin es proporcionar los fundamentos tericos que permitan
una ptima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de las
separaciones fsicas de fludos, haciendo nfasis en la separacin vaporlquido.
El tema Tambores Separadores, dentro del rea de Separacin Fsica, en el
Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSAMDP
Descripcin de Documento
03S01
Tambores Separadores: Principios Bsicos (Este documento)
03S03
Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor
03S04
LquidoLquido
03S05
LquidoLquidoVapor
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Tambores
Separadores, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualizacin de la Prctica de Diseo TAMBORES, presentada en la versin
de Junio de 1986 del MDP (Seccin 5).
ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseo de tambores
separadores de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor;
tales como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los
diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos
tericos que rigen el diseo de los mismos.
REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEO,
Vol 2, Seccin 5: TAMBORES, Junio 1986.
2. Garcia, S. y Madriz J., Evaluacin de tcnicas de separacin
GasPetrleo. INTEPPR00019,94 Septiembre 1994. Los Teques.
3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol
1, Section 7 Separators and Filter. Tenth Edition, 1987.
4. International Human Resources Development Corporation, Twophase
Separators. 1984.
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CONSIDERACIONES BASICAS
4.1
Separadores fsicos
Prcticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algn tipo de separacin de
fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas
por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas
inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin
de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la
capacidad de produccin de la instalacin completa.
4.2
Principios de la separacin
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados
en que pueden encontrarse los fludos y el efecto que sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica
de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza
de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de
estos principios, pero siempre las fases de los fludos deben ser inmiscibles y de
diferentes densidades para que ocurra la separacin.
4.2.1
Momentum (Cantidad de Movimiento)

Fludos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada
se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la
separacin.
4.2.2
Fuerza de gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fludo de
gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente: [Ec. (1)]
V t=
4g d p l g
3 gC
Ec. (1)
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donde:
Vt
g
dp
g
l
C
=
=
=
=
=
=
Velocidad terminal de la gota de lquido

Aceleracin de la gravedad
Dimetro de la gota
Densidad del gas
Densidad del lquido
Coeficiente de arrastre que depende
del Nmero de Reynolds
En unidades
En unidades
SI
inglesas
m/s
pie/s
2
9.807 m/s
32.174 pie/s2
m
pie
3
kg/m
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
adimensional
Para el caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase
liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes [Ec. (2)]:
V t=
F 1 g d p 2 P _ L
18 m
Ec. (2)
donde:
Vt
dp
F1
=
=
=
g
P
L
m
=
=
=
=
Velocidad terminal de decantacin

Dimetro de la gota.
Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
Aceleracin de la gravedad.
Densidad de la fase pesada.
Densidad de la fase liviana.
Viscosidad de la fase continua.
En unidades
SI
m/s
m
1000
En unidades
inglesas
pie/s
pie
1
9.807 m/s2
kg/m3
kg/m3
mPa.s
32.174 pie/s2
lb/pie 3
lb/pie 3
lb/pie/s
Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2, y puede

demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el rango de la ley
de Stokes.
Bsicamente, la ley de Stokes puede usarse para la flotacin de una fase liviana
lquida discontinua en una fase pesada lquida continua, teniendo en cuenta que la
viscosidad es de la fase continua, en este caso, la fase pesada.
4.2.3
Coalescencia
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se
unen, por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas mayores, las
cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
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4.3
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Proceso de separacin
En el caso de mezclas vaporlquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando as una separacin gruesa de las
fases. Seguidamente, en la seccin de decantacin (espacio libre) del separador,
acta la fuerza de gravedad sobre el fludo permitiendo que el lquido abandone la
fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de
lquido). Esta seccin provee del tiempo de retencin suficiente para que los
equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases lquidas, se necesita tener un
tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto para la
decantacin de una fase lquida pesada, y la flotacin de una fase lquida liviana
Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores
(Fig. 1.):
Separacin primaria
El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador
genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de
entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores distribuidores.
Separacin secundaria
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad. Esta fuerza
se encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua
en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao
de gotas de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En
esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente
baja y con muy poca turbulencia.
Separacin por coalescencia
En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada
discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que, por
coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamao lo suficientemente grande para
separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los
eliminadores de niebla Mallas para el caso de separadores lquidovapor, o las
esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separacin lquidolquido (No
est dentro del alcance de esta versin del MDP).
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Recoleccin de las fases lquidas

Las fases lquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia
para una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo.
4.4
Consideraciones iniciales
vaporlquido
en
el
diseo
de
un
separador
Para el diseo adecuado de un separador vaporlquido, es necesario tomar en

cuenta los puntos siguientes:
4.5
4.5.1
a.
La energa que posee el fludo al entrar al recipiente debe ser controlada.
b.
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de las fuerzas
gravitacionales que actan sobre esos fludos y que establezcan el equilibrio
entre las fases lquidovapor.
c.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor

debe ser minimizada
d.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser

controladas.
e.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
f.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo

posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.
g.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su

funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece
Definiciones
Fases (en operaciones de Produccin y Refinacin de Petrleo)
En operaciones de separacin de fases en Produccin y/ Refinacin de Petrleo,
normalmente se hablar de las siguientes:
VaporLquido: El vapor gas es la fase liviana continua, y el lquido es la fase
pesada discontinua.
HC lqAgua: El hidrocarburo lquido (HC lq) es la fase liviana continua y el agua
es la fase pesada discontinua (Decantacin de Agua en aceite)
AguaHC lq.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo aceite es
la fase liviana discontinua (Flotacin de Aceite en agua).
4.5.2
Velocidad crtica
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se
utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del tambor
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separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de

lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad
crtica viene definida por la Ec. (3).
Vc + F 2
Ec. (3)
donde:
4.5.3
Vc
l
=
=
F2
Velocidad crtica
Densidad del lquido a condiciones de
operacin
Densidad del vapor a condiciones de
operacin
unidades usadas
En unidades
SI
En unidades
inglesas
m/s
kg/m3
pie/s
lb/pie 3
kg/m3
lb/pie 3
0.048
0.157
Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un

tambor separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo
en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayores al 150%,
el diseo del tambor debe considerar dicho aumento.
4.5.4
Eficiencia de la separacin
La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4).
E + 100
(FC)
F
Ec. (4)
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donde:
E
F
C
=
=
=
4.5.5
Eficiencia de separacin, %
Flujo del lquido alimentado al tambor
lquido arrastrado hacia la cabecera del
tambor
En unidades
SI
En unidades
inglesas
kg/s
kg/s
lb/h
lb/h
Internos
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas

abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales sern conocidos genricamente como Internos.
Entre los internos ms usados se tienen:
Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos
internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente
de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo
dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo
posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las
dimensiones del equipo mismo.
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para
eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la
simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico,
conocidos popularmente como demisters Mallas
Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido,
y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
lquida que deja el tambor.
4.6
Clasificacin y descripcin de los separadores

Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en:
Separadores verticales
Separadores horizontales
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Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la

separacin:
Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido)
Separadores por impacto (separadores de filtro)
Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)
A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.
4.6.1
Separadores verticales (Fig. 2.)

En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la
fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede
levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la
separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms
grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido,
y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
Desventajas
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos
tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad
dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya
recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto,
tamaos grandes de tambores verticales.
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Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:

Tambor KO de succin de compresor: Se requiere una separacin
lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a
compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir
malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por
trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea
Tambor KO de la alimentacin al Absorbedor de Gas Acido: Se requiere
una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de
espuma en el absorbedor.
4.6.2
Separador horizontal (Fig. 3.)

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de
separadores estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.

Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente.
Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada
de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de
lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin
requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo
de espuma, si se forma.
Desventajas
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase
liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
aadir internos como tuberas de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free
Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems
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la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador

lquidolquidovapor), debe ser razonablemente buena para evitar
sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a
menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y
rompedores de espuma.
Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido
razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas
produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran
caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles
emergencias.
4.6.3
Separador centrfugo (Fig. 4.)

Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren
una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador. Este
tipo de separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores.
4.6.4
Separador de filtro (Fig. 5.)

Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido
en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este tipo de
separadores no ser cubierto por el MDP de Tambores.
El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante
tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta
tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del
filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los
tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos
productos de corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se
aglutina para formar gotas ms grandes.
La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado
del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras
retiene una eficiencia de extraccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo
de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son
utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones
compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de
glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible.
4.7
Descripcin de los internos de un separador

Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin
confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn:
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Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases

o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores
de entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de
gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en
separaciones lquidolquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vaporlquido,
los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para
separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras (no
cubiertos por el MDP de tambores).
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido:
rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin
continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles (tuberas
internas: No cubierto por el MDP de tambores).
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones
lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada
discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de decantacin).
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de
internos:
4.7.1
Deflectores (Fig 6.)

Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos de lo cubierto en el MDP de
tambores, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el
codo de 90.
4.7.2
Distribuidores de entrada (Fig 6.)

Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios,
por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems,
ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que
favorece la separacin de la mismas.
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4.7.3
Ciclones (Fig 6.)

Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la
fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio
sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea
ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta
velocidad y una gran cada de presin.
4.7.4
Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.)

Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro
trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12
lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un
tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin
superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms
altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Para efectos de los MDP de tambores, se usar el genrico Mallas para describir
este tipo de eliminador de niebla.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y
son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un
rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores
radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos por los mismos
canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir,
en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados
apropiadamente, puede suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos
pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso
a obstruirse.
4.7.5
Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)

Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal
colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin,
mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas
en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en
direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una
caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en
contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de separacin con
respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
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Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.

Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos
a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de
eliminadores. Este tipo de eliminadores de niebla no est dentro del alcance de
esta versin del MDP de Tambores.
4.7.6
Eliminador de niebla tipo cicln (Fig 7.)

Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de
cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la
corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la
parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de
densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre
ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la
parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas
o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drasticamnte, por esta razn no
son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo
en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es
muy alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente
del mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua. Este tipo de
eliminadores de niebla no est dentro del alcance de esta versin del MDP de
Tambores.
4.7.7
Rompe vrtices (Fig. 8.)

Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones
que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el
escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es
indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este
problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la
formacin de remolinos.
4.7.8
Placas rompe espumas (Fig. 8.)

Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo,
colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido
colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma. La
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especificacin de este tipo de placas no est dentro del alcance de esta versin del
MDP de Tambores.
4.7.9
Rompe olas (Fig. 8.)

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal
que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto
del oleaje interno. La especificacin de este tipo de placas no est dentro del
alcance de esta versin del MDP de Tambores.
4.7.10
Tuberas internas (Fig. 8.)

Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que
permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que
se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos
equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por manteamiento.
4.8
Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo
4.8.1
Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o
vaporlquidolquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms
econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser
necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas
como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier
informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de
laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico
de esta situacin son los separadores de Produccin (gaspetrleo o
gaspetrleoagua).
4.8.2
Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de
oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance
requiere incluir placas rompe olas en el separador.
4.8.3
Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos,
pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin
de los elementos internos.
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4.8.4
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Presencia y acumulacin de slidos

Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern tomarse las
prensiones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica), boquillas de limpieza
por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos, inclinacin de
recipientes horizontales, etc. Para separadores de produccin, considerables
cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en
servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.
GUA GENERAL PARA EL DISEO

5.1
Separadores de produccin
Los criterios de diseo que aplican a este tipo de separadores sern
posteriormente incluidos en el MDP de tambores. Mientras tanto, se debe usar la
gua de Ingeniera PDVSA 90616.1.027 Separadores LquidoVapor, la cual
forma parte del volumen 15 del Manual de Ingeniera de Diseo (MID) de PDVSA.
5.2
Consideraciones iniciales
De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4.6, hay aspectos que favoreceran la
utilizacin de un tipo de separador con respecto a otro, especialmente hablando de
separadores verticales y horizontales, los cuales son los de mayor uso en la
IPPCN, y los que sern cubiertos con mayor detalle en los documentos siguientes.
Sin embargo, de acuerdo a cada situacin, puede que la seleccin obvia del tipo
de separador no aplique, ya que pueden existir otros factores, que normalmente
son de menor importancia, pero que en una aplicacin especfica son privativos en
la seleccin de un tipo de separador. A continuacin presentamos algunos
ejemplos:
Normalmente, un tambor de alivio que maneje un volumen importante de
descargas lquidas, ser un tambor horizontal con flujo dividido, lo cual
reduce el dimetro del recipiente pero alarga su longitud. Sin embargo, si
est ubicado en una plataforma de produccin costa afuera, donde el
espacio es extremadamente costoso, la seleccin podra ser un tambor
horizontal sin flujo dividido o, si la situacin es extrema, un tambor vertical.
En la remodelacin de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad, la
seleccin obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO, es un
tambor vertical, pero si el tambor est ubicado en el piso intermedio de una
estructura de tres pisos, la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener
ubicados equipos encima del tambor KO en cuestin, se impone tener un
tambor horizontal.
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5.3
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Gua a seguir para todo tipo de tambores separadores

La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general
para el diseo de separadores.
Paso 1.
Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las

corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los
procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes,
se requiere obtener la siguiente informacin:
Informacin
Vapor/gas
Lquido(s)
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico
volumtrico)
X
X
X
X
X
X
Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
Paso 2.
General
X
X
X
X
X
X
Definicin del tipo de separador y de servicio. Los siguientes

documentos, los cuales forman parte del MDP de tambores
debern ser consultados, para efectos de identificacin del
servicio especfico a realizar:
PDVSAMDP
Descripcin de Documento
03S03
LquidoVapor
03S04
LquidoLquido
03S05
LquidoLquidoVapor
Estos documentos, que presentan procedimientos detallados de
diseo, tambin incluyen descripcin del tipo de separador a
emplear para aplicaciones especficas de Refinacin de Petrleo
En el caso que no se halle un servicio especfico que identifique el
caso bajo estudio, usar la tabla siguiente para una identificacin
genrica del tipo se separador a usar
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Situacin
Alta relacin
vapor/lquido
Alto turndown
de flujo de gas
Baja relacin
vapor/lquido
Alto turndown
de flujo de lquido
Presencia de
slidos /
materiales
pegajosos
Separacin
lquidolquido
solamente
Recomendacin de Tipo de Separador

Vertical sin
Vertical con
Horizontal sin
Malla
Malla
Malla
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado
Moderado
Moderado
Recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales
No recomendable No recomendable
Separacin
lquido
lquidovapor
Moderado
Moderado
Horizontal con
Malla
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinacin
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado:
Considerar
internos
especiales /
Inclinacin
Recomendable
No aplica
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Limitaciones en
Recomendable
Recomendable No recomendable No recomendable
rea de Planta
Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable
Recomendable
espacio vertical
altura
Paso 3.
Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en

cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin
del tambor: Tales criterios estarn en los documentos
PDVSAMDP antes mencionados, de acuerdo a la seleccin
hecha de tipo de separador.
Paso 4.
Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de:

Velocidad crtica del vapor
Area de flujo de vapor requerida disponible
Relacin L/D
Volumen de retencin de lquido en el tambor
Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se
trate de separadores vapor lquido. Para separacin
vaporlquidolquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
PDVSA
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Paso 5.
Paso 6.
Paso 7.
Paso 8.
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Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de

Proceso del recipiente
Volumen del tambor
Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de
salida
Especificacin de los internos faltantes del separador (parte de
esta informacin se localizara en el MID)
Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la
cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los
internos (cuando aplique)
Bsqueda de informacin adicional, en el Manual de Ingeniera de
Diseo y otros documentos tcnicos, para completar la
Especificacin de Proceso del Tambor Separador bajo estudio.
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NOMENCLATURA
Dp
E
F
F1
=
=
=
=
F2
g
Vc
Vt
=
=
m
g
l
P
L
=
=
=
=
=
lquido arrastrado hacia la cabecera del

tambor
Coeficiente de arrastre que depende de
el Nmero de Reynolds
Dimetro de la gota
Eficiencia de separacin, %
Flujo del lquido alimentado al tambor
unidades usadas (Ec. (2))
unidades usadas (Ec. (3))
Aceleracin debido a la gravedad
Velocidad crtica
Velocidad terminal de la gota de lquido.

Velocidad terminal de decantacin
Viscosidad de la fase continua.
Densidad del gas
Densidad del lquido
Densidad de la fase pesada.
Densidad de la fase liviana
En unidades
SI
kg/s
En unidades
inglesas
lb/h
adimensional
pie
kg/s
1000
lb/h
1
0.048
0.157
9.807 m/s2
m/s
32.174 pie/s2
pie/s
m/s
pie/s
mPa.s
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
lb/pie.s
lb/pie 3
lb/pie 3
lb/pie 3
lb/pie 3
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APENDICE
Figura 1 Separadores gasliquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
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Fig 1. SEPARADORES GASLIQUIDO

SALIDA DE GAS
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARACION
PRIMARIA
SEPARACION POR
COALESCENCIA
SEPARACION SECUNDARIA
RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE LIQUIDO
SEPARACION POR
COALESCENCIA
SEPARACION
SECUNDARIA
ALIMENTACION
SEPARACION
PRIMARIA
RECOLECCION DE LAS
FASES LIQUIDAS
SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE LIQUIDO
PDVSA
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Fig 2. SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE VAPOR
MALLA SEPARADORA
DE GOTAS
ALIMENTACION
NAAL
DEFLECTOR
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO
NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO
NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO
NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO
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Fig 3. SEPARADOR HORIZONTAL
ALIMENTACION
DISTRIBUIDOR EN T
NAAL
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
NAAL : NIVEL ALTOALTO DE LIQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO
NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO
NBBL : NIVEL BAJOBAJO DE LIQUIDO
SALIDA DE GAS
MALLA
SEPARADORA
DE GOTAS
PDVSA
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Fig 4. SEPARADOR CENTRIFUGO

ALIMENTACION
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
CORTE AA
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Fig 5. SEPARADOR FILTRO
CAMARA DE SEPARACION
DE ENTRADA
ENTRADA
DE GAS
ELIMINADOR DE
NIEBLA FINAL
TUBOS FILTROS
SALIDA
DE GAS
TAPA DE
ABERTURA RAPIDA
RESERVORIO
DE LIQUIDO
PDVSA
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Fig 6. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES

DEFLECTOR
COMPUESTO POR
MEDIA SECCION
DE TUBERIA
BOQUILLA DE
ENTRADA
BOQUILLA DE
ENTRADA
PARED DEL
RECIPIENTE
DEFLECTOR DE ENTRADA
(PDVSAMID10603.2.303)
BOQUILLA DE
ENTRADA
BOQUILLA DE
ENTRADA
DEFLECTOR
PARED DEL
RECIPIENTE
PARED DEL
RECIPIENTE
CODO DE 90
PLANCHA DEFLECTORA
1700mm (67 pulg.)

D.E.=610mm(24 pulg.)
545mm (21.5 pulg.)
545mm (21.5 pulg.)
D.E.=610mm
(24 pulg.)
25mm
25mm
(1 pulg.)
25mm
(1 pulg.)
(1 pulg.)
15mm
(.6 pulg.)
EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN T
PDVSA
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Fig 7. TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA
TIPO MALLA DE ALAMBRE
BOLSILLOS
DIRECCION DE LAS
PARTICULAS LIQUIDAS
RETENIDAS
GAS
TIPO ALETA
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE FLUJO
TIPO CICLON
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PDVSA
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Fig 8. OTROS INTERNOS

BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
(DESCARGA MULTIPLE)
PARED DEL RECIPIENTE
CIRCUNFERENCIA
DEL RECIPIENTE
5 D (250 mm.)
D
DIAMETRO DE
BOQUILLA
DE SALIDA
DE LIQUIDO
(PDVSAMID10603.2.308)
TIPO PLACA
REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, FORMADA

POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, SEPARADAS
25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR
BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm.
(PDVSAMID10603.2.309)
TIPO REJILLA
ROMPEVORTICES
PLACAS ROMPEESPUMA
PLACAS ROMPEOLAS
TUBERIAS INTERNAS

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5 GUA GENERAL PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Momentum (Cantidad de Movimiento)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Velocidad terminal de la gota de lquido

Velocidad terminal de decantacin

Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2, y puede

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Recoleccin de las fases lquidas

Para el diseo adecuado de un separador vaporlquido, es necesario tomar en

La energa que posee el fludo al entrar al recipiente debe ser controlada.

La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor

La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser

Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo

El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de

Flujo normal de vapor

El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas

Clasificacin y descripcin de los separadores

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la

Separadores verticales (Fig. 2.)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:

Separador horizontal (Fig. 3.)

Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador

Separador centrfugo (Fig. 4.)

Separador de filtro (Fig. 5.)

Descripcin de los internos de un separador

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases

Deflectores (Fig 6.)

Distribuidores de entrada (Fig 6.)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Ciclones (Fig 6.)

Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.)

Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.

Eliminador de niebla tipo cicln (Fig 7.)

Rompe vrtices (Fig. 8.)

Placas rompe espumas (Fig. 8.)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Rompe olas (Fig. 8.)

Tuberas internas (Fig. 8.)

Problemas operacionales tpicos a tomar en cuenta en el diseo

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Presencia y acumulacin de slidos

GUA GENERAL PARA EL DISEO

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

Gua a seguir para todo tipo de tambores separadores

Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las

Definicin del tipo de separador y de servicio. Los siguientes