NORMA NORMA MEXICANA ANCE

PRODUCTOS ELÉCTRICOS - EMPALMES - NMX-J-519-ANCE -1999

EMPALMES DE BAJA TENSIÓN -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

ELECTRIC PRODUCTS - JOINTS -

JOINTS FOR USE IN LOW VOLTAGE -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

La presente norma fue emitida por la Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector
Eléctrico, “ANCE”, en fecha 27-10-99, y aprobada por el Comité de Normalización de la ANCE,
“CONANCE”, y por el Consejo Directivo de la ANCE.

La entrada en vigor de esta norma será 60 días después de la publicación de su declaratoria de

vigencia en el Diario Oficial de la Federación.

Esta Norma es de aplicación Nacional.


COPYRIGHT.
CONANCE Derechos reservados a favor de la Asociación Nacional de Primera edición.
Normalización y Certificación del Sector Eléctrico, A.C.
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PREFACIO

La presente norma fue elaborada por el Subcomité de Empalmes del Comité de Normalización de la
Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector Eléctrico A.C. con la participación de
las siguientes instituciones y empresas:

- ABB SISTEMAS, S.A. DE C.V.

- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- INEASA, S.A. DE C.V.

- LUZ Y FUERZA DEL CENTRO.

- RAYCHEM TECNOLOGÍAS, S.A DE C.V.

- 3M DE MÉXICO, S.A DE C.V.

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ÍNDICE

Página
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................. 1

2 REFERENCIAS ................................................................................................................... 1

3 DEFINICIONES................................................................................................................... 2

4 CLASIFICACIÓN ................................................................................................................ 3
4.1 De acuerdo al tipo de aislamiento ............................................................................. 3
4.2 De acuerdo a su aplicación ...................................................................................... 3

5 CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................................................... 4

5.1 Condiciones normales de servicio ............................................................................. 4

6 ESPECIFICACIONES ........................................................................................................... 5
6.1 Material de los empalmes ........................................................................................ 5
6.2 Conectador ........................................................................................................... 5
6.3 Conectadores múltiples de tres o más vías ................................................................. 5

7 PRUEBAS ......................................................................................................................... 6
7.1 Pruebas a prototipo ................................................................................................ 6
7.2 Pruebas de rutina ................................................................................................... 6
7.3 Pruebas de aceptación ............................................................................................ 6
7.4 Pruebas de campo .................................................................................................. 7

8 APARATOS É/O INSTRUMENTOS ........................................................................................ 7

9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS ..................................................................................... 7

9.1 Longitud de las muestras......................................................................................... 7
9.2 Número de especímenes.......................................................................................... 7
9.3 Uniones ................................................................................................................ 7
9.4 Terminales ............................................................................................................ 8
9.5 Marcas ................................................................................................................. 8

10 MÉTODOS DE PRUEBA ................................................................................................... 8

10.1 Inmersión en salmuera .......................................................................................... 8
10.2 Resistencia de aislamiento ..................................................................................... 8
10.3 Tensión de aguante .............................................................................................. 8
10.4 Acondicionamiento en caliente ............................................................................... 9
10.5 Prueba de flexión y torsión .................................................................................... 9
10.5.1 Ciclo de flexión ........................................................................................... 9
10.5.2 Ciclo de torsión ........................................................................................... 9
10.6 Acondicionamiento en frío ..................................................................................... 9
10.7 Ciclo de calentamiento y sumersión ........................................................................ 9
10.8 Corriente de fuga ................................................................................................13
10.9 Prueba de impacto ...............................................................................................13
10.10 Acondicionamiento previo ...................................................................................13
10.11 Prueba de ciclos de calentamiento - enfriamiento en aire .........................................13

11 INFORME......................................................................................................................15

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12 MARCADO ...................................................................................................................15

13 BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................15

14 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ........................................................15

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PRODUCTOS ELÉCTRICOS - EMPALMES -

EMPALMES PARA BAJA TENSIÓN -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

ELECTRIC PRODUCTS - JOINTS -

JOINTS FOR USE IN LOW VOLTAGES -
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana tiene por objeto establecer las especificaciones, pruebas y métodos de prueba,
que deben cumplir los empalmes que se utilizan para unir, proteger y aislar la conexión de dos o más
cables monopolares o multipolares de baja tensión con aislamiento extruído o laminado.

Se incluyen las uniones aisladas para sistemas de cables de acuerdo a lo indicado en la

NOM-001-SEMP.

Esta norma aplica únicamente a uniones aisladas para conductores de 15 mm² a 253 mm² de área de
la sección transversal, para corrientes que no excedan la capacidad de conducción del conductor con
tensiones de hasta 600 V.

NOTA: Para empalmes de tensión mayor a 600 V y menores a 1000 V, se deben aplicar los valores de tensión de prueba
correspondientes a la norma del cable en cuestión.

2 REFERENCIAS

Para la correcta aplicación de esta norma, es necesario consultar las siguientes normas vigentes:

NOM-001-SEMP Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la energía eléctrica.

NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida.

NMX-J-170-ANCE Industria Eléctrica - Conectadores - Conectadores de Cobre tipo compresión -

Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-254-ANCE Industria Eléctrica - Conectadores - Conectadores de Aluminio tipo compresión

para uso en conexiones eléctricas con conductores de aluminio a aluminio y/o
aluminio a cobre - Especificaciones y Métodos de prueba.

NMX-J-271 Técnicas de prueba en alta tensión.

NMX-J-383-ANCE Industria Eléctrica - Conectadores - Conectadores de Aluminio tipo mecánico -

Especificaciones y Métodos de Prueba.
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NMX-J-395-ANCE Industria Eléctrica - Conectadores - Conectadores de Cobre tipo mecánico -

Especificaciones y Métodos de prueba.

NMX-Z-012/2 Muestreo para la inspección por atributos - Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y
gráficas.

3 DEFINICIONES

Las definiciones y terminología empleada aquí se aplican específicamente para los empalmes de cables
tratados en esta norma. Para definiciones adicionales consulte la NOM-001-SEMP.

3.1 empalme: unión destinada a asegurar la continuidad eléctrica entre dos o más cables conductores y
que se comporta eléctrica y mecánicamente como los conductores que une.

3.2 empalme para cable extruído: empalme para dos cables con aislamiento extruído (seco, por ejemplo,
EP, EPR, XLP, PVC).

3.3 empalme para cable laminado: empalme para dos cables con aislamiento laminado, es decir de papel
impregnado en algún líquido o alguna cinta de papel, sintética o barnizada.

3.4 empalmes de transición: empalme que conecta un cable de aislamiento extruído con otro de
aislamiento laminado.

3.5 empalme contráctil en frío: empalme que consiste en un tubo o en una serie de tubos que se
aplican sobre el conductor y reducen su diámetro sobre el cable sin necesidad de aplicar calor.

3.6 empalme relleno: empalme que consiste en un molde exterior que es llenado con un material
aislante para ocupar el espacio circundante del (los) conductor(es) individual(es).

3.7 empalme termocontráctil: empalme elaborado por un tubo o serie de tubos que se aplican sobre el
conductor y reducen su diámetro sobre este con el uso de una fuente de calor externa.

3.8 empalme encintado: empalme elaborado en campo con el uso de una o más cintas que se aplican
sobre el cable en capas. La aplicación de calor puede o no ser parte del procedimiento de instalación.

3.9 empalme base gel: empalme que consiste en una carcasa sólida que contiene una sustancia que
garantiza la hermeticidad en la unión y es desplazada parcialmente debido al efecto de la presión que
provoca el alojamiento de los cables que une.

3.10 empalme premoldeado: empalme moldeado desde fábrica con la forma en que se emplea al
instalarse. La instalación se ejecuta deslizando el empalme sobre el cable. No se requiere aplicación de
calor durante la aplicación.

3.11 empalme conectador múltiple (mole o pulpo): empalme que consiste de una barra metálica aislada
con dos o más salidas en donde se conectan mediante zapatas los cables. El aislamiento y la
hermeticidad en la conexión se restituyen mediante mangas o algún aislamiento adecuado.

3.12 pruebas a prototipo: aquellas que se efectúan en nuevos diseños o modificaciones del diseño
original a fin de comprobar que el fabricante es capaz de proporcionar los empalmes con la totalidad de
características de funcionamiento deseado.
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3.13 pruebas de rutina: las realizadas a cada empalme o sobre un número representativo de estos o en
sus componentes, durante la producción y con propósito de control de calidad.

3.14 pruebas de campo: las realizadas a un sistema de cables (incluyendo los empalmes de baja
tensión) por el usuario después de la instalación, como pruebas de verificación o de aceptación de una
obra.

3.15 pruebas de aceptación: inspección visual, dimensional y documental que se realizan al momento
de entrega del fabricante con el fin de asegurar que los conjuntos (juegos) están completos.

4 CLASIFICACIÓN

4.1 De acuerdo al tipo de aislamiento

Los empalmes se clasifican de acuerdo a su tipo de aislamiento de la manera siguiente:

a) Contráctil en frío;
b) Relleno;
c) Termocontráctil;
d) Encintado;
e) Premoldeado; y
f) Base gel.

4.2 De acuerdo a su aplicación

Los empalmes se clasifican de acuerdo a su aplicación de la manera siguiente:

a) Empalme recto;
b) Empalme con derivación;
c) Conectador múltiple de tres o más vías con sujeción mecánica de un barreno; y
d) Conectador múltiple de tres o más vías con sujeción mecánica de dos barrenos.
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5 CONDICIONES DE SERVICIO

5.1 Condiciones normales de servicio

Los empalmes de baja tensión deben ser capaces de operar satisfactoriamente bajo las condiciones de
servicio siguientes:

a) Condiciones ambientales

1) Temperatura

- Temperatura del medio en contacto directo con el empalme debe

ser mayor o igual a -30 °C y menor o igual a 50 °C.

- Para empalmes dentro de equipos, la temperatura del medio en

contacto directo con los empalmes debe ser igual o menor que
50 °C.

- Los empalmes diseñados para este servicio deben ser capaces de

soportar una temperatura de hasta 90 °C en condición de
operación continua, hasta 130 °C en condición de sobre carga
y hasta 250 °C en condiciones de emergencia.

2) Sumergido en agua pluvial hasta 6 m de profundidad.

b) Condiciones del sistema

1) Frecuencia del sistema de 60 Hz ±8%.

2) Sobretensión de 25%.

5.2 Condiciones especiales de servicio

Las siguientes condiciones de servicio requieren consideración especial en el diseño o aplicación de los
empalmes de baja tensión y deben ser comunicados al fabricante:

a) Condiciones ambientales especiales

1) Temperatura del medio ambiente en contacto directo con los empalmes

menor de -30 °C o mayor de 50 °C.

2) Ambientes con humos, vapores, polvos abrasivos, mezclas explosivas de

gases o polvos.

3) Condiciones mecánicas como vibraciones, golpes, cargas mecánicas de

tensión.

4) Cuando se instale en lugares inmersos en líquidos con hidrocarburos

disueltos.
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b) Condiciones del sistema

1) Frecuencias diferentes a 60 Hz considerando su tolerancia.

6 ESPECIFICACIONES

6.1 Material de los empalmes

Para cables con aislamiento seco, puede ser termofijo, cintas autofusionables, termocontráctil,
contráctil en frío, epoxy, molde con gel o premoldeado.

Para cables con aislamiento laminado y para transiciones puede ser a base de cintas, molde y resina
aislante, a base de fundas termocontráctiles, elastoméricos o a base de fundas contráctiles en frío.

6.2 Conectador

Cuando el empalme incluya el conectador ó éste se encuentre embebido dentro del aislamiento, debe
ser del mismo material del conductor, o un sistema de conexión que garantice la ausencia de corrosión
galvánica. El conectador debe ser adecuado al área de la sección transversal de los conductores que
conecta y cumplir con las pruebas correspondientes al tipo de conectador, o bien satisfacer la prueba
prototipo 10.11.

En caso de incluir uniones atornilladas, el fabricante debe especificar el par de apriete a aplicar, de tal
forma que se asegure una conexión firme y permanente. En caso de incluir conectadores a compresión,
el fabricante debe especificar la presión de compresión que asegure una conexión firme y permanente.

6.3 Conectadores múltiples de tres o más vías

Deben incluirse todos los componentes y accesorios que aseguren una conexión eléctrica, hermética y
permanente entre dos o más conductores.
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7 PRUEBAS

7.1 Pruebas a prototipo

Los empalmes y sus componentes (conjunto), deben sujetarse a la secuencia de pruebas prototipo
indicadas en la Tabla 1, al término de estas pruebas, las propiedades aislantes de la unión, no deben
afectarse.

TABLA 1.- Pruebas prototipo

Prueba Secuencia A Secuencia B Secuencia C

Acondicionamiento previo (10.10) ⇓
Inmersión en salmuera (10.1) ⇓
Resistencia de aislamiento (10.2.a) ⇓
Tensión de aguante (10.3) ⇓
Acondicionamiento en caliente (10.4) ⇓ ⇓
Acondicionamiento en frío (10.6) ⇓
Prueba de impacto (10.9) ⇓
Flexión y torsión (10.5) ⇓
Inmersión en salmuera (10.1) ⇓ ⇓
Resistencia de aislamiento (10.2.b) ⇓
Acondicionamiento en frío (10.6) ⇓
Flexión y torsión (10.5) ⇓
Inmersión en salmuera (10.1) ⇓
Resistencia de aislamiento (10.2.b) ⇓
Ciclo calentamiento y sumersión (10.7) ⇓
Tensión de aguante (10.3) ⇓ ⇓
Corriente de fuga (10.8) ⇓
Ciclos de calentamiento - enfriamiento en aire (10.11)* ⇓

* Sólo aplica cuando el conectador se encuentra embebido dentro del aislamiento.

NOTA: En cada una de las secuencias se deben utilizar tres especímenes de cada sección transversal (tres de la mayor
sección transversal y otros tres de la menor sección transversal que acepte el empalme).

7.2 Pruebas de rutina

Debido a la diversidad de tecnologías y métodos de aplicación de los productos existentes actualmente

en el mercado, resulta impráctico fijar las pruebas de rutina. No obstante, el fabricante debe
establecerlas y realizarlas. El usuario puede solicitar un documento que garantice que las características
del producto coinciden con las del prototipo.

7.3 Pruebas de aceptación

Se debe muestrear en base a la NMX-Z-012/2 con un plan de muestreo S-1, plan normal sencillo, y un
nivel de calidad aceptable de 0,01. Para el caso de los conectadores aislados separables, se debe
verificar que las muestras estén construidas de acuerdo con los planos del prototipo.
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7.4 Pruebas de campo

La única prueba en campo aplicable al sistema de baja tensión es la de resistencia de aislamiento, la

cual se efectúa una vez terminada la instalación.

8 APARATOS É/O INSTRUMENTOS

a) Medidor de resistencia de aislamiento;

b) Fuente de c.a. de 2,5 kV mínimo, para la prueba de tensión de aguante;
c) Vóltmetro, para la prueba de tensión de aguante;
d) Miliampérmetro para la medición de corriente de fuga;
e) Termómetros o termopares para las pruebas de acondicionamiento en caliente y
en frío;
f) Horno con sistema de aire circulante, para la prueba de acondicionamiento en
caliente;
g) Equipo para prueba de impacto;
h) Equipo para la prueba de flexión y torsión;
i) Cámara de refrigeración, para la prueba de acondicionamiento en frío;
j) Depósito o tanque para sumergir las uniones en agua; y
k) Transformadores de corriente o bobinas para inducir corriente.

9 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

9.1 Longitud de las muestras

Para el conjunto de muestras deben utilizarse cables nuevos, tomados de un mismo tramo de bobina.
La unión recta o en derivación debe realizarse aproximadamente al centro. La longitud aislada de los
especímenes entre las puntas desnudas debe ser al menos de 2,6 m.

9.2 Número de especímenes

El número de especímenes debe determinarse en base a los ciclos de pruebas requeridos para cada
prototipo en base a la Tabla 1.

9.3 Uniones

La unión de los conductores debe efectuarse considerando las instrucciones u observaciones del
fabricante y las prácticas establecidas para la aplicación de los materiales aislantes y protección de las
uniones.
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9.4 Terminales

Cada extremo de cable de las muestras correspondientes se prepara, si es necesario, en forma de

terminal, por medio de una zapata, conectador o placa soldada, a fin de igualar el potencial y la
corriente de los hilos del conductor durante las pruebas.

9.5 Marcas

Cada espécimen debe marcarse cerca de uno de sus extremos con la fecha de ejecución de la unión y
número progresivo de identificación de la muestra.

10 MÉTODOS DE PRUEBA

10.1 Inmersión en salmuera

Todas la uniones armadas deben sumergirse por un periodo de 24 h, en un tanque que contenga
salmuera a 5 g/l a 25 ºC ± 5 ºC. Todas las partes de la unión aislada deben estar por lo menos 30 cm
debajo de la superficie del agua.

10.2 Resistencia de aislamiento

Mientras cada unión está inmersa en salmuera debe medirse su resistencia de aislamiento, aplicando
corriente directa con una tensión de 500 V o 1000 V durante 1 min. La longitud total del conductor
inmerso debe ser constante y esta no debe exceder de 2,4 m. La polaridad aplicada al conductor debe
ser positiva.

a) Resistencia de aislamiento inicial: El valor no debe ser menor de 6 MΩ.

b) Resistencia de aislamiento sucesiva: El valor no debe ser menor al 90% de la

resistencia de aislamiento inicial, o bien mayor a 1000 MΩ.

10.3 Tensión de aguante

Mientras las uniones permanecen inmersas en salmuera, cada unión debe someterse a una tensión en
corriente alterna de 2200 V durante 1 min. El potencial debe aplicarse entre el conductor y el agua; el
aislamiento no debe perforarse o presentar arqueos durante la prueba.

Véase NMX-J-271 para mayor referencia.

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10.4 Acondicionamiento en caliente

Las uniones deben acondicionarse durante 168 h, en un horno con aire circulante, a una temperatura de
113 ºC ± 5 ºC.

10.5 Prueba de flexión y torsión

Las uniones deben estar en equilibrio térmico con el medio ambiente antes de proseguir a la prueba de
flexión y torsión.

10.5.1 Ciclo de flexión

Los conductores aislados deben sujetarse a una distancia H equivalente a 25 veces el diámetro sobre el
aislamiento del conductor para cables con áreas de sección transversal iguales o menores a 20 mm²
(4 AWG), y de 15 veces el diámetro sobre el aislamiento para cables con áreas de sección transversal
superiores a 20 mm² (4 AWG). Esta distancia corresponde a la que va desde el final del instrumento de
sujeción, hasta el principio del empalme. El ensamble debe doblarse a 90° hacia un lado y regresado a
su posición original, luego doblado a 90° en la dirección opuesta y regresarse a su posición original.
Este ciclo debe repetirse 9 veces. Cada empalme junto con su aislamiento y cubierta debe somerse a la
prueba (la Figura 1 ilustra el ensamble típico).

10.5.2 Ciclo de torsión

Inmediatamente después de la prueba de flexión y con el conductor firmemente sujeto a la distancia H,

como se ilustra en la Figura 2, cada unión debe girarse con respecto al eje del conductor 15º en
sentido contrario de las manecillas del reloj, se regresa a la posición inicial y se gira 15º a favor de las
manecillas del reloj, regresando nuevamente a la posición original. Este ciclo de torsión debe realizarse 4
veces.

10.6 Acondicionamiento en frío

Las uniones deben someterse a aire con una temperatura de -18 °C ± 5 °C durante 4 h.

10.7 Ciclo de calentamiento y sumersión

Los especímenes deben someterse a 50 ciclos completos, que se componen de una fase de
calentamiento y otra fase de enfriamiento. Se debe medir la resistencia de aislamiento al final de los
ciclos 25 y 50 según lo indicado en 10.2 b.
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a) Ciclo de calentamiento: Los especímenes deben someterse durante 1 h a una

corriente de 95 A para cables con áreas de sección transversal de 15 mm² (6
AWG) y de 445 A para cables con áreas de sección transversal de 150 mm²
(300 MCM) (para otras áreas de sección transversal, debe hacerse la interpolación
en base a la sección transversal para determinar la corriente a aplicar). Si con la
aplicación de la corriente, la temperatura del conductor es inferior a 90 °C ± 5 °C,
entonces debe incrementarse la corriente hasta alcanzar dicha temperatura. Esta
temperatura debe medirse durante la prueba, sobre el conductor y debajo del
aislamiento (Es válido retirar una pequeña porción de aislamiento para introducir el
instrumento de medición, y luego restituir el aislamiento o tapar con otro material
aislante).

b) Ciclo de sumersión: Después de cada ciclo de calentamiento (1 h), la corriente

debe desconectarse y después de 3 min debe someterse a un periodo de ½ h de
enfriamiento sumergiendo las muestras en agua a temperatura de 25 °C ± 5 °C y
una profundidad de 30 cm.
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FIGURA 1.- Prueba de flexión

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FIGURA 2.- Prueba de torsión

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FIGURA 3.- Prueba de impacto

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FIGURA 3.- Prueba de impacto

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11 INFORME

El informe de pruebas debe tener como mínimo los siguientes datos, expresados conforme a lo
establecido en la NOM-008:

a) Descripción del producto;

b) Número progresivo de las muestras;
c) Valores obtenidos en las pruebas de resistencia de aislamiento, tensión de aguante
y corriente de fuga para cada uno de los ciclos de las secuencias de prueba A y B;
e) Valores de la temperatura alcanzada en las pruebas de ciclos (calentamiento -
enfriamiento y calentamiento - sumersión).
f) Comentarios y observaciones sobre los resultados obtenidos en cada prueba;
g) Responsable de la elaboración de las pruebas;
h) Fotografías de los especímenes probados; y
i) Fecha de elaboración del informe.

12 MARCADO

a) Debe indicarse el nombre del fabricante, la gama de las áreas de las secciones
transversales en que se aplica, y la fecha de fabricación en el contenedor de la
unidad o en la hoja de información suministrada en cada contenedor.

b) Cada empalme debe suministrarse con una hoja de instrucciones de ensamble.

13 BIBLIOGRAFÍA

UL 486 D Insulated Wire Connectors for use with underground conductors.

UL 486 A Wire conectors and soldering lugs for use with copper conductors.

ANSI C 119.1 Sealed Insulated Underground Connector System Rated 600 Volts.

14 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no coincide con ninguna Norma Internacional, por no existir Norma Internacional sobre el
tema tratado.