HE-251-PRT Sistemas de Drenaje

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 18–I
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
HE–251–PRT SISTEMAS DE DRENAJE
2 SEP.95 REVISION GENERAL 31 L.T. E.J. A.N.
1 MAY.93 REVISION GENERAL 29 J.R.
0 DIC.85 APROBACION 29 J.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Hernández FECHA MAY.93 APROB. Carlos Corrie FECHA MAY.93
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA HE–251–PRT
PDVSA
REVISION FECHA
SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 ASPECTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 Tipo de Sistemas de Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.2 Componentes Básicos de los Sistemas de Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.3 Consideraciones de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.4 Métodos de Conducción y Contención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.1 Drenajes Sanitarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2 Drenajes de Tormentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.3 Drenajes Principales Industriales Fuera de las Areas de Proceso . . . . . . 12
7.4 Trazado de Areas de Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.5 Drenaje de Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.6 Drenajes de Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.7 Drenajes de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.8 Procedimiento de Cálculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.9 Componentes Básicos de los Sistema de Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.10 Muros y Diques de Contención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.11 Determinación de los Caudales de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8 APLICACIONES ESPECIFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.1 Areas de Producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.2 Hornos y Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.3 Llenaderos de Camiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.4 Muelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
8.5 Edificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
9 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
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1 ALCANCE
Esta Guía establece los requerimientos mínimos de diseño de los sistemas de
drenaje en las instalaciones de la Industria Petrolera, Petroquímica y Carbonífera
Nacional (IPPCN), a objeto de evitar la propagación de incendios originados
como consecuencia de derrames de líquidos inflamables o combustibles.
Los requerimientos establecidos por leyes, reglamentos, decretos o normas
oficiales vigentes prevalecerán sobre lo contemplado en la presente Guía,
excepto cuando ésta sea más exigente.
En general, esta Guía está basada en la aplicación de las últimas técnicas y
prácticas de prevención de incendios establecidas por organizaciones
reconocidas a nivel nacional e internacional, y en la experiencia de la IPPCN.
Esta Guía deberá aplicarse en las nuevas instalaciones de la IPPCN, y en
ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes. La
Guía tendrá aplicación retroactiva en aquellas instalaciones existentes, cuyo nivel
actual de riesgo (determinado en base a los criterios indicados en la sección 5),
resulte incompatible con los criterios de tolerancia de riesgos establecidos en el
documento IR–S–02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.
2 APLICACIONES
Esta Guía tiene aplicación en instalaciones de la IPPCN que procesen,
almacenen o manipulen líquidos inflamables o combustibles. En general, los
requerimientos de la guía no son aplicables a instalaciones costa–afuera y
lacustres, salvo que específicamente asi se mencione.
3 REFERENCIAS
PDVSA – Petróleos de Venezuela, S.A.
IR–S–00 “Definiciones”
IR–S–02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”
IR–M–02 “Ubicación de Equipos e Instalaciones en Relación a Terceros”
IR–M–03 “Sistema de Agua Contra Incendio”
IR–G–01 “Criterios de Diseño de Instalaciones Costa Afuera”
IR–P–01 “Sistemas de Parada de Emergencia, Bloqueo, =
Despresurización y Venteo de Equipos y Plantas”
0602.1.472 “Diques de Tierra para Tanques de Almacenamiento”
AG–211–PRT “Diques de Tierra para Tanques de Almacenamiento”
AG–212–PT “Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento”
NFPA – National Fire Protection Association.
NFPA 15 “Water Spray Fixed Systems for Fire Protection”.
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NFPA 30 “Flammable and Combustible Liquids Code”.

API – American Petroleum Institute.
API RP 2001 “Fire Protection in Refineries”.
4 DEFINICIONES
Ver el documento IR–S–00 “Definiciones”.
5 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO

La presente Guía concibe los requerimientos mínimos de diseño de los sistemas
de drenaje, con el fin de lograr el rápido desalojo de los derrames de líquidos que
pueden ocurrir en una instalación.
Esta Guía supone que las instalaciones a proteger, han sido proyectadas y
erigidas cumpliendo con los principios básicos de ingeniería y con la mejor
experiencia práctica acumulada hasta la fecha en la IPPCN.
En aquellos casos particulares, donde se llegue a detectar que las instalaciones
a proteger presentan desviaciones relacionadas con la aplicación de la mejor
práctica de ingeniería, deberán aumentarse los requerimientos mínimos en
relación a los establecidos en la presente Guía.
Esta misma premisa, deberá aplicarse en aquellas instalaciones existentes en las
que un análisis de riesgo justifique la necesidad de incrementar el nivel de
cobertura de tales instalaciones, principalmente cuando involucre daños a las
personas o a las propiedades de terceros.
El análisis de riesgos deberá ser realizado de acuerdo con lo establecido en el
documento IR–S–02 “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.
6 ASPECTOS GENERALES
6.1 Tipo de Sistemas de Drenaje
El proceso de tratamiento de los efluentes líquidos de una instalación, requiere
generalmente la segregación de éstos desde su fuente de origen. A tal fin, las
corrientes líquidas deberán separarse en diferentes sistemas de drenaje, de
acuerdo a la siguiente clasificación:
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– Sistema de drenaje de aguas no contaminadas con hidrocarburos

– Sistema de drenaje de aguas contaminadas con hidrocarburos
– Sistema de drenaje de aguas contaminadas con productos químicos
– Sistema de drenaje de aguas negras
A continuación se presenta una breve descripción de estos sistemas.
6.1.1 Sistema de Drenaje de Aguas no Contaminadas con Hidrocarburos

Se considerarán dentro de esta clasificación, las aguas de lluvia y el agua contra
incendios aplicados sobre áreas tales como:
– Areas baldías no desarrolladas
– Vías de circulación perimetrales
– Estacionamiento de vehículos
– Techos de edificios
– Areas externas a los muros de contención en patios de tanques
– Otras áreas donde no sea previsible la presencia de derrames de
hidrocarburos.
El drenajes de aguas no contaminadas con hidrocarburos, se llevará a cabo
mediante canales abiertos que descarguen en sumideros.
6.1.2 Sistema de Drenaje de Aguas Contaminadas con Hidrocarburos

A este sistema irán las aguas de lluvia y contra incendio provenientes de áreas
normalmente contaminadas con hidrocarburos, asi como los derrames
producidos en áreas donde se manejen este tipo de productos. Algunas de éstas
áreas son:
– Estaciones de servicio
– Areas de proceso
– Llenaderos de camiones
– Muelles
– Areas internas a los muros de contención de tanques de almacenamiento
– Otras áreas con equipos que manejen hidrocarburos.
El drenaje de estos efluentes se efectuará a través de tuberías subterráneas, en
una red diseñada para que el flujo se realice por gravedad. Esta red consiste en
una tubería principal de drenaje, comunicada con los sumideros ubicados en las
áreas servidas, a través de tuberías laterales y sub–laterales. La tubería principal
de drenaje de un área en particular, deberá ser tendida en los límites de ésta
última, para que los efluentes no pasen a través de otras áreas y la misma deberá
estar conectada a un separador. En este caso, los efluentes serán descargados
de éste separador hacia el conducto principal de la instalación.
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En cada área servida por este sistema, deberán existir suficientes sumideros a
fin de poder evacuar el agua contra incendio y el agua de lluvia, evitando así la
propagación de incendios e inundaciones.
Deberá evitarse la descarga de efluentes con temperaturas resultantes mayores
que 45 °C, a fin de prevenir la emisión de vapores inflamables. El sistema no
podrá estar interconectado con el sistema a aguas negras.
El sistema de drenaje de aguas contaminadas, se diseñará de acuerdo a la
ubicación de los equipos, tomando en consideración la dirección predominante
del viento para la ubicación del separador. Por lo general, la tubería principal y sus
tanquillas de interconexión, se instalan perimetralmente al área de drenar.
La capa mínima de tierra que deberá existir sobre el nivel superior de cualquier
tubería principal, lateral o sub–lateral, será 0,6 metros.
La impermeabilidad de los sistemas de drenaje es indispensable a fin de evitar
fugas que puedan desprender hidrocarburos y otros contaminantes, los cuales
eventualmente alcanzarán el nivel freático, tras filtrarse en el suelo. Más aun, las
juntas de tuberías y tanquillas que permiten filtraciones, representan un
incremento de carga en las instalaciones de tratamiento de los efluentes, al
permitir la infiltración de agua subterránea, especialmente en el lado aguas abajo
de las tuberías de tramos rectos largos, colocados a baja inclinación. Antes de
cubrirse, todas las tuberías subterráneas de drenaje, deberán probarse
hidrostáticamente a una presión igual a una y media (1,5) veces la presión
máxima de operación. La forma de realizar la prueba y su tiempo de duración, así
como las tolerancias aceptables, se basarán en prácticas aceptadas de
ingeniería, según el documento PDVSA QA–201–POT “Prueba Hidrostática para
Tuberías”.
6.1.3 Sistemas de Drenajes de Aguas Contaminadas con Productos Químicos
Se considerarán en esta clasificación aguas de lluvia y contra incendio
normalmente contaminadas con productos químicos, así como los derrames o
aguas efluentes provenientes de áreas donde se manejen este tipo de productos
tales como desechos ácidos, cáusticos y otros los cuales no está permitido
descargar al drenaje sanitario o a otras cloacas en la planta.
– Altos contenidos de ácidos, alcalinos, COD o BOD
– Desechos de laboratorios químicos
– Aguas residuales sulfurosas de separadores.
6.1.4 Sistemas de Drenaje de Aguas Negras
Estos sistemas recogen desechos de las aguas de servicios de baños,
lavamanos, urinarios, duchas, albañales, lavaderos en baños, lavanderos,
cuartos de vestir, sumideros de piso en salas sanitarias, cocinas y comedores.
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6.2 Componentes Básicos de los Sistemas de Drenaje

Los componentes básicos de estos sistemas son:
– Sumideros
– Tuberías sub–laterales de drenaje
– Tuberías laterales de drenaje
– Tuberías principales de drenaje
– Canales abiertos
– Tanquillas
– Sellos hidráulicos
– Tubería de ventilación
– Trampas de aceite
– Separadores
En la Figura 1. se muestra a manera de ejemplo, el arreglo típico de un sistema
de drenaje para un área de proceso.
6.2.1 Sumidero
Es un recolector de los líquidos que puedan existir sobre la superficie del terreno
y de los efluentes de los equipos de proceso. También permite retener los
sedimentos, evitando obstrucciones en el sistema de drenaje.
6.2.2 Tubería Sub–lateral de Drenaje
Es la tubería a la cual se conectan los sumideros, y la cual descarga a una tubería
lateral de drenaje.
6.2.3 Tubería Lateral de Drenaje
Es aquella tubería que recolecta los efluentes provenientes de dos o más tuberías
sub–laterales y los descarga en una tubería principal de drenaje.
6.2.4 Tubería Principal de Drenaje
Es la tubería que recolecta los efluentes de las tuberías laterales de drenaje y los
transporta hacia un separador o hacia una planta de tratamiento de efluentes.
6.2.5 Canal Abierto
Es un conducto continuo, abierto en su parte superior, que descarga a un
sumidero, o directamente a un separador, o a una planta de tratamiento de
efluentes.
6.2.6 Tanquilla
Es una estructura de concreto que se utiliza como punto de unión entre tuberías
subterráneas y como trampa de sedimentos. También sirve para proveer acceso
para labores de inspección y mantenimiento de las tuberías que a ellas
descargan.
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Fig 1. AREA DE PROCESO – SISTEMA TIPICO DE DRENAJE
AREA DE PLANTA INTEGRADA
BLOQUE DE PROCESO BLOQUE DE PROCESO

TL TL
TUBERIA PRINCIPAL DE DRENAJE DE LA INSTALACION
TaS TL T TaS TL T
TUBERIA TUBERIA
T L PRINCIPAL T L TL PRINCIPAL TL
DE DRENAJE DE DRENAJE
VIA DE ACCESO
TL TL T S S
TL TaS T TaS
TL
TL TL TL TSL S
S
BLOQUE DE PROCESO BLOQUE DE PROCESO
ARREGLO
VIA DE ACCESO TIPICO DE
UNIDAD DE SUMIDERO
PROCESO
INDIVIDUAL
T
TaS
TUBERIA PRINCIPAL
DE DRENAJE VIENE
DEL AREA DE
ALMACENAMIENTO
LEYENDA:
S = Sumidero
TSL = Tubería Sub – Lateral
TL = Tubería Lateral
T = Tanquilla
TaS = Tanquilla con Sello
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6.2.7 Sello Hidráulico

Es un dispositivo diseñado para aislar las diversas partes de un sistema de
drenaje de aguas contaminadas con hidrocarburos, con el fin de evitar el
movimiento de vapores inflamables y la eventual propagación de un incendio y/o
explosión.
6.2.8 Tuberías de Ventilación
Es un dispositivo utilizado sobre la tapa de la tanquilla para mantener en contacto
con la atmósfera el interior de la misma y prevenir que su sello se pierda por un
incremento de presión.
6.2.9 Trampa de Aceite
Es un dispositivo diseñado para retener solamente el aceite flotante. En principio,
no se diseña para la segregación de aceite en emulsión.
6.2.10 Separador
Es un dispositivo diseñado para eliminar pequeños glóbulos de aceite que se
encuentren en suspensión. Esta separación generalmente se realiza por
gravedad, limitando la velocidad de flujo y la tasa de rebosamiento.
6.3 Consideraciones de Diseño
En el diseño de un sistema completo de drenaje para una instalación, se deberán
considerar entre otros los siguientes factores:
– Ubicación de los equipos
– Topografía del terreno
– Dirección predominante del viento.
– Requerimientos de drenaje durante la construcción de la instalación.
– Requerimientos de segregación de efluentes para facilitar su tratamiento.
– Expansión futura de la instalación y/o cambios en la tecnología del proceso, o
requerimientos del tratamiento de efluentes.
– Operabilidad y seguridad de la instalación.
– Reglamentación de control ambiental.
– Efectos de sobre–demanda durante situaciones de emergencia.
– Capacidad de conducción suficiente para drenar el agua contra incendio, de
acuerdo a la sección 6.2 del documento PDVSA IR–M–03“Sistema de Agua
Contra Incendio” más el caudal máximo de los efluentes.
Las instalaciones que se construyen sobre áreas bajas usualmente requieren de
rellenos, a fin de permitir que las aguas de lluvia y contra incendio e hidrocarburos
derramados fluyan hacia un lugar seguro. En estos casos, es necesario bombear
los efluentes al separador, lo que representa costos adicionales. Con frecuencia,
la pendiente natural del piso podrá ser usada efectivamente en el diseño de los
sistemas de drenaje como mecanismo para la prevención de incendios.
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6.4 Métodos de Conducción y Contención

Existen cinco (5) métodos o sistemas básicos para la conducción y/o contención
de derrames, aguas de lluvia y agua contra incendio, los cuales se describen a
continuación.
6.4.1 Inclinación del Piso
Constituye el medio principal para transportar los efluentes hacia lugares seguros
minimizando el riesgo a equipos y estructuras; la pendiente del piso deberá ser
tal que garantice el transporte rápido de los derrames.
6.4.2 Brocales
Los brocales podrán instalarse donde sean necesarios para contener o dirigir el
flujo de líquidos derramados. Estos deberán en lo posible tener forma cóncava
a fin de devolver hacia el área rodeada, los derrames súbitos de líquidos. La altura
máxima dependerá de las condiciones de diseño. En la Figura 2. se muestra un
detalle típico de su configuración.
6.4.3 Diques o Muros de Contención
Los diques o muros de contención se utilizan en las áreas de tanques de

almacenamiento, para contener derrames que puedan producirse en el tanque
y equipos asociados.
El área encerrada por los muros de contención, podrá drenar por una tubería que
atraviesa el muro y descargar a canales abiertos o a través de un sistema cerrado
de drenaje. En ambos casos, se deberá instalar una válvula del tipo de Vástago
Ascendente (OS & Y) en el extremo aguas abajo de la tubería de drenaje, fuera
del muro, a fin de controlar la salida de los efluentes.
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Fig 2. BROCAL – CONFIGURACION
ALTURA
MAXIMA NIVEL
DEL PISO
En aquellos casos en que existan limitaciones de espacio o se quiera aprovechar

la topografía del terreno, se podrá utilizar el sistema de represamiento remoto
para conducir y contener los derrames de hidrocarburos.
6.4.4 Canales Abiertos
Este método de disposición de efluentes se utiliza básicamente para remover y
conducir en una forma rápida y efectiva las aguas contra incendio y de lluvia.
Estos canales no podrán utilizarse como parte de un sistema de drenaje de aguas
contaminadas con hidrocarburos, salvo en los casos mencionados en la sección
6.2.5, ni donde su uso permita que un incendio afecte a otros equipos, como es
el caso que se presenta dentro de los límites de batería de un área de proceso.
Por lo tanto, su ubicación en relación a los equipos y tuberías de la instalación,
deberá ser cuidadosamente estudiada.
No se deberán tender vías de tuberías que transporten hidrocarburos, agua
contra incendio o líneas de servicios, sobre durmientes adyacentes y/o
sobre canales abiertos de drenaje, que puedan transportar hidrocarburos.
En el caso de que no exista otra opción y las vías de tuberías deban cruzar estos
canales, éstas no podrán tener conexiones y accesorios roscados o bridados.
Solamente se permitirá el cruce de tuberías con juntas soldadas. Estas tuberías
deberán protegerse contra la posible acción de las llamas por medio de una losa
o puente de concreto, o recubrimiento de material resistente al fuego. En aquellos
casos en que sea necesario que el drenaje de un equipo descargue en un canal
abierto, el drenaje deberá entrar al canal a través del emparrillado.
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6.4.5 Red de Tuberías Subterráneas

Las redes de tuberías sub–laterales, laterales y tubería principal de drenaje,
constituyen uno de los principales método para la conducción de los efluentes.
Las tuberías subterráneas se describen ampliamente en las secciones 7.9.2,
7.9.3 y 7.9.4 de esta Guía.
7 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Las áreas de proceso deberán diseñarse y operarse, previniendo la descarga
directa de líquidos combustibles e inflamables en aguas públicas, sistemas de
drenajes municipales y/o propiedades de terceros.
El piso en una planta de proceso, deberá tener una pendiente tal que garantice
el transporte rápido de los derrames hacia los sumideros. Los drenajes de los
hornos, grupos de bombas, bancos de intercambiadores, torres y similares,
deberá fluir a sumideros para prevenir la propagación del incendio a un área
adyacente. El nivel más alto del piso, deberá ir por debajo del eje longitudinal de
las vías de tuberías de proceso, para evitar que fugas y derrames de líquidos
inflamables y combustibles, se recolecten debajo de ellas. Las vías públicas que
rodean una planta, o unidad de proceso, deberán estar elevadas por encima del
punto más alto del piso de la planta, a una altura tal que impida inundaciones tanto
de agua de lluvia como de productos.
Los interceptores de aceite, las trampas de aceite y los sumideros, no podrán
estar ubicados a una distancia menor de 9 metros de vías de acceso, salas de
control, compresores de hidrógeno, e hidrotratadores.
Las unidades del área de proceso, deberán subdividirse en áreas individuales de
drenaje. Cada una de estas áreas, tendrá una superficie máxima de 280 m2 en
zonas pavimentadas. En el caso de áreas no pavimentadas, cada área individual
de drenaje, deberá tener una superficie máxima de 465 m2. En la Figura 6., se
muestra un arreglo típico en un área individual de drenaje.
7.1 Drenajes Sanitarias

7.1.1 El diseño e instalación de drenaje sanitarios deberá estar de acuerdo con las
normas del “Instituto Nacional de Obras Sanitarias”, “Gaceta Oficial Nro. 752
Extraordinaria” del 26–02–62, y la Especificación de Ingeniería PDVSA
PA–204–PT “Sistema para Disposición de Aguas Negras”.
7.1.2 El dimensionamiento de drenajes sanitarias será determinado por la carga de
drenaje de acuerdo con el código aplicable.
7.2 Drenajes de Tormentas

Las drenajes de tormentas deberán dimensionarse para drenaje de precipitación
o agua contra fuego, el que sea mayor.
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7.3 Drenajes Principales Industriales Fuera de las Areas de Proceso

Los drenajes principales industriales fuera de las áreas de unidades de proceso
que reciben el flujo combinado de área de tanques, unidades de proceso,
drenajes de calles, etc. deberán dimensionarse para satisfacer los
requerimientos más exigentes de los que se mencionan a continuación:
7.3.1 Agua de desecho de todo el proceso más el derrame de lluvia estimado (ambos
deben ser acumulativos a lo largo del sistema) o
7.3.2 Agua de desecho de todo el proceso más una tolerancia sencilla para agua contra
incendio. Dicha tolerancia será la mayor cantidad de agua contra fuego que se
pueda suministrar con un solo intento y que pueda descargar en el drenaje
principal desde cualquier servicio o unidad de proceso, pero nunca podrá ser
menor de 7.566 lt/min (454 m3/h).
7.3.3 Las cargas en los sub–párrafos 7.3.1 y 7.3.2 no deben incluir cargas de drenajes
químicas hasta después de alguna neutralización. Así mismo, no se incluirán en
caso de requerirse tratamiento separado de desecho.
7.4 Trazado de Areas de Drenaje

7.4.1 El arreglo de las áreas de drenaje debe ser el más conveniente para prevenir la
propagación de fuego de un área a otra. Siempre que sea práctico, el pavimento
o superficie deberá tener una caída para que el agua corra lejos de equipos de
proceso, recipientes, calderas y soportes de tuberías y durmientes de vías.
7.4.2 El drenaje de las áreas deberá fluir hacia alcantarillas o pozos de visita con sellos
contra fuego.
7.4.3 Para unidades de proceso, debe existir una alcantarilla por cada 233 metros
cuadrados de área. La caida del pavimento de cada área debe tener una
inclinación máxima de 150 mm y terminar en la alcantarilla.
7.5 Drenaje de Bombas

Cada bomba deberá ser instalada con un drenaje abierto. Conexión de cubo, las
líneas de drenaje, desde no más de cuatro drenajes, pueden agruparse antes de
unirlas a un cabezal, con una trampa de circulación con boca de limpieza usada
como sello contra incendio, alcantarilla sellada o pozo de visita.
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7.6 Drenajes de Calentadores

El arreglo de las áreas de drenajes alrededor de los calentadores deberá ser de
tal manera que proporcione sumideros secos adyacentes al calentador, pero no
por debajo de éste. Las líneas que parten de los sumideros secos deben sellarse
en los sumideros, alcantarilla o trampa de circulación con boca de limpieza a no
menos de 10 metros de distancia del calentador.
7.7 Drenajes de Equipos

Los drenajes de equipos deben descargar en una conexión de drenaje abierto.
7.8 Procedimiento de Cálculo

7.8.1 General
Los parámetros básicos para el diseño de un sistema de drenaje subterráneo o
de canal abierto, son la ubicación de equipos en la instalación y la tasa de flujo.
El trazado del sistema de drenaje, se derivará de la topografía del terreno y del
arreglo total de la instalación y se desarrollará considerando la ubicación
individual de los equipos en las diversas áreas. El caudal de las corrientes que
irán a través de los canales y tuberías, deberá establecerse para la condición más
desfavorable.
La tasa de flujo de agua de proceso, se determinará estrictamente en base a
consideraciones de proceso. El caudal de agua contra incendio, se establecerá
de acuerdo a los requerimientos establecidos en la Guía PDVSA IR–M–03
“Sistema de Agua Contra Incendio”. La tasa de flujo del agua de lluvia, es una
función de la intensidad máxima de ésta, del área individual de drenaje y de las
características de la superficie de ésta. Esta tasa de flujo se obtendrá de la
siguiente forma:
a. La precipitación fluvial de diseño deberá basarse en el párrafo 1.4 de la
Especificación PDVSA–SD–251 “Datos del Sitio”.
b. La precipitación pico debe convertirse en velocidad o derrame picos usando la
ecuación:
Q = 0,0166 (Cia).
Donde:
Q = Velocidad pico de derrame, L/min.
C = Coeficiente de derrame medido como sigue:
Areas pavimentadas de asfalto o concreto 1,00
Caminos mancaminados 0,70
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Superficies de arcilla u otras no pavimentadas 0,50

Piedras sueltas y grama 0,40
i= Intensidad promedio de precipitación en mm por hora, para la frecuencia y
duración seleccionadas, iguales a:
Tc = Tiempo de concentración.
Tc = Se deben usar como mínimo 10 minutos.
a = Area de drenaje, en metros cuadrados, tributaria al punto bajo diseño.
7.8.2 Determinación del Caudal y la Velocidad del Flujo

Los sistemas de drenaje se considera que operan a presión atmosférica. Los
conductos se diseñan para flujo libre por gravedad y se dimensionan para que la
velocidad esté en el rango admisible por los materiales usados. El diseño
especificará que para una sección transversal llena, equivalente al setenta por
ciento (70%) del diámetro del conducto, el caudal será el máximo estimado,
incluyendo los requerimientos futuros anticipados de capacidad adicional. Las
tuberías de drenaje de flujo por gravedad, no fluyen llenas en condiciones
normales. Por lo tanto, su diseño hidráulico se realiza considerando tuberías
parcialmente llenas y con los caudales mínimos y máximos en el rango de
velocidades esperado.
Se recomiendan velocidades de flujo entre 1 y 1,3 metros por segundo. La
velocidad mínima será de 0,61 metros por segundo y la máxima de 2,1 metros por
segundo. Las velocidades máximas y mínimas de flujo deben estar de acuerdo
con esta Guía y con las normas del “Instituto Nacional de Obras Sanitarias”, se
usarán las más restrictivas.
7.9 Componentes Básicos de los Sistema de Drenaje

7.9.1 Sumidero
El diseño de un sumidero deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a. Sus dimensiones internas mínimas serán 0,60 metros x 0,60 metros de lado.
El fondo del sumidero deberá estar a 0,30 metros mínimo, por debajo de la
tubería de descarga. Estas dimensiones deberán permitir un flujo eficiente
de los caudales de diseño establecidos en la sección 7.11.
b. Los drenajes individuales o múltiples de tuberías de drenaje que
descarguen a un sumidero, lo harán sumergiendo la boca de salida un
mínimo de 0,15 metros por debajo del nivel de agua de éste.
c. El sumidero deberá contar con un sello en la descarga.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 15
d. Las tapas de los sumideros serán tipo colmena en todas las áreas no
pavimentadas o donde pueda existir sedimientos o escombros
considerables. Se usarán tapas de ranuras planas y de tipo de reja en calles
y avenidas.
e. Las conexiones de drenajes que descargan en sumideros deben ser

conexiones selladas.
Los requerimientos que se seguirán para su ubicación son los siguientes:
a. No podrán ubicarse debajo de equipos, escalares o debajo de vías de

tuberías.
b. Ningún sumidero podrá estar conectado directamente a otro sumidero.
c. Cada sumidero deberá estar situado en el punto más bajo de su área

individual de drenaje.
d. En áreas de proceso, la distancia máxima de desplazamiento al aire libre de

un líquido hacia un sumidero, deberá ser la mínima posible y en ningún caso
mayor de 15 metros.
e. Se deben instalar sumideros dentro de cada área individual de unidad para

el drenaje eficiente de aguas de tormentas, proceso y contra fuego.
7.9.2 Tubería Sub–lateral de Drenaje

Las tuberías sub–laterales de drenaje deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:
a. Los sublaterales deberán ser dimensionados en base a 1900 L/min

partiendo de cada sumidero. El diámetro interno nominal no será menor de
150 milímetros, excepto para las líneas sanitarias fuera de las
especificaciones, las cuales deberán ser de 200mm como mínimo.
b. El material de su construcción podrá ser acero al carbono, hierro colado o

concreto.
Su selección se hará tomando en cuenta factores tales como: cargas
estáticas y dinámicas, corrosividad del terreno y características y
propiedades físico–químicas de los efluentes.
c. Su intersección con otra tubería de drenaje, se hará a través de conexiones

tipo “Y” o en tanquillas. Las tuberías se instalarán preferiblemente en línea
recta. Cuando haya cambios en la dirección del tendido de la tubería, se
usarán codos de 45° máximo o tanquillas.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 16
7.9.3 Tubería Lateral de Drenaje

El diseño de las tuberías laterales de drenaje, deberá realizarse conforme a los
requerimientos indicados en la sección 7.9.2.
7.9.4 Tubería Principal de Drenaje

Las tuberías principales de drenaje deberán cumplir con los requerimientos de
diseño mencionados en la sección 7.9.2. puntos a. y b.
7.9.5 Canal Abierto

Los canales abiertos podrá ser usado para drenar las aguas no contaminadas con
hidrocarburos (aguas de lluvia, agua contra incendio) y aguas contaminadas con
hidrocarburos, cuando la presencia de vapores inflamables y en consecuencia el
riesgo de incendio, sea muy improbable. Tal ocurre en áreas que manejan
únicamente hidrocarburos Clase III–A y III–B y donde la temperatura de cualquier
derrame sea inferior a 60 °C.
También se podrán usar canales abiertos en aquellas áreas, especialmente de
producción, donde los volúmenes de líquido a drenar, sean tan grandes que no
sea posible la utilización de tuberías. De igual manera, se podrán usar estos
canales, cuando los productos a drenar sean tan viscosos que puedan causar
obstrucciones en una tubería (plantas de parafina).
No se permitirá la descarga de vapor de agua o condensado, en los sistemas de
canales abiertos para aguas contaminadas con hidrocarburos. Los canales serán
cubiertos únicamente donde se requiera por razones de protección del personal.
En los canales abiertos se colocarán a intervalos corta–fuegos sellados, a fin de
prevenir la propagación de incendios entre áreas. El corta–fuegos deberá estar
diseñado de forma tal que su mantenimiento y la limpieza de sedimentos y
escombros, pueda ser realizado con facilidad.
Los canales abiertos deberán cumplir con los requerimientos siguientes:
a. Los canales abiertos deberán construirse de concreto armado.

b. Las dimensiones del canal, se establecerán conforme a los cálculos
hidráulicos correspondientes. En lo posible la profundidad será mayor que
el ancho.
c. El canal abierto deberá vaciarse monolíticamente, junto con el sumidero en
el cual desemboque. En el caso de uniones del relleno de la base de un
tanque con un canal abierto, aquellas deberán ser impermeables.
d. El piso del canal abierto, deberá tener una pendiente mínima del uno por
ciento (1%) hacia el sumidero.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 17
7.9.6 Tanquilla
El diseño de las tanquillas deberá cumplir con los siguientes aspectos:
a. Su dimensionamiento deberá permitir la entrada de personal para labores
de mantenimiento.
b. Se construirán de concreto armado.
c. Su losa superior, deberá diseñarse de forma tal que pueda ser removida
para permitir las labores de mantenimiento. Esta losa deberá colocarse a
nivel del piso en áreas pavimentadas y como mínimo a 5 centímetros de
altura en áreas sin pavimentar.
d. El punto de descarga de la tanquilla, deberá estar a un nivel inferior a la
tubería más baja que conduzca efluentes a ella.
e. Las alcantarillas se deben dimensionar de acuerdo con las normas del
“Instituto Nacional de Obras Sanitarias”.
Las tanquillas se ubicarán de acuerdo a los criterios siguientes:
a. En el extremo ciego final de una tubería principal de drenaje.
b. A intervalos no mayores de 90 metros, para tuberías principales de drenaje
de diámetro menor que 600 milímetros, o a intervalos no mayores de 150
metros, para tuberías principales de drenaje de diámetro igual o mayor que
600 mm.
c. En la unión de la tubería principal de drenaje de un área, con las tuberías
principales provenientes de otras áreas.
d. En tuberías principales donde existan cambio de dirección mayores de 45°.
e. En plantas integradas, los sistemas de drenaje de cada proceso, deberán
conectarse a la tubería principal de drenaje, a través de tanquillas provistas
de sello hidráulico.
f. A efectos de drenar unidades grandes de proceso, éstas se subdividirán en
áreas individuales de superficie no mayor de 5.000 m2 separándose los
sistemas por medio de tanquillas provistas de sello.
g. Donde el alineamiento “en elevación” sufra un cambio de más de 10_.
En la Figuras 3. y 4., se muestran detalles de tanquillas provistas de sellos
hidráulicos.
7.9.7 Sello Hidráulico

El método preferido para sellar líneas de drenaje es sellar en la boca de entrada
al sumidero o tanquilla aguas abajo. Este método permite el desplazamiento de
petroleo acumulado dentro del sistema de drenaje. El sello se deberá instalar
sumergiéndolo no menos de 150 mm por debajo del nivel del líquido.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 18
Fig 3. TANQUILLA PROVISTA DE SELLO HIDRAULICO–DETALLES
CONEXION BRIDADA
PARA REMOVER EL
SELLO HIDRAULICO
DESCARGA
NIVEL MINIMO
DE AGUA EN LA
TANQUILLA
15 cm.
DEPOSITO DE
SEDIMIENTOS
SEDIMENTOS 30 cm.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 19
Fig 4. TANQUILLAS PROVISTAS DE SELLOS HIDRAULICOS – DETALLES
45_
15 cm. MIN. NIVEL MINIMO

DE AGUA EN LA
TANQUILLA
15 cm.
DEPOSITO DE
SEDIMIENTOS
SEDIMENTOS
h = 30 cms
45_
CONEXION BRIDADA CIEGA

PARA OPERACION DE LIMPIEZA
NIVEL MINIMO
( OPCIONAL ) 45_ DE AGUA EN LA
TANQUILLA
MANTENER 15 cm. DE
SELLO HIDRAULICO 15 cm.
DEPOSITO DE
SEDIMIENTOS
SEDIMENTOS
h = 30 cms
PDVSA
REVISION FECHA

Página 20
a. El sello hidráulico deberá mantenerse en las condiciones de máximo y

mínimo caudal.
b. La altura del sello será como mínimo 15 centímetros.
Los requerimientos para la ubicación de los sellos hidráulicos son los siguientes:
a. Donde las tuberías principales o tuberías laterales de drenaje, provenientes
de áreas de tanques de almacenamiento, unidades individuales de proceso,
plantas integradas o equipos ubicados fuera de las áreas de proceso, se
conectan con la tubería principal de drenaje de la instalación
b. En la descarga de cada sumidero
c. Entre unidades de Proceso
d. En la última tanquilla conectada a una tubería principal de drenaje, antes de
entrar a un separador.
7.9.8 Tuberías de Ventilación

Todas las secciones selladas de un sistema de cloacas deberán ser ventiladas
para prevenir voladuras de los sellos por el incremento de presión de los gases
inflamables.
El orificio de ventilación deberá tener un diámetro mínimo de 10 centímetros y
deberá ubicarse sobre la tapa de la tanquilla.
Los orificios de ventilación de las tanquillas, deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:
a. Se instalarán en ambos lados del sello, si la tanquilla está equipada con un
sello tipo deflector.
b. Cuando los sellos se establecen mediante la sumersión de las conexiones
de entrada de las tuberías, se deberán instalar orificios de ventilación en la
tanquilla con sello y en la siguiente tanquilla, aguas arriba de la tuberías de
drenaje.
c. En la tanquilla más elevada o el punto más alto de cada sección individual
de drenaje provista de sello, deberá instalarse un orificio de ventilación.
d. Los orificios de ventilación no podrán terminar debajo de vías de tuberías
u otros equipos.
e. Las tuberías de ventilación estarán ubicadas de acuerdo con lo establecido
en el documento PDVSA IR–P–01 “Sistemas de Parada de Emergencia,
Bloqueo, Despresurización y Venteo de Equipos y Plantas”.
7.9.9 Tapones de Limpieza
a. Se deben suministrar limpiadores donde la cloaca se desvíe 90_. Así mismo se
suministrará cuando la cloaca se desvíe 45_ y esté precedida por un tramo en
línea recta de 15,2 metros a mayor.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 21
b. Los limpiadores se instalarán para facilitar la limpieza en la dirección del flujo.

c. Los ejes de drenaje o campanas se pueden considerar limpiadores si la extensión
hasta el cabezal de drenaje es menor de 15,2 metros y el total de desviaciones
no exede de 135_. Esto incluye la desviación de 90_ de vertical a horizontal.
d. En ausencia de una tanquilla o sumidero de desagüe, se deberá suministrar un
tapón de limpieza en cada 30 metros de extensión en línea recta, para tuberías
de 12 pulgadas y menores.
e. Los tapones de limpieza deben ser del tamaño de la línea en cloacas sanitarias
y de 6 pulgadas como mínimo en todas las otras cloacas.
7.9.10 Venteos
a. En áreas de proceso donde los vapores inflamables pudiesen estar presentes
cerca de fuentes de encendido (tales como calderas), se deben suministrar
tanquillas y sumideros de condensador barométrico con cubiertas selladas y se
deben ventilar hacia un lugar seguro. El tamaño mínimo de línea de ventilación
será de 4 pulgadas (100 mm) y deberá terminar:
a. Por lo menos a 2,4 metros por encima de cualquier plataforma adyacente
de servicio.
b. Un mínimo de 3,0 metros por encima del nivel cuando se encuentre en un
área segura y abierta y se protegerá contra daños accidentales causados
por equipos móvil.
c. Los respiraderos no deben ubicarse dentro de 30 metros horizontales de
una caldera u otra fuente de encendido. Cuando esten elevados (15 m) por
encima del nivel, se podrán colocar a 15 metros horizontales de una caldera
u otra fuente de encendido.
b. La línea de ventilación se orientará para evitar riesgos al personal.
c. Los respiraderos no deben terminar por debajo de tuberías u otro equipo. Esto
puede requerir una extensión subterránea a una localidad segura y luego
asegurar el respiradero a un soporte de tuberías u otra estructura.
7.10 Muros y Diques de Contención

El diseño de muros o diques de contención alrededor de tanques de
almacenamiento, deberá cumplir con los requerimientos indicados en la Guía
PDVSA 0602.1.472 “Diques de Tierra para Tanques de Alamcenamiento” y
PDVSA AG–212–PT “Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento”.
Las tuberías que pasen a través de los muros de contención, deberán diseñarse
para prevenir los esfuerzos excesivos ocasionados por un incendio o
asentamiento del terreno.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 22
En la Figura 5., se muestran detalles de un área de tanques de almacenamiento

provista con muros de contención.
7.10.1 Sistema de Represamiento Remoto
El sistema de represamiento remoto, se usará cuando no sea posible la

construcción de muros de contención.
Para el caso de almacenamiento de líquidos cuyo punto de ebullición sea superior

a 25_C, aplicarán los siguientes requerimientos:
a. Un sistema de represamiento remoto podrá diseñarse para servir un

máximo de diez (10) tanques.
b. El volumen de todo sistema de represamiento remoto, no deberá ser menor

del 110% de la capacidad del tanque mas grande que drene hacia el.
c. Se deberá proveer una pendiente que garantice el transporte rápido de los

efluentes hacia el embalse de retención.
d. La distancia mínima entre el represamiento remoto y la pared del tanque

más cercano, deberá ser calculada en función de la radiación producida por
un incendio en el embalse suponiendo que el mismo esté lleno hasta su
capacidad nominal. La separación del embalse en relación a los límites de
propiedad de terceros deberá establecerse de acuerdo a lo establecido en
el documento PDVSA IR–M–02 “Ubicación de Equipos e Instalaciones en
Relación a Terceros”.
e. La ruta de la vía de drenaje, deberá ubicarse en forma tal que si el líquido

derramado entra en combustión, el incendio no expondrá a los tanques, o
propiedad adyacente.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 23
Fig 5. AREA DE TANQUES CON MUROS DE CONTENCION – DETALLES
BASE DE RELLENO BASE DE RELLENO
PARED DEL PARED DEL

A TANQUE TANQUE A
ESCURRIMIENTOS
MURO DE CONTENCION
SUMIDERO Y DRENAJE
TANQUE TANQUE
MURO DE MURO DE MURO DE

CONTENCION CONTENCION CONTENCION
FUNDACION DEL TANQUE
RELLENO DEL
PISO
SECCION A – A
PDVSA
REVISION FECHA

Página 24
7.11 Determinación de los Caudales de Diseño

7.11.1 Areas de Proceso y de Servicios
El caudal a usar en los sistemas de drenaje, será el valor más alto determinado
según las siguientes combinaciones:
a. Agua de lluvia mas agua de proceso.
b. Agua contra incendio mas agua de proceso.
El agua contra incendio se incluirá de la siguiente manera:
a. El caudal de agua contra incendio a drenar, será el sesenta por ciento (60%)
del valor calculado según la sección 6.2 de la Guía PDVSA IR–M–03
“Sistema de Agua Contra Incendio”.
b. Por cada tubería sub–lateral: el flujo proveniente de cada sumidero.
c. Por cada tubería lateral: El flujo acumulado de los sumideros que drenen a
través de ella.
d. A través de la tubería principal de drenaje, el flujo acumulado de las tuberías
laterales que drenen a través de ella.
7.11.2 Conducto Principal de Drenaje Externo a la Areas de Proceso

Los conductos que reciben el flujo combinado de las áreas de tanques de
almacenamiento, unidades de proceso, drenaje de vías públicas y otros, deberán
dimensionarse para la cantidad total de agua de las áreas de proceso más el agua
de lluvia estimada, o la cantidad total de agua de las áreas de proceso más el
caudal de agua contra incendio requerido para el riesgo mayor de la instalación,
utilizándose el flujo que resulte mayor. La cantidad de agua de lluvia estimada es
acumulativa en la instalación. El caudal que se utilizará para el diseño, no incluirá
aguas contaminadas con productos químicos que no hayan sido neutralizadas,
o que requieren un tratamiento diferente.
7.11.3 Llenaderos de Camiones y Estaciones de Bombeo Ubicados fuera del Area

de Proceso
Las tuberías sub–laterales y laterales que sirvan estás áreas, deberán diseñarse
para drenar el caudal de agua de lluvia estimado, o el caudal de agua contra
incendio, utilizándose el valor mayor. El agua contra incendio, será el 60% del
valor calculado según la 6.2 de la Guía PDVSA IR–M–03 “Sistema de Agua
Contra Incendio” y se incluirá de la siguiente manera:
a. Por cada tubería sub–lateral: el flujo provenientes de cada sumidero.
b. Por cada tubería lateral: el flujo acumulado proveniente de los sumideros
que drenan a ella.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 25
7.11.4 Area de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos

El sistema de drenaje para áreas de tanques encerrados por muros, deberá
diseñarse en base a la cantidad de agua de lluvia recogida en 24 horas, la cual
deberá drenarse en un tiempo máximo de 6 horas.
Para tanques sin anclajes, el sistema deberá diseñarse para que con la válvula
de drenaje completamente abierta, el nivel máximo de agua en el área encerrada
por los diques, no ocasione la flotabilidad del tanque. En el caso de los tanques
refrigerados, el área interna de contención deberá diseñarse con una pendiente
tal que los líquidos derramados sean dirigidos hacia una fosa interna de
recolección ubicada en un lugar seguro.
7.11.5 Area de Tanques de Almacenamiento Presurizados
En tanques de almacenamiento presurizado, no se necesitará que la capacidad
volumétrica del área rodeada por los brocales, sea igual al volumen del tanque,
debido a la alta volatilidad de los productos almacenados.
Los brocales que se construyan alrededor de tanques presurizados, deberán
tener una altura tal que permita la dispersión de gases o vapores provenientes de
posibles derrames.
No se podrán instalar esferas de almacenamiento en lugares bajos, donde
derrames de hidrocarburos puedan acumularse debajo de ellas. El suelo debajo
y alrededor de estas esferas, será pavimentado e impermeable y deberá tener
una pendiente mínima del dos y medio por ciento (2,5%) hacia una fosa, o lugar
seguro. La capacidad de recolección de la fosa o lugar seguro, deberá ser
determinada en fusión de la cantidad de líquido que no se evaporaría en el peor
escenario posible de fuga. Esta fosa o lugar seguro, deberá estar a una distancia
tal que las llamas o radiación que en él se puedan originar, no afecten al tanque,
equipos adyacentes o terceros.
8 APLICACIONES ESPECIFICAS
8.1 Areas de Producción
8.1.1 Plataformas Costa Afuera, Lacustres y Aguas Someras
El sistema de drenaje a instalarse, deberá conducir con seguridad y rapidez los
derrames de líquidos que puedan suceder. Los drenajes deberán ubicarse
alrededor de los equipos que por su naturaleza de operación, puedan presentar
fugas o derrames de hidrocarburos líquidos. Los sistemas de drenajes de
plataformas costa–afuera deberán diseñarse según lo establecido en el
documento PDVSA IR–G–01 “Criterios de Diseño de Instalaciones Costa
Afuera”.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 26
8.1.2 Instalaciones en Tierra Firme

El sistema de drenaje deberá diseñarse para remover con seguridad, lejos del
área afectada, los derrames de hidrocarburos líquidos. Todos los líquidos
drenados, deberán enviarse a un embalse remoto de retención. Como
alternativa, los líquidos drenados podrán descargarse en un lugar seguro,
siempre y cuando los equipos y propiedades de terceros, no estén expuestos y
no cause un impacto adverso sobre el ambiente.
8.2 Hornos y Calentadores
Se deberá rodear cada horno o calentador con un brocal de una altura dada por
las condiciones de diseño, cuando exista la probabilidad de que ocurra un
derrame de hidrocarburos líquidos. El área rodeada por el brocal, deberá estar
provista de una tubería de drenaje que conduzca los efluentes hacia el sistema
de drenaje de aguas contaminadas con hidrocarburos. El piso debajo de cada
horno o calentador, deberá tener una inclinación para que ningún derrame líquido
se recolecte allí, o fluya hacia otros calentadores, o equipos de proceso. Como
alternativa, se podrá rodear parcialmente, los hornos o calentadores, con un
brocal para que junto con la inclinación del terreno, permita que los derrames
sean dirigidos a un lugar seguro.
Los interceptores, las trampas de aceite y los sumideros abiertos con descargas
provistas de sellos hidráulicos, no podrán estar a una distancia menor de 9 metros
de los hornos o calentadores y otras fuentes permanentes de ignición. Solamente
se permitirá la ubicación de sumideros del tipo seco, a distancias menores que
la indicada. En este caso, los sumideros del tipo seco, deberán drenarse por
separado a los sumideros abiertos, a través de descargas provistas de sellos
hidráulicos.
8.3 Llenaderos de Camiones
El área de los llenaderos, deberá estar completamente cubierta con concreto, o

cualquier otro material que sea impermeable a los derrames de productos y
resista el daño que puede ocasionar un incendio. El área deberá tener una
inclinación que permita que el derrame de hidrocarburos no fluya debajo de
ningún vehículo. Además, el área deberá dividirse en áreas individuales de
drenaje provistas de brocales y de canales abiertos que descarguen a sumideros,
a fin de contener y limitar la extensión del derrame. En la Figura 7., se muestran
detalles de este arreglo.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 27
Los sumideros no podrán estar ubicados debajo del área de carga de los
camiones. Se recomienda su colocación en el perímetro del área del llenadero,
para minimizar la exposición a los camiones y equipos de carga. Debido a que el
derrame normalmente se limita al área cercana a la conexión de la manguera, se
deberá construir en este sitio un vertedero con sumidero. Un detalle típico de este
sumidero, se muestra en la Figura 8.
Los sumideros y las tuberías conectadas a ellos, deberán estar dimensionados
para permitir el desalojo de los hidrocarburos derramados, el agua de lluvia y el
agua contra incendio. Los sumideros deberán estar equipados con corta–fuegos
y provistos de las trampas y sellos hidráulicos adecuados y podrán drenar a un
embalse remoto de retención.
8.4 Muelles
Debido al uso de mangueras y otras conexiones flexibles para operaciones de
carga y descarga, en los muelles existe una probabilidad mayor que en otras
áreas de que ocurran derrames de líquidos inflamables. Se deberán tomar
medidas necesarias a fin de evitar que las fugas en equipos y los derrames
provenientes de las operaciones de carga y descarga, contaminen el agua. Por
lo tanto, debajo del área de los puestos y en aquellos sitios donde existan equipos
propensos a presentar fugas y que se encuentren por encima del nivel del agua,
se deberán instalar bandejas recolectoras. Estas bandejas recolectoras, deberán
disponer de un sistema de bombeo que envíe los líquidos inflamables a un tanque
ubicado sobre la plataforma del muelle.
Para gases licuados, presurizados o refrigerados el sistema de drenaje deberá
ser cerrado y con retorno al tanque correspondiente.
El borde de la plataforma del muelle, deberá tener un brocal de concreto a fin de
impedir que derrames de hidrocarburos, puedan llegar al agua. El drenaje natural
de las vías de tuberías, deberá diseñarse de forma tal que permita que las fugas
y derrames que en ellas se originen, fluyan lejos del área de los puestos de carga.
8.5 Edificaciones
8.5.1 Edificios de Control

El área ocupada por un edificio de control, deberá aislarse mediante la inclinación
suficiente de la superficie circundante, a fin de que se desvíe el escurrimiento de
los líquidos que puedan afectarla, a canales abiertos paralelos a las vías de
acceso. El acabado del piso del edificio de control, o de la estructura donde ésta
esté ubicada, deberá estar por encima del nivel del piso del área que la rodea, a
una altura tal que impida inundaciones tanto de agua de lluvia como de productos.
PDVSA
REVISION FECHA

Página 28
Fig 6. AREA DE PROCESO – ARREGLO TIPICO EN UN AREA INDIVIDUAL

DE DRENAJE
PENDIENTE
TUBERIA PRINCIPAL DE DRENAJE
A A
S S D
PENDIENTE PENDIENTE
D
D
Se
PA
Se
TS
TS
AREA INDIVIDUAL DE DRENAJE
TUBERIA LATERAL
TaS
PA
BROCAL
(SI SE REQUIERE)
CON EMBUDO
D
SECCION A – A Se Se
LEYENDA:
D = DRENAJE
Se = SELLO
S = SUMIDERO
TaS= TANQUILLA PROVISTA DE SELLO
TS = TUBERÍA SUB LATERAL
PA = PUNTO MAS ELEVADO DEL PAVIMENTO
PDVSA
REVISION FECHA

Página 29
Fig 7. LLENADERO DE CAMIONES – DETALLE DEL SISTEMA DE DRENAJES
PENDIENTE
TUBERIA SUB – LATERAL
SUMIDERO
PISO DE CONCRETO
CON PENDIENTE
HACIA LOS SUMIDEROS TRAFICO
LLENADO
LLENADO
ISLA DE
ISLA DE
PENDIENTE PENDIENTE
C C
A
SUMIDERO
A B
PENDIENTE
SUPERFICIE DE ASFALTO
SUMIDERO
SECCION A – A DRENAJE
TUBERIA
SUB – LATERAL
Y BROCAL
SECCION B – B
SECCION C – C
PDVSA
REVISION FECHA

Página 30
Fig 8. LLENADEROS DE CAMIONES – SUMIDERO EN EL AREA DE LAS

MANGUERAS DE CARGA
PENDIENTE
PENDIENTE PENDIENTE
A A
PENDIENTE
EMPARRILLADO
INFERIOR
VERTEDERO DE
CONCRETO
VERTEDERO DE
CONCRETO ASFALTO O
EMPARRILLADO CONCRETO
INFERIOR
TUBERIA SUB – LATERAL
SECCION A – A
PDVSA
REVISION FECHA

Página 31
8.5.2 Edificios Administrativos

Las áreas ocupadas por edificios o instalaciones que no manejen hidrocarburos,
deberán aislarse mediante la inclinación suficiente de la superficie circundante,
para evitar el escurrimiento de los líquidos de puedan afectarse, hacia canales
abiertos paralelos a las vías de acceso, o hacia sumideros.
Los edificios, deberán tener en cada piso la capacidad de drenaje adecuada para
desalojar la cantidad máxima anticipada de agua contra incendio. El sistema de
drenaje, deberá diseñarse de acuerdo a lo establecido en la Gaceta Oficial de la
República de Venezuela, No. 752 “Guías Sanitarias para Proyectos,
Construcción, Reparación y Reforma de Edificios”.
8.5.3 Talleres
Se deberá colocar un canal abierto con emparrillado y un drenaje frente al vano
o claro de puerta que conduce a un área donde existen líquidos inflamables, para
evitar que los derrames de éstos pasen por debajo de la puerta.
En aquellos talleres, donde los drenajes de pisos o conexiones de éstos,
desemboquen en sistemas de drenaje que puedan contener hidrocarburos
líquidos, se deberán proveer de sellos hidráulicos.
8.5.4 Laboratorios
Los materiales a usar en los drenajes de laboratorios, requieren de especial
cuidado por la eliminación de ácidos, alcalis y otras sustancias. Las aberturas que
existan entre piso, deberán examinarse para impedir que los líquidos pasen de
un piso a otro. Cuando en el piso ubicado al nivel de la calle se anticipen
cantidades grandes de agua contra incendio, se podrá instalar un sistema de
canales abiertos.
9 INSTALACION
9.1 La instalación de cloacas sanitarias en la proximidad de líneas de agua potable
deberá estar de acuerdo con lo establecido por el Instituto Nacional de Obras
Sanitarias.
9.2 Por debajo de áreas de caminos y de tránsito de vehículos las líneas de cloacas,
distintas a las de acero al carbono, que requieran de protección se deberán
embutir en una emboltura de concreto o en una manga que suministren un
mínimo total de espacio libre de 75 mm. Alternativamente se cubrirán con una
placa de soporte de carga o plancha de concreto.
9.3 La profundidad mínima de cubierta medida desde el nivel acabado hasta el tope
de la tubería se determinará calculando las cargas de comprensión. En ningún
caso el tope de la tubería estará a menos de 0,76 metros por debajo del nivel.

HE-251-PRT Sistemas de Drenaje

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

HE–251–PRT SISTEMAS DE DRENAJE

2 SEP.95 REVISION GENERAL 31 L.T. E.J. A.N.

1 MAY.93 REVISION GENERAL 29 J.R.

0 DIC.85 APROBACION 29 J.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

NFPA 30 “Flammable and Combustible Liquids Code”.

5 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

– Sistema de drenaje de aguas no contaminadas con hidrocarburos

6.1.1 Sistema de Drenaje de Aguas no Contaminadas con Hidrocarburos

6.1.2 Sistema de Drenaje de Aguas Contaminadas con Hidrocarburos

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

6.2 Componentes Básicos de los Sistemas de Drenaje

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

Fig 1. AREA DE PROCESO – SISTEMA TIPICO DE DRENAJE

AREA DE PLANTA INTEGRADA

BLOQUE DE PROCESO BLOQUE DE PROCESO

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

6.2.7 Sello Hidráulico

SISTEMAS DE DRENAJE 2 SEP.95

6.4 Métodos de Conducción y Contención

6.4.1 Inclinación del Piso

6.4.3 Diques o Muros de Contención

Los diques o muros de contención se utilizan en las áreas de tanques de

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Fig 2. BROCAL – CONFIGURACION

En aquellos casos en que existan limitaciones de espacio o se quiera aprovechar

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6.4.5 Red de Tuberías Subterráneas

7.1 Drenajes Sanitarias

7.2 Drenajes de Tormentas

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7.3 Drenajes Principales Industriales Fuera de las Areas de Proceso

7.4 Trazado de Areas de Drenaje

7.5 Drenaje de Bombas

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7.6 Drenajes de Calentadores

7.7 Drenajes de Equipos

7.8 Procedimiento de Cálculo

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Superficies de arcilla u otras no pavimentadas 0,50

7.8.2 Determinación del Caudal y la Velocidad del Flujo

7.9 Componentes Básicos de los Sistema de Drenaje

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e. Las conexiones de drenajes que descargan en sumideros deben ser

a. No podrán ubicarse debajo de equipos, escalares o debajo de vías de

b. Ningún sumidero podrá estar conectado directamente a otro sumidero.

c. Cada sumidero deberá estar situado en el punto más bajo de su área

d. En áreas de proceso, la distancia máxima de desplazamiento al aire libre de

e. Se deben instalar sumideros dentro de cada área individual de unidad para

7.9.2 Tubería Sub–lateral de Drenaje

a. Los sublaterales deberán ser dimensionados en base a 1900 L/min

b. El material de su construcción podrá ser acero al carbono, hierro colado o

c. Su intersección con otra tubería de drenaje, se hará a través de conexiones

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7.9.3 Tubería Lateral de Drenaje

7.9.4 Tubería Principal de Drenaje