Manual de Diseo de Proceso Pdvsa Tambores Separadores

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N TITULO
MDP–03–S–01 PRINCIPIOS BASICOS
0 JUN.95 29
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
© PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01
REVISION FECHA
PDVSA SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES 0 JUN.95
PRINCIPIOS BASICOS Página 1
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Separadores físicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Principios de la separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Proceso de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–líquido . 6
4.5 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Clasificación y descripción de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Descripción de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño . . . . . . 15
5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1 Separadores de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2 Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Guía a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . . 17
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 1 Separadores gas–liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Figura 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Figura 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1 OBJETIVO
El objetivo de esta sección es proporcionar los fundamentos teóricos que
permitan una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área de
las separaciones físicas de fluídos, haciendo énfasis en la separación vapor–
líquido.
El tema “Tambores Separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSA–MDP– Descripción de Documento

03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos (Este documento)
03–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores
Líquido–Vapor
Separadores Líquido–Líquido
Separadores Líquido–Líquido–Vapor
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores
Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la
versión de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).
2 ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseño de tambores
separadores de mezclas de vapor–líquido, líquido–líquido y líquido–líquido–
vapor; tales como: principios básicos de la separación de mezclas, descripción
de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los
fundamentos teóricos que rigen el diseño de los mismos.
3 REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE
DISEÑO, Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986.
2. Garcia, S. y Madriz J., “Evaluación de técnicas de separación
Gas–Petróleo. INT–EPPR–00019,94 Septiembre 1994. Los Teques.
3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol
1, Section 7 “Separators and Filter”. Tenth Edition, 1987.
4. International Human Resources Development Corporation, “Two–phase
Separators”. 1984.
4 CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Separadores físicos
Prácticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algún tipo de separación
de fases. El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos
usados para separar mezclas de dos o más fases. Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una líquida; una fase vapor y una sólida; dos
fases líquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos líquidas o alguna
otra combinación de las anteriores.
El diseño apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseño inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca
la capacidad de producción de la instalación completa.
4.2 Principios de la separación

En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluídos y el efecto que sobre éstos puedan
tener las diferentes fuerzas o principios físicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separación física
de vapor, líquidos o sólidos son: el momentum ó cantidad de movimiento, la
fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separación puede emplear uno o
más de estos principios, pero siempre las fases de los fluídos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separación.
4.2.1 Momentum (Cantidad de Movimiento)
Fluídos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente
de dos fases se cambia bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partículas de la fase
pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno
provoca la separación.
4.2.2 Fuerza de gravedad
Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluído de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad
terminal, la cual matemáticamente se presenta usando la ecuación siguiente:
[Ec. (1)]
Vt=
{ 4g d p ( l–g)
3gC'
Ec. (1)
donde:
En unidades En unidades
SI inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota de líquido m/s pie/s
g = Aceleración de la gravedad 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
dp = Diámetro de la gota m pie
g = Densidad del gas kg/m3 lb/pie3
l = Densidad del líquido kg/m3 lb/pie3
C’ = Coeficiente de arrastre que depende adimensional
del Número de Reynolds
Para el caso de decantación de una fase pesada líquida discontinua en una fase
liviana líquida continua, aplica la ley de Stokes [Ec. (2)]:
F1 g dp2 (P _ L)
Ec. (2)
Vt=
18 µ
donde:
SI inglesas
Vt = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
dp = Diámetro de la gota. m pie
F1 = Factor cuyo valor depende de las 1000 1
unidades usadas
g = Aceleración de la gravedad. 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
P = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie3
L = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie3
µ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
Esta relación aplica para números de Reynolds de gota menores de 2, y puede

demostrarse que la mayoría de los casos de decantación caen en el rango de la
ley de Stokes.
Básicamente, la ley de Stokes puede usarse para la “flotación” de una fase
liviana líquida discontinua en una fase pesada líquida continua, teniendo en
cuenta que la viscosidad es de la fase continua, en este caso, la fase pesada.
4.2.3 Coalescencia
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas
se unen, por medio del fenómeno de coalescencia, para formar gotas mayores,
las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones
superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
4.3 Proceso de separación
En el caso de mezclas vapor–líquido, la mezcla de fases entra al separador y, si
existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que
cambie el momentum de la mezcla, provocando así una separación gruesa de
las fases. Seguidamente, en la sección de decantación (espacio libre) del
separador, actúa la fuerza de gravedad sobre el fluído permitiendo que el líquido
abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (sección de
acumulación de líquido). Esta sección provee del tiempo de retención suficiente
para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y, si se ha
tomado la previsión correspondiente, liberar el líquido de las burbujas de gas
atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases líquidas, se necesita tener
un tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente alto
para la decantación de una fase líquida pesada, y la “flotación” de una fase
líquida liviana
Normalmente, pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores
(Fig. 1.):
Separación primaria
El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador
genera la separación gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de
entrada y los aditamentos de entrada, tales como deflectores ó distribuidores.
Separación secundaria
Durante la separación secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual actúa la fuerza de gravedad. Esta
fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamaño de gotas de la fase pesada
discontinua en la fase liviana continua. También produce la flotación de hasta un
cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana (fase discontinua), en la fase
pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una
velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia.
Separación por coalescencia
En ciertas situaciones, no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada
discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que, por
coalescencia, tales gotas finas alcancen un tamaño lo suficientemente grande
para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos
como los eliminadores de niebla ó Mallas para el caso de separadores líquido–
vapor, o las esponjas o platos coalescedores, en el caso de la separación
líquido–líquido (No está dentro del alcance de esta versión del MDP).
Recolección de las fases líquidas
Las fases líquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia
para una operación confiable y segura de los equipos aguas abajo.
4.4 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–

líquido
Para el diseño adecuado de un separador vapor–líquido, es necesario tomar en
cuenta los puntos siguientes:
a. La energía que posee el fluído al entrar al recipiente debe ser controlada.
b. Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los límites adecuados que permitan su separación a través de las
fuerzas gravitacionales que actúan sobre esos fluídos y que establezcan el
equilibrio entre las fases líquido–vapor.
c. La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada
d. La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser
controladas.
e. Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
f. Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben, en
lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
g. El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la
que pertenece
4.5 Definiciones
4.5.1 Fases (en operaciones de Producción y Refinación de Petróleo)
En operaciones de separación de fases en Producción y/ó Refinación de
Petróleo, normalmente se hablará de las siguientes:
Vapor–Líquido: El vapor ó gas es la fase liviana continua, y el líquido es la fase
pesada discontinua.
HC líq–Agua: El hidrocarburo líquido (HC líq) es la fase liviana continua y el
agua es la fase pesada discontinua (Decantación de Agua en
aceite)
Agua–HC líq.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo ó aceite es
la fase liviana discontinua (Flotación de Aceite en agua).
4.5.2 Velocidad crítica
La velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente que se

utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a través del tambor
separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de
líquido. Tal velocidad no está relacionada con la velocidad sónica. La velocidad
crítica viene definida por la Ec. (3).
Vc = F 2
{–
l
g
g
Ec. (3)
donde:
SI inglesas
Vc = Velocidad crítica m/s pie/s

l = Densidad del líquido a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación
g = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación
F2 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas
4.5.3 Flujo normal de vapor
El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad máxima de vapor alimentada a

un tambor separador a condiciones típicas de operación (es decir, en ausencia
de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades
del proceso o a pérdidas de la capacidad de condensación aguas arriba del
mismo). Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor
del orden de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobrediseño en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos
mayores al 150%, el diseño del tambor debe considerar dicho aumento.
4.5.4 Eficiencia de la separación
La eficiencia de separación del líquido se define según la Ec.(4).
(F–C)
E = 100 F Ec. (4)
donde:
SI inglesas
E = Eficiencia de separación, %
F = Flujo del líquido alimentado al tambor kg/s lb/h
C = líquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/h
tambor
4.5.5 Internos
Para ayudar al proceso de separación y/ó impedir problemas de operación
aguas abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos
aparatos, los cuales serán conocidos genéricamente como “Internos”.
Entre los internos más usados se tienen:
– Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos
internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la
corriente de entrada, y así producir la primera separación mecánica de las
fases, además de generar (en el caso de los distribuidores), un patrón de
flujo dentro del recipiente que facilite la separación final de las fases,
reduciendo posiblemente el tamaño de la boquilla de entrada y, en cierta
medida, las dimensiones del equipo mismo.
– Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos
para eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por
la simple acción de la gravedad en separadores vapor–líquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre ó plástico,
conocidos popularmente como “demisters” ó “Mallas”
– Rompe vórtices: Están adosados internamente a las boquillas de líquido,
y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
líquida que deja el tambor.
4.6 Clasificación y descripción de los separadores

Los separadores pueden clasificarse, según su forma en:
– Separadores cilíndricos
– Separadores esféricos
– Separadores de dos barriles
También los separadores cilíndricos pueden clasificarse según su orientación en:
– Separadores verticales
– Separadores horizontales
Otra clasificación sería de acuerdo a la manera de inducir físicamente la
separación:
– Separadores por gravedad (típico separador vertical gas–líquido)
– Separadores por impacto (separadores de filtro)
– Separadores por fuerza centrífuga (separadores centrífugos)
A continuación se hace una breve descripción de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores más usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.
4.6.1 Separadores verticales (Fig. 2.)

En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de
la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede
levemente la velocidad de decantación de la fase pesada, no se producirá la
separación de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota más
grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical están:
Ventajas
– Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta
y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
– Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control,
alarmas e interruptores.
– Ocupa poco espacio horizontal
– La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones
en el nivel de la fase pesada.
– Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
Desventajas
– El manejo de grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la
entrada de líquido, ó separación líquido–líquido, obliga a tener excesivos
tamaños de recipientes, cuando se selecciona esta configuración.
– Requieren mayor diámetro, que un tambor horizontal, para una capacidad
dada de gas.
– Requieren de mucho espacio vertical para su instalación
– Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales
equivalentes.
– Cuando hay formación de espuma, o quiere desgasificarse líquido ya
recolectado, se requieren grandes volúmenes de líquido y, por lo tanto,
tamaños grandes de tambores verticales.
Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:
– Tambor KO de succión de compresor: Se requiere una separación
líquido–vapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a
compresores reciprocantes. Estos tambores KO se diseñan para incluir
malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por
trazas de la salida vapor para evitar condensación en la línea
– Tambor KO de la alimentación al Absorbedor de Gas Acido: Se
requiere una separación líquido–vapor muy eficiente, para evitar la
formación de espuma en el absorbedor.
4.6.2 Separador horizontal (Fig. 3.)
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la dirección
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua
pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantación de la fase
pesada discontinua (hasta un cierto límite). Entre las ventajas y desventajas de
este tipo de separadores están:
Ventajas
– Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es baja.
– Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
– Fundaciones más económicas que las de un tambor vertical equivalente.
– Por lo general, son más económicos.
– Requieren menor diámetro, que un tambor vertical, para una capacidad
dada de gas.
– Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada
de líquido, ó separación líquido–líquido, optimizando el volumen de
operación requerido.
– Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de líquido y el
manejo de espuma, si se forma.
Desventajas
– Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase
liviana.
– Ocupan mucho espacio horizontal.
– Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente
ó añadir internos como tuberías de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
– Separadores de producción: (también conocidos como Tambores “Free
Water Knock Out” (FWKO)); se requiere de un separación vapor–líquido
eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Además
la separación del aceite o petróleo de la fase acuosa (Separador líquido–
líquido–vapor), debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar
los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a menudo, se
requiere de inyección de químicos desemulsificantes y rompedores de
espuma.
– Tambores de alivio: .Se requiere de una separación vapor–líquido
razonablemente buena, para así evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderían en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas
producirían una excesiva radiación en el mechurrio, además que podrían
caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles
emergencias.
4.6.3 Separador centrífugo (Fig. 4.)
Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y
requieren una mayor caída de presión que la configuración estándar de un
separador. Este tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores.
4.6.4 Separador de filtro (Fig. 5.)
Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de
líquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este
tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores.
El aglomeramiento más común y eficiente está compuesto de un medio filtrante
tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partículas de líquido hasta
tamaños de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque
del filtro, pasa a través de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de
los tubos. Las partículas pequeñas secas (si las hay, por arrastres de sólidos ó
productos de corrosión), son retenidas en los elementos filtrantes y el líquido se
aglutina para formar gotas más grandes.
La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseño
apropiado del empaque del filtro y que este produzca una caída de presión
mínima, mientras retiene una eficiencia de extracción.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo
flujo de líquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son
utilizados comúnmente a la entrada de los compresores en las estaciones
compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de
glicol y en aplicaciones de gas de instrumentación / combustible.
4.7 Descripción de los internos de un separador

Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con
el objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una operación
confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones están:
– Separación primaria de las fases: Reducción del momentum de las
fases o cambio en la dirección del flujo de las mismas (deflectores,
distribuidores de entrada).
– Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re–arrastre” de

gotas de líquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en
separaciones líquido–líquido (planchas rompe olas).
– Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor–

líquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas,
etc). Para separación líquido–líquido, los platos o esponjas coalescedoras
(no cubiertos por el MDP de tambores).
– Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de

líquido: rompe vórtices.
– Reducción mecánica de formación de espuma: placas rompe espuma.
– Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposición

continua de sólidos que no pueden ser fácilmente removibles (tuberías
internas: No cubierto por el MDP de tambores).
– Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones

líquido–líquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase
pesada discontinua alcance la interfase pesada–liviana (placas de
decantación).
A continuación se presenta una breve descripción de algunos ejemplos de
internos:
4.7.1 Deflectores (Fig 6.)

Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa,
ángulo, cono, codo de 90, o semiesfera. El diseño y forma del deflector
depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a
la cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el
elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos de lo cubierto
en el MDP de tambores, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen
distribuidores) es el codo de 90.
4.7.2 Distribuidores de entrada (Fig 6.)

Los distribuidores son aditamentos de tubería internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras ú
orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos,
además, ayudan a una distribución pareja de las fases en el área disponible de
flujo, que favorece la separación de la mismas.
4.7.3 Ciclones (Fig 6.)
Los ciclones funcionan de forma que la separación mecánica se efectúa por la
fuerza centrífuga que actúa sobre las partículas al provocar el movimiento
giratorio sobre la corriente de alimentación. Para lograr este efecto se coloca una
chimenea ciclónica cerca de la boquilla de alimentación. Esta chimenea produce
una alta velocidad y una gran caída de presión.
4.7.4 Eliminador de niebla tipo malla (“Mallas”) (Fig 7.)
Descrito en general como “demister” ó “Malla de Alambre”, consiste en un filtro
trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilíndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12
lb/pie3. Este elemento retiene las partículas líquidas hasta que adquieren un
tamaño suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensión
superficial como la acción de arrastre producida por el gas. Posee una de las
más altas eficiencias de remoción y es preferido debido a su bajo costo de
instalación. Para efectos de los MDP de tambores, se usará el genérico “Mallas”
para describir este tipo de eliminador de niebla.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja caída de presión,
y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de
un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de
eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a través de éstos
por los mismos canales por los que el líquido es drenado bajo la influencia de la
gravedad, es decir, en el área libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si
no son especificados apropiadamente, puede suceder que:
– El líquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en éste.
– El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulación.
– La caída de presión llegue a tal valor que el líquido sea expulsado aguas
abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay sólidos
pegajosos en la corriente de gas ó es un servicio sucio, el sistema es más
propenso a obstruirse.
4.7.5 Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por láminas de
metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de
líquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de
dirección, mientras que las partículas líquidas tienden a seguir en línea recta y son
atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez allí, coalescen y son
conducidas en dirección perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del
recipiente. Una característica de este elemento es que el líquido recolectado no
es drenado en contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de
separación con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son
propensos a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos
parafinosos o asfalténicos, además su alto costo en relación a los otros tipos de
eliminadores. Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de
esta versión del MDP de Tambores.
4.7.6 Eliminador de niebla tipo ciclón (Fig 7.)
Estos dispositivos producen la separación debido a un cambio en la cantidad
angular de movimiento de la corriente bifásica. Estos elementos tienen forma de
ciclón, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la
corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona
la parte superior, mientras que las partículas líquidas por efecto de la diferencia
de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrífuga aplicada
sobre ellas debido a la rotación, golpeando las paredes del elemento y goteando
por la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas básicamente
por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequeña.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de
separación depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal
manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el
fabricante, la eficiencia de separación disminuye drasticaménte, por esta razón
no son recomendados cuando el flujo de alimentación es variable, como por
ejemplo en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la
velocidad es muy alta se produce abrasión y desgaste excesivo, obligando al
cambio frecuente del mismo y generando caídas de presión de hasta 140 pulg
de agua. Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de esta
versión del MDP de Tambores.
4.7.7 Rompe – vórtices (Fig. 8.)
Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones
que originen la formación de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona
el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de líquido, lo cual es
indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este
problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten
la formación de remolinos.
4.7.8 Placas rompe – espumas (Fig. 8.)
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del
flujo, colocadas en la zona de retención de líquidos de los separadores
horizontales. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a
través del líquido colapsen y produzcan la agitación necesaria para formar la
espuma. La
REVISION FECHA
TAMBORES SEPARADORES 0 JUN.95
PRINCIPIOS BASICOS Página 15
especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión
del MDP de Tambores.
4.7.9 Rompe – olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagación de las ondulaciones y los cambios de nivel en dirección longitudinal
que son producidos por la entrada súbita de tapones de líquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompe–olas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas erróneas producto
del oleaje interno. La especificación de este tipo de placas no está dentro del
alcance de esta versión del MDP de Tambores.
4.7.10 Tuberías internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto
el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberías que
permitan la inyección de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas
que se depositan en el equipo durante su operación o para desplazar a los
hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos
equipos son muy útiles cuando se efectúan paradas por manteamiento.
4.8 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño
4.8.1 Formación de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor–líquido o vapor–líquido–
líquido afectará severamente el desempeño del separador. Generalmente, si se
sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden
incorporarse deflectores de espuma como el método más económico de eliminar
el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un
problema en particular, usando soluciones más efectivas como agregar longitud
extra al recipiente o usar aditivos químicos. Cualquier información que pueda
obtenerse sobre la dispersión de espuma por análisis de laboratorio, antes del
diseño del separador es de mucha ayuda. Un caso específico de esta situación
son los separadores de Producción (gas–petróleo o gas–petróleo–agua).
4.8.2 Flujo de avance
Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable,
de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo
avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.
4.8.3 Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos
parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o
incrustación de los elementos internos.
4.8.4 Presencia y acumulación de sólidos
Cuando se conoce que un servicio tendrá arrastre de sólidos, deberán tomarse
las prensiones correspondientes: tuberías de lavado (si aplica), boquillas de
limpieza por inyección de líquidos, boquillas de remoción de sólidos, inclinación
de recipientes horizontales, etc. Para separadores de producción, considerables
cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los separadores en
servicio de petróleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza.
5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO

5.1 Separadores de producción
Los criterios de diseño que aplican a este tipo de separadores están incluidos en
el documento PDVSA MDP–03–S–03 “Separadores Líquido–Vapor.
5.2 Consideraciones iniciales

De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4.6, hay aspectos que favorecerían la
utilización de un tipo de separador con respecto a otro, especialmente hablando
de separadores verticales y horizontales, los cuales son los de mayor uso en la
IPPCN, y los que serán cubiertos con mayor detalle en los documentos
siguientes.
Sin embargo, de acuerdo a cada situación, puede que la selección “obvia” del
tipo de separador no aplique, ya que pueden existir otros factores, que
normalmente son de menor importancia, pero que en una aplicación específica
son privativos en la selección de un tipo de separador. A continuación
presentamos algunos ejemplos:
– Normalmente, un tambor de alivio que maneje un volumen importante de
descargas líquidas, será un tambor horizontal con flujo dividido, lo cual
reduce el diámetro del recipiente pero alarga su longitud. Sin embargo, si
está ubicado en una plataforma de producción costa afuera, donde el
espacio es extremadamente costoso, la selección podría ser un tambor
horizontal sin flujo dividido o, si la situación es extrema, un tambor vertical.
– En la remodelación de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad, la
selección obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO, es un
tambor vertical, pero si el tambor está ubicado en el piso intermedio de
una estructura de tres pisos, la cual no se le pueden abrir perforaciones por
tener ubicados equipos encima del tambor KO en cuestión, se impone
tener un tambor horizontal.
5.3 Guía a seguir para todo tipo de tambores separadores
La siguiente metodología es con la finalidad de ser utilizada como una guía
general para el diseño de separadores.
Paso 1.– Obtención de la información de proceso (propiedades de las
corrientes) y de la función que se espera realizar. De acuerdo a
los procedimientos que se presentarán en los documentos
siguientes, se requiere obtener la siguiente información:
Información Vapor/gas Líquido(s) General

Densidad X X
Viscosidad X X
Tensión Superficial X
Flujo (másico ó X X
volumétrico)
Presión de Operación X
Temperatura de Operación X
Material pegajoso? X
Arrastre de Sólidos? X
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)? X
Paso 2.– Definición del tipo de separador y de servicio. Los siguientes

documentos, los cuales forman parte del MDP de tambores
deberán ser consultados, para efectos de identificación del
servicio específico a realizar:

Separadores Líquido–Vapor
Estos documentos, que presentan procedimientos detallados de

diseño, también incluyen descripción del tipo de separador a
emplear para aplicaciones específicas de Refinación de Petróleo
En el caso que no se halle un servicio específico que identifique
el caso bajo estudio, usar la tabla siguiente para una
identificación genérica del tipo se separador a usar
Recomendación de Tipo de Separador
Situación Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal con
Malla Malla Malla Malla
Alta relación Muy Muy Moderado Moderado
vapor/líquido recomendable recomendable
Alto “turndown” Muy Muy Moderado Moderado
de flujo de gas recomendable recomendable
Baja relación Moderado Moderado Muy Muy
vapor/líquido recomendable recomendable
Alto “turndown” Moderado Moderado Muy Muy
de flujo de líquido recomendable recomendable
Presencia de Recomendable Moderado: Moderado: Moderado:
sólidos / Considerar Considerar Considerar
materiales internos internos internos
pegajosos especiales especiales / especiales /
Inclinación Inclinación
Separación No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
líquido–líquido
solamente
Separación Moderado Moderado Muy Muy
líquido – recomendable recomendable
líquido–vapor
Limitaciones en Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
área de Planta
Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable
espacio vertical ó
altura
Paso 3.– Localización de los criterios de diseño típicos para el servicio en

cuestión, criterios y consideraciones adicionales y la configuración
del tambor: Tales criterios estarán en los documentos PDVSA–
MDP antes mencionados, de acuerdo a la selección hecha de
tipo de separador.
Paso 4.– Dimensionamiento del tambor a través del calculo de:
– Velocidad crítica del vapor
– Area de flujo de vapor requerida disponible
– Relación L/D
– Volumen de retención de líquido en el tambor
– Niveles bajo–bajo, bajo, alto, alto–alto del líquido, cuando se
trate de separadores vapor líquido. Para separación vapor–
líquido–líquido, añadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
– Diseño/especificación de Internos que afecten el diseño de
Proceso del recipiente
– Volumen del tambor
Paso 5.– Definición y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de
salida
Paso 6.– Especificación de los internos faltantes del separador (parte de
esta información se localizaría en el MID)
Paso 7.– Cálculo de la caída de presión del equipo: como la suma de la
caída de presión de la boquilla de entrada, de salida de gas y de
los internos (cuando aplique)
Paso 8.– Búsqueda de información adicional, en el Manual de Ingeniería
de Diseño y otros documentos técnicos, para completar la
Especificación de Proceso del Tambor Separador bajo estudio.
6 NOMENCLATURA
SI inglesas
C = líquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/h
tambor
C’ = Coeficiente de arrastre que depende de adimensional
el Número de Reynolds
Dp = Diámetro de la gota m pie
E = Eficiencia de separación, %
F = Flujo del líquido alimentado al tambor kg/s lb/h
unidades usadas (Ec. (2))
unidades usadas (Ec. (3))
g = Aceleración debido a la gravedad 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
Vt = Velocidad terminal de la gota de líquido. m/s pie/s
Velocidad terminal de decantación
m = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie.s
g = Densidad del gas kg/m3 lb/pie3
l = Densidad del líquido kg/m3 lb/pie3
L = Densidad de la fase liviana kg/m3 lb/pie3
7 APENDICE
Figura 1 Separadores gas–liquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
Fig 1. SEPARADORES GAS–LIQUIDO
SALIDA DE GAS
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARACION POR
SEPARACION COALESCENCIA
PRIMARIA
SEPARACION SECUNDARIA
RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS
SALIDA DE VAPOR
SALIDA DE LIQUIDO
SEPARACION POR
COALESCENCIA
SEPARACION
SECUNDARIA
ALIMENTACION
SEPARACION
PRIMARIA
RECOLECCION DE LAS
FASES LIQUIDAS
SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE LIQUIDO
Fig 2. SEPARADOR VERTICAL
SALIDA DE VAPOR
MALLA SEPARADORA
DE GOTAS
ALIMENTACION
NAAL
DEFLECTOR
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO
NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO

NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO
NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO

Fig 3. SEPARADOR HORIZONTAL
ALIMENTACION
SALIDA DE GAS
MALLA
SEPARADORA
DISTRIBUIDOR EN T” DE GOTAS
NAAL
NAL
NBL
NBBL
SALIDA DE LIQUIDO
NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE

LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE
LIQUIDO
NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO
NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO

Fig 4. SEPARADOR CENTRIFUGO
ALIMENTACION
A A
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO
CORTE A–A
Fig 5. SEPARADOR FILTRO
CAMARA DE SEPARACION
DE ENTRADA
ENTRADA ELIMINADOR DE
DE GAS TUBOS FILTROS NIEBLA FINAL
SALIDA
DE GAS
TAPA DE RESERVORIO
ABERTURA RAPIDA DE LIQUIDO
Fig 6. TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES
DEFLECTOR
COMPUESTO POR BOQUILLA DE BOQUILLA DE
MEDIA SECCION ENTRADA ENTRADA
DE TUBERIA
PARED DEL
RECIPIENTE
DEFLECTOR DE ENTRADA
(PDVSA–MID–10603.2.303)
BOQUILLA DE
ENTRADA
DEFLECTOR
BOQUILLA DE
ENTRADA
PARED DEL
RECIPIENTE
PARED DEL
RECIPIENTE
PLANCHA DEFLECTORA CODO DE 90
1700mm (67 pulg.)
D.E.=610mm(24 pulg.)
545mm (21.5 pulg.) 545mm (21.5 pulg.)
D.E.=610mm
(24 pulg.)
25mm 25mm
15mm
(1 pulg.) 25mm (1 pulg.)
(.6 pulg.)
(1 pulg.)
EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN “T”

Fig 7. TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA
TIPO MALLA DE ALAMBRE
BOLSILLOS
DIRECCION DE LAS
PARTICULAS LIQUIDAS
RETENIDAS
GAS
TIPO ALETA
SALIDA DE GAS
SALIDA DE LIQUIDO ENTRADA DE FLUJO
TIPO CICLON
Fig 8. OTROS INTERNOS
BOQUILLA (DESCARGA
UNICA) O CIRCULO
PARED DEL RECIPIENTE ENVOLVENTE (DESCARGA
MULTIPLE) CIRCUNFERENCIA
5 D (250 mm.) DEL RECIPIENTE
DIAMETRO DE
BOQUILLA
DE SALIDA
DE LIQUIDO REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, FORMADA
POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, SEPARADAS
25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR
BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm.
(PDVSA–MID–10603.2.308)
(PDVSA–MID–10603.2.309)
TIPO PLACA
TIPO REJILLA
ROMPE–VORTICES
PLACAS ROMPE–ESPUMA
PLACAS ROMPE–OLAS TUBERIAS INTERNAS

PDVSA
SEPARACION FISICA
PDVSA N TITULO
MDP–03–S–03 SEPARADORES LIQUIDO–VAPOR
0 JUN.95 71
© PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
REVISION FECHA
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO – VAPOR 0 JUN.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO Página 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Servicio a prestar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Area de flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4 Arrastre en la superficie del líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Boquillas de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.6 Consideraciones para el diseño y uso de mallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.7 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.8 Consideraciones de diseño para algunos servicios típicos . . . . . . . . . . . . 21
4.9 Información complementaria en otros documentos técnicos de PDVSA 26
5 METODOLOGIA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.1 Procedimiento de diseño para tambores separadores horizontales . . . . 26
5.2 Procedimiento de diseño para tambores separadores verticales . . . . . . . 33
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Tabla 1. Criterios de diseño tipicos para algunos servicios especificos . . . . . . . 44
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Tabla 3. Tipos de internos de entrada recomendados para
algunos servicios específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion
del tamaño nominal de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones
circulares vs. alturas de la cuerda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Figura 1. Capacidades de tambores cilíndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 2. Dimensiones tipicas de tambores verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Figura 4. Dimensiones de tambores horizontales con
Malla vertical y horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de MEA . . . . . . . . 60
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal 63
Figura 8. Recolector de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Figura 9. Distribuidores de entrada en “T” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Figura 10. Tipos y características de los rompe–vórtices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Figura 11. Identificación de los niveles en un tambor separador bifásico . . . . . 70
1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el Diseño de Procesos completo de
Tambores Separadores Líquido–Vapor cilíndricos, ya sean verticales u
horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
documentos:

03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
Separadores Líquido–Vapor (Este documento)
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores vapor líquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinación y
manejo de Gas en la IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de
proceso e internos necesarios para una operación confiable del equipo con
respecto a la instalación donde está presente.
Además, para ciertos servicios específicos, se presentarán lineamientos
precisos para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operación por
requerimientos de proceso, y tiempos de retención recesarios para el
funcionamiento de alarmas y/o interruptores de nivel para proteger equipos y/o
instalaciones aguas abajo del separador.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso
MDP Versión 1986, Sección 3 Torres de Fraccionamiento
MDP Versión 1986, Sección 14 Flujo de Fluidos
MDP Versión 1986, Sección 12 Instrumentación
MDP Versión 1986, Sección 11 Compresores
MDP Versión 1986, Sección 6 Craqueo Catalítico en Lecho
Fluidizado
MDP Versión 1986, Sección 5 Tambores Separadores: Principios
Básicos
MDP Versión 1986, Sección 15D Sistemas de Manejo de Desechos
Manual de Ingeniería de Diseño
PDVSA–MID–10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de
Vapor PDVSA–MID–
10603.2.306 Separador de Malla Metálica y
Soporte
PDVSA–MID–10603.2.308 Plancha típica rompe–vórtice
PDVSA–MID–10603.2.309 Rompe vórtice–tipo rejilla
Otras Referencias
DISEÑO, Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986.
2. García, S. y Madriz, J., “Evaluación de técnicas de separación
Gas–petróleo, INT–EPPR–00019,94, Sep. 1994.
3. Svrcek. W.Y, Monmery, W.D., “Design two phase separators within the
right limits”, Chemical Engineering Progress, Octubre 1993, pp 53 – 60
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
4.1 Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de
un proceso de refinación de petróleo, o de producción, etc. Para facilitar el uso
de este procedimiento, se han identificado ciertos servicios normalmente
requeridos en plantas de refinerías, que representan la mayoría de operaciones
de separación vapor–líquido en la IPPCN. Tales servicios son:
– Tambores de abastecimiento de líquido y tambores de destilado.
– Tambores separadores para la succión e interetapas de compresores.
– Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
– Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos.
– Tambores de recolección central de gases combustibles.
– Tambores de vapor para servicios de calderas.
– Tambores de separación de agua.
– Tambores de descarga.
– Tambores separadores de alimentación para depuradores de MEA.
– Separadores de alta presión.
– Tambores alimentados solamente de descargas de válvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya
presentadas, este documento ofrece un resumen de los criterios de diseño a
aplicar en la Tabla 1 (Criterios de Diseño típicos para algunos servicios
específicos), tales como: orientación del tambor, tiempo de residencia de
operación, velocidad de diseño de la zona del vapor/gas, etc.
Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no esté dentro de los servicios
específicos: a lo largo de este documento, se presentarán criterios,
recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirán el desarrollo de los
criterios de diseño para el caso particular bajo escrutinio.
4.2 Area de flujo de vapor

De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.5.2, del documento PDVSA–MDP–
03–S–01 (Tambores Separadores: Principios Básicos), la velocidad crítica es
una velocidad de vapor calculada empíricamente que se utiliza para asegurar que
la velocidad superficial de vapor, a través del tambor separador, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de líquido. Tal velocidad
no está relacionada con la velocidad sónica. La velocidad crítica viene definida
por la Ec. (11).
Vc = F21 {q – q
l
g
g
Ec. (11)
donde:
SI inglesas
L = Densidad del líquido a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación
G = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación
unidades usadas
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (V V), será un porcentaje de la
velocidad crítica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinación con lo
dicho en el aparte 4.6, para los servicios allí cubiertos. Si el caso bajo estudio
no está
cubierto en dicha tabla, consultar directamente el aparte 4.6.
El área de flujo de vapor será calculada por la expresión (12):
AV = QV/(VV) Ec. (12)

donde:
SI inglesas
AV = Area de sección transversal para el m2 pie2

flujo de vapor,
QV = Flujo de descarga de vapor m3/s pie3/s
VV = Velocidad de vapor permisible en el m/s pie/s
recipiente
4.3 Niveles/tiempos de residencia

A continuación se presentarán definiciones y comentarios sobre niveles de líquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
de diseño que posteriormente serán presentados.
4.3.1 Identificación de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un
recipiente líquido–vapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.)
Siglas típicas en Descripción típica Siglas típicas en
español inglés
NAAL Nivel alto–alto de líquido HHLL
NAL Nivel alto de líquido HLL
NNL Nivel normal de líquido NLL
NBL Nivel bajo de líquido LLL
NBBL Nivel bajo–bajo de líquido LLLL
Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán

las siglas típicas en español para identificar los diferentes niveles.
4.3.2 Volumen de operación
Es el volumen de líquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés como “surge volume” o
“liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para
asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones durante
perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de líquido para
una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de
operación.
4.3.3 Tiempo de residencia de operación
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el
volumen de operación en el recipiente bajo estudio. La mayoría de las veces,
cuando se quiere especificar el volumen de operación, lo que realmente se
indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. También es
conocido en inglés como “surge time”.
4.3.4 Tiempo de respuesta o de intervención del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación operativa que
originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o
“switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sería muy
engorroso que la bomba se quedara “seca”, es decir, que no tuviera líquido que
bombear, ya que eso podría dañar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podría generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que éste, a su vez, ha quedado “seco”. Por esa razón, el
tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL,
y con interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigarían y resolverían, en menos del llamado “tiempo de
respuesta del operador”, el problema que originó la reducción de nivel; en el
caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de
NBBL activaría una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada
segura del horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es díficil
establecer un criterio uniforme acerca de cuál es el “tiempo promedio de
respuesta del operador”; sin embargo, se usará, como criterio general, que el
tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el
tiempo de retención de líquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), será de
cinco minutos.
4.3.5 Volumen de emergencia

Es el volumen adicional que corresponde al líquido que debe satisfacer el
llamado “tiempo de respuesta o de intervención del operador”: de acuerdo a lo
expresado en 4.3.4, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o
NBBL, se tendrán cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de líquido
por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se
añaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen
de líquido de emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
4.3.6 Nivel bajo–bajo de líquido (o bajo, cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido, si se tiene un Interruptor
y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido, (o nivel bajo, si no se tiene un
interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo), hasta la boquilla de salida del líquido
es 230 mm mínimo (9 pulg). Este criterio aplicará tanto para tambores verticales
como horizontales.
4.3.7 Criterios para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia
La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operación o
volumen retenido de líquido, para ciertos servicios específicos plenamente
identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como
guía lo presentado en la lista anexa:
Descripción Tiempo de
Residencia de
Operación, min
Tambores de Alimentación a Unidades
Alimentación desde otra unidad 20
(diferente cuarto de control)
Alimentación desde otra unidad (mismo 15
cuarto de control)
Alimentación desde tanquería lejos del 15–20
área de operación
Otros Tambores
Alimentación a una columna (diferente 7
cuarto de control)
Alimentación a una columna (mismo 5
cuarto de control)
Producto a tanquería lejos del área 2
operativa o a otro tambor de
alimentación, directo, sin bomba
alimentación, directo, con bomba
Producto a tanquería lejos del área 3–5
alimentación, con bomba, que pasa a
través de un sistema de intercambio
calórico
Unica carga a un horno de fuego directo 10
4.3.8 Longitud efectiva de operación (Leff)
Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separación
vapor/gas–líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto
de operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se
obtiene por puros cálculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la
cuale
es la distancia horizontal que viaja una gota de líquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al líquido retenido en el
recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida
de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangente–tangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaños de las boquillas antes mencionadas, las
tolerancias de construcción necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los
cabezales o extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar
la longitud del tambor.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a la
longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete el
diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los
volúmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangente–tangente de
dichos equipos.
4.4 Arrastre en la superficie del líquido

En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
líquido puede ser arrastrado de la superficie líquida y llevado hacia arriba. La
proporción de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubería de entrada,
del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el
nivel de líquido o la superficie de choque, de la tensión superficial del líquido y
de las densidades y viscosidades del líquido y del gas.
A continuación se presentan los criterios para estimar la velocidad máxima de
mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra
arrastre desde la superficie del líquido:
4.4.1 Tambores verticales
a. Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b):
F2
V = para h ≤ 2.5 d p
E Ec. (2a)
[
0.5
a G
f µG 
] L
F3 a
E 0.5
V =
[ ] 0.5 para h 2.5 > d p Ec. (2b)
[ ]
L
f µG d h–
P G
0.5 dP –
b. Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):

F2 a
VE =
[ ]
0.5
f µG G Ec. (2c)
L
c. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):
F2 a X
VE = para ≤5
Sran Ec. (2d)
µG G 0.5
[ ]L
F4 a X
VE = para
µGGL0.5 Sran 0.5 Ec. (2e)
[ ] [ X
] 5 >
Sran
d. Distribuidor con Orificios

X
Use la ecuación (2d) para ≤ 5
dh
y
F5 a X
para >5
VE =
[ ] [ ] 0.5
G dh
µG  0.5 X
L
dh Ec. (2f)
donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:

SI inglesas
VE = Velocidad máxima de la mezcla a la m/s pie/s

salida de la boquilla de entrada, tal
que no ocurra arrastre en la superficie
del líquido
f = Factor de disipación de la velocidad del
chorro (jet). Como se muestra en la Adimensional
Figura 6., f es una función de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del diámetro
de la boquilla de entrada dp
SI inglesas
h = Distancia desde la parte inferior de la mm pulg
boquilla de entrada al nivel alto–alto de
líquido (NAAL)
dp = diámetro de la boquilla de entrada mm pulg
dh = diámetro del orificio mm pulg
Sran = Altura de la ranura. Usualmente, las mm pulg
ranuras son estrechas y largas. La
altura de la ranura es la dimensión más
estrecha
X = Distancia desde la boquilla de entrada, mm pulg
hasta la superficie de choque (Ver
Figura 6.). Para tambores verticales
con boquillas de entrada simple, X es
el diámetro del tambor. X es igual a h
para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90 .
µG = Viscosidad del vapor a condiciones de mPa.s cP
operación
operación
L = Densidad del líquido a condiciones de kg/m3 b/pie3
operación
a = Tensión superficial del líquido a mN/m mN/m
condiciones de operación
F2 = Factor que depende de las unidades 1.62x10–4 5.3x10–4
usadas
usadas
usadas
usadas
4.4.2 Tambores horizontales
a. Boquilla de Entrada con Codo de 90 – Use la ecuación (2c). Sin embargo,
para este caso, X (en la Figura 6.) es la distancia desde la boquilla hasta la
tapa más cercana del tambor.
Con una combinación de malla vertical y horizontal, la velocidad máxima
permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la
ecuación (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
máxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuación
(3c).
b. Distribuidores con ranuras u orificios – Use la ecuación que aplica entre las
(2d), (2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el
distribuidor hasta la tapa más cercana del tambor.
Con una combinación de malla vertical y horizontal, la velocidad de la
mezcla máxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la
ecuación apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla
máxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuación
apropiada.
4.4.3 Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales
Para estos tambores se debería usar los siguientes criterios de diseño:
a. Area de la sección transversal – El área de la sección transversal se
debería dimensionar para 170% de la velocidad crítica, al flujo máximo
de gas.
b. Tamaño de la entrada – Para prevenir el arrastre de la película de
líquido que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la
mezcla en la tubería de entrada no debería exceder el valor dado por la
ecuación (3):
[ ]
0.5
F6
VS = q
Ec. (3)
G
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas
Vs = Velocidad superficial de la mezcla en m/s pie/s

la tubería de entrada,
operación
F6 = Factor que depende de las unidades 3720 2500
usadas
c. Otras características – El resto de los factores de diseño se muestra en
la Figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de líquido
limita la región de vórtices del gas y evita el arrastre en la superficie del
líquido. La distancia mínima desde la parte inferior de la boquilla de
entrada a la placa deflectora o parrilla debería estar entre 0.5 y 1.0
veces el diámetro del tambor, preferiblemente, una vez el diámetro.
Las placas
anti–vórtices localizadas encima de la boquilla de salida del líquido
previenen el arrastre de gas en la corriente de líquido debido a la
formación de vórtices y se deberían diseñar de acuerdo con los
criterios dados en esta subsección.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el líquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba
por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser
arrastrado con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o
minimizarse fijando una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas,
como se muestra en la Figura 7.
El tamaño de gota más pequeño que puede ser separado en un
tambor con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede
estimar usando la ecuación (4):
J 3
[ ] ]
0.5
dp
|µ G
d = F7
|L VSFDH
8
| Ec. (4)
|
⎝ |
]
e
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas
d = Diámetro de la gota mm pulg

D = Diámetro del tambor mm pie
He = Altura efectiva del ciclón: Esta es la mm pie
distancia desde la parte superior de la
boquilla de entrada hasta la superficie
del líquido
F7 = Factor que depende de las unidades 3.009 0.936
usadas
F8 = Factor que depende de las unidades 1 12
usadas
Los otros términos ya han sido definidos con anterioridad.
La caída de presión para un tambor separador vertical diseñado con una
boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la
expresión dada en PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión
1986, sección 6C), para los ciclones primarios con el término de
aceleración igual a cero.
4.5 Boquillas de proceso
4.5.1 Boquillas de entrada
Se pueden presentar diferentes regímenes de flujo en las tuberías de entrada de

los tambores separadores. Estos regímenes de flujo se definen en la Norma
PDVSA–MDP (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, sección 14D)
Los tambores separadores se diseñan normalmente con régimen de flujo

anular/rocío o flujo tipo rocío en la tubería de entrada. Con este tipo de flujo, el
arrastre de líquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubería de
entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por debajo del comienzo
inminente de arrastre de líquido, o de flujo ondulado en la tubería de entrada de
los tambores separadores, incrementa la eficiencia de separación de líquido del
tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran
usualmente en las operaciones de proceso, debido a que se requerirían
diámetros de tubería relativamente grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseño de la tubería de entrada para obtener estos

regímenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los
que es esencial minimizar el arrastre de líquido y el uso de malla u otros internos
no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapón o el flujo tipo burbuja en la tubería de entrada
de tambores separadores verticales. Estos regímenes de flujo resultan en
arrastre excesivo de líquido y vibraciones. Si estos regímenes de flujo no se
pueden evitar a la entrada del tambor, el arrastre de líquido se puede minimizar
con un distribuidor con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapón o el flujo tipo burbuja en la tubería de entrada,
aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de
alimentación, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una
boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundación de un tambor con corrientes líquidas, se deben

evitar puntos bajos en la línea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el
tambor).
4.5.2 Boquillas de proceso en general
Son muchos los casos donde la información de las tuberías de interconexión no

está disponible al momento de preparar la especificación de procesos del
tambor, por lo que es necesario presentar un tamaño preliminar de boquillas
para que sea considerado en la cotización del fabricante del tambor. Para todos
los efectos, se presenta una tabla con recomendaciones para diseñar las
boquillas de proceso:
Descripción del Caso En En unidades
unidad inglesas
es SI
Alimentación líquida: Velocidad menor

3.0 m/s 10 pie/s
o igual que:
Salida de líquido: Seguir los criterios
(Pendiente) (Pendiente)
indicados en PDVSA–MDP
(Pendiente) (Consultar MDP versión
1986, secciones 10D – Cabezal Neto
de Succión Positiva –, y 14B – Flujo
en fase líquida), para succión de
bombas, drenajes por gravedad, etc
Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/(G)1/2, m/s 60/(G)1/2, pie/s
Alimentación bifásica en tambores sin 54.9/(L)1/2, m/s 45/(L)1/2, pie/s
malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
Alimentación bifásica en tambores 73.2/(M)1/2, m/s 60/(M)1/2, pie/s
con malla: Velocidad de la mezcla
menor o igual que:
donde (Ec. (7)):
Z = QL / ( Q L + Q V ) Ec. (7)
donde (Ec. (8)):
M = (1–Z)G + ZL Ec. (8)

y donde:
En En
unidade unidades
s SI inglesas
Z = Fracción volumétrica de líquido

alimentado al tambor
operación
L = Densidad del líquido a condiciones de
operación kg/m3 lb/pie3
M = Densidad de la mezcla a condiciones
de operación, promediada en kg/m3 lb/pie3
volumen
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla
anterior se consideran firmes, excepto cuando:
– Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este
caso usar la ecuación (3) (aparte 4.4), para el cálculo de la boquilla de
entrada.
– Se tienen los tamaños de las tubería de interconexión, y éstos son más
grandes que los obtenidos por estas recomendaciones.
– Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y
debido al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifásico anular
en la entrada.
4.6 Consideraciones para el diseño y uso de mallas

De acuerdo a lo presentado en el documento PDVSA–MDP–03–S–01
(Tambores Separadores: Principios Básicos), párrafo 4.7.4, se usará el genérico
“malla” para describir las mallas separadoras de gotas o “demisters”.
4.6.1 Tambores separadores verticales con y sin malla
Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de líquido de
hasta 5 kg de líquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas
no son necesarias y el espacio de vapor en el tambor debería ser dimensionado
para 100% de la velocidad crítica, a caudales normales de flujo de gas. Para
servicios críticos en los que el arrastre de líquido se debe reducir a menos de 1
kg de líquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda
una Malla de 80 kg/m3 (5 lb/pie3), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios
de diseño para el uso de una malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie3) son una función de la
carga del líquido, según se muestra a continuación:
1. Para cargas líquidas (flujo de alimentación líquida dividido por el área de
sección transversal del tambor) menores de 0.34 E–3 m 3/s.m2 (30
gal/h.pie2) de área horizontal del tambor, el área de la sección transversal
horizontal del tambor y de la malla se debería dimensionar para 150% de
la velocidad crítica, al caudal normal de flujo de gas.
2. Para cargas líquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E–3 m3/s.m2 (30 a
60 gal/h.pie2) de área horizontal del tambor, éste y la malla se deberían
dimensionar para 120% de la velocidad crítica, al caudal normal de flujo
de gas.
3. Para cargas líquidas mayores de 0.68 E–3 m3/s.m2 (60 gal/h.pie2) de
área horizontal del tambor, éste y la malla se deberían dimensionar para
100% de velocidad crítica al caudal normal de flujo de gas.
Para los casos en los que la relación de reducción de alimentación (Turndown
ratio) esté entre tres y seis, se deberían usar dos mallas en serie. El área de
sección transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debería
basar en el porcentaje de la velocidad crítica especificada anteriormente y en el
caudal normal de flujo de gas. El área de sección transversal de la malla
localizada en el tope se debería basar en el porcentaje de la velocidad crítica
especificada anteriormente y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas.
La distancia crítica entre las dos malla debería ser de 600 mm (2 pie)
aproximadamente.
Algunos criterios adicionales de diseño se presentan en la Figura 2.
4.6.2 Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es
decir, hasta 5 kg de líquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)), no
se requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debería ser dimensionado
para 100% de velocidad crítica, al caudal normal de flujo de gas. La(s)
boquilla(s) de entrada debería(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor
con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal más cercano
del tambor.
Para servicios limpios y críticos, se debería instalar en el espacio de vapor una
malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m 3 (5 lb/pie3) de
densidad aparente, para reducir el arrastre líquido a menos de 1 kg de líquido
por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Además, para los tambores de
diámetros mayores de 900 mm (3 pie), se debería tener una boquilla de entrada
en cada extremo y una sola boquilla de salida central. El área del tambor y de la
malla para flujo de vapor se debería dimensionar usando el 100% de la
velocidad crítica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseño
adicionales se presentan en la Figura 3.
4.6.3 Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales
Para servicios limpios en los que el arrastre de líquido debería ser reducido a
menos de 1 kg de líquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en
25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en
el espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debería tener una boquilla de
entrada en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor
ranurado, y una sola boquilla central de salida. Se debería colocar una malla
vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3), en la mitad del
espacio existente entre cada boquilla de entrada y la malla horizontal de 150 mm
(6 pulg) de espesor y 80 kg/m3 (5 lb/pie3). La malla vertical debería cubrir el área
para el flujo de vapor y se debería extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por
debajo del nivel de líquido bajo. El área del flujo de vapor (en el tambor y a través
del malla) se debería dimensionar para el 125% de la velocidad crítica, a un
caudal normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son más
pequeños que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo,
para tambores pequeños de baja presión, los ahorros logrados al usar un
diámetro menor podrían ser compensados por el costo adicional de usar una
malla vertical.
4.6.4 Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor
Para tambores horizontales, la distancia del tope del malla a la boquilla de salida
del gas debería ser adecuada para prevenir una mala distribución del flujo a
través de la malla. La distancia mínima para este propósito se presenta en la
ecuación (5a):
F8 DMalla – do
ho = Ec. (5a)
2
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas
ho = Distancia mínima del tope de la malla mm pulg

a la boquilla de salida del gas
DMalla = Lado más largo de una malla mm pie
rectangular
do = Diámetro de boquilla de salida mm pulg
unidades usadas
Si la distancia es impráctica, se debería usar un recolector de gas con ranuras.
Con un recolector de gas con ranuras, se debería usar una malla rectangular
(Figura 8.). Las ranuras se dimensionarán usando la ecuación de caída de
presión presentada en PDVSA–MDP (Pendiente: usar antigua sección 14 del
MDP), con un coeficiente de descarga de 0.6, con una caída de presión
permisible de 1 a 7 plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia vertical mínima
permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura más cercana a la
malla viene dada por el valor mayor entre los dos calculados por las ecuaciones
(5b) y (5c):
(F8 LMalla /NS)– Sran

Ec. (5b)
ho =
2
F8 SMalla – (Lran Nr)

ho =
2
Ec. (5c)
donde:
En En
unidades unidades
SI inglesas
ho = Distancia mínima desde el tope de la mm pulg

malla hasta el borde más cercano de a
ranura en el recolector externo
LMalla = Lado más largo de la malla rectangular mm pie
NS = Número de ranuras por fila
SMalla = Lado más corto de la malla rectangular mm pie
lran = Lado más largo de la ranura rectangular mm pulg
Sran = Lado más corto de la ranura rectangular mm pulg
Nr = Número de filas de ranuras en el
recolector de gas
Para tambores verticales, la distancia desde la parte superior de la malla, hasta
la línea tangente superior, será el valor mayor entre 0.15 veces el diámetro del
tambor y 400 mm (16”).
4.6.5 Detalles de Instalación de las Mallas
Consultar el estándar de Ingeniería PDVSA–MID–10603.2.306:
“SEPARADORES DE MALLA METÁLICA Y SOPORTES”.
4.7 Otros internos
4.7.1 Codos de 90 como deflectores de entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este
documento, pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la
mezcla bifásica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilización de codos de 90 para ciertos servicios
específicos. La Tabla 3 presenta criterios más generalizados, basados en la
orientación del tambor (vertical u horizontal), y otras características del tambor bajo
estudio.
La información de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4. En
el aparte 4.4, ecuación (2c), se presenta el criterio de máxima velocidad
permisible para que no exista arrastre en la superficie de líquido: si, al aplicar la
ecuación, se tiene que la velocidad de flujo es mayor que la máxima velocidad
permisible, se tendrá que usar un distribuidor en la boquilla de entrada.
4.7.2 Distribuidores en forma de “T” (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este
documento, pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de “T”, como
deflectores de entrada de la mezcla bifásica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilización de distribuidores de flujo para ciertos
servicios específicos. La Tabla 3 presenta criterios más generalizados, basados
en la orientación del tambor (vertical u horizontal), y otras características del
tambor bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre serán más
costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden soportar
velocidades más altas sin que se suceda arrastre en la superficie de líquido.
Para efectos de especificación de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver
nomenclatura en sección 6):
– Se construirán del mismo diámetro que la boquilla de entrada.
– El ancho de la ranura (Sran), será de 15 mm (0.6”).
– La separación entre ranuras será de 25 mm mínimo (1” min).
– Sólo se tendrá una fila de ranuras en el distribuidor.
– Los lados de la “T” del distribuidor serán simétricos.
De acuerdo al detalle señalado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
lran = vdp/3 Ec. (13)
donde dp es el diámetro interno de la boquilla de entrada.

El área de una ranura es (Ec. (14)):
aran = lran x Sran Ec. (14)
El número de ranuras en el distribuidor se calculará por (Ec. (15)):
Ns = F20 QM/(aran x VE) Ec. (15)
(para cálculo de VE, referirse al aparte 4.4, ecuaciones (2d) y (2e))

La longitud requerida del distribuidor será (Ec. (16)):
ldis = Ns [Sran + F23] + 2F23 + dp Ec.
(16) Otros detalles se presentan en la Fig. 9.

4.7.3 Rompe–vórtices
Los estándares PDVSA a seguir para la inclusión de rompe–vórtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
PDVSA–MID–10603.2.308 PLANCHA TÍPICA ROMPE–VÓRTICE
PDVSA–MID–10603.2.309 ROMPE–VóRTICES TIPO REJILLA
Placa rompe vórtice

Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de salida
de líquido, segun lo mostrado en la Figura 10. Es el rompe vórtice más
económico de los usados por PDVSA, y en la mayoría de los casos puede
utilizarse.
Deberá localizarse, al menos, medio diámetro de boquilla de salida por debajo
del mínimo nivel de líquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el
fondo del recipiente deberá ser un tercio del diámetro de boquilla de salida.
Cuando el diámetro de la boquilla de salida de líquido es más grande que un
15–20% del diámetro del recipiente, o cuando se tienen salidas múltiples de
líquido, la placa rompe vórtice puede no ser práctica, y se recomienda usar el
rompe–vórtice tipo rejilla.
Rompe–vórtice tipo rejilla

El rompe–vórtice tipo rejilla, consiste en tres láminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el
más efectivo disponible: se recomienda cuando es difícil colocar una placa
rompe–vórtice (boquilla muy grande de salida de líquido), o cuando se tienen
salidas múltiples de líquido.
Es más costoso que el rompe–vórtice tipo placa, y sus dimensiones típicas se
presentan en la Fig. 10.
4.7.4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)

De acuerdo a lo mencionado en 4.5.4, los recolectores de gas pueden
requerirse cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separación entre la
malla y la boquilla de salida es impráctica.
El brazo lateral del recolector deberá tener el mismo diámetro que el de la
boquilla de salida, y se deberá extender sobre el lado más largo de la malla.
Como se muestra en la Figura 8., las ranuras se deberán localizar en la sección
de tope del tubo recolector, por lo menos a 30 por encima de la horizontal. Las
ranuras se deberán dimensionar usando la ecuación de caída de presión en
orificios, presentada en el documento PDVSA–MDP (Pendiente)(Consultar MDP
versión 1986, sección 14C), con un coeficiente de descarga de 0.6. La caída
normal de presión a través de las ranuras está en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1
a 7 pulg. de agua).
En el mismo aparte 4.5.4, las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical
mínima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura más
cercana del recolector.
4.8 Consideraciones de diseño para algunos servicios típicos
4.8.1 Tambores de abastecimiento de líquido y tambores de destilado
Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios

limpios; los filtro/separadores o los ciclones múltiples patentados son
recomendados para servicios en los que están presentes sólidos o materiales
que forman depósitos sólidos.
4.8.2 Tambores de succión de compresores y tambores separadores entre

etapas de compresión
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los
filtros/separadores o los ciclones múltiples patentados son recomendados para
servicios en los que están presentes sólidos o materiales que forman depósitos
sólidos.
A veces es económico combinar el servicio del tambor de succión del compresor
con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del
fraccionador primario de una unidad de craqueo catalítico. En estos casos, los
requerimientos de abastecimiento de líquido de emergencia para el servicio de
succión del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio.
Tambores horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio
combinado.
4.8.3 Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores
Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores de

alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de
descarga del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeñas.
Separadores de aceites lubricantes se deben especificar para aire de
instrumentos y para procesos que no puedan tolerar la presencia de este aceite.
4.8.4 Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de

hornos
Se deberían colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los
hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las
perturbaciones del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de líquido en el
gas combustible. Para servicio de gas combustible limpio, se debería usar un
tambor separador vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad
crítica a un caudal normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles
agrios y corrosivos, se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones
múltiples patentados, como el depurador seco Peerless o los multiciclones
U.O.P., con la finalidad de minimizar el ensuciamiento y el taponamiento de los
quemadores.
4.8.5 Tambores de recolección central de gases combustibles
Un tambor central de recolección del sistema de gas combustible, se diseña

para remover el líquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor
separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el
tambor es el 100% de la velocidad crítica a caudales normales de flujo de gas.
Se estipula que el volumen retenido de líquido tarde 5 minutos en ser
desalojado, al flujo máximo de líquido.
4.8.6 Tambores de vapor para servicios de calderas
Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un

reformador, los tambores de vapor se deberían diseñar como sigue:
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor

tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presión del vapor
inferiores a 4800 kPa man. (700 psig), se deberían usar tambores
separadores verticales u horizontales con malla.
a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del

tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crítica a un caudal
normal de flujo de vapor. La malla debería estar compuesta de dos
capas de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m3 (10
lb/pie3) en la capa superior y de 80 kg/m3 (5 lb/pie3) en la capa inferior.
b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinación de malla
vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las
áreas del espacio de vapor y de la malla se deberían basar en 100%
de la velocidad crítica a flujo normal de vapor. La densidad de las
mallas vertical y horizontal debería ser 80 kg/m 3 (5 lb/pie3) y 160 kg/m3
(10 lb/pie3), respectivamente. Debido al potencial de formación de
espuma del agua de la caldera, la distancia mínima permisible entre la
parte inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg).
Cuando estos criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el
arrastre de líquido en el tope del tambor debería ser menor que 150–
300 mg/kg (150–300 ppm en peso).
c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la
velocidad máxima permisible en la tubería de entrada depende de la
presión del vapor como se muestra a continuación:
Velocidad de mezcla en la
Presión del vapor tubería de entrada
kPa man. psig m/s pie/s
600 87 10 33
1200 174 6.5 21
2400 348 5.0 16
3600 522 2.3 8
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operación, es decir,
generación de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debería diseñarlos el suplidor de las calderas.
4.8.7 Tambores de separación de agua
Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos

líquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas.
Esto permite descargar estos efluentes acuosos al desagüe sin ningún problema
de seguridad. Las bases de diseño para estos tambores separadores se
describe en las normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de Disposición”. El
espacio de vapor del tambor se debería dimensionar para no exceder el 100% de
la velocidad crítica, basada en la cantidad más grande de vapor resultante de
una sola contingencia.
4.8.8 Tambores de descarga (Blowdown Drums)
El propósito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de

fluido provenientes de la abertura de válvulas de seguridad y de drenajes de
descargas, y convertirlos en corrientes líquidas y vapor que puedan ser
enviadas con seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de
mechurrios. Los criterios para la selección y el diseño de tambores de descarga
se presentan en las normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de
Disposición”.
4.8.9 Tambores de descarga de no–condensables
Para servicios de gases no–condensables se recomienda el uso de un tambor

separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos
tambores porque podrían taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor
no debería exceder el 100% de la velocidad crítica basada en la mayor descarga
que emitirían las válvulas de seguridad como resultado de una sola
contingencia. Los criterios adicionales de diseño para estos casos se presentan
en las normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de Disposición”.
4.8.10 Tambores de descarga de condensables
Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un método
de prevención de condensación de hidrocarburos en los sistemas de
mechurrios, con la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los
mechurrios, o para prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la
atmósfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla.
La velocidad del espacio de vapor no debería exceder 100% de la velocidad
crítica basada en la mayor descarga de las válvulas de seguridad como resultado
de una sola contingencia. Ver normas PDVSA–MDP–08–SD–01 “Sistemas de
Disposición”.
El cabezal de la válvula de seguridad que contiene los hidrocarburos
condensables entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y
termina en un codo de 90 que descarga el fluido por debajo del nivel del agua.
También se colocan ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un
área total equivalente a aquélla correspondiente a la tubería de entrada. La parte
superior de las ranuras deberían sumergirse dentro del líquido, de manera tal
que el volumen de agua localizado entre el nivel del agua y la parte superior de
las ranuras sea igual al volumen de 3 m (10 pies) de tubería de entrada.
Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presión atmosférica
deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una
boquilla de entrada adicional para la línea de ventilación. Esta es una boquilla
simple (flush nozzle) localizada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del
nivel de agua y la placa anti–vórtice del fondo.
La velocidad del agua más allá de la placa de rebose del líquido no debería exceder
0.1 m/s (0.33 pie/s). La sección de pantallas deflectoras tipo discos y anillos se
diseña de acuerdo con los principios presentados en la norma PDVSA–MDP
(Pendiente) (Consultar MDP versión 1986, sección 3F).
4.8.11 Tambores separadores de alimentación para depuradores de MEA

El arrastre de hidrocarburos en la alimentación gaseosa a los depuradores de
MEA puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope
de los depuradores. En las refinerías se usa un tambor separador integral en el
fondo de los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de líquido
debido a condensación que ocurre en la línea. Un diagrama esquemático de este
tambor se presenta en la Figura 5. Este separador debería contener una malla en
su espacio de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debería ser
el 100% de la velocidad crítica a un flujo normal de gas. En las plantas químicas
(craqueadores con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor
separador para prevenir condensación en el depurador.
4.8.12 Separadores de alta presión
Los separadores de alta presión, como por ejemplo, los separadores calientes
de alta presión en las unidades de hidrodesulfurización, se diseñan para
minimizar, tanto el arrastre de gas en la corriente de líquido, como el volumen de
líquido retenido. Esto se justifica por las pérdidas económicas que acarrea el
arrastre de gas y por el alto costo del tambor, respectivamente.
Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinación de

dos malla verticales y uno horizontal debería ser usado para servicios limpios
(Ver Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de líquido a un valor igual a, o menor que 1

kilogramo de líquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas),
no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque.
La velocidad de la mezcla en la tubería de entrada no debería exceder 6 m/s (20
pies/s) a fin de prevenir la formación de gotas demasiado pequeñas. Además, el
espacio de vapor se debería dimensionar para 100% de la velocidad crítica a
flujo normal de gas, se debería instalar un distribuidor con ranuras en cada
extremo del tambor, y el tambor debería tener una sola boquilla de salida. Los
criterios de diseño para prevenir arrastre de gas en el flujo de la corriente de
fondo de estos tambores se presentan en la Tabla 1 en “Separadores de Alta
Presión”.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la

formación potencial de espuma en líquidos, se recomiendan para el diseño de
tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
• Se debería usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada
y una boquilla de salida.
• El área de espacio de vapor se debería dimensionar para 100% de velocidad
crítica, a flujo normal de gas.
• Se debería prevenir el arrastre en la superficie del líquido, utilizando las
ecuaciones apropiadas dadas en la sección 4.4.2.
• La velocidad máxima de la mezcla en la tubería de entrada debería ser de 5
m/s (16.4 pies/s).
• El tiempo mínimo de residencia del líquido, por debajo del nivel bajo de
líquido, debería ser de dos minutos y la altura vertical mínima, por debajo del
nivel bajo
de líquido, debería ser de 450 mm (18 pulg).
• Se deberían suministrar equipos para la inyección de agentes
antiespumantes en las alimentaciones a los tambores separadores.
• Se debería instalar en el tambor un visor para la observación de la altura y el
nivel de la espuma.
4.9 Información complementaria en otros documentos técnicos de
PDVSA
Aún cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de
tambores, es proveer la información necesaria para hacer diseño de procesos de
tales equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una
especificación de procesos con miras al diseño mecánico y/o compra del equipo
en cuestión.
Es por eso que a continuación se presentará una lista de documentos técnicos

de PDVSA, la cual ayudará a obtener información adicional para la completación
de dicha especificación.
Información Adicional Fuente PDVSA

Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986,
aplicar) Sección 2), MID–D–211
Detalle de Mallas Separadoras de Gotas MID–10603.2.306
Detalle de Rompe–vórtices MID–10603.2.308, MID–10603.2.309
Detalle de deflector a la entrada MID–10603.2.302
Selección de Materiales (Pendiente), MID–D–211
Aislamiento térmico MID–L–212
5 METODOLOGIA DE DISEÑO
5.1 Procedimiento de diseño para tambores separadores horizontales
Para refrescar conocimientos básicos, consultar PDVSA–MDP–03–S–01
(Tambores separadores: Principios básicos), en especial, las subsecciones
4.6.1,
4.6.2 y 5.
Ver Figuras 3. y/o 4., para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de

diseño, Figura 11. para identificación de áreas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Sección 6).
Paso 1.– Información mínima requerida.

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.

Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (másico o
X X
volumétrico)
Paso 2.– Defina el tipo de servicio.
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio
específico según lo presentado en la Tabla 1: si allí se localiza el equipo, se
tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseño. En caso que no sea
así, consultar detalladamente la información contenida en este documento.
Paso 3.– Definición de los criterios de diseño.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma
los criterios de diseño para el servicio en cuestión, los criterios adicionales de
diseño, la configuración del tambor, el tiempo de residencia, el número de
boquillas de entrada, la relación F24 L/D. En caso que no sea así, consultar
detalladamente la
información contenida en este documento y las secciones 4.6.1, 4.6.2 y 5 del
PDVSA–MDP–03–S–01.
Paso 4.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendrá un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si
no es el caso, estaríamos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene
con la información del aparte 4.3.6.
Paso 5.– Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6.– Calcule el área vertical requerida (A v), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver
aparte 4.2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentación, el flujo
volumétrico de gas a usar será la mitad de lo alimentado.
Paso 7.– Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
El estimado del tamaño óptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamaño de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debería repetir
hasta que se optimice el tamaño del tambor, ya que el objetivo es diseñar el
tambor más pequeño adecuado para el servicio
a. Calcular el volumen de retención entre el NAAL y el NBBL (Vr)
a.1. El volumen de retención de operación de líquido, entre el NAL y
el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida
por el tiempo de retención (Ec (17)):
Vr1 = QL x tr Ec. (17)
a.2. El volumen de retención de líquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene
multiplicando el flujo de alimentación líquida por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta
NAAL, y 5 min más (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ver Fig. 11.)
(Ec (18)):
Vr2 = QL x (600s) Ec. (18)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3. El volumen de retención máximo de líquido, (Vr), entre el NAAL y
el NBBL, se obtiene sumando los dos volúmenes anteriores (Ec
(19)):
Vr = Vr1 x Vr2 Ec. (19)
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relación F24 Leff/D, donde Leff es la
longitud efectiva de operación, es decir, la requerida para que el
proceso de separación se cumpla, la cual varía según la presión de
operación en los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del
diseñador, éste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud
tangente–tangente.
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0

250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un diámetro y a partir de la relación F 24 Leff/D calcular la

longitud.
d. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL–NAAL).
d.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retención (Vr) entre la longitud (Leff) (Ec (20)).
ANBBL–NAAL = Vr/Leff Ec. (20)

e. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada
entre el fondo del tambor y el NBBL(A fon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El término “área fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una área transversal sobre el área transversal total del tambor
horizontal.
e.2. Para calcular el área fraccional de la sección transversal (A 1*), se
utiliza la Tabla 5 en donde con el valor de R1*= hNBBL/D se lee el
valor correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 se usará para todos los cálculos subsiguientes
del diámetro de tambor y del área de la sección transversal).
e.4. El término “altura fraccional” se usará genéricamente como la
razón de una altura sobre el diámetro del tambor horizontal.
f. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL).
Esta área se calcula multiplicando el área fraccional de la sección
transversal A1* por el área del tambor (Ecs (21), (22)):
ATAMB = v/4 x (D/F24)

2
Ec. (21)
Afon–NBBL = A*1 x ATAMB Ec. (22)
g. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor.

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo,
AVD, es (Ec (23)):
AVD = ATAMB– (Afon–NBBL + ANBBL–NAAL) Ec. (23)
h. Comparar el valor obtenido del área requerida (A v) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el diámetro asumido en el paso 7b es correcto.
Si AVD es significantemente mayor que Av, el tamaño de tambor que
se supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamaño de tambor que se
supuso es demasiado pequeño.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento
desde 7b con un valor de diámetro mayor o menor según sea el caso, hasta
encontrar el valor para el diámetro óptimo, cuando se obtenga tal diámetro,
redondear al diámetro comercial, por arriba, más cercano. Al lograr esto, se
obtendrá la longitud de operación o longitud efectiva del tambor (Leff).
Paso 8.– Calcule el área vertical real de líquido entre NAAL y NBBL.
El área vertical real se obtiene dividiendo el volumen de retención máximo (Vr)
por la longitud efectiva del tambor (Leff) (Ec (24)):
ANBBL–NAAL = Vr / Leff Ec. (24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.
Paso 9.– Calcule el área vertical de líquido requerida entre el fondo del
recipiente y NAAL (Afon–NAAL).
Esta área se obtiene sumando el área vertical entre el NBBL y el fondo (Afon–
NBBL) y el área vertical entre el NBBL y el NAAL (A NBBL–NAAL) (Ec (25)):
Afon–NAAL = Afon–NBBL + ANBBL–NAAL Ec. (25)
además, se puede calcular el área fraccional correspondiente (A 2*) (Ec (41))
A2 * = Afon–NAAL / ATAMB Ec. (41)
Debe recordarse que Afon–NBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en
el paso 7, y actualizado cuando se obtudo el diámetro correcto.
Paso 10.– Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL
(hfon – NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (26)):
hfon–NALL = R2 * x D Ec. (26)
Donde R2* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A2*, calculado en el

paso 9.
(Nota: si A2* es mayor que 0.5, la Tabla 5 deberá usarse de la siguiente manera:
a. Sea A’* = 1–A2*
b. Leer en la Tabla 5, R’* como el valor correspondiente a A’*
c. R2* = 1–R’*
Ejemplo:
d. A2* = 0.748
e. A’* = 1.–0.748 = 0.252
f. R’* = 0.3
g. R2* = 1–0.3 = 0.7)
Paso 11.– Calcule otras áreas y distancias verticales dentro del tambor.
El área vertical entre el NBBL y NBL(A NBBL–NBL), corresponde al volumen de
líquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del líquido, dividido por
Leff (Ec (46)):
ANBBL–NBL = QL x (300) / Leff Ec. (46)
El área vertical entre el NAAL y NAL(ANAAL–NAL), es igual a ANBBL–NBL (Ec (47)):
ANAAL–NAL = ANBBL–NBL Ec. (47)
El área vertical entre el NAL y NBL(A NAL–NBL), corresponde al volumen de

operación (Vr1) del líquido (calculado por la ecuación (17), en el paso 7), dividido
por Leff (Ec (48)):
ANAAL–NBL = Vr1 / Leff Ec. (48)
El área vertical entre el fondo y NBL(A fon–NBL), se obtiene por (Ec (49)):
Afon–NBL = Afon–NBBL + ANBBL–NBL Ec.
(49)
El área vertical entre el fondo y NAL(A fon–NAL), se obtiene por (Ec (50)):
Afon–NAL = Afon–NBL + ANAL–NBL Ec.
(50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (51)):
hfon–NBL = R3 * x D Ec. (51)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A3*= Afon–NBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (51)):
hfon–NAL = R4 * x D Ec. (51)
Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A4*= Afon–NAL / ATAMB.
Paso 12.– Dimensionamiento de la boquilla de entrada.

a. Estimación del diámetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación
exige tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el
aparte 4.5, seguir lo indicado en PDVSA–MDP–(Pendiente) (Consultar
con MDP versión 1986, sección 14D), para obtener un diámetro que
produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificación
de proceso del recipiente, se deberá exigir que la tubería de entrada a
este tambor tenga el diámetro aquí obtenido, en una distancia de al
menos cinco diámetros de boquilla medidos desde la brida de la
boquilla de entrada.
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación no
exige tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte
4.5, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el diámetro
de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún no
se conozca) (Ec (27))
F20 4 QM
Vs = Ec. (27)
v p
2
d
c. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo
presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en “T”
con ranuras, diseñe el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2
Paso 13.– Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y líquido.

Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 14.– Cálculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 15.– Diseño de la malla separadora de gotas.
a. Cálculo del área de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios específicos
presentados en la Tabla 1 (junto con las recomendaciones de los
apartes
4.6.2 y 4.6.3), tomar de allí el valor de la velocidad permisible del vapor.
Si este no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas en los
apartes 4.6.2 y 4.6.3. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, V V,, como un porcentaje de la velocidad
crítica. Luego, obtener el área requerida de malla con la Ec (28):
AMalla = QV / VV Ec. (28)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, según los criterios de diseño

ya seleccionados.
c. Cálculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (29)):
aMalla = F 25 (AMalla )1/2 Ec. (29)
d. Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla–NAAL) (Ec (30)):
hMalla–NAAL = D – (hfon–NAAL)–ho–eMalla Ec. (30)
Nota: el hMalla–NAAL mínimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla,
usando la Tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuación
(Ec (31)):
[
h = D x sen cos –1 1– ( 2
D
)x (D–h Malla–NAAL – h fon–NAAL ) ] Ec. (31)
Paso 16.– Especificación de rompe–vórtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompe–vórtice
y anexar el estándar PDVSA aplicable.
5.2 Procedimiento de diseño para tambores separadores verticales

Favor ver Figuras 2. y/o 7., para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias
de diseño, Figura 11. para identificación de áreas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Sección 6).

Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (másico o X X
volumétrico)
Paso 2.– Defina el tipo de servicio.
De acuerdo a lo presentado en el aparte 4.1, identificar el tipo de servicio
específico según lo presentado en la Tabla 1: si allí se localiza el equipo, se
tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseño. En caso que no sea
así, nconsultar detalladamente la información contenida en este documento.
Si el servicio se encuentra entre los listados en la Tabla 1, localice en la misma
los criterios de diseño para el servicio en cuestión, los criterios adicionales de
diseño, la configuración del tambor, el tiempo de residencia, el número de
boquillas de entrada, la relación L/D. En caso que no sea así, consultar
detalladamente la información contenida en este documento y las secciones
4.6.1, 4.6.2 y 5. del PDVSA–MDP–03–S–01.
Paso 4.– Calcule la altura mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Se supone que el tambor tendrá un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. si
no es el caso, estaríamos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se calcula
Usar la Ec. (11) (Ver aparte 4.2).
Paso 6.– Calcule el área transversal requerida (AV), para el flujo de vapor y
el diámetro del recipiente.
El área transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los
criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) (Ver aparte 4.2).
El diámetro se obtiene del valor de AV, (Ec (32)):
4xA
( )
1/2
V
D' = F 24 v
Ec. (32)
y luego se redondea al diámetro comercial, por arriba, más cercano (D).

En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el diámetro (D’),
aquí calculado, corresponde realmente al área libre para flujo de vapor/gas que
tiene la malla. Como es bien sabido, la malla será soportada por un anillo que
obstruye los bordes de la malla para efectos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el
diámetro del tambor con malla será el valor calculado más dos veces el ancho
del anillo soporte, todo esto redondeado al tamaño comercial, por arriba, más
cercano (D).
Para información del ancho de dicho anillo de soporte, consultar PDVSA–MID–
10603.2.306 (Separadores de malla metálica y soportes), p 4.
Paso 7.– Calcule los volúmenes de operación y de emergencia.
Si el caso analizado está descrito en la Tabla 1, seguir las indicaciones sobre el

volumen de operación o tiempo de residencia; si no es el caso, seguir las
recomendaciones del aparte 4.3.7. Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5
minutos de volumen de líquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos más entre NBL y
NBBL.
El volumen de retención de operación de líquido, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida por el tiempo de retención
(Ec (43)):
Vr1 = QL x tr Ec. (43)
El volumen de retención de líquido por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ver Fig.11.) (Ec (44)):
Vr2 = QL x (600s) Ec. (43)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo.
El volumen de retención máximo de líquido, (V r), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene sumando los dos volúmenes anteriores (Ec (45)):
Vr = Vr1 + Vr2 Ec. (45)

Paso 8.– Calcule la altura de líquido entre NAAL y NBBL.
Conocido Vr, la altura de líquido entre NAAL y NBBL (h NBBL – NAAL), es (Ec (33)):
( 2
h NBBL–NAAL = V r / v (D/F25) /4 ) Ec. (33)
Paso 9.– Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon
– NAAL).
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec (34)): hfon–
NAAL
= hNBBL–NAAL + hNBBL Ec.
(34)
Paso 10.– Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL
– boq).
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (Ver Fig. 7.) (Ec
(35)): hNAAL–boq = D + 150mm (6”) Ec. (35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (Ver Fig. 2.) (Ec (36)):
hNAAL–boq = dp Ec. (36)
Ver paso siguiente para cálculo de dp.

Paso 11.– Calcule la boquilla de entrada (dp).
Si es un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuación (3), del aparte
4.4, subsección 3, para calcular V s: de aquí se obtendría el tamaño de la
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial.
a. Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación
exige tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el
aparte 4.5, seguir lo indicado en PDVSA–MDP–(Pendiente) (Consutar
MDP versión 1986, sección 14D), para obtener un diámetro que
produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificación de
proceso del recipiente, se deberá exigir que la tubería de entrada a
este tambor deberá tener el diámetro aquí obtenido, en una distancia de
al menos cinco diámetros de boquilla medidos desde la brida de la
b. Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación no
4.5, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el diámetro
de la boquilla de entrada.
c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs, (en el caso que
aún no se conozca) (Ec (42))
F20 4 QM
V= Ec. (42)
s
v p
2
d
d. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a
lo presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta (2f).
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T

aparte 4.7.2
Paso 12.– Calcule las boquillas de salida del gas y líquido.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5
Paso 13.– Fije la altura desde la boquilla de entrada y la Malla ó la línea
tangente superior ( hboq–Malla o hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un
mínimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la línea
tangente superior ( hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla,
usar un mínimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies), o 0.5 veces el diámetro del tambor
(lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la línea tangente superior (
hboq–tan ).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y con
malla, usar un mínimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el diámetro del
tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla
( hboq–Malla ).
Esta parte no aplica para tambores separadores con boquilla tangencial:
En el paso 6 ya se calculó el área de flujo libre de la malla que, para
todos los efectos, es el área de la malla
b. Seleccione el espesor( eMalla ) y densidad de la malla, según los
criterios de diseño ya seleccionados.
c. Cálculo del diámetro de la malla redonda (D Malla): De acuerdo a lo
mostrado en el paso 6(Ec (37)):
DMalla = D' Ec. (37)

Paso 15.– Cálculo de la distancia mínima permisible h o entre el tope de la
malla y la línea tangente superior.
Usar lo indicado en el aparte 4.6.4.
Paso 16.– Cálculo de la altura efectiva de separación del tambor.
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con

malla, se tiene que la altura efectiva de separación del tambor (L eff) es (Ec (38)):
Leff = (hfon–NAAL + hNAAL–boq + dp + hMalla + eMalla + ho)/F24 Ec. (38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin

malla, se tiene que la altura efectiva de separación del tambor (L eff) es (Ec (39)):
Leff = (hfon–NAAL + hNAAL–boq + dp + hboq–tan)/F24 Ec. (39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se

tiene que la altura efectiva de separación del tambor (L eff) es (Ec (40)):
Leff = (hfon–NAAL + hNAAL–boq + dp + hboq–tan)/F24 Ec. (40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumará a esta altura efectiva,
todas las tolerancias de construcción necesarias.
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3, escoger el tipo de rompe–vórtice

y anexar el estándar PDVSA aplicable.
6 NOMENCLATURA
En En
unidades unidades
SI inglesas
Afon–NBBL = Area vertical entre el NBBL y el fondo m2 pie2
del tambor, para tambores
horizontales.
AMALLA = Area requerida de malla separadora de m2 pie2
gotas.
ANAAL–NAL = Area vertical entre el NAAL y el NAL, m2 pie2
para tambores horizontales.
ANAL–NBL = Area vertical entre el NAL y el NBL, m2 pie2
ANBBL–NAAL = Area vertical entre el NBBL y el NAAL, m2 pie2
ANBBL–NBL = Area vertical entre el NBBL y NBL, para m2 pie2
tambores horizontales.
ATAMB = Area de sección transversal para m2 pie2
tambores horizontales.
AV = Area de sección transversal para el m2 pie2
flujo de vapor.
AVD = Area Vertical Disponible para el Flujo m2 pie2
de Vapor.
aran = Area de flujo de una ranura en el mm2 pulg2
colector o distribuidor de gas.
D = Diámetro del tambor. mm pie
DMalla Diámetro de una malla circular, o lado mm pie
más largo de una malla rectangular.
d = Diámetro de la gota. mm pulg
dh = Diámetro del orificio. mm pulg
do = Diámetro de la boquilla de salida. mm pulg
dp = Diámetro de boquilla o tubo de mm pulg
entrada.
eMalla = Espesor de la malla separadora de mm pulg
gotas.
f = Factor de disipación de la velocidad Adimensional

del chorro (jet). Como se muestra en
la Figura 6., f es una función de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del diámetro
de la boquilla de entrada dp.
En En
unidades unidades
SI inglesas
He = Altura efectiva del ciclón. Esta es la mm pie
distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del líquido.
h = Distancia del fondo entre la boquilla de mm pulg
entrada y el nivel alto alto del líquido
(NAAL).
hboq–Malla = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
el fondo de la malla.
hboq–tan = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
la línea tangente superior.
hfon – NAL hfon – NAAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAL.
hfon – NBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAAL.
hMalla–NAAL == Distancia
Distanciavertical
verticalentre el fondo
disponible entre del
el mm pulg
tambor y el NBL.
fondo de la malla y NAAL.
hNAAL – boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla mm pulg
de
entrada. mm pulg
hNBBL = Altura mínima desde el nivel bajo bajo
de líquido hasta la boquilla de salida mm pulg
de líquido
hNBBL – NAAL = Altura de líquido entre NAAL y NBBL. mm pulg
ho = Distancia mínima permisible entre tope mm pulg
de la malla y la boquilla de salida del
gas (o al borde cercano de la ranura
en los colectores de salida).
L = Longitud tangente a tangente del m pie
tambor horizontal.
Leff = longitud efectiva de operación, es m pie
decir, la requerida para que el
proceso de separación se cumpla.
LMalla = Longitud del lado más largo de la malla mm pie
rectangular.
l = Cuerda disponible para instalar la mm pulg
malla a la salida de gas, en tambores
horizontales.
ldis = Longitud requerida del distribuidor en mm pulg
forma de “T” en la boquilla de entrada.
lran = Lado más largo de las ranuras
rectangulares. mm pulg
En En
unidades unidades
SI inglesas
Nr = Número de filas de ranuras en el
colector de gas.
Ns = Número de ranuras por línea en el
colector de gas o distribuidor.
QL = Flujo de descarga de líquido. m3/s pie3/s
QM = Flujo de mezcla por boquilla de m3/s pie3/s
entrada.
QV = Flujo de descarga de vapor. m3/s pie3/s
SMalla = Lado más corto de la malla rectangular. mm pie
Sran = Lado más corto de la ranura mm pulg
rectangular.
tr = Tiempo de Retención de Operación s s
Vc = Velocidad crítica. m/s pie/s
VE = Velocidad máxima de mezcla a la salida de la m/s pie/s
boquilla de entrada, tal que no ocurra arrastre en la
superficie del líquido.
Vr = Volumen de retención máximo de m3 pie3

líquido entre el NAAL y el NBBL.
Vr1 = Volumen de retención de operación de m3 pie3
Vr2 = líquido entre
Volumen el NAL y elde
de retención NBL.
líquido por
tiempo de respuesta del operador al m3 pie3
accionarse una alarma.
VS = Velocidad superficial de la mezcla en la
tubería de entrada. m/s pie/s
VV = Velocidad de vapor permisible en el
recipiente. m/s pie/s
X = Distancia desde la boquilla de
entrada, hasta la superficie de mm pulg
choque (Ver Figura 6.). Para
tambores verticales con boquillas de
entrada simple, X es el diámetro del
tambor. X es igual a h para tambores
verticales con distribuidores
ranurados (o con orificios), o codos
de 90.
Z = Fracción volumétrica de líquido
Adimensional
alimentado al tambor.
G = Densidad del vapor a condiciones de
operación. kg/m3 lb/pie3
En En
unidades unidades
SI inglesas
L = Densidad del líquido a condiciones de
operación. kg/m3 lb/pie3
M = Densidad de la mezcla a condiciones
de operación, promediada en kg/m3 lb/pie3
volumen.
a = Tensión superficial del líquido a
condiciones de operación. mN/m dinas/cm
µ = Viscosidad del vapor a condiciones. mPa.s cP
Factores que dependen de las unidades usadas

En En
unidade unidades
s SI inglesas
F2 = Sub Sección 4.4.1, Ecs. (2a), (2c), (2d) 1.62x10–4 5.3x10–4

F3 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2b) 1.1x10–4 3.6x10–4
F4 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2e) 7.0x10–5 2.3x10–4
F5 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2f) 3.05x10–5 1.0x10–4
F6 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 3720 2500
F7 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(4) 3.009 0.936
F8 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(4), (5a), (5b), 1 12
(5c)
F10 = Sub Sección 4.4.1, Ec. (1) 1.8x10–4 5.9x10–4
F11 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1) 655 0.09
F12 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1a) 0.545 8.3x105
F13 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1b) 5.62 1.03x104
F14 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(1c) 172.3 2.05x103
F15 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(2) 0.001 10.74
F16 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 100 15
F17 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(6a) 100 4
F18 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(4) 1.77 2.8
F20 = Sub sección 4.7.2, Ec.(15); 106 144
Subsección 5.1, Ec (27); Subsección
5.2, Ec (42)
F21 = Sub sección 4.2, Ec.(11) 0.048 0.157
F23 = Sub sección 4.7.2, Ec.(16) 25 mm 1 plg
F24 = Sub sección 5.1, 5.2 1000 1
F25 = Sub sección 5.1, Ec.(29) 1000 12
7 APENDICE
Tabla 1. Criterios de diseño tipicos para algunos servicios especificos
Tabla 2. Datos de recipientes cilindricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especificos
Tabla 4. Dimensiones de codos estandar de 90 para soldar en funcion del tamaño
nominal de la tuberia
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y areas de las secciones circulares vs. alturas de
la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilindricos
Figura 2. Dimensiones tipicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tipicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y
horizontal Figura 5. Tambor separador de la alimentacion del Depurador de
MEA(1)
Figura 6. Disipacion de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en “T”
Figura 10. Tipos y características de los rompe–vórtices
Figura 11. Identificación de los niveles en un tambor separador bifásico
TABLA 1. CRITERIOS DE DISEÑO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS
ESPECIFICOS
Parámetro de Diseño Tambores de Alimentación de Tambores de Succión/Interetapas Separadores de Gas Combustible

Líquidos, Tambores de Destilado de Compresores
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla – – –
% de Vc con Malla(1) 100–125(2) 100–125(2) 100(2)
Volumen de El mayor valor de: Diez minutos de salida de líquido Igual o mayor que el volumen
operación / Tiempo proveniente de la unidad equivalente a 15 m de flujo
1. Dimensiones mínimas de
de Residencia productora mas grande localizada condensado en el cabezal
instrumento según
antes del compresor.(3) adyacente de combustible.(3)
PDVSA–MDP–(Pendiente)
(Consultar MDP versión 1986, Para tambores separadores de 5 minutos al caudal de circulación
Sección 12–C, Medida y interetapas, se deberían suministrar total de aceite pobre(3), si el tambor
Control de Nivel; 10 minutos entre NAAL y un punto está después de un absorbedor.
2. Requerimiento de retención localizado a una distancia de un
para el control del proceso Diámetro de tubería, por debajo de
(normalmente, el volumen la boquilla de entrada, basados en
retenido de líquido en los un caudal de producción máxima de
niveles alto y bajo de líquido condensado entre las etapas.
debería ser 2 minutos para Cuando la succión proviene de los
productos que van a absorbedores, tome 5 minutos
almacenamiento, 15 minutos basados el caudal de circulación.
para productos alimentando Para sistemas de refrigeración, use
una torre subsiguiente o 5 5 minutos basados en el caudal de
minutos para productos a ser flujo normal de refrigerante a la
reciclados, tomando en todo unidad de enfriamiento más grande
caso el mayor valor). del sistema.(3)
3. Requerimientos de inventario
para arranque, parada,
reabastecimiento, etc.
Posición normal del
Horizontal Vertical Vertical
tambor
Tipo de boquilla de Codo de 90 o distribuidor en “T” Distribuidor en “T” con ranuras. Distribuidor en “T” con ranuras.
entrada con ranuras
Salida vapor Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Salida líquido Boquilla simple o extensión recta Boquilla simple Boquilla simple
Consideraciones Si hay requerimientos de Ver 4.8.2 Ver 4.8.4 y 4.8.5 También ver
especiales decantación de agua, PDVSA–MDP–08–S–01
consultar PDVSA–
MDP–03–S–05.
Si el sistema alimenta un
compresor o un sistema de gas
combustible, se deberían
suministrar 10 minutos adicionales
de retención basado en el flujo del
condensado entre NAAL y un punto
150 mm (6 pulg) del borde más bajo
de la boquilla de entrada. El
espacio de vapor en este caso se
debería dimensionar de acuerdo
con los criterios correspondientes a
los tambores separadores para ata
compresores.
Notas: (1) No se debería usar Malla en servicio sucio

(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8.
(3) Medido entre la línea tangente del fondo del tambor y un punto localizado a una distancia equivalente a un
Diámetro del tubo, por debajo de la boquilla de entrada.
TABLA 1 CRITERIOS DE DISEÑO TIPICOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECIFICOS
(Continuación)
Parámetro de Diseño Tambores de Vapor Tambores de Separación de Agua Tambores de Descarga
(Blowndown Drums) de no –
Condensables
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla – 100 100
% de Vc con Malla(1) 100(2) – –
Volumen de Un tercio del volumen del La retención por debajo del nivel Ver PDVSA–MDP–08–SD–01
operación / Tiempo generador de vapor y su red de bajo de líquido se basa en un flujo
de Residencia tuberías, ó 2 minutos basados en el ascendiente de 20 mm/s (50
caudal de alimentación de agua, pulg/min), para vapores de
tomando en todo caso el más hidrocarburos ascendiendo a través
grande de los dosvalores. del agua. El estimado del flujo
Si existe el riesgo de algún daño ascendiente se basa en la ecuación
debido a la pérdida del nivel de de flujo de asentamiento / ascenso
agua, estipule una retención mayor, dada en PDVSA–MDP–03–S–01.
dependiendo del proceso. En
diseños recientes se han
suministrado alrededor de 5 a 10
minutos de retención basado en el
flujo de alimentación de agua.
Vertical u Horizontal Horizontal Horizontal
tambor
Tipo de boquilla de Un distribuidor en “T” con ranuras Codo de 90 Codo de 90
entrada (tambor vertical). Dos distribuidores
en “T” con ranuras o dos codos de
90 con flujo dividido (tambor
horizontal)
Salida líquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Consideraciones
especiales
Ver 4.8.6 Ver PDVSA–MDP–08–SD–01 Ver PDVSA–MDP–08–SD–01
(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
(Continuación)
Parámetro de Diseño Tambores de Descarga (Blowdown Tambores Separadores para Separadores de Alta Presión
Drums) de condensables Alimentación a Depuradores
de MEA
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla 100 – 100
% de Vc con Malla(1) – 100(2) 100–125(2)
Volumen de La retención de agua en el Use el mayor valor de: Adecuado para una separación
operación / Tiempo reservorio del fondo debería ser completa de burbujas de 220 m ,
de Residencia 1. Igual o mayor que el volumen
suficiente para absorber el calor de basado en las ecuaciones de flujo
equivalente a 15 m (50 pie) del
una descarga máxima de 2 de asentamiento (ascenso) dadas
líquido en la tubería
minutos, sin exceder 90C (200F). en PDVSA–MDP–03–S–01.
2. Una retención de diez minutos
basados en la descarga Altura mínima a nivel bajo de líquido
combinada de líquidos = 450 mm (18 pulg).
provenientes de las unidades
localizadas aguas arriba.
Posición normal del Vertical Vertical Horizontal
tambor
Tipo de boquilla de Codo de 90 Distribuidor en “T” con ranuras Distribuidor en “T” con ranuras
entrada (Flujo dividido)
Salida líquido Boquilla simple Boquilla simple Boquilla simple
Consideraciones Ver MDP de Transferencia de Calor Ver 4.8.11 Ver 4.8.12
especiales por Contacto directo, y PDVSA–
MDP–08–SD–01

(2) Para cada tipo específico de tambor, refiérase a 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3 y 4.8
(Continuación)
Parámetro de Diseño Tambores alimentados por

válvulas de seguridad solamente
Velocidad de vapor
permisible
% de Vc sin Malla 170
% de Vc con Malla(1) –
Volumen de La retención de líquido es
operación gobernada por el proceso aguas
/ Tiempo de arriba y cada caso debe ser
Residencia evaluado.
Vertical
tambor
Horizontal tangencial
Tipo de boquilla de
entrada
Salida vapor Boquilla simple
Salida líquido Boquilla simple
Consideraciones Ver 4.4.3
especiales
Notas:
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS
PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
Area de Area de Volumen Area de Volumen
Superficie(2) Sección Superficie
Transversal
Diámetro del
Tambor
mm m2 m2 m3 m2 m3
300 0,94 0,071 0,071 0,098 0,004
400 1,25 0,126 0,126 0,173 0,008
500 1,57 0,196 0,196 0,271 0,016
600 1,88 0,283 0,283 0,390 0,028
700 2,19 0,385 0,385 0,531 0,045

800 2,51 0,503 0,503 0,694 0,067
900 2,827 0,636 0,636 0,878 0,095
1000 3,14 0,785 0,785 1,08 0,131
1100 3,46 0,950 0,950 1,31 0,174

1200 3,77 1,13 1,13 1,56 0,226
1300 4,08 1,33 1,33 1,83 0,288
1400 4,40 1,54 1,54 2,12 0,359
1500 4,71 1,77 1,77 2,44 0,442
1600 5,03 2,01 2,01 2,78 0,536

1700 5,34 2,27 2,27 3,13 0,643
1800 5,65 2,54 2,54 3,51 0,763
1900 5,97 2,84 2,84 3,91 0,898
2000 6,28 3,14 3,14 4,33 1,05
2100 6,80 3,46 3,46 4,78 1,21

2200 6,91 3,80 3,80 5,25 1,39
2300 7,23 4,15 4,15 5,73 1,59
2400 7,54 4,52 4,52 6,24 1,81
2500 7,85 4,91 4,91 6,77 2,05
2600 8,17 5,31 5,31 7,33 2,30

2700 8,48 5,73 5,73 7,90 2,58
2800 8,80 6,16 6,16 8,50 2,87
2900 9,11 6,61 6,61 9,12 3,19
3000 9,42 7,07 7,07 9,76 3,53
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILINDRICOS (Continuación)
PARTE CILINDRICA DEL RECIPIENTE TAPA ELIPSOIDAL 2:1(1)
Area de Area de Volumen Area de Volumen
Superficie(2) Sección Superficie
Transversal
Diámetro del
Tambor
mm m2 m2 m3 m2 m3
3200 10,05 8,04 8,04 11,10 4,29

3400 10,68 9,08 9,08 12,53 5,14
3600 11,31 10,18 10,18 14,05 6,11
3800 11,94 11,34 11,34 15,65 7,18
4000 12,56 12,56 12,56 17,34 8,38
4200 13,19 13,85 13,85 19,12 9,70

4400 13,82 15,21 15,21 20,99 11,15
4600 14,45 16,62 16,62 22,94 12,74
4800 15,08 18,10 18,10 24,98 14,48
5000 15,71 19,63 19,63 27,10 16,36
5200 16,34 21,24 21,24 29,31 18,41

5400 16,96 22,90 22,90 31,61 20,61
5600 17,59 24,63 24,63 34,00 22,99
5800 18,22 26,42 26,42 36,47 25,54
6000 18,85 28,27 28,27 39,02 28,27
6200 19,48 30,19 30,19 41,67 31,20

6400 20,11 32,17 32,17 44,40 34,31
6600 20,73 34,21 34,21 47,22 37,63
6800 21,36 36,32 36,32 50,12 41,16
7000 21,99 38,48 38,48 53,11 44,90
7200 22,62 40,72 40,72 56,19 48,86

7400 23,25 43,01 43,01 59,36 53,04
7600 23,88 45,36 45,36 62,61 57,46
7800 24,50 47,78 47,78 65,95 62,12
8000 25,13 50,27 50,27 89,38 67,02
1. Cada tapa 2. Por metro de lado recto
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS

SERVICIOS ESPECIFICOS
TIPO DE TAMBOR APLICACION TIPO DE INTERNO DE

SEPARADOR ENTRADA
Vertical • Todos los tambores con Malla Distribuidor “T” con ranuras
• Tambores sin Malla, siempre
y cuando el régimen de flujo Boquilla simple de entrada
en la boquilla de entrada no
sea flujo tapón ni de burbuja
• Cuando el régimen de flujo
en la boquilla de entrada es
flujo Distribuidor “T” con ranuras
tapón o burbuja
• Para un tambor alimentado
solamente durante el alivio
de Boquillas horizontales
válvulas de seguridad tangenciales
Horizontal • Tambores con Malla Un distribuidor “T” con ranuras

o un codo de 90 a cada
extremo del tambor. Estas
entradas deberían apuntar
hacia la tapa más cercana
• Tambores sin Malla Distribuidor (es) con ranuras o

codo (s) de 90 apuntando
hacia la tapa más cercana
TABLA 4. DIMENSIONES DE CODOS ESTANDAR DE 90 PARA SOLDAR EN FUNCION
DEL TAMAÑO NOMINAL DE LA
TUBERIA DISTANCIA DEL CENTRO

AL EXTREMO
TAMAÑO NOMINAL DE LA DISTANCIA DEL CENTRO AL EXTREMO, mm

TUBERIA
CODOS DE RADIO LARGO CODOS DE RADIO CORTO
mm pulg mm pulg mm pulg
25 1 38 1 1/2 25 1
40 1 1/2 57 2 1/4 38 1 1/2
50 2 76 3 51 2
65 2 1/2 95 3 3/4 64 2 1/2
80 3 114 4 1/2 76 3
90 3 1/2 133 5 1/4 89 3 1/2

100 4 152 6 102 4
125 5 191 7 1/2 127 5
150 6 229 9 152 6
200 8 305 12 203 8
250 10 381 15 254 10

300 12 457 18 305 12
350 14 533 21 356 14
400 16 610 24 406 16
450 18 686 27 457 18

500 20 762 30 508 20
550 22 838 33 559 22
600 24 914 36 610 24
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y AREAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES
VS. ALTURAS DE LA CUERDA
SEGMENTO
R* = Altura de la cuerda =
h
Diámetro = D
L* =
Long. de la cuerda Z
Diámetro D
0
2
(
= = Sen = Sen Cos–1 1–
D
)
2h
=
Asegmento ACirculo r2 (0–Sen0)
A* = 0 0–Sen0
2 v r2 = D 2v ;
[ (
2 Cos –1 1–
2
0 en
Radianes
h)]
,
REVISION FECHA
Fig 1. CAPACIDADES DE TAMBORES CILINDRICOS

Fig 2. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES VERTICALES
do
SIN MALLA CON MALLA
0.15 D
400 mm o
( 16 pulg. min.
)
h boq–tan 150 mm(6 pulg.)
(7)
0.5 D
610 mm o
( 24 pulg. min.
)
dp
dp
NAAL
(1)
NAL
NBL NBBL
VER TABLA 1
(1)
(5)
D
(2)
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de líquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no
aplica, sólo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de Vc se presenta en la Tabla 1 y en 4.6.1.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mínima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debería ser adecuada para
prevenir o minimizar el arrastre en la superficie del líquido (Ver 4.4.1 ).
5. La distancia mínima entre el nivel bajo bajo del líquido y la boquilla de salida del líquido se
presenta en 4.3.6
6. La distancia mínima entre el tope de una boquilla de entrada y la línea tangente del tope del
tambor debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver 5.2, paso 13.
BOQUILLA DE ENTRADA BOQUILLA DE SALIDA DEL VAPOR
MIN. BOQUILLA DE ENTRADA
(4)
MALLA
(6)
(8) (5)
(1)
 150 mm (12”) (8)

(6”)  300 mm
NAAL
D
VER TABLA 1
(2)
NBL
(2)
(7)
ROMPE VORTICE
SALIDA DEL LIQUIDO BOQUILLA DE
L
Fig 3. DIMENSIONES TIPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en 4.6.2, 4.6.3, y 4.8. El espacio de vapor
mínimo debería ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del diámetro del tambor,
escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
4. Refiérase a la Tabla 3 y a 4.6.2, 4.6.3, y 4.8 para tambores separadores horizontales con y sin
Malla horizontal; para la sección de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas
para los tambores sin Malla. Los criterios de diseño para las boquillas de entrada se presentan
en 4.4.2
5. La distancia mínima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4
presenta en 4.3.6.
7. Se deberían instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90,
para proteger la pared del tambor. Las dimensiones recomendadas para tales placas son:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA DIAMETRO DE LA PLACA
Hasta 100 mm (4 pulg.) El doble del diámetro de la boquilla

150 mm (6 pulg.) 1.5 veces el diámetro de la boquilla
MIN.
BOQUILLA DE SALIDA DEL VAPOR BOQUILLA DE ENTRADA
BOQUILLA DE ENTRADA
MALLA
(6)
(5)
(1)
(8) (8)
 300 mm
 150 mm (1)
NAAL NAL
D (2)
(2) NBBL
HORIZONTAL
(7) 150 mm (6”) min.
ROMPE VORTICE
SALIDA DEL LIQUIDO BOQUILLA DE
L
Fig 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y
NOTAS:
1. Las áreas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberían dimensionar para
125% de la velocidad crítica al caudal de flujo de diseño. El espacio de vapor mínimo se debería
dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del diámetro del tambor, escogiendose siempre el
valor mayor.
aplica, sólo hay NAL y NBL..
3. Si existe drenaje de agua, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
4. La distancia mínima considerando refuerzo y requerimientos de fabricación están dados en
PDVSA–MID–10603.1.101 y 10603.2.002.
5. La boquilla de entrada debería consistir de un distribuidor con ranuras o de un codo de 90 en
cada extremo del tambor. Los criterios de diseño de la boquilla de entrada se presentan en 4.4.2,
4.6.2 y 4.6.3
6. La distancia mínima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en 4.6.4.
presenta en 4.3.6.
8. Se debería instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo de 90, para
proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales
placas

150 mm (6 pulg.) o más 1.5 veces el diámetro de la boquilla
Fig 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACION DEL DEPURADOR DE MEA (1)
PLATO 1
PLATO DE CHIMENEA
DEPURADOR
SALIDA DE MEA ENRIQUECIDA
ho
do
450 mm. DMALLA MALLA DE 150 mm.

TAMBOR SEPARADOR
(18”) (6”)
ENTRADA DE GAS
DISTRIBUIDOR CON RANURAS
NAL (3)
NBL
ROMPE VORTICE TIPO REJILLA
HIDROCARBUROS
NOTAS:
1. Los criterios de diseño restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2. y en 4.8.11.
2. Ver 4.6.4.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; además, consultar 4.7.2.
Fig 6. DISIPACION DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES
Fig 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL
HORIZONTAL (1)
2 do
BOQUILLA DE
SALIDA DEL VAPOR
FALDA PARA MINIMIZAR EL ARRASTRE

do CAUSADO POR DESLIZAMIENTO DE
ANILLO ANULAR DE LIQUIDO EN LA PARED EXTERNA DEL TUBO
50 mm (2”)
75 mm
(3”)
1200 mm
(4’)
BOQUILLA
TANGENCIAL
DE ENTRADA
PLACA DEFLECTORA SOLIDA

D CIRCULAR (LA MAS PREFERIDA)
O PLACA DE PARRILLA SUMERGIDA (2)
D
50 mm
(2”)
NAAL
150 mm
(6”)
NBBL
(3)
ROMPE VORTICE
TIPO REJILLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL LIQUIDO
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseño se presentan en 4.4.3.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El diámetro de la fila es igual al
diámetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocación del NBBL se determina por la altura mínima requerida para prevenir arrastre de aire
(Ver 4.3.6). Sin embargo, en ningún caso el NBBL debe estar debajo de la línea tangente del
fondo.
Fig 8. RECOLECTOR DE GASES
BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
CADA RAMAL DEL COLECTOR

TOPE DEL TAMBOR
DEBE TENER DOS FILAS DE
RANURAS IGUALMENTE
ESPACIADAS
 50 mm MIN
(2”)
EXTREMO CERRADO
l ran
Sran MIN ho
MIN
PERFORAR UN
ORIFICIO DE DRENAJE
DE 15 mm. (1/2”) $ EN
CADA EXTREMO DEL
COLECTOR
MALLA
L MALLA
BOQUILLA DE
SALIDA DEL GAS
 25 mm (1”)
PARED DEL
30 30min. TAMBOR
ho
PLACA SOLIDA VERTICAL

2 ORIFICIOS
DE SOPORTE LOCALIZADA
DE DRENAJE
EN LOS 4 LADOS DE LA MALLA
S MALLA
BOQUILLA DE ENTRADA
.
M
en
ú
P
ANGULO DE ROCIADO Pri D
V
nc
BOQUILLA DE ip
ENTRADA
S
Fi
MANUAL
g
DE
9.
DISEÑO
DI
DE
ANGULO DE ROCIADO S
PROCESO
T In
RI di SEPARAC
ce ION
B m
UI an
FISICA
EN SEPARADOR VERTICAL EN SEPARADOR HORIZONTAL D ua TAMBORE
O S
R SEPARAD
DISTRIBUIDOR DE ENTRADA EN ”T” ORES
E
S In LIQUIDO –
(1) D di VAPOR
E ce PROCEDI
vo MIENTOS
E
30 30 lu DE
N m
ANGULO DE T DISEÑO
dp
ROCIADO
(ESPACIO OCUPADO R
25 mm 25 mm
POR RANURAS)
(1”) (1”) REVIS P
Pá ION D
dp
gin 0 VS
a A
FECH M
25 mm
A D
25 mm
(1”)
15 mm Indice P–
(1”) 25 mm (.6”) norma JUN. 03
–
(1”)
REVISION FECHA
NOTAS:
1. El ángulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un
horizontal: lo que cambia es la dirección del chorro.
2. Se debería instalar placas de choque frente a los distribuidores en “T”, para proteger la pared del
tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas:

150 mm (6 pulg.) o más 1.5 veces el diámetro de la boquilla
.
M
BOQUILLA (DESCARGA UNICA)
O CIRCULO ENVOLVENTE
en
ú
P
Fi D
(DESCARGA MULTIPLE)
Pri
CIRCUNFERENCIA
g
V
DEL RECIPIENTE
nc
A 10 ip
. S
B TI MANUAL
P DE
B
O DISEÑO
S DE
PLANTA Y PROCESO
C In
di SEPARAC
A
REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS, ce ION
PARED DEL RECIPIENTE FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6, R m
(CABEZAL DE FONDO) SEPARADAS 25 mm. ENTRE EJES E
A an
FISICA
ua TAMBORE
INTERCONECTADAS BARRAS TRANSVERSALES
5 dl (250 mm. MIN.)
PLANTA A CADA 50 mm. C
dl+150 mm.
T S
(230 mm.)
MIN. E SEPARAD
”A” CUADRADO (3)
RI ORES
50 mm.
S LIQUIDO –
dl+50mm. 50 mm.
TI VAPOR
50 mm. In PROCEDI
C di MIENTOS
DIAM. ORIFICIO 130 mm. A ce
MIN.
S DE
vo
lu DISEÑO
PARED DEL RECIPIENTE D
dl REJILLA CENTRAL CON
(CABEZAL DE FONDO)
E m
BARRAS DE SOPORTE
DIAMETRO DE ROTADAS A 90  CON
L
BOQUILLA DE SALIDA RESPECTO A LAS DE
dl
O
DE LIQUIDO LAS REJILLAS S
SUPERIOR E INFERIOR DIAMETRO DE
BOQUILLA REVIS P
Pá ION D
SECCION A–A gin 0 V
SECCION B–B S
a A
PLANCHA TIPICA ROMPE– ROMPE–VORTICE TIPO REJILLA(2) FECH M
VORTICE(1) A D
Indice P–
norma JUN. 03
–
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Ver PDVSA–MID–10603.2.308 para más detalles.
2. Ver PDVSA–MID–10603.2.309 para más detalles.
3. Para el caso de descarga única, A=3D; para el caso de descarga múltiple, A=D1+2D2,
4. D1: diámetro del círculo envolvente de todas las descargas.
5. D2: diámetro de la boquilla mayor. La rejilla se centrrá en el circulo envolvente.
Fi
g .
M
11
.
en
ú
P
AV
ID Pri D
E
V
nc
N ip
TI S
FI MANUAL
C DE
NAAL (HHLL) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)
A DISEÑO
CI DE
A NAAL–NAL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O PROCESO
In
(2)
N
di SEPARAC
NAL (HLL) (ALARMA) D ce
E ION
m
L an
FISICA
O ua TAMBORE
S
ANAL–NBL S
VOLUMEN DE OPERACION SEPARAD
(4) NI
ORES
V
In LIQUIDO –
E
NBL (LLL) (ALARMA)
di VAPOR
L
VOLUMEN DE (2) ce PROCEDI
ANBBL–NBL E vo MIENTOS
NBBL (LLLL) EMERGENCIA
(INTERRUPTOR Y/O
S lu DE
ALARMA) E m
DISEÑO
N
BOQUILLA
U
AFON–NBL (1)
NIVEL N REVIS P
FONDO
T Pá ION D
A gin 0 VS
M a A
A: AREA DE SECCION TRANSVERSAL
BOQUILLA
SALIDA EN TAMBORES HORIZONTALES
B FECH M
D
A
ROMPE VORTICE O Indice P–
(3) JUN. 03
SEPARADOR HORIZONTAL R norma
–
SEPARADOR VERTICAL
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Para el cálculo de esta distancia, ver 4.3.6
3. Ver 4.7.3
4. Ver 4.3.2, y 4.3.3
PDVSA
SEPARACION FISICA
PDVSA N TITULO
MDP–03–S–04 SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO
0 FEB.96 36
© PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
REVISION FECHA
TAMBORES SEPARADORES 0 FEB.96
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO Página 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Velocidades de flotación y decantación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Tamaño de gota de líquido a separar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Coalescencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Botas decantadoras y “sombreros” de separación de livianos . . . . . . . . . 12
4.7 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.9 Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.10 Consideraciones adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.11 Información complementaria en otros documentos técnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales
con bota decantadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.2 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con “sombrero” separador
de líquido liviano (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con los
dos fluidos en el cuerpo cilíndrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Figura 1 Tambores separadores líquido líquido con bota decantadora . . . . 33
Figura 2 Tambores separadores líquido líquido con sombrero separador
de líquido liviano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Figura 3 Tambores separadores líquido líquido con dos fases
en el cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de líquido liviano . . . . . . . . . . . . . 36
1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el diseño de procesos completo de Tambores
Separadores liquido–líquido cilíndricos (decantadores) horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del area de “Separación Física”, en el
documentos:
03–S–01 Tambores separadores: principios básicos
03–S–03 Tambores separadores, procedimientos de diseño: separadores
líquido–vapor
líquido–líquido (Este documento)
líquido–líquido–vapor
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores líquido–líquido
horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinación en
la IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de proceso e internos
necesarios para una operación confiable del equipo con respecto a la instalación
donde está presente. Esto considera que las dos fases líquidas son, para todos
los efectos prácticos, inmiscibles. Para separadores que incluyan una fase vapor
adicional, consultar PDVSA–MDP–03–S–05.
3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso (versión 1986)
• Vol II, Sección 5 “Tambores”
• Vol VII y VIII, Sección 12 “Instrumentación”
• Vol VIII y IX, Sección 15 “Seguridad en el diseño de plantas”
• PDVSA–MID–10603.2.308 “Plancha típica rompe–vórtice”
• PDVSA–MID–10603.2.309 “Rompe vórtice–tipo rejilla”
Otras Referencias
• Abernathy, MW., “Design Horizontal Gravity Settlers”, Hydrocarbon
Processing, Sep. 1977 pp 199 – 202.
• Arnold, K., y Stewart M., Surface Production Operations (Vol 1.): Design of
Oil–Handling Systems and Facilities, 1st Edition, Gulf Publishing Co., 1991.
La discusión estará centrada en tambores separadores líquido–líquido, que
operan, generalmente, “empacados en líquido” (“liquid full” o “liquid packed”), es
decir, con suficiente presión para suprimir cualquier vaporización. Sin embargo,
se incluyen en los procedimientos de diseño, tambores separadores líquido–
líquido, con un pequeño espacio vacío para venteo de gases y/o atmósferas
inertes.
4.1 Consideraciones generales

Dos tipos principales de separadores líquido–líquido serán estudiados en estos
procedimientos de diseño:
4.1.1 Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1)
Se usan cuando la cantidad de fase líquida pesada a contener por el separador es
bastante pequeña (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
líquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseño es que la fase
líquida liviana esté libre de gotas de líquido pesado.
Cuando se inicia el diseño de un separador líquido–líquido, son los primeros a
tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del líquido pesado, ahorrando diámetro (y longitud también), en el
cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota
decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase líquida pesada
dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase líquido–líquido en la
bota decantadora.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida liviana está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con “sombrero” separador de líquido liviano (Ver
Figura 2)
Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la “bota” está
arriba del recipiente, como un “sombrero”. Se usan cuando la cantidad de fase
líquida liviana a contener por el separador es bastante pequeña (muy poco
tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase líquida liviana).
líquida pesada esté libre de gotas de líquido liviano.
Cuando se inicia el diseño de un separador líquido–líquido, son los primeros a
tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del líquido liviano, ahorrando diámetro (y longitud también), en el
cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener el “sombrero”
separador, pero este costo es menor que si se tuviera la fase líquida liviana
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase líquido–líquido en el
“sombrero” separador.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida pesada está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en
estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido liviano,
lo contiene el “sombrero” separador.
4.1.2 Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo
cilíndrico (Ver Figura 3)
Cuando la cantidad de fase líquida pesada (o liviana, según sea el caso), a
retener es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya que ésta sería
más grande que lo que las buenas prácticas de construcción mecánica
permitirían, la siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos fases
líquidas dentro del cuerpo cilíndrico.
Esta alternativa es más costosa que la anterior, ya que el tener la fase líquida
pesada (o liviana, según sea el caso), también dentro del cuerpo, aumenta el
diámetro del recipiente, haciéndolo más pesado y más costoso.
En este tipo de separadores, se busca que la fase líquida liviana esté limpia de
gotas de líquido pesado, pero también que la fase pesada esté relativamente
limpia del líquido liviano: esto implica que los volúmenes de líquido liviano por
encima de NNI (o de NAI, o de NAAI, según sea el caso), y de líquido pesado
por debajo de NNI (o de NBI, o de NBBI, según sea el caso), son los que están
disponibles para separación de las fases dispersas respectivas.
En estos equipos, se tiene control de interfase líquido–líquido, dentro del mismo
cuerpo cilíndrico.
Obviamente, el volumen de operación para las fases líquidas liviana y pesada
está contenido en el cuerpo principal del separador.
4.2 Velocidades de flotación y decantación
4.2.1 Velocidad de decantación y de flotación
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantación (o de flotación, según sea
el caso), de gotas líquidas dispersas en una fase líquida continua, puede
describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de número de
Reynolds de gota en el cual se esté operando:
Rango del No. de Reynolds Ley o mecanismo de decantación

<2 Stokes
S 2, ≤ 500 Intermedia
> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la
velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo
que tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha
velocidad máxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10–3 m/s o 1.39 x 10–2
pie/s): esta restricción tomaría en cuenta la compensación de variables no
involucradas en el cálculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de
turbulencia, en el diseño de la sección de decantación del separador. Puede
probarse que, de acuerdo a este límite superior, todos los casos prácticos de
decantación pueden describirse apropiadamente, para diseño, usando la ley de
Stokes [Ec. (1)]:
2( )
V ' = F1 g D p P – L Ec. (1)
t 18
µ
donde:
SI inglesas
Vt’ = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
(flotación).
Dp = Diámetro de la gota. m pie
unidades usadas.
µ’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
Llevando la ecuación de la ley de Stokes a una forma más amigable, se tiene (Ecs.
(2), (3)):
Vt = F12 x d2 x (P – L) / µ Ec. (2)
F15 x d Vt c
Ec. (3)
Re = µ
donde:
SI inglesas
(flotación).
Re = Número de Reynolds de gota. Adimensional
c = Densidad de la fase continua. kg/m3 lb/pie3
µ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s cP
F12 = Factor cuyo valor depende de las 0.545 x 10–3 18.4663
unidades usadas.
F15 = Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
unidades usadas.
Para efectos de este manual, la ley de Stokes será empleada siempre para el
cálculo de las velocidades de flotación y decantación de gotas de fases líquidas.
4.3 Tamaño de gota de líquido a separar

Normalmente, la separación líquido líquido considera, para efectos de diseño,
un tamaño de gota de líquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo,
como la mayoría de las operaciones de separación líquido–líquido en la IPPCN,
tienen que ver con separación hidrocarburos–agua a medida que la densidad de
los hidrocarburos se acerca a la del agua, más difícil es la separación y se
necesita separar gotas más pequeñas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de guía en la escogencia del
tamaño de gota de líquido a emplear en el diseño, usar la siguiente tabla:
Tamaño de gotas para separación líquido–líquido
Fase Líquida Liviana Fase Líquida Tamaño de la Gota,
Pesada (ambas fases)
Hidrocarburos  API < 35 Agua o soda cáustica 0.127 0.005
Hidrocarburos  API > 35 Agua o soda cáustica 0.089 0.0035
Agua Furfural 0.089 0.0035
Metil–Etil–Cetona Agua 0.089 0.0035
Sec–butil–alcohol Agua 0.089 0.0035
Metil–isobutil–Cetona Agua 0.089 0.0035
Otros casos 0.127 0.005
4.4 Coalescencia
El proceso de coalescencia en los procesos de separación líquido–líquido que
se ven en la IPPCN son dependientes del tiempo. En dispersiones de dos
líquidos inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata cuando chocan
dos gotas. Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de
presión, y la energía cinética de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas
es mayor que la energía de adhesión entre ellas, se romperá el contacto entre
gotas antes que la coalescencia se complete.
Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de
decantación, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una ecuación
que permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance un cierto
tamaño, como consecuencia de la coalescencia de gotas más pequeñas:
t = F x d4 / ( * K s )
donde:
SI inglesas
t = Tiempo en el cual una gota “crece” por Unidades consistentes
coalescencia a un diámetro d
d = Diámetro al cual la gota “crece” Unidades consistentes
= Fracción volumétrica de la fase que Unidades consistentes
coalesce o fase dispersa
Ks = Constante empírica que depende del Unidades consistentes
sistema en particular
Fx = Constante que depende de las Unidades consistentes
unidades usadas
De acuerdo a lo anterior, se puede decir que:
1. Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento
correspondiente del tamaño de la gota es de apenas un 19 %. Esto implica
que aumentar mucho el tiempo de residencia no necesariamente aumenta
mucho la separación líquido–líquido.
2. Mientras más diluida está la fase dispersa, más tiempo se necesita para
lograr que las gotas “crezcan” hasta un tamaño dado; es decir, la
coalescencia ocurre más rápidamente en dispersiones concentradas. Esta
es la razón por la cual el petróleo “se lava con agua” al entrar por debajo
de la interfase aceite agua en la mayoría de los tanques lavadores y otras
vasijas de tratamiento en las instalaciones de superficie de producción de
petróleo.

y procedimientos de diseño que se mostrarán posteriormente.
recipiente separador líquido–líquido, tenemos la siguiente tabla (ver Figs. 1, 2 y
3)
Siglas típicas en Descripción típica Siglas típicas en

español inglés
NAAI Nivel alto–alto de interfase HHIL
NAI Nivel alto de interfase HIL
NNI Nivel normal de interfase NIL
NBI Nivel bajo de interfase LIL
NBBI Nivel bajo–bajo de interfase LLIL
4.5.2 Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor líquido líquido,
líquido–líquido, con y sin bota decantadora
En un separador trifásico, existen dos interfases: la interfase gas líquido, y la
interfase líq. liviano y líq. pesado. La presencia de estas dos interfases permite que
los volúmenes de operación y de emergencia de las fases líquidas liviana y
pesada se definan en forma independiente uno del otro: Al entregar los tiempos
de residencia de la fase líquida liviana, se fijan NAAL y NBBL; cuando se
entregan los tiempos de residencia de la fase líquida pesada, se fijan NAAI y
NBBI. Por lo tanto, se fijan en forma independiente dichos volúmenes también.
Para el caso de recipientes con bota o “sombrero”, existe una sola interfase, la
que corresponde a la interfase líq. liviano y líq. pesado, pero debido a que está
localizada fuera del cuerpo cilíndrico principal, se usaría el volumen principal del
recipiente para contener el volumen de operación y emergencia de la fase
continua liviana en el caso de la bota (para el caso del “sombrero”, sería la fase
líquida pesada), y el volumen de la bota para contener el volumen de operación
y emergencia de la fase continua pesada (para el caso del “sombrero”, sería la
fase líquida liviana).
En el caso de un tambor decantador líquido–líquido con las dos fases líquidas
en el cuerpo cilíndrico, existe una interfase, la que corresponde a la interfase líq.
liviano y líq. pesado. pero debido a que está localizada dentro del cuerpo cilíndrico
principal, los volúmenes de operación y emergencia de ambas fases están
unidos en el mismo cuerpo cilíndrico.
4.5.3 Volumen de operación de las fases liviana y pesada
Es el volumen de líquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y NBI.
Este volumen, también conocido como volumen retenido de líquido, y en inglés
como “liquid surge volume” o “liquid holdup”, se fija de acuerdo a los
requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de
las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente
volumen de líquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operación.
4.5.4 Tiempo de residencia de operación de las fases liviana y pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido puede llenar el
volumen de operación de las fase liviana y pesada en el recipiente bajo estudio.
La mayoría de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación
de las fases líquidas, lo que realmente se indica es cuanto tiempo se quiere que
esté el líquido liviano, por un lado, y el líquido pesado, por el otro (los cuales
pueden ser valores diferentes para cada fase), en el recipiente para operación.
También es conocido en inglés como “liquid surge time”.
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder
cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación
operativa que originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados
(interruptores o “switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas
abajo y/o de la planta completa.
engorroso que la bomba empezara a recibir un líquido que no es el requerido
para la operación, es decir, que normalmente bombea agua, y de pronto está
enviando hidrocarburo a un sistema que no está preparado para dicho fluido,
pudiéndose generar hasta una situación de peligro para la seguridad de los
operadores y la instalación en sí. Por esa razón, el tambor alimentador de la
bomba se equipa con alarmas de nivel de NAI y NBI, y con interruptores y/o
alarmas de NAAI y NBBI: al sonar la alarma de NBI, los operadores
investigarían y resolverían, en menos del llamado “tiempo de respuesta del
operador”, el problema que originó la reducción de nivel; en el caso que no
pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBI
activaría una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura de
toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es difícil
tiempo de retención de líquido entre NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), será de
cinco minutos.

Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de líquidos que debe
satisfacer el llamado “tiempo de respuesta ó de intervención del operador”: de
acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de
NAAI o NBBI, se tendrán cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de
los líquidos por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAI y
NBBI, se añaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un
volumen de líquidos de emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
4.5.7 Nivel bajo bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya esté en una bota decantadora, o en un tambor con líquido pesado
en el cuerpo cilíndrico, es 230 mm mínimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del líquido pesado, para lograr separación exitosa del líquido liviano
en tambores con las dos fases líquidas en el cuerpo, como se verá
posteriormente en los procedimientos de diseño.
4.5.8 Nivel alto alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel alto alto de interfase, hasta el tope del
recipiente, en un tambor con las dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico, sin
espacio vacío en el tope, es 230 mm mínimo (9 pulg). Cuando se tiene espacio
vacío en el tope, se le suman 230 mm mínimo más (9 pulg más),
correspondientes a la altura de dicho espacio vacío.
residencia del líquido liviano, para lograr separación exitosa del líquido pesado
en tambores con las dos fases líquidas en el cuerpo, como se verá
posteriormente en los procedimientos de diseño.
Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o “sombrero”), el nivel
alto está al ras con el fondo del cuerpo cilíndrico del recipiente principal.

La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operación o volumen
de operación de líquido, para ciertos servicios específicos:
Descripción (para una fase líquida) Tiempo de
Residencia de
Operación, min
Tambores de Alimentación a unidades
Alimentación desde otra unidad (diferente 20
cuarto de control)
cuarto de control)
Alimentación desde tanquería lejos del area 15–20
de operación
Otros Tambores
cuarto de control)
Alimentación a una columna (mismo cuarto 5
de control)
Producto a tanquería lejos del área opera- 2
tiva o a otro tambor de alimentación,
directo, sin bomba
Producto a tanquería lejos del área opera- 5
tiva ó a otro tambor de alimentación,
directo, con bomba
Producto a tanquería lejos del área opera- 3–5
tiva o a otro tambor de alimentación, con
bomba, que pasa a través de un sistema
de intercambio calórico
4.5.10 Tiempos de residencia de las fases líquidas pesada y liviana, calidad de
separación de las fases y efectos sobre el diseño del separador
La mayoría de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor
líquido líquido, incluyen, como fase líquida pesada, una relativamente pequeña
cantidad de agua, y como fase líquida liviana, una relativamente grande
cantidad de hidrocarburos líquidos.
Además, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos líquidos
es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operación en el separador, con el objetivo de garantizar una
operación confiable para los equipos aguas abajo, y “ayudar” a que la
separación líquido–líquido sea óptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es
de menor cuantía y no afecta partes críticas del proceso, por lo cual,
regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operación relativamente
bajos.
Sin embargo, los tambores separadores líquido líquido normalmente no
incluyen, como objetivo, garantizar una operación confiable para los equipos
aguas abajo,
debido a que se hace sumamente costoso tener tambores horizontales muy
grandes totalmente llenos de líquidos, debido al gran peso, tamaño, espesor de
pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se recomienda evaluar si se requieren
“grandes tiempos de residencia” o no y, en el caso que no se requieran, se
recomienda usar un mínimo de dos minutos de tiempo de residencia de
operación por fase líquida, siempre y cuando esto no vaya en contra de lo
expresado en el aparte 4.3.13.
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación líquido–
líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de
operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros cálculos de proceso.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete
el diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
4.5.12 Diferencia mínima de nivel entre NAAI y NBBI
Se fija como diferencia mínima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI, 360
mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan
trabajar en este rango. Si esto no fuera posible, como sería el caso de
instrumentos de nivel con desplazadores externos, deberá ajustarse este valor
mínimo apropiadamente.
4.6 Botas decantadoras y “sombreros” de separación de livianos

Cuando existe una cantidad relativamente pequeña de la fase líquida pesada
(por ejemplo, agua), ésta, a veces, se retira a través de una bota localizada en el
fondo del tambor. La bota permite una reducción en el tamaño del tambor
eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las
consideraciones mecánicas y económicas, los diámetros de las botas no
deberían exceder los siguientes valores:
Dtamb Dbota (máx.)

mm pulg.
≤1000 ≤40 0.5 x Dtamb
>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg.)
S1500 S60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseño de botas son los siguientes
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase líquida pesada
sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase líquida
liviana. La velocidad de ascenso o de flotación de las gotas se estima
usando la ecuación (2). El criterio de velocidad de la fase líquida pesada a
usar en este documento, será del 85% de la velocidad de flotación de la fase
líquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operación
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por
lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con
desplazador externo, la distancia mínima entre la toma superior y la pared
del tambor debería ser de 510 mm (20 pulg).
Un criterio semejante podría aplicarse cuando se quiere separar una pequeña
cantidad de líquido liviano, pero en este caso, la bota estaría localizada en la
parte de arriba del tambor, es decir, sería un “sombrero” de separación de líquido
liviano por flotación.
Todos los criterios de dimensiones máximas de bota, y cálculo de la misma,
aplican para el “sombrero” de separación y para el líquido liviano.
4.7 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido

4.7.1 Generalidades
De acuerdo a lo ya discutido en los apartes 4.2, 4.3 y 4.4, se tienen ciertas
limitaciones para usar los separadores líquido–líquido por gravedad. Tales
limitaciones son:
1. Debe existir una diferencia “apreciable” entre las densidades del líquido
liviano y del líquido pesado: para efectos de diseño en este documento, la
diferencia de las densidades deberá ser mayor o igual al 10% de la
densidad del líquido pesado. Si esta condición no se cumple, no se
garantiza que el diseño sea confiable y/o se obtendrán equipos realmente
grandes y muy costosos, cuando otro tipo de diseño pueda dar mejores
resultados y ser más económicos.
2. Debe haber una cantidad “apreciable” de la fase con menos flujo: para
efectos de diseño en este documento, esto se traduce que menos de un
2% en volumen de una de las fases en el total del flujo de líquidos al
tambor puede que no garantice una buena separación, ya que las gotas de
la fase dispersa de menor flujo pueden requerir extremados tiempos de
residencia para poder coalescer a un tamaño razonable para separar por
gravedad. Aún cuando esto no es totalmente contabilizable en las
ecuaciones empleadas para diseño, este es un criterio obtenido por
experiencias de compañías reconocidas de ingeniería en diseño de este
tipo de equipos.
4.7.2 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con bota
decantadora (Ver Figura 1)
En este caso, no existe fase líquida pesada en el cuerpo principal del equipo,
sólo en la bota decantadora.
El punto de partida es un tambor lleno de líquido el cual acumula el volumen de
operación y de emergencia del líquido liviano, más los mínimos valores de 230
mm (9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se tiene espacio libre de venteo
(cuando hay espacio para venteo, se añade otra vez dicha distancia mínima), y en
el fondo del tambor.
Con el separador diseñado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de líquido si hay
espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la fase líquida
pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al extremo horizontal más
alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se separará e irá a la bota de
decantación.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calcula el área transversal de flujo de líquido
liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de líquido liviano
dentro del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantación de la fase líquida pesada ( V tP ),
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido pesado tienen que
recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
Xhpes = VfL x hpes / VtP
4. donde hpes es la altura a la cual se está evaluando la operación, es decir

desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo, o desde
el nivel de líquido para recipientes con espacio para venteo.
5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota,
habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio
para la decantación de la fase pesada.
6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de
entrada de la alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota, no
habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada. Por lo tanto habrá que
aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrá
constantes el volumen de operación y de emergencia del líquido liviano.
4.7.3 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con sombrero
separador de livianos (Ver Figura 2)
En este caso, no existe fase líquida liviana en el cuerpo principal del equipo,
sólo en el sombrero separador de livianos.
El razonamiento es semejante al presentado en el aparte 4.7.3, pero donde se
habla de bota, debe entenderse “sombrero”, donde se menciona la fase pesada,
debe entenderse fase liviana, y donde se habla de fase liviana, debe entenderse
fase pesada.
4.7.4 Estimación de la capacidad de decantación en tambores con las dos fases

líquidas en el cuerpo (Ver figura 3)
En este caso, existen ambas fases líquidas en el cuerpo principal del equipo. El
punto de partida es un tambor lleno de líquido el cual acumula el volumen de
operación y de emergencia de ambos líquidos liviano y pesado, más los
mínimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor hasta NAAI, cuando
no se tiene espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se añade
otra vez dicha distancia mínima), y en el fondo del tambor hasta NBBI.
Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI, debe
verificarse primero si se decanta la fase pesada, independientemente de donde
esté la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase líquida pesada
llegan a la interfase líquido líquido antes de llegar a la boquilla de salida del
líquido liviano, entonces dicha fase pesada se separará.
1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de
líquido liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio para
venteo (cuando hay espacio para venteo, sería NAAL/NAAI y NAAL/NBBI),
y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de líquido liviano
dentro del recipiente ( VfL ).
recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
Xhpes = VfL x hpes / VtP
4. donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recorren las
gotas de líquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando hay
espacio para venteo, sería NAAL/NAAI y NAAL/NBBI).
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la
distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentación y la boquilla de salida del líquido liviano, habrá separación de
la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio para la decantación de
la fase pesada. Habrá que evaluar si es satisfactorio para separar la fase
dispersa liviana de la fase continua pesada.
6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor que la

alimentación y la boquilla de salida del líquido liviano, no habrá separación
completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no es satisfactorio para
la decantación de la fase pesada. Por lo tanto habrá que aumentar las
dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes el
volumen de operación y emergencia de ambas fases líquidas (desde el
NAAI hasta el NBBI), lo cual también aumentaría la distancia desde el
fondo hasta NBBI, cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.
Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles NAAI/NBBI,
debe verificarse después si se separa la fase liviana, independientemente de
donde esté la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase líquida
liviana llegan a la interfase líquido líquido antes de llegar a la boquilla de salida del
líquido pesado, entonces dicha fase liviana se separará.
El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:

líquido pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de líquido pesado dentro del
recipiente ( VfP ).
2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( V tL ), usando

la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen que
recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (6)):
Xhliv = VfP x hliv / VtL
donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren las gotas
de líquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI.
4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la

alimentación y la boquilla de salida del líquido pesado, habrá separación de
la fase liviana, y el diseño del tambor es satisfactorio para la separación de
la fase liviana.
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor que
la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentación y la boquilla de salida del líquido pesado, no habrá separación
completa de la fase liviana, y el diseño del tambor no es satisfactorio para
la separación de la fase liviana. Por lo tanto, habrá que aumentar las
dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes el
volumen de operación y emergencia de ambas fases líquidas (desde el
NAAI hasta el NBBI), lo cual también aumentaría la distancia desde el tope
hasta NAAI, cumpliendo siempre con lo indicado en el aparte 4.3.13.
4.8 Boquillas
Son muchos los casos donde la información de las tuberías de interconexión no
está disponible al momento de preparar la especificación de procesos del
tambor, por lo que es necesario presentar un tamaño preliminar de boquillas
para que sea considerado en la cotización del fabricante del tambor. Para todos
los efectos, se presenta una tabla con recomendaciones para diseñar las
boquillas de proceso:
Descripción del Caso En unidades SI En unidades

inglesas
Alimentación líquida: Velocidad menor 3.0 m/s 10 pie/s
o igual que:
Salida de líquido: Seguir los criterios (Pendiente). En el (Pendiente). En el
indicados en PDVSA–MDP caso que la caso que la
(Pendiente) (Consultar antiguo MDP, información no información no
secciones 10D – Cabezal Neto de esté disponible, esté disponible,
Succión Positiva –, y 14B – Flujo en usar un valor usar un valor
fase líquida), para succión de bombas, menor ó igual a menor o igual a 4
drenajes por gravedad, etc. 1.2 m/s pie/s
4.9 Internos
4.9.1 Distribuidor de entrada (ver Figura 9 del documento PDVSA–MDP–03–S–03)
La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en “T”, colocado a la
mitad del diámetro del tambor líquido líquido.
Para el cálculo del distribuidor, se usará lo presentado en el aparte 4.7.2 del
documento PDVSA–MDP–03–S–03, y apuntarán al cabezal más cercano del
tambor. Se usará como ancho de ranura (SRAN), 150 mm (6”). Se tendrá un
número suficiente de ranuras tal que la velocidad de salida del flujo total de
líquidos(VE en la ecuación 15 del documento antes mencionado), no exceda
0.300 m/s (1 pie/s), usando como QM, el flujo total de líquidos.
4.9.2 Elementos o medios coalescedores
Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de gotas
de algunas de las fases líquidas.
Uno de los medios más antiguos de promotores de coalescencia son lechos o
secciones transversales de aserrín fuertemente empacado (conocido como
“excelsior”): debido a que presentan obstrucción al flujo de las gotas pequeñas y
promueven así choques al azar de dichas gotas, promoviendo así coalescencia
a gotas más grandes, y favoreciendo así la separación. El “excelsior” ya no se
usa tanto por su gran tendencia al taponamiento con el tiempo, y su dificultad
para limpiar y desmontar.
En la actualidad venden mallas semejantes a los “demisters”, pero con una
función parecida al “excelsior”, pero los problemas de taponamiento siguen
sucediéndose, por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y bajo consulta
con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan
entregar garantías de funcionamiento del mencionado aparato.
También se usan mucho placas o láminas coalescedoras, las cuales funcionan
como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase dispersa deben
recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en tratamiento de aguas
aceitosas, con diseños especiales de separadores rectangulares a presión
atmosférica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o Corrugated Plate Interceptor).
La aplicación de estos aparatos no está cubierta por este documento, y debe
hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos,
los cuales puedan entregar garantías de funcionamiento del mencionado
aparato.
También existen ciertas modificaciones al concepto de láminas coalescedoras,
donde se usa el concepto de “flujo cruzado”, y estos aparatos se usan en
recipientes cilíndricos a presión, cuando se espera recolección de
sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan aumentos súbitos de
presión. Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante
difícil. La aplicación de estos aparatos no está cubierta por este documento, y
debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de
aditamentos, los cuales puedan entregar garantías de funcionamiento del
mencionado aparato.
4.9.3 Deflector para la boquilla de salida de líquido liviano (ver Figura 4)
El deflector para la boquilla de salida de líquido liviano se hará siguiendo las
indicaciones de la Figura 4b.
4.9.4 Rompe–vórtices
Los estándares PDVSA a seguir para la inclusión de rompe–vórtices en los
recipientes, son los siguientes:
PDVSA–MID–10603.2.308 PLANCHA TÍPICA ROMPE–
VORTICE PDVSA–MID–10603.2.309 ROMPE–VORTICES
TIPO REJILLA
Para más detalles, consultar PDVSA–MDP–03–S–03, aparte 4.7.3.
4.10 Consideraciones adicionales

4.10.1 Boquilla para venteo
Aún cuando se ha hecho hincapié en separadores que tienen espacio para venteo
y en separadores que no lo tienen, siempre se tendrá una boquilla para ventear
incondensables que puedan acumularse en la parte superior del tambor. Para
los tambores con espacio vacío para venteo, normalmente esa boquilla estará
conectada a un sistema de válvulas de control de presión en rango compartido,
y se tendrá una boquilla adicional para una válvula (o válvulas) de alivio
dimensionada para alivio de líquido, pero que pueda manejar alivios de
eventuales bolsas de gas que vengan con los líquidos, y que no sean
controlables por el sistema de control de presión.
En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla de venteo
estará conectada a una válvula (o válvulas) de alivio dimensionada para alivio de
líquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que
vengan con los líquidos.
4.10.2 Conexión de instrumentos de nivel de interfase
De acuerdo al tipo de medición que se hará para la interfase líquido líquido, se
tendrá un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores con dos
fases en el cuerpo, e independientemente del tipo de medición, la ubicación de
los instrumentos de nivel de interfase deberá ser lo más cerca posible del
cabezal cercano a la salida de las fases separadas, ya que aquí es cuando está
lo más desarrollada posible dicha interfase.

PDVSA
en cuestión.
Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a MDP–01–DP–01, MID–D–211
aplicar)
Los procedimientos aquí presentados, están desarrollados con mucho más detalle
en el programa MDP de tambores, sección “tambores separadores líquido–
líquido”, incorporando los criterios presentados en este manual, además de
tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lector al manual
de dicho programa para efectuar diseños de este tipo de equipos. Sólo en el
caso de la no disponiblidad del programa, se usarán estos métodos manuales
de cálculo.
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con

bota decantadora
Ver Figura 1 para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6)
5.1.1 Con espacio para venteo
Información Líquido Líquido General

liviano pesado
Densidad X X
Viscosidad X X
volumétrico)
Relación (Leff/D) X
Espacio para venteo? Si
Consultar detalladamente la información contenida en este documento,
(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de
tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique
alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por
gravedad.
Suponer un valor de la relación L eff/D, donde Leff es la longitud efectiva de
operación, es decir, la requerida para que el proceso de separación líquido–
líquido se cumpla, la cual varía según la presión de operación en los siguientes
rangos:
P < 250 psig P < 1700 kPag 1.5 < Leff/D < 3.0
250 psig < P< 500 psig 1700 kPag < P< 3400 kPag 3.0 < Leff/D <4.0
P > 500 psig P > 3400 kPag 4.0 < Leff/D < 6.0
Paso 3.– Estime un tamaño inicial de tambor.

Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, primer párrafo. Se obtendrá como
resultado un diámetro inicial de tambor y, usando la relación (Leff/D), obtener una
longitud efectiva inicial.
Paso 4.– Evalúe si con el diámetro inicial el tambor es apropiado para

separar las fases.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes párrafos con el diámetro
inicial y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separación de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si
se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han
obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (diámetro y
longitud), y se debe continuar con el cálculo de la bota decantadora.
Paso 5.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase
continua liviana.
Seguir las indicaciones del aparte 4.7.2, siguientes párrafos, aumentando el
diámetro y la longitud efectiva, usando la relación (L eff/D).
El diámetro calculado como diámetro inicial, es el diámetro más pequeño que el
tambor puede tener: si no es apropiado para la separación, deberá aumentarse
el diámetro y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta
lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido
pesado, en el
tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el nivel de líquido, ya que hay espacio
para venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relación, hay que ir al paso 6: Cálculo de la bota
decantadora.
Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando también cuáles deberían ser
las dimensiones máximas de la bota decantadora: En el caso que las
dimensiones de la bota excedan las máximas permitidas según el aparte 4.6, se
deberá detener este cálculo y seguir con un modelo de separador con dos fases
en el cuerpo (Aparte 5.3.1). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.
Paso 7.– Cálculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del aparte 4.8, redondeando al tamaño estándar por
arriba más cercano a lo calculado.
Paso 8.– Cálculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del aparte 4.9.1.
Paso 9.– Cálculo del deflector para la boquilla de salida de líquido liviano.
Paso 10.– Especificación de rompe–vórtices
Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP–03–S–03, escoger el
tipo de rompe–vórtice y anexar el estándar PDVSA aplicable.
5.1.2 Sin espacio para venteo

liviano pesado
Densidad X X
Viscosidad X X
volumétrico)
Relación (Leff/D) No
Espacio para venteo? X
(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/
NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas
en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
rangos:


separar las fases.
se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se
han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (diámetro y
longitud), y se debe continuar con el cálculo de la bota decantadora.
continua liviana.
pesado, en el
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relación, hay que ir al paso 6: Cálculo de la bota
decantadora.
Paso 6.– Cálculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del aparte 4.6, calculando también cuáles deberían ser
las dimensiones máximas de la bota decantadora: En el caso que las
dimensiones de la bota excedan las máximas permitidas según el aparte 4.6, se
deberá detener este cálculo y seguir con un modelo de separador con dos fases
en el cuerpo (Aparte 5.3.2). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.



5.2 Procedimiento de diseño para tambores horizontales

con “sombrero” separador de líquido liviano (PENDIENTE)
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con los dos

fluidos en el cuerpo cilíndrico
Ver Figura 3 para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
5.3.1 Con espacio para venteo

liviano pesado
Densidad X X
Viscosidad X X
volumétrico)
Relación (Leff/D) X
Espacio para venteo? Si

(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de
tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique
alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por
gravedad.
rangos:
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad

de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el más
económico, ya que el diámetro principal es menor que este arreglo.


separar las fases.
se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe
evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separación de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
continua liviana.
pesado, en el
es decir:
Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el nivel de líquido, ya que hay espacio
para venteo, hasta la altura de la interfase líquido–líquido, la cual puede estar en
NAAI o en NBBI.
Cuando se cumpla esta relación, hay que verificar si el tamaño es apropiado
para separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que
no se separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las
dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
Paso 6.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase
continua pesada.

El diámetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separación de la

fase dispersa liviana de la fase continua pesada, deberá aumentarse el diámetro
y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido liviano, en el tiempo
en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir:
Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase líquido–líquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.



5.3.2 Sin espacio para venteo


liviano pesado
Densidad X X
Viscosidad X X
volumétrico)
Relación (Leff/D) No
Espacio para venteo? X

(configuración del tambor, tiempos de residencia, mínimos valores de tope/
NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas
en el aparte 4.7.1 apliquen aquí: en caso que aplique alguna de tales
limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
rangos:



separar las fases.
se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe
evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.
Evaluar la separación de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se
obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7,
ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor.
continua liviana.
lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido pesado,
en el tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del
tambor,
es decir:
Xhpes_NAAI Longitud efectiva de separación

Xhpes_NBBI Longitud efectiva de separación
Estas distancias están medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio
para venteo, hasta la altura de la interfase líquido–líquido, la cual puede estar en
NAAI o en NBBI.
Paso 6.– Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase
continua pesada.
El diámetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separación de la
fase dispersa liviana de la fase continua pesada, deberá aumentarse el diámetro
y, por la relación (Leff/D), la longitud efectiva de separación, hasta lograr que las
distancias horizontales recorridas por las gotas de líquido liviano, en el tiempo
en
que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es
decir: Xhliv_NAAI Longitud efectiva de separación
Xhliv_NBBI Longitud efectiva de separación

Estas distancias están medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la
interfase líquido–líquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
6 NOMENCLATURA
En En
unidades unidades
SI inglesas
D = Diámetro del tambor. mm pulg
hliv_NAAI = Altura que debe ascender una gota mm pulg
de líquido liviano disperso en la fase
líquida pesada continua, desde el
fondo del tambor, hasta el nivel alto
alto de la interfase (NAAI)
hliv_NBBI = Altura que debe ascender una gota mm pulg
de líquido liviano disperso en la fase
líquida pesada continua, desde el
fondo del tambor hasta el nivel bajo
bajo de la interfase (NBBI)
hpes_NAAI = Altura que debe descender una gota mm pulg
de líquido pesado disperso en la
fase líquida liviana continua, desde
el tope del tambor cuando no hay
espacio para venteo, o desde el nivel
de líquido cuando hay espacio para
venteo, hasta el nivel alto alto de la
interfase (NAAI)
hpes_NBBI = Altura que debe descender una gota mm pulg
de líquido pesado disperso en la
fase líquida liviana continua, desde
el tope del tambor cuando no hay
espacio para venteo, o desde el nivel
de líquido cuando hay espacio para
venteo, hasta el nivel bajo bajo de la
interfase (NBBI)
NBI = Nivel bajo de interfase
líquido–líquido
NNI = Nivel normal de interfase
líquido–líquido
SRAN = Ancho de las ranuras del distribuidor
de entrada mm pulg
Vt = Velocidad terminal de decantación
(flotación) m/s pie/s
Vt’ = Velocidad terminal de decantación
(flotación) m/s pie/s
Xhliv_NAAI = Distancia horizontal recorrida por mm pulg
una gota de líquido liviano disperso
en la fase líquida pesada continua,
durante el mismo tiempo que
asciende la altura hliv_NAAI
Xhliv_NBBI = Distancia horizontal recorrida por mm pulg
una gota de líquido liviano disperso
en la fase líquida pesada continua,
asciende la altura hliv_NBBI
Xhpes_NAAI = Distancia horizontal recorrida por mm pulg
una gota de líquido pesado disperso
en la fase líquida liviana continua,
desciende la altura hpes_NAAI
Xhpes_NBBI = Distancia horizontal recorrida por mm pulg
una gota de líquido pesado disperso
en la fase líquida liviana continua,
desciende la altura hpes_NBBI
’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s

En En
unidades unidades
SI inglesas
F1 = Sub Sección 4., Ec. (1) 1000 1

F12 = Sub Sección 4., Ec.(2) 0.545 x 10–3 18.4663
REVISION FECHA
TAMBORES SEPARADORES 0 FEB.96
TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO Página 32
7 APENDICE
Figura 1 Tambores separadores líquido líquido con bota decantadora.
Figura 2 Tambores separadores líquido líquido con sombrero separador de
líquido liviano.
Figura 3 Tambores separadores líquido líquido con dos fases en el
cuerpo. Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de líquido liviano.
Fig 1. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON BOTA DECANTADORA
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION
VENTEO
DL
DL
2DL
DIAMETRO
1/2 DIAMETRO
NAAI
NBBI
230mm (9”)
ROMPE VORTICE
SALIDA DE LIQUIDO
PESADO
Fig 2. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON SOMBRERO SEPARADOR
DE LIQUIDO LIVIANO
SALIDA DE LIQUIDO
LIVIANO
230mm(9”)
NAAI
ENTRADA DE LIQUIDO
NBBI
DIAMETRO
1/2 DIAMETRO
ROMPE VORTICE
SALIDA DE LIQUIDO
PESADO

Fig 3. TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO LIQUIDO CON DOS FASES EN EL
CUERPO
SALIDA DE LIQUIDO
ENTRADA DE LIQUIDO LIVIANO
VENTEO (TAMBORES SIN

ESPACIO PARA hVENT
VENTEO)
hpes_NAAI hpes_NAAI
NAAI NAAI
DIAMETRO
DIAMETRO
NNI hpes_NBBI hpes_NBBI

hliv_NAAI hliv_NAAI
NBBI NBBI
hliv_NBBI
hliv_NBBI
ROMPE VORTICE
PARA TAMBORES
SALIDA DE LIQUIDO CON ESPACIO
TAMBORES PESADO PARA VENTEO
SIN ESPACIO
PARA
VENTEO
Fig 4. DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO
2DL SALIDA LIVIANO
DL
DL
2DL
DL/2
DL/2
ARREGLO PARA TAMBORES

2DL
SIN ESPACIO PARA VENTEO
DIMENSIONES DEL
REFLECTOR
SALIDA LIVIANO
DL: DIAMETRO DE LA
BOQUILLA DE SALIDA hVENT
DE LIQUIDO LIVIANO
100mm (4”)
DL
2DL
ARREGLO PARA TAMBORES

CON ESPACIO PARA VENTEO
PDVSA
SEPARACION FISICA
PDVSA N TITULO
MDP–03–S–05 TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO – LIQUIDO –

VAPOR
0 AGO.95 64
© PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
REVISION FECHA
SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO–VAPOR 0 AGO.95
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Decantación de las fases líquidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Botas decantadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido
de acuerdo al separador a usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.6 Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos . . . . . . . . 20
4.7 Información complementaria en otros documentos técnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota
decantadora, una sola entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
decantadora, dos entradas. (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las
dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, una sola entrada . . . . . . 33
5.4 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las dos
fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, dos entradas. . . . . . . . . . . . . . 44
compartimientos separados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 1. Identificación de niveles y dimensiones en un tambor separador vapor–
líquido–líquido con bota decantadora (una sola entrada) 59
líquido–líquido con dos fases líquidas en el cuerpo principal (una
sola entrada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Figura 3. Identificación de niveles y dimensiones en un tambor separador
vapor–líquido–líquido con compartimientos separados . . . . . . . . . 63
1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el Diseño de Procesos completo de
Tambores Separadores Vapor–Líquido–Líquido horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
documentos:

03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
Separadores Líquido–Vapor
Separadores Líquido–Líquido–Vapor (Este documento)
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores vapor–líquido–
líquido horizontales, principalmente para operaciones de Refinación y manejo de
Gas en la IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de proceso e
internos necesarios para una operación confiable del equipo con respecto a la
instalación donde está presente. El uso de separadores verticales no se
considera, debido a los grandes volúmenes requeridos de líquido para la
separación líquido–líquido.
Los líquidos aquí considerados se suponen esencialmente inmiscibles,
aproximación bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la
IPPCN, como es la separación gases–hidrocarburos líquidos–agua.
Esencialmente, se cubrirá el diseño de tres tipos principales de tambores
separadores vapor–líquido–líquido:
1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.).
2. Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico
(Ver Figura 2.).
3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.).
3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso PDVSA–MDP–04–CF–
01 Torres de Fraccionamiento
PDVSA–MDP–02–FF–01 Flujo de Fluidos
PDVSA–MDP–02–K–01 Compresores
PDVSA–MDP–03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
PDVSA–MDP–08–SD–01 Sistemas de Disposición
PDVSA–MID–10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de Vapor
PDVSA–MID–10603.2.306 Separador de Malla Metálica y Soporte
PDVSA–MID–10603.2.308 Plancha típica rompe–vórtice PDVSA–
MID–10603.2.309 Rompe vórtice–tipo rejilla
Otras Referencias
DISEÑO, Vol 2, Sección 5: ”TAMBORES”, Junio 1986.
4.1 Consideraciones generales
Tres tipos principales de separadores vapor–líquido–líquido serán estudiados en
estos procedimientos de diseño:
Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)

Se usan cuando la cantidad de fase líquida pesada a contener por el separador es
bastante pequeña (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
líquida pesada).
Cuando se inicia el diseño de un separador vapor–líquido–líquido, son los
primeros a tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro
principal el volumen del líquido pesado, ahorrando diámetro (y longitud también),
en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota
decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase líquida pesada
En estos equipos, existe un control de nivel gas–líquido en el cuerpo principal, y
un control de nivel de interfase líquido–líquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es más difícil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gas–líquido.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida liviana está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en
estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido
pesado, lo contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo
cilíndrico (Ver Figura 2.)
Cuando la cantidad de fase líquida pesada a retener es tal que no puede
tenerse en una bota decantadora, ya que ésta sería más grande que lo que las
buenas prácticas de construcción mecánica permitirían, la siguiente alternativa a
escoger es un separador con las dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico.
Esta alternativa es más costosa que la anterior, ya que el tener la fase líquida
pesada también dentro del cuerpo, aumenta el diámetro del recipiente,
haciéndolo más pesado y más costoso.
En estos equipos, se tiene control de nivel gas–líquido y control de interfase
líquido–líquido, dentro del mismo cuerpo cilíndrico, lo cual hace más complicada
la operación del equipo y su relación con los procesos aguas abajo.
Obviamente, el volumen de operación y de emergencia para la fase líquida
liviana y el volumen de operación (en estos casos, casi nunca se tiene volumen
de emergencia), para el líquido pesado está contenido en el cuerpo principal del
separador.
Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)

En los casos cuando la fase líquida pesada es la más importante, es decir, la
que controla el procesamiento aguas abajo, como serían los despojadores de
aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operación (y tiempo de
respuesta de operador a emergencias en la operación), y el flujo del líquido
pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase líquida pesada.
líquida pesada esté libre de gotas de líquido liviano.
Estos equipos, también llamados separadores de balde (“bucket”), y de
vertedero (“weir”), tienen fijo el nivel de líquido con respecto a la fase vapor/gas,
debido al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase líquida
liviana (balde o “bucket” de líquido liviano), el cual fija dicha altura.
En la zona del separador antes del balde de líquido liviano, es donde se produce
la separación de las gotas de líquido liviano, de la fase pesada continua: aquí no
se controla interfase líquido–líquido, ya que la posición de dicha interfase se fija
(más o menos), por la diferencia de alturas entre el rebosadero de líquido liviano
hacia el balde, y el vertedero de fase pesada hacia el compartimiento del tambor
que contiene dicho líquido pesado. Es conveniente notar que las densidades de
las fases líquidas involucradas, y el flujo de la fase pesada, afectan también la
posición de dicha interfase y, si tales características varían, cambiará la posición
de dicha interfase.
Los requerimientos de volumen de operación y de emergencia para el líquido
pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que está limitado por
el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operación y de
emergencia para el líquido liviano, son satisfechos en el balde de líquido liviano
del separador.
De acuerdo a lo anterior, este es el diseño más costoso, ya que la longitud del
separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por el
balde y el compartimiento de líquido pesado limitado por el vertedero
correspondiente.
Debido a que no “importante”, la medición de interfase líquido–líquido, es más
fácil de operar, ya que sólo tiene control de nivel vapor líquido en el balde de
livianos, y sólo control de nivel vapor líquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores de
compartimientos separados, se usará el término “balde”, como genérico del
compartimiento del líquido liviano, y “vertedero”, como genérico del vertedero y
el compartimiento de la fase líquida pesada.
Consideraciones con respecto al área de flujo de vapor, arrastre en la

superficie de líquido, diseño y uso de mallas, otros internos y cálculo de
boquillas de proceso
Con respecto al área de flujo de vapor, arrastre en la superficie de líquido,
consideraciones para el diseño y uso de mallas, otros internos y cálculo de
boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento PDVSA–MDP–03–
S–03: Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Vapor. Dicho documento cubre exhaustivamente tales temas. Como
guía, se presenta la siguiente tabla:
Tema Sección en
MDP–03–S– Comentarios /
03 Modificaciones
Area de Flujo de vapor 4.1 Si el líquido liviano es más del 5%
en vol de la fase líquida total,
usar su densidad para el cálculo
de la velocidad crítica; en caso
contrario, usar la densidad
promedio de la fase líquida total
Sólo se consideran tambores
separadores horizontales
Arrastre en la superficie de 4.4 Sólo se consideran tambores
líquido separadores horizontales
Boquillas de Proceso 4.5 Boquillas elevadas o con exten–
siones rectas, para el retiro del
líquido liviano
Consideraciones para el 4.6 Sólo se consideran tambores
diseño y uso de mallas separadores horizontales
Otros internos 4.7 Codos de 90º, distribuidores en
forma de “T”, rompe vórtices,
recolectores de gas
4.2 Decantación de las fases líquidas
4.2.1 Velocidad de decantación y de flotación
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantación (o de flotación, según sea

el caso), de gotas líquidas dispersas en una fase líquida continua, puede
describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de número de
Reynolds de gota en el cual se esté operando:
Rango del No. de Reynolds Ley o mecanismo de decantación

<2 Stokes
S 2, ≤ 500 Intermedia
> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la

velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo
que tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha
velocidad máxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 –3 m/s o 1.39 x 10–2
pie/s): esta restricción tomaría en cuenta la compensación de variables no
involucradas en el cálculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de
turbulencia, en el diseño de la sección de decantación del separador. Puede
probarse que, de acuerdo a este límite superior, todos los casos prácticos de
decantación pueden describirse apropiadamente, para diseño, usando la ley de
Stokes [Ec. (1)]:
2( )
V ' = F1 g D p P – L Ec. (1)
t 18
µ
donde:
SI inglesas
Vt’ = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
(flotación).
unidades usadas.
µ’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
Llevando la ecuación de la ley de Stokes a una forma más amigable, se tiene (Ecs.
(2), (3)):
Vt = F12 x d2 x (P – L) / µ Ec. (2)
F15 x d Vt qc Ec. (3)

Re =
µ
donde:
SI inglesas
(flotación).
Re = Número de Reynolds de gota. Adimensional
c = Densidad de la fase continua. kg/m3 lb/pie3
µ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s cP
F12 = Factor cuyo valor depende de las 0.545 x 10–3 18.4663
unidades usadas.
F15 = Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
unidades usadas.
Para efectos de este manual, la ley de Stokes será empleada siempre para el
cálculo de las velocidades de flotación y decantación de gotas de fases líquidas.
4.2.2 Tamaño de gota de líquido a separar
Normalmente, la separación líquido líquido considera, para efectos de diseño,
un tamaño de gota de líquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo,
como la mayoría de las operaciones de separación líquido–líquido en la IPPCN,
tienen que ver con separación hidrocarburos–agua a medida que la densidad de
los hidrocarburos se acerca a la del agua, más difícil es la separación y se
necesita separar gotas más pequeñas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de guía en la escogencia del
tamaño de gota de líquido a emplear en el diseño, usar la siguiente tabla:
Tamaño de gotas para separación líquido–líquido

Fase Líquida Liviana Fase Líquida Tamaño de la Gota,
Pesada (ambas fases)
mm pulg
Hidrocarburos  API < 35 Agua o soda cáustica 0.127 0.005
Hidrocarburos  API > 35 Agua o soda cáustica 0.089 0.0035
Agua Furfural 0.089 0.0035
Metil–Etil–Cetona Agua 0.089 0.0035
Sec–butil–alcohol Agua 0.089 0.0035
Metil–isobutil–Cetona Agua 0.089 0.0035
Otros casos 0.127 0.005

y procedimientos de diseño que se mostrarán posteriormente.

recipiente líquido–vapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Figs. 1. y 2.)
Siglas típicas en Descripción típica Siglas típicas
español en inglés
NAAL Nivel alto–alto de líquido HHLL
NAL Nivel alto de líquido HLL
NNL Nivel normal de líquido NLL
NBL Nivel bajo de líquido LLL
NBBL Nivel bajo–bajo de líquido LLLL
NAI Nivel alto de interfase HIL
NBI Nivel bajo de interfase LIL

4.3.2 Volumen de operación de la fase liviana

Es el volumen de líquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen,
también conocido como volumen retenido de líquido liviano, y en inglés como
“light liquid surge volume” o “light liquid holdup”, se fija de acuerdo a los
volumen de líquido liviano para una parada ordenada y segura cuando se
suceden perturbaciones mayores de operación.
4.3.3 Tiempo de residencia de operación de la fase liviana

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido liviano puede llenar el
volumen de operación de la fase liviana en el recipiente bajo estudio. La mayoría
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de la fase
liviana, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL
y NBL. También es conocido en inglés como “light liquid surge time”.
4.3.4 Volumen de operación de la fase pesada

Es el volumen de líquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen,
también conocido como volumen retenido de líquido pesado, y en inglés como
“heavy liquid surge volume” o “heavy liquid holdup”, se fija de acuerdo a los
volumen de líquido pesado para una parada ordenada y segura cuando se
suceden perturbaciones mayores de operación.
4.3.5 Tiempo de residencia de operación de la fase pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido pesado puede llenar el
volumen de operación de la fase pesada en el recipiente bajo estudio. La
mayoría de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de
la fase pesada, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir
entre NAI y NBI. También es conocido en inglés como “heavy liquid surge time”.

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación operativa que
originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o
“switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
engorroso que la bomba se quedara “seca”, es decir, que no tuviera líquido que
bombear, ya que eso podría dañar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podría generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que éste, a su vez, ha quedado “seco”. Por esa razón, el
tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL,
y con interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigarían y resolverían, en menos del llamado “tiempo de
respuesta del operador”, el problema que originó la reducción de nivel; en el
caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de
NBBL activaría una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada
segura del horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dífícil
tiempo de retención de líquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), será de
cinco minutos.

Es el volumen adicional que corresponde al líquido que debe satisfacer el
llamado “tiempo de respuesta o de intervención del operador”: de acuerdo a lo
expresado en 4.3.6, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o
NBBL, se tendrán cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de líquido
por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se
añaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen
de líquido de emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
4.3.8 Nivel bajo–bajo de líquido liviano (o bajo, cuando aplique)
La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido liviano, si se tiene un

Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido liviano, (o nivel bajo, si no se
tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo), hasta el Nivel alto de
interfase (cuando se tengan dos fases líquidas en el tambor), o hasta el fondo del
recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mínimo (9 pulg).
residencia del líquido liviano, para lograr decantación exitosa del líquido pesado,
como se verá posteriormente en los procedimientos de diseño.
Para el caso del balde de líquido liviano, de separadores con compartimientos
separados, medido desde el fondo del balde, este valor se conoce como
hBBALDE–NBL.
Para el caso del compartimiento de líquido pesado, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor se
conoce como hVNBBL.
4.3.9 Nivel bajo de interfase
La distancia mínima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del

recipiente, ya esté en una bota decantadora, o en un tambor con líquido pesado
en el cuerpo cilíndrico, es 230 mm mínimo (9 pulg).
La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operación o tiempo

de residencia de líquido, para ciertos servicios específicos:
Descripción (para una fase líquida) Tiempo de

Residencia de
Operación, min
Tambores de Alimentación a Unidades
Alimentación desde otra unidad 20
(diferente cuarto de control)
cuarto de control)
Alimentación desde tanquería lejos del 15–20
area de operación
Otros Tambores
cuarto de control)
Alimentación a una columna (mismo 5
cuarto de control)
alimentación, directo, sin bomba
alimentación, directo, con bomba
Producto a tanquería lejos del área 3–5
alimentación, con bomba, que pasa a
través de un sistema de intercambio
calórico
4.3.11 Tiempos de residencia de las fases líquidas pesada y liviana, calidad de

separación de las fases y efectos sobre el diseño del separador
La mayoría de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor

líquido líquido, incluyen, como fase líquida pesada, una relativamente pequeña
cantidad de agua, y como fase líquida liviana, una relativamente grande
cantidad de hidrocarburos líquidos.
Además, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos líquidos

es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operación en el separador, con el objetivo de garantizar una
operación confiable y “ayudar” a que la separación líquido–líquido sea óptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es

de menor cuantía y no afecta partes críticas del proceso, por lo cual,
regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operación relativamente
bajos. En el caso que este último criterio no aplique, como es el caso de
alimentación a despojadores de aguas agrias, los tiempos de residencia del agua
aumentan dramáticamente.
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación vapor/gas–

líquido–líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido, tanto de
operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene
por puros cálculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la
cual es la distancia horizontal que viaja una gota de líquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al líquido retenido en el
recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida
de gas.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete
el diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
4.3.13 Diferencia mínima de nivel entre NAAL y NBBL
Se fija como diferencia mínima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14 pulg,
lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este
rango. Si esto no fuera posible, como sería el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deberá ajustarse este valor mínimo apropiadamente.
4.3.14 Diferencia mínima de nivel entre NAI y NBI
Se fija como diferencia mínima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14 pulg, lo
cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango. Si
esto no fuera posible, como sería el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deberá ajustarse este valor mínimo apropiadamente.
4.3.15 Interfase en separadores con compartimientos separados
Como ya fue mencionado en 4.1, el nivel de interfase viene fijado por las
propiedades de las fases líquidas, el flujo de la fase líquida pesada, y la
diferencia de alturas entre el rebosadero del balde de fase líquida liviana, y el
vertedero del líquido pesado Las alturas de dichas placas de rebose del líquido
liviano y del líquido pesado, se ajustan para mantener, por lo menos, una capa de
líquido liviano de 230 mm (9 pulg) de profundidad, en el compartimiento de
decantación. La diferencia de dichas alturas es (Ec. (4)):
hOB –h W = (h OW) 1– [ Q
W
] + [QL ]
11
W
c
Ec. (4)
B
F
donde:
SI inglesas
hOB = Distancia vertical del fondo del tambor m pulg
al tope del rebosadero del balde de
líquido liviano
hWB = Distancia vertical del fondo del tambor mm pulg
al tope del vertedero de líquido
pesado
hOW = Distancia vertical desde la interfase mm pulg
líquido liviano/líquido pesado hasta el
tope del rebosadero del balde de
líquido liviano (230 mm (9 pulg)
mínimo)
QW = Flujo de líquido pesado m3/s pie3/s
LC = Longitud de la cuerda en el tope del mm pie
vertedero de líquido pesado
QO = Densidad (a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación), de la corriente más
pesada de líquido liviano alimentada
al tambor. Si la densidad del líquido
liviano es3desconocida, use 900 kg/m3
(56 lb/pie )
QW = Densidad líquido pesado a kg/m3 lb/pie3
F11 = Factor que depende de las unidades 67025.7 5.384
usadas
La ecuación (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular, toma en

cuenta la presencia de las dos fases líquidas en el compartimiento de
decantación y de un cabezal de líquido pesado por encima del tope del
vertedero de líquido pesado.
4.4 Botas decantadoras

Cuando existe una cantidad relativamente pequeña de la fase líquida pesada
(por ejemplo, agua), ésta, a veces, se retira a través de una bota localizada en el
fondo del tambor. La bota permite una reducción en el tamaño del tambor
eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las
consideraciones mecánicas y económicas, los diámetros de las botas no
deberían exceder los siguientes valores:
Dtamb Dbota (máx.)
mm pulg
≤1000 ≤40 0.5 x Dtamb
>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg.)
S1500 S60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseño de botas son los siguientes:
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase líquida pesada
sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase líquida
liviana. La velocidad de ascenso o de flotación de las gotas se estima
usando la ecuación (2). El criterio de velocidad de la fase líquida pesada a
usar en este documento, será del 85% de la velocidad de flotación de la fase
líquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operación
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por
lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con
desplazador externo, la distancia mínima entre la toma superior y la pared
del tambor debería ser de 510 mm (20 pulg).
4.5 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido de

acuerdo al separador a usar
4.5.1 Filosofía de diseño y tipo de separador a usar

De acuerdo a lo mencionado en 4.3.11, los esfuerzos de diseño se enfocan,
principalmente, en la separación de las gotas de agua del hidrocarburo líquido,
ya que este último deberá estar “libre” de agua (del agua que pueda separarse
por pura gravedad), para procesamiento posterior: éste es el concepto base que
se usa en los procedimientos de diseño que posteriormente se presentarán para
separadores con dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico y para separadores
con bota de decantación.
Sin embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseño está enfocado
principalmente en la separación de las gotas de la fase líquida liviana de la fase
líquida pesada: en estos casos, existe una cantidad relativamente grande de
fase líquida pesada y una cantidad relativamente pequeña de líquido liviano:
éste es el concepto base que se usa en los procedimientos de diseño que
posteriormente se presentarán para separadores con compartimientos para
retirar la fase liviana y la fase pesada.
4.5.2 Análisis de la decantación de la fase líquida pesada, cuando es el criterio
determinante de diseño
En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantación de las gotas de
fase líquida pesada (fase discontinua), en la fase líquida liviana (fase continua),
se observa que la gota viaja en una dirección inclinada hacia abajo, con una
velocidad que está compuesta por un componente vertical hacia abajo, que
corresponde a la velocidad de decantación, y un componente horizontal, en el
sentido del flujo de la corriente líquida liviana, que corresponde a la velocidad de
flujo de dicha fase, la cual se calcula por la división del flujo volumétrico entre el
área transversal que ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separación de la
fase pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo tanto el diseño del
separador debe ser tal que, si se está a máximo nivel ó a minimo nivel (ó
cualquier valor intermedio), la decantación de las gotas de fase líquida pesada
(fase discontinua), en la fase líquida liviana (fase continua) debe sucederse
exitosamente.
La separación de la fase pesada de la fase liviana se sucederá cuando el tiempo
de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para
decantar en la fase continua. En términos de distancias en el separador, esto se
traduce en que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado
totalmente (es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de
tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso de dos
fases líquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizontal entre la
entrada de la alimentación y la boquilla elevada de salida del líquido liviano (para
tambores con dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico), o el extremo horizontal
más alejado de la bota (para tambores con bota decantadora), también conocida
tal distancia como longitud efectiva de separación (L eff ).
4.5.3 Análisis de la flotación de la fase líquida liviana, cuando es el criterio
determinante de diseño
En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotación de las gotas de fase
líquida liviana (fase discontinua), en la fase líquida pesada (fase continua), se
observa que la gota viaja en una dirección inclinada hacia abajo, con una
velocidad que está compuesta por un componente vertical hacia arriba, que
corresponde a la velocidad de flotación, y un componente horizontal, en el
sentido del flujo de la corriente líquida pesada, que corresponde a la velocidad
de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la división del flujo volumétrico entre
el área transversal que ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separación de la
fase liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseño del
separador debe ser tal que, la flotación de las gotas de fase líquida liviana (fase
discontinua), en la fase líquida pesada (fase continua) debe sucederse
exitosamente.
La separación de la fase liviana de la fase pesada se sucederá cuando el tiempo
de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para flotar
en la fase continua. En términos de distancias en el separador, esto se traduce en
que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando se ha separado
totalmente (es decir, cuando ha subido hasta la interfase líq. pesado/líq. liviano), es
menor que la distancia horizontal entre la entrada de la alimentación y el
rebosadero del balde del líquido liviano.
4.5.4 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con bota

decantadora (Ver Figura 1.)
En este caso, no existe fase líquida pesada en el cuerpo principal del equipo,
sólo en la bota decantadora.
El punto de partida es un separador trifásico, con un diámetro y una longitud
calculados para separación vapor líquido solamente, donde el volumen total de
líquido está compuesto de dos volúmenes aditivos:
1. Volumen de operación más volumen de emergencia para la fase líquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de líquido liviano necesario para la separación de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Con el separador diseñado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde esté el nivel operativo,
NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase líquida pesada llegan a la bota
decantadora antes de llegar al extremo horizontal más alejado de la bota,
entonces dicha fase pesada se separará e irá a la bota de decantación.
líquido liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de líquido liviano dentro del
recipiente ( VfL ).
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1
recorrer ( XH ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
XH = VfL x h / VtP Ec. (5)
4. donde h es el nivel al cual se está evaluando la operación, es decir NAAL o

NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
5. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la
alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota, habrá
separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio para la
decantación de la fase pesada.
6. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que la
alimentación y el extremo horizontal más alejado de la bota, no habrá
separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada. Por lo tanto habrá que
aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán
constantes las áreas transversales de flujo de vapor y del líquido liviano
(desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual también aumentaría el tiempo de
residencia de las diferentes fases.
4.5.5 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con las dos fases
líquidas dentro del cuerpo cilíndrico (Ver Figura 2.)
Dado un separador trifásico, el cual tiene un diámetro y una longitud calculados
para separación vapor líquido solamente, el volumen total de líquido está
compuesto de dos volúmenes aditivos:
1. Volumen de operación más volumen de emergencia para la fase líquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de líquido liviano necesario para la separación de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y NAI.
Con el separador diseñado para tener los volúmenes de líquido antes
mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se decanta
la fase pesada, independientemente de donde esté el nivel operativo, NAAL o
NBBL. Si las gotas de la fase líquida pesada llegan a la interfase líquido pesado
/ líquido liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del líquido liviano,
entonces dicha fase pesada se separará.
líquido liviano,para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y se
calculan las correspondientes velocidades de flujo de líquido liviano dentro
del recipiente ( VfL ).
recorrer ( XH ), mediante la ecuación (5), del aparte 4.5.4:
donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de

líquido pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI, NBBL
hasta NBI y NBBL hasta NAI.
4. Si XH (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la
alimentación y la boquilla de salida del líquido liviano, habrá separación de
la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio para la decantación
de la fase pesada.
5. Si XH (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la distancia
horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentación y la
boquilla de salida del líquido liviano, no habrá separación completa de la
fase pesada, y el diseño del tambor no es satisfactorio para la decantación
de la fase pesada. Por lo tanto habrá que aumentar las dimensiones del
mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes las áreas
transversales de flujo de vapor y del líquido liviano (desde el NAAL hasta el
NBBL), lo cual también aumentaría el tiempo de residencia de las diferentes
fases.
4.5.6 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con
compartimientos separados (Ver Figura 3.)
Este tipo de separadores son diseñados en forma algo diferente de los dos tipos
cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la remoción de gotas
de líquido liviano de la fase líquida pesada. Aquí el volumen total de líquido
presente en la llamada zona o compartimiento de decantación, está compuesto
de dos volúmenes aditivos:
1. Volumen de líquido pesado necesario para la separación de la fase liviana,
es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la interfase líquido
líquido.
2. Volumen de la fase líquida liviana, producto del espesor de la capa de
líquido liviano (valor fijado con anterioridad, de manera “arbitraria”), por la
longitud
efectiva de operación (Leff ), la cual, para este tipo de separadores, se mide
horizontalmente desde la boquilla de entrada de alimentación, hasta el
rebosadero del balde de líquido liviano.
Con un diámetro fijo para el tambor, calcular cuál debe ser Leff para poder
separar las gotas del líquido liviano de la fase continua pesada. Si las gotas de
la fase líquida liviana llegan (flotando), a la interfase líquido liviano–líquido
pesado antes de llegar, horizontalmente, a la pared del “balde” o
compartimiento del líquido
liviano, entonces dicha fase liviana se separará.
El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:
1. Del diámetro ya obtenido, se calculan el área transversal de flujo de líquido
pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de líquido
pesado dentro del recipiente ( VfP ).
2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( V tL ), usando
la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen que
recorrer( XH ), mediante la ecuación (6):
XH = VfP x (hOB–hOW) / VtL Ec. (6)
donde hOB–hOW es la distancia vertical que las gotas de líquido liviano

tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase pesada
(medido desde el fondo del recipiente).
4. Si XH es menor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el diámetro
del tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de operación será 115% de
XH .
5. Si XH es mayor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el diseño
del tambor no es satisfactorio para la separación de la fase liviana. Por lo
tanto, habrá que aumentar las dimensiones del mismo, hasta que se logre
cumplir con lo dicho en el párrafo anterior.
4.6 Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos

4.6.1 Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilación
Estos equipos reciben agua producto de la condensación del vapor de agua
usado para despojar en la columna, más los hidrocarburos destilados. El agua
recogida normalmente no es de mayor importancia (puede enviarse a
despojamiento de aguas agrias), mientras que el destilado, el cual debe estar
relativamente “seco”, es, en parte, reflujado a la columna para control de
temperatura, y el resto enviado a almacenamiento y/o procesamiento posterior.
Esto indica que la fase líquida liviana es la controlante en el diseño (aparte de
los gases/vapores no condensables).
Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar con
tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que la bota
decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan las dos fases
líquidas dentro del cuerpo cilíndrico (Ver Fig. 2.).
Con respecto al tiempo de residencia de operación de la fase líquida liviana
(destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla 1 del
documento MDP–03–S–03, referido a tambores de destilado.
Con respecto al tiempo de residencia de operación de la fase líquida pesada
(aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para ”Otros
Tambores”.
4.6.2 Tambores separadores de alimentación para despojadores de aguas agrias
Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente, no se
conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo. Como es para
alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias, se quiere la menor
cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para evitar problemas
operativos y de seguridad en la instalación. Esto indica que la fase líquida
pesada es la controlante en el diseño. El aceite normalmente recogido se envía a
un tanque de desechos para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
Información Líquido liviano
Densidad 700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )
Viscosidad 0.7 mPas ( 0.7 cP )
Tensión Superficial 30 N/m ( 30 dyn/cm )
Flujo másico 0.1% en peso del flujo de aguas
agrias o aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos
separados (Ver Fig. 3.).
El área de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debería dimensionar
para 100%, de la velocidad crítica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mínima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del diámetro del tambor
(aguas agrias), usar 15 min, para poder alimentar el despojador bajo control de
flujo.
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para “Otros
Tambores”.
Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca, no se
tiene mallas separadora de gotas.
4.6.3 Tambores separadores de alimentación para regeneradores de aminas
Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran
consigo las aminas. Como es para alimentar una columna regenadora de
aminas, se quiere la menor cantidad de aceite posible en la amina a despojar,
para evitar problemas operativos y de seguridad en la instalación. Esto indica
que la fase líquida pesada es la controlante en el diseño. El aceite normalmente
recogido se envía a un tanque de desechos para reprocesamiento o al
Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
agrias o aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos

separados (Ver Fig. 3.).
El área de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debería dimensionar
para 100%, de la velocidad crítica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mínima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del diámetro del tambor
(aminas), usar 5 min.
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para “Otros
Tambores”.

PDVSA
en cuestión.

Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986,
aplicar) Sección 2), MID–D–211
Detalle de Mallas Separadoras de Gotas MID–10603.2.306
Detalle de deflector a la entrada MID–10603.2.302
bota decantadora , una sola entrada
Ver Figura 1. para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6).

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla:
Información Vapor/gas Líquido Líquido General

liviano pesado
Densidad X X X
Viscosidad X X X
Tensión Superficial X X
Flujo (másico o X X X
volumétrico)
Consultar detalladamente la información contenida en este documento y las
secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSA–MDP–03–S–03, para identificar los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, (configuración del tambor,
tiempos de residencia, relación F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se considera
retención de líquido pesado dentro del cuerpo cilíndrico principal del recipiente.
Paso 3.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor
tendrá un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el caso, estaríamos
hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la información del
aparte 4.3.8.
Paso 4.– Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) en el MDP–03–S–03, aparte 4.2, tomando en cuenta que, si el
líquido liviano es más del 5% vol del total de las fases líquidas, usar su densidad
como densidad de líquido; en caso contrario, usar el promedio volumétrico de
las densidades líquidas como densidad de líquido.
encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor A v, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP–03–S–03, aparte 4.2.

tambor más pequeño adecuado para el servicio.
a. Calcular los volúmenes de líquido liviano de operación y de

emergencia.
a.1. El volumen de operación de líquido liviano, entre el NAL y el NBL,
se obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida liviana por
el tiempo de retención (Ec (7)):
Vr1 = QL1 x tr1 Ec. (7)
Donde QL1 es el flujo volumétrico de líquido liviano, y tr1 es el

tiempo de residencia de operación del líquido liviano.
a.2. El volumen de líquido liviano por tiempo de respuesta del operador
al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de
alimentación líquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300
s), desde NBL hasta NBBL (Ec (8)):
Vr2 = QL1 x (600s) Ec. (8)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha
supuesto en este documento que el tiempo de respuesta del
operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por experiencias
típicas de la instalación para la cual se está haciendo este diseño,
los valores de tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de
cada caso en particular y, si no hay otra indicación se usará 5
minutos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
Primer Tanteo
proceso de separación vapor–líquido se cumpla, la cual varía según
la presión de operación en los siguientes rangos:
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0

250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la

longitud (Leff).
d. El área vertical entre el NBL y el NAL ( ANBL–NAL ), se obtiene
dividiendo el volumen de operación de líquido liviano (Vr1), entre la
longitud (Leff) (Ec (9)).
ANBL–NAL = Vr1/Leff Ec. (9)
e. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL (A fon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El término “área fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una área transversal sobre el área transversal total del tambor
horizontal
e.2. Para calcular el área fraccional de la sección transversal (A 1*), se
utiliza la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en donde con el valor de R 1*=
hNBBL/D se lee el valor correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 del MDP–03–S–03 se usará para todos los
cálculos subsiguientes del diámetro de tambor y del área de la
sección transversal).
e.4. El término “altura fraccional” se usará genéricamente como la
razón de una altura sobre el diámetro del tambor horizontal.
f. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL)
2
ATAMB = v/4 x (D/F24) Ec.
(10) Afon–NBBL = A1 * x ATAMB Ec.
(11)
g. Obtenga el área transversal entre el fondo y el NAL ( A fon–NAL ),
mediante la Ec (12):
Afon–NAL = Afon–NBBL + ANAL–NBL + Vr2 / Leff / 2 Ec. (12)
h. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (A NBBL–NAAL), y la

altura de la sección transversal correspondiente( h NBBL–NAAL ):
h.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(13).
ANBBL–NAAL = ANBL–NAL + Vr2/Leff Ec. (13)
h.2. El área vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec

(14).
Afon–NAAL = ANBBL–NAAL + Afon–NBBL Ec. (14)
h.3. Obtenga el área fraccional de la sección transversal (A5*),

h.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de A5*, se lee

el valor correspondiente a R5*.
h.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon–NAAL)
(Ec (16)):
Afon–NAAL = R5 * x D Ec. (16)
h.6. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec
(17)): hNBBL–NAAL = hfon–NAAL– hNBBL Ec. (17)
i. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo, A VD,
es (Ec (19)):
AVD = ATAMB–Afon–NAAL Ec. (19)
j. Comparar el valor obtenido del área requerida (A v) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si AVD es significativamente mayor que Av, el tamaño de tambor que
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte j, se debe repetir el procedimiento
encontrar el valor para el diámetro óptimo; cuando se obtenga tal diámetro,
obtendrá un valor
mínimo de longitud de operación o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla de
entrada de alimentación, hasta el extremo horizontal más alejado de la bota de
decantación
Como producto de este paso, se tendrá un diseño del tambor separador, el cual
deberá verificarse para saber si es apropiado para la separación líquido–líquido:
esto se hará en el paso siguiente.
Paso 7.– Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido y

estimación final de las dimensiones del recipiente.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.4, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la
liviana.
En el caso que el tambor logre la separación, las dimensiones actuales, serán
las dimensiones finales del equipo, y se procederá a continuar con otros
cálculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separación, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separación de la fase pesada.
Este tanteo tendrá fijo los valores de las áreas transversales de flujo de vapor y
de flujo de la fase líquida liviana (área entre NAAL y NBBL). Esto se traduce en
un aumento del área transversal por debajo de NBBL, lo cual significa que habrá
un mayor tiempo de residencia para la separación del líquido pesado del líquido
liviano y, cuando se obtenga el tamaño apropiado de tambor, tal tiempo de
residencia será superior al tiempo necesario para decantar las gotas de la fase
líquida pesada.
El tanteo será como sigue:
1. Se aumenta el diámetro (D). Usando la relación F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separación ( Leff ).
2. Se calcula el área transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el área transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fon–NAAL)
(Ec.(20)):
Afon–NAAL = ATAMB – AV Ec. (20)
donde AV es el área transversal de flujo de vapor

4. Se calcula el área entre el fondo y el NBBL (A fon–NBBL) (Ec.(21)):
Afon–NBBL = Afon–NAAL – ANBBL–NAAL Ec. (21)
5. Se calculan las áreas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(22), (23)):

A6 * = Afon–NBBL / ATAMB Ec. (22)
6. De la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
7. Se calcula el nivel bajo–bajo de líquido ( hNBBL ), y el nivel alto–alto de
líquido( hfon–NAAL ) (Ecs.(24), (25)):
hNBBL = R6 * x D Ec. (24)
hfon–NAAL = R7 * x D Ec. (25)
8. Nótese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9”), cambia aquí por
necesidades de la decantación.
10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase líquida liviana ( VfL ), mediante
las siguientes ecuaciones (Ecs. (26), (27)):
VfL = QL1 / (Afon–NAAL) (para NAAL) Ec. (26)
VfL = QL1 / (Afon–NBBL) (para NBBL) Ec. (27)
recorrer( XH ), mediante la ecuación (5) del aparte 4.5.4:
12. donde h es el nivel al cual se está evaluando la operación, es decir hfon–

NAAL o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y V tP es la velocidad
de decantación de la fase líquida pesada.
13. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es menor que L eff,
habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio
para la decantación de la fase pesada.
14. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que Leff,
no habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no
es satisfactorio para la decantación de la fase pesada: regresar al inicio del
tanteo.
Paso 8.– Calcule la bota decantadora.

a. De acuerdo a lo indicado en la sección 4.2, calcule la velocidad de
flotación de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada, (V tL),
usando la Ec (2). Si el valor calculado excede 4.2 mm/s (10
pulg/min), fijar dicha velocidad de flotación en 4.2 mm/s (10
pulg/min).
b. Cálculo del diámetro de la bota (DB).
b.1. El área transversal de la bota AB, es (Ec (28)):
AB = QL2 / (0.85 x VfL) Ec. (28)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado.

b.2. El diámetro mínimo de la bota es (Ec (29)):
DB = (4 x AB 1/2
/v) x F24 Ec. (29)
b.3. Usando la tabla de diámetros de bota, que aparece en la sección

4.4, comparar el diámetro de bota obtenido con los valores de
dicha tabla: si el valor obtenido excede el máximo allí indicado,
significa que el volumen de líquido pesado es muy grande para ser
manejado por una bota, y que se debe cambiar el tipo de
separador, por uno que tenga volumen de líquido pesado dentro
del cuerpo del tambor.
Si el diámetro de la bota es menor que el máximo indicado en la
Tabla 1, continuar con los cálculos de este tipo de separador.
c. Cálculo de la longitud de la bota (LB):
c.1. La altura del fondo hasta el NBI ( hNBI ), es 230 mm (9”), de acuerdo
a lo indicado en el aparte 4.3.9.
c.2. La altura entre NAI y NBI ( hNBI–NAI ), es (Ec (30)):
hNBl–NAl = QL2 x tr3 x 60 / AB Ec. (30)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el

tiempo de residencia de operación del líquido pesado.
Si hNBI–NAI es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (31)): h NBl–
NAl = 360mm (14”) Ec. (31)

c.3 La longitud de la bota (LB), es (Ec (32)):
LB = hNBl + hNBl–NAl Ec. (32)
El área vertical entre el NBBL y NBL(A NBBL–NBL), corresponde al volumen de
Leff (Ec (33)):
(35)
El área vertical entre el fondo y NAL(Afon–NAL), se obtiene por (Ec (36)): Afon–
NAL
= Afon–NAAL– ANAAL–NAL Ec. (36)
Afon–NBL = R3 * x D Ec. (37)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de

A3*= Afon–NBL / ATAMB.

A4*= Afon–NAL / ATAMB.
Paso 10.– Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mínimas.
a. Verifique que hNBBL – NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14”):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec
(62)): hNBBL–NAAL = hfon–NAAL – hfon–NBBL Ec. (62)
a.2. Si hNBBL – NAAL es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (63)):
hNBBL–NAAL = 360 mm (14”) Ec. (63)
a.3. Modificar (hfon–NAAL), manteniendo todas las demás alturas

incrementales que ya se habían calculado (Ec (111)):
hfon–NAAL = hNBBL–NAAL – hfon–NBBL Ec. (111)
a.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a hNBBL – NAAL. Alterar

la longitud efectiva de separación acorde a la relación F 24 x Leff /
D.
b. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12”) y el 20% del diámetro del tambor. En caso
que sea así, no alterar los cálculo realizados hasta ahora. En caso
que no sea así, proceda a:
b.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la
limitación antes mencionada
b.2. Aumentar el diámetro en la misma cantidad que aumentó la altura
de la zona de flujo de vapor
b.3. No modificar las alturas que ya se habían calculado.

4.5 del MDP–03–S–03, seguir lo indicado en PDVSA–MDP–
(Pendiente) (Consultar con MDP versión 1986, sección 14D), para
obtener un diámetro que produzca flujo anular a la entrada del
recipiente. En la especificación de proceso del recipiente, se deberá
exigir que la tubería de entrada a este tambor tenga el diámetro aquí
obtenido, en una distancia de al menos cinco diámetros de boquilla
medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
4.5 del MDP–03–S–03, usar la tabla mostrada en dicho aparte para
estimar el diámetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que
F20 x 4 x QM
V=
s Ec. (39)
v p
2
d
c. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a
lo presentado en el aparte 4.4.2 del MDP–03–S–03.
aparte 4.7.2 del MDP–03–S–03.
Paso 12.– Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de

líquidos pesado y liviano.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5 del MDP–03–
S–03

Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se
tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada
y de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.

Seguir las recomendaciones presentadas en los apartes 4.6.2 y 4.6.3
del MDP–03–S–03. Conociendo el criterio a emplear, calcular la
velocidad permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad

ya seleccionados.
d. Cálculo de la distancia mínima permisible h o entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP–03–S–
03.
hMalla–NAAL = D–(hfon–NAAL)–ho–eMalla Ec. (42)

Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla,
usando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, o directamente por medio de la
siguiente ecuación (Ec (43)):
[
h = D x sen cos –1 1– ( 2
D
)
x (D–h Malla–NAAL – h fon–NAAL) ] Ec. (43)


decantadora, dos entradas (PENDIENTE)

fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, una sola entrada



liviano pesado
Densidad X X X
Viscosidad X X X
volumétrico)

Consultar detalladamente la información contenida en este documento y las
secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSA–MDP–03–S–03, para identificar los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, (configuración del tambor,
tiempos de residencia, relación F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Paso 3.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBI y el fondo del
tambor.
Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Esta distancia, h NBI, se obtiene
Paso 4.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y NAI.

Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor
tendrá un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el caso, estaríamos
hablando de hNBL–NAI. Esta distancia, hNBBL–NAI, se obtiene con la información
del aparte 4.3.9.

encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor A v, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP–03–S–03, aparte 4.2.

a. Calcular los volúmenes de retención de líquido liviano y líquido
pesado de operación y de emergencia.
a.1. El volumen de retención de operación de líquido liviano, entre el
NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación
líquida liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec
(44)):
Vr1 = QL1 x tr1 Ec. (44)

Donde QL1 es el flujo volumétrico de líquido liviano, y tr1 es el
tiempo de residencia de operación del líquido liviano.
a.2. El volumen de retención de líquido liviano por tiempo de respuesta
del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando
el flujo de alimentación líquida liviana por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5
min más (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec (45)):
Vr2 = QL1 x (600s) Ec. (45)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha
supuesto en este documento que el tiempo de respuesta del
operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por experiencias
típicas de la instalación para la cual se está haciendo este diseño,
los valores de tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de
cada caso en particular y, si no hay otra indicación se usará 5
minutos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
a.3. El volumen de retención de operación de líquido pesado, entre el
NAI y el NBI, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación
líquida pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec
(46)):
Vr3 = QL2 x tr3 Ec. (46)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el

tiempo de residencia de operación del líquido pesado.
Primer Tanteo
proceso de separación vapor–líquido se cumpla, la cual varía según
la presión de operación en los siguientes rangos:
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0

250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la

longitud (Leff).
d. El área vertical entre el NBL y el NAL se obtiene dividiendo el
volumen de retención de operación del líquido liviano (Vr1) entre la
longitud (Leff) (Ec (47)).
ANBL–NAL = Vr1 / Leff Ec. (47)
e. El área vertical entre el NBI y el NAI se obtiene dividiendo el volumen

de retención de operación del líquido pesado (V r3) entre la longitud
(Leff) (Ec (48)):
ANBl–NAl = Vr3/Leff Ec. (48)
f. Calcule el área fraccional (A 8*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBI(A fon–NBI), a la altura del NBI (hNBI),
utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en donde con el valor de
R8*= hNBI/D se lee el valor correspondiente a A8*.
g. Calcule el área vertical entre el NBI y el fondo del tambor (Afon–NBI)
2
ATAMB = v/4 x (D/F24) Ec. (49)
Afon–NBl = A8 * x ATAMB Ec. (50)
h. Calcular el área vertical entre el fondo del tambor y el NAI (Afon–NAI),

la altura entre el fondo y el NAI ( hfon – NAI ), y la altura entre el NAI y el
NBI ( hNBI–NAI )
h.1. Se calcula el área vertical entre el fondo del tambor y el NAI (Afon–
NAI) (Ec (51)):
Afon–NAl = ANBl–NAl + Afon–NBl Ec. (51)
h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAI es (Ec (52)):
hfon–NAl = R9 * x D Ec. (52)
Donde R9* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A9*=

Afon–NAI / ATAMB.
i. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada
entre el fondo del tambor y el NBBL(A fon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
i.1. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec
(55)): hfon–NBBL = hfon–NAl + hNBBL–NAl Ec. (55)

i.2. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada
entre el fondo del tambor y el NBBL(Afon–NBBL), a la altura del
NBBL (hfon–NBBL), utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en
donde con el valor de R10*= hfon–NBBL/D se lee el valor
correspondiente a A1*.
j. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL)
transversal A1* por el área del tambor (Ec (56)):
Afon–NBBL = A1 * x ATAMB Ec. (56)
k. Obtenga el área transversal entre el fondo y el NAL ( A fon–NAL ),

Afon–NAL = Afon–NBBL + ANAL–NBL + Vr2 / Leff / 2 Ec. (57)
l. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (A NBBL–NAAL), y la

altura de la sección transversal correspondiente ( h NBBL–NAAL ):
l.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(58).
ANBBL–NAAL = ANBL–NAL + Vr2 / Leff Ec. (58)
l.2. El área vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec

(59).
Afon–NAAL = ANBBL–NAAL + Afon–NBBL Ec. (59)
l.3. Obtenga el área fraccional de la sección transversal (A5*),

l.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de A5*, se lee

el valor correspondiente a R5*.
l.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon–NAAL)
(Ec (51)):
m. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo, A VD,
es (Ec (64)):
AVD = ATAMB–Afon–NAAL Ec. (64)
n. Comparar el valor obtenido del área requerida (A v) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si AVD es significativamente mayor que Av, el tamaño de tambor que
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte m, se debe repetir el procedimiento
encontrar el valor para el diámetro óptimo; cuando se obtenga tal diámetro,
obtendrá un valor
mínimo de longitud de operación o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta
longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla
de entrada de alimentación, hasta la boquilla de salida del líquido liviano.
Como producto de este paso, se tendrá un diseño del tambor separador, el cual
deberá verificarse para saber si es apropiado para la separación líquido–líquido:
esto se hará en el paso siguiente.
Paso 8.– Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido y

estimación final de las dimensiones del tambor separador.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.5, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la
liviana.
En el caso que el tambor logre la separación, las dimensiones actuales, serán
las dimensiones finales del equipo, y se procederá a continuar con otros
cálculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separación, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separación de la fase pesada.
Este tanteo tendrá fijo los valores de las áreas transversales de flujo de vapor,
de flujo de la fase líquida liviana (área entre NAAL y NBBLo A NBBL–NAAL ), y de
flujo de la fase líquida pesada (área entre NAI y NBI o ANBI–NAI ). Esto se traduce
en un aumento del área transversal por debajo de NBBL y por encima de NAI, lo
cual significa que habrá un mayor tiempo de residencia para la separación del
líquido
pesado del líquido liviano y, cuando se obtenga el tamaño apropiado de tambor,
tal tiempo de residencia será superior al tiempo necesario para decantar las
gotas de la fase líquida pesada.
El tanteo será como sigue:
1. Se aumenta el diámetro (D). Usando la relación F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separación ( Leff ).
2. Se calcula el área transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el área transversal desde el NAAL hasta el fondo ( Afon–NAAL)
(Ec.(65)):
Afon–NAAL = ATAMB–AV Ec. (65)
4. donde AV es el área transversal de flujo de vapor

5. Se calcula el área entre el fondo y el NBBL (A fon–NBBL) (Ec.(66)):
Afon–NBBL = Afon–NAAL–ANBBL–NAAL Ec. (66)
6. Se calculan las áreas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(67), (68)):
A6 * = Afon–NBBL / ATAMB Ec. (67)
7. De la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
8. Se calcula el Nivel bajo–bajo de líquido (hNBBL), y el nivel alto–alto de
líquido ( hfon–NAAL ) (Ecs.(69), (70)):
hNBBL = R6 * x D Ec. (69)
9. Se calcula el área entre el fondo y el NBI ( Afon–NBI ), usando R11* = hNBI /

D y, de la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de R11*, se lee el valor
correspondiente a A11* ; y se calcula dicha área con (Ec.(71)):
Afon–NBl = A11 * x ATAMB Ec. (71)
10. Se calcula el área entre el fondo y NAI ( Afon–NAI ) (Ec.(72)):
Afon–NAl = Afon–NBl + ANBl–NAl Ec. (72)

12. Se calcula la velocidad de flujo de la fase líquida liviana ( VfL ), mediante
las siguiente ecuaciones (Ecs. (73) (73’), (74) (74’):
VfL = QL1 / (Afon–NAAL–Afon–NAl) (para NAAL/NAI) Ec. (73)
VfL = QL1 / (Afon–NAAL–Afon–NBl) (para NAAL/NBI) Ec.
(73’) VfL = QL1 / (Afon–NBBL–Afon–NAl) (para NBBL/NAI) Ec. (74)
VfL = QL1 / (Afon–NBBL–Afon–NBl) (para NBBL/NBI) Ec.
(74’)
recorrer ( XH ), mediante la ecuación (5) del aparte 4.5.4:
donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL / NAI,
NAAL / NBI, NBBL / NAI y NBBL / NBI.
14. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es menor
que Leff, habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada.
15. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es mayor
que Leff, no habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del
tambor no es satisfactorio para la decantación de la fase pesada: regresar
al inicio del tanteo.
El área vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL–NBL), corresponde al volumen de
Leff (Ec (75)):

(77)
El área vertical entre el fondo y NAL(A fon–NAL), se obtiene por (Ec (78)):
Afon–NAL = Afon–NAAL + ANAAL–NAL Ec.
(78)
hfon–NBL = R3 * x D Ec. (79)

A3*= Afon–NBL / ATAMB.

A4*= Afon–NAL / ATAMB.
Paso 10.– Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mínimas.
a. Verifique que hNBBL – NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14”):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec
(62)): hNBBL–NAAL = hfon–NAAL–hfon–NBBL Ec. (62)
a.2. Si hNBBL – NAAL es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (63)):
hNBBL–NAAL = 360 mm (14”) Ec. (63)
a.3. Modificar (hfon–NAAL), manteniendo todas las demás alturas

hfon–NALL = hNBBL–NAAL–hfon–NBBL Ec. (111)
a.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a hNBBL – NAAL. Alterar

la longitud efectiva de separación acorde a la relación F 24 x Leff /
D.
b. Verifique que hNBI – NAI sea mayor o igual a 360 mm (14”):
b.1. Obtenga la altura entre el NAI y el NBI (hNBI – NAI) (Ec (53)):
hNBl–NAl = hfon–NAl–hfon–NBL Ec. (53)
b.2. Si hNBI – NAI es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (54)):
hNBI – NAI = 360 mm (14”)
b.3. Modificar (hfon–NAI), manteniendo todas las demás alturas
hfon–NAl = hNBl–NAl–hfon–NBl Ec. (112)
b.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a h NBI – NAI. Alterar la

longitud efectiva de separación acorde a la relación F 24 x Leff/D.
c. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12”) y el 20% del diámetro del tambor. En caso
que sea así, no alterar los cálculo realizados hasta ahora. En caso
que no sea así, proceda a:
c.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la
limitación antes mencionada.
c.2. Aumentar el diámetro en la misma cantidad que aumentó la altura
de la zona de flujo de vapor.
c.3. No modificar las alturas que ya se habían calculado.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún no
se conozca) (Ec (81))
F20 x 4 x QM
V= Ec. (81)
s
v p
2
d
c. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo
presentado en el aparte 4.4.2 del MDP–03–S–03.

S–03.

Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se
tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada
y de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.


ya seleccionados.
d. Cálculo de la distancia mínima permisible h o entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP–03–S–
03.
hMalla–NAAL = D– (hfon–NAAL)–ho–eMalla Ec. (84)

[ (
h = D x sen cos –1 1–
2
D
)x (D–h Malla–NAAL – h fon–NAAL) ] Ec. (85)

Paso 16.– Comentarios adicionales.

Colocar la instrumentación de nivel (gas/líquido e interfase líquido–líquido), lo
cerca de la zona donde salen los productos gaseosos y líquidos, ya que aquí
están mejor desarrolladas las fases líquidas.

fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, dos entradas
Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad. Mientras tanto, el
siguiente procedimiento temporal entrega resultados lo suficientemente
confiables:
1. Ir al procedimiento presentado en 5.3.
2. Cumplir con el paso 1.
3. Dividir entre dos los flujos alimentados y la relación longitud/diámetro.
4. Continuar con el procedimiento presentado en 5.3, usando los nuevos
valores de flujos y de relación longitud/diámetro.
5. Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos la longitud
obtenida del tambor, manteniendo todos los demás resultados de alturas o
niveles, boquillas de entrada y diámetro como se obtuvieron: estas son las
dimensiones finales del tambor.
6. Recalcular las boquillas de salida de gas/vapor, líquido liviano y líquido
pesado, usando los flujos alimentados reales: así se tendrá los valores
correctos de tales boquillas.

compartimientos separados
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6).

liviano pesado
Densidad X X X
Viscosidad X X X
volumétrico)
Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras de
aminas, (caso en el cual no se tenga información de la fase liviana o aceite
arrastrado), hacer las siguiente suposiciones:
agrias ó aminas
Consultar detalladamente la información contenida en este documento
(especialmente la Figura 3.), y las secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSA–
MDP–03–S–03, para identificar los criterios de diseño para el servicio en
cuestión:
1. La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad crítica
del gas.
2. La configuración del tambor, es la correspondiente a un tambor separador
vapor líquido líquido de compartimientos separados.
3. Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aquí
presentadas para ciertos servicios específicos, o valores conocidos por
requerimientos del proceso, o las recomendaciones presentadas en el
aparte 4.3.7 del MDP–03–S–03 (Separadores vapor líquido).
encima del nivel de líquido en la zona de decantación.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del nivel de líquido en la
zona de decantación, requerida para satisfacer los criterios de velocidad
permisible, se calcula con la Ec. (12) del MDP–03–S–03, aparte 4.2.
Paso 6.– Fije el ancho de la capa de fase líquida liviana en el

compartimiento de decantación ( hOW ).
Este valor se fija arbitrariamente por preferencias del diseñador o por
experiencia del personal de operaciones. En el caso que no exista requerimiento
o preferencia, usar como valor mínimo 230 mm (9 pulg).

a. Preparación para el tanteo:
a1. Suponer que el tambor está 80% lleno. Esto considera que la altura
disponible para el flujo de vapor es un 20% del diámetro del mismo.
Por tanto (Ecs (86), (86’)):
ATAMB = AV / 0.142 Ec. (86)
D = F24 1/2
x (4 x / v) Ec. (86’)
ATAMB
a1. Obtener la altura de vapor ( hV ), medida desde el tope del tambor,

como 0.2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12 pulg), aumentar
tal altura hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el diámetro
D apropiadamente, si aplica. Este valor de D será el valor inicial para
el
tanteo de diseño
Tanteo
b. Obtener el área del tambor con el diámetro del tanteo ( ATAMB = /4 x
(D/F24)2 ).
b1. Obtener la altura de líquido ( hL ), medida desde el fondo del tambor,
como hL = D – hV
b2 Obtener la altura de la interfase líquido pesado/líquido liviano ( h I ),
medida desde el fondo del tambor, como hI = hL – hOW.
b.3 Calcule el área fraccional (A 21*) de la sección transversal localizada
entre el fondo del tambor y hI, utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–
03, en donde con el valor de R 21*= hI/D se lee el valor
correspondiente a A21*.
b.4 Obtener el área de flujo correspondiente al líquido pesado (A OBW),
medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor (Ec
(88)):
AOBW = A* x A Ec. (88)

21 TAMB
b.5 Calcular la velocidad de flujo del líquido pesado ( VfP ), como (Ec (89)):
VfP = QL2 / AOBW Ec. (89)
c. Calcule la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ),

d. Calcule la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen
que recorrer( XH ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (90)):
XH = VfP x (hOB–hOW) / VfL Ec. (90)
donde hOB–hOW es la distancia vertical que las gotas de líquido

liviano tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la
fase pesada (medido desde el fondo del recipiente).
e. Si XH es menor que dos y medio veces el diámetro del tambor,
entonces el diámetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de
operación ( Leff ), será 1.15 veces XH, o 2 veces el diámetro, lo que
sea mayor. Luego proceda al paso 8.
f. Si XH es mayor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el
diámetro del tambor es muy pequeño para la separación de la fase
liviana. Por lo tanto habrá que aumentar dicho diámetro, hasta que
se logre cumplir con lo dicho en el párrafo anterior.
Paso 8.– Calcule el area vertical de flujo de líquido pesado ( Afon–BALDE ), y

la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido
liviano( hfon–BALDE ).
Sea Vmin = 0.15 m/s (0.5 pie/s). Calcule el área vertical de flujo de líquido
pesado desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido liviano
(Afon–BALDE) (Ec. (91)):
Afon–BALDE = QL2 / Vmin Ec. (91)

Calcule el área fraccional A22* = Afon–BALDE / ATAMB
En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para A22*, el valor correspondiente de R22*
Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido
liviano ( hfon–BALDE ) (Ec. (92)):
hfon–BALDE = R22 * x D x F8 Ec. (92)
Si hfon–BALDE < F8 x D / 8, entonces hfon–BALDE = F8 x D / 8.
Paso 9.– Calcule las dimensiones del balde de líquido liviano.

Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el balde solo
tendrá alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el nivel
bajo del balde, hBBALDE–NBL, se obtiene con la información del aparte 4.3.8.
La altura hBNBL, medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del
balde, se obtiene como (Ec. (93)):
hBNBL = hBBALDE–NBL + hfon–BALDE Ec. (93)
Calcule la altura fraccional R23* = F8 x hBNBL / D

En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R23*, el valor correspondiente de
A23* Obtener el área transversal entre el fondo y hBNBL ( AB fon–NBL ) (Ec. (94)):
ABfon–NBL = A23 * x ATAMB Ec. (94)
En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R30* =( 1 – hL / D), el valor

correspondiente de L30* (Valor de la cuerda fraccional correspondiente).
Obtener la altura del rebosadero del balde ( hOB ) (Ec. (111)):
0.67
hOB = hL–F11 x (QL / (D x L30 * ) Ec. (111)
)
En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R31* =( hOB / D), el valor
correspondiente de A31*. Obtener el área transversal desde el fondo del
recipiente hasta el rebosadero del balde (Afon–OB ) (Ec. (112)):
Afon–OB = A31 * x ATAMB Ec. (112)
El área activa para variación de nivel de líquido liviano en el balde (ABOB–NBL),

es (Ec. (95)):
ABOB–NBL = Afon–OB–ABfon–NBL Ec. (95)

El volumen de líquido liviano a ser contenido en el área activa (V r1) es (Ec.(96)):
Vr1 = QL1 x tr1 x 60 Ec. (96)
La longitud horizontal del balde de líquido liviano ( L BALDE ), es (Ec. (97)):
LBALDE = F1 x Vr1 / ABOB–NBL Ec. (97)
Paso 10.– Calcule la altura del vertedero del compartimiento de líquido

pesado ( hWB ) y el area transversal correspondiente ( A fon–WB ).
De acuerdo a la ecuación (4), presentada en el aparte 4.3.15, h WB depende de
la longitud de la cuerda del tope del vertedero ( Lc ), y ésta, a su vez depende de
hWB, por tanto, es necesario un pequeño tanteo:
Preparación
Estimar por primera vez hWB, usando la Ec. (98):
hWB = hOB–hOW x (1–qL/qP) Ec. (98)
Tanteo
Sea R24* = 1 – F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R24*, el
valor correspondiente de L24*
Obtener Lc como (Ec. (99)):
Lc = L24 * x D Ec. (99)
Calcule el nuevo hWB como (Ec. (4)):
nuevo hWB = hOB – hOW x (1 – L/P ) – F11 x ( QL2 / Lc ) 0.67
Si el nuevo hWB está muy alejado de hWB, regresar al inicio del tanteo usando el
nuevo hWB para todos los cálculos.
Si el nuevo hWB está bastante cerca de hWB, el nuevo hWB será el valor final:
Salir del tanteo.
Sea R26* = F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R26*, el
valor correspondiente de A26*
Obtener el area transversal correspondiente a h WB (Afon–WB) como (Ec. (100)):
Afon–WB = A26 * x ATAMB Ec. (100)

Paso 11.– Calcule las dimensiones del compartimiento de líquido pesado.
Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. La altura desde el fondo del
tambor hasta el nivel bajo–bajo del compartimiento de líquido pesado, hVNBBL,
se obtiene con la información del aparte 4.3.8. Se supone que el compartimiento
de líquido pesado tendrá un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el
caso,
estaríamos hablando de hVNBL.
Sea R25* = F8 x hVNBBL / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R25*, el
valor correspondiente de A25*
Obtener el área transversal para hV NBBL en el compartimiento del líquido pesado
( AVNBBL ), como (Ec. (101)):
AVNBBL = A25 * x ATAMB Ec. (101)
El volumen de retención de operación de líquido pesado, entre el NAL y el NBL,

se obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida pesada por el tiempo de
residencia correspondiente (Ec (102)):
Vr3 = QL2 x tr3 Ec. (102)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el tiempo de

residencia de operación del líquido pesado.
El volumen de retención de líquido pesado por tiempo de respuesta del operador
(en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea de alta o
sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando
el flujo de alimentación líquida pesada por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s), desde NBL
hasta NBBL (Ec (103)):
Vr4 = QL2 x (600s) Ec. (103)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha supuesto en este documento que
el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por
experiencias típicas de la instalación para la cual se está haciendo este diseño,
los valores de tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de cada caso en
particular y, si no hay otra indicación se usará 5 minutos entre NAAL y NAL (o
entre NBBL y NBL).
El área activa del líquido pesado, desde NBBL hasta el tope del vertedero (A WB–
NBBL ), es (Ec. (104)):
AWB–NBBL = Afon–WB–AVfon–NBBL Ec. (104)

La longitud del compartimiento de líquido pesado ( L VER ), es (Ec. (105)):
LVER = (Vr3 + Vr4) / AWB–NBBL Ec. (105)
Paso 12.– Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas
mínimas.
De acuerdo a la Figura 3., la zona de flujo del vapor deberá tener una altura
mínima de 300 mm (12”), o 20% del diámetro, lo que sea mayor. En el caso que
no sea así:
Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se cumpla
con las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el diámetro (D) en la cantidad
en que se aumentó la zona de flujo de vapor.
Paso 13.– Fije otras medidas horizontales del tambor.

La distancia entre el balde y el vertedero ( LBAL–VER ), será igual a D / 8.

b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que
F20 x 4 x QM
V=
s Ec. (106)
v p
2
d
c. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a
lo presentado en el aparte 4.4.2 del MDP–03–S–03.
S–03.
Aún cuando no se conocen las tolerancias mecánicas de construcción, (valores
mínimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de los cabezales, anillo
que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilíndrico del tambor, espesor
de las láminas que forman el balde y el vertedero ), la longitud mínima tangente
a tangente del tambor ( L ) es:
L = Leff + LBALDE + LVER + LBAL–VER
A este valor habría que añadir las tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 17.– Diseño de la Malla separadora de gotas.

La posición de la malla será tal que se ubique exactamente por encima del balde
de líquido liviano, ya que la lámina más alejada del balde subirá por encima de
la altura del rebosadero de dicho balde, y si la malla es ubicada más allá de la
posición del balde, podría sucederse arrastre de líquido (Ver Fig 3.).
b. Seleccione el espesor y densidad de la Malla, según los criterios de

diseño ya seleccionados.
c. Cálculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla) (Ec (108)):
aMalla = F25 (AMalla)1/2 Ec. (108)
d. Cálculo de la distancia mínima permisible h o entre el tope de la malla y

la boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del
MDP–03–S–03.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y
NAAL (hMalla–NAAL) (Ec (109)):
hMalla–NAAL = D–(hfon–NAAL)–ho–eMalla Ec. (109)

prevenir un salpiqueo excesivo en la Malla.
[ (
h = D x sen cos –1 1–
2
D
)x (D–h Malla–NAAL – h fon–NAAL) ] Ec. (110)

Paso 19.– Consideraciones adicionales.

Debido a que no se mide la interfase en el compartimiento de decantación, y
para efectos de diagnóstico de funcionamiento del equipo cuando hay
problemas operativos, sería recomendable instalar boquillas pequeñas con
válvulas (“trycocks”), lo más cercanas al balde de líquido liviano, a diferentes
alturas alrededor de la altura calculada de dicha interfase.
6 NOMENCLATURA
En En
unidades unidades
SI inglesas
A* Area fraccional o relación de un área Adimensional
transversal vs el área transversal
total del tambor. Normalmente
obtenida al conocerse una altura
fraccional, y leída de la Tabla 5 del
documento MDP–03–S–03
AB = Area transversal de la bota m2 pie2
decantadora.
Afon–NAAL = Area vertical entre el NAAL y el fondo
m2 pie2
del tambor, para tambores
horizontales.
Afon–NAL = Area vertical entre el NAI y el fondo del
tambor, para tambores horizontales. m2 pie2
Afon–NBL = Area vertical entre el NBI y el fondo del
tambor, para tambores horizontales. m2 pie2
Afon–NBBL = Area vertical entre el NBBL y el fondo
del tambor, para tambores m2 pie2
horizontales.
AMALLA = Area requerida de malla separadora de
gotas. m2 pie2
ANAL–NAAL = Area vertical entre el NAAL y el NAL,
para tambores horizontales. m2 pie2
ANBI–NAI = Area vertical entre el NAI y el NBI, para
tambores horizontales. m2 pie2
ANBL–NAL = Area vertical entre el NAL y el NBL,
ANBBL–NAAL = Area vertical entre el NBBL y el NAAL,
ANBBL–NBL = Area vertical entre el NBBL y NBL, para
ATAMB = Area de sección transversal para
AV = Area para el flujo de vapor.
AVD = Area disponible para el flujo de vapor. m2 pie2
aran = Area de flujo de una ranura en el m2 pie2
colector o distribuidor de gas. mm2 pulg2
D = Diámetro del tambor.
mm pie
En En
unidades unidades
SI inglesas
DB = Diámetro de la bota decantadora. mm pie
DMalla Diámetro de una malla circular, o lado mm pie
más largo de una malla rectangular.
hBNBBL = Altura mínima desde el nivel bajo bajo mm pulg
de líquido hasta el fondo del balde de
líquido liviano, para tambores de
hboq–Malla = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
el fondo de la malla.
hboq–tan = Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
la línea tangente superior.
hfon – NAAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAAL.
hfon – NAI = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAI.
hfon – NAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAL.
hfon – NBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NBL.
hfon – NBBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NBBL.
hMalla–NAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg
fondo de la malla y NAAL.
hNAAL – boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla de mm pulg
entrada.
hNBBL = Altura desde el nivel bajo bajo de mm pulg
líquido hasta el NAI ó el fondo del
recipiente
hNBBL – NAAL = Altura de líquido entre NAAL y NBBL. mm pulg
hNAI = Altura del nivel alto de la interfase, mm pulg
medida desde el fondo del recipiente,
o desde el fondo de la bota
decantadora
mm pulg
hNBI = Altura del nivel bajo de la interfase,
medida desde el fondo del recipiente,
o desde el fondo de la bota
decantadora mm pulg
hOB = Distancia vertical del fondo del tambor
al tope del rebosadero del balde de
líquido liviano
En
unidades En
SI unidades
inglesas
hOW = Distancia vertical desde la interfase mm pulg
líquido liviano/líquido pesado hasta el
tope del rebosadero del balde de
líquido liviano (230 mm (9 pulg)
mínimo)
mm pulg
hVNBBL = Altura mínima desde el nivel bajo bajo
de líquido hasta el fondo del
recipiente, en el compartimiento de
líquido pesado para separadores con
mm pulg
hWB = Distancia vertical del fondo del tambor
al tope del vertedero de líquido pesado
L = Longitud tangente a tangente del m pie
tambor horizontal.
LB = Longitud de la bota decantadora. m pie
LBALDE = Longitud del Balde de líquido liviano, en m pie
separadores con compartimientos
separados
LBAL–VER = Distancia entre el Balde de líquido m pie
liviano y el vertedero de líquido
pesado,
en separadores con compartimientos
separados
mm pie
LC = Longitud de la cuerda en el tope del
vertedero de líquido pesado
Leff = Longitud efectiva de operación m pie
LVER = Longitud vertedero de líquido pesado, m pie
en separadores con compartimientos
separados
NAAL = Nivel alto–alto de líquido
NAL = Nivel alto de líquido
NNL = Nivel normal de líquido
NBL = Nivel bajo de líquido
NBBL = Nivel bajo–bajo de líquido
NAI = Nivel alto de interfase líquido–líquido
NBI = Nivel bajo de interfase líquido–líquido
QM = Flujo volumétrico total de mezcla m3/s pie3/s
vapor/líquido por boquilla de entrada
QL1 = Flujo de alimentación líquida liviana m3/s pie3/s
QL2 = Flujo de alimentación líquida pesada m3/s pie3/s
QW = Flujo de líquido pesado m3/s pie3/s
Re = Número de Reynolds de gota Adimensional
En En
unidades unidades
SI inglesas
tr3 VfL = Tiempo de residencia de operación min min
del líquido pesado
VfP = Velocidad de flujo de líquido liviano m/s pie/s
dentro del recipiente
Vr1 =
= Velocidad
Volumen de deoperación
flujo de líquido pesado
de líquido m/s pie/s
dentro del recipiente
liviano, entre el NAL y el NBL
Vr2 = Volumen de líquido liviano por m3 pie3
tiempo de respuesta del operador
Vr3 = Volumen de operación de líquido m3 pie3
pesado, entre el NAI y el NBI
Vt = Velocidad terminal de decantación m3 pie3
(flotación)
m/s pie/s
Vt’ VtL = Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
(flotación)
VtP = Velocidad de flotación de la fase m/s pie/s
líquida liviana
= Velocidad de decantación de la fase m/s pie/s
líquida pesada
XH = Longitud horizontal recorrida por las mm pulg
gotas de la fase líquida discontinua,
al separarse en tambores con
compartimiento separados
O = Densidad (a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operación), de la corriente más
pesada de líquido liviano alimentada
al tambor separador con
compartimientos separados.
W = Densidad líquido pesado a kg/m3 lb/pie3
’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
En
unidades En
SI unidades
inglesas
F1 = Sub sección 4.2.1, Ec. (1) 1000 1

F8 = Sub sección 5.1, 5.3, 5.5 1 12
F11 = Sub Sección 4.3.15, Ec.(4) 67025.7 5.384
F12 = Sub Sección 4.2.1, Ec.(2) 0.545 x 10–3 18.4663
F15 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 1 123.871
F24 = Sub sección 5.1, 5.3, 5.5 1000 1
F25 = Sub sección 5.3, Ec (87) 1 12
7 APENDICE
líquido–líquido con bota decantadora (una sola entrada).
líquido–líquido con dos fases líquidas en el cuerpo principal (una sola entrada).
líquido–líquido con compartimientos separados.
Fig
1. .
ID M
E
en
ú
P
MIN
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( LEFF) N Pri D
TI
V
ENTRADA DE ALIMENTACION SALIDA DE VAPOR nc
FI ip
TOPE
C S
A
CI MANU
MIN 20% DIAMETRO O 300 mm.
ESPACIO PARA FLUJO DE VAPOR
(12”) (1)
O AL DE
N DISEÑ
D O DE
E In
PROC
di
DIAMETRO (D)
NI ce ESO
(INTERRUPTOR Y/O ALARMA) NAAL V m
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE RESPUESTA DEL OPERADOR
(ALARMA) EL an
EPARACI
NAL
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACION

E ua
360 mm.
(14”) (ALARMA)
ON FISICA
S
min. NBL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE(INTERRUPTOR Y/O

SEPARAD
RESPUESTA DEL OPERADORALARMA)NBBL
Y ORES
100mm (4”) DI LIQUIDO–
230 mm.(9”)
NAI
M In
LIQUIDO–
FONDO
E di
ce VAPOR
(14”min.) MIN MIN N PR
vo
(ALARMA)
SI
360 mm. min
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACION lu OC
NBI O m EDI
SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO
230 mm.(9”) N MIE
E
S
PDVS
E Pá A
SALIDA DE LIQUIDO PESADO
DIAMETRO N gin 0 MDP–
03–S–
U
BOTA (D ) B
LONGITUD DEL SEPARADOR (L) a 05
N A REVIS
T Indice G ION
A norma O.
95 FECH
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mínima entre NAAL y el fondo de la malla
deberá ser 300 mm (12”).
Fig 2.
IDENTI .
FICACI M
ON DE
en
ú
P
MIN
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( EL FF) NIVEL Pri D
ES Y
V
ENTRADA DE SALIDA DE
nc
ALIMENTACION VAPOR
DIMEN ip
SIONE S
S EN
TOPE
UN MANU
MIN 20% DIAMETRO O 300 mm.
ESPACIO PARA FLUJO DE VAPOR
TAMB AL DE
(12”) (1)
OR DISEÑ
(INTERRUPTOR Y/O ALARMA) NAAL
SEPAR O DE
ADOR In
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE RESPUESTA DEL OPERADOR PROC
(ALARMA)
di
VAPO
NAL
ESO
DIAMETRO (D)
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACION 360 mm. min. ce

(14”) (ALARMA)
NBL R– m
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE RESPUESTA DEL OPERADOR (INTERRUPTOR Y/O ALARMA) LIQUID an
9” O 230 mm. ENTRE NBBL Y NAI 130 mm. NBBL EPARACI
(5”) O– ua
BOQUILLA
ON FISICA
LIQUID
SEPARAD
UBICACAION DE LA BOQUILLA DE RETIRO DE LA FASE LIQUIDA LIVIANA 100 mm.(4”)
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACION (ALARMA)
O CON
NAI
360 mm. min. (14”) (ALARMA) NBI ORES

DOS LIQUIDO–
230 mm.(9”) 9”
FASES In
LIQUIDO–
LIQUID di
FONDO
ce VAPOR
AS EN PR
vo
MINMIN
EL lu OC
SALIDA DE LIQUIDO PESADO
CUER m EDI
PO MIE
SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO PRINCI
PAL
LONGITUD DEL SEPARADOR (L)
PDVS
(UNA Pá A
SOLA gin 0 MDP–
03–S–
ENTRA a 05
DA) A REVIS
Indice G ION
norma O.
95 FECH
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mínima entre NAAL y el fondo de la malla
deberá ser 300 mm (12”).
IDEN .
TIFI M
CAC
en
ú
P
SALIDA DE VAPOR ION Pri D
DE
BOQUILLA DE ENTRADA
V
nc
PLACA DE
A NIVE ip
CHOQUE Min. (4) 600 mm. (2 pie) Min. (4)
LES S
D (o 150mm (6”)min) 12 300 mm. REBOSADERO DEL BALDE Y
DIM
o 20% D
(12”)min. VERTEDERO MANU
150 mm
(6”)min.
ESPACIO DE VAPOR
CAPA DE LIQUIDO LIVIANO BALDE o COMPARTIMIENTO
ENSI AL DE
h
OW DE LIQUIDO COMPARTIMIENTO DE LIQUIDO ONE DISEÑ
D
LIVIANO PESADO (VERTEDERO)

100mm (4”)
ROMPE VORTICE S EN O DE
PLACA DIFUSORA h OB h WB
UN In
TIPO REJILLA
PROC
di
TAM
COMPARTIMIENTO DE DECANTACION
ce ESO
Min. (4) BOQUILLA DE SALIDA DEL LIQUIDO LIVIANO Min. (4) BOR m
SEP an
DRENAJE A EPARACI
1.5 a 2.5 D ARA ua
ON FISICA
D2 a D3 D BOQUILLA DE SALIDA DEL LIQUIDO PESADO
DOR
12 (Min.)
SEPARAD
VAP ORES
3D a 4D OR– LIQUIDO–
LIQU In
LIQUIDO–
IDO– di
20% D
150 mm (6”)
ce VAPOR
o
D LIQU PR
( o300mm) 12 vo
(12”)min. IDO lu OC
CON m EDI
COM MIE
PAR
h
OW TIMI
PDVS
ENT Pá A
D OS gin 0 MDP–
(min.) 03–S–
8 SEP a 05
SECCION A–A
BOQUILLA DE
ARA A REVIS
COMPARTIMIENTO PARA EL
LIQUIDO LIVIANO
SALIDA DEL DOS Indice G ION
LIQUIDO LIVIANO
norma O.
95 FECH
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Colocar una boca de inspección en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad de tener
instrumentos de nivel en el compartimiento de decantación, ó ”trycocks” solamente.
2. Las placas deberán estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placas no excederá los 3
mm (1/8 pulg.).
3. Ver PDVSA–MID–0603.1.101.
4. La distancia mínima, considerando refuerzos y requerimientos de fabricación, se presentan en
PDVSA–MID–0603.1.101 y PDVSA–MID–10603.2.002.
5. La placa difusora debe extenderse de pared a pared.
6. Instale rompe vórtices directamente encima de la boquilla de salida del líquido liviano, adyacente
a la pared del tambor.
7. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mínima entre NAAL y el fondo de la
malla deberá ser 300 mm (12”).

Manual de Diseo de Proceso Pdvsa Tambores Separadores

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PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–03–S–01 PRINCIPIOS BASICOS

APROB. FECHA APROB. FECHA

PDVSA–MDP– Descripción de Documento

4.2 Principios de la separación

Esta relación aplica para números de Reynolds de gota menores de 2, y puede

4.4 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–

La velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente que se

Vc = Velocidad crítica m/s pie/s

4.5.3 Flujo normal de vapor

El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad máxima de vapor alimentada a

4.6 Clasificación y descripción de los separadores

4.6.1 Separadores verticales (Fig. 2.)

4.7 Descripción de los internos de un separador

– Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re–arrastre” de

– Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor–

– Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de

– Reducción mecánica de formación de espuma: placas rompe espuma.

– Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposición

– Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones

4.7.1 Deflectores (Fig 6.)

4.7.2 Distribuidores de entrada (Fig 6.)

5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO

5.2 Consideraciones iniciales

Información Vapor/gas Líquido(s) General

Paso 2.– Definición del tipo de separador y de servicio. Los siguientes

PDVSA–MDP– Descripción de Documento

Estos documentos, que presentan procedimientos detallados de

Paso 3.– Localización de los criterios de diseño típicos para el servicio en

RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS

NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO

NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO

NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE

NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO

NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO

PLANCHA DEFLECTORA CODO DE 90

1700mm (67 pulg.)

545mm (21.5 pulg.) 545mm (21.5 pulg.)

EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN “T”

TIPO MALLA DE ALAMBRE

SALIDA DE LIQUIDO ENTRADA DE FLUJO

PLACAS ROMPE–OLAS TUBERIAS INTERNAS

MDP–03–S–03 SEPARADORES LIQUIDO–VAPOR

APROB. FECHA APROB. FECHA

PDVSA–MDP– Descripción de Documento

4.2 Area de flujo de vapor

AV = QV/(VV) Ec. (12)

AV = Area de sección transversal para el m2 pie2

4.3 Niveles/tiempos de residencia

Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán

4.3.5 Volumen de emergencia

4.3.6 Nivel bajo–bajo de líquido (o bajo, cuando aplique)

4.4 Arrastre en la superficie del líquido

b. Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec (2c):

c. Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

d. Distribuidor con Orificios

donde la nomenclatura para las ecuaciones de (2a) a (2f) es:

VE = Velocidad máxima de la mezcla a la m/s pie/s

Vs = Velocidad superficial de la mezcla en m/s pie/s

d = Diámetro de la gota mm pulg

4.5.1 Boquillas de entrada