Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Caldero de Vapor
Caldero de Vapor
EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA:
QUITO ECUADOR
Noviembre - 2003
I
AUTOR
..
Ivn Patricio Espinoza
C.I. 170554280-9
Noviembre - 2.003
II
CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD
.
Ing. Wilson Gualsaqu
Director de Tesis
III
AGRADECIMIENTO
IV
DEDICATORIA ESPECIAL
A mis hijas: Zaida Patricia, Claudia Yadira, Tatiana Nataly y
Tania Alexandra, por ser el eje motivador en mi vida.
A mi madre: Mara Elena, por el tesn y estmulo que me inyecta
da a da.
INDICE GENERAL
I
II
Resumen
Summary
Pgina
IX
X
CAPITULO 1
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
GENERALIDADES
Introduccin
Antecedentes histricos de la empresa
Justificacin
Impacto
Objetivos
Variables
Idea a defender
Tcnicas de investigacin utilizadas
Metodologa aplicada
1
1
1
2
2
3
3
3
4
4
CAPITULO 2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
MARCO TEORICO
Estudio de factibilidad del Plan de procedimientos (PL-PR)
Definiciones de normas ISO
REFERENCIA DE NORMAS ISO 9001 e ISO 9004 (SGC) Y
LO APLICABLE A MANTENIMIENTO DE CALDEROS
DE VAPOR
Los calderos de vapor, caractersticas y funcionamiento
La corrosin en los calderos de vapor
El McDONNELL, localizacin, caractersticas y funcionamiento
Identificacin de indicadores en los calderos de vapor
Clculo de la confiabilidad de un sistema para la evaluacin de
Indicadores
5
5
6
7
17
19
20
24
24
CAPITULO 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
DIAGNOSTICO
Ubicacin de instalaciones y caractersticas
Instalaciones actuales
Caractersticas del rea de mantenimiento
Gestin actual en el equipo de mantenimiento
Especificaciones tcnicas de los calderos de vapor activos
Infraestructura complementaria para los calderos de vapor
Otros elementos de stock de los calderos de vapor
26
26
26
26
30
34
35
36
VI
CAPITULO 4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.9.1
4.9.2
4.9.3
4.9.4
4.9.5
4.9.6
4.9.7
4.9.8
4.9.9
4.10
CAPITULO 5
5
5.1
5.2
5.3
PRONOSTICO DE RESULTADOS,
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Pronstico de resultados
Conclusiones
Recomendaciones
73
73
74
75
Bibliografa
76
Simbologa
78
Glosario
79
Anexos
80
VII
Indice de Figuras
N 1.- Ciclo de mejora continua del sistema de gestin de la calidad
N 2.- Caldero de vapor tipo piro-tubular (cortes lateral y frontal)
N 3.- Grfico interno de un caldero tipo piro-tubular y sus partes
N 4.- Caso de corrosin en los calderos de vapor
N 5.- McDONNELL, ubicacin superior lateral del caldero (foto)
N 6.- McDONNELL abierto
N 7.- Dimensiones y detalles del McDONNELL
N 8.- Clculo de la confiabilidad de un sistema
N 9.- Organigrama de gestin interna en la planta de acabados
N10.- Caldero de vapor tipo pirotubular
N11.- Reunin de trabajo del equipo de mantenimiento (foto)
N12.- Palanca para realizar golpes de purga (foto)
N13.- Tanques de reserva de agua para los calderos de vapor (foto)
N14.- Diagrama de Pareto y costos de fallas por elemento
N15.- Formato de caractersticas del proceso individual
N16.- Caractersticas del proceso individual
N17.- Ciclo de mejora continua del sistema de gestin de la calidad en
Servicio
15
17
18
19
20
21
23
25
28
29
30
33
35
37
39
40
45
Indice de Cuadros
N 1.- Sntesis de procedimiento para elaborar un plan general
42
Indice de Diagramas
N 1.- Diagrama de macroproceso para La Internacional
43
Indice de Tablas
N 1.- Procedimientos de gestin por elemento
N 2.- Cumplimiento de requisitos del empleado
N 3.- Solicitud de entrenamiento
N 4.- Registro de entrenamiento semestral
N 5.- Plan de mantenimiento preventivo
N 6.- Egreso e ingreso de materiales
N 7.- Control de recepcin de materiales
N 8.- Presupuesto repuestos de mantenimiento anual por mes
N 9.- Equipos de medicin
N10.- Mantenimiento de calderos de vapor procedimiento
N11.- Reporte de no conformidades
48
51
53
54
59
61
62
64
66
68
72
VIII
RESUMEN.-
IX
THE
MANUFACTURES
TEXTILE
"THE
II SUMMARY.The present thesis, considers the development of a procedures Plan for the
integral cauldrons maintenance of steam, that determine operative strategies
and recommendations, sustained in operative directors of the procedures ISO
9001 and ISO 9004 version 2000, the system of Total Productive Maintenance
(TPM) and other experimental scientific techniques.
The diagnosis was accomplished of the current conditions of the company, in
order to structuring cited Plan, adapting what is applicable of the management
system of quality in procedures ISO 9001 and ISO 9004, to real aspects of the
maintenance of the steam cauldrons, to obtain normative guides and practical
recommendations that are adjusted to the purposes and objective outlined.
It has been taken as fundamental base, the identification of the key issues of
couple between the procedures suggested in our Plan with the already existing
system.
They have been designed operative guides, so that the workers being guided in
these, apply the procedures that make feasible to reach a continuous
improvement, that reinforce the optimization of the current maintenance
program, and to have sustainable documented bases.
Upon establishing a strategic operative system of integral maintenance, it has
been treated, not only of facilitating the improvement of the work but of locating
us in an agreed position with modus operandi outstanding in international
industry.
I consider the present Plan as strategic, due to the fact that, with its application
will be obtained a better and appropriate bias in the organization, by adopting
the directors that establish the international procedures ISO.
We intend that, with the application of the present work, is scope an operative
level that improve in continuous form the yield of the steam cauldrons, given the
progressive optimization of the procedures, and, surpassing at the same time
difficulties and unforeseen that are presented inequitable.
CAPITULO 1.
1.
GENERALIDADES
1.1
Introduccin
Nos apoyamos en las normas ISO 9001 e ISO 9004 versin 2000, para
obtener un enfoque de aplicacin, de acuerdo a los sistemas actuales de
organizacin integral y mantenimiento productivo total (TPM).
Justificacin
Impacto
1.5
Objetivos:
1.5.1
Objetivo general
Objetivos Especficos:
1. Alcanzar un diagnstico de la situacin actual con el fin de organizar y
justificar gestiones requeridas en el programa de mantenimiento y que
sern base para el Plan propuesto.
2. Proponer la creacin de Comits tcnicos CT, para la ejecucin diaria de
los procedimientos que seala el Plan PL-PR, para satisfacer los
requerimientos de los clientes.
3. Establecer un sistema de control y evaluacin diaria, mensual, trimestral y
semestral, de las actividades que realiza el personal del rea, de acuerdo a
las normas establecidas en el Plan.
4. Implantar procedimientos para ajustes y mejoras, de acuerdo a los
requisitos establecidos por la norma.
5. Establecer indicadores para medir los resultados obtenidos.
1.6
Variables:
1.7
Idea a defender
1.8
1.9
Metodologa aplicada
Los Mtodos de investigacin utilizados en el presente estudio son:
a.- Mtodo inductivo-deductivo.
Anlisis simultneo de la informacin existente en la empresa, y la
informacin que obtiene acerca del tema, en la bibliografa sobre Normas
ISO, buscando el acoplamiento ms aplicable a las condiciones actuales de la
empresa. Casos particulares ----- Conclusiones generales y viceversa.
b.- Mtodo analtico-sinttico.
Revisin de informes en funcin de nuestra propuesta, para estar en capacidad
de dar recomendaciones finales, que conviertan en operativo el objetivo
esencial del presente plan.
c.- Mtodo hipottico-deductivo.
Planteamiento de actividades de gestin alternas, como claves de aplicacin
analgica a un proceso de mejoramiento preconcebido.
CAPITULO 2
2.
MARCO TEORICO
El marco terico, se inicia a partir del estudio de factibilidad del plan propuesto PLPR, cuyo cuestionamiento consta a continuacin y que fuera presentado a la jefatura
de mantenimiento y servicios industriales de la fbrica textil La Interna cional,
misma que dio su expresa aceptacin.
2.1
2.2
Las normas internacionales son dadas por los Comits Tcnicos de ISO.
Definiendo normalizacin:
Qu pretende?
En Plan PL-PR al realizar las tareas de gestin propuestas, mediante los nueve pasos
aqu sealados, pretende alcanzar:
-
----------------------------------(3) Fuente: Tomado del prlogo de Normas ISO 9004: 2000 (traduccin certificada).
Elaborado por: Patricio Espinoza.
2.3
El sistema de gestin de calidad SGC consta de 8 puntos, recomendables para mejorar los
procedimientos internos en las organizaciones, mismos que contienen las normas ISO 9001
como las ISO 9004. Son las que constan a continuacin:
1.- Objeto y campo de aplicacin
2.- Referencias normativas
3.- Trminos y definiciones
4.- Sistema de gestin de calidad
5.- Responsabilidad de la direccin
6.- Gestin de recursos
7.- Realizacin del producto
8.- Medicin, anlisis y mejora
De las normas con certificacin INEN, en las que se objetivan las 8 referidas, tanto
en las ISO 9001, como en las ISO 9004, para nuestro plan, slo se tom un extracto
de los tres ltimos puntos, es decir: de los puntos 6, 7, y 8, mismos que involucran
los temas que a continuacin presentamos: (5)
6.2
Recursos humanos
6.2.1
Generalidades
6.2.2
6.3
Infraestructura
6.4
Ambiente de trabajo
7.4
Compras
7.4.1
Proceso de compras
--------------------------------(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000 (traduccin certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
7.5
7.5.1
7.5.2
Identificacin y trazabilidad
7.6
8.2
Seguimiento y medicin
8.2.1
8.2.2
Auditoria interna
8.5
Mejora
8.5.1
Mejora continua
8.5.2
Accin correctiva
8.5.3
Accin preventiva
--------------------------------(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000 (traduccin certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
2.3.1
6.
6.1
6.2
Recursos humanos
6.2.1 Generalidades
El personal que realice trabajos inherentes a la provisin del servicio, debe ser
competente y por lo tanto, tener slidas bases en su formacin (educacin)
habilidades y experiencia apropiada.
6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin
La organizacin debe:
a) determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos de
mantenimiento,
b) dar facilidades para mejor adiestramiento del personal, o desarrollar
acciones para satisfacer la necesidad de capacitacin,
c) evaluar la eficacia de las acciones tomadas,
d) asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de
su rol, por cmo contribuyen al logro de los objetivos de calidad del servicio,
e) mantener registros de los record de educacin, formacin, habilidades y
experiencia de su personal (tomado de 4.2.4).
--------------------------------(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000
(traduccin certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
6.3
Infraestructura
Ambiente de trabajo
Compras
10
7.5
11
12
8.2
Seguimiento y medicin
8.2.1
Como una de las medidas del desempeo del sistema de gestin de la calidad, la
organizacin debe realizar el seguimiento de la informacin relativa a la percepcin
del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por parte de la
organizacin. Deben determinarse los mtodos para obtener y utilizar dicha
informacin.
8.2.2 Auditoria interna
La organizacin debe llevar a cabo a intervalos planificados auditorias internas
para determinar si el sistema de gestin de calidad
a) es conforme con las disposiciones planificadas, con los requisitos de esta
norma internacional y con los requisitos del sistema de gestin de la
calidad establecidos por la organizacin, y
b) se ha implementado y se mantiene de manera eficaz
Se debe planificar un programa de auditorias tomando en consideracin el estado y
la importancia de los procesos y las reas a auditar, as como los resultados de
auditorias previas.
Se deben definir los criterios de auditoria, el alcance de la misma, su frecuencia y
metodologa.
La seleccin de los auditores y la realizacin de las auditorias deben asegurar la
objetividad e imparcialidad del proceso de auditoria. Los auditores no deben auditar
su propio trabajo.
Deben definirse en un procedimiento documentado, las responsabilidades y
requisitos para la planificacin y realizacin de auditorias, para informar de los
resultados y para mantener los registros (vase 4.2.4).
La direccin responsable del rea que est siendo auditada debe asegurarse de que
se toman acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades
detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificacin
de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificacin (vase en la
pgina siguiente 8.5.2).
--------------------------------(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000
(traduccin certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
13
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de
la calidad mediante el uso de la poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, los
resultados de las auditorias, el anlisis de datos, las acciones correctivas y
preventivas y la revisin por la direccin.
(Ver figura N 1, pgina N 15 Mejora continua y SGC basada en procesos). (5)
--------------------------------(5) Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000
(traduccin certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
14
15
8.5.3
--------------------------------Fuente: Extracto tomado de las Normas ISO 9001 y 9004 - Versin 2000
(traduccin certificada)
16
2.4
17
Figura N 3 (7)
Gr f ico in t er n o de u n calder o t ipo P ir ot u bu lar y
par t es :
s us
1. Evacuacin de humos
2. Vlvulas de s egur idad
3. S alida auxiliar de vapor
4. S alida pr incipal de vapor
5. S egur idad de nivel
6. Regulador y s egur idad de nivel
7. Entr ada hombr e
8. I ndicador es de nivel
9. Manmetr o
10. Pur ga y vaciado
11. Manmetr o
12. Alimentacin de agua
13. B ombas alimentacin agua
14. T r as mis or de pr es in
15. Pr es os tato de s egur idad
16. Pr es os tato de r egulacin
17. Equipo combus tin
18
2.5
-----------------------------------(8) Figura N 4: Fuente: Gua NALCO para el anlisis de fallas en calderas (Mc Graw Hill)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
19
2.6
Tiene: un tubo visor de pirex para observar en la parte inferior, el nivel de agua y en
la superior permite ver el espacio de la cmara de expansin, que es el lugar en el cual
se ubica el vapor. Adems, tiene una vlvula de desfogue en posicin de purga de
fondo (10), que sirve para eliminar los slidos provenientes del agua, segn la
calidad y dureza del mismo.
----------------------------------(9)
Figura N 5: La ubicacin del McDONNELL en el caldero de vapor. Fotografa
(10) purga de fondo: turbulencia violenta interna por desfogue de vapor para eliminar
slidos depositados en los calderos de vapor.
Elaborado por: Patricio Espinoza.
20
2.6.1
El McDONNELL, operacin
----------------------------------(11) Figura N 6: Fuente: McDONNELL & MILLER, 157 SERIES PUMP CONTROL
Elemento para la aplicacin del Plan de procedimiento.
Elaborado por: Patricio Espinoza.
21
2.6.3
22
----------------------------------(12) Figura N 7: Fuente: McDONNELL & MILLER, 157 SERIES PUMP CONTROL
Elemento para la aplicacin del Plan de procedimiento.
Elaborado por: Patricio Espinoza.
23
2.7
nivel de agua
cantidad de vapor
temperatura
% fallas por perodo
Todo sistema activo, conlleva una serie de procedimientos, los mismos que son
factores que afectan en forma individual, siendo el resultado final, es decir el sistema
el que se afecte significativamente en mayor proporcin que los factores individuales.
Podemos decir que la confiabilidad de un sistema est en funcin directa de los
factores de eficiencia de cada proceso que lo constituye.
Ejemplo:
En una planta textil, por lo general se trabaja en serie, y cada proceso tiene su
eficiencia individual, al final podemos determinar la confiabilidad del sistema CS,
como el resultado del producto de cada una de las eficiencias de los procesos
individuales. Esto lo podemos apreciar en la Figura N 8 (13). (Ver pgina 25)
Como apreciaremos, la confiabilidad del sistema CS es menor que la variacin de las
eficiencias individuales de los procesos. Por lo tanto es muy importante preocuparnos
en establecer mayor eficiencia por proceso.
24
25
CAPITULO 3
3.
DIAGNOSTICO
Instalaciones actuales
3.3
26
La nave industrial tiene una superficie de 360 m2. (30 m. x 12m.). Est situada a 14
m. de distancia del anillo de abastecimiento de vapor para los procesos del acabado
textil en planta, y a 200 m. de la Sanforizadora Morrison, mquina principal en
consumo de vapor, misma que est activada permanentemente durante las horas
productivas, en funcin directa con la de presin de vapor; si la citada condicin
fluctan entre los parmetros aceptables (+/-5 psi ), el proceso es ptimo, ms, de
producirse picos de variacin alta o baja, ocasionaran defectos de calidad en los
tejidos y por ende prdidas por reproceso. Nunca debe ser la presin de vapor < 85
psi en los calderos.
La construccin estructural del cuarto de mquinas es de hormign armado, y su
techo est a una altura promedio de 10 metros, de ste emergen varias chimeneas con
un promedio de 25 metros de altura, para la evacuacin de humos de los calderos de
vapor.
A continuacin consta el organigrama de gestin interna actual de la planta de
acabados y la ubicacin de los calderos. Figura N 9 (14) (pgina 28).
27
28
3.3.3
Se dispone de: 4 calderos de vapor, tipo pirotubulares (15), en serie; de los cuales tres
(3) estn activos, trabajando alternativa simultneamente, segn sean las
necesidades parciales totales de vapor, que las mquinas y/o equipos de la planta lo
requieran y uno (1) est en stand-by como equipo de reposicin, en casos emergentes.
En la figura N 10 podemos observar las caractersticas externas de un Caldero de
vapor tipo pirotubular.
Figura N 10: Caldero de vapor tipo pirotubular: (15)
-----------------------------------
- Sanforizadora,
- Chamuscadora,
- Lavadora,
- Estampadora, y
- Laboratorio de investigacin y calidad.
29
3.4
----------------------------------(16) Figura N 11: Fotografa del jefe de mantenimiento con su equipo de trabajo.
Elaborado por: Patricio Espinoza.
3.4.1
30
Estos reportes, parte del material de informacin, son manejados tanto por el
personal operativo, al realizar la inspeccin y el llenado respectivo de datos, como
por el personal administrativo al realizar los anlisis, control, evaluaciones y toma
de decisin.
La informacin diariamente es recabada, por los supervisores de turno y puesta a
la orden del jefe de mantenimiento, para la reunin diaria que se realiza en el
taller mecnico; aqu, se analiza conjuntamente con el personal de mantenimiento,
tanto el programa de mantenimiento preventivo como el correctivo, y el
cumplimiento de los mismos. En esta reunin, se darn las pautas de atencin a
fallas encontradas y al mismo tiempo, servirn como material de estudio,
rectificacin y capacitacin para mejorar el servicio interno.
Los calderos de vapor, al estar expuestos a fuertes condiciones fsicas de presin,
temperatura, y variadas condiciones qumicas, especialmente de los productos que
se utilizan para tratamientos internos del caldero, se producen precipitados y
compuestos abrasivos en su interior, mismos que provocan niveles de corrosin
interna, por lo cual es necesario que una de las tareas principales de
mantenimiento de calderos sea la limpieza.
31
3.4.2
Los diferentes grados de dureza que se presentan en el agua, que se utiliza en los
calderos de vapor y la influencia de factores fsico qumicos, provocan corrosin y
precipitados que estn afectando a principalmente a las tuberas y paredes internas
del caldero.
Diferentes niveles de alcalinidad interna y otros elementos y compuestos de slice y
carbonato de calcio, conforman slidos que son depositados en la parte inferior del
caldero, mismos que, debido a su acumulamiento deben ser retirados mediante el
llamado purga de fondo (18)
3.4.3
Para ejecutar la limpieza se utilizan: esptula, cepillo de alambre, varilla de giros para
raspar las superficies internas de las tuberas del caldero; productos qumicos como
tratamiento para desincrustar, tales como solventes, descarbonizantes, desengrasantes,
detergentes y agua a presin y lija para la limpieza final.
La duracin de una tarea de limpieza es de aproximadamente 1 hora y 15` para dos
personas.
Todas las herramientas de limpieza, al igual que algunos elementos y repuestos del
caldero de vapor, debe estar en existencias, como stock mnimo, en la bodega general,
la misma que es manejada por el departamento de Control de Materiales.
----------------------------------(18) Purga de fondo: Desfogues repetidos de vapor en la parte inferior del caldero para
formar turbulencia en el fondo
Elaborado por: Patricio Espinoza
32
3.4.4
Todos los calderos de vapor cuentan con una palanca para realizar desfogues (ver
figura N 12). Actualmente, estos desfogues llamados purgas para la limpieza
interna del caldero, se realizan cada 8 horas, y es as como peridicamente se dan 3
golpes de purga (19) los mismos que son suficientes para garantizar el ptimo
funcionamiento del caldero.
Figura N 12: Palanca para realizar los golpes de purga. (20)
----------------------------------(19) golpes de purga son: desfogues violentos de presin de vapor para provocar una
turbulencia interna y eliminar slidos depositados en la parte inferior del caldero de vapor.
Elaborado por: Patricio Espinoza
(20) Figura N 12: Fotografa de palanca para realizar los golpes de purga
Elaborado por: Patricio Espinoza.
33
Caldero 1 Marca:
Ao:
Potencia:
Presin mx.:
Presin normal:
Consumo diesel:
Cleaver Brooks
1.953
150 Bhp
150 lbs.
100 lbs.
28 gln/hra.
Caldero 2 Marca:
Ao:
Potencia:
Presin mx.:
Presin normal:
Consumo diesel:
Kewanee
1.971
120 Bhp
150 lbs.
100 lbs.
23 gln/hra.
Caldero 3 Marca:
Ao:
Potencia:
Presin mx.:
Presin normal:
Consumo diesel:
Standard Kessel
1.971
250 Bhp
150 lbs.
100 lbs.
34 gln/hra.
34
3.6
Figura N 13: Tanques de reserva de agua para los calderos de vapor. (21)
Este elemento es tomado en cuenta, puesto que a travs de un anlisis del diagrama
de Pareto, Ver Figura N 14. (23) (Pgina 37) se pudo constatar que el ao anterior
2002, se tuvo el mayor costo asumido por mantenimiento, debido a fallas en el
mismo. Este grfico, ms el anlisis de costos significativos, seala al elemento
McDONNELL, como el ms importante, dada esta circunstancia nos circunscribimos
a realizar la aplicacin de la hoja de caractersticas del proceso individual, en este
elemento como punto de partida.
Detallamos esta informacin, porque es imprescindible aplicar y conocer el alcance
del formato de la hoja de caractersticas del proceso individual y los procedimientos
que en ella se debe seguir, como sustento del plan de mantenimiento.
----------------------------------(22)
36
37
3.7.2
----------------------------------(24) Figura N 15: Formato de Hoja de caractersticas del proceso individual (Pg.39)
Fuente: Investigacin de tesis realizada por Patricio Espinoza.
(25) Figura N 16: Hoja de caractersticas individuales del McDONNELL aplicacin.
(Pg.40)
Fuente: Investigacin de tesis realizada por Patricio Espinoza.
38
39
40
CAPITULO 4
4.
4.1
Introduccin
de
en
el
el
41
Nivel de decisin
Estrategias de empresa
Organizacin procesos
Procedimientos
especficos
Instruccin trabajo
Estamento de colaboracin
Gerencia, Direccin
Mands.medios,
Equip.interdep.
Personal base
4.2
Las lneas de comunicacin y gestin interna que se siguen para atender los
requerimientos de los clientes internos y externos, es decir, tanto de los que
intervienen en el proceso de mantenimiento de los calderos de vapor, como los que
reciben el servicio mismo, deben estar de acuerdo al diagrama de macro proceso
sugerido para la fbrica La Internacional (27), con el fin de mantenerlas ptimas,
eficaces, concretas y oportunas.
Para la aplicacin efectiva de las normas ISO en esta rea de los calderos de vapor, se
hace necesario mantener un eficiente flujo de informacin y comunicacin interna,
que difunda la medicin, control, anlisis y ajustes de los procesos operativos del
funcionamiento de los calderos, involucrando desde el nivel gerencial hasta el
operativo.
4.3
Investigacin de tesis.
42
43
4.4
44
45
4.5
Aplicando las normas ISO 9001 e ISO 9004, versin 2000 con traduccin certificada,
y haciendo referencia a un extracto de las mismas, se ha logrado disear un Plan de
mantenimiento para calderos de vapor (PMCV), en el rea de servicios industriales.
En toda empresa, actualmente es imperativo aplicar un sistema de gestin de calidad,
para lograr una mejora continua en la organizacin y mejor cumplimiento de los
requisitos que solicitan y/o exigen los clientes.
Para dar operatividad dentro de toda organizacin, al citado sistema, es
imprescindible que el nivel directivo (gerencia), se proponga integrar los llamados
comits tcnicos (CT) por materia, los mismos que sern creados de acuerdo a la
especialidad y a los planes presentados en la presente tesis.(29)
Los CT debern realizar actividades como:
a) Estudio y diagramacin de las actividades para el mantenimiento de calderos
de vapor, con estandarizacin y normalizacin de tareas, a fin de visualizar
objetivamente los requerimientos internos y externos.
b) Planificacin de acciones de gestin, para cumplimiento estricto de los
requerimientos e incremento de la satisfaccin de los clientes.
c) Organizacin de la ejecucin de tareas en funcin de la eficacia de la gestin
interna y externa. Asignacin de responsabilidades.
d) Establecimiento de cronogramas de actividades, simplificando la prctica
rutinaria, de tal manera que se convierta en un quehacer simple y progresivo
de los procesos de mantenimiento.
e) Coordinacin de acciones diarias de control, evaluacin y reevaluacin de
resultados, con fines de toma de decisiones.
f) Determinacin de los ajustes y correctivos en la marcha., en aras de la mejora
continua propuesta.
----------------------------------(29) Fuente: Investigacin de Tesis - normas ISO 9001-9004 (traduccin 2000 certificada)
Elaborado por: Patricio Espinoza.
46
4.6
PROPOSITOS:
- Llegar a manejar con facilidad el sistema operativo PL-PR planteado, con el fin de lograr
un mejoramiento continuo en los procedimientos que se utilizan aqu, cumpliendo con los
requerimientos de los clientes tanto internos como externos.
- Crear el compromiso de llegar a dominar el nuevo sistema a todo nivel, de tal manera que
sean notorios los cambios pro-activos de actitud frente a su trabajo.
4.7
4.7.1
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Organizar y ejecutar acciones segn los programas de mantenimiento.
- Aplicar los procedimientos sealados en el Plan PL-PR de mantenimiento.
- Establecer controles peridicos documentados, del desarrollo de actividades
en mantenimiento de los calderos de vapor.
- Evaluar los procedimientos y resultados del proceso de mantenimiento, para
determinar las ratificaciones y/o correctivos pertinentes.
En la siguiente pgina est la tabla N 1 (PLPR1) (30) (Pg. 48), en el mismo se establece la
descripcin del plan de procedimientos y tipo de mantenimiento a realizar.
4.8
Levantando inventarios estadsticos de costos mensuales por fallas de equipos y/o daos, para
calcular y determinar metas de productividad de los calderos de vapor segn los ndices de
rendimiento por produccin en relacin comparativa a meses anteriores.
Estableciendo diariamente prioridades, y segn los indicadores establecer
documentados por dificultades o fallas.
criterios
47
TABLA N 1(30)
PLANTA:
DEPARTAMENTO:
FECHA:
IDENTIFICACIN:
DATOS TCNICOS:
CARACTERISTICAS:
TIPO DE MANTENIMIENTO:
PREVENTIVO:
CORRECTIVO:
# OPERADORES:
CONTENIDO DE TRABAJO:
DESCRIPCIN OPERACIN:
DESCRIPCIN SUBOPERACIONES:
CICLO:
TIEMPO TOTAL:
FRECUENCIA:
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO:
RESPONSABLE:
ANLISIS SINTETICO:
DESCRIPICION: quin, qu, dnde, cundo, cmo y porqu
- Quin?
- Qu?
- Dnde?
- Cundo?
- Cmo?
- Por qu?
--------------------------------(30) Fuente: Investigacin de tesis
Elaborado por: Patricio Espinoza.
RECIBI CONFORME
48
4.9
ANALOGIAS DE LAS NORMAS ISO PARA MANTENIMIENTO EN
CALDEROS DE VAPOR
49
4.9.1
Conocimientos
(crear cuadro de conocimientos necesarios).
Experiencia,
(crear cuadro de experiencia necesario).
Habilidad mental,
(crear cuadro de habilidad mental).
Habilidad fsica, y
(crear cuadro de habilidad fsica necesaria).
Actitudes para garantizar el ambiente laboral (aspecto psicolgico).
Manejo de puntajes para reclutamiento (sugerido)
50
51
52
TABLA N 3 (34)
LA INTERNACIONAL
RRHH-PL-PR-01
Elaborado por: Jefe de mantenimiento
SOLICITUD DE
ENTRENAMIENTO
Aprobado por:
Fecha:
Versin:
Pgina:
SOLICITUD DE ENTRENAMIENTO
Presentado por:
Tipo de entrenamiento:
Aprobado por:
Terico:
Prctico:
Requisitos de entrenamiento:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Area de operacin:
Tiempo:
Lugar:
Costo:
Instructor:
Observaciones:
54
c)
55
4.9.2
PL-PR2
56
57
b)
Evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no
conformidades,
c)
d)
e)
58
59
4.9.3
PL-PR3
4.9.4
PL-PR4
60
TABLA N 6 (40)
LA INTERNACIONAL CALDEROS DE VAPOR
SERVICIOS INDUSTRIALES
N 0001
COD. SAC-PL-PR4.1
EGRESO DE MATERIALES
Ciudad:
Fecha:
Hora:
Retirado por: ______________
Documento: ____________ N _________
Utilizado en: _________________________________________________________
CODIGO
CANTIDAD
DESRIPCION
DISTRIBUCION
Bodega:
Contabilidad:
Solicitante:
ENTREGUE
CONFORME
RECIBI
CONFORME
DIGITADO
CONTABILIDAD
Fecha: __________
CANTIDAD
DESCRIPCION
DISTRIBUCION
Bodega:
ENTREGUE
Contabilidad:
CONFORME
Solicitante:
---------------------------------(40) Fuente: Investigacin de tesis
Elaborado por: Patricio Espinoza
RECIBI
CONFORME
DIGITADO
CONTABILIDAD
Fecha: __________
61
62
4.9.5
PL-PR5
4.9.6
PL-PR6
63
64
4.9.7
PL-PR7
Propsito:
Objetivo:
65
TABLA N 9 (43)
LA INTERNACIONAL
Fecha:
TABLA N
EQUIPO:
MARCA:
FECHA DE
VERIFICACION /
CALIBRACION
EQUIPOS DE MEDICION
Equipo en uso:
FECHA PROXIMA
VERIFICACION /
CALIBRACION
CODIGO
N SERIE
ESTADO DE
CALIBRACION /
VERIFICACION
PL-PR7
SI
NO
ACCIONES
RESPONSANBLE:
Nota: Los equipos de medicin sern identificados fsicamente al menos con el
cdigo
CALIBRACION
EQUIPO
PATRON
VALOR
ENCONTRADO
DIFERENCIA
RANGO DE
ACEPTABILIDAD
__________________________________
DIRECTOR DE PLANTA
----------------------------------(43) Fuente: Investigacin de tesis
Elaborado por: Patricio Espinoza.
66
Se debe evaluar y registrar la validez de los resultados de las mediciones anteriores, cuando se
detecte que el equipo no est conforme con los requerimientos.
Se deben tomar las acciones y decisiones apropiadas sobre el mantenimiento del equipo o
producto afectado, respaldndose en registros de calibracin y verificacin.
Para un eficaz seguimiento y medicin de los requisitos, se debe confirmar la capacidad de los
programas informticos. El chequeo inicial debe llevarse a cabo antes de iniciar su utilizacin
y confirmarse cada vez que, se crea necesario.
4.9.8
PL-PR8
67
TABLA N 10 (44)
PLANTA:
DPTO:
FECHA:
IDENTIFICACION:
DATOS TECNICOS:
CARATERISTICAS:
TIPO DE MANTENIMIENTO:
PREVENTIVO:
CORRECTIVO:
# OPERADORES:
CONTENIDO DE TRABAJO:
DESCRIPCION OPERACIN:
DESCRIPCION SUBOPERACIONES:
TIEMPO TOTAL:
CICLO:
FREC:
HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO:
RESPONSABLE:
ANALISIS SINTETICO:
DESCRIPCION: qu, quin, dnde, cundo, cmo y por qu?
Qu? ______________________________________________________________
Quin?______________________________________________________________
Dnde?_____________________________________________________________
Cundo?____________________________________________________________
Cmo?______________________________________________________________
Por qu?____________________________________________________________
____________________________________________________________________
RECIBI CONFORME:
(44)
4.9.9
PL-PR9
Es importante mantener la medicin de la satisfaccin del cliente como una herramienta vital
para un mejoramiento continuo, respecto con las expectativas y necesidades potenciales.
Entre otras fuentes de informacin sobre la satisfaccin del cliente se incluirn:
- Quejas del cliente,
- Comunicacin directa con clientes,
- Cuestionarios y encuestas,
- Grupos de discusin (focus group).
Los resultados de la evaluacin de la eficacia y eficiencia de los planes de prevencin deberan
ser revisados por la direccin, pues sirven de elementos de juicio para la modificacin de
planes y procesos de mejora.
69
Esta actividad de la organizacin viene contemplada en las Normas ISO 9004, las mismas que
estn ayudando a asegurar el futuro de la organizacin y la satisfaccin potencial de nuestros
clientes. Es crear una cultura que involucre a las personas de manera activa en al bsqueda de
oportunidades de mejora del desempeo de los procesos, las actividades y los productos.
La alta direccin debe involucrar al personal delegando autoridad, para que a su vez se
comprometa y acepte con responsabilidad identificar las oportunidades en las que, la
organizacin pueda mejorara su desempeo.
Segn las Normas ISO 9004: 2000. Art. 8.5.4 mejora continua de la organizacin.
Esto puede conseguirse mediante actividades como las siguientes:
-
Todos estos procesos de mejora continua son una herramienta para mejorar la eficacia y
eficiencia de toda organizacin, as como, mejorar la satisfaccin de los clientes internos y
externos. La direccin debe apoyar todas estas actividades que conllevan a lograr mejoras
significativas, tanto dentro como fuera de la empresa, es decir hacer gestin con calidad en
servicio al cliente en general.
70
4.10
Todas las empresas que inicien el sistema ISO internamente, para alcanzar su certificacin,
deben conocer los mecanismos de auditorias internas y externas que existen, para garantizar la
consecucin de procedimientos internos y externos que se deben seguir respectivamente.
4.10.1
La conforman auditores internos, que son parte de la fbrica La Internacional, per o deben
ser extraos al proceso de mantenimiento. Es decir sern personas que estn en capacidad de
evaluar los procedimientos internos de mantenimiento.
Ellos verificarn y establecern un reporte de no-conformidades del elemento auditado, de
acuerdo a los requisitos planteados por el Plan PL-PR para el mantenimiento de calderos de
vapor, y establecern la documentacin recabada. Este procedimiento observamos en la tabla
N 11 (45) (pgina 72).
Ejemplo:
Control de Operaciones
Ingeniera Industrial
Seguridad Industrial
4.10.2
Son auditores externos, parte del staff de nuestros clientes, es decir tanto proveedores, como
consumidores o usuarios de nuestros productos o servicios. Cada uno se responsabiliza de
verificar la conformidad o no conformidad de la gestin establecida respectivamente.
Ejemplo: Di-chem del Ecuador S.A.
Recalex S.A.
Deltex S.A.
4.10.3
Estas auditorias son realizadas por organizaciones de auditoria externa, para la certificacin,
en cualquier norma.
Ejemplo: ISO 9000
ISO 9004
ABS Quality Evaluations
Bureau Veritas Mexicana, S.A. de C.V.
DET Norske Veritas Mxico, S.A. de C.V.
----------------------------------(46) Fuente: Normas ISO 9000, QS 9000, ISO 14000 - Normas internacionales de
administracin
de calidad, sistemas de calidad y sistemas ambientales.
Elaborado por: Patricio Espinoza.
71
TABLA N 11 (45)
REPORTE DE NO CONFORMIDADES
LA INTERNACIONAL
SACI PL-PR 10
Fecha: __________________
Proceso: ___________________________
FUNCION: __________________________________________________________
DOCUMENTO DE REFERENCIA: ____________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
IDENTIFICACION DE LA NO CONFORMIDAD
REQUISITO
NO
OBSERVACIONES RECOMENDACIN
CONFORMIDAD
AUDITOR
______________________
RESPONSABLE DE ELEMENTO
AUDITADO
___________________________
----------------------------------(45)
Fuente: Investigacin de tesis
Elaborado por: Patricio Espinoza.
72
CAPITULO 5
5.
PRONOSTICO
RECOMENDACIONES
5.1
DE
RESULTADOS,
CONCLUSIONES Y
73
5.2
Conclusiones:
74
5.3
Recomendaciones:
75
CAPITULO 6
6.
BIBLIOGRAFIA
76
77
SIMBOLOGIA
ANSI.- American National Standards Institute.
ASQC.- American Society for Quality.
CALD.- Calderos.
COD.-
Cdigo.
CT.-
Comit tcnico.
DGN.-
ISO.-
IT.-
Introduccin al trabajo.
MAN.-
Mantenimiento.
MN.-
Manual.
Plan.
Procedimiento.
SGC.-
TPM.-
78
GLOSARIO
Aguas residuales.- Son aguas que provienen de los aforos existentes en los procesos de la
Planta, especialmente de los tanques de impregnacin y lavado de tela.
Alcalinidad.custica.
Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que cumple con los requisitos y
requerimientos, para la aceptacin formal de una determinada operacin.
Corrosin.- Degradacin de las paredes internas del caldero o de los tubos de fuego, debido a
la presencia de xidos y otros elementos qumicos que se manejan en su interior.
Cuarto de mquinas.- Es el rea especfica donde se encuentran los calderos de vapor con
sus respectivos elementos y equipos.
Dureza del agua.- Grado de concentracin de elementos minerales en el agua, lo cual provoca
cambios en el ph del mismo.
Golpe de Purga.- Desfogues violentos de presin de agua del caldero de vapor, para provocar
turbulencia interna y limpiar elementos slidos que se depositan en el interior del caldero.
Cuando el golpe de purga es en la parte inferior del caldero de vapor, este toma el nombre de
purga de fondo.
Grado de Alcalinidad.- Cantidad de sosa custica o de Hidrxido de Sodio presente en el
agua, la misma que mantiene relacin directa con la corrosin interna del caldero de vapor y
su rendimiento.
Incrustacin.- Grado de compactacin qumica de en el interior de los tubos del caldero, que
no permiten flujos libres.
Los condensados.- Son aguas calientes que se recuperan a travs de tuberas, las mismas que
provienen de las redes de las lneas de vapor.
Mak-Donnell.- Dispositivo de seguridad que conecta y desconecta la bomba de agua que
alimenta un caldero de vapor.
No Conformidad.- Certificacin con auditora de calidad, que no se cumple con los requisitos
y requerimientos, lo cual debe realizarse los correctivos necesarios.
Ph.- Medida del grado de alcalinidad y/o acidez del agua.
Precipitados.- Conformacin de slidos que aparecen libres en la fondo del caldero, debido a
la reacciones qumicas espontneas que se dan dentro del mismo.
Trazabilidad.- Huella de registros de todo el procedimiento seguido que garantiza la
conformidad o no conformidad de una determinada operacin.
79