CURSO: INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Hotel Tambo del Inka Resort & Spa Luxury Collection Ubicacin: departamento de Cusco, provincia de Urubamba (Valle Sagrado). Tipo: 5 estrellas Nmero de habitaciones: 128 Equipos, plantas y sistemas principales: 2 Chiller 2 Calderos acuotubulares a GLP Planta de tratamiento de aguas residuales PTAR Planta de tratamiento y purificacin de agua de servicios Sistema automatizado de riego 3 Subestaciones elctricas (1 principal y 2 secundarias) Pertenece a la cadena de hoteles Libertador INTURSA grupo Brescia. Actualmente es el nico hotel con certificacin LEED en el Per.

MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL MEJORES PARACTICAS EN NUESTRA EMPRESA

MEJOR PRACTICA
1.- Procesos orientados al mejoramiento continuo 2.- Organizacin centrada en equipos de trabajo 3.- Apoyo y visin de la Gerencia

COMO SE HACE EN NUESTRA EMPRESA

Se realizan auditorias a cada del hotel, para identificar posibles puntos de mejora en aspectos de satisfaccin al cliente Se desarrollan charlas y cursos de motivacin personal y trabajo en equipo para Jefes de rea y Supervisores Actualmente la GG esta involucrada directamente en los trabajos de mantenimiento Actualmente no se tiene polticas de integracin con proveedores Tenemos desarrollado planes de mantenimiento para equipos crticos y semi crticos, as como como tambin para toda la infraestructura del hotel Se tiene actualmente procedimientos para los servicios prestados por empresas contratistas, de acuerdo a la nuestra poltica de servicio de calidad hacia los huspedes Actualmente no se tiene implementado el sistema de adquisicin corporativo

OPORTUNIDAD DE DESARROLLO EN NUESTRA EMPRESA

Estas auditorias se realizan cada 4 meses, se deberan de realizar cada mes Se deberan de desarrollar los mismos cursos pero considerando a todo el personal de hotel La GG se debera involucrar de manera profunda en todo lo que concierne a reemplazo de equipos y/o renovacin de sistemas Generar procesos de compra de equipos y repuestos en coordinacin con el rea d logstica conjuntamente con todos los proveedores potenciales para la empresa Implementacin de RCM para equipos crticos

4.- Integracin con proveedores de materiales y servicios 5.- Planificacin y programacin proactiva 6.- Contratistas orientados a la productividad 7.- Gestin disciplinada de procura de materiales

Se debera de buscar socios estratgicos para cada servicio que se desarrolle en el hotel Esta en proceso de desarrollo el plan de adquisiciones corporativo, para poder gestionar menores costos de venta de repuestos, debido a que se empezaran a realizar compras en volumen para toda la cadena hotelera Se tiene aprobado un CAPEX para el ao 2012 para la implementacin de un software de mantenimiento para todos los hoteles de la cadena Trasladar toda estas buenas practicas del PMI del rea de proyectos hacia todas las reas de mantenimiento de todos los hoteles. Se esta presentando un planeamiento estratgico para comenzar el ao 2012 en donde se esta incluyendo todo lo concerniente a mejorar la gestin de mantenimiento en el hotel

8.- Integracin de sistemas

No se tiene implementado polticas de este tipo

9.- Gerencia disciplinada de Paradas de Planta 10.- Produccin basada en Confiabilidad

Actualmente en el rea de proyectos se utiliza la metodologa del PMI para la Gerencia de Proyectos Actualmente no se tiene desarrollado polticas de confiabilidad para la gestin del mantenimiento en le hotel

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
FACTOR DE CONFIABILIDAD CONTRIBUCION DEL MANTENIMIENTO EN PROPORCION A LAS SIGUIENTES CONDICIONES: DISTRIBUIR 10 PUNTOS ENTRE SUS RESPUESTAS
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1.- Confiabilidad de equipos

-Menos paradas imprevistas en los equipos crticos. -Tener un conocimiento mas amplio y detallado de las posibles fallas que pudiesen presentar en equipos crticos y semi crticos

2.- Confiabilidad de Procesos

- Definir procesos para cada tipo de mantenimiento - Definir polticas de seguridad en el trabajo

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3.- Confiabilidad de los procesos de mantenimiento ( mantenibilidad)

- Procedimientos detallados de los trabajos de mantenimiento para cada equipo e infraestructura del hotel. - Estndares de calidad segn los procedimientos de mantenimiento para cada equipo

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4.- Confiabilidad Humana

-Personal capacitado para desarrollar lo diferentes trabajos de mantenimiento -Tener polticas anuales de entrenamiento de personal, para que siempre se cuente con personal altamente capacitado

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EQUIPO CRITICO
Caldero de tipo acuotubular Marca: Cleaver Brooks Capacidad: 167 BHP Combustible: GLP Funcin Principal: Generacin de vapor a 110 Psi y 180C de temperatura Para los sistemas de calefaccin, cocina, lavandera y sistemas de calentamiento de piscinas Tiempo de Operacin. 20 horas diarias Eficiencia promedio de la caldera: 88% Caldero sellado acsticamente para evitar contaminacin sonora y perdida de calor.

SELECCIN DEL SISTEMA

FACTORES PONDERADOS 1.- Frecuencia de Fallas 2.- Impacto Operacional 3.- Flexibilidad Operacional 4.- Costo de Mantenimiento 5.- Impacto de seguridad Ambiente Higiene (SAH)

SIN MATRIZ DE CRITICIDAD Se tiene en promedio 3 fallas por ao, predominante en el sistema de ignicin. Si el equipo falla afecta directamente a la satisfaccin del cliente, debido a que no se tendra agua caliente, calefaccin ni sistema de calentamiento de piscinas. Se tiene 02 calderas de las mismas caractersticas instaladas en el hotel El costo total de mantenimiento tercerizado es de $ 25,000 anuales Si el equipo falla, afecta a las reas que son usuarias del agua caliente, calefaccin, lavandera, cocina y e SPA

CON MATRIZ DE CRITICIDAD 4 4 1 1 3

FRECUENCIA DE FALLAS CONSECUENCIAS CRITICIDAD TOTAL

4 8 32 (Equipo crtico)

DIAGRAMA

E P S (Contexto Operacional)

ENTRADAS Materia prima: Agua

PROCESO Generacin de vapor a 110 Psi y 180C de temperatura Para los sistemas de calefaccin, cocina, lavandera y sistemas de calentamiento de piscinas

SALIDAS Productos primarios: Vapor

Servicios: Electricidad, gas GLP

Productos secundarios: Purgas de condesado Funciones de proteccin: Vlvulas de seguridad. Manmetros RTD Controle de gases emitidos Controles visuales de niveles de fluidos Funciones de control: Pantallas display Otros

Controles: Manmetros, ampermetros, voltmetro, electrodos para control de nivel de agua, pantalla de verifacin de la llama del quemador

Otros

Seleccin Sistema y Definicin de Contexto Operacional SELECCIN DEL SISTEMA Y DEFINICION DE SU CONTEXTO OPERACIONAL
El sistema en estudio es el de generacin de vapor a partir de caldearas acuotubulares para los sistemas de calefaccin, calentamiento de agua, lavandera y calentamiento de piscinas. Para este sistema se tiene instaladas en la sala de maquinas N 1 del Hotel Tambo del Inka, 2 calderas Cleaver Brooks que trabajan con GLP de 167 BHP de capacidad para cada una de estas maquinas.

DESCRIPCION DE LA INSTALACION (PLANTA-SISTEMA EQUIPO PARTES) En la sala de mquinas N 1 del Hotel se tiene instaladas 02 calderas Cleaver Brooks de 167 BHP. Este sistema de generacin de vapor es utilizado para suministrar vapor, calentar agua y para el sistema de calefaccin. Este sistema consta de 2 tanques de GLP soterrados de 5000 gls que suministran el gas para el quemador de las calderas, 02 calderas acuotubulares de 167 BHP que generan vapor. Dentro de las calderas se puede considerar como partes principales para la generacin del vapor, el sistema de encendido (quemador, electrodo de ignicin), sistema de control de nivel de agua (electrodos de nivel, visores de nivel) y el sistema de escape de las calderas (chimenea y sensor de gases de escape) EXPLICACION DEL PROCESO Y SUS FUNCIONES (CARACTERISTICAS Y CONDICIONES) Las calderas reciben el GLP que viene de los tanques soterrados a una presin de 14 pulgadas de columna de agua, esta presin es obtenida gracias aun regulador de presin instalado antes del ingreso de glp al quemador, de igual forma las calderas reciben el agua tratada y blanda del sistema de ablandamiento, el cual ingresa por el sistema de control de agua. El agua que circula dentro de las calderas por los serpentines de tuberas es calentada con la llama que es generada por el quemador a glp. A partir de este proceso es obtenido el vapor que sale a una presin de 110 Psi y 180 C de temperatura. LIMITES DEL ESTUDIO (FRONTERAS) Se escogi este equipo, debido a que es considerado como critico. Los limites de estudio has sido definidos dentro del equipo generador de vapor (las calderas). Debido a que se pueden presentar fallas en los sistemas de encendido, sistema de control de agua y el sistema de escape (chimenea)

FUNCION PRIMARIA

FUNCION
Primaria Produccin de vapor

TIPICIDAD
Parmetro: Presin del sistemas: 110 Psi Temperatura de trabajo: 180 C

DESCRIPCION
Produccin de vapor a partir de las calderas Cleaver Brooks de 167 BHP, para los sistemas de calentamiento de agua para cocina, lavandera, sistema de calefaccin y para el sistema de calentamiento de agua de las piscinas.

FUNCIONES SECUNDARIAS PROTECC. CONTROL y SUBSIDIARIAS

FUNCION
Secundaria

TIPICIDAD
Contencin Soporte

DESCRIPCION
Proporcionar el vapor dentro de la red de tuberas del sistema de conduccin sin que exista fugas Evitar la perdida de calor en el transporte de vapor por la red de tuberas, utilizando el aislamiento trmico de toda la red y componentes del proceso

Apariencia
Higiene y Seguridad Proteccin

Mantener la codificacin de las tuberas de transporte del vapor visible para que todo el personal no tenga problemas al momento de identificarlas
Mantener el ambiente de los equipos sin fugas de agua y/o vapor, que puedan daar al personal que labora cera de las mquinas Interrumpir el sistema cuando la presin de entrada de GLP sea mayor a 14 pulg de columnas de agua Interrumpir el sistema cuando la presin de vapor sea mayor a 110 Psi Interrumpir el sistema cuando el nivel del tanque de agua sea menor al 15% Mantener la presin del sistema en 110 Psi Mantener la presin de entrada de GLP en 14 pulg de columnas de agua

Control

Subsidiarias

El ruido que produce el funcionamiento del quemador debe de mantenerse en 70 db de da o de noche

ESTANDARES DE EJECUCION

FUNCION
Produccin de vapor

ESTNDAR REFERIDO A LA CAPACIDAD DE DISEO

Producir vapor a una presin de 110 Psi y una temperatura de 180 C

ESTANDAR DESEADO PARA EL ACTIVO

Produccin de vapor a una presin mayor a 80 Psi y menor o igual a 110 Psi, 80 Psi<P<=110 Psi Transportar vapor a una presin del sistema de 110 Psi

Transportar vapor para los sistemas de agua caliente, calefaccin y lavandera Interrupcin del sistema por presin alta en el caldero

Transportar vapor una presin de 110 Psi para los sistemas de agua caliente, calefaccin, cocina, lavandera y calentamiento de piscinas.

Interrumpir el sistema si la presin de trabajo del caldero es mayor a 110 Psi P> 11 Psi

La presin del trabajo del caldero deber de estar entra 80 Psi<P<=110 Psi

FALLA FUNCIONAL
FUNCION PRIMARI A
1. Produccin de vapor

FALLA

FUNCIONAL

DESCRIPCION DE OCURRENCIA
-No llega el agua suficiente al caldero para que pueda generarse el vapor. -El agua contiene impurezas que podran daar las tuberas internas -No hay presencia de llama en el quemador -Problema que se puede apreciar en el electrodo de ignicin -Problemas que se pueden presentar en el control de modulador automtico de llama -En pleno funcionamiento, se puede presentar fallas en la llama del quemador -Problemas en el sistema de conduccin de vapor, red de tuberas, en donde se podran presentar fallas por fugas de vapor y/o condensados -Posibles problemas de fallas en trampas de vapor, vlvulas de corte, etc. Que podran restringir el paso del vapor hacia los de mas sistemas

1.A Deficiente suministro de agua hacia el caldero 1.B Mala calidad del agua

1.C No hay ignicin

1.D Hay llama piloto pero no hay llama principal 1.E No funciona el motor modutrol

1.G Falla de llama durante la operacin

2. Transportar vapor para los sistemas de agua caliente, calefaccin y lavandera

2.A Fuga de vapor en las tuberas

2.B No llega vapor a los diferentes sistemas

MODOS DE FALLA
FUNCION PRIMARIA
1. Produccin de vapor

FALLA FUNCIONAL
1.A Deficiente suministro de agua hacia el caldero

DESCRIPCION DE MODO DE FALLA

1.A.1. Bomba de alimentacin de agua no funciona correctamente 1.A.2. Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas) 1.B.1 Proceso de tratamiento de agua deficiente 1.C.1 Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto. 1.D.1 Llama piloto inadecuada.

1.B Mala calidad del agua 1.C No hay ignicin

1.D Hay llama piloto pero no hay llama principal 1.E No funciona el motor modutrol

1.F Falla de llama durante la operacin

1.G Baja presin de vapor en el caldero P<80 Psi

1.E.1 No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dmper 1.F.1 Combustible pobre e inadecuado

1.G.1 Baja presin de glp a la entrada de quemador 1.H Presin de vapor en el caldero igual a cero P=0 1.H.1 No hay llama en el quemador 2. Transportar vapor para los sistemas de agua caliente, calefaccin y lavandera 2.A Fuga de vapor en las tuberas 2.B No llega vapor a los diferentes sistemas 2.A.1. Falla en las bridas de unin de cada tramo de tubera

2.B.1. Falla en las vlvulas de corte y apertura de vapor para cada lnea de alimentacin del hotel

EFECTOS O CONSECUENCIAS DEL MODO DE FALLA

FUNCION PRIMARIA
1. Produccin de vapor

FALLA FUNCIONAL
1.A Deficiente suministro de agua hacia el caldero

MODO DE FALLA

EFECTO

1.A.1. Bomba de alimentacin de agua no funciona correctamente

Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C) y pierden la resistencia a altas temperaturas. El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosin. Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as como presencia de slidos en los mismos. Adems provoca sobrecalentamiento. Caldero no enciende

1.A.2. Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas)

1.B.1 Proceso de tratamiento de agua deficiente 1.B Mala calidad del agua 1.C.1 Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto. 1.C No hay ignicin 1.D.1 Llama piloto inadecuada.

Caldero no arranca totalmente.

1.D Hay llama piloto pero no hay llama principal 1.E No funciona el motor modutrol

1.E.1 No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dmper

1.F.1 Combustible pobre e inadecuado 1.G.1 Baja presin de glp a la entrada de quemador 1.F Falla de llama durante la operacin 1.G Baja presin de vapor en el caldero P<80 Psi 1.H.1 No hay llama en el quemador

Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso de aire ocasiona combustin pobre hay mayor gasto del combustible. Apagado del caldero Parada inmediata del equipo para poder arrancar el otro caldero que esta en stand by (tiempo aproximado 30 minutos) Debido a que se tiene que esperar que el caldero alcance su temperatura de trabajo para producir vapor

Apagado automtico del caldero por baja presin de vapor 1.H Presin de vapor en el caldero igual a cero P=0 1.I Presin de vapor en el caldero mayor a 110 Psi 1.I .1 Parada inmediata de toto el equipo, mediante la actuacin de vlvulas de seguridad Parada inmediata del equipo, debido a esto hasta que entre en operacin del equipo de respaldo no habra produccin de vapor. Pudiendo causar daos severos al personal y a la infraestructura, si es que no actuase el sistema de proteccin de los equipos.

2. Transportar vapor para los sistemas de agua caliente, calefaccin y lavandera

2.A Fuga de vapor en las tuberas

2.A.1. Falla en las bridas de unin de cada tramo de tubera

Presencia de fugas en de vapor y/o de condensado en todo el recorrido de las lneas de alimentacin de vapor, causando daos severos al personal No llega vapor a los sistemas demandantes de este, debido a posibles fallas en las vlvulas de corte y apertura para cada lnea de cada sistema. Teniendo que desmontar las vlvulas para verificar el estado de los componentes interiores (tiempo aproximado 5 hrs)

2.B No llega vapor a los diferentes sistemas

2.B.1. Falla en las vlvulas de corte y apertura de vapor para cada lnea de alimentacin del hotel

IDENTIFICACION DE LAS CONSECUENCIAS

FUNCION PRIMARIA FALLA FUNCIONAL
1.A Deficiente suministro de agua hacia el caldero

MODO DE FALLA

EFECTO o CONSECUENCIA

IDENTIFICACION DEL TIPO DE CONSECUENCIA

Modos de fallas con consecuencias operacionales.

1. Produccin de vapor

1.A.1. Bomba de alimentacin de agua no funciona correctamente

1.A.1.A Se presentan grietas en las superficies de los tubos, ya que stos estn en contacto directo con la flama (ms de 650C) y pierden la resistencia a altas temperaturas. 1.A.2.A El flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material por Implosin. 1.B.1.A Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), as como presencia de slidos en los mismos. Adems provoca sobrecalentamiento.

1.A.2. Mala maniobra del operador (apagado de bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas)

Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y/o el ambiente

1.B.1 Proceso de tratamiento de agua deficiente

Modos de fallas con consecuencias ocultas 1.B Mala calidad del agua 1.C.1 Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto. 1.D.1 Llama piloto inadecuada. 1.C No hay ignicin 1.D.1.A Caldero no arranca totalmente. Modos de fallas con consecuencias operacionales. 1.C.1.A Caldero no enciende

1.D Hay llama piloto pero no hay llama principal 1.E No funciona el motor modutrol

1.E.1 No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el dmper

1.E.1.A Mala mezcla aire-combustible. En el caso de exceso de combustible ocasiona humos negros, en el caso de exceso de aire ocasiona combustin pobre hay mayor gasto del combustible.

Modos de fallas con consecuencias operacionales.

Modos de fallas con consecuencias operacionales.

1.F.1 Combustible pobre e inadecuado

1.F.1.A Apagado del caldero Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y/o el ambiente

1.F Falla de llama durante la operacin

1.G.1 Baja presin de glp a la entrada de quemador

1.G.1.A Parada inmediata del equipo para poder arrancar el otro caldero que esta en stand by (tiempo aproximado 30 minutos) Debido a que se tiene que esperar que el caldero alcance su temperatura de trabajo para producir vapor 1.H.1.A Apagado automtico del caldero por baja presin de vapor

Modos de fallas con consecuencias operacionales.

1.G Baja presin de vapor en el caldero P<80 Psi

1.H.1 No hay llama en el quemador 1.I.1.A Parada inmediata del equipo, debido a esto hasta que entre en operacin del equipo de respaldo no habra produccin de vapor. Pudiendo causar daos severos al personal y a la infraestructura, si es que no actuase el sistema de proteccin de los equipos. Modos de fallas con consecuencias operacionales.

1.H Presin de vapor en el caldero igual a cero P=0

1.I .1 Parada inmediata de todo el equipo, mediante la actuacin de vlvulas de seguridad

Modos de fallas con consecuencias operacionales.

1.I Presin de vapor en el caldero mayor a 110 Ps

2. Transportar vapor para los sistemas de agua caliente, calefaccin y lavandera

2.A Fuga de vapor en las tuberas

2.A.1. Falla en las bridas de unin de cada tramo de tubera

2.A.1.A Presencia de fugas en de vapor y/o de condensado en todo el recorrido de las lneas de alimentacin de vapor, causando daos severos al personal

Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y/o el ambiente

2.B No llega vapor a los diferentes sistemas

2.B.1. Falla en las vlvulas de corte y apertura de vapor para cada lnea de alimentacin del hotel

2.B.1.A No llega vapor a los sistemas demandantes de este, debido a posibles fallas en las vlvulas de corte y apertura para cada lnea de cada sistema. Teniendo que desmontar las vlvulas para verificar el estado de los componentes interiores (tiempo aproximado 5 hrs)

Modos de fallas con consecuencias operacionales

APLICACIN DEL DIAGRAMA DEL ARBOL LOGICO DE DECISION

FUNCION PRIMARIA
1. Produccin de vapor

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA
1.A.1. Bomba de alimentacin de agua no funciona correctamente

EFECTO

IDENTIFICACION DEL TIPO DE TAREA TIPO DE CONSECUENCIA

A CONDICION

1.A Deficiente suministro de 1.A.2. Mala maniobra del operador (apagado de agua hacia el caldero bomba de alimentacin, cerrado de vlvulas)

Se presentan grietas en las superficies de los Modos de fallas con tubos, ya que stos estn en contacto directo con consecuencias la flama (ms de 650C) y pierden la resistencia a operacionales. altas temperaturas. El flujo de agua de entrada para producir vapor no Modos de fallas con ingresa al equipo, ocasionando un consecuencias sobre la sobrecalentamiento excesivo y el colapso del seguridad humana y/o el material por Implosin. ambiente

A CONDICION

1.B Mala calidad del agua

1.B.1 Proceso de tratamiento de agua deficiente Corrosin en los tubos del caldero (lado de agua), Modos de fallas con as como presencia de slidos en los mismos. consecuencias ocultas Adems provoca sobrecalentamiento. 1.C.1 Falla de chispa, caso contrario, hay chispa pero no hay llama piloto. Caldero no enciende

A CONDICION

1.C No hay ignicin

Modos de fallas con consecuencias operacionales. 1.D Hay llama piloto pero no 1.D.1 Llama piloto inadecuada. Caldero no arranca totalmente. Modos de fallas con hay llama principal consecuencias operacionales. 1.E No funciona el motor 1.E.1 No hay movimiento del modulador Mala mezcla aire-combustible. En el caso de Modos de fallas con modutrol (modutrol) a las palancas que regulan el dmper exceso de combustible ocasiona humos negros, consecuencias en el caso de exceso de aire ocasiona combustin operacionales. pobre hay mayor gasto del combustible. 1.F Falla de llama durante la 1.F.1 Combustible pobre e inadecuado operacin Apagado del caldero Modos de fallas con consecuencias sobre la seguridad humana y/o el ambiente Modos de fallas con consecuencias operacionales.

A CONDICION

A CONDICION

A CONDICION

A CONDICION

1.G Baja presin de vapor en 1.G.1 Baja presin de glp a la entrada de el caldero P<80 Psi quemador

1.H Presin de vapor en el caldero igual a cero P=0 1.I Presin de vapor en el caldero mayor a 110 Psi

1.H.1 No hay llama en el quemador

Parada inmediata del equipo para poder arrancar el otro caldero que esta en stand by (tiempo aproximado 30 minutos) Debido a que se tiene que esperar que el caldero alcance su temperatura de trabajo para producir vapor Apagado automtico del caldero por baja presin de vapor

A CONDICION

1.I .1 Parada inmediata de toto el equipo, mediante la actuacin de vlvulas de seguridad

Modos de fallas con consecuencias operacionales. Parada inmediata del equipo, debido a esto hasta Modos de fallas con que entre en operacin del equipo de respaldo no consecuencias habra produccin de vapor. operacionales. Pudiendo causar daos severos al personal y a la infraestructura, si es que no actuase el sistema de proteccin de los equipos.

A CONDICION

A CONDICION

APLICACIN DE LA TRAYECTORIA P F
Funcin del Sistema Parmetros mximos y mnimos
80 Psi<P P<110 psi

Falla Potencial

Falla Funcional

Produccin de vapor

P=83 Psi P=110 Psi

P<80 Psi P>110 Psi

La presin mnima de trabajo del caldero esta seteada en 80 Psi, debido a esto se define como falla potencial cuando la presin esta en 83 Psi y acercndose a los 80 Psi, de igual forma la falla funcional se define cuando la presin es menor a los 80 Psi, etapa en la cual acta la proteccin de caldera por presin baja de vapor y realiza el apagado automtico. Como recomendacin se pone que se tiene que realizar controles visuales y lecturas de la presin de vapor del caldero para verificar y/o analizar si la presin se mantiene dentro de los rangos establecidos en el sistema de control. La presin mxima de trabajo del caldero esta en 110 Psi y las vlvulas de seguridad por sobrepresin en el sistema estn calibradas en 150 Psi, la falla potencial esta definida cuando la presin esta en 110 Psi y la falla funcional esta considerada cuando la presin esta por encima de los 110 Psi. Como recomendacin se puede citar lo mismo que para la presin mnima, es decir realizar controles visuales y lecturas de la presin de trabajo del caldero, adems se debe de realizar la verificacin y/o calibracin de las vlvulas de seguridad por lo menos un vez al ao.