TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

“Informe”
5. documentación del sistema de administración del
mantenimiento

Alumno No. De Control

Banda Gasca David Orlando 19031914

Grupo: F

ASESOR

JOSÉ FRANCISCO RODRÍGUEZ SILVA

Celaya, Gto. 2022.

 Índice

Introducción........................................................................................................................................ 1

5.1 Requisitos del mantenimiento de acuerdo a la norma ISO 9001 e ISO ts 16949
................................................................................................................................ 2

Metodología para llevar a cabo un buen mantenimiento en base a la norma ISO

9001 y la ISOI ts16949......................................................................................... 3

En que constan los beneficios al implementar la normatividad que nos exige la

ISO 9001 y la ISO ts 16949 en el mantenimiento ................................................ 4

Herramienta de mejora continua en el mantenimiento de acuerdo con lo

establecido en la iso 9001 de la mano con ISO ts 16949 .................................... 5

5.2 La utilización de software para administrar el mantenimiento dentro de una

empresa .................................................................................................................. 5

Programación del mantenimiento......................................................................... 6

Uso de software en las empresas para el Mantenimiento Predictivo

computarizado ..................................................................................................... 7

Paquete de mantenimiento MP, versión 8 ........................................................... 8

Procedimiento para programar el mantenimiento preventivo empleando el MP8 9

¿Qué buscar en un software post adquisición? ................................................. 15

5.3 Diseño de un sistema de mantenimiento en una empresa local ..................... 17

Resultados ............................................................................................................ 21

Conclusiones ......................................................................................................... 21

Referencias ........................................................................................................... 22
Introducción

Hoy en día las empresas buscan estar a nivel mundial, ser de las mejores
representadoras en su sector, sin embargo esto es un reto ya que existen diversos
factores que nos propician a no poder lograr dichas metas, uno de ellos el
mantenimiento dentro de las empresas, por ende es factible el contar con diversos
requisitos que nos ayuden en los lineamientos a cumplir para ser una empresa de
primer nivel, si bien los requisitos son bastantes pero mediante un seguimiento
continuo de la metodologías ISO estos se lograr llevar a cabo, es por eso que en
este trabajo se pretende dar a conocer cuáles son esos puntos y métodos a
considerar, esto en base a la documentación del sistema de administración del
mantenimiento y sus subtemas los cuales tocaremos como lo es; requisitos del
mantenimiento de acuerdo a la norma ISO 9001 e ISO TS 16949, así como de la
utilización de software para administrar el mantenimiento en una empresa y lograr
por último el diseño de un sistema de mantenimiento en una empresa local,
englobando todo y relacionándolo con las clases tomadas a lo largo de la carrera
de ingeniería industrial.

1
5.1 Requisitos del mantenimiento de acuerdo a la norma ISO
9001 e ISO ts 16949

En base a lo visto en clases como GSC y CCS, sabemos que la norma ISO 9001 y
la ISO ts 16949 van de la mano ya que una se complementa con la otra sin embargo
la ISO 16949 se centra más en la industria automotriz y en desarrollo de un sistema
de gestión de calidad y del mantenimiento, mientras que la ISO 9001 es aplicable
para cualquier organización sin importar si el producto o servicio lo propicia una
organización pública o privada, cual sea su tamaño. Esto basado en base a la clase
de Calidad en Cadena de Suministro ya que en dicha clase nos enseñan a razonar
que para que se cumplan con los objetivos y la finalidad de la organización se deben
seguir ciertos estándares, siempre con el objeto de obtener la mayor satisfacción
del cliente. Si bien, estas normas poseen un amplio campo aplicable, en un enfoque
dentro de la materia de administración del mantenimiento se ve implícito dentro de
la norma, sin embargo, estas dos normas los mencionan siempre el cumplimiento
al cliente, y como se ha venido tratando a lo largo de la materia de administración
de mantenimiento para que se pueda llegar a un buen cumplimiento de los KPI
deseados dentro de la organización se debe contar son algunos sistemas tanto
computarizados, los manuales, los automatizados y cualquier otro que si bien, estos
deben estar en constante mantenimiento para que puedan cumplir con lo
establecido dentro de los requisitos que vienen en la norma ya sea el extraer,
obtener, procesar u fábrica algún producto en específico.

Para que esto se logre el sistema debe mantenerse eficaz, en las clases de
administración del mantenimiento se estipuló cómo dentro de una organización
empresa o fábrica los costos están sumamente reducidos en el departamento de
mantenimiento, por ende, se busca la aplicación de la normatividad, las
especificaciones y de los estándares que estas dos normas nos estipulan.

2
Dentro de los requisitos que nos estipulan estas normas para un buen
mantenimiento es que el plan de mantenimiento incluye los siguientes pasos:

• Revisar la documentación actual

• Entrevistar al personal clave para descubrir los cambios importantes

• Modificar el manual y los procedimientos si fueran necesarios

• Revisar las auditorías internas es decir las que se realizan por parte de la

misma empresa

En general las normas nos dicen que lo mejor es mantener una auditoría interna 2
veces por año, si bien en base a lo visto en la clase gestión de los sistemas de
calidad lo más factible es que estas se realicen de 6 a 8 semanas post auditoría de
seguimiento del mantenimiento por parte de un organismo certificador ya que ellos
revisarán su sistema, lo evaluarán y propondrán los cambios necesarios para lograr
certificarse.

De acuerdo con la normatividad para que exista un buen mantenimiento dentro de

la organización esta debe poseer sistemas más sofisticados en cuestión de
reducción de tiempos, es decir, un sistema dentro del cual la administración sea
más eficaz mediante la cual se puedan obtener automáticamente los procesos, las
instrucciones, los métodos, los formatos, los informes y la documentación de los
anteriores y nuevos registros de la organización.

Metodología para llevar a cabo un buen mantenimiento en base a la norma

ISO 9001 y la ISOI ts16949

En este punto se sabe que el asesor deberá revisar en planta juntamente con el
personal responsable cada área los elementos que apliquen de acuerdo con la
normatividad.

El asesor determinará el grado de conformidad en la estructura documental e

implantación correspondiente que viene integrada por:

➢ Pirámide de documentos “formatos dentro del SGC”

3
 • El manual de calidad.
• Los procedimientos o dicho de otra forma los procesos.
• Las instrucciones, es importante mencionar que estas deben estar a un nivel
operativo.
• Los formatos (el esqueleto de los documentos) y post llenado lo que serían
los registros.

Estos puntos se lograron rescatar de las unidades que se han estado impartiendo
en clase de gestión de los sistemas de calidad ya que relacionamos la materia con
el eficiente uso de las instalaciones en base al mantenimiento.

En que constan los beneficios al implementar la normatividad que nos exige

la ISO 9001 y la ISO ts 16949 en el mantenimiento

1. Uso eficaz en el uso del tiempo y de los materiales

2. Mejorar la eficiencia debido a el mantenimiento de los equipos

3. Calidad en el producto y en el proceso

4. Mejora en el control de la calidad y en el proceso

5. Incrementos de los KPI dentro de la organización

6. Ser un TIER “proveedor” de primer nivel

7. Asignación de responsabilidades bien definidas dentro del área de almacén

8. Control de documentación de procesos y registros bien definidos

9. Reducción del índice de rechazo o de trabajos y costos de garantía

10. Mejora paulatina en los periodos de cambios repentinos

11. Cumplimiento de las expectativas y requerimientos del cliente

12. Sostenibilidad de la maquinaria

4
 Herramienta de mejora continua en el mantenimiento de acuerdo con lo
establecido en la iso 9001 de la mano con ISO ts 16949

La metodología 5S

En base a lo largo de la carrera este es una herramienta muy implementada en los

SGC por ende es importante mencionar que es un requisito básico ya que nos hace
referencia a que es necesaria para cumplir con la gestión de calidad de cualquier
área en cualquier organización, estando orientada a reducir los desperdicios,
aumentar la productividad y la motivación de las personas.

5.2 La utilización de software para administrar el

mantenimiento dentro de una empresa

Contar con un software es importante porque ayuda al control y administración del

mantenimiento, por tanto, la captura de la información desempeña un papel vital en
su aplicación, pues las acciones preventivas y predictivas dependen de la
confiabilidad del mismo, lo que facilita conocer las tareas que habrán de realizarse
por turno, día, semana, mes, por línea, por proceso, por máquinas o por operadores,
así como saber las actividades que demandan más horas-hombre y elaborar un
diagrama de Pareto cuando sea conveniente.

Actualmente nos encontramos en un punto donde es vital para las empresas estar
preparadas ante cualquier imprevisto y actuar de manera inmediata ante cualquier
percance, por ende, es vital contar con un historial de los equipos que se cuentan,
para ello la importancia de algún software o programa de cómputo, en el que sean
recabadas las órdenes de trabajo que se atienden día a día, con el paso del tiempo,
esto se convertirá en una fortaleza del área de mantenimiento ya que
posteriormente se debe analizar la información, prestando especial atención en las
actividades o tareas relevantes, pues a partir de éstas nace la verdadera experiencia
que permite evitar o eliminar errores en tareas futuras.

5
Dentro de lo que cabe resaltar es que es importante considerar que cada software
tiene un formato que incluye la información importante, pero cada empresa puede
requerir un formato más funcional o genérico para el uso del personal operativo y
de mantenimiento según sea su grado y tamaño de la empresa, por lo que es posible
diseñar dicho formato desde sus inicios. Algunos softwares tienen la opción de
modificar los reportes al gusto y necesidad de la empresa.

Programación del mantenimiento

En base a los temas anteriores de la clase de administración del mantenimiento se

vio que para llevar un mejor control del mantenimiento es importante elaborar la
planeación, programación y ejecución de las actividades que deberán realizarse.
Mencionando que la planeación y la programación son distintas ya que la planeación
del mantenimiento comprende un conjunto de tareas necesarias para conservar en
óptimas condiciones los activos de una empresa, en cambio la programación
consiste en ordenar las actividades de acuerdo con la urgencia de cada una y del
tipo de equipo o maquinaria de que se dispone. Dicha programación se puede dar
de manera diaria, semanal, quincenal, mensual, etcétera.

Cabe menciona que un aspecto importante que facilita la ejecución de las

actividades relacionadas con el mantenimiento de una empresa es contar con el
apoyo de un paquete computacional, es decir un software que permita programar y,
a la vez, dar seguimiento a dichas actividades. En el mercado existen diversos
paquetes computacionales de mantenimiento.

Dichos paquetes consisten en una base de datos que contienen la información de

los activos de la empresa y las operaciones de mantenimiento, lo que facilita la
realización de estas tareas de manera segura y eficaz, además de simplificar la
toma de decisiones al utilizarlo como herramienta de gestión. Algunos de los
paquetes computacionales de mantenimiento disponibles en el mercado son:

• MP, versión 8
• Easy Maint
• Ellipse

6
 • Maximo Asset Management
• Infor EAM
• Fracttal (mantenimiento en la nube 100% web y móvil)

Dentro de algunos de los elementos con los que están integrados algunos softwares
son:

Menú principal, Planes, Consumos, “Orden de Trabajo, Reportes y Utilerías.

Dentro de lo que es el menú principal básico que usa alguna empresa se localiza
por lo general está estructurado en seis módulos básicos:

1. Equipos. Es el módulo donde se registran los equipos, inmuebles, vehículos.

2. Planes. Aquí se registran las partes, las actividades y la frecuencia.
3. Consumos. En este módulo se pueden anotar los consumos de materiales,
mano de obra y servicios externos.
4. Orden de trabajo. Aquí se generan las órdenes de trabajo para ejecutar el
mantenimiento correctivo y preventivo.
5. Reportes. En este módulo se pueden visualizar los diferentes reportes y
generar gráficas.
6. Utilerías. En este módulo se elaboran los catálogos auxiliares.

Al momento de seleccionar un módulo, los programas despliegan un tipo de barra

de menú, la barra de herramientas y los tabuladores disponibles para cada uno de
los módulos que conforman el menú principal.

Uso de software en las empresas para el Mantenimiento Predictivo

computarizado

El sistema de Mantenimiento Predictivo computarizado es esencialmente un

software compuesto por una serie de módulos interactivos que usan varios
programas y subprogramas tendientes a lograr el más eficiente uso de la
información obtenida, por los equipos de diagnóstico y control predictivo. Un sistema

7
de este tipo está formado generalmente por cinco o seis módulos principales que
se encargan de:

• Elaborar los reportes para la toma de mediciones.

• Actualizar la base de datos.
• Generar los informes correspondientes.
• Emitir los diagnósticos con base en el análisis y evaluación de los resultados.
• Permitir consultas específicas.
• Mantener los archivos por adición, modificación o retiro.
• Generar las órdenes de trabajo para implementar las actividades correctivas.
• Entregar los diagramas de tendencias y demás manejo estadístico.

La correcta interacción de los módulos permite realizar las operaciones precisas,

tanto de los equipos como de los registros y puntos de control. El sistema mantiene
un archivo de seguridad, verifica las inconsistencias de los datos y valida toda la
información que sea almacenada. Mediante el soporte estadístico se pueden
generar gráficos de barras o diagramas de tendencias, para visualizar rápidamente
las variaciones normales, de las fallas incipientes o inminentes a través del tiempo,
con base en los espectros patrones y todas las mediciones obtenidas; también se
puede obtener datos o registros históricos particulares de los equipos que han sido
sometidos a Mantenimiento Proactivo en un área determinada.

Paquete de mantenimiento MP, versión 8

Como se mencionó anteriormente, vimos que en la actualidad es bastante

recomendable utilizar un paquete de mantenimiento para tener un mejor control de
las actividades relacionadas con el mantenimiento. Es por ende que a continuación
se muestra un software de mantenimiento preventivo MP, versión 8, este cuenta
con dos formas para reportar una falla y se puede hacer desde los programas:

1. Reportar fallas
2. Mantenimiento preventivo MP, versión 8

8
El programa Reportar fallas” es independiente y se puede instalar en las
computadoras de los diferentes departamentos que están conectadas en red a fin
de que los usuarios reporten las fallas que sufra el equipo.

Cuando algún departamento reporta una falla, en la pantalla de quien administra el

programa de mantenimiento aparece un mensaje donde se avisa la existencia de
dicha falla.

Ejemplo:

Procedimiento para programar el mantenimiento preventivo empleando el

MP8

Paso Clasificación Imagen

preventivo inicia determinando los equipos, instalaciones y vehículos
1. El procedimiento para implementar un programa de mantenimiento

Los equipos se clasifican

en mecánicos, eléctricos
y electrónicos.
a los cuales se les propondrá un plan de mantenimiento.

“Catálogo de equipos”

De acuerdo con el tipo

de empresa, los
inmuebles se clasifican
en edificios e
instalaciones.
“Catálogo de inmuebles”

Los vehículos se
clasifican en
camionetas,
automóviles,
tractocamiones y
montacargas
“Catálogo de vehículos”

9

4. Editar cada uno de los
planes. Aquí se deben
especificar las partes y
subpartes
plan de mantenimiento
Partes y subpartes de un
10
3. Generar un catálogo con 2.Agrupar los equipos,
diferentes planes, inmuebles y vehículos
especificando cuál será su por familias
régimen: por fechas o por
lecturas. Se recomienda
que a cada plan se le
asocie con un grupo o
familia de equipos.
vehículos
Planes de
mantenimiento
equipos, inmuebles y
agrupados por familia
Grupos por familias de
 5. Especificar las actividades que habrán de
6. Al terminar de editar un plan, el siguiente paso realizarse, así como la frecuencia con que deberán ser
es mostrar el despliegue o listado en el que se programadas. A cada parte o subparte se le puede
pueden observar las actividades, la frecuencia, asignar una o varias actividades de mantenimiento. En
el tipo de actividad, la prioridad, así como si hay el formato “ Nueva actividad” se anota la actividad,
que desconectar el equipo y por cuánto tiempo. la frecuencia, la prioridad, si requiere paro, los días de
paro, la especialidad y el procedimiento.

actividades de
especifican las

mantenimiento

Despliegue de las
Formato en el que

actividades del plan

11

9. Seleccionar del catálogo
de equipos los que estén
señalados con una bandera
a fin de programar los
mantenimientos iniciales a
cada uno de ellos.
Programación de
mantenimientos iniciales
12
7. Asignar cada plan editado a los equipos que
8. Programar o se relacionen con dicho plan. Varios equipos
inicializar la fecha a pueden estar ligados a un mismo plan, lo que
partir de la cual se significa que no es necesario hacer un plan
desea empezar con específico para cada equipo. Para asignar un
las actividades de plan a uno o a varios equipos del catálogo de
mtto. plan se selecciona uno. Después se asocian
planes y equipos
inicializar
Equipos con
varios equipos
mantenimiento por
Asociación de un plan a
 10. Programar la fecha en que se quiere iniciar el mantenimiento.
Programación de la
fecha de inicio del
mantenimiento
preventivo para un
equipo

Finalmente, al activar
Aceptar mantenimientos
iniciales queda
programado el
mantenimiento
preventivo de los
equipos
seleccionando los equipos que la
generar la orden de trabajo (OT),
11. En el catálogo de equipos,

requieran.

Procedimiento para
generar las OTs

13
 15. Mostrar en forma
13. El siguiente paso es
gráfica las actividades 14. Actualizar
imprimir la OT. (Clave 12. Generar y foliar OT
programadas vs. las trabajos realizados.
ISO-21)
realizadas

realizadas
preventiva

trabajos realizados

Grafica Actividades
programadas vs las
Formato de una OT
Generar y foliar la OT

Formato para actualizar

14
Finalmente, pero no menos importante es necesario el preguntarse:

¿Qué buscar en un software post adquisición?

En este punto es importante contar de manera definida con los elementos

requeridos para la implementación del sistema de información, se evalúan las
alternativas viables para la consecución del software necesario, que van desde el
diseño y desarrollo del sistema propio hasta la adquisición de un programa existente
en el mercado que satisfaga las necesidades.

El departamento de planeación debe escribir las especificaciones de las funciones

que necesita y no las especificaciones técnicas del software. Se debe indicar al
proveedor, qué se desea que el sistema ejecute y cuál es el límite de requerimientos
mínimos, basándose en los elementos del sistema diseñado.

Algunos de estos requerimientos se relacionan con la funcionalidad de los módulos

necesarios, el control del desempeño, la contabilidad por órdenes de trabajo, el
control del tiempo perdido, el control presupuestal, la implementación de normas o
la estandarización de procedimientos y el manejo de las estadísticas, que son
algunas de las facilidades técnicas funcionales.

Después de un estudio riguroso de los aspectos nombrados se pasa a considerar

las propuestas finales utilizando los siguientes criterios de evaluación:

1. Criterios funcionales. Requerimientos de información de equipos, trabajos

específicos, programación, ejecución y control de los tipos de mantenimiento.
2. Criterios técnicos. Compatibilidad con el hardware y administración de la
base de datos.
3. Flexibilidad del sistema. Facilidad de adaptación, consulta, trámite,
modificación y codificación.
4. Soporte y documentación. Asistencia técnica, actualización funcional,
disponibilidad de documentación e instalaciones previas.
5. Costos. Análisis económico del Hardware, software, carga de datos,
instalación, adaptabilidad funcional y facilidad de interfaz.

15
Mediante un trabajo colaborativo de la dirección de mantenimiento y de sistemas,
se asignan los puntos a cada uno de los aspectos mencionados, dando la mayor
ponderación a los criterios funcionales, y de esta forma se escoge entre los
oferentes la mejor opción.

Así mismo, es importante mencionara que en la actualidad gracias a que todo se

encuentra de manera interconectada, uno de los sistemas más eficaces para
evaluar la condición de cada uno de los equipos involucrados en un programa
predictivo, son los sistemas “On Line” o sistemas de análisis en línea, en tiempo
real, que permiten la evaluación por medio de monitoreo permanente de las
condiciones de diseño, más el diagnóstico avanzado del estado real de los equipos.
Este sistema permite la adquisición, presentación y análisis de la información
dinámica de los equipos críticos, para dar aviso de forma instantánea sobre el
desarrollo de las fallas incipientes. Los reportes principales que el sistema provee
son:

• Reporte de configuración de planta.

• Reporte de configuración de rutas.
• Reporte de puntos de medición.
• Reporte de valores globales.
• Reporte de cambios significativos.
• Reporte de alertas y alarmas.

Las salidas gráficas que el sistema provee son:

• Diagramas de barras.
• Gráficas de evolución y de tendencia.
• Señal en el tiempo para un punto de medición.
• Espectro lineal.
• Diagramas de órbita.
• Espectros de cascada.
• Diagrama Frecuencia
• Diagramas de espectros en equipo, etc.

16
La vasta cantidad de información generada con el análisis y diagnóstico de los
procesos productivos, usando estos sistemas, que es archivada en bases de datos
relacionales, ofrece una oportunidad única para explorar los nuevos adelantos
tecnológicos y ampliar el panorama de desarrollo y consolidación, en las empresas
latinoamericanas, de las más modernas tecnologías del Mantenimiento Proactivo.

5.3 Diseño de un sistema de mantenimiento en una empresa

local

El Diseño de un Sistema de Mantenimiento debe ir de la mano con el cumplimiento

de la Norma ISO 9001:2008 de los Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad,
el cual podemos definir como todas aquellas estrategias, objetivos, políticas,
estructuras, recursos, procesos, procedimientos, reglas e instrucciones de trabajo,
mediante el cual la dirección de la empresa planifica, ejecuta y controla todas sus
actividades, en aras al logro de los objetivos preestablecidos.

La importancia del uso e implementación de las ISO en el diseño de un sistema de

mantenimiento radica en la oportunidad que se le otorgará a cada proceso, de
realizar sus actividades de manera más eficiente, con un enfoque estructurado,
permitiendo la optimización del proceso de mantenimiento, para garantizar la
confiabilidad operacional, al mismo tiempo, apoyar su proceso productivo y así
proporcionar un rendimiento óptimo.

A lo largo de la carrera siempre se nos menciona que un buen sistema de

mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los procesos en general,
a fin de lograr aumentar la disponibilidad de los equipos, permitiendo tener más
tiempo y aumentando la rentabilidad.

Es factible siempre en poder contar con personal bien formado, disponer de

herramientas adecuadas y tener la disponibilidad de utilizar tecnología que nos
ayuda a realizar las tareas de mantenimiento.

17
Una correcta gestión del sistema de mantenimiento comienza por definir los
objetivos y diseñar la estrategia del sistema de mantenimiento.

Uno de los objetivos que se deben tener en cuenta al diseñar un sistema de

mantenimiento son:

• Conocer la importancia de la estrategia de mantenimiento para lograr una

mayor disponibilidad de la maquinaria y aumentar la rentabilidad de la
empresa.

Los beneficios que se obtienen al lograr implementarlo son:

• Una visión diferente del mantenimiento, ya que se percibe y controla de

manera óptima para el usuario.
• Poder redefinir los objetivos y los pasos a seguir en el diseño del sistema de
mantenimiento gracias a su versatilidad.
• Determinar los parámetros necesarios para realizar una correcta gestión y un
seguimiento adecuado.

Al momento de pensar en cómo se llevará a cabo este sistema de mantenimiento

se debe considerar:

¿Cuál es la situación actual?

Aquí se considera que cada unidad ya ha contado con el apoyo de los técnicos de
calidad y ha diseñado, en la mayoría de los casos, su estructura de distribución de
responsabilidades y tareas para el mantenimiento de los sistemas de calidad.

¿Cuál es la propuesta?

Aquí se puede llevar a cabo, al establecer un apoyo técnico común a todas las
unidades centralizado y coordinado para la Garantía de la Calidad, ya que se llevara
a cabo mediante el apoyo técnico a las unidades funcionales en ISO, cartas de
servicios, contratos programas en función de las cargas de trabajo de las unidades

18
y del cronograma de trabajo elaborado tras el análisis de la situación actual de cada
unidad.

Dentro de su diseño del sistema de mantenimiento se debe considerar como se

implementará el Sistema de Gestión de calidad ISO 9001 (SGC).

Dentro de su estructura se debe contemplar:

1. Estructura documental de los SGC.

2. Procedimientos de Gestión: Procedimientos Generales, Procedimientos.
3. Operativos e Instrucciones Técnicas Operativas.
4. Registros Generales y específicos.
5. Mantenimiento del Sistema de Gestión de la Calidad en las Unidades

Al momento de llevar a cabo el diseño del sistema de mantenimiento se deben tener

bien definidas cuáles serán las funcionales de cada uno de los integrantes de la
organización y como estas se llevarán a cabo en el transcurso del tiempo mediante:

La asignación de tareas y la implementación del cronograma.

En este punto se deberá seguir la política de la calidad (apartado 5.3 de norma ISO
9001:2008) es el documento donde la alta dirección expresa formalmente las
intenciones globales de una organización respecto a la calidad y, por tanto, se
marcan las directrices generales para la planificación del sistema y se orienta a toda
la organización hacia la satisfacción del cliente.

Y como todo proyecto o tarea a llevar a cabo se debe dar a conocer cuál es la
propuesta, aquí se deberán establecer un solo documento la política de calidad
que afecte a todos los centros, servicios y unidades dentro de la organización.

Al momento de diseñar el sistema de mantenimiento y en base con la norma ISO

9001-2008 así como las características reales de la organización de mantenimiento,
se puede lograr la creación de un diagrama de ciclo de trabajo de mantenimiento
reconocido. De esta forma, se separan claramente varios aspectos que se deben
tener en cuenta a la hora de desarrollar e implementar un modelo de gestión del
mantenimiento.

19
A ello se puedo lograr mostrar dos ciclos de trabajo muy representativos y
necesarios en un buen modelo de gestión del mantenimiento. El primero, conocido
como ciclo de mantenimiento total o ciclo de trabajo estándar, explica la secuencia
lógica del proceso operacional táctico de las actividades de mantenimiento basadas
en la planificación, programación, asignación de tareas/trabajos y ejecución
adecuada. Por otro lado, también encontraremos el segundo, definido como un ciclo
de mejora continua, complementa el ciclo habitual con dos nuevas actividades y
analiza los procesos ya realizados, buscando oportunidades de mejora, como
revisar el plan de mantenimiento y determinar las tareas necesarias para el proceso
de implantación de estas mejoras. Dependiendo de la urgencia de la mejora, por
supuesto, será posible saltar directamente al proceso de la tarea.

Ciclo de trabajo del mantenimiento

20
Resultados

De acuerdo con los antecedentes y la investigación realizada sobre la

documentación del sistema de administración del mantenimiento se determina que
se logró obtener una visión más amplia de como las normas ISO 9001 y ISO TS
16949 se ven relacionadas en el área de mantenimiento ya que gracias a la
disponibilidad que estas poseen para ser aplicables en el ámbito organizacional
como en equipos se llega a la mejora continua aplicando los lineamientos y la
normatividad de las ISO, esto debido a su amplia aplicación en base a sus
requerimientos y requisitos en el mantenimiento, finalizando en que al
comprenderlas y aplicarlas nos brindan un modelo de gestión para así lograr cumplir
con requisitos y características específicas que guían a la empresa en temas como
seguridad, calidad y producción en todo momento por el seguimiento continuo de la
área tan importante como lo es la de mantenimiento.

Conclusiones

Al investigar como la normatividad se encuentra ampliamente relacionada con el

área de mantenimiento como alumno pude lograr entender que para el uso de
software e implementación de nuevos sistemas de mantenimiento para una buena
gestión estos deben de ajustarse a la organización para no propiciar a que afecten
sistemáticamente la estructura actual que posean, deben de cumplir con que los
objetivos estratégicos de la empresa alineándose a los de mantenimiento,

Si bien la optimización de la gestión mediante un sistema completo de

mantenimiento sede en función de sustentabilidad y operacionabilidad de los
equipos con que se cuenten, el manejo de riesgos, costos, ciclo de vida total y
desempeño.

No cabe duda de que la implementación y el buen seguimiento de las normas es un

trabajo arduo, sin embargo, si lo que se busca dentro de la organización es el poder
lograr una estructura organizacional eficaz se deben basar las decisiones en la

21
aplicación de herramientas que estas nos proporcionan lo que nos llevara hacia el
camino de la mejora continua y excelencia en niveles clase mundial.

Referencias

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Industial - Principios fundamentales. Bogotá, Colombia: EDICIONES DE LA
U.

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conocer sobre las obligaciones legales del mantenimiento.. Editorial Tébar Flores.
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Krajewski, L. (2013). Administracion de operaciones : procesos y

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Llontop Ramos, R. (2018). “Gestión de mantenimiento y

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aplicado en minería subterránea”. Tesis, Universidad Nacional del Callao, Lima.
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22
 Viveros, P. (2013). Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento y
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https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
33052013000100011

Quispe Salas, O. B. (15 de Julio de 2020). Diseño de un sistema de

gestión de mantenimiento preventivo basado en el ciclo Deming para
mejorar la disponibilidad de equipos en el proyecto San Rafael de la
empresa Comin SAC- 2019. Obtenido de UPN:
https://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/24056

23