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Control de Inventarios Avicokla
Control de Inventarios Avicokla
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIA
Ingeniero
Cesar Ernesto Urquizu
Director de Escuela de Ingenieria Mecanica Industrial
Facultad de Ingenieria
Universidad de San Carlos de Guatemala
Ingeniero Urquizu:
En mi calidad de asesor, tengo el agrado de dirigirme a usted para
presentarle el trabajo de graduacion de la estudiante: Narda Soledad Gonzalez
Morales, titulado: CONTROL DE MERMAS Y DESPERDICIOS EN ALMACEN DE
CONDIMENTOS DE INDUSTRIA AVfCOLA, previo a optar al examen publico en
la carrera de Ingenieria Industrial.
Considerando que el trabajo de graduacion ha cumplido con los objetivos
planteados, me perm ito recomendar la aprobacion del mismo.
Atentamente,
"
PACULTAD DE INGENIERfA
REF.REV.EMI.038.011
IDYENSENA
IN[)lISTRIAL
COU"GIN)O!(I 3405
Imgp
Escue~': Ingenierla Civil, Ingenieria Mea\nlca Industrial, Ingenlerfa Qulmlca, Ingenierla Mecllnica EI,ktrlca, Escuela de Clenclas, Escuell Regional de
Ingenierla Sanitaria y Recursos Hidraulicos (ERIS), Posgrado Maestria l!<n SistemQs Menci6n Construcd6n y Menci6n Ingenierla Vial. Carreras: Ingenieria
Mea\nlca, Ingenierias Electr6nica, Ingenierla en Cienclas y Sistemas, Licenclatura en MatemlUlca,
Llcenclatura en Flslca.
Centr~s:
de Estudlos
Superlores de Energla y Minas (CESEM). Guatemala, Cludad lJnivenliiaria zona 12, Guatemala, Cerltro America
PACULTAD DE INGENIERIA
REF.DIR.EML079.011
Guatemala, julio
de 2011.
Imgp
Escuelas: Ingenierla Civil, Ingenlerla MeClinlca Industrial, Ingenlarfa Qulmlca, Ingel'lierla Mecllnica EI,~ctrlca, Escue\s de Clenclas, Escuel! Regional de
Ingenterfa Sanitaria y Recursos Hidrtlulleos (ERIS), Posgrado Maeslria e.n Sistemas Menci6n Construccl6n y Menci6n Ingenlerla Vial. Cam!f8s: Ingenlerla
Mecaniea, Ingenierlss Eleetr6nica, Ingenlerls en Clancias y Sistemas. Ucencialum en Matematlca,
Llcenclatura en Flslce.
Superlo!'es de Energla y Minas (CESEM). Guatemala, Cludad Unlvel'l:'ltar!a zona 12, Guatemala, Cerltro America
Centros:
de Elltudlos
Facultad de Ingenieria
Decanato
DTG. 229.2011
CONTROL
IMPRfMASE:
jgdech
Civi!, Ingenie r :8 J\liecanica lf1dUSlfi31, lngeniena Quirnica, Ingeniena MeCaGICCl Electnca, - Escuela de Ciencias, Regional
lngentena Sanilaria y Reclirsos Hidralllicos fERIS). Posl-Gr
rvlaLemaUca. Llcencia~ura en r:isi(a
iVlaestrl') en SisLemas Mendor. Ingenieria ViaL Car(er.ns: Ingenierfa Mecanica, Ingenieria Eleclronicd, Ingenierra en Ciencids V SislerTlas, Licenciatura
Dios
Mis padres
Mis hermanos
Mis amigos
Mi universidad
Guatemala
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Mis padres
Mis hermanos
Mis amigos
Mis catedrticos
mi
formacin
como
profesional.
Mi asesor
Mi universidad
realidad
profesionales.
al
egresar
como
NDICE GENERAL
VII
IX
GLOSARIO ..................................................................................................
XI
RESUMEN................................................................................................... XIII
OBJETIVOS ................................................................................................
XV
1.
ANTECEDENTES GENERALES
1.1.
1.1.1.
Peps ..................................................................
1.1.2.
Ueps ..................................................................
1.1.3.
Promedio ...........................................................
1.2.1.
1.3.
1.4.
1.4.1.
1.4.1.1.
1.4.1.2.
1.2.
2.
2.1.1.
2.1.2.
Visin .................................................................
2.2.
2.1.3.
Misin ................................................................
2.1.4.
Valores ..............................................................
2.1.5.
Productos ..........................................................
2.1.6.
10
2.2.1.
10
2.2.1.1.
10
2.2.1.2.
11
2.2.2.
2.2.3.
Entradas .........................................
12
2.2.2.2.
Salidas ............................................
13
2.2.2.3.
Existencias .....................................
14
2.2.4.
Requerimiento y recepcin de
materiales .......................................
14
2.2.3.2.
15
2.2.3.3.
Diagrama de flujo............................
15
Planta de proceso..............................................
17
2.2.4.1.
17
2.2.4.2.
2.2.4.3.
2.2.4.4.
18
20
20
20
2.2.5.1.
En la bodega de condimentos.........
21
2.2.5.2.
21
2.2.4.5.
2.2.5.
14
II
2.2.5.3.
3.
22
3.2.
3.3.
23
3.1.1.
23
Recepcin de condimentos.................................................
24
3.2.1.
24
3.2.2.
24
3.2.3.
25
25
3.3.1.
25
3.3.2.
3.3.3.
25
36
3.3.3.1.
37
3.3.3.2.
3.4.
4.
38
39
3.4.1.
42
3.4.2.
44
47
4.2.
4.2.2.
48
4.2.4.
48
4.2.3.
48
49
4.2.5.
4.3.
50
51
4.3.1.
51
4.3.2.
52
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
52
54
5.
50
55
MEDIO AMBIENTE
5.1.
59
5.1.1.
Ruido .................................................................
59
5.1.2.
Vibracin ...........................................................
60
5.1.3.
Olores ................................................................
61
IV
5.1.4.
5.2.
62
63
5.2.1.
63
5.2.2.
65
5.2.3.
5.2.4.
6.
66
68
6.2.
73
74
6.3.
74
6.4.
75
6.5.
Estadsticas ........................................................................
75
CONCLUSIONES ........................................................................................
77
RECOMENDACIONES ................................................................................
79
BIBLIOGRAFA ............................................................................................
81
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
16
3.
19
4.
26
5.
27
6.
28
7.
29
8.
30
9.
31
10.
32
11.
33
12.
34
13.
35
14.
36
15.
37
16.
39
17.
41
18.
42
19.
45
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Almacenaje
Inspeccin
Operacin
Operacin e inspeccin
Porcentaje
Transporte
IX
GLOSARIO
Bodega principal
Almacn
general
de
la
planta,
departamento
Condimento
Del
latn
condimentum,
es
aquel
ingrediente
Corporativo
Desodorizacin
Especificaciones
Documento
tcnico
oficial
que
establece
las
XI
Nota de produccin
detallados
de
la
bodega
de
Requisicin
Tara
.
U.M.
Unidades monetarias.
Variabilidad
XII
RESUMEN
XIII
XIV
OBJETIVOS
General
Especficos
1.
2.
3.
4.
5.
XV
6.
7.
8.
XVI
INTRODUCCIN
XVII
XVIII
1.
1.1.
ANTECEDENTES GENERALES
Sistemas de inventario
1.1.1.
Peps
1.1.2.
Ueps
El mtodo Ueps asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que
las mercancas que se adquieren de ltimo son las primeras en utilizarse o
venderse, por lo tanto, el costo de la mercadera vendida quedar valuado a los
ltimos precios de compra con que fueron adquiridos los artculos; y de forma
contraria, el inventario final es valorado a los precios de compra de cada
artculo en el momento que se dio la misma.
1.1.3.
Promedio
1.2.
1.2.1.
Sistema krdex
1.3.
Mermas y desperdicios
1.4.
Controles estadsticos
1.4.1.
Grficos de control
1.4.1.1.
se clasifican
como discretas y continuas, las primeras slo pueden adquirir ciertos valores y
casi siempre hay brechas entre esos valores, las variables continuas pueden
tomar cualquier valor dentro de un intervalo especfico.
1.4.1.2.
2.
2.1.
2.1.1.
Resea histrica
2.1.2.
Visin
2.1.3.
Misin
2.1.4.
Valores
El cdigo de valores es
Respeto
Calidad
Responsabilidad
tica
Desarrollo humano
Agilidad
Accesibilidad
2.1.5.
Productos
2.1.6.
Estructura organizacional
Gestin de la organizacin
Gestin de recursos
Realizacin
Figura 1.
Organigrama de la empresa
DIRECCIN
INDUSTRIAL
INVESTIGACIN Y
DESARROLLO
CONTROL DE
CALIDAD
GERENCIA
COMPUTACIN
EVISCERACIN
CLASIFICADO Y
EMPAQUE
EMPAQUE
RECURSOS
HUMANOS
ADMINISTRACIN
PLANTA 2
PLANTA 1
MUELLE
SEGURIDAD
INVENTARIOS
SECRETARA
BODEGAS
REA DE
BSCULA
PLANILLAS
DESPACHO
RECEPCIN
PRODUCCIN
TRABAJO SOCIAL /
ENFERMERA
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANTA 1
MANTENIMIENTO
PLANTA 2
MANTENIMIENTO
SISTEMA
CALDERAS
2.2.
2.2.1.
2.2.1.1.
Bodega de la planta
realiza
2.2.1.2.
Bodega de condimentos
11
2.2.2.
2.2.2.1.
Entradas
12
2.2.2.2.
Salidas
2.2.2.3.
Existencias
2.2.3.
2.2.3.1.
Los ingresos, as como los pesos de cada condimento deben ser anotados
en un cuaderno de control para tener un registro de lo que se ha recibido. Cabe
mencionar que lo recibido debe coincidir con lo que se ha pedido en la
requisicin.
2.2.3.2.
Despacho de materiales
2.2.3.3.
Diagrama de flujo
Figura 2.
Realizar requisicin
de materiales del
da
4 min.
22 m.
Enviar requisicin a
la bodega y traer
los materiales
3 min.
Recepcin de los
materiales pedidos
6 min.
3 min.
3 min.
Recibir
requisiciones de
produccin
Verificar
formulaciones
6 min.
Pesar los
condimentos
Pesar los
materiales que se
reciben
0.5 min.
Inspeccin
visual del
despacho
Colocar materiales
en la bodeguita
0.5 min.
12 min.
5 min.
RESUMEN
SMBOLO
ACTIVIDAD
CANTIDAD
TIEMPO (min)
OPERACIN
31.5
TRANSPORTE
INSPECCIN
5.5
COMBINADA
12
47
TOTAL
16
1 min.
3 min.
Despacho de los
condimentos
solicitados
Anotar
movimientos
en el cuaderno
de control
Verificar
entradas, salidas
y anotaciones
2.2.4.
Planta de proceso
2.2.4.1.
Programacin de la produccin
2.2.4.2.
2.2.4.3.
18
Figura 3.
El producto es
marinado o
cocinado
Inspeccin del
proceso
Hacia rea
de
empaque
Preparacin de
la mezcla de
condimentos
Formulacin al
rea de
proceso
MP es
preparada
Realizacin de
pedido de
condimentos
Los
condimentos
son recibidos
Verificacin de
frmula y
despacho
85 m cuadr.
4 m cuadr.
El producto se
pesa e
inspecciona
El producto se
empaca
BMP
CONDIMENTOS
Se coloca hielo
por cadena de
frio
Control de
Calidad
El producto es
colocado en
caja
8 mBMP
cuadr.
Hacia el rea
de proceso
Toma de
materia prima
para proceso
El producto es
etiquetado
Control de
Calidad
A bodega de
producto
terminado
8 m BPT
cuadr.
Ubicacin del
producto
19
2.2.4.4.
2.2.4.5.
2.2.5.
Mermas y desperdicios
20
2.2.5.1.
En la bodega de condimentos
2.2.5.2.
En el proceso productivo
2.2.5.3.
equipo provocan desperdicios cuando por motivo del paro debe limpiarse la
mquina y volver a empezar con el proceso.
22
3.
3.1.
3.1.1.
23
3.2.
Recepcin de condimentos
3.2.1.
Procedimiento de recepcin
informacin de los pesos en la copia del formulario que le qued para registro;
comparando que lo que recibe est completo y conforme al pedido.
3.2.2.
24
3.2.3.
Los valores obtenidos como primera merma por diferencia de pesos, ser
guardado en el programa y en el momento que se requiera podr obtenerse un
reporte del valor acumulado de esta merma, as como su cuantificacin en
unidades monetarias agregando el costo de cada condimento en la base de
datos respectiva.
3.3.
Control de inventarios
3.3.1.
formulaciones
especificaciones,
consideradas
como
informacin
confidencial.
3.3.2.
25
accin,
Figura 4.
26
Figura 5.
27
Figura 6.
Mensaje de error
28
Figura 7.
29
Figura 8.
despacho
realizado
para
la
elaboracin
del
producto
detallado
Figura 9.
31
Figura 10.
Figura 11.
33
Figura 12.
como para prevenir un reporte de mermas equvoco por tener una produccin
que no consumi condimentos; esto adems, provocara una desviacin en el
inventario.
Figura 13.
35
Figura 14.
3.3.3.
Figura 15.
3.3.3.1.
Procedimiento de despacho
colocndolo
en
una
condimentos;
37
bolsa
transparente,
sin
mezclar
3.3.3.2.
38
Figura 16.
3.4.
39
de
los
consumos.
La
utilizacin
puede
variar,
pero
40
Figura 17.
41
Figura 18.
3.4.1.
Desperdicio de condimentos
42
Se debe tomar en cuenta que este grfico muestra todos los condimentos
necesarios para el producto y por lo tanto, se puede observar si la desviacin
ocurri nicamente en el condimento que se investiga o si por el contrario, la
desviacin se generaliza y ocurre para todos los condimentos de ese producto.
En el ltimo caso, es necesario extender la investigacin hacia todos los
condimentos involucrados.
3.4.2.
Comparativo de rendimientos
44
Figura 19.
45
46
4.
4.1.
47
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
48
4.2.3.
49
4.2.4.
4.2.5.
4.3.
4.3.1.
51
4.3.2.
4.3.3.
52
Un proceso que trabaja slo con causas comunes de variacin se dice que
est en control estadstico, independientemente de que su variabilidad sea
mucha o poca; no obstante, es predecible en el futuro inmediato. En un proceso
en control estadstico, la calidad, la cantidad y los costos son predecibles.
4.3.4.
54
4.3.5.
55
cuando la produccin requiere 100 libras tericas, el pedido se hace por 110
libras que representan el consumo real mas la merma.
1 200 000
110%
X = 1 189 090,91
109%
beneficio que la planta obtiene por poner bajo un control estadstico el proceso.
Y el resultado es:
57
58
5.
5.1.
MEDIO AMBIENTE
Impactos ambientales
5.1.1.
Ruido
59
5.1.2.
Vibracin
Desbalance
Falta de alineamiento
Excentricidad
Falla de rodamientos
o
Carga excesiva
Falla de alineamiento
Montaje defectuoso
Lubricacin inadecuada
Otros
5.1.3.
Olores
En los orgenes del hombre, el sentido del olfato fue una herramienta clave
de supervivencia que serva para identificar aguas contaminadas, comida en
descomposicin, entre otros. Hoy en da, el olfato no es primordial para nuestra
supervivencia, sin embargo es un factor clave para la aceptacin o rechazo de
nuestro entorno.
61
5.1.4.
Aguas residuales
5.2.
5.2.1.
Sobre la fuente
Sobre el ambiente
Controles administrativos
Sobre el hombre
63
64
5.2.2.
La reduccin de la
65
5.2.3.
66
Por tal motivo, las tcnicas analticas son usadas comnmente para definir
criterios de diseo de plantas de control de olores, determinar si las emisiones
de una especie qumica estn dentro de los niveles normados o bien estimar
una relacin entre la concentracin analtica de un compuesto qumico y su
equivalente en trminos de percepcin humana.
67
5.2.4.
68
69
Coagulacin
Coadyuvacin
Floculacin
72
6.
6.1.
para
73
6.2.
6.3.
Entrevistas al personal
6.4.
Encuestas al personal
6.5.
Estadsticas
La tabulacin de los datos de las encuestas debe ser de forma tal que
pueda revelar aspectos importantes del programa y del sentir de las personas
involucradas en su uso. Los aspectos importantes del programa incluyen
manejos de eficiencias y mermas de los condimentos.
75
76
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
77
5.
6.
7.
8.
9.
78
RECOMENDACIONES
1.
2.
Mantener los registros por medio digital con la ayuda del programa para
minimizar los clculos manuales que provocan errores.
3.
4.
5.
79
6.
7.
8.
9.
80
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
81
8.
9.
82