UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN Tema: Plan

de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo. Trabajo de Graduacin Modalidad TEM. Trabajo Estructurado de Manera Independiente, presentado previo la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial en Procesos de Automatizacin. AUTOR: Campaa Figueroa David Rolando TUTOR: Ing. Jeanette Urea

Ambato - Ecuador Abril 2013

APROBACIN DEL TUTOR En mi calidad de Tutor del trabajo de investigacin sobre el tema: PLAN DE MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS PARA REDUCIR LOS DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS LCTEOS ELABORADOS POR LA PASTEURIZADORA SAN PABLO, del seor David Rolando Campaa Figueroa, estudiante de la Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin, de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato, considero que el informe investigativo rene los requisitos suficientes para que contine con los trmites y consiguiente aprobacin de conformidad con el Art. 16 del Captulo II, del Reglamento de Graduacin para obtener el ttulo terminal de tercer nivel de la Universidad Tcnica de Ambato.

Ambato, Abril 2013

EL TUTOR

------------------------------------------Ing. Jeanette Urea

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AUTORA El presente trabajo de investigacin titulado: PLAN DE MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS PARA REDUCIR LOS DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS LCTEOS ELABORADOS POR LA PASTEURIZADORA SAN PABLO. Es absolutamente original, autntico y personal, en tal virtud, el contenido, efectos legales y acadmicos que se desprenden del mismo son de exclusiva responsabilidad del autor.

Ambato, Abril 2013

------------------------------------------David Rolando Campaa Figueroa CC: 1804482584

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APROBACIN DE LA COMISIN CALIFICADORA

La Comisin Calificadora del presente trabajo conformada por los Seores Docentes Ing. Mg. Edison Homero lvarez Mayorga, Ing. Mg. Christian Jos Mario Rivera e Ing. Mg. John Paul Reyes Vsquez, revis y aprob el Informe Final del trabajo de graduacin titulado: PLAN DE MEJORA CONTINUA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS PARA REDUCIR LOS DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS LCTEOS ELABORADOS POR LA PASTEURIZADORA SAN PABLO , presentado por el seor David Rolando Campaa Figueroa de

acuerdo al Art. 17 del Reglamento de Graduacin para obtener el ttulo Terminal de tercer nivel de la Universidad Tcnica de Ambato.

Ambato, Abril 2013

------------------------------------------Ing. Edison Homero lvarez Mayorga, Mg PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

------------------------------------------Ing. Christian Jos Mario Rivera, Mg. DOCENTE CALIFICADOR

------------------------------------------Ing. John Paul Reyes Vsquez, Mg DOCENTE CALIFICADOR

iv

DEDICATORIA: A mi esposa por su amor incondicional, pequea a mi

hija, por ser mi a mis

motivacin diaria,

padres y suegros por su apoyo y definitiva sacrificio. Y en a todas las

personas que me ayudaron a luchar da a da, e hicieron posible el optimo avance de la investigacin David Campaa

AGRADECIMIENTO: Agradezco a Dios por la vida. A mis padres por su amor y comprensin. A la Universidad Tcnica de Ambato y a la Facultad Sistemas, de Ingeniera Electrnica en e

Industrial que me han ayudado a ser una persona til a la sociedad y al pas. A los profesores quienes de me la Facultad sus

brindaron

conocimientos y de manera especial a la Ing. Jeanette Urea Tutora del Proyecto de

Investigacin y a todas y cada una de las personas que han hecho posible la culminacin de este Proyecto. David Campaa

vi

NDICE GENERAL

PAGINAS PRELIMINARES

TTULOS Portada Aprobacin del Tutor Autora Aprobacin de la Comisin Calificadora Dedicatoria Agradecimiento ndice General ndice de Cuadros ndice de Grficos ndice de Anexos Resumen Ejecutivo Introduccin CAPTULO I: EL PROBLEMA 1.1. 1.2. 1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 1.2.5. 1.2.6. 1.3. 1.4. 1.4.1. 1.4.2.

PGINAS i ii iii iv v vi vii xiii xvi xix xxi xxii

Tema. Planteamiento del problema Contextualizacin. Anlisis crtico.. Prognosis. Formulacin del problema. Preguntas directrices Delimitacin del problema. Justificacin Objetivos.. Objetivo general Objetivos especficos

1 1 1 3 5 6 6 6 7 8 8 8

vii

CAPITULO II: MARCO TERICO 2.1. 2.2. 2.3. 2.3.1. 2.3.1.1 2.3.2. 2.3.2.1. 2.3.2.2. 2.3.2.3. 2.3.2.3.1. 2.3.2.3.2. 2.3.2.4. 2.3.2.4.1. 2.3.2.4.2. 2.3.2.5. 2.3.2.5.1. 2.3.2.5.2. 2.3.2.6. 2.3.2.6.1. 2.3.2.6.2. 2.3.2.7. 2.3.2.7.1. 2.3.2.8. 2.3.2.8.1 2.3.2.8.2. 2.3.2.9. 2.3.2.10. 2.3.2.11. 2.3.2.12. 2.3.2.13. 2.3.2.14. Antecedentes investigativos Fundamentacin legal.. Categoras fundamentales....... Grfico de inclusin de variables. Constelacin de ideas.. Visin dialctica de conceptualizacin Gestin de calidad total Sistemas de gestin de la calidad. Mejora continua de la calidad total (MCC).. Implicaciones de la MCC Caractersticas de la MCC.. Mejora continua.. Mejora continua de la organizacin.... Principios de la mejora continua.. Sistemas de mejora continua (SMC).. Ventajas de implementar un sistema de mejora continua .. Proceso metodolgico del sistema de mejora continua. El ciclo de mejora continua de la calidad total Ciclo PDCA o modelo Deming para la mejora continua Organizacin para la mejora continua de la calidad total (MCC) Plan o proyecto de mejora de la calidad total.. 9 11 14 14 15 17 17 18 19 19 20 21 21 22 23 23 24 25 26 27 29

Caractersticas y requisitos del PMC 29 Proceso para la planificacin de la mejora continua. 30 Mejora continua escalonada .. Actividades de mejora continua escalonada.. Produccin Control de la produccin. Reduccin de defectos en la produccin.. Reduccin de los defectos en los productos lcteos. 31 32 34 34 36 37

Administracin de la produccin industrial...... 33

Defectos en los productos. 35

viii

2.3.2.14.1. Defectos de los productos lcteos y sus causas 2.3.2.15. 2.3.2.16. Produccin de la empresa Productos de lcteos elaborados por la planta..

38 40 42 42 43 44 44 45 46

2.3.2.15.1. Procesos para la conservacin de la leche. 40 2.3.2.16.1. Leche pasteurizada.. 2.3.2.16.2. Bebida lctea de suero. 2.3.2.16.3. Suero de leche. 2.3.2.16.4. Crema de leche 2.3.2.16.5. Queso.. 2.3.2.16.6. Yogur. 2.4. 2.5. 2.5.1. 2.5.2.

Hiptesis 47 Determinacin de variables 47 Variable dependiente 47 Variable independiente.. 47

CAPTULO III METODOLOGA 3.1. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.5. 3.6. 3.6.1. 3.6.2. Enfoque Modalidad bsica de la investigacin.. Investigacin bibliogrfica documental Investigacin de campo Investigacin aplicada.. Proyecto factible 48 48 48 49 49 50

Nivel o tipo de investigacin. 50 Descriptivo 50 Explicativo 50 Poblacin y muestra. Muestra 51 51 Poblacin 51 Operacionalizacin de variables 52 Recoleccin de informacin.. 54 Plan de recoleccin de informacin Seleccin de tcnicas.. 54 54

ix

3.6.3. 3.7. 3.7.1. 3.7.2.

Definicin de sujetos o de personas a ser investigados.. Procesamiento y anlisis de la informacin. Plan que se empleo para procesar la informacin recogida. Plan de anlisis e interpretacin de resultados

55 55 55 55

CAPITULO IV ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 4.1. 4.1.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.2.1 4.2.3. 4.2.3.1. 4.2.3.1.1. 4.2.3.1.2. 4.2.3.1.3. 4.2.3.2. 4.2.3.3. 4.2.3.4. 4.3. 4.3.1. Anlisis de los resultados Tabulacin de datos Interpretacin de datos Encuesta. Entrevista Resumen o conclusiones de la entrevista.. Observacin Observacin de los Procesos Productivos.. Observacin Leche Pasteurizada, Bebida Lctea y yogur en Bolo. Observacin de produccin de Yogur en Envase.. Observacin de la elaboracin de Queso Fresco Observaciones del anlisis de los procesos productivos Matriz de Observacin 56 56 56 57 83 85 86 86 86 89 92 94 95

Interpretacin de la matriz de observacin 97 Verificacin de la hiptesis 98 Verificacin de la hiptesis usando Ji (Chi) cuadrado (X) 98

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1. 5.2. Conclusiones.. 104 Recomendaciones.. 105

CAPITULO VI PROPUESTA 6.1. 6.2. Datos informativos.. Antecedentes de la propuesta. 107 107

6.3. 6.4. 6.4.1. 6.4.2. 6.5. 6.6. 6.7. 6.7.1. 6.7.2. 6.7.3. 6.7.3.1. 6.7.3.2. 6.7.3.3. 6.7.3.3.1. 6.7.3.3.2. 6.7.3.3.3. 6.7.3.3.4. 6.7.3.3.5. 6.7.3.4. 6.7.3.4.1 6.7.3.4.2. 6.7.3.4.3.

Justificacin. Objetivos Objetivo general. Objetivos especficos . Anlisis de factibilidad

108 108 108 109 109

Fundamentacin 110 Metodologa, modelo operativo. 112 Finalidad. Alcance.. La empresa. Situacin actual Esquema de funcionamiento de la empresa. Mapa del proceso reas Administrativas y de servicio de la empresa Layout de la planta Pasteurizadora San Pablo reas productivas de la empresa.... Descripcin de los procesos productivos 112 112 113 113 114 115 116 116 114 120 122 123 128 134 137 137 138 138 138 139

Resea histrica de la empresa.. 113 Organigrama actual de la empresa. 114

Cursograma sinptico de la leche pasteurizada. 120 Cursograma sinptico del yogur.. Cursograma sinptico del queso.

6.7.3.4.1.1. Cursograma analtico del material: Leche pasteurizada.

6.7.3.4.2.1. Cursograma analtico del material: Yogur. 127 6.7.3.4.3.1. Cursograma analtico del material: Queso fresco.. 133 6.7.3.4.3.2. Cursograma analtico del material: Aditivos 6.7.3.4.4. 6.7.3.4.4.1. Cursograma analtico del material: Bebida lctea 6.7.3.4.4.2. Cursograma analtico del material: Suero 6.7.4. 6.7.4.1. 6.7.4.2. 6.7.4.3. Plan estratgico para la mejora continua. Poltica de calidad.. Responsabilidades Valores fundamentales. Cursograma sinptico de la bebida lctea. 134

xi

6.7.4.4. 6.7.4.5. 6.7.4.6. 6.7.4.7. 6.7.4.8. 6.7.4.9. 6.7.4.10. 6.7.5. 6.7.5.1. 6.7.5.2. 6.7.5.2.1. 6.7.5.2.2. 6.7.5.2.3. 6.7.5.2.4. 6.7.5.3. 6.7.5.3.1 6.7.5.4. 6.7.5.4.1 6.7.5.5 .7.5.5.1 6.7.5.5.2. 6.8. 6.9. 6.9.1. 6.9.2. 6.9.3 6.9.3.1. 6.9.3.2.

Misin. Factores crticos de xito.. Objetivo del anlisis estratgico.. Pasos a seguir. Objetivos estratgicos Plan de accin para la mejora continua Etapa 0: Requisitos Primer paso: Seleccionar oportunidad de mejora Segundo pas: Cuantificar el problema. Tercer paso: Analizar las causas races Cuarto paso: Establecer metas.. Quinto paso: Disear y ejecutar soluciones Verificar (Check) C.. Actuar (Act) A. Sptimo paso: Establecer acciones de garanta Octavo paso: Comenzar de nuevo el proceso de mejora. Administracin Previsin de la evaluacin. Monitoreo y evaluacin Plan de accin para investigacin .. Conclusiones y recomendaciones de la propuesta.. Conclusiones.. Recomendaciones

140 140 141 141 144 144 145 145 154 156 164 166 176 181 181 182 184 185 185 186 187 187 188 190 194

Visin. 140

Anlisis FODA.. 142

Planear (Plan) P. 145

Hacer (Do) D. 166

Sexto paso: Verificar los resultados 176

BIBLIOGRAFA. ANEXOS..

xii

NDICE DE CUADROS

Cuadro 01 Cuadro 02 Cuadro 03 Cuadro 04 Cuadro 05 Cuadro 06 Cuadro 07 Cuadro 08 Cuadro 09 Cuadro 10 Cuadro 11 Cuadro 12 Cuadro 13 Cuadro 14 Cuadro 15 Cuadro 16 Cuadro 17 Cuadro 18 Cuadro 19 Cuadro 20 Cuadro 21 Cuadro 22 Cuadro 23 Cuadro 24 Cuadro 25 Cuadro 26 Cuadro 27 Cuadro 28 Cuadro 29 Cuadro 30

: Nmero de trabajadores por proceso : Operacionalizacin de variables: variable independiente : Operacionalizacin de variables: Variable dependiente : Procedimiento anlisis de resultados : Encuesta entrenamiento bsico : Participacin del personal : Etapas de produccin : Procedimientos : Instructor : Devolucin de productos defectuosos : Devolucin de productos por defectos : Defectos de los productos lcteos : Defectos de mayor gravedad : Defectos de mayor gravedad : Frecuencia de los defectos : Defectos de mayor frecuencia : Cantidad de devoluciones al mes : Devoluciones mensuales : Cantidad de devoluciones al mes : Productos con mayores defectos : defecto que genera ms devoluciones : Defectos de las devoluciones : Correccin de defectos : Cambios en el sistema de produccin : Sugerencias de Cambios para el sistema de produccin : Funcionamiento de la planta : Funcionalidad de la planta : Produccin sin defectos : Mejoramiento de la calidad : Estrategias de mejora continua

51 52 53 54 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

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Cuadro 31 Cuadro 32 Cuadro 33 Cuadro 34 Cuadro 35 Cuadro 36 Cuadro 37 Cuadro 38 Cuadro 39 Cuadro 40 Cuadro 41 Cuadro 42 Cuadro 43 Cuadro 44 Cuadro 45 Cuadro 46 Cuadro 47 Cuadro 48 Cuadro 49 Cuadro 50 Cuadro 51 Cuadro 52 Cuadro 53 Cuadro 54 Cuadro 55 Cuadro 56 Cuadro 57 Cuadro 58 Cuadro 59 Cuadro 60 Cuadro 61 Cuadro 62

: Valoracin de calificacin : Matriz de Observacin : Valores observados encuesta : Valores esperados encuesta : Valores Xi : Valores de X2 : Variables, grados de libertad y nivel significancia : Matriz FODA : Anlisis estratgico FODA : 5W+H : Grupo de calidad temporal : Listado de problemas : Preseleccin de problemas : Criterios de preseleccin de problemas : Listado de oportunidades de mejora : Criterios de verdad : Escalas de valoracin : Matriz de jerarquizacin : Tabla produccin vs productos defectuosos : Divisin de la Problema : Produccin mensual : Estadstica Mensual por Productos : Defectos de los productos. : Frecuencia de los defectos de los productos. : Causas de defectos leche pasteurizada : Causas races leche pasteurizada : Causas de defectos yogur : Causas races yogur : Causas de defectos de bebida lctea : Causas races Bebida lctea : Tabla de causas 6 M de la leche : Tabla de causas 6M del yogur

95 95 99 100 101 101 102 142 143 145 150 150 151 151 152 153 153 153 154 155 155 155 156 157 158 158 159 159 160 160 161 162

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Cuadro 63 Cuadro 64 Cuadro 65 Cuadro 66 Cuadro 67 Cuadro 68 Cuadro 69 Cuadro 70 Cuadro 71 Cuadro 72 Cuadro 73 Cuadro 74 Cuadro 75 Cuadro 76 Cuadro 77 Cuadro 78 Cuadro 79 Cuadro 80 Cuadro 81 Cuadro 82

: Tabla de causas 6M de la bebida lctea : Causas de defectos a eliminarse : Indicadores de defectos a eliminarse : Criterios para la solucin de problemas : Escalas de valoracin de criterios. : Matriz de jerarquizacin : Priorizacin de las soluciones : Procedimiento para resolver causas de defectos : Plan de accin : Plan de accin basado en indicadores : Tabla de cumplimiento de soluciones planteadas : Productos defectuosos vs productos producidos 6 meses : Indicadores de mejora : Normalizacin de prcticas operativas : Tabla para capacitacin en nuevos mtodos de trabajo : Incorporacin de sistemas de control y gestin de calidad : Tabla de reconocimiento y difusin de resultados : Oportunidades de mejora no atendidas : Tabla de evaluacin y monitoreo de la investigacin. : Plan de accin y metas de la investigacin

163 164 166 169 169 170 171 173 174 175 176 178 180 182 182 183 183 184 186 187

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NDICE DE GRFICOS

Grfico 01 : rbol del problema Grfico 02 : Grfico inclusin de variables Grfico 03 : Constelacin de ideas: variable independiente Grfico 04 : Constelacin de ideas variable dependiente Grfico 05 : Ciclo PDCA Grfico 06 : Entrenamiento bsico Grfico 07 : Participacin del personal Grfico 08 : Participacin del personal por etapas de produccin Grfico 09 : Procedimientos Grfico 10 : Instructor Grfico 11 : Devolucin de productos defectuosos Grfico 12 : Defectos de los productos Grfico 13 : Defectos de los productos lcteos Grfico 14 : Defectos graves de los productos lcteos. Grfico 15 : Defectos graves en los productos Grfico 16 : Repeticin de defectos Grfico 17 : Defectos de mayor frecuencia Grfico 18 : Devolucin de productos Grfico 19 : Devolucin de productos mensuales Grfico 20 : Devolucin de productos mensuales Grfico 21 : Productos con mayores defectos Grfico 22 : Defectos que generan devoluciones Grfico 23 : Defectos que generan las principales devoluciones Grfico 24 : Correccin de los defectos Grfico 25 : Cambios en el sistema de produccin Grfico 26 : Cambios sugeridos para el sistema de produccin Grfico 27 : Funcionamiento de la planta Grfico 28 : Funcionalidad de la planta Grfico 29 : Elaboracin de productos sin defectos Grfico 30 : Mejoramiento de la calidad

3 14 15 16 27 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

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Grfico 31 : Estrategias de mejora continua Grfico 32 : Diagrama de procesos de Leche P., Bebida Lctea y Yogur Grfico 33 : Sistema de recepcin, bombeo y filtrado de la leche cruda Grfico 34 : Silos verticales para almacenamiento de lcteos Grfico 35 : Silos horizontales para enfriamiento y almacenamiento Grfico 36 : Pasteurizador, homogeneizador, descremadora y Clar. Grfico 37 : Enfundadoras de yogur en bolo, bebida lctea y leche. Grfico 38 : Almacenamiento temporal y en la Cmara fra Grfico 39 : Diagrama de procesos del yogur Grfico 40 : Tanques y Silos de yogur Grfico 41 : Etiquetado, esterilizacin, llenado y tapado de envases Grfico 42 : Fechado de envases, embalaje y almacenamiento de producto Grfico 43 : rea de despacho, Embarque y Acomodado de productos Grfico 44 : Diagrama de procesos del queso freso Grfico 45 : Ollas de coccin, Mesa de trabajo y Prensas para el queso Grfico 46 : Tinas de salmuera, repisas para secado y enfundado Grfico 47 : Curva de aceptacin /rechazo de hiptesis Grfico 48 : Esquema planificacin estratgica Grfico 49 : Circulo PDCA Grfico 50 : Organigrama funcional de la planta Grfico 51 : Esquema de funcionamiento de la planta Grfico 52 : Mapa del proceso Grfico 53 : Layout actual de la planta Grfico 54 : Bodegas de lminas, etiquetas envases, tapas y tiraderas Grfico 55 : Laboratorio de control de calidad Grfico 56 : Cursograma sinptico del proceso: Leche pasteurizada Grfico 57 : Cursograma analtico del material: Leche pasteurizada Grfico 58 : Cursograma sinptico del proceso: Yogur Grfico 59 : Cursograma analtico del material: Yogur Grfico 60 : Cursograma sinptico del proceso: Queso Grfico 61 : Cursograma analtico del material: Queso Grfico 62 : Cursograma analtico del material: Aditivos

82 86 87 87 87 88 88 88 89 91 91 91 92 92 94 94 103 110 111 114 114 115 117 118 118 120 122 123 127 128 133 134

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Grfico 63 : Cursograma sinptico del proceso: Bebida lctea Grfico 64 : Cursograma analtico del material: Bebida lctea Grfico 65 : Cursograma analtico del material: Lacto suero Grfico 66 : Diagrama de caracterizacin: Leche pasteurizada Grfico 67 : Diagrama de caracterizacin Yogur Grfico 68 : Diagrama de caracterizacin: Bebida lctea Grfico 69 : Diagrama de caracterizacin: Queso fresco Grfico 70 : Diagrama de Pareto de las oportunidades de mejora Grfico 71 : Diagrama de corrida de productos defectuosos Grfico 72 : Grfico de Pareto de los productos lcteos Grfico 73 : Causas defectos leche pasteurizada Grfico 74 : Causas de defectos yogur Grfico 75 : Causas de defectos bebida lctea Grfico 76 : Diagrama de Pareto leche Grfico 77 : Diagrama causa-efecto leche pasteurizada Grfico 78 : Diagrama de Pareto yogur Grfico 79 : Diagrama causa-efecto yogur Grfico 80 : Diagrama de Pareto bebida lctea Grfico 81 : Diagrama causa-efecto bebida lctea Grfico 82 : Cronograma de soluciones del proyecto Grfico 83 : Diagrama de corrida productos defectuosos solucin Grfico 84 : Mquinas envasadoras de yogurt y sus cambios

134 137 137 146 147 148 149 152 154 155 158 159 160 161 161 162 162 163 163 172 178 179

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NDICE DE ANEXOS

Anexo 01 : Entrevista a los tcnicos de la planta Anexo 02 : Encuesta a personal de la planta Anexo 03 : Establecimiento del responsable del proceso Anexo 04 : Establecimiento del comit calidad Anexo 05 : Procedimiento para medir la satisfaccin del cliente Anexo 06 : Encuesta satisfaccin del cliente Anexo 07 : Registro de quejas y sugerencias Anexo 08 : Registro de no conformidades y sus acciones correctivas Anexo 09 : Formato evaluacin de desempeo del personal Anexo 10 : Informe de produccin semanal junio 1 Anexo 11 : Informe de produccin semanal junio 2 Anexo 12 : Informe de produccin semanal junio 3 Anexo 13 : Informe de produccin semanal junio 4 Anexo 14 : Informe de produccin semanal junio 5 Anexo 15 : Informe de produccin mensual 1 junio Anexo 16 : Informe de produccin semanal julio 1 Anexo 17 : Informe de produccin semanal julio 2 Anexo 18 : Informe de produccin semanal julio 3 Anexo 19 : Informe de produccin semanal julio 4 Anexo 20 : Informe de produccin semanal julio 5 Anexo 21 : Informe de produccin mensual 2 julio Anexo 22 : Informe de produccin semanal agosto 1 Anexo 23 : Informe de produccin semanal agosto 2 Anexo 24 : Informe de produccin semanal agosto 3 Anexo 25 : Informe de produccin semanal agosto 4 Anexo 26 : Informe de produccin semanal agosto 5 Anexo 27 : Informe de produccin mensual 3 agosto Anexo 28 : Informe de produccin semanal septiembre 1 Anexo 29 : Informe de produccin semanal septiembre 2 Anexo 30 : Informe de produccin semanal septiembre 3 Anexo 31 : Informe de produccin semanal septiembre 4 Anexo 32 : Informe de produccin semanal septiembre 5 Anexo 33 : Informe de produccin mensual 4 septiembre

194 196 198 199 200 201 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229

xix

Anexo 34 : Informe de produccin semanal octubre 1 Anexo 35 : Informe de produccin semanal octubre 2 Anexo 36 : Informe de produccin semanal octubre 3 Anexo 37 : Informe de produccin semanal octubre 4 Anexo 38 : Informe de produccin semanal octubre 5 Anexo 39 : Informe de produccin mensual 5 octubre Anexo 40 : Informe de produccin semanal noviembre 1 Anexo 41 : Informe de produccin semanal noviembre 2 Anexo 42 : Informe de produccin semanal noviembre 3 Anexo 43 : Informe de produccin semanal noviembre 4 Anexo 44 : Informe de produccin semanal noviembre 5 Anexo 45 : Informe de produccin mensual 6 noviembre Anexo 46 : Informe de control de calidad sep. Anexo 47 : Informe de control de calidad oct. Anexo 48 : Informe de control de calidad nov. Anexo 49 : Informe de productos caducados sep. Anexo 50 : Informe de productos caducados oct. Anexo 51 : Informe de productos caducados nov. Anexo 52 : Informe de productos devueltos por defectos sep. Anexo 53 : Informe de productos devueltos por defectos oct. Anexo 54 : Informe de productos devueltos por defectos nov. Anexo 55 : Informe de productos defectuosos por producto sep. Anexo 56 : Informe de productos defectuosos por producto oct. Anexo 57 : Informe de productos defectuosos por producto nov. Anexo 58 : Tabla de cantidad de defectos mensual sep. Anexo 59 : Tabla de cantidad de defectos mensual oct. Anexo 60 : Tabla de cantidad de defectos mensual nov. Anexo 61 : Informe de devoluciones por defectos jun. Anexo 62 : Informe de devoluciones por defectos jul. Anexo 63 : Informe de devoluciones por defectos ago. Anexo 64 : Informe de productos defectuoso trimestre Anexo 65 : Informe de defectos por producto trimestre Anexo 66 : Grafico x terico tolerancia 0,05 Anexo 67 : Tabla x terico tolerancias 0,05
2 2

230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 262

xx

RESUMEN EJECUTIVO

En el cantn Pllaro existen varias empresas procesadoras de lcteos debido a la existencia de un gran nmero de productores de leche cruda. La demanda de derivados lcteos en el pas es muy elevada, por sus beneficios protenicos.

La calidad de los productos lcteos, debe ser alta para no perjudicar la salud de los clientes, alargar su vida til y conservar sus propiedades alimenticias. Por ello algunas empresas se esfuerzan por mejorar las caractersticas de sus productos. Es as que todas las plantas procesadoras de lcteos compiten entren si para mejorar la calidad de sus productos y procesos.

Algunas empresas para lograr la excelencia buscan cumplir con normas internacionales de calidad como las Normas ISO, para ello usan modelos de Gestin de Calidad como el Circulo PDCA o Rueda Deming para la Mejora Continua de los Procesos. Es por ello que se busca disear un Plan de mejora continua para los procesos productivos de la planta para reducir los defectos de los productos elaborados en ella para aumentar su competitividad y disminuir prdidas econmicas.

La investigacin comprende los aspectos ms representativos de un Proyecto de Mejora Continua, el cual se basa en las normas internacionales ISO 9001, ISO 9004 y sobre todo en la Rueda Deming o Circulo PDCA para la Mejora Continua de la Calidad y su influencia en la reduccin de defectos en los Productos.

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INTRODUCCIN

El presente proyecto investigativo tiene como tema: Plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo. El Proyecto Investigativo est estructurado por seis captulos, debidamente delimitados y ordenados.

En el Captulo I contempla el Planteamiento del Problema existente en la planta, en el cual se fundamenta la investigacin, se plantean los objetivos y se justifica la necesidad de mejorar la calidad de los procesos productivos.

El Captulo II se refiere al Marco Terico, en el cual constan los antecedentes investigativos, que parten del anlisis de investigaciones previas. Tambin se desarrolla la Fundamentacin Terica, la cual contiene informacin de las variables que intervienen en el proyecto y que sustentan la investigacin.

El Captulo III comprende la Metodologa que se seguir para obtener la informacin necesaria para el normal desarrollo del proyecto.

El Captulo IV detalla el Anlisis e Interpretacin de resultados de las encuestas, entrevistas. Para lograr el cumplimiento de los objetivos propuestos, se realiz una investigacin de campo con el fin de recolectar informacin empleando la observacin cientfica en el lugar de los hechos.

El Captulo V contiene las Conclusiones y Recomendaciones ms importantes encontradas en la investigacin, que deben ser analizadas y llevadas a la prctica.

El Captulo VI contiene el desarrollo de la Propuesta, que consiste en brindar los pasos necesarios para ejecutar el proceso de mejora continua para reducir los defectos en los productos lcteos ocasionados por procesos ineficientes.

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CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.1.TEMA

Plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo.

1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1. Contextualizacin

La industria lctea a nivel mundial, debe procurar que se mantengan determinados niveles de calidad en los derivados lcteos. La OCU (Organizacin de Consumidores y Usuarios) (2011), en Espaa, Pide a la Federacin Nacional de Industrias Lcteas (FENIL), se implemente un sistema de produccin que garantice la calidad de la leche, una ley ms exigente y mayores controles en el cumplimiento de las normativas Nacionales en cada uno de sus productos. Esta peticin plantea satisfacer las necesidades nutricionales de los consumidores.

En los productos alimenticios es indispensable controlar que los envases y el producto no se contaminen para evitar que los consumidores enfermen. Segn Vargas (2006). La leche y sus derivados, as como en cualquier otro alimento, la inocuidad constituye un factor obligante, no es posible obviar la inocuidad cuando se habla de alimentos.

En el Ecuador existen empresas lcteas como Tony S.A. que han

implementado sistemas de gestin de calidad segn las normas ISO 9001, para mejorar y optimizar el funcionamiento de sus procesos productivos;

concientizando a sus trabajadores para elaborar productos de calidad sin defectos, utilizando eficientemente el mtodo de produccin en lotes e incentivos que permitan reducir la cantidad de errores en la produccin.

Las empresas lcteas pequeas y artesanales no cuentan con un sistema de produccin que est libre de defectos, dedicndose a producir en grandes cantidades y a bajo costo, sin tener en cuenta, la calidad del producto y los defectos que posee. Segn Contero (2008); En la actualidad, debido al alto desarrollo tecnolgico, la calidad de los productos debe ser elevada y ptima, porque el mercado es exigente. En este sentido, se requiere que los productos posean un alto valor nutricional y sean amigables con el ambiente, porque representan una alimentacin segura para sus consumidores. La calidad de los productos, est relacionada con el nivel de capacitacin del personal y con la curva de experiencia que se alcanza en cada una de las reas de produccin.

En la provincia de Tungurahua empresas como Inleche Ca. Ltda. (Productos lcteos Pura Crema), que aplica sistemas de gestin y control de calidad, para reducirlos defectos en los productos y mejorar procesos

La empresa Pasteurizadora San Pablo, ubicada en la ciudad de Pllaro, est consciente que los alimentos procesados deben cumplir con los requisitos que exigen las normas INEN de calidad, para ello se quiere mejorar sus procesos y productos. Debido a que sus principales competidores: Lcteos de Marcos y Pasteurizadora Pllaro estn ganando espacio en el mercado. La planta busca reducir los defectos existentes en los derivados lcteos generados por procesos productivos ineficientes. Para lo cual se quiere mejorar la calidad de los procesos de produccin para disminuir defectos como envases mal tapados, sellados, fechados, etiquetados, llenados y esterilizados, eleva la calidad de los productos y elimina las devoluciones, reprocesos y desperdicios.

rbol del problema

No se identifica la fecha real de caducidad del producto

Apertura, rotura de empaques, Fugas y perdida de producto, volumen inexacto

Contaminacin del producto y Prdidas de calidad

Perdidas de Producto, Materia Prima, cambios estructurales y la deformacin de los envases y del producto

El desperdicio, los reprocesos y la devolucin de productos lcteos defectuosos

EFECTOS

Defectos de los productos lcteos ocasionados por los procesos productivos ineficientes de la PASTEURIZADORA SAN PABLO

PROBLEMA

Proceso Ineficiente de etiquetado y fechado de envases

Deficiente sistema de envasado, Tapado y Sellado de producto terminado

Envases mal esterilizado

Deficiente sistema embalaje, empaquetamiento y Transporte de producto

Procesos manuales de elaboracin de lcteos ineficientes

CAUSAS

Grfico 1: rbol del problema Elaborado por: Investigador

1.2.2. Anlisis crtico

La ineficiencia de los procesos productivos genera un deficiente etiquetado y fechado de los envases que provoca la no visualizacin apropiada de la fecha de elaboracin y caducidad del producto; ocasionando devoluciones, reprocesos y prdidas de tiempo, al no identificarse bien, fechas, datos tcnicos e ingredientes del producto alimenticio en el envase.

Un envasado y tapado incorrecto de los envases de yogur por los obreros y una mala calibracin de las enfundadoras ocasiona que no se sellen bien las juntas, se dae la lamina, se presente rotura y apertura de las juntas; generando fugas de producto y el destape de los envases de yogur lo que provoca que el lcteo no sea apropiado para su distribucin y venta.

Los envases y lminas de los derivados lcteos deben estar debidamente esterilizados por los trabajadores y las enfundadoras. Si la llama no est a una temperatura ideal, no se usa un combustible apto o el vapor de agua no est a una temperatura ptima no se purifican los envases adecuadamente. Cualquier variacin en estos parmetros provocara que el producto no se esterilice y el producto se contamine o cambie sus propiedades organolpticas.

El transporte de producto terminado, el embalaje y el empaquetamiento de los derivados lcteos no es el ptimo, porque se acomodan mal los productos y los envases pueden romperse ocasionando desperdicio de producto y se ensucia y contamina otros lcteos.

La planta no debe trabajar con maquinara descontinuada, pero por motivos financieros no se ha podido actualizar. Las mquinas que estn en funcionamiento tienen una limitada capacidad de procesamiento de leche, tanto en volumen como en calidad, lo que ocasiona que los procesos manuales no funcionen apropiadamente, generen defectos y devoluciones de los productos lcteos.

1.2.3. Prognosis

Al no identificarse claramente la fecha de caducidad del producto e sus ingredientes, puede alguien consumirlo pasada la fecha de expiracin o ser alrgico a algn componente y el cliente puede enfermar seriamente, causando sanciones sanitarias y econmica causando el desprestigio de la empresa.

La apertura de las juntas mal selladas, la rotura de las fundas de leche y bebida, el destape de los envases del yogur mal asegurados y las fugas de producto ocasionados por fallas humanas y de maquinaria en los procesos de envasado y sellado del producto, ocasionan perdidas de producto, clientes, consumidores y econmicas que afectan a la empresa, los trabajadores y los productores de leche.

El producto contaminado contiene cultivos de bacterias, hongos y virus, que impide sean aptos para la venta y el consumo humano, ya que pueden enfermar a los consumidores e incluso iniciar una epidemia o pandemia que puede matar a la poblacin, adems de sanciones judiciales para sus propietarios y trabajadores.

Los cambios estructurales de los lcteos son ocasionados por la variacin de la temperatura por el mal acomodo del producto y por la mala transportacin que genera cambios en las propiedades organolpticas del producto, que al ingerirlo cause malestares a la salud del cliente y por ello ocasione sanciones econmicas, perdida de registros sanitarios o incluso el cierre definitivo de la planta. Las fugas de lquido lcteo, la deformacin de los envases y del producto ocasionan que al llegar a las perchas, est no sea apetecible para los consumidores y deba retornar a la planta como devoluciones.

Las devoluciones, reprocesos y los desperdicios de producto y material, impiden que la empresa crezca, disminuya sus ventas y pierda espacio en el mercad. La produccin cuando no se programa apropiadamente, ocasiona cuellos de botella e incumplimiento de pedidos que afectan la economa de la planta.

1.2.4. Formulacin del Problema

Cmo incide el desarrollo de los procesos productivos ineficientes en la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo?

1.2.5. Preguntas directrices Cules son los procesos productivos ineficientes de la Planta San Pablo? Cules son los principales defectos presentes en los productos lcteos? Qu productos lcteos son los que ms defectos posee y genera la mayor cantidad de devoluciones, desperdicios y reprocesos.? Se debera plantear una solucin de mejora para corregir los procesos productivos ineficientes y reducir los defectos de los productos lcteos?

1.2.6. Delimitacin del problema La investigacin propone el diseo de un Plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo, se delimita de la siguiente manera:

Delimitacin temporal: La investigacin se realiza desde el 15 de junio del 2012 al 15 de diciembre del 2012, seis meses a partir de la aprobacin del tema en consejo directivo. Campo: Industrial y Manufactura rea: Industrial Aspectos: Sistemas de Gestin de Calidad . Lugar: Tungurahua, Pllaro, Parroquia San Andrs, Barrio Santa Rita.

1.3. JUSTIFICACIN

La presente investigacin es factible de ejecutarla por cuanto existe la predisposicin y autorizacin del Gerente propietario de la fbrica, pues est interesado en mejorar la calidad de los procesos y reducir el nmero de defectos de sus productos lcteos en sus diferentes presentaciones que se comercializan a nivel nacional y de esta manera evitar prdidas de clientes y dinero en el mercado.

El desarrollo del presente proyecto investigativo es de suma importancia para la empresa, porque las decisiones que abarcan mejoramiento de la calidad son cruciales para la planta y la poblacin que labora en ella. Los consumidores exigen que los productos cumplan con normas de calidad nacionales e internacionales como las normas INEN e ISO. La mejora continua forma parte de las Normas ISO 9001: Sistemas de Gestin de la Calidad y las Norma ISO 9004: Gestin para el xito sostenido de una organizacin.

El proyecto investigativo ayudara a identificar las necesidades tecnolgicas de la planta, como incorporar, reparar, actualizar, cambiar o automatizarla maquinara. La mejora de la calidad de los procesos productivos, permite analizar cada operacin y rea de la planta para descubrir oportunidades de mejora a solucionarse o cuellos de botella a eliminarse.

La realizacin del presente proyecto investigativo va a permitir poner en prctica los conocimientos adquiridos en materias como Control y Gerencia de la Calidad, para analizar qu procesos productivos generan defectos en los producto lcteos. Al analizar los procesos de produccin de una manera eficiente, se observa y determina, cuales son los problemas y deficiencias que existen en cada rea, los defectos que se producen en cada una de las etapas y buscar mtodos para resolverlos de una manera apropiada y definitiva a corto o largo plazo a travs de la elaboracin de un plan de mejora continua de los procesos productivos, para reducir los defectos en la elaboracin de productos lcteos.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo General

Analizar el desarrollo de los procesos productivos ineficientes y su influencia en la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo.

1.4.2. Objetivos Especficos

Analizar los procesos de elaboracin de derivados lcteos para encontrar los principales defectos en los productos a travs de diagramas para anlisis de mtodos.

Identificar y analizar los defectos de los productos lcteos en cada uno de los procesos productivos por los que atraviesan, para poder encontrar posibles soluciones a cada problema a travs de un estudio exploratorio.

Elaborar una propuesta de solucin para reducir los defectos en los productos lcteos utilizando un mtodo de mejoramiento de la calidad.

CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1.

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Revisado los archivos de la Facultad de Ingeniera En Sistemas, Electrnica e Industrial de la Universidad Tcnica de Ambato, se constata que existen trabajos de investigacin similares como un Sistema de Gestin de Calidad para la mejora de la calidad y procesos de mejora continua los cuales guardan relacin con el tema tratado:

Sistema de gestin de calidad para el mejoramiento de la productividad de la fbrica vincola PROBEVPA CIA LTDA.. Elaborado por el Ingeniero Marco Vinicio Garca lvarez en cuyas conclusiones explica:

Para implementar un sistema de gestin de calidad es necesaria la participacin de toda la organizacin as como la del todo el personal de produccin, porque todos son responsables y no nicamente una sola persona.

Sistema de Gestin de Calidad para el incremento de la productividad en empresas manufactureras de Calzado de la Ciudad de Ambato. Trabajo realizado por la Ingeniera Andrea Acosta E. en cuyas conclusiones explica:

El anlisis de los sistemas de calidad y la implementacin de normas internacionales (ISO), orientan al mejoramiento continuo de la produccin con un menor margen de error, dando as una alta confiabilidad de los productos e incrementando productividad de la planta.

Revisando archivos de la Escuela de Ciencias Sociales y Administrativas y el Departamento de Contadura Pblica de la Universidad de Oriente, Ncleo de Monagas, ubicada en la Ciudad de Maturn, estado de Monagas en Venezuela, se encontr un proyecto investigativo que guarda cierta relacin con el tema tratado:

El Kaizen como herramienta en el Mejoramiento Continuo del Servicio en la Agencia de Viajes Mercys Tours, C.A. investigacin realizada por el Lcdo. Bello, Jos y la Lcda. Rodrguez, Alida, plantean las conclusiones:

El total desconocimiento de los trabajadores sobre el Kaizen y deben recibir una capacitacin sobre las actividades que realiza la mejora continua enfocada equitativamente en reducir costos, mejorar los procesos y la satisfaccin de las necesidades cliente.

En la Escuela de Post Grado de la Universidad Nacional Hermilio Valdizan de Hunuco en Per, se encontr el proyecto investigativo:

El proceso de mejoramiento continuo de la calidad y su influencia en la normalizacin de los procesos de la empresa Electrocentro S.A., trabajo de realizado por el Ing. M. Sc. Froiln Fausto Lpez Chacn, en cuyas conclusiones explica:

El mejoramiento continuo de la calidad y el control de la calidad, nace como una manera de tener xito en el viaje hacia la excelencia, es decir lograr la calidad total y el cumpliendo con la satisfaccin de las necesidades del cliente. Adems seala que el proceso de mejora continua de los procesos productivos es sistema compatible con el Modelo de Europeo de Excelencia Empresarial que mejorar los procesos a travs de la autoevaluacin de la empresa.

Las conclusiones planteadas son tomadas en cuenta para el presente trabajo.

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2.2. FUNDAMENTACIN LEGAL

La Organizacin de las Naciones Unidas para la Educacin, Ciencia y Cultura UNESCO, establece lneas de investigacin para los campos de ciencia y tecnologa, para la organizacin de los proyectos de investigacin.

Campo 33: Ciencias tecnologas: La Tecnologa es el conjunto de conocimientos tcnicos, ordenados cientficamente, que permiten disear y crear bienes y servicios que facilitan la adaptacin al medio ambiente y satisfacer tanto las necesidades esenciales como los deseos de las personas.

Disciplina 3310: Tecnologa industrial: Es la produccin de bienes que requiere la recoleccin, fabricacin o generacin de todos sus insumos. La materia prima orgnica (alimentos) requiere de tecnologas agrcolas y ganaderas. Para obtener los productos finales, la materia prima debe ser procesada en instalaciones industriales de diferente tamao y tipo, donde se utiliza toda clase de tecnologa.

Sub disciplinas 3310.03: Procesos Industriales: Es el desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados si y cuyo propsito es llegar a un resultado precis.

Sub disciplina 3310.05: Ingeniera de procesos: Es una rama de la ingeniera Industrial que generalizada y extrapola metodologas de otras reas relacionadas en un proceso de transformacin de la materia y la energa para elaborar un producto. Mediante el cual se utilizan las ideas y especificaciones para aplicar mtodos ms sencillos y eficaces para producir bienes y servicios de calidad.

El consejo nacional de la calidad: Mediante Ley No. 2007-76, el Congreso Nacional expidi la Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad, publicada en el Suplemento del Registro Oficial No. 026 de 22 de febrero de 2007;

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El artculo 3 de la Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad declara: Como Poltica de Estado la demostracin y la promocin de la calidad, en los mbitos pblico y privado, como un factor fundamental y prioritario de la productividad, Competitividad y del desarrollo nacional,

El artculo 4 de la Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad determina: Entre otros objetivos el establecer los requisitos y procedimientos para la elaboracin, adopcin y aplicacin de normas, reglamentos tcnicos y procedimientos de evaluacin de la conformidad adems de garantizar que las normas, reglamentos tcnicos y procedimientos para la evaluacin de la conformidad se adecuen a los convenios y tratados internacionales.

El artculo 33 de la Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad determina: La certificacin de la conformidad tiene, entre otros, los siguientes objetivos:

a) Certificar que un producto o servicio, un proceso o mtodo de produccin, de almacenamiento, operacin o utilizacin de un producto o servicio, cumple con los requisitos de un reglamento tcnico.

Normas Tcnicas Ecuatorianas de Calidad del Instituto Nacional de Normalizacin (NTE INEN)

NTE INEN 2609: 2012; Bebida de Suero de Leche - Requisitos: El suero de leche dulce liquido o en polvo, destinado a la elaboracin de la bebida de suero debe cumplir con la NTE INEN 2586 y/o NTE INEN 2594, y su procesamiento se realiza de acuerdo a los principios del Reglamento de Buenas Prcticas de Manufactura del Ministerio de Salud Publica.

NTE INEN 10: 2012; Leches Pasteurizada- Requisitos No se debe contener sustancias extraas ajenas a la naturaleza del producto como: conservantes

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(formaldehido, perxido de hidrogeno, hipocloritos, cloraminas, dicromato de potasio, lacto peroxidasa adicionada), adulterantes (harinas, almidones, sacarosa, cloruros, suero de leche, grasa vegetal), neutralizantes, colorantes, antibiticos en cantidades que superen los limites indicados.

NTE INEN 10: 2012; Leches Pasteurizada: Los productos regulados por las disposiciones de la presente norma se deben preparar y manipular de conformidad con lo establecido en la legislacin nacional vigente sobre buenas prcticas de manufactura o en las secciones correspondientes del cdigo internacional de prcticas recomendando para principios generales de higiene de los alimentos (CAC/RCP 1 -1996, Rev. 4 - 2003), cdigos de prcticas de higiene para la

leche y los productos lcteos (CAC/RCP 54 - 2004). La leche pasteurizada, a ms de las disposiciones sealadas en la presente norma, debe cumplir con disposiciones del reglamento de leches y productos lcteos de ministerio de salud pblica.

NTE INEN 2608: 2012; Bebida de Suero de Leche - Requisitos La leche fermentada destinada a la elaboracin de la bebida lctea en base a leche fermentada debe cumplir con lo establecido en la NTE INEN 2395 y su procesamiento se realiza de acuerdo a los principios del reglamento de buenas Practica de Manufactura del Ministerio de salud Publica.

La normas NTE INEN 2395: 2011; Leches Fermentadas, NTE INEN 2564: 2011; Bebidas Lcteas, NTE INEN 712: 2011; Crema de Leche, NTE INEN 1528: 2011; Queso Fresco, NTE INEN 2594: 2011; Suero de leche, NTE INEN 9: 2012; Leche Cruda.

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2.3.

CATEGORAS FUNDAMENTALES

2.3.1. GRFICO DE INCLUSIN DE VARIABLES

Grfico 2: Grfico inclusin de variables Elaborado por: Investigador

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2.3.1.1.

CONSTELACIN DE IDEAS

Constelacin de Ideas de la Variable Independiente

rendimiento

Aplicar Principios Cero defectos

eficiencia

Mejora de los procesos

Mejora continua de los procesos productivos

Mejora de la calidad los produtos

Minimizar los productos defectuosos

procedimiento s

Estrategias de mejora continua

Eliminar devoluciones

Iso 9004 Six sigma

Modelo Deming

Grfico 3: Constelacin de ideas: variable independiente Elaborado por: Investigador

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Constelacin de Ideas de la Variable Independiente

Gravedad del error Defectos en los productos Sistemas de reduccin de defectos Reduccin de defectos en los productos lcteos

Frecuencia de ocurrencia de defecto Cantidad de Productos defectuosos devueltos Control de Productos defectuosos

Reduccin de defectos

Anlisis de defectos

Anlisis de procesos Calidad del proceso

Identificacin de productos con defectos

Funcionamient o de proceso

Grfico 4: Constelacin de ideas variable dependiente Elaborado por: Investigador

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2.3.2. VISIN DIALCTICA DE CONCEPTUALIZACIN

2.3.2.1. GESTIN DE CALIDAD TOTAL

Kauri Ishikawa define la gestin de calidad total como "Filosofa, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa segn la cual todas las personas estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la calidad".

Segn Evans y Lindsay (2002), la gestin de la calidad es un esfuerzo total en toda la empresa -a travs de que toda la fuerza de trabajo se involucre y un enfoque a la mejora continua- que las empresas utilizan para conseguir la satisfaccin del cliente. La gestin de la calidad total es a la vez una filosofa total de la administracin, as como un conjunto de herramientas y procedimientos para su implementacin.

La definicin de Ishikawa sobre la gestin de calidad, orienta a todas las reas de la empresa a un proceso de mejora continua global de modo que se optimiza la calidad de los procesos y productos en general hasta llevarlos a cero defectos. La definicin de Evans y Lindsay hace nfasis en la satisfaccin del cliente interno y externo para poder alcanzar la excelencia de la planta y sus procesos para poder competir en el mercado con productos de calidad. En el cual todo el personal se esfuerza por mejorar la calidad de cada uno de los procesos productivos.

Segn Camisn (16/12/2009), Gestin de calidad total (TQM). La gestin de calidad total es una filosofa as como un conjunto de principios rectores que representa el fundamento de una organizacin en constante mejoramiento. La gestin de calidad total consiste en la aplicacin de mtodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar el material y los servicios suministrados a una organizacin, los procesos dentro de la organizacin, y la respuesta a las necesidades del consumidor en el presente y en el futuro. La gestin de calidad total integra los mtodos de administracin fundamentales con los esfuerzos de

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perfeccionamiento existentes y los recursos tcnicos en un enfoque corregido, orientado al mejoramiento continuo.

La gerencia o administracin de la calidad no solo se refiere a la mejora de la calidad de los productos, sino tambin de la empresa, de los procesos y de las personas que trabajan en la planta, y que permiten elaborar un producto terminado de alta calidad y que est tenga acogida en el mercado, llenando la expectativa de los clientes que lo utilizan o van a utilizarlo.

2.3.2.2. SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD Segn Yez (2008) Un sistema de gestin de calidad es una forma de trabajar, mediante la cual una organizacin asegura la satisfaccin de las necesidades de sus clientes. Para lo cual planifica, mantiene y mejora continuamente el desempeo de sus procesos, bajo un esquema de eficiencia y eficacia que le permite lograr ventajas competitivas.

Segn Feigenbaum (1991) Un Sistema de Gestin de la Calidad es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos tcnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, las maquinarias o equipos, y la informacin de la organizacin de manera prctica y coordinada y que asegure la satisfaccin del cliente y bajo costos para la calidad..

Las dos definiciones mencionadas de los sistemas de gestin de calidad buscan mejorar la calidad de los procesos productivos, operaciones y procedimientos lo que permite elaborar productos, y servicios de calidad, buscando nicamente la satisfaccin de un cliente sea fijo o potencial, tanto internos como externos y el logro de objetivos operativos con el fin de que la empresa se afiance en el mercado.

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2.3.2.3. MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD TOTAL (MCC) Segn Ruiz (2004) La mejora continua de la Calidad Total (MCC) se define en trminos de mejora de la Calidad Total, donde dicho proceso de mejora es continuo y progresivo; est centrado en conseguir resultados positivos "paso a paso", ms que en la resolucin radical de incidencias. La mayora de las oportunidades de mejora, residen en los procesos.

El proceso de la mejora continua no puede ser radical debe ser planificado adecuadamente para ir mejorando paulatinamente, de haber responsables de los procesos y del proyecto de mejora. El mejoramiento continuo escalonado garantiza mejores resultados a largo plazo ahorrando dinero y recursos que un proceso de mejora radical. La mejora de la calidad de los productos y procesos de produccin se ha convertido en uno de los pilares fundamentales para el funcionamiento ptimo de la organizacin, debido a que en los ltimos aos, los clientes exigen que se cumplan los estndares de calidad internacionales.

2.3.2.3.1. Implicaciones de la MCC

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: Es necesario comprender las relaciones entre el cliente (quien recibe los servicios y productos) y proveedores (quienes los suministran). La actuacin de la MCC se implanta a travs de una serie de cadenas cliente-proveedor, donde los procesos bien diseados facilitan que esas transacciones sean efectivas. Adems, los programas de MCC deben identificar a los clientes y proveedores tanto internos como externos. Los resultados han de ser medidos. Cualquier proceso, por definicin, produce resultados. Para determinar cmo est funcionando un proceso, la empresa debe medir y evaluar tanto las actividades como los resultados de dicho proceso. Adems, las variaciones en los procesos y resultados tienen

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que ser analizadas. En cualquier proceso existe cierto grado de variacin normal. El anlisis de las causas y los tamaos relativos de las variaciones ayuda a distinguir entre una causa especial (debida a eventos no recurrentes) y una variacin comn o sistmica.

2.3.2.3.2. Caractersticas de la MCC

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: La mejora continua de la Calidad Total supone en ltimo extremo, un cambio en la actitud y en el comportamiento de todos los empleados de la empresa, de manera que sientan una fuerte motivacin por mejorar, as como la satisfaccin de participar y conseguir en equipo estas mejoras. Por lo tanto, se trata de facilitar a la organizacin su camino hacia la Calidad Total.

Se pueden enumerar las caractersticas de la MCC en la siguiente forma: Es un proceso continuo. Es aplicable ampliamente en el mbito de aplicacin de toda la empresa. No requiere, en general, de grandes inversiones econmicas. Se consigue mejorando los procesos internos. Se realiza normalmente, proyecto a proyecto.

Es un conjunto de procesos para reducir los defectos que se presentan en los procesos y en los cuales se deben de llevar a cabo acciones correctivas y preventivas, que busquen la eliminacin de las causas de los problemas, para evitar que esos defectos se vuelvan a presentar. Adems es la bsqueda de mejorar continuamente sin importar que los procesos funcionen correctamente, de acuerdo a los estndares, puesto que siempre abra algo que mejorar.

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2.3.2.4.

MEJORA CONTINUA

Segn las Norma Internacional ISO 9001(2008) La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin de la calidad mediante el uso de la poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, el anlisis de datos, los resultados, las acciones correctivas y preventivas y la revisin por la direccin.

Esta definicin quiere decir que hay que analizar continuamente la informacin obtenida de los sistemas productivos, para ver qu es lo que est fallando, y tomar correcciones para mejorar el producto o el proceso.

2.3.2.4.1.

Mejora continua de la organizacin

Las Normas Internacionales ISO 9004 2000 capitulo 8, seccin 5; mejora, detalla lo siguiente:

Para ayudar en el aseguramiento del futuro de la organizacin y la satisfaccin de las partes interesadas, la direccin debe crear una cultura que involucre a las personas de manera activa en la bsqueda de oportunidades de mejora del desempeo de los procesos, las actividades y los productos. Para involucrar al personal, la alta direccin debe crear un ambiente en el que se delegue la autoridad al personal y ste acepta la responsabilidad de identificar oportunidades de mejora en las que la organizacin pueda mejorar su desempeo. Dicho proceso para la mejora continua debe utilizarse para mejorar la satisfaccin de los clientes.

Esto puede conseguirse mediante actividades como las siguientes:

Estableciendo objetivos para el personal, los proyectos y la organizacin. Realizando estudios comparativos (benchmarking) del desempeo de la organizacin con respecto a la competencia y a las mejores prcticas,

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reconociendo y recompensando la consecucin de mejoras mediante esquemas de sugerencias que incluyan reacciones oportunas

Esta definicin de las normas ISO 9004:2000, seala que la mejora continua no solo consiste, en mejorar productos y procesos de las empresas, si no en mejorar la empresa misma, tomando decisiones para evitar que se produzcan defectos a futuro y evitando que se cometan errores graves en la produccin. Adems de brindar herramientas aplicables en el mundo real para poder implantar una mejora continua de excelencia en la empresa, bajo las normas internacionales de calidad.

2.3.2.4.2.

PRINCIPIOS DE LA MEJORA CONTINUA

La Norma Internacional ISO 9004: 2009, Anexo B: principio 6: mejora continua. Detalla lo siguiente: La mejora continua del desempeo global de la organizacin debe ser un objetivo permanente de sta.

a)

Beneficios clave:

Ventaja en el desempeo gracias a la mejora de las capacidades de la organizacin,

Alineacin de las actividades de mejora en todos los niveles con los fines estratgicos de la organizacin,

Flexibilidad para reaccionar rpidamente a las oportunidades.

b)

Aplicar el principio de la mejora continua conduce generalmente a:

Emplear un enfoque coherente en toda la organizacin para la mejora continua del desempeo de la organizacin,

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Proporcionar a las personas formacin en los mtodos y herramientas de la mejora continua,

Hacer de la mejora continua de productos, procesos y sistemas un objetivo para cada individuo de la organizacin,

Establecer metas para guiar hacia la mejora continua y mediciones para trazarla, admitir y reconocer las mejoras.

Es un proceso en el cual se busca mejorar la calidad de los productos y procesos, en los cuales se busca resolver los principales problemas que se presentan en la produccin, eliminndolos en orden de jerarqua comenzando por el ms grave hasta el ms sencillo. En esta filosofa se busca, resolver eternamente, restricciones por ms simples, que estas parezcan. Hay que estar conscientes que aunque un proceso sea perfecto siempre se puede mejorar.

2.3.2.5. SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA (SMC) Es una herramienta que permite mejorar la calidad de los productos y servicios a un bajo costo y en un corto tiempo a travs de la identificacin, implementacin y evaluacin de propuestas de mejoras especficas. (Sistemas e Mejora Continua (s.f.) disponible en URL: SistemadeMejoraContinua.aspx.htm [consulta 03/02/2912])

2.3.2.5.1. Ventajas de implementar un Sistema de Mejora Continua (SMC)

En la pgina web Sistemas e Mejora Continua (s.f.) disponible en URL: SistemadeMejoraContinua.aspx.htm [consulta 03/02/2912] se encontr:

1. Proporciona las herramientas para hacer un rpido diagnstico organizacional cuantitativo.

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2. Permite identificar e implementar propuestas de mejora de carcter inmediato en los procesos que ms valor aportan a la organizacin (procesos clave). 3. Ofrece un proceso metodolgico efectivo para detectar las necesidades de los clientes. 4. Proporciona todo el sistema documental basado en las mejores prcticas empresariales y acorde a la norma ISO 9001/2000 5. Proporciona un sistema de evaluacin cuantitativo que mide los avances en la mejora continua de la organizacin. 6. Reduce la curva de aprendizaje y la resistencia al cambio. 7. A medida que se obtienen resultados tangibles se avanza en el cumplimiento de todos los requisitos de ISO 9001/2000. 8. El sistema es compatible con otros sistemas organizacionales como el Balanced Score Card y el EFQM.

Los sistemas de mejora continua permiten reducir los defectos en la produccin y aumentar la calidad de los productos elaborados en las plantas de produccin. Existen diferentes sistemas de mejora continua los cuales se pueden aplicar dependiendo de las necesidades de la produccin y de las fbricas.

2.3.2.5.2. Proceso Metodolgico del Sistema de Mejora Continua

En la pgina web Sistemas de Mejora Continua (s.f.), disponible en URL: SistemadeMejoraContinua.aspx.htm [consultado el 03/02/2012]) se encontr:

1. Diagnostico situacional:

Identificar las propuestas de mejora de accin inmediata.

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2. Entrega del sistema documental

Adaptacin del sistema documental al entorno propio de la organizacin.

3.

Coaching

Acompaamiento constante para la implementacin del sistema

4.

Capacitaciones

Generar las competencias claves para mejorar satisfaccin del cliente. Generar cambios en la cultura organizacional. Herramientas para la sistematizacin de procesos. Formacin de auditores en concordancia a ISO 9001/2000.

2.3.2.6. EL CICLO DE MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD TOTAL

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: El modelo fue desarrollado por Stewart y perfeccionado por Deming. El ciclo de Shewart es conocido tambin como Rueda de Deming o Ciclo PDCA, Planifique, Haga, Verifique y Actu. Entre los mayores aportes realizados por Deming tambin se encuentran los ya conocidos 14 puntos de Deming.

El ciclo de mejora continua de la Calidad Total se puede concretar aplicando la propuesta de Deming, que lo hace a partir de la "Rueda de Deming", a travs de cuatro fases donde cada una de ellas agrupa actuaciones que se representan habitualmente mediante ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act: Planificar/DisearEjecutar-Evaluar-Ajustar/Mejorar). Estas cuatro fases se configuran como la base

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para la mejora continua de la Calidad Total. Como sugiere su naturaleza circular. Los esfuerzos de mejora pueden iniciarse en cualquier punto del crculo.

El ciclo de mejora de la calidad consiste en mejorar los procesos de produccin, al ser un proceso cclico se puede comenzar en cualquier etapa del sistema pero se debe evaluar, cuidadosamente el avance de cada etapa.

2.3.2.6.1. El ciclo PDCA para la Mejora Continua

RUIZ, (2004), encontr lo siguiente: El Ciclo PDCA consiste en una serie de cuatro elementos que se llevan a cabo sucesivamente:

P. PLAN (PLANEAR): Establecer los planes. Planificar, programar las actividades que se van a emprender. Consiste en analizar, identificar reas de mejora, establecer metas, objetivos y mtodos para alcanzarlos y elaborar un plan de actuacin para la mejora.

D. DO (HACER): Llevar a cabo los planes. Desarrollar (hacer), implantar, ejecutar o desarrollar las actividades propuestas. En esta fase es importante controlar los efectos y aprovechar sinergias y comenzar con un proyecto piloto fcil de controlar para obtener experiencia antes de abarcar aspectos amplios de la organizacin o de los procesos.

C. CHECK (VERIFICAR): Verificar si los resultados concuerdan con lo planeado. Comprobar, y Verificar si las actividades se han resuelto bien y los resultados obtenidos corresponden con los objetivos. Consiste en analizar los efectos de lo realizado anteriormente.

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A. ACT (ACTUAR): Actuar para corregir los problemas encontrados, prever posibles problemas, mantener y mejorar. Actuar, aplicar los resultados obtenidos para identificar nuevas mejoras y reajustar los objetivos.

Una vez cubierto el ciclo de mejora se reinicia el proceso puesto que siempre habr nuevas posibilidades para mejorar.

Modelo Deming o ciclo PDCA PLANIFICAR es la primera de todas las tareas que hay que realizar cuando se pone en marcha cualquier actividad Finalmente se ACTA tomando medidas correctivas para ajustar la realizacin de lo planificado Grfico 5: Ciclo PDCA Elaborado por: Investigador A continuacin se DESARROLLA, es decir se realiza fsicamente la actividad de que se trata

PLANIFICAR

DESARROLLAR

ACTUAR

CONTROLAR

Se CONTROLA, si lo que se ha hecho esta de acuerdo con lo planicado

2.3.2.6.2. Organizacin para la Mejora Continua de la Calidad Total (MCC)

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: Los fundamentos especficos de la "Rueda de Deming", que incluyen:

La definicin de los objetivos para alcanzar una meta clara son necesarios, antes de la puesta en marcha de las actividades de mejora de la Calidad.

La medida de la aplicacin del PDCA a una funcin o proceso debe resultar en informacin interna, la cual debe ser utilizada para establecer una serie de datos para evaluar la actuacin a lo largo del tiempo. Dicha evaluacin debe resultar en la identificacin de oportunidades de mejora y en el

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establecimiento de prioridades. La informacin comparativa (procedente de otras fuentes), es uno de los instrumentos utilizados para evaluar la actuacin de la empresa, como bases de datos de referencia y estudios de mejores prcticas.

El ciclo contina una vez que ha sido completado, para una funcin o proceso por vez primera. Los objetivos son vistos de nuevo, revisados y en su caso, cambiados adems, se puede obtener nueva informacin de una unidad similar que utiliza un proceso similar.

Al mismo tiempo, la medida contina desarrollndose con el fin de determinar si se ha alcanzado la mejora deseada y si sta puede ser mantenida. La evaluacin y valoracin del proceso utilizando la informacin anterior puede identificar las posibilidades de mejora.

El ciclo anterior, que es la base de la gestin de los proyectos de mejora de la calidad Total, describe un proceso continuo que se articula a travs de proyectos de mejora de la Calidad Total, que son gestionados por la estructura organizativa para la mejora de la Calidad Total (comit de Calidad Total y equipos de mejora), desarrollndose en tres fases: anlisis, implantacin y seguimiento.

Bsicamente consiste, en la aplicacin de acciones de mejora y su posterior seguimiento, a partir de la, planificacin del propio bucle (plan de accin) y el estudio del estado de situacin en base a la identificacin de reas susceptibles de mejora (puntos de no calidad) y a los resultados de los indicadores de la Calidad

Cuando se va a comenzar con un proceso de mejora continua es indispensable plantearse objetivos, buscar oportunidades de mejora, una vez que se ha solucionado es necesario comenzar

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2.3.2.7. PROYECTO O PLAN DE MEJORA DE LA CALIDAD TOTAL

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: Un Proyecto de Mejora de la Calidad Total (PMC) es un conjunto de acciones que desarrolla y pone en prctica la estrategia elegida para la mejora de la Calidad Total en la empresa.

Cualquier Proyecto de Mejora de la Calidad Total (PMC) es susceptible de ser gestionado a travs del ciclo de mejora continua de la Calidad Total que, tpicamente, acta sobre los dos conceptos siguientes:

Mejora de las prestaciones de los productos y servicios de la empresa. Eliminacin de las ineficiencias existentes, asociadas a los procesos.

2.3.2.7.1. Caractersticas y Requisitos del PMC

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: Todo Proyecto de Mejora de la Calidad Total (PMC) ha de reunir las siguientes caractersticas y requisitos:

Tiene que estar apoyado por los responsables del nivel necesario que garantice su ejecucin.

Debe partir del compromiso y consenso de todos los intervinientes. Debe estar estructurado organizativamente para la Mejora de la Calidad. Deben estar representadas todas las personas que puedan aportar soluciones al objetivo.

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Debe considerar los recursos necesarios, considerando los costos. Debe permitir la coordinacin de las acciones para lograr los objetivos Debe definir con claridad el mbito de su aplicacin. Tiene que tener definidas las actividades a realizar, y las de seguimiento. Debe tener establecidos los plazos concretos de comienzo y finalizacin.

Es un sistema en el cual se busca programar algunas o la totalidad de las mejoras que se realizan en procesos productivos especficos o en el sistema de produccin completo. Para lo cual es indispensable conocer cuales con esos errores, la frecuencia con que se producen, y cul es el ms grave de ellos. Para ello se puede usar herramientas del control de la calidad. Una vez establecido las prioridades se comenzara a buscar mtodos para solucionarlos.

2.3.2.8.

Proceso para la Planificacin de la Mejora Continua

RUIZ (2004, p. 296 -315, capitulo 7) encontr lo siguiente: Un objetivo estratgico de una organizacin debe ser la mejora continua de los procesos para aumentar el desempeo de la organizacin y beneficiar a las partes interesadas. Hay dos vas fundamentales para la mejora continua de los procesos:

a) Proyectos de avance significativo, los cuales conducen a la revisin y mejora de los procesos existentes, o a la implementacin de procesos nuevos; se llevan a cabo habitualmente por equipos compuestos por representantes de diversas secciones ms all de las operaciones de rutina; b) Actividades de mejora continua escalonada realizadas por el personal en procesos ya existentes.

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2.3.2.8.1. MEJORA CONTINUA ESCALONADA

Las Norma Internacional ISO 9004(2009 Cap. 9) seala lo siguiente:

Las actividades de mejora pueden variar desde las pequeas mejoras continuas en el lugar de trabajo hasta las mejoras significativas de toda la organizacin.

A travs de su anlisis de los datos, la organizacin debe definir objetivos para la mejora de sus productos, sus procesos, sus estructuras de la organizacin y su sistema de gestin. La organizacin debe asegurarse de que la mejora continua se establece como parte de la cultura de la organizacin:

El proceso de mejora debe seguir un enfoque estructurado, como la metodologa Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o en ingles PDCA. La metodologa se aplica de manera coherente con el enfoque basado en procesos.

Proporcionando a las personas de la organizacin la oportunidad de participar en actividades de mejora, confirindoles facultades,

Proporcionando los recursos necesarios, Estableciendo sistemas de reconocimiento y de recompensa por la mejora, Mejorando de manera continua la eficacia y la eficiencia del propio proceso.

En estn definicin dice que no es necesario implantar una mejora global para obtener excelentes resultados, se pueden realizar pequeas mejoras a toda la plantan las cuales conducen a cumplir metas ms grandes a largo plazo.

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2.3.2.8.2. Actividades de Mejora Continua Escalonada

Normas internacionales ISO 9004 (2000. Anexo B: Proceso para la mejora continua). Indica lo siguiente:

El personal de la organizacin es la mejor fuente de ideas para la mejora continua y escalonada de los procesos. Conviene controlar las actividades de mejora continua escalonada con el fin de asimilar su efecto. Las personas de la organizacin implicadas deben estar dotadas de autoridad, apoyo tcnico y los recursos necesarios para los cambios asociados con la mejora. La mejora continua por cualquiera de los mtodos debe implicar lo siguiente:

a)

Razn para la mejora (Seleccionar oportunidades de mejora): Se debe identificar un problema en el proceso y seleccionar un rea para la mejora as como la razn para trabajar en ella.

b)

Situacin actual (Cuantificar el problema): Debe evaluarse la eficacia y la eficiencia de los procesos existentes. Se debe recopilar y analizar datos para descubrir qu tipos de problemas ocurren ms frecuentemente. Se debe seleccionar un problema y establecer un objetivo para la mejora.

c)

Anlisis (Analizar las causas races): Se debe identificar y verificar las causas raz del problema.

d)

Identificacin de soluciones posibles (Establecer metas): Se debe explorar alternativas para las soluciones. Se debe seleccionar e implementar la mejor solucin: por ejemplo, una que elimine las causas raz del problema y prevenga que vuelva a suceder.

e)

Evaluacin de los efectos (Disear y ejecutar soluciones): Se debe confirmar que el problema y sus causas raz han sido eliminados o sus efectos disminuidos, que la solucin ha funcionado, y se ha logrado la meta.

32

f)

Implementacin y normalizacin de la nueva solucin (verificar los resultados): Se debe remplazar los procesos anteriores con el nuevo proceso para prevenir que vuelva a suceder el problema o sus causas raz.

g)

Evaluacin de la eficacia y eficiencia del proceso al completarse la accin de mejora (Establecer acciones de Garanta): Se debe evaluar la eficacia y eficiencia del proyecto de mejora y considerar la posibilidad de utilizar esta solucin en algn otro lugar de la organizacin.

Los procesos de mejora se deben repetir en los problemas restantes, desarrollando objetivos y soluciones para posteriores mejoras de procesos. Con el fin de facilitar la participacin activa y la toma de conciencia del personal en las actividades de mejora, la direccin debe considerar actividades como:

Formar grupos pequeos y elegir a los lderes del grupo, Permitir al personal controlar y mejorar su lugar de trabajo, y Desarrollar el conocimiento, la experiencia y las habilidades del personal como parte de las actividades generales de gestin de la calidad.

Las normas ISO 9001 e ISO 9004 brindan un proceso bsico a seguir con los lineamientos necesarios para implementar un proceso de mejora continua en una empresa. Estos lineamientos estn basados en los modelos Deming de mejoramiento continuo de la calidad.

2.3.2.9.

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

La Administracin de la Produccin consiste en tomar decisiones que determinan el curso futuro de la empresa a corto mediano y largo plazo; en todas las reas, sean fsicas, financieras o de organizacin inclusive los posibles desperdicios. (Administracin de la produccin. (s.f.) disponible en URL:

33

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/administraciondelaproduc cionelementos/[consulta 26/02/2012])

La administracin de la produccin se refiere al proceso controlar y gestionar la calidad de los productos de acuerdo con los requerimientos del cliente, para lo cual se debe mejorar no solo la produccin, sino tambin los procesos. Los administradores de las empresas han tomado conciencia de la necesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener buenos resultados econmicos en el desempeo de la organizacin.

2.3.2.10.

PRODUCCIN

La Produccin, desde la perspectiva tcnica, se define como la combinacin de una serie de elementos (factores de produccin), que siguen una serie de procedimientos definidos previamente (tecnologa) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto). (Produccin (s.f.) disponible en URL: http://rosannypa.blogspot.es/ [consulta 24/02/2012])

2.3.2.11.

CONTROL DE LA PRODUCCIN

La Norma ISO 9001 (2008), relata lo siguiente La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional. Los controles y las responsabilidades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado.

La organizacin debe tratar los productos no conformes mediante una o ms de las siguientes maneras:

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Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada; Autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente;

Tomando acciones para impedir su uso o aplicacin originalmente previsto.

Se deben mantener registros de la naturaleza de los defectos y de cualquier accin tomada posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan obtenido. Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a una nueva verificacin para demostrar su conformidad con los requisitos.

Cuando se detecta un producto no conforme despus de la entrega o cuando ha comenzado su uso, la organizacin debe tomar las acciones apropiadas respecto a los efectos, potenciales y no potenciales, de las no conformidades.

Es un proceso en el cual se busca controlar la calidad de los productos y procesos. Para ello es indispensable tomar muestras, estas deben ser aleatorias para as controlar la existencia de productos con defectos. Los defectos deben ser estudiados, para as determinar su origen, causa y su frecuencia. Para as poder implantar un buen mtodo para poder reducirlos o eliminarlos de alguna forma.

2.3.2.12.

DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS

Segn Polesky (2006) Un defecto es una no conformidad de una de muchas posibles caractersticas de calidad de una unidad que puede provocar la insatisfaccin del cliente.

Un defecto es cada uno de los errores que se presentan en el proceso de elaboracin de un producto en alguna de las etapas de la produccin. Los errores pueden presentarse en el producto afectando sus caractersticas, o tambin en el empaque y almacenamiento.

35

2.3.2.13.

REDUCCIN DE DEFECTOS EN LA PRODUCCIN

Las Normas Internacionales ISO 9001 (2008 Control de producto no conforme) relata lo siguiente:

El control del producto no conforme se ubica dentro de la fase ajustar del ciclo PHVA. La esencia del control producto no conforme, como su nombre lo indica es evitar que el producto, servicio o resultado no conforme se entregue o utilice indebidamente de manera no intencionada.

Cuando se presenta un producto defectuoso hay 4 enfoques que se pueden seguir:

1. Tomar una accin correctora o correccin inmediata. Reprocese o repare inmediatamente, la clave es evitar que el flujo del proceso de produccin o servicio se detenga. 2. Si el producto se entreg, entonces tomar medidas apropiadas para eliminar o mitigar los efectos reales o potenciales de ese resultado no esperado. 3. Autorizando el uso, liberacin o aceptacin bajo concesin por una autoridad pertinente. 4. Tomar acciones para impedir que el producto no conforme sea utilizado para lo que se haba previsto originalmente. En este caso es importante identificar y separar o segregar los productos no conformes.

Una vez usted a tomada cualquiera de estas acciones, proceda a registrar el producto no conforme. Lo importante es la oportunidad en la solucin que se da. Una anomala no es un producto no conforme. Puede ser la causa en alguno de los factores de produccin. Es decir la presencia de una anomala no necesariamente genera un producto no conforme.

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Se debe evitar el exceso en la aceptacin bajo concesin de un producto no conforme. Porque posiblemente indica que los requisitos establecidos para dicho producto estn mal formulados. Los requisitos deben ser los estrictamente necesarios y su rango de aceptacin debe ser muy objetivo.

La reduccin de los de los defectos en la produccin se logra a travs del control de producto no conforme (Producto defectuoso). Los defectos se pueden resolver usando herramientas tales como el sistema Pareto 80/20 y el de espina pescado, los cuales son utilizados en el desarrollo del Ciclo PDCA, para as determinar cules son los principales defectos que se presentan en la produccin, para as conocer a fondo los defectos ms graves y que se presentan con mayor frecuencia, para as poder solucionarlos.

2.3.2.14. REDUCCIN DE LOS DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS LCTEOS

Las Normas Internacionales ISO 9001 (2008, apartado 8.5: acciones correctivas y preventivas) seala lo siguiente:

Las acciones correctivas y preventivas (apartados 8.5.2 y 8.5.3 de ISO 9001:2008) son unas herramientas bsicas para la mejora continua de las organizaciones. El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando as que estas incidencias puedan volver a repetirse.

Hablar de accin correctiva cuando la no conformidad que se quiere evitar ya ha sucedido y se quiere evitar que se repita, mientras que la accin es preventiva cuando la no conformidad an no ha ocurrido pero se tienen sospechas fundadas de que puede suceder.

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Hay que conocer cules son los errores y defectos de los lcteos y en qu cantidad o porcentaje se presentan cada mes en los diferentes derivados lcteos que se procesan en la fbrica. Para aplicar las herramientas de control y gestin de la calidad y poder analizarlos de la mejor manera posible. Y encontrar las mejores soluciones posibles a cada problema de calidad que se presenta en la planta. Tambin se debe tener en cuenta que los productos alimenticios deben cumplir ciertas normas de calidad.

2.3.2.14.1. DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS LCTEOS Y SUS CAUSAS

La pagina web Leche pasteurizada: Pasteurizacin (S.F.) disponible en URL: http://html.rincondelvago.com/leche-pasteurizada_pasteurizacion.html menciona los siguientes defectos:

Los principales problemas de calidad que se presentan en una planta procesadora de derivados lcteos. Los defectos que se presentan a continuacin se generan en cada producto lcteo porque afectan principalmente a la materia prima y a la leche pasteurizada y los principales son:

a) Cambios en la estructura organolptica de los lcteos

Produccin de cido actico: Causado el crecimiento de bacteriano. Protelisis y liplisis: Causa de enzimas nativas o bacterianas. Sabores anmalos: Debido a reacciones qumicas que originan sabor ha oxidado.

Floculacin- coagulacin: Cambios fisicoqumicos ocurridos en la leche durante su almacenamiento.

Sabor a rancio: Debido a la actividad de las lipasas microbianas y

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proteasas termo resistente, producido por microorganismos capaces de crecer a temperatura de refrigeracin. Inestabilidad de las casenas gelificacin: Debido a la protelisis, por lo que se limita el periodo de comercializacin. Cambios organolpticos y nutricionales: Debido a la desnaturalizacin de protenas del suero, provocada por calentamiento durante su procesamiento. Perdidas nutricionales. Perdida de vitaminas: debido a la temperatura y tiempo de calentamiento durante su esterilizacin.

b) Errores en el sistema de produccin de lcteos

Informacin incorrecta en las etiquetas Productos sin etiquetas y sin fechar Etiquetas mal colocadas o pegadas Fugas del producto Volmenes o pesos incompletos en productos Defectos en el empaque y embalaje Productos mal tapados o sellados Productos mal fechados Desperdicio de empaques Derrame de productos lquidos.

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2.3.2.15.

PRODUCCIN DE LA EMPRESA

2.3.2.15.1. PROCESOS PARA LA CONSERVACIN DE LA LECHE

En la pgina web: Leche (s.f.) disponible en URL: http://es.wikipedia.org/ wiki/Leche [consulta 23/10/2012]), se menciona lo siguiente:

A.

Depuracin

La leche, segn la aplicacin comercial que se le vaya a dar puede pasar por una gran cantidad de procesos, conocidos como procesos de depuracin. stos aseguran la calidad sanitaria de la leche, y se listan a continuacin: Filtracin: Se utiliza para separar la protena del suero y quitar las impurezas como sangre, pelos, paja, estircol. Se utiliza una filtradora o una rejilla. Homogeneizacin: Se utiliza este proceso fsico para disminuir el tamao del glbulo de grasa antes de calentarla y evitar que se forme nata. ste debe ser de 1 m (micrmetro) de dimetro. Y consiste en la agitacin continua (neumtica o mecnica) ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una clarificadora. Cuando se estandariza la leche o se regulariza el contenido graso, se mezcla con homogeneizacin, evitando la separacin posterior de fases. Se realiza a 50 C para evitar la desnaturalizacin. Estandarizacin: Cuando una leche no pasa positivamente la prueba de contenido graso para elaborar determinado producto, se utiliza leche en polvo o grasa vegetal para mezclar con la leche y as obtener 3,5% de contenido graso. Antes de que la leche pase a cualquier proceso. Desodorizacin: Se utiliza para quitar los olores que pudieran impregnar la leche durante su obtencin (estircol, por ejemplo). Para ello se emplea una cmara de vaco, donde los olores se eliminan por completo. La leche debe oler dulce o cida.

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Bactofugacin: Elimina las bacterias mediante centrifugacin. La mquina diseada para esta funcin se llama Tetra Centri Bactofuge. Genera una rotacin centrfuga que hace que las bacterias mueran y se separen de la leche. Se suele tomar como estndar que 1800 segundos calentando a 80 C elimina a los coliformes, al bacilo de la tuberculosis y las esporas.

Clarificacin: Se utiliza para separar slidos y sedimentos innecesarios presentes en la leche (como polvo o tierra, partculas muy pequeas que no pueden ser filtradas). Se utiliza una clarificadora, donde se puede realizar el proceso de dos formas: calentando la leche a 95 C y dejndola agitar durante 15 minutos, o bien calentndola a 120 C durante 5 minutos.

B.

Tratamientos trmicos

(Leche (s.f.) disponible en URL: http://es.wikipedia.org/wiki/Leche[consulta 23/10/2012]), se menciona lo siguiente:

Una vez que ya se realiza la depuracin, la leche puede ser tratada para el consumo humano mediante la aplicacin de calor para la eliminacin parcial o total de bacterias. De acuerdo con el objetivo requerido, se emplear la termizacin, la pasteurizacin, la ultra pasteurizacin o la esterilizacin.

Termizacin: Con este procedimiento se reduce o inhibe la actividad enzimtica.

Pasteurizacin (Slow High Temperature, SHT): Con este procedimiento la leche se calienta a temperaturas determinadas para la eliminacin de microorganismos patgenos especficos: como Streptococcu sthermophilus.

Ultra

pasteurizacin (Ultra

High

Temperature,

UHT):

En

este

procedimiento se emplea una mayor temperatura que en la pasteurizacin. Elimina todas las bacterias menos las lcticas. No requiere refrigeracin.

41

Esterilizacin: La alta temperatura empleada de 140 C por 45 segundos, elimina cualquier microorganismo presente en la leche. No se refrigera posteriormente; esta leche recibe el nombre tambin de higienizada.

2.3.2.16. PRODUCTOS DE LCTEOS ELABORADOS POR LA PLANTA

2.3.2.16.1. Leche Pasteurizada

Leche Pasteurizada (s.f.) disponible en URL: (http://html.rincondelvago.com/ leches-pasteurizadas-esterilizadas -y-uht.html) [Consultado 25/10/2012], hace referencia al siguiente contenido.

Pasteurizar la leche es destruir en ella bacterias patgenas, por el empleo apropiado de calor con la elevacin de la temperatura de la leche para destruccin de, casi toda su flora banal y la totalidad de la flora patgena, procurando alterar lo menos posible su estructura fsico - qumica, valor nutritivo y caractersticas organolpticas. Existen infinidad de combinaciones Temperatura - tiempo que alcancen este objetivo perseguido, pero las combinaciones ms caractersticas son:

HTST (Alta Temperatura a Corto Tiempo), 71,7 C, durante 15 segundos. En ingles (High Temperature Short Time). LTLT (baja temperatura, mucho tiempo) 63 C durante 30 minutos. Los mtodos LTLT casi no se usan en la actualidad, aunque an se puede encontrar en algunas queseras artesanales.

Segn la legislacin y normativas, la leche pasterizada debe:

Someterse a un tratamiento de 71,7 C durante 15 segundos o bien a una combinacin temperatura - tiempo equivalente.

42

Debe presentar una reaccin negativa a la prueba de la fosfatasa alcalina. Debe presentar una reaccin positiva a la prueba de la peroxidasa (la peroxidasa resiste ya que se no trata de un tratamiento muy severo),

La leche pasteurizada debe enfriarse inmediatamente a una temperatura 6 C y se conserva a esa temperatura hasta su entrega al cliente. La leche pasterizada puede ser vendida al consumidor dentro de los 7 das siguientes, contados a partir de la fecha de su fabricacin (fecha de caducidad y es obligatorio indicarla).

2.3.2.16.2. Bebida Lctea de Suero URL:http://pt.wikipedia.org/wiki/

(Bebida

Lctea

(s.f)

disponible

en

Bebida_l%C3%A1ctea [Consulta 20/10/2012]) comenta lo siguiente:

Es un alimento compuesto por el Suero de Leche y Leche Pasteurizada, cuya composicin lctea no es menor al 51% de la masa total del producto, adems las bebidas lcteas son menos nutritivas y menos densas que los yogures.

Tipos de bebidas lcteas

Bebida lctea fermentada. Bebida lctea tratada trmicamente despus de la fermentacin.

Diferencias entre las bebidas lcteas y los yogures

La bebida lctea tiene menos caloras que los yogures, mientras que la bebida lctea puede tener hasta 49% de los derivados no lcteos, mientras el yogur puede tener hasta el 30%;

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El yogur tiene ms bacterias benficas que la bebida lctea, Una bebida lctea poseo suero, mientras que en el yogur no se requiere, La bebida lctea puede tener grasa vegetal, El contenido mnimo de protena en la bebida lctea es 1 g/100 g y de un yogur, no puede ser menor a (2,03 2,9)g/100 g, dependiendo de la pulpa,

La bebida lctea cuesta menos que el yogur y posee sabores similares.

2.3.2.16.3. Suero de Leche

Suero de leche (s.f.) disponible en la URL: (Suero de leche (s.f.). Disponible en URL: http://es.wikipedia.org/wiki/Suero_de_leche [Consultado el 25/11/2012]).

El suero de leche es un lquido obtenido en el proceso de fabricacin del queso y de la casena, despus de la separacin de la cuajada o fase micelar. Sus caractersticas corresponden a un lquido fluido, de color verdoso amarillento, turbio, de sabor fresco, dbilmente dulce, de carcter cido, con un contenido de nutrientes o extracto seco del 5.5% al 7% provenientes de la leche.

2.3.2.16.4. Crema de Leche

En la pgina web Crema de leche (s.f.). Disponible en URL: (http://es. wikipedia.org/wiki/Crema_de_leche) [consultado el 20/10/2012] menciona:

La crema de leche o nata est constituida principalmente por una sustancia de consistencia grasa (capa delgada de glbulos de materia grasa) y tonalidad blanca amarillenta que flota de forma emulsionada en la superficie de la leche cruda y que no ha pasado por un proceso artificial que elimine elementos grasos (homogenizar y descremar) por esto se dice que es una emulsin de grasa en agua.

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Esta pelcula se separa mediante un proceso de centrifugado, y se envasa por separado para su uso en gastronoma. De acuerdo a la proporcin de grasa que contiene, se distinguen varias clases de crema; las ms ligeras usadas para mezclar con caf, Las ms espesas, que alcanzan hasta un 55% de contenido graso, se utilizan para elaborar crema batida o chantill. La crema extremadamente grasa se bate para elaborar mantequilla, que es bsicamente en la grasa lctea aislada.

2.3.2.16.5. Queso

(Queso

(s.f.).

Disponible

en

URL:

http://es.wikipedia.org/wiki/Queso

[Consultado 25/11/2012]), Argumenta lo siguiente:

El queso es un alimento slido elaborado a partir de la leche cruda. La leche es inducida a cuajarse usando una combinacin de cuajo (o algn sustituto) y acidificacin. Las bacterias se encargan de acidificar la leche, jugando un papel importante en la definicin de la textura y el sabor de los quesos. Algunos tambin contienen mohos, tanto en la superficie exterior como en el interior.

La mayora se acidifica en un grado menor gracias a las bacterias que se le aaden, que transforman los azcares de la leche en cido lctico, a lo que sigue la adicin de cuajo para completar el proceso de cuajado. El cuajo es una enzima tradicionalmente obtenida del estmago del ganado lactante, pero actualmente tambin se producen sustitutos microbiolgicos en laboratorio.

La palabra queso deriva del latn caseus. Tambin se tiene el trmino caseus formatus, que significa queso moldeado. A partir de 10 litros de leche de vaca se puede producir de 1 a 2 kg de queso (es decir, en su mayor parte de casena) y un promedio de 8 a 9 kg de suero de leche. El suero es el conjunto de todos los componentes de la leche que no se integran en la coagulacin de la casena.

45

2.3.2.16.6. Yogur

Yogur

(s.f.).

Encontrado

en

URL:

http://es.wikipedia.org/wiki/Yogur

[Consultado 25/10/2012] contiene la siguiente informacin:

El yogur es un producto lcteo obtenido mediante la fermentacin bacteriana de la leche. La fermentacin de la lactosa (el azcar de la leche) en cido lctico es lo que da al yogur su textura y sabor tan distintivo. A menudo, se le aade fruta y otros saborizantes, pero tambin puede elaborarse sin aadirlos.

La elaboracin de yogur requiere la introduccin de bacterias benignas especficas en la leche bajo una temperatura y condiciones ambientales controladas. Las bacterias utilizan como fuente de energa la lactosa o azcar de la leche, y liberan cido lctico como producto de desecho; este provoca un incremento de la acidez que hace a su vez que las protenas de la leche precipiten, formando un gel.

En los yogures batidos, de textura cremosa, con o sin frutas, el proceso de fermentacin se realiza en depsitos, previo al proceso de envasado, que se realiza en fro, y no necesita otra fermentacin. La mayor acidez (pH 4-5) tambin evita la proliferacin de otras bacterias potencialmente patgenas.

El primer estudio bacteriolgico acerca del yogur fue realizado por Grigoroff, quien detect la presencia de tres distintos microorganismos,

"diplostreptococcus". Generalmente en un cultivo se incluyen dos o ms bacterias diferentes para conseguir una fermentacin ms completa, principalmente Streptococcus thermophilus sub. sp. Salivarius, y miembros del gnero Lactobacillus, sub sp. casei, bifidus y del brueckii sub. sp. bulgaricus; gracias a Metchnikoff, el yogur alcanz gran popularidad por el postulado de que el bulgaricus prolongaba la vida comercial del yogur, que estando en refrigeracin es de mximo 3 semanas.

46

2.4. HIPTESIS

La mejora continua de los procesos productivos reducir la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la pasteurizadora San Pablo.

2.5. DETERMINACIN DE VARIABLES

2.5.1. Variable dependiente

Defectos en los productos lcteos.

2.5.2. Variable independiente

La mejora continua de los procesos productivos

47

CAPITULO III

METODOLOGA

3.1 ENFOQUE

El presente proyecto de investigacin est enmarcado en un enfoque cualicuantitativo, porque se realiza una investigacin de los defectos de los productos lcteos, sus causas y factores. La investigacin es cualitativa porque el investigador estar en contacto directo con el lugar donde ocurre el problema y con las personas que lo observan diariamente.

La investigacin es cuantitativa porque se obtienen datos reales de la fuente, informacin referente a la frecuencia y gravedad de defectos, generados por los procesos productivos ineficientes, que nos ayudaran para el mejoramiento continuo de los mismos y de la calidad de lcteos, tema que se abarca en la investigacin. El tratamiento estadstico de los datos, permitir obtener informacin que servir para interpretar y analizar el problema con un sustento cientfico que permitir plantear soluciones.

3.2

MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN

3.2.1 Investigacin Bibliogrfica - Documental

Se realizara una investigacin bibliogrfica - documental para obtener informacin ms profunda con respecto a las variables estudiadas. Se busca obtener informacin acerca de la gestin de la calidad total y mejora continua para reducir el nmero de defectos en los productos lcteos procesados en la planta

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Pasteurizadora San Pablo y se buscara conocimientos ms profundos acerca de problemas similares que se han presentado en otras empresas lcteas del pas y como los solucionaron revisando trabajos de investigacin en tesis, libros y revistas, de esta manera se recopilara informacin valiosa de sistemas de mejora continua para mejorar los procesos productivos, que servir como sustento cientfico del proyecto, ampliando conceptualizaciones y criterios de diversos autores, como Deming, Juran entre otros, para obtener resultados ms eficientes.

3.2.2 Investigacin de campo

En el proyecto investigativo se aplica una investigacin de campo, ya que los datos son recogidos en base a la propuesta de mejoramiento continuo de los procesos productivos y enfocados a la reduccin de los defectos de los productos lcteos, esta informacin es obtenida a travs de la encuesta y la entrevista realizada directamente a los trabajadores de empresa quienes son la fuente primaria de la informacin. Se realizara la observacin del desempeo del personal en la realizacin de cada una de las tareas de produccin diarias, en el lugar donde se producen la mayora de los defectos de los productos lcteos.

3.2.3 Investigacin Aplicada

Se vinculan los conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera conjuntamente con la informacin obtenida de fuentes bibliogrficas como las Normas ISO 9004, donde se muestra orientacin para la mejora continua, para la elaboracin prctica de la propuesta de solucin para la reducir los defectos en los productos lcteos elaborados en la Pasteurizadora San Pablo y mejorar los procesos de produccin.

El proyecto es aplicable porque a travs de su implementacin se busca solucionar la problemtica existente utilizando el modelo Deming o Ciclo PDCA para la mejora continua de la calidad. Este modelo es el ms amigable para empresas pequeas y medianas, ya que brinda un esquema fcil de aplicar.

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3.2.4 Proyecto Factible

Es un proyecto de investigacin factible porque los procesos de mejora continua escalonada no requieren de grandes inversiones econmicas, y van incorporando pequeas mejoras poco apoco.

Capacitando eficientemente a los trabajadores un cada uno de los procesos de produccin y sus tareas. La mejora continua requiere de un gran compromiso del personal encargado del proyecto y de los trabajadores de la planta.

3.3. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN

3.3.1. Descriptivo

El proceso investigativo tiene un nivel descriptivo porque se analizan los procesos de produccin de principio a fin, para conocer las causas de los defectos de los productos lcteos, para detectar donde se origina cada uno de ellos, estableciendo comparaciones, con datos histricos de produccin y devoluciones.

Se clasifican los elementos estadsticos para conocer la situacin actual del problema y los procesos. La investigacin describe cmo se desarrolla el problema en realidad y las dificultades por las que se tiene que a travesar para solucionarlo.

3.3.2. Explicativo

Se establecen las relaciones de la variable independiente con la dependiente y la incidencia que tienen en la solucin del problema, descubriendo causas y efectos, en los productos adems se puede detectar factores que determinan ciertos comportamientos que conducen a establecer el por qu? del problema.

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3.4. POBLACIN Y MUESTRA

3.4.1.

Poblacin

Se trabaja con una poblacin integrada por los miembros productivos de la planta Pasteurizadora San Pablo, que estn relacionados con el procesamiento de la leche de una u otra forma. Los trabajadores del sector quesos, los trabajadores del sector de envasado, etiquetado, fechado y empaquetamiento de productos lcteos, el personal administrativo y los choferes despachadores.

Cuadro 1: Nmero de trabajadores por proceso

Proceso Recepcin Proceso Envasado Etiquetado fechado y Transporte embalaje Administrador Total
Elaborado por: Investigador

Trabajador 3 4 2 3 4 3 19

En la planta trabajan 19 personas, 3 de ellos son administrativos y los otros 16 son obreros de planta. De estos 16 trabajadores, 4 se desempean como choferes despachadores (uno recolecta leche cruda) y no aportan al proceso productivo. Las 12 personas restantes laboran en la planta activamente pero no a tiempo completo, 3 trabajadores recolectan leche en la maana y luego realizan tareas de produccin en la planta. Dos veces por semana 4 personas de la planta viajan rotativamente con los choferes a realizar entregas de producto en la regin costa y oriente. Los 5 trabajadores permanentes participan a tiempo completo, en las diferentes reas produccin de la planta, dependiendo de las necesidades de manufacturacin.

3.4.2. Muestra

Por ser la poblacin inferior a 100 personas y con un tamao muy reducido. Se analizara a todo el universo de la planta como la muestra.

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3.5. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Cuadro 2: Operacionalizacin de variable independiente

Variable Independiente: Mejora continua de los procesos productivos Conceptualizacin Dimensiones Indicadores Rendimiento tems

Mejora Continua de Mejora de los los Procesos Procesos Productivos: Consiste en mejorar cada uno de los procesos productivos usando estrategias de mejora continua con el fin de obtener Mejorar la productos de mejor calidad calidad.

Estrategias de mejora continua

Elaborado por: Investigador

Le han impartido a usted alguna capacitacin acerca como se deben procesar alimentos? Eficiencia Alguna persona le sealo un procedimiento para realizar su Eficacia tarea? Procedimientos Participa usted en alguna etapa del sistema de produccin de la planta? Cree usted que se podra mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria? Resultados Conoce usted si se han devuelto productos lcteos defectuosos? Productos defectuosos Conoce usted cules son los defectos por los que se ha Productos devueltos devuelto productos lcteos? Productos cero defectos Cree usted que es posible elaborar productos con cero defectos? Circulo PDCA Alguna vez ha escuchado hablar de las Estrategias o Sistemas de mejora continua como el Modelo Deming Sistemas de mejora (Circulo PDCA)?

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Cuadro 3: Operacionalizacin de Variable Dependiente

Variable Dependiente:Reducir los defectos en los productos lcteos Conceptualizacin Dimensiones Indicadores Reducir los Anlisis de Funcionamiento Defectos de los procesos capacidad Productos Lcteos: consiste en analizar los procesos y realizar un Control de la Nmero de productos control de la produccin Identificacin de productos produccin para defectuosos determinar los defectos de los productos Defectos en los Frecuencia defectos lcteos para reducir los productos Gravedad defecto mismos a cero.

Reduccin de defectos
Elaborado por: Investigador

Anlisis de defectos Sistemas

tems Conoce usted cmo funciona el sistema de produccin de la planta? Considera usted que las instalaciones son las apropiadas para la actividad que realiza la planta? Conoce usted cuantos productos se han devuelto al mes por defectos? Conoce usted en qu producto se produce con mayor frecuencia estos defectos? Conoce usted que error es el que ms devoluciones ha generado en dicho producto? Conoce usted cuales son los defectos que se producen con mayor frecuencia en la planta? Conoce usted cual es el defecto de mayor gravedad o importante que se produce? Cree usted que estos errores son corregibles? Cree usted que se deben realizar cambios en sistema de produccin de la planta?

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3.6. RECOLECCIN DE INFORMACIN

3.6.1. Plan de Recoleccin de la Informacin

Para la recoleccin de la informacin se realiza el siguiente procedimiento:

Cuadro 4: Plan de recoleccin de informacin Preguntas bsicas Explicacin Para alcanzar los objetivos de la investigacin 1. Por qu? Personal de la Pasteurizadora San Pablo 2. De qu personas u objetos? Perspectiva actual de la empresa, y experiencias 3. Sabe qu aspectos? vividas por el personal El Investigador 4. Quin? o Quines? Junio 2012 a Diciembre 2012 5. Cundo? Pasteurizadora San Pablo S.A. 6. Dnde? Las que sean necesarias 7. Cuntas veces? Observacin, entrevistas y encuestas 8. Qu tcnicas de recoleccin? Gua de la entrevistas y cuestionario 9. Con qu? Proyecto de investigacin. TEM 10. En qu situacin? Elaborado por: Investigador

3.6.2. Seleccin de Tcnicas

Las Tcnicas que se emplean en la investigacin son: la entrevista, la encuesta, y la observacin. Los instrumentos utilizados para poder obtener la informacin son: la gua de entrevista (ver Anexo 1), el cuestionario de la encuesta (Ver anexo 2) y la matriz de la observacin de campo.

La entrevista se realiza a los dos Tcnicos en Alimentos (Gerente Tcnico y Jefe de planta), encargados de la pasteurizadora, para as obtener datos significativos. Para ello se utiliz un gua de entrevista, debidamente estructurada a fin de obtener informacin vlida para nuestro proceso investigativo.

La encuesta se la realiza de forma personal a la muestra correspondiente. Para obtener datos de las personas que diariamente aprecian y viven los problemas en carne propia. El cuestionario de encuesta cuenta preguntas estructuradas la cual incluye preguntas cerradas y mixtas donde se brinda la opcin para ampliar la informacin a travs de una respuesta abierta de eleccin mltiple. Las preguntas

54

se encuentran organizadas de modo que aporten informacin, la cual ser procesada y analizada para la investigacin.

La tcnica de la observacin se realiza de forma personal y directa en la planta para apreciar de forma directa algunos de los problemas que se suscitan a lo largo de un da de trabajo normal y anotndolos en la matriz de observacin.

3.6.3. Definicin de sujetos o de personas a ser Investigados

Las personas investigadas son el gerente, personal administrativo encargado de planta, choferes (recolectores y despachadores) y los obreros de planta.

3.7. PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN

3.7.1. Plan que se emple para procesar la informacin recogida.

Lo primero que se realiza al recopilar la informacin, se procede a tabular la informacin usando el programa Microsoft Excel. El siguiente paso es seleccionar y clasificar los datos que se requiere para el desarrollo del proyecto, los mismos a que son analizados en relacin con el problema y as establecer las conclusiones respectivas asegurando que los datos sean lo ms reales posibles.

3.7.2. Plan de anlisis e interpretacin de resultados

Para el anlisis de los resultados se realiza una revisin de la informacin recogida y su veracidad, su anlisis y obtencin de resultados, con la respectiva tabulacin y el diseo de los grficos respectivos, de los que se obtuvo las conclusiones y recomendaciones de la investigacin.

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CAPITULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

El anlisis, corresponde a los resultados obtenidos de la encuesta realizada a los trabajadores de la Planta Pasteurizadora San Pablo, quienes nos brindaron total apertura y colaboracin respondiendo las preguntas y proporcionando informacin de la situacin actual de la Planta, acerca de la mejora de los procesos y la reduccin de los defectos de los productos lcteos. La informacin es tabulada y analizada de manera sistemtica de acuerdo a las interrogantes planteadas.

4.1.1. TABULACIN DE DATOS

La presente encuesta se realiza a la muestra y tiene 17 preguntas estructuradas y elaboradas de dos tipos; cerradas y mixtas. Las cerradas tienen dos respuestas posibles Si y No, a fin de obtener una respuesta ms objetiva y concreta. Las mixtas tienen las mismas respuestas y permiten ampliar la informacin a travs de una pregunta abierta o de Seleccin Mltiple, a fin de ampliar la informacin a analizar; Se debe tabular las respuestas de la mejor manera posible. Los datos son interpretados estadsticamente para obtener resultados confiables.

4.2. Interpretacin de Datos

La encuesta est dirigida a los trabajadores de la planta y permite conocer acerca de la eficiencia de procesos de produccin y los defectos que estn generando, su resultado es:

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4.2.1. ENCUESTA

1.

Le han impartido a usted alguna capacitacin acerca como se deben procesar alimentos?

Cuadro 5: Entrenamiento Bsico Respuesta Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por:Investigador

Frecuencia 13 6 19

Porcentaje 68% 32% 100%

Grfico 6: Entrenamiento Bsico Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 68% de la poblacin responde que Si haba recibido, algn tipo de capacitacin acerca de cmo procesar alimentos. Mientras que el 32% de la poblacin nunca ha recibido capacitacin acerca de cmo procesar alimentos.

Anlisis

La mayora de la poblacin conoce las normas de inocuidad que deben cumplir alimentos, y que garanticen que no se contamine el producto en algn punto del proceso. Una minora de la poblacin, no conoce nada acerca de normas de inocuidad y del por qu se debe usar ropa de proteccin como mandiles, delantales, guantes, botas, gorro y mascarilla.

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2. Participa usted en alguna etapa del sistema de produccin de la planta?

Cuadro6: Participacin

del personal
Frecuencia 13 6 19 Porcentaje 68% 32% 100%

Respuesta Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Grfico 7: Participacin del Elaborado por: Investigador

personal

Interpretacin

El 68% de la poblacin responde que Si participa en alguna etapa del sistema de produccin de Lcteos. Mientras que el 32% de la poblacin no participa directamente en la produccin de derivados Lcteos

Anlisis

La mayora de la poblacin participa activamente en la produccin de derivados Lcteos. Los obreros realizan diversas tareas en varias reas y participan en casi todos procesos en un mismo da. Por lo que se considera necesario conocer qu porcentaje de participacin de personal posee cada proceso. Mientras una minora de la poblacin no participa en la produccin de lcteos, esta seccin corresponde al personal administrativo y a los choferes quienes se encargan del transporte y entrega de los productos a los clientes.

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2.1. En Qu Etapa participa usted?

Cuadro 7:

Etapas de produccin
Frecuencia 8 6 6 6 5 5 1 37 Porcentaje 22% 16% 16% 16% 14% 14% 3% 100%

Respuesta Envasado (Esterilizacin, Llenado y Recepcin Tapado) Materia Prima Proceso Elaboracin Etiquetado y Fechado envases Embalaje, Empaquetamiento y Transporte Producto Terminado Refrigeracin No responde Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Grfico 8: Participacin del Personal por Etapas de Produccin Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 22% de la poblacin participa en el envasado, con 16% la Recepcin de Materia Prima, Produccin, Etiquetado y Fechado de Envases, seguido por un 14% los procesos de embalaje y transporte y finalmente el 3% no responde.

Anlisis

Se determino que existe una mayor intervencin humana en los procesos de envasado (esterilizado, llenado y tapado los envases) de yogur en sus diversas presentaciones, los cuales generan la mayor cantidad de defectos en los lcteos. Seguido por los procesos de etiquetado, fechado de envases, la recepcin de la leche cruda y la produccin de lcteos. Y con menor intervencin los procesos de Embalado, refrigerado y Transporte de producto terminado.

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3.

Alguna persona le sealo un procedimiento para realizar su tarea?

Cuadro 8: Procedimientos

Respuesta Si No No responde Total

Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 14 4 1 19

Porcentaje 74% 21% 5% 100%

Grfico 9: Procedimientos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

Al 74% de la poblacin le han impartido una capacitacin de cmo realizar su tarea. Al 21% de la poblacin nunca se le imparte una capacitacin de cmo procesar de lcteos. Mientras que un 5% no responde a la pregunta.

Anlisis

Se puede conocer que la mayor parte de la poblacin recibe un adiestramiento previo cuando comenz a laborar en la planta, y quien entreno a los trabajadores; de modo que se puede saber si los errores son producidos por trabajadores no capacitados eficientemente o si son ocasionados por la maquinaria de la planta. Una minora de la poblacin no recibe ninguna capacitacin y laboraban al principio siguiendo a otros obreros en sus tareas.

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3.1 Quin fue?:

Cuadro9: Instructor Persona Ingeniero de planta Nadie Gerente propietario Especialista en lcteos Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 10 5 3 1 19

Porcentaje 53% 26% 16% 5% 100%

Grfico 10: Instructor Elaborado por: Investigador

Interpretacin

Al 74% de la poblacin al que se le imparte una capacitacin est dividido en: Un 53% de la poblacin que recibe la capacitacin por el ingeniero en Alimentos de la planta, un 16% que recibe una capacitacin por el gerente propietario quien conoce del proceso de produccin de la fbrica. Don Ral Avalos, es el 5% de la poblacin quien recibe una capacitacin por parte de un especialista extranjero en lcteos, para as mejorar sus conocimientos de elaboracin. El 26% restante no recibe capacitacin por ninguna de las personas anteriormente mencionadas.

Anlisis

Es indispensable conocer quien imparte las capacitaciones, para determinar el grado de conocimientos en el rea y su dominio de los procesos productivos y propiedades que deben poseer los productos lcteos. Para determinar el nivel de entrenamiento del personal.

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4.

Conoce usted si se ha devuelto productos defectuosos?

Cuadro10: Devolucin de productos defectuosos

Respuesta Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 16 3 19

Porcentaje 84% 16% 100%

Grfico 11: Devolucin de productos defectuosos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 84% de la poblacin conoce que se han devuelto productos por errores en el proceso de produccin. Mientras que el 16% no sabe si se han devuelto productos.

Anlisis

La mayora de la poblacin conoce que si se han devuelto productos por defectos y sabe porque defectos se han devuelto y est consciente que si se puede reducir o no estos defectos.

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5.

Conoce usted cules son los defectos por los que se ha devuelto productos lcteos?

Cuadro 11: Devolucin de productos por defectos

tem Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 16 3 19

Porcentaje 84% 16% 100%

Grfico 12: Defectos de los productos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 84% de la poblacin responde que Si conoce cuales son los defectos por los que se ha devuelto productos lcteos. El 16% de la poblacin no est enterado de la devolucin de derivados lcteos por los clientes.

Anlisis

La mayora de la poblacin conoce sobre la devolucin de productos lcteos y cules son las causas de las devoluciones, su frecuencia y en qu cantidades se reciben. Una minora de la poblacin desconoce completamente la devolucin de productos.

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5.1 Cules son los defectos?

Cuadro 12: defectos de los productos lcteos Respuestas Rotura de empaques Envases mal tapados Perdida de propiedades de la leche Leche caducada Perdida de propiedades yogurt Mal fechado Mal etiquetado Producto mal sellado Mal llenado envases Porosidad del queso Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 13 10 8 6 5 5 4 3 1 1 56

Porcentaje 23% 18% 14% 11% 9% 9% 7% 5% 2% 2% 100%

Grfico 13: Defectos de los productos lcteos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

Los defectos por los que se ha devuelto productos son la rotura de empaques con 23%, seguido por mal tapado con 18%, perdida de propiedades de la leche con 14%, leche caducada con 11%, perdida de propiedades del yogur, producto mal fechado con 9%, mal etiquetado con 7% producto mal sellado con 5%, envases mal llenados y porosidades en el queso con un 2% de respuestas.

Anlisis

Los defectos que se repiten con mayor frecuencia, son la rotura de empaques y el mal tapado de envases, procesos que se pueden controlar y reducir la frecuencia de los defectos. Dado que son generados por maquinaria y por el personal.

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6.

Conoce usted cual es el defecto de mayor gravedad o importante que se ha producido en la planta?

Cuadro 13: Defectos de mayor gravedad

tem Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 19 0 19

Porcentaje 100% 0% 100%

Grfico 14: Defectos graves de los productos lcteos. Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 100% de la poblacin conoce de la existencia de algn defecto grave que se ha producido en la planta

Anlisis

Todos los trabajadores conocen cuales son los defectos ms graves que se han producido en la elaboracin de los derivados lcteos.

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6.1.Para usted cual es el defecto gas grave que se ha producido en la planta?

Cuadro 14: Defectos de mayor gravedad Respuestas Rotura de envases Envases mal tapados Envases mal sellados Mal fechado de producto Envases mal esterilizados Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 9 4 3 2 1 19

Porcentaje 47% 21% 16% 11% 5% 100%

Grfico 15: Defectos graves en los productos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 47% de la poblacin considera que el defecto ms importante o grave es la rotura de empaques, seguido por envases mal tapados con un 21%, envases mal sellado con un 16%, producto mal fechado con un 11% y finalmente envases mal esterilizados con un 5%.

Anlisis

Los tres defectos considerados ms graves son la rotura de empaques de producto terminado, envases mal sellados y mal tapados ocasionan fugas de producto, ensuciando envases sin defectos causando una mala imagen para el consumidor, que ocasiona que el producto no se venda. Los envases mal fechados impiden ver la fecha de vencimiento del producto y los envases mal esterilizados contaminan al lcteo, el consumidor puede ingerir un producto caducado o contaminado y enfermar gravemente.

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7. Conoce usted cual es el defecto que se repite con mayor frecuencia en la planta?

Cuadro 15:Frecuencia de los defectos

tem Si No Total
Fuente:Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 19 0 19

Porcentaje 100% 0% 100%

Grfico 16: repeticin de defectos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El total de la poblacin conoce los defectos que se producen con mayor frecuencia.

Anlisis

Como hay una gran gama de defectos que se producen en los lcteos se debe determinar que defecto es el ms importante para cada obrero segn su punto de vista. Y encontrar el que ms coincidencias tiene, para saber cul es el ms repite.

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7.1. Cul es el defecto que se produce con mayor frecuencia?

Cuadro 16: Defectos de mayor frecuencia

Respuestas Rotura de empaques Envases mal tapados Producto mal sellado Perdida de propiedades de la leche Total
Fuente:Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 10 5 3 1 19

Grfico 17:Defectos de mayor frecuencia Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 53% de la poblacin indica que el defecto que ms se repite es la rotura de empaques, seguido por envases mal tapados con un 26%, producto mal sellado con un 16% y un 5% por perdida de propiedades de los lcteos.

Anlisis

La rotura de los envases es el defecto que se presenta con mayor frecuencia en la planta siendo la causa de la mayora de las devoluciones. Seguido por el mal tapado y sellado del producto que son defectos causados por la maquinaria y el personal no capacitado. Es necesario reducir estos defectos a cero a corto o largo plazo.

68

8.

Conoce usted cuantos productos se han devuelto al mes por defectos?

Cuadro 17: Cantidad de devoluciones al mes

tem Si No Total
Fuente:Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 16 3 19

Porcentaje 84% 16% 100%

Grfico 18: Devolucin de productos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

Un 84% de la poblacin responde que conoce aproximadamente cuantos productos se devuelven al mes. Y un 16% responde que no conoce las cantidades de las devoluciones

Anlisis

El personal de la planta de produccin ha observado devoluciones de producto defectuoso, al igual que los transportistas y despachador quienes reciben las devoluciones al entregar los pedidos a los clientes. El mes de junio cuando se realiza esta encuesta se recibe 721 unidades de productos lcteos defectuosos por devoluciones.

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8.1. Cuntos?
Cuadro 18:Devoluciones Mensuales Respuesta Entre 0 y 49 Ms de 100 Entre 50 y 99 Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 14 3 2 19

Porcentaje 74% 16% 10% 100%

Grfico 19: Devolucin de productos mensuales Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 74% de la poblacin dice que la mayora de los errores estn entre 0 y 50 unidades de producto devueltas al mes, el 16% de la poblacin seala que los errores estn sobre las 100 unidades devueltas al mes, mientras que el 10% de la poblacin seala que hay entre 50 y 99 unidades devueltas al mes.

Anlisis

Los choferes reciben por viaje aproximadamente 50 unidades defectuosas, se realizan 10 viajes cada semana, dando un total de 500 unidades devueltas al mes a la planta.

70

9.

Conoce usted en qu producto se produce con mayor frecuencia estos defectos?

Cuadro 19: Cantidad de devoluciones al mes

tem Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 19 0 19

Porcentaje 100% 0% 100%

Grfico 20: Devolucin de productos mensuales Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 100% de la poblacin conoce en que productos se repite la generacin de defectos con mayor frecuencia.

Anlisis

La mayora de la poblacin conoce en que producto lcteo se producen la mayora de los defectos que ocasionan devoluciones y la frecuencia con la que se repiten. Y conocen adems si son producidos por las mquinas o por el personal que labora en planta.

71

9.1. Productos con mayores defectos

Cuadro20: Productos con mayores defectos

Respuesta Yogurt Bebida lctea Leche entera Queso Total

Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 8 7 3 1 19

Porcentaje 42% 37% 16% 5% 100,0%

Grfico 21: Productos con mayores defectos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El producto con mayor devolucin es el yogurt, en botella o en funda con un 42%, a este le sigue la bebida lctea con un 37%, la leche entera con un 16% y finalmente el queso con un 5%.

Anlisis

El producto que ms devoluciones tiene es el yogurt, las causas son las siguientes: por envases mal tapados, mal fechado, productos sin etiquetas, contaminacin del producto y envases mal llenados. Que son operaciones manuales realizadas por los operarios. Seguido por la bebida lctea que ha recibido devoluciones por fundas mal selladas y rotura de envases.

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10.

Conoce usted que error es el que ms devoluciones ha generado en dicho producto?

Cuadro 21:defecto que genera ms devoluciones

Respuesta Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 19 0 19

Porcentaje 100% 0% 100%

Grfico 22: Defectos que generan devoluciones Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 100% de la poblacin conoce por qu se ha devuelto yogurt en sus diferentes presentaciones.

Anlisis

Los trabajadores pueden ayudar a la solucin o reduccin de algunos de estos problemas, por cuanto conocen los defectos y en otros casos ellos son los generan por desatenciones y conocen las causas por las que se generan. La mayora de los defectos son producidos por procesos productivos manuales.

73

10.1 Cual fue?

Cuadro 22:Defectos de las devoluciones

Persona Rotura de empaques Mal tapado Producto mal elaborado Contaminacin producto Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 9 8 1 1 19

Porcentaje 47% 42% 5% 5% 100%

Grfico 23: Defectos que generan las principales devoluciones Elaborado por: Investigador

Interpretacin

Los principales defectos son la rotura de empaques de las diferentes productos lcteos con un 48%, mal tapado de los envases con un 42%, producto mal elaborado y producto contaminado con 5% cada uno.

Anlisis

Los dos defectos ms importantes son causados por la maquinaria defectuosa en el caso de la rotura de empaque por mal sellado, el siguiente problemas es causado por la mano de obra al no estar lo suficientemente capacitados o atentos en su trabajo.

74

11.

Cree usted que este error es corregible?

Cuadro 23: Correccin de defectos Respuesta Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 18 1 19

Porcentaje 95% 5% 100%

Grfico 24: Correccin de los defectos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 95% de la poblacin cree que este error es corregible, mientras que el 5% de la poblacin cree que no se puede corregir.

Anlisis

Todos los errores son corregibles, se debe buscar una manera para capacitar eficientemente al personal y concientizarlo en hacer las cosas bien y para disminuir defectos en la produccin.

75

12.

Cree usted que se deben realizar cambios en el sistema de produccin de la planta?

Cuadro 24: Cambios en el sistema de produccin

tem Si No Total
Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Frecuencia 19 0 19

Porcentaje 100% 0% 100%

Grfico 25: Cambios en el sistema de produccin Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El total de la poblacin considera que se deben realizar algunos cambios en el sistema de produccin.

Anlisis

Los trabajadores no se sienten a gusto con alguna etapa del sistema de produccin actual, se debe estudiar qu parte del sistema de produccin est causando disconformidad en los operarios.

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12.1. Qu cambio sugiere usted?

Cuadro 25: Sugerencias de Cambios para el sistema de produccin Respuestas Frecuencia Porcentaje Calibracin 8 30% Capacitacin 7 26% Actualizacin mquinas 6 22% Apoyo personal de obreros 3 11% Mejorar el empaquetamiento 2 7% Mantenimiento 1 4% Total 27 100% Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador

Grfico 26: Cambios sugeridos para el sistema de produccin Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 30% de la poblacin sugiere se realice una calibracin de las mquinas, el 26% sugiere se realice una capacitacin a los trabajadores, un 22% de la poblacin sugiere se actualice las mquinas, un 11% de la poblacin sugiere se concientice a los trabajadores sobre produccin cero defectos, un 7% sugiere se mejore el empaquetamiento de los productos, y un 4% sugiere se mantenimientos preventivo y correctivo a las mquinas.

Anlisis

Los trabajadores dan a conocer algunas formas de reducir los defectos de los productos lcteos, el comit de calidad tiene que analizar cules de estos cambios pueden ser aplicables para reducir los defectos de forma significativa.

77

13.

Conoce usted cmo funciona el sistema de produccin de la planta?

Cuadro 26: Funcionamiento de la planta Respuesta Frecuencia No Si Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador 10 9 19

Porcentaje 53% 47% 100%

Grfico 27: Funcionamiento de la planta Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 53% de la planta conoce cmo funciona la planta, mientras que el 47% no lo conoce.

Anlisis

La mayora de los trabajadores conoce cmo funciona el sistema de produccin de la planta. Esta mayora no es muy grande, esto puede indicar que la rotacin del personal puede ocasionar que no todos los trabajadores conozcan bien, el sistema de produccin de la planta.

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14.

Considera usted que las instalaciones son las apropiadas para la actividad que realiza la planta?

Cuadro 27:Funcionalidad de la planta Respuesta Frecuencia Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador 14 5 19

Porcentaje 74% 26% 100%

Grfico 28: Funcionalidad de la planta Elaborado por:Investigador

Interpretacin

El 74% de la poblacin considera que las instalaciones de la planta son apropiadas para la elaboracin de lcteos, mientras que el 26% de la poblacin indica que no.

Anlisis

La gran mayora de la poblacin se siente cmoda en la planta, porque est debidamente distribuida y facilita el trabajo, transporte del producto. Mientras que una pequea parte de la poblacin cree que se debe mejorar algunos sectores de la planta, porque existen operaciones que se realizan en el segundo piso y las gradas son peligrosas.

79

15.

Cree usted que es posible elaborar productos sin defectos?

Cuadro 28: Produccin sin defectos Respuesta Frecuencia Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador 13 6 19

Porcentaje 68% 32% 100%

Grfico 29: Elaboracin de productos sin defectos Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 68% de la poblacin cree que si se puede elaborar productos sin defectos mientras que un 32% cree que no.

Anlisis

La mayora de la poblacin est consciente que se puede mejorar la calidad del producto y eliminar defectos. Pero algunos trabajadores creen que siempre habr errores y que nunca se puede elaborar productos sin defectos. La elaboracin de productos sin defectos est en manos de los trabajadores, en poner de su parte, y comprender que si algo sale mal, no pierde la planta si no el tambin.

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16.

Cree usted que se podra mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria?

Cuadro 29: Mejoramiento de la calidad Respuesta Frecuencia Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador 16 3 19

Porcentaje 84% 16% 100%

Grfico 30:Mejoramiento de la calidad Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 84% de la poblacin cree que si se puede mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria, mientras que un 16% cree que no. Anlisis

Desde este punto de vista la nica forma de mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria puede ser posible si los trabajadores ponen de su parte y se da un correcto uso y aprovechamiento de las mquinas. Si se puede mejorar la calidad de los productos con el mismo personal y maquinaria, aprovechando todos los recursos que existen y evitando prdidas de tiempo.

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17.

Alguna vez ha escuchado hablar de las estrategias de mejora continua o el circulo PDCA?

Cuadro 30: Estrategias de mejora contina Respuesta Frecuencia Si No Total Fuente: Encuesta Elaborado por: Investigador 2 17 19

Porcentaje 11% 89% 100%

Grfico 31:Estrategias de mejora contina Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 11% de la poblacin conoce acerca de los sistemas de mejora continua, mientras que el 89% de la poblacin no los conoce.

Anlisis

La mayora de la poblacin no conoce de la mejora continua de la calidad, es indispensable darles a conocer sobre las estrategias de mejora continua, y que si se aplica correcta y eficientemente puede ayudar a optimizar la calidad de los productos, disminuyendo las devoluciones y las prdidas econmicas de la planta.

82

4.2.2. Entrevista

1.

Los trabajadores pueden aportar a la reduccin de defectos en los productos?

Las dos personas entrevistadas indican que s, Que los trabajadores deben poner un esfuerzo de su parte, trabajando con cuidado, con dedicacin y concentracin en cada actividad que realicen.

Es decir es indispensable capacitar a los trabajadores para reducir los defectos por fallas humana, concientizarlos en la responsabilidad por la calidad, que si ellos producen ms y mejores productos, los primeros beneficiados son ellos.

2.

En los procesos de produccin se usan sustancias qu pueden afectar la salud de las personas?

Una de las personas entrevistadas indico que no, pues en exmenes de laboratorio son aptos para el consumo humano, mientas la otra persona sealo que s, pero se realiza en el lavado del pasteurizador y material de acero inoxidable, los qumicos NaOH y HN03 qumicos que son txicos al inhalarlos.

Estos productos txicos, se utilizan teniendo el cuidado que no contaminen otras reas o al producto. De modo que no afectan a la salud de las personas.

3.

Se deben mejorar determinados procesos productivos para eliminar de mejor manera determinados defectos de los productos lcteos?

Una persona indica que si hay algo que mejorar. Mientras la otra persona indica que no, que los procesos estn estandarizados, lo que se podra mejorar es la maquinaria, para as optimizar la calidad del producto.

83

4.

Cree usted que es necesario mejorar la maquinaria de la planta para garantizar mejor la inocuidad de los productos?

Las dos personas entrevistadas sealan que si se debe mejorar la maquinaria o por lo menos actualizarla, porque existen mquinas que brindan una mayor higiene al producto. La asepsia del producto, es indispensable para garantiza una mayor calidad y durabilidad del producto para alargar su vida til (fecha de caducidad) unos das ms, permitiendo reducir el nmero de devoluciones.

5.

Alguna etapa de la produccin genera un cuello de botella que impide producir mayor cantidad de productos?

Las dos personas sealan que existen cuellos de botella en los procesos que son manuales, mientras la otra persona encuestada seala que existe un cuello de botella en la pasteurizadora y en la descremadora porque existe una nica mquina para realizar el proceso. Al implementar o mejorar la maquinaria se puede aumentar la produccin y la calidad de los productos reduciendo en parte tambin el nmero de defectos en los productos por contaminacin.

6.

El sistema de etiquetado y empaquetamiento de los lcteos es el apropiado para los productos?

Las dos personas sealan que no es el apropiado, porque se podra mejorar la tecnologa, dado que en la planta estos procesos son manuales. El sistema de etiquetado, fechado, almacenaje y embalaje del producto brinda calidad extra al producto, que al mejorarse tambin permiten aumentar la capacidad de produccin de la planta.

Estos procesos tienen que ver con la imagen del producto apreciada por el cliente, dando una mejor acogida en el mercado.

84

7.

Apoyara usted que se mejoren determinados procesos de produccin para mejorar la calidad del producto?

Las dos personas encuestadas sealan que si se pueden mejorar algunos procesos de modo que se optimiza la calidad del producto. La mejora del producto es una parte esencial de la produccin, pues mejoran las ventas, reducen las devoluciones.

8.

Cree usted que la administracin est de acuerdo con implementar mejoras en el sistema de produccin de la planta?

Si, la administracin est de acuerdo, pues si no se mejora la calidad del producto se pierde espacio en el mercado ante la competencia que es muy fuerte.

4.2.2.1.Resumen o conclusiones de la entrevista

La administracin est de acuerdo con la mejora continua de la planta para poder competir mejor, analizando cada proceso productivo y ver que se puede mejorar, los productos y disminuir los defectos.

La mejora tecnolgica de la maquinaria de la planta se podra realizar paulatinamente, como consecuencia de las condiciones econmicas del pas, sera muy difcil cambiar toda la maquinaria descontinuada en un corto tiempo.

Los personales de la planta han sufrido muchos cambios, pero se intenta capacitarlos en las reas que participan habitualmente. La presin de los pedidos ha impedido capacitarlos profundamente en otras reas.

Los errores en productos generados en determinadas reas de la planta son consecuencia de los descuidos y la despreocupacin de los trabajadores.

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4.2.3. Observacin

4.2.3.1.Observacin de los Procesos Productivos

4.2.3.1.1. Observacin de la Leche Pasteurizada, Bebida Lctea y Yogur

Inicio Recepcin de materia prima Proceso de elaboracin Colocacin de envases Esterilizacin de envases Envasado

Fechado

Sellado

Embalado Almacenaje / refrigeracin Leche P./Bebida L./ Yogur en Bolo Fin

Grfico 32:Diagrama de flujo de Leche Pasteurizada, Bebida Lctea y Yogur Elaborado por: Investigador

Recepcin: La recepcin y la medicin del volumen de leche cruda que ingresa al sistema de produccin se realiza en un tanque rectangular, a travs de un sistema de bombeo, cernido y filtracin de residuos slidos.

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Grfico 33: Sistema de recepcin, bombeo y filtrado de la leche cruda. Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Almacenamiento de Materia Prima: El almacenamiento de la materia prima se realiza en silos con sistemas de enfriamiento y agitacin de la leche cruda, suero lcteo y leche para procesar en bebida, queso y yogur.

Grfico 34: Silos verticales para almacenamiento de leche, suero y bebida lactea Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Grfico 35: Silos horizontales para enfriamiento y almacenamiento lcteo. Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Procesamiento de Leche y Bebida Lctea: Es esta rea se realiza el ensilaje, enfriamiento, pasteurizacin, homogenizacin, descremado,

clarificacin de leche.

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Grfico 36: Pasteurizadores homogeneizador y descremadora y Clarificador de leche Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Envasado de Bebida Lctea, Leche Pasteurizada y Yogur en bolo: El envasado de Leche y Bebida Lctea se realiza en 4 Mquinas enfundadoras en una seccin, las cuales fechan y sellan la lmina con producto terminado. Las Mquinas envasadoras de yogur de bolo se encuentran en otra seccin como se aprecia en el Grfico 37.

Grfico 37: Enfundadoras de yogur en bolo, bebida lctea y leche entera. Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Almacenamiento producto terminado: En esta rea se realiza primero un almacenamiento temporal de los lcteos en los costados de la planta hasta que alcance temperatura ambiente y luego el producto terminado es enviado a las cmaras de refrigeracin o se embarca en un camin para su transporte.

Grfico 38: Almacenamiento temporal y en la Cmara fra para almacenamiento Fuente: Pasteurizadora San Pablo

88

4.2.3.1.2. Observacin de produccin de Yogur en Envase

Inicio Recepcin de materia prima Proceso de elaboracin Etiquetado de envases Esterilizacin de envases Llenado de envases

Tapado de envases Fechado de envases Embalado Almacenaje / refrigeracin Yogur en envase

Fin
Grfico 39:Diagrama de flujo del yogur Elaborado por: Investigador

Recepcin: La leche es recepcionada de los camiones recolectores, a travs de un sistema de bombeo y filtrado o recibida desde los silos de almacenamiento y enviada a la planta alta del laboratorio a los silos y tanques para ser procesada y elaborar el yogur batido.

89

Elaboracin de yogur: La leche es sometida a los procesos de pasteurizacin y homogenizacin para aadir los fermentos, coagulantes, espesantes, maicenas, almidones, colorantes, saborizantes, el azcar y la gelatina para alcanzar la consistencia necesaria durante la maduracin, la segunda homogenizacin, el batido y el enfriamiento.

Etiquetado: En esta rea se realiza el etiquetado de los envases de yogur en todas sus presentaciones y la colocacin de las tiraderas en los envases tipo balde.

rea de envasado de yogur (Esterilizado, llenado y tapado de envases): El envasado se realiza en una misma rea donde se realiza la esterilizacin de los envases, el llenado de los envases y el tapado de los mismos.

Esterilizado: Los envases de yogur, se esterilizan con una llama controlada, que es obtenida al quemar gas metano proveniente de tuberas internas.

Llenado de envases: El envasado de yogur se lo realiza a mano por lo que el volumen de llenado de los envases depende del pulso del personal.

Tapado: El tapado tambin se realiza manualmente por ser un proceso muy repetitivo algunos envases no quedan completamente tapados y/o sellados.

Fechado: El sistema de fechado de la impresora video jet funciona con una banda transportadora, un panel de control y una pistola de tinta, regulable.

Embalaje de yogur: Consiste en acomodar el producto en las fundas y sellarlas adecuadamente.

Almacenamiento de yogur: El almacenamiento del yogur se realiza en uno de los cuartos fros donde se almacenan los productos lcteos, en sus diferentes presentaciones que se procesan a lo largo del da.

rea de despacho: Siguiendo las rdenes de pedido se coloca el producto a despachar en esta rea, para ser acomodada adecuadamente en los camiones

90

para ser transportado hasta su destino y entrega a los clientes. rea de embarque de yogur: Se carga el producto en los respectivos camiones de acuerdo a la ciudad de destino y los clientes. Segn las ordenes de despacho y guas de remisin. Transporte de producto: Se acomodan los productos lcteos tomando en cuenta el orden de entrega de los pedidos a sus respectivos dueos.

Grfico 40: Tanques y Silos de yogur Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Grfico 41: Etiquetado, Esterilizacin, llenado y tapado de envases de yogur Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Grfico 42: Fechado de envases, embalaje y almacenamiento de productos en el Cuarto frio Fuente: Pasteurizadora San Pablo

91

Grfico 43: rea de despacho, Embarque y Acomodado de productos de productos lcteos Fuente: Pasteurizadora San Pablo

4.2.3.1.3. Observacin de la elaboracin de Queso Fresco

Inicio Recepcin de materia prima Proceso de cuajo y coagulacin Corte de cuajada/ Batido (Lirado) Desuerado

Moldeado de queso Volteado de moldes Prensado

Salado

Secado

Embalaje

Sellado de envases

Queso Fresco

Fin

Grfico 44: Diagrama de flujo de queso fresco Fuente: Pasteurizadora San Pablo

92

Recepcin: La leche es recepcionada de los camiones recolectores, a travs de un sistema de bombeo y filtrado o recibida desde los silos de almacenamiento y enviada a la quesera para elaborar las diferentes presentaciones y volmenes de queso comercializados.

Coagulacin y cuajo en Tinas (Ollas): En estas ollas se realiza la mayor parte del proceso de elaboracin del queso, la recepcin de la leche pasteurizada, el cuajo, la coagulacin y el corte de la cuajada y la separacin del suero de la cuajada.

Mesas de trabajo: En estas mesas de trabajo se realiza el moldeado del queso, estilado del suero, el volteado y secado de los quesos

Prensado: En estas prensas, especiales para el queso, se termina de desuerar y dar la estabilidad y dureza necesaria para que los quesos tomen su forma y consistencia necesaria. La presin generada por las prensas se va aumentando paulatinamente.

Estilado, Salado y secado: Se puede ver las tinas con sal muera y quesos para salar. Y las repisas donde se realiza el secado de los quesos para ya enfundarlos

Embalado y engavetado de queso: Se colocan los quesos en sus fundas respectivas de acuerdo con la etiqueta que posea del producto. Se debe intentar envasar al vaco para garantizar mayor tiempo de consumo, despus se sella con cintas de seguridad para evitar perdida de humedad o contaminacin del producto. Despus se procede a acomodar los quesos en gavetas para ser llevadas a refrigeracin en cuartos fros.

Almacenamiento

Refrigeracin:

Las

gavetas

con

queso

son

transportadas hasta las cmaras fras para ser refrigeradas y almacenadas hasta su transporte al cliente.

93

Grfico 45:Ollas de elaboracin cuajada, Mesa de trabajo y Prensas para el queso Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Grfico 46: Tinas de sal muera, repisa para el secado, enfundado y engavetado del queso Fuente: Pasteurizadora San Pablo

4.2.3.2. Observaciones del anlisis de los procesos productivos Los procesos de produccin de envasado, tapado, esterilizacin, etiquetado, fechado, embalado y acomodado del producto se realizan manualmente. El personal no muestra compromiso y responsabilidad por la calidad de los productos que pasan por sus manos durante el proceso de elaboracin. Si el error o defecto no se nota el producto no envan a reproceso o productos defectuosos. Los obreros tienen problemas en el tapado del yogur porque las tapas no poseen las mismas dimensiones que las botellas, por lo que las tapas quedan flojas y los envases quedan mal tapados. Las envasadoras estn descontinuadas por lo que la calibracin de la maquina debe controlarse varias veces a lo largo de la jornada laboral. Los rollos de lmina para envasar yogur, bebida lctea y leche cuando llegan a la mitad, la lmina disminuye su grosor, lo que ocasiona que los

94

envases se rompan o queden mal selladas. En la recepcin de la leche cruda de los camiones al hacer la prueba en las maquinas testadoras como la LactoScan se detecta la presencia de agua en la materia prima, adems de la presencia de calostro, sangre y qumicos provenientes de antibiticos, vacunas y medicinas suministradas al ganado.

4.2.3.3. Matriz de observacin

Se realiza una observacin cientfica en la Planta Pasteurizadora San Pablo, donde se puede apreciar algunos problemas de calidad. La escala de valoracin del cuadro 31, comprueba la presencia o no de defectos y su frecuencia.

Cuadro 31: Valoracin de calificacin

S A N
Autor: Investigador

Valoracin Siempre A veces Nunca

Si A veces No

Cuadro 32: Matriz de Observacin Matriz de Observacin Aspecto a observar Evidencia S 1. Obreros Los trabajadores realizan todos los procedimientos de produccin adecuadamente Se ha capacitado apropiadamente a los trabajadores 2. Planta de produccin La planta brinda la seguridad apropiada para el trabajo de los obreros La planta garantiza la salubridad y asepsia del producto terminado 3. Procesos Se cometen errores por culpa de la mano de obra en los procesos manuales A N Observaciones extras

1 1 Por parte trabajadores de otros

1 1

Por desconcentraciones

95

 Los procesos de produccin automticos funcionan correctamente Existen fallos en los procesos de produccin de lcteos 4. Productos Se ha detectado productos lcteos defectuosos en los controles de calidad Se ha recibido devoluciones de productos lcteos por defectos Se ha recibido productos lcteos daados antes de su fecha de vencimiento Se paraliza defectos. la produccin para corregir

1 1 Por descuidos personal del

1 1 1 1

No se realiza a todos los productos Por mal sellado de fundas Por condiciones medioambientales Para corregir el error a tiempo. Dimensiones incorrectas de tapas y envases

5. Materiales y Recursos Los materiales para el envasado de lcteos cumplen con los requisitos de calidad y dimensiones apropiadas 6. Maquinaria Se calibran adecuadamente la maquinaria antes de comenzar a procesar La maquinaria de planta esta descontinuada Se da mantenimiento preventivo y correctivo a la maquinaria para evitar averas Las enfundadoras generan defectos en los productos lcteos 7. Materia Prima Se ha detectado aguaje o sustancias toxicas en la recepcin de la leche Se utilizan ingredientes prohibidos por las normas de calidad vigentes en el pas (Normas INEN) 8. Control de Calidad Los instrumentos y sistemas de control de calidad funcionan correctamente Las mquinas para el de control de calidad detectan fraudes por aguaje en la leche 9. Sistema de produccin El sistema de produccin de la planta funciona correctamente Elaborado por: Investigador 1

Depende si se cambia de producto Tres enfundadoras estn descontinuadas

1 1 Las envasadoras no fecha y sellan envase

1 1

La planta es estafada por los productores de leche

1 1

Se utilizan el mtodo del alcohol Suelen descalibrarse por mal manejo

96

4.2.3.4.Interpretacin de la matriz de observacin

Los trabajadores nuevos de la planta son capacitados brevemente por otro trabajador cuando realizan por primera vez una tarea o participa en un proceso de produccin.

Los trabajadores cometen errores que afectan a la produccin de lcteos por desconcentraciones y descuidos del personal.

Los procesos donde existe mayor intervencin humana generan la mayor cantidad de defectos, reprocesos y desperdicios de material o producto.

Las enfundadoras descontinuadas no sellan apropiadamente las juntas de los envases y tampoco fechan correctamente los productos.

No se realiza un control de calidad eficiente a todos los productos lcteos y sus presentaciones.

Existen 3 mquinas enfundadoras que estn descontinuadas, las cuales no sellan apropiadamente las juntas de los envases, una de ellas no fecha el producto por lo que envasa yogur en bolo.

Cuando no se calibran adecuadamente las enfundadoras estas comienzan a daar las lminas y es indispensable parar la produccin. Lo que ocasiona desperdicios, perdida de producto, tiempo y materiales.

Cuando no se programa adecuadamente la produccin, el cambio de producto en las enfundadoras genera desperdicio de envases y tiempo hasta recalibrar las mquinas.

Se ha detectado que los productores estafan a la planta en aproximadamente 80 litros de agua por cada 10000 litros de leche al da, segn datos tomados por la maquina LactoScan. Que es una cifra muy alta generando prdidas econmicas y problemas en el procesamiento de lcteos. Que puede llegar a daar o impedir la produccin de un da.

97

Se ha observado que se analiza primero la leche a travs de la prueba de reaccin de alcohol, porque suele descalibrarse la LactoScan dando mediciones errneas. Que ocasionan el rechazo de leche en buen estado o la aceptacin de leche mala para la produccin.

4.3.

Verificacin de la hiptesis

Hiptesis Nula (H0):

La mejora continua de los procesos productivos no permite reducir la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la pasteurizadora San Pablo.

Hiptesis Alterna o Positiva (H1):

La mejora continua de los procesos productivos permite reducir la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la pasteurizadora San Pablo.

4.3.1. Verificacin de la Hiptesis usando Ji (Chi) Cuadrado (X)

Se usan las respuestas de preguntas seleccionadas de la encuesta anteriormente analizada. Estas preguntas se seleccionan por tener relacin directa con las variables estudiadas en el proceso de investigacin (Mejora Continua de los Procesos Productivos y Reducir los Defectos en los Productos Lcteos), ayudan a verificar la hiptesis a travs de la utilizacin de la prueba Chi Cuadrado.

Las respuestas de la encuesta son analizadas y procesadas a travs de formulas matemticas, quedan como resultado X2 calculado, el cual debe ser comparado con un X2 terico obtenido de tablas de datos. Para determinar si se acepta o rechaza la hiptesis Nula. En caso de rechazar la hiptesis nula se aceptara inmediatamente la Hiptesis positiva.

98

Valores observados (O)

Los valores observados se toman de las respuestas positivas y negativas a las preguntas seleccionadas de la encuesta.

Cuadro 33: Valores observados encuesta

Pregunta Nro. 11. Cree usted que los defectos son corregibles?

Respuestas Si O1 18 19

No O2 1 0

Total 19

12. Cree usted que se deben realizar cambios en sistema de produccin de la planta? 14. Considera usted que las instalaciones no son las apropiadas para la actividad que realiza la planta? 15.Cree usted que es posible elaborar productos con cero defectos? 16. Cree usted que se podra mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria? 17. Alguna vez ha escuchado hablar de las Estrategias o Sistemas de mejora continua como el Modelo Deming? Total
Elaborado por:Investigador

19 5 14 19 13 6 19 16 3 19 2 73 17 19 41 114

Se suma las respuestas positivas y negativas de cada fila

, este

resultado debe ser el nmero de encuestas realizadas. Luego se suman los valores de cada columna la positiva y la negativa totales de las dos columnas y obtenemos . Por ltimo se suman los

99

Valores esperados (E)

Para encontrar los valores esperados, a las respuestas de la encuesta se aplica la formula 4.1 usando los totales del cuadro 33, se obtendr dos respuestas, una para la columna positiva O1 y otro para la columna negativa O2, se coloca los valores respectivos celda por celda. La suma de los valores esperados de cada fila debe dar el nmero total de encuestas realizadas

Cuadro34: Valores esperados encuesta

Pregunta nro. 11 12 14 15 16 17
Elaborado por: Investigador

E1 12,167 12,167 12,167 12,167 12,167 12,167

E2 6,833 6,833 6,833 6,833 6,833 6,833

Total 19 19 19 19 19 19

Una vez que se tienen los valores esperados de E1i y E2i del cuadros 34, se trabaja con la frmula 4.2, utilizando los valores O1i, y O2i, del cuadro 33. Se emparejan los valores Ei y Oi respectivos pregunta por pregunta. Se colocan los valores obtenidos en el cuadro 35, respectivamente celda por celda

100

Cuadro 35: Valores Xi

Pregunta nro. 11 12 14 15 16 17
Elaborado por: Investigador

X1' X2' Total 14,694 14,694 29 34,028 34,028 68 0,694 0,694 1 51,361 51,361 103 46,694 46,694 93 103,361 103,361 207

Valor estadstico de la prueba 2 Se aplica la formula 4.3 tomando los datos de X1i y X2i del cuadro 35 y se divide para el valor de E1i y E2i del cuadro 34, respectivo de cada pregunta, tal como indica la formula celda por celda. Se suman los valores de cada fila y luego se suman los totales y se obtiene el valor de X2 calculado.

Cuadro 36: valores de x2

Pregunta Nro. 11 12 14 15 16 17
Elaborado por: Investigador

X12 X22 1,208 2,150 2,797 4,980 0,057 0,102 4,221 7,516 3,838 6,833 8,495 15,126 calculado:

Total 3,36 7,78 0,16 11,74 10,67 23,62 57,32

Nivel de significancia ()

Para el anlisis se ha seleccionado un nivel de significancia de 5% o (0,05).

101

Regin de aceptacin y rechazo

La regin de aceptacin y rechazo se determina a travs del nivel de significancia (). El nivel de significancia puede ser a 0,05 o 0,01, depende del grado de exactitud que se quiere alcanzar. El X2, es el punto de equilibrio o el valor critico. Los grados de libertad (GL) se obtiene a travs de la formula:

Variables para determinar X2 Terico

Cuadro 37: Variables, grados de libertad y nivel significancia

Variables Nro. Filas(k) = Nro. Columnas (r) = Grado de libertad (GL)= Nivel de significancia ()=
Elaborado por: Investigador

Valor 6 2 5 0,05

Valor crtico de la tabla o X2 Terico X2 Terico se obtiene a travs de tablas con los valores de y GL. Tambin se puede encontrar X2 terico calculando en Microsoft Excel con la funcin prueba.chi.inv con los valores de y GL (=PRUEBA.CHI.INV (; GL)). Ver Anexo 66 y Anexo 67, para ver el valor de X2 terico en tablas.

terico: =

11,07

102

Anlisis de la hiptesis

terico: 11,07

< <

calculado: 57,32

Grfico 47: Curva de aceptacin /rechazo de hiptesis Elaborado por:Investigador

Analizando el Grfico 47, se puede observar que X2C es mucho mayor que X2T, por lo tanto la Hiptesis H1 (Positiva) es Aceptada como verdadera mientras la Hiptesis H0 (Nula) es rechazada.

Las diferencias entre las frecuencias observadas y las frecuencias esperadas son muy elevadas y por tanto se puede establecer con un determinado nivel de confianza que existe dependencia entre los factores o atributos analizados, es decir, que hay relacin entre la Mejora Continua de los Procesos Productivos y la reduccin de los defectos en los productos lcteos

SE RECHAZA LA HIPTESIS H0 Y ACEPTA LA HIPTESIS H1

Hiptesis verificada y aceptada: La mejora continua de los procesos productivos permitir reducir la generacin de defectos en los productos lcteos elaborados por la pasteurizadora San Pablo

103

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.

Conclusiones

La mayora de los defectos se generan en los procesos productivos manuales, porque los trabajadores comenten errores involuntariamente, por falta de capacitacin, por distracciones y descuidos o incluso por realizar los procedimientos demasiado rpido para completar un pedido.

Se concluye a travs del anlisis de los diagramas, que los procesos productivos generan la mayora de los problemas de calidad, por la falta de compromiso y responsabilidad por la calidad de los trabajadores y porque los obreros no estn lo suficientemente adiestrados en los procedimientos de produccin.

Se ha podido identificar como los principales defectos al mal sellado y tapado de los productos y sus causas principales en la generacin de productos lcteos defectuosos, las cuales fueron detectadas, mediante un estudio exploratorio analizando el sistema de produccin, encontrando posibles soluciones a travs de la observacin del proceso de envasado.

Las mquinas envasadoras que actualmente funcionan en la planta estn descontinuadas, el mantenimiento es ineficiente y la calibracin no es la ideal, lo que ocasiona errores en el producto terminado generando devoluciones y prdidas econmicas.

La falta de mejora de la calidad y eficiencia de los procesos de produccin no permite reducir los defectos en los productos lcteos de una forma

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adecuada. El sistema de recepcin de pedidos no es eficiente porque ocasiona inconvenientes en los clientes al no recibir el pedido completo o errneo en el momento del despacho. La leche que se recepta en la planta contiene agua, calostro y posiblemente antibiticos que resultan txicos para el ser humano lo que provoca la disminucin de la calidad de los derivados lcteos.

5.2. Recomendaciones

Analizar cada proceso productivo de elaboracin de queso, leche pasteurizada, bebida lctea, y yogur, para encontrar defectos en la produccin, y as poder solucionar las causas antes de que se agraven y ocasionen devoluciones.

Concientizar y capacitar al personal de manera eficiente, en los procesos productivos manuales de modo que estn conscientes de que los productos con defectos no solo afectan a la planta sino a tambin a la economa de todos los trabajadores de la misma.

Concientizar al personal para que informe y/o reporte problemas de calidad surgidos en el sistema de produccin, mediante la implementacin registros de cada una de las operaciones, tareas y procesos de la fbrica, con el fin de controlar mejor la produccin y reducir los defectos en los productos lcteos.

Implementar un plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos, tomando en cuenta que no todos los procesos son perfectos por ms bien que funcionen, puesto que siempre se puede mejorar en algo, todos los errores y defectos se pueden eliminar o incluso reducir hasta cero

105

Controlar de mejor manera el proceso de recepcin de la leche cruda, desde el momento en que se la recepta de los productores o recolectores, para evitar ingresar materia prima de mala calidad o con aguaje al sistema de produccin, que podra contaminar o daar el producto terminado.

Cambiar y/o actualizarla maquinaria que este ya muy descontinuada a corto, mediano o largo plazo para aumentar la capacidad de produccin de derivados lcteos, e incrementar la calidad de los productos, disminuir errores y defectos en la produccin.

Controlar de manera ms eficiente, el sistema de pedidos de clientes para evitar sobre produccin o sub produccin para obtener nicamente los suministros necesarios para el procesamiento semanal o mensual de los productos , de este modo los trabajadores no se ven tan presionados y cometen menos errores en la elaboracin de los lcteos.

106

CAPITULO VI

PROPUESTA

6.1.

DATOS INFORMATIVOS

Tema: Plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo. Investigador: David Rolando Campaa Figueroa Beneficiarios: La empresa Pasteurizadora San Pablo, Gerente Propietario Sr. Ral Avalos, los Clientes de la planta, Estudiantes de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial. Ubicacin: Provincia de Tungurahua, Cantn Pllaro, Parroquia San Andrs. Tiempo estimado para la ejecucin: Seis meses desde el 15 de junio 2012. Equipo tcnico responsable: Investigador y Tutor

6.2. ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA La investigacin realizada en la Pasteurizadora de Lcteos San Pablo, arrojo como resultado que los defectos los productos lcteos se generan en cada una de las etapas de los procesos productivos, los cuales deben optimizarse y estandarizarse para mejorar la calidad de la produccin e incrementar la productividad de la empresa. Terminada la investigacin, se concluye que es necesario mejorar el desarrollo de los procesos, para ello es indispensable determinar los errores de cada procedimiento y analizarlos para poder reducirlos

107

hasta llegar a cero defectos en la planta, usando el modelo Deming o PDCA.

6.3. JUSTIFICACIN

Dada la gran cantidad de productos que procesa la planta y comercializa a nivel nacional es indispensable controlar la calidad de los mismos a fin de que cumplan con los estndares y requisitos de las normas de calidad INEN para el procesamiento y la elaboracin de derivados lcteos.

Pero no todos los productos cumplen con los estndares de calidad, algunos de ellos son devueltos a la planta por poseer defectos, que impiden su venta o consumo normal. Para lo cual es indispensable desarrollar un Plan de Mejora Continua de los procesos productivos para reducir el nmero de productos lcteos defectuosos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo.

Los defectos deben ser analizados continuamente para encontrar sus causas y eliminar el origen de cada problema. Los problemas de calidad se siguen buscando para estudiar y solucionar las causas de los defectos para reducirlos. Para ello se usara la metodologa Deming del circulo PDCA.

El presente trabajo de investigacin se justifica como una herramienta para mejorar la calidad de los productos de la empresa Pasteurizadora San Pablo, reducir los defectos de los productos lcteos para disminuir sus prdidas econmicas y de espacio en el mercado.

6.4. OBJETIVOS

6.4.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un Plan de mejora continua de los procesos productivos para reducir los defectos en los productos lcteos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo.

108

6.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Elaborar un plan de mejora continua que permita disminuir los defectos en los productos a corto y largo plazo de la forma ms eficiente posible.

Mejorar los procesos productivos de la empresa para eliminar las causas de los defectos en los productos lcteos.

Establecer indicadores que permita detectar el avance o disminucin del mejoramiento continuo.

Reducir la cantidad de productos defectuosos elaborados por la Pasteurizadora San Pablo.

6.5. ANLISIS DE FACTIBILIDAD

Socio cultural: El presente proyecto es factible como una fuente de consulta e investigacin para los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Industrial, de la Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial, de la Universidad Tcnica de Ambato y de la poblacin de general.

Organizacional: El proyecto ayudara a la planta Pasteurizadora de Lcteos San Pablo a controlar los defectos de los productos y de los procesos.

Ambiental: El proyecto de investigacin es ambiental porque al reducir los defectos de los productos, se minimizan los desperdicios, se aprovechan y manejan mejor los residuos, lo que permite disminuir la contaminacin para tener una produccin ms limpia e implantar a largo plazo las Normas ISO 14000 para la gestin de la calidad ambiental en la empresa

Econmico Financiero: Para el proyecto se cuenta con el compromiso de la gerencia, para obtener el capital necesario para invertir en las mejoras planteadas, que permitir reducir las prdidas econmicas e incrementar las ventas, estandarizar la elaboracin de los productos lcteos, convirtindose

109

en beneficios para la empresa y sus empleados, porque se tendr un mejor control de la calidad de los procesos, productos, materiales y materia prima. Legal: La investigacin es factible porque est enmarcado dentro de la ley del sistema ecuatoriano de calidad, la ley de defensa del consumidor, se rige a las normas de calidad INEN y a las normas internacionales ISO 9001 aplicando el modelo de gestin de calidad y siguiendo el modelo Deming o circulo PDCA para la mejora continua de la calidad de los procesos.

6.6. FUNDAMENTACIN

Planificacin Estratgica: El propsito de la Planificacin Estratgica es que la empresa est preparada constantemente para afrontar el futuro, obtener beneficios y permanecer en el mercado. La Planificacin Estratgica fija la misin, la visin, los valores, la estrategia y las polticas de la organizacin en general para aplicarlos en un plan de accin para la mejora de la empresa.

Esquema del Proceso de Planificacin Estratgica

POLTICA DE CALIDAD

VALORES FUNDAMENTALES

RESPONSABILIDADES

VISION MISION
FACTORES CRTICOS DE XITO OBJETIVO DEL ANALISIS FODA

Grfico 48: Esquema Planificacin Estratgica Elaborado por: Investigador Fuente: MARIO, Hernando. (1993).Planeacin Estratgica de la Calidad Total.

Amenazas /oportunidades

PASOS A SEGUIR (Action Steps)

Fortalezas y debilidades

ANLISIS EXTERNO Factores institucionales Econmicos Tecnolgicos Marco presupuestario

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

REAS CLAVES DE DESEMPEO

METAS ESTRATEGIAS
PROGRAMAS, PLANES Y PROYECTOS

ANLISIS INTERNO: Estructura Procesos Funciones Recursos

INDICADORES

110

Esquema del ciclo PDCA para la mejora continua

PLANEAR(P) ACTUAR(A)
ETAPAS 7. Establecer acciones de garanta A. Normalizar las practicas operativas B. Entrenamiento de nuevos mtodos C. Incorporar al control de gestin del departamento D. Reconocer y difundir resultados 8. Comenzar de nuevo el proceso de mejora A. Listar las Oportunidades de Mejora no atendidas en el proceso culminado B. Volver al primer Paso y comenzar de nuevo ETAPAS 1. Seleccionar oportunidad de mejora A. Revisin de antecedentes y conocer mejor el sistema B. Listar problemas C. Preseleccionar los problemas D. Jerarquizar los mas importantes E. Seleccionar oportunidad de mejora 2.Cuantificar el problema A. Clarificar y cuantificar el problema B. Dividir el problema C. Escoger divisiones en base a datos 3. analizar las causas races A. Listar las causas B. Agrupar y cuantificar las causas C. seleccionar las causas 4. establecer metas A. Definir el nivel esperado B. Definir la meta de mejoramiento

VERIFICAR(C)
ETAPAS 6. Verificar los resultados A. Verificar el cumplimiento de soluciones B. Chequear los niveles alcanzados C. Evaluar el impacto de las mejoras incorporadas

HACER(D)
ETAPAS 5. Disear y ejecutar soluciones A. Listar posibles soluciones B. Seleccionar soluciones mas factibles C. Programar las actividades de solucion

Grfico 49: Circulo PDCA Elaborado por: Investigador Fuente: LOPEZ, Elman (2006), Normas ISO 9000 y tcnicas de mejoramiento

Plan de accin de mejora continua del ciclo PDCA

1)

Razn para la mejora (Seleccionar oportunidades de mejora): Se debe identificar un problema en el proceso y seleccionar un rea para la mejora.

2)

Situacin actual (Cuantificar el problema): Debe evaluarse la eficacia y la eficiencia de los procesos. Se debe recopilar y analizar datos para descubrir qu tipos de problemas ocurren ms frecuentemente.

3)

Anlisis (Analizar las causas races): Se debe identificar y verificar las causas raz del problema.

4)

Identificacin de soluciones posibles (Establecer metas): Se debe explorar alternativas para las soluciones. Se debe seleccionar e implementar

111

la mejor solucin, que elimine las causas raz del problema. 5) Evaluacin de los efectos (Disear y ejecutar soluciones): Se debe confirmar que el problema y sus causas raz han sido eliminados o sus efectos disminuidos, que la solucin ha funcionado, y se ha logrado la meta. 6) Implementacin y normalizacin de la nueva solucin (verificar los resultados): Se debe remplazar los procesos anteriores con el nuevo proceso para prevenir que vuelva a suceder el problema o sus causas raz. 7) Evaluacin de la eficacia y eficiencia del proceso al completarse la accin de mejora (Establecer acciones de Garanta): Se debe evaluar la eficacia y eficiencia del proyecto de mejora para aplicarlas en otras reas de la empresa para conseguir resultados similares.

6.7. METODOLOGA, MODELO OPERATIVO

6.7.1. FINALIDAD

El presente proyecto, responde a la bsqueda del mejoramiento continuo de los procesos de productivos, por consiguiente una de las razones ms importantes para su realizacin, es mejorar los procedimientos en la elaboracin de lcteos y la reduccin del nmero de productos defectuosos. Para lograr los objetivos trazados, se utilizan las tcnicas de control de calidad a cada uno de los procesos productivos que intervienen en la produccin de los derivados lcteos contando con los recursos disponibles para el incremento de la calidad de los productos.

6.7.2. ALCANCE

La mejora continua de los procesos productivos se aprovechar por completo en la produccin de los lcteos, tomando en cuenta los procedimientos y procesos de elaboracin, aplicando normas y estndares de calidad que ayudan al desarrollo del proyecto de investigacin.

112

6.7.3. LA EMPRESA

6.7.3.1. Resea Histrica de la Empresa

El seor Javier Avalos hijo del seor Ral Avalos, llego a Pllaro, y constituyo la empresa Pasteurizadora Pllaro, quien informa a su padre de la existencia de materia prima suficiente y un gran potencial de crecimiento del sector lechero en el cantn.

Don Ral decide probar suerte y comienza a buscar reas de produccin lechera encontrndolas en las parroquias San Andrs y San Jos de Poalo las cuales son grandes productoras de leche y decide poner una primera planta lctea en febrero 1994, comenzando a elaborar quesos en una hacienda de la parroquia San Jos de Poalo.

Aos despus, el seor Avalos formo una sociedad con unos hacendados del sector comenzando a trabajar como PASTEURIZADORA SAN PABLO CIA. LTDA., en el sector de Santa Rita perteneciente a la parroquia San Andrs de Pllaro, en el ao 1999, el seor Ral Avalos hacia la vez de gerente de la planta, aos despus, se disuelve la sociedad por inconvenientes internos y comienza a trabajar como Pasteurizadora SAN PABLO, hasta la fecha en curso.

6.7.3.2. Situacin Actual

En la actualidad la empresa Pasteurizadora San Pablo est procesando mensualmente un a prximamente un promedio de 350000 litros de producto lcteo, como Leche Entera Pasteurizada, Bebida Lctea, Yogur Batido y queso fresco semiduro, para ello la planta trabaja con 15 trabadores, 5 choferes despachadores, una secretaria, una contadora, un asistente de secretaria, el ingeniero jefe de produccin, y el gerente general. Los principales mercados de la empresa se encuentran en las ciudades de Guayaquil, Machala, Tena y Quito.

113

6.7.3.3.

Organigrama Actual de la Empresa

Gerente General Ral Avalos

Secretaria

Contadora

Asistente secretaria

Jefe de produccin

Jefe de planta

Obreros

Transportistas

rea de bodegas

rea de embazado de yogurt

Elaboracin queso

rea de equitado y embalaje

Grfico 50: Organigrama funcional de la planta Elaborado por: Investigador

6.7.3.3.1. Esquema de Funcionamiento de la Empresa

cliente

Administracin de ventas Recepcin del pedido

Orden de produccin Administracin general Almacenamiento de insumos, recursos, materiales suministros Orden de compras

facturacion

Transporte de producto

Orden de Pedido del cliente

Proveedores de recursos e insumos

Orden de despacho

Almacenamiento de producto terminado

Produccion

Proveedores de Materia prima

Grfico 51 Esquema de funcionamiento de la planta Elaborado por: Investigador

114

El cliente realiza un pedido, en administracin de ventas, se genera la orden de pedido del cliente, se compara con el stock en bodega de producto terminado, si es insuficiente se genera la orden de produccin, y se procesan los faltantes, pero si los recursos son insuficientes para cubrir el pedido, se informa a administracin general quien genera una orden de compra para los materiales y suministros necesarios para elaborar el producto y se realiza el pedido a los proveedores.

Cuando los recursos llegan a bodega se informa a produccin. Se procesa el producto faltante segn la disponibilidad de la materia prima entregada por los productores. Cuando se termina la produccin diaria, el producto pasa a una cmara fra a almacenamiento, y se informa la nueva disponibilidad del stock para el pedido a Ventas donde se realiza la orden de despacho (gua de remisin) segn la orden de pedido y se enva a bodega. Desde la bodega se embarca el pedido del cliente a un transporte quien lo llevara a su destino entregando el pedido su respectivo dueo. Se constata la recepcin del producto segn las guas de remisin y se elabora la factura por administracin general.

6.7.3.3.2.

Mapa del Proceso

Grfico 52: Mapa del proceso Elaborado por: Investigador

115

En el mapa de procesos se han definido los procesos gobernantes y principales en la elaboracin de productos derivados lcteos como: La Gestin de Planificacin la cual se encarga de planificar la produccin, diseo de nuevos productos, bsqueda de nuevos mercados y plazas para el comercio de los productos y la Gestin de Calidad la cual se encarga de garantizar las ptimas condiciones del producto para su entrega a los clientes, para el diseo de planes estratgicos para el correcto desempeo de la empresa.

En la planta existen procesos claves para la elaboracin de derivados lcteos tales como: la Recepcin, Filtracin, Pasteurizacin y Homogenizacin de la leche cruda, para continuar con el proceso de elaboracin independiente de cada producto lcteo, para luego pasar al Envasado, Sellado o Tapado de los Envases, Embalaje, Empaquetamiento y Almacenado, procesos responsables de la generacin de los diferentes productos lcteos

Los procesos de Soporte: Compras, Publicidad y Ventas (comercializacin), Mantenimiento, Control de Calidad, Recursos Humanos los cuales son operaciones de apoyo para la adecuada elaboracin del desarrollo del producto.

6.7.3.3.3. rea Administrativas, Comercial y de Servicio de la empresa

Gerencia: Encargado de la toma de decisiones, negocios y manejo de mercados.

Contabilidad: Encargada del manejo financiero, facturacin, compras y cobranzas.

Secretara: Encargada de la recepcin de pedidos de los clientes y manejo de registros incluyendo de recepcin de la Materia Prima de los lecheros.

Bodegas: Encargadas de administrar los stocks de materiales, materia prima y el producto terminado de la empresa.

116

6.7.3.3.4. Layout de la planta Pasteurizadora San Pablo

PLANTA ALTA CONTROL DE CALIDAD
ENTRADA Y SALIDA DE VEHCULOS
Arriba

PLANTA ALTA
VIVIENDA

BODEGA

Arriba

BODEGA PLSTICOS

MARMITA
COCINA Y COMEDOR

PLANTA BAJA

PRENSAS

MESAS DE TRABAJO

ADMINISTRACION

CISTERNA

LICUADORA

PLANTA ALTA
CLARIFICADOR
Arriba Arriba

TANQUE RECEPTOR

PASTEURIZADOR, DESCREMADORA, HOMOGENEIZADOR PASTEURIZADOR

SILOS DE ENVASADORAS LECHE Y BEBIDA ENVASADO

BODEGA TAPAS, TIRADERAS Y ENVASES DE YOGUR BODEGA

PLANTA BAJA ZONA DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL

Arriba

SILOS DE RECEPCIN Y MEZCLA

Arriba

PLANTA ALTA
ETIQUETADO DE ENVASES CMARA FRA

ENTRADA DE VEHCULOS DE DESCARGA

ENVASADO YOGUR

CONTROL DE CALIDAD

EMBALAJE YOGUR

GENERADOR CALDEROS COMPRESOR

EMBARQUE

PLANTA BAJA

Arriba

ENVASADORAS YOGUR EN BOLO

BANDA TRANSPORTADORA VIDEO JET FECHADORA

PLANTA BAJA
CMARA FRA

SSH

HP ERS

ON AL

Arriba

TINA DE SALMUERA

SSHH/ DUCHAS

REPISAS

MESA DE TRABAJO

OLLAS

BODEGA

BODEGA LAMINA Y ETIQUETAS

TINAS DE SALMUERA

Arriba

TANQUE NARANJADA

Arriba

PARQUEADERO ADMINISTRACIN Y CLIENTES PARQUEAD ERO PLANTA

Arriba

Grfico 53: Layout Actual de la planta Pasteurizadora San Pablo Fuente: Pasteurizadora San Pablo

REA DE DESCARGA

REA DE CARGA
BANCOS DE HIELO
a

VIVIENDA GUARDIA

117

6.7.3.3.5. reas Productivas de la empresa

Bodegas de materiales y suministros: Las Bodegas de materiales se encargan de almacenar los envases, tapas, tiraderas y etiquetas para yogur, as como la lmina para envasar los productos. Tambin en estas bodegas se encuentran los ingredientes para realizar las mezclas, endulzantes, colorantes, coagulantes y aditivos para elaborar el yogur y el queso.

Grfico 54: Bodegas de lminas, etiquetas envases, tapas y tiraderas. y otros materiales Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Control de Calidad: Se realiza el anlisis de la leche cruda, para verificar si es idnea para el procesamiento. A travs del uso de maquinas testadoras como las LactoScan, Test Milk y otras maquinas, que permiten detectar el nivel de agua, qumicos, grasa y componentes de la leche cruda. Tambin se analizan los productos terminados para verificar si cumplen con las caractersticas y requerimientos de calidad y vida til que exigen las normas de calidad nacionales como la INEN.

Grfico 55: Laboratorio de Control de calidad Fuente: Pasteurizadora San Pablo

118

Almacenamiento de Producto Terminado: Se almacena el producto terminado elaborado en las reas de elaboracin de Leche Pasteurizada, Bebida Lctea, Yogur y Queso en cmaras fras para su refrigeracin. Cuando las cmaras no abastecen se almacena el producto a un costado de la seccin de embalaje del yogur en Pacas.

rea de Maquinas: En esta rea se encuentran las calderas, los bancos de hielo, el compresor y el generador elctrico que son las maquinas que permiten trabajar eficientemente a la planta al otorgar vapor, agua helada, aire y energa elctrica a la planta.

Areas de elaboracin productos lcteos: En estas reas se elaboran los diferentes derivados lcteos en las presentaciones y tamaos,

comercializadas por la empresa, las reas de produccin son: o rea de elaboracin de Leche Entera Pasteurizada y Bebida lctea: Se encuentra en la parte central del galpn y cuenta con los silos alimentadores y las maquinas Pasteurizadorhomogeneizador -

descremadora, el clarificador y las envasadoras. o rea de elaboracin de Yogur: Se encuentra en la parte superior del laboratorio de control de calidad al lado derecho y est compuesto por silos y calderas que permiten la elaboracin del yogur. o rea de elaboracin de Queso Fresco: Se encuentra al lado izquierdo de la planta, en esta rea se pueden encontrar ollas, tinas, mesas de trabajo que permiten procesar de una manera adecuada los quesos. rea de carga y descarga de producto: En esta rea se recepta leche

cruda as como tambin los materiales e ingredientes necesarios para la elaboracin de los derivados lcteos. Tambin en otra seccin se embarcan los productos terminados en los camiones para ser transportados hasta las diferentes zonas de comercializacin en todo el pas.

119

6.7.3.4.Descripcin de los Procesos Productivos

6.7.3.4.1. Cursograma Sinptico de la Leche Pasteurizada

Leche Pasteurizada pH 0.13- 0.14, h20 0% T 20C Ambiente T 4 C T 4 C T 4C 0,35% grasa T 81- 82 C x 21 seg 1800 psi T 2 6 C 1 1 2 3 4 Control de calidad Recepcin de la leche cruda Filtracin y Enfriado Ensilaje con agitacin Crarificacin Descremado

5 6 Pasteurizacin 7 Homogenizacin 8 Enfriamiento

T 2 6 C x 13 min 9 Ensilaje T 2 6 C 10 Envasado T 2 6 C Sabor, color y calidad 11 Refrigeracin 2 Control de calidad

Grfico56: Diagrama de flujo leche pasteurizada Elaborado por: Investigador

Descripcin del proceso

Despus del ordeo, la leche se transporta en tanques plsticos sellados hermticamente hasta la planta procesadora lo ms pronto posible.

Inspeccin 1: Se realiza un control de calidad de la leche cruda, usando diversos mtodos mecnicos y electrnicos como el LactoScan, tomando muestras de la leche para el anlisis microbiolgico y fsico-qumico, pH a 0.13 de acidez, contenido de agua 0% y su porcentaje de grasa antes de ser recepcionadas en la planta. La leche que no cumple con los requisitos de calidad es rechazada.

Operacin 1 - Recepcin: La leche es bombeada y cernida a un medidor de flujo (msico) para determinar la cantidad de leche recibida.

120

Operacin 2 - Filtrado - Enfriado: La leche se filtra para eliminar la los residuos slidos ajenos al producto y al mismo tiempo se la enfra a 4 C.

Operacin 3 - Clarificado: Se clarifica la leche para eliminar las impurezas (que no se separaron en el filtrado) que trae la leche, tales como lana.

Operacin 4 - Ensilaje: Una vez que la leche se ha clarificado, se deposita en los silos de leche cruda hasta que sea utilizada. Estos silos se mantienen a una temperatura entre (3,33 6,67) C con agitacin constante. En esta etapa la leche puede ser utilizada para elaborar otros productos lcteos.

Operacin 5 - Descremado: Despus del filtrado, la leche pasa a la descremadora, para separar la crema o nata en exceso para obtener leche al 3.5% de grasa. La crema de leche se utilizara para elaborar otros productos.

Operacin 6 - Pasteurizacin: La leche es pasteurizada en un intercambiador de placas HTST (alta temperatura, corto tiempo) a (81,1 a 82,2) C por 21 s.

Operacin 7 Homogenizacin: La leche se homogeniza a una presin de 1800 psi para que la grasa se distribuya uniformemente en el fluido.

Operacin 8 - Enfriado: Se enfra la leche a una temperatura de (1,67 a 6,67) C. La mquina de la planta realiza estos 4 procesos secuencialmente. La mquina de la planta realiza las operaciones 5, 6, 7 y 8 secuencialmente

Operacin 9 - Ensilaje para envasado: Una vez que la leche se ha pasteurizado, se deposita en silos, donde se mantiene hasta su utilizacin.

Operacin 10- Envasado: La leche es bombeada haca las mquinas llenadoras, donde se deposita en lminas adecuadas para almacenar fluidos, utilizando un control de volumen para el llenado. Las lminas se sellan con calor para garantizar la seguridad y calidad del producto. El producto pasa por un equipo codificador (fechadora) que se encarga de colocarle la fecha de vencimiento y el lote de fabricacin en la parte posterior del envase.

121

Operacin 11 - Refrigeracin: Los envases son colocados manualmente por los trabajadores en fundas plsticas o dentro de las canastas ya limpias y se las canastas se apilan dentro de una cmara de refrigeracin. El producto se mantiene en las cmaras de refrigeracin hasta su despacho a una temperatura de (1,67 6,67) C o (35 a 44) F. El producto es distribuido en camiones refrigerados a los clientes.

6.7.3.4.1.1.Cursograma Analtico del Material: Leche Pasteurizada

Cursograma analtico Diagrama # 1 Hoja # 1 de 1 Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operacin 16 Transporte 12 Espera 1 Inspeccin 2 Almacenamiento 1 Distancia(m) 41 Tiempo(min-hombre) Costo Mano de obra Material Total Cantidad Distancia Tiempo (m) (Litros) (min) 10000 10000 10 5 3 Smbolo Observaciones lactosa Tuberas Se cierne la leche Tuberas Filtros e intercambiadores Paletas de agitacin Tubera Clarificador Maquina descremadora Maquina homogeneizadora Intercambiadores de calor Tuberas Enfriamiento y espera Segn la presentacin
Agua y vapor a alta temperatura

Objeto: Leche cruda pasteurizacin Actividad: Filtracin, Clarificacin, Pasteurizacin, Homogenizacin, Descremado, Enfriado , envasado Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin Control de calidad de la leche cruda Bombeo de la leche cruda a la cisterna Recepcin de la leche cruda, cernido Bombeo de leche hasta el asilo almacenador principal Filtracin y Enfriado Ensilaje con agitacin Bombeo de silo a clarificador Clarificacin Descremacin Homogenizacin Enfriamiento Bombeo a silo de envasado Ensilaje para envasado Calibracin de las envasadoras Lavado-Esterilizado de envases y tuberas Bombeo a envasadoras Envasado, Fechado Control de la calidad de los producto Embalaje del producto Transporte de producto a cmaras de refrigeracin Refrigeracin Almacenamiento Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha:

Economa

10 1440 Total: 10000 41

1440 11 6 2 2 1

Tuberas En maquinas envasadoras Peso del envase, sabor y color Se coloca los envases en fundas A mano A grados centgrados Durante 1 da

Grfico 57: Cursograma nalitico del material para la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

122

6.7.3.4.2.

Yogur

Saborizantes, aromatizantes y conservantes

Fermentos e inoculantes

Azucares, almidones, ingredientes y otros aditivos

Leche pasteurizada

Yogurt

T 2 6 C T 15 20 C

1 2

Recepcin de leche pasteurizada Calentamiento Adiccin de ingredientes, azucares y almidones Estandarizacin y Preparacin de la mescla Desodorizacion Pasteurizacin Homogenizacin Enfriamiento Control de calidad Adiccin de fermentos e inoculantes Inoculacin Incubacin Homogenizacin para el batido Adiccin de aromatizantes, saborizantes y conservantes Enfriamiento Batido y agitacin Envasado y tapado Control calidad Embalado Refrigeracin

T 70 75 C Presin 70 80 kPa

3 4 5

T 63 C x 30 min 1800 psi T 42 45 C

6 7 8 3 9 10 11 12 13 14 15 16 4 17

T 42 45 C 3% cultivo T 42 45 C x 3 horas 1750 psi T 15 C x 1,5 -2 horas pH 0,3

T 2 6 C

18

Grfico 58: Diagrama de flujo Elaborado por: Investigador

de proceso de yogur

Anlisis del diagrama de flujo

El proceso parte de pasteurizacin de la leche. Operacin 1 - Recepcin de la leche pasteurizada: Se enva la leche pasteurizada, desde el silo de almacenamiento hasta el rea de elaboracin de yogur

123

Operacin 2 Calentamiento: Se eleva la temperatura por encima de los 20 grados centgrados, para aadir ingredientes.

Operacin 3 Adicin de azucares, almidones y otros aditivos. Con el fin de conseguir el desarrollo ideal de las bacterias, se aade azucares y almidones.

Operacin 4 - Estandarizacin y preparacin de la mezcla: Se regula el contenido de grasas y slidos no grasos. Se aade azcar, gelatina sin sabor, maicenas, almidones y se regula el contenido de extracto seco mediante la agregacin de crema de leche.

Operacin 5 Desodorizaran: Se realiza a fin de mejorar la estabilidad del gel de yogur incrementando la viscosidad, eliminar las sustancias aromticas y spidas indeseadas, Incrementar los efectos de la homogeneizacin y reducir los riesgos de que se queme la leche durante el calentamiento en el cambiador de placas. La desodorizacin se realiza a una temperatura de 7075 C y a una presin de 70-80 kPa. Cuando se incrementa el extracto seco por el mtodo de evaporacin se consigue un grado suficiente de desodorizacin.

Operacin

Pasteurizacin:

El

yogur

debe

pasar

por

un procedimiento de pasteurizacin controlado. Para que el yogur adquiera su tpica consistencia no slo es importante que tenga lugar la coagulacin cida, sino que tambin se ha de producir la desnaturalizacin de las protenas del suero, en especial de la b -lactoglobulina. La pasteurizacin se realiza a temperaturas aproximadas a 85 y 95 C y se mantiene esta temperatura durante 15 minutos. Esta combinacin temperatura/tiempo tambin se emplea en la preparacin del cultivo. Operacin 7 - Homogeneizacin: Durante la elaboracin de yogur se realiza el proceso de homogenizacin por muchas ocasiones a fin de obtener leche higienizada, impedir la formacin de nata y mejorar el sabor y la consistencia del producto. La homogeneizacin reduce el tamao de los

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glbulos grasos, pero aumenta el volumen de las partculas de casena. A consecuencia de esto se produce un menor acercamiento entre las partculas, en el proceso de coagulacin, formando un cogulo ms blando. Operacin 8 Enfriamiento: En esta etapa se asegura una temperatura ptima de inoculacin, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inocul. Se enfra hasta la temperatura ptima de inoculacin (42-45 C) o generalmente hasta unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de mezcla. Inspeccin 1: Se realiza un control del producto en proceso para verificar que no se presenten anomalas. Operacin 9 Adicin de fermentos e inoculantes: Se aaden los fermentos e inoculantes necesarios para formar el gel del yogur, con una acidez ptima. Operacin 10 - Inoculacin: Se realiza un control de la cantidad de inculo agregado, el cual determina el tiempo de fermentacin y con ello la calidad del producto. Las caractersticas ptimas de la inoculacin para obtener un producto de alta calidad se dan en un menor tiempo, con un 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 C, y un tiempo de incubacin de 7 a 3 horas. Operacin 11 - Incubacin: El proceso de incubacin se inicia con la inoculacin de los fermentos lcticos. En el proceso de fermentacin lctica, se produce la coagulacin de la casena de la leche. El proceso de formacin del gel se produce conjuntamente con modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las influencias mecnicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada para impedir que el gel pierda suero por exudacin y para que adquiera su tpica consistencia. Se desarrolla de forma ptima cuando la leche permanece en reposo total durante la fermentacin en tanques de fermentacin. Se debe controlar la cantidad de inculo, la temperatura ptima de crecimiento, y el tiempo de fermentacin para no generar un exceso de cido lctico.

125

Operacin 12 - Homogeneizacin para generar el batido: En la homogeneizacin se rompe por agitacin el cogulo formado en la coagulacin y se agregan edulcorantes, estabilizantes, zumo de frutas, segn corresponda la variedad del producto.

Operacin 13 Adicin de Aromatizantes y saborizantes En esta etapa se aade la mermelada, aromatizantes, saborizantes y colorantes al yogur.

Operacin 14 - Segundo Enfriamiento: El enfriamiento se realiza con la mayor brusquedad posible para evitar que el yogur siga acidificndose a ms de 0,3 pH. Se ha de alcanzar, en 1,5-2,0 horas, a una temperatura de 15 C. Este requisito es fcil de cumplir, para realizar la refrigeracin empleando cambiadores de placas.

Operacin 15 Batido y agitacin: Se realiza con la finalidad de mezclar de la mermelada y los saborizantes con el yogur y obtener un producto uniforme.

Operacin 16 - Envasado: Se controla el cerrado hermtico del envase para mantener la inocuidad del producto. Se debe controlar que el envase y la atmsfera durante el envasado sean estriles.

Operacin 17 Embalado: Se coloca los envases en fundas plsticas para facilitar su transporte, manipulacin y entrega del producto.

Inspeccin 2: Se realiza un control de calidad del producto terminado. Operacin 18. Cmara refrigerada y conservacin: La refrigeracin adecuada del producto garantiza la calidad sanitaria del mismo. El yogur elaborado bajo condiciones normales de produccin se conserva, a temperaturas de almacenamiento 8 C, por un tiempo aproximado de 2 a 3 semanas.

126

6.7.3.4.2.1.Cursograma Analtico del Material: Yogur

Cursograma analtico Diagrama # 1

Hoja # 1 de 2

Objeto: Yogur Actividad: Inoculacin , homogenizacin pasteurizacin, fermentacin, batido Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin Silo de almacenamiento de leche pasteurizada Bombeo a tanques de elaboracin de yogur Recepcin de la leche Pasteurizada en tanques Adiccin de azucares, almidones y otros aditivos Estandarizacin y preparacin de la mezcla Desodorizacion Homogenizacin Pasteurizacin Enfriamiento Control de calidad Adicin de fermentos e inoculantes Inoculacin Incubacin Homogenizacin para el batido Adicin de aromatizantes, saborizantes y conservantes Enfriamiento Batido y agitacin Control de la calidad Transporte a envasado Envasado Control de calidad Transporte a embalado Embalado Transporte a refrigeracin Almacenado Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha:

Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operacin 16 Transporte 4 Espera 0 Inspeccin 3 Almacenamiento 2 Distancia(m) 25 Tiempo(min-hombre) Costo Mano de obra Material Total Cantidad (Litros) 5000 5000
Distancia Tiempo (m) (min)

Economa

Smbolo Observaciones Fluido en silos Tuberas -

10

Control del producto

Colocar la cuajada en moldes

Manual Estabilidad del queso Tuberas

Manual
Control de calidad producto terminado

3 5 1440 21
1440 16 4

Manual En fundas plasticas Manual

Total: 10000

0 3 2

Grfico 59:Cursograma analitico del material Elaborado por: Investigador

127

6.7.3.4.3.

Quesos

Aditivos

Leche pasteurizada Recepcin de ingredientes y aditivos de bodega Recoleccin de crema Control calidad crema Dosificacin de ingredientes

Queso fresco

3 4 1 5

T 2 6 C T 15 20 C

1 2

6 Batido de Ingredientes, fermentos lcticos, cloruro de calcio (CaCl2), y crema de leche

Recepcin de la leche pasteurizada Calentamiento

T 30 35 C T 30 31 C reposo 30 min

7 8 9 10 2

Adicin de la mescla Premaduracin Adicin del cuajo Coagulacin Control de calidad cuajada Corte de la cuajada Batido Desuerado Calentado Molido (segundo batido) Acidificacin Moldeado Estilado Volteo Prensado Salado Control calidad queso Embalado Refrigeracin

Reposo 5 min Reposo 5 min

11 12 13

T 52 55 C

14 15 16 17 18 19 20

Sal 1% x 30 min

21 3 22 23

Grfico 60:cursograma sinoptico del proceso para el queso Elaborado por: Investigador

128

Anlisis del diagrama de flujo

Los procesos de elaboracin de quesos parten de la pasteurizacin de la leche.

Operacin 1 - Recepcin de la leche pasteurizada: Se enva desde el silo de almacenamiento hasta el rea de elaboracin de yogur la leche pasteurizada.

Operacin 2 Calentamiento: Se eleva la temperatura por encima de los 20 grados centgrados, para aadir ingredientes.

Operacin 3 Recoleccin de ingredientes y aditivos de bodega: Se toman de bodega los ingredientes necesarios para elaborar loe quesos.

Operacin 4 Recoleccin de crema: Se recolecta la crema obtenida en el proceso de descremado, para preparar la mezcla que es aadida a la leche.

Inspeccin 1: Se analiza el estado y porcentaje de grasa de la crema de leche para incorporacin en la elaboracin de leche.

Operacin 5 Dosificacin: Se dosifican los aditivos y otros ingredientes necesarios para elaborar el queso como son el cloruro de calcio, los fermentos lcticos y otros aditivos.

Operacin 6Batido: En una licuadora industrial se mezcla la crema de leche, los aditivos para elaborar el cultivo lctico.

Operacin 7: Adicin de la mezcla de Fermentos y Cloruro de Calcio: Se aade el cultivo lctico y se aade el cloruro de calcio con el fin de recuperar calcio que se pierde en la pasteurizacin. Cuando la leche ha alcanzado los 30 -31 C, se aade la mezcla

Operacin 8 - Pre maduracin: Se mantiene la leche a temperatura constante y se deja reposar por 5 minutos antes de aadir el cuajo a fin de que los fermentos lcticos hagan su efecto en la leche.

129

Operacin 9 - Cuajo: Se aaden a la leche bacterias seleccionadas cuya funcin es la produccin de cido lctico por fermentacin de la lactosa y una enzima de origen animal llamada cuajo, el cual coagula o gelatiniza la leche, este se debe aadir a una temperatura de 30 31 C, para que cuaje la leche. Se puede aadir Cloruro de Calcio, otros coagulantes y sales dependiendo de las necesidades de la produccin.

Operacin 10 - Coagulacin: Consiste en una serie de modificaciones fisicoqumicas de la casena (protena de la leche), que conducen a la formacin de un cogulo. Tiene lugar debido a la accin conjunta de la acidificacin por las bacterias lcticas (coagulacin lctica) y de la actividad del cuajo (coagulacin enzimtica). Esta mezcla se deja reposar para su incubacin y formar de esta manera la cuajada. Este proceso se realiza en tanques especiales llamados tinas.

Inspeccin 3: Se controla la formacin de la cuajada. Operacin 11 - Corte de la cuajada: El cortado de la cuajada se efecta utilizando instrumentos conocidos como liras. El corte o lirado ayuda a separar el suero, parte lquida de la cuajada (que contiene casi la totalidad de lactosa) en porciones pequeas con objeto de aumentar la superficie de desuerado y por lo tanto, favorecer la evacuacin del suero. As se obtiene la masa que se convertir en queso, se conservar la mayor parte de las protenas, el calcio y los componentes grasos. El cortado debe realizarse lentamente para no deshacer del cogulo, de lo contrario se formaran granos irregulares que desueran con dificultad.

Operacin 12 - Removido o Batido: Tiene por objeto acelerar el desuerado e impedir la adherencia de los granos, posibilitando un calentamiento uniforme. Se efecta con los agitadores, que al igual que las liras, pueden ser manuales o mecnicos.

Operacin 13 - Desuerado: Consiste en la separacin del suero que impregna el cogulo, obtenindose la parte slida que constituye la cuajada.

130

Para permitir la salida del suero retenido en el cogulo es preciso recurrir a acciones de tipo mecnico, como son el cortado y el removido y se complementa con el calentamiento y la acidificacin. La fase final del desuerado en numerosos procedimientos de fabricacin consiste en la realizacin de otras dos operaciones que completan el desuerado, confieren al queso su forma definitiva: el moldeado y el prensado. Operacin 14 - Molido o segundo Batido: Despus del desuerado se contina con la agitacin, no debe ser demasiado prolongada porque se corre el riesgo de perder sustancias secas del suero. En el caso de que existan granos irregulares, grumos, cogulos demasiado grandes o se forme la costra impermeable es necesario molerlos, para extraer el suero, porque pueden ocasionar porosidades en los quesos. Operacin 15 - Calentamiento: La elevacin de la temperatura permite disminuir el grado de hidratacin de los granos de la cuajada favoreciendo su contraccin. Permite aumentar la sinresis y aumentar de esta manera la salida del suero. La subida de la temperatura ha de ser lenta y progresiva, si se produce de forma brusca se observa la formacin de la superficie de los granos de una costra impermeable que detiene el desuerado. Operacin 16 - Accin de la acidificacin: El cortado, la agitacin e incluso el calentamiento por s solos no permiten en la prctica la obtencin de una cuajada adecuada a partir de un cogulo. Es necesaria la intervencin de un proceso biolgico, la acidificacin. Las bacterias lcticas permanecen, en su mayora, retenidas en los granos de cuajado, Su crecimiento y, por tanto, su actividad acidificante, favorece la expulsin de humedad de la cuajada. La acidificacin influye de manera determinante en la composicin qumica y en las caractersticas fsicas de la cuajada. Operacin 17 - Moldeado: El moldeado, o colocacin de la cuajada en moldes, cuya forma y tamao vara con cada tipo de queso. Una vez que se tiene la masa esta es colocada en moldes calados que le dan la forma al

131

queso. Operacin 18Estilado: Los moldes estn perforados para facilitar la separacin de la totalidad del suero. Operacin 19 Volteado: Es indispensable voltear los moldes con el queso para dar la forma correcta al queso y se termine de estilar el suero. Operacin 20 - Prensado: El prensado, que se efecta en prensas especiales de queseras para asegurar el formato y la homogeneidad final en su interior, se someten a una determinada presin dependiendo del tamao del queso durante un tiempo determinado. La presin sobre la cuajada puede aumentar progresivamente durante el curso de la operacin, que en quesos menos desuerados como el fresco, se aplican presiones inferiores durante una pocas horas. Operacin 21 - Salado: Es una operacin que se efecta en los quesos con el fin de regular el desarrollo microbiano, para suprimir bacterias indeseables y controlar el crecimiento de los agentes de la maduracin. El salado contribuye a la prdida de suero y mejora el sabor del queso. Se lo realiza en seco o por inmersin en un bao de salmuera. Inspeccin 4: Se controla el sabor y consistencia de los quesos. Operacin 22 - Envasado: Debe realizarse con el mayor de los cuidados y en buenas condiciones de higiene. Se los cubre con diferentes materiales: embolsado plstico al vaco, el cual puede ser realizado con maquinaria o manualmente, este mtodo es autorizado para los quesos frescos en forma de barra o redondos. Operacin 23 Refrigeracin Almacenamiento: Una vez que se han enfundado los quesos, son depositados en gavetas y enviados a las cmaras de refrigeracin. Hasta su venta.

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6.7.3.4.3.1..Cursograma Analtico del Material: Queso Fresco

Cursograma analtico Diagrama # 1 Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Objeto: Operacin 17 Queso fresco Transporte 5 Actividad: 4 Premadurado, Coagulacin , Desuerado, Moldeado, Salado Espera Inspeccin 3 Envasado Almacenamiento 2 Distancia(m) 31 Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Tiempo(min-hombre) Hoja # 1 de 1 Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin Silo de almacenamiento de leche pasteurizada Bombeo a tinas Recepcin de la leche Pasteurizada en tinas Calentamiento de leche para maduracin Adicin de la mezcla de aditivos Premadurado Adicin de cuajo Coagulacin Control de la cuajada Corte de la cuajada Batido o removido Desuerado Segundo batido o molido Acidificado Moldeado Estilado Volteado Control de la calidad Transporte a prensas de queso Prensado Espera en prensa Transporte a tinas de salmuera Salado Transporte a secado Secado Control calidad de producto Embalado Transporte a cmaras de refrigeracin Encorchado Refrigerado Encapsulado y etiquetado Almacenado Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha: Costo Mano de obra Material Total Cantidad Distancia Tiempo (m) (Litros) (min) 5000 5000 5 Smbolo Observaciones Fluido en almacenamiento Tuberas 52 grados Adicin de additivos -

Economa

Control de la coagulacin Con liras Con otras liras Se extrae el suero Con liras
Colocar la cuajada en moldes

Manual Estabilidad del queso Manual

Se aumenta la presin poco a poco

5 3

Manual Sumersin solucin salina Manual Propiedades del queso Al vaco A mano en gavetas 1440 -

12

Total: 10000

28

1440

17 5 4 3 2

Grfico 61:Cursograma nalitico del material para la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

133

6.7.3.4.3.2.Cursograma Analtico del Material: Queso Fresco

Cursograma analtico Diagrama # 2 Objeto: Aditivos y fermentantes Actividad: Dosificacin mezcla Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin

Hoja # 2 de 2

Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operacin 2 Transporte 2 Espera 1 Inspeccin 1 Almacenamiento 1 Distancia(m) 7 Tiempo(min-hombre) Costo Mano de obra Material Total Cantidad (Litros)
Distancia Tiempo (m) (min)

Economa

Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha:

Smbolo Observaciones Bodega de insumos Manual Contenido graso Manual Batidora industrial Ensamble quesos -

Recepcin de bodega de aditivos de bodega Transporte aditivos a queseria Control de calidad crema de leche Recoleccin crema de descremadora Dosificacin de la mezcla, aditivos y coagulantes Batido de aditivos, y crema de leche Espera adicin de la mescla en tinas de leche calentada

10 6

Total:

11

2 1 1 1

Grfico 62: Cursograma nalitico del material para el suero de la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

6.7.3.4.4. Bebida lctea

Suero de leche 1 T 20C Ambiente 2 3 T 81- 82 C x 21 seg 4 1800 psi 5 T 33 C 6 Leche pasteurizada Bebida Lctea

Control de calidad Recepcin de lacto suero Filtracin Pasteurizacin Homogenizacin Enfriado 1 Recepcin de la leche pasteurizada

7 Tratamiento del suero T 2 6 C 8 Ensilaje 9 10 T 5 C 11 12 2 T 4 C 13 Recepcin de suero Dosificacin y mezcla Ensilaje Envasado Control de calidad Embalaje

14 Refrigeracin

Grfico 63: Diagrama de flujo de proceso de Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

134

Anlisis del diagrama de flujo

La leche pasteurizada sirve como materia prima para elaborar queso, bebida lctea y yogur. Se trata a la leche como una pieza de un ensamble, y las operaciones para su elaboracin no se detallan a continuacin para evitar repeticiones.

Operacin 1 Recepcin de leche pasteurizada: La leche pasteurizada se coloca en el silo dosificador, para luego mezclarlo con el suero de leche.

Inspeccin 1: Se analiza la calidad del suero y se verifica que sea el ideal para elaborar bebida lctea.

Operacin 10 - Recepcin del Lacto suero: El lacto suero o suero dulce proviene de una leche previamente pasteurizada, que ha sido empleada para la elaboracin de queso fresco en el que se ha empleado cuajo para la separacin de la cuajada.

Operacin 11 - Filtracin: En esta etapa se emplea el sistema de filtrado para separar todas las impurezas slidas que pueda contener el lacto suero.

Operacin 12 - Homogenizacin- Descremado: Una vez mezclado los dos fluidos se pasa a un proceso de homogenizacin del producto para obtener un fluido ms uniforme.

Operacin 13 - Pasteurizacin: La bebida es pasteurizada a 85 C durante 1 minuto para eliminar grmenes patgenos de gran peligro para la salud humana.

Operacin 14 - Enfriado: Luego de la pasteurizacin, la bebida es inmediatamente enfriada con agua a 6 C.

Operacin 15 - Tratamiento del suero: Se le puede dar un tratamiento al suero para reducir su acidez o nivel pe pH y darle las caractersticas que se

135

necesitan. Operacin 16 Ensilaje: Se deposita el suero en silos hasta su uso en la elaboracin de la bebida lctea. Operacin 18 - Dosificacin del suero: El suero ingresa a un silo con agitador, donde se encuentra almacenada leche previamente tratada trmicamente, se debe tener en cuenta los porcentajes ptimos de los lquidos necesarios para obtener una bebida lctea de calidad. Operacin 19 Mezclado: En el silo se agitan y mezclan los dos fluidos conforme el suero ingresa al silo. Se puede aadir otras sustancias para mejorar el sabor y calidad del producto. Operacin 20- Ensilaje para el Envasado: La bebida lctea se coloca en este silo por aproximadamente 13 min para despus envasar. Operacin 21-Envasado: La bebida es envasada en lminas para fluido, sellada hermticamente con calor y codificada con las fechas de elaboracin, caducidad y lote en todas sus presentaciones comerciales presentaciones. Inspeccin 2: Se controla la calidad del producto final, que concuerde con las especificaciones. Operacin 22 Embalaje: Se colocan unos 40 envases de bebida lctea en fundas plsticas para el mejor manejo del producto. Operacin 23 Refrigeracin -Almacenamiento: El producto despus de ser envasado, debe ser inmediatamente almacenado cmaras de refrigeracin (4 C), para garantizar las propiedades fsico qumicas del producto y el sabor de la bebida.

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6.7.3.4.4.1.Cursograma Analtico del Material: Bebida Lactea

Cursograma analtico Diagrama # 1 Objeto: Bebida Lctea Actividad: Dosificacin, Mezcla, Envasado, Embalaje, Refrigeracin Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin Silo almacenador de leche pasteurizada Bombeo a silo dosificador Recepcin de leche silo dosificador con agitacin Espera ingreso suero al dosificador Bombeo de suero a silo dosificador Dosificacin de suero mezcla de suero y leche Bombeo a silo alimentador Ensilaje para envasado Encorchado Bombeo a envasadoras Encapsulado Envasado de bebida y etiquetado lctea Control de calidad de producto Embalaje de producto Transporte a cmaras de refrigeracin Refrigeracin Embodegado de producto Total: Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha: Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operacin 6 Transporte 5 Espera 2 Inspeccin 1 Almacenamiento 2 Distancia(m) 16 Tiempo(min-hombre) Costo Mano de obra Material Total Cantidad (Litros)
Distancia Tiempo (m) (min)

Hoja # 1 de 2

Economa

Smbolo Observaciones -

Tubera Silo con agitador Tuberas En un silo dosificador Tuberas Ensilaje con agitador Tuberas Envasadoras Control de calidad del producto En fundas plsticas Manualmente Cmaras de refrigeracin Cmaras de refrigeracin
6 5

4 3

6 1440 19
1440

Grfico 64: Cursograma nalitico del material para la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

6.7.3.4.4.2.Cursograma Analtico del Material: Suero para Bebida Lactea

Cursograma analtico Diagrama # 2

Hoja # 2 de 2

Objeto: Suero para Bebida Lctea Actividad: Pasteurizacin, Homogenizacin, Tratamiento de suero, Ensilaje Mtodo: Actual/Propuesto Lugar: Planta de procesamiento Operario(s): Compuesto por: Aprobado por: Descripcin Control de calidad suero Bombeo de lacto suero Recepcin de lacto suero Bombeo a filtradora Filtrado Bombeo a pasteurizador Pasteurizado Homogenizado Enfriado Tratamientos suero regular acidez pH Bombeo a silo Ensilaje Total: Ficha #: 1 4 Fecha: Fecha:

Operario/Material/Equipo Resumen Actividad Actual Propuesta Operacin 6 Transporte 4 Espera 1 Inspeccin 1 Almacenamiento 0 Distancia(m) 12 Tiempo(min-hombre) Costo Mano de obra Material Total Cantidad (Litros)
Distancia Tiempo (m) (min)

Economa

Smbolo Observaciones Calidad del suero Tuberas a la cisterna Cisterna Tubera Filtrado de partculas Tubera Pasteurizador Homogeneizador Intercambiadores de calos Regulacin pH Tuberas Ensilaje en agitacin
6 4

11

Grfico 65: Cursograma analitico del material para el suero de la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

137

6.7.4. PLAN ESTRATGICO PARA LA MEJORA CONTINUA

6.7.4.1.Poltica de Calidad

El rea de produccin de la empresa trabaja en un proceso de mejoramiento continuo de la calidad de sus productos y procesos, encaminndose para la implementacin de un sistema de gestin de calidad, que permitir cumplir eficientemente con los estndares y requisitos de calidad estipulados por las normas INEN y por nuestros clientes agregando valor a nuestros productos.

Trabajar con la materia prima idnea para elaborar los mejores derivados lcteos, procesndolos con la maquinaria ideal para elaborar y mantener lcteos salubres y sin defectos con personal debidamente calificado, asegurando la calidad y la entrega oportuna de nuestros productos.

6.7.4.2.Responsabilidades

Gerencia General: La Gerencia tiene como responsabilidad, brindar las herramientas y garantas necesarias para la elaborar un producto de calidad, entregando los materiales, insumos y suministros necesarios para dicho propsito, adems de proporcionar los medios que estn a su alcance para lograr el cumplimiento de los objetivos de produccin y comercializacin.

Administracin: Planear, dirigir y controlar el buen funcionamiento de las actividades de la planta, as como el desempeo de las mquinas y trabajadores bajo su responsabilidad. Es responsable de verificar que la materia prima y productos cumplan con los requisitos especificados y las normas de calidad vigentes, as como la evaluacin de proveedores bajo aspectos de cumplimiento de especificaciones de control de calidad.

Jefe de Produccin: Es responsable de la administracin de la produccin optimizando los recursos humanos y materiales, observando que la

138

manufactura de los productos se realice conforme a lo establecido a los estndares de calidad planteadas en las normas INEN respectivas. Planear, dirigir y controlar el buen funcionamiento de planta como: produccin, mantenimiento de instalaciones y desarrollo de nuevos proyectos de mejora de la planta, incorporar nuevas tecnologas o modos de trabajo. Trabajadores: Elaborar productos de alta calidad, sin generar prdidas de tiempo, producto o materia prima a fin de mejorar la calidad de la empresa.

6.7.4.3.Valores Fundamentales

Confiabilidad.- Confianza plena en nuestro sistema de produccin, que es el ideal para la elaboracin de derivados lcteos del cantn.

Experiencia.- Llevamos 13 aos en el mercado nacional en la elaboracin de derivados lcteos de excelente sabor y acogida por los consumidores.

Puntualidad.- Exigimos la puntualidad a nuestro personal en sus tareas diarias y a los proveedores en la entrega de materia prima y otros materiales necesarios para la elaboracin de lcteos.

Integridad - Creemos en hacer lo correcto, nuestros productos son los ideales para el consumo humano, y no afectan a la salud del consumidor. No se usa sustancias dainas aunque nadie est controlando.

Orientados en la solucin - Alentamos el espritu de mejorar en los empleados para solucionar los problemas internos de nuestra empresa, y emitir sugerencias.

Carcter - Fomentamos la formacin del carcter a travs de la toma de decisiones personales de gran impacto para la empresa.

Impacto positivo - Queremos tener un impacto positivo en las vidas de las personas que consumen nuestros producto, los clientes que lo distribuyen,

139

los proveedores quienes entregan la materia prima para ser procesada, as como en las del personal de la planta y sus familias. Responsabilidad - Estamos comprometidos con la responsabilidad por la calidad de nuestros productos para conseguir la satisfaccin del cliente. Entregando los pedidos completos y puntualmente el da establecido.

6.7.4.4.

Misin

Elaborar Productos lcteos de calidad a bajo costo, con un excelente sabor y valores nutricionales para el cuidando de su salud, a fin de satisfacer los requerimientos y necesidades alimentarias de nuestros clientes durante su vida.

6.7.4.5.

Visin

Colocar nuestros productos en la cadena alimentaria de la mayora de hogares ecuatorianos en los prximos 5 aos y llegar a ser reconocidos como una de las empresas ms grandes del cantn y la provincia por nuestra calidad, sabor y consistencia, cumpliendo con las normas, requisitos y estndares de calidad nacionales e internacionales.

6.7.4.6. Factores Crticos de xito

Integridad: Debemos de exigir, a nuestros proveedores y a nosotros mismos, las ms altas normas de calidad para la elaboracin de un producto.

Individual y Corporativa: Salvaguardamos los activos de la empresa. Cumplimos con todas las polticas y leyes de la empresa.

Trabajo en Equipo: Promovemos el trabajo en equipo para cumplir a tiempo los pedidos de produccin. El gerente promueve la participacin activa en todas las reas de la empresa sin distinciones personales.

140

Excelencia: Mensualmente se plantean desafos mutuos para mejorar los productos y procesos, cumpliendo metas de superacin, a travs de un esfuerzo constante por comprender las necesidades de nuestros clientes ofreciendo una amplia gama de productos de calidad.

Obligacin de Rendir Cuentas: Cumplimos con nuestros compromisos y asumimos la responsabilidad por todas las acciones y resultados en forma personal. Estamos creando una disciplina operativa de mejoras continuas escalonas para incorporarlas definitivamente en nuestra cultura de trabajo.

Igualdad de Empleo: Todos los trabajadores estn capacitados para participar en cualquier rea de la empresa y realizar cualquier tarea asignada sin discriminacin de edad o gnero.

Seguridad: La Seguridad en el lugar de trabajo es una prioridad y uno de los mayores beneficios que se pueden ofrecer a los empleados. Todos los accidentes pueden ser prevenidos siguiendo las reglas y prcticas de seguridad porque todos somos responsables de mantener un lugar seguro.

6.7.4.7.Objetivo para el anlisis estratgico

Mejorar los procesos productivos para reducir el nmero de productos lcteos con defectos usando el Modelo Deming o ciclo PDCA.

6.7.4.8.Pasos a seguir

Paso 1.- Elaborar un diagnstico empresarial, para elaborar la Matriz FODA Paso 2.- Forma la Matriz del Anlisis FODA. Paso 3.- Elaborar los objetivos estratgicos. Paso 4.- Desarrollar un plan accin

141

Paso 5.- Plantear metas. Paso 6.- Establecer Indicadores Paso 7. Resultados

6.7.4.9.Anlisis FODA
Cuadro 38: Matriz FODA

Internos Fortalezas Conocimiento de los clientes y del mercado F1 local Experiencia en la produccin de derivados F2 lcteos Variedad de productos lcteos elaborados F3 por la empresa Trasporte propio para recoleccin de MP y F4 entrega producto. Debilidades Fraudes en la leche (aguaje) por parte de D1 los productores. O3 O2 O1

Externos Oportunidades incremento de la capacidad de produccin Disponibilidad de materia prima a bajo costo Personal experimentado en la produccin Necesidad del producto lcteo O4 alimenticio por aumento de la demanda o Mercado mal atendido Amenazas Incremento y/o consolidacin de la A1 competencia en el procesamiento de lcteos Aumento de exigencias de calidad de productos lcteos y procesos Variacin de la calidad de los

D2 Deficiente capacitacin del personal nuevo. A2

D3 Problemas de calidad en los productos

A3 envases, etiquetas y laminas y otros materiales Competencia desleal por la materia A4 prima por otras empresas lcteas.

D4 Maquinaria descontinuada.
Elaborado por: Investigador

142

Cuadro 39:Anlisis FODA Internos Anlisis FODA

Externos Oportunidades O1 Incremento de la capacidad de produccin O2 Disponibilidad de materia prima a bajo costo O3 Necesidad del producto lcteo alimenticio por aumento de la demanda o Mercado mal atendido O4 Personal experimentado en la produccin Amenazas A1 Incremento y/o consolidacin de la competencia en el procesamiento de lcteos A2 Aumento de exigencias de calidad de productos lcteos y procesos A3 Variacin de la calidad de los envases y laminas A4 Competencia desleal por la materia prima por otras empresas lcteas. Elaborado por: Investigador

Fortalezas F1 Conocimiento de los clientes y del mercado local F2 Experiencia en la produccin de derivados lcteos F3 Variedad de productos lcteos elaborados por la empresa F4 Trasporte propio para recoleccin de MP y entrega producto. Estrategia supervivencia (aumentar) E1 Estandarizar la produccin de derivados lcteos en todas sus presentaciones para incrementar la produccin y satisfacer las necesidades de los clientes. E2 Incentivar al personal para incrementar la produccin, eliminar defectos y abaratar los costos de produccin y distribucin de derivados lcteos a travs del aprovechamiento E3 de los recursos y el transporte propio.

Debilidades D1 Fraudes en la leche (aguaje) por parte de los productores. D2 Deficiente capacitacin del personal nuevo. D3 Problemas de calidad en los productos D4 Maquinaria descontinuada y descalibrada. Estrategia defensiva (aprovechar) E4 Optimizar el control de calidad y manejo de los recursos para incrementar la produccin y evitar fraudes en la leche por los productores. E5 Seguir un procedimiento adecuado para el manejo, calibracin de la maquinaria para aumentar la calidad y cantidad de los productos elaborados por la planta. E6 Capacitar al personal de planta para en las operaciones manuales para elaborar productos de calidad y satisfacer las necesidades del cliente. E7

Estrategia orientacin o adaptativa (disminuir) Estrategia ofensiva (neutralizar) E8 Medir, evaluar detenidamente la satisfaccin de los clientes E11 Realizar acuerdos comerciales con los productores de con nuestros productos segn el aumento de la demanda de materia prima para garantizar calidad y fidelidad del lcteos en el pas. proveedor y evitar fraudes en la leche. E9 Acordar condiciones y horarios de recoleccin cmodos para E12 Incorporar sistemas de adiestramiento del personal de la los productores de materia prima de calidad, y para la planta. planta evitar defectos, reducir devoluciones y desperdicios de material y producto. E1 Verificar la calidad y las dimensiones de los envases antes de E13 Evaluar el rendimiento de la maquinaria descontinuada 0 ser utilizados en la elaboracin de los diversos derivados para actualizarla y evitar daos en la lmina y los lcteos. envases. E14

143

6.7.4.10.

Objetivos Estratgicos de Calidad

Optimizar los recursos humanos y la materia prima. Mejorar la satisfaccin del cliente con nuestros productos. Disminuir las devoluciones de productos defectuosos. Eliminar los desperdicios de producto y materiales. Reducir el nmero de productos lcteos defectuosos. Implementar un Sistemas de Mejora Continua. Mejorar el control de calidad de la materia prima y de los productos. Actualizar la maquinaria descontinuada que genere defectos. Incrementar la produccin y ventas a nivel nacional. Realizar acuerdos comerciales con productores de materia prima para mantener la empresa en el mercado.

6.7.5. PLAN DE ACCIN PARA LA MEJORA CONTINUA El plan de mejora continua como su nombre lo indica es un proceso cclico el cual se repite continuamente una vez que se soluciona un problema inmediatamente se debe analizar otro, para as no tener problemas de calidad.

Cuando el proceso investigativo actual termine, el Gerente de planta debe nombrar un comit de calidad permanente y un responsable del proceso para cada rea de produccin que genere un cuello de botella. Los responsables nombrados deben continuar con la mejora continua de la calidad de la planta, siguiendo los pasos que se utilizados en este proceso de mejora.

144

Cuadro 40:5W+H

tems What? Qu se hace? Why? Por qu hace? Para qu se hace? When? Cundo se hace? Who? Quin lo va a hace? Where? Dnde se hace? How? Cmo se hace? Con qu recursos?
Elaborado por: Investigador

Acciones Plan de mejora continua Mejorar la calidad de los procesos productivos Reducir los defectos de los productos lcteos Desde el 01/09/2012 hasta el 15/12/2012 El Investigador y un comit de calidad En el rea de Produccin de la Planta Con el ciclo PDCA o rueda Deming Recursos propios de la empresa, (econmicos )

6.7.5.1.

ETAPA 0 REQUISITOS

Establecimiento del responsable del proceso

El gerente propietario debe nombrar a una persona que conozca el funcionamiento y desarrollo de cada uno de los procesos productivos de la planta como responsable del proceso. Ver formato de nombramiento en el ANEXO 3.

Establecimiento del comit calidad

El comit de calidad se encargara de analizar los problemas de la planta para poder mejorarlos y aumentar la calidad de sus productos y procesos. Ver el formato de nombramiento en el ANEXO 4.

6.7.5.2.PLANEAR (PLAN) P

6.7.5.2.1.

PRIMER PASO: Seleccionar la Oportunidad de Mejora,

A.

Revisar antecedentes y conocer mejor el sistema Pasteurizadora SAN PABLO ha iniciado un plan de mejora continua, con la

meta de mejorar la calidad y productividad en determinadas reas productivas y as aumentar la satisfaccin del cliente.

145

DIAGRAMA DE CARACTERIZACIN

UNIDAD: Produccin de leche Pasteurizada FECHA: 16/08/2012 PROVEEDORES bodega de recepcin Jefatura de produccin Productores primarios

MISION: Producir leche de alta calidad sin defectos y al menor costo posible para lograr la satisfaccin de nuestros clientes

INSUMOS: Leche cruda Vitamina A Vitamina D

PROCESOS:
Recepcin Muestro Control de calidad Seleccin Pre almacenamiento tanque filtracin Pre enfriamiento Pasteurizacin Estabilizacin fsico-trmica Clarificacin Pre almacenamiento tanque Embazado Sellado Fechado Embalaje Almacenado en bodega

SERVICIOS PRODUCTOS Leche pasteurizada de calidad Crema de leche

CLIENTES INTERNOS Proceso de elaboracin de queso Proceso de elaboracin bebida lctea CLIENTES EXTERNOS Bodega producto terminado

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE AL PROVEEDOR entrega oportuna Buen trato Leche de calidad

ATRIBUTOS DE LOS INSUMOS Leche cruda fresca Densidad:1.028 1.033 Grasa: min 3% Acidez:0.13%-0.17% Solidos totales: 11.12% Solidos no grasos:8.2% Cenizas:0.65% Protenas:2.9% Entre otras

ATRIBUTOS DE PRODUCTOS O SERVICIOS excelente Color y sabor buen aspecto Densidad:1.028 1.033 Grasa: min 3% Acidez:0.13%-0.18% Solidos totales: 11.30% Solidos no grasos:8.3% Cenizas:0.65% - 0.80% Protenas:2.9%

REQUERIMIENTOS DE CLIENTES Pedidos completos Entregas a tiempo Producto sin defectos Excelente sabor Envases en buen estado

Grfico 66: Diagrama de caracterizacin Leche Pasteurizada Elaborado por: Investigador

146

UNIDAD: Produccin de yogurt FECHA: 16/08/2012 PROVEEDORES bodega de recepcin Jefatura de produccin

MISION: Producir yogurt de alta calidad sin defectos y al menor costo posible para lograr la satisfaccin de nuestros clientes

INSUMOS: Leche cruda Agua pasteurizada Enzimas Coagulantes Colorantes Saborizantes Fermentantes Mermelada Gelatina sin sabor ATRIBUTOS DE LOS INSUMOS Leche cruda fresca Densidad:1.028 1.033 Grasa: 3% minimo Acidez:0.13%-0.17% Solidos totales: 11.12% Solidos no grasos:8.2% Cenizas:0.65% Protenas:2.9%

PROCESOS:
Recepcin leche cruda Control calidad filtracin Pre enfriamiento Ensilaje Pasteurizacin Homogenizacin Clarificacin Enfriado Inoculacin Incubacin Fermentacin Maduracin Homogenizacin Mescla con Aditivos Enfriamiento Envasado Sellado Fechado Embalaje Refrigeracin y almacenaje

PRODUCTOS Yogurt de fermento lctico semidescremado

CLIENTES INTERNOS Ninguno CLIENTES EXTERNOS Bodega producto terminado

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE AL PROVEEDOR entrega oportuna Buen trato yogurt de calidad

ATRIBUTOS DE PRODUCTOS excelente propiedades Sin adulterantes Fruta: no menor al 5% producto total Peso sustancias no lcticas: menos del 30% Grasa: (1% - <2.5%) Protenas:2.7%

REQUERIMIENTOS DE CLIENTES Pedidos completos Entregas a tiempo Producto sin defectos Excelente sabor Envases en buen estado

Grfico 67: Diagrama de caracterizacin del Yogur Elaborado por: Investigador

147

UNIDAD: Produccin de bebida lctea con suero de leche FECHA: 17/08/2012 PROVEEDORES bodega de recepcin Jefatura de produccin

MISION: Producir Bebida lactea de alta calidad sin defectos y al menor costo posible para lograr la satisfaccin de nuestros clientes

INSUMOS: Leche pasteurizada Suero Saborizantes Aditivos Colorantes

PROCESOS:
Recepcin almacenamiento Pasteurizacin Homogenizacin Descremacin Almacenamiento Adicin suero 50% Homogenizado Estabilizacin fsico trmica Pre almacenamiento Adiccin colorantes, Embazado Sellado Rotulado Almacenado en bodega

SERVICIOS PRODUCTOS Bebida lctea con suero de leche pasteurizada parcialmente deslactosada de calidad

CLIENTES INTERNOS Ninguno CLIENTES EXTERNOS Bodega producto terminado REQUERIMIENTOS DE CLIENTES Pedidos completos Entregas a tiempo Producto sin defectos Excelente sabor Envases en buen estado

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE AL PROVEEDOR entrega oportuna Buen trato Bebida lctea de calidad

ATRIBUTOS DE INSUMOS excelente sabor y color buen aspecto Densidad:1.028 1.033 Grasa: min 3% Acidez:0.13%-0.18% Solidos totales: 11.30% Solidos no grasos:8.3% Cenizas:0.65% - 0.80% Protenas:2.9%

saborizantes y otros aditivos

ATRIBUTOS DE LOS PRODUCTOS Buen aspecto Buen sabor Buen color Grasa: mximo 3% Protena: min 1,6% Lactosa: max 1,4% Entre otras

Grfico 68: Diagrama de caracterizacin de la Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

148

UNIDAD: Produccin de Queso fresco FECHA: 17/08/2012 PROVEEDORES Tanque prealmacenamiento Jefatura de produccin

MISION: Producir queso fresco de alta calidad sin defectos y al menor costo posible para lograr la satisfaccin de nuestros clientes

INSUMOS: Leche pasteurizada parcialmente descremada Crema de leche Cultivos de fermentos de bacterias y microrganismos productoras de acido lctico Cuajo o enzimas coagulantes Cloruro de sodio Vinagre ATRIBUTOS DE LOS INSUMOS excelente sabor y color buen aspecto Densidad:1.028 1.033 Grasa: min 3% Acidez:0.13%-0.18% Solidos totales: 11.30% Solidos no grasos:8.3% Cenizas:0.65% - 0.80% Protenas:2.9%

PROCESOS:
Recepcin almacenamiento Pasteurizacin Homogenizacin Descremacin Almacenamiento Hervir leche Adicin de cultivo de Adicin cuajo Adiccin cloruro de sodio y Coagulacin leche Separacin suero y cuajada Moldeado de queso Estilado Prensado Embazado Sellado Rotulado Almacenado en bodega

SERVICIOS PRODUCTOS Queso fresco no madurado duro y entero Suero de leche

CLIENTES INTERNOS Proceso elaboracin bebida lctea CLIENTES EXTERNOS Bodega producto terminado

fermento bacteriano vinagre

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE AL PROVEEDOR entrega oportuna Buen trato Queso de calidad

ATRIBUTOS DE PRODUCTOS O SERVICIOS excelente sabor excelente color buen aspecto Queso duro:40% de humedad Queso entero:45% de grasa Ausencia de microrganismos patgenos

REQUERIMIENTOS DE CLIENTES Pedidos completos Entregas a tiempo Producto sin defectos Excelente sabor Envases en buen estado

Grfico 69: Diagrama de caracterizacin del Queso Fresco Elaborado por: Investigador

149

B.

LISTADO DE PROBLEMAS.-

Antes de enlistar los problemas de calidad se integr un Grupo o Comit de Calidad Temporal con personas que trabajan en la planta y estn en contacto con los defectos y problemas de la planta. Las personas que integran el Comit de Calidad de la Planta son:

Cuadro 41: Grupo de Calidad Temporal

Cd. P1 P2 P3 P4
Elaborado por: Investigador

Cargo Encargada de Ventas /Secretaria Gerente / Tcnico en alimentos Ingeniero de planta Jefe de planta

Mediante encuestas y entrevistas realizadas al personal que trabaja en el rea de produccin de la empresa. Mediante la observacin personal a los procesos productivos de la planta y mediante el establecimiento del grupo de calidad temporal integrada para la investigacin y con la participacin del Investigador se enlista los siguientes problemas de calidad:

Cuadro 42: listado de problemas N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Problemas Demoras en la produccin Desperdicio de materiales y suministros Devoluciones de productos defectuosos Volmenes de producto inexactos Perdida de propiedades del producto Escasez de materiales y suministros Devolucin de productos caducados Reproceso de productos Productos defectuosos

10 Pedidos incompletos Elaborado por: Investigador

150

C.

PRESELECCIONAR LOS PROBLEMAS.Utilizando la tcnica de Grupo Nominal, con el grupo de calidad temporal

antes mencionado y el criterio de impacto de en los resultados de la empresa se preseleccionan los siguientes:

Cuadro 43: preseleccin de problemas

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Oportunidad Demoras en la produccin Desperdicio de materiales y suministros Productos lcteos con defectos devoluciones de productos defectuosos Volmenes de producto inexactos Perdida de propiedades del producto Escasez de materiales y suministros Devolucin de productos caducados Reproceso de los productos lcteos Devolucin de productos defectuosos Pedidos incompletos

Votos P1 P2 7 1 6 2 10 8 8 5 2 9 1 7 3 10 5 6 9 4 4 3

Total P3 6 5 9 4 2 1 3 8 10 3 P4 7 4 9 5 1 3 2 8 6 10 21 17 36 22 14 12 18 27 29 20

Elaborado por: Investigador

Existen 10 tems en total, cada integrante del grupo de calidad segn le corresponda (P1, P2, P3, P4), voto en orden descendente del 10 al 1, segn considere la gravedad de los impactos de los problemas en la empresa. Una vez que se ha termina de votar se suman los totales de cada fila, y se jerarquizan las oportunidades de mejora.

Cuadro 44: Criterios de preseleccin de problemas

Criterios de valoracin de problemas de calidad 1 Poco impacto o irrelevante 10 Gran impacto o Muy grave (problema serio)
Elaborado por: Investigador

Jerarquizacin de los defectos en forma descendente segn su puntaje en las votaciones, permite determinar la principal oportunidad de mejora a analizarse. Y en la cual se debe encaminar la investigacin.

151

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cuadro 45: Oportunidades de mejora Oportunidad Productos lcteos con defectos Devolucin de productos defectuosos Reproceso de los productos lcteos Volmenes de producto inexactos Demoras en la produccin Pedidos incompletos Devolucin de productos caducados Desperdicio de materiales y suministros Perdida de propiedades del producto Escasez de materiales y suministros Total Elaborado por:Investigador

Frecuencia 36 29 27 22 21 20 18 17 14 12 216

% 17% 13% 13% 10% 10% 9% 8% 8% 6% 6% 100%

% Acumulado 17% 30% 43% 53% 63% 72% 80% 88% 94% 100%

Grfico 70: Diagrama de Pareto de las Oportunidades de mejora Elaborado por: Investigador

Interpretacin

El 20% de los problemas de calidad son una consecuencia del 80% de las causas de los defectos en la produccin. En este caso los problemas ocasionados por productos defectuosos tambin generan problemas en las reas administrativas

Anlisis

Se puede observar claramente que los problemas que ms afectan a la economa y desempeo de la planta son los que tienen que ver con los defectos en los productos los cuales generan devoluciones, reprocesos, prdidas de tiempo y prdidas econmicas. Las siete primeras oportunidades de mejora conforman el 80% de los problemas de calidad. Por lo que se analizan para la investigacin solo los siete primeras oportunidades de mejora. De donde sale la principal no conformidad de la planta que debe ser analizada.

152

D.

JERARQUIZAR LOS MS IMPORTANTES

Utilizando la matriz de jerarquizacin, se determin el problema de calidad ms importante, para lo cual analizo las 7 primeras oportunidades de mejora del cuadro 45, las cuales corresponden al 80 % de las causas de los principales segn el diagrama 80/20 del grfico 70.

El grupo de calidad temporal para el mejoramiento continuo resolvi que los factores de ponderacin son los siguientes:

Cuadro 46: Criterios de verdad

Criterio F1 Impacto en los resultados de la empresa F2 Capacidad del grupo para resolverlo F3 Costo de la solucin F4 Facilidad de solucin
Elaborado por: Investigador

Cuadro 47: Escalas de Valoracin

F1 1 Bajo impacto 2 Medio impacto 3 Alto impacto

F2 1 Parcialmente (poco) 2 Medianamente 3 Totalmente

F3 1 1000$> 2 500 >< 1000$ 3 < 500$

F4 1 2 3

Difcil Regular Fcil

Elaborado por: Investigador

Cuadro 48: Matriz de Jerarquizacin Problema Productos lcteos con defectos Devolucin de productos defectuosos Reproceso de los productos lcteos Volmenes de producto inexactos Demoras en la produccin Pedidos incompletos Devolucin de productos caducados Elaborado por: Investigador Criterios F1 F2 F3 F4 10 40 30 20 3 3 3 3 30 120 60 60 3 3 2 3 30 120 90 60 3 3 2 2 30 120 60 40 2 2 1 2 20 80 30 40 1 1 3 2 10 40 90 40 2 2 2 3 20 80 60 60 1 2 3 1 20 80 90 20 Total (%) 300 270 250 170 180 220 210 Puesto 1 2 3 7 6 4 5

153

E.

SELECCIONAR LA OPORTUNIDAD DE MEJORA Se determinan como los problemas ms importantes: a los productos

defectuosos dentro de la planta, a la devolucin de los productos defectuosos y por ultimo al reproceso de los productos lcteos. Por lo tanto analizando las oportunidades de mejora, se determina que el proyecto de mejora es:

DISMINUIR EL NUMERO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS.

6.7.5.2.2.

SEGUNDO PASO: CUANTIFICAR EL PROBLEMA

A.

CLARIFICAR Y CUANTIFICAR EL PROBLEMA: De la recoleccin de datos durante el periodo junio agosto (3 meses) del

2012, (Ver Anexos del 10 al 27 y Anexos 61 al 65), se obtuvo lo siguiente:

Cuadro 49: Indicador de productos defectuosos/productos producidos

Productos Defectuosos / Productos Producidos Detalle Junio Julio Agosto produccin de lcteos (Unidades) 1169713 976741 1154134 producto con defectos (Unidades) 721 700 879 % productos defectuosos 0,062% 0,072% 0,076%
Elaborado por: Investigador

Total 3300588 2300 0,070%

Grfico 71: Diagrama de corrida de productos defectuosos Elaborado por: Investigador

154

B.

DIVIDIR EL PROBLEMA:

Para este caso se divide el problema por tipo de producto.

.Cuadro 50: Division de la Problema

tem 1 2 3 4
Elaborado por: Investigador

Producto Queso Bebida Leche Yogur

C.

ESCOGER DIVISIONES EN BASE A DATOS

De los registros se obtienen los siguientes datos de productos defectuosos. (Ver los Anexos de tablas de Datos desde el Anexo 28 al Anexo 60),

.Cuadro 51: Produccin mensual Divisin Junio Queso 30 Bebida 142 Leche 190 Yogur 359 721 Total Elaborado por: Investigador

Julio 176 212 51 261 700

Agosto 18 295 456 110 879

Total 224 649 697 730 2300

Cuadro 52: Estadstica Mensual por Productos Divisin Frecuencia Yogurt 730 Leche 697 Bebida L. 649 Queso 224 2300 Total Elaborado por: Investigador

% relativo 32% 30% 28% 10% 100%

% acumula 32% 62% 90% 100%

Grfico 72: Grfico de Pareto de los productos lcteos Elaborado por: Investigador

155

De acuerdo a este diagrama, el 80% de productos defectuosos abarcan 3 divisiones, de manera que el anlisis se enfoc en los productos lcteos: Yogurt, Leche pasteurizada y Bebida lctea.

La empresa Pasteurizadora San Pablo, para un mejor manejo de su informacin interna, maneja la informacin de compra, procesamiento y venta de sus productos lcteos en litros.

Por tal motivo cuando se detectan defectos en la produccin y generan desperdicio de producto, devoluciones o reprocesos, esta informacin tambin es maneja en litros. Para el anlisis actual se transforma la informacin de litros a nmero unidades producidas para trabajar mejor.

6.7.5.2.3.

TERCER PASO: ANALIZAR LAS CAUSA RACES

A.

LISTAR LAS CAUSAS

De la recoleccin de datos, se obtienen los siguientes defectos de los productos.

Cuadro53: Defectos de los productos. Numero Defectos 1 Floculacin (producto daado) 2 Producto mal etiquetado 3 Envases mal esterilizado (contaminado) 4 Producto mal envasado (llenado ) 5 Productos mal tapados (fugas de producto) 6 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 7 Productos mal fechados 8 Mezcla de sabores o productos lcteos en los envases 9 Producto mal embalado, empacado, almacenado, transportadomal calibrada (desperdicios y rotura de envases) 10 Maquinaria Elaborado por: Investigador

A travs del anlisis de los motivos de devoluciones recibidas por la planta, control de calidad de los productos y observacin personal se enlistan las 10 causas de los defectos.

156

B.

AGRUPAR Y CUANTIFICAR LAS CAUSAS

De la recoleccin de datos se determinan las causas del problema a cuantificar.

Cuadro54: Frecuencia de los defectos de los productos.

CAUSAS RACES Producto daado Producto mal etiquetado Envases mal esterilizado Leche Pasteurizada 697 34% Producto mal envasado Productos mal tapados Productos mal sellados Productos mal fechados Mezcla de sabores o producto Producto mal acomodado Envases rotos Producto daado Producto mal etiquetado Envases mal esterilizado Productos Defectuosos 2076 100% Yogur batido tipo II 730 35% Producto mal envasado Productos mal tapados Productos mal sellados Productos mal fechados Mezcla de sabores o producto Producto mal acomodado Envases rotos Producto daado Producto mal etiquetado Envases mal esterilizado Bebida Lctea de Suero 649 31% Producto mal envasado Productos mal tapados Productos mal sellados Productos mal fechados Mezcla de sabores o producto Producto mal acomodado Envases rotos
Elaborado por: Investigador

CD. C1.1 C1.2 C1.3 C1.4 C1.5 C1.6 C1.7 C1.8 C1.9 C1.10 C2.1 C2.2 C2.3 C2.4 C2.5 C2.6 C2.7 C2.8 C2.9 C2.10 C3.1 C3.2 C3.3 C3.4 C3.5 C3.6 C3.7 C3.8 C3.9 C3.10

FREC 74 0 0 80 0 240 120 16 61 106 4 20 17 112 124 95 200 25 41 92 40 0 12 69 0 255 85 31 53 104

% 11% 0% 0% 11% 0% 34% 17% 2% 9% 15% 1% 3% 2% 15% 17% 13% 27% 3% 6% 13% 6% 0% 2% 11% 0% 39% 13% 5% 8% 16%

157

C.

SELECCIONAR LAS CAUSAS

1.

Leche Pasteurizada
Cuadro 55: Causas de defectos leche pasteurizada

Causas Productos mal sellados Productos mal fechados Rotura y desperdicios de envase Producto mal envasado Producto daado Producto mal acomodado Mezcla de sabores o productos Total
Elaborado por: Investigador

Cd. C1.6 C1.7 C1.10 C1.4 C1.1 C1.9 C1.8

Frecuencia 240 120 106 80 74 61 16 697

% 34% 17% 15% 11% 11% 9% 2% 100%

% acu 34% 52% 67% 78% 89% 98% 100%

Grfico 73: Causas defectos Leche Pasteurizada Elaborado por: Investigador

Las causas a analizar en la leche pasteurizada segn el diagrama 80/20 son:

Cuadro 56: Causas races leche pasteurizada

Causas Productos mal sellados Producto mal fechado Desperdicio y rotura de envases Producto mal envasado
Elaborado por: Investigador

Cd. C1.6 C1.7 C1.10 C1.4

Frecuencia defectos 240 120 106 80

158

2.

Yogur
Cuadro 57: Causas de defectos yogur

Causas Productos mal fechados Productos mal tapados (fugas) Producto mal envasado (llenado ) Productos mal sellados (fugas ) Desperdicios y rotura de envases Producto mal acomodado Mezcla de sabores o productos Producto mal etiquetado Envases mal esterilizado Floculacin (producto daado) Total
Elaborado por: Investigador

Cd. C2.7 C2.5 C2.4 C2.6 C2.10 C2.9 C2.8 C2.2 C2.3 C2.1

Frecuencia 200 124 112 95 92 41 25 20 17 4 730

% 27,4% 17,0% 15,3% 13,0% 12,6% 6% 3% 3% 2% 1% 100%

% Acumulado 27% 44% 60% 72,7% 85,3% 91% 94% 97% 99% 100%

Grfico 74:Causas de defectos Yogur Elaborado por: Investigador

Las causas a analizar en el yogur segn el diagrama 80/20 son:

Cuadro 58: Causas races yogur

Causas Productos mal fechados Productos mal tapados Producto mal envasado Productos mal sellados Desperdicios y rotura de envases
Elaborado por: Investigador

Cd. C2.7 C2.5 C2.4 C2.6 C2.10

# defectos 200 164 112 95 92

159

3.

Bebida Lctea
Cuadro 59: Causas de defectos de Bebida Lctea

Causas Productos mal sellados Desperdicio y rotura de envases Productos mal fechados Producto mal envasado Producto mal acomodado Floculacin (producto daado) Mezcla de sabores o productos Envases mal esterilizado Total
Elaborado por: Investigador

Cd. C3.6 C3.10 C3.7 C3.4 C3.9 C3.1 C3.8 C3.3

Frecuencia % 255 104 85 69 53 40 31 12 649 39% 16% 13% 11% 8% 6% 5% 2% 100%

%acumulado. 39% 55% 68% 79% 87% 93% 98% 100%

Grfico 75:Causas de defectos bebida Lctea Elaborado por: Investigador

Las causas a analizar en la Bebida Lctea segn el diagrama 80/20 son:

Cuadro 60: Causas races Bebida lctea

Causas Productos mal sellados Desperdicio y envases rotos Productos mal fechados Producto mal envasado
Elaborado por: Investigador

Cd. C3.6 C3.10 C3.7 C3.4

# defectos 255 104 85 69

160

D.

SELECCIONAR LAS CAUSAS

1.

Leche Pasteurizada

240 (44%)

120 (22%)

Medio

Maquinaria
Producto mal sellado(240) Maquinas Maquinas mal obsoletas calibradas

Mtodo

Fechado ineficiente de producto (120) Calibracin Mala colocacin y deficiente posicionamiento de de la los sensores fechadora Producto mal envasado (80) Personal no verifica Personal no adecuadamente los capacitado volmenes del producto

Desperdicios y rotura de envases(106) Envases de Envases de Baja densidad baja calidad y resistencia

Leche Past. defectuosa 697 546 30,3%

Management

Materiales
106 (19,4%)

Mano de Obra
80 (14,7%)

Grfico 76: Diagrama causa-efecto Leche pasteurizada Elaborado por: Investigador

Cuadro 61: Tabla de causas 6 M de la leche

Causas Maquinaria Mtodo Materiales Mano de obra TOTAL

Elaborado por: Investigador

# defectos 240 120 106 80 546

% 44,0% 22,0% 19,4% 14,7% 100%

% acumulado 44% 66% 85% 100%

Grfico 77: Diagrama de Pareto Leche Elaborado por: Investigador

161

2.

Yogurt
92 (15,2 200 (32,1%)

Medio

Maquinaria
Producto mal sellado (95) Maquinaria descontinuada

Mtodo

Producto mal fechado(200) Fechadora mal calibrada

Producto mal envasado(112) Rotura de envases (92) Materiales de mala calidad Descuidos del personal Envases mal tapados (124) Tapas no aseguradas adecuadamente

Yogur defectuoso
730 623 31,7%

Management

Materiales
52 (14,8%)

Mano de obra
236 (37,9%)

Grfico 78: Diagrama causa-efecto Yogur Elaborado por: Investigador

Cuadro 62: Tabla de causas 6M del yogur

Causas Mano de obra Mtodo Maquinaria Materiales Total

Elaborado por: Investigador

# defectos 236 200 95 92 623

% 37,9% 32,1% 15,2% 14,8% 100%

% acumulado 37,9% 70,0% 85,2% 100,0%

Grfico 79: Diagrama de Pareto yogur Elaborado por: Investigador

162

3.

Bebida Lctea

255 (50%)

85 (17%)

Medio

Maquinaria
Producto mal sellado(255) Maquinas Maquinas mal obsoletas calibradas

Mtodo

Fechado ineficiente de producto (86) Mala colocacin y Calibracin deficiente posicionamiento de de la los sensores fechadora

Desperdicios y rotura de Producto mal envasado (69) envases(104) Envases de Personal no verifica Envases de Personal no Baja densidad baja calidad adecuadamente los capacitado y resistencia volmenes del producto

Bebida L. Defectuosa
649 28,2% 513

Management

Materiales
104 (20%)

Mano de Obra
69 (13%)

Grfico 80: Diagrama causa-efecto Bebida lctea Elaborado por: Investigador

Cuadro 63: Tabla de causas 6 M de la Bebida Lctea

Causas Maquinaria Materiales Mtodo Mano de obra Total

Elaborado por: Investigador

# defectos 255 104 85 69 513

% 50% 20% 17% 13% 100%

% acumulado 50% 70% 87% 100%

Grfico 81: Diagrama de Pareto Bebida Lctea Elaborado por: Investigador

163

6.7.5.2.4.

CUARTO PASO: ESTABLECER METAS

A.

DEFINIR EL NIVEL ESPERADO

Se cuantificaron los siguientes datos en el trimestre (junio - agosto). Se Procesaron 986165 litros de productos lcteos, que equivalen a 3 300 588 unidades procesadas, Productos defectuosos 2300 unidades, el indicador debera ser cero y el porcentaje de productos defectuosos en el ltimo trimestre es del 0,070%. Se analizan las mejoras a obtenerse en base a las causas determinadas.

Cuadro 64: Causas de defectos a eliminarse

Producto

Causas a eliminarse o disminuirse Leche Productos mal sellados Pasteurizada Productos mal fechados maquinaria mal calibrada Yogurt Productos mal fechados Productos mal tapados Producto mal envasado Producto mal sellado Bebida Productos mal sellados Lctea maquinaria mal calibrada Productos mal fechados
Elaborado por: Investigador

cantidad de defectos a disminuirse 240 120 106 200 124 112 95 255 104 85

Resultado Total

466

531

1441

444

B.

DEFINIR LA META DE MEJORAMIENTO

Se determina el nivel de mejora que se quiere alcanzar atacando la causa raz.

Porcentaje a mejorar

164

C.

DEFINICIN DE LA META

Promedio del indicador trimestre(junio - agosto): % a mejorar implantando soluciones: 62,7% El 62,7% de 0,17%(promedio) es:

0,070%

Meta del indicador:

El indicador de % de productos defectuosos es 0,0261% hasta el 31 de agosto del 2012

D.

INDICADORES

Se plantean indicadores de cada uno de los defectos de los productos lcteos elaborados por la pasteurizadora, para ello se usan la formula 6.4 para encontrar (% prom) y las formulas (6.2 y 6.3).anteriormente descritas y utilizadas

Para ilustracion se encontraran los valores de la primera fila de la tabla usando secuencialmente las formulas 6.4 (%prom), 6.2 (%meta) y 6.3 (% indicador). Usando la formula 6.4

165

Usando la formula 6.2

Usando la formula 6.3

Cuadro 65: Indicadores de defectos a eliminarse Defecto Productos mal sellados (caliche) Productos mal fechados desperdicios y rotura de envases Producto mal envasado (llenado ) Producto mal acomodado Productos mal tapados (fugas) Floculacin (producto daado) Mescla de sabores o productos lcteos Envases mal esterilizado (contaminado) Producto mal etiquetado Total Elaborado por: Investigador Frecuencia 590 405 302 261 155 124 118 72 29 20 2.076,00 % Prom 0,018% 0,012% 0,009% 0,008% 0,005% 0,004% 0,004% 0,002% 0,001% 0,001% 0,063% % Meta 0,011% 0,008% 0,006% 0,005% 0,003% 0,002% 0,002% 0,001% 0,001% 0,000% 0,039% % Indicador 0,007% 0,005% 0,003% 0,003% 0,002% 0,001% 0,001% 0,001% 0,000% 0,000% 0,023%

6.7.5.3.

HACER (DO) D

6.7.5.3.1.

QUINTO PASO: Disear y Ejecutar soluciones

A.

LISTAR LAS POSIBLES SOLUCIONES

Se debe utilizar la tcnica de grupo nominal para listar posibles soluciones para reducir los defectos en los productos lcteos.

La Bebida Lctea usa la misma maquinaria, personal, materiales y mtodos de trabajo que la leche Pasterizada por lo que las soluciones planteadas para este producto sirven tambin para todas las presentaciones de la Bebida Lctea.

166

1.

Leche Pasteurizada y Bebida Lctea

Realizar un anlisis ms minucioso de los proveedores de envases. Capacitar a los trabajadores en el mantenimiento y calibracin de las mquinas enfundadoras.

Actualizar la maquinaria descontinuada. Revisar el sistema de llenado en las enfundaduras que este bien calibrado y llegue al nivel ptimo.

Analizar la calidad y el estado de los envases de leche

2.

Yogurt

Revisar que los envases de yogurt concuerden con las dimensiones solicitadas y coincidan las tapas con las bocas de los envases.

Calibrar y posicionar adecuadamente la fechadora y los sensores de la impresora video jet.

Revisar la calibracin de las enfundadoras de yogurt de bolo. Cambiar los sensores que estn daados en las enfundadoras de yogurt. Mejorar el sistema electrnico de fechado. Automatizar los sistemas de etiquetado, llenado, tapado, fechado empaquetamiento y embalaje de los envases de yogurt.

Capacitar al personal en llenado de envases

167

B.

SELECCIONAR SOLUCIONES FACTIBLES

B.1. Soluciones Factibles

A continuacin se detallan las posibles soluciones a los problemas de calidad:

1.

Mano de Obra

Disear un sistema de capacitacin para personal nuevo en etiquetado, esterilizado, envasado, tapado y fechado de los envases de yogur.

Capacitar al personal para Programar Asegurar y Posicionar correctamente la impresora Video Jet (fechadora envases yogur)

Entrenar al personal en mantenimiento y calibracin de las mquinas enfundaduras de Leche P, Bebida L y yogurt en bolo.

2.

Mtodo

Capacitar al personal en un mtodo eficiente de trabajo para realizar los procedimientos de etiquetado, esterilizado, envasado, tapado y fechado de los envases de yogur en todas sus presentaciones.

Concientizar el personal sobre la responsabilidad por la calidad y elaborar productos de buena calidad.

Capacitar a los obreros en el control de calidad, manejo y transporte de producto y materia prima

3.

Maquinaria

Actualizar las mquinas enfundadoras de leche, bebida y yogur

168

Cambiar los sensores de impresora video jet y de las fechadoras en las Enfundadoras que estn daados.

Calibrar los sensores de impresora video jet y de las fechadoras en las mquinas Enfundadoras

Revisar y Calibrar las mquinas enfundadoras para que envasen el producto al nivel ptimo en cada una sus presentaciones comerciales.

Automatizar el sistema llenado, tapado, fechado, empaquetado de yogurt

4.

Materiales

Exigir presentacin de certificados de calidad materiales de envasado (Lamina, Etiquetas y Envases)

Realizar un anlisis de la calidad y de las dimensiones de los envases y tapas del yogur en todas sus presentaciones

Analizar el estado de los rollos de lmina para envasado de Leche Pasteurizada, Bebida L. y Yogurt

Cuadro 66: Criterios para la ejecucin de soluciones Criterio F1 Costo de implantacin F2 Facilidad de solucin F3 Tiempo de ejecucin F4 Capacidad del grupo para implantarlo Elaborado por: Investigador

Cuadro 67: Escalas de valoracin de criterios F1 F2 F3 Menos de 2 semanas 1 Menos de 1000 1 Fcil 1 Entre 1000 y 2000 Regular Entre 2 y 4 semanas 2 2 2 Ms de 4 semanas 3 Ms de 2000 3 Difcil 3 Elaborado por: Investigador

F4 1 Parcialmente (poco) 2 Medianamente 3 Totalmente

169

Cuadro 68: Matriz de Jerarquizacin

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Soluciones Actualizar las mquinas enfundadoras de leche, bebida y yogur en bolo Analizar el estado, dimensiones (grosor) y la calidad de las Lminas para envasado Capacitacin para Asegurar y posicionar correctamente la impresora Video Jet Automatizar el sistema llenado, tapado, fechado, empaquetado de yogurt Calibrar los sensores de impresora video jet Cambiar los sensores que estn daados. Capacitacin en mantenimiento y calibracin de las mquinas enfundadoras Capacitar al personal en llenado de envases Realizar un anlisis de la calidad y dimensiones de las tapas y de los envases Revisar la mquina llenadora para que este bien calibrada y llegue al nivel ptimo Disear un sistema de capacitacin para personal nuevo Exigir presentacin de certificados de calidad de materiales (lamina y envases) Concientizar al personal sobre la responsabilidad por la calidad de los productos
Elaborado por: Investigador

F1 40% 1 40 3 120 3 120 1 40 3 120 3 120 2 80 3 120 2 80 3 120 3 120 3 120 3 120

F2 30% 3 60 2 60 3 90 1 30 3 90 3 90 3 90 3 90 3 90 3 90 3 90 2 60 3 90

F3 20% 2 40 3 60 3 60 1 20 2 40 2 40 3 60 3 60 2 40 2 40 3 60 3 60 3 90

F4 10% 3 30 3 30 3 30 1 10 3 30 2 20 3 30 2 20 3 30 2 20 3 30 3 30 3 30

Total 170 270 300 100 280 270 260 290 240 270 300 270 300

Puesto 8 4 1 9 3 4 5 2 7 4 1 4 1

170

Cuadro 69: Priorizacin de las soluciones

N 1

Soluciones Capacitacin para Asegurar y posicionar correctamente la impresora Video Jet

Total 300

Posicin 1

Factibilidad Ejecutar

Disear un sistema de capacitacin para personal nuevo

300

Ejecutar

Concientizar al personal sobre la responsabilidad por la calidad

300

Ejecutar

4 5 6

Capacitar al personal en llenado de envases Calibrar los sensores de impresora video jet Analizar el estado, dimensiones (grosor) y la calidad de las Lminas para envasado

290 280 270

2 3 4

Ejecutar Ejecutar Ejecutar

7 8

Cambiar los sensores que estn daados. Revisar la mquina llenadora para que este bien calibrada y llegue al nivel ptimo

270 270

4 4

Ejecutar Ejecutar

Exigir presentacin de certificados de calidad de materiales (lamina y envases)

270

Ejecutar

10

Capacitacin en mantenimiento y calibracin de las mquinas enfundadoras

260

Ejecutar

11

Realizar un anlisis de la calidad y dimensiones de las tapas y de los envases

240

Ejecutar

12

Actualizar las mquinas enfundadoras de leche, bebida y yogur en bolo

170

ejecutar *

13

Automatizar el sistema llenado, tapado, fechado, empaquetado de yogurt

Elaborado por: Investigador

100

Descartar**

** La situacin econmica del pas, del mercado y de la competencia impiden automatizar completamente el sistema de llenado, tapado, etiquetado fechado.

171

C.

Programar las actividades de cada seleccin.

Grfico 82: Cronograma de Soluciones del proyecto Elaborado por: Investigador

172

D. PLAN DE ACCIN PARA ELIMINAR LAS CAUSAS DE DEFECTOS

Cuadro 70: Procedimiento para Resolver Problemas o causas de defectos

tem 1 2 3 4 5 6 7 8

Accin Introduccin al problema Exponer formas y/o mtodos para la solucin Aplicacin de la solucin Discusin porque la solucin es la apropiada Practica de la solucin en situaciones extremas o difciles Comprobacin del nuevo mtodo de solucin Demostracin de experiencias con el nuevo mtodo Exhibicin de un nuevo problema o causa de defectos

Elaborado por: Investigador

El procedimiento inicia al analizar un problema o causas de los defectos de los productos lcteos y la exposicin del plan de accin o mtodo para su solucin. Se plantea y analiza la solucin a la causa de los defectos, se la aplica al problema, se continua con una discusin sobre el por qu esta solucin es la adecuada para corregir los defectos.

Luego de ello se deben de practicar la o las soluciones en situaciones cada vez ms difciles y extremas. Y de ser necesario buscar soluciones alternas para situaciones crticas. Una vez que se ha encontrado las soluciones ptimas al problema se capacita al personal en el nuevo mtodo. Para finalizar la capacitacin se pide a los participantes que aporten con una nueva solucin, discutiendo y demostrando las experiencias adquiridas con el mtodo implantado y el que ellos hayan aportado.

Una vez concluido con estos procedimientos, se exhibe otro problema y/o causa de los defectos en los productos o procesos y se repite el ciclo de capacitacin o Solucin de Problemas. Hasta culminar con todas las soluciones planteadas anteriormente en el cuadro 70, segn el cronograma establecido en el grfico 82.

173

Cuadro 71: Plan de Accin

Problema Desperdicios y rotura de envases Desperdicios y rotura de envases Envases mal esterilizado (contaminado) Producto mal llenado, mezcla de producto Producto mal llenado Productos lcteos defectuosos Productos mal tapado, llenado, etiquetado y esterilizado. Productos mal fechados Productos mal fechados Productos mal fechados Productos mal sellados (fugas producto) Productos mal tapados (fugas) Floculacin (producto daado) Producto mal acomodado y transportado Estrategia Verificar la calidad y las dimensiones de los envases antes de ser utilizados en la elaboracin de los diversos derivados lcteos. Optimizar el control de calidad y manejo de los recursos para incrementar la produccin y evitar fraudes en la leche por los productores. Incentivar al personal para incrementar la produccin, eliminar defectos y abaratar los costos de produccin y distribucin de derivados lcteos a travs del aprovechamiento de los recursos y el transporte propio. Estandarizar la produccin de derivados lcteos en todas sus presentaciones para incrementar la produccin y satisfacer las necesidades de los clientes. Estandarizar la produccin de derivados lcteos en todas sus presentaciones para incrementar la produccin y satisfacer las necesidades de los clientes. Capacitar al personal de planta para en las operaciones manuales para elaborar productos de calidad y satisfacer las necesidades del cliente. Incorporar sistemas de adiestramiento del personal de la planta evitar defectos, reducir devoluciones y desperdicios de material y producto. Seguir un procedimiento adecuado para el manejo, calibracin de la maquinaria para aumentar la calidad y cantidad de los productos elaborados por la planta. Seguir un procedimiento adecuado para el manejo, calibracin de la maquinaria para aumentar la calidad y cantidad de los productos elaborados por la planta. Seguir un procedimiento adecuado para el manejo, calibracin de la maquinaria para aumentar la calidad y cantidad de los productos elaborados por la planta. Evaluar el rendimiento de la maquinaria descontinuada para actualizarla y evitar daos en la lmina y los envases. Medir, evaluar detenidamente la satisfaccin de los clientes con nuestros productos segn el aumento de la demanda de lcteos en el pas. Realizar acuerdos comerciales con los productores de materia prima para garantizar calidad y fidelidad del proveedor y evitar fraudes en la leche. Acordar condiciones y horarios de recoleccin cmodos para los productores de materia prima de calidad, y para la planta. Accin o solucin Responsable Fecha inicio Exigir presentacin de certificados de calidad de envases (lamina, Jefe de 03/09/2012 etiquetas y envases) planta Analizar el estado de los rollos, dimensiones (grosor) y la calidad Jefe de 12/09/2012 de las lminas para envasado planta Concientizar al personal sobre la responsabilidad por la calidad Disear un sistema de capacitacin en mantenimiento y calibracin de las mquinas enfundadoras para personal nuevo. Revisar y calibrar las envasadoras para que envasen el producto hasta nivel ptimo Disear un sistema de capacitacin para el personal en nuevo en todas las reas Capacitar al personal en etiquetado, esterilizado, envasado, tapado Capacitar al personal en la calibracin y utilizacin de la impresora video jet Cambiar los sensores daados de la impresora video jet y de las envasadoras Calibrar los sensores de la impresora video jet y de las fechadoras de las envasadoras Actualizar las sistemas internos de las maquinas envasadoras descontinuadas o que generen errores en la produccin Realizar un anlisis de la calidad y de las dimensiones de los envases y tapas del yogur en sus presentaciones Capacitar al personal en el control de calidad, manejo de recursos y materia prima Capacitar al personal en el transporte de materia prima y producto terminado Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta 30/09/2012 24/09/2012 14/09/2012 03/09/2012 15/10/2012 10/09/2012 03/09/2012 10/09/2012 09/10/2012 11/09/2012 12/09/2012 19/09/2012 Fecha fin 10/09/2012 Continuo quincenal Continuo mensual 15/10/2012 Diario 10/09/2012 31/10/2012 24/09/2012 10/09/2012 17/09/2012 25/12/2012 Continuo quincenal 19/09/2012 25/09/2012

Elaborado por: Investigador

174

Cuadro 72: Plan de accin basado en indicadores

Plan de Accin Resultado Plazo para Tiempo Meta esperado obtener Actividades a desarrollar Recursos empleado (indicador) resultados Exigir presentacin de certificados 0,0060% 0,0030% Un mes de calidad de envases (lamina, Una semana Gerencial etiquetas y envases) Implementar un micrmetro para analizar el estado de los rollos, 0,0060% 0,0030% Un mes Una semana Micrmetro dimensiones (grosor) y la calidad de las lminas para envasado Dos horas Gente 0,0010% 0,0000% Un mes Concientizar al personal sobre la responsabilidad un da al por la calidad propietario mes Disear un sistema de capacitacin en mantenimiento y 0,0060% 0,0040% Un mes 8 horas Instructor calibracin de las mquinas enfundadoras para personal nuevo Revisar y calibrar las envasadoras Una hora al 0,0050% 0,0030% Una semana para que envasen el producto hasta Operario da nivel ptimo Disear un sistema de 0,0190% 0,0110% Una semana capacitacin para el personal en 8 horas Instructor nuevo en todas las reas. Capacitar al personal en 0,0190% 0,0110% Un mes etiquetado, esterilizado, envasado, 15 horas Instructor tapado Capacitar al personal en la 0,0080% 0,0050% Una semana calibracin y utilizacin de la 6 horas Instructor impresora video jet 0,0080% 0,0050% Un mes Costo de los recursos Sin costo

Indicador

Aspecto

Desperdicios y rotura de Reducir envases

Desperdicios y rotura de Reducir envases

50 dlares

Envases mal esterilizado Reducir (contaminado)

Sin costo

Producto mal llenado, mezcla de producto

Reducir

318 dlares

Producto mal llenado

Reducir

Sueldo bsico mensual

Productos lcteos defectuosos

Reducir

318 dlares

Productos mal etiquetado, esterilizado, Reducir llenado, tapado Productos mal fechados Reducir

318 dlares

319 dlares

Productos mal fechados Reducir

Cambiar los sensores daados de Tcnico en 3 horas cada la impresora video jet y de las mantenimiento 60 dlares 6 meses envasadoras , repuestos

Productos mal fechados Reducir

0,0080% 0,0050%

Productos mal sellados Reducir (fugas producto)

0,0130% 0,0080%

Productos mal tapados Reducir (fugas)

0,0020% 0,0010%

Floculacin (producto daado) Producto mal acomodado y transportado

Reducir

0,0070% 0,0040%

Reducir

0,0040% 0,0020%

Calibrar los sensores de la 3 horas cada Tcnico en Honorarios Una semana impresora video jet y de las seis meses mantenimiento profesionales fechadoras de las envasadoras Actualizar las sistemas internos de las maquinas envasadoras Tres meses 21 das Econmicos 2500 dlares descontinuadas o que generen errores en la produccin Realizar un anlisis de la calidad y Una hora de las dimensiones de los envases Sueldo bsico Un mes cada Operarios y tapas del yogur en sus mensual semana presentaciones Capacitar al personal en el control Un mes de calidad, manejo de recursos y 15 horas Instructor 319 dlares materia prima Capacitar al personal en el Un mes transporte de materia prima y 15 horas Instructor 320 dlares producto terminado

Elaborado por: Investigador

175

6.7.5.4.

VERIFICAR (C)

6.7.5.4.1.

SEXTO PASO: VERIFICAR LOS RESULTADOS

A.

VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS SOLUCIONES

Cuadro 73: Tabla de cumplimiento de soluciones planteadas Solucin al problema Disear un sistema de capacitacin para el personal. Capacitar al personal en la calibracin de la impresora video jet Entrenar al personal en mantenimiento y calibracin de las enfundadoras Capacitar al personal en tapado, fechado y envasado de yogur Cambiar los sensores daados de la impresora video jet y de las enfundadoras. Calibrar los sensores de la impresora video jet y de las fechadoras de las enfundadoras Actualizar las sistemas internos de las mquinas enfundadoras descontinuadas o que generen errores en la produccin Exigir presentacin de certificados de calidad de envases (lamina y envases) Realizar un anlisis de la calidad y de las dimensiones de los envases y tapas del yogur en sus presentaciones Analizar el estado de los rollos de lmina para envasado del producto Concientizar el personal sobre la responsabilidad por la calidad y elaborar productos de calidad. Revisar y calibrar las enfundadoras para que envasen el producto hasta nivel ptimo Elaborado por: Investigador

Responsable Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Gerente planta Gerente planta Gerente planta Administracin Jefe de planta Jefe de planta Gerente planta Jefe de planta

Finalizacin 09/09/2012 23/09/2012 14/10/2012 31/10/2012 09/09/2012 17/09/2012 25/12/2012 09/09/2012 21/11/2012 19/11/2012 30/11/2012 30/11/2012

Chequeo Cumplido Cumplido Cumplido Cumplido Cumplido Cumplido En proceso Cumplido Proceso continuo Proceso continuo Proceso continuo Proceso continuo

Accin Verificar funcionalidad Verificar eficiencia Verificar mantenimiento Verificar proceso Verificar eficiencia Verificar funcionamiento Verificar funcionamiento Verificar validez Verificar proceso antes de usar Verificar proceso Verificar actitud del personal Verificar funcionamiento

176

B.

Chequear los niveles alcanzados

Cuadro 74: Productos defectuosos Vs productos producidos 6 meses Productos defectuosos / productos producidos

Detalle Produccin de lcteos (unidades) Producto con defectos (unidades) %Productos defectuosos

Antes Jun. Jul. Ago.

Durante Sep. Oct.

Despus Nov.

Total

1169713 976741 1154134 1175699 1175375 1073333 6724995 721 700 879 376 0,032% 392 0,033% 261 0,024% 3329 0,050%

0,062% 0,072% 0,076% 0,070%

%Productos defectuosos por periodo Elaborado por: Investigador

0,033%

0,024% 0,050%

En el cuadro se puede apreciar la produccin mensual y la cantidad de defectos recibidos a travs de devoluciones y detectados mediante el control de calidad de la produccin:

Se calcula el porcentaje de productos defectuosos a travs de una regla de tres simple. La tabla est dividida en tres reas, antes de la mejora, durante el proceso de mejoramiento de la calidad y despus de implantar las soluciones, que nos permiten conocer el porcentaje de defectos generados durante cada periodo.

Grfico 83: Grfico de comportamiento Elaborado por: Investigador

177

En el grfico se comprueba la reduccin de los defectos de los productos, en la seccin antes de junio a julio se tena un 0,070% de productos defectuosos, mientras en septiembre y octubre cuando comienzan con las capacitaciones y la aplicacin de otras mejoras ya se nota una reduccin de los productos defectuosos se alcanza un 0,033% mientras que en noviembre cuando la mayora de soluciones ya se han implementado se tiene un 0,024% de productos defectuosos alcanzando y superando el indicador planteado.

La meta de solucin e implantacin de mejoras es de 0,044% de defectos, permite calcular otros indicadores de calidad para comprobar el mejoramiento en cada uno de los defectos, los cuales se detallan a continuacin:

Mejoras en la maquinaria

Grfico 84: Mquinas envasadoras de yogurt y sus cambios durante la investigacin Fuente: Pasteurizadora San Pablo

Una maquina envasadora fue enviada a reparacin como se aprecia en la imagen 2 con relacin a la imagen 1, donde ya no se aprecia la primera mquina desde la derecha. Se desconoce cundo regresara a la planta.

Las mquinas enfundadoras de color crema como se puede ver en las imagen 1, son las que se encuentran descontinuadas y se deben ser actualizar sus sistemas internos. En la planta existan un total de 3 maquinas envasadoras descontinuadas.

Durante la investigacin se descubri que una mquina (la tercera mquina de la izquierda de la imagen 1), era la que mas defectos generaba. Como parte del

178

proceso de mejora continua est se envi a mantenimiento, actualizacin (overjolear) y calibracin de sus sistemas y componentes internos, para reducir los defectos en los productos lcteos envasados en ella.

En el imagen 3, se puede apreciar el cambio de imagen de la tercera mquina desde la izquierda, la cual ya ha regresado del mantenimiento. Actualmente la segunda maquina envasadora de leche y bebida lctea fue enviada a actualizacin de sus sistemas internos. La nica maquina descontinuada que queda en la planta es la que se encuentra en el envasado de yogur en bolo.

Comparacin con los Indicadores

Cuadro 75: Indicaodores de mejora

Productos elaborados: Defecto Productos mal sellados Productos mal fechados

1073333

Mes:

Noviembre

Frec. % Actual Indicador Comprob. Estado 41 7 0,0038% 0,0007% 0,0000% 0,0022% 0,0000% 0,0004% 0,0135% 0,0005% 0,0000% 0,0005% 0,022% 0,0067% -0,0028% 0,0046% -0,0039% 0,0034% -0,0034% 0,0029% -0,0007% 0,0018% -0,0018% 0,0014% -0,0010% 0,0013% 0,0122% 0,0008% -0,0003% 0,0003% -0,0003% 0,0002% 0,0002% 0,0235% -0,0020% Mejorado Mejorado Mejorado Mejorado Mejorado Mejorado No mejorado No mejorado Mejorado No Mejorado Mejorado

Desperdicios y rotura de envases 0 Producto mal envasado(llenado ) 24 Producto mal acomodado Productos mal tapados Floculacin (producto daado) 0 4 145

Mezcla productos en los envases 5 Envases mal esterilizado Producto mal etiquetado Total
Elaborado por: Investigador

0 5 261

Analizando los porcentajes de defectos despus de implantar las mejoras, comparadas con los indicadores planteados se constata que se han reducido casi todos los defectos de los productos lcteos a excepcin de la floculacin o producto daado, que es ocasionado por el mal transporte y almacenamiento del producto por los clientes, que ocasiona que se acorte su tiempo de consumo.

179

C.

EVALUAR EL IMPACTO DE LAS MEJORAS INCORPORADAS

El indicador de productos defectuosos es 0,026%, alcanzando una reduccin de los defectos de los productos hasta un 0,024%.

Se tuvo xito en la mejora. La meta planteada se supero. Se actualizo una maquina envasadora descontinuada, la cual generaba la mayora de los defectos por mal sellado de las juntas, caliche y debilitamiento de la lamina.

Se capacito satisfactoriamente al personal de planta en las tareas manuales de produccin.

Se sentaron las bases para la implementacin de un sistema de gestin de calidad.

Se consigui reducir de 2300 a 1029 productos defectuosos, lo que permite reducir las prdidas econmicas de la planta.

Si se continua con el proceso de mejora continua, al resolver otros problemas de calidad se puede reducir a un ms la cantidad de productos defectuosos.

Se redujeron las quejas de los clientes. y las devoluciones de productos. Se alcanz la mejora de la mayora de los defectos de calidad superando los indicadores de calidad planteados.

Se controla mejor la calidad, el manejo y el transporte de los productos terminados y la materia prima.

Se mejoro el mantenimiento y calibracin de la maquinaria de planta.

180

6.7.5.5.

ACTUAR (A)

6.7.5.5.1.

SPTIMO PASO: ESTABLECER ACCIONES DE GARANTA

A.

NORMALIZAR LAS PRCTICAS OPERATIVAS

Cuadro 76: Normalizacin de prcticas operativas

Actividad Documentar y difundir registros de produccin, defectos, devoluciones, control de calidad, procedimientos del modelo PDCA de mejora Continua Implementar sistemas de aseguramiento calidad como BPM Realizar anlisis de los procesos productivos mensualmente Diseo e implementacin de entrenamiento personal nuevo
Elaborado por: Investigador

Responsable Administracin

Fecha

Observaciones

01/12/2012 Personal de la planta

Gerencia Jefe de planta Jefe de planta

Definir fecha Mensual

Buenas Prcticas de manufactura Anlisis de efectividad

31/11/2012 Manual de procedimiento

B.

ENTRENAMIENTO EN NUEVOS MTODOS

Cuadro 77: Tabla para capacitacin en nuevos mtodos de trabajo

Actividad Entrenar al personal responsable de la calidad en anlisis estadstico de la calidad Capacitar el jefe de planta en Aseguramiento y control de calidad Capacitar al personal en control y manejo de registros y documentos Capacitar al lder del grupo de calidad y personal de administracin en computacin. Capacitar al personal en control de calidad de los productos y procesos
Elaborado por: Investigador

Responsable Fecha Administracin 01/12/2012

Observaciones Contratar instructor

Administracin 01/12/2012

Contratar instructor

Administracin 15/09/2012

Contratar instructor

Administracin 16/09/2012

Contratar instructor

Administracin 17/09/2012

Contratar instructor

181

C.

INCORPORAR DEPARTAMENTO

AL

CONTROL

DE

GESTIN

DEL

Cuadro 78: Tabla incorporacin de sistemas de control y gestin de calidad

Actividad Indicador de % de productos defectuosos Indicador de motivo de devoluciones con porcentajes o cantidades Seleccionar espacio para colocar y comunicar la informacin Indicador de produccin mensual Manejo del formato y registros para el control de la calidad. Disear e Incorporar herramientas para medir la satisfaccin del cliente, registrar quejas y aplicar acciones correctivas Evaluar el desempeo del personal de los trabajadores de la planta.
Elaborado por: Investigador

Responsable Lder del Grupo mejora Lder del Grupo mejora Administracin Jefe de planta Administracin Administracin

Fecha Mensual Mensual

Observaciones Siempre tomar datos Analizar causas de devoluciones y defectos Ventana oficina administracin Diagrama corrida Manejar archivos Seguir el procedimiento del anexo 5 y Aplicar Anexos los 6, 7 y 8 Aplicar el anexo 9

01/12/2012 Mensual Permanente Mensual

Administracin

Trimestral o semestral

D.

RECONOCER Y DIFUNDIR RESULTADOS

Cuadro 79: Tabla de reconocimiento y difusin de resultados

Actividad Documentar la mejora Entregar a la administracin Exponer el trabajo

Responsable Investigador y/o Lder del Grupo Investigador y/o Lder del Grupo Investigador y/o Lder del Grupo

Fecha 01/12/2012 Definir fecha Definir fecha

Observaciones Pasar a computadora, imprimir y anillar Anillado Con proyector

Elaborado por: Investigador

182

6.7.5.5.2.

OCTAVO PASO: Comenzar de nuevo el proceso de mejora

A.

LISTAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA NO ATENDIDAS EN EL PROCESO CULMINADO

El cuadro a continuacin lista oportunidades de mejora (problemas pendientes) no atendidas en el proceso de mejora culminado. Al solucionar estos problemas de calidad a travs de un nuevo proceso de mejora continua, permitir reducir defectos en la produccin y evitar que se produzcan nuevos problemas

Al solucionar las oportunidades de mejora, aparecen nuevos problemas que deben ser solucionados a corto, mediano o largo plazo dentro del ciclo de mejora continua PDCA. Lo que ayudara a direccionar y posicionar a la empresa dentro de sus prioridades y metas de Calidad. Incrementando su produccin, productividad y reduciendo sus prdidas econmicas.

Cuadro 80: Oportunidades de mejora a realizarse a futuro

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Oportunidad Demoras en la produccin Desperdicio de materiales y suministros Devolucin de Productos caducados Dosificacin ineficaz de producto Errores en los pedidos Escasez de materiales y suministros Materia prima de mala calidad Pedidos incompletos Perdida de propiedades del producto Precios no competitivos Productos de baja calidad Quejas de clientes Reducir errores en facturas, guas de remisin, pedidos Reducir producto no despachado Reproceso de los productos lcteos Retraso y confusin en las entregas de pedidos Volmenes de producto inexactos

Elaborado por: Investigador

183

B.

VOLVER AL PRIMER PASO Y COMENZAR DE NUEVO

Una vez que se tienen las oportunidades de mejora pendientes de anlisis, se inicia nuevamente el proceso de mejora continua desde el primer paso. Para as resolver todos los problemas de calidad. Este proceso se repite continuamente hasta que no existan ms oportunidades de mejora.

Pero hay que tener en cuenta que siempre habr algo que mejorar en la empresa, tanto en el rea administrativa como en el rea de productiva. Por lo que se deduce que el proceso de mejora continua como su nombre lo indica es continuo y nunca se terminan lo problemas a resolver, porque siempre habr algo que cambiar por ms insignificante que parezca.

6.8. ADMINISTRACIN

Los responsables del plan de mejora continua para reducir los defectos en los productos lcteos generados por los procesos productivos es un comit de calidad designado por la administracin de la empresa Pasteurizadora de Lcteos San Pablo

Los cuales se encargan de:

Revisar que los productos lcteos estn estandarizados segn los registros de calidad de la planta, y normas INEN vigentes.

Identificar que productos presentan problemas o han tenido defectos. Analizar que procesos no estn funcionando correctamente. Estudiar la gravedad de cada uno de los problemas y determinar los principales problemas a solucionar.

184

Analizar posibles soluciones a los defectos. Verificar si es necesario capacitar nuevamente al personal de acuerdo a las tareas que desempean.

Implementar posibles soluciones a los defectos. Verificar la eficacia de la solucin planteada. Controlar el proceso para evitar que se produzca nuevamente el defecto solucionado.

Analizar nuevos defectos presentes en la produccin.

6.9. PREVISIN DE LA EVALUACIN

Para controlar y evaluar el desarrollo de la propuesta se ha tomado como base el siguiente cuadro:

6.9.1. Monitoreo y evaluacin

Cuadro 81: Tabla de evaluacin y monitoreo de la investigacin.

Preguntas bsicas Quines solicitan Evaluar? Por qu evaluar? Para qu evaluar? Qu evaluar? Quin evala? Cundo evaluar? Cmo evaluar? Con qu evaluar?
Elaborado por: Investigador

Explicacin La Facultad de Ingeniera en Sistemas Electrnica e Industrial. Verificar el cumplimiento de los objetivos planteados. Comprobar la eficiencia de las soluciones a los problemas Se evalan las soluciones planteadas a cada defecto de los productos lcteos elaborados para mejorar los procesos. Las personas encargadas de evaluar, forman un comit de calidad designado por la administracin de la planta Se evaluara constantemente cada 3 meses la cantidad de defectos en los productos lcteos Se evaluara de mediante el anlisis estadstico de la calidad de los productos y procesos. Se evaluara mediante resultados estadsticos de devoluciones y prdidas trimestrales

185

6.9.2. Plan de accin

Cuadro 82: Plan de accin y metas de la investigacin

Etapas Sensibilizacin

Metas Inicio: 15 junio Fin: 1 julio Porcentaje: 15%

Actividades

Recursos Computadora Internet Transporte Cmara

Ejecucin

Inicio: 2 julio Fin: 8 noviembre Porcentaje: 65%

Evaluacin

Inicio: 9 noviembre Fin: 15 diciembre Porcentaje: 20%

Establecer un acercamiento con la Gerencia. Conocer la situacin actual de la planta Conocer la calidad y los defectos actuales de los productos. Levantamiento de informacin Anlisis de datos e informacin Aplicar el modelo Deming PDCA de mejora continua Analizar un posible plan de mejora para solucionar los defectos de los productos lcteos y procesos Desarrollar el plan de mejora continua Revisin por el tutor. Revisin por el Jefe de Produccin.

Presupuesto (Dlares) 100.00

Responsable Investigador Tutor Gerente Jefe de planta

Tiempo (semanas) 2

Computadora Internet Transporte Impresiones

600.00

Investigador Tutor Jefe de planta

19

Computadora Impresiones

300.00

Investigador Tutor Jefe de planta

Elaborado por: Investigador

186

6.9.3.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA PROPUESTA

6.9.3.1.

Conclusiones

Se plante una meta de mejora de un 62.7% y un indicador de 0.026% de productos defectuosos, el cual fue alcanzado e incluso superado con xito a travs de la implementacin del plan de mejora continua de los procesos de produccin usando el modelo Deming Ciclo PDCA. y con la integracin un Plan Estratgico.

La implementacin de un sistema de Mejora continua permite reducir el nmero de devoluciones de los productos lcteos con defectos y mejorar la satisfaccin de nuestros clientes.

El plan de mejora continua soluciona un Problema de Calidad a la vez por proyecto, en este caso los defectos de los productos lcteos. Quedan pendientes otras oportunidades de Mejora que deben ser analizadas y solucionados uno por uno por un comit de calidad permanente.

Con la capacitacin y entrenamiento del personal se optimiza el desempeo de los Recursos Humanos, el manejo de la Materia Prima y eliminar los desperdicios de producto terminado y materiales como lmina y envases.

Se plantearon 10 indicadores de calidad para medir el avance del proyecto de mejora continua, 7 indicadores nos permiten comprobar que se ha mejorado o controlado un problema. Mientras 3 indican que no se ha reducido todos los defectos. En el proyecto actual a travs de un balance se puede apreciar que se ha reducido el nmero de defectos de los productos lcteos.

Con la capacitacin de una persona en el manejo adecuado del LactoScan, se mejor el control de calidad de la materia prima y de los productos y se busca a los productores que estn estafando a la planta con el aguaje de la leche

187

Se crearon registros para el manejo de la informacin de produccin y de defectos de los productos lcteos. Por problemas internos y por cambios de personal, no se manejaba la informacin adecuadamente hasta el mes de junio del 2012, por perdida de informacin y registros.

Con la implementacin de la mejora continua se determina que la envasadora no sellaba las juntas de los envases de bebida lctea y leche, y se la envi a Overjolear, cuando retorn se constat la reduccin de devoluciones por envases mal sellados.

La mejora continua de la calidad de los procesos, productos y servicios de la planta Pasteurizadora San Pablo es un paso para alcanzar las BPM y un sistema de gestin de calidad bajo las Normas ISO 9001.

6.9.3.2.

Recomendaciones

Continuar con la implementacin del ciclo PDCA para reducir otros problemas de calidad generados en la planta.

Medir la satisfaccin de los clientes, cada trimestre e investigar sobre sus requerimientos.

Repetir el Ciclo PDCA cuantas veces sea necesario para solucionar las oportunidades de mejora pendientes. El comit de calidad debe analizar cada problema de calidad de uno en uno, para garantizar la eficiencia de las mejoras.

Comprender que la mejora continua de la calidad y la capacitacin del personal no son un gasto sino una inversin a corto, mediano o largo plazo dependiendo de la gravedad de los problemas de la planta.

Usar los formatos de control de calidad, devoluciones por caducidad y por defectos de los productos, para el control eficiente de los registros

188

necesarios para seguir implementando mejoras en la empresa. Overjolear (actualizar los sistemas internos) de las 2 mquinas enfundadoras de Leche, Bebida Lctea y yogurt en bolo, descontinuadas, para reducir al mximo los envases mal sellados y mal llenados. Implementar un sistema de gestin de la calidad bajo las Normas internacionales ISO 9001 en la planta Pasteurizadora San Pablo. Las instalaciones de la fbrica, deben mejorarse a largo plazo para que las mismas sean ptimas para elaborar productos lcteos, as obtener certificaciones de calidad, como las BPM, ISO 9001 e ISO 14000.

189

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LPEZ, Elman (2006) Manual de seminario de gestin de calidad, Normas ISO 9000 y tcnicas de mejoramiento

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001 (2008) - Sistemas de gestin de la calidad Requisitos, seccin 8: Medicin, anlisis y mejora, seccin 5:

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ANEXOS

Anexo 1: Entrevista al tcnico de la planta

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad De Ingeniera En Sistemas Electrnica E Industrial Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin Nombre: ________________________________________________________ Fecha: _______________ Lugar: ______________________________________ Trabajo en la planta: ________________________________________________ Guia de Entrevista a los tcnicos de la planta Objetivo de la entrevista Reducir el nmero de defectos en productos lcteos elaborados en Pasteurizadora San Pablo. Instrucciones Es indispensable que se responda con la mayor sinceridad posible a cada una de las preguntas planteadas a continuacin, con el fin de obtener informacin vlida para el proceso investigativo Preguntas 1. Los trabajadores pueden aportar a la reduccin de defectos en los productos? 2. En los procesos de produccin se usan sustancias qu pueden afectar la salud de las personas? 3. Se deben mejorar determinados procesos productivos para eliminar de mejor manera determinados defectos de los productos lcteos? 4. Cree usted que es necesario mejorar la maquinaria de la planta para garantizar 194

mejor la inocuidad de los productos? 5. Alguna etapa de la produccin genera un cuello de botella que impide producir mayor cantidad de productos? 6. El sistema de etiquetado y empaquetamiento de los lcteos es el apropiado para los productos? 7. Apoyara usted que se mejoren determinados procesos de produccin para mejorar la calidad del producto? 8. Cree usted que la administracin est de acuerdo con implementar mejoras en el sistema de produccin de la planta?

195

Anexo 2: Encuesta a los trabajadores de la planta Pasteurizadora de lcteos.

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO Facultad De Ingeniera En Sistemas Electrnica E Industrial Carrera de Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin Lugar: __________________________________________________________ Fecha (da/mes/ao): ______________________hora (h/min): _______________ Encuesta a los Trabajadores de la Planta Pasteurizadora San Pablo OBJETIVOS: 1) Obtener informacin acerca de los errores y defectos de los productos lcteo. 2) Conocer cules son las causas de esos defectos para poder analizarlas. INSTRUCCIONES 1. No escriba su nombre la encuesta es annima 2. Para responder use letra imprenta 3. La informacin es confidencial Nota: Es indispensable que se responda con la mayor sinceridad posible a cada una de las preguntas planteadas a continuacin, con el fin de obtener informacin vlida para el proceso investigativo 1. Le han impartido a usted alguna capacitacin acerca como se deben procesar alimentos? SI NO 2. Participa usted en alguna etapa del sistema de produccin de la planta? SI NO En Cual etapa participa usted habitualmente? a. Recepcin b. Procesamiento c. Envasado d. Etiquetado e. Embalaje f. Transporte

3. Alguna persona le sealo un procedimiento para realizar su tarea? SI NO Cual fue:.. 4. Conoce usted si se ha devuelto productos defectuosos? SI NO 196

5. Conoce usted cules son los defectos por los que se ha devuelto productos lcteos? SI NO Cuales: 6. Conoce usted cual es el defecto de mayor gravedad o importante que se ha producido en la planta? SI NO Cual es? . 7. Conoce usted cual es el defecto que se produce (repite) con mayor frecuencia en la planta? SI NO Cul?:.. 8. Conoce usted cuantos productos se han devuelto al mes por defectos? SI NO Cuantos? Unidades aproximadamente 9. Conoce usted en qu producto se produce con mayor frecuencia estos defectos? SI NO En Cual producto: a. Queso b. Yogurt c. Bebida Lctea d. Leche Pasteurizada

197

10. Conoce usted que defecto es el que ms devoluciones ha generado en dicho producto? SI NO Cual fue:.. 11. Cree usted que este defecto es corregible? SI NO

12. Cree usted que se deben realizar cambios en sistema de produccin de la planta? SI NO Cuales?. 13. Conoce usted cmo funciona el sistema de produccin de la planta? SI NO

14. Considera usted que las instalaciones son las apropiadas para la actividad que realiza la planta? SI NO 15. Cree usted que es posible elaborar productos sin defectos? SI NO

16. Cree usted que se podra mejorar la calidad de la produccin con el mismo personal y maquinaria? SI NO 17. Alguna vez ha escuchado hablar de las estrategias de mejora continua o el circulo PDCA? SI NO

198

ANEXO 3: Establecimiento del comit calidad

ACTA DE CONSTITUCIN DEL COMIT DE CALIDAD

En la ciudad de _____________ a los ____ das del mes de __________ del ao ____, la comisin a cargo del Sr. _____________________________, Gerente de la empresa, cumpliendo el cometido de organizar el Comit de Calidad acuerdan:

a) Designacin de los representantes de la empresa

Integrantes Comit Calidad

1. 2. 3. 4.

__________________________ __________________________ __________________________ __________________________

b) Acuerdo para Coordinador de Calidad

Las personas que conformen el comit de Calidad han designado como representante al Sr_____________________________

Para constancia de las partes firman en seal de conformidad. _______________________ _____________________ COORDINADOR DE CALIDAD GERENTE

199

ANEXO 4: Establecimiento del responsable del proceso

ACTA DE CONSTITUCIN DEL RESPONSABLE DEL PROCESO

En la ciudad de _____________ a los ____ das del mes de __________ del ao ____, el Sr. ________________________ gerente de la empresa, cumpliendo el cometido de designar el cargo de responsable del proceso al Sr.

_____________________________.

Para constancia de las partes firman en seal de conformidad.

_________________________ PROPIETARIO DEL PROCESO

____________ GERENTE

ANEXO 5: Procedimiento para medir la satisfaccin del cliente

Informacin del cliente Aplicacin de los mtodos para obtener informacin del cliente Visita al cliente y utilizacin de cuestionarios Recopilacin y anlisis de informacin si Esta satisfecho el cliente no Informe de las no conformidades Anlisis de la informacin Aplicacin de acciones de mejora

Seguimiento de la satisfaccin del cliente

200

ANEXO 6: ENCUESTA SATISFACCIN DEL CLIENTE

PASTEURIZADORA SAN PABLO Procesadora de Productos Lcteos Lugar: __________________________________________________________ Fecha (da/mes/ao): ______________________hora (h/min): _______________ Encuesta para los clientes de la planta pasteurizadora de lcteos San Pablo para medir la satisfaccin del cliente con la calidad de nuestros productos. OBJETIVOS: 1) Obtener informacin sobre la calidad de los productos apreciada por los clientes de la Planta Pasteurizadora de Lcteos. 2) Determinar cuales son los errores y defectos de los productos lcteos encontrados por los clientes. 3) Conocer cules son las causas de esos defectos para poder analizarlas INSTRUCCIONES 1. No escriba su nombre la encuesta es annima 2. Para responder use letra imprenta 3. La informacin es confidencial Nota: Es indispensable que se responda con la mayor sinceridad posible a cada una de las preguntas planteadas a continuacin, con el fin de obtener informacin vlida para el proceso investigativo 1 A la hora de realizar un pedido de compra se le atiende de manera amable Si no a veces 2 La atencin por parte del personal es amable a la hora de entregar el pedido Si no a veces 3 Generalmente, la empresa cumple con el da de entrega del pedido Si no a veces 4 Normalmente, es rpida la realizacin de un pedido o cotizacin Si no a veces 5 Le satisfacela calidad de los productos de la empresa Poco mucho aceptable 6 Se despacha el pedido completo 201

Si

no

a veces

7 Es frecuente encontrar algn error en su factura o gua de remisin Si no a veces 8 La calificacin de desempeo general de los despachadores de la empresa seria excelente bueno malo 9 Ha encontrado defectos en los productos que usted compra Si no a veces 10 A B C D E F G H De los siguientes defectos con cuales se ha encontrado usted Embases mal tapados U Perdida de propiedades de la leche Producto mal sellado J Leche caducada Producto sin fechar K Perdida de propiedades yogurt Rotura de empaques L Mescla de sabores Envases sin etiquetas M Volumen inexacto Pedidos incompletos N Producto contaminado Etiquetas de otro producto O Fugas de producto Producto mal embalado P Producto mal transportado

11 Cuanto tiempo lleva usted de conocer y trabajar con la empresa < 1 ao 2><3 aos > 3 aos Cargo en el negocio Dueo Empleado

Encargado

202

ANEXO 7: Registro de quejas y sugerencias

REGISTRO DE QUEJAS Y SUGERENCIAS

FECHA: LUGAR: ____ ________________________ ____________________________ CLIENTE INTERNO # DE QUEJA: ___________

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lcteos

CLIENTE EXTERNO NOMBRE CLIENTE__________________ DESCRIBA PROBLEMA O SUGERENCIA:_______________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ SEALE (Marcar con x) QUEJAS SUGERENCIA POSIBLES CAUSAS INCONFORMIDAD PERSONAL 1 FALTA DE DISPOSICIN 2 TRABAJO LENTO 3 TRABAJO MAL REALIZADO 4 FALTA DE COMPROMISO PROCESO 1 FALLAS EN LA MAQUINARIA 2 FALTA DE INSUMOS 3 DEMORA EN LA PRODUCCIN 4 ERROR EN LA CALIBRACIN OTROS 1 2 3 4 MATERIALES Y SUMINISTROS

1 2 3 4 1 2 3 4

CALIDAD DEFICIENTE NO RECIBIDO PEDIDO INCOMPLETO NO HAY MATERIAL FUGAS DEL PRODUCTO ENVASES ROTOS DEFECTOS EN EL PRODUCTO MAL FECHADO Y ETIQUETADO

PRODUCTO

SUGERENCIA 1 2 3 4

203

ANEXO 8: Informe de No Conformidades y sus Acciones Correctivas

INFORME DE NO CONFORMIDADES (INC) Fecha: N INC:

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos

Cliente/Proveedor: _______________________________________________ Producto: Cantidad de Productos Defectuosos: Proceso productivo: Procedimiento: Defectos del producto: Descripcin del Producto/Proceso Detalles del Problema u Oportunidad de Mejora

Recomendaciones

INC presentado por ACCIONES CORRECTIVAS Persona Responsable Causa

Firma

Fecha Accin en: / / /

Accin correctiva:

Procedimientos Actualizados Fecha actividad complementaria propuesta Firma:____________ Area: Compras Fecha:

NO

SI

Produccin

Ventas

204

ANEXO 9: Formato evaluacin de desempeo del personal

PASTEURIZADORA SAN PABLO

Formato evaluacin de desempeo Datos generales del empleado
Nombre Antigedad rea Cargo Condiciones del equipo de Calificacin trabajo Es necesaria su funcin?

Dentro de la planta
Est definida su funcin? Est mal entrenado? Tiene exceso de trabajo? Su trato es amable?

Personalidad
Tiene iniciativa? Es participativo? Es cooperador?

205

ANEXO 10: Informe de Produccin Semanal Junio 1

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 1 Codigo: Fecha fin: 01/06/2012 Responsable: Semana: _1__/_5_ Fecha inicio: 01/06/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Junio________ ao: 2012____

Cantidad de productos elaborados en la semana 1 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Martes Miercoles Jueves Viernes Total 400 15 10 300 90 90 400 15 10 300 90 90 920 7850 0 160 5820 450 500 136 40825 15 74 50 550 0 0 0 0 Total Total Total lt. 905 400 8 3 300 45 23 920 0 40 5820 225 125 544 30 148 50 550 0 0 0 0 900 2200 0 536 360 175 306 265 44 51003 14016 14016 1687 4422 7130 778

27-may 28-may 29-may 30-may 31-may 01-jun semana unidad litros prod.

Bebida lactea

920 0 160
5820

450 500
136 15 74 50 550 0 0 0 0

18000 18000 22000 22000 0 735 48 180 420 30 10 Total 0 1423 735 48 180 420 30 10

Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Queso San Pablo Rectangular x36 1000 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

206

Anexo 11: Informe de Produccin semanal Junio 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 2 Codigo: Fecha fin 08/06/2012 Responsable: Semana: __2_/_5_ Fecha inicio: 03/06/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Junio________Ao: 20_12___

cantidad de productos elaborados a la semana 2 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Funda Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescalech Funda e roja Funda Bebida lactea Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Yogurt Poma Frut Poma yogurt Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Ana Maria Rectangular x49 San Pablo Bloque 17 lb x6 Queso San Pablo Rectangular x36 Pinar Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Responsable: Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 7711 1000 750 9073 4536 Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Quesillo Bola 10 lb

03-jun 04-jun 05-jun 3035 260 840 740 15 170 275 0 30 280 250 170 135 40 30 95 40 110 5420 880 2260 1160 0 780 1110 80 510 5260 3280 3680 780 220 520 690 345 520 250 174 64 186 55 117 249 40 33 166 350 125 473 625 365 386 50 285 312 0 60 580 0 300 360 0 180 23100 9500 13000 34950 15000 12500 52 365 0 1280 740 808 0 6 6 108 72 0 1107 351 134 50 41 30 10 0 0

06-jun 660 15 0 160 30 30 540 0 0 3500 200 200 159 10 30 0 300 30 0 0 0 3500 13000 200 804 18 72 336 70 14

07-jun 2960 780 253 270 110 110 4280 980 670 4620 590 550 247 94 191 121 302 285 672 900 156 12250 11850 79 900 19 0 774 46 0

08-jun semana 420 8175 0 1720 0 558 240 1370 60 405 60 445 920 14300 0 2920 160 2530 5520 25860 420 2730 500 2805 35 929 49 511 100 643 47 809 62 2127 12 1048 0 1044 0 1780 0 696 8000 69350 9000 96300 0 696 809 5341 6 55 180 432 420 3122 50 287 10 34
Total

Total Total unidad litros 12673 860 140 1370 203 111 48340 14300 1460 633 25860 1365 701 175237 3716 1022 1286 809 2127 524 104 320 174 3468 9630 9967 339 3897 413 420 2278 2533 150 246217 88386

Tot lit. Prod.

8175 10858,25

44319

23180

10029

88386

207

Anexo 12: Informe de Produccin semanal Junio 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# informe: Fecha inicio: 3 10/06/2012 Codigo: Fecha fin 15/06/2012 Responsable: Semana: _3__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: _Junio_________ Ao: 20_12___

Cantidad de productos elaborados a la semana 3 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) San Pablo San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo Bolo(20bx50f) Redondo Bloque 17 lb x6 Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 7711

Bebida lactea

Ana Maria Rectangular x49

Rectangular x36 1000 Rectangular x42 750 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb Responsable: 9073 4536

10-jun 11-jun 3000 140 827 0 362 0 195 360 75 30 75 30 4820 400 570 40 570 120 4400 2920 970 220 580 265 224 369 49 70 220 130 102 175 394 570 307 30 120 0 100 40 120 0 18750 18000 37950 16000 225 342 564 721 12 24 36 72 252 336 50 95 4,5 22

12-jun 1100 195 60 140 30 110 2460 700 440 3490 470 530 80 183 70 83 230 252 60 420 120 7700 11650 10 552 6 36 114 35 10

Total Total Tot lit. 13-jun 14-jun 15-jun semana unidad litros Prod.

160 15 10 100 30 30 600 0 120 3460 260 200 215 70 47 0 150 25 0 0 0 5000 4000 0 441 30 36 294 50 20

2240 240 40 100 25 25 3620 360 300 4190 900 800 23 14 206 80 206 145

384 360 108 11000 24750 6 692 13 36 469 30 0

300 0 0 240 60 60 0 0 0 5760 420 460 15 0 0 0 0 0 0 0 0 8000 11000 0 784 18 144 462 80 11,2

6940 55819 1277 472 1135 250 330 1670 1550 24220 3240 2835 926 180366 386 673 440 1550 759 564 920 348 68450 105350 583 7134,7 3754 103 360 1927 340 68 Total

6940 9039 639 118 1135 125 83 835 388 24220 1620 709 3704 22458 772 1346 440 1550 380 56 166 87 3423 10535 284 8851 2739 773 350 1406 3001 299

11900 50149 11900 39671

293469 80019 80019

208

Anexo 13: Informe de Produccin semanal Junio 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# informe: 4 codigo: fecha fin 22/06/2012 Responsable: semana: _4__/_5_ fecha inicio: 17/06/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos mes: ___Junio_______ ao: 20_12___

cantidad de productos elaborados al semana Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Funda Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Bebida lactea Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Ana Maria Rectangular x49 San Pablo Bloque 17 lb x6 Queso San Pablo Rectangular x36 Pinar Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Responsable: Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 7711 1000 750 9073 4536 Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Quesillo Bola 10 lb

17-jun 18-jun 2940 740 605 0 270 0 255 180 135 30 105 30 4640 200 640 0 540 120 4130 3180 880 220 590 325 194 159 61 95 194 45 133 20 289 150 412 55 300 0 660 0 264 0 42150 5000 28100 11000 265 130 697 772 15 18 72 144 690 378 40 50 10 10

19-jun 1190 215 43 100 20 20 2510 890 420 3920 500 460 90 118 57 190 308 290 120 220 60 11250 11500 0 676 12 0 127 0 0

20-jun 720 15 10 100 30 30 630 0 0 2930 170 160 244 51 50 36 100 0 120 100 120 20000 8000 200 456 12 92 143 35 1,2

21-jun 22-jun semana 1990 300 7880 408 15 1258 247 10 580 180 160 975 85 60 360 55 60 300 3880 280 12140 500 0 2030 520 160 1760 3580 6320 24060 990 480 3240 500 680 2715 195 154 1036 45 70 440 575 60 981 60 20 459 391 345 1583 180 30 967 588 0 1128 860 0 1840 156 0 600 25400 7000 110800 18850 2000 79450 15 0 610 677 613 3891 31 0 88 0 0 308 431 84 1853 35 32 192 0 40 61
Total

Total Total Tot lit. unidad litros Prod. 57298 7880 629 145 975 180 75 51411 12140 1015 440 24060 1620 679 199284 4144 880 1962 459 1583 484 113 331 150 5540 7945 7003,2 297 2839 660 300 1352 1695 270 314996 80840 80840 7412 23591 39954 9884

209

Anexo 14: Informe de Produccin semanal Junio 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# informe: 5 fecha inicio: 24/06/2012 codigo: fecha fin: 29/06/2012 Responsable: semana: _5__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos mes: _Junio_________ ao: 20_12___

Producto Producto

Presentacion Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Rectangular x49 Bloque 17 lb x6 Rectangular x36 Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb Responsable:

San Pablo Leche entera Latina Freskmilk Frescaleche roja Bebida lactea Latinlac

Yogurt Frut yogurt

San Pablo Ana Maria San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo

Unidad cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 7711 1000 750 9073 4536

cantidad de productos elaborados en la semana 5 Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Total 24-jun 25-jun 26-jun 27-jun 28-jun 29-jun semanal unidad litros 1180 1580 580 7380 10961 7380 2780 540 720 15 445 766 40 155 0 1421 711 10 130 220 40 10 10 420 105 170 100 220 945 195 170 90 945 30 80 135 30 30 60 365 183 40 50 100 430 100 30 110 108 2140 2980 120 13560 43640 13560 5870 100 2350 160 900 1090 0 720 0 2870 1435 200 980 120 400 640 40 2380 595 1400 2000 3560 3520 3680 6460 20620 20620 0 410 555 2045 480 220 380 1023 80 350 575 2165 500 280 380 541 151 196 201 890 200240 3560 212 0 130 8 80 55 0 110 55 308 616 15 400 60 0 45 75 595 1190 40 96 30 36 140 80 422 422 175 225 349 1184 195 0 240 1184

Tot lit. Prod.

9431

37774

21680

30 300 660 168 45250 28350 235 1049 15 108 1032 55 30

0 280 0 0 0 200 12 180 10000 12750 9000 18000 435 0 269 561 21 9 94 36 294 218 65 30 30 0
210

50 120 100 132 23000 15500 200 628 12 108 882 55 30

44 5 409 205 540 0 960 96 300 0 1260 227 120 0 612 153 8650 7000 106650 5333 9100 7000 86950 8695 10 0 880 9187 428 10034 3001 777 829 4113 705 13 24 94 477 0 144 490 2335 354 420 3200 2559 20 65 290 529 10 20 120 Total 264028 78918 78918

Anexo 15: Informe Resumen de Produccin Mensual 1 Junio

INFORME RESUMEN DE PRODUCCIN MENSUAL # informe: _____6____ cdigo: Responsable: __________________ Procesadora de Lcteos Mes: _Junio_________ Ao: 20_12___

PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total Leche Pasteurizada 778 10858 9039 9884 9431 39989 Bebida Lctea 7130 44319 39671 39954 37774 168848 Yogurt 4422 23180 22458 23591 21680 95331 Queso fresco 1687 10029 8851 7412 10034 38012 14016 88386 80019 80840 78918 Total 342179

PRODUCCIN MENSUAL EN UNIDADES Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total Leche Pasteurizada 905 12673 55819 57298 10961 137656 Bebida Lctea 7850 48340 50149 51411 43640 201390 Yogurt 40825 175237 180366 199284 200240 795952 Queso fresco 1423 9967 7135 7003 9187 34715 51003 246217 293469 314996 264028 Total 1169713

211

Anexo 16: Informe de Produccin semanal Julio 1

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: Fecha inicio: 7 01/07/2012 Codigo: Fecha fin: 06/07/2012 Responsable: Semana: _1_/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Julio________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados semana _1_/_5_ Producto Denominacion Presentacion Funda San Pablo Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche roja Funda Bebida lactea Funda LatinLac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Rectangular x49 Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Tot lit. cc(g) 01-jul 02-jul 03-jul 04-jul 05-jul 06-jul semana unidad Total litros Prod. 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 1000 7711 750 9073 4536 Responsable: 2960 787 363 245 115 90 3360 930 529 5160 720 720 234 98 157 115 195 231 276 220 120 20500 5100 220 555 56 0 358 52 0

360 15 10 290 40 40 3250 280 280 250 0 0 227 210 23 50 425 30

0 0 0 15000 14500 440 740 92 0 504 80 20

910 185 50 170 30 30 2340 560 360 2280 380 320 19 82 27 130 176 230 600 260 120 7500 8250 0 550 0 0 154 50 20,9

650 10 10 120 40 120 450 0 0 3040 340 660 41 111 0 96 51 50 0 0 0 22000 27000 0 750 102 16 420 67 10

2370 465 160 285 75 50 2530 770 550 2830 370 290 35 111 0 96 51 50 60 60 60 0 6000 45 369 0 6 289 10 0

390 0 0 340 70 60 0 0 520 640 250 57 0 5 120

7640 1462 593 1450 370 390

53074

7640 10252 731 148 1450 185 98

60 11990 2540 1719 2330 2630

45152

11990 35472 1270 430 19960 1165 658 3224 16782 1338 414 492 1018 396 94 97 75 3350 6285 343 2710 342 285 1565 2877 269 70897 70897 8391

6400 19960

806 135609 669 207 492 1018

200 791 0 936 0 540 0 300 2000 67000 2000 62850 0 750 102 16 420 67 10 705 3714 352 38 7340,9 2145 326 60,9 241176

San Pablo Ana Maria San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo

212

Anexo 17: Informe de Produccin semanal Julio 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: Fecha inicio: 8 08/07/2012 Codigo: Fecha fin: 13/07/2012 Responsable: Semana: _2/_5_

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos Mes: __Julio________ ao: 2012____

fecha fin cantidad de productos elaborados semana __/__ Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Presentacion cc(g) 08-jul 09-jul 10-jul 11-jul 12-jul 13-jul semana Funda 1000 2420 1172 1120 800 1170 850 7532 Funda 500 800 0 195 0 230 10 1235 Funda 250 250 0 50 0 80 10 390 Funda 1000 360 240 120 130 160 175 1185 Funda 500 170 40 30 30 80 55 405 Funda 250 140 40 110 30 140 55 515 Funda 1000 3220 0 1660 500 2420 0 7800 Funda 500 770 0 480 0 730 0 1980 Funda 250 510 0 210 0 490 0 1210 Funda 1000 5040 3340 3320 4070 3240 5450 24460 Funda 500 485 220 440 185 400 320 2050 Funda 250 565 460 380 205 420 355 2385 Galn 4000 235 291 50 85 101 212 974 Balde 2000 183 350 114 0 82 80 809 Poma 2000 166 50 17 0 244 15 492 Balde 1000 97 50 165 26 90 10 438 Poma 1000 305 75 180 25 507 70 1162 Poma 500 306 60 200 195 136 0 897 Paca (x12 u) 100 1116 0 660 0 276 0 2052 Paca(x20 u) 180 400 0 300 100 440 0 1240 Paca (x12 u) 250 204 0 120 120 24 0 468 Bolo(20bx50f) 50 28100 0 5500 7100 9150 20000 69850 Bolo(20bx50f) 100 5450 0 24600 8100 7250 12000 57400 Redondo 500 200 480 10 32 0 0 722 Rectangular x49 750 913 647 462 10 630 647 3309 1000 Rectangular x36 260 66 0 0 36 144 506 7711 Bloque 17 lb x6 0 12 0 0 0 0 12 750 Rectangular x42 1073 462 104 126 414 504 2683 9073 Bloque 20 lb x5 5 60 20 20 32 60 197 4536 Bola 10 lb 0 0 0 0 0 20 20 Responsable: Total total unidad litros 51147 7532 618 98 1185 203 129 44657 7800 990 303 24460 1025 596 135782 3896 1618 984 438 1162 449 205 223 117 3493 5740 7449 351 2414 492 90 1957 1739 88 239035 70393 total lt

Producto Denominacion

San Pablo Leche entera Latina Freskmilk Frescaleche roja Latinlac

9763

Bebida lactea

35174

Yogurt

Frut yogurt

18324

San Pablo Ana Maria San Pablo

Queso San Pablo Pinar Quesillo

7132

70393

213

Anexo 18: Informe de Produccin semanal julio 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: Fecha inicio: 9 15/07/2012 Codigo: Fecha fin: 20/07/2012 Responsable: Semana: _3_/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Julio________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados al semana Producto Producto Presentacion Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total cc(g) 15-jul 16-jul 17-jul 18-jul 19-jul 20-jul semana 1000 3210 1450 1140 830 1940 400 8970 500 920 10 205 0 570 0 1705 250 335 0 45 5 250 0 635 1000 250 275 130 480 180 310 1625 500 115 40 40 40 80 60 375 250 175 40 40 320 60 180 815 1000 2740 180 1440 450 2240 0 7050 500 760 0 380 0 650 0 1790 250 510 0 150 0 430 0 1090 1000 4320 3595 3400 3000 3280 6180 23775 500 420 200 440 250 440 530 2280 250 420 440 400 290 420 560 2530 4000 123 291 78 95 110 175 872 2000 25 350 87 109 75 96 742 2000 152 50 21 24 356 18 621 1000 60 50 100 30 45 30 315 1000 281 75 178 75 407 207 1223 500 286 60 280 100 227 50 1003 100 960 0 72 60 0 0 1092 180 0 0 120 60 100 100 380 250 444 48 852 60 0 0 1404 50 6000 23000 7500 0 8000 8000 52500 100 8000 6500 7000 11000 10000 10000 52500 500 220 562 0 125 0 0 907 750 798 604 324 642 706 706 3780 1000 0 180 56 0 210 210 656 7711 0 0 6 20 15 15 56 750 821 420 84 494 504 504 2827 9073 32 62 0 47 48 48 237 4536 8 20 0 15 5 5 53 total Total Total Total lt. unidad litros prod. 14125 8970 11998 853 159 1625 188 204 38515 7050 33765 895 273 23775 1140 633 112652 3488 16657 1484 1242 315 1223 502 109 68 351 2625 5250 8516 441 8645 2758 638 420 2063 2092 234 173808 71065 71065

Funda San Pablo Funda Funda Leche entera Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Bebida lactea Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Ana Maria San Pablo San Pablo Redondo Rectangular x49 Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Rectangular x42 Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

Queso

214

Anexo 19: Informe de Produccin semanal Julio 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 10 Codigo: Fecha fin: 27/07/2012 Responsable: Semana: _4__/_5_ Fecha inicio: 22/07/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Julio________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados al semana Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 22-jul 2710 820 243 240 115 175 2200 720 510 3780 420 620 275 60 201 96 322 356 948 200 1476 14400 23250 234 1228 57 18 1259 50 30 23-jul 910 10 0 270 40 40 60 0 0 4180 310 440 110 70 15 0 210 0 0 0 0 8000 16000 570 740 50 18 336 50 15 Martes 24-jul 900 85 125 130 40 40 1720 500 160 2840 340 360 38 84 6 170 180 250 876 160 120 9000 12000 0 316 36 0 168 20 90 Miercoles Jueves 25-jul 750 0 0 160 40 40 450 0 0 3200 190 190 46 50 0 25 125 50 60 60 60 0 7000 100 299 36 6 410 26 30 26-jul 1935 445 200 200 80 140 2230 670 490 3320 400 360 115 50 275 0 500 160 96 420 744 7500 14000 10 397 720 0 276 15 0 Viernes Total 500 0 0 280 80 80 0 0 0 1170 1330 247 115 30 35 175 0 0 0 0 Total Total Total lt. 27-jul semana unidad litros prod. 7705 11823 1360 568 1280 395 515 6660 38660 1890 1160 2830 3300 831 160811 429 527 326 1512 816 1980 840 2400 7705 680 142 1280 198 129 6660 945 290 22820 1415 825 3324 858 1054 326 1512 408 198 151 600 2845 9425 445 2710 875 675 2093 1686 772 220147 73045 73045 9256 20701 32955 10133

Bebida lactea

5500 22820

18000 56900 22000 94250 0 735 0 48 420 30 10 total 914 8853 3715 899 90 2869 191 175

Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Rectangular x36 1000 Queso San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 4536 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

215

Anexo 20: Informe de Produccin semanal Julio 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 11 Fecha inicio: 29/07/2012 Codigo: Fecha fin: 31/07/2012 Responsable: Semana: _5_/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Julio________ ao: 2012____

Producto

Producto Presentacion

Funda San Pablo Funda Funda Leche entera Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda Bebida roja Funda lactea Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Ana Maria Rectangular San Pablo Rectangular Queso San Pablo Bloque 17 lb x6 Rectangular Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

Unidad cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 750 1000 7711 750 9073 4536

cantidad de productos elaborados al semana Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total 29-jul 30-jul 31-jul 01-ago 02-ago 03-ago semana unidad 2390 802 890 4082 6697 890 0 160 1050 210 0 45 255 380 200 170 750 170 40 40 250 230 40 40 310 2740 0 1760 4500 21390 760 0 550 1310 560 0 250 810 5260 3460 3550 12270 400 280 380 1060 620 480 340 1440 269 169 42 480 70745 229 115 109 453 96 15 35 146 235 60 140 435 167 150 160 477 454 0 320 774 360 0 660 0 0 0 1020 360 0 100 0 0 0 460 432 0 168 0 0 0 600 13200 13000 13000 0 0 0 39200 3700 17000 6000 0 0 0 26700 230 405 104 0 0 0 739 3743 717 637 243 0 0 0 1597 36 128 0 0 0 0 164 12 99 0 0 0 0 111 525 294 188 0 0 0 1007 38 47 0 0 0 0 85 30 10 0 0 0 0 40 0 total 102575

Total litros 4082 525 64 750 125 78 4500 655 203 12270 530 360 1920 906 292 435 477 387 102 83 150 1960 2670 359 1165 160 833 735 750 176 37701

Total lt. prod. 5623

18518

9382

4178

37701

216

Anexo 21: Informe Resumen de Produccin Mensual 2 Julio

INFORME RESUMEN DE PRODUCCION MENSUAL

# informe: 12 codigo: Mes

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Ao: 20_12___

Responsable:__________________

_JuLio_________

producto leche bebida yogurt queso total

s1

PRODUCCION MENSUAL EN LITROS s2 s3 s4 s5 10252 9763 11998 10133 35472 35174 33765 32955 16782 18324 16657 20701 8391 7132 8645 9256 70897 70393 71065 73045

total 5623 18518 9382 4178 37701 47769 155884 81847 37602 323101

producto leche bebida yogurt queso total

s1

PRODUCCION MENSUAL EN UNIDADES s2 s3 s4 s5 total 53074 51147 14125 11823 6697 136866 45152 44657 38515 38660 21390 188374 135609 135782 112652 160811 70745 615599 7341 7449 8516 8853 3743 35902 241176 239035 173808 220147 102575 976741

217

Anexo 22: Informe de Produccin semanal Agosto 1

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: Fecha inicio: 13 01/08/2012 Codigo: Fecha fin: 03/08/2012 Responsable: Semana: _1__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __agosto________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados semana _1_/_5_ Producto Denominacion Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda LatinLac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo Redondo Unidad Domingo Lunes Martes MiercolesJueves Viernes Total Total Tot lit. cc(g) 29-jul 30-jul 31-jul 01-ago 02-ago 03-ago semana unidad Total litros Prod. 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 100 180 250 50 100 500 650 10 10 120 40 120 450 0 0 3040 340 660 41 111 0 96 51 50 0 0 0 22000 27000 0 750 102 16 420 67 10 2370 465 160 285 75 50 2530 770 550 2830 370 290 35 111 0 96 51 50 60 60 60 0 6000 45 369 0 6 289 10 0 390 0 0 340 70 60 60 0 0 520 3410 24665 475 170 745 185 230 3040 20774 770 550 1230 3410 238 43 745 93 58 3040 385 138 12270 615 398 1304 558 0 197 222 150 6 11 15 1200 3500 22 1364 198 285 824 1271 109392 88 32645 32645 7163 16845 4585

Bebida lactea

6400 12270 640 1590 250 326 60504 57 279 0 0 5 197 120 222 200 300 0 60 0 60 0 60 2000 24000 2000 35000 0 750 102 16 420 67 10 45 1869 204 38 1129 144 20 3449

Yogurt

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4052

Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Rectangular x42 750 Bloque 20 lb x5 9073 Bola 10 lb 4536 Responsable:

218

Anexo 23: Informe de Produccin semanal Agosto 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: Fecha inicio: 14 05/08/2012 Codigo: Fecha fin: 10/08/2012 Responsable: Semana: _2__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos Mes: _agosto________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados semana __/__ Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total total cc(g) 05-ago 06-ago 07-ago 08-ago 09-ago 10-ago semana unidades litros Funda 1000 2420 1172 1120 800 1170 850 7532 51147 7532 San Pablo Funda 500 800 0 195 0 230 10 1235 618 Funda 250 250 0 50 0 80 10 390 98 Leche entera Funda 1000 360 240 120 130 160 175 1185 1185 Latina Funda 500 170 40 30 30 80 55 405 203 Funda 250 140 40 110 30 140 55 515 129 1000 3220 0 1660 500 2420 0 7800 44657 7800 Freskmilk Funda Frescaleche Funda 500 770 0 480 0 730 0 1980 990 roja Funda 250 510 0 210 0 490 0 1210 303 Bebida lactea Funda 1000 5040 3340 3320 4070 3240 5450 24460 24460 Latinlac Funda 500 485 220 440 185 400 320 2050 1025 Funda 250 565 460 380 205 420 355 2385 596 Galn 4000 235 291 50 85 101 212 974 159232 3896 Balde 2000 183 350 114 0 82 80 809 1618 Poma 2000 166 50 17 0 244 15 492 984 Balde 1000 97 50 165 26 90 10 438 438 Poma 1000 305 75 180 25 507 70 1162 1162 Yogurt Frut yogurt Poma 500 306 60 200 195 136 0 897 449 Paca (x12 u) 250 1116 0 660 0 276 0 2052 513 Paca(x20 u) 180 400 0 300 100 440 0 1240 223 Paca (x12 u) 100 204 0 120 120 24 0 468 47 Bolo(20bx50f) 100 28100 0 5500 7100 9150 20000 69850 6985 Bolo(20bx50f) 50 5450 0 48050 8100 7250 12000 80850 4043 500 San Pablo Redondo 200 480 10 140 0 0 830 7607 404 Ana Maria Rectangular x49 750 913 647 462 10 630 647 3309 2414 1000 San Pablo Rectangular x36 260 66 0 0 36 144 506 492 7711 Queso San Pablo Bloque 17 lb x6 0 12 0 0 0 0 12 90 750 Rectangular x42 1073 462 104 126 414 504 2683 1957 Pinar 9073 Bloque 20 lb x5 5 60 20 20 32 60 197 1739 4536 Quesillo Bola 10 lb 0 0 0 0 0 70 70 309 Responsable: 262643 72699 Producto Denominacion Presentacion total lt

9763

35174

20357

7405

72699

219

Anexo 24: Informe de Produccin semanal Agosto 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 15 Fecha inicio: 12/08/2012 Codigo: Fecha fin: 17/08/2012 Responsable: Semana: _3__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: _agosto________ ao: 2012____

Producto

Unidad cc(g) Funda 1000 San Pablo Funda 500 Leche Funda 250 entera Funda 1000 Latina Funda 500 Funda 250 1000 Freskmilk Funda Frescaleche Funda 500 roja Bebida Funda 250 lactea Funda 1000 Latinlac Funda 500 Funda 250 Galn 4000 Balde 2000 Poma 2000 Balde 1000 Poma 1000 Yogurt Frut yogurt Poma 500 Paca (x12 u) 250 Paca(x20 u) 180 Paca (x12 u) 100 Bolo(20bx50f) 100 Bolo(20bx50f) 50 500 San Pablo Redondo Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Rectangular x36 1000 Queso San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 4536 Quesillo Bola 10 lb Producto Presentacion Responsable:

cantidad de productos elaborados al semana Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Total Total lt. 12-ago 13-ago 14-ago 15-ago 16-ago 17-ago semana unidad litros prod. 3210 1450 750 140 1990 740 8280 12680 8280 10924 920 10 150 10 490 0 1580 790 335 0 40 0 160 0 535 134 250 275 130 160 210 380 1405 1405 115 40 40 25 80 80 380 190 175 40 40 105 60 80 500 125 2740 180 1620 0 2280 0 6820 38100 6820 33073 760 0 540 0 750 0 2050 1025 510 0 250 0 480 0 1240 310 4320 3595 3040 3095 3040 6030 23120 23120 420 200 470 280 350 600 2320 1160 420 440 310 520 390 470 2550 638 123 291 94 184 167 331 1190 122452 4760 18670 25 350 70 40 106 15 606 1212 152 50 10 18 365 49 644 1288 60 50 70 20 155 40 395 395 281 75 155 50 275 270 1106 1106 286 60 250 30 153 30 809 405 960 0 720 0 60 60 1800 450 0 0 340 0 0 0 340 61 444 48 120 0 0 0 612 61 6000 23000 5700 5000 12000 12000 63700 6370 8000 6500 7500 5250 12000 12000 51250 2563 220 562 0 0 160 160 1102 8243 536 8813 798 604 339 481 554 554 3330 2429 0 180 0 56 108 108 452 440 0 0 0 0 0 0 0 0 821 420 104 319 630 630 2924 2133 32 62 15 52 73 73 307 2709 8 20 0 0 50 50 128 565 total 181475 71479 71479

220

Anexo 25: Informe de Produccin semanal Agosto 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 16 Codigo: Fecha fin: 24/08/2012 Responsable: Semana: _4__/_5_ Fecha inicio: 19/08/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: _agosto________ ao: 2012____

cantidad de productos elaborados al semana Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 19-ago 3250 915 305 270 100 100 2740 740 620 5200 680 730 0 0 0 6 130 145 276 220 120 20500 5100 220 555 56 0 358 52 0 20-ago 960 10 10 320 40 40 460 80 120 2940 200 200 228 250 60 65 150 0 0 0 0 15000 14500 440 740 92 0 504 80 20 Martes 21-ago 1200 170 50 180 40 80 1540 460 160 3720 440 400 195 70 55 155 230 250 600 260 120 7500 8250 0 550 0 0 154 50 20,9 Miercoles Jueves 22-ago 870 20 0 160 20 20 600 0 0 3260 240 300 347 82 0 22 50 100 120 100 120 8000 5000 200 324 54 0 252 30 50 23-ago 1755 470 150 170 70 50 2240 810 500 2360 380 300 273 73 279 100 455 371 888 520 120 10100 8000 10 416 0 0 171 0 0 Viernes Total 820 0 0 290 80 160 400 80 120 540 580 86 74 0 105 145 30 0 0 0 Total Total Total lt. unidad litros prod. 24-ago semana 8855 13145 1585 515 1390 350 450 7980 38700 2170 1520 2480 2510 1129 122995 549 394 453 1160 896 1884 1100 480 8855 793 129 1390 175 113 7980 1085 380 22040 1240 628 4516 1098 788 453 1160 448 471 198 48 7010 2243 472 2358 396 0 1203 1959 622 181461 70249 70249 7010 18433 33353 11454

Bebida lactea

4560 22040

9000 70100 4000 44850 100 647 205 0 210 10 50 total 970 6620,9 3232 407 0 1649 222 140,9

Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Rectangular x36 1000 Queso San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

221

Anexo 26: Informe de Produccin semanal Agosto 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 17 Fecha inicio: 26/08/2012 Codigo: Fecha fin: 31/08/2012 Responsable: Semana: _5_/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: _agosto________ ao: 2012____

Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Funda Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Ana Maria Rectangular San Pablo Rectangular San Pablo Bloque 17 lb x6 Rectangular Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

Leche entera

Bebida lactea

Yogurt

Queso

cantidad de productos elaborados al semana Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Unidad cc(g) 26-ago 27-ago 28-ago 29-ago 30-ago 31-ago semana unidad 1000 2960 850 910 320 1580 835 7455 12590 500 787 0 185 15 410 15 1412 250 363 0 50 0 170 10 593 1000 245 250 170 170 180 290 1305 500 115 30 30 30 70 80 355 250 90 1110 30 30 50 160 1470 1000 3360 506 2340 500 2680 400 9786 41825 500 930 80 560 0 980 80 2630 250 529 120 360 0 520 120 1649 1000 5160 3280 2280 2940 3060 6240 22960 500 720 160 380 220 440 440 2360 250 720 240 320 240 400 520 2440 4000 234 226 19 0 112 165 756 161297 2000 98 260 82 0 110 110 660 2000 157 6 27 15 148 20 373 1000 115 40 130 15 198 40 538 1000 195 155 176 100 150 225 1001 500 231 0 230 70 136 0 667 250 864 0 600 120 480 0 2064 180 420 0 240 100 240 0 1000 100 180 0 120 120 168 0 588 100 30500 4000 18000 11500 28250 12150 104400 50 12750 9000 12000 500 3000 12000 49250 221 425 0 200 10 45 901 6104 500 750 882 595 418 211 588 539 3233 92 113 72 36 0 174 487 1000 0 0 0 0 0 0 0 7711 491 420 62 146 132 26 1277 750 48 32 40 30 0 31 181 9073 0 0 0 15 0 10 25 4536 0 total 221816

Total litros 7455 706 148 1305 178 368 9786 1315 412 22960 1180 610 3024 1320 746 538 1001 334 516 180 59 10440 2463 438 2359 474 0 932 1597 110 72952

Total lt. prod. 10159

36263

20620

5910

72952

222

Anexo 27: Informe Resumen de Produccin Mensual 3 Agosto

INFORME RESUMEN DE PRODUCCIN MENSUAL

# informe: 18 cdigo: Responsable: __________________

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lcteos Ao: 20_12___

Mes: _Agosto________

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

s1 4585 16845 7163 4052 32645

s2

PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS s3 s4 s5 total 9763 10924 11454 10159 46885 35174 33073 33353 36263 154707 20357 18670 18433 20620 85243 7405 8813 7010 5910 33189 72699 71479 70249 72952 320024

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

s1 24665 20774 60504 3449 109392

PRODUCCIN MENSUAL EN UNIDADES s2 s3 s4 s5 total 51147 12680 13145 12590 114227 44657 38100 38700 41825 209218 159232 122452 122995 161297 770705 7607 8243 6621 6104 59984 262643 181475 181461 221816 1154134

223

Anexo 28: Informe de Produccin semanal septiembre 1

# Informe: Fecha inicio:

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL 19 Codigo: Responsable: 02/09/2012 Fecha fin: 07/09/2012 Semana: _1__/_5_

Mes: __Septiembre__

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados a la Semana 1 Producto Denominacion Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda LatinLac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Bloque 17 lb x6 Queso Unidad Domingo Lunes Martes MiercolesJueves Viernes Total Total Tot lit. cc(g) 02-sep 03-sep 04-sep 05-sep 06-sep 07-sep semana unidad Total litros Prod. 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 7711 3160 865 300 230 100 80 4000 1000 600 4680 480 560 113 73 141 104 141 312 876 220 60 23850 8600 235 72 0 680 504 52 0 870 10 10 250 30 30 450 80 120 2820 260 360 236 87 75 75 198 0 0 0 0 14000 8000 380 144 0 544 462 85 20 1060 205 10 170 30 110 1620 520 220 4480 560 440 139 82 47 160 245 272 660 280 168 14250 15000 0 38 0 517 299 28 15 1190 25 20 170 30 30 560 80 120 3590 280 2000 465 170 190 75 55 2840 930 530 3043 383 440 10 0 280 80 160 400 80 120 315 8720 1580 510 1290 345 465 9870 2690 1710 2278 48806 56584 8720 790 128 1290 173 116 9870 1345 428 24563 1139 641 4216 1018 1344 535 1339 512 633 234 58 25310 2680 423 512 0 2540 1690 2762 429253 507 95515 95515 37878 37985 11216

Bebida lactea

5950 24563 660 2563 248 1054 316240 134 509 20 672 105 535 85 1339 20 1023 12 2532 0 1300 0 576 25000 253100 11000 53600 0 180 0 662 420 55 0 870 526 0 3482 2317 313 115 7623

Yogurt

240 303 139 179 0 133 40 349 25 66 225 445 150 269 120 864 100 700 180 168 21000 155000 3000 8000 250 0 0 407 356 63 60 5 92 0 672 276 30 20

8435

San Pablo Rectangular x36 1000 Ana Maria Rectangular x49 750 Pinar Quesillo Rectangular x42 750 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb 9073 4536 Responsable:

224

Anexo 29: Informe de Produccin semanal septiembre 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: Fecha inicio: 20 09/09/2012 Codigo: Fecha fin: 14/09/2012 Responsable: Semana: _2__/_5_ Mes: __Septiembre__

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos ao: 2012____

fecha fin
Cantidad de Productos Elaborados a la Semana 2

Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total total cc(g) 09-sep 10-sep 11-sep 12-sep 13-sep 14-sep semana unidades litros Funda 1000 3140 1233 1020 820 2090 680 8983 55941 8983 San Pablo Funda 500 898 20 180 20 380 0 1498 749 Funda 250 410 0 50 15 180 0 655 164 Leche entera Funda 1000 245 280 170 170 230 300 1395 1395 Latina Funda 500 125 30 30 30 65 80 360 180 Funda 250 90 30 110 30 55 80 395 99 1000 3600 50 1780 1400 3060 400 10290 47186 10290 Freskmilk Funda Frescaleche Funda 500 990 0 540 40 1100 120 2790 1395 roja Funda 250 640 0 300 120 710 80 1850 463 Bebida lactea Funda 1000 4920 2960 2840 3305 3040 6100 23165 23165 Latinlac Funda 500 520 250 360 270 360 500 2260 1130 Funda 250 450 290 320 360 320 560 2300 575 Galn 4000 130 192 49 99 110 66 646 231441 2584 Balde 2000 93 191 112 95 72 35 598 1196 Poma 2000 136 30 35 15 328 90 634 1268 Balde 1000 177 20 160 15 100 20 492 492 Poma 1000 215 123 245 93 290 225 1191 1191 Yogurt Frut yogurt Poma 500 318 60 232 100 210 50 970 485 Paca (x12 u) 250 1104 0 660 240 672 0 2676 669 Paca(x20 u) 180 480 40 240 100 640 0 1500 270 Paca (x12 u) 100 324 0 120 120 120 0 684 68 Bolo(20bx50f) 100 18400 98000 8750 25000 13750 3000 166900 16690 Bolo(20bx50f) 50 17450 7500 8000 9300 10900 2000 55150 2758 Redondo 500 200 471 0 200 7 50 928 7947 451 1000 San Pablo Rectangular x36 108 110 0 56 0 102 376 366 7711 Bloque 17 lb x6 0 0 0 0 0 0 0 0 750 Queso Ana Maria Rectangular x49 616 784 541 584 722 608 3855 2813 750 Rectangular x42 876 378 92 294 303 462 2405 1755 Pinar 9073 Bloque 20 lb x5 51 0 30 40 17 45 183 1615 4536 Quesillo Bola 10 lb 50 0 10 25 5 110 200 882 Responsable: 342515 84140 Producto Denominacion Presentacion

total lt

11570

37018

27671

7882

84140

225

Anexo 30: Informe de Produccin semanal septiembre 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 21 Fecha inicio: 16/09/2012 Codigo: Fecha fin: 21/09/2012 Responsable: Semana: _3__/_5_ Mes: __Septiembre__

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Producto

Producto

Presentacion

Leche entera

Bebida lactea

Yogurt

Funda San Pablo Funda Funda Funda Latina Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo San Pablo Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Ana Maria Rectangular x49 Rectangular x42 Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

Queso

Unidad cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 1000 7711 750 750 9073 4536

Cantidad de Productos Elaborados a la Semana 3 Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Total Total lt. 16-sep 17-sep 18-sep 19-sep 20-sep 21-sep semana unidad litros prod. 3150 920 1510 810 1920 400 8710 12545 8710 11041 775 20 175 20 545 15 1550 775 260 5 60 10 130 10 475 119 190 300 170 170 120 280 1230 1230 60 30 30 30 20 80 250 125 60 30 30 110 20 80 330 83 3940 170 2470 0 3020 0 9600 42430 9600 37270 1000 0 620 0 870 0 2490 1245 760 0 300 0 440 0 1500 375 4680 3120 3720 3080 3760 6040 24400 24400 500 160 400 180 560 360 2160 1080 520 260 300 260 540 400 2280 570 248 162 73 150 109 110 852 168772 3408 22344 132 185 112 17 80 80 606 1212 141 21 30 15 420 70 697 1394 157 25 172 90 30 55 529 529 411 345 450 175 655 170 2206 2206 392 0 250 0 218 0 860 430 924 12 1020 0 1092 0 3048 762 480 0 100 0 680 0 1260 227 300 0 156 0 108 0 564 56 33000 17000 8000 2000 13250 11000 84250 8425 23150 13000 17000 1000 9750 10000 73900 3695 226 410 60 105 0 0 801 9293 390 10191 72 86 72 36 36 122 424 412 30 12 12 0 0 12 66 495 740 892 880 490 985 745 4732 3452 940 356 268 400 526 378 2868 2092 85 85 71 35 20 61 357 3151 45 0 0 0 0 0 45 199 total 233040 80847 80847

226

Anexo 31: Informe de Produccin semanal septiembre 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 22 Codigo: Fecha fin: 28/09/2012 Responsable: Semana: _4__/_5_ Mes: __Septiembre__ Fecha inicio: 23/09/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados a la Semana 4 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 23-sep 2460 680 260 195 65 145 3760 890 640 3320 520 520 119 152 150 120 219 380 972 1200 612 22000 9000 230 72 24 828 616 30 30 24-sep 1140 0 0 315 30 30 450 160 80 3600 260 300 195 195 0 110 75 0 0 0 0 13000 11000 535 72 0 757 504 85 10 Martes 25-sep 1050 170 50 120 30 30 1680 520 230 3660 440 400 87 89 20 158 170 230 600 220 120 12500 8000 0 0 47 604 210 20 0 Miercoles Jueves 26-sep 700 10 10 160 25 105 500 0 0 2800 160 260 68 27 15 0 100 50 60 60 60 18000 6000 137 20 12 740 436 60 40 27-sep 2180 450 150 185 85 50 2650 860 450 3040 360 245 137 30 493 71 285 175 660 780 144 14100 9500 2 36 6 745 368 15 0 Viernes Total 900 10 10 240 80 80 400 0 80 300 360 89 35 15 20 370 30 120 0 0 Total Total Total lt. unidad litros prod. 28-sep semana 8430 12200 1320 480 1215 315 440 9440 39655 2430 1480 2040 2085 695 152187 528 693 479 1219 865 2412 2260 936 8430 660 120 1215 158 110 9440 1215 370 22180 1020 521 2780 1056 1386 479 1219 433 603 407 94 9260 2475 464 292 788 3367 1860 2427 446 212942 75273 75273 9644 20191 34746 10693

Bebida lactea

5760 22180

13000 92600 6000 49500 50 100 16 941 416 65 21 total 954 8900 300 105 4615 2550 275 101

San Pablo Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Queso Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 4536 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

227

Anexo 32: Informe de Produccin semanal septiembre 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 23 Codigo: Fecha fin: 30/09/2012 Responsable: Semana: _5__/_5_ Mes: __Septiembre__ Fecha inicio: 30/09/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados a la Semana 5 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda Latinlac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 30-sep 3005 705 210 245 130 100 3920 820 660 3940 600 540 142 85 171 150 453 383 1008 500 240 28500 23000 240 128 7 1196 886 70 30 Total 01-oct Martes 02-oct Miercoles Jueves 03-oct 04-oct Viernes Total Total Total Total lt. 05-oct semana unidad litros prod. 3005 4395 705 210 245 130 100 3920 10480 820 660 3940 600 540 142 54632 85 171 150 453 383 1008 500 240 28500 23000 240 2557 128 7 1196 886 70 30 3005 353 53 245 65 25 3920 410 165 3940 300 135 568 170 342 150 453 192 252 90 24 2850 1150 117 125 53 873 646 618 132 72064 21418 21418 2563 6241 8870 3745

Bebida lactea

San Pablo Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Queso Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9073 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

228

Anexo 33: Informe Resumen de Produccin Mensual 4 septiembre

INFORME RESUMEN DE PRODUCCIN MENSUAL Pasteurizadora "San # informe: 24 cdigo: Procesadora de Lcteos Responsable:__________________ Mes _Septiembre_________ Ao: 20_12___ PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total 11216 11570 11041 10693 3745 48265 37985 37018 37270 34746 8870 155889 37878 27671 22344 20191 6241 114325 8435 7882 10191 9644 2563 38715 95515 84140 80847 75273 21418 357193

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

PRODUCCIN MENSUAL EN UNIDADES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total 43013 56563 11234 11740 13242 135792 39589 50379 47230 45090 26930 209218 159861 188535 162000 161323 98986 770705 8263 8808 8967 26522 7425 59984 250726 304285 229431 244675 146583 1175699

229

Anexo 34: Informe de Produccin semanal Octubre 1

# Informe: Fecha inicio:

25 01/10/2012

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL Codigo: Responsable: Fecha fin: 05/10/2012 Semana: _1_/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Octubre________ Ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 1 Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Total Tot lit. Producto Denominacion Presentacion cc(g) __/__ _01_/10 _02_/_10 _03_/_10 _04_/_10 _05_/10 semana unidad litros Prod. Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Funda LatinLac Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Bloque 17 lb x6 Queso Ana Maria Rectangular x49 Pinar Quesillo Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 7711 750 750 9072 360 15 10 300 30 110 3400 300 340 450 0 120 180 80 40 40 290 30 0 0 0 11000 11000 475 110 24 735 378 70 10 1070 165 50 170 30 30 4040 480 500 2220 600 280 199 175 20 158 202 230 120 200 720 3600 8000 0 0 7 910 403 15 10 1180 15 10 180 40 120 3440 205 265 1220 0 0 104 195 10 25 250 0 60 60 60 0 2420 200 72 12 902 378 62 31,5 2320 496 187 170 75 45 4060 440 500 3500 830 460 215 40 493 89 443 326 288 920 744 9300 1710 10 72 7 715 593 20 0 400 15 10 300 90 90 420 480 520 0 5330 43013 5330 706 267 1120 265 395 1845 2085 7910 1430 353 67 1120 133 99 923 521 7910 715 7101

5820 20760 39589 20760 31054

Bebida lactea

Yogurt

40 900 225 136 834 159861 3336 17788 15 505 1010 74 637 1274 50 362 362 550 1735 1735 0 586 293 0 468 117 0 1180 212 0 1524 152 10000 33900 3390 95000 118130 5907 0 180 12 1150 588 80 31 685 8262,5 434 62 4412 2340 247 83 333 422 465 3219 1707 2180 364 250726 64633 64633 8690

San Pablo Rectangular x36 1000

4536 Responsable:

230

Anexo 35: Informe de Produccin semanal Octubre 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: Fecha inicio: 26 07/10/2012 Codigo: Fecha fin: 12/10/2012 Responsable: Semana: _2__/_5_ Mes: __Octubre________

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos Ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 2

Producto

Leche entera

Bebida lactea

Yogurt

Queso

Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total uni Total Unid Total litro Total Litro Denominacion Presentacion cc(g) _07/10_ _08/10_ _09/10_ _10/10_ _11/10_ _12/10_ semana Prod semana prod Funda 1000 2960 360 1250 700 2100 430 7800 56563 7800 San Pablo Funda 500 780 15 200 15 425 0 1435 718 Funda 250 253 10 60 10 150 0 483 121 10252 Funda 1000 270 290 170 160 180 240 1310 1310 Latina Funda 500 110 40 30 30 70 80 360 180 Funda 250 110 40 110 30 45 160 495 124 1000 4280 3250 3120 3800 3590 5220 23260 50379 23260 Freskmilk Funda Frescaleche Funda 500 980 280 400 300 400 390 2750 1375 roja Funda 250 670 280 360 420 360 500 2590 648 38983 Funda 1000 4620 250 1860 1460 3130 840 12160 12160 Latinlac Funda 500 590 0 660 0 990 0 2240 1120 Funda 250 550 0 260 80 590 200 1680 420 Galn 4000 247 227 20 78 172 186 930 188535 3720 Balde 2000 94 210 0 50 61 107 522 1044 Poma 2000 191 23 64 55 542 60 935 1870 Balde 1000 121 50 0 0 85 20 276 276 Poma 1000 302 425 287 75 546 430 2065 2065 Frut yogurt Poma 500 285 30 240 70 346 0 971 486 22626,8 Paca (x12 u) 250 204 0 120 72 24 0 420 105 Paca(x20 u) 180 620 0 200 80 940 0 1840 331 Paca (x12 u) 100 1008 0 780 60 948 0 2796 280 Bolo(20bx50f) 100 15000 1880 18750 14000 11600 10000 71230 7123 Bolo(20bx50f) 50 33000 17000 6750 19000 15800 15000 106550 5328 Redondo 500 240 587 50 149 0 0 1026 8807,5 499 San Pablo Rectangular x36 1000 72 164 0 72 0 150 458 446 7711 Bloque 17 lb x6 26 0 0 18 12 12 68 510 750 Ana Maria Rectangular x49 1122 490 0 1049 788 990 4439 3239 9139 Rectangular x42 750 445 546 359 522 297 305 2474 1805 Pinar Bloque 20 lb x5 9072 20 65 20 77 0 74 256 2259 4536 Quesillo Bola 10 lb 26,5 10 0 30 0 20 86,5 382 Responsable: 304285 81000 81000

231

Anexo 36: Informe de Produccin semanal Octubre 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 27 Fecha inicio: 14/10/2012 Codigo: Fecha fin: 19/10/2012 Responsable: Semana: _3__/_5_

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Octubre________ Ao: 2012____

Producto

Producto

Presentacion Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo

San Pablo Leche entera Latina Freskmilk Frescaleche roja Latinlac

Bebida lactea

Yogurt

Frut yogurt

Queso

San Pablo Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Ana Maria Rectangular x49 Rectangular x42 Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

Unidad cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 1000 7711 750 750 9072 4536

Cantidad de Productos Elaborados Semana 3 Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total _14_/_10 _15_/_10 _16_/_10 _17_/_10 _18_/_10 _19_/_10 semana unidad 3000 810 1200 100 1640 480 7230 11234 827 15 205 215 240 15 1517 362 0 50 210 40 10 672 195 290 160 160 100 280 1185 75 40 30 25 25 80 275 75 40 110 25 25 80 355 4820 2960 3690 3440 3620 5900 24430 47230 570 260 490 220 360 510 2410 570 320 450 300 300 750 2690 4400 890 2020 320 4190 1160 12980 970 0 730 0 900 0 2600 580 120 340 0 800 280 2120 224 250 81 252 23 65 895 162000 49 60 80 30 14 88 321 220 48 34 395 206 22 925 102 60 60 30 80 65 397 394 300 206 119 206 470 1695 307 50 280 69 145 50 901 312 0 180 144 156 0 792 640 20 200 440 400 0 1700 1008 0 780 576 360 0 2724 18450 8500 3500 13000 9050 10500 63000 41100 7500 3500 24000 1650 10900 88650 200 62 0 200 10 0 472 8967 36 72 0 65 92 72 337 7 4 8 18 15 18 70 1100 740 415 652 1129 809 4845 1020 301 228 836 328 243 2956 40 51 20 60 35 6 212 10 30 0 35 0 0 75 total

Total Total lt. litros prod. 7230 9568 759 168 1185 138 89 24430 41118 1205 673 12980 1300 530 3580 20123 642 1850 397 1695 451 198 306 272 6300 4433 230 8976 328 525 3535 2157 1871 331

229431 79784 79784

232

Anexo 37: Informe de Produccin semanal Octubre 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 28 Codigo: Fecha fin: 26/10/2012 Responsable: Semana: _4__/_5_ Fecha inicio: 21/10/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Octubre________ Ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 4 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Unidad Domingo Lunes 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 2940 605 270 255 135 105 4640 640 540 4130 880 590 194 61 194 133 289 279 324 620 600 15550 28500 200 108 9 750 680 50 10 Total Total Total lt. unidad litros prod. cc(g) _21_/_10 _22_/_10 _23_/_10 _24_/_10 _25_/_10 _26_/_10 semana 910 15 0 280 30 110 3280 240 340 960 0 120 229 80 110 70 323 23 0 0 0 1000 11000 525 108 6 18000 420 70 0 970 185 40 160 30 30 3160 340 260 1960 600 270 40 172 55 158 222 242 144 400 1020 9500 19500 0 0 6 714 0 0 0 700 15 0 160 25 105 2860 205 245 1540 0 120 119 90 30 30 175 100 0 0 0 7500 15000 200 144 6 793 378 75 30 1990 408 247 180 85 55 3880 500 520 3580 990 500 195 45 575 60 391 352 180 1260 1644 15850 15750 0 36 0 1068 523 17 9 280 0 0 260 80 80 420 460 0 120 105 105 60 25 150 0 0 0 0 7790 11740 1228 557 1295 385 485 2345 2365 2470 1720 882 161323 553 1024 476 1550 996 648 2280 3264 7790 614 139 1295 193 121 39619 1173 591 12690 1235 430 3528 1106 2048 476 1550 498 162 410 326 5240 4863 450 595 293 16175 1797 2189 287 244675 91763 91763 21785 20207 10152 Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Freskmilk Funda Frescalech Funda e roja Funda Bebida

lactea Funda

5680 23500 45090 23500

520 12690

Latinlac Funda
Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo

3000 52400 7500 97250 0 216 12 462 36 16 total 925 26522 612 39 2463 248 65

San Pablo Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Queso Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9072 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

845 22170

233

Anexo 38: Informe de Produccin semanal Octubre 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL

# Informe: 29 Codigo: Fecha fin: 31/10/2012 Responsable: Semana: _5__/_5_ Fecha inicio: 28/10/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos Mes: __Octubre________Ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 5 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Unidad Domingo Lunes 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 2940 605 270 255 135 105 4640 640 540 4130 880 590 194 61 194 133 289 398 1200 880 252 12750 27750 285 36 6 1276 755 50 20 Total Total Total lt. cc(g) _28_/_10 _29_/_10 _30_/_10 _31_/_10 __/_10 __/_10 semana unidad litros prod. 5495 15 10 300 30 30 3250 270 310 800 0 120 55 20 130 45 123 30 0 0 0 3000 3000 380 1008 12 853 336 73 35 810 215 20 170 30 40 3480 420 440 1730 650 280 36 104 85 166 210 280 720 200 120 14500 18000 0 36 6 636 258 0 0 1180 15 10 170 30 40 2140 160 200 1400 0 80 151 8 15 40 175 110 120 100 120 0 13000 300 72 0 603 336 50 3 total 10425 12920 10425 850 310 895 225 215 1490 1490 8060 1530 1070 436 98764 193 424 384 797 818 2040 1180 492 30250 61750 965 7425 1152 24 3368 1685 173 58 425 78 895 113 54 23720 745 373 8060 765 268 1744 386 848 384 797 409 510 212 49 3025 3088 469 1121 180 2457 1229 1527 256 146259 54400 54400 7239 11452 11989 Martes Miercoles Jueves Viernes Total

Freskmilk Funda Frescalech Funda e roja Funda Bebida

lactea Funda

13510 27150 13510

Latinlac Funda
Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo

San Pablo Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Queso Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9072 4536 Quesillo Bola 10 lb Responsable:

234

Anexo 39: Informe Resumen de Produccin Mensual 5 Octubre

INFORME RESUMEN DE PRODUCCIN MENSUAL # informe: 30 cdigo: Responsable:__________________ Mes: _Octubre

Pasteurizadora "San Procesadora de Lcteos Ao: 20_12___

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 total 7101 10252 9568 10152 11989 49062 31054 38983 41118 39619 23720 174493 17788 22627 20123 20207 11452 92198 8690 9139 8976 21785 7239 55829 64633 81000 79784 91763 54400 371581

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

PRODUCCIN MENSUAL EN UNIDADES Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 total 43013 56563 11234 11740 12920 135470 39589 50379 47230 45090 27150 209438 159861 188535 162000 161323 98764 770483 8263 8808 8967 26522 7425 59984 250726 304285 229431 244675 146259 1175375

235

Anexo 40: Informe de Produccin semanal Noviembre 1

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: Fecha inicio: 31 01/11/2012 Codigo: Fecha fin: 02/11/2012 Responsable: Semana: _1__/_5_ Mes: __Noviembre___

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Producto Denominacion Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Funda LatinLac Funda Bebida lactea Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) San Pablo San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo Bolo(20bx50f) Redondo Bloque 17 lb x6

Unidad cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500

Total Domingo Lunes Martes MiercolesJueves Viernes Total uni Total Total litro Litro 28-oct 29-oct 30-oct 31-oct 01-nov 02-nov semana Unid Prod semana prod 1360 420 1780 17340 1780 2543,75 370 0 370 185 130 0 130 33 190 240 430 430 85 70 155 78 95 60 155 39 2460 920 3380 15108 3380 12278 760 0 760 380 490 160 650 163 2660 5000 7660 7660 460 450 910 455 460 500 960 240 97 0 97 118750 388 12268 15 0 15 30 313 0 313 626 0 0 0 0 52 0 52 52 311 0 311 156
288 920 744 9300 1710 10 72 7 715 593 20 0 0 0 0 10000 95000 0 180 12 1150 588 80 31 288 920 744 19300 96710 10 252 19 1865 1181 100 31 154656 3458 29 166 186 965 9671 5 184 143 1814 862 882 137 31115 31115 4026

Cantidad de Productos Elaborados Semana 1

100 180 250 50 100

500 7711

Ana Maria Rectangular x49 750 Rectangular x36 1000 Rectangular x42 750 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb 9072 4536 Responsable:

236

Anexo 41: Informe de Produccin semanal Noviembre 2

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: Fecha inicio: 32 04/11/2012 Codigo: Fecha fin: 09/11/2012 Responsable: Semana: _2__/_5_ Mes: __Noviembre___

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 2

Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total uni Total Unid Total litro Total Producto Denominacion Presentacion cc(g) 04-nov 05-nov 06-nov 07-nov 08-nov 09-nov semana Prod semana Litro prod Funda 1000 3035 260 840 660 1360 420 6575 10420 6575 San Pablo Funda 500 740 15 170 15 370 0 1310 655 Funda 250 275 0 30 0 130 0 435 109 Leche entera 8926 Funda 1000 280 250 170 160 190 240 1290 1290 Latina Funda 500 135 40 30 30 85 60 380 190 Funda 250 95 40 110 30 95 60 430 108 Funda 1000 5420 880 2260 540 2460 920 12480 46745 12480 Latinlac Funda 500 1160 0 780 0 760 0 2700 1350 Funda 250 1110 80 510 0 490 160 2350 588 Bebida lactea 40296 1000 5260 3280 3680 3500 2660 5520 23900 23900 Freskmilk Funda Frescaleche Funda 500 780 220 520 200 460 420 2600 1300 roja Funda 250 690 345 520 200 460 500 2715 679 Galn 4000 250 174 64 159 97 35 779 174785 3116 Balde 2000 186 55 117 10 15 49 432 864 Poma 2000 249 40 33 30 313 100 765 1530 Balde 1000 166 350 125 0 0 47 688 688 Poma 1000 473 625 365 300 52 62 1877 1877 Yogurt Frut yogurt Poma 500 386 50 285 30 311 12 1074 537 22308,3 Paca (x12 u) 100 312 0 60 0 672 0 1044 104 Paca(x20 u) 180 580 0 300 0 900 0 1780 320 Paca (x12 u) 250 360 0 180 0 156 0 696 174 Bolo(20bx50f) 50 23100 9500 13000 3500 12250 8000 69350 3468 Bolo(20bx50f) 100 34950 15000 12500 13000 11850 9000 96300 9630 Redondo 500 San Pablo 52 365 0 200 79 0 696 9967 339 750 Ana Maria Rectangular x49 1280 740 808 804 900 809 5341 3897 7711 San Pablo Bloque 17 lb x6 0 6 6 18 19 6 55 413 1000 Queso San Pablo Rectangular x36 108 72 0 72 0 180 432 420 10028 750 Rectangular x42 1107 351 134 336 774 420 3122 2278 Pinar 9072 Bloque 20 lb x5 50 41 30 70 46 50 287 2533 4536 Quesillo Bola 10 lb 10 0 0 14 0 10 34 150 Responsable: 241917 81559 81559

237

Anexo 42: Informe de Produccin semanal Noviembre 3

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: 33 Codigo: Responsable: Fecha inicio: 11/11/2012 Fecha fin: 16/11/2012 Semana: _3_/_5_

Mes: __Noviembre___

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Producto Producto

San Pablo Leche entera Latina

Latinlac Bebida lactea Freskmilk Frescaleche roja

Yogurt Frut yogurt

San Pablo Ana Maria San Pablo Queso San Pablo Pinar Quesillo

Cantidad de Productos Elaborados Semana 3 Unidad Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total Total Presentacion cc(g) 11-nov 12-nov 13-nov 14-nov 15-nov 16-nov uni Unid 3075 140 1100 160 2240 300 7015 11002 Funda 1000 812 0 195 15 458 0 1480 Funda 500 220 0 60 10 167 0 457 Funda 250 300 360 140 100 120 240 1260 Funda 1000 140 30 30 30 90 60 380 Funda 500 120 30 110 30 60 60 410 Funda 250 4550 400 2460 600 2790 0 10800 44935 Funda 1000 1320 40 700 0 920 0 2980 Funda 500 1020 120 440 120 590 0 2290 Funda 250 4520 2920 3490 3460 3700 5760 23850 Funda 1000 540 220 470 260 480 420 2390 Funda 500 670 265 530 200 500 460 2625 Funda 250 Galn 4000 245 369 80 215 159 15 1083 181244 Balde 2000 87 70 183 70 75 0 485 Poma 2000 196 130 70 47 395 0 838 Balde 1000 114 175 83 0 92 0 464 Poma 1000 337 570 230 150 445 0 1732 Poma 500 432 30 252 25 271 0 1010 Paca (x12 u) 100 120 0 60 0 384 0 564 Paca(x20 u) 180 100 40 420 0 360 0 920 Paca (x12 u) 250 120 0 120 0 108 0 348 Bolo(20bx50f) 50 18750 18000 7700 5000 11000 8000 68450 Bolo(20bx50f) 100 37950 16000 11650 4000 24750 11000 105350 Redondo 500 225 342 10 0 6 0 583 7314,7 564 721 552 441 692 784 3754 Rectangular x49 750 72 144 36 180 43 108 583 Rectangular x36 1000 7711 6 12 6 6 6 24 60 Bloque 17 lb x6 252 336 114 294 469 462 1927 Rectangular x42 750 50 95 35 50 30 80 340 Bloque 20 lb x5 9072 4536 4,5 22 10 20 0 11,2 67,7 Bola 10 lb Responsable: total

Total Total litro Litro

7015 740 114 1260 190 103 10800 1490 573 23850 1195 656 4332 970 1676 464 1732 505 56 166 87 3423 10535 284 2739 4373 58 1406 3000 299 9422

38564

23946

12159

244496 84090

84090

238

Anexo 43: Informe de Produccin semanal Noviembre 4

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: 34 Codigo: Fecha fin: 24/11/2012 Responsable: Semana: _4__/_5_ Mes: __Noviembre___ Fecha inicio: 18/11/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 4 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Funda Funda Latina Funda Funda Funda Latinlac Funda Bebida lactea Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 Martes Miercoles Jueves Viernes 18-nov 19-nov 20-nov 21-nov 22-nov

100 180 250 50 100

500

Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Queso San Pablo Rectangular x36 1000 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9072 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

2540 740 1190 720 1640 834 0 215 15 408 281 0 43 10 147 230 180 100 100 120 160 30 20 30 90 120 30 20 30 140 4040 200 2510 630 3790 1150 0 890 0 860 1110 120 420 0 540 5080 3180 3920 2930 4200 620 220 500 170 500 610 325 460 160 400 378 159 90 244 178 40 95 118 51 47 185 45 57 50 433 5 20 190 36 35 120 150 308 100 439 412 55 290 0 180 300 0 120 120 588 660 0 220 100 860 264 0 60 120 156 42150 5000 11250 20000 25400 28100 11000 11500 8000 18850 265 130 0 200 15 697 772 676 456 677 15 18 12 12 31 72 144 0 92 0 690 378 127 143 431 40 50 0 35 35 10 10 0 1,2 0

Total uni Total Unid Total litro Total 23-nov semana Prod semana Litro prod 300 7130 10788 7130 9181 15 1487 744 10 491 123 160 890 890 60 390 195 60 400 100 280 11450 47455 11450 41021 0 2900 1450 160 2350 588 6320 25630 25630 480 2490 1245 680 2635 659 154 1203 199007 4812 23645 70 421 842 60 830 1660 20 306 306 345 1462 1462 30 967 484 0 1128 113 0 1840 331 0 600 150 7000 110800 5540 2000 79450 7945 0 610 7003,2 297 7411 613 3891 2839 0 88 660 0 308 300 84 1853 1352 32 192 1694 40 61,2 270
total 264253,2 81258 81258

239

Anexo 44: Informe de Produccin semanal Noviembre 5

INFORME DE PRODUCCION SEMANAL # Informe: 35 Codigo: Fecha fin: 30/11/2012 Responsable: Semana: _5__/_5_ Mes: __Noviembre___ Fecha inicio: 25/11/2012

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos ao: 2012____

Cantidad de Productos Elaborados Semana 5 Producto Producto Presentacion Funda San Pablo Funda Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Funda Latinlac Funda Bebida lactea Freskmilk Frescaleche roja Funda Funda Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) San Pablo Redondo Unidad Domingo Lunes cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 Martes Miercoles Jueves Viernes Total uni Total Unid Total litro Total Litro 25-nov 26-nov 27-nov 28-nov 29-nov 30-nov semana

Prod
10971

semana
7390 756 113 855 178 103

prod
9393

100 180 250 50 100

500

Ana Maria Rectangular x49 750 San Pablo Bloque 17 lb x6 7711 Queso San Pablo Rectangular x36 1000 Rectangular x42 750 Pinar Bloque 20 lb x5 9072 Quesillo Bola 10 lb Responsable: 4536

2780 540 720 1190 766 40 155 105 220 40 10 40 195 170 90 80 135 30 30 20 100 30 110 20 5870 100 2350 1180 1090 0 720 0 980 120 400 0 2000 3560 3520 3580 480 220 380 260 500 280 380 300 212 0 130 120 55 0 110 110 60 0 45 48 30 36 140 20 195 0 240 175 30 0 280 50 300 0 0 120 660 0 200 100 168 12 180 132 45250 10000 12750 23000 28350 9000 18000 15500 235 435 0 200 1049 269 561 628 15 21 9 12 108 94 36 108 1032 294 218 882 55 65 30 55 30 30 0 30

1580 445 130 100 80 50 2980 900 640 3680 410 350 196 80 400 96 225 44 540 300 120 8650 9100 10 777 13 0 354 20 10

580 7390 0 1511 10 450 220 855 60 355 100 410 120 12600 0 2710 40 2180 6460 22800 555 2305 575 2385 201 859 55 410 75 628 80 402 349 1184 5 409 0 960 0 1260 0 612 7000 106650 7000 86950 0 880 829 4113 24 94 144 490 420 3200 65 290 20 120
total

44980

12600 1355 545 22800 1153 596

39049

200324

3436 820 1256 402 1184 205 96 227 153 5333 8695

21806

9187

428 3001 705 477 2335 2559 529

10034

265462

80281

80281

240

Anexo 45: Informe Resumen de Produccin Mensual 6 Noviembre

INFORME RESUMEN DE PRODUCCIN MENSUAL
# informe: 36 cdigo: Mes: _Noviembre Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lcteos Ao: 20_12___

Responsable:__________________

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total 2543,75 8926 9422 9181 9393 39466 12278 40296 38564 41021 39049 171208 12268 22308 23946 23645 21806 103972 4026 10028 12159 7411 10034 43659 31115 81559 84090 81258 80281 358304

Producto Leche Bebida Yogurt Queso Total

PRODUCCIN MENSUAL EN LITROS Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total 17340 10420 11002 10788 10971 60521 15108 46745 44935 47455 44980 199223 118750 174785 181244 199007 200324 874110 3458 9967 7315 7003 9187 36930 154656 241917 244496 264253 265462 1170784

241

Anexo 46: Informe de Control de Calidad de Productos Septiembre

INFORME CONTROL CALIDAD DE PRODUCTOS

Fecha: 30-sep Codigo doc: Ejecutor
Defectos Si No

PASTEURIZADORA "SAN PABLO"

Procesadora de lacteos
Cant. Defect.

N.-

Fecha

# muestras

Producto

Denominacion San pablo Fresca leche Frut yogurt Fresca leche Frut yogurt Latinlac Frut yogurt Fresca leche San pablo Fresca leche Poma Latina Latin lac Latina Frut yogurt Fresca leche San pablo Fresca leche Frut yogurt Latina Latinlac Frut yogurt San pablo Fresca leche Frut yogurt

Unidad

Presentacion

Defecto

Proceso Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado Envasado

1 02/09/2012 2 03/09/2012 3 04/09/2012 4 05/09/2012 5 06/09/2012 6 07/09/2012 7 09/09/2012 8 10/09/2012 9 11/09/2012 10 12/09/2012 11 13/09/2012 12 14/09/2012 13 16/09/2012 14 17/09/2012 15 18/09/2012 16 19/09/2012 17 20/09/2012 18 21/09/2012 19 23/09/2012 20 24/09/2012 21 25/09/2012 22 26/09/2012 23 27/09/2012 24 28/09/2012 25 30/09/2012

100 Leche 120 Bebida 25 Yogurt 120 Bebida 5 Yogurt 80 Bebida 5 Yogurt 120 Bebida 100 Leche 120 Bebida 20 Yogurt 60 Leche 80 Bebida 60 Leche 10 Yogurt 120 Bebida 100 Leche 120 Bebida 30 Yogurt 60 Leche 80 Bebida 25 Yogurt 100 Leche 120 Bebida 12 Yogurt

1000 Funda 1000 Funda 1000 Poma 500 Funda 2000 Poma 1000 Funda 4000 Galon 1000 Funda 1000 Funda 250 Funda 1000 Poma 1000 Funda 1000 Funda 500 Funda 500 Poma 1000 Funda 1000 Funda 1000 Funda 180 Paca 1000 Funda 1000 Funda 100 Paca 1000 Funda 500 Funda 2000 Poma

10 Mal envasado 2 Mal envasado 18 Mal sellado 5 Mal sellado 1 Mal tapado 3 Mal sellado 1 Mal envasado 12 Mal sellado 5 Mal envasado 1 Mal etiquetado

15 Mal fechado 3 Mal envasado 3 Mescla sabores

Envasado Envasado Envasado

1 Mal tapado

Envasado

Total

80

242

Anexo 47: Informe de Control de Calidad de Productos Octubre

INFORME CONTROL CALIDAD DE PRODUCTOS

Fecha: Ejecutor N.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 25 Fecha 01/10/2012 02/10/2012 03/10/2012 04/10/2012 05/10/2012 07/10/2012 08/10/2012 09/10/2012 10/10/2012 11/10/2012 12/10/2012 14/10/2012 15/10/2012 16/10/2012 17/10/2012 18/10/2012 19/10/2012 21/10/2012 22/10/2012 23/10/2012 24/10/2012 25/10/2012 26/10/2012 28/10/2012 29/10/2012 30/10/2012 31/10/2012 01/10/2012 Cdigo doc: # muestras 120 5 120 100 5 100 100 100 10 5 120 10 100 100 120 20 80 100 120 50 100 15 5 5 100 120 5 Producto Bebida Yogurt Bebida Leche Yogurt Bebida Bebida Leche Yogurt Yogurt Bebida Yogurt Leche Leche Bebida Yogurt Leche Bebida Bebida Yogurt Bebida Yogurt Yogurt Yogurt Leche Bebida Yogurt Denominacin Unidad Presentacin 1000 180 1000 1000 1000 1000 500 1000 100 500 1000 100 500 250 1000 100 1000 1000 1000 50 250 180 1000 2000 1000 1000 180 Funda Poma Funda Funda Poma Funda Funda Funda Poma Poma Funda Bolo Funda Funda Funda Bolo Funda Funda Funda Bolo Funda Paca Poma Poma Funda Funda Poma Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de lcteos Cant. Defectos Defecto Proceso Si No Defect. Envasado 1 Mal fechado Envasado 20 Mal sellado Envasado 1 Mal tapado Envasado 10 Mal llenado Fechado 15 Mal fechado 10 Rotura envase Envasado 4 Mescla sabores Envasado 1 Mescla sabores Envasado 7 Rotura envase Envasado Envasado 20 Mal llenado Envasado 20 Mal sellado Envasado 12 Volumen inexacto Envasado 5 Mal sellado Envasado 8 Mal sellado Envasado 1 Mal tapado Envasado 1 Mal tapado Envasado 1 Mal tapado Total 136

lctea Latn lac Frut yogurt lctea Fresca leche San pablo Frut yogurt lctea Fresca leche lctea Fresca leche San pablo Frut yogurt Frut yogurt lctea Frut yogurt San pablo San pablo lctea Latn lact Frut yogurt Latina lctea Latn lac lactea Fresca leche Frut yogurt lactea Latin lac Frut yogurt Frut yogurt Frut yogurt San pablo lactea Fresca leche Frut yogurt

243

Anexo 48: Informe de Control de Calidad de Productos Noviembre

INFORME CONTROL CALIDAD DE PRODUCTOS

FECHA: EJECUTOR
N.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Fecha

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos

01/11/2012 CODIGO DOC:

# mues tras Producto Denominacion Fres ca Frut yogurt San pablo Fres ca leche Frut yogurt San pablo Frut yogurt Latinlac Frut yogurt Fres ca leche San pablo Fres ca leche Poma Latina Latin lac Latina Frut yogurt Fres ca leche San pablo Fres ca leche Frut yogurt Latina Latinlac Frut yogurt San pablo Fres ca leche Unidad Pres entacion Defectos Si No Cant. Defect.

Defecto

Proces o Envas ado Envas ado Envas ado Envas ado

01/11/2012 02/11/2012 04/11/2012 05/11/2012 06/11/2012 07/11/2012 08/11/2012 09/11/2012 11/11/2012 12/11/2012 13/11/2012 14/11/2012 15/11/2012 16/11/2012 18/11/2012 19/11/2012 20/11/2012 21/11/2012 22/11/2012 23/11/2012 25/11/2012 26/11/2012 27/11/2012 28/11/2012 29/11/2012 30/11/2012

120 Bebida 20 Yogurt 100 Leche 120 Bebida 15 Yogurt 100 Leche 12 Yogurt 80 Bebida 10 Yogurt 120 Bebida 100 Leche 120 Bebida 20 Yogurt 60 Leche 80 Bebida 60 Leche 20 Yogurt 120 Bebida 100 Leche 120 Bebida 25 Yogurt

1000 Funda 1000 Poma 1000 Funda 1000 Funda 500 Poma 250 Funda 2000 Poma 1000 Funda 4000 Galon 500 Funda 1000 Funda 1000 Funda 1000 Poma 1000 Funda 1000 Funda 500 Funda 500 Poma 500 Funda 1000 Funda 1000 Funda 180 Paca 1000 Funda 1000 Funda 100 Paca 1000 Funda 1000 Funda

3 Mal s ellados 7 Mal s ellados 2 Mal tapado 4 Mal llenado

4 Mal llenado 5 Mal llenado 3 Mal llenado 4 Mal s ellados 4 Mal llenado 3 Mal fechado

Envas ado Envas ado Envas ado Envas ado Envas ado Envas ado

7 Mal s ellados 4 Mal llenado

Envas ado Envas ado

2 Mal etiquetadoEnvas ado

Leche
80 Bebida 30 Yogurt 100 Leche 120 Bebida

5 Mes cla s abores Envas ado 4 Mal fechado Envas ado

Total

61

244

Anexo 49: Informe de Productos Caducados Septiembre

INFORME DE PRODUCTOS CADUCADOS

Fecha inicio: # Informe devolucin: 03/09/2012 Cdigo: Responsable: Unidad cc(g) 1000 1000 1000 4000 1000 500 1000 1000 2000 1000 Investigador

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de lcteos

Cantidad 140 15 60 6 20
25 40

100 8 86 500

Producto Bebida l Yogurt Leche Yogurt Bebida Leche Leche Bebida Yogurt Bebida Total

Denominacin Fresca leche Frut yogurt San pablo Frut yogurt Latinlact San pablo Latina Fresca leche Frut yogurt Fresca leche

Presentacin Funda Poma Funda Poma Funda Funda Funda Funda Poma Funda

Defecto Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad

Fecha 05/09/2012 05/09/2012 12/09/2012 12/09/2012 14/09/2012 19/09/2012 19/09/2012 21/09/2012 26/09/2012 26/09/2012

Receptor Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin

Cliente Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios

Ciudad Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias

245

Anexo 50: Informe de Productos Caducados Octubre

INFORME DE PRODUCTOS DEVUELTOS POR CADUCIDAD

Fecha Inicio: # Informe Devolucin: 03/10/2012 Cdigo: Responsable: investigador Presentaci n Funda Balde Poma Funda Paca Paca Funda Funda Funda Balde Funda Poma

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lcteos

Cantidad 140 6 5 40 8 10 14 40 40 16 20 30

Unidad Denominacin cc(g) Leche San pablo 1000 Yogurt Frut yogurt 2000 Yogurt Frut yogurt 500 Leche San pablo 1000 Yogurt Frut yogurt 100 Yogurt Frut yogurt 180 Leche San pablo 1000 Leche San pablo 1000 Bebida lcteaLatinlac 1000 Yogurt Frut yogurt 2000 Bebida lcteaFresca leche 1000 Yogurt Frut yogurt 180 Producto
Frut yogurt Frut yogurt Frut yogurt Frut yogurt Frut yogurt

Defecto Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada Caducada
Caducado Caducado Caducado Caducado Caducado

Fecha 08/10/2012 08/10/2012 08/10/2012 08/10/2012 07/10/2012 07/10/2012 16/10/2012 16/10/2012 23/10/2012 29/10/2012 29/10/2012 28/10/2012 27/10/2012 27/10/2012 29/10/2012 30/10/2012 31/10/2012

Receptor Guerra Guerra Guerra Salas Salas Salas Salas Espn Naula Changoluiza Changoluiza Guerra Changoluiza Changoluiza Changoluiza Changoluiza Changoluiza

Cliente Taipe Taipe Taipe Guacho Guacho Guacho Ordoez Cisneros Remache Chillogallo Chillogallo Taipe Chillogallo Chillogallo Chillogallo Chillogallo Chillogallo

Ciudad Tena Tena Tena Machala Machala Machala Machala Machala Milagro Guayaquil Guayaquil Tena Guayaquil Guayaquil Guayaquil Guayaquil Guayaquil

25 Yogurt 9 Yogurt 12 Yogurt 46 Yogurt 19 Yogurt

4000 Galn 1000 Poma 2000 Poma 2000 Balde 1000 Balde

480 Total

246

Anexo 51: Informe de Productos Caducados Noviembre

INFORME DE PRODUCTOS CADUCADOS

Fecha Inicio: # Informe Devolucin: 01/11/2012 Cdigo: Responsable: investigador

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lcteos

Cantidad Producto
80 Bebida lctea 9 Yogurt

Unidad Denominacin cc(g) Presentacin Defecto

Fresca leche Frut yogurt 1000 Funda 4000 Galn Caducado Caducado

40 10 20 60 3 2 190 86 72

Bebida lctea Yogurt Bebida lctea Bebida lctea Yogurt Yogurt Bebida lctea Bebida lctea Queso

Fresca Leche Frut yogur Fresca leche Fresca leche Frut yogur Frut yogur Fresca leche Fresca leche San pablo

1000 500 500 250 4000 1000 1000 1000 500

Funda Poma Funda Funda Galn Poma Funda Funda Redondo

Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducidad Caducada Caducada Caducada

Fecha 01/11/2012 07/11/2012 07/11/2012 14/11/2012 14/11/2012 21/11/2012 21/11/2012 28/11/2012 28/11/2012 30/11/2012 30/11/2012

Receptor Changoluiza Changoluiza Chango luisa Salas Naula Naula Telmo salas Telmo salas Guerra Avalos Avalos

Cliente Chillogallo Chillogallo Chillogallo Vlez Chillo Chillogallo Vlez Vlez Taipe Chillogallo Chillogallo

Ciudad Guayaquil Guayaquil Guayaquil Riobamba Guayaquil Guayaquil Riobamba Riobamba Tena Guayaquil Guayaquil

572 Total

247

Anexo 52: Informe de devoluciones por defectos Septiembre

INFORME DE DEVOLUCIONES POR DEFECTOS

Fecha inicio: # Informe devolucin: 03/sep./2012 Cdigo: Responsable: Unidad cc(g) Presentacin 250 1000 750 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Paca Funda Rectangular Funda Funda Poma Funda Poma Funda Investigador

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de lcteos

Cantidad Producto Denominacin 30 40 42 24 35 36 14 15 60 Yogurt Bebida l Queso Leche Bebida l Yogurt Bebida l Yogurt Leche Frut yogurt Fresca Pinar Latina Fresca leche Frut yogurt Latinlact Frut yogurt San pablo

Defecto Mal etiquetado Mal sellado Mal prensado Leche cortada Mal sellado Prod. contaminado Rotura de envases Mal tapado Rotura de envases

Fecha 03/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 12/09/2012 12/09/2012 19/09/2012 19/09/2012 26/09/2012 26/09/2012

Receptor Transportista Transportista Transportista Transportista Transportista Transportista Transportista Transportista Transportista

Cliente Chillogallo Varios Varios Varios Chillogallo Chillogallo Varios Guacho Guacho

Ciudad Guayaquil Guayaquil Guayaquil Quito Guayaquil Guayaquil Guayaquil Machala Machala

296 Total

248

Anexo 53: Informe de devoluciones por defectos Octubre

INFORME DE DEVOLUCIONES POR DEFECTOS

Fecha inicio: # Informe devolucin: 03/10/2012 Cdigo: Responsable: Investigador Unidad Presentacin Defecto cc(g) 1000 Funda 1000 Funda 2000 Poma 750 Rectangular 2000 Balde 2000 Balde 1000 Funda 1000 Funda Mal fechado Mal sellado Mal tapado Mal tapado Mal tapado Mal sellado Mal sellado

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lcteos

Cantidad Producto 30 Bebida lctea 60 Bebida lctea 2 Yogurt 2 Queso 15 Yogurt 6 Yogurt 80 Leche 60 Bebida lctea

Denominacin Latinlac Freskmilk Frut yogurt Pinar Frut yogurt Frut yogurt San pablo Fresca leche

Fecha

Receptor

Cliente

Ciudad

04/10/2012 Naula 03/10/2012 Guerra 07/10/2012 Salas 16/10/2012 Salas

C. Medina Tena Taipe Guacho Ordoez Guacho Tena Machala Machala Machala Machala

Mal empacado 07/10/2012 Salas

23/10/2012 Changoluiza Guacho

29/10/2012 Changoluiza Chillogallo Guayaquil 29/10/2012 Changoluiza Chillogallo Guayaquil

255 Total

249

Anexo 54: Informe de devoluciones por defectos Noviembre

INFORME DE DEVOLUCIONES POR DEFECTOS

Fecha Inicio: # Informe Devolucin: 01/11/2012 Cdigo: Responsable: Unidad cc(g) Presentacin 750 Unidad 1000 Funda 1000 Funda 1000 Funda 4000 Galn 1000 Poma

Pasteurizadora "San Pablo"

investigador Procesadora de Lcteos

Cantidad Producto Denominacin 30 Queso 25 Leche 20 Bebida 120 Leche 3 Yogurt 2 Yogurt Pinar Latina Latnlac San Pablo Frut yogur Frut yogur

Defecto Mal prensado Daada Mal sellada Daada Mal etiquetado Mal tapado

Fecha

Receptor

Cliente Ciudad Prez Machala Guacho Machala Guacho Machala Vlez Vlez Vlez Riobamba Riobamba Riobamba

14/11/2012 Changoluiza 14/11/2012 Changoluiza 21/11/2012 Changoluiza 28/11/2012 Telmo salas 28/11/2012 Telmo salas 28/11/2012 Telmo salas

200 Total

250

Anexo 55: Informe de productos defectuosos Mensual Septiembre

FECHA:

INFORME PRODUCTOS DEFECTUOSOS 30-sep-12 CODIGO: EJECUTOR

Pasteurizadora "San Pablo" Procesadora de Lacteos

Producto Denominacion Presentacion San Pablo Leche entera Latina

LatinLac Bebida lactea Freskmilk Frescaleche roja

Yogurt

Frut yogurt

San Pablo Queso Ana Maria Pinar Quesillo

Unidad Cant. prod cant prod total total total total cc(g) defec devueltos unidad prod. litro prod 13 60 73 Funda 1000 73 0 Funda 500 0 0 Funda 250 0 112 112 15 24 39 Funda 1000 39 0 Funda 500 0 0 Funda 250 0 25 14 39 Funda 1000 39 0 Funda 500 0 0 Funda 250 0 132 132 18 75 93 Funda 1000 93 0 Funda 500 0 0 Funda 250 0 Galn 4000 1 1 4 Balde 2000 0 0 Poma 2000 1 1 2 Balde 1000 0 0 Poma 1000 3 51 54 54 Poma 500 1 1 90 1 68 Paca (x12 u) 250 30 30 8 Paca(x20 u) 180 0 0 Paca (x12 u) 100 3 3 0 Bolo(20bx50f) 100 0 0 Bolo(20bx50f) 50 0 0 Redondo 500 0 0 0 Rectangular x36 1000 0 7711 0 Bloque 17 lb x6 0 0 42 Rectangular x49 750 0 31 750 42 42 Rectangular x42 31 0 Bloque 20 lb x5 9073 0 4536 0 Bola 10 lb 0 Total 80 296 376 376 343 343

251

Anexo 56: Informe de Productos Defectuosos Mensual Octubre

Informe Productos Defectuosos

Fecha: Producto Denominacin San pablo Leche entera Latina Cdigo: Presentacin Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Rectangular x49 Rectangular x42 Bloque 20 lb x5 Bola 10 lb Ejecutor

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de lcteos Total Total Total prod. litro prod lt. 110 10 5 150 125 0 0 0 35 0 2 188 175 130 8 0 0 42 6 0 2 52 1 53 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 1,5 1,5 0 0 392 354 354

Latinlac Bebida lactea Freskmilk frescaleche roja

Yogurt

Frut yogurt

San pablo Queso Ana Maria Pinar Quesillo

Unidad Cant. Prod Cant prod Total cc(g) defec devueltos unidad 1000 30 80 110 500 20 0 20 250 20 0 20 1000 0 0 0 500 0 0 0 250 0 0 0 1000 5 30 35 500 0 0 0 250 8 0 8 1000 10 120 130 500 15 0 15 250 0 0 0 4000 0 0 2000 21 21 2000 1 2 3 1000 0 0 1000 2 0 2 500 1 0 1 250 0 180 2 0 2 100 4 0 4 100 19 19 50 0 500 0 1000 0 7711 0 750 0 750 2 2 9073 0 4536 0 Total 137 255 392

252

Anexo 57: Informe de productos defectuosos Mensual Noviembre

Informe Productos Defectuosos

FECHA: 30/11/2012 CODIGO:
Presentacion Funda San Pablo Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Funda Funda LatinLac Bebida lactea Funda Funda Freskmilk Frescaleche roja Funda Funda Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo San Pablo Queso Ana Maria Pinar Quesillo

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lacteos total total total total unidad prod. litro prod 136 136 0 0 0 0 169 169 33 33 0 0 0 0 24 24 0 0 0 0 42 42 18 18 0 0 0 0 3 12 0 0 0 0 0 0 5 5 5 20 3 20 0 0 2 0 5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 0 22 30 22 0 0 0 0 261 261 253 253

EJECUTOR
Unidad Cant. prod cant prod cc(g) defec devueltos 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500

Producto Denominacion

16

120

25

20

18

3 5 2 5

Rectangular x36 1000 Bloque 17 lb x6 7711 Rectangular x49 750 Rectangular x42 750 Bloque 20 lb x5 9073 4536 Bola 10 lb

30

total

61

200

253

Anexo 58: Tabla de Defectos por Producto Mensual Septiembre

Producto

Leche entera

Bebida

Yogurt

Queso

Cantidad Total uni Total unidades prod prod Floculacin (producto daado) 24 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 13 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 112 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 15 Productos mal fechados Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 60 Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 5 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 132 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 98 Productos mal fechados 15 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 14 376 Floculacin (producto daado) 36 Producto mal etiquetado 31 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 3 Productos mal tapados (fugas de producto) 17 90 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 0 Productos mal fechados Mescla de sabores o productos lacteos en los 3 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 0 Sabor a rancio Producto daado Producto mal sellado Producto mal prensado 42 Volumen inexacto 42 Producto mal estilado Envase mal fechado Producto mal empacado 0 Porosidades en el producto Producto contaminado Defecto

254

Anexo 59: Tabla de Defectos por Producto Mensual Octubre

Producto

Leche entera

Cantidad Total uni Total uni prod prod Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 20 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 150 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 120 Defecto

Bebida

Yogurt

Productos mal fechados Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 10 Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 10 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 188 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 133 Productos mal fechados 45 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 0 Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 12 Productos mal tapados (fugas de producto) 27 52 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 0 Productos mal fechados 1 Mescla de sabores o productos lacteos en los 5 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 7
Sabor a rancio Producto daado Producto mal sellado Producto mal prensado Volumen inexacto Producto mal estilado Envase mal fechado Producto mal empacado Porosidades en el producto Producto contaminado

392

Queso

255

Anexo 60: Tabla de Defectos por Producto Mensual Noviembre

Producto

Leche entera

Bebida

Yogurt

Cantida Total uni Total prod d uni prod Floculacin (producto daado) 145 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 9 Productos mal tapados (fugas de producto)0 165 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 11 Productos mal fechados 0 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 0 Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 12 Productos mal tapados (fugas de producto)0 46 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 30 Productos mal fechados 4 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 0 261 Floculacin (producto daado) 0 Producto mal etiquetado 5 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 Producto mal envasado (llenado ) 3 Productos mal tapados (fugas de producto)4 20 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 0 Productos mal fechados 3 Mescla de sabores o productos lacteos en los 5 envases Producto mal acomodado 0 Desperdicios y rotura de envases 0 Defecto
Sabor a rancio Producto daado Producto mal sellado Producto mal prensado

30 30

Queso

Volumen inexacto Producto mal estilado Envase mal fechado Producto mal empacado Porosidades en el producto Producto contaminado

256

Anexo 61: Informe De Devoluciones Por Defectos Junio

INFORME DE DEVOLUCIONES POR DEFECTOS

Fecha Inicio: # Informe Devolucin: 01/06/2012 Cdigo: Responsable: investigador Unidad cc(g) 1000 1000 1000 1000 4000 1000 2000 1000 750 100 100 1000 1000 1000 1000

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lcteos

N.- Cantidad Producto 1 50 Leche 2 120 Leche 3 10 Yogurt 4 45 Bebida 5 17 Yogurt 6 5 Leche 7 52 Yogurt 8 15 Leche 9 22 Quesos 10 80 Yogurt 11 200 Yogurt 12 25 Bebida 13 19 Bebida 14 53 Bebida 15 8 Queso 721 Total

Denominacin San pablo San pablo Frut yogurt Fresca leche Frut yogurt Latina Frut yogurt San pablo Ana Mara Frut yogurt Frut yogurt Fresca leche Latinlac Fresca leche San pablo

Presentacin Funda Funda Poma Funda Poma Funda Poma Funda Rectangular Bolo Paca Funda Funda Funda Rectangular

Defecto Producto mal embalado Sin fecha caducidad Mal fechado Daados Mal esterilizado Daados Rotura de envases Desperdicio de envases Producto mal sellado Mal sellado Mal fechado Rotura de envases Mal llenado Producto mal embalado Mal prensado

Fecha 01/06/2012 06/06/2012 06/06/2012 13/06/2012 13/06/2012 15/06/2012 15/06/2012 20/06/2012 20/06/2012 20/06/2012 22/06/2012 22/06/2012 27/06/2012 29/06/2012 29/06/2012

Receptor Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin

Cliente Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios

Ciudad Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias

257

Anexo 62: Informe De Devoluciones Por Defectos Julio

INFORME DE DEVOLUCIONES
Fecha Inicio: # Informe Devolucin: N.- Cantidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 6 20 30 10 41 30 20 80 18
31

POR DEFECTOS
Pasteurizadora "San Pablo"
Procesadora de Lcteos

01/07/2012

Cdigo: Responsable: investigador

Producto Leche Yogurt Quesos Bebida Yogur Quesos Leche Yogur Quesos Bebida Yogur Quesos Yogurt Bebida Quesos Yogurt Bebida Leche Quesos Bebida Yogur Bebida Yogur Bebida

10 60 5 40 18 40 75 25 20 12 25 4 40 40 700 Total

Unidad De nominacin cc(g) San pablo 1000 Frut yogurt 1000 Pinar 750 Fresca leche 1000 Frut yogurt 100 San pablo 500 San pablo 1000 Frut yogurt 100 Ana maria 750 Fresca leche 1000 Frut yogurt 4000 Ana Mara 750 Frut yogurt 2000 Fresca leche 1000 San pablo 1000 Frut yogurt 500 Fresca leche 1000 San pablo 1000 San pablo 500 Fresca leche 1000 Frut yogurt 2000 Fresca leche 250 Frut yogurt 100 Latn lac 1000

Pre s e ntaci n Funda Poma Rectangular Funda Paca Redondo Funda Paca Rectangular

De fe cto

Fe cha 04/07/2012 04/07/2012 04/07/2012 06/07/2012 06/07/2012 06/07/2012 11/07/2012 11/07/2012 11/07/2012 13/07/2012 13/07/2012 13/07/2012 18/07/2012 18/07/2012 18/07/2012 20/07/2012 20/07/2012 20/07/2012 23/07/2012 23/07/2012 23/07/2012 31/07/2012 31/07/2012 31/07/2012

Re ce ptor Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin Administracin

Clie nte Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios

Ciudad Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias

Rotura Envases sin etiquetas Mal prensado Volumen inexacto Producto mal transportado Peso inexacto Volumen in exacto Mal llenado Prod mal acomodado Funda Envases de otro producto Galn Volumen in exacto Rectangular Fundas mal sellado Poma Mal sellado Funda Producto mal llenado Rectangular Porosidades Poma Envase bolo rotos Funda Rotura de envases Funda Rotura de envases Redondo Producto mal embalado Funda Fuga de producto Poma Etiquetas de otro producto Funda Bebida actea rotura envases Paca Mal tapado Funda Producto mal fechado

258

Anexo 63: Informe De Devoluciones Por Defectos Agosto

INFORME DE DEVOLUCIONES POR DEFECTOS

Fecha Inicio: # Informe Devolucin: N.- Cantidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 01/08/2012 Cdigo: Responsable: Unidad Presentacion cc(g) 100 Paca 250 Funda 1000 Funda 500 Funda 1000 Funda 1000 Funda 1000 Funda 2000 Poma 1000 Poma 750 Rectangular 750 Rectangular 1000 Funda 500 Funda 1000 Funda 1000 Funda 1000 Funda investigador

Pasteurizadora "San Pablo"

Procesadora de Lcteos

Producto Denominacin Frut yogurt San pablo San pablo San pablo San pablo San pablo Fresca leche Frut yogurt Frut yogurt Pinar Pinar Latina Fresca leche San pablo Fresca leche San pablo

Defecto Mal tapado Embases de otro producto Producto mal llenado Producto mal sellado Rotura de envases Leche ciortada Malsellados Fugas de producto Floculacion Mal prensado Producto mal sellado Producto mal embalado Producto mal sellado Leche cortada Fermentado Producto mal transportado

Fecha

Receptor

Cliente Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios Varios

Ciudad Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias Varias

84 Yogurt 16 Leche 60 Leche 240 Leche 60 Leche 24 Leche 35 Bebida 22 Yogurt 4 Yogurt 4 Queso 14 Quesos 4 Leche 220 Bebidas 45 Leche 40 Bebida 7 Leche 879 Total

01/08/2012 Administracion 02/08/2012 Administracion 07/08/2012 Administracion 08/08/2012 Administracion 15/08/2012 Administracion 16/08/2012 Administracion 22/08/2012 Administracion 22/08/2012 Administracion 24/08/2012 Administracion 24/08/2012 Administracion 24/08/2012 Administracion 24/08/2012 Administracion 29/08/2012 Administracion 29/08/2012 Administracion 31/08/2012 Administracion 31/08/2012 Administracion

259

Anexo 64: Informe de Productos defectuosos trimestre Junio Agosto

Informe Productos Defectuosos

FECHA: 01/09/2012 CDIGO: EJECUTOR Junio
Producto Denominacin Presentacion Funda San Pablo Leche entera Latina Funda Funda Funda Funda Funda Funda Latinlac Bebida lctea Funda Funda Freskmilk Funda Frescaleche Funda roja Funda Galn Balde Poma Balde Poma Yogurt Frut yogurt Poma Paca (x12 u) Paca(x20 u) Paca (x12 u) Bolo(20bx50f) Bolo(20bx50f) Redondo San Pablo Queso Rectangular x36 Bloque 17 lb x6 Ana Maria Rectangular x49 Rectangular x42 Pinar Bloque 20 lb x5 Quesillo Bola 10 lb Unidad Cant. Prod Cc(g) 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 1000 500 250 4000 2000 2000 1000 1000 500 250 180 100 100 50 500 1000 7711 750 750 9073 4536

Pasteurizadora" San Pablo"

Procesadora de Lcteos Julio Agosto

defec 185

Total litro

19

123

17 52 10

80 200

8 22

Total

721

Total Cant. total Total Cant. Prod Total Total prod. Prod prod prod lt. defec unidad litro Unid defec lt. 185 51 51 196 196 0 0 240 120 0 0 16 4 190 51 324 5 0 4 4 0 0 0 0 0 0 19 40 40 0 0 0 0 0 0 0 142 209 185 123 168 168 75 75 0 0 220 110 0 4 1 0 68 10 40 0 0 0 0 104 30 60 22 44 0 0 0 10 20 20 4 4 0 210 40 20 156,1 0 56 0 0 0 0 0 0 8 161 16,1 84 8,4 20 0 0 0 0 0 0 50 25 0 8 18 18 0 0 0 0 16,5 24,5 78 58,5 124 0 13,5 0 30 22,5 18 13,5 0 0 0 0 0 0 567 567 700 540,1 540,1 879 579 579

260

Anexo 65: Tabla de defectos por producto por unidades Trimestre Junio Agosto

Junio Julio Agosto Trimestral Cantidad Total uni Cantidad Total Cantidad Total uni Total por Producto Defecto Total uni prod uni uni prod uni prod defecto Floculacin (producto daado) 0 0 69 69 697 Producto mal etiquetado 0 0 0 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 0 0 0 Producto mal envasado (llenado ) 0 20 60 80 Leche Productos mal tapados (fugas de producto) 0 0 0 0 190 51 456 entera Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 5 0 240 245 Productos mal fechados 120 0 0 120 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases 0 16 16 Producto mal acomodado 50 0 11 61 Desperdicios y rotura de envases 15 31 60 106 Floculacin (producto daado) 0 0 40 40 649 Producto mal etiquetado 0 0 0 0 Envases mal esterilizado (contaminado) 0 0 0 0 Producto mal envasado (llenado ) 19 10 0 29 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 0 0 0 Bebida 142 212 295 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 0 12 255 267 Productos mal fechados 45 40 0 85 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases 31 0 31 Producto mal acomodado 53 40 0 93 Desperdicios y rotura de envases 25 79 0 104 Floculacin (producto daado) 0 0 4 4 730 Producto mal etiquetado 0 20 20 Envases mal esterilizado (contaminado) 17 0 0 17 Producto mal envasado (llenado ) 0 90 22 112 Productos mal tapados (fugas de producto) 0 40 84 124 Yogurt 359 261 110 Productos mal sellados (caliche/fugas producto) 90 5 0 95 Productos mal fechados 200 0 0 200 Mescla de sabores o productos lacteos en los 0 envases 25 0 25 Producto mal acomodado 0 41 0 41 Desperdicios y rotura de envases 52 40 0 92 Sabor a rancio 0 224 Producto daado 0 Producto mal sellado 22 60 14 96 Producto mal prensado 8 30 4 42 Volumen inexacto 30 30 Queso 30 176 18 Producto mal estilado 0 Envase mal fechado 0 0 0 0 Producto mal empacado 0 38 0 38 Porosidades en el producto 18 18 Producto contaminado 0 Total 721 721 700 700 879 879 2300 2300

261

Anexo 66: Grafico X2 Terico tolerancia 0,05

Anexo 67: Tabla X2 Terico tolerancias 0,05

Nivel de GL Confianza: 0,05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3,84 5,99 7,81 9,49 11,07 12,59 14,07 15,51 16,92 18,31 19,68 21,03 22,36

Nivel de GL Confianza: 0,05

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 23,68 25,00 26,30 27,59 28,87 30,14 31,41 32,67 33,92 35,17 36,42 37,65 38,89

Nivel de GL Confianza: 0,05

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,11 41,34 42,56 43,77 44,99 46,19 47,40 48,60 49,80 51,00 52,19 53,38 54,57

Nivel de GL Confianza: 0,05

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 55,76 56,94 58,12 59,30 60,48 61,66 62,83 64,00 65,17 66,34 67,50 68,67 69,83

262