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MANUAL DE

FUNCIONAMIENTO Y USO
F.C. BOND BALL MILL

NOMBRE: ANDRES IGNACIO MEDINA JURI LUIS ALFREDO GONZALEZ CALDERON


ROL: 201456502-K 201356551-4
CARRERA: INGENIERIA CIVIL DE MINAS INGENIERIA CIVIL DE MINAS
FECHA: 28 DE ABRIL DE 2017 28 DE ABRIL DE 2017
EMPRESA: UNIVERSIDAD FEDERICO SANTA MARIA UNIVERSIDAD FEDERICO SANTA MARIA
F.C. BOND MILL BALL

LABORATORIO DE PREPARACION DE MUESTRAS

N DE REVISIONES POR FECHA


FECHA DE CREACION
03/03/2017

Indice

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y USO 2

1. COMPONENTES 2

2. PRECAUCIONES 3

3. ENERGIZADO 4

4. ALCANCES Y LIMITACIONES 4

5. ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO 4

5.1. Preparacion del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.2. Preparacion de muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

6. PROTOCOLO DE USO 5

6.1. Manejo de carga circulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

7. ANEXO 7
F.C. BOND MILL BALL

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FECHA DE CREACION
03/03/2017

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y USO

El presente manual se indica las instrucciones y pasos a seguir para un correcto uso y funcionamiento del
F.C. BOND MILL BALL por parte del operador.

El equipo presenta como finalidad proporcionar la molienda requerida para determinar el work index (ver
Ecuacion 4) de una muestra mineral mediante el test de Bond, por lo cual es recomendable utilizar otro
equipo de conminucion si el operador desea realizar molienda de muestras en general.

1. COMPONENTES

(a) Caja de comandos. (b) Motor.

(c) Reductor. (d) Bandejas.


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(e) Mesa. (f) Soportes.

(g) Molino. (h) Tapa del molino.

(i) Bolas. (j) Cable.

2. PRECAUCIONES

Procurar que la maquina este conectada a la toma de corriente unicamente al momento de iniciar la
prueba, procurando tener el molino cargado y la tapa cerrada firmemente.
Revisar que el area de trabajo se encuentre libre de elementos ajenos al molino y que pueden afectar al
funcionamiento optimo.
Efectuar una inspeccion general del molino en cuanto a la estabilidad de sus piezas, pernos y demas.
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En caso de encontrar una anomala presente en la maquina, se debe contactar con el encargado de
mantenimiento.
Inspeccionar la presencia de material proveniente de pruebas anteriores al interior del molino, dado que
estas podran afectar el test, en cuyo caso debera ser limpiado cuidadosamente.
Procurar que la carga de bolas este limpia y en la proporcion establecida por el test de Bond.
Respetar los volumenes y razones de carga propuestos por el test de Bond.
No acercar extremidades u objetos al molino mientras este en funcionamiento.

3. ENERGIZADO

El Molino de Bolas para el test de BOND requiere una fuente de poder trifasica de 220/380/440
volts y 50 Hz, para hacer funcionar un motor que posee una potencia de 1 HP.
El molino comienza a operar al apretar el boton verde START ubicado en la caja de comandos (ver
Figura (a)).

4. ALCANCES Y LIMITACIONES

El interior del molino posee unas dimensiones de 12 pulgadas de diametro por 12 pulgadas de largo.
El mineral alimentado al molino debe poseer una granulometra menor a malla #6.
El motor del molino trabaja a una velocidad de 1425 revoluciones por minuto, el cual gracias al reductor
proporciona una velocidad estandar para el molino de 70 revoluciones por minuto fija.
El F.C. BOND MILL BALL es una maquina especializada para efectuar unicamente el test de Bond,
el cual es utilizado para obtener el work index de un mineral.

5. ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO

5.1. Preparacion del equipo

El lugar de trabajo debe contar con un adecuado sistema de extractores debido al material particulado
que se genera durante el test, el cual debe permanecer encendido durante la extraccion de la muestra
y limpieza del molino y las bolas.
La limpieza debe ser efectuada con brochas para extraer el material fino producido por la molienda,
tanto del molino como de las bolas, teniendo en cuenta el uso de los EPP correspondientes.
La carga de bolas es fija, por lo cual deben ser contabilizadas antes de comenzar el test. Esta es normada
por el test de Bond y admite dos distribuciones de carga con 285 bolas cada una como se detalla en la
tabla 1.
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Diametro de bolas [] Distribucion A Distribucion B


1 - 1/2 43 25
1 - 1/4 67 39
1 10 60
7/8 - 68
3/4 71 93
5/8 94 -

Tabla 1: Distribucion y dimensiones de las dos cargas de bolas admisibles para el test de Bond.

5.2. Preparacion de muestra

El test de Bond requiere una alimentacion controlada de mineral el cual debe ser un 100 % pasante de
malla # 6 o en caso de disponer una muestra mas fina se puede utilizar pasante de malla # 10.
Se debe tener conocimiento de la distribucion granulometrica que presenta el mineral de alimentacion,
dado que el F80 es requerido para el calculo del work index, por lo cual se debe realizar un test para
determinar su distribucion en caso de desconocerse.
La muestra seleccionada para la alimentacion debe estar seca y homogeneizada antes de ser cargada en
cada una de las fases del test.

6. PROTOCOLO DE USO

Para efectuar el test de Bond es requerido establecer una malla de corte, siendo seleccionada normalmente
tamanos entre 100, 150, 200 o 325 dependiendo del tamano utilizado industrialmente. Este parametro es de
suma importancia dado que determinara la cantidad de mineral fresco que se adicionara junto al sobretamano
del producto obtenido tras cada molienda, determinando ademas un nuevo numero de revoluciones para la
siguiente etapa de molienda.

Separar 700cc del mineral homogeneizado utilizando una probeta de 1000cc y masar la muestra.
Homogeneizar la muestra seleccionada para evitar que una posible disgregacion de finos y gruesos dentro
de la muestra afecte el procedimiento.
Cargar las bolas y el mineral de alimentacion cuidadosamente evitando perdidas de la muestra.
Cerrar el molino procurando que la empaquetadura se encuentre bien ubicada y la tapa permanezca
firme, proporcionando un cierre mas hermetico al molino.

Establecer en el panel de comando el numero de revoluciones que realizara el molino, siendo 100 vueltas
las correspondientes al primer ciclo.
Conectar el equipo a la toma de corriente, verificando que este acoplado correctamente con el seguro
puesto y proceder a iniciar el test de molienda apretando el boton verde START.en el panel de comando
manteniendo una distancia prudente del molino para una mayor seguridad.
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Una vez terminado el proceso de molienda se debe desconectar la maquinaria de la toma de corriente
antes de continuar.
Encender el extractor de aire para realizar la descarga evitando la dispersion del material particulado.
Girar el molino hasta que la tapa quede en la parte superior para proceder a extraerla, luego se limpia
la tapa y se gira cuidadosamente el molino hacia la bandeja de descarga para vaciar y limpiar el interior
del molino, ayudandose de brochas para sacar el mineral fino adherido en su interior. Analogamente se
deben limpiar las bolas procurando recuperar el material en su superficie y separarlas de la muestra.
Tamizar todo el mineral obtenido, procurando no exceder la masa lmite que admite la maquinaria de
clasificacion granulometrica separando el sobretamano de los finos, los cuales vienen determinados por
la malla de corte seleccionada. Las masas de gruesos y finos deben ser registradas para los posteriores
calculos y carga de mineral que se realizaran en el siguiente ciclo de molienda.

6.1. Manejo de carga circulante

Una vez terminado el ciclo, se procede a reponer la carga de mineral inicial, juntando el sobre tamano
con mineral fresco (previamente homogeneizado) equivalente al pasante de la malla de corte junto a las
posibles perdidas, reponiendo as la masa de alimentacion inicial.
Para determinar el work index se debe conseguir una carga circulante de 250 % (ver Ecuacion 3), la
cual se consigue reajustando en numero de revoluciones tras cada ciclo, las cuales se calculan mediante
la siguiente formula:
A
Afn P c
N rn+1 = 3.5 (1)
Gbpn
Donde,

N rn+1 = Numero de revoluciones.


A = Masa inicial de la alimentacion.
Afn = Alimentacion fresca.
P c = Porcentaje bajo la malla de corte del mineral de alimentacion.
Gbpn = Indice de moliendabilidad.
M asa(< P c)n Afn1 P c
Gbp = (2)
N rn
El ciclo de alimentacion y calculo de revoluciones debe ser efectuado repetidas veces conservando un
registro de las variables empleadas en cada prueba. Una vez se consiga una carga circulante cercana
al 250 % se debe repetir el ciclo al menos 2 veces mas, obteniendo valores de Gbp y CC igualmente
cercanos al requerido. Una vez realizado, se debe interpolar la carga circulante con el Gbp de las 3
ultimas pruebas y conseguir un Gbp equivalente al 250 %.
El producto, bajo tamano o pasante de las 3 pruebas seleccionadas para el calculo del Gbp equivalente
al 250 % de CC se unen y se homogenizan para ser sometidas a un analisis granulometrico, obteniendo
el dato de P80 correspondiente.
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7. ANEXO

Carga circulante corresponde al material grueso que retorna al molino respecto a los finos, el cual se
expresa porcentualmente mediante la siguiente ecuacion:

M asa Gruesos
CargaCirculante = 100 % (3)
M asa F inos
La ecuacion requerida para calcular el work index desarrollada por Fred Chester Bond se reduce a la
siguiente formula:
44.5
Wi =   [KW h/ton c] (4)
P 0.23 Gbp0.82 10
P
10
F
80 80

F80 = Granulometra de alimentacion (feed) en un proceso de conminucion, referido al tamano de


apertura en la malla de tamizaje que presenta el 80 % de masa pasante.
P80 = Granulometra de salida (product) en un proceso de conminucion, referido al tamano de aper-
tura en la malla de tamizaje que presenta el 80 % de masa pasante.
ton-c = Es una unidad de masa equivalente a 2000 libras (907,185Kg aproximadamente).