Inspeccin basada en Riesgo e Integridad Mecnica

(IBR API 580-581)

I.- Introduccin:
Debido a lo acelerado y complejo que resulta actualmente la Toma de Decisiones en los
procesos productivos, muchas veces las empresas se ven obligadas a ejecutar acciones de
inversin basadas en informacin incompleta, incierta o difusa, debiendo a su vez producir
con ms bajo costo, mejor calidad y mayor nivel de Confiabilidad. Es por ello que muchas de
las ms importantes empresas del mundo utilizan cada vez ms intensamente las disciplinas
y metodologas de Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis de Riesgos y Gerencia de la
Incertidumbre. Ms an, la tendencia es hacia la utilizacin de enfoques integrados, como
Confiabilidad Integral.
Este enfoque denominado Confiabilidad Integral se define como un proceso que persigue la
mejora continua de sistemas y/o procesos y que incorpora, en forma sistemtica,
herramientas para el manejo probabilstico de informacin, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el uso de nuevas tecnologas, en la
bsqueda de optimizar el costo del ciclo de vida de los activos. El portafolio de las ms
importantes disciplinas y metodologas que integran la Confiabilidad Integral, se muestra en la
figura 1.

Figura 1: Disciplinas y Metodologas de Confiabilidad Integral

El objetivo general del enfoque de Confiabilidad Integral es desarrollar una estrategia para
garantizar adecuados niveles de riesgo y confiabilidad en los procesos de produccin.
Esta estrategia debe permitir:

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Predecir la ocurrencia de eventos no deseados, e identificar acciones concretas para

minimizar su ocurrencia.

Predecir todos los escenarios de produccin factibles, modelando las incertidumbres

asociadas a las variables tcnicas y a los procesos de deterioro que rigen su proceso
particular de produccin.

Explorar las implicaciones econmicas de cada escenario posible y disear planes y

estrategias para optimizar el ciclo de vida de los activos.

Como puede observarse en la figura 1, la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo

(IBR) - Integridad Mecnica (IM) son unos de los pilares fundamentales de la Confiabilidad
Integral de Activos y Procesos ya que las mismas buscan garantizar la Integridad Mecnica
de los equipos estticos de un proceso de produccin, para que los activos cumplan con
requerimientos de desempeo, costos, seguridad y regulaciones ambientales.
La Integridad mecnica (IM) es una filosofa de trabajo que tiene por objeto garantizar que
todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado,
inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o
potenciales riesgos a personas, instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios
basado en data histrica, normas y regulaciones organizacionales, nacionales e
internacionales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.
Un Sistema de Integridad Mecnica (SIM) bien definido debe asegurar la continuidad del
proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y accidentes en
planta.
La metodologa Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) est fundamentada en las normativas
API RP-580 y API PUB-581 y que permite caracterizar el riesgo asociado a los componentes
estticos de un sistema de produccin sometidos a corrosin, con base en el anlisis del
comportamiento histrico de fallas, modos de degradacin o deterioro, caractersticas de
diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y polticas gerenciales tomando
en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin, as como las
consecuencias asociadas a las potenciales fallas. El objetivo fundamental del IBR es definir
planes de inspeccin basados en la caracterizacin probabilstica del deterioro y el modelaje
probabilstico de la consecuencia de una falla (caracterizacin del riesgo).
Existe una Metodologa IBR mejorada o Metodologa Integrada para la Integridad Mecnica
de Activos se basa en la integracin de las metodologas de Inspeccin Basada en Riesgos
(IBR), Valoracin del Riesgo por Corrosin (VRC), Integridad Mecnica (IM) y modelaje
probabilstico del deterioro, lo cual permite ampliar el espectro de cobertura de mecanismos
de deterioro considerados en el enfoque clsico del IBR.

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II.- Objetivo General:

El objetivo de este curso es proveer a los participantes el lenguaje, conceptos bsicos y
metodologas, para el diseo de polticas ptimas de cuidado y proteccin de activos que
permita soportar el desarrollo de planes ptimos de inspeccin; basado en un enfoque que
integra las metodologas de Inspeccin Basada en Riesgos (IBR) e Integridad Mecnica (IM),
con la finalidad de proveer las herramientas necesarias que permitan de una manera general
el conocimiento de las potencialidades de esta metodologa y sus aplicaciones a nivel de
instalaciones petroleras e industriales

III- Objetivos Especficos.

1. Desarrollar las habilidades necesarias para Identificar el entorno Operacional de
Equipos Estticos y su afectacin en la integridad mecnica de los mismos, para
formar en los participantes las competencias necesarias para identificar los
mecanismos de deterioro presente en los Equipos Estticos de acuerdo a los
materiales con que estn fabricados, condiciones operacionales, fluidos de operacin
y entorno ambiental.
2. Establecer las frecuencias y los alcances de las inspecciones con base en el
comportamiento histrico de las fallas, modos de degradacin deterioro,
caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y
polticas gerenciales, tomado en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la
inspeccin as como las consecuencias asociadas a las fallas potenciales.

3. Desarrollar una lista jerarquizada de equipos basada en el riesgo calculado, la cual

puede ser usada para dirigir la atencin del plan de inspeccin.

4. Elaborar planes que ofrezcan vas para gerenciar el nivel de riesgo de los equipos
estticos objeto de estudio, recomendando acciones de mitigacin que sean costo
efectivas en comparacin al nivel de reduccin de riesgo alcanzado por su ejecucin.

5. Identificar hacia cuales equipos deben concertarse los esfuerzos de inspeccin,

logrndose reducciones importantes de la cantidad de datos recolectados, pero de
mejor calidad (dirigidos a los mecanismos de deterioro presentes), para finalmente
obtener una reduccin general del riesgo un entendimiento de los niveles actuales
de riesgo de los equipos objeto de estudio.

6. Mostrar a los participantes las Tcnicas de Inspeccin tradicionales y

especializadas, con sus respectivas limitantes y aplicaciones.
7. Formar en los participantes las competencias necesarias para el clculo y
gerencia de la Integridad Mecnica de Equipo Estticos.

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IV- A quin va Dirigido:

Estas sesiones de trabajo estarn orientadas a Ingenieros y Personal Tcnico de las reas de
Inspeccin, Mantenimiento, Corrosin, Confiabilidad y Operaciones, integrantes todos del
equipo natural de trabajo.
No se requiere experiencia en el uso y aplicacin de la metodologa, debido a que se busca
que los participantes aporten los conocimientos en su respectiva rea que conlleven a la
obtencin de los mejores resultados en los diferentes anlisis que se efectuaran.

V- Beneficios
Con esta accin de Capacitacin el participante y su empresa obtendrn los siguientes
beneficios:
1. Asegurar que los equipos estticos cumplan con los requisitos de desempeo,
costo, seguridad y regulaciones ambientales, a dems asegurar la continuidad del
proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y
accidentes en planta.
2. Mejora el clculo de probabilidades en las estimaciones de riesgo mediante la
incorporacin de modelos probabilsticos para tratar los mecanismos de deterioro
no cubiertos por las normas API RP 580 Y 581, diseados en base a tcnicas de
Ingeniera de Confiabilidad.
3. Hacer estimaciones para aquellos casos especiales en que la informacin
disponible para el anlisis sea incompleta o difusa mediante el uso de datos
internacionales genricas de fallas y reparaciones como OREDA 2002 y PARLOC
2001, las cuales pueden ser combinadas con datos propios (evidencia) de
instalaciones mediante una metodologa matemtica soportada por el Teorema de
Bayes.
4. En el caso de los equipos de alto riesgo, permite evaluar cuantitativamente el riego
asociado a la determinacin de una frecuencia de inspeccin ptima.
5. Adecuar los anlisis de Integridad Mecnica de los equipos a la normativa local
aptada por cada empresa, permitiendo establecer criterios o lmites de rechazo
adecuados al contexto operacional y regulaciones internas de cada pas.

VI.- Modalidad y Caractersticas de la accin de capacitacin

Esta accin de capacitacin est basada en la metodologa de aprendizaje conocida como
aprendiendo haciendo, por lo que se impartirn fundamentos tericos por parte de los
facilitadores con nfasis en la aplicacin prctica por parte de los participantes.

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El evento basado en fundamentos terico - prcticos, est diseado para ser ejecutado en 40
horas, en el transcurso de cinco das continuos, con la facilitacin de 2 Instructores.
Se ha previsto, para uso opcional, sin costo y no incluidas en las 40 horas del evento, el
empleo de aproximadamente 6 horas para la Asesora Personalizada por parte de los
facilitadores, en la aplicacin de los conocimientos adquiridos a los casos reales del sitio de
trabajo de los participantes. Estas horas estarn disponibles para su uso luego de un receso
al final de la jornada presencial diaria.
Este evento cuenta con la participacin de facilitadores con amplios crditos acadmicos y
experiencia comprobada en Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis Cuantitativo de Riesgo y
Gerencia de la Incertidumbre.

VII.- Contenido del Programa:

La accin de capacitacin incluye como actividad inicial de arranque, la presentacin de los
participantes, levantamiento de expectativas y explicacin del contenido y objetivos del
evento.
El esquema resumido de los tpicos que sern abordados durante el curso se muestra a
continuacin:

1.- Introduccin a la Integridad Mecnica

Definiciones Generales

Etapas de aplicacin de la Integridad Mecnica

Gerenciamiento de la Integridad Mecnica de Equipos Estticos

Integridad Mecnica como soporte de la cadena de valor de Mantenimiento

2.- Calificacin y Certificacin de personal en Ensayos No

Destructivos (END)
3.- Visin General sobre los Ensayos No Destructivos

Tcnicas de END Tradicionales

Nuevas tecnologas en END

4.- Visin General sobre los Ensayos Destructivos

5.- Procedimientos de Inspeccin de Sistemas Industriales

Elaboracin de Informes Tcnicos / Levantamiento de Isomtricos

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Inspeccin de Recipientes a Presin

Inspeccin de Sistemas de Lneas de Proceso

Inspeccin de Ductos.

Inspeccin tanques de almacenamiento

6.- Seguridad en la inspeccin de instalaciones Industriales

7.- Introduccin a la Inspeccin Basada en Riesgo

Definiendo Inspeccin

Propsito de un plan de inspeccin

Por qu la inspeccin modifica la probabilidad de falla?

Cuando conviene Inspeccionar

Beneficios de la Inspeccin

8.- Metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo

Alcance

Instalaciones donde aplica

Equipos donde aplica

Niveles de detalles de la instalacin

Gerencia del riesgo utilizando la metodologa de IBR

Productos de la metodologa de IBR

Flujo grama de aplicacin de la metodologa de IBR

Informacin requerida para el anlisis

La sistematizacin de una instalacin como preparacin para aplicar la

metodologa de IBR

Definicin de criterios para sistematizar

Grupos de inventario

Lazos de Corrosin

Visualizacin de casos prcticos

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9.- Modelado del deterioro segn API 571 Damage Mechanisms

Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry

Mecanismos de falla mecnica y metalrgica.

Prdida de espesor uniforme o localizada

Corrosin a alta temperatura (400 F - 204 C)

Agrietamiento asistido por el medio

10.- Procesos tpicos de Degradacin segn la

Recomendada DNV RP G-101 y Tcnicas de Inspeccin

Prctica

11.- Anlisis cualitativo de riesgo.

Objetivo

Flujograma de aplicacin

Discusin de caso practico

12.- Anlisis semicuantitativo de riesgo.

Objetivo

Flujograma de aplicacin

Mdulos tcnicos de API 581.

Adelgazamiento (Apndice G)

Agrietamiento - Corrosin Bajo Tensin (Apndice H)

Fatiga Mecnica (Apndice K)

Daos Externos (Apndice N)

Visualizacin de experiencias

Clculo de consecuencias

Definiciones importantes

Determinacin de fluidos representativos

Estimacin del Fluido Disponible para fugar

Evaluacin del riesgo

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13.- Anlisis cuantitativo de riesgo

Objetivo

Flujograma de aplicacin

Clculo de probabilidades de falla

Factor de modificacin de equipo

Frecuencia genrica de falla

Calculo de consecuencias

Inflamables y Explosivas

Txicas

Ambientales

Financieras

Como se desarrolla un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo

VIII. Servicio de asistencia posterior al evento

Para todos los eventos, cursos y talleres, R2M cuenta con una plataforma de enseanza
virtual (e-learning) para brindar nuestro servicio post venta (www.r2menlinea.com) como se
muestran en la figura 2, el cual consiste en atencin en lnea durante las tres semanas
siguientes a la realizacin de cada evento presencial. La atencin es brindada por los
instructores o cualquier otro facilitador especialista en el rea que pueda responder con
propiedad las preguntas, comentarios o planteamientos de los participantes. En la siguiente
grfica puede observarse una visual de esta plataforma de educacin a distancia.

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Figura 2. Pantalla inicial de la Pgina Virtual R2M.

Figura 2. Pantalla inicial de la Pgina Virtual R2M.

A travs de esta pgina virtual los participantes podrn obtener toda la informacin referente
al curso e intercambiar con los facilitadores todo el conocimiento que sea necesario para
cubrir con todas las etapas del proceso de aprendizaje.

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