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TECNOLOGA DE INSPECCIN Y PLANIFICACIN PARA USAR API IBR.

1. ALCANCE. 1.1. PROPOSITO. Esta prctica recomendada provee procedimientos cuantitativos para establecer un programa de inspeccin basado en riesgos utilizando mtodos para equipos fijos a presin como recipientes a presin, tuberas, tanques de alivio de presin, dispositivos y paquetes de intercambiadores de calor del tubo. API RP 580 [1] ofrece orientacin sobre el desarrollo de un enfoque basado en del programa de inspeccin de instalaciones fijas en la refinacin y petroqumica, y plantas de procesos qumicos. La intencin de estas publicaciones es de API RP 580 para introducir los principios y presentar mnimo general directrices para la IBR, mientras que esta prctica recomendada proporciona los mtodos cuantitativos de clculo para determinar un plan de inspeccin. 1.2. INTRODUCCION. El clculo del riesgo en la Inspeccin basada en el riesgo de (API IBR) metodologa consiste en la determinacin de una probabilidad de falla en combinacin con la consecuencia de la falta. La falla en API IBR se define como una prdida de contencin de la barrera de presin resultante de las fugas a la atmsfera o la ruptura de una presin componente. Como el dao se acumula en un componente de presin durante la operacin en servicio el riesgo aumenta. En algn momento, un objetivo de tolerancia al riesgo o de riesgo se supera y se recomienda una inspeccin de la eficacia suficiente para cuantificar mejor los daos del estado del componente. La accin de la inspeccin se hace no reduce el riesgo, sin embargo, reduce la incertidumbre lo que permite una mejor cuantificacin de los daos presente en el componente. 1.3. GESTIN DE RIESGOS. En la mayora de las situaciones, una vez que han identificado los riesgos, las oportunidades alternativas estn disponibles para reducirlos. Sin embargo, casi todas las prdidas comerciales principales son el resultado de una falta de comprensin o la gestin del riesgo. API IBR da el primer paso hacia un programa de gestin de riesgo integrado. En el pasado, el foco de riesgo evaluacin ha sido el relacionado con

la seguridad en el lugar los problemas. En la actualidad, existe una mayor conciencia de la necesidad para evaluar los riesgos resultantes de: a) En el lugar de riesgo a los empleados, b) Fuera de las instalaciones de riesgo para la comunidad, c) Los riesgos de interrupcin de negocios, y d) Riesgo de daos al medio ambiente. El enfoque de la API IBR permite cualquier combinacin de estos tipos de riesgos a tener en cuenta en las decisiones relativas a cundo, dnde y cmo inspeccionar el equipo. La metodologa IBR API puede ser utilizado para gestionar el riesgo global de una planta por centrar los esfuerzos de inspeccin en los equipos de proceso con el mayor riesgo. API IBR proporciona la base para la gestin del riesgo, haciendo una decisin informada sobre la frecuencia de las inspecciones, el nivel de detalle, y los tipos de ECM. En la mayora de las plantas, un gran porcentaje del riesgo total de la unidad se concentrar en un porcentaje relativamente pequeo de los artculos del equipo. Estos componentes potenciales de alto riesgo pueden requerir una mayor atencin, tal vez a travs de un plan de inspeccin revisado. El costo de un mayor esfuerzo de inspeccin a veces puede ser compensado por la reduccin de esfuerzos excesivos de inspeccin en las reas identificadas como de bajo riesgo. Con un programa IBR API en su lugar, las inspecciones se seguirn realizando como definidos en los actuales documentos de trabajo, pero las prioridades y las frecuencias se regirn por el procedimiento IBR API. API IBR es flexible y se puede aplicar en varios niveles. Dentro de este documento, API IBR se aplica a equipos a presin que contengan fluidos del proceso. Sin embargo, puede ser ampliado a nivel del sistema, e incluyen equipos adicionales, tales como instrumentos, sistemas de control, distribucin elctrica, y los servicios pblicos fundamentales. Los niveles ms amplios de anlisis puede mejorar la recuperacin de la inversin para las actividades de inspeccin. El enfoque de IBR API tambin se puede hacer rentable mediante la integracin de las iniciativas recientes de la industria y regulaciones gubernamentales, tales como Gestin de Riesgos de Procesos, Gestin de

Seguridad de Procesos (OSHA 29 CFR 1910.119), o el proyecto de Agencia de Proteccin Ambiental Programas de Gestin de Riesgos para productos qumicos Prevencin de Accidentes de la versin. 1.4. ORGANIZACIN Y USO. La metodologa IBR API se presenta en un volumen de tres partes. a) Parte 1 - Planificacin de inspeccin mediante Tecnologa API RBI. b) Parte 2 - Determinacin de la probabilidad de fallo en una evaluacin de API IBR. c) Parte 3 - Modelado de las consecuencias de la API IBR. Los mtodos utilizados para obtener un plan de inspeccin se proporcionan en la Parte 1 para los equipos fijos, incluyendo la presin recipientes, tuberas, tanques atmosfricos de almacenamiento, dispositivos de alivio de presin y los bloques de intercambiador de calor. Los lmites de la presin de equipos rotativos tambin pueden evaluarse mediante la presente parte. La probabilidad de falla de equipo fijo est cubierta en la parte 2. La probabilidad de falla se basa en el tipo de componente y el dao mecanismos actuales basados en las caractersticas del fluido del proceso, las condiciones de diseo, materiales de construccin, y el cdigo de la construccin original. La Parte 3 proporciona los mtodos para el clculo de las consecuencias del fracaso. Dos mtodos se proporcionan. El primer mtodo, o Nivel 1, se basa en soluciones de forma cerrada generados por un tiempo limitado conjunto de fluidos de referencia o grupos de lquidos. El segundo mtodo, el nivel 2, es un mtodo general, ms riguroso que puede ser utilizado para cualquier composicin de la corriente del fluido. Una visin general de la probabilidad de falla y los procedimientos de clculo de consecuencias y el prrafo asociadas en esta prctica se recomienda para equipos fijos se presentan en la Tabla 1.1.

1.5. TABLAS.
Tabla 1.1 Probabilidad de fallo, consecuencia, el riesgo y los clculos de Inspeccin de Planificacin. 1. 2. 3. 4. Todos los prrafos se hacen referencia y se refieren a piezas de API 581. Lquido y componentes tubesi de la presin lmite. Presin nico lmite. Incluyendo proteccin contra explosiones

2. REFERENCIAS. API, API RP 580 Prctica recomendada para la inspeccin API, API 579-1/ASME FFS-1 2007 de Aptitud para el Servicio, Osage, DA, "API FFS-1 579-1/ASME 2006 - Un conjunto de API /

basada, American Petroleum Institute, Washington, D. C. American Petroleum Institute, Washington, DC, 2007. ASME de Aptitud para el servicio estndar de Equipos a presin ", ESOPE Conferencia, Pars, Francia, 2007. API, API RP 521 Gua para aliviar la presin y la despresurizacin API, API RP 520 parte 1 - dimensionamiento, seleccin e de Sistemas, Instituto Americano del Petrleo, Washington, D. C. instalacin de los dispositivos de alivio de presin en las refineras, American Petroleum Institute, Washington, D. C. API, API RP 576 de inspeccin de los dispositivos de alivio de presin, American Petroleum Institute, Washington, DC.

3. 3.1. 3.2.

DEFINICIONES. DEFINICIONES. Componentes - Cualquier parte que se ha diseado y fabricado para un cdigo o estndar reconocido. Por ejemplo, un barrera de presin puede consistir en componentes (secciones cilndricas shell, cabezas formadas, las boquillas, el tanque de depsito cursos, la placa del fondo del tanque, etc.).

3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

Consecuencia - El resultado de un evento o situacin expresado cualitativa o cuantitativamente, al ser una prdida, lesin, desventaja o ganancia. Anlisis de las consecuencias - Se realizan para ayudar a establecer una clasificacin relativa de los elementos del equipo en la funcin del riesgo. rea de consecuencia - Refleja la zona en la que los resultados de una falla del equipo se har evidente. Daos (o deterioro) Mecanismo - Un proceso que induce nocivos micro y / o material de macro cambios en el tiempo que son perjudiciales para las condiciones materiales o las propiedades mecnicas. Dao mecanismos suelen ser graduales, acumulativos y, en algunos casos irrecuperable. Daos comunes mecanismos incluyen la corrosin, al ataque qumico, la fluencia, la erosin, la fatiga, fractura y el envejecimiento trmico.

3.7. 3.8.

Factor de daos - Un factor de ajuste aplicado a la frecuencia de fallo genrica para dar cuenta de los daos mecanismos que actan en un componente. Deterioro - La reduccin de la capacidad de un componente para proporcionar su propsito de contencin de los fluidos. Esto puede ser causado por diversos mecanismos de deterioro (por ejemplo, adelgazamiento, grietas, mecnico). Dao o deterioro, se puede utilizar en lugar de deterioro.

3.9.

Equipo - Un elemento individual que forma parte de un sistema, el equipo se compone de un conjunto de Componentes. Algunos ejemplos son los recipientes de presin, dispositivos de alivio, tuberas, calderas y calentadores.

3.10.

Evento - Un incidente o situacin que se produce en un lugar determinado durante un intervalo de tiempo determinado.

3.11.

rbol de eventos - Modelo utilizado para describir la posible cadena de eventos que conducen a la probabilidad de inflamables resultados, que se utiliza para mostrar cmo las diferentes probabilidades de eventos individuales deben combinarse para calcular el probabilidad de que la cadena de acontecimientos.

3.12.

Caso de anlisis de rbol - una tcnica que describe el posible rango y la secuencia de los resultados que pueden derivarse de un suceso iniciador.

3.13.

El fracaso - La terminacin de la capacidad de un sistema, estructura o componente para ejecutar sus funciones de la contencin de lquidos (es decir, la prdida de contencin). Los fracasos pueden ser sin previo aviso y sin ser detectado hasta la prxima inspeccin (falta sin previo aviso), o se anuncien y se detecta por una variedad de mtodos en la ejemplo de la presencia (anunciado fracaso).

3.14.

Aptitud para el servicio de evaluacin - Un mtodo, por el dao o los defectos / imperfecciones contenidas dentro de un componente o elemento del equipo son evaluados con el fin de determinar la aceptabilidad para la continuacin de de servicio.

3.15.

Frecuencia de error genrico - Una probabilidad de fallo desarrollado para tipos de componentes especficos basados en una gran poblacin de datos de los componentes que no incluye los efectos de los mecanismos de dao especfico. La poblacin de datos de los componentes puede incluir datos de todas las plantas dentro de una empresa o de varias plantas dentro de una industria, a partir de fuentes bibliogrficas, informes anteriores, y las bases de datos comerciales.

3.16.

Inspeccin - Las actividades realizadas para verificar que los materiales, fabricacin, montaje, pruebas, pruebas, reparaciones, etc. cumplir con el cdigo aplicable, la ingeniera, y / o propietario por escrito los requisitos de procedimiento.

3.17.

La eficacia de la inspeccin - Es cualitativamente evaluadas mediante la asignacin de los mtodos de inspeccin a uno de los cinco categoras descriptivas que van desde la muy eficaz ineficaz.

3.18.

Factor de Sistemas de gestin - Ajusta las frecuencias de fallo genrica de las diferencias en la seguridad del proceso sistemas de gestin. El factor se deriva de los resultados de una evaluacin de una instalacin o del funcionamiento de la unidad sistemas de gestin que afectan el riesgo de la planta.

3.19. 3.20.

Mitigacin - Limitacin de ninguna consecuencia negativa o la reduccin de la probabilidad de un evento en particular. Probabilidad - Grado en que un evento es probable que se produzcan dentro del marco de tiempo considerado. La definicin matemtica de la probabilidad es un nmero real en la escala de 0 a 1 asociado a un evento al azar. Probabilidad puede estar relacionada con una frecuencia relativa a largo plazo de ocurrencia o de un grado de creencia de que un evento ocurra. Un alto grado de creencia, la probabilidad es de cerca de uno. Frecuencia en lugar de probabilidad se puede utilizar en la descripcin de los riesgos. Los grados de creencia acerca de la probabilidad puede ser elegido como clases o rangos como; raro, poco probable, moderada, es probable, casi seguro, o increble, inverosmil, a distancia, ocasional, probable, frecuentes.

3.21.

Unidad de proceso - Un grupo de sistemas organizados de una manera especfica de producir un producto o servicio. Ejemplos de procesos incluyen la generacin de energa, la produccin de cido, la produccin de fuel oil, y el etileno de produccin.

3.22.

Riesgo - La combinacin de la probabilidad de un suceso y sus consecuencias. En algunas situaciones, el riesgo es desviacin de lo esperado. El riesgo se define como el producto de la probabilidad y la consecuencia cuando la probabilidad y las consecuencias se expresan numricamente.

3.23.

Anlisis de riesgos - El uso sistemtico de informacin para identificar fuentes y estimar el riesgo. anlisis de riesgos proporciona una base para la evaluacin de riesgos, mitigacin de riesgos y la aceptacin del riesgo. Informacin puede incluir histrico de datos, anlisis tericos, opiniones informadas y las preocupaciones de los interesados.

3.24.

Inspeccin Basada en el Riesgo - Un proceso de evaluacin de riesgos y de gestin que se centra en la prdida de la contencin de los equipos a presin en las instalaciones de procesamiento, debido al deterioro material. Estos riesgos son logrado principalmente a travs de equipos de inspeccin.

3.25.

Conductor de riesgo - Un elemento que afecta tanto la probabilidad, o ambos, como consecuencia de que constituye una parte significativa de los riesgos.

3.26.

Gestin de Riesgos - Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin con respecto al riesgo. Gestin Riesgo tpicamente incluye la evaluacin de riesgos, mitigacin de riesgos, aceptacin del riesgo y comunicacin del riesgo.

3.27.

Mitigacin de riesgos - Proceso de seleccin y aplicacin de medidas para modificar el riesgo. La mitigacin riesgo a largo plazo se utiliza a veces para las medidas de s mismos.

3.28.

Nivel de riesgo - El nivel de riesgo aceptable se define a efectos de planificacin de inspeccin.

3.29.

Sistema - Una coleccin de equipo montado para una funcin especfica dentro de una unidad de proceso. ejemplos de sistemas incluyen el servicio de sistema de agua, sistemas de destilacin y sistemas de separacin.

3.30.

Sustancias qumicas txicas - Cualquier sustancia qumica que presenta un peligro fsico o de salud o un riesgo ambiental de acuerdo con la Seguridad del Material Data Sheet. Estos productos qumicos (cuando se ingiere, inhala o absorbido por la piel) pueden causar dao a los tejidos vivos, el deterioro del sistema nervioso central, una enfermedad grave, o en casos extremos, la muerte. Estas sustancias qumicas tambin pueden provocar efectos adversos al medio ambiente (medida como la ecotoxicidad y el relacionado con la persistencia y bioacumulacin).

3.2

SIGLAS.

API- Instituto Americano del Petrleo. ASME- Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. BLEVE- Lquido en Ebullicin La expansin de explosin de vapor. CCPS- Centro para la Seguridad de Procesos Qumicos. COF- Consecuencia de la Falla. FFS - Anlisis de la proteccin de Capa. MW - Peso Molecular. MTBF- Tiempo medio entre fallas NBP- Punto de ebullicin normal. NDE- El examen no destructivo. NFPA Asociacion Nacional para la Proteccin del Fuego. OSHA - Administracin de Seguridad y Salud. POF- Probabilidad de falla PRD - Dispositivo de alivio de presin. RBI - Inspeccin Basada en el Riesgo. TNO La Organizacin Holandesa para la Investigacin Cientfica Aplicada. VCE- Explosin de la nube de vapor.

4. CONCEPTOS API IBR.

4.1.- Probabilidad de falla. 4.1.1.- Informacin general.


La probabilidad de falla utilizada en RBI API se calcula de la Ecuacin (1.1).

Pf (t) = gff * Df (t)* Fms.

(1.1)

La probabilidad de falla, Pf (t), se determina como el producto de una frecuencia de error genrico, gff, Un Factor de dao, Df (t), y Factores de sistemas de gestin,

Fms. 4.1.2.- Frecuencia genrica de errores.


La frecuencia de error genrico para diferentes tipos de componentes se fij en un valor representativo de la refinacin y datos de la industria petroqumica es un fracaso. La frecuencia de fallo genrica est destinada a ser la frecuencia de fracaso previo a los daos especficos que ocurren por la exposicin al entorno operativo, y se proporcionan varios tamaos discretos agujeros para varios tipos de equipo de procesamiento (es decir, buques de proceso, los tambores, las torres, las tuberas sistemas, tanques, etc.) Tamaos discretos agujero y una frecuencia de falla asociada se introducen en la evaluacin de escenarios de lanzamiento del modelo. API RBI utiliza cuatro tamaos de agujero para modelar los escenarios de liberacin que cubre una gama completa de eventos (es decir, pequeas fugas a la ruptura). Factores de ajuste se aplica a las frecuencias de fallo genrico para reflejar las desviaciones de los datos de la industria para contar los mecanismos de dao especfico para el entorno operativo del componente y para tener en cuenta prcticas de gestin de la fiabilidad en una planta. El factor de dao se aplica a un componente y el dao mecanismo especfico base, mientras que el factor de los sistemas de gestin se aplica por igual a todos los equipos dentro de un de la planta. Factores perjudiciales, con un valor mayor que 1,0 se incrementar la probabilidad de fracaso, y aquellos con un valor inferior a 1,0 la reducir. Tanto los factores de ajuste son siempre nmeros positivos.

4.1.3.- Sistemas del Factor de Gestin.


El factor de ajuste de los sistemas de gestin, FMS, da cuenta de la influencia de la gestin de las instalaciones sistema de la integridad mecnica de los equipos de la planta. Esto explica el factor de la probabilidad de que dao acumulado que resulta en la prdida de contencin se descubre a tiempo y es directamente proporcional a la calidad de un programa de instalacin de la integridad mecnica. Este factor se deriva de los resultados de una evaluacin de la instalacin o los sistemas de funcionamiento de la dependencia de gestin de riesgo que afectan a las plantas.

4.1.4.- Factores de daos.


El factor de dao se determina en base a los mecanismos de dao aplicable (corrosin local y general, formacin de grietas, deformacin, etc.) relacionados con los materiales de construccin y el servicio de proceso, el estado fsico de los componentes y las tcnicas de inspeccin para cuantificar los daos. El factor de dao se modifica la frecuencia de la industria error genrico y hace que sea especfico para el componente que se evala. Factores perjudiciales, no proporcionan un definitivo de Aptitud para el Servicio de evaluacin de los componentes. Aptitud para el Anlisis de servicios para el componente de presin estn cubiertos por la API 579-1/ASME FFS-1 [2]. La funcin bsica del factor de dao para evaluar estadsticamente la cantidad de dao que puede estar presente como una funcin del tiempo en servicio y la eficacia de una actividad de inspeccin para cuantificar los daos. Los mtodos para determinar los factores de dao se proporcionan en la Parte 2 de los mecanismos siguientes daos: a) Adelgazamiento (tanto general como local) b) Los revestimientos de componentes c) Daos externos (agrietamiento por corrosin bajo tensin y corrosin) d) La corrosin bajo tensin (interna basada en el fluido del proceso, las condiciones de operacin y los materiales de construccin) e) De alta temperatura ataque de hidrgeno f) La fatiga mecnica (tuberas solamente). g) Fractura frgil (incluyendo a baja temperatura fractura frgil, fragilidad temperamento, fragilizacin 885, y sigma fragilidad de fase).

Si ms de un mecanismo de dao est presente, entonces el principio de superposicin, con una modificacin especial de adelgazamiento general y daos externos, y los revestimientos de componentes, se utiliza para determinar el factor de dao total, vase la Parte 2, prrafo 4.2.2.

4.2.- Consecuencia de falla. 4.2.1.- Informacin general.


Prdida de contencin de lquidos peligrosos de equipos de procesamiento a presin puede producir daos en equipo a su alrededor, lesiones graves al personal, las prdidas de produccin, y los impactos ambientales indeseables. En API IBR, las consecuencias de la prdida de contencin se determina mediante consecuencia bien establecida tcnicas de anlisis [3], [4], [5], [6] [7], y se expresan como un rea de impacto o afectados en trminos financieros. reas de impacto de los resultados de eventos tales como incendios piscina, dispara el flash, bolas de fuego, los incendios y las explosiones de chorro de vapor de la nube se cuantifican sobre la base de los efectos de la radiacin trmica y sobrepresin en los alrededores de los equipos y de personal. Adems, los mtodos de anlisis de dispersin de nubes se utilizan para cuantificar la magnitud de inflamables emisiones y para determinar el alcance y la duracin de la exposicin del personal a las emisiones txicas. rboles de sucesos son utilizados para evaluar la probabilidad de cada uno de los resultados de varios eventos y para proporcionar un mecanismo para probabilidad de ponderacin de las consecuencias de la prdida de contencin. Una visin general de la metodologa API IBR anlisis de las consecuencias es siempre en la parte 3, la figura 4.1. Metodologas para dos niveles de anlisis de consecuencias se proporcionan en API IBR. A consecuencia del anlisis nivel 1 proporciona un mtodo simple para estimar el rea de consecuencia sobre la base de tablas de bsqueda para un nmero limitado de nmero de fluidos genricos o referencia peligrosos. Una metodologa de anlisis de Nivel 2 consecuencia ha sido aadido a la API 581 que es ms riguroso ya que incorpora un procedimiento de clculo detalladas que pueden ser se aplica a una gama ms amplia de fluidos peligrosos.

4.2.2.- Nivel 1: Anlisis de las consecuencias.


El Nivel 1 anlisis de las consecuencias es un mtodo simple para evaluar las consecuencias de la peligrosa versin de un nmero limitado de fluidos de referencia. Los fluidos de referencia disponibles se muestran en la parte 3, Tabla 5.1. El fluido de referencia de la Parte 3, Tabla 5.1 que se acerque el punto normal de ebullicin y peso molecular del lquido contenido en los equipos de proceso debe ser utilizado. El rea es entonces consecuencia inflamables determina a partir de una expresin polinmicas simple que es una funcin de la magnitud de la liberacin. Para cada tamao de los agujeros discretos, las tasas de liberacin se calculan sobre la base de la fase del fluido como se describe en la Parte 3, el prrafo 5.3. Estos lanzamientos se utilizan en las ecuaciones de la forma cerrada para determinar las inflamables consecuencias. Para el anlisis de nivel 1, una serie de anlisis de sus consecuencias se han realizado para generar reas como consecuencia en funcin del fluido de referencia y la magnitud de la liberacin. En estos anlisis, las principales consecuencias fueron asociadas con los incendios piscina de vertidos lquidos y VCES para la liberacin de vapor. Probabilidades de ignicin, las probabilidades retraso de la ignicin, y las probabilidades de otros en el rbol de eventos de nivel 1 fueron seleccionados en base a la opinin de expertos para cada uno de los fluidos de referencia y el tipo de liberacin (es decir, continua o instantnea). Estas probabilidades se constante e independiente de la velocidad de liberacin o de masas. En base a estos anlisis, de forma cerrada inflamables ecuaciones consecuencia zona de la forma mostrada en la Ecuacin (1.2) fueron desarrollados para calcular consecuencia reas.

CA=a*Xb

(1.2)

Las variables a y b en la ecuacin (1.2) se proporcionan para los fluidos de referencia en la parte 3, cuadros 5.8 y 5.9. Si la liberacin es un estado constante y continua, como el caso de los tamaos pequeo agujero, entonces la velocidad de liberacin es sustituyen en la ecuacin (1.2) para X. Si la liberacin se considera instantnea, por ejemplo, como resultado de un buque o rotura de tubera, entonces la masa de lanzamiento es sustituido en la ecuacin (1.2) para X.

La transicin entre una liberacin continua y una liberacin instantnea de API IBR se define como una liberacin, donde ms de 4.536 kgs [ 10.000] de fugas masivas de lquido en menos de 3 minutos, vase la Parte 3, el prrafo 5.5. Las reas finales inflamables y sus consecuencias se determinan como una probabilidad media ponderada de la persona zonas consecuencia calculada para cada tamao de orificio de liberacin. En API IBR, cuatro tamaos de agujeros se utilizan, el ms bajo agujero tamao representa una pequea fuga y el mayor tamao de agujero representa una ruptura o la liberacin completa de los contenidos. Esto se realiza tanto para los daos en el equipo y las reas de lesiones personales como consecuencia. La probabilidad de ponderacin utiliza la distribucin de tamao de los agujeros y las frecuencias de genricos de los tamaos de liberacin agujero seleccionado. La ecuacin para la ponderacin de la probabilidad de las reas de inflamables consecuencia est dada por la ecuacin (1.3).

CAFLAM= [ gffn* CAnflam/ gfftotal] (1.3)


La frecuencia total de genricos fracaso total, en la ecuacin anterior se determina mediante la ecuacin gff (1,4).

gff total= gffn

(1.4)

El Nivel 1 procedimiento de anlisis de las consecuencias es un mtodo simple para la aproximacin de la zona como consecuencia de un comunicado de peligrosos. Las entradas slo se requieren las propiedades bsicas de lquido (por ejemplo, MW, y la densidad de los gases ideales razn de calores especficos,) y las condiciones de funcionamiento. Un clculo de la tasa de liberacin o de la masa disponible en la grupo de inventario (es decir, el inventario del equipo adjunto que contribuye masa de fluido a un equipo de filtracin artculo) tambin es necesario. Una vez que estos trminos son conocidos, el rea consecuencia inflamable se determina a partir k Las ecuaciones (1.2) y (1,3). Un procedimiento similar se utiliza para la determinacin de las consecuencias asociadas con las emisiones de sustancias txicas tales como H2S, amonaco o cloro. reas txicas impacto se basan en ecuaciones probit y se puede evaluar si la corriente es puro o un porcentaje de una corriente de hidrocarburos.

Una de las principales limitaciones del anlisis de las consecuencias de Nivel 1 es que slo se puede utilizar en casos en que el lquido en el componente puede ser representado por uno de los fluidos de referencia. El Nivel 1 anlisis de consecuencias se ha utilizado en la industria de refinacin en los ltimos 10 aos. Sin embargo, el inters internacional se ha convertido en API carreras impulsadas en las industrias de refinacin y petroqumica, as como en la industria qumica, se hizo evidente que el nmero limitado de fluidos de referencia disponible en las tablas consecuencia zona no era suficiente. Como consecuencia, el anlisis de Nivel 2 fue desarrollado para calcular las reas como consecuencia de la liberacin de lquidos peligrosos utilizando un enfoque ms riguroso. El anlisis de Nivel 2 tambin resuelve inconsistencias en el anlisis de nivel 1 relacionados con la liberacin probabilidades tipo y eventos.

4.2.3.- Nivel 2 anlisis de consecuencias.


Un procedimiento de clculo detallado se proporciona para determinar las consecuencias de la prdida de contencin de lquidos peligrosos de los aparatos a presin. El Nivel 2 de anlisis de las consecuencias fue desarrollado como una herramienta para usar en los supuestos del anlisis de las consecuencias de nivel simplificado 1 no eran vlidos. Ejemplos de casos en los ms rigurosos de nivel 2 los clculos puede ser necesario se citan a continuacin: a) El lquido especfico no est debidamente representado en la lista de los fluidos de referencia en la Parte 3, Tabla 4.1, incluyendo los casos en que el lquido es una mezcla de ebullicin de amplio rango o en los fluidos consecuencias txicas no estn representados adecuadamente por cualquiera de los fluidos de referencia. b) El lquido almacenado se encuentra cerca de su punto crtico, en cuyo caso, las hiptesis de gas ideal para la liberacin de vapor ecuaciones no son vlidas. c) Los efectos de las dos fases de prensa, incluyendo el arrastre chorro de lquido, as como suspensin por lluvia se deben incluir en la evaluacin. d) Los efectos de la Aleves se van a incluir en la evaluacin. e) Los efectos de la presin no inflamables explosiones, como son posibles cuando no inflamable gases a presin (por ejemplo, aire o nitrgeno) se liberan durante una rotura del vaso, se van a incluir en la evaluacin.

f) Los supuestos meteorolgicos utilizados en el clculo de la dispersin que forman la base para el Nivel 1 consecuencia de las bsquedas de la tabla de anlisis no representan los datos del sitio. El Nivel 2 de los procedimientos de anlisis de las consecuencias presentadas en la Parte 3, el prrafo 6.0 proporciona las ecuaciones y antecedentes necesarios para el clculo de reas consecuencia para el evento de varios gases inflamables y txicos informacin resultados. Un resumen de estos eventos se presenta en la Parte 3, Tabla 4.1. Para realizar los clculos de anlisis de nivel 2 como consecuencia, la composicin real del lquido almacenado en el equipo se modela. Solucionadores de fluidos de propiedad estn disponibles que permiten a los analistas para calcular el lquido fsico propiedades con mayor precisin. El solucionador de fluido tambin proporcionar la capacidad de realizar clculos de flash para una mejor determinar la fase de liberacin del fluido y para tener en cuenta para la liberacin de dos fases. En muchas de las consecuencias clculos, las propiedades fsicas del fluido liberado se requieren en las condiciones de almacenamiento, as como las condiciones despus de la liberacin a la atmsfera. Un anlisis de dispersin de la nube tambin se debe realizar como parte de un anlisis de las consecuencias de Nivel 2 para evaluar la cantidad de materiales inflamables o txicos a lo largo de la concentracin de nubes de vapor que se genera despus de la liberacin de material voltil. Modelado de un comunicado depende de las condiciones del trmino fuente, las condiciones atmosfricas, la entorno de liberacin, y el riesgo est siendo evaluado. El empleo de muchos modelos disponibles en el mercado, como losa o DEGADIS [8], dan cuenta de estos factores y que se producen los datos deseados para el Evaluaciones de nivel 2 IBR. Los rboles de eventos que utiliza en el anlisis a nivel de resultado 2 se muestran en la parte 3, Figuras 6.2 y 6.3. Significativo mejora en los clculos de las probabilidades en el caso de los rboles se han hecho en el anlisis de Nivel 2 procedimiento. A diferencia de los anlisis de nivel 1, las probabilidades de encendido del rbol de eventos no son constantes con comunicado de magnitud. De acuerdo con el trabajo de Cox, y Lee Ang [9], el nivel 2 de encendido del rbol de eventos las probabilidades son directamente proporcionales a la velocidad de liberacin. Las probabilidades de ignicin son tambin una fuerte funcin de los MW del fluido. La probabilidad de que una fuente de ignicin ser un retraso de

encendido es tambin una funcin de la liberacin magnitud y la proximidad de la temperatura de funcionamiento es la temperatura de ignicin (AIT) del fluido. Estas mejoras en el rbol de eventos se traducirn en las reas de impacto como consecuencia de que son ms dependientes del tamao de liberacin y las propiedades de inflamabilidad y la reactividad del fluido de ser liberado.

4.3.- Anlisis de Riesgo. 4.3.1.- Determinacin de Riesgo.


El clculo del riesgo se puede determinar en funcin del tiempo de acuerdo con la ecuacin (1.5). Esta ecuacin combina la probabilidad de fracaso y las consecuencias del fracaso como se describe en los prrafos 4.1 y 4.2. R (t)= Pf (t) * C (t) (1.5) Tenga en cuenta que la probabilidad de falla, Pf (t), es una funcin del tiempo transcurrido desde el factor de dao como se muestra en la ecuacin P f (t) (1.1) aumenta a medida que el dao en el componente debido a un adelgazamiento, grietas, u otros mecanismos de dao se acumulan con el tiempo. La figura 4.1 ilustra que el riesgo asociado con los mecanismos de daos individuales pueden ser suman por superposicin para proporcionar el riesgo global en funcin del tiempo. En API RBI, la consecuencia del fracaso, C (t), se supone que es invariante en el tiempo. Por lo tanto, la ecuacin (1.5) se puede escribir como se muestra en las ecuaciones (1.6) y (1,7), dependiendo de si el riesgo se expresa como un impacto de la zona o en trminos financieros. R (t) = Pf (t) * CA R (t) = Pf (t) * FC Para el rea de Basado en Riesgo. (1.6) Financiera en Basado Riesgo. (1.7)

En estas ecuaciones, CA es la zona de impacto como consecuencia expresada en unidades de superficie y es la financiera consecuencia se expresa en trminos econmicos. Tenga en cuenta que en FC Las ecuaciones (1.6) y (1,7), el riesgo es que vara con a su debido tiempo slo con el hecho de que la probabilidad de fracaso es una funcin del tiempo.

4.3.2.- Matriz de Riesgos.


Al presentar los resultados en una matriz de riesgos es una manera eficaz de mostrar la distribucin de los riesgos para diferentes componentes de una unidad de proceso, sin valores numricos. En la matriz de riesgo, la consecuencia y la

probabilidad categoras estn dispuestos de tal manera que los componentes de mayor riesgo son hacia la parte superior derecha de la esquina. El riesgo matriz utilizada en el API RBI se muestra en la Figura 4.2. La matriz de riesgo se puede expresar en trminos de superficie como consecuencia o las consecuencias financieras. Recomienda valores numricos asociados con categoras como consecuencia la probabilidad se muestra en las Tablas 4.1 y 4.2 para las categoras de consecuencia se expresa en trminos de rea o punto de vista financiero, respectivamente. Las categoras de riesgo (es decir, Alto, Medio Alto, Medio y Bajo) se asignan a las casillas de la matriz de riesgos. En API RBI las categoras de riesgo son asimtricas para indicar que la categora de consecuencia se le da mayor ponderacin de la categora de probabilidad. Artculos de equipo que residan hacia la parte superior esquina derecha de la matriz de riesgo ms probable es que tengan prioridad para inspeccin de la planificacin ya que estos elementos tienen el mayor riesgo. Asimismo, los elementos que residen hacia la parte inferior izquierda esquina de la matriz de riesgo tienden a tener menor prioridad debido a que estos elementos tienen un riesgo menor. Una vez que el parcelas se han completado, la matriz de riesgos puede ser utilizado como una herramienta de deteccin durante el establecimiento de prioridades proceso.

4.4.- Inspeccin de Planificacin basada en el anlisis de riesgos 4.4.1.- Informacin general


La premisa de la planificacin de la inspeccin mediante la API IBR se basa en el hecho de que en algn momento en el tiempo, el riesgo de definen en las Ecuaciones (1.6) y (1,7) llegar a un objetivo especificado de riesgo. Cuando o antes de que el riesgo objetivo se alcance, una inspeccin del equipo se recomienda sobre la base de una clasificacin de los mecanismos de dao a los componentes que tienen el ms alto calculado los factores de dao. Aunque la inspeccin de una pieza de equipo no necesariamente reducir el riesgo inherente asociado con ese pedazo de equipo, la inspeccin proporciona el conocimiento del estado de dao de los vasos y reduce la incertidumbre. Como resultado, la probabilidad de que la prdida de contencin va a ocurrir es directamente

proporcional a la cantidad de informacin que est disponible en la inspeccin y la capacidad de cuantificar los daos.

En API IBR, reduccin de la incertidumbre es una funcin de la eficacia de la inspeccin en la identificacin y cuantificar el tipo y la magnitud de los daos. Algunas tcnicas de inspeccin son mejores, por ejemplo, en la deteccin de adelgazamiento (corrosin general) el dao que otros. Por otro lado, una tcnica de inspeccin apropiada para la corrosin en general no puede ser muy eficaz en la deteccin y cuantificacin de daos debido a un adelgazamiento local o formacin de grietas. A partir de este anlisis, el riesgo calculado como se realiz en API IBR no slo en funcin del tiempo, pero tambin es una funcin de los conocimientos obtenidos en la condicin o estado de dao del componente determinado en un programa de inspeccin eficaz. Cuando la eficacia de la inspeccin se introduce en las ecuaciones de riesgo (1,6) y (1,7), las ecuaciones se pueden escribir como las ecuaciones (1.8) y (1,9): R (t, IE) = Pf (t, IE) * CA R (t, IE) = Pf (t, IE) * FC para el rea basada en riesgo (1.8). Financiera en Basado Riesgo. (1.9).

4.4.2. - Objetivo de riesgo.


El objetivo de riesgo se define como el nivel de riesgo aceptable se define a efectos de planificacin de la inspeccin. El riesgo objetivo es, en trminos de rea de anlisis de las consecuencias de base local y en trminos de lmites financieros para financieros basados en anlisis de consecuencias. Especificacin de los objetivos del riesgo es la responsabilidad del propietario-usuario. Un objetivo de riesgo puede ser desarrollado sobre la base de Los usuarios propietarios-las directrices internas de la tolerancia al riesgo. Muchas compaas tienen criterios de riesgo corporativo definir niveles aceptables y prudente de seguridad, los riesgos ambientales y financieros. Estos criterios de riesgo se debe utilizar la hora de tomar decisiones basadas en el riesgo de inspeccin, ya que cada empresa puede ser diferente en trminos de aceptable los niveles de riesgo y las decisiones de gestin de riesgos puede variar entre las empresas.

4.4.3.- La eficacia de la Inspeccin - El valor de la Inspeccin.


Una estimacin de la probabilidad de falla de un componente depende de qu tan bien las variables independientes de el estado lmite se conocen. En los modelos utilizados para calcular la probabilidad de falla, el tamao de la falla (por ejemplo, la prdida de metal para el adelgazamiento o tamao de fisura de grietas del medio ambiente) pueden tener una incertidumbre significativa sobre todo cuando estos parmetros deben ser proyectados hacia el futuro. Un programa de inspeccin puede aplicarse a obtener una mejor estimacin de la tasa de dao y el tamao del defecto asociado. Un programa de inspeccin es la combinacin de los mtodos de ECM (es decir, visual, ultrasonidos, radiografa, etc.), la frecuencia de la inspeccin, y la ubicacin y la cobertura de la inspeccin. Programas de inspeccin varan en su efectividad para la localizacin y dimensionamiento de los daos, y por lo tanto para determinar las tasas de dao. Una vez que los mecanismos de los daos que puedan han sido identificados, el programa de inspeccin debe ser evaluado para determinar la eficacia en la bsqueda del identificado los mecanismos. La eficacia de un programa de inspeccin puede ser limitada por: a) La falta de cobertura de una zona sometida a deterioro, b) las limitaciones inherentes de algunos mtodos de inspeccin para detectar y cuantificar ciertos tipos de deterioro, c) Seleccin de los mtodos de inspeccin y herramientas inadecuadas, d) Aplicacin de mtodos y herramientas por parte del personal de inspeccin formacin adecuada, e) Los procedimientos inadecuados de control, f) La tasa de daos bajo ciertas condiciones (por ejemplo, la puesta en marcha, parada, o alteraciones en el proceso) puede aumentar el posibilidad o probabilidad de que el fracaso puede ocurrir dentro de un tiempo muy corto, incluso si el dao no se encuentra en una inspeccin, el fracaso todava puede ocurrir como resultado de un cambio o alteracin en las condiciones, g) Anlisis de los resultados inexactos que conduce a una tendencia incorrecta de los componentes individuales, (problema con un enfoque estadstico de tendencias)

h) La probabilidad de deteccin de la tcnica ECM aplicado para un tipo determinado componente, la metalurgia, la temperatura y la geometra. Es importante evaluar los beneficios de la multiplicacin de los controles y de reconocer tambin que la ms reciente inspeccin puede reflejar mejor el estado actual del componente en las condiciones actuales. Si el condiciones de trabajo han cambiado, las tasas de dao sobre la base de datos de inspeccin de la operacin anterior las condiciones pueden no ser vlidos. Determinacin de la eficacia de la inspeccin debe considerar lo siguiente: a) Equipos o tipo de componente, dao b) activo y creble mecanismo (s), c) la susceptibilidad y la tasa de dao d) Los mtodos de END, la cobertura y la frecuencia, y e) La accesibilidad a las reas deterioro esperado. La eficacia de la inspeccin pueden ser introducidos en el clculo de probabilidad de incumplimiento por parte utilizando anlisis Bayesiano o ms directamente, mediante la modificacin del modelo de las variables independientes, la funcin de distribucin, y / o el los parmetros de la funcin de distribucin. Por ejemplo, si el modelo de prdida de metal se determina que es una distribucin normal, los parmetros de distribucin, media y coeficiente de variacin, se puede cambiar sobre la base de la ECM mtodo utilizado y la cobertura durante la inspeccin. La ampliacin de este concepto, una serie de control del organismo, categoras se pueden definir y ajustar los parmetros de distribucin basado en el mtodo ECM y la cobertura definidas para cada categora estndar. En API RBI, las categoras de la eficacia de inspeccin y asociados de inspeccin recomendada (es decir, ECM tcnica y de cobertura) para cada mecanismo de dao se proporcionan en la Parte 2. Adems, las reglas para combinando los beneficios de la multiplicacin de los controles tambin estn en la parte 2. Mediante la identificacin de mecanismos crebles daos, determinar el tipo de dao, y las eleccin de una inspeccin categora de eficacia sobre la base de un determinado nivel de inspeccin, una probabilidad de fallo y el riesgo asociado puede ser determina utilizando las ecuaciones (1.8) o (1,9). La probabilidad de falla y el riesgo pueden ser definidos con estas ecuaciones por perodos de tiempo o

condiciones futuras, as como la situacin actual mediante la proyeccin de la tasa de daos y asociado el tamao del defecto en el futuro.

4.4.4.- La eficacia de la Inspeccin Ejemplo.


En API RBI, la eficacia de la inspeccin se clasifica de la A a E, con una inspeccin A proporcionar los ms eficaces disponibles de inspeccin (90%) y E representan ninguna inspeccin. Una descripcin de la inspeccin eficaz los niveles de los daos adelgazamiento general se proporciona en la parte 2, Cuadro 5.5. Para ilustrar el mtodo en el que los diferentes niveles de inspeccin efecto del factor de dao y la probabilidad de fracaso, Consideremos el ejemplo del mecanismo de dao adelgazamiento general (procedimientos para modificar los factores de dao basado en la efectividad de inspeccin se proporcionan en API 581 para todos los mecanismos de dao).De adelgazamiento general, API RBI utiliza un enfoque basado en un parmetro de la prdida de metal, Art El factor de dao se calcula como un funcin de este parmetro y se basa en la premisa de que como un recipiente a presin o tuberas de pared corroe por debajo de el Cdigo de construccin mnimo espesor de la pared de la indemnizacin por la corrosin indicado, el factor de dao aumento. Un programa de inspeccin para el adelgazamiento general se traducir en una reduccin del factor de dao basado en la eficacia de la inspeccin para cuantificar la velocidad de corrosin. A modo de ejemplo, el dao general factor adelgazamiento, Dthinf, para un componente con un Art igual a 0,5 es de 1200 si no hay una inspeccin (es decir, la inspeccin La eficacia es E) como se muestra en la parte 2, Cuadro 5.5. Si una inspeccin de nivel B se lleva a cabo, el factor de dao reducido a 600. Si dos inspecciones de nivel B se han completado, el factor de dao se reduce a 200. Cuando estos factores perjudiciales, se sustituyen en la ecuacin (1.1), se hace evidente que un control eficaz programa puede reducir la probabilidad de falla de un componente y el riesgo de prdida de contencin.

4.4.5.- Planificacin de la Inspeccin.


En la planificacin de las inspecciones mediante la API RBI, una fecha plan es generalmente elegido lo suficientemente lejos en el futuro para incluir una perodo de tiempo que abarca una o varias rotaciones de mantenimiento futuro. Dentro de este perodo, tres casos son posibles en base a riesgo previsto y el objetivo especificado de riesgo.

a) Caso 1 - Nivel de riesgo es superior en un punto en el futuro antes de la fecha del plan de inspeccin - Esta es la caso clsico y est representada en la figura 4.3. En este caso, los resultados de un plan de inspeccin ser el nmero de inspecciones necesarias, as como la eficacia o el tipo de inspeccin es necesario, para reducir el riesgo a la fecha del plan de futuro por debajo del objetivo de riesgo. La fecha lmite es la fecha en que el objetivo es el riesgo que se espera alcanzar, y es la fecha de la inspeccin recomendada. b) Caso 2 - Riesgo ya supera el objetivo de riesgo a la vez que se realiza el anlisis RBI - Este caso es se muestra en la Figura 4.4, e indica que el riesgo actual en el momento del anlisis RBI supera el riesgo objetivo. Una inspeccin inmediata se recomienda a un nivel suficiente para reducir el riesgo en el futuro plan de la fecha por debajo del objetivo de riesgo. c) Caso 3 - Riesgo en la fecha de plan de futuro no excede el objetivo de riesgo - Este caso se muestra en la Figura 4.5 e indica que el riesgo previsible futuro en la fecha del plan no superar el objetivo de riesgo y por lo tanto, no se recomienda inspeccin durante el perodo del plan. En este caso, la inspeccin de fecha de vencimiento para la inspeccin fines de programacin se debe ajustar a la fecha del plan que indica que una evaluacin de los equipos para Inspeccin o reanlisis de riesgo debe ser realizada por la fecha de finalizacin del plan. El concepto de cmo las tcnicas de inspeccin diferentes, con diferentes niveles de eficacia puede reducir el riesgo es muestra en la Figura 4.3. En el ejemplo mostrado, una inspeccin de nivel B, se recomend a la fecha prevista. Este nivel de inspeccin fue suficiente ya que el riesgo previsto despus de la inspeccin se llev a cabo se determin que era por debajo del objetivo de riesgo en la fecha del plan. Tenga en cuenta que en la figura 4.3, una inspeccin de nivel D en la fecha prevista no han sido suficientes para satisfacer los criterios de riesgo objetivo. El riesgo proyectado a la fecha el plan se habra excedido el objetivo de riesgo.

Nomenclatura. An.- Es el rea de orificio de seccin asociada con el tamao del orificio de liberacin nth, mm2 [in2]. Art.- Es el parmetro de la prdida de metal. C (t).- Es la consecuencia del fracaso en funcin del tiempo. CA.- Es la zona de impacto como consecuencia, m2 [ft2]. Df (t).- Es el factor de dao en funcin del tiempo, igual a Df-total - evaluado en un momento especfico. Dthinf. - Es el factor de dao para el adelgazamiento. FMS.- Es el factor de gestin del sistema. FC. - Es la consecuencia financiera. gff.- Es la frecuencia de error genrico. gffn. - Son las frecuencias de falla genrica para cada una n liberacin, los tamaos de agujero seleccionado para el tipo de equipos que se evala. gfftotal. - Es la suma de las frecuencias de liberacin de cada tamao de los agujeros genricos k. - Es el lquido de liberacin de un gas ideal de calor especfico proporcin de la capacidad, dimensiones. Ps. - Es el almacenamiento o la presin de operacin normal, kPa [psi]. Pf (t). - Es la probabilidad de falla en funcin del tiempo. Pf (t, IE). - Es la probabilidad de falla en funcin de la eficacia y el tiempo de inspeccin. R. - Es la constante universal de gases = 8,314 J/(kg-mol)K [1545 ft-lbf/lbmolR]. R (t). - Es el riesgo en funcin del tiempo. R (t, IE). - Es el riesgo en funcin de la eficacia y el tiempo de inspeccin.

APARATOS A PRESIN Y TUBERAS. Probabilidad de falla. Los procedimientos para la probabilidad de que los clculos de la falta de ser utilizados en la API RBI se proporcionan en la Parte 2. La probabilidad de fallo en funcin de la eficacia y el tiempo de inspeccin se determinan mediante un fallo genrico frecuencia, un factor de sistemas de gestin, y el dao de los factores de los mecanismos de dao aplicable activo se describe en el prrafo 4.1. Consecuencia de la Falla Consecuencia de los procedimientos de clculo falla para ser usado en carreras impulsadas API se proporciona en la parte 3. Metodologas para los dos niveles de anlisis de consecuencias se proporcionan en la Parte 2 como se describe en el prrafo 4.2. En ambos mtodos, la consecuencia de la falla se puede determinar en el rea de consecuencia o impacto financiero. Consecuencias de los eventos inflamables y explosivos, emisiones de sustancias txicas, y los acontecimientos no inflamable y no txico se consideran basadas en el fluido del proceso y las condiciones de operacin se consideran en ambos mtodos. Anlisis de Riesgo En API RBI, el riesgo en funcin de la hora calculada de conformidad con el prrafo 4.3.1. La distribucin de los riesgos para los diferentes componentes se puede mostrar en una matriz de riesgo, de conformidad con el prrafo 4.3.2. Inspeccin de Planificacin basada en el anlisis de riesgos. El procedimiento para determinar un plan de inspeccin se proporciona en el prrafo 4.4. Este procedimiento puede ser utilizado para determinar el tiempo y el tipo de inspeccin que se realiza en base al flujo de proceso y diseo condiciones, el tipo de componentes y materiales de construccin, y los mecanismos de dao activos.

Inspeccin en servicio puede desempear un papel significativo en la reduccin de fallas en los equipos y estructurales. Para muchas aplicaciones industriales, los requisitos para la inspeccin en servicio se basan en la experiencia previa o juicio de ingeniera, o no existen. La mayora de los requisitos o las orientaciones de dichas inspecciones se basan en el criterio cualitativo de los ingenieros, y slo de forma implcita en cuenta la probabilidad de falla de un componente en su funcionamiento y las condiciones de carga, y la consecuencia de dicho incumplimiento, que se produce. Este documento recomienda mtodos apropiados para el establecimiento de un programa de inspeccin basado en el riesgo de cualquier instalacin o el sistema estructural. El proceso consta de cuatro etapas principales: la definicin del sistema, realizar una evaluacin cualitativa del riesgo, usando esto para hacer un anlisis cuantitativo de riesgos y el desarrollo de un programa de inspeccin de los componentes y elementos estructurales utilizando mtodos probabilsticas de la ingeniera. Si se conocen los ndices de riesgo que tiene un determinado equipo o unidad operativa, se puede desarrollar un programa ms efectivo de inspecciones con la finalidad de reducir los ndices o niveles de riesgo de fallas en todos los componentes involucrados.

CONTENIDO PARTES
TABLE 2.A.1 Liderazgo TABLE 2.A.2 TABLE 2.A.3

y Administracin.

INFORMACION DE PROCESOS DE SEGURIDAD ANLISIS DEL PROCESO DE RIESGOS DEL CAMBIO DE FUNCIONAMIENTO

TABLE 2.A.4 GESTIN

TABLE 2.A.5 PROCEDIMIENTOS TABLE 2.A.6 Prcticas

seguras de trabajo

TABLE 2.A.7 FORMACIN TABLE 2.A.8

Integridad Mecnica revisin de seguridad A EMERGENCIAS de Incidentes

TABLE 2.A.9 PRE-lanzamiento TABLE 2.A.10 RESPUESTA TABLE 2.A.11 Investigacin

TABLE 2.A.12 CONTRATISTAS TABLE 2.A.13

SISTEMAS DE GESTIN DE EVALUACIONES.

API RP 581 PART 2. Anexo 2.A - Libro de Trabajo para los Sistemas de Gestin.

Tabla 2.A.1 - Liderazgo y Administracin.


Preguntas La organizacin a nivel corporativo o local tienen una declaracin de poltica general que refleja el compromiso de la gerencia de procesos de Gestin de Seguridad, y haciendo Hincapi en cuestiones de seguridad y control de prdidas? Es la declaracin de poltica general: a. Contenidas en los manuales? b. Publicado en varios lugares? c. Se incluye como parte de todos los folletos de la regla? 2 d. A que se refiere en todos los programas de capacitacin Ms importantes? e. Utilizar de otras formas? (Describir) 2 Puntuacin Valoracin Posible Actual 10

2 2 2 2

Son las responsabilidades de seguridad de los procesos y problemas de salud claramente definidos en la descripcin Del trabajo de cada gerente? Son los objetivos anuales en materia de seguridad de los procesos problemas de salud establecidos para todo el personal de gestin, y Se incluye como un factor importante en su evaluacin anual regular? Qu porcentaje del equipo de gestin total ha participado en un curso de capacitacin formal o fuera de la conferencia o un seminario Sobre Gestin de Procesos de Seguridad durante los ltimos 3 aos? Existe un Comit de Seguridad del sitio, o su equivalente?

10

15

% x 10 5 5 5 70

a. El comit representan una porcin diagonal de la organizacin? b. El comit se renen con regularidad y documenta que las Recomendaciones pertinentes se implementen? Puntos Totales

Tabla 2.A.2 - Informacin de Seguridad de Procesos.


Preguntas Puntuacin Valoracin Posible Actual

4 5 6

10

Son las Hojas de Seguridad (MSDN) disponibles para todas 5 las sustancias qum icas utilizados o m anipulados en cada unidad? a. Es el m xim o en el sitio del inventario de cada uno 2 de estos productos qum icos en la lista? b. Est disponible esta inform acin a las operaciones y el personal de 2 m antenim iento y del personal de contrato correspondiente en la unidad? c. Son los efectos peligrosos, en su caso, de la m ezcla accidental de los distintos m ateriales en el sitio con calidad en los procedim ientos estndar 2 y enfatiza en los program as de capacitacin de los operadores Existen procedim ientos de control de calidad en su lugar y se practica 10 practica para asegurarse de que todos los m ateriales identificados puedan cum plir con especificaciones cuando se reciben y se utilizan Corresponde al da la inform acin escrita disponible en la unidad que: 3 a. Un resum en de la qum ica del proceso? b. Las listas de los lm ites de seguridad superiores e inferiores para 3 artculos tales com o tem peraturas, presiones, caudales y com posiciones? c. Estados de las consecuencias relacionadas con la seguridad de las 3 desviaciones de estos lm ites? Es un diagram a de flujo de bloques o diagram a sim plificado de flujo de 5 proceso disponible para ayudar en la com prensin del operador? Son P & IDs disponibles para todas las unidades en el sitio? 10 Docum entacin se m uestran todos los equipos en la unidad est diseada 8 y construida de acuerdo con todos los cdigos, norm as y costum bres generalm ente aceptadas de buena prctica? Tienen todos los equipos existentes identificados que fueron diseado y construido de acuerdo con los cdigos, norm as o prcticas que ya no son 4 de uso general? Se ha docum entado que el diseo, m antenim iento, inspeccin y pruebas 4 de equipos le perm itir operar de m anera segura? Los registros se han escrito com pilado para cada pieza del equipo en el proceso, y que incluyen todos los siguientes? a. Los m ateriales de construccin 1 b. Cdigos y norm as de diseo em pleados 1 c. clasificacin elctrica 1 d. Alivio de diseo del sistem as y bases de diseo 1 e. El diseo del sistem a de ventilacin 1 f. Sistem as de seguridad, incluyendo los sistem as de enclavam ientos 1 deteccin y extincin Existen procedim ientos para asegurar que cada persona con la reexpn de gestionar el proceso tiene un conocim iento prctico de la inform acin 5 de seguridad adecuado proceso de sus responsabilidades? Es una recopilacin docum entada de toda la inform acin sobre seguridad de procesos m antenido en el local com o referencia? Los elem entos 8 individuales de la inform acin puede existir en varias form as y posiciones, pero la com pilacin debe confirm ar la existencia y ubicacin de cada elem ento Puntos Totales 80

Tabla 2.A.3 - Anlisis de Riesgos y Procesos.


Preguntas 1 Puntuacin Posible Valoracin Actual

6 7 8

Qu porcentaje de todas las unidades de proceso que manejan sustancias % x 10 qum icas peligrosas en las instalaciones han tenido un proceso de anlisis de peligros formal (PHA) en los ltim os cinco aos? Tiene un orden de prioridad establecido para la realizacin de PHA futuro? 5 La base de la direccin de la priorizacin de los siguientes factores? a. La cantidad de m ateriales txicos, inflamables o explosivas en el lugar 1 1 b. El nivel de toxicidad o reactividad de los m ateriales c. El nmero de personas en las inmediaciones de la instalacin, 1 tanto en el lugar y la ubicacin fuera del sitio 1 d. proceso de complejidad e. Condiciones severas de operacin o condiciones que pueden causar 1 corrosin o erosin Las PHA llev a cabo para hacer frente a la fecha: a. Los peligros del proceso? 2 b. Una revisin de los anteriores incidentes / accidentes inform es de la unidad que est siendo analizada para identificar los incidentes anteriores 2 que haba un potencial de consecuencias catastrficas? c. Controles tcnicos y adm inistrativos aplicables a los peligros 2 y sus interrelaciones? d. Consecuencias de la falta de controles tcnicos y administrativos? 2 e. ubicacin de instalaciones? 2 f. Los factores hum anos? 2 g. Una evaluacin cualitativa de la seguridad y la salud de los posibles 2 efectos de la falla Basado en la m s reciente de la PHA llev a cabo: a. Fue el lder del equipo con experiencia en la tcnica que se emplea? 3 b. Si el lder del equipo recibi capacitacin formal en el m todo empleado? 3 c. Por lo m enos un miembro del equipo es un experto en el proceso que se 3 analiza? d. Eran todas las disciplinas correspondientes representadas en el equipo o 3 que se sealan en com o se requiere en el anlisis? e. Por lo menos un miem bro del equipo es una persona que no particip 3 en el diseo original de la instalacin? Es un sistema form al para resolver rpidam ente los resultados y las recomendaciones de un Anlisis de Peligros y de procesos para asegurar 8 que las recomendaciones se resuelvan de manera oportuna y que la solucin este documentado? a. Si es as, son los horarios establecidos para la ejecucin? 3 b.El sistema requiere que las decisiones relativas recom mendadas del 3 PHA y el estado de aplicacin se comunicar a todas las operaciones, mantenim iento y otro personal que puede verse afectada? Es la m etodologa utilizada en el pasado PHA y / o previstas PHA futuro 10 adecuado para la complejidad del proceso? Son los PHA siendo conducido por un individuo que ha sido entrenado en el 12 mtodos que se utilizan? Sobre la base de los PHA ms reciente llevado a cabo,son tasas promedios 10 de anlisis adecuado para la complejidad de los sistem as analizados? (Normalm ente, 2-4 P & IDs de com plejidad media ser analizada por da.)

Despus de que el proceso de riesgos han sido identificados, la probabilidad


9 y consecuencias de los escenarios de falla evaluados usando tcnicas cualitativas o cuantitativas? Puntos Totales 5

100