Revisin de material de END desarrollado por AENDUR, complementado y editado por Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Mtodos y tcnicas
Podemos clasificar las pruebas no destructivas basndonos en la posicin en donde se
localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas por estas, por lo que
podemos clasificarlas en :

Pruebas no destructivas superficiales:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. Los mtodos de END superficiales que veremos son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante de detectar nicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT se tiene la posibilidad
de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se
encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de END volumtricos que veremos son:
RT Radiografa Industrial
UT Ultrasonido Industrial
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales,
as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
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INSPECCIN VISUAL
En esta tcnica, que se corresponde con la prctica usual de mirar
y observar para informarnos sobre algo, se utiliza a la luz como
campo de energa y a la vista como detector.
Es el ms usado de los ensayos nos destructivos y generalmente
es previo a la aplicacin de cualquier otro ensayo.
Nos da una gran cantidad de
informacin y si bien para
realizar un informe se debe
contar con la calificacin
correspondiente, puede y
debe ser echo por el propio
involucrado en la tarea que
se trate, por ejemplo el
operario de soldadura.
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INSPECCIN VISUAL
La forma en que la luz impacta y es reflejada por la superficie de
los materiales nos provee de las indicaciones que se correlacionan
con las discontinuidades o defectos que existen sobre la superficie
observada.
Esta tcnica es dependiente de la agudeza visual del operador, y
en casos de inspectores calificados debe verificarse dicha agudeza
peridicamente.
El ensayo visual se puede hacerse mediante observacin directa o
indirecta, utilizando medios de amplificacin y transmisin de
imgenes (endoscopios rgidos o flexibles, o cmaras de video).
El campo de aplicacin del
ensayo visual se limita al
examen superficial de todo
tipo de materiales y examen
volumtrico en materiales
transparentes.
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LQUIDOS PENETRANTES
El ensayo no destructivos mediante lquidos penetrantes es una
tcnica apta para poner de manifiesto discontinuidades
superficiales.
Las discontinuidades deben estar abiertas a la superficie por
ejemplo: poros y fisuras.
Es aplicable a todo tipo de materiales, magnticos y no,
(metales, vidrio, plsticos) que no sean porosos ni presenten
escamado o rugosidad excesiva.

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LIQUIDOS PENETRANTES
El fundamento del mtodo reside en la
capacidad de ciertos lquidos, para penetrar y
ser retenidos en discontinuidades siendo
visibles por contraste o fluorescencia.
Estos lquidos poseen gran
sensibilidad en la deteccin de
grietas, superando a otras
tcnicas, con umbrales de 0,1
micrones
de
ancho
en
condiciones favorables, para
una profundidad de algunas
decenas de micrones.
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LIQUIDOS PENETRANTES - PROPIEDADES

Los lquidos a ser usados como penetrantes deben tener:
ALTA Mojabilidad (alta capacidad para mojar la superficie a ensayar).
BAJA Tensin superficial (permite que estos penetren en cavidades
estrechas).
BAJA Viscosidad.
TIPOS DE LQUIDOS

Coloreados

Fluorescentes

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LIQUIDOS PENETRANTES PROCESO GENERAL DE APLICACIN

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LIQUIDOS PENETRANTES TCNICA DE ENSAYO

Comenzamos por la Preparacin de la superficie: remocin de
xidos, pintura y sustancias depositadas en la superficie.
Luego realizamos la Limpieza de la superficie: con solventes,
detergentes, limpieza ultrasnica.
Luego Aplicamos los lquidos: inmersin, pintado o aerosol.
Estos deben permanecer sobre la superficie de 5 a 30 min.
Removemos el exceso lquido.
Agua

Papel humedecido
en solvente

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LIQUIDOS PENETRANTES TCNICA DE ENSAYO

Luego Secamos la superficie.

Polvo hmedo Polvo seco

Aplicamos el revelador
(seco o hmedo).
Finalmente se evala en el tiempo
la Accin del revelador

El revelador extrae el penetrante de las discontinuidades, dando una

indicacin por contraste entre el revelador (generalmente blanco) y el
penetrante (rojo o fluorescente).

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LIQUIDOS PENETRANTES TIPOS DE LQUIDOS

Observacin de las discontinuidades
Luz ultravioleta
(Fluorescencia)

Luz visible

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LIQUIDOS PENETRANTES VENTAJAS Y LIMITACIONES

Baja inversin en equipamiento.
Aplicable a todo material
metlico y no metlico.
De fcil aplicacin en tareas de
campo.
Facilidad para la capacitacin de
recursos humanos.
Buena sensibilidad en la
deteccin de discontinuidades.

Slo es posible detectar defectos

abiertos y localizados en la
superficie.
La temperatura del material a
ensayar debe estar en el rango de
(5C 52C) segn norma DIN y
(16C 52C) segn ASTM y ASME.
No es aplicable a materiales porosos
y presenta grandes dificultades
practicas en materiales escamados
(ej. soldaduras de forma irregular).

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PARTCULAS MAGNTICAS
Con ste mtodo se pueden detectar fisuras, inclusiones y otras
discontinuidades en materiales ferromagnticos.

ste mtodo detecta las

discontinuidades presentes
sobre la superficie y tambin
las que estn ligeramente
por debajo de ella.

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PARTCULAS MAGNTICAS TCNICAS DE ENSAYO

Mtodo residual Se magnetiza la pieza a inspeccionar y luego se
recubre con finas partculas de polvo de hierro.
Mtodo continuo La magnetizacin y la aplicacin de las
partculas se hace simultneamente.
Mtodo hmedo Las partculas se encuentran en suspensin en
un lquido cuando se esparcen sobre la pieza a inspeccionar.
Mtodo seco Las partculas se esparcen sobre la superficie en
forma de polvo.

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PARTCULAS MAGNTICAS INDICACIONES

La presencia de una discontinuidad se revela por
la formacin de un arreglo caracterstico de las
partculas sobre la discontinuidad en la superficie
de trabajo.

ARREGLO

INDICACIN

(agrupamiento de partculas)

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
La radiografa es una tcnica
de inspeccin no destructiva
que se basa en la absorcin
diferenciada de radiacin
cuando sta penetra una
pieza a ser inspeccionada.

Esa variacin en la cantidad de

radiacin absorbida, detectada
sobre una placa, nos indicar,
entre otras cosas, la existencia
de una falla interna o defecto
en el material.

Esta tcnica es usada para la deteccin, interpretacin y evaluacin de

discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones
metlicas o no metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas
de fundicin y piezas forjadas.
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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipos generadores de rayos X:
Se trata de un equipo elctrico que genera radiacin al energizarlo, una
vez retirada la energa elctrica el mismo cesa su actividad.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipos de GAMA Grafa:
Consisten en fuentes encapsuladas que contienen istopos radioactivos,
estos al exponerse fuera de la cpsula de contencin irradian hacia la pieza
a examinar y el resultado se proyecta sobre una pantalla (placa radiogrfica).
Las fuentes se guardan dentro de contenedores blindados hechos de plomo
para poder manipularlas y proteger al operador contra la exposicin a la
radiacin; la salida de la fuente fuera del contenedor se puede hacer con un
control automtico de exposicin o de forma manual (dependiendo del
equipo usado).

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Ventajas y limitaciones del uso de radiografa industrial
VENTAJAS
-Pueda usarse en materiales
metlicos y no metlicos, ferrosos y
no ferrosos.
- Proporciona un registro
permanente de la condicin interna
de un material.
- Es comparativamente sencillo
identificar el tipo de discontinuidad
de que se detecta y permite observar
discontinuidades estructurales y
errores de armado en las piezas.

LIMITACIONES
- Difcil de aplicar en piezas de
geometra compleja o zonas poco
accesibles.
- La pieza o zona debe tener acceso
en dos lados opuestos.
- Puede no detectar discontinuidades
de tipo laminar.
- Se requiere cuidar medidas de
seguridad para la proteccin contra la
radiacin, para el usuario y el
entorno.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADES

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FALTA DE PENETRACIN (F.P) F.P y DESALINEACIN

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FALTA DE FUSIN

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INCLUCIONES DE ESCORIA PENETRACIN EXCESIVA

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FISURA LONGITUDINAL - TRANSVERLSAL

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el
cual un haz snico de alta frecuencia (250KHz a 25MHz) es
introducido en el material o pieza de trabajo a ser inspeccionado
con el objeto de detectar discontinuidades internas y superficiales.

Los equipos de ultrasonidos emiten rfagas de energa a frecuencias por

encima del lmite perceptible por el odo humano sobre la pieza bajo
ensayo y, luego, recopilan y analizan las formas de las ondas reflejadas o
transmitidas para generar el resultado de ensayo.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas,
dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que
se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25
MHz.
Las ondas ultrasnicas son
generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado
transductor, que tiene la propiedad de
transformar la energa elctrica en
energa mecnica y viceversa (al
aplicar un voltaje el cristal se
deformar, y al deformarse da como
respuesta un voltaje).
Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias
generando ultrasonido.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a
inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se
atena con la distancia recorrida.
Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se
recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. La seal es filtrada e
incrementada para ser enviada a una pantalla para su visualizacin y ser
interpretada.

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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Hay tres tipos bsicos de palpadores:
Planos
Angulares
Bi Cristal
Los palpadores planos permiten hacer inspecciones
en un plano perpendicular a la superficie (como
medidas de espesores). Si se acoplan a una zapata
angular pueden usarse como papadores angulares.

Los angulares son utilizados para

inspeccin de soldadura, para llegar
a los posibles defectos desde la
superficie plana de la chapa.
Los bi cristal permiten medir defectos
cercanos a la superficie y realizar
medidas de espesores tpicamente.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Los palpadores bi cristal son los
tpicamente usados en un equipo
de medicin de espesores, que es
un equipo de ultrasonido bsico
que nos muestra un nmero como
resultado de un espesor.

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Material de consulta
Introduccin a la metalurgia fsica, Cap. 1 Avner
www.fing.edu.uy/iem
Asociacin Uruguaya de Ensayos No Destructivos

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