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Defectos y
discontinuidades
de la soldadura
Gabriel Ortiz.
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un nmero de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones, porosidad, socavacin y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.
ESTUDIANTE DE
INGENIERIADE
MANTENIMIENTO
MECNICO:
GABRIEL ORTIZ
TUTORA:
ING. NAJARANY RENAUD.
1
ndice
Introduccin:.3
Definicin:4
La soldadura:4
Discontinuidad:4
Defectos:..4
Indicacin:4
Evaluacin de indicaciones:.4
Indicaciones irrelevantes:.4
Indicaciones alargadas:.........................................4
Indicaciones redondeadas:4
Inclusiones alineadas:...5
Ensayos no destructivos:..5
Fenmenos metalogrficos de los aceros causantes de defectos e imperfecciones de
soldadura:..5
Porosidad:.6
Porosidad uniformemente dispersa:..6
Porosidad agrupada:.7
Porosidad alineada:...7
Porosidad vermicular o tipo gusano:8
Fusin incompleta:...8
Croquis de soldadura con fusin completa:.....9
Inclusiones..10
Inclusiones de escorias:..10
Inclusiones de tungsteno:............................11
Fisuras.11
Fisuras en caliente:.11
Fisuras en frio:................11
Fisuras segn su forma:..11
2
Fisuras longitudinales:11
Fisuras transversales:..11
Fisuras de crteres:.11
Fisuras de garganta:11
Fisuras de borde:....12
Fisuras de raz:12
Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT:12
Croquis con varios tipos de fisuras:....12
Socavadura:14
Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y de raz:..14
Mordedura:.15
Concavidad:15
Exceso de penetracin:...16
Golpes de arco:...............................................................................................................................................16
Superposicin:17
Valle:..................................................................................................................................................................17
Laminado:...17
Deslaminado:..18
Referencias bibliogrficas:.19
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INTRODUCCIN:
Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se
realizo dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general
imperfecciones, discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
A continuacin se explican los diferentes tipos de defectos y discontinuidades de la
soldadura, los ensayos no destructivos que se pueden aplicar, fotos, causas por la que se
producen, como se eliminan.
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Para introducir el tema defectos y
discontinuidades en las soldaduras es necesario, a
los efectos de evitar errores de interpretacin,
comenzar definiendo trminos tales como
soldadura, discontinuidad, defecto, indicacin,
mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones,
etc.:
Definicin
Evaluacin de Indicaciones
Proceso en el cual se decide la severidad
del estado de la parte o pieza, luego de que la
indicacin ha sido interpretada. De la
interpretacin surgir que la indicacin es
irrelevante o es una discontinuidad, y en este
ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha
evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o
pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para
su uso.
La Soldadura
Es el proceso por media del cual dos piezas
metlicas, o dos partes de la misma pieza, se unen
slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, y pueden
ser puestas en contacto con o sin aportacin de
una sustancia igual o semejante a las piezas a unir.
La fuente de calor puede ser una llama, un plasma,
un arco elctrico, un haz de electrones o un haz
lser.
El proceso de calentamiento de las superficies
a soldar puede implicar que se fundan las zonas
por donde debe realizarse la unin, o una de ellas
que no se fundan ninguna de las partes, sino
que se unan mediante presin.
Discontinuidad
Una discontinuidad es una alteracin de las
propiedades normales de un metal, todos los
metales presentan alguna discontinuidad. Estas
discontinuidades
se
pueden
clasificar,
dependiendo de su efecto sobre las propiedades de
los metales.
Las discontinuidades que afectan a la soldadura en
sus propiedades, pudiendo causar falla en servicio
son llamados defectos. De esto podemos concluir:
Una discontinuidad se define como una variacin
de la estructura tpica de un soldadura, falta de
homogeneidad en la composicin qumica,
mecnica, metalrgica o caractersticas fsicas del
material base o de aporte.
Defecto
Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para
alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda
discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran dentro de los
Indicacin
Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin
de un END.
Indicaciones Irrelevantes
Las condiciones que las causan estn presentes
por diseo, por accidente, o por otras
caractersticas de la pieza que no tienen relacin
con el defecto que est siendo investigado, por lo
tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones
producidas por campos de fuga (campos
magnticos que abandonan o entran a la superficie
de la pieza en una discontinuidad en las
propiedades magnticas o en un cambio de
seccin de un circuito magntico) en MT. b)
indicaciones producidas por una raya en la
pelcula radiogrfica en RT.
redondeadas
(rounded
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Indicaciones alineadas (radiografa)
Tres
o
ms
indicaciones
alineadas
aproximadamente paralelas al eje de la soldadura,
espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas
como para ser considerada discontinuidad nica e
intermitente.
Ensayos no destructivos
Un ensayo no destructivo cuyas siglas son END o
NTD (non destructive testing) es cualquier tipo de
prueba practicada a un material, sin alterar de
manera permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque
sobre esta ultima, pueden implicar un dao
imperceptible o nulo.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos
se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos
tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba
que no implique un dao considerable a la pieza
evaluada.
Los ensayos no destructivos proveen datos menos
exactos acerca del estado del defecto a medir que
los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser
ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan nicamente verificar la homogeneidad del
material analizado, por lo que se complementan
con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.
FENMENOS METALOGRAFICOS DE LOS
ACEROS CAUSANTES DE DEFECTOS E
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA
Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad
formada por gas atrapado durante la solidificacin
del metal de soldadura. Se divide a su vez en
cuatro tipos:
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b.
Porosidad
agrupada
(Cluster
porosity)
Es un agrupamiento localizado de poros.
Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura.
Solucin
Utilice fundente seco y limpio; verifique la
limpieza y buena preparacin del metal base, el
alambre del electrodo debe ser nuevo, estar limpio
y tener la altura y velocidad apropiada, verifique
el fundente que tenga la granulacin correcta y
corresponda al tipo de metales, verifique la
distancia de las boquillas y que estn limpias.
Siguiendo estos pasos se evita o se
reduce la posibilidad que se forme la porosidad
agrupada.
Para
detectar
este
tipo
de
discontinuidades - defectos se pueden emplear
los siguientes ensayos no destructivos
Mtodo de inspeccion visual
Mtodo de inspeccin radiogrfica.
Mtodo de ultrasonido.
8
contaminacin que provoca el gas por su
evolucin en esos sitios.
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Croquis de soldaduras con fusin
completa
de
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Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag
inclusions)
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas
por cualquier proceso de arco. En general, estas
inclusiones resultan por fallas en la tcnica de
soldadura, en el diseo de la junta tal que no
permita un acceso adecuado, o en una limpieza
inadecuada entre los cordones de la soldadura.
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b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal
de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW
(TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno
no consumible es usado para crear el arco entre la
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido
en el metal, o si la corriente es fijada en un valor
muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o
se romper la punta del electrodo y quedar
atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras
en la radiografa, pues el Tungsteno es ms denso
que el acero y absorbe ms radiacin.
Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo
las inclusiones de escoria, se muestran como reas
oscuras en las radiografas porque son menos
densas que el acero.
Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas en ANCAP consideran que
las fisuras son, independientemente de su
longitud, defectos y por lo tanto una vez
detectadas deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan
durante la solidificacin y su
propagacin es intergranular (entre
granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de
la
solidificacin,
son
asociadas
comnmente con fragilizacin por
hidrgeno. Se propagan entre y a travs
de los granos (inter y transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden
clasificar en:
a) Fisuras longitudinales: son paralelas al
eje de la soldadura. En soldaduras de
arco sumergido, son comnmente
asociadas con altas velocidades y a
veces estn relacionadas con problemas
de porosidad, que no se muestran en la
superficie. Fisuras longitudinales en
pequeas soldaduras entre grandes
secciones, son frecuentemente el
resultado de un alto grado de
enfriamiento y de grandes restricciones.
b) Fisuras transversales: generalmente son
el resultado de esfuerzos debido a
contracciones longitudinales actuando
en metales de soldadura de baja
ductilidad.
c) Crteres: ocurren cuando el arco es
terminado
incorrectamente.
Generalmente tienen forma de estrella.
Son superficiales, se forman en caliente
y usualmente forman redes con forma de
estrella. La solucion es rellenar el crater,
retroceder si es necesario y retirar
lentamente el electrodo.
d) De garganta: son fisuras longitudinales
ubicadas en la cara de la soldadura.
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Generalmente, pero no siempre, son
fisuras en caliente.
e)
f)
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Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de
la soldadura.
Cuando la socavadura es controlada, su longitud
est dentro de los lmites especificados y no
constituye una muesca profunda, no es
considerada un defecto de soldadura.
En la siguiente lmina se observan varias
discontinuidades, entre las cuales aparecen
socavaduras y concavidades, que es la
discontinuidad que sigue; los dos primeros croquis
de esta lmina son dos de los tipos de fisuras que
vimos inmediatamente antes de la socavadura.
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Mordeduras
Forman sobre la placa sombras oscuras a los
lados de la costura de trazo rectilneo y ancho
uniforme. Este defecto produce una entalla
fsica que puede dar origen a roturas. Las
causas ms comunes en el electrodo son
cuando este es demasiado grueso, la
inclinacin inadecuada del electrodo,
excesiva intensidad de corriente al soldar
Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la
superficie de la cara externa, o en la superficie de
la raz interna, posee un nivel que est por debajo
de la superficie adyacente del metal base.
Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados
de la soldadura, o cuando se da en la cara externa,
esta discontinuidad es fcilmente evitable
mediante el relleno completo de la unin; por el
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Solucin
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El mtodo de inspeccin (ensayo no destructivo)
que se puede emplear para detectar los golpes de
arco puede ser la inspeccin visual, inspeccin por
ultrasonido, inspeccin por partculas magnticas.
Valle
Superposicin
La superposicin se produce en las soldaduras de
fusin, cuando los depsitos de soldaduras son
mas grandes que los que la junta esta preparada
para aceptar. A continuacin, el metal de
soldadura fluye sobre la superficie del metal bases
sin fundirse con este, a lo largo de la punta del
cordn de soldadura, ver figura 20-11.
Generalmente se produce en la pierna horizontal
de una soldadura de filete bajo condiciones
extremas. Tambien puede ocurrir en ambos lados
de las pasadas de cubierta, en posicin plana. Con
la soldadura GMAW, la superposicin se produce
cuando se utiliza demasiada extensin de
electrodo, para depositar metal a una potencia mas
baja. Dirigir mal el arco en la pierna vertical y
mantener el electrodo casi vertical tambin
causar superposicin. Para evitarla, la soldadura
de filete debe estar calibrada correctamente a
menos de 3/8 de pulgadas (9,5mm), y el arco debe
manejarse apropiadamente.
Por medio de la inspeccin visual se puede
detectar la superposicin (ensayo no destructivo).
Laminado
Las laminaciones se diferencian del desgarro
laminar en que son mas extensas e involucran
capas ms gruesas de contaminantes no metlicos.
Situada
hacia
el
centro
de
la
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placa, figura 20-16, la laminacin esta provocada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo en
lingotes. Las escorias y el acero oxidado del tubo se laminan con el acero, produciendo la denominada
laminacin. Tambin se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presin demaciada
baja.
Deslaminado
Cuando las laminas cruzan una junta que se va a soldar, el calor y las tensiones de la soldadura pueden
ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la laminacin contena grandes cantidades de escoreas,
cascarilla de laminacin, suciedad u otros materiales indeseables, puede provocar la contaminacion del metal
de soldadura. Dicha contaminacin puede ocacionar porosidad de agujero, degusano o defectos de falta de
fusin.
Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto en el
metal de soldadura como en el metal base; son
generalmente descriptas como discontinuidades.
Si cierto tipo de discontinuidad es del tamao
suficiente, puede inutilizar a la estructura para
cumplir con el servicio para el que fue diseada.
Los cdigos generalmente dictan lmites
admisibles para las discontinuidades. Aquellos
que sean mayores a estos lmites son denominados
defectos. Los defectos son discontinuidades que
requieren algn tipo de accin correctiva.
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Referencias Bibliogrficas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-ingenieria.html
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html
http://books.google.co.ve/books?id=rHynAxzh0iEC&pg=PA510&dq=tipos+de+defectos+y
+discontinuidades+de+soldadura&hl=es&sa=X&ei=Q0MxT_y3BInrtge17KCMBw&ved=
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0de%20soldadura&f=false
http://books.google.co.ve/books?id=lvltVXsi1EC&pg=PA170&dq=defectos+y+discontinuidades+de+la+soldadura&hl=es&sa=X&ei=O2
QxT7CaGciBgAf7puHLBQ&ved=0CDsQ6AEwAQ#v=onepage&q=defectos%20y%20dis
continuidades%20de%20la%20soldadura&f=false