Defectologia

Defectos en Uniones soldadas

Ing. Guido Quispe Ampuero

DEFECTO DISCONTINUIDAD

DefinicinEn Ensayos No Destructivos escucharemos hablar de "defectos" y/o

discontinuidades".

Qu diferencia hay entre uno y otro?.

Se acuerda que cualquier indicacin encontrada es llamada "discontinuidad " hasta
que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en
servicio.

Si, de acuerdo a esto, la " discontinuidad" es inaceptable con arreglo a un criterio

de especificaciones, ser un "defecto", ahora, si esa discontinuidad no afecta el
rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar
simplemente "discontinuidad".

De esto se deduce que un defecto siempre es una discontinuidad pero no siempre

una discontinuidad es un defecto.

Tipos de discontinuidades

Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la

vida de una pieza metlica.

Si la misma se crea durante la produccin inicial desde el estado de

fusin, se denomina discontinuidad inherente.

Si se produce durante procesos posteriores de fabricacin o

terminado, entonces se denomina discontinuidad de proceso.

Finalmente, pueden producirse tambin discontinuidades durante

el uso del producto debido bien a circunstancias ambientales o de
carga, o ambas, en cuyo caso se denominan discontinuidades por
servicio.

El conocimiento previo de qu tipo de falla

puede estar presente en la pieza en ensayo, da
una gran ayuda en la interpretacin.

Para ello es necesario conocer la historia previa

de la pieza, cmo fue hecha, cual fue el proceso
de fabricacin, etc.

Las discontinuidades se pueden clasificar tambin en

superficiales o internas.

Por ltimo debemos distinguir entre indicaciones

relevantes, indicaciones no relevantes e indicaciones
falsas.

Indicaciones relevantes :
o

Son aquellas indicaciones provenientes de fallas

suficientemente serias como para afectar la aptitud para el
servicio de la pieza.

Indicaciones no relevantes:
o Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que
no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza.
o Estas discontinuidades pueden ser la misma geometra de la pieza
como por ejemplo chaveteros, orificios, tratamientos trmicos
localizados, o pequeas fallas como por ejemplo poros, fisuras y
otras que no presenten peligro para el buen funcionamiento de la
pieza y su aptitud para el servicio.

Indicaciones falsas:
o

Son aquellas indicaciones causadas por

interferencias elctricas y electrnicas, superficies
muy rugosas, etc.

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
SOLDADURA

Para introducir el tema defectos en las soldaduras es necesario, a

los efectos de evitar errores de interpretacin, comenzar definiendo
trminos tales como discontinuidad, defecto, indicacin, mtodo de
ensayo, evaluacin de indicaciones, etc.:

Discontinuidad - Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin);

interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto.

Defecto - Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin

o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.

En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga

como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin
especificados por la norma aplicable.

Indicacin - Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante

de la aplicacin de un END.

Evaluacin de Indicaciones

Proceso en el cual se decide la severidad del estado de la

parte o pieza, luego de que la indicacin ha sido
interpretada. De la interpretacin surgir que la
indicacin es irrelevante o es una discontinuidad, y en
este ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha
evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o pieza
debe ser rechazada, reparada o aceptada para su uso.

Indicaciones Irrelevantes

Las condiciones que las causan estn presentes por

diseo, por accidente, o por otras caractersticas de la
pieza que no tienen relacin con el defecto que est
siendo investigado, por lo tanto se desprecian.

Mtodo de Ensayo

Utilizacin de un principio fsico en un END, como ser:

o
o
o
o
o
o
o
o

RT - Radiografa (Radiographic testing)

UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partculas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Lquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluacin visual (Visual testing)
LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parsitas (Eddys current testing)
AE - Emisin acstica (Acustic emission)

Procedimiento en END - Es el seguimiento metdico de las

reglas que describen cmo la tcnica especfica ser aplicada.

Tcnica en END - Es la manera especfica de utilizacin de un

mtodo en particular en END.

Cada tcnica es especificada por al menos una variable extra que lo

distinga de otras tcnicas dentro del mismo mtodo. (Por ejemplo Mtodo: RT - Tcnica: Rayos X / Rayos Gamma)

Indicaciones alargadas (linear indications) En general se

clasifican como indicaciones alargadas a todas aquellas indicaciones
cuya longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L > 3A).

Indicaciones redondeadas (rounded indications) En

general se clasifican como indicaciones redondeadas a todas
aquellas indicaciones cuya longitud L es menor o igual a 3 veces su
ancho A: ( L 3A ).

Indicaciones alineadas (radiografa) Tres o ms

indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al eje de la
soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para
ser considerada discontinuidad nica e intermitente.

Discontinuidades en el proceso de colada continua

Discontinuidades en el proceso de fundicin:
Discontinuidades en el proceso rolado, laminado, maquinado,
forjado, tratamiento trmico y amolado.