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GESTION DE INTEGRIDAD

DE DUCTOS

09 de mayo de 2016
Antamina, Perú
Registro de Asistentes

2
Breafing de
Seguridad

ANTAMINA
3
Apertura del Curso y Presentación de Sede
ANTAMINA

ANTAMINA
4
Acuerdos de Convivencia

Respeto a la palabra

Todas las ideas son valiosas

Intervenciones cortas

Celulares silenciosos

Atender llamadas fuera del salón

Computadores cerrados

Puntualidad

5
Presentación de Asistentes

Presentación ¡Expectativas!

6
CV. LINA MARIA VELILLA MONTERROSA
 Ingeniera Metalúrgica de la Universidad Industrial de Santander de Colombia – 2004.
 Certificado NACE: Internal Corrosion for Pipeline - Basic
 Certificado NACE: Internal Corrosion for Pipeline - Advanced
 Certificado NACE: Coating Inspector – CIP1
 Candidato a Máster en Dirección de Operaciones y Calidad de la UNIR.
 Evaluadora en la Certificación Internacional del Mantenimiento de Ductos según estándar
internacional DOT (Deparment of Transport USA)
 Ingeniera de Proyectos de Integridad - CIGP (Centro de Investigación del Gas y del Petróleo).
 Ingeniera de Proyectos de Integridad - UIS (Escuela de Ing. de Petróleos).
 Inspector de Integridad - INSERCOR LTDA, EMAC-CIMA.
 Profesional de Metalurgia y Corrosión de la Coordinación de Integridad de Ductos y
Tanques en la Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A.
 Profesional de Planeación de Inspecciones y Mantenimiento del Departamento de
Integridad de Ductos y Tanques en la Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A
 Profesional de Planeación de Inspecciones y Mantenimiento del Departamento de Ductos y
Off Shore de la Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A.
7
CV. FRANCISCO ASCENCIO ALBA
 Ingeniero Químico de la Universidad Nacional de Colombia – 1995.
 Magister en Ingeniería Industrial con énfasis en Transporte de Hidrocarburos – 2009.
 Certificado NACE en CP3-Cathodic Protection Technician
 Evaluador en la Certificación Internacional del Mantenimiento de Ductos según estándar
internacional DOT (Deparment of Transport USA).
 Desde 1990 hasta 2003 trabajó en la industria privada en control de corrosión.
 Socio fundador de Corrosión y Servicios Ltda. CORROSER
 Desde 2004 hasta 2006 Ingeniero de Mantenimiento del Distrito de Oleoductos de
ECOPETROL S.A.
 Desde 2006 hasta 2008 Ingeniero de Integridad en la Especialidad de Corrosión Externa
en la Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A. .
 Desde 2008 hasta 2011 Coordinador de Integridad de Ductos y Tanques en la
Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A. .
 Desde 2011 hasta 2013 Jefe de Departamento de Integridad de Ductos y Tanques en la
Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A.
 Desde 2013 hasta la fecha Jefe de Departamento de Ductos y Off Shore de la
Vicepresidencia de Transporte de ECOPETROL S.A.
8
MOMENTO DE SEGURIDAD

FALLA Km 15+485 DUCTO DE HIDROCARBURO

9
Falla Ducto de Hidrocarburo
Condiciones Generales:
El sistema transporta gasolina y Diesel, separados por cuñas de Kero.

Datos de la Tubería
Diámetro nominal 12 pulgadas
Diámetro exterior 12,75 pulgadas
Espesor 0,281 pulgadas
Material de la tubería API 5L-X60
Fecha de construcción 1975
Tipo de recubrimiento Esmalte Alquitrán de Hulla
URPC1 Km 8+500
Sistema de protección catódica
URPC2 Km 43+643
Intermedia 1: Km 54+691
Estaciones intermedias
Intermedia 2: Km 172+063
Válvula 3: Km 8+250
Válvulas de bloqueo incidencia
Válvula 4: Km 22+739
TR1 Sector Despacho Km 00+000
Trampa de raspadores
TR2 Sector Recibo Km 171+544
10
Falla Ducto de Hidrocarburo

Característica del defecto Dato


Diámetro exterior, D (plg) 12,75
Diámetro interior, Di (plg) 12,19
Espesor (plg) 0,281
Espesor Remanente/Mínimo, e min (plg) 0,114
Material de la tubería API 5L-X60
Profundidad del defecto, d (plg) 0,166
Longitud axial del defecto, Lm (plg) 29
Longitud circunferencial del defecto, 2c (plg) 10
Factor de Diseño, F 0,72
Factor de Soldadura Longitudinal, E 1,00
Factor rateado de temperatura, T 1

11
Falla Ducto de Hidrocarburo
Datos de la falla
Fecha: Marzo 4 de 2009
Hora de la falla: 23:07
Kilometro de la falla: 15+485
Producto que transporta: Gasolina
Evento simultáneo: Envío de raspador de inspección ILI

08:38 22:21
21:14 23:04 23:07
Se para el Arranque 22:56 Rotura
bombeo por Prueba bomba Arranque RPM
fuga en sellos de sellos booster de de motor Unid2: P=0psig
de unid 2 de unid 2 unid 1 unid 2 3170 Q=3000BPH

21:03 21:20 22:31 22:57 23:05


Arranque Prueba Arranque Acople de Salida de
de unid 1 de unid 1 de unid 1 unid 2 raspador

 21:14-21:20 Prueba de sellos de la unid.2, Unid.1: ON, Unid.2: OFF. Se revisa que no hay fuga sellos de unid.2. Se acepta
reparación de sellos.
 22:31-22:57 Se intenta lanzar el raspador con una unidad. Al no salir, se enciende la Unid.2 para elevar la presión y forzar
salida raspador.
 23:10-23:40 Se realizan pruebas de bombeo con unidades booster para comprobar medición y verificar comportamiento de
presión descarga.

12
Falla Ducto de Hidrocarburo

Perfil del Ducto de Hidrocarburo 12”

13
Registro Fotográfico

14
Registro Fotográfico

15
Registro Fotográfico

16
Registro Fotográfico

17
Análisis de la Falla
1. Se descarta la premisa de posibles efectos por sobrepresión tales como golpes de
Ariete. Teniendo en cuenta la tubería falló a una presión inferior a la presión de
operación máxima a la que estaban calibradas las válvulas de seguridad.

2. Con base en los cálculos de ASME B31G la presión máxima que puede soportar el
defecto es de 850 psi y según ASME B31G Modificado es de 1344 psi. Y la presión
reportada en el momento de la falla fue de 1350 psi, por lo cual para ambas
metodologías el defecto fallaría.

3. El fenómeno de corrosión fue favorecido por ausencia del recubrimiento en la zona de


falla.

4. En la zona de falla no se observó daños de tipo mecánico como entallas o rayones que
hubieran facilitado el inicio de la falla.

5. La superficie interna de la línea se observó picado leve generalizado; pero este no tuvo
incidencia relevante sobre la falla.

6. La superficie externa de la línea de 12.750” presentó pérdida severa material en un


promedio de 59.3%, la cual fue inducida por un fenómeno de corrosión por aireación
diferencial principalmente.
18
RECESO

19
Modelo de Gestión de Integridad de Ductos

20
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
¿Cuál es el objetivo del Modelo de Gerenciamiento de Integridad?

 Proveer los medios para mejorar la seguridad en la operación de la tubería.

 Realizar la asignación efectiva de recursos a través de:

 Identificación y análisis de eventos actuales y potenciales que pueden


resultar en incidentes.
 Determinación de la probabilidad de ocurrencia y la consecuencia
potencial de un incidente de la tubería.
 Administración de un medio integrado para examinar y comparar el
espectro de riesgos identificados y las posibles actividades para su
mitigación.
 Establecimiento de las mejores alternativas para la implementación de
actividades para mitigar y/o gerenciar el riesgo.
 Definición de indicadores para la medición de la efectividad en la
implementación del Modelo. 21
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
Elementos de un modelo de Gestión de Integridad: API 1160-2001
2) Identificación de Áreas de Alta
1) Recolección e integración de
Consecuencia (AAC) y
la información
Segmentación

3) Evaluación inicial del riesgo con base en la


valoración de las amenazas (Probabilidad de Falla)
y consecuencias según la matriz de riesgo

4) Diseño del plan de acción


inicial para minimizar el riesgo Divulgación de
mejores
prácticas
5) Ejecución Plan de Acción de
inspección, monitoreo y
mitigación

8) Revisión y ajuste del 9) Evaluación de la 6) Actualización de la


plan de acción de efectividad del información
inspección, monitoreo y programa de (Recolección, revisión e
mitigación integridad (KPI) integración)

7) Reevaluación del riesgo


10) Manejo de
cambios en la
infraestructura y en el
API 1160-2001: Managing System Integrity for Hazardous Liquids Pipelines proceso operativo 22
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
Elementos de un modelo de Gestión de Integridad: API 1160-2013
Se ha Identificación de Áreas Recolección de información
Valoración inicial de riesgo
realizado una de Alta Consecuencia e integración de datos
(sección 7)
línea base? No HCA (sección 5) (sección 6)

Revisar y actualizar las


zonas criticas o de
impactos potenciales
Si Desarrollo del plan de
(sección 5)
línea base (sección 8)
Integrar los datos de
Manejo de cambio valoraciones Revalorar en riesgo usando
(sección 13) anteriores y actualizar datos de la valoración anterior Implementar inspección
de ser necesario (sección 7) y/o mitigación
(sección 6) (sección 8 y 9)
Evaluar el
programa Si Se requieren
Modificar planes de ser
(sección 12) modificacion Calcular frecuencia de
necesario (sección 8)
es al plan? revaloración
No (sección 9)
Implementar Valorar estaciones de
medidas P&M bombeo y terminales Continuar con la
(sección 10) (sección 11) valoración del plan
(sección 8)

API 1160-2013: Managing System Integrity for Hazardous Liquids Pipelines 23


Salidas AAC - Identificación Entradas AAC-
AAM AAC -AAM AAM
Directas Indirectas Volúmenes SIG
Rutas de derrame Herramientas Caracterización
Corredor de Afectación simulación Territorial
Vulnerabilidad
Ductos
Modelo de Gestión de Integridad de

 Identificación de impactos potenciales a localizaciones críticas

24
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Recolección e integración de la información

 Atributos de la tubería
 Atributos del entorno
 Factores constructivos
 Parámetros operacionales
 Históricos de inspecciones
 Históricos de mantenimiento

25
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Valoración de Riesgos  Identificar y evaluar las amenazas presentes
en un sistema

 Determinar el riesgo representado por esas


amenazas y las consecuencias

Riesgo = Probabilidad de Falla X


Consecuencia

 Establecer un ranking de riesgo para


Metodologías de determinar criticidad y focalizar recursos.
valoración de riesgos
 Identificar medidas teniendo en cuenta la
1. Materia de expertos probabilidad de que se presente la falla y la
2. Cualitativo potencialidad o gravedad relativa de sus
3. Cuantitativo / consecuencias en términos de costo-riesgo-
Probabilístico beneficio.
26
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Definición del plan de valoración de integridad

 Objetivo
Administrar el riesgo para llevarlo
a niveles tolerables

 Alternativas de Mitigación: VH

 Inspección
 Monitoreo
 Reparaciones L
 Gestión por terceros
 Aseguramiento conocimiento
 Proyectos
 Planes de Contingencias
27
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Inspección, Mitigación y Remediación para mitigación de Riesgo

28
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Cálculo de frecuencia de valoración de integridad

 Rata de corrosión
Velocidad de corrosión MPY

 Ciclos de presión

 Criticidad del sistema

1 2 3 4 5 6 7 8

29
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Evaluar la Efectividad del Programa
 Indicadores Medio

 Km inspeccionados / Km programados
Indicadores
Medio  % Cumplimiento plan de acción
 Cantidad de reparaciones realizadas/ Programadas
 Desempeño del programa operacional de ductos
 Indicadores de Auditorías de Integridad
Evaluación de
Efectividad

 Indicadores Resultado

 Número de eventos de perdida de contención


Indicadores
Resultado
 Número de incidentes ambientales
 % Disminución de niveles de riesgo.
30
Descripción de las Amenazas
de Integridad de Ductos

31
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
¿Por qué fallan las tuberías?

32
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
¿Por qué fallan las tuberías?
Amenazas de acuerdo API 1160 - 2001

Corrosión Exterior

 La norma API 1160 y ASMEB31.8S


Corrosión Interior clasifican veintiún (21) amenazas de
integridad de ductos.
Fuerzas de la naturaleza
 ARPEL las agrupa en cinco (5)
amenazas o modos de falla de
Acciones de terceros integridad de ductos, de acuerdo
con las más relevantes en la región.

Operaciones incorrectas
33
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
¿Por qué fallan las tuberías?
Amenazas de acuerdo API 1160 - 2013

Daño Mecánico
Corrosión Exterior
(Falla inmediata)

Daño Mecánico
Corrosión Interior
(Daño previo-Demora en la falla)

Corrosión de costura selectiva Operaciones Incorrectas

Stress Corrosion Cracking Fallas de Equipo

Defectos de Manufactura Clima y Fuerzas Externas

Defectos de Construcción y Crecimiento de anomalía de alguna


Fabricación causa anterior por ciclos de presión
34
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Estadísticas de fallas – Referente Europeo

• 42 años de información de
incidentes en tubería.

• Un inventario de mas de 36.000


km de tuberías

35
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Estadísticas de fallas – Referente Europeo

https://www.concawe.eu/uploads/Modules/Publications/report-no.-3_13.pdf
36
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Estadísticas de fallas – Referente Americano

• API 1158 - Análisis DOT de


incidentes notificables de
Tuberías de líquidos peligrosos,
de 1986 a 1996.

• Standard Americano publicado


en Julio de 1999.

37
Modelo de Gestión de Integridad de
Ductos
 Estadísticas de fallas – Referente Americano

Distribución de Incidentes para Tuberías Líquidos Peligrosos API 1158 - 10 años

Equipos
18% Corrosión Exterior
21%
Clima y Fuerzas
Externas
5% Corrosión Interior
10%
Fallas
Operacionales
10%
Stress Corrosión
Cracking
Soldadura/ 0%
Ensamble/
Construcción
9% Fabricación Daños por Terceros
4% 23%
38
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos

 Clasificación de las Amenazas

o Amenazas Dependientes del Tiempo

o Amenazas Posiblemente Dependientes del Tiempo

o Amenazas Independientes del Tiempo

39
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos

 Amenazas Dependientes del Tiempo

1. Corrosión Exterior

2. Corrosión Interior

3. Corrosión de costura selectiva (Ext – Int)

4. Stres Corrosion Cracking - SCC

5. Crecimiento de anomalía de alguna causa


anterior por ciclos de presión (fatiga)

40
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo

¿Qué es la corrosión?

¿Porqué sucede?

¿En qué condiciones sucede?

41
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión
Se denomina al proceso corrosivo “ metalurgia inversa”

Estado de mayor energía


Tubo terminado

Estado de menor energía


Oxido de hierro Materia Prima Fabricación del Acero
Laminación

Fuente: Los autores 42


Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa
¿Qué es la Corrosión Externa?
Aire
Suelo
Corrosión Externa Ambiente
Agua
Otros

Metal

La corrosión se define como el deterioro o la Superficie


degradación de un material, generalmente
un metal, o la reacción con el ambiente que
43
lo rodea.
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa
La Corrosión se da si existe:

Un ánodo

Un cátodo

Un conductor metálico que conecta el ánodo y el cátodo

Un electrólito

44
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa

Corrosión: Electroquímica Anodo


Catodo Todos los elementos
siempre deberán estar
Metal presentes para que
Electrolito ocurra la corrosión

Para el programa de
control de corrosión
basta con eliminar
(Hierro) (Cobre) alguno de los cuatro
factores para detener la
reacción electroquímica.

Fuente: Curso Corrosión PCC 45


Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa

Condición Tipo de Corrosión Método de Control


Recubrimientos
Ductos Aéreos Corrosión Atmosférica
Soportería

Fuente: Internet 46
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa
Condición Tipo de Corrosión Método de Control
Ductos Recubrimientos
Aireación Diferencial
Aéreo- enterrados Protección Catódica

Luz Solar
Ultravioleta.

Exposición a las
lluvias.

Acumulación de
humedad

47
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa

Condición Tipo de Corrosión Método de Control


Ductos Enterrados/ Corrosión Generalizada o Recubrimientos
Sumergidos Localizada Protección Catódica

Proceso de

C
A

I
Fabricación.

A
Áreas Anódicas Ambiente.
C
I

y Catódicas

C
Otras instalaciones
A

PC foráneos
A
C
I

A
A

48
I
oC
fot

48
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa

CORROSION GENERALIZADA

CORROSION LOCALIZADA
(PICADURAS)

49
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa

Clases de Picaduras

Picaduras Aisladas

Picaduras Generalizadas
50
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Externa
¿Qué puede causar las picaduras localizadas?

Las bacterias
Diferenciales de concentraciones de
oxigeno
Corrientes de interferencia erráticas
Interacción entre celdas galvánicas

El área que está siendo atacada es muy pequeña,


por lo que, la velocidad de corrosión en algunas
situaciones puede ser extremadamente alta, dando
lugar a fugas de producto.

Fuente: Libro Internal Corrosion for Pipelline.


51
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Interna
H2O

Corrosión Interna Agentes H2S


Contaminantes
CO2
Otros

Superficie
Interna

Es el deterioro o la degradación del material de la tubería en la parte


interna, debido a la reacción de metal con del agua y el fluido transportado
52
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Interna

52
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Corrosión Selectiva
de Costura

Corrosión preferencial que ataca la zona de costura a una mayor rata que el
cuerpo de la tubería

54
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Stress Corrosion Cracking

Material
Susceptible

Nivel de
Ambiente
Esfuerzo

55
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Stress Corrosion Cracking
Tipos de SCC

SCC Clásica SCC no Clásica

PH
PH>9
5.5-7.5

Asociada con incrementos en Asociada con concentraciones


las temperaturas de operación bajas de CO2 en aguas
del ducto. subterráneas y climas fríos.
Grietas
Grietas Transgranulares
Intergranulares
Las grietas tienden a ser angostas y Las grietas son generalmente
principalmente intergranulares. transgranulares, anchas, y más corroídas

El ducto con alquitrán de hulla y


Los sistemas recubiertos de cintas son
recubrimiento de asfalto es algunas veces
susceptibles a este tipo de ambiente.
susceptible a este tipo de fractura

Fuente: Los Autores/Internet 56


Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Dependientes del Tiempo – Crecimiento de anomalía
de alguna causa anterior por ciclos de presión (fatiga)
• Es una forma de degradación mecánica que ocurre cuando un componente
es expuesto a esfuerzos cíclicos por un periodo extendido, resultante en
una falla súbita e inesperada
• Estos esfuerzos pueden provenir de cargas mecánicas o térmica que
cíclicas que están por debajo del punto de fluencia del material.

57
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Posiblemente Dependiente del Tiempo

Asociados al potencial de crecimiento por el efecto fatiga por ciclos de presión

1. Defectos de Manufactura

2. Defectos de Construcción y Fabricación

3. Daño mecánico (daño previo en la


tubería causando una demora en la falla
– vandalismo)

58
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Posiblemente Dependiente del Tiempo

1. Defectos de Manufactura

59
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Posiblemente Dependiente del Tiempo
2. Defectos de Construcción y Fabricación

60
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Posiblemente Dependiente del Tiempo

3. Daño mecánico (daño previo causando una demora en la falla)

61
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Independientes del Tiempo

Su ocurrencia es aleatoria en el tiempo

X
1. Daño mecánico (Causando Falla inmediata
– vandalismo)

2. Fallas de equipo

3. Clima y fuerzas externas

4. Operaciones incorrectas

62
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Independientes del Tiempo
1. Daño mecánico (Causando Falla inmediata – vandalismo)

63
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Independientes del Tiempo

2. Fallas de equipo

 Bombas
 Válvulas
 Sellos
 Equipos de medición
 Trampas de raspadores

64
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Independientes del Tiempo
3. Clima y fuerzas externas

65
Descripción de las Amenazas de
Integridad de Ductos
 Amenazas Independientes del Tiempo

4. Operaciones incorrectas

 Sobrepresurización
 Incorrecta diseño o set de válvulas
para manejo de transientes y
sobrepresión
 Incorrecto manejo de válvulas (cierre-
apertura)
 Sobrellenado de tanques
 Malos procedimientos de
mantenimiento y reparación

66
ALMUERZO

67
Tipos de Daños de Integridad
de Ductos

http://www.ducomsa.com/servicios/inspeccion/

68
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Selectiva de la Costura ERW

 Se presenta a través de - o
adyacente a - la costura ERW
(Electric Resistance Weld).
 El medio corrosivo ataca la
región de enlace de la
costura a una velocidad más
alta que el metal alrededor,
causando una hendidura en
forma de V o una ranura
dentro de la línea de enlace.
 Presenta un modo de falla
tipo rotura.

69
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Externa Axial Angosta (NAEC)

 Se presenta en las zonas


afectadas por el calor (ZAC) de las
soldaduras circunferenciales
entre tubos .

 En las costuras longitudinales de


soldadura de doble arco
sumergido que son recubiertas
con cinta de polietileno.

70
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Galvánica

Se define como corrosión


asociada a la corriente
resultante de la unión de dos o
más metales diferentes en
contacto con un electrolito
común. Un metal será anódico
(el ánodo) y el otro será
catódico (el cátodo).

Una pieza de acero tiene áreas catódicas y anódicas, debido al nivel de


impurezas que pueden estar presentes en el metal.

Fuente: Internet.
Francisco Ascencio A. 71
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión Galvánica
Estas áreas se crean cuando:

Diferentes aleaciones, tales


como cobre o acero
inoxidable, se ponen en
contacto con acero al carbón
o de baja aleación.

Cuando una sección de


ducto nuevo se pone en
contacto con un ducto
antiguo, donde el tubo
nuevo se comporta como
ánodo.
Fuente: Los Autores/Internet
72
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión Galvánica
Estas áreas se crean cuando:

Debido a metales diferentes


usados cuando se suelda un
ducto.
Como resultado de la introducción
de esfuerzos en el ducto, tales
como los producidos en juntas
soldadas, curvaturas mecánicas en
el ducto, en quemones o entallas
metalúrgicas producidas por el
arrastre del electrodo sobre el
ducto.

Fuente: Internet. 73
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión Galvánica

En un ducto que ha sido


rayado durante excavaciones.

Presencia de concreto en
porciones del ducto, tales
como las que se presentan en
la interfase de secciones
lastradas y sin lastre.

Fuente: Los Autores/Internet 74


Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión Galvánica
Los suelos disímiles en composición química o cambios importantes en su
resistividad promueven la corrosión galvánica.

Fuente: Los Autores 75


Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión por Corrientes Parásitas o Erráticas

Usualmente el tipo de Corrosión es en forma de


Picaduras

Causada por la influencia de fuentes externas de


corrientes eléctricas de tipo alterno o continuo,
como:
Las generadas por los movimientos telúricos,
Las líneas de media y alta tensión,
Y por fuentes de corriente continua, como las
producidas por sistemas de protección
catódica de ductos o estructuras foráneas,
Y sistemas de transporte masivo como
metros o trenes eléctricos.
Fuente: Curso Corrosión Tecnología Total 76
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión por Corrientes Parásitas o Erráticas
Corriente Foranea: Corriente que fluye a través de circuitos distintos al propio
o que no pertenecen al circuito de interés (NACE ASTM G193 10b)

Interferencia: Cualquier perturbancia eléctrica generada por una corriente


foránea (NACE CP Interference Course Manual, numeral 1.1)

 Tipos de interferencias

• Interferencia DC:
• Por corrientes de protección catódica foránea
• Por corrientes DC inducidas por líneas de transmisión DC o sistemas
operados en HVDC (por ejemplo: trenes eléctricos).
• Interferencia AC:
• Por cruces o paralelismos con líneas de transmisión AC
77
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia DC por Protección Catódica
DEFECTO O DEFECTO O
DETERIORO DE ESTRUCTURA DETERIORO DE
RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENT
O

Defecto
Anódico
TR
Defecto
Catódico

SUELO
78
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia DC por Protección Catódica
DEFECTO O ESTRUCTURA DEFECTO O
DETERIORO DE DETERIORO DE
RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENT
O

TR

Defecto Defecto Defecto Defecto


Anódico Catódico Catódico Anódico

SUELO 79
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia AC - Generalidades

Descripción:
Corrientes AC foráneas presentes en
estructuras metálicas.

Identificación:
• Inestabilidad en los potenciales
• Ruido desconocido en los registros
osciloscópicos
• Valores de voltaje AC no esperados,
presentes en los ductos
• Descargas de corriente en los bornes
de las estaciones de medición
• Baja polarización o rápida
despolarización de la estructura
Fuente: Effect of AC-interference on the cathodic protection of a gas pipeline,
N. Kouloumbi, G. Batis, N. Kioupis and P. Asteridis,
Anti-Corrosion Methods and Materials, Volume 49 . Number 5 . 2002 . 335±345
80
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Interferencia AC por Acoplamiento Conductivo

Es debido a las fallas presentadas en las


redes eléctricas por lo general debido a
descargas atmosféricas o corto circuitos.

Potencializadores:
• Cercanía a redes eléctricas
• Baja eficiencia de recubrimientos
• Mayor densidad de defectos Mitigación:
• Baja resistencia del medio • Mantener distancias seguras entre
líneas eléctricas y ductos.
Efectos • Mejora en la eficiencia de los
• Perdida de metal instantánea recubrimientos, eliminación de
• Deterioro del recubrimiento defectos.
• Riesgo de afectación al hombre • Uso de desacopladores.
• Uso de elementos de descarga
Fuente: A.C. Corrosion on Cathodically Protected Pipelines, CEOCOR, 2001
81
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia AC por Acoplamiento Conductivo

Fuente: Interferencias AC, Preparado por Juan Carlos Pachón, Tecnología Total, 2008.

ESTRUCTURA

DEFECTO O
DEFECTO O DETERIORO DE
DETERIORO DE RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO

TR

SUELO 82
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia AC por Acoplamiento Inductivo

El flujo variable de corriente presente en


una línea eléctrica vecina a un ducto
induce un corriente AC en las estructuras
metálicas vecinas.

Potencializadores:
Campos eléctricos variables.
Fuente: Effect of AC-interference on the cathodic protection of a gas pipeline,
Presencia de defectos de recubrimiento en N. Kouloumbi, G. Batis, N. Kioupis and P. Asteridis,
Anti-Corrosion Methods and Materials, Volume 49 . Number 5 . 2002 . 335±345
el ducto
Densidad y tamaño de los defectos.
Presencia de sales de metales alcalinos y
alcalino-terreos
pH Alto Fuente: Manual del Curso de certificación NACE CP3, numeral 3,3,4
Frecuencia
Distancia entre conductores Efectos:
Niveles de voltaje y corriente Aumento de la velocidad de corrosión
Perdida de eficiencia de la corriente de
Fuente: A.C. Corrosion on Cathodically Protected Pipelines, CEOCOR, 2001 protección catódica
83
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia AC por Acoplamiento Inductivo

ESTRUCTURA

DEFECTO O
DEFECTO O DETERIORO DE
DETERIORO DE RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO

TR

84
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Interferencia AC por Acoplamiento Electrostático (Capacitivo)

Se presenta en tubería aérea dispuesta


dispuesta sobre elementos aislantes
(por ej. Sobre polines de madera
durante la construcción).

Potencializadores:
Distancia a la red eléctrica
Falta de puntos de descarga a tierra
Mitigación:
Efectos: Asegurar una buena conexión a tierra
Generación de corrientes en la mientras se tenga expuesta la tubería.
estructura. El efecto desaparece al momento de
Pequeñas descargas sobre las personas. enterrar el ducto.

Fuente: Manual del Curso NACE CP Interference, Julio 2011

86
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Identificación de interferencias
• Estudios de resistividad de suelos
• Descripción de las líneas de transmisión eléctrica presentes en el área
• Evaluación del estado del recubrimiento, Identificación y caracterización de defectos.
• Descripción del cruce o paralelismo con la línea de transmisión eléctrica
• Evaluación del comportamiento de los potenciales con el tiempo en el sector.
• Evaluación de los potenciales AC en el área de estudio.

 Características de la corrosión por AC


• Orificio hemisférico.
• Condiciones de pH altos.
• Montículo duro como producto de la corrosión es
producido sobre el orificio.
• Apariencia dendrítica, brillantes con pequeñas “montañas”
en los centros de los hoyos.
• La corrosión AC es imprevisible para densidades de
corriente AC entre 20 y 100 A/m2.
• Para densidades de corriente superiores a 100 A/m2, debe Fuente: Procesos de corrosión debidos a corrientes
alternas inducidas (60 Hz), E. Vera, J. Villareal y J. H.
esperarse corrosión. Panqueva., Revista de Metalurgia, Vol 32, No. 5,
1991 p. 291
Fuente: A.C. Corrosion on Cathodically Protected Pipelines, CEOCOR, 2001
87
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Ejemplos de Corrosión por Interferencias AC

Fuente: Manual del curso NACE CP Interference, numeral 3,4,2,2, Julio 2011

Marcas en la tubería por descarga de corriente en un cable de PC. en un ducto de Gas

89
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Ejemplos de Corrosión por Interferencias AC

Marca por posible descarga de corriente AC en ducto de Gas


90
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión por Aireación Diferencial


Se presenta en los tramos de ducto donde hay diferencias de
concentración de oxigeno, como en las interfases aéreo-enterradas o en
las secciones de ducto con abrazaderas de estructuras de soportación.

Fuente: Internet. 91
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Bacteriana (MIC)

Usan
Aeróbicas Oxigeno

Causada No requieren
por Anaeróbicas oxigeno para su
Bacterias metabolismo

Ambos pueden estar presentes


Combinado dependiendo de la
temperatura, humedad,
suplemento de nutrientes, etc.

92
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Bacteriana (MIC)

CELDAS DE AIREACION DIFERENCIAL


O2 O2
Cátodo Fe++ Cátodo

Zona Aeróbica Zona Anaeróbica Zona Aeróbica

Bacterias oxidantes del Fe


Fe++ Fe+++ Fe (OH)3

Fuente: Curso Corrosión PCC 93


Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Corrosión Bacteriana (MIC)
Bacterias Sulfato-reductoras

Estas bacterias consumen hidrógeno,


son sulfato- reductoras (SRB).

Las bacterias no atacan directamente al


metal, pero crean cambios en el
electrolito que incrementan la actividad
de corrosión.

Convierten los sulfuros en ácido


sulfúrico, consumen hidrógeno.

Fuente: Libro Internal Corrosion For Pipeline


94
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Bacteriana (MIC)

Bacterias Anaeróbicas

Las bacterias anaeróbicas se encuentran en:

Cuerpos estancados de agua dulces y


salados.
En suelos pesados arcillosos,
En pantanos,
En ciénagas
En áreas que tienen humedad, materiales
orgánicos, bajo oxígeno, y sulfatos.

Fuente: Internet. 95
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Bacteriana (MIC)


Bacterias Aeróbicas

Las bacterias aeróbicas crean ambientes


corrosivos cuando hay suficiente materia
orgánica disponible como alimento.
Forman ácidos orgánicos.
Producen dióxido de carbono, que se
combina con el agua disponible para
formar ácido carbónico y componentes de
amonio, los cuales se oxidan a ácido
nítrico y nitroso.
Otros ácidos que se forman: láctico,
acético, cítrico, oxálico y butírico, entre
otros.
Fuente: Libro Internal Corrosion For Pipeline
96
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Corrosión Bacteriana (MIC)

Bacterias Aeróbicas

Las bacterias aeróbicas atacan los


recubrimientos de ductos, hechos
de materiales orgánicos.

La morfología de la corrosión
bacteriana consiste en picaduras o
cárcavas, que dependiendo de su
orientación con respecto al eje del
ducto terminan por generar fugas o
roturas.

97
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Erosión-Corrosión
Los fenómenos erosivos se distinguen morfológicamente por pérdida de
material en zonas de alta velocidad.

Los fenómenos corrosivos son morfológicamente mas erráticos y su


confirmación depende del análisis de los productos de corrosión.

La erosión-corrosión es la combinación de ambos efectos en donde,


dependiendo del balance entre las características del fluido y su velocidad
habrá predominancia de algún tipo:

Cobre
Acero al
carbono

Fuente: Copper.org
98
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Erosión-Corrosión
o Fluidos muy corrosivos a baja velocidad:
Alta velocidad de corrosión (picado)
Formación de películas protectoras
Posibilidad de inhibición

Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/12-corrosion-y-
o Flujos altamente erosivos de fluidos procesos-de-corrosion/

poco corrosivos:
Superficies brillantes
Poca contribución de la corrosión
Difíciles de inhibir

o Condición intermedia:
Difícil predecir la tasa de pérdida de espesor
Fuente: www.maverickinspection.com

99
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Erosión-Corrosión
o Los “codos” y las “tes” son los lugares mas propensos a que se
produzcan fenómenos corrosivos asistidos por erosión precisamente por
la influencia de los cambios de flujo.

Fuente: Erosion in elbows in hydrocarbon production systems: Review document, RESEARCH REPORT 115 - 2003
100
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Abolladuras

Constituyen un punto de inicio de roturas o


fisuras.

Se pueden clasifican dependiendo si tienen


o no asociado un concentrador de
esfuerzos, y según su ubicación con
respecto a la soldadura del ducto.

Su criticidad y necesidad de reparación


depende de su ubicación horaria en el tubo
con respecto al tablero del reloj.
101
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Abolladuras Planas

Se caracterizan por cambios locales


en el contorno de la superficie pero
NO están acompañadas por un
concentrador de esfuerzos.

Se producen por las rocas en el


relleno, raíces o troncos de árboles,
o el impacto mecánico

102
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Abolladuras con un Concentrador de Esfuerzo

Se caracteriza porque el defecto


contiene concentradores de esfuerzos
tales como corrosión, grietas,
rasgaduras, ranuras o quemaduras por
arco-eléctrico localizados dentro de
ella.

Se presentan por atentados con


explosivos y la maquinaria utilizada
para excavación o perforación de
suelos.

103
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Abolladuras Dobles

Consisten en dos abolladuras que se


superponen a lo largo del eje del
ducto creando un área central de
curvatura inversa en la dirección
longitudinal.

Las grietas de fatiga se desarrollan


entre las dos abolladuras, y se
propagan más rápido que las grietas
de fatiga en abolladuras sencillas.

104
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos

 Abolladuras que Afectan Soldaduras

Son las abolladuras que afectan soldaduras


longitudinales o circunferenciales de ductos.

Las soldaduras como tal representan un


concentrador de esfuerzos, por lo que al
asociarse con una abolladura, representan un
riesgo mayor para la integridad del ducto, y
requieren de una atención inmediata.

105
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Rayones
Remoción mecánica de metal con bordes
bien definidos, producidos por maquinaria,
vehículos, guayas de izamiento, entre otros.

Rayones mayores al 12,5% del espesor


nominal del ducto deben ser reparados o
removidos, y se debe verificar si el espesor
remanente está en capacidad de soportar la
presión interna.

Si no hay reparación, se debe evaluar la


necesidad de modificar la máxima presión de
operación.

106
Tipos de Daños de Integridad de
Ductos
 Quemones por Arco Eléctrico

Son defectos que se producen


cuando se rastrilla el electrodo
sobre el ducto en procedimientos
de soldadura, o por mal contacto
de la puesta a tierra.

El defecto se caracteriza por una


entalla de tipo metalúrgico, que se
debe remover cambiando la
sección del ducto o retirando por
esmerilado el material afectado.

107
RECESO
PRÁCTICA 1.
RECONOCIMIENTO DE DAÑOS POR
CORROSIÓN EXTERNA

109
GRACIAS!!!

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