INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE MARACAIBO CATEDRA DE ANALISIS DE FALLAS

METODOLOGIA DE ANALISIS DE FALLAS DE MATERIALES

Prof. Nelson Romero Mayo 2010

Análisis de Fallas en Materiales
• Procedimiento sistematizado:
1. Obtener información previa 2. Catalogar información y evidencias 3. Protocolo de Análisis 3.1 END 3.2 Análisis Químico 3.3 Ensayos Mecánicos 3.4 Análisis Metalográfico 4. Analizar y contrastar la información 5. Conclusiones 6. Recomendaciones

daños por temperaturas elevadas. Manuales del fabricante. etc. Observar y fotografiar la muestra. • Examen visual. patrones de grietas. Observar y fotografiar el área o zona de falla. concentración de elementos. Planos/diagramas originales y/o modificados. ejemplo. Historial de operación y de mantenimiento. Notar si existen evidencias de ataque químico. . • Entrevistar al personal de Operaciones y Mantenimiento y sobre todo a quien detectó la falla. Tomar la muestra. Elaborar “Hoja de Evaluación de Fallas”. daños mecánicos. etc. Determinar dimensiones o medidas.Análisis de Fallas en Materiales 1. • Preservar la muestra. condiciones de operación normales (y anormales). Obtener información previa • Recopilar toda la información posible sobre el caso. deformación excesiva.

deformaciones. • Mediante un imán pequeño comprobar el magnetismo de la muestra. Catalogar información y evidencias • Detectar y recopilar datos sobre características superficiales observables en la muestra mediante lupa de 10X. etc.B. defectos superficiales.Análisis de Fallas en Materiales 2. . corrosión. de ser necesario. erosión.O. soldadura. • Observación detallada mediante Microscopía Optica (M. manchas. abrasión.E. zonas de fractura. por ejemplo. • CORTAR LA MUESTRA. recubrimientos. Determinar medidas.) o Microscopía Electrónica de Barrido (M.).

por Hidrógeno. por Elevadas Temperaturas. Disolución Selectiva.Análisis de Fallas en Materiales 2. Intergranular. . Picadura. Galvánica. etc). Fatiga y Corrosión-Fatiga). Frágil transgranular. Filiforme. Corrosión-Erosión. Frágil intergranular. • Tratar de identificar el mecanismo de corrosión (Uniforme. Bajo Hendiduras. Agrietamiento por Esfuerzos Bajo Tensión. Catalogar información y evidencias • Tratar de identificar el mecanismo de fractura (Dúctil. Bajo Aislamiento Térmico.

el analista debe proponer un plan de acción para puntualizar y corroborar la causa raíz de la falla. Protocolo de Análisis • En base a la información recopilada y a la evaluación visual. • Dichas técnicas son costosas. • Dicho curso de acción se puede soportar con varias técnicas experimentales. . a menudo complejas y el analista debe emplearlas con buen sentido y criterio profesional.Análisis de Fallas en Materiales 3.

grietas.1 END • La aplicación de estas técnicas en el Laboratorio a muestras falladas muchas veces arrojan resultados que pueden ser empleados en campo para examinar piezas y removerlas de servicio antes que fallen. inclusiones. lo que permite detectar poros. • Corrientes inducidas: Emplea un campo magnético por inducción. posición de defectos. • Rayos X/Gammagrafía: Determina la diferencia en la absorción de radiación. • Partículas magnéticas: Emplea un campo magnético y polvo de Fe para localizar defectos superficiales y sub-superficiales. etc. variaciones de espesor. • Tintes penetrantes: Utilizan un tinte para penetrar en defectos abiertos y detectar grietas superficiales y poros. para determinar conductividad. poros. porosidad. Protocolo de Análisis 3.Análisis de Fallas en Materiales 3. etc. inclusiones. picaduras. • Ultrasonido: Mediante ondas sónicas de alta frecuencia determina defectos superficiales y sub-superficiales. inclusiones y grietas. .

Espectrometría de Emisión de Llama.2 Análisis Químico • Se realiza a una muestra representativa del material para confirmar su composición. Espectroscopía Infraroja. Difracción de Rayos X. Espectrometría de Absorción Atómica. Algunas veces se debe efectuar también a compuestos o residuos superficiales. . Protocolo de Análisis 3.Análisis de Fallas en Materiales 3. Espectroscopía de Emisión. • Existen varias técnicas: • • • • • • • Fluorescencia de Rayos X Marcha Analítica.

• Ensayo de Impacto. • La norma ASTM A 370 “Mechanical Testing of Steel Products” indica los procedimientos que se deben seguir. . Protocolo de Análisis 3. • Ensayo de Dureza/Microdureza. Valor Máximo de Tracción. • Ensayo de Tracción (Punto de Cedencia. • Ensayo de Doblez.Análisis de Fallas en Materiales 3.3 Ensayos Mecánicos • Se realiza a una muestra representativa del material para confirmar que sus propiedades cumplen con lo especificado en la norma de fabricación respectiva. Esfuerzo de Ruptura. Porcentaje de Elongación). Módulo de Elasticidad.

Vol. “Metallography and Microstructures”. • Las observaciones se comparan con estructuras metalográficas normalizadas. 9. ASM Metals Handbook. Protocolo de Análisis 3. • Las muestras que se seleccionan para examen dependen del tipo de pieza y del modo de fractura.E.O. .B.Análisis de Fallas en Materiales 3. pulido y revelado de muestras para examinar su microestructura mediante M.4 Examen Metalográfico • Involucra el seccionamiento. por ejemplo. o M. montaje.

. pero que una evaluación más profunda demostrará que son meramente consecuencias. la literatura técnica y la experiencia para dilucidar finalmente a razón o causa raiz de la falla. contrastada con las normas. • Es importante que el analista reconozca que existirán pistas que muchas veces lo conducirán a creer que ha determinado la causa raiz o razón de la falla. Analizar y contrastar la información • Etapa crítica. donde toda la información recopilada debe ser analizada.Análisis de Fallas en Materiales 4.

Análisis de Fallas en Materiales 5. 6. • Se les debe dar importancia o de lo contrario serias fallas pueden ocurrir. • Algunas veces lo único que se puede recomendar es que se inspeccione el sistema más frecuentemente. • A veces son obvias otras no. Conclusiones • Se deben presentar solamente basadas en las evidencias evaluadas. Recomendaciones • Paso crítico y difícil. identificando claramente la causa raiz o razón de la falla. .

remaches u otros elementos de sujeción Errores de diseño Materiales inapropiados Tratamientos térmicos inapropiados Condiciones operacionales anormales Control de calidad inadecuado Control/protección inadecuada contra el medio ambiente Defectos en el vaciado o forjado .Análisis de Fallas en Materiales Resumen Causas Comunes de Fallas • • • • • • • • • • • • Mal uso o abuso Errores de ensamblaje Defectos de fabricación Mantenimiento inadecuado Fallas de pernos.

. El suplidor del nuevo perno está ofreciendo ASTM A 193. 5. El perno mide 1” de diámetro y 12” de largo. La parada de la grúa durante 8 horas tiene un costo de Bs. Gr. La grúa trabaja 600 ciclos/día durante todo el año.F.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa • Un perno de soporte del bloque de carga de una grúa falló en servicio.F. • Información Adicional: El perno fallado tiene un costo unitario de Bs. causando una parada no programada de 8 horas. bajo una carga de 16200 lbs. B7. 170. 7500. El perno de soporte debe conformar con la norma SAE Gr.

1. Perno SAE Gr.): El perno fallado se muestra en la Foto No.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Información Adicional (cont. 5. fallado •Una vez fotografiado el perno fue preservado en un desecador con gel de sílica para su posterior estudio. 1” Φ y 12” largo. Foto No. . 1.

2. Foto No. 2. Cara de fractura del perno de grúa fallado .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Catalogar Información y Evidencias: La cara de fractura del Perno se muestra en la Foto No.

ni en la cara de fractura ni a lo largo de su eje.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Catalogar Información y Evidencias (Cont.): •La superficie fracturada reveló marcas características de Fatiga Mecánica. •El perno no mostró signos de corrosión superficial. tales como “marcas de playa”. •Se verificó que el perno fallado tiene 1” Φ y 12” de largo. .

B7. •Se efectuará Análisis Metalográfico al material de los pernos. Gr. •Se realizará Ensayo de Tracción al material de los pernos.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Protocolo de Análisis: •No se considera necesario realizar END al perno fallado ni al reemplazo. de se se se . Igualmente verificará la composición química del perno de reemplazo y comparará con la norma ASTM A 193. •Se verificará la composición química del perno fallado y comparará con la de la norma SAE Gr. 5.

Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Químico: Realizado mediante combustión de virutas en un Carbonómetro Leco y mediante Espectrometría de Absorción Atómica en un espectrómetro Perkin-Elmer. La Tabla 1 presenta los resultados: .

15-0.75-1.048 máx.035 0. B7 (%) 0.030 0.20 0.28-0.42 0.10 0.01 0.37-0.22 0.058 máx.013 0.07 0. - Perno nuevo (%) 0.65-1.15 ASTM A 193.65 0.011 0.040 0.35 0.08 0.79 0. Gr.015 0. Resultados Análisis Químico Elemento Carbono Manganeso Silicio Fósforo Azufre Cromo Níquel Molibdeno Perno original SAE Gr.85 0.15-0.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa Tabla No. 0.55 0.06 0. 1.20 0. 5 (%) roto (%) 0.25 .49 0.22 0.

Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Ensayo de Tracción: Realizado en muestras duplicadas al material de los pernos. La Tabla 2 muestra los resultados obtenidos: . mediante máquina Instron de 60000 lbs.

5 148 146 100 125 26 24 20 20 16 mín. 16 mín. B7 1 2 Punto de Cedencia (Ksi) Valor Máximo de Tracción (Ksi) Elongación (%) 42. Reducción de Area (%) 67 67 59 59 50 mín. Resultados Ensayo de Tracción Perno original fallado Muestra No. 2.5 69. 1 2 Perno nuevo SAE Gr. Gr. 50 mín.7 44. 5 ASTM A 193.4 134 133 80 105 69. .Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa Tabla No.

pulido en lijas Nos. . montaje en baquelita. 200. 80. 3 y 4). 5). revelados con Nital al 2% y observados con un microscopio metalográfico Nikon.Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Metalográfico: Llevado a cabo mediante corte. 400. También fue realizado en una muestra del cuerpo del perno nuevo (Foto No. Dicho análisis fue efectuado al material del perno fallado en el cuerpo del mismo (Fotos Nos. 40. 20 y 10 y en paños con pasta de diamante.

Análisis de Fallas en Materiales Caso Práctico: Falla de Perno de una Grúa •Resultados: •Análisis Metalográfico: Foto No. 2% Nital. 2% Nital. 2% Nital. 4 Micrografía del perno fracturado. 500X . Matriz de Ferrita y Perlita. 3 Micrografía de laminación encontrada en la base de una rosca del perno fracturado. 100X Foto No. 5 Micrografía del perno nuevo. Matriz de Martensita templada y revenida. 200X Foto No.

La zona de fractura final estaba localizada entre dos áreas de propagación de fatiga. También aparecieron grietas entre las roscas cercanas a la superficie fracturada lo que indica a su vez que el perno era muy susceptible a la iniciación de fatiga. Los resultados del Análisis Químico revelaron que el perno fracturado tenía un contenido de Carbono menor al requerido por la norma SAE Gr. lo cual indica que el perno no estaba sobrecargado mecánicamente. lo cual sugiere la presencia de fuerzas de doblez. •Análisis: El examen de la cara de fractura reveló marcas . Esta deficiencia determinaría una disminución de las propiedades mecánicas del perno. El área superficial de la fractura final era aproximadamente 12 % del área total fracturada. 5. donde se notó que el PC y el VMT son solamente 2/3 de lo requerido por la norma. Lo que se vió confirmado mediante los resultados del Ensayo de Tracción.Análisis de Fallas en Materiales Analizar y contrastar la información características asociadas con Fatiga Mecánica.

Gr. B7. B7. La norma SAE Gr. La Martensita tiene propiedades mecánicas superiores (mayor PC y dureza) lo cual incrementa su resistencia a la iniciación de fatiga. según requiere la norma ASTM A193. . notándose laminaciones en la base de algunas roscas. lo que a su vez la hace propensa a la fatiga.): Los resultados del Análisis Químico y del Ensayo de Tracción para el perno nuevo indicaron que el mismo cumple con la norma ASTM A193. Gr. 5 requiere que el perno una vez fabricado sea templado y revenido. La Evaluación Metalográfica del perno fallado se realizó en secciones cercanas a la zona fracturada. lo cual es normal en este servicio. lo cual determinaría una estructura Martensítica. mientras que la Ferrita del perno fallado tiene baja resistencia mecánica. El perno nuevo posee una estructura Martensítica. en vez de eso en el perno fallado se observó una estructura de Perlita gruesa en una matriz de Ferrita.Análisis de Fallas en Materiales Analizar y contrastar la información •Análisis (Cont.

del Ensayo de Tracción y de la Evaluación Metalográfica para el perno fallado confirmaron que el mismo no cumplía con los requisitos de la norma SAE Gr. las bajas propiedades del acero del perno en este caso lo hicieron propenso a fallar por Fatiga Mecánica. 5. . •Los resultados del Análisis Químico.Análisis de Fallas en Materiales Conclusiones •El perno falló a causa de Fatiga Mecánica de Altos Ciclos y Baja Carga. •Como la resistencia a la iniciación de fatiga es proporcional al PC. •La causa raíz de dicha situación fue que el perno una vez fabricado no fue sometido al tratamiento térmico correcto de templado y revenido. Gr. B7. •Los resultados del Análisis Químico. del Ensayo de Tracción y de la Evaluación Metalográfica para el perno nuevo indicaron que el mismo cumple con la norma ASTM A193.

Gr. 5 un representante de la empresa dueña de la grúa deberá asegurar que se cumplan todos los requerimientos de la norma. especialmente los del tratamiento térmico. al no cumplir con la norma SAE Gr. B7 (más costosos) no es necesario.Análisis de Fallas en Materiales Recomendaciones •De ser posible. elevar un reclamo al fabricante del perno por la deficiente fabricación de mismo. 5 especificados originalmente para la grúa son perfectamente aptos para este servicio y el reemplazo por los pernos ASTM A193. 5 especificada •Los pernos según SAE Gr. •Durante la manufactura de los pernos según SAE Gr. .

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