Asme Viii

DISEO Y CALCULO DE
RECIPIENTES A PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES DEL
CODIGO ASME SECCION
VIII DIVISION 1
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
Academia de Proyecto
Por: Ing. Francisco Rodrguez Lezama
ASME BOILER AND PRESSURE

VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE
Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
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ESIME AZCAPOTZALCO
Partes de un recipiente a presin

Anillos Atiesadores
Soportes
Cabezal
Cuerpo o envolvente
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ESIME AZCAPOTZALCO
Inicio
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
PROCEDIMIENTO
DE DISEO DE
RECIPIENTES A
PRESION
Anlisis de rigidez del

tanque
No
Espesores mnimos
cumplen con la
condicin de diseo
Si
Elaboracin de
planos
Procura materiales
Fabricacin
Prueba
hidrosttica
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-16: General. Diseo

Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y
cabezales luego de formado e independientemente de la forma es 1/16
pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosin
El espesor mnimo
no se aplica a laminas de transferencia de calor o
intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera
pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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ESIME AZCAPOTZALCO
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del

espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos,
etc.) sometidos a presin interna o externa y deja completa libertad al
diseador para escoger procedimientos en busca de determinar los
esfuerzos causados por otras cargas (peso propio, contenido, viento,
terremotos, soportes).
UG-17: Mtodos de fabricacin en

conjunto
Un recipiente puede ser diseado y construido combinando mtodos de

fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El recipiente esta
limitado al servicio permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los
requerimientos mas restrictivos.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-20: Temperatura de diseo

1.
2.
Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor que la

temperatura media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y
apndice 3-2) Esta temperatura puede ser determinada por calculo o
mediciones de equipos en sirvi en condiciones de operacin equivalente.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas UG-23
(mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no son admitidas.
Para recipientes sometidos a presin externa no debe superar se la
temperatura dada en las cartas de presin externa (Seccin II D). Diferentes
zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
En el Apndice C del cdigo, mtodos sugeridos para obtener la
temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio.
Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la mas baja
en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS66 y/o UCS-160 Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse
en cuenta lo indicado para temperatura mxima y tambin la mas baja de
operacin, posibles desvos en la operacin, auto refrigeracin,
temperatura atmosfrica y cualquier otro factor externo.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-22: Cargas
Las cargas para ser consideradas en el diseo
deben incluir las siguientes:
de recipiente
Presin interna o externa de diseo

Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo (incluye la
presin por la columna del liquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores,
maquinaria, recipientes, tubera, revestimientos y aislamiento)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones

trmicas o por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-23: Mximos valores de esfuerzo.

Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible
para diseo a traccin en distintos materiales son
provistos en la subparte 1-Seccion II-Parte D .
Un listado de estos materiales se da en las
tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD23, UHT-23 y ULT-23.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til
planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las partes del
recipiente dependiendo de zonas mas propensas .
Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura

de drenaje, en el punto mas bajo posible del recipiente o una
tubera inferior que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede
aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de
servicios letales). Los agujeros testigo debern tener un dimetro
entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor del 80% del espesor
requerido de una virola sin soldadura de las misma dimensiones y
debern situarse en la superficie opuesta a donde se espera la
corrosin.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna. Diseo.

Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a
presin, los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de
los esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del

UG-27, basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor
requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.
Smbolos
Datos
Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
Presin interna de diseo. psi (kPa)
Radio interno del recipiente. pulg (mm)
Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
PR
SE 0.6 P
SEt
R 0.6t
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del

radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
2 SEt
PR
P
t
R 0.4t
2 SE 0.4 P
Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR
t
2 SE 0.2 P
2 SEt
R 0.2t
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa.

Diseo.
1.
Recipientes cilndrico (Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y

determine la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion

II, Parte D en el valor de L/Do determinado en el paso
1. Para valores de L/Do mayores que 50 ingrese al
cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que
0.05
el ciadro
en un valor de a
L/Do=0.005.
Pasoingrese
3 Muvase
horizontalmente
la lnea por el
valor Do/t determinado en el Paso 1. La interpolacin
puede usarse para valores intermedios de Do/t. Desde
dicho punto de la interseccin muvase verticalmente
(hacia abajo) para determinar el valor del Factor A.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de

materiales aplicables en Subparte 3-Seccion II-Parte D.
Muvase verticalmente hacia la interseccin con la
lnea (material-temperatura)
En casos
donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin
horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de la lnea (materialtemperatura) observe el Paso 7
Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4,

muvase horizontalmente a la derecha y observe el
valor del factor B.
4B
Paso 6 Usando el valor B,
Pa
calcular la presin externa
3(Do / t )
mxima de trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A
que caen a la izquierda de
la
lnea
(material
y
temperatura), el valor Pa
puede
ser
calculado
mediante
2 AE
Pa
3( Do / t )
Figura G, usado con los valores t, L D

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ESIME AZCAPOTZALCO
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una

coraza esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
0.125
Paso 1 se asume un valor para
A
t y calcule el factor A, usando la
( Ro / t )
siguiente formula.
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico
aplicable para el material de la Seccin II, parte D
(curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la

lnea (material/temperatura), asumir una interseccin con
la proyeccin horizontal
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ESIME AZCAPOTZALCO
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ESIME AZCAPOTZALCO
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase

horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor
B.
Paso 4 Usando el valor B,
B
calcule el valor mximo de la
Pa
(Ro / t )
presin de trabajo (P) usando
la siguiente formula
Paso 5 Para valores de A,
0.0625 E
que caen a la derecha de la
Pa
2
(
R
/
t
)
lnea (material, temperatura),
o
el
valor
de
P
puede
calcularse mediante
Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas
pequeo que P, seleccione un valor mayor para t y repita
el procedimiento de diseo hasta que se obtenga un
nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.
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ESIME AZCAPOTZALCO
La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de trabajo

no debe ser menor que la diferencia esperada mxima de la presin
de operacin que podra existir entre la zona externa e interna del
recipiente en cualquier momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas (15 psi)
y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo asegurando una
titulacin con las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o coraza
cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza debe
determinarse por las mismas reglas propuesta, a excepcin que 2P se
use en vez de Pe los clculos para el espesor necesario.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-30: Anillos Atiesadores

Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de
refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo de
colapso de un anillo de seccin circular sometido a una presin
externa uniforme.
Do2 Ls t
I
12 E
Pc Do

2
t
Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados al

interior o exterior de un recipiente. Adems, debe ser atado al
casco por soldadura o brazing.
D Ls
A
s
I s
(t
) A
L
s
14
2
o
Do2 Ls
A
s
I
(t
) A
L
s
10.9
'
s
Variables
Momento requerido de la seccin del anillo
Is
Momento de inercia existente
rea de la seccin del anillo de refuerzo

Factores determinado
As
A,B
Mitad de la distancia entre el centro de la

seccin del anillo y la prxima lnea de soporte
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ESIME AZCAPOTZALCO
Ls
La idoneidad del momento de inercia para que se considere que

acta como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de

refuerzo calcular el rea de seccin As. Luego
calcular B mediante:
PDo
A
t s
Ls
B3
4
Con B, ingresar a la figura (material del anillo)

realizar
un
desplazamiento
horizontal,
considerando la temperatura de diseo. Luego,
descendemos verticalmente hasta el obtener el
valor
Para A.
valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
Calcular los momentos Is e Is, mediante las

ecuaciones previas
Calcular los momentos I e I, mediante las
ecuaciones previas
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ESIME AZCAPOTZALCO
Obtenido
los
clculos,
determinares su validez
compararemos
Smbolo
Si I>Is
El anillo es idneo
Si I<Is
Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is
El anillo junto al casco (x-refuerzo) es

adecuado
Si I<Is
Aumentar la seccin del anillo y repetir calculo
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ESIME AZCAPOTZALCO
La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse

para soportar la carga radial total que se da en el casco
(distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas que
actan radialmente a travs del anillo causado por cargas externas
de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg

(N/m) es igual a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en
UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del
filete no debe ser menor que el mas pequeo
pulg. (6 mm)
Espesor de recipiente
en la zona de
soldadura
Espesor de anillo
en zona de
soldadura
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-32: Cabezales y Secciones formadas

El espesor requerido en las paredes ms delgadas para cabezales
conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible
reduccin de espesor durante el proceso conformado.
Tipos de
cabezales
Hemisfricos
Elpticos
Torisfericos
Cnicos
Toriconicos (cono con
radio de transicin a
la parte cilndrica).
Cabezales planos
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ESIME AZCAPOTZALCO
Smbol
o
t
Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
Presin interna de diseo, psi (kPa)
Dimetro interno de cabezal
Di
Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza

toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
Radio interno, in (mm)
Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23
Eficiencia de alguna junta en el cabezal
Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
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ESIME AZCAPOTZALCO
1.
Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de

forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a
del dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de
las siguientes frmulas.
Una aproximacin considerable de un
cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con
un radio pequeos de 0.17D y un
radio esfrico de 0.90D
PD
t
2 SE 0,2 P
2 SEt
P
D 0,2t
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ESIME AZCAPOTZALCO
2.
Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de

cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el
radio interno equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen

esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
disearse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000
kPa) a temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin
0.885PL
t
SE 0.1P
P
SEt
0.885 L 0.1t
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ESIME AZCAPOTZALCO
3.
Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal

hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
PL
t
2 SE 0.2 P
2 SEt
P
L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el

Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es
aproximadamente igual a la mitad del espesor de un cuerpo
cilndrico
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ESIME AZCAPOTZALCO
4.
Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos

cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:
PD
t
2Cos (SE 0.6 P)
2 SEt
D 1.2tCos
5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la

zona cnica de una cabezal toriconico, cual radio knuckle
tampoco es menor que el 6% del dimetro externo de la
falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor del
knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores,
usando Di por D.
Di
L
2Cos
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-75: Generalidades. Fabricacin

La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de sus partes
deber cumplir con los requisitos generales aqu indicados y con los
requisitos especficos indicados en las subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de almacn
Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser
cortadas por medios mecnicos tales como el mecanizado, amolado,
aserrado o por arco. Luego del corte por arco , toda la escoria y
material fundido debe ser retirado por medios mecnicos antes de
continuarse la fabricacin.
UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilndricas, cnicas y esfricas.
Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la diferencia entre

el dimetro exterior e interior en cualquier seccin no deber
exceder el 1% del dimetro nominal de dicha seccin
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ESIME AZCAPOTZALCO
Bajo presin
exterior: Al
finalizar la
fabricacin, la
diferencia entre el
dimetro exterior e
interior en
cualquier seccin
no deber exceder
de la desviacin
mxima permitida
segn la figura.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-84: Ensayo de impacto Charpy

La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber
energa durante su deformacin plstica. Luego para que un
material tenga una tenacidad alta deber poseer una alta
resistencia a la traccin y una alta deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a
todos los materiales que se empleen en la construccin (partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la probeta no
debe ser superior a la temperatura mnima de diseo
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-98: Presin mxima de trabajo

La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que mxima
que puede soportar en la parte superior del recipiente en su
posicin de operacin y a la temperatura especificada para dicha
presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin mxima de
trabajo calculados para cada una de las parte esenciales del
recipiente, teniendo en cuenta las posibles presiones estticas
(columnas de agua) entre la parte considerada y la parte superior
del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima interna o
externa incluyendo la presin de la columna del liquido existente,
determinada por las ecuaciones de esta divisin y considerando
tambin las posibles cargas alternas (UG-22).
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-99: Prueba Hidrosttica Standard

Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los recipientes
luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones

que no pudieron efectuarse previo a la prueba como
culminacin de la soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas

obligadas luego de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes diseados para
presin interna deben estar sujetas a la presin para pruebas
hidrostticas cuales en cada punto de la superficie es igual a 1.3
veces la presin mxima de trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podra
usarse para la prueba hidrosttica si esta por debajo de su punto
de ebullicin. Los lquidos que tienen un punto de inflamacin
menor que 110 F (43C) ,como los destilados de petrleo, podra
usarse solo para pruebas a temperaturas atmosfricas.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se

mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la temperatura
mnima de diseo pero sin exceder 120F (48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease
UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la temperatura
excede lo permitido 120F solo se tendr que esperar que la
temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras
que el recipiente es llenado.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-100: Prueba Neumtica

Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica, siempre
cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el

peso del agua durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de

fluidos sean inadmisibles en el funcionamiento posterior
del minimizar
recipienteriesgos de rotura, se recomienda que la
Para
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de
la presin de prueba. Luego, ser aumentada a escalones a
relacin
de 1/10
Se realizara
por medio de inspeccin visual y solo se tolerara
fugas excepto en las uniones temporales que sern luego
soldadas.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-103: Ensayo No-destructivos

Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo
Elsiguiente:
smbolo oficial U mostrado sobre los recipientes
inspeccionados con la relacin a lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin
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ESIME AZCAPOTZALCO
Forma de Estampa
Nombre de
constructor
Presin mxima de
trabajo
Temperatura
mnima de diseo
Tipo de
construccin
Ao de construccin
Numero de serie del

fabricante
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ESIME AZCAPOTZALCO
El tipo de construccin usado para el

recipiente debe indicarse directamente
bajo Smbolo mediante la letra
apropiada: los recipientes que tienen
Categora A ,B o C
Tipo de Construccin
Letras
Arc or gas welded
Pressure welded
Brazed
Resistance welded
RES
Los recipientes que poseen mas de un tipo de construccin deben

marcarse para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado
Tipo de Construccin
Letras
para un trabajo y los requerimientos
Servicio letal
L
especiales han sido correctamente
UB
completados.
La
codificacin
DF
apropiada debe ser aplicada como se
muestra
Cuando un recipiente ha sido
Smbolo
Caractersticas
radiografiado de acuerdo a lo
RT1
expuesto en UW-11, la marcacin
RT2
debe aplicarse bajo los siguientes
RT3
cdigos:
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-118: Mtodos de Marcacin

Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica directamente al
recipiente, se debe estampar con letras y figuras con una altura
mnima de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea
menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso entonces el
espesor mnimo ser 13 mm
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el tamao
de los caracteres podr ser menor de acuerdo al cuadro.
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ESIME AZCAPOTZALCO
UG-119: Placa de Fabricante

Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin cuando las
marcas cuando se aplican directamente junto con UG-118. Placas
requeridas deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el
recipiente (UG-116, j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la
distorsin causada por la instalacin de la misma y compatible con
el mtodo de atadura. El espesor nominal de la placa no debe ser
menor que 0.02 pulg (0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm y
debern de sobre salir o tener una profundidad de al menos
0.1mm
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ESIME AZCAPOTZALCO
Soportes para Recipientes

Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los recipientes
a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes
para sostener recipientes verticales. Este mtodo de
apoyo minimiza las tensiones locales al punto de
atadura, y la carga es uniformemente distribuida
encima de la circunferencia.
El uso de faldas cnicas es ms caro desde el
punto de vista de fabricacin, e innecesario para
la mayora de situaciones de diseo.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Tipo Silleta: tanques y recipientes

horizontales estn sobre, silletas. El uso
de ms de dos silletas depende de los
calculos. El Cdigo de ASME especifica
que el mnimo ngulo de arco (el ngulo
del contacto) es 120. Las silletas son de
acero aunque en raras ocasiones se hacen
de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.
Tipo Columna:
Las columnas deben
espaciarse igualmente alrededor de la
circunferencia. Las abrazaderas de la
oscilacin son los miembros diagonales
llamados contraventeos, que transfieren
cargas
horizontales,
pero
las
contraventeos en cruz, solo trabajan a
tensin .
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ESIME AZCAPOTZALCO
PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
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ESIME AZCAPOTZALCO
Estimacin de espesor para recipiente de presin interna

Datos de diseo
Valores
Dimetro interno (Di)
24 pulg
Altura de recipiente (H)
43 pies
Presin interna de diseo (P)
200 psi
Temperatura (T)
200 F
Valor de esfuerzo (S)

Peso de recipiente
Densidad de contenido (g)
Peso de contenido (Wc)
13800 psi
3200 lb
70 lb/pie3
9500 lb
Eficiencia de junta (S circunferen.)
0.85
Eficiencia de junta (S longitudin.)
0.65
Momento causado por el viento
Aplicando lo expuesto
en UG-27 (c)
665000 lb.pulg
Material
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe considerar 3

casos para determinar el mnimo espesor.
Esfuerzos circunferenciales:
los esfuerzos causados por la
del contenido en el recipiente
La siguiente ecuacin contabiliza

presin interna y la carga esttica
Hg
144
PR
SE 0.6 P SE 0.6 Hg
144
43 x 70
x12
200 x12
144
t
13800 x 0.85 0.6 x 200

13800 x 0.85 0.6 43 x 70
144
t 0.207 0.021 0.228 pulg

______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin para

espesor debido al esfuerzo longitudinal.
PR
M
W Wc
t
2
2 SE 0.4 P R SE
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando
el recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12
665000
3200
2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65
t 0.111 0.137 0.004 0.244 pulg
Segn UG23-d
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada

anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre
sin presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125
0.125
A
0.00248
R0
12.294
0.244
t
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M
W
R 2 SE DSE
Segn UG23-b
665000
3200
t
2
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
t 0.089 0.003 0.092 pulg

El espesor requerido (excluyendo de corrosin) ser
equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los esfuerzos
longitudinales
Segn UG23-d
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Diseo de anillo atiesador para un recipiente a presin externa

Datos de diseo
Valores
Dimetro externo (Do)

Espesor de recipiente (t)
169 pulg
0.3125 pulg
Distancia entre soportes (Ls)
40 pulg
Presin externa (P)
15 psi
Temperatura (T)
700 F
Material
en UG-29 (a)
Casco (SA285),
anillo (SA36)
Para ilustrar el procedimiento
1.1 Do t 1.1 169 x 0.3125 8 pulg
Usando el valor determinado, el momento de inercia en conjunto

es aproximadamente 8 pulg4.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
El factor B ser:
B 3
PDo
4
As
t
L
s
15
x
169
5107
B 3
4 0.3125 2.39
40
Ingresar
al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar
horizontalmente a la izquierda de la lnea de los materiales (a 700F).
Luego, descender y hallar el valor A=0.0004
2
D
L (t As Ls ) A
I s' o s
10.9
169 2 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004

I
15.61 pul 4
10.9
'
s
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto

por la seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma
debe seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser
cambiado. Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Hallando B, remplazando con los

nuevos valores:
15
x
169
3803
B 3
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los

nuevos valores:
169 2 x 40(0.3125 7.5 / 40)x 0.00031

I
16.25 pul 4
10.9
'
s
Como el momento de inercia requerido de 16.25

pulg2 es menor que el existente 16.57 pulg2, el anillo
de refuerzo es el indicado.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Recipiente cilndrico bajo presin externa

Una torre de destilacin fraccionada con 14
pies (4267.2 mm) de dimetro interior y 21
pies (6400.8 mm) de longitud y con bandejas
de fraccionamiento apoyadas en anillos
soldados al casco cilndrico separados por 39
pulg.
La presin de diseo es de 15 psi (103.4
kPa) y temperatura de diseo a 700 F
(371 C). Usando material acero al carbono
SA-285. Determine el espesor requerido para
la operacin.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Variables
Distancia de soportes (Ls)
14 pies
0.3125 pulg
39 pulg
Presin externa (P)
15 psi
Temperatura (T)
700 F
Material
en UG-29 (a)
Casco (SA285)
Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems, ya asumido, el

Dimetro externo es Do=168,625
L
39
0.231
Do
168,625
Do
168,62
540
t
0.3125
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231 trasladarse

horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse

verticalmente a la lnea del material (a 700F)
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
L/Do
Do/t
A=0.0005
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
A=0.0005
B=6100
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La mxima presin de trabajo para el espesor

asumido (0.3125 pulg) es
Pa
4B
4(6100)
15.1 psi
3( Do / t )
3(540)
A causa que Pa es mayor que la

presin de diseo P (15 psi), el
espesor asumido se estima correcto
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo
Valores
14 pies

Distancia de soportes (Ls)
0.3125 pulg
40 pulg
Presin externa (P)
15 psi
Temperatura (T)
700 F
Material
en UG-33 (c)
Casco (SA285)
Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del factor A:
0.125
0.125
A
0.00046
Ro
84
.
5
(
)
(
)
0
.
3125
t
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse verticalmente

por la lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B (5200)

______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
A=0.0004
6
B=5200
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La mxima presin externa de trabajo para el

cabezal asumido es:
Pa
B
5200
19.23 psi
84
.
5
R
(
)
( o )
0
.
3125
t
A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin

externa de diseo P (15 psi), el espesor asumido0.3125pulg- se estima correcto
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 2
Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o (2)

Juntas de la categora D plena penetracin se
extiende a travs de todo el espesor de la pared del
cuerpo o en la pared de la boquilla.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La categora B sern de tipo N (1) o N

(2)
Todas las juntas de la categora N A Tipo
(1)
las juntas de la categora C sern
soldaduras de penetracin completa
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Todas las uniones soldadas a tope sern

plenamente de radiografiadas
prueba hidrosttica y prueba neumtica
de acuerdo con las especificaciones del
material de aplicacin
examen de ultrasonido o no destructivo
debe ser de sensibilidad suficiente para
detectar la superficie muescas de
calibracin en cualquier direccin
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
uniones soldadas en la categora A se

har de conformidad con el N (1) de la
tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B,
cuando el espesor es superior a 5 / 8 de
pulgada ( 16 mm), se har de
conformidad con el tipo N (1) o N (2) de
la tabla UW-12
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se
aplican a todas las juntas soldadas, slo
las juntas a las que se aplican requisitos
especiales se incluyen en las categoras
A, B, C y D.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Categora A. longitudinal de uniones

soldadas en el cuerpo principal, transiciones
de dimetro, o boquillas, uniones
circunferenciales soldadas las cabezas
hemisfricas de los depsitos principales
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Categora B. uniones soldadas

circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa
hemisfrica de los depsitos, las
transiciones de dimetro, a las boquillas.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Categora C, Uniones soldadas las bridas,

placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo
boquillas al cuerpo principal, a las esferas,
a las transiciones de dimetro, a los
tapas.
*el ngulo no ser superior a 30 grados
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 5
Los materiales utilizados para partes a
presin debern demostrar la calidad de
soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber
ser probada la calidad soldable
De conformidad con UG-10, UG-11, UG15, o UG-93
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
El procedimiento de soldadura slo debe

ser calificado una vez por un anlisis
qumico o mecnico para materiales no
especificados no permitidas en esta
Divisin.
Para materiales que no se puede
identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la elaboracin
de pruebas de soldadura para cada pieza
de material no identificado que vaya a ser
utilizado.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Dos materiales de especificaciones

diferentes se pueden unir mediante
soldadura si se cumplen los
requerimientos de la Seccin IX, QW-250.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Materiales ferrticos y los aceros

austenticos tipo SA-240 Tipo 304, 304L,
316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, y
F316L, SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8A y CF8M podrn ser soldados por
ELECTROSLAG o ELECTROGAS
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 9 Diseo de uniones soldadas

Los tipos de uniones soldadas permitidas
en los procesos de soldadura por arco y
gas estn listados en la Tabla UW-12,
junto con el espesor de la placa limitante
permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes
a unir debern ser tales que permitan la
fusin completa y la penetracin conjunta
completa
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Transiciones cnicas. Una transicin

cnica que tiene una longitud no inferior a
tres veces el desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las secciones
colindantes, como se muestra en la figura.
UW-9. La soldadura a tope puede ser
parcial o totalmente en la seccin cnica o
adyacentes a ella.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para

reducir la concentracin de esfuerzos.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Los tanques compuestos por dos o ms

placas tendrn los centros de las uniones
soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una
distancia de por lo menos cinco veces el
espesor de la placa ms gruesa.
Para las juntas espaciadas, la superficie
de superposicin no ser inferior a cuatro
veces el espesor de la placa interna.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 11 Exmenes radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los tanques
en los que el espesor nominal en la unin
soldada excede 1 1/2 pulgadas (38 mm).
categoras B y C de soldadura a tope en
las boquillas no excedan 1 1/8 pulgadas
(29 mm) de espesor de pared no requieren
un examen radiolgico.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Categora A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque o
tapas
Categora de soldaduras B o C que
se intersecan con soldaduras de
Categora A.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Examen ultrasnico se puede sustituir la

radiografa de la costura de un recipiente
a presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
No se requiere examen radiogrfico de

uniones soldadas cuando la parte tanque
o recipiente est diseada para una
presin externa solamente, o cuando el
diseo conjunto cumple con la UW-12
Soldaduras de materiales ferrticos con
cualquier paso mayor que 1 1/2 pulgadas
(38 mm) ser examinado por ultrasonido
en toda su longitud
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para el examen radiogrfico y

ultrasonidos de soldaduras a tope, la
definicin de espesor nominal de la junta
soldada en cuenta ser el espesor
nominal de la ms delgada de las dos
partes unidas.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta
para ser utilizados en las frmulas de la
Divisin de las juntas
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La calidad de las soldaduras, usada en

los tanques o sus partes debern
probarse como sigue: Las probetas
debern ser representativas de la
soldadura de produccin, por cada
tanque.
Pueden ser retirados del cuerpo en s
mismo o de una prolongacin de la
cscara incluida la junta longitudinal, o, en
el caso de los tanques que no incluya una
junta longitudinal, se realizar una prueba
del mismo material y grosor que el tanque
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 13
th =espesor nominal de la cabeza, pulg
(mm)
tp = distancia mnima de la superficie
exterior de la cabeza plana al borde de la
preparacin de la soldadura medido como
se muestra en la figura. UW-13.2 pulgadas
(mm)
ts = espesor nominal del cuerpo pulgadas
(mm)
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La soldadura a tope y soldadura de filete

debern estar diseados para tener
cortante de 1.5 veces el diferencial
mxima de presin que puede existir. El
valor de tensin admisible para la
soldadura a tope ser del 70% del valor
de la tensin para el material del depsito
y para filete de 55%.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para los anillos guas de las bridas la

suma de a y b no ser inferior a tres veces
el espesor nominal de pared adyacente
sometida a presin.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para las placas tubulares de apoyo: a + b no

menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.
Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no
menos de 3ts, c no menos de ts o 2tr, el que
sea menor.
La dimensin b es producida por la
preparacin de la soldadura y se verificar
despus de encajar y antes de la soldadura.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para otros
componentes,
la suma de a
y b no ser
inferior a dos
veces el
espesor
nominal de la
parte
sometida a
presin.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se basar en
la superficie sometida a cortante o tensin. La
fuerza de las soldaduras de filete se basar en la
superficie sometida a cortante
Porcentajes de los valores de tensin para el
material del tanque.
la tensin de ranura
corte de ranura
corte en el filete
74%
60%
49%
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW16
boquillas, conexiones, refuerzo forman
una categora D unin soldada entre la
boquilla (o en otra unidad ) y la casco, la
tapa, etc
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Do = dimetro exterior del cuello o tubo

conectado mediante soldadura en el
interior de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la
pared del recipiente y el dimetro exterior
del cuello de la boquilla o el tubo, pulg
(mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como
mnimo radio
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
r1 = mnimo dentro de radio de la esquina,

el menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19
mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa,
in (mm)
tn = espesor nominal de pared de la
boquilla, pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete
de un solo bisel, o simple-J), medido
como se muestra en la figura 16.1
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
te = espesor de la placa de refuerzo

tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19
mm) o el espesor de la ms fina de las
partes unidas por un filete de un solo bisel
o simple-J de soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de
pulgada (6 mm) 0.7 tmin
* t1 o t2= no menos que el ms pequeo
entre 1/4 de pulgada (6 mm) 0.7tmin.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Boquillas unidas a una pared del tanque

se unen por soldadura de penetracin
completa.(a, b, c, d y e)
Placas de refuerzo en el casco sern
adosadas al casco por penetracin
completa Vase la figura. UW-16.1
bocetos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z-1)
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni

menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1
bocetos (t) y (u).
Cuando aparece radio, disponer un radio
mnimo de 1/8 pulgadas (3,2 mm).
Cuando el cuello o el tubo se conecta desde
el interior solamente, la profundidad de la
ranura de la soldadura o la garganta de la
soldadura de filete deber ser al menos igual
a 1 tmin.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Accesorios: Rosca interna, rosca externa,

Toma soldadas o soldadas a tope. La unin
de los accesorios debern cumplir los
siguientes requisitos.
Fijar por una ranura de penetracin
completa soldadura o por una o dos filete de
soldadura de penetracin parcial, un en cada
cara de la pared del casco. Las dimensiones
mnimas sern de soldadura como se
muestra en la figura. UW-16.1 bocetos (x),
(y), (z),
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
Para las soldaduras de penetracin parcial o

soldaduras de filete, t2 o t1 no ser inferior al
menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o
0.7tmin.
Brida: mximo espesor de la pared no
exceder de 3 / 8 de pulgada (10 mm).
La presin mxima de diseo no exceder de
350 psi (2410 kPa).
tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La apertura en la pared del casco, no

podr ser superior al dimetro exterior del
tamao nominal de la tubera ms 3/4 de
pulgada
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
UW 17
Debern estar debidamente separados
para tener la carga en proporcin, pero no
se considerar que toman ms del 30%
de la carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener
un dimetro no menor que t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm), donde t es el espesor en
pulgadas de la placa o parte adjunta en la
que el agujero se hace.
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
los agujeros de las conexiones debern

estar completamente llena con metal de
soldadura cuando el espesor de la placa
es de 5 / 16 "(8 mm) o menos, en placas
ms gruesas se llenarn con una
profundidad de por lo menos la mitad del
espesor placa o 5/16, el mayor valor,
pero en ningn caso ser inferior a 5 / 16
pulgadas
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
La carga de trabajo admisible de

soldadura, ya sea en corte o tensin se
calcular por la siguiente frmula:
P = 0.63 S (d -1/4) 2
P = 0.63 S (d -6) 2
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
P = carga total de trabajo admisible en la

soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se
hace la soldadura, pulg (mm)
S = valor mximo de tensin admisible
para el material en el que se hace la
soldadura, psi (kPa)
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
REQUISITOS PARA
CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
MATERIALES
Especificacin en la
SECC. II
MATERIALES
ACEROS AL
CARBONO Y DE
BAJA ALEACION
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG10 y UG-11)
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
Las piezas pequeas
conforme a ug-11((a)
(2)) sern de calidad
soldable
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
MATERIALES (TABLA UCS-23)

Todos los materiales se rigen por la
TABLA UCS-23 ,salvo se especifique
alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin
a la temperatura se indican en la
TABLA 1 A de la seccin II , parte D,
salvo se especifique otras tablas
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21
38W, y SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse para
las partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes
sustancias
no se utilizan para contener

letales, ya sea lquido o gaseoso.
2.
Con la excepcin de las bridas, tapas planas o

empernadas y anillos rigidezadores , el espesor de las
placas en que se aplica la fuerza de soldadura no
exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
CASCOS FABRICADOS CON

TUBERIA (UCS-27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1.
2.
3.
Por horno de hogar abierto

Por horno de oxigeno basico
Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA

TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero,
esparragos, y tuercas se puede utilizar. Debern
ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o
UHA,
segn corresponda
TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)
______________________________________________________________________________
ESIME AZCAPOTZALCO
CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS
(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden
usar con pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al
carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que
las tuercas se pueden utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de
acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y
Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin
resultante de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos
se ajustarn a los requisitos de la UNF-13.
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ESIME AZCAPOTZALCO
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO

TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que
el recipiente o una parte se coloca en el mismo.
(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser
mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la
placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr
(222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento no debe haber una mayor
variacin de temperatura en toda parte del recipiente de 250 F (139 C) dentro de
15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.
(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la
temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de
tiempo especificado en las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una
diferencia mayor de 150 F (83 C) entre la temperatura mxima y mnima en toda
la parte del buque que se calienta, salvo cuando el rango es ms limitado en la tabla
UCS-56
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ESIME AZCAPOTZALCO
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

POSTERIOR A LA SOLDADURA
(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la atmsfera del
horno deber estar controlada para evitar excesiva oxidacin de la
superficie del recipiente. El horno deber ser diseado tal que evite el
directo choque de la llama en el recipiente.
(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo en un
horno cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad superior a 500
F / h dividido por el espesor mximo de la placa de metal del casco o de
la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F / h (278 C). A
partir de 800 F(427 C) el buque se puede enfriado al aire en calma.
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ESIME AZCAPOTZALCO
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO

POSTERIOR A LA SOLDADURA
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ESIME AZCAPOTZALCO
EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)

UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la
que la placa mas
delgada o los espesores
de pared del recipiente
en la unin, en caso
supera los limites e n al
tabla UCS-67
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ESIME AZCAPOTZALCO

Asme Viii

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Presin interna de diseo, psi (kPa)

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Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza

Radio interno, in (mm)

Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23

Eficiencia de alguna junta en el cabezal

Radio esfrico interior, in (mm)

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