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1 TESIS Rev 9 PDF
1 TESIS Rev 9 PDF
D E
A Q U I N O
B O L I V I A
P R O Y E C T O
D E
G R A D O
TITULO:
AUTOR:
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un
Buen camino y aunque es una forma mnima de agradecer
Por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
Que todos mis logros son sus logros. Gracias a mi madre CELIA ADELA OCHOA
por el apoyo incondicional que me brindo durante todos
Mis estudios y aun en los momentos difciles que supo cmo motivarme
Para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr Este objetivo, gracias a todos
mis compaeros de trabajo por el apoyo en el tema y amigos.
A una persona que fue muy especial para m ella
Me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
Muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
Ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
Este trabajo. Gracias Gabriela Meja V. (Q.E.P.D.)
A la Universidad UDABOL y en
Especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad
De estudiar la Carrera de Ingeniera en Petrleo y Gas.
A todos y cada uno de los profesores que me Impartieron su ctedra, en gran
parte es por ellos que Adquir los conocimientos.
A mi tutor de Proyecto, Ing. Carlos Rojas, quien mostr
Mucho inters, por su tiempo y dedicacin en la asesora del
Presente trabajo y en especial por los consejos.
A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para
Realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisin de este trabajo.
ii
TITULO:
AUTOR:
INDICE
Contenido
Pgina
Agradecimientos ..................................................................................................................... ii
ndice de Figuras .................................................................................................................. vii
ndice de Tablas..................................................................................................................... ix
Nomenclaturas ....................................................................................................................... xi
Resumen ejecutivo ............................................................................................................. xvii
1.1
Antecedentes ......................................................................................................... 19
1.2
Delimitacin ............................................................................................................ 20
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.4
1.5
1.6
Objetivos ................................................................................................................ 23
1.6.1
1.6.2
1.7
Justificacin ............................................................................................................ 24
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.8
Justificacin Econmica......................................................................................................24
Justificacin Social..............................................................................................................24
Justificacin Ambiental........................................................................................................24
Justificacin Personal..........................................................................................................25
Metodologa ............................................................................................................ 25
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
2.1
Objetivo General..................................................................................................................23
Objetivos Especficos..........................................................................................................23
Tipo de Estudio....................................................................................................................25
Mtodo de Investigacin.....................................................................................................25
Fuentes de Informacin......................................................................................................26
Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin............................................26
TITULO:
AUTOR:
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Captura en pre-combustin................................................................................................33
Captura en pos-combustin...............................................................................................33
Captura en oxi-combustin.................................................................................................42
Estudio comparativo de tecnologas.................................................................................43
2.4
2.4.1
2.5
2.6
Temperatura.........................................................................................................................48
Presin..................................................................................................................................48
Filtro coalescence................................................................................................................48
Torre contactora de amina................................................................................................49
Sistema de regeneracin de amina..................................................................................49
Tanque de expansin de amina........................................................................................50
Intercambiador amina pobre/rica.......................................................................................50
Torre regeneradora de amina............................................................................................50
2.7
2.8
Compresor .............................................................................................................. 53
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4
La capacidad de un compresor.........................................................................................54
Compresores centrfugos...................................................................................................54
Compresores reciprocantes...............................................................................................56
Compresores rotatorios......................................................................................................56
2.9
Aero-enfriador ........................................................................................................ 57
2.10
2.10.1
2.10.2
2.10.3
2.11
2.11.1
Bases de usuario.................................................................................................................59
iv
TITULO:
AUTOR:
2.11.2
2.11.3
2.11.4
2.11.5
2.11.6
2.12
2.12.1
2.13
Presin interna.....................................................................................................................60
Clasificacin por clase de localizacin.............................................................................60
Temperatura y presin de diseo del ducto de transporte de CO2..............................60
Temperatura de diseo.......................................................................................................62
Presin de diseo de equipos y de transporte de gas...................................................63
Normas internacionales......................................................................................................64
2.13.1
Legislacin Boliviana...........................................................................................................66
3. INTRODUCCIN........................................................................................................69
3.1
3.2
3.3
4.1
3.4
TITULO:
AUTOR:
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Inversin ...............................................................................................................126
4.7
4.8
5.1
Conclusiones ........................................................................................................131
5.2
Recomendaciones ...............................................................................................133
vi
TITULO:
AUTOR:
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Detalle de proceso de absorcin qumica ............................................................ 35
Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa calcinacin/carbonatacin ....... 36
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica ................................. 37
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas ................................... 38
Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica ....................................................... 41
Figura 6: Grfica de Requerimientos de P y T para Destilacin Criognica ....................... 41
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin ........................................ 42
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas ....................................................................... 45
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO2 ......................... 53
Figura 10: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al Pozo HSR-10 ................ 68
Figura 11: Diagrama de presin y Temperatura-Dixido de Carbono ................................ 81
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO2 ................................................... 98
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al Pozo HSR-10 ..............116
Figura 14: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................121
Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................122
Figura 16: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................123
Figura 17: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................124
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca ........................................................................141
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara ...............................................142
Figura 20: Cabezal de Pozo HSR-10 (Pozo Inyector) ......................................................144
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10 ...........................................145
vii
TITULO:
AUTOR:
viii
TITULO:
AUTOR:
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Componentes del gas natural ................................................................................ 29
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso ......................................................................... 34
Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin ...................................... 43
Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO2 ............................... 44
Tabla 5: Tipos de Aminas .................................................................................................... 47
Tabla 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR ........................................................ 70
Tabla 7: Propiedades Petrofsicas ....................................................................................... 71
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas) .............................................. 72
Tabla 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo inyector ............... 73
Tabla 10: Reserva bloque 146 ............................................................................................. 75
Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono ......................................................... 81
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones nombradas ... 86
Tabla 13: Estndares de materiales..................................................................................... 88
Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de tubera ............... 89
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA ....................................... 91
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico .......................................................... 92
Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica ................................. 93
Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas .......................................... 98
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con aeroenfriador ....115
Tabla 20: Produccin de petrleo en 9 aos .....................................................................124
Tabla 21: Precio del barril de petrleo ...............................................................................125
Tabla 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl) ......................................................125
Tabla 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl) ......................................................................126
ix
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
NOMENCLATURAS
SMBOLO
PARMETRO
GEI
CO2
Dixido de carbono
MMSCFD
AH
Sulfuro de hidrogeno
EOR
H 2S
Sulfuro de Hidrogeno
GPSA
PCN
GPM
N2
Nitrgeno
CaO
Oxido de calcio
CaCO3
Acido carbnico
Grados centgrados
H2
Hidrgeno
SO2
Anhdrido sulfuroso
Kpa
Kilopascales
Msnm
Km
Kilmetro
SW
Bo
Factor de volumen
xi
TITULO:
AUTOR:
Mbbp
OOIS
Qco2
TD
TM
Profundidad (Pies)
Gradiente geomtrico
Pyac
MCO2
CO2
PH
Piny
Pres
Pcab
MMP
MPa
Megapascales
Factor de compresibilidad
Tb
Pb
P1
P2
Tf
Le
xii
TITULO:
AUTOR:
HP
Brake Horsepower
SYMS
PMO
Pc
Tc
Vmax
Pd
PS
Ts
Td
Pd1
R1
PS2
R2
PS2
Pd2
TITULO:
AUTOR:
Td1
Td2
ZS1
Zd1
PRs
TRs
PRd 1
TRd 1
PRo
Ts2
Ux
ta
t1
T1
T2
LMTD
CMTD
f4
Factor de correccin
Wgas
Q1
V1
Zd 1
descarga
Zo
60F
xiv
TITULO:
AUTOR:
Peso molecular
P1
Ax
Superficie requerida ( ft )
Fa
APSF
Width
Nt
Nr
Nmero de Reynolds
Gt
ft
ft
sec
Di
Dimetro interno
APf
Np
Factor de correccin
ht
Wa
Cantidad de aire ( Lb / hr
Ga
ha
ft
F)
/fan )
fan area/f an =
fan diametro =
ft
xv
TITULO:
AUTOR:
Ta , avg
Pa
Fp
DR
ACFM
Pf
ft
/m)
Superficie extendida (
ft
xvi
TITULO:
AUTOR:
RESUMEN EJECUTIVO
El Dixido de Carbono (CO2) es un gas inerte, presente en los yacimientos de
hidrocarburos, a veces de manera considerable, por lo cual, se debe hacer un
tratamiento de recuperacin del mismo en las plantas de tratamiento de gas, a
causa de sus propiedades de contaminacin atmosfrica, corrosin, perjuicio a la
salud o tambin, est presente en cantidades no significativas, por lo que no es
necesario separarlo de la corriente de gas.
La corriente de gas del campo Santa Rosa contiene CO2 en ms del 10% y es
separado en la unidad de recuperacin en una planta de proceso. Una vez
separado de la corriente el gas es venteado a la atmsfera a un caudal de
4,2 millones de pies cbicos por da aproximadamente, al no existir un sistema de
utilizacin de CO2.
Se propone el diseo de un sistema de recuperacin de CO2, para eliminar la
contaminacin ambiental provocada y su aprovechamiento como mtodo de
Recuperacin mejorada.
Se realiz el anlisis de ingeniera bsica para determinar los equipos necesarios
para el sistema de recuperacin de CO2 y su transporte hasta el pozo inyector,
adems de un anlisis de costos para determinar la rentabilidad del proyecto.
Al poner en operacin el sistema, la compaa u operadora podra convertirse en
la primera de la industria de hidrocarburos del pas en implantar un sistema de reinyeccin de CO2, cumpliendo el principal objetivo de minimizar la emisin de este
contaminante atmosfrico.
xvii
CAPTULO I
INTRODUCCIN
TITULO:
AUTOR:
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
En la actualidad existen ms de 70 pases productores de gas natural que utilizan
este insumo para su desarrollo industrial logrando una mayor competitividad
debido a las muchas ventajas que el gas natural ofrece. El gas natural como es
extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
nitrgeno, gas inerte que reduce el poder calorfico del gas y por lo tanto el costo
de transporte1, as como tambin el CO2 que es un contaminante de alto grado de
corrosin en las facilidades de produccin y transporte.
Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gas
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo.
El Dixido de Carbono (CO2) y el sulfuro de hidrogeno (SH2), forman cidos o
soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Ello provoca
inconvenientes tanto durante el transporte del mismo, como en su fraccionamiento
o en la utilizacin final del gas.2
Los componentes indeseables de naturaleza cida son expulsados al medio
ambiente, lo cual ocasiona la contaminacin del mismo. El CO2 generado en una
planta, puede ser re-inyectado en el mismo campo con el objetivo de aumentar la
produccin o comercializarlo.
Gas Natural: Consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano y
butano y/o aceite asociado con el gas.
19
TITULO:
AUTOR:
1.2 Delimitacin
1.2.1 Lmite Geogrfico
El proyecto de Recuperacin de CO2 de la planta y su Re-inyeccin en el pozo
inyector se realizar en:
-
Pas: Bolivia
Bloque: Norte
Pozo: HSR-10
Titular: Chaco
Y= 8124218,00
TITULO:
AUTOR:
21
TITULO:
AUTOR:
E-2
Incremento
de costo por
Intervencin
E-3
Efecto
Invernadero en
la atmosfera
F-1
F-2
F-3
Disminuye
la viscosidad
y aumenta el
flujo del ol.
Aumenta la
temperatura
y presin
del
reservorio
Reduce el
costo de
intervencin
comparado a
otros
PROBLEMA
SOLUCION
C-1
C-2
Declinacin
Perdida de
de la Presin
produccin
de la
debido a la
Formacin alta viscosidad
C-3
Venteo de CO2
a la atmsfera
en grandes
porcentaje de
volumen
A-1
A-2
A-3
Inyectar
CO2 al Pozo
HSR-10
Inyectar
CO2 al
Pozo
HSR-10
Seleccionar
equipos para
la captura e
inyeccin de
CO2 al pozo
22
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
24
TITULO:
AUTOR:
Realizada la culminacin del proyecto y puesta en marcha, una vez que est en
operacin reducir casi en su totalidad las emisiones de gases de la planta de gas
Santa Rosa. Y en la misma mejorar crecientemente la calidad de vida.
1.7.4 Justificacin Personal
Con el Proyecto de Grado a realizar, en la interconexin desde la Planta de Gas
Santa Rosa hasta el Campo Humberto Surez Roca, cumplir con el requisito
para continuar con el proceso de Titulacin de la Carrera de Ingenieria en Gas y
Petrleo de la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL.
1.8 Metodologa
1.8.1 Tipo de Estudio
El proyecto de grado a realizar ser de tipo No Experimental, porque es un
proyecto que ya se investig en el pasado.
El estudio a su vez ser de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los
datos del Pozo y de la planta de Gas en un momento nico. Y esta a su vez ser
de tipo Transversal Descriptivo, porque se verificarn las caractersticas
petrofsicas del pozo y los parmetros de operacin de la planta de gas Santa
Rosa.
1.8.2 Mtodo de Investigacin
Para la realizacin de este proyecto de grado se utilizarn mtodos de
investigacin lgicos, deductivos y anlisis de los posibles problemas que puedan
emerger.
Adems se realizar un estudio de la documentacin del campo Humberto Surez
Roca y de la Planta de Gas Santa Rosa a travs de revisin de archivos, informes
y todo tipo de estudios que se haya realizado tanto en la planta y el campo HSR.
25
TITULO:
AUTOR:
26
CAPTULO II
MARCO TERICO
TITULO:
AUTOR:
CAPTULO 2
MARCO TERICO
TITULO:
AUTOR:
NOMBRE
C1 H4
C2 H6
C3 H8
C4 H10
C5 H12
C6 H14
C7 H16
C8 H18
Metano
Etano
Propano
Butano
Pentano
Hexano
Heptano
Octano
ESTADO NATURAL
DEL GAS
Gas
Gas
Gas licuable
Gas licuable
Liquido gasificable
Liquido gasificable
Liquido
Liquido
TITULO:
AUTOR:
30
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
La sntesis de amoniaco.
La produccin de fertilizantes.
TITULO:
AUTOR:
se
encuentran
el
ciclo
de
Calcinacin
Carbonatacin
la
33
TITULO:
AUTOR:
los
siguientes
procesos
EJEMPLO
Monoetanolamina (MEA)
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Trietanolamina (TEA)
Carbonato de potasio
de
solvente
estn
comercialmente
34
TITULO:
AUTOR:
35
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
37
TITULO:
AUTOR:
2.3.2.4 Membranas
Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO2 en gas
natural a alta presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin
necesaria para el gas sera muy baja.
Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor gasto
de energa y por tanto es ineficiente frente a la absorcin qumica, as como
tambin incurre en un menor porcentaje de remocin de CO2. Esto indica
principalmente que el sistema no est muy desarrollado y las membranas ms
eficientes an no se han encontrado, pero como sistema es prometedor dado las
ventajas operacionales que posee y que se mencionan a continuacin en la
figura 4.
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas
Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las
columnas ya sea de inundacin, espumado.
1. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de
absorcin que es sacado hacia fuera.
2. La
operacin
es
condiciones
termodinmicamente
ptimas,
no
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
40
TITULO:
AUTOR:
41
TITULO:
AUTOR:
42
TITULO:
AUTOR:
Combustin O2
Filosofa de operacin
Emisiones
Materiales
43
TITULO:
AUTOR:
VENTAJAS
La separacin va solvente
DESVENTAJAS
El combustible primario
espacio.
Necesidad de empleo de
oxicombustin en el
calcinador.
Escala laboratorio
(previsiblemente en
escala piloto en breve).
Control de proceso
complejo.
Corrosin:Accinqumicafsicaoelectroqumicacomplejaquedestruyeunmetal.
44
TITULO:
AUTOR:
45
TITULO:
AUTOR:
El gas dulce, libre de los compuesto cidos, sale por la parte superior de la torre
absorbedora. La amina pobre, libre de compuesto cidos, entra a
la torre
ProcesamientodelGas:Laseparacindelaceiteyelgas,ylaremocindeimpurezasylquidosdelgas
natural.
46
TITULO:
AUTOR:
VENTAJAS
DESVENTAJAS
47
TITULO:
AUTOR:
2.5.2 Presin
Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin
favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto. 5
2.6 Descripcin del proceso
Existen muchos procesos para la remocin de gas acido de las corrientes de gas
natural, antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas natural de alimentacin y las composiciones del flujo, as
como los requerimientos especficos del gas natural. Como se muestra en la
(Figura 8).
2.6.1 Filtro coalescence
Previo a que la Corriente de gas de entrada sea tratada con solucin de amina,
este debe ser filtrado en el filtro de coalescence* de gas de entrada para remover
pequeas gota de lquido que puedan ser arrastradas o partculas slidas de 0,3
micrones6
Esto ayuda a prevenir problemas de espuma, corrosin y contaminacin de la
amina. Las partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos
filtrantes.
A medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes
comienzan a taponarse y la cada de presin en el recipiente se incrementa.
Cuando la cada de presin alcanza los lmites preestablecidos, los elementos
filtrantes deben ser reemplazados.
Densidad.Dimensindelamateriasegnsumasaporunidaddevolumen,seexpresaenlibraspor
galn(lb/gal)okilogramospormetrocbico(kg/m3).
48
TITULO:
AUTOR:
*soluciondeaminaeslaqueingresaalatorrecontactoraoabsorbedoraencontracorrienteconelgasamargo(CO2)y
cumpleconlafuncindeabsorberelCO2contenidoenlacorrientegaseosa.
**loshidrocarburos,unapequeaporcindedixidodecarbono,yalgunoscontaminantesvoltilesabandonanla
solucincuandolapresinoperativaesreducidaporlavlvuladecontroldenivel.Elvaporqueseformadeesta
maneraesllamadoGASFLASH
49
TITULO:
AUTOR:
50
TITULO:
AUTOR:
51
TITULO:
AUTOR:
InyecciondeCO2=Enotrospasesestaaplicacinesmuycomnporsualtorendimientoparala
recuperacindeEOR.
52
TITULO:
AUTOR:
Acumuladordereflujo
Descarga
Succin
Compresor
Pozoinyector
Aeroenfriador
TITULO:
AUTOR:
MedicionAutomtica:DeterminacindelacantidaddeHidrocarburospormedicionesefectuadasen
tuberasfluentesconmedidorescalibradosycomprobados.
54
TITULO:
AUTOR:
55
TITULO:
AUTOR:
56
TITULO:
AUTOR:
PresiondeEntrada:lapresindedescargadebeespecificarsecomoelvalormsbajoparaelcualseespera
queelcompresortrabajedeacuerdoaldiseo.
57
TITULO:
AUTOR:
58
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
por
la
siguiente
expresin
basada
en
la
frmula
de
Barlow
arranque,
parada,
perturbaciones
del
proceso,
incrementos
60
TITULO:
AUTOR:
61
TITULO:
AUTOR:
de
proceso
deben
especificar
la
temperatura
de
diseo
TITULO:
AUTOR:
que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura
se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y
determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los
cdigos u otros criterios mecnicos.
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas
2.11.6.1 Presin de diseo
Es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor
mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos.
Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima
diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente
basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
2.11.6.2 Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos
durante la operacin de los mismos.
2.11.6.3 Presin de operacin mxima
Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima
presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.
63
TITULO:
AUTOR:
PresinAtmosfrica:Elpesodelaatmsferasobrelasuperficiedelatierra.Aniveldelmar,staes
aproximadamente1.013bars,101,300Newtons/m2,14.7lbs/pulg230pulgadasdemercurio.
64
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
Conversion
ASTM A194 Especificacin Standard para tuercas de aceros al carbono y
de aceros aleados para bulones, para servicio a alta presin o a alta
temperatura, o para ambas condiciones
ASTM F146 Mtodo de ensayo para la resistencia a los fluidos de
materiales para juntas
ASTM F152 Mtodo de ensayo para la tensin de materiales para juntas no
Metlicos
ASTM F436 Especificacin para arandelas de acero endurecido
66
CAPTULO III
INGENIERA
PROPUESTA
TITULO:
AUTOR:
68
TITULO:
AUTOR:
3. INTRODUCCIN
La ingeniera propuesta en el presente proyecto, inicia con la determinacin del
arreglo del pozo inyector y pozos productores en el campo HSR, para que se
obtenga la mayor eficiencia en el sistema de EOR; una vez definido esto, se
determinarn los parmetros operativos del sistema de inyeccin de CO2.
Luego, se disear el sistema de captura y transporte del CO2 a la salida del
acumulador de reflujo que se ventea a la atmsfera. El diseo constar con un
manifold de succin un sistema de compresin y enfriamiento de CO2 y la
correspondiente lnea de inyeccin al campo HSR.
Con todo esto se determinar la inversin requerida para el proyecto y su posterior
evaluacin econmica, que determinar la rentabilidad del mismo.
3.1 reas con potencial hidrocarburos
Bolivia cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburos como demuestran los
estudios geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas
como nuevas reservas en un futuro cercano, como ser la cuenca madre de Dios,
Sub-andino Norte y Sur, Pie de monte, el Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas
zonas representan el gran potencial hidrocarburos con el que Bolivia cuenta y es
inters de todos los Bolivianos realizar nuevas exploraciones y conseguir nuevas
reservas de gas y petrleo ya que en la actualidad solo se ha explorado el 14% de
todo el territorio nacional, teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el
centro energtico de la regin.
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR
Los yacimientos aptos para la aplicacin de mtodos de EOR son aquellos que
cuentan con petrleo viscosos (medianamente pesado y extrapesados).
69
TITULO:
AUTOR:
En Bolivia contamos con campos petrolferos con estas caractersticas, los cuales
se muestran en la tabla siguiente.
TABLA 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR
CAMPOS APTOS PARA REALIZAR
RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO
HSR
LPS
LCS
PJS
MGD
BJO
PRODUCTO
H. SUAREZ R.
Petrleo y Gas en Solucin
LOS PENOCOS
Petrleo y Gas en Solucin
LOS CUSIS
Petrleo y Gas en Solucin
PATUJUSAL
Petrleo y Gas en Solucin
MONTEAGUDO
Petrleo y Gas en Solucin
BERMEJO
Petrleo y Gas en Solucin
Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca
TITULO:
AUTOR:
Y=8124218,00
Zt=260 msnm
TITULO:
AUTOR:
Las propiedades del petrleo del anillo de la arenisca Sara, fueron extractadas del
ltimo estudio de explotacin del Campo y fueron calculadas con las correlaciones
existentes. Estas propiedades fueron las bsicas para realizar los clculos de
Ingeniera de Reservorios.
Sin embargo por lo inusual del crudo en el pas y por la gran importancia que tiene
en la fabricacin de aceite y lubricantes y la obtencin de diesel, este petrleo ha
sido analizado cromatogrficamente. El anlisis est referido al pozo HSR-X1.
Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 2136, con una baja presin de
separacin de 100 (psi) a travs de un choque 10/64.
Las reservas actuales de petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en la tabla
que mostramos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue
presentado en el mes de agosto del 2006
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas)
CAMPO HSR (RESERVORIO SARA PETRLEO) UNIDADES
Volumen Bruto de la Roca
114,067,705,90
0,095
Sw
0,30
Bo
1,24
Vois
2,996,864,09
1m
6,29
VOIS
18,85
Fac. Rec.
0,23
Reservas de Petrleo
3,77
Fuente: YPFB Chaco
m
m
dec.
dec.
Bbls/pie
m
Bbls
MMBbls
dec.
MMBbls
TITULO:
AUTOR:
HSR-X1
HSR-4
HSR-6
HSR-10
(Inyector)
X
COORDENADAS
Y
COORDENADAS
PROFUNDIDAD
TOTAL (m)
ELEVACION
KB
416910.96
416646.60
416357.28
8124083.68
8124424.49
8124349.21
2446
2745
2226
256.90
276.10
261.30
416629.22
8124242.98
2250
278.20
TITULO:
AUTOR:
Con el pozo HSR-4 se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo
en el sector central. La prueba de produccin en la arenisca pirai tuvo resultados
positivos, constituyendo en un nivel productor de gas. El espesor saturado de
hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros.
El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de
mantener una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el
menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este
pozo el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.
El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara
BC se determin un espesor til productivo de metros para gas y 20 metros para
petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de
agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.
Asimismo se determin que la arenisca Ayacucho tiene un espesor til de 13
metros, una porosidad de 13%
y una saturacin
74
TITULO:
AUTOR:
Pozo Inyector
HSR-X1:
Pozo Productor
HSR-4:
Pozo Productor
HSR-6:
Pozo Productor
UNID
M
M
Bbls
Bbls
Bbls
Bbls
HSR-X1
117,00
230,00
1.845.750
553.725,08
474.735,00
78.990,06
HSR-4
52,00
150,00
597.534,00
119.506,78
71.486,00
48.020,78
HSR-6
99,00
200,00
1.520.163,00
425.645,52
373.560,00
52.085,52
HSR-10
34,00
100,00
272.926
76.419,32
31.726,00
44.693,32
TOTAL
----4.236.373
1.175.296,7
951.507,00
223.789,68
75
TITULO:
AUTOR:
76
TITULO:
AUTOR:
Dixido de Carbono
100%
10,5 %
TITULO:
AUTOR:
CO 2
Datos:
Pyac=2883,9 Psi
MCO2= 44,01
R=10,732
co2=?
P Yac M CO2
RT
PH=?
T= 155,82 F
gr
cc
78
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
su compactacin y con esto una mayor cantidad de flujo puede ser manejado en
menos tiempo. Como se mencion anteriormente hay dos tipos de transporte:
-
Transporte Continuo
Transporte discontinuo
Es inodoro e incoloro
80
TITULO:
AUTOR:
VALOR
44,1
1,977
3485 (506)
31,1
7382 (1071)
-56,6
518 (75)
UNIDAD
g/mol
Kg/m3
Kpa (Psi)
C
Kpa (Psi)
C
Kpa (Psi)
81
TITULO:
AUTOR:
Ecuacin AGA
Ecuacin de Panhandle B
Ecuacin Weymouth
82
TITULO:
AUTOR:
a) Ecuacin de AGA
Tb
P12 P 2 2
Q 38 ,77 xF
Pb G Tf Le Z
0 ,5
D 2,5
Dnde:
Q = Caudal de gas (6,3 MMPCD)
E = Eficiencia de la tubera, en valores decimales menores o igual a uno (1)
Tb = Temperatura base en R (520)
Pb = Presin base en psia. (14,7)
P1 = Presin de salida psia. (2882)
P2 = Presin de llegada psia. (2629,6+14,7=2644,3)
G = Gravedad especifica del gas (aire = 1) (1,445)
Tf = Temperatura promedio de flujo en R
(155,82 F)=537,91
520
6,3x 10 6 38,77 x 20
0 ,5
D 2 ,5
D 2,558 In
83
TITULO:
AUTOR:
O NPS 2,5 Pulg, con un espesor de pared de 0,276 Pulg SCH. XS.
Calcular el factor de transmisin con este tamao de la tubera, utilizando 2
con 0,276 Pulg. De espesor de pared.
Dentro de Dimetro de la tubera D=2,875-2x0,276=2,323 Pulg.
Calculando el Nmero de Reynolds.
Pb G Q
Re 0,0004778
Tb D
14 ,7 1, 445 6,3 10 6
Re 0,0004778
Re 3350 ,17
3,7 D
F 4 log10
0
,
0007
3,7 2,323
F 4 log10
0,0007
F 16 ,356
84
TITULO:
AUTOR:
2
520
2644 ,32
2882
6,3x 10 38,77 16 ,356
0 ,5
D 2 ,5
D 3, 277 In
Por lo tanto en base a la ecuacin de AGA, obtenido con la correccin de F, nos
da un Dimetro de 3,277 Pulg.
b) Ecuacin de Panhandle A
Tb
Q 435 ,87 E
Pb
1, 0788
2
2
P1 P 2
0 ,8539
Tf Le Z
G
1,0788
520
6,3x106 435,87 0,95
14,7
1,445
2882 2 2644,3
0,8539
0 , 5394
D 2 , 6182
0,5394
537,91 9 0,39
D2,6182
D 2,52 In
c) Ecuacin de Panhandle B
Tb
Q 737
Pb
1, 02
P1 P 2
0 , 961
Tf Le Z
G
2
1, 02
520
6,3x10 38,77 16,356
14,7
6
0 , 51
D 2 , 53
2
2882 2644,3
0,51
D2,53
D 2, 483 In
85
TITULO:
AUTOR:
d) Ecuaciones Weymouth
P1 P 2
Tb
Q 433 ,5 E
Pb
G Tf Le Z
2
0 ,5
D 2 , 667
0,5
2882 2644,3
2,667
520
6,3x 106 38,77 16 ,356
D
1,4450,961 537,91 9 0,39
14,7
2
D 3,057 In
En resumen, el dimetro interior mnimo de tubera requerido basado en el flujo de
varias ecuaciones es el siguiente:
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones
nombradas
ECUACIONES
Ecuacin de AGA
Ecuacin de Panhandle A
Ecuacin de Panhandle B
Ecuaciones Weymouth
DIMETROS EN
PULG
3,277
2,52
2,483
3,057
En la tabla superior tenemos los resultados de los dimetros obtenido con las
diferentes ecuaciones nombradas, con este resultado obtenemos el promedio del
dimetro interno de 2,834 para el transporte de CO2. Ya que este valor no est
dentro de los rangos comerciales, tomamos el valor de 3 Pulg.
Es importante aclarar el dimetro seleccionado se obtuvo con la mxima
capacidad de la planta, en caso que posteriormente aumente la produccin de la
planta y por ende la produccin de CO2, esto tambin va a depender de la
cromatografa del gas.
86
TITULO:
AUTOR:
87
TITULO:
AUTOR:
88
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
P d
2 S F E T
t
Dnde:
t
t
p d
2 S F E T
3600 3 , 5
2 35000 0 ,60 1 1
t 0 ,3"
El espesor de pared requerido para nuestro Ducto es de 0,3 pulgadas, teniendo en
cuenta que la tubera estar expuesta a la corrosin.
3.2.8.6 Conclusin del diseo de ducto en base a norma ASME B31,8 y B31,4
Dimetro
Espesor de la Pared
SCH
80
14,5 Km.
90
TITULO:
AUTOR:
Especificacin
Lmite de Cedencia
(SYMS)
Clase
ASTM A 333.
35,000 (psig.)
1500
3600 (Psig.)
CH4
C 2H 6
C 3H 8
I C4H10
N C4H10
I C5H12
N C5H12
C6H14
C7H16
C8H18
C9H20
CO2
N2
H 2O
Fraccin
Molar
Peso
Molecular
0,00506
0,0007
0,00025
0,00005
0,00011
0,00011
0,00010
0,00015
0,00045
0,00051
0,00081
0,9089
0,00022
0,08258
1,00
(1)
16,042
30,069
44,096
58,122
58,122
72,149
72,149
86,175
100,202
114,229
128,255
44,010
28,0135
18,0153
(2)
Peso
Molecular
Equiv.
Capacidad
Calorfica
(100F)
Capacidad
Calorfica
Final
0,08117
0,02104
0,011024
0,00290
0,00639
0,00793
0,007214
0,01292
0,0450
0,05825
0,1038
40,00
0,00616
1,487
41,85
(3)=(1)(2)
8,65
12,95
18,17
23,95
24,08
29,42
29,71
35,37
41,02
46,92
35,95
9
9,96
8,03
0,04376
0,0906
0,00467
0,001197
0,00264
0,003236
0,00297
0,00530
0,01845
0,02392
0,0372
8,1801
0,00219
0,663
9,079
(5)=(1)(4)
(4)
91
TITULO:
AUTOR:
SG
41,85
28,964
SG 1,44
PmCp
PmCp 1,987
9,079
9,079 1,987
K 1,280
Fraccin
Molar
0,00506
0,0007
0,00025
0,00005
0,00011
0,00011
0,00010
0,00015
0,00045
0,00051
0,00081
0,9089
0,00022
0,08258
BTU/CF
92
TITULO:
AUTOR:
Pc
Pc
Tc
Tc
Fraccin
Individual
Equiv.
Individual
Equiv
Molar
(Psia)
(Psia)
(R)
(R)
0,00506
667
3,375
343,34
1,737
0,0007
706,6
0,494
549,92
0,384
0,00025
615,5
0,1538
665,92
0,1664
0,00005
527,9
0,0263
734,41
0,0367
0,00011
550,9
0,0605
765,55
0,0842
0,00011
490,4
0,0539
829
0,0911
0,00010
488,8
0,0488
845,8
0,0845
0,00015
436,9
0,0655
913,8
0,13707
0,00045
396,8
0,1785
972,9
0,4378
0,00051
360,7
0,1839
1024,2
0,522
0,00081
330,7
0,2678
1070,8
0,8673
0,9089
1070
972,523
547,76
497,85
0,00022
492,5
0,1083
227,47
0,050
0,08258
3200,1
264,26
1165,1
96,21
1,000
Pc=1241,79
Tc=598,658
3.3.2 Datos requeridos para los clculos de los parmetros del compresor.
La presin critica absoluta= 1241,79
Temperatura crtica absoluta=598,658
V.max=6,3 MMSCFD
SG= 1,44
Presin de succin=70 Psig=84,7 Psia
K=1,28
Temperatura de succin (Ps)=100F
Presin de descarga (Pd)=2882 Psia
Presin baromtrica= 14,12 Psia
93
TITULO:
AUTOR:
R Pd / Ps
R 2882 / 84 ,7
R 34 ,02
3.3.3.2 Determinacin de la temperatura de descarga
La ecuacin para la determinacin de la temperatura de descarga se basar
segn la ecuacin 13-18 del GPSA pag.319.
K 1
Td Ts R
1, 28 1
1, 28
Td 560 34 ,02
Td 1211 R 751 F
En resumen la temperatura de descarga del compresor que se obtuvo en esta
seccin es demasiada alta de igual forma la relacin compresin es un valor muy
elevado, por lo que ser necesario disear un compresor de tres etapas, tambin
se calcul con dos etapas y nos da un valor alto por encima del valor de relacin
de compresin normal que es menor a 5.
3.3.4 Diseo de compresor con tres etapas
3.3.4.1 Relacin de compresin primera etapa
Sobre el clculo de esta relacin para cada servicio se obtiene dividiendo la
presin de descarga final, para la presin de succin inicial, tomando valores
absolutos para el caso de servicios en varias etapas, se procede a la siguiente
manera:
94
TITULO:
AUTOR:
R1 n Pd / Ps
R1
2882 / 84 , 7
R 1 3 , 24
3.3.4.2 Determinacin de la presin de descarga de la primera etapa
R1
Pd 1
Pd 1 (R1 )(Ps)
Ps
Pd 1 (3, 24 )(84 ,7 )
Pd 1 274 ,4 Psia
Para la relacin de compresin de la primera etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:
P 0,1 Pd 1
0,7
P 0,1 274 , 4
0,7
P 5 Psia
3.3.4.3 Determinacin de la presin de succin de la segunda etapa
Ser la presin de descarga de la primera etapa menos la cada entre etapas.
Ps 2 Pd 1 P
Ps 2 274 ,4 5
Ps 2 269 Psia
3.3.4.4 Relacin de compresin segunda etapa
R2
Pd / Ps 2
R 2 2 2882 / 269
R 2 3, 27
95
TITULO:
AUTOR:
Pd 2 R 2 Ps 2
Pd 2 3, 27 269
Pd 2 880 Psia
Para la relacin de compresin de la primea etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:
P 0,1 Pd 2
0,7
P 0,1 880
0,7
P 11,5 Psia
3.3.4.6 Determinacin de la presin de succin tercera etapa
Ps 3 Pd 2 P
Ps 3 880 11,5
Ps 3 868 ,5 Psia
3.3.4.7 Relacin de compresin tercera etapa
R 3 Pd Ps 3
R 3 2882 868 ,5
R 3 3,32
3.3.4.8 Determinacin de la presin de descarga de la tercera etapa
Pd 3 R 3 Ps 3
Pd 3 3,32 868 ,5
Pd 3 2883 Psia
3.3.4.9 Determinacin de la temperatura de descarga.
La temperatura de descarga de cada etapa es calculada en base a la temperatura
de descarga para un proceso adiabtico en cilindros enfriados con agua de la
siguiente manera:
96
TITULO:
AUTOR:
Td Ts R
K 1
K
Td 1 Ts 1 R1
K 1
K
Td 1 560 3, 24
1, 28 1
1, 28
Td 1 724 R 264 F
3.3.4.11 Determinacin de la temperatura de descarga de la segunda etapa
En la temperatura de descarga de la segunda etapa suponemos no hay
enfriamiento entre etapas, ya que Td es baja.
Td 2 Ts 2 R 2
K 1
K
Td 2 724 3, 27
1, 28 1
1, 28
Td 2 938 R 478 F
3.3.4.12 Determinacin de la temperatura de descarga de la tercera etapa
Td 3 Td 2 R 3
K 1
K
Td 3 938 3,32
1, 28 1
1, 28
Td 2 1219 R 759 F
3.3.4.13 Resultado de las temperaturas de compresin de dos etapas
Observando los clculos obtenidos con compresin de dos etapas se observa que
las temperaturas son an muy elevadas, como se observa en la tabla inferior por
lo que ser necesario disear un sistema de aeroenfriador en la inter-etapa del
compresor con el objeto de viabilizar el transporte de CO2 a travs del ducto
diseado.
97
TITULO:
AUTOR:
PRESIONES
Presin de
Presin de
Presin de
Presin de
succin 2
descarga 2
succin 3
descarga 3
269 Psia
880 Psia
868,5 Psia
2883 Psia
TEMPERATURAS
Temp. De descarga 1
Temp. De descarga 2
Temp. De descarga 3
264 F
478 F
759 F
Presin de
descarga 1
274,4 Psia
Temp. De Succin 1
100 F
98
TITULO:
AUTOR:
Ux 4, 2
Se asume este valor de transferencia global de calor en funcin a la presin
del gas a ser enfriado.
3.4.2.2 Clculo aproximado del incremento de temperatura del aire
Ux 1 T 1 T 2
ta
t1
10 2
4, 2 1 478 110
ta
101,3
2
10
ta 100 F
3.4.2.3 Clculo de la correccin de diferencia de temperatura media
Cuando la correccin de diferencia de temperatura media (CMTD) primero se
calcula la diferencia de la temperatura media logartmica (LMTD)
gas T1 T 2
aire t 2 t1
478 110
201101,3
LMTD
LMTD
478
LMTD
T 1 t 2 T 2 t 1
T 1 t 2
LN
T 2 t 1
110 101 , 3
77 , 5 F
99
TITULO:
AUTOR:
LMTD
CMTD
factor
de correccion
T 1 t1 478 101 ,3
478 110
T1 T1
R
3, 7
t 2 t1 201 101 ,3
f 4 0,96
f Este valor se obtiene del fig-9-7 del GPSA, Ver anexo 4, Figura 28
4
CMTD 66 ,3 0,96
CMTD 63,6 F
Q CP gas T 1T 2 * W gas
W gas
V1
Q1 6,3 10 6
W gas
2,06
20
Q1
V1
V1
Zd 1 R T 1
P1 M
V 1 20
m 3
Kg
3
3
3
1 Hora
Dia
0,028316 m
Pie
m
2
,
064
3
Seg
Dia 24 Horas 3600 Seg
Pie
W gas 0 .103 kg
seg
3600 seg
Lb
2, 2046
1 hora
1 Kg
100
TITULO:
AUTOR:
Ax
Q
Ux CMTD
Ax
2731326,4
4,2 63,6
Ax 10225 ft 2
3.4.2.6 Clculo de la cara del rea
Para el clculo de la cara del rea se usar el factor APSF de la figura 10-11 del
GPSA, ver Anexo 4, figura 29.
Fa
Ax
APSF
Fa
10225
80,4
Fa 127 ft 2
3.4.2.7 Clculo de la unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo
asumida.
La longitud de tubo comnmente asumida est en el rango de 4 ft-30ft
Width
Fa
L
Width
127
20
Width 6 ft
3.4.2.8 Clculo del nmero de tubos necesario
Para la determinacin del nmero de tubos se usar el factor APF de la figura
10-11 del GPSA. Ver anexo 4, Figura 29
Nt
Ax
APF L
Nt
10225
5,58 20
Nt 92
101
TITULO:
AUTOR:
Gt
144 Wt Np
3600 Nt At
Gt 3
144 817 ,5 3
3600 92 0,3526
Gt
ft
ft sec
2
Nr
Di Gt
Nr
0,670 3
0,0155
Nr 130
3.4.2.11 Clculo de la perdida de carga en los tubos
Para el clculo de la perdida de carga en los tubos se utilizar la ecuacin de la
figura 10-14 (Figura 34) y la figura 10-15 (Figura 33) del GPSA
APf
f y L Np
B Np
TITULO:
AUTOR:
f con Nr=130
f 0,0023
lb
Con este valor se intersecta con el valor de la gravedad especfica
ft sec
2
y2
B 0,2
1
Entonces el resultado ser:
APf
f y L Np
B Np
APf
0,0023 2 20 3
0, 2 3
1
jk
ht
Obtenemos k
Cp
k
Cp
k
Di
1/ 3
1/3
de 0,0155 Cp,=0.0325.
103
TITULO:
AUTOR:
" ht900
" 0,0325 1
ht
0,670
ht 44 BTU/hr ft 2 F
Wa
Q
0, 24 Ata
2731326 , 4
0, 24 100
Wa
Wa 113805 Lb/hr
3.4.2.14 Clculo de la velocidad del aire
Ga
Wa
76 , 482
Ga
113805
76 , 482
Ga 1488 Lb/ ft 2 .h
3.4.2.15 Determinacin del coeficiente de traspaso de calor del aire
El coeficiente de traspaso de calor del aire es ledo de la figura 10-17 del GPSA,
Ver anexo 4, figura 38.
ha 6,35 BTU/hr F. ft 2
3.4.2.16 Clculo del rea del ventilador
0 ,40 Fa
Nro fans
FAPF
0, 40 127
2
104
TITULO:
AUTOR:
fan diametro 4
(FAPF)
0,5
fan diametro 4
( 25, 4)
0 ,5
Ta , avg
t1 t 2
2
Ta , avg
101,3 201
2
Ta , avg 151 F
Con los valores obtenidos se resuelve la siguiente ecuacin para determinar la
cada esttica
Pa
Fp N
DR
Pa
0,0360 3
0,90
Pa 0,12 pu lg of water
3.4.2.19 Clculo del volumen real del aire
En este paso se debe usar el valor de
D R , a la temperatura de entrada al
t 1 101,3 F
ACFM
Wa
D R 60 0,0749
ACFM
113805
0,94 60 0,0749
ACF M 26940 ft 3 /m
105
TITULO:
AUTOR:
Pf
ACFM
Apa
4005 D
4
Pf
26940
0,12
4005 4 6
ACFM
/ fan Pf
6356 0,70
BHP
13470 0,177
6356 0,70
potencia
BHP
0,92
potencia
0,54
0,92
potencia 0,6 HP
106
TITULO:
AUTOR:
107
TITULO:
AUTOR:
K - 1 K 1 Zs 1 Zd 1 1
R1 K
K
2
Z o
K=1,28
R1=3,24
Ps=Presin de succin=84,7 Psia
Ts=100 F+460=560R
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,658 Psia
Zs1=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd1=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de descarga
Zo=factor de compresibilidad a presin y temperatura de 14,7 Psig (60 F)
Para calcular los factores de compresibilidad se procede de la siguiente manera.
Y con la figura 26 y 27 Anexo 3
Presin reducida de succin=
P Rs
Ps
Pc
Ts
Tc
P Rs
Ps
84 ,7
P Rs
0,068
Pc
1241,79
Ts
560
T Rs
T Rs
0,935
Tc
598 ,658
Zs 0,967
1
108
TITULO:
AUTOR:
P Rd 1
Pd 1
274 , 4
P Rd 1
0, 22
Pc
1241,79
Td 1
724
T Rd 1
1.21
T Rd 1
Tc
598 ,658
P Ro
Po
14 ,7
P Ro
0,011
Pc
1241,79
Td 1
724
T Rd 1
T Rd 1
1.21
Tc
598 ,658
Zd 1 0,96
Z o 0,994
3,24 1,28
1,28
2
0
,
994
6027 SG
Ts Z o
SG=1,44
Ts1 =100 F=560 R
Zo = 0,994
6027 1,44
724 0,994
TITULO:
AUTOR:
Para los 6,3 MMSCFD primeramente corregimos este volumen a las condiciones
de 14,4 y temperatura de succin.
14 ,7 Ts 1 Z
14 , 4 520 Z o
Ts1=100F=560R
Zo= 0,99
Z`=factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
Pc
14 , 4
14 , 4
Pc
0,011
Pc
1241,79
560
Ts
Tc
0 ,93
TR
598 , 658
Tc
MMSCFD 6,3
Z 0,9942
14 ,7 560 0,9942
14 , 4 520
0,99
MMSCFD 6,955
La potencia para la primera etapa ser de:
110
TITULO:
AUTOR:
K - 1 K 1 Zs 2 Zd 2 1
R 2 K
K
2
Zo
Dnde:
K=1,28
R2=3,27
Ts2=724 R=264 F
Td2=938 R= 478 F
Ps2=269 Psia
Pd2=880 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Zo=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27
Presin reducida de succin=
Ps 2
269
0 , 22
Pc
1241 , 79
Ts 2
724
1, 21
Temperatura reducida de succin= Tc
598 , 658
Zs 2 0,96
Pd 2
880
0 , 712
Pc
1241 , 79
Td 2
938
1,55
Tc
598 , 658
Zd 2 0,945
111
TITULO:
AUTOR:
BHP / MMCFD 46 ,9
1, 28 1
1, 28 - 1
0,96 0,945 1
1, 28
3
,
27
2
1,28
0,98
BHP / MMCFD 13
Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:
Correc.BH / MMCFD
6027 SG
Ts2 Zo
Correc.BH / MMCFD
6027 1,44
724 0,98
14,4 520 Zo 14,7 y 60 F
Calculamos Z
Presin reducida=
14 , 4
14 , 4
0,011
Pc
1241,79
Temperatura Reducida=
Ts 2
724
1, 2
Tc 598 ,658
Z 0,97
112
TITULO:
AUTOR:
14 ,7 724 0,97
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 6,3
14 , 4 520 0,99
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 8,77
Si comparamos este valor con el obtenido para la primera etapa observamos que
este ltimo es ligeramente mayor que el primero, esto se justifica por que la
temperatura de la segunda etapa es mayor.
La potencia para la segunda etapa:
K - 1 K 1 Zs 3 Zd 3 1
R 3 K
K
2
Zo
K=1,28
R3=3,32
Ts3=570 R=110 F
Td3=741R=281 F
Ps3=868,5 Psia
Pd3=2883 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Zo=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27
113
TITULO:
AUTOR:
Ps 3
868,5
Pc
1241,79
0 ,7
Ts 3
570
0 , 95
Tc
598 , 658
Pd 3
2883
2 ,3
Pc
1241 , 79
BHP / MMCFD 46 ,9
Zs 3 0,67
Zd 3 0,6
Td 3
741
1, 24
598 , 658
Tc
1, 28 1 0,67 0,6 1
1,28 - 1
1, 28
3
,
32
1,28
2
0,98
6027 SG
Ts 3 Z o
6027 1,44
570 0,98
TITULO:
AUTOR:
Calculamos Z
Presin reducida=
14 , 4
14,4
0,011
Pc
1241,79
Temperatura Reducida=
Z 0,955
Ts 3
570
0,95
Tc 598 ,658
14 ,7 570 0,955
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 3) 6,3
14 , 4 520 0,98
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 6,87
Presin de
descarga 1
Presin de
succin 2
Presin de
descarga 2
Presin de
succin 3
Presin de
descarga 3
84,7 Psia
274,4 Psia
269 Psia
880 Psia
868,5 Psia
2883 Psia
100 F
Temp. De
descarga 1
264 F
Temp. De
succin 2
Temp. De
descarga 2
Temp. De
succin 3
Temp. De
descarga 3
264 F
478 F
110 F
281 F
521
Presin de
succin
HP TOTAL
115
TITULO:
AUTOR:
116
CAPTULO IV
ANLISIS DE COSTOS
TITULO:
AUTOR:
Tasa interna
Valor Actual
118
TITULO:
AUTOR:
Inversin
La tasa interna de retorno (TIR), es el tipo de descuento que hace que el VAN
(Valor Actual o Presente Neto) sea igual a cero, es decir, el tipo de descuento que
iguala el valor actual de los flujos de entrada (Positivos) con el flujo de salida inicial
y otros flujos negativos actualizados de un proyecto de inversin. En el anlisis de
inversiones, para que un proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior
al coste del capital empleado.
119
TITULO:
AUTOR:
4.1.3.4
flujo
de caja as obteniendo el
120
TITULO:
AUTOR:
121
TITULO:
AUTOR:
122
TITULO:
AUTOR:
123
TITULO:
AUTOR:
Una vez que se introdujo todos los datos requeridos en el software, el mismo nos
da como resultado la cantidad de petrleo a recuperar en un periodo de 9 aos
como se ve en la siguiente figura.
TABLA 20: Produccin de Petrleo en 9 aos
124
TITULO:
AUTOR:
VENTA
$US
23.168.206,00
125
TITULO:
AUTOR:
Regalas 12%
TGN-YPFB 6%
IDH 32%
TOTAL
0,12
0,06
0,32
0,50
2.780.184,72
1.390.092,36
7.413.825,92
11.584.103,00
GASTOS ($us) EN
LOS 6 AOS
4.077.152,42
4.077.152,42
4.6 Inversin
La inversin que requerir el presente proyecto para el montaje y costo del
material del compresor e aeroenfriador y la lnea de 3 Pulg. a continuacin se
presenta las siguientes tablas.
126
TITULO:
AUTOR:
1.276.459,53 $US
127
TITULO:
AUTOR:
Construccin y montaje
de la lnea de 3"
1,697,915.48 $US
128
TITULO:
AUTOR:
7.506.950,58 $us
129
CAPTULO V
CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES
TITULO:
AUTOR:
- Espesor de la Pared
- SCH
80
- Especificacin
ASTM A 333.
35,000 (psig.)
1500
- Lmite de Cedencia
- Clase
(SYMS)
131
TITULO:
AUTOR:
determin
los
parmetros
del
compresor
con
las
siguientes
caractersticas:
Presin de
succin
84,7 Psia
PRESIONES
Presin de
Presin de
Presin de
Presin de
succin 2
descarga 2
succin 3
descarga 3
269 Psia
880 Psia
868,5 Psia
2883 Psia
TEMPERATURAS
Temp. De descarga 1
Temp. De descarga 2
Temp. De descarga 3
264 F
478 F
759 F
Presin de
descarga 1
274,4 Psia
Temp. De Succin 1
100 F
VAN
TIR
PRI
99%
6 aos
INDICADORES
132
TITULO:
AUTOR:
5.2 Recomendaciones
Dado, los resultados obtenidos en el presente estudio se recomienda:
Se recomienda la aplicacin del proyecto estudiado, para aumentar la
eficiencia
de
produccin
del
Campo
HSR,
para
minimizar
las
emisiones de CO2.
Segn el protocolo de KIOTO, todos los pases que emiten grandes
cantidades de CO2 y que pasen los lmites de emisiones, sern
sancionados. Bolivia an no est dentro de
recomienda
fondo
un
anlisis
estudio
enfocado
en
el
133
ANEXOS 1
TRABAJOS
OPERATIVOS
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
137
TITULO:
AUTOR:
y ser mantenida por una hora. Una vez concluido este tiempo debe
138
TITULO:
AUTOR:
139
ANEXOS 2
DISEO DE POZO
INYECTOR Y
TRANSPORTE DE CO2
TITULO:
AUTOR:
141
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
TITULO:
AUTOR:
Seccin D
Armadura, OCT, MMA, MMA (Maestra sobreMaestras y pistoneo) 2-1/16 5000
Psi. X 2-1/16 5000 Psi. Vlvula de ala (Wing) 2-1/16 5000 Psi Marca W-K-M
Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta edificio de 2-1/16 5000
Psi marca CAMERON. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg
del tipo cuello extendido marca CBC OCT.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)
144
TITULO:
AUTOR:
145
TITULO:
AUTOR:
146
TITULO:
AUTOR:
147
TITULO:
AUTOR:
148
TITULO:
AUTOR:
149
TITULO:
AUTOR:
Tabla 33: Factor de Disminucin de Temp. "T" para tubera de acero (B31,8)
150
ANEXO 3
(COMPRESOR
RECIPROCANTE)
TITULO:
AUTOR:
152
TITULO:
AUTOR:
Gas
Chemical
formula
Mol wt
0F
50F
Methane
CH4
16.043
8.23
8.42
C2H2
26.038
9.68
C2H4
28.054
Ethyne
(Acetylene)
Ethene
(Ethylene)
60F
100
F
150F
200F
250F
300F
8.46
8.65
8.95
9.28
9.64
10.01
10.22
10.33
10.71
11.15
11.55
11.90
12.22
9.33
10.02
10.16
10.72
11.41
12.09
12.76
13.41
Ethane
C2H6
30.070
11.44
12.17
12.32
12.95
13.78
14.63
15.49
16.34
Propene
(Propylene)
C3H6
42.081
13.63
14.69
14.90
15.75
16.80
17.85
18.88
19.89
44.097
15.65
16.88
17.13
18.17
19.52
20.89
22.25
23.56
27.16
Propane
C3H8
1-Butene
(Butlyene)
cis-2-Butene
C4H8
56.108
17.96
19.59
19.91
21.18
22.74
24.26
25.73
C4H8
56.108
16.54
18.04
18.34
19.54
21.04
22.53
24.01
25.47
trans-2-Butene
C4H8
56.108
18.84
20.23
20.50
21.61
23.00
24.37
25.73
27.07
iso-Butane
C4H10
58.123
20.40
22.15
22.51
23.95
25.77
27.59
29.39
31.11
n-Butane
C4H10
58.123
20.80
22.38
22.72
24.08
25.81
27.55
29.23
30.90
iso-Pentane
C5H12
72.150
24.94
27.17
27.61
29.42
31.66
33.87
36.03
38.14
n-Pentane
C5H12
72.150
25.64
27.61
28.02
29.71
31.86
33.99
36.08
38.13
Benzene
C6H6
78.114
16.41
18.41
18.78
20.46
22.45
24.46
26.34
28.15
n-Hexane
C6H14
86.177
30.17
32.78
33.30
35.37
37.93
40.45
42.94
45.36
n-Heptane
C7H16
100.204
34.96
38.00
38.61
41.01
44.00
46.94
49.81
52.61
Ammonia
NH3
17.0305
8.52
8.52
8.52
8.52
8.52
8.53
8.53
8.53
28.9625
6.94
6.95
6.95
6.96
6.97
6.99
7.01
7.03
18.0153
7.98
8.00
8.01
8.03
8.07
8.12
8.17
8.23
7.23
Air
Water
H2O
Oxygen
O2
31.9988
6.97
6.99
7.00
7.03
7.07
7.12
7.17
Nitrogen
N2
28.0134
6.95
6.95
6.95
6.96
6.96
6.97
6.98
7.00
Hydrogen
Hydrogen
sulfide
Carbon
monoxide
Carbon dioxide
H2
2.0159
6.78
6.86
6.87
6.91
6.94
6.95
6.97
6.98
H2S
34.08
8.00
8.09
8.11
8.18
8.27
8.36
8.46
8.55
CO
28.010
6.95
6.96
6.96
6.96
6.97
6.99
7.01
7.03
CO2
44.010
8.38
8.70
8.76
9.00
9.29
9.56
9.81
10.05
153
TITULO:
AUTOR:
154
TITULO:
AUTOR:
155
ANEXOS 4
AEROENFRIADOR
GPSA
TITULO:
AUTOR:
157
TITULO:
AUTOR:
158
TITULO:
AUTOR:
159
TITULO:
AUTOR:
160
TITULO:
AUTOR:
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Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes
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