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TRABAJO DE GRADO
COCHABAMBA, 2013
TRABAJO DE GRADO
Modalidad:
Proyecto
de
Diseo presentado como
requisito parcial para optar al
ttulo de Licenciado en
Ingeniera Petrolera
COCHABAMBA, 2013
NDICE DE CONTENIDO
1.
GENERALIDADES ....................................................................................... 1
1.1.
INTRODUCCIN .......................................................................................... 1
1.2.
ANTECEDENTES ........................................................................................ 2
1.3.
OBJETIVOS ................................................................................................. 5
JUSTIFICACIONES...................................................................................... 8
ALCANCE .................................................................................................... 9
2.1.
2.6.
DISEO DE LOOPS................................................................................... 41
3.1
IDENTIFICACIN
DEL
INCREMENTO
DE LA DEMANDA DE GAS
iii
3.4
SIMULACIN EN EL SOFTWARE
Carrasco
4.1
4.2
5.1
5.2
RECOMENDACIONES............................................................................. 138
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Sistema de transporte de Gas Natural ...................................................... 2
Figura 1.2: Gasoducto Carrasco Cochabamba GCC 16 ......................................... 4
Figura 2.1: Cadena Productiva Sistema de Gas Natural ........................................... 23
Figura 2.2: Apertura de Zanja.................................................................................... 34
Figura 2.3: Desfile y tendido de tuberas ................................................................... 35
Figura 2.4: Soldado de Ductos de Transporte de Gas Natural .................................. 36
Figura 2.5: Bajado de Tubera ................................................................................... 37
Figura 2.6: Tubera en paralelo (Loop) ...................................................................... 42
Figura 3.1: Lnea de tendido de ductos del GCC del Tramo II .................................. 66
Figura 3.2: Cambios de relieve GCC del Tramo II ..................................................... 67
Figura 3.3: Gasoducto Carrasco Cochabamba (GCC) .............................................. 74
Figura 3.4: Perfil de presiones vs Distancia (Elevaciones) ........................................ 93
Figura 3.5: Gasoducto Carrasco Cochabamba ....................................................... 115
Figura 3.6: Perfil de presiones vs Longitud ............................................................. 116
Figura 3.7: Implementacin de Loops ..................................................................... 118
Figura 4.1: Inversin para la Expansin del GCC ................................................... 135
NDICE DE TABLAS
vi
Tabla 3.22: Seleccin del Factor de Diseo por Temperatura ...................................... 110
Tabla 3.23: Seleccin del factor de Junta Longitudinal ................................................. 111
Tabla 3.24: Seleccin de la Especificacin del SMYS .................................................. 111
Tabla 3.25: Seleccin de las Dimensiones del Loops ................................................... 112
Tabla 3.26: Seleccin del Derecho de Va .................................................................... 113
Tabla 3.27: Seleccin del espaciamiento mximo de las Vlvulas de seccionamiento . 113
Tabla 3.28: Composicin de Gas Natural del GCC. ...................................................... 114
Tabla 3.29: Datos de Entrada para el Simulador .......................................................... 115
Tabla 3.30: Resultados del Simulador .......................................................................... 116
Tabla 3.31: Resultados del simulador ........................................................................... 118
Tabla 3.32: Comparacin de resultados ....................................................................... 119
Tabla 3.33: Costo de Material ....................................................................................... 120
Tabla 3.34: Costos de equipos .................................................................................... 121
Tabla 3.35: Costos de Ingeniera .................................................................................. 121
Tabla 3.36: Costos de la Tubera de Acero .................................................................. 123
Tabla 4.1: Equipos, maquinarias y materiales para la Instalacin de Loops ................. 125
Tabla 4.2: Personal Operativo ...................................................................................... 129
Tabla 4.3: Estimacin de costos de Instalacin del Loops ............................................ 130
Tabla 4.4: Estimacin de Costos del personal operativo .............................................. 132
vii
NDICE DE GRFICAS
Grfica 3.1: Consumo de Gas Natural (MMpcd) desde el ao 2000-2011 en el
Departamento de Cochabamba .......................................................... 56
Grfica 3.2: Consumo de Gas Natural (MMpcd) desde el ao 2000-2011 en el
Departamento de Oruro ....................................................................... 57
Grfica 3.3: Consumo anual de Gas Natural (MMpcd) desde el ao 2000-2011 en el
Departamento de La Paz ..................................................................... 58
Grfica 3.4: Proyeccion del consumo anual de Gas Natural (MMpcd) desde el ao
2012-2022 ............................................................................................ 65
Grfica 3.5: Perfil Topogrfico GCC del Tramo II Villa Tunari-Pampa Tambo ........ 72
viii
1. GENERALIDADES
1.1.
INTRODUCCIN
1 - 138
1.2.
ANTECEDENTES
El sistema de transporte de Gas Natural es una red extensa de ductos que atraviesa
gran parte del pas (Figura 1.1).
que es el
Generacin
Termoelctrica
0,102
0,111
0,125
0,136
0,143
0,153
0,162
0,175
0,185
0,199
0,201
0,221
0,325
0,351
0,399
0,040
0,046
0,051
0,054
0,054
0,055
0,055
0,063
0,073
0,104
0,133
0,189
0,220
0,419
0,504
0,909
0,999
0,990
1,013
1,015
1,014
1,015
1,015
1,044
1,047
1,075
1,132
1,160
1,189
1,219
Transporte
(GNV)
0,504
0,584
0,636
0,716
0,710
0,711
0,720
0,720
0,805
0,833
0,861
0,946
1,003
1,031
1,117
Total
1,593
1,797
1,868
2,008
2,014
2,023
2,043
2,065
2,259
2,363
2,478
2,728
2,976
3,327
3,718
3 - 138
4 - 138
1.3.
1.4.
OBJETIVOS
Acciones
Identificar la proyeccin de la
Carrasco Cochabamba.
Gasoducto
Carrasco
6 - 138
Objetivos Especficos
Obtener
los
operacin
parmetros
del
sistema
Acciones
de
de
Gasoducto
Revisar
antecedentes
del
Gasoducto
Cochabamba (GCC).
Realizar el dimensionamiento
de Loops basado en normas
gasoducto.
cumplan
parmetros
con
lo
largo
del
Gasoducto
Determinar
tcnicos
sistema
gasoducto y de Loops.
el
de
implementarse
programa
de
Loops
mediante
simulacin
los
parmetros
actuales,
para
el
operativos
Diseo
por el simulador.
HYSYS.
Estimar costos del Diseo de
Loops.
7 - 138
y
del
1.5.
JUSTIFICACIONES
Con el presente proyecto del Diseo de Loops, se obtendr mayores beneficios para
el desarrollo y crecimiento econmico, especialmente de las economas domesticas y
haciendo mayor nfasis en las economas industriales, por el empleo de Gas Natural.
8 - 138
1.6.
ALCANCE
9 - 138
2. FUNDAMENTACIN TERICA
2.1.
GAS NATURAL
2.1.1 Definicin
Segn Calle Martnez el Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos del
tipo parafnicos livianos como el metano, etano, propano, isobutano, n-butano,
isopentano, n-pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc. y algunas sustancias
contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y varios otros compuestos qumicos
presentes en menores cantidades.
Una caracterstica importante es que la mayor proporcin del Gas Natural es gas
metano, este compuesto qumico le da una caracterstica global gaseosa en
condiciones ambientales. Por este motivo se conoce como Gas Natural.
El Gas Natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extrado de un pozo, o
estar libre o no asociado, cuando se encuentra en un yacimiento de Gas. El Gas
Natural se define de acuerdo con su composicin y sus propiedades fisicoqumicas
que son diferentes en cada yacimiento y su procesamiento busca enmarcarlo dentro
de unos lmites de contenido de componentes bajo una norma
de calidad
establecida.
10 - 121
Uno de los principales componentes del Gas Natural es el metano, que usualmente
constituye el 90% del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el
butano y otras fracciones ms pesadas como el pentano, el hexano y el heptano. El
anlisis se reporta en base seca, es decir que no se toma en cuenta el agua, pero
esto no significa que el Gas no contenga este elemento. La concentracin de agua
se debe medir o calcular y luego agregar a la composicin dada. La Tabla 2.1
muestra varios gases.
Gas dulce
Es aquel que contiene cantidades de H2S, menores a 4 ppm,v. La GPSA
define un Gas apto para ser transportado por tuberas como aquel que
contiene menos de 4 ppm,v. de H2S; menos del 2% mol de CO2 y 1
Libras de agua por milln de pies cbicos en condiciones normales (pcn).
11 - 138
(COS, CS2,
de aproximadamente, 3,0
No
ninguna
1.000 pies
relacin
con
el
12 - 138
2.1.4.1
Gravedad Especfica
G
Donde:
G
M gas
M gas
M aire 28,9625
(Ec. 2.1)
2.1.4.2
Propiedades Criticas
13 - 138
(Ec. 2.2)
(Ec. 2.3)
Donde:
= Temperatura Pseudo-Crtica (R).
= Presin Pseudo-Crtica (Psia).
= Gravedad Especfica de la mezcla de Gas (Menn, 2005).
2.1.4.3
Temperatura Promedio
T1 T2
T
ln* 1
T2
(Ec. 2.4)
Donde:
= Temperatura promedio (R).
T1= Temperatura aguas abajo (R).
T2= Temperatura aguas arriba (R).
El valor del factor de compresibilidad (Z) debe ser evaluado a la temperatura y
presin promedio (Menn, 2005).
14 - 138
2.1.4.4
Presin Promedio
Donde:
2 P13 P23
*
3 P12 P22
(Ec. 2.5)
Tpr
T
Tpc
(Ec. 2.6)
Ppr
P
Ppc
(Ec. 2.7)
Donde:
Tpr = Temperatura reducida (adimensional).
Ppr = Presin reducida (adimensional).
= Temperatura pseudo-crtica (R).
= Presin pseudo-crtica (Psia).
T = Temperatura de flujo (R).
P = Presin de flujo (Psia) (Menn, 2005).
15 - 138
2.1.4.6
Mtodo de Papay J.
Z 1
3.52Ppr
0, 9813Tpr
10
0.274Ppr2
0,8157Tpr
(Ec. 2.8)
10
Donde :
Z = Factor de compresibilidad del Gas (adimensional).
Ppr = Presin pseudo-reducida (Psia).
Tpr = Temperatura pseudo-reducida (R).
2.1.4.7
g 1,4935*103
16 - 138
pM a
zT
(Ec. 2.9)
Donde:
= Densidad del Gas (Lb/ft3).
= Peso molecular aparente de la mezcla de Gas (Lb/Lbmol).
= Peso molecular aparente de la mezcla de Aire (28.9625 Lb/Lbmol).
Z
= Presin (Psia).
2.1.4.8
Viscosidad de Gas
tiene
aplicaciones
importantes
en
la
produccin,
procesos
de
K exp X gy
104
(Ec. 2.10)
Donde:
K
(Ec. 2.11)
986
0,01M
T
(Ec. 2.12)
X 3,5
17 - 138
Y 2,4 0,2 X
(Ec. 2.13)
2.1.6.1
Regresin Lineal
yx a bx
18 - 138
(Ec. 2.14)
a y bx
(Ec. 2.15)
Donde:
a = Punto de interseccin de la lnea de regresin con el eje Y.
b = Pendiente de la lnea de regresin.
x = Medida de la variable.
y = Medida de la variable.
x y n x y Covx, y
V x
x nx
i
2
i
Donde:
b = Pendiente de la lnea de regresin.
x = Valor especifico de la variable independiente.
y = Valor de la variable dependiente.
x = Medida de la variable.
19 - 138
(Ec. 2.16)
y = Medida de la variable.
n = Numero de relaciones alternativamente (Moya, 1999).
2.2.
CARACTERSTICAS TOPOGRFICAS
a) Escoger la zona que nos interesa perfilar. Para ello seleccionamos dos puntos
sobre el mapa, que uniremos con una lnea recta.
b) Marcar unos ejes de coordenadas en un papel milimetrado.
20 - 138
c) Marcar sobre el eje horizontal las intersecciones de las curvas de nivel con la
lnea y desde estos puntos levantarlas perpendiculares ala eje horizontal hasta
el punto que da la altura correspondiente a cada curva intersecada.
d) Para completar el perfil se anotan las indicaciones complementarias que
sirven de identificacin: escala, orientacin, altitud de algunos puntos de
referencia, nombres de los principales picos y poblaciones (Navarro, 2011)
2.3.
2.2.1 Definicin
21 - 138
2.2.2.1
Sistema de Transporte
2.2.2.2
Sistema de Distribucin
22 - 138
Produccin.
Transporte.
Distribucin.
La cadena productiva del sistema de Gas Natural est dividida en tres componentes
importantes como se observa en la Figura 2.1: Upstream (Exploracin y Produccin),
Midstream (Transporte) y Downstream (Distribucin y Comercializacin). YPFBTransporte es una compaa del Midstream (transporte de Gas Natural por ductos)
(YPFB, 2011).
Figura 2.1: Cadena Productiva Sistema de Gas Natural
23 - 138
2.4.
Gasoducto
un
sistema
de
distribucin,
excediendo
un
valor
25 - 138
26 - 138
(d) Localidad Clase 4. Una Localidad Clase 4 incluye reas donde prevalecen
los edificios de varios pisos, donde el trfico es pesado o denso, y donde
pudiera haber numerosas otras construcciones o servicios subterrneos. Ve
varios pisos quiere decir cuatro o ms pisos por encima del suelo, incluyendo
el primer piso o planta baja. La profundidad o nmero de los stanos o
subsuelos no se toma en cuenta (ASME , 1999).
Los factores de diseo en las Tablas 2.2, 2.3, 2.4, debern usarse para la Clase de
Localidad designada. Todas las excepciones a los factores de diseo a ser usadas
en la frmula de diseo (ASME , 1999).
Factor de Diseo, F
0.80
0.72
Localidad Clase 2
0.60
Localidad Clase 3
0.50
Localidad Clase 4
0.40
27 - 138
Factor de Junta
Longitudinal (fJL)
1,0
1,0
1,0
Pi
2 t SMYS fCP
D
28 - 138
(Ec. 2.17)
(Ec. 2.18)
Donde:
Pi= Presin Interna de Diseo.
t= Espesor nominal de la tubera (Pulgadas).
D= Dimetro nominal de la tubera (Pulgadas).
SYMS= Especificacin mnima de esfuerzo de cedencia (Psi)
fCP= Factor de capacidad permisible (adimensional).
fDIS= Factor de diseo por presin interna (adimensional).
fTEMP= Factor de diseo por temperatura (adimensional).
fJL= Factor de junta longitudinal (adimensional).
Segn la Norma ASME la tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo
de pared requerido para soportar los esfuerzos producidos por presin interna.
Este espesor se determina mediante la siguiente expresin:
tr t tc
(Ec. 2.19)
El espesor comercial o nominal (tnom) debe seleccionarse a partir del espesor mnimo
requerido (tr) (ASME , 1999).
El espesor de diseo (t) por presin interna de un ducto de acero se calcula
utilizando la siguiente expresin:
t
Pi D
2 SMYS fCP
29 - 138
(Ec. 2.20)
Donde:
tr= Espesor mnimo requerido (Pulgadas).
t= Espesor nominal de la tubera (Pulgadas).
tc= Espesor de pared adicional por corrosin (Pulgadas).
Pi= Presin Interna de Diseo.
D= Dimetro nominal de la tubera (Pulgadas).
SYMS= Especificacin mnima de esfuerzo de cedencia (Psi)
fCP= Factor de capacidad permisible (adimensional) (ASME , 1999).
2.3.9 Dimetros internos del Ducto
Para determinar los dimetros internos del ducto se debe emplear la tabla 2.5.
SMYS
52000
psig
in
in
lb/ft
Class 1
Class 2
Class 3
95% SMYS
100% SMYS
18.00
0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
47.39
58.94
70.59
81.97
93.45
65.60
78.60
91.30
104.13
116.67
1040
1298
1560
1818
2080
1168
1404
1636
1872
2104
867
1082
1300
1515
1733
973
1170
1363
1560
1753
722
901
1083
1262
1444
811
975
1136
1300
1461
1372
1713
2058
2399
2744
1541
1853
2159
2470
2776
1444
1803
2167
2525
2889
1622
1950
2272
2600
2922
20.00
30 - 138
Specification
Seamless
API 5L
API 5L, ASTM A53, ASTM A106
API 5L, ASTM A53, ASTM A106
ASTM A106
ASTM A524
ASTM A524
API 5LU
API 5LU
API 5LX
API 5LX
API 5LX
API 5LX
API 5LX
API 5LX
API 5LX
Fumace Welded-Butt Welded
ASTM A53
API 5L Class I & Class II
API 5L (Bessemer)
ASTM A53 (Bessemer)
Fumace Welded-Lap Welded
API 5L Class I
API 5L Class II
API 5L (Bessemer)
API 5L Electric Fumace
Grade
Especified
Min Yield
Strength
psi (Mpa)
Notes
(E)
Weld Joint
Factor
A25
A
B
C
I
II
U80
U100
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
25,000 (172)
30,000 (207)
35,000 (241)
40,000 (278)
35,000 (241)
30,000 (207)
80,000 (551)
100,000 (689)
42,000 (289)
46,000 (317)
52,000 (358)
56,000 (386)
60,000 (413)
65,000 (448)
70,000 (482)
(1)
(1) (2)
(1) (2)
(1) (2)
(1)
(1)
(1) (4)
(1) (4)
(1) (2) (4)
(1) (2) (4)
(1) (2) (4)
(1) (4)
(1) (4)
(1) (4)
(1) (4)
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
18,000 (124)
21,600 (149)
25,200 (174)
28,800 (199)
25,200 (174)
21,600 (149)
57,600 (397)
72,000 (496)
30,250 (208)
33,100 (228)
37,450 (258)
40,300 (278)
43,200 (298)
46,800 (323)
50,400 (347)
A25
25,000 (172)
25,000 (172)
30,000 (207)
(1) (2)
(1) (2) (3)
(1) (2) (5)
0.60
0.60
0.60
10,800 (74)
10,800 (74)
12,950 (89)
25,000 (172)
28,000 (193)
30,000 (207)
25,000 (172)
0.60
0.60
0.60
0.60
14,400 (99)
16,150 (111)
17,300 (119)
14,400 (99)
31 - 138
10
13
15
25
3
4
5
10
7
9
10
15
Donde:
A:
B:
C:
32 - 138
a) Cruce De Carreteras
c) Apertura de Zanja.
Una vez nivelado el terreno se proceder a la apertura de una zanja de 1,50 metros
de profundidad por 1 metro de ancho, en la cual se enterrar la tubera.
33 - 138
Su profundidad ser tal que asegure la tapada mnima requerida para las lneas.
En todos los casos, los cruces especiales e instalaciones complementarias tendrn la
tapada mnima especificada en los respectivos planos que integran estas
Especificaciones Tcnicas.
En los casos de cruces de otras caeras o cables existentes, el ducto se
profundizar lo suficiente para dar cumplimiento a lo especificado en los Planos de
Trazado.
Se adoptarn todas las medidas de seguridad (colocacin de sealizacin y barreras,
capacitacin de los chferes y personal, etc.) como se puede observar en la Figura
2.2 a fin de evitar que se presenten incidentes o accidentes de trnsito,
especialmente en las proximidades de las comunidades o centro poblados (ASME ,
1999).
34 - 138
El fondo de la zanja debe tener una rasante suave y uniforme, a fin de evitar
pendientes abruptas.
En caso de optar por el uso de bolsas de tierra fina seleccionada para asentar el
ducto en el fondo de la zanja, las mismas debern ser de arpillera, tela de yute o
cualquier otro material biodegradable. No se aceptarn bolsas fabricadas con otro
material que no rena las caractersticas mencionadas o que resulte contaminante
para el suelo (ASME , 1999).
Los tubos sern transportados en camiones desde Santa Cruz hasta el lugar de la
obra, y distribuidos en el DDV. Cuando las caractersticas del terreno (curvas,
ondulaciones, etc.) as lo requieran se doblarn los tubos con la ayuda de mquinas
especiales.
Para el transporte de los tubos por va terrestre, como se puede apreciar en la Figura
2.3 se debe cumplir con los requerimientos indicados en los cdigos API-RP-5L1 y
API-RP-5LW o equivalentes (ASME , 1999).
f) Soldadura e Inspeccin.
Un equipo de expertos soldadores con la ayuda de modernos equipos proceder a
soldar los tubos. A fin de garantizar que las uniones entre los tubos se encuentren de
acuerdo al diseo de ingeniera y las normas tcnicos procedern a verificar la
calidad de las uniones con equipos de rayos X (ASME , 1999).
g) Inspeccin de la Soldadura
Los mtodos volumtricos ms utilizados son: ultrasonido, radiografa gamma
grfica, emisiones acsticas y vibraciones. Los mtodos superficiales ms utilizados
son lquidos penetrantes y partculas magnticas.
La aplicacin de estas pruebas en un nmero determinado de soldaduras depende
de la localizacin donde se est aplicando la prueba como se puede ver en la Figura
2.4 (ASME , 1999).
36 - 138
i) Limpieza y Calibrado
El proceso de limpieza tiene por objetivo extraer todos los desperdicios y basura
dejada en el ducto durante la construccin. El calibrado tiene por objetivo verificar la
cilindrada del ducto conservando por lo menos el noventa y cinco por ciento (95 %)
de dimetro real del ducto. Se realizan estos procesos con la ayuda de chanchos.
Los chanchos son dispositivos que viajan a travs del ducto por diferencia de
presin, estos dispositivos hacen el trabajo de limpieza y calibrado del ducto (ASME
, 1999).
37 - 138
j) Prueba Hidrosttica.
La tubera ser llenada con agua limpia para verificar su resistencia y controlar que
no exista ninguna fuga en las soldaduras. Una vez finalizada la prueba, el agua
podr ser dispuesta prxima al sitio de trabajo siempre que cumpla con los
requerimientos fsico/qumicos y previa verificacin de su calidad en un laboratorio.
La prueba hidrosttica de preferencia se debe efectuar al sistema completo, en caso
de que por las caractersticas del sistema no fuera posible, se puede efectuar por
secciones previo conocimiento y anlisis del sistema de prueba respectivo (ASME ,
1999).
2.5.
Las normas que se aplicaran en el Diseo de Loops, sern las siguientes API 5L
(especificaciones para tubera) ASME B31.8 (Sistemas de Tubera para Transporte y
Distribucin de Gas).
38 - 138
Hasta el grado en que sea posible hacerlo, los requerimientos de diseo del Cdigo
se enuncian en trminos de principios y frmulas de Diseo bsico. Los mismos se
complementan segn sea necesario, con requerimientos especficos para asegurarse
la aplicacin uniforme de los principios y para guiar la seleccin y aplicacin de
elementos de tubera. El Cdigo prohbe el diseo y las prcticas que se conozca
que son inseguras y contiene advertencias donde se explica la precaucin aunque no
se llega a la prohibicin (ASME , 1999).
2.5.1.1
Tubera de Lnea
Tubera Soldada y Sin Costura
Tubera Sin Costura
Tubera Soldada por Electro-Fusin (Arco)
Tubera Soldada por Electro-Resistencia
Tubera Soldada por Electro-Fusin (Arco)
Tubera Sin Costura y Soldada para Servicio a Baja
ASTM A 333 Temperatura
ASTM A 381 Tubera Soldada por Arco de Metal
ASTM A 671 Tubera Soldada por Electro-Fusin
ASTM A 672 Tubera Soldada por Electro-Fusin
Fuente: (ASME, 1999)
39 - 138
Segn el API 5L, este cdigo tiene como propsito estandarizar la especificacin de
las tuberas utilizadas en la industria de petrleo y Gas Natural, considerando el
transporte de Gas, Agua y Petrleo.
El cdigo API 5L especifica tuberas sin costura y tuberas con costura soldada, estas
pueden tener cara plana, cara esmerilada o caras preparadas para uso en uniones
especiales.
Grados de la Tubera
Grados de la tubera, seguido por los primeros dos dgitos del Specified Minimun
Yield Strength (SMYS), son los grados estandarizados segn los niveles de la
especificacin del fabricante de la tubera como ser : A25, A, B, X42, X46, X52, X56,
X60, X65, X70 y X80, y cualquier grado intermedio (grado que son superiores a X42,
intermedio a dos estndar secuencial calificaciones, y acordado por el comprador y el
fabricante). PSL tubo 1 puede ser suministrado en Grados A25 a travs de X70. PSL
2 tubos pueden ser suministrados en los grados B a travs de X80. Clase II (Cl II) de
acero y tiene probablemente mejores propiedades que roscado Clase I (Cl I). Debido
a que la clase II (Cl II) tiene un mayor contenido de fsforo de la clase I (Cl I), este
puede ser algo ms difcil de doblar. Tubo fabricado como grado X60 o superior no
ser sustituido por conducto ordenado como grado X52 o menor sin comprador
aprobacin.
Los grados A y B no incluyen referencia a la fuerza de produccin mnima
especificada; sin embargo, otras designaciones del grado son compuestas de la letra
A o X, seguido por dos dgitos de la fuerza de produccin mnima especificada en
unidades acostumbradas de los EE. UU. (API, 2000).
40 - 138
2.5.2.2
Flexibilidad de Tubera
Mantener
las
reacciones
de
las
tuberas
conectada
equipos
2.6.
DISEO DE LOOPS.
2.6.1 Definicin
41 - 138
42 - 138
Segn Menn las ecuaciones de flujo son usadas para predecir la capacidad de
transporte de los sistemas de tubera. Una ecuacin de flujo es una expresin
matemtica la cual correlaciona las propiedades del fluido fluyendo, la tubera y las
variables de operacin, tales como la temperatura, la tasa de flujo y la presin. La
forma usual de expresar la ecuacin general de flujo es como sigue:
2
2
5
Tsc P1 P2 * D
Qsc 1,6156*
*
Psc SG * T * fm * Le
0, 5
(Ec. 2.21)
Donde:
Qsc= Caudal de Gas condiciones estndar (Mscf/D).
P1= Presin aguas abajo (Psia).
P2= Presin aguas arriba (Psia).
Tsc= Temperatura condiciones estndar (R).
Psc= Presin condiciones estndar (Psia).
SGg= Gravedad Especfica del Gas (adimensional).
A partir que esta ecuacin fue divulgada al mundo, ha estado en proceso de muchas
pruebas por parte de importantes investigadores en el rea del transporte de fluidos,
estos estudios han concluido en diversas modificaciones y mejoras en lo que
respecta a tcnicas y campos de aplicacin, todo con el propsito de ampliar su uso
y exactitud.
Es por ello que G.G. Wilson del Institute of Gas Technology en 1964, dedujo la
ecuacin nuevamente a partir de la primera ley de la termodinmica, dando como
resultado la siguiente expresin:
P12 P22 * D 5
Tsc
Qsc C *
*
Psc SGg * Z * T * fm * Le
43 - 138
0, 5
(Ec. 2.22)
Donde:
Qsc= Caudal de Gas condiciones estndar (Mscf/D).
T = Temperatura promedio (R).
P1 = Presin aguas abajo (Psia).
P2 = Presin aguas arriba (Psia).
Tsc = Temperatura condiciones estndar (R).
Psc = Presin condiciones estndar (Psia).
SGg = Gravedad Especfica del Gas (adimensional).
Le = Longitud equivalente (ft).
fm = factor de friccin
Z
2.6.2.1
Correccin de Flujo
2
S
2
5
Tsc P1 e * P2 * D
Qsc 5,6353821 *
*
Psc SGg * Z * T * fm * Le
0,0375* SGg * Z
Z *T
Le
fm
0,5
(Ec. 2.23)
(Ec. 2.24)
1
*L
S
(Ec. 2.25)
0,032
D1/ 3
(Ec. 2.26)
44 - 138
Donde:
Qsc= Caudal de Gas condiciones estndar (Mscf/D).
T= Temperatura promedio (R).
P1= Presin aguas abajo (Psia).
P2= Presin aguas arriba (Psia).
Tsc= Temperatura condiciones estndar (R).
Psc= Presin condiciones estndar (Psia).
SGg= Gravedad Especfica del Gas (adimensional).
Le=Longitud equivalente (ft).
fm= factor de friccin
Z= Factor de compresibilidad del Gas (adimensional).
S= Factor de correccin por elevacin.
D= Dimetro nominal de la tubera (pulgadas) (Menn, 2005).
2.6.2.2
Q P ZT
V 0,002122* 2 * b * 1 1
D Tb P1
45 - 138
(Ec. 2.27)
Donde:
V = velocidad del Gas (ft/s).
Qb = tasa de flujo de Gas, medido en condiciones normales (SCFD).
D = dimetro interior del tubo (pulgadas).
Pb = presin de base (Psia).
Tb = temperatura base ( R).
P1 = presin de Gas (Psia).
T1 = temperatura del Gas ( R).
Z = factor de compresibilidad de Gas.
2.6.2.3
Dimetro de Loops
La lnea paralela o Loops se debe ubicar en aquel punto en el cual se presenta una
cada de presin importante.
LLoop
LOriginal
Q
Total
Original
1
8
3
DLoop
1
DOriginal
Donde:
LLoop = Longitud de lnea paralela (Km).
LOriginal = Longitud de lnea principal (Km).
QOriginal =Caudal inicial de lnea principal (MMpcd).
QTotal = Caudal total incrementado que se quiere transportar (MMpcd).
DLoop = Dimetro interno de lnea paralela (pulgadas).
DOriginal = Dimetro interno del ducto principal (pulgadas).
46 - 138
(Ec. 2.28)
2.7.
SIMULACIN DE PROCESOS
La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en
forma rpida un proceso con base en una representacin en el mismo mediante
modelos matemticos.
Los datos y relaciones de estos con las propiedades fsicas de las sustancias
procesadas (Rodriguez, 2005).
47 - 138
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre
fiables y estos se deben analizar crticamente, hay que tener en cuenta que los
resultados dependen de:
2.8.
ESTRUCTURA DE COSTOS
Segn Azcona los costos de los ductos instalados en tierra firme pueden expresarse
para mayor conveniencia por pulgada y milla, pulgada y kilmetro o por centmetro y
kilmetro. Los costos de construccin de ductos mayores son casi directamente
proporcionales a su longitud.
Si se trata de ductos muy cortos, sucede a veces que los costos suben
sensiblemente, puesto que en este caso todo el equipo habr de ser movilizado y
desmovilizado, aparte de que los costos de ingeniera y los gastos fijos tambin
resultan mucho ms altos.
48 - 138
Como consecuencia, con los ductos muy cortos (de unos pocos kilmetros de
extensin) sucede que los costos sobrepasan en mucho el promedio.
Sin embargo, los proyectos normales de mayor longitud acusan menos variacin y
los costos vienen a ser directamente proporcionales a la longitud. Un aspecto a tener
en cuenta es el costo de los materiales, los que pueden variar ampliamente, como
sucede con el acero, cuyo mercado es sumamente variable, sufriendo alzas y bajas
sensibles, a veces en el trmino de unos cuantos meses (Azcona, 2006).
2.8.3.1
Costos de Materiales
49 - 138
2.8.3.2
Costos de Instalacin
Los costos relacionados con la instalacin dependen de varios factores, entre ellos
se encuentran la densidad de poblacin, las restricciones ambientales, las
caractersticas del terreno, la poca del ao y la disponibilidad de contratistas y mano
de obra.
50 - 138
2.8.3.3
Costos de Ingeniera
Los costos de ingeniera varan con la complejidad del proyecto del gasoducto. Los
gastos generales usualmente los establece cada empresa en particular y se
expresan como un porcentaje del costo total del proyecto. Los costos de contingencia
se los considera como un porcentaje del costo total estimado del proyecto (Azcona,
2006).
2.8.3.4
51 - 138
(Ec. 2.29)
(Ec. 2.30)
Donde:
VUB (D)= Valor unitario bsico de la Tubera del Gasoducto (Pesos Argentinos/km).
D
52 - 138
3.1.1 Datos del consumo anual del Gas Natural en el Occidente del Pas
Los datos del consumo anual del Gas Natural fueron recolectados por Ministerio de
hidrocarburos y energa, por lo tanto la validacin de estos datos se puede observar
en el ANEXO A, de cada Departamento que son los siguientes: Cochabamba, Oruro
y La Paz.
A continuacin se describir los datos anuales del consumo anual de Gas Natural de
cada Departamento.
3.1.1.1
Cochabamba
Sector de
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
% Total
Industrial
9,55
8,71
10,13
9,27
9,97
14,71
45,25
Consumo
Cochabamba
Comercial
0,11
0,17
0,25
0,30
0,33
0,39
0,42
0,42
0,45
0,48
0,58
0,62
1,39
Domestico
0,09
0,16
0,24
0,30
0,38
0,45
0,48
0,43
0,49
0,56
0,68
0,61
1,87
GNV
1,57
2,52
3,61
4,95
6,46
8,30
16,58
50,99
Total
11,32 11,56 14,23 14,82 17,14 20,20 22,20 25,22 27,57 29,56 30,71
32,52
100
53 - 138
3.1.1.2
Oruro
Sector de
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
% Total
Consumo
Oruro
Industrial
3,97
4,21
4,34
3,02
3,06
3,05
3,18
3,70
3,83
3,99
4,11
4,16
69,44
Comercial
0,06
0,07
0,08
0,08
0,11
0,11
0,14
0,17
0,23
0,28
0,28
0,34
5,73
Domestico
0,00
0,01
0,01
0,07
0,12
0,13
0,14
0,20
0,27
0,36
0,39
0,55
9,15
GNV
0,00
0,02
0,04
0,05
0,04
0,07
0,09
0,17
0,25
0,46
0,79
0,94
15,69
Total
4,04
4,30
4,46
3,23
3,32
3,37
3,55
4,23
4,58
5,09
5,56
5,99
100
La Paz
Sector de
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Consumo
La Paz
Industrial
7,00
7,29
8,30
9,63
10,7
10,26
12,85
14,11
15,06
17,68
16,91
19,38
Comercial
0,24
0,26
0,30
0,34
0,41
0,45
0,52
0,58
0,73
0,85
0,94
1,21
Domestico
0,03
0,04
0,06
0,16
0,22
0,23
0,24
0,31
0,59
1,09
1,27
2,00
GNV
0,40
0,81
1,04
0,98
1,18
1,65
2,57
3,31
4,13
5,24
6,16
7,53
Termoelctrico
6,04
5,30
5,69
7,06
6,95
8,56
9,03
9,77
14,44
13,66
15,38
17,11
13,71 13,70
15,39
18,17
19,4
21,15
25,21
28,08
34,95
38,52
40,66
47,23
Total
54 - 138
Con la recoleccin de los datos del consumo anual de Gas Natural en cada
Departamento, se puede graficar el consumo que tiene cada Departamento para
poder analizar el crecimiento que habido durante el ao 2000 a 2011. Donde posee
dos ejes: el vertical que representa el consumo anual de Gas Natural expresadas en
millones pies cbicos da (MMpcd) y eje horizontal que representa los aos de dicha
demanda.
3.1.2.1
Cochabamba
35,00
32,52
30,71
30,00
29,56
27,57
25,00
25,22
MMpcd
22,20
Industrial
20,20
20,00
Comercial
17,14
15,00
14,23
11,32
10,00
9,55
5,00
14,92
14,82
11,56
8,71
16,58
9,27
9,97
11,06
15,52
11,97
Domestico
14,71
13,41
13,22
GNV
13,60 13,93
Total
10,04
10,13
4,95
3,61
2,52
1,57
0,25 0,30
0,11
0,17
0,30
0,24
0,16
0,09
0,00
11,26
12,40
8,30
6,46
0,33 0,39
0,42
0,48
0,45
0,38
0,42
0,43
0,58
0,45 0,48
0,56 0,68
0,49
0,62
0,61
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Anual
Fuente: Elaboracin propia en base a (Ministerio de hidrocarburos y energa, 2008)
55 - 138
3.1.2.2
Oruro
6,00
5,56
5,09
5,00
4,58
4,30
4,46
4,23
MMpcd
4,04
4,21
4,00
Industrial
4,16
4,34
3,99
3,55
3,97
3,23
3,00
3,02
3,32
4,11
Comercial
3,83
3,37
3,70
3,06
3,05
Domestico
3,18
GNV
Total
2,00
0,94
0,79
1,00
0,02
0,13
0,14
0,46
0,36
0,25
0,27
0,20
0,17
0,23 0,28
0,39
0,55
0,12
0,11
0,34
0,11
0,09
0,08
0,08
0,07
0,07
0,07
0,06
0,05
0,04
0,04
0,01
0,01
0,00
0,00
0,28
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Anual
Fuente: Elaboracin propia en base a (Ministerio de hidrocarburos y energa, 2008)
56 - 138
3.1.2.3
La Paz
45
40,66
40
38,52
Industrial
35
34,95
Comercial
30
MMpcd
28,08
25
18,17
19,42
17,68
14,11
15,39
13,71
10,66
7
6,04
7,29
5,3
8,30
5,69
1,04
9,63
7,06
0,98
15,38
13,66
Termoelctrico
17,11
Total
10,26
8,56
9,03
9,77
6,95
1,18
16,91
15,06
14,44
12,85
13,7
10
5
GNV
19,38
21,15
20
15
Domestico
25,21
1,65
2,57
0,52
0,24
3,31
4,13
5,24
1,09
6,16
1,27
7,53
2,00
0,81
0,73
0,59
0,58
0,45
0,41
0,4
0,34
0,31
0,30
0,26
0,24
0,23
0,22
0,16
0,06
0,04
0,03
0
0,85
0,94
1,21
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Anual
57 - 138
3.1.2.4
Segn los datos obtenidos del consumo anual del Gas Natural se debe realizar
varios pasos para poder determinar el coeficiente de correlacin y las variables a y
b, donde nos ayuda a obtener la proyeccin de Gas Natural de cada Departamento
de la siguiente manera:
Cochabamba
a y bx
Donde:
a = Punto de interseccin de la lnea de regresin con el eje Y.
b = Pendiente de la lnea de regresin.
x = Medida de la variable.
y = Medida de la variable.
xi yi n x y
2
i
nx
Donde:
b = Pendiente de la lnea de regresin.
x = Valor especifico de la variable independiente.
y = Valor de la variable dependiente.
x = Medida de la variable.
y = Medida de la variable.
58 - 138
X2
XY
Y2
2000
11,32 MMpcd
-6 -67,92 MMpcd
36
128,14 MMpcd
2001
11,56 MMpcd
-5 -57,80 MMpcd
25
133,63 MMpcd
2002
14,23 MMpcd
-4 -56,92 MMpcd
16
202,49 MMpcd
2003
14,82 MMpcd
-3 -44,46 MMpcd
219,63 MMpcd
2004
17,14 MMpcd
-2 -34,28 MMpcd
293,78 MMpcd
2005
20,20 MMpcd
-1 -20,20 MMpcd
408,04 MMpcd
2006
22,20 MMpcd
22,20 MMpcd
492,84 MMpcd
2007
25,22 MMpcd
50,44 MMpcd
636,05 MMpcd
2008
27,57 MMpcd
82,71 MMpcd
760,10 MMpcd
2009
29,56 MMpcd
118,24 MMpcd
16
873,79 MMpcd
2010
30,71 MMpcd
153,55 MMpcd
25
943,10 MMpcd
2011
32,52 MMpcd
195,12 MMpcd
36
1057,55 MMpcd
257,05 MMpcd
6149,16 MMpcd
Respuestas:
n 12
y 257,05MMpcd
n
xi yi n x y
12
2
i
nx
340,68MMpcd 12 * 0 * 21,42MMpcd
182 12 * 02
y 21,42MMpcd
b 1,87MMpcd
x 0
x 0
n
12
a y bx
a 21,42MMpcd 1,87MMpcd * 0
a 21,42MMpcd
59 - 138
Oruro
empleando la Ecuacin 2.15 (Pg. 19) la variable a y con la Ecuacin 2.16 (Pg.
16) la variable b.
XY
X2
2000
4,04 MMpcd
-6
-24,23 MMpcd
36
16,31 MMpcd
2001
4,30 MMpcd
-5
-21,48 MMpcd
25
18,46 MMpcd
2002
4,46 MMpcd
-4
-17,84 MMpcd
16
19,89 MMpcd
2003
3,23 MMpcd
-3
-9,69 MMpcd
10,43 MMpcd
2004
3,32 MMpcd
-2
-6,64 MMpcd
11,04 MMpcd
2005
3,37 MMpcd
-1
-3,37 MMpcd
11,32 MMpcd
2006
3,55 MMpcd
3,55 MMpcd
12,63 MMpcd
2007
4,23 MMpcd
8,45 MMpcd
17,86 MMpcd
2008
4,58 MMpcd
13,75 MMpcd
20,99 MMpcd
2009
5,09 MMpcd
20,36 MMpcd
16
25,92 MMpcd
2010
5,56 MMpcd
27,80 MMpcd
25
30,91 MMpcd
2011
5,99 MMpcd
35,95 MMpcd
36
35,89 MMpcd
51,72 MMpcd 0
26,61 MMpcd
Respuestas:
n 12
Y2
xi yi n x y
60 - 138
2
i
nx
y 51,72MMpcd
n
12
26,61MMpcd 12 * 0 * 4,31MMpcd
182 12 * 02
y 4,31MMpcd
b 0,15MMpcd
x 0
x 0
n
12
a y bx
a 4,31MMpcd 0,15MMpcd * 0
a 4,31MMpcd
La Paz
empleando la Ecuacin 2.15 (Pg. 16) la variable a y con la Ecuacin 2.16 (Pg.
16) la variable b.
XY
X2
Y2
2000
13,71 MMpcd
-6
-82,3 MMpcd
36
187,96 MMpcd
2001
13,70 MMpcd
-5
-68,5 MMpcd
25
187,69 MMpcd
2002
15,39 MMpcd
-4
-61,6 MMpcd
16
236,85 MMpcd
2003
18,17 MMpcd
-3
-54,5 MMpcd
330,15 MMpcd
2004
19,42 MMpcd
-2
-38,8 MMpcd
377,14 MMpcd
2005
21,15 MMpcd
-1
-21,20 MMpcd 1
447,32 MMpcd
2006
25,21 MMpcd
25,21 MMpcd
635,54 MMpcd
2007
28,08 MMpcd
56,16 MMpcd
788,49 MMpcd
2008
34,95 MMpcd
104,9 MMpcd
1221,50 MMpcd
2009
38,52 MMpcd
154,1 MMpcd
16
1483,79 MMpcd
2010
40,66 MMpcd
203,3 MMpcd
25
1653,24 MMpcd
2011
47,23 MMpcd
283,4 MMpcd
36
2230,67 MMpcd
316,19 MMpcd 0
Respuestas:
n 12
xi yi n x y
y 316,19MMpcd
n
12
2
i
nx
500,20MMpcd 12 * 0 * 26,35MMpcd
182 12 * 02
y 26,34MMpcd
b 2,74MMpcd
x 0
x 0
n
12
a y bx
a 26,35MMpcd 2,75MMpcd * 0
a 26,34MMpcd
3.1.2.5
Ao
Cochabamba
Oruro
La Paz
Total
2012
34,53 MMpcd
5,33 MMpcd
45,59 MMpcd
85,44 MMpcd
2013
36,40 MMpcd
5,48 MMpcd
48,33 MMpcd
90,21 MMpcd
2014
38,27 MMpcd
5,62 MMpcd
51,08 MMpcd
94,97 MMpcd
2015
40,14 MMpcd
5,77 MMpcd
53,83 MMpcd
99,74 MMpcd
2016
42,01 MMpcd
5,92 MMpcd
56,58 MMpcd
104,51 MMpcd
2017
43,89 MMpcd
6,06 MMpcd
59,33 MMpcd
109,27 MMpcd
2018
45,76 MMpcd
6,21 MMpcd
62,07 MMpcd
114,04 MMpcd
2019
47,63 MMpcd
6,35 MMpcd
64,82 MMpcd
118,80 MMpcd
2020
49,50 MMpcd
6,50 MMpcd
67,57 MMpcd
123,57 MMpcd
62 - 138
Ao
Cochabamba
Oruro
La Paz
Total
10
2021
51,37 MMpcd
6,65 MMpcd
70,32 MMpcd
128,34 MMpcd
11
2022
53,25 MMpcd
6,79 MMpcd
73,07 MMpcd
133,10 MMpcd
yx a bx
yx 21,42 1,87 * 7
yx 34,53MMpcd
Columna 4, Oruro: En el departamento de Oruro, la proyeccin de Gas Natural se
calcula empleando la Ecuacin 2.14 (Pg. 18), por Ejemplo para el 1er punto:
yx a bx
yx 4,31 0,15* 7
yx 5,33MMpcd
63 - 138
yx a bx
yx 26,34 2,74* 7
yx 45,59MMpcd
Columna 6, Total: Es la sumatoria de las columnas 3, 4 y 5 expresados en Millones
pies cbicos da (MMpcd).
3.4; este Grfica representa dos ejes: el eje vertical que representa la
64 - 138
Grfica 3.4: Proyeccin del consumo anual de Gas Natural (MMpcd) desde el
ao 2012-2022
120,00
118,80
114,04
109,27
104,51
100,00
99,74
94,97
90,21
MMpcd
85,44
80,00
Cochabamba
60,00
45,59
40,00
48,33
51,08
53,83
38,27 40,14
34,53 36,40
56,58
59,33
62,07
64,82
67,57
70,32
73,07
Oruro
53,25
49,50 51,37
La Paz
47,63
45,76
43,89
42,01
Total
20,00
5,33
0,00
2012
5,48
2013
5,62
2014
5,77
2015
5,92
2016
6,06
2017
6,21
2018
6,35
2019
6,50
2020
6,65
2021
2022
Anual
65 - 138
6,79
3.2
Las tuberas estn colocadas por encima de un soporte cuya funcin cumple de que
la tubera se mantenga en lnea recta, por lo cual existen la mayor cantidad de cadas
de presin debido a los cambios de relieve del lugar como se muestra en la Figura
3.2.
Para realizar el perfil topogrfico se debe obtener los datos de altura de los puntos y
realizar la medicin de distancia entre los puntos. Todos los clculos se realizar con
el apoyo de la carta topogrfico que se muestra en el ANEXO B, con una escala de
1:250.000 perteneciente al Tramo II Villa Tunari Pampa Tambo del Gasoducto
Carrasco Cochabamba (GCC), estas alturas y distancias se detallan en la Tabla 3.8.
67 - 138
Altura
Distancia
(Metros)
(Milmetros) (Metros)
100,000
0,000
150,000
Distancia
0,000
Distancia
Distancia
Distancia
Distancia
Acumulada
Corregida
Corregida
Corregida
(Metros)
(Metros)
Acumulada
Acumulada
(Metros)
(millas)
0,000
0,000
0,000
6,000 1.500,000
1.500,000 1.500,833
1.500,833
0,933
200,000
2,000
2.000,000
502,494
2.003,327
1,245
250,000
5,000 1.250,000
3.250,000 1.251,000
3.254,326
2,023
200,000
1,000
250,000
3.500,000
254,951
3.509,277
2,181
250,000
1,000
250,000
3.750,000
254,951
3.764,228
2,339
300,000
9,000 2.250,000
6.000,000 2.250,555
6.014,784
3,738
350,000
5,000 1.250,000
7.250,000 1.251,000
7.265,784
4,516
400,000
2,000
500,000
7.750,000
502,494
7.768,277
4,828
400,000
1,000
250,000
8.000,000
250,000
8.018,277
4,983
10
400,000
3,000
750,000
8.750,000
750,000
8.768,277
5,450
11
400,000
2,000
500,000
9.250,000
500,000
9.268,277
5,760
12
400,000
7,314
13
400,000
1,000
250,000 12.000,000
250,000 12.018,277
7,469
14
400,000
1,000
250,000 12.250,000
250,000 12.268,277
7,625
15
400,000
2,000
500,000 12.750,000
500,000 12.768,277
7,936
16
450,000
8,558
17
500,000
9,646
18
550,000
3,000
750,000 16.250,000
751,665 16.271,905
10,113
19
600,000
1,000
250,000 16.500,000
254,951 16.526,856
10,272
20
600,000
11,204
21
600,000
3,000
750,000 18.750,000
750,000 18.776,856
11,670
22
600,000
2,000
500,000 19.250,000
500,000 19.276,856
11,981
23
600,000
12,758
24
700,000
2,000
509,902 21.036,758
13,074
25
800,000
13,699
26
900,000
3,000
750,000 22.750,000
756,637 22.798,383
14,169
27 1.000,000
1,000
250,000 23.000,000
269,258 23.067,642
14,337
500,000
0,000
500,000 21.000,000
68 - 138
Altura
Distancia
Distancia
(Metros)
(Milmetros) (Metros)
Distancia
Distancia
Distancia
Distancia
Acumulada
Corregida
Corregida
Corregida
(Metros)
(Metros)
Acumulada
Acumulada
(Metros)
(millas)
28 1.000,000
3,000
750,000 23.817,642
14,803
29
15,425
30 1.000,000
2,000
500,000 25.250,000
502,494 25.321,385
15,737
31 1.050,000
2,000
500,000 25.750,000
502,494 25.823,878
16,050
32 1.150,000
1,500
375,000 26.125,000
388,104 26.211,983
16,291
33 1.200,000
1,600
400,000 26.525,000
403,113 26.615,096
16,541
34 1.300,000
3,000
750,000 27.275,000
756,637 27.371,733
17,012
35 1.400,000
17,636
36 1.300,000
18,338
37 1.200,000
18,963
38 1.100,000
19,587
39 1.100,000
2,000
500,000 31.900,000
500,000 32.016,131
19,898
40 1.000,000
2,000
500,000 32.400,000
509,902 32.526,033
20,215
41 1.100,000
20,840
42 1.200,000
3,000
750,000 34.150,000
756,637 34.287,658
21,310
43 1.100,000
2,000
500,000 34.650,000
509,902 34.797,560
21,627
44 1.000,000
3,000
750,000 35.400,000
756,637 35.554,197
22,097
45
900,000
22,722
46
800,000
3,000
756,637 37.315,822
23,192
47
800,000
23,891
48
800,000
24,513
49
800,000
2,000
500,000 39.775,000
500,000 39.940,822
24,823
50
700,000
1,500
375,000 40.150,000
388,104 40.328,927
25,065
51
800,000
3,000
750,000 40.900,000
756,637 41.085,564
25,535
52
900,000
26,314
53
950,000
26,936
54 1.000,000
3,000
751,665 44.092,471
27,404
55 1.100,000
28,028
56 1.200,000
28,808
950,000
750,000 23.750,000
750,000 37.150,000
750,000 43.900,000
69 - 138
Altura
Distancia
Distancia
(Metros)
(Milmetros) (Metros)
Distancia
Distancia
Distancia
Distancia
Acumulada
Corregida
Corregida
Corregida
(Metros)
(Metros)
Acumulada
Acumulada
(Metros)
(millas)
57 1.300,000
3,000
756,637 47.108,090
29,278
58 1.400,000
29,902
59 1.500,000
30,682
60 1.500,000
31,459
61 1.400,000
2,500
625,000 51.025,000
632,949 51.250,021
31,852
62 1.300,000
2,000
500,000 51.525,000
509,902 51.759,923
32,169
63 1.200,000
2,500
625,000 52.150,000
632,949 52.392,872
32,562
64 1.100,000
0,500
125,000 52.275,000
160,078 52.552,950
32,662
65 1.000,000
1,000
250,000 52.525,000
269,258 52.822,208
32,829
66
900,000
1,500
375,000 52.900,000
388,104 53.210,313
33,070
67
800,000
33,695
68
700,000
34,320
69
600,000
35,099
70
600,000
35,720
71
700,000
3,000
756,637 58.230,919
36,191
72
800,000
36,970
73
900,000
2,000
500,000 59.650,000
509,902 59.994,814
37,287
74 1.000,000
2,000
500,000 60.150,000
509,902 60.504,716
37,604
75 1.000,000
1,500
375,000 60.525,000
375,000 60.879,716
37,837
76 1.100,000
2,000
500,000 61.025,000
509,902 61.389,618
38,154
77 1.200,000
2,000
500,000 61.525,000
509,902 61.899,520
38,471
78 1.300,000
0,500
125,000 61.650,000
160,078 62.059,598
38,570
79 1.400,000
1,000
250,000 61.900,000
269,258 62.328,857
38,738
80 1.500,000
39,362
81 1.600,000
1,000
250,000 63.150,000
269,258 63.603,102
39,530
82 1.700,000
3,000
750,000 63.900,000
756,637 64.359,740
40,000
83 1.800,000
2,000
500,000 64.400,000
509,902 64.869,642
40,317
84 1.900,000
3,000
750,000 65.150,000
756,637 65.626,279
40,787
85 2.000,000
1,000
250,000 65.400,000
269,258 65.895,537
40,954
750,000 46.900,000
750,000 57.900,000
70 - 138
Altura
Distancia
Distancia
(Metros)
(Milmetros) (Metros)
Distancia
Distancia
Distancia
Distancia
Acumulada
Corregida
Corregida
Corregida
(Metros)
(Metros)
Acumulada
Acumulada
(Metros)
(millas)
86 2.100,000
1,500
375,000 65.775,000
388,104 66.283,641
41,196
87 2.200,000
1,500
375,000 66.150,000
388,104 66.671,746
41,437
88 2.300,000
2,000
500,000 66.650,000
509,902 67.181,648
41,754
89 2.400,000
2,000
500,000 67.150,000
509,902 67.691,550
42,071
90 2.500,000
1,000
250,000 67.400,000
269,258 67.960,808
42,238
91 2.400,000
1,000
250,000 67.650,000
269,258 68.230,066
42,405
92 2.300,000
2,000
500,000 67.900,000
538,516 68.499,324
42,573
93 2.200,000
1,000
250,000 68.150,000
269,258 68.768,583
42,740
94 2.100,000
2,000
500,000 68.650,000
509,902 69.278,485
43,057
95 2.000,000
43,836
96 2.000,000
44,768
97 2.100,000
3,000
756,637 72.789,116
45,239
98 2.200,000
45,863
99 2.300,000
46,488
100 2.400,000
3,000
750,000 74.900,000
756,637 75.555,728
46,958
101 2.500,000
2,000
500,000 75.400,000
509,902 76.065,630
47,275
102 2.400,000
3,000
750,000 76.150,000
756,637 76.822,267
47,745
103 2.300,000
2,000
500,000 76.650,000
509,902 77.332,169
48,062
104 2.200,000
1,000
250,000 76.900,000
269,258 77.601,427
48,230
750,000 72.150,000
N: Nmeros de puntos.
Altura (Metros): Las alturas de los diferentes puntos, recopilados de las cartas
topogrficas.
71 - 138
Una vez determinado las alturas y distancias del Tramo II Villa Tunari-Pampa Tambo
del Gasoducto Carrasco Cochabamba, mostrados en la Tabla 3.8; se elabor el
perfil topogrfico empleando el software Excel, la misma se muestra en la Grfica
3.5, donde el perfil Topogrfico posee dos ejes: el eje Y representa las alturas (m) y
el eje X representa la distancia corregida acumulada (millas) por lo cual el perfil
topogrfico representa las elevaciones y alturas del terreno por el cual atravesara el
diseo de Loops.
72 - 138
Grfica 3.5: Perfil Topogrfico GCC del Tramo II Villa Tunari-Pampa Tambo
Elevaciones
y alturas
2600
2400
2200
2000
1800
Elevaciones
y alturas
Altura (MTS)
Elevaciones
y alturas
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Millas
73 - 138
74 - 138
3.3.2.1
Caudal de operacin
3.3.2.2
Parmetros operativos
temperatura, gravedad especfica del Gas Natural como se muestre en la Tabla 3.9.
datos
1440 psig
1420 psig
Temperatura mxima
130 F
Gravedad Especifica
0,608
75 - 138
ASME B31.8
76 - 138
CARACTERSTICAS
MATERIALES Y
EQUIPO
CAPITULO I
CALIFICACIN DE
MATERIALES Y
EQUIPO
OBSERVACIONES
Todos los materiales y equipos que se
convertirn en una parte permanente de
cualquier sistema de tuberas construido
bajo el presente Cdigo sean adecuados y
seguros para las condiciones bajo las
cuales se usen.
77 - 138
ASME B31.8
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
MATERIALES PARA
USO EN CLIMAS
FROS
ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
CAPITULO I
ESPECIFICACIONES
DE EQUIPO
CAPITULO
DISEO,
INSTALACIN Y
PRUEBAS
IV
TUBERA DE ACERO
78 - 138
ASME B31.8
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
OTROS
MATERIALES
ESTACIONES DE
COMPRESIN
CONTROL Y
LIMITACIN DE LA
PRESIN DEL GAS
VLVULAS
79 - 138
La composicin de Gas Natural pertenece al Campo Rio Grande, los cuales fueron
obtenidos de la empresa YFB transportes, la cual se muestra en el ANEXO C, donde
nos ayuda a poder calcular las propiedades a ser transportado en el Gasoducto
Carrasco Cochabamba en el tramo II Villa Tunari - Pampa Tambo, la Tabla 3.11
detalla el clculo del Peso Molecular de Gas Natural.
Porcentaje
Molar (%)
0,530
1,360
91,800
5,000
0,840
0,080
0,200
0,060
0,060
0,030
100,000
yi
0,005
0,014
0,918
0,050
0,008
0,001
0,002
0,001
0,001
0,000
1,000
Mwi
Mwi*Yi
(Lb/Lbmol) (Lb/Lbmol)
28,013
0,148
44,010
0,599
16,043
14,727
30,070
1,504
44,097
0,370
58,123
0,046
58,123
0,116
72,150
0,043
72,150
0,043
86,177
0,026
17,623
80 - 138
Con el total calculado del Peso Molecular de Gas Natural se calcular otras
propiedades de Gas Natural.
M gas
M aire
17,6232Lb / Lbmol
28,9625Lb / Lbmol
G 0,608
81 - 138
P1 1.420 Psig
P1 1.420 Psig 14,7 Psi
P1 1.434,700 Psia
P2 1.078,86 Psig
P2 1.078,86 Psig 14,7 Psi
P2 1.093,560 Psia
Temperatura de Entrada y Temperatura de Salida
T1 90 F
T1 90 F 460
T1 550 R
T2 85 F
T2 85 F 460
T2 545 R
Temperatura Pseudocrtica y Presin Pseudocrtica; La temperatura y la presin
Pseudocrtica se calcularan empleando la Ecuacin 2.2 y la Ecuacin 2.3 (Pg. 14).
82 - 138
Ppc 672,243Psia
2 P 3 P23
P * 12
3 P1 P22
2 1.434,7 3 1.093,563
P *
3 1.434,7 2 1.093,562
P 1.271,802Psia
T
T1 T2
T
ln 1
T2
550R 545R
550R
ln
545R
T 547,496 R
Temperatura Pseudoreducida y Presin Pseudoreducida; La temperatura y la
presin Pseudoreducida se calcularan usando la Ecuacin 2.6 y la Ecuacin 2.7
(Pg. 15).
T pr
T
T pc
T pr
547,496R
361,129R
Tpr 1,516
83 - 138
Ppr
P
Ppc
Ppr
1.271,802Psia
672,243Psia
Ppr 1,892
Factor de compresibilidad; El factor de compresibilidad es un parmetro que mide
la desviacin de Gas, cun cerca est el Gas real a un Gas ideal, que tiene un rango
de 0,70 - 1,20. Se calcular con la Ecuacin 2.8 (Pg. 16).
Z 1
Z 1
3,52Ppr
10
0,9813T pr
0,274Ppr2
10
0,8157T pr
100,9813*1,516
100,8157*1,516
Z 0,944
Densidad del Gas; La densidad de Gas ser determinado por la Ecuacin 2.9.
(Pg.16).
g 1,4935*103
P * MWg
g 1,4935* 103
1271,802 * 17,623
0,944 * 547,496
ZT
g 0,064 gr / cm 3
84 - 138
(9,4 0,02MWg )T
1,5
209 19MWg T
K 114,479
X 3,5
986
0,01* MWg
T
X 3,5
986
0,01* 17,623
547,496
X 5,477
Y 2,4 0,2 X
Y 2,4 0,2 * 5,477
Y 1,305
La viscosidad del Gas Natural es muy importante porque nos permite a identificar
la resistencia interna del flujo entre las molculas. Se calcular usando la Ecuacin
2.10 (Pg. 17).
K expX gY
104
g 0,013
85 - 138
Una vez calculado las propiedades de Gas Natural se podr realizar el perfil de
presiones y las cadas de presin en el Gasoducto Carrasco Cochabamba entre los
tramos Villa Tunari Pampa Tambo para la implementacin de Loops, las mismas
se resumen para el clculo de perfil de presiones y las cadas de presin en la
Tabla 3.12.
Datos y Unidades
MW g = 17,623 Lb/Lbmol
Gravedad Especfica.
SGg = 0,608
Temperatura Pseudocrtica.
Presin Pseudocrtica.
Ppc = 672,243 R
Temperatura Pseudoreducida.
Tpr = 1,516
Presin Pseudoreducida.
Ppr = 1,892
g = 0,064 gr/cm3
g = 0,013 Cp
Presin Mxima.
Presin de Salida.
P2 = 1.093,720 Psia
Tsc = 520,000R
Qsc = 120.000,000Mpcd
Z (Z max Z min )
= 0,944
Z 2.400,000m *
Z 7.873,920 ft
D = 16 Pulg.
86 - 138
3,2808 ft
1m
En la Tabla 3.13, se detalla los pasos para determinar el perfil de presiones y las
cadas de presin.
2
Z
(ft)
328,100
164,050
164,050
164,050
-164,050
164,050
164,050
164,050
164,050
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
164,050
164,050
164,050
164,050
0,000
0,000
0,000
0,000
328,100
328,100
3
s
0,014
0,007
0,007
0,007
-0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,007
0,007
0,007
0,007
0,000
0,000
0,000
0,000
0,014
0,014
4
Le
(ft)
0,000
4.941,812
1.648,582
4.104,279
836,443
839,480
7.383,622
4.119,182
1.648,582
820,200
2.460,600
1.640,400
8.202,000
820,200
820,200
1.640,400
3.284,898
5.764,598
2.466,062
839,480
4.921,200
2.460,600
1.640,400
4.101,000
1.685,064
3.321,165
87 - 138
5
fm
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
6
P2
(Psia)
1.424,344
1.416,807
1.410,884
1.403,782
1.408,463
1.402,961
1.394,266
1.387,192
1.381,359
1.380,950
1.379,720
1.378,899
1.374,790
1.374,378
1.373,966
1.373,142
1.366,532
1.358,688
1.352,527
1.347,210
1.344,688
1.343,425
1.342,582
1.340,473
1.329,936
1.318,624
7
p
(Psia)
-4,344
7,537
5,923
7,102
-4,681
5,502
8,695
7,074
5,833
0,410
1,230
0,821
4,110
0,412
0,412
0,824
4,610
5,844
4,161
3,317
2,523
1,263
0,843
2,109
7,537
4,311
1
N
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
2
Z
(ft)
328,100
328,100
0,000
-164,050
164,050
164,050
328,100
164,050
328,100
328,100
-328,100
-328,100
-328,100
0,000
-328,100
328,100
328,100
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
0,000
0,000
0,000
-328,100
328,100
328,100
164,050
164,050
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
0,000
-328,100
-328,100
-328,100
3
s
0,014
0,014
0,000
-0,007
0,007
0,007
0,014
0,007
0,014
0,014
-0,014
-0,014
-0,014
0,000
-0,014
0,014
0,014
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
0,000
0,000
0,000
-0,014
0,014
0,014
0,007
0,007
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,000
-0,014
-0,014
-0,014
4
Le
(ft)
2.500,446
889,813
2.460,600
3.273,029
1.654,568
1.648,582
1.282,562
1.327,335
2.500,446
3.297,163
3.678,738
3.273,392
3.273,392
1.640,400
1.660,826
3.321,165
2.500,446
1.660,826
2.464,479
3.273,392
2.464,479
3.690,900
3.280,800
1.640,400
1.264,113
2.500,446
4.144,051
3.284,898
2.475,016
3.321,165
4.144,051
2.500,446
3.321,165
4.144,051
4.101,000
2.061,609
1.660,826
2.061,609
88 - 138
5
fm
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
6
P2
(Psia)
1.307,807
1.297,901
1.296,592
1.299,548
1.293,974
1.288,419
1.278,437
1.273,101
1.262,565
1.251,662
1.258,718
1.266,061
1.273,469
1.272,580
1.280,925
1.269,902
1.259,386
1.267,626
1.275,491
1.282,980
1.290,972
1.288,998
1.287,241
1.286,362
1.295,031
1.284,360
1.272,878
1.266,500
1.260,577
1.249,672
1.238,378
1.228,055
1.217,337
1.206,216
1.203,868
1.211,431
1.219,286
1.226,975
7
p
(Psia)
10,818
9,906
1,309
-2,956
2,574
2,555
3,982
4,336
6,536
6,903
-7,056
-7,343
-7,407
0,889
-8,345
11,023
10,516
-8,240
-7,865
-7,489
-7,993
1,974
1,757
0,879
-8,670
10,671
11,483
6,378
5,923
10,905
11,294
10,323
10,718
11,121
2,348
-7,562
-7,855
-7,690
1
N
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
2
Z
(ft)
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
0,000
328,100
328,100
328,100
328,100
0,000
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
-328,100
0,000
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
3
s
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
0,000
0,014
0,014
0,014
0,014
0,000
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
-0,014
0,000
0,014
0,014
0,014
0,014
0,014
4
Le
(ft)
521,398
877,014
1.264,113
3.273,392
3.273,392
4.084,441
3.280,800
2.500,446
4.144,051
1.685,064
1.685,064
1.230,300
1.685,064
1.685,064
529,007
889,813
3.321,165
889,813
2.500,446
1.685,064
2.500,446
889,813
1.282,562
1.282,562
1.685,064
1.685,064
889,813
877,014
1.754,027
877,014
1.660,826
4.084,441
4.921,200
2.500,446
3.321,165
3.321,165
2.500,446
1.685,064
89 - 138
5
fm
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
6
P2
(Psia)
1.235,601
1.244,091
1.252,430
1.259,719
1.267,071
1.274,041
1.272,263
1.261,733
1.250,374
1.240,425
1.230,540
1.229,851
1.220,034
1.210,281
1.201,246
1.192,068
1.181,553
1.172,509
1.162,583
1.153,198
1.143,388
1.134,602
1.125,638
1.116,732
1.107,637
1.098,599
1.090,114
1.097,481
1.104,349
1.111,827
1.118,872
1.124,467
1.121,444
1.111,821
1.101,748
1.091,728
1.082,278
1.073,399
7
p
(Psia)
-8,626
-8,490
-8,339
-7,288
-7,352
-6,970
1,778
10,530
11,359
9,949
9,884
0,690
9,816
9,753
9,036
9,178
10,514
9,045
9,925
9,385
9,810
8,786
8,964
8,906
9,095
9,038
8,485
-7,367
-6,868
-7,477
-7,045
-5,595
3,023
9,623
7,073
7,019
5,450
4,879
1
N
2
3
4
Z
s
Le
(ft)
(ft)
102
-328,100
-0,014 2.464,479
103
-328,100
-0,014 1.660,826
104
-328,100
-0,014
877,014
Fuente: Elaboracin Propia
5
fm
6
P2
(Psia)
0,013 1.079,607
0,013 1.086,387
0,013 1.093,724
7
p
(Psia)
-6,208
-6,780
-7,338
Columna 2, Diferencia de alturas (Z ft): La altura del punto actual menos la altura
del anterior punto, por ejemplo para el 1er punto:
Z Z actual Z anterior
Z 100 0 100m *
3,2808 ft
1m
Z 328,100 ft
0,0375* SGg * Z
Z *T
S 0,014
90 - 138
Columna 4, Longitud equivalente (Le ft): El longitud equivalente calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.25 (Pg. 44), por ejemplo para el 1er punto:
Le
e
Le
1
*L
S
1
*0
0,014
0, 014
Le 0,00 ft
fm
0,032
D1 / 3
fm
0,032
161 / 3
fm 0,013
Columna 6, Presin de Salida (P2 Psia): la presin de salida se calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.23 (Pg. 44), por ejemplo para el 1er punto:
2
S
2
5
Tsc P1 e * P2 D
Qsc 5,6353821
Psc SGg Z T fm Le
0, 5
P2
Qsc
P12
Tsc
5,6353821 Psc
0, 5
SGg Z T fm Le
eS
91 - 138
P2
120.000,000
1.434,72
520.000
5,6353821 14,700
0, 5
165
e0,014
P2 1.424,344 Psia
Columna 7, Diferencia de presin (P Psia): Es la presin del punto anterior
menos la presin del punto actual, por ejemplo para el 1er punto:
P PAnterior PActual
P 1.420,00 1.424,344
P 4,344 Psia
92 - 138
93 - 138
Presin (Psig)
1300,00
1250,00
FASE I
DISEO DE LOOP
1200,00
1150,00
FASE II
DISEO DE LOOP
1100,00
1050,00
1000,00
0,000
6000,000 12000,000 18000,000 24000,000 30000,000 36000,000 42000,000 48000,000 54000,000 60000,000 66000,000 72000,000 78000,000
Metros
93 - 121
A continuacin se realizar los clculos del diseo de Loops para cada fase.
3.4.2.2
Los parmetros de operacin del diseo de Loop para La fase I (Rancho Koripata Rancho San Jos), en la Tabla 3.14 se detalla los diferentes datos para el clculo
del dimetro nominal y a lo vez indicar el origen de los mismos.
Origen
Qsc, demanda de Gas Natural en el
Occidente de Pas para el ao 2022,
planteada en el primer objetivo.
Qsc, el transporte actual del Tramo II
del Gasoducto Carrasco
Cochabamba.
Longitud para la fase I es del punto 51
hasta el punto 60 dicha longitud se
puede apreciar en la tabla 3,8 en la
columna 6.
Longitud actual del tramo II del GCC.
Dimetro Nominal original del tramo II
del GCC.
94 - 121
LLoop
LOriginal
DLoop
DLoop
Q
Total
Original
DLoop
D
Original
1
2
Q
Total
1
QOriginal
LLoop
LOriginal
1
2
133.100,00
120.000,000
10
,
288
78,000
* DOriginal
*16
DLoop 19,099in
Debido al incremento de la capacidad de Gas Natural, el dimetro obtenido se
redondea a su valor superior, tambin se toma en cuenta que en tablas no existen
dimetros impares; por lo tanto el Dimetro Nominal
pulgadas.
95 - 138
de la tubera
es de 20
P1 1.284,360 Psia
P2 1.203,860 Psia
-Presin Promedio; La presin promedio se calcular usando la Ecuacin 2.4
(Pg. 14).
2 P13 P23
P * 2
3 P1 P22
2 1.284,363 1.203,863
P *
3 1.284,362 1.203,862
P 1.244,544Psia
Ppr
P
Ppc
Ppr
1.244,544Psia
672,243Psia
Ppr 1,851
-Factor de compresibilidad; El factor de compresibilidad es un parmetro que mide
la desviacin de Gas, cun cerca est el Gas real a un Gas ideal, que tiene un rango
de 0,70 - 1,20. Se calcular con la Ecuacin 2.8 (Pg. 16).
96 - 138
Z 1
3,52Ppr
0,9813T pr
10
Z 1
0,274Ppr2
0,8157T pr
10
100,9813*1,516
100,8157*1,516
Z 0,938
-Densidad del Gas; La densidad de Gas ser determinado por la Ecuacin 2.9.
(Pg.16).
g 1,4935*103
P * MWg
g 1,4935* 103
1.244,544 * 17,623
0,938* 547,496
ZT
g 0,064 gr / cm 3
-Velocidad de Gas
Q P
V 0,002122* 2 * b
D Tb
Z1T1
*
P1
*
202
520,000 1.284,360
V 7,982 ft seg
Una vez calculado el dimetro de Loop de la fase I (Rancho Koripata - Rancho San
Jos) y las propiedades de Gas Natural se podrn realizar el perfil de presiones y
las cadas de presin en la implementacin de Loop en la fase I del tramo II Villa
Tunari Pampa Tambo, las mismas se resumen en la Tabla 3.15.
97 - 138
Datos y Unidades
MW g = 17,623 Lb/Lbmol
Gravedad Especfica.
SGg = 0,608
Temperatura Pseudocrtica.
Presin Pseudocrtica.
Ppc = 672,243 R
Temperatura Pseudoreducida.
Tpr = 1,516
Presin Pseudoreducida.
Ppr = 1,851
g = 0,064 gr/cm3
g = 0,013 Cp
Presin de Entrada.
P1 = 1.284,360 Psia
Presin de Salida.
P2 = 1.203,86 Psia
Tsc = 520,000R
Caudal de Loop.
Qsc = 133.100,000Mpcd
D = 20 Pulg.
= 0,938
98 - 138
2
3
Z
s
(ft)
51 328,100
0,015
52 328,100
0,015
53 164,050
0,007
54 164,050
0,007
55 328,100
0,015
56 328,100
0,015
57 328,100
0,015
58 328,100
0,015
59 328,100
0,015
60
0,000
0,000
Fuente: Elaboracin Propia
4
Le
(ft)
2.500,557
4.144,234
3.284,898
2.475,071
3.321,312
4.144,234
2.500,557
3.321,312
4.144,234
4.101,000
5
fm
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
6
P2
(Psia)
1.283,615
1.280,470
1.277,178
1.274,066
1.271,223
1.268,280
1.264,738
1.211,093
1.208,341
1.207,474
7
p
(Psia)
2,886
3,145
3,292
3,112
2,843
2,943
3,541
3,645
2,752
0,867
Columna 2, Diferencia de alturas (Z ft): La altura del punto actual menos la altura
del anterior punto, por ejemplo para el punto 51:
Z Z actual Z anterior
Z 900 800 100m *
3,2808 ft
1m
Z 328,100 ft
0,0375* SGg * Z
Z *T
99 - 138
S 0,015
Columna 4, Longitud equivalente (Le ft): El longitud equivalente calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.25 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 51:
e
Le
Le
1
*L
S
3,2808ft
1
* 756,637m *
0,015
1m
0, 015
Le 2500,557 ft
Columna 5, Factor de friccin (fm constante): El factor de friccin se calcul para
cada punto empleando la Ecuacin 2.26 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 51:
fm
0,032
D1 / 3
fm
0,032
201 / 3
fm 0,012
Columna 6, Presin de Salida (P2 Psia): la presin de salida se calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.23 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 51:
2
S
2
5
Tsc P1 e * P2 D
Qsc 5,6353821
Psc SGg Z T fm Le
0, 5
100 - 138
P2
P2
Qsc
P12
Tsc
5,6353821 Psc
0, 5
SGg Z T fm Le
D5
eS
133.100,000
1.284,362
520.000
5,6353821 14,700
0, 5
205
e0,014
P2 1.283,615 Psia
Columna 7, Diferencia de presin (P Psia): Es la presin del punto anterior
menos la presin del punto actual, por ejemplo para el punto 51:
P PAnterior PActual
P 1.286,501 1.283,615
P 2,886Psia
Todos los clculos se han realizado en el software Excel para cada punto,
observando las diferentes cadas de presin obtenidas de la Columna 7, se
determin que las cadas de presin disminuyen con la implementacin de Loop
durante el transporte de Gas Natural.
3.4.2.3
Los parmetros de operacin del diseo de Loop para La fase II (Rancho San Onofre
- Rancho Carmen Punta), en la Tabla 3.17 se detalla los diferentes datos para el
clculo del dimetro nominal y a lo vez indicar el origen de los mismos.
101 - 138
Origen
Qsc, demanda de Gas Natural en el
Occidente de Pas para el ao 2022,
planteada en el primer objetivo.
Qsc, el transporte actual del Tramo II
del Gasoducto Carrasco
Cochabamba.
Longitud para la fase II es del punto
71 hasta el punto 90 dicha longitud se
puede apreciar en la tabla 3,8 en la
columna 6.
Longitud actual del tramo II del GCC.
Dimetro Nominal original del tramo II
del GCC.
LLoop
LOriginal
DLoop
Q
Total
Original
DLoop
D
Original
1
2
Q
Total
1
QOriginal
LLoop
LOriginal
* DOriginal
102 - 138
DLoop
1 *16
2
133.100,00
120.000,000
1
10,487
78,000
DLoop 19,116in
Debido al incremento de la capacidad de Gas, el dimetro obtenido se redondea a su
valor superior, tambin se toma en cuenta que en tablas no existen dimetros
impares; por lo tanto el Dimetro Nominal de la tubera es de 20 pulgadas.
-Presin de Entrada y Presin de Salida del diseo de Loop; La presin de
entrada (P1) y la presin de salida (P2) es un dato actual del transporte de Gas
Natural.
P1 1.261,733 Psia
P2 1.090,114 Psia
-Presin Promedio; La presin promedio se calcular usando la Ecuacin 2.4
(Pg. 14).
2 P13 P23
P * 2
3 P1 P22
2 1.261,7333 1.090,1143
P *
3 1.261,7332 1.090,1142
P 1.178,011Psia
103 - 138
Ppr
P
Ppc
Ppr
1.178,011Psia
672,243Psia
Ppr 1,752
-Factor de compresibilidad; El factor de compresibilidad es un parmetro que mide
la desviacin de Gas, cun cerca est el Gas real a un Gas ideal, que tiene un rango
de 0,70 - 1,20. Se calcular con la Ecuacin 2.8 (Pg. 16).
Z 1
Z 1
3,52Ppr
0,9813T pr
10
0,274Ppr2
0,8157T pr
10
100,9813*1,516
100,8157*1,516
Z 0,922
-Densidad del Gas; La densidad de Gas ser determinado por la Ecuacin 2.9.
(Pg.16).
g 1,4935*103
P * MWg
g 1,4935* 103
1.178,011* 17,623
0,922 * 547,496
ZT
g 0,061gr / cm 3
104 - 138
-Velocidad de gas
Q P
V 0,002122* 2 * b
D Tb
Z1T1
*
P1
*
202
520,000 1.261,733
V 7,983 ft seg
Una vez calculado el dimetro de Loop de la fase II (Rancho San Onofre - Rancho
Carmen Punta) y las propiedades de Gas Natural se podrn realizar el perfil de
presiones y las cadas de presin durante el transporte de Gas Natural en la
implementacin de Loop en la fase II del tramo II Villa Tunari Pampa Tambo, las
mismas se resumen en la Tabla 3.18.
Datos y Unidades
MW g = 17,623 Lb/Lbmol
Gravedad Especfica.
SGg = 0,608
Temperatura Pseudocrtica.
Presin Pseudocrtica.
Ppc = 672,243 R
Temperatura Pseudoreducida.
Tpr = 1,516
Presin Pseudoreducida.
Ppr = 1,851
g = 0,064 gr/cm3
g = 0,013 Cp
Presin de Entrada.
P1 = 1.284,360 Psia
Presin de Salida.
P2 = 1.203,86 Psia
105 - 138
= 0,938
Propiedades
Datos y Unidades
Tsc = 520,000R
Caudal de Loop.
Qsc = 133.100,000Mpcd
D = 20 Pulg.
2
Z
(ft)
328,100
328,100
328,100
328,100
0,000
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
328,100
3
s
0,015
0,015
0,015
0,015
0,000
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
4
Le
(ft)
2500,882
4144,774
1685,358
1685,358
1230,300
1685,358
1685,358
529,100
889,968
3321,744
889,968
2500,882
1685,358
2500,882
889,968
1282,785
106 - 138
5
fm
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
0,012
6
P2
(Psia)
1251,260
1248,183
1244,670
1241,224
1238,970
1235,593
1203,283
1194,280
1185,266
1175,804
1166,925
1157,764
1148,842
1139,806
1121,187
1110,542
7
p
(Psia)
2,817
3,077
3,513
3,446
3,254
3,377
3,310
3,003
3,013
3,462
2,880
3,161
2,921
3,036
2,620
2,644
1
N
2
3
4
Z
s
Le
(ft)
(ft)
87 328,100
0,015 1282,785
88 328,100
0,015 1685,358
89 328,100
0,015 1685,358
90 328,100
0,015 889,968
Fuente: Elaboracin Propia
5
fm
0,012
0,012
0,012
0,012
6
P2
(Psia)
1097,959
1094,348
1091,796
1088,487
7
p
(Psia)
3,583
2,612
3,551
3,309
Columna 2, Diferencia de alturas (Z ft): La altura del punto actual menos la altura
del anterior punto, por ejemplo para el punto 71:
Z Z actual Z anterior
Z 700 600 100m *
3,2808 ft
1m
Z 328,100 ft
0,0375* SGg * Z
Z *T
S 0,015
107 - 138
Columna 4, Longitud equivalente (Le ft): El longitud equivalente calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.25 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 71:
Le
e
Le
1
*L
S
3,2808ft
1
* 756,637m *
0,015
1m
0, 015
Le 2500,557 ft
Columna 5, Factor de friccin (fm constante): El factor de friccin se calcul para
cada punto empleando la Ecuacin 2.26 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 71:
fm
0,032
D1 / 3
fm
0,032
201 / 3
fm 0,012
Columna 6, Presin de Salida (P2 Psia): la presin de salida se calcul para cada
punto empleando la Ecuacin 2.23 (Pg. 44), por ejemplo para el punto 71:
2
S
2
5
Tsc P1 e * P2 D
Qsc 5,6353821
Psc SGg Z T fm Le
0, 5
P2
Qsc
P12
Tsc
5,6353821 Psc
0, 5
SGg Z T fm Le
eS
108 - 138
P2
133.100,000
1.284,362
520.000
5,6353821 14,700
0, 5
205
e0,014
P2 1.251,260 Psia
Columna 7, Diferencia de presin (P Psia): Es la presin del punto anterior
menos la presin del punto actual, por ejemplo para el punto 71:
P PAnterior PActual
P 1.254,260 1.251,817
P 2,817Psia
Todos los clculos se han realizado en el software Excel para cada punto,
observando las diferentes cadas de presin obtenidas de la Columna 7, se
determin que las cadas de presin disminuyen y los perfiles de presin de
entrada y salida son aproximados con la implementacin de Loops y el transporte
actual de Gas Natural por lo tanto es adecuado el diseo de Loops. Las mismas se
resumen en la Tabla 3.20
Tabla 3.20: Resumen de perfil de presiones y las cadas de presin
Origen
Variable
Fase I
Fase II
Fase I
Fase II
P1 = 1.284,360
P2 = 1.203,868
p = 8,860
P1 = 1.261,733
P2 = 1.090,114
p = 17,369
P1 = 1.283,615
P2 = 1.207,474
p = 2,903
P1 = 1.258,260
P2 = 1.088,487
p = 3,129
Unidad
Psig
Psig
Psig/km
Psig
Psig
Psig/km
Psig
Psig
Psig/km
Psig
Psig
Psig/km
3.4.2.4
110 - 138
El tipo de soldadura que se emplear es longitudinal por arco sumergido, por este
motivo se selecciono la primera opcin, como se muestra en la Tabla 3.23.
Factor de Junta
Longitudinal (fJL)
1,000
111 - 138
SMYS, psi
25.000
30.000
35.000
42.000
46.000
52.000
56.000
60.000
65.000
70.000
80.000
25.000
30.000
35.000
SMYS
52000
psig
in
in
lb/ft
Class 1
Class 2
Class 3
95% SMYS
100% SMYS
18.00
0.250
0.312
0.375
0.437
0.500
0.312
0.375
0.437
0.500
0.562
47.39
58.94
70.59
81.97
93.45
65.60
78.60
91.30
104.13
116.67
1040
1298
1560
1818
2080
1168
1404
1636
1872
2104
867
1082
1300
1515
1733
973
1170
1363
1560
1753
722
901
1083
1262
1444
811
975
1136
1300
1461
1372
1713
2058
2399
2744
1541
1853
2159
2470
2776
1444
1803
2167
2525
2889
1622
1950
2272
2600
2922
20.00
f CP f DIS f TEMP f JL
f CP 0,7201,0001,000
f CP 0,720
Pi
2 t SMYS f CP
D
Pi
Pi 1636,591Psia
112 - 138
tr t tc
tc 0,159mm 6,2598103 in
tc 6,2598 103 in 20
tc 0,125in
tr 0,375in 0,125in
tr 0,495in
Tabla 3.26: Seleccin del Derecho de Va
Ancho del derecho de va (m)
Dimetro (Pulgadas)
De 4 a 8
10
3
De 10 a 18
13
4
De 20 a 36
15
5
Mayores a 36
25
10
Fuente: Elaboracin Propia en base (ASME, 1999)
C
7
9
10
15
113 - 138
3.5
Para poder usar el simulador se debe introducir los datos ms necesarios para
determinar los clculos que nos arroja el simulador HYSYS del Gasoducto
Carrasco Cochabamba.
3.5.1.1
Composicin de Gas
Yi
0,0053
0,0136
0,9180
0,0500
0,0084
0,0008
0,0020
0,0006
0,0006
0,0030
1,0000
114 - 138
Unidad
MMpcd
Psig
F
Pulg.
m
m
Valor
120,000
1.093,724
87,690
17,590
0.920
0,013
Unidad
MMpcd
Psia
F
Lb/Lbmol
CP
Para este punto simplemente se modifica el flujo molar que se quiere incrementar
hasta 133,10 MMpcd del actual caudal que es de 120 MMpcd, con estos datos se
procede a la nueva simulacin en la figura 3.7 se puede observar el cambio en el
flujo.
El diseo de Loops se divide en dos fases: La fase I (Rancho Koripata - Rancho San
Jos) es de 20 pulgadas de dimetro con una longitud de 10,288 Km y la fase II
(Rancho San Onofre - Rancho Carmen Punta) es de 20 pulgadas de dimetro con
una longitud de 10,487 Km en el Gasoducto Carrasco Cochabamba en el tramo II
Villa Tunari-Pampa Tambo.
117 - 138
3.5.4.1
Valor
132,45
1021,00
88,75
17,59
0.72
0,014
118 - 138
Unidad
MMpcd
Psia
F
Lb/Lbmol
CP
Presin de entrada
Calculados
emprica
en
forma
Variacin
FASE I
FASE II
FASE I
FASE II
1.283,61 Psig
1.251,26 Psig
1.283,61 Psig
1.251,26 Psig
0,00%
1.213,47 Psig
1.088,48 Psig
1.214,34 Psig
1.092,54 Psig
0,44%
17,59
17,59
17,59
17,59
0,00%
Lb/Lbmol
Lb/Lbmol
Lb/Lbmol
Lb/Lbmol
(P1)
Presin
de
salida
(P2)
Peso Molecular (PM)
Temperatura
entrada (T1)
de
90,00 F
89,50 F
90,00 F
88,67
2,03%
Temperatura
salida
de
87 ,00F
86,00 F
88,81 F
85,56 F
0,213%
0,013 Cp
0,014 Cp
0,013 Cp
0,15 Cp
2,25%
0,93
0,92
0,91
0,89
5,41%
Cadas de Presin
2,90 Psig/km
3,12 Psig/km
2,94 Psig/km
3,57 Psig/km
7,22%
119 - 138
Costos de
Costos de
Costos de
materiales
instalacin
Ingeniera
Costos de materiales
C.T. ($us)
Alquiler carpa
120 Das
8,000
Disco de corte
120 Das
6,000
9,570
57,420
Disco de desbaste
120 Das
6,000
6,960
41,760
Amoladoras
120 Das
3,000
304,500
913,500
465,000 446.400,000
120 - 138
Costos de instalacin
Costos de Ingeniera
-Estimacin de costos de tubera de acero para la fase I (Rancho KoripataRancho San Jos); Se calcularan empleando las ecuaciones 2.29 y 2.30 (Pg. 51).
V ( D, L) 3970.544,662USD
1,00USD 6,91Bs
V (D, L) 792.959,715$us
-Estimacin de costos de tubera de acero para la fase II (Rancho San OnofreRancho Carmen Punta); Se calcularan empleando las ecuaciones 2.29 y 2.30 (Pg.
51).
V ( D, L) 4047.346,603USD
1,00USD 6,91Bs
V (D, L) 808.297,874$us
122 - 138
Longitud
10,288 Km
10,487 Km
Costo Unitario
77.076,177 $us
77.076,177 $us
Por lo tanto la estimacin del costo total del diseo de Loops de las dos fases es la
siguiente:
Son: Dos millones quinientos sesenta y seis mil doscientos cincuenta y cuatro con
269/100 Dlares Americanos. El monto total en bolivianos 17758.479,540 bs.
123 - 138
4. EVALUACIN
En el presente captulo se determin la Evaluacin Tcnica y la Evaluacin
Econmica, estimada para la implementacin de dos Loops que se divide en dos
fases: La fase I (Rancho Koripata - Rancho San Jos) es de 20 pulgadas de dimetro
con una longitud de 10,288 Km y la fase II (Rancho San Onofre - Rancho Carmen
Punta) es de 20 pulgadas de dimetro con una longitud de 10,487 Km en el
Gasoducto Carrasco Cochabamba en el tramo II Villa Tunari-Pampa Tambo.
124 - 138
125 - 138
Equipos,
Maquinarias
y Materiales
Tubera de
Acero al
carbn
Camin con
gra de 3
Toneladas
Maquina
Zanjadora
Imagen
Especificaciones
Nacional
Nacionalidad
Extranjero
Material: API 5L
X52
Nmero de piezas :
2294 Piezas
OD: 20 pulg.
ID: 19,563 pulg.
Espesor de la
pared: 0,437 pulg.
Peso de la tubera:
91,30 Lb/ft
Cantidad: 21 Km
Marca: Ford F-7000
Color Exterior: Azul
Combustible: Diesel
Puerta: 2 puertas
Largo: 12,5 Metros
Ancho: 5 Metros
Cantidad: 1 Camin
Modelo : T-850
Motor: CAT 350HP
Color: Amarillo
Cantidad: 1
maquina sanjadora.
Bolivia
Servipetrol
Una empresa
boliviana de servicios
petroleros.
Bolivia
Servetbol
125 - 121
Equipos,
Maquinarias
y Materiales
Generador
de luz
Imagen
Especificaciones
Nacional
Potencia: 900 Watts
Motor: 2 HP
Voltaje: 120 Volts
Tanque: 4 Litros
Horas de trabajo: 8
horas
Cargador de
batera: 12 Volts
Bolivia
Servetbol
Cantidad: 2
Generadores de Luz
126 - 138
Maquina de
Soldar
Voltaje: 200
Amperes
Total: 3 Maquinas
de soldar.
Compresor
de Aire
Marca: ABAG
Modelo: 1520
Proceso: Aire
Comprimido
Color: Azul.
Cantidad: 3
Compresores
Gra de 45
Tn
Capacidad: 45
toneladas
Marca: Grove
Modelo: RT-75S
Altura mxima: 51
metros
126 - 138
Bolivia
Servipetrol
. Bolivia
Servipetrol
Bolivia
Servipetrol
Nacionalidad
Extranjero
127 - 138
Equipos,
Maquinarias
y Materiales
Micro
Imagen
Especificaciones
Nacional
Combustible: Diesel
Cantidad: 1 Gras
Largo: 8 Metros
Ancho: 3,5 Metros
Color: Blanco
Capacidad: 25
personas
Cantidad: 3 Micros
Bolivia
Servipetrol
Alquiler carpa
Material: Polister
Largo: 20 Metros
Ancho: 14 Metros
Cantidad: 8 Carpas
10 Disco de
corte
Tipo: 42F
Mediadas:
178x3x22,2
Cdigo: 42F-5-4657
Capacidad: 8.600
RPM
Cantidad: 6 discos
de corte
127 - 138
Bolivia
Servetbol
Bolivia
Petrosur
Nacionalidad
Extranjero
Equipos,
Maquinarias
y Materiales
11 Disco de
desbaste
Imagen
12 Amoladoras
Especificaciones
Nacional
128 - 138
Material: Acero
inoxidable
Operacin:
Desbaste
Tipo de grano:
Oxido de aluminio
Cantidad: 6 Discos
de desbaste
Marca: HITACHI G12SR3
Motor: 730 W
Cantidad: 20
Capacidad: 10.000
RPM
Peso: 1,4 Kg
Cantidad: 3
Amoladores
128 - 138
Bolivia
Petrosur
Bolivia
Petrosur
Nacionalidad
Extranjero
Personal operativo
cantidad
Gerente de proyecto
Cantidad: 2
Superintendente de obra
Cantidad: 3
3
Cantidad: 4
Cantidad: 4
Administrador de obra
Cantidad: 3
Almacenero de obra
Cantidad: 6
Ingeniero Mecnico
Cantidad: 4
10 Mecnico de apoyo
Cantidad: 6
11 Topgrafo
Cantidad: 4
12 supervisor pintado
Cantidad: 4
nacional
Equipos,
Maquinarias
Costo Unitario
y Materiales
Bs
Transporte
$us
$us
Costo Total
Bs
$us
548,000
80,000
65.760,000
9.600,000
2.397,500
350,000
287.700,000
42.000,000
20.550,000 3.000,000
246.600,000
36.000,000
5 Maquina de Soldar
221,940
32,400
79.898,400
11.664,000
6 Compresora
287,700
42,000
103.572,000
15.120,000
5.822,500
850,000
698.700,000
102.000,000
342,500
50,000
123.300,000
18.000,000
9 Alquiler carpa
4.418,250
465,000
4.241.520,000
446.400,000
10 Disco de corte
65,550
9,570
47.196,000
6.890,400
11 Disco de desbaste
68,230
6,960
49.125,600
5.011,200
715,830
104,500
257.698,800
37.620,000
7 Gra de 45 Tn
8 Micro
12 Amoladoras
Costo total
19371.061,800 2652.931,960
Fila 3, Maquina Zanjadora: Mquina para hacer zanjas o canales para tuberas.
Fila 4, Generador de luz: Sirve para la energa elctrica y alumbrado para todo el
campamento y para las instalaciones de tubera.
Fila 10, Disco de corte: Especificado segn la norma ISO 9001. Para el corte de
tuberas de acero.
Fila 12, Amoladoras: Es una herramienta elctrica que lleva un motor que hace
girar un husillo en la que se puede acoplar diversos discos, estos pueden tener
diversas medidas y cortan diferentes materiales.
Personal Operativo
Costo Unitario
Bs
$us
Costo Total
Bs
$us
Gerente de proyecto
856,250 125,000
205.500,000
30.000,000
Superintende de obra
856,250 125,000
308.250,000
45.000,000
40,000
131.520,000
19.200,000
274,000
548,000
80,000
131.520,000
19.200,000
479,500
70,000
230.160,000
33.600,000
479,500
70,000
230.160,000
33.600,000
Administrador de obra
239,750
35,000
86.310,000
12.600,000
Almacenero de obra
137,000
20,000
98.640,000
14.400,000
274,000
40,000
131.520,000
19.200,000
10 Mecnico de apoyo
171,250
25,000
123.300,000
18.000,000
11 Topgrafo
205,500
30,000
98.640,000
14.400,000
12 supervisor de pintado
342,500
50,000
164.400,000
24.000,000
Costo total
1939.920,000 283.200,000
132 - 138
proyectos.
Fila 5, Ingeniero
Fila 11, Topgrafo: Se encarga de realizar el perfil topogrfico del dicho lugar.
Son: veinte y un millones trescientos y diez mil trescientos cincuenta y uno con
800/100 Bolivianos. El monto total en dlares americanos 2936.131,960 $us.
134 - 138
135 - 138
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A partir de los objetivos planteados en el trabajo, a continuacin se presentan las
conclusiones y las recomendaciones que se determinaron en base a los resultados
obtenidos tras la realizacin del diseo de Loops.
5.1 CONCLUSIONES
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Concluyendo que estos parmetros segn la norma estn dentro del rango
permisible, los mismos sern utilizados para el diseo de los Loops.
Concluyendo que los datos obtenidos satisfacen la norma ASME B31.8 para el
diseo de Loops.
Se analiz la estimacin del costo total del diseo de los Loops, el cual
asciende a la suma de 2936.131,960 $us. Segn el plan de inversiones 2009 2015 YPFB Transporte cuenta con 170400.000,000 $us para este sector, por
lo tanto se concluye que la construccin de los Loops puede estar incluida
dentro los costos determinados para el sector de transporte de Gas Natural.
5.2 RECOMENDACIONES
La capacidad actual de transporte del GCC es de 120 MMpcd, segn los datos
obtenidos de la estadstica progresiva por el mtodo simple, la demanda del
occidente del pas ascender hasta los 133,10 MMpcd en los prximos 10
aos, por lo que se recomienda la implementacin de Loops en un lapso de
tiempo no mayor a 5 aos, para garantizar el consumo del occidente del pas.
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