ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

PERFIL DE TRABAJO DE GRADO

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA PATHMAKER PARA

REDUCIR LAS VIBRACIONES MECANICAS Y OPTIMIZAR
LA TRAYECTORIA DEL POZO HCY – 2 EN EL TRAMO 12
¼” DEL CAMPO HUACAYA

HERMIN CRISTIAN CHAMBI CHAMBI

8325653

LA PAZ, BOLIVIA
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
“BOLIVIA”

TRABAJO DE GRADO

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA PATHMAKER PARA

REDUCIR LAS VIBRACIONES MECANICAS Y OPTIMIZAR
LA TRAYECTORIA DEL POZO HCY – 2 EN EL TRAMO 12
¼” DEL CAMPO HUACAYA

HERMIN CRISTIAN CHAMBI CHAMBI

8325653

Modalidad: Perfil de trabajo de grado,

presentado como requisito parcial para
elaborar el proyecto de grado.

TUTOR: ING. JUAN JOSE FOCACCIO TEJADA

LA PAZ, 2016
 INDICE
Pág.
1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................ 1

2. ANTECEDENTES. ........................................................................................... 3

2.1. ANTECEDENTES GENERALES. .............................................................. 3

2.1.1. Antecedentes del Pozo Huacaya – 2. .................................................. 3

2.1.2. Características Geológicas del Pozo Huacaya – 2. ............................. 3

2.1.3. Estructura Geológica del Campo Huacaya – 2. ................................... 4

2.1.4. Antecedentes del Tramo 12 ¼” del Pozo Huacaya – 2........................ 6

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................. 9

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.......................................................... 9

3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ......................................................... 10

4. OBJETIVOS. .................................................................................................. 10

4.1. OBJETIVO GENERAL. ............................................................................ 10

4.2. OBJETIVO ESPECÍFICO. ........................................................................ 10

5. JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................... 10

5.1. JUSTIFICACIÓN GENERAL. ................................................................... 10

5.2. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. .................................................................... 11

5.3. JUSTIFICACIÓN OPERATIVA. ................................................................ 11

5.4. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA. .............................................................. 12

5.5. JUSTIFICACIÓN SOCIO AMBIENTAL. ................................................... 12

6. ALCANCES. ................................................................................................... 13

6.1. ALCANCE TEMÁTICO. ............................................................................ 13

6.2. ALCANCE GEOGRÁFICO. ...................................................................... 13

6.3. ALCANCE TEMPORAL............................................................................ 14

 6.4. ALCANCE DEL TEMA. ............................................................................ 14

7. MARCO TEÓRICO INICIAL. .......................................................................... 15

7.1. DEFINICIONES DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL. ............................ 15

7.1.1. Razones que Originan la Perforación Direccional. ............................ 15

7.1.2. Tipos de Pozos Direccionales............................................................ 16

7.2. DEFINICIONES COMPONENTES DE UNA SARTA DE PERFORACIÓN

DIRECCIONAL. ................................................................................................. 17

7.2.1. Broca. ................................................................................................ 18

7.2.2. Portamechas (Drill Collars). ............................................................... 18

7.2.3. Barras Pesadas (Heavy Weigth)........................................................ 19

7.2.4. Tuberías de Perforación (Drill Pipe). .................................................. 19

7.3. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACIÓN (CHOQUES Y

VIBRACIONES). ................................................................................................ 19

7.3.1. Vibración Torsional. ........................................................................... 19

7.3.2. Vibración Axial. .................................................................................. 19

7.3.3. Vibración Lateral. ............................................................................... 20

7.3.4. Atascamiento & Deslizamiento (Stick & Slip). .................................... 20

7.4. EXPLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA A APLICAR PATHMAKER. ......... 20

7.4.1. Técnica Empuje de la Broca (“Push the bit”). .................................... 22

7.4.2. Técnica Punto Sobre la Broca (“Point the Bit”). ................................. 22

8. IDEA DE LA PROPUESTA. ........................................................................... 24

8.1. OBJETIVO ESPECIFICO 1. ..................................................................... 24

8.2. OBJETIVO ESPECIFICO 2. ..................................................................... 24

8.3. OBJETIVO ESPECIFICO 3. ..................................................................... 25

9. METODOLOGÍA. ........................................................................................... 26

10. CRONOGRAMA DE TRABAJO................................................................... 28

ii
11. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................ 29

12. ANEXOS. .................................................................................................... 30

13. TEMARIO TENTATIVO. .............................................................................. 30

iii
 INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1.- Información General del Pozo HCY – 2. .................................................. 3
Tabla 2.- Identificación del Problema y sus Prioridades. ......................................... 9
Tabla 3.- Requisitos para la Aplicación de la Tecnología Vs Condiciones del Pozo.
....................................................................................................................... 11
Tabla 4.- Ubicación Geográfica del Proyecto a Realizar. ...................................... 13
Tabla 5.- Metodología de la Investigación. ............................................................ 27

iv
 INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1.- Lineamento Estructura, Geológica del Pozo Huacaya – 2. ..................... 4
Figura 2.- Prognosis geológica del pozo HCY – 2. .................................................. 5
Figura 3.- Estructura Geológica del Campo Huacaya – 2. ...................................... 6
Figura 4.- Columna Estratigráfica del Tramo 12 ¼”. ................................................ 7
Figura 5.- Mapa Satelital de Margarita Huacaya. .................................................. 13
Figura 6.- PATHMAKER. ....................................................................................... 22
Figura 7.- Configuraciones del PATHMAKER. ...................................................... 22

v
 1. INTRODUCCIÓN.
Este proyecto, tiene la finalidad evitar la desviación de la herramienta debido a las
Vibraciones Mecánicas, mediante la aplicación de la herramienta PATHMAKER, la
cual Optimizará la construcción del hoyo (Tiempo, Geometría), reduciendo los
costos implicados en la perforación, en comparación al sistema convencional.
La Razón que hace importante a este proyecto, es que en el tramo 12 ¼” se tuvieron
los siguientes problemas:
 Derrumbes, que ocasionaron amagos de aprisionamiento, perdidas de
circulación del lodo, Lutitas dispersables.
 Inestabilidad del pozo, debido a las fuerzas tectónicas, micro fracturas, lo que
provocan el aprisionamiento de la herramienta.
 Existe un bajo índice de penetración, esto se provoca debido a formaciones
abrasivas, secuencias largas de diamacitas.
 Altos ángulos de Buzamientos que provocan la desviación de la herramienta.
 Sistema de esfuerzos tipo Stick & slip.

Todos estos problemas, ocasionan un alto costo económico a la empresa operadora

durante la perforación del pozo. Cuando existe este tipo de zonas geológicas como
las del carbonífero y devónico las cuales se tienen que atravesar.
Lo que se espera con el presente proyecto, es que mediante el análisis técnico
podamos determinar que la utilización de la herramienta de fondo PATHMAKER,
pueda reducir los problemas relacionados a la perforación en este tramo, bajar los
costos de perforación, mediante un análisis económico con relación al sistema
convencional.
El Proyecto pretende demostrar que con la utilización de la herramienta de
fondo PATHMAKER, para pozo Huacaya – 2 en el tramo 12 ¼”, se tendrá resultados
óptimos, un rendimiento confiable y eficiente, optimizar el posicionamiento del pozo,
reducir el tiempo de perforación.

1
El alcance de este proyecto con esta tecnología podrá cubrir el área de la
explotación de hidrocarburos, en el campo Huacaya, también se incluirán las
características del diseño de la sarta de perforación.
Las limitaciones del presente proyecto son: el desempeño de la Herramienta
(PATHMAKER), la realización de la pruebas de producción, la pesca de las
herramientas, las obras civiles y el costo de campamentos base, costos de
supervisión de medio ambiente y seguridad y el plan de mitigación para la
regeneración del medio ambiente del pozo y el control de sólidos.

2
 2. ANTECEDENTES.

2.1. ANTECEDENTES GENERALES.

2.1.1. Antecedentes del Pozo Huacaya – 2.

El área de contrato del Bloque Caipipendi lo conforman los campos Huacaya y

Margarita constituye un conjunto, en un área de superficie de 123000 Hectáreas
para la explotación a la fecha existen 9 pozos perforados con una profundidad que
oscila entre los 4000 – 6000 metros (siendo el MGR – X4 el más profundos con
5801 m), en los años 1998 a 2013, ocho de esos pozos están en el campo de
Margarita y uno en el campo de Huacaya.
Tabla 1.- Información General del Pozo HCY – 2.

UBICACIÓN GEOGRAFICA
País Bolivia Bloque Caipipendi
Departamento Chuquisaca Campo Huacaya
Provincia Luis Calvo Pozo HCY-2
Profundidad
5900 metros (MD) Tipo Dirigido
Programado

Objetivo de la Huamampampa H1b;

Clasificación Desarrollo
Formación H1c y H2

Fuente: REPSOL YPF.

Por los antecedentes, hubo problemas de perforación con la aplicación del método
convencional, como paso en el pozo de desarrollo HCY – 2, en el tramo 12 ¼”, como
en el caso de Margarita x1 y Margarita x3, que tuvieron problemas en el tramo
superficial e intermedio que ponían en constante riesgo la perforación del tramo, es
por eso que la operadora REPSOL decidió por cementar todo este tramo intermedio.

2.1.2. Características Geológicas del Pozo Huacaya – 2.

El pozo Huacaya – 2, fue planificado para llegar a la Formación Huamampampa e

Icla, con el propósito de evaluar y cuantificar la presencia de hidrocarburos en las

3
areniscas fracturadas de la formación Huamampampa, en el anticlinal de Huacaya.
La ubicación geológica de la estructura Huacaya, queda en la extensión Norte del
lineamento estructural Margarita – Huacaya.
Figura 1.- Lineamento Estructura, Geológica del Pozo Huacaya – 2.

Fuente: REPSOL YPF.

2.1.3. Estructura Geológica del Campo Huacaya – 2.

Estructuralmente el pozo está planeado, para alcanzar el objetivo Huamampampa,

cerca de la cresta del anticlinal, que atraviesa el tramo de estudio de las formaciones
de Tupambi I, Tarija II, Itacuami II, Tupambi II, Iquiri, los Monos y la falla Bororigua.
La estructura de Margarita - Huacaya como parte del lineamiento meridional Suaruro
Margarita - Huacaya es el resultado del desplazamiento y deformación de la falla
Mandiyuti, que delimita el campo hacia el este, mientras que hacia el oeste se
encuentra delimitado por la Falla Bororigua. Ambas fallas convergen en un nivel de
despegue regional ubicado en la base de la Formación Kirusillas a partir del cual
desarraigan cortando la estructura secuencia arriba.

4
 Figura 2.- Prognosis geológica del pozo HCY – 2.

Fuente: REPSOL YPF.

Debido al desacople estructural existente entre las secuencias del carbonífero
Permotriasico y el Silurico – Devoniano, se ve por conveniente individualizar niveles
estructurales que presentan un cierto grado de homogeneidad en cuanto al estilo

5
de la deformación. La Formación Los Monos conforma una unidad intermedia
caracterizada por su plasticidad, produciendo una desarmonía acentuada con
respecto al sistema carbonífero, mientras que en la parte basal se deforma de
manera solidaria a las areniscas de la Formación Huamampampa.
El nivel estructural carbonífero - Permotriasico presenta una deformación coherente
y unitaria en bloque, afectado por pocas discontinuidades, la geometría de esta
unidad se encuentra controlada por la acción de la Falla Bororigua.
Figura 3.- Estructura Geológica del Campo Huacaya – 2.

Fuente: REPSOL YPF.

2.1.4. Antecedentes del Tramo 12 ¼” del Pozo Huacaya – 2.

En el tramo 12 ¼”, donde se implementara la herramienta de estudio, se

seleccionaran arreglos direccionales para el motor PATHMAKER, hubo un cambio
de lodo Drillplex, por lodo OBM con una densidad de 12,7 LPG. Se perfora hasta
4415 metros. Construyendo la curva de desviación del pozo, se atraviesa la falla
bororigua con una pérdida de circulación de 50 Gal/hr, repitiendo la formaciones

6
Tarija II, ItacuamiII, Tupambi II (Como se muestra en la figura 4), y perforando la
formación Iquiri y los Monos donde tenemos un aumento en la densidad del lodo a
14 LPG, debido a que tenemos problemas de presión de formación muy altas y se
pueden tener derrumbes los cuales nos causarían aprisionamiento en las
herramienta de perforación. Donde se baja cañería de revestimiento de 9 5/8”.
Las formaciones que se atraviesan en este tramo van desde 2786 m – 4415 m, este
estudio comprenden las edades del Carbonífero y Devónico a continuación
hacemos una breve descripción de algunos aspectos importantes de las
formaciones:
Figura 4.- Columna Estratigráfica del Tramo 12 ¼”.

Fuente: Elaboración Propia.

Formación Tupambi I (2786m – 3003m).- La formación tiene un espesor de 217
m, está constituida casi en su totalidad de arenisca, con delgadas mezclas de
Lutitas y Diamacitas del color gris oscuras. Tiene problemas similares a la
Formación Tarija.
Formación Tarija II (3003m – 3261m).- En esta formación se tienen problemas de
inestabilidad del pozo, derrumbes debido al ingreso de fluido, Vibraciones
Mecánicas, nos provoca un incremento de ángulo de desviación (Figura 6) tiene
un espesor de 258 m, está integrada por una secuencia de Diamacitas de color

7
gris verdosa con intercalaciones de Arenisca, Lutitas, Limonitas. Es la unidad más
antigua que aflora en la zona san Antonio.
Formación Itacuami II (3261m – 3335m).- En esta formación se tuvo problemas
de inestabilidad del pozo, tiene un espesor de 74 m, está constituida mayormente
de Lutita y Limonita con desarrollo lenticular y niveles muy delgados de Arenisca de
color gris claro.
Formación Tupambi II (3335m – 3820m).- La formación tiene un espesor de 485
metros, está constituida casi en su totalidad de arenisca, con delgadas mezclas de
Lutitas y Diamacitas del color gris oscuras. Tiene problemas similares a la
Formación Tarija.
Formación Iquiri (3820m – 4100m).- En esta se tuvo problemas de pérdida de
circulación, tiempo prolongado a agujero abierto que provocan derrumbes, tiene un
espesor de 280 metros, se caracteriza por estar compuesta por una intercalación
de Areniscas y Pelitas las cuales están constituidas por la alteración de Limonitas y
Lutitas duras compactas.
Formación Los Monos (4100m – 4415m).- En esta formación se tuvo problemas
de Lutitas desmoronables y desviación en el pozo, tiene un espesor de 315 metros,
principalmente está constituido de Limonitas y Lutitas intercalaciones delgadas de
arenisca en la zona superior y inferior de la secuencia, esta formación es una
excelente roca madre, debido a las Lutitas que son materiales orgánicos e
impermeables, esto hace que actué como un verdadero sello.

8
 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

El Pozo HCY – 2, en tramo intermedio, presenta problemas durante la perforación,

como ser los factores geológicos, buzamientos altos en formaciones duras,
plegamiento de la formación, que nos provocan inestabilidad del pozo, derrumbes
que provocarían amagos de aprisionamiento. También se presenta en este tramo,
perdida de circulación y Lutitas dispersables (presentes en formaciones
atravesadas, al perforar las mismas se desmoronan) por tiempos prolongados a
agujero abierto, Fallas o degaste de herramientas por Vibraciones Mecánicas, bajo
índice de penetración. Estos problemas durante la perforación, generan a la
empresa operadora, elevados costos económicos, ocasionando desgastes
prematuros en las herramientas.
Tabla 2.- Identificación del Problema y sus Prioridades.
PROBLEM PRIORIDA
CAUSA EFECTO EXPLICACION
A D
Falla geológica.
(bororigua) Bajo Índice Vibraciones
de Torsionales y
Vibraciones Desviación de la
Penetración 1 Axiales, Litologías
mecánicas. Herramienta
(ROP = 0,82 Duras y Abrasivas,
Desviación del m/h) Reducción del ROP
pozo.
Altos
buzamientos. Esfuerzos de tipo
Aprisionamiento
Fuerzas Inestabilidad Stick & Slip alta
de la 2
Tectónicas. del Pozo presión y buzamiento
Herramienta
de formación
Micro fracturas.
Perdida de La rotación llega
circulación. estar restringida
Amagos de Pegamiento de cuando el pozo se
Derrumbes 3
aprisionamiento. la Herramienta llena de recortes,
Lutitas bloqueando la
dispersables. circulación

Fuente: Elaboración Propia.

9
 3.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

El método de perforación direccional convencional utilizado en el Pozo Huacaya –

2, en el tramo 12 ¼”, produce vibraciones mecánicas la cual dificulta la optimización
de la perforación.

4. OBJETIVOS.

4.1. OBJETIVO GENERAL.

Diseñar el BHA direccional con la implementación de la herramienta PATHMAKER,

para reducir el fenómeno de Vibraciones Mecánicas del Pozo Huacaya – 2 tramo
12 ¼”, al atravesar las formaciones Tupambi I, Tarija II, Itacuami II, Tupambi II, Iquiri
y los Monos además coadyuvando de esta manera la optimización de la perforación.

4.2. OBJETIVO ESPECÍFICO.

I. Elaborar un diagnóstico de la perforación del pozo Huacaya – 2.

II. Identificar las características de la estructura geológica y los principales
aspectos de la Perforación Direccional en el tramo 12 ¼” para aumentar el
ROP obteniendo un rendimiento real de la Perforación.
III. Evaluar la aplicación de la herramienta PATHMAKER, para optimizar la
construcción del perfil del pozo en el tramo 12 ¼” del Pozo Hucaya – 2, y así
tener un buen alcance del target final.
IV. Plantear el arreglo de fondo direccional del BHA y PATHMAKER en el tramo
12 ¼” del Pozo Huacaya X – 2 para reducir las Vibraciones Mecánicas.
V. Evaluar el proyecto técnica y económicamente.

5. JUSTIFICACIÓN.

5.1. JUSTIFICACIÓN GENERAL.

Es muy importante la propuesta de la herramienta de fondo PATHMAKER para la

perforación del pozo Huacaya - 2, debido a que con el uso de la herramienta se

10
podrá evitar contratiempos y atravesar los objetivos propuesto, se busca reducir los
tiempos no productivos, en la utilización del sistema convencional (Motor de fondo)
se tuvo muchos problemas y de esta manera no se pudo cumplir con los tiempos de
perforación.

5.2. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.

La utilización de esta tecnología, es de mucha importancia en la industria petrolera

sobre todo en el área de perforación de pozos direccionales, ya que este motor de
fondo (PATHMAKER), le dará al ingeniero perforador mayor seguridad,
confiabilidad y eficiencia en secciones largas, optimizando la construcción del pozo
reduciendo las Vibraciones Mecánicas, minimiza los problemas de perforación en
formaciones problemáticas como el carbonífero y devónico, debido a que no tiene
partes móviles y es muy utilizada en el mundo con resultados muy positivos, lo que
lo hace muy eficiente.
Esta tecnología está disponible en el mundo, en Bolivia también, la empresa que
brinda esta tecnología es SCHLUMBERGER.
Está regulada mediante las normas industriales como la de certificación de la
Asociación Internacional de Normalización ISO 9001, para ingeniería y
manufactura. También están las Normas de la Asociación Internacional y Americana
de Ingenieros NACE, API SPEC 4F, API RP500, API 13A, API RP 13D, API 13 B-1
Y B-2, API SPEC 8C, API SPEC 8C.

5.3. JUSTIFICACIÓN OPERATIVA.

Este proyecto será viable operacionalmente ya que el diseño de evaluación estará

bajo las normas de perforación, este cumple con las características técnicas de la
herramienta para la aplicación en estas profundidades, características geológicas,
alta presiones, altas temperaturas para este tramo de estudio:
Tabla 3.- Requisitos para la Aplicación de la Tecnología Vs Condiciones del
Pozo.

11
 Condiciones del
Condiciones de Operación Cumple
Pozo
Rango Tamaño del Pozo 12 1/4" - 17 1/2" 12 1/4" Si
Profundidad > 2000 Metros 2786 - 4415 m. Si
Tipo de Formación Abrasivas - Rigurosa Abrasivas Si
Desviacion de Patas de Perro
6,5 2° Si
max en rotacion °/100 Pies
Dogleg Severiti °/100 Ft 12 3.5 ° Si
Presion 1000 a 20000 Psi 9000 Psi Si
Temperatura 50 a 300 °F 220 °F Si
Velocidad Max de rotación 350+ rpm 120 rpm Si
Fuente: Elaboración Propia.
5.4. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.

Es fundamental realizar un estudio de estimación de costo del proyecto y analizar

los Beneficios que genera este proyecto como ser, optimizar el tiempo de
perforación para llegar al objetivo propuesto, reducción de los costos de perforación,
no obstante sería perjudicial no aprovechar la aplicación de esta tecnología.

5.5. JUSTIFICACIÓN SOCIO AMBIENTAL.

Este proyecto responde a las Leyes Ambientales (1333) de Bolivia, en el artículo 26

de la Ley 1333 del Medio Ambiente establece que toda Actividad, Obra, Proyecto,
para poder ser implementada deberá contar previamente con su respectiva Licencia
Ambiental.
Este proyecto coadyuvará, con la conservación de tiempo de perforación al utilizar
la herramienta se reducirá la cantidad de lodo a utilizar en el tramo 12 ¼” que es
contaminante al Medio Ambiente, se resalta que la herramienta no depende sistema
hidráulico.
Se deberá hacer cumplir la OIT 169 que nos dice que todo proyecto petrolero,
deberá respetar los derechos de los pueblos indígenas originarios.

12
 6. ALCANCES.

6.1. ALCANCE TEMÁTICO.

Esta tecnología cubre el área de explotación de hidrocarburos, en el campo

Huacaya en el Pozo HCY – 2, en el sector de perforación, para la optimización de
la perforación direccional y el objetivo de estudio es el de proveer un sistema óptimo
de perforación en función de la normativa aplicable (API) en base al historial de
Perforación del Sub Andino Sur, sobre el cual existen formaciones geológicas
complejas como la del carbonífero y devónico, donde se tiene problemas durante la
perforación.

6.2. ALCANCE GEOGRÁFICO.

Las coordenadas UTM, sirven para hacer un mapeo (X, Y, Z), ya sea que lo
hagamos para un país, departamento, provincia o localidades, en este caso se
aplica para el pozo Huacaya – 2 para ver su ubicación geográfica.
La ubicación Geográfica en la cual se encuentra el Pozo HCY – 2, es la siguiente:
Tabla 4.- Ubicación Geográfica del Proyecto a Realizar.

UBICACIÓN GEOGRAFICA
Pais Bolivia Bloque Caipipendi
Departamento Chuquisaca Campo Huacaya
Provincia Luis Calvo Pozo HCY-2

X: 425.316,22 m Clasificación Desarrollo

Objetivo de la Huamampampa
Y: 7’686.901,27 m
Coordenadas UTM Formación H1b; H1c y H2

Profundidad
Z: 916.0 metros 5900 metros (MD)
Programado

Fuente: REPSOL YPF – Elaboración Propia

Figura 5.- Mapa Satelital de Margarita Huacaya.

13
 Fuente: REPSOL YPF
6.3. ALCANCE TEMPORAL.

El proyecto se desarrollara en un tiempo estimado de 8 meses y 1 semana, a partir

de su aprobación hasta noviembre del 2016.

6.4. ALCANCE DEL TEMA.

La herramienta PATHMAKER, trabaja bajo la técnica “Push the Bit” y “Point the Bit”,
este sistema representa un avance en cuanto a confiabilidad y eficiencia facilita la
perforación en secciones más larga.
Con el PATHMAKER se incrementara el índice de penetración en comparación al
motor de fondo, optimizando el posicionamiento del pozo y reduciendo el tipo de
perforación.

14
 7. MARCO TEÓRICO INICIAL.

7.1. DEFINICIONES DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL.

Es la ciencia empleada para desviar un pozo con una inclinación o dirección

predeterminada para alcanzar un objetivo sub superficial situada a una distancia
dada de la vertical, en el plano horizontal se la conoce como desplazamiento.

7.1.1. Razones que Originan la Perforación Direccional.

Existen varias razones que hacen que se programen Pozos Direccionales, estas
pueden ser planificadas previamente, por presentarse problemas en las
operaciones que requiera un cambio de programa en la perforación (anexo 1). Las
más comunes son las siguientes:
 Locaciones Inaccesibles: Son aquellas áreas a Perforar donde se
encuentran algún tipo de instalaciones o edificación (Parques, edificios), o
donde el terreno por condiciones naturales (Lagunas, ríos, montañas) hacen
difícil su acceso.
 Formaciones con Fallas: Donde el Yacimiento está dividido por varias fallas
que se originan durante la compactación del mismo.
 Domo de Sal: Donde los Yacimientos a desarrollar están bajo la Fachada
de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee
atravesar el domo.
 Pozo de Alivio: Es aquel que se perfora para controlar un pozo en
erupción, mediante el pozo se contrarrestan las presiones que
ocasionaron el reventón.
 Múltiples Pozos con la Misma Plataforma: Desde la plataforma se
pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de
plataformas individuales y minimizar los costos por instalación de
facilidades de producción.

15
  Desarrollo Múltiple de un Yacimiento: Cuando se requiere drenar el
Yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites de contacto
gas/petróleo o petróleo/agua.
 Side Tracking: Originalmente fue una técnica de perforación direccional,
inicialmente los Side tracks fueron a ciegas, el objetivo simplemente era
pasar un pescado, los Side tracks orientados son los más comunes, son
hechos cuando se encuentra un cambio inesperado en la configuración
geológica.

7.1.2. Tipos de Pozos Direccionales.

En general existen cuatro tipos de pozos direccionales (Anexo 2) que veremos a

continuación:
 Pozos Verticales: tienen un agujero sin desviación planeada a la
vertical.
 Pozos Tipo “S”: Tiene una sección recta, una sección de construcción,
una sección tangencial y una sección de decremento, este tipo de pozo se
perfora para mejorar la eficiencia del pozo y para ayudar a la localización
de un pozo descontrolado.
 Pozos Tipo Slant O “J”: Los pozos Slant, también llamados “J”, tienen
una sección recta o vertical, una sección de construcción y una sección
tangencial dirigida hacia el objetivo, se perforan donde no es posible
asentar el equipo de perforación directamente arriba del objetivo o en una
plataforma que perfora varios pozos.
 Pozos Horizontales: Tienen un agujero con una sección recta, una
sección de construcción, una sección tangencial, una sección segunda de
construcción y una sección horizontal, el pozo se perfora hasta un punto
arriba del yacimiento, entonces se desvía y se incrementa el ángulo hasta
alcanzar los 90 grados o más.

16
 7.2. DEFINICIONES COMPONENTES DE UNA SARTA DE PERFORACIÓN

DIRECCIONAL.

La sarta de perforación es la encargada de transmitir las fuerzas de empujes y

rotación de la Broca, además de que permite llegar a la profundidad deseada. Los
componentes de la sarta son elementos metálicos que se ensamblan a fin de
cumplir las siguientes funciones:
 Proporcionar peso sobre la Broca.
 Conducir el fluido en el ciclo de circulación.
 Darle verticalidad y dirección al pozo.
 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión.
 Asegurar la bajada de la tubería de revestimiento.
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación.
 Servir como herramienta complementaria de pesca.
 Darle profundidad al pozo.

Los componentes que conforman una sarta de perforación son:

 Broca.
 Cortadores Fijos y Móviles.
 Tuberías.
 Porta mechas (Drill Collars).
 Tuberías Pesadas (Heavy Weigth).
 Tuberías de perforación (Drill Pipe).
 Otros accesorios como:
 Estabilizadores.
 Conexiones, Conectores de Broca.
 Escariadores, Sustitutos de Acople.
 Herramientas de fondo.
 Herramienta MWD y LWD.
 Motor de Fondo.

17
 7.2.1. Broca.

Los tipos de Brocas más utilizados para la perforación de pozos petroleros, así como
el empleo de Brocas para operaciones especiales, se clasifican genéricamente de
la siguiente manera Anexo 3.
7.2.1.1. Broca de Cortadores Móviles.

El elemento cortante o cono se mueve independientemente del cuerpo de la broca.

En el caso de las tricónicas están conformadas por tres cortadores que giran sobre
su propio eje. Varían de acuerdo con la estructura de corte, si el cortador es
fabricado sobre el cono se habla de broca de dientes y de insertos si estos van
incrustados en la broca los mismo que son fabricados de carburo de tungsteno. Las
brocas de insertos pueden rotar a mayor velocidad que las brocas convencionales,
trabajar con altos pesos (Anexo 4).
7.2.1.2. Broca de Cortadores Fijos.

La broca de diamante policristalina PDC tiene cuerpo sólido y cortadores fijos, los
cuales se diseña y se fabrican de diamante y Carburo de Tungsteno en forma de
pastilla. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida
que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la formación. Las brocas PDC
son bastantes costosas, sin embargo, cuando se usan apropiadamente, pueden
perforar en formaciones blandas, medianamente duras o duras por varias horas
sin fallar (Anexo 4).

7.2.2. Portamechas (Drill Collars).

Los drill collars son herramientas tubulares rígidas y pesadas, se utilizan en la parte
inferior de la sarta de perforación con la finalidad de proveer peso y rigidez a la
broca, los hay Lisos y Espirales, y se recomienda utilizar en la perforación
direccional los de tipo espiral existen diferentes tamaños. Se fabrican en diferentes
materiales, pero los más comunes son de acero, los hay también de una aleación
de metales, que los hacen antimagnéticos (Anexo 5).

18
 7.2.3. Barras Pesadas (Heavy Weigth).

Las tuberías pesadas constituyen el componente intermedio del ensamblaje de

fondo, su posición en la sarta está entre el Drill Pipe y los Drill Collars, sus funciones
son dar peso evitar un cambio brusco en el arreglo, evitando puntos de fatiga en
cualquier parte del arreglo, son parecidos en características a los portamechas
(Anexo 5).

7.2.4. Tuberías de Perforación (Drill Pipe).

Es la que constituye la mayor parte de la sarta de perforación y que generalmente

está en tensión, y cuyo peso es sostenido por la torre, conduce el fluido de
perforación y permite controlar el peso sobre el Trepano. Cada barra es de
aproximadamente de 9 metros de largo y sus extremos terminan en rosca (Anexo
5).

7.3. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACIÓN (CHOQUES Y

VIBRACIONES).

7.3.1. Vibración Torsional.

Ocurre cuando se disminuye o se detiene la rotación de la sarta en el fondo a causa

de la resistencia al movimiento debido a (Ver Anexo 6):
 Litologías duras y abrasivas.
 Pozos con ángulos altos y desviados.

Entre los factores que contribuyen a la Vibración Torsional están:

 Tipo de broca.
 Altos ángulo del pozo, donde las vibraciones son mayores.
 Peso y estabilidad del BHA.

7.3.2. Vibración Axial.

Ocurre mientras la broca está en contacto con la formación o cuando rebota con el
fondo del hueco. Los incrementos de vibración están acompañados de cambios

19
repentinos en el WOP y en las RPM. Mientras más dura se la formación mayor será
la frecuencia de vibración axial de la broca, entre los principales problemas tenemos
(Anexo 6):
 Rotura o desgaste rápidamente de la broca.
 Reducción de ROP.

Las Vibraciones Axiales son más comunes en las siguientes condiciones:

 Litologías duras.
 Empleo de broca triconica, porque tiene parte móviles y menor área de
contacto.

7.3.3. Vibración Lateral.

Se define como una rotación descentralizada o no central de la broca y/o del BHA,
causando impactos laterales contra la pared del pozo y es originada por los otros
tipos de vibraciones, entre los problemas ocasionados están (Anexo 6):
 Reducción del ROP.
 Desgaste prematuro de la broca.
 Desgaste desigual en la sarta y en lo estabilizadores.
 Fisuras y fallas en los BHA.
 Aumento del diámetro del pozo.

7.3.4. Atascamiento & Deslizamiento (Stick & Slip).

La torsión (Torque) aumenta durante la perforación, hasta que la broca gira más
lenta o se para. En la superficie, la mesa rotatoria o el impulsor de tope (top drive)
le sigue aplicando energía a la sarta, a la larga, la torsión de la sarta supera la torsión
reactiva de la broca y esta gira velozmente, también se puede hablar de la
aceleración y desaceleración rotacional de los componentes del BHA mientras se
perfora (Anexo 6).

7.4. EXPLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA A APLICAR PATHMAKER.

Este sistema representa un avance en lo que respecta a confiabilidad y eficiencia,

facilitando la perforación en secciones más largas, optimizando el posicionamiento

20
del pozo y reduciendo el tipo de perforación, los ahorros resultantes pueden llegar
a ser directos y sustanciales, las funciones de mantenimiento de inclinación en
forma automática y de reprogramación en el fondo minimizan la interacción del
perforador direccional para mantener un buen control direccional durante la
perforación. El principio de funcionamiento es “Push the Bit” y “Point The Bit”.
La herramienta PATHMAKER, que nos sirve para realizar diferentes tipos de
trabajo, sus principales aplicaciones son:
 Side tracking en agujero abierto.
 Uso en agujeros con derrumbes.
 Control de ángulos.
 Control efectivo en formaciones difíciles “crooked hole country”.
 Perforación en formaciones abrasivas.

El PATHMAKER se usa para los ambientes de perforación difíciles y porque no

tienen partes móviles, dando un grado superior de exactitud y de confiabilidad
debido a que tiene una rotula que es controlada por ese sistema electrónico evitando
las desviaciones que se pueden presentar al perforar un pozo, y se usa en
formaciones extremadamente duras, entre sus principales características son:

 Resistente y totalmente rotativo.

 Diseño totalmente cerrado, resistente al desgaste y al estrés mecánico.
 Secciones de energía integrada opcional para maximizar el rendimiento de
perforación.
 Mecanismo de direccionamiento interno con mínima dependencia del
contacto con el pozo.
 La ROP se incrementa por la eficiencia de remoción de los recortes que evita
que estos se vuelvan a triturar durante la perforación.
 Uso del Catch Mandrill, La función del “Mandril catch” es minimizar la
posibilidad de perder otros componentes del motor en caso de que alguna
conexión externa se soltara o quebrara.
 Las velocidades de penetración también mejoran porque no existe ningún
componente estacionario que generen fricción.

21
 Figura 6.- PATHMAKER.

Fuente: SCHLUMBERGER.

7.4.1. Técnica Empuje de la Broca (“Push the bit”).

La tecnología de los sistemas dirigibles rotatorios “Push the Bit” ha sido desarrollada
en Schlumberger en todas sus series POWER DRIVE, y consiste en aplicar una
Fuerza a la broca de perforación para incrementar la acción del lado de corte
lateralmente en una dirección controlada mientras toda la sarta de perforación gira.

7.4.2. Técnica Punto Sobre la Broca (“Point the Bit”).

Es sistema Dirigible Rotatorio “Point the Bit” ha sido desarrollado para el

direccionamiento de la broca al rotar la sarta de perforación logrando dirigir con
precisión el pozo en la trayectoria de la curva planeada. La técnica “Point the Bit”
controla la dirección y crecimiento de ángulo apuntando a la broca en la dirección
deseada mientras se rota continuamente la sarta, la herramienta logra apuntar la
broca sin estabilizadores deslizante o mecanismo de dirección expuesto. En su
lugar, un servo motor interno constantemente controla el tool face de la broca.

Figura 7.- Configuraciones del PATHMAKER.

22
Fuente: REPSOL YPF – Figas.

23
 8. IDEA DE LA PROPUESTA.

8.1. OBJETIVO ESPECIFICO 1.

Diseñar el armado del BHA y PATHMAKER en el tramo 12 ¼” del Pozo Huacaya –

2 para reducir las Vibraciones Mecánicas.
8.1.1. Actividad 1.
8.1.2. Actividad 2.
8.1.3. Actividad 3.

8.2. OBJETIVO ESPECIFICO 2.

Evaluar las características de la estructura geológica y los principales aspectos de

la Perforación Direccional en el tramo 12 ¼” para aumentar el ROP obteniendo un
rendimiento real de la Perforación.
8.2.1. Actividad 1.

Obtener mediante registro información técnica de las características Geológicas,

secuencia estratigráfica y litología del Pozo Huacaya – 2 en el tramo 12 ¼”, para
optimizar la perforación.
8.2.2. Actividad 2.

Recopilar información de las propiedades físicas de roca y resistencia a la

compresión de las formaciones a atravesar; Tupambi I, Tarija II, Itacuami II, Tupambi
II, Iquiri y los Monos, del Pozo HCY – 2, para analizar y prever las dificultades.
8.2.3. Actividad 3.

Analizar el rendimiento del motor (PATHMAKER) en función a la velocidad de

penetración y trayectoria, presión diferencial de trabajo a partir de la resistencia a la
compresión de la roca, utilizando formulas empíricas que relacionan el avance del
Trepano por cada revolución.

24
 8.3. OBJETIVO ESPECIFICO 3.

Determinar la aplicación de la herramienta PATHMAKER, para optimizar la

perforación en el tramo 12 ¼” del Pozo Hucaya – 2 y tener un buen diseño de la
trayectoria tangencial al atravesar las formaciones Tupambi I, Tarija II, Itacuami II,
Tupambi II, Iquiri y los Monos.
8.3.1. Actividad 1.

Recopilar información sobre el plan direccional del pozo KOP, BUR, DOR, TVD,
desplazamiento total horizontal, para el cálculo de la construcción de la curva tipo
“S” del Pozo.
8.3.2. Actividad 2.

En base a cálculos realizados diseñar la trayectoria deseada para el tramo de

interés con el corte estructural del área de estudio en subsuelo para evaluar el punto
inicial, punto final de trazado direccional y ubicación.
8.3.3. Actividad 3.

En base a la geología y trayectoria direccional aplicar el nuevo arreglo de fondo

incluyendo la herramienta PATHMAKER propuesto en el Objetivo Especifico 1, en
el tramo de interés demostrando que el proyecto es viable y aplicativo.

25
 9. METODOLOGÍA.

CUADRO METODOLOGICO.
TITULO DEL PROYECTO DE GRADO.

“APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA PATHMAKER PARA

REDUCIR LAS VIBRACIONES MECANICAS Y OPTIMIZAR LA
TRAYECTORIA DEL POZO HCY – 2 EN EL TRAMO 12 ¼” DEL
CAMPO HUACAYA".

Formulación del Problema.

“El método de perforación direccional convencional utilizado en el Pozo Huacaya –
2, en el tramo 12 ¼”, produce vibraciones mecánicas la cual dificulta la optimización
de la perforación.”.

Objetivo General.
“Diseñar el BHA direccional con la implementación de la herramienta PATHMAKER,
para reducir el fenómeno de Vibraciones Mecánicas del Pozo Huacaya – 2 tramo
12 ¼”, al atravesar las formaciones Tupambi I, Tarija II, Itacuami II, Tupambi II, Iquiri
y los Monos además coadyuvando de esta manera la optimización de la
perforación”.

26
 Tabla 5.- Metodología de la Investigación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES TECNICAS TEORIAS

Recopilar información de las
propiedades físicas de roca y resistencia
Revisión
a la compresión de las formaciones a
Analítico. de
atravesar; Tarija, Itacuami, Tupambi,
Registro.
Iquiri y los Monos del pozo HCY – 2, para
analizar y prever las dificultades.
Analizar el rendimiento del
motor (PATHMAKER) en Calcular la velocidad de penetración a
función a la velocidad de partir de la resistencia a la compresión
Revisión
penetración del pozo Huacaya de la roca, utilizando formulas empíricas
Analítico. de
– 2 en el tramo 12 1/2", para q relacionan el avance del trepano por
Registro.
obtener un rendimiento real cada revolución, del pozo HCY – 2 tramo
de perforación. 12 1/2".
Nombrar de manera objetiva las
variables (Inalterables y Alterables)
internas del sistema y externas, que
Modelación. Simulador
podrían afectar a la velocidad de
perforación del Pozo Huacaya – 2 del
tramo 12 1/2".
Recopilar información sobre el plan
direccional del pozo (KOP, dirección,
Revisión
rumbo y buzamiento), sistema de Analítico.
de
perforación, arreglo de fondo (BHA) así Deductivo.
Registro
como también el tamaño y tipo de
Proponer el diseño del BHA y Pathfinder.
tipo de PATHMAKER para
Elaborar el diseño de la trayectoria en
reducir las Vibraciones Revisión
base a cálculos mediante el software
Mecánicas, del Pozo Huacaya Analítico. de
COMPASS del pozo HCY – 2, mediante
X – 2 en el tramo 12 ¼”, para Modelación. Registro.
los parámetros de cálculos de TVD y
obtener un buen diseño de la Simulador.
MD.
trayectoria y ROP.
Obtener mediante registros
información técnica de las Revisión
características Geológicas y Litología del Analítico. de
pozo HCY – 2 en el tramo 12 1/2", para Registro.
optimizar la perforación.
Estimar el costo de operación Revisión
con la herramienta Evaluar técnica y económicamente la
Analítico. de
PATHMAKER en el pozo HCY – aplicación de la herramienta Pathfinder.
Registro.
2 en el tramo 12 1/2", en
relación a un motor de fondo Estimar el costo y tiempo de operación
Revisión
convencional buscando con el Pathfinder, en la perforación del Analítico.
de
reducir el tiempo de pozo HCY – 2, para optimizar el tiempo Deductivo.
Registro.
operación. de perforación.
Fuente: Elaboración Propia

27
 10. CRONOGRAMA DE TRABAJO.

MESES Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración del
perfil de trabajo de
grado
Corrección de las
observaciones
Defensa de perfil
ACTIVIDADES DEL
MARCO TEORICO
Teoría sobre
perforación
direccional
Interpretar datos
geológicos
Interpretar datos
de registros
Características del
Pathmaker
Diseño del BHA
Defensa del marco
teórico
ACTIVIDADES DEL
MARCO PRACTICO
Diagnóstico del
pozo HCY – 2.
Características
geológicas del
campo YCY.
Diseñar el tramo de
perforación
Diseño del BHA.
Evaluación
económica
DEFENSA DEL
MARCO PRACTICO
Corrección de
observaciones
Presentación del
primer borrador
Defensa del primer
borrador
Defensa borrador
final ante el
tribunal
Corrección de
errores
DEFENSA FINAL
DEL TRABAJO DE
GRADO

28
11. BIBLIOGRAFÍA.

 ALMEIDA, J; “Perforación Multilateral y Horizontal” (sin fecha de

publicación).

 Bolivia. Cámara Boliviana de Hidrocarburos. (Septiembre, 2007),

Petróleo & Gas. (S.L.). (S.N). (pp. 74-76).

 E.M. Navarro López y R. Suarez, Vibraciones de una Sarta de

Perforación: Problemas de control.

 FIGAS, VI Foro Internacional del Gas y Energía año (Noviembre,

2014), SCHULUMBERGER.

 IADC. IADC Drilling Manual, Publicación 2000.

 Ley 1333, Ley del Medio Ambiente.

 Ley 3058, Ley General de Hidrocarburos 3058, Ministerio de

Hidrocarburo.

 Muñoz C. Adrian. (2014). GuiaBasica De Perforación Direccional

Con Aplicación a un Pozo. (Tesis para obtener título en Ingeniería
Petrolera). Universidad Nacional Autónoma de México. Mexico
D.F.

 Richard S. Carden., & Robert D. Grace. (2007). Horizontal and

Directional Drilling. (S.L.): PetroSkills. OGCI. (pp. 142-155).

 SCHLUMBERGER, “Powerdrive®, PowedriveXtra®,

PowerdriveXceed® Brochures”, (s.f.). consultado julio 2011.
Disponible en:
http://www.slb.com/services/drilling/directional_drilling/powerdrive
_family/powerdrive_x6.aspx.

 WILLIANS, M. SCHLUMBERGER, “Un nuevo giro en la

perforación rotativa” (s.f.). Sugar Land, Texas, EEUU.

29
 12. ANEXOS.

13. TEMARIO TENTATIVO.

TEMARIO TENTATIVO
CAPÍTULO I GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN.
1.2 ANTECEDENTES.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.4 OBJETIVOS.
1.5 JUSTIFICACIÓN.
1.6 ALCANCES.

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1 TEORÍA SOBRE PERFORACION DIRECCIONAL.
2.2 TEORÍA PARA INTERPRETAR DATOS GEOLOGICOS.
2.3 TEORÍA PARA INTERPRETAR DATOS DE REGISTROS.
2.4 TEORÍA SOBRE LAS CARACTERISTICAS DE LA HERRAMIENTA
PATHMAKER.
2.5 TEORÍA PARA DISEÑAR EL BHA A UTLIZAR EN EL POZO HCY – 2 EN EL
TRAMO 12 ¼”.
2.6 EVALUAR TÉCNICA Y ECONÓMICAMENTE EL PROYECTO

CAPÍTULO III MARCO PRÁCTICO

3.1 ELABORAR UN DIAGNOSTICO DE LA PERFORACION DEL POZO HCY – 2.
3.2 EVALUAR LAS CARACTERISTICAS GEOLOGICAS DEL CAMPO HUACAYA.
3.3 EVALUAR LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA PATHMAKER.
3.4 PLANTEAR EL DISEÑO DEL BHA A UTLIZAR EN EL POZO HCY - 2

30
3.5 ANÁLISIS DE PROCESOS SISTÉMICOS, ECONOMICOS MEDIANTE
COSTO – BENEFICIO. TIR, VAN.

CAPITULO IV EVALUACIÓN DEL PROYECTO

4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA.
4.2 EVALUACIÓN ECONOMICA.

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES.
5.2 RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFÍA
GLOSARIO
ANEXOS

31