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2 Manual Electrodo Revestido Revestido
2 Manual Electrodo Revestido Revestido
CUALIFICACIN EN
CORTE Y SOLDADURA
REA PROFESIONAL
SOLDADURA
Septiembre, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional
Septiembre, 2013
PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la
Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en
la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs del INATEC, ha formado
y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles
mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias
nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y
adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional
disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin del manual de soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido, ha sido posible gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico
del Proyecto NIC/023, y la revisin tcnica metodolgica de especialistas del
Departamento de Currculum del INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo
de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la
Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.
NDICE
Pgina
MDULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO......................1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA.....................................................1
CAPACIDADES A ADQUIRIR...................................................................................1
RECOMENDACIONES GENERALES......................................................................2
INTRODUCCIN.......................................................................................................3
Unidad I. Proceso de soldadura por arco elctrico.............................................4
Objetivos de aprendizaje........................................................................................4
1. Soldadura por arco electrico con electrodo revestido....................................4
1.1 Definicin............................................................................................................4
1.2 Bao de fusin...................................................................................................5
1.3 Crter..................................................................................................................5
1.4 Cordn de soldadura.........................................................................................5
1.5 Electrodos..........................................................................................................5
2. Fuentes de poder.................................................................................................5
2.1 Introduccin......................................................................................................5
2.2 Transformadores...............................................................................................6
2.3 El funcionamiento de un transformador.........................................................7
2.4 Regulacin continua.........................................................................................8
2.5 Segn el diseo y tipo de corriente.................................................................8
2.5.1 Alternadores....................................................................................................8
2.5.2 Mquinas de Corriente Continua..................................................................8
2.5.3 Transformadoras = Rectificadores...............................................................8
2.5.4 Generadores....................................................................................................9
3. Mandos de control de la mquina de soldar....................................................9
3.1 Cables para trabajo de soldadura....................................................................9
3.2 Porta electrodo.................................................................................................10
3.3 Pinza polo a tierra............................................................................................10
3.4 Circuito elctrico.............................................................................................10
3.5 Polaridades.......................................................................................................11
3.5.1 Denominacin nombre signo comn.........................................................11
3.6 Arco elctrico...................................................................................................12
3.7 Tecnicas de encendido del arco elctrico.....................................................12
3.8 Regulacin de la intensidad de la corriente en la mquina soldadora......13
Tabla ( Intensidad de corriente y dimetro del electrodo )...............................13
4. Proceso...............................................................................................................14
4.1 Variables del proceso......................................................................................14
4.2 Tcnicas de cordones espaciados................................................................15
4.3Tcnicas de Cordones de Relleno..................................................................15
5.Tcnica para la construccin de estructuras soldadas.................................15
6. Defecto y recomendaciones en cordones de soldadura...............................16
7. Ensayos destructivos........................................................................................19
7.1 La prueba de flexin guiada...........................................................................19
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.....................................................................43
Unidad III. Soldadura en acero inoxidable..........................................................44
Objetivos de aprendizaje......................................................................................44
1. Introduccin.......................................................................................................44
1.1 Qu es un acero inoxidable?.......................................................................44
2. Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables.................................45
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo.....................................................46
4. Tcnicas de soldeo............................................................................................46
4.1 Soldadura en posicin plana..........................................................................46
4.2 Soldadura de filete horizontal........................................................................46
4.3 Soldadura en posicin vertical......................................................................47
4.4 Soldadura sobre cabeza.................................................................................47
5. Equipamiento.....................................................................................................47
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.....................................................................49
Unidad IV. Soldadura en fundiciones..................................................................50
Objetivos de aprendizaje......................................................................................50
1. Fundiciones. Clasificacin de los Electrodos. Preparacin de Piezas y
Ajuste del Equipo. Tcnicas de Soldadura.........................................................50
2. Clasificacin de las fundiciones......................................................................51
2.1 Fundiciones sin Grafito...................................................................................51
2.2 Fundicin con Grafito en Forma Laminar.....................................................51
2.2.1Fundicin con Grafito Esferoidal.................................................................51
2.2.2 Fundicin Maleables....................................................................................51
3. Soldadura de la fundicin gris.........................................................................52
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin...................................53
4.1 Preparacin de la pieza...................................................................................53
4.2 Precalentamiento y soldadura.......................................................................54
4.3 Precalentamiento de materiales ferrosos y no ferrosos............................54
5. Zonas afectadas por la temperatura................................................................55
Tabla Tpica del Precalentamiento en Uso de Varios Metales..........................56
6. Tcnicas de soldadura......................................................................................56
6.1 Procedimiento..................................................................................................56
6.2 La soldadura en la Fundicin.........................................................................57
6.3 Mtodo de Refundicin...................................................................................58
6.4 Mtodo con Electrodos de Acero...................................................................58
7. Detalles del hierro colado.................................................................................59
7.1 Hierro Colado Gris...........................................................................................59
7.2 Hierros colados maleables.............................................................................59
7.3 Hierro colado esferoidal (dctil)...................................................................59
7.4 Hierro colado blanco.......................................................................................59
7.5 Hierro colado aliado........................................................................................60
8. Preparacin de las piezas.................................................................................60
9. Electrodos en la soldadura del hierro colado................................................62
9.1 Electrodos de hierro colado..........................................................................62
9.2 Electrodos de acero suave.............................................................................62
9.3 Electrodos de acero extra suave...................................................................62
9.4 Electrodos de acero inoxidable....................................................................62
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura por arco elctrico.
Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente, no tire
residuos fuera de lugares establecidos.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura por arco elctrico con Electrodo
Revestido,
est dirigido a los estudiantes/participantes
que cursan
la
Cualificacin en Corte y Soldadura, con la finalidad de facilitar el proceso
enseanza aprendizaje durante su formacin tcnica.
El manual est estructurado metodolgicamente para adquirir las capacidades que
describe el mdulo formativo asociado a la unidad de competencia: Realizar:
Soldadura por arco elctrico.
El propsito de este Manual es dotar al participante de los conocimientos tcnicos
elementales que le sirvan de herramienta en el campo real de trabajo, donde
pondr en prctica las habilidades y destrezas adquiridas durante el proceso de
formacin, a la vez aplicara las normas de higiene y seguridad ocupacional.
El Manual para el Participante est asociado a la programacin del Mdulo
Formativo, comprende cinco unidades didcticas, presentadas en orden lgico
que permiten desarrollar los contenidos de lo sencillo a lo complejo
La elaboracin de este manual ha sido disponible gracias al apoyo econmico del
Proyecto NIC/023 y en su revisin tcnica metodolgica especialista del
Departamento de Currculo.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que
te convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de
nuestro pas, te deseamos mucha suerte y adelante.
1.2 Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
1.3 Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
1.4 Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
1.5 Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por
una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento
en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las
siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria y
Funcin metalrgica del recubrimiento.
2. Fuentes de poder
2.1 Introduccin
En cualquier proceso para soldadura
con arco, el intenso calor requerido
para fundir el metal base se produce
con un arco elctrico. Un soldador
experto debe tener conocimientos de
electricidad para su propia seguridad a
fin de comprender el funcionamiento
del equipo para soldar con arco.
Aunque la soldadura con arco no es
ms peligrosa que otros procesos de
soldadura, se deben observar algunas
precauciones debido a los elevados amperajes que se utilizan y a la radiacin que
se desprende del arco, entre otras cosas.
2.2 Transformadores
Los transformadores se alimentan con corriente
alterna de la red y suministran corriente alterna al
circuito de soldadura. Lo nico que hacen es
cambiar los valores del voltaje e intensidad, aptos
para el proceso de soldeo. Presenta notables
ventajas respecto a las mquinas de corriente
continua, como; su menor costo y simple
mantenimiento.
Como desventaja puede significarse la estabilidad
del arco y la imposibilidad de soldar con algunos
tipos de electrodos. Actualmente su presencia en el
mercado es menor ya que los estn desplazando lo equipos de corriente continua.
Se representa como:
Un transformador est formado por un ncleo magntico sobre el que van
dispuestas dos bobinados totalmente independientes y asilados uno de otro.
La primera bobina (primario), se conecta a la corriente alterna de la red, tiene un
nmero de espiras o vueltas N1; y el secundario, se conecta al porta electrodos y
la pieza, un nmero de espiras.
2.5.4 Generadores
Las fuentes de poder, tipo generador convierten la energa mecnica en energa
elctrica adecuada para la soldadura por arco elctrico. La energa mecnica
puede ser obtenida de un motor de combustin interna, un motor elctrico o de
energa tomada de otro equipo. Estas mquinas tienen salida de corriente
continua.
3. Mandos de control de la mquina de soldar
de
peso
va a soldar,
electrodo
3.5 Polaridades
En electricidad se
denomina arco
elctrico o
tambin arco voltaico a la descarga elctrica que se
forma
entre
dos electrodos sometidos
a
una diferencia de potencial y colocados en el seno
de una atmsfera gaseosa enrarecida, normalmente
a baja presin, o al aire libre.
Para iniciar un arco se ponen en contacto,
brevemente, los extremos de dos electrodos,
usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una
corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un
gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma
entre ellos una descarga luminosa.
3/32
1/8
50-70
90-115
4. Proceso
1/4
180 a ms
Tensin de soldadura
Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
Material de aporte
Tipo de gas
Tipos de transferencia
Inductancia ESAB Centroamrica
Interpretar el diseo
Verificar medidas
Seleccionar tipo de material
Corte y armado de elementos constructivos
Realizar el montaje de la estructura
Verificar plomada y escuadra de la estructura.
Soldar la estructura
Pintar la estructura
7. Ensayos destructivos
Los tipos comunes de pruebas fsicas destructivas se llevan a cabo utilizando
especmenes de pruebas cortadas de placas de pruebas. La placa de prueba es la
pieza mayor de metal que contiene la junta de soldadura. Esta junta se suelda de
acuerdo a los requerimientos y especificaciones del reglamento que se est
utilizando.
Los dos mtodos de pruebas destructivas que se estudian a continuacin son:
7.1 La prueba de flexin guiada
Se utiliza comnmente para la calificacin del
soldador. En esta prueba las placas se doblan
hasta 180grados, por la cara y el fondo de la
soldadura, en un soporte y revisan las seales
de fallas. En el caso de ranuras de soldadura
de 3/8 pulg., una placa se dobla con el fondo
de la soldadura sobre el lado convexo. Para
probar la solidez del filete se doblan dos placas
con el fondo de la soldadura sobre el lado
convexo.
En el lado convexo de cada placa de prueba
terminado se revisan seales de fallas de
fusin, se revisan tambin seales de bolsas
de gas, de penetracin de escorias y de grietas.
Cualquiera de estos defectos, que aparezcan despus de la flexin y que midan
1/8 pulg. o ms, es causa de que la prueba falle.
7.2
La
Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es
normalmente usada.
Guantes:
manos
de
la soldadura
Polainas: Utilizados para proteger los pies del soldador contra chispas y
partes de metal fundido producto de la soldadura.
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
RESPUESTA
OPCIONES
Proporciona una corriente continua
para soldar, el arco es ms estable,
suelda planchas delgadas.
Proporciona corriente alterna para
soldar, ideal para soldar planchas
gruesas.
Proporciona corriente continua, se
puede usar donde no hay corriente
elctrica
Proporciona corriente continua, suelda
plancha delgadas.
No produce soplo magntico, es ms
barato, ideal para soldar planchas
gruesas.
Proporciona corriente continua, se
puede utilizar en lugares donde no hay
corriente elctrica.
Proporciona corriente continua, se
puede soldar con todo tipo de
electrodo. El arco es estable, suelda
planchas delgadas
Proporciona corriente alterna, no
produce soplo magntico, es ms
barata, ideal para planchas gruesas.
Se puede usar donde no hay corriente
elctrica produce corriente continua.
Al estar caliente toda la plancha, se evita que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rapidamente y en
consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.
3.2.3 Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a
las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de
planchas gruesas.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido de
carbono contribuye tambin a la generacin de poros y en algunos casos, de
aspereza en la superficie de la soldadura.
Por todos los motivos indicados,en la soldadura de estos aceros deben observarse
precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se
manifiesta una tendencia a zona duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante
todo el proceso de soldadura y al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en
forma lentay uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas
con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura
de 590 a 650C o ms.
4. Efectos del hidrgeno
Durante el soldeo se puede introducir hidrgeno en el cordn de soldadura y en la
ZAT, este hidrgeno puede causar grietas, sobre todo cuando el acero ha
endurecido. Por esta razn es necesario muchas veces realizar el soldeo con
electrodos bsicos (de bajo contenido de hidrgeno) perfectamente secos. En
general los procesos protegidos con gas introducen menos cantidades de
hidrgeno, sin embargo, eso no significa que no se requiera ninguna precaucin
cuando se realiza el soldeo con estos proceso.
5. Electrodos
5.1 Generalidades
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se
clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte,
que fueron clasificadas y estudiado por un comit
asociado a la American.
Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las
caractersticas mecnicas de los aceros dependen en
gran
medida del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los
electrodos de material de aporte empleados para soldadura se debern
seleccionar en funcin de la composicin qumica del acero que se vaya a
soldar.
Las diferentes caractersticas de operacin entre los electrodos existentes en el
mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por
otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn AISI
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono,
esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.
5.2 Normas de aplicacin
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la
soldadura que dictan las normas de clasificacin de los electrodos para
soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente.
En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la
clasificacin de los electrodos, segn la composicin de los aceros a soldar y del
tipo de proceso elegido.
5.3 Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico
post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada 2, como se
indican en los ejemplos siguientes:
Tipo de
corriente
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPD
Polaridad
directa
CA o CC
Ambas
polaridades
CA CCPI
Polaridad
inversa
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
Tipo de
Revestimiento
Orgnico (1)
Tipo de
Arco
Fuerte
Penetracin
Orgnico
Fuerte
Profunda
Rutilo
Mediano
Mediana
Rutilo
Suave
Ligera
Rutilo
Suave
Ligera
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Profunda (2)
E XX17
E XX18
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
0.5% Mo
B1
B2
B3
B4
B5
C1
2.5% Ni
C2
3.25% Ni
C3
D1 y D2
G(*)
0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn. Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn. Mn
Tipo de Revestimiento
Alta celulosa, sodio
Posicin de
soldeo
F, V, OH, H
Corriente
elctrica
CC (+)
E 6011
F, V, OH, H
CA o CC(+)
E 6012
F, V, OH, H
CA, CC (-)
E 6013
F. V, OH, H
E 6020
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 6020
E 7014
F, V, OH, H
E 7015
F, V, OH, H
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (+) o CC
(-)
CC (+)
E 7016
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018M
F, V, OH, H
CC (+)
E 7024
H-Filete, F
E 7027
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 7027
E 7028
H-Filete, F
CA, CC (+) o CC
(-)
CA o CC (+)
E 7028
Hierro en polvo
E 7048
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7047
Hierro en polvo
F, V, OH, HVDescendente.
Manganeso
Silicio
Otros
EL 8
a 0,10
0,30-0,55
0,05
0,5
EL 8 K
a 0,10
0,30-0,55
0,10-0,20
0,5
EL 12
0,07-0,15
0,35-0,60
0,05
0,5
EM 5 K
0,06
0,90-1,40
0,4-0,7
0,5
EM 12
0,07-0,15
0,85-1,25
0,05
0,5
EM 12 K
0,07-0,15
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EM 13 K
0,07-0,19
0,90-1,40
0,45-0,70
0,5
EM 15 K
0,12-0,20
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
Lmite de
fluencia
(0,2%), psi
Elongacin en
2" %
Charpa-V
pie/lb.
F60-XXXX
No requiere
F61-XXXX
20 a 0F
F62-XXXX
62000 a 80000
50000
22
20 a 20F
F63-XXXX
20 a 40F
F64-XXXX
20 a 60F
F70-XXXX
No requiere
F71-XXXX
F72-XXXX
72000 a 95000
F73-XXXX
F74-XXXX
60000
22
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 60F
.
6. Tcnicas de Soldadura
6.1 Preparacin de Materiales
Segn la forma de la junta y el espesor del material, habr que utilizar
preparaciones adecuadas para obtener una correcta soldadura que salve las
exigencias requeridas.
Es interesante llamar la atencin sobre la preparacin adecuada de las chapas,
placas o elementos a soldar, mediante sucesivas operaciones de aplanado,
trazado y achaflanado o ranurado, segn los casos en que podrn realizarse por
cizalla de guillotina o de discos, eliminando por muela de esmeril todas las
rebabas o iniciaciones de grieta que se hubieran formado. En el caso de oxicorte
manual o mecnico, que son los ms adecuados para esta operacin de bordes,
se procurar mediante el empleo de un oxgeno adecuado de pureza y las
caractersticas operativas correctas, obtener superficies limpias, sin estras ni
irregularidades.
En el caso de pequeos espesores del orden de 6mm la preparacin de los
bordes puede realizarse fcilmente por muela de esmeril, en el caso de espesores
del orden de 6 a 12 mm el achaflanado puede hacerse por cizalla o por oxicorte,
siendo preferible este ltimo procedimiento. Para espesores superiores a los 12
mm se opera por oxicorte en el caso de cortes rectos, circulares o de perfil
especial, con chaflanes en V o en X; los achaflanados circulares de fondos se
pueden preparar tambin por torno, particularmente los especiales en U o en J y
tambin puede resultar ms conveniente el realizar chaflanes en lnea recta por
cepillo mecnico.
6.2 Tipos de juntas
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
1. Dibuje en un en esquema la seccin transversal de una buena soldadura de
filete.
4.
5.
1. Introduccin
Los aceros inoxidables que contienen nquel, son indispensables en la
construccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se
usan en lugar de los aceros convencionales por sus excelentes
propiedades, tales como: resistencia a la corrosin, dureza a baja
temperatura y buenas propiedades a alta temperatura.
Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para la
construccin de equipos para la industria qumica, lctea,
alimenticia, biotecnolgica y para usos arquitectnicos y
relacionados.
1.1 Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe),
carbono (C) y cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los
aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el
bajo/low; C: carbono.
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo
Al soldar de tope planchas de espesor inferior a 3/16" no se requiere ms
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de
3/16" se deben achaflanar los bordes a soldar.
4. Tcnicas de soldeo
4.1 Soldadura en posicin plana
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para
asegurar una buena penetracin. Cuando se requieren varios pases para una
soldadura, hacer un mayor nmero de pases con cordones pequeos para evitar
las deformaciones producidas por exceso de temperatura.
Mantener un arco relativamente corto y limitar las oscilaciones a 2 veces el
dimetro del electrodo. Es recomendable mantener la torcha vertical. Una ligera
inclinacin en el sentido del avance se recomienda en dimetros pequeos. Para
mejores resultados, la oscilacin que se emplee debe ser en forma de U.
4.2 Soldadura de filete horizontal
Esta soldadura requiere un amperaje
suficientemente alto para asegurar
buena penetracin en la raz y un
depsito bien formado. Una corriente
se reconoce fcilmente por la
dificultad en controlar la concentracin
arco en la juntura y por el cordn muy
convexo y de mala apariencia.
lo
una
baja
del
Algunas de las fuentes ms nuevas, tales como la de arco pulsado sinrgico, han
hecho la operacin ms simple, ya que provee slo un dial de control para el
operador, y los otros parmetros se ajustan automticamente. La corriente de
soldadura utilizada es ms del 95% del tiempo y es de polaridad inversa. Esta
corriente da una penetracin ms profunda que la corriente de polaridad directa, y
un arco ms estable. La corriente de polaridad directa se limita a aplicaciones que
requieren una penetracin superficial, tales como la soldadura en solapa.
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
I. Responda
1. Qu es el acero inoxidable?
Son ms econmicas.
Son ms resistentes a esfuerzos de compresin.
Presentan una excelente maquinabilidad.
Presentan excelentes caractersticas para resistir vibraciones y para lubricar
superficies de apoyo.
15 40 Kg x mm2
150 275
Temperatura de Fusin
1050 - 1470
Peso Especfico
5.12 Kg x dm3
Por lo general las piezas de fundicin gris son soldables, pero pueden perder su
soldabilidad, su calidad soldable debido a que haya estado expuesta a
determinadas condiciones. El C de la fundicin que se ha expuesto a altas
temperaturas durante algn tiempo (boquillas de mquinas de combustin, barras
de parrillas, etc.) se habr oxidado, lo que queda es hierro al silicio muerto, no
puede soldarse, lo que tampoco puede hacerse con las que han estado expuestas
muchas veces al sol o atmsfera marina o estn saturadas de cido, aceite o
gases.
La fundicin se debe soldar siempre en pleno, debe hacerse una cuidadosa
preparacin de chafln al que debe maquinarse con la lima antes de soldar para
quitar las partculas de grafito que siempre quedan. Los perfiles del chafln deben
redondearse para evitar la acumulacin de C en las aristas.
Evidentemente su soldadura es muy costosa, por ello hay que tratar de preparar
bien la pieza. Se usa a veces la inclusin de esprragos en el chafln para
asegurar la unin.
Se suelda con y sin calentamiento. Pero nunca la pieza debe de estar fra. Si la
pieza es pequea conviene darle un precalentamiento general que segn el tipo
de fundicin, su estado, etc. oscilan entre 200 y nunca debe sobrepasar los 650
(rojo oscuro). Si se precalienta con el soplete oxiacetilnico lo que no es
aconsejable - se debe usar llama gruesa han de realizarse dos perforaciones, al
comienzo y al final de la reparacin, para evitar su prolongacin.
Siempre ha de soldarse de las partes fijas hacia las libres con el cuidado de
mantener la forma previa. Cuando la pieza sea de mayores dimensiones y su
precalentamiento total no sea posible, se aconseja un precalentamiento localizado
(alrededor de los 200) a lo ancho de 10 centmetros de cada lado del cordn y su
largo.
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin
4.1 Preparacin de la pieza
Eliminar todas las trazas de aceite, xido, pintura, etc. de la superficie del
metal base.
Desgastar con la muela o ranurar las fisuras (abertura de 90) y taladrar
cada extremo.
En el caso de soldadura de unin, chaflanar las caras de la unin, la forma
el chafln (V, X o U), depende del espesor de la pieza. El ngulo de
abertura del chafln deber ser aproximadamente 90. La ranura o el
chafln pueden ser ejecutados por amoladura o por medio de una
herramienta neumtica, por limado manual o empleando electrodos de
corte y achaflanado.
Eliminar la costra de la fundicin sobre aproximadamente 20 30mm. de
cada lado de los bordes a soldar.
Evitar los bordes vivos y los ngulos agudos.
PRECALENTAMIENTO
Temperatura ambiente
110 280C
Temperatura ambiente
90 150C
310 420C
475 590C
200 310C
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
200 340C
Aceros de
resistencia)
65 150C
baja
aleacin
(alta
65 255C
Temperatura ambiente
65 310C
Hierro colado
260 590C
260 420C
Temperatura ambiente
Temperatura ambiente
Aleaciones de magnesio
Temperatura
6. Tcnicas de soldadura
6.1 Procedimiento
El procedimiento de arco presenta una mayor variedad en los mtodos y
naturaleza de los electrodos. Estos pueden variar desde el acero hasta el nquel
Monel. Tambin se ha podido obtener, partiendo de un electrodo con alma de
Para el calentamiento.
Para la ejecucin de la soldadura (soldador muy calificado).
Para conseguir un enfriamiento muy lento que se debe de realizar en horno
o en condiciones similares.
muy importante tomar en cuenta que el metal base tiene una resistencia muy
inferior a la del metal depositado, por lo que en las preparaciones no siempre es
necesario abrir el bisel hasta el fondo de la rotura, que est entre 50 60% del
espesor de la pieza.
consecuencia, hay una reduccin de las tensiones trmicas que en muchos casos
es necesario tomar precauciones para reducirlas.
10. Precauciones para la soldadura en hierro colado
El empleo principal de estos electrodos es para unir hierro colado gris con
aleaciones de cobre y en muchos casos en que la diferencia de color del depsito
no tenga importancia. Para el uso de este tipo de electrodo se aconseja una
pequea precalentada de la pieza que se va soldar.
11. Electrodo a base de Nquel
Electrodos con el poder grafitizantes del nquel que ayuda a la formacin del hierro
colado gris, aun cuando la velocidad de enfriamiento es rpida.
Sin lugar a dudas es el tipo de electrodo que ms se usa en la soldadura del hierro
colado gris, ya que por sus propiedades permite un trabajo rpido, econmico sin
precalentamiento y sin necesidad de desmontar la pieza que se va a soldar.
El metal depositado de dichos electrodos, como la zonas de transiciones, son
maquinables.
GRICAST 1
Norma clasificacin
AWS/ ASME: sfa- 5.15 e ni- cl
Posiciones: todas
Corriente: Alterna o Continua Polo Positivo (+) o Polo
Negativo (-).
4.
5.
1. Aluminio
El aluminio puro es un metal cuyo punto de
fusin est a los 660C. El punto de fusin de
la mayor parte de sus aleaciones es de 520C
a 650C. Su conductividad trmica es de unas
cinco veces la del acero y la de sus
aleaciones es de tres a cinco veces. Su
dilatacin es de dos veces aproximadamente
la del acero suave y su peso especfico de 2.7
g/cm.
El aluminio reacciona con el oxgeno formando almina (xido de aluminio).
Este xido se forma por simple exposicin del metal al aire aun a la temperatura
ambiente, por lo cual el metal est siempre cubierto por una pelcula que lo
protege de la oxidacin posterior, pero si la superficie metlica contiene impurezas
la discontinuidad de la pelcula permite que la oxidacin prosiga.
El xido de aluminio (almina) es un elemento refractario, funde a 2050C y tiene
un peso especfico de 3.7 g/m y es un psimo conductor trmico y elctrico.
Son numerosos los minerales de los cuales se extrae el aluminio, pero el ms
importante es la bauxita que es xido hidrato de aluminio.
4. Efecto de la Conductividad
Algunas dificultades para la soldadura producen la elevada conductividad trmica
de las aleaciones ligeras, de la cual se deriva una notable absorcin de calor de
parte de metal base, con alteraciones metalrgicas del mismo, en una amplia zona
con posible reduccin de las caractersticas mecnicas de las juntas soldadas y
con grandes deformaciones de la pieza. El fuerte aporte de calor necesario para
El aluminio es un metal activo y reacciona con el oxgeno del aire produciendo una
capa delgada y dura de xido de aluminio en su superficie. El punto de fusin del
xido de aluminio es aproximadamente de 1926 C (3600 F), que es casi triple de
la temperatura de fusin del aluminio puro, 660C (1200F). Esta capa de xido de
aluminio, especialmente cuando se hace ms gruesa, absorbe humedad del
ambiente. La humedad es una fuente de hidrgeno, el cual a su vez es la causa
de la porosidad en la soldadura de aluminio. El hidrgeno puede provenir de
aceite, pintura o suciedad de las reas de soldadura. Tambin del xido y de
materiales ajenos en el electrodo o en el alambre de aporte, as como del metal
base. El hidrgeno puede llegar al aluminio fundido, en donde es soluble. Cuando
el aluminio se solidifica retiene mucho menos hidrgeno en solucin y el hidrgeno
adicional se expele durante la solidificacin. Con una velocidad alta de
enfriamiento, el hidrgeno libre queda atrapado en la soldadura y origina su
porosidad.
6.1 Limpieza del Material
Antes de soldar hay que quitar la capa de xido de aluminio. Si no se elimina
totalmente, en la soldadura quedarn atrapadas pequeas partculas de xido sin
fundir y originarn disminucin en la ductilidad, falta de fusin y en muchos casos
fisuras de la soldadura.
El xido de aluminio se puede eliminar por medios mecnicos, qumicos o
elctricos. La eliminacin mecnica consiste en raspar con herramientas afiladas,
lijas, cerda de alambre (acero inoxidable), limas o cualquier otro mtodo mecnico.
La remocin qumica se puede llevar a cabo de dos maneras. Una es usando
soluciones limpiadoras, ya sea del tipo de las que graban o las que no graban el
metal. Solo se deben usar las que no los graban cuando al principio se tengan las
partes relativamente limpias. Se usan junto a otros solventes limpiadores. Para
limpiar mejor se deben usar las soluciones que graban el metal, pero con cuidado.
Al emplear la inmersin se recomienda un enjuague en caliente y en fro. Las
soluciones que atacan el metal son alcalinas. Se debe controlar el tiempo de
inmersin para que no se afecte mucho el metal.
La limpieza qumica incluye el uso de fundente de soldadura. Los fundentes se
usan para soldadura con gas, latonado y estaado. El recubrimiento de los
electrodos de aluminio tambin contiene fundentes para limpiar el metal base.
Siempre que se use limpieza con ataque qumico o limpieza con fundente, este y
las sustancias alcalinas atacantes se deben quitar completamente de las zonas de
soldadura para evitar la corrosin en el futuro.
El mtodo elctrico de remocin de xido emplea bombardeo catdico o de
electrones. Este bombardeo catdico tiene lugar durante el medio ciclo de la
corriente alterna al soldar con arco de tungsteno en gas, cuando el electrodo es
positivo (polaridad invertida). Es un fenmeno elctrico que en realidad sopla la
capa de xido produciendo una superficie limpia. Es una de las razones por la que
es tan comn la soldadura de arco de tungsteno en gas con corriente alterna para
soldar aluminio.
6.2Ambiente
Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo
mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la propagacin
de esta contaminacin es aconsejable la instalacin de extractores de humos y
gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura de acero y
bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de proteccin
adecuada. La radiacin ultravioleta (UV) intensa puede daar los ojos y la piel, por
lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de proteccin que cubra todo el
cuerpo. La cantidad de gas depende del mtodo de soldadura, material de
aportacin y tipo de aleacin. La soldadura TIG produce una cantidad de humo
considerablemente menor que la soldadura MIG, debido al contenido menor de
energa en el arco. En la soldadura MIG las cantidades mayores de humo se
producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 5356-5556) como
material de aportacin. Por esta razn es necesaria una buena ventilacin general
en combinacin con medidas individuales como mscaras de aire fresco o
dispositivos de aspiracin de humos local (In situ).
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Responda:
1. Qu es el aluminio?
GLOSARIO
Acero de aleacin: acero que contiene uno o ms elementos de aleacin. El
acero se clasifica como aleacin cuando el contenido mximo de elementos de
aleacin supera una o ms de las siguientes cantidades: manganeso 1,65 %,
silicio 0,60 % o cobre 0,60 %.
Agitacin por argn: se introduce un gas inerte a travs de una boquilla para
agitar el acero fundido y fomentar la homogeneizacin qumica y trmica y hacer
que salgan a flote las inclusiones.
Aleacin: una sustancia que tiene propiedades metlicas y se compone de dos o
ms elementos qumicos de los que al menos uno es un metal.
Ausentita: forma slida del acero de alta temperatura con estructura cristalina
cbica centrada en las caras.
Bisel: corte oblicuo en el borde de una lmina o plancha
Chafln: cara estrecha y larga que resulta de cortar la esquina que forman dos
superficies planas en ngulo: vivo en un edificio que hace chafln.
Corriente elctrica: es el movimiento de cargas elctricas entre dos puntos que
no se hallan al mismo potencial, por tener uno de ellos un exceso de electrones
respecto al otro. Es un transporte de energa.
Elementos de aleacin: los elementos qumicos que se aaden para mejorar las
propiedades de los productos acabados. Entre los elementos de aleacin se
encuentran el nquel, el cromo, el manganeso, el molibdeno y el silicio.
Penetracin: es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de
la parte.
Plano: los planos nos muestran cotas, dimensiones lineales de
superficies y dimensiones volumtricas de todos los componentes y las acciones
que conforman los trabajos desarrollados por el proyectista, esto es
llamado dibujo tcnico.
Porosidad: son burbujas de gas o cavidades sin material slido en la estructura
del cordn de soldadura.
Recocido: un proceso que implica el calentamiento y el enfriamiento, que se
aplican normalmente para inducir el ablandamiento del acero. El trmino tambin
se refiere a los tratamientos destinados a alterar las propiedades mecnicas o
fsicas, a producir una micro estructura definida o a eliminar gases.
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