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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO EXTENSIN


LATACUNGA
PROCESOS DE MANUFACTURA
NRC: 3815
CONSULTA
TEMA:
PARMETROS DE CORTE PARA EL TALADRADO

QUINTO MECATRNICA
INTEGRANTES:
ORTIZ PAMELA
RAMOS KARINA
SALAZAR DANIEL
DOCENTE:
ING. HCTOR TERN
FECHA:
21 DE OCTUBRE DEL 2015

PARMETROS DE CORTE PARA EL TALADRADO


Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los
siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado


Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Avance en mm/rev, de la broca
Velocidad de Avance en mm/mi de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte (Vc)


Velocidad perifrica en m/min y depende del material, la broca el avance y la profundidad
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Las revoluciones por minuto las podemos encontrar a partir de la velocidad de corte

n=

Vc1000
D

Donde:

n = RPM
Vc = Velocidad de corte
D = Dimetro

Velocidad de Avance en

mm/min de la broca

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la
herramienta.
Adems la velocidad de corte, profundidad de corte, avance y fluidos de corte tienen una influencia y
relacin directa con: fuerza, potencia, elevacin de temperatura, vida til de la herramienta, tipo de viruta
y el acabado e integridad superficial

V f =nf n
Donde:

V f =Valor de avance mm/min


2

n=rev /min (RPM )

f n=avance /rev

Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de
aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del
dimetro de la broca.

t=

Longitud de acercamiento (mm)+longitud a taladrar (mm)


Vf

Donde:

V f =Valor de avance mm/min

Fuerza de empuje y torque


Fuerza de empuje
En el taladrado acta perpendicular al eje del orificio; si esta fuerza es excesiva, puede provocar que la
broca se doble o se rompa; tambin puede distorsionar la pieza de trabajo, en particular si no tiene
suficiente rigidez (por ejemplo, estructuras delgadas de lmina metlica), o hacer que la pieza se deslice
dentro del aditamento de sujecin del trabajo. La fuerza de empuje depende de factores como

la resistencia del material de la pieza de trabajo;


el avance;
la velocidad de rotacin;
el dimetro de la broca;
la geometra de la broca, y
los fluidos de corte

Torque.
En el taladrado, resulta fundamental conocer la magnitud del Torque para estimar el requerimiento de
potencia; sin embargo, es difcil de calcular debido a los muchos factores implicados. El torque se puede
estimar a partir de datos proporcionados considerando que la potencia disipada durante el taladrado es el
producto del torque y la velocidad de rotacin y que primero tenemos que calcular la velocidad de
remocin de material.
Empuje, fuerza axial

T =11.4KD( 100fn )0.85


3

Potencia

P=

1.25D2Kn(0.056+1.5f n)
100000

Donde:

(kW )

P = Potencia

K = factor de material

T = Fuerza axial

D = Dimetro (mm)

(N )

n=rev /min (RPM )

f n=avance /rev

K es la difusividad trmica (la relacin de conductividad trmica respecto del calor especfico
volumtrico) en pulg2 /s.
Ejercicios
1) Calcular el dimetro de la broca necesario para hacer un agujero con la siguiente informacin:
Material: Bronce
RPM=n= 371.36

Vc

Diametro( mm)
( minm )= N ( rpm ) 1000

D ( mm )=

D ( mm )=

( V c ) 1000
( N ) ( )

35( 1000)
=30 mm
(371.36)( )

2) Calcular las rpm con la siguiente informacin, el empuje y la potencia


Datos:
Dimetro de agujero= 1.2=30.48mm
Material: Latn hasta 40

kg /mm

V c =6 5 (Valor de tablas)
Se tom este valor considerando el promedio entre el rango que marca en la tabla (60-70 m/min)

N ( rpm )=

V c (m/min) 1000
Diametro(mm)

N ( rpm )=

65(1000)
=678.81 678 rev /min
30.48

T =11.4KD( 100fn )0.85


K(latn)=0.7
Fn=0.32mm/rev

T =11.40.730.48( 1000.32 )0.85

1.25D Kn( 0.056+1.5f n )


P=
100000

T =4628.0211 N

1.2530.48 20.7678.81( 0.056 +1.50.32 )


P=
100000

P=2.957 KW

Bibliografa
vila, D. A. (21 de Abril de 2012). SlideShare. Obtenido de http://es.slideshare.net/alixpa72/taladro
Hermann Jutz, E. S. (1984). Tablas Para la Industria Metalrgica. (pgs. 110-111). Repblica General de
Alemania: Editorial Revert.

Anexos

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