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PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito


Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO
DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO BAJO GAS PROTECTOR


CON ELECTRODO CONSUMIBLE (GMAW / MIG - MAG)

CUALIFICACION EN:
REA PROFESIONAL:

CORTE Y SOLDADURA
SOLDADURA

Agosto, 2013

PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO


Cra. Loyda Barreda Rodriguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Saenz Rojas
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Cra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable Departamento de Currculum

Organismo financiante. Proyecto NIC/023

Agosto, 2013

PRESENTACIN

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la


Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en
la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC, ha formado
y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles
mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias
nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y
adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional
disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin del manual de soldadura por arco elctrico bajo gas
protector con electrodo consumible (GMAW / MIG - MAG), ha sido posible gracias
a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto NIC/023, y la revisin
tcnica metodolgica de especialistas del Departamento de Currculum del
INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo
de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la
Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.

NDICE
Pgina
MODULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO CONSUMIBLE (GMAW / MIG - MAG)....................................... 1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA: ...................................................... 1
UC0036_2: REALIZAR SOLDADURAS POR ARCO Y ELECTRODO CONTINUO
CON O SIN GAS PROTECTOR (MIG MAG, FCAW). ............................................ 1
CAPACIDADES A ADQUIRIR ................................................................................... 1
RECOMENDACIONES GENERALES ...................................................................... 2
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3
Unidad I. Procedimiento de soldeo............................................................................ 4
Objetivos de aprendizaje ........................................................................................... 4
1. Soldadura en atmosfera protegida MIG - MAG ..................................................... 4
2. Caractersticas del proceso ................................................................................... 5
3. Limitaciones del proceso ....................................................................................... 6
4. Tipos de transporte o transferencia del metal ....................................................... 6
5. Clasificacin .......................................................................................................... 6
5.1 Transferencia por arco corto o cortocircuito ........................................................ 7
5.1.1 Las caractersticas de este tipo de transferencia son: ...................................... 8
5.2 Transferencia globular ......................................................................................... 8
5.3 Transferencia por arco largo ............................................................................... 9
5.4 Transferencia Spray .......................................................................................... 10
5.4.1 Las caractersticas de este tipo de transferencia son: .................................... 10
5.5 Transferencia por pulverizacin Axial ................................................................ 11
6. Seleccin de parmetros ..................................................................................... 11
6.1 Velocidad de alimentacin del alambre ............................................................. 11
6.2 Relacin Voltaje-intensidad ............................................................................... 12
6.3 Distancia tubo de contacto-pieza (DTP) ............................................................ 12
6.4 Intensidad de soldadura .................................................................................... 14
6.4.1 Un incremento de la intensidad tendr como consecuencia: ......................... 14
6.5 Voltaje ............................................................................................................... 14
6.5.1 El efecto de la variacin del voltaje de arco se muestra a continuacin ......... 15
6.6 Velocidad de avance ......................................................................................... 15
6.7 Direccin de soldeo ........................................................................................... 15
7. Instalacin y equipamientos ................................................................................ 16
7.1 Fuente de energa ............................................................................................. 16
7.1.1 Cambio de la distancia entre la pistola y el metal base .............................. 19
7.1.2 Cambio de la velocidad de avance del hilo .................................................... 19
7.1.3 Cambio de la tensin ...................................................................................... 20
La reactancia .................................................................................................... 20
La inductancia................................................................................................... 20
8. Los generadores de soldeo semiautomtico ....................................................... 21
9. Fuente de alimentacin ....................................................................................... 21
9.1 Devanadera o soporte del carrete ..................................................................... 22

9.2 Tren de arrastre y enderezado .......................................................................... 22


10. Rodillos.............................................................................................................. 24
11. Sistema de guiado y conector de la pistola ....................................................... 24
11.1 Los Pines de corriente de mando .................................................................... 24
11.2 Alojamiento de la camisa................................................................................. 24
11.3 Conector de gas .............................................................................................. 24
12. Pistola de soldeo ............................................................................................... 25
12.1 Despiece de una pistola .................................................................................. 27
12.2 Difusor ............................................................................................................. 28
12.3 Toberas ........................................................................................................... 28
12.4 Cuello .............................................................................................................. 28
12.5 Empuadura .................................................................................................... 29
12.6 Interruptor ........................................................................................................ 29
12.7 Camisa ............................................................................................................ 29
12.8 Cable de corriente ........................................................................................... 29
13. Canalizacin del agua (refrigeradas) ................................................................. 30
13.1Canalizacin del gas y sistema de alimentacin .............................................. 30
14. Material de aportacin ....................................................................................... 31
14.1 Hilos slidos .................................................................................................... 32
14.1.1 Clasificacin de alambre segn la AWS para procesos ............................... 33
14.2 Hilos tubulares................................................................................................. 34
14.2.1 Denominacin .............................................................................................. 35
14.3 Tipos de hilos tubulares con proteccin gaseosa ............................................ 37
14.3.1 Rellenos de Polvo metlico .......................................................................... 37
14.3.2 Rellenos de Flux ........................................................................................... 38
14.3.3 Hilos tubulares con flux rutlico ..................................................................... 39
14.3.4 Hilos tubulares con flux bsico ..................................................................... 39
14.3.5 Hilos tubulares auto protegidos .................................................................... 39
15. Interpretacin de los hilos tubulares .................................................................. 41
16. Gases de proteccin ......................................................................................... 42
16.1 El argn ........................................................................................................... 43
16.1.1 Propiedades ................................................................................................. 43
16.2 Helio ................................................................................................................ 44
16.2.1 Propiedades ................................................................................................. 44
17. Influencia del arco y cordn de soldadura ......................................................... 44
17.1 CO2, Anhdrido carbnico o dixido de carbono ............................................. 44
17.2 Mezcla Argn- CO2 ......................................................................................... 45
17.2.1Mezcla Argn- O2. ........................................................................................ 45
17.2.2Influencia del arco y cordn de soldadura. .................................................... 46
17.3 Caudal y factores que influyen sobre la proteccin ......................................... 46
18. Procesos especiales ......................................................................................... 47
18.1 Arco pulsado y sinrgico ................................................................................. 47
18.1.1 Ventajas ....................................................................................................... 48
18.2 Equipos sinrgico pulsados ............................................................................. 49
19. Soldadura con soportes cermicos ................................................................... 50
20. Seguridad en soldadura al arco......................................................................... 50
20.1 Proteccin personal ......................................................................................... 51

20.2 Proteccin de la vista ...................................................................................... 51


20.3 Influencia de los rayos sobre el ojo humano ................................................... 52
20.4 Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y
torchado (arco-aire) ................................................................................................. 52
20.5 Seguridad al usar una mquina soldadora ...................................................... 53
20.6 Maquina soldadora (Fuente de Poder) ............................................................ 53
20.6.1 Circuitos con Corriente ................................................................................. 53
20.6.2 Lnea a Tierra ............................................................................................... 53
20.6.3 Cambio de Polaridad .................................................................................... 53
20.6.4 Cambio del Rango de Amperaje .................................................................. 54
20.6.5 Circuito de Soldadura ................................................................................... 54
21. Condiciones ambientales .................................................................................. 54
21.1 Riesgos de Incendio ........................................................................................ 54
21.2 Ventilacin ....................................................................................................... 55
21.3 Humedad ......................................................................................................... 55
22. Seguridad en soldadura de estanques .............................................................. 55
22.1 Preparar el estanque para su lavado .............................................................. 55
22.2 Mtodos de lavado .......................................................................................... 55
22.3 Preparar el estanque para la operacin de soldadura ..................................... 55
23. Movimiento de la antorcha ................................................................................ 56
23.1 Posicin de la punta ........................................................................................ 56
23.2 Soldadura de puntos ....................................................................................... 57
23.3 Soldadura por puntos ...................................................................................... 57
23.4 Cordn en posicin plana ................................................................................ 57
23.4.1 Caractersticas del mtodo hacia adelante................................................... 58
23.4.2 Caractersticas de mtodo hacia atrs ......................................................... 58
23.5 Cordn en posicin vertical ascendente .......................................................... 58
23.6 Cordn en una posicin vertical descendente ................................................. 59
GLOSARIO.............................................................................................................. 61
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 62

MODULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON


ELECTRODO CONSUMIBLE (GMAW / MIG - MAG)

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA:


UC0036_2: REALIZAR SOLDADURAS POR ARCO Y ELECTRODO CONTINUO CON O
SIN GAS PROTECTOR (MIG MAG, FCAW).

CAPACIDADES A ADQUIRIR

C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin,


reparacin y montaje estableciendo el procedimiento ms adecuado que
permita la realizacin de la soldadura por arco con o sin gas de proteccin
(GMAW / MIG MAG / FCAW) segn lo especificado.
C2: Establecer el procedimiento de soldeo con arco bajo gas protector con
electrodo consumible (GMAW / MIG MAG / FCAW), determinando fases,
operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a criterios econmicos y de
calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
C3: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo (GMAW / MIG
MAG / FCAW), lminas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se
cumplan las especificaciones, as como las normas de prevencin de riesgos
laborales y del medio ambiente.
C4: Soldar por arco elctrico bajo gas protector con electrodo (GMAW / MIG
MAG / FCAW), lminas, perfiles y tubos de acero inoxidable de forma que se
cumplan las especificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y del Medio Ambiente
C5: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (GMAW / MIG MAG /
FCAW), lminas, perfiles, tubos de aluminio, de forma que se cumplan las
especificaciones, as como las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Medio Ambiente.
C6: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo (GMAW / MIG MAG /
FCAW), lminas, perfiles, tubos de Cobre de forma que se cumplan las
especificaciones, as como las normas de prevencin de riesgos laborales y
medio ambiente.

RECOMENDACIONES GENERALES

Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible (GMAW / MIG MAG / FCAW),

Al comenzar el estudio de la unidad didctica debe leer detenidamente los


objetivos planteados, estos le facilitaran una mejor comprensin de los
logros propuestos...

Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su


instructor, cuando necesite aclaraciones.

Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que


estn a su alcance.

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique su


respuesta con sus compaeros e instructor.

Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo con


las normas de higiene y seguridad laboral.

Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente, no tire
residuos fuera de lugares establecidos.

Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y


herramientas, garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y que
en el futuro los nuevos participantes harn uso de ellas.

INTRODUCCIN

El
Manual
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible (GMAW / MIG MAG / FCAW) est dirigido a los participantes que
cursan la Cualificacin en Corte y Soldadura, con la finalidad de facilitar el
proceso enseanza aprendizaje durante su formacin tcnica.
El manual est estructurado metodolgicamente para adquirir las capacidades que
describe el mdulo formativo asociado a la unidad de competencia Realizar
soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo consumible (GMAW / MIG
MAG / FCAW).
El propsito de este Manual es dotar al participante de los conocimientos tcnicos
elementales que le sirvan de herramienta en el campo real de trabajo, donde
pondr en prctica las habilidades y destrezas adquiridas durante el proceso de
formacin, a la vez aplicara las normas de higiene y seguridad ocupacional.
El Mdulo Formativo, Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible (GMAW / MIG MAG / FCAW),en el cual se hace el estudio de este
manual, tiene una duracin de 100 horas, contempla seis unidades didcticas,
presentadas en orden lgico que permiten desarrollar los contenidos de lo sencillo
a lo complejo.
Este manual contiene actividades para el aprendizaje y ejercicios
autoevaluacin que le ayudarn a consolidar los conocimientos estudiados.

de

La elaboracin y edicin del manual de soldadura por arco elctrico bajo gas
protector con electrodo consumible (GMAW / MIG MAG / FCAW), ha sido
posible gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto
NIC/023, y la revisin tcnica metodolgica de especialistas del Departamento de
Currculum del INATEC.
Este manual es una gua orientadora y facilitadora, que se debe estudiar poniendo
en prctica las tcnicas de anlisis y dedicacin.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que
te convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de
nuestro pas, te deseamos mucha suerte y adelante.

Unidad I. Procedimiento de soldeo


Objetivos de aprendizaje
Clasificar las caractersticas de las fuentes de poder de acuerdo a su
funcionamiento respetando datos tcnicos del fabricante.
Identificar los distintos elementos de las mquinas de soldar utilizados en
la industria metalmecnica segn el proceso aplicado.
Explicar el funcionamiento de cada uno de los elementos que tiene el
equipo de soldadura de acuerdo al diseo y los datos especficos de
fabricacin.
Clasificar los distintos tipos de consumibles utilizados en el proceso de
soldadura GMAW / MIG MAG / FCAW segn composicin y aspectos
tcnicos del fabricante.
Explicar los parmetros de regulacin del equipo de soldadura GMAW /
MIG MAG / FCAW para la ejercitacin practica segn la hoja de proceso.

1. Soldadura en atmosfera protegida MIG - MAG


La soldadura por arco elctrico con electrodo hilo fusible bajo proteccin de gas
protector. Si el gas utilizado es activo se denominar MAG si se utiliza gas inerte
al proceso se le denominar MIG.
El metal de aportacin es un hilo
metlico que se presenta en forma de
bobina,
y
que
se
alimenta
automticamente, convirtindose en
el metal depositado a medida que se
va fundiendo por la accin del arco.
Puesto que la alimentacin de hilo es
automtica y el guiado del arco a lo
largo de la junta suele hacerse de
forma manual, tambin se conoce
como soldadura semiautomtica.
El bao de fusin y las zonas
adyacentes del metal base, quedan
protegidas de la contaminacin de los
gases atmosfricos mediante una
corriente de gas que se aporta por la
tobera de la pistola.

Calor: Generado por un arco elctrico entre piezas a soldar y el hilo electrodo.
Proteccin: Mediante un gas inerte o activo.
Aporte: Hilo contino alimentado automticamente.
4

El proceso de soldeo por arco con gas se denomina tambin:


NORMATIVA

Norma
Europea

American
Welding
Society

SIGLAS

UNE - EN

ANSI / AWS
A 3.0

DENOMINACION

NOMENCLATURA

Soldeo por arco con gas

13
(EN 24063)
131
( EN 24063 )
135
( EN 24063 )
GMAW
MIG
MAG

Soldeo por arco con gas


inerte
Soldeo por arco con gas
activo
Gas Metal Arc Welding
Metal Inert Gas
Metal Active Gas

2. Caractersticas del proceso

No hay escoria y las proyecciones son escasas, con lo que se reducen las
operaciones de limpieza, lo que repercute en la reduccin de costos en la
operacin. En algunos casos la limpieza de un cordn de soldadura resulta
ms cara que la propia operacin de soldeo.

Este es un proceso fcilmente automatizable.

Reduce interrupciones y empalmes, debido a que el aporte de hilo es


continuo el soldador ya no est obligado a parar, por lo que se reducen los
tiempos muertos y se evitan los defectos en los empalmes.

Fcil especializacin del soldador, un soldador especializado en otros


procedimientos adquiere fcilmente la tcnica de la soldadura MIG - MAG;
es cuestin de horas. En resumen, lo que tiene que hacer el soldador es
regular la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance y
comprobar la correcta alimentacin del alambre.

Al aumentar la velocidad de soldeo disminuye la ZAT, con lo cual este


procedimiento influye favorablemente en el aspecto metalrgico. Hay
menos tendencia al aumento del tamao del grano, se aminoran las
transformaciones de estructura en el metal base y se reducen las
deformaciones.

El desarrollo de la tcnica de transporte por arco.

Corto, permite la soldadura de espesores finos casi con tanta facilidad


como por el procedimiento TIG.

Las buenas caractersticas de penetracin permiten la preparacin con


bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material, tiempo de
soldadura y deformacin. En uniones en ngulo permite reducir el espesor
del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo.

3. Limitaciones del proceso


El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que para el
arco manual (SMAW).
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere el gas y el agua de
refrigeracin por lo que no se puede utilizar en lugares alejados de la fuente de
energa.
Es sensible al viento y corrientes de aire por lo que su aplicacin en exteriores
est limitada.
4. Tipos de transporte o transferencia del metal
En el proceso MAG, el material de aporte lo proporciona una bobina de hilo
continuo que funde gracias al calor generado por el arco elctrico. Posteriormente
pasa al bao de fusin que una vez solidificado forma el cordn de soldadura.
Este mecanismo condiciona el paso de las gotas de material de aporte al bao de
fusin a travs del arco elctrico formado entre el metal base y el propio hilo de
aporte, que hace las veces de electrodo. La forma en que las gotas pasan al bao
determinan los tipos de transferencia, que a su vez condicionan la forma del
cordn, posiciones de soldeo, energa puesta en juego. El tipo de transferencia
depende del dimetro del hilo, de la naturaleza del gas protector, de la tensin del
arco y de la corriente de soldadura.
5. Clasificacin
Transferencia por Arco Corto o Cortocircuito.
Transferencia Globular.
Transferencia por Arco Largo
Arco spray.
Pulverizacin axial.
Transferencia por Arco Pulsado. (veremos ms adelante)

5.1 Transferencia por arco corto o cortocircuito


Este tipo de transferencia se caracteriza por utilizar bajas densidades de energa,
que tiene como consecuencia un reducido poder de penetracin y facilita un mayor
control del bao de fusin. Esto encamina su utilizacin a la soldadura de
espesores finos, y adems, facilita el soldeo en posiciones distintas de la
horizontal, en las que el bao tiende a descolgar consecuencia de la gravedad.
El modo de transferencia en arco corto se produce cuando la velocidad de
alimentacin del hilo supera a la velocidad de fusin. En este caso la punta del hilo
toca el metal base y produce un cortocircuito, en el cual el arco se extingue. En el
momento de cortocircuito se produce una gran elevacin de intensidad que origina
el aumento de la temperatura del hilo y llevndolo a un estado plstico. Adems
debido a las elevadas intensidades, se generan unas fuerzas electromagnticas,
llamada estriccin magntica o pinch, que producen el estrangulamiento de la
zona plstica del hilo hasta que se produce el corte de este, la gota de metal pasa
al bao de fusin y se restablece el arco, comenzando nuevamente el proceso.

Transferencia por cortocircuito.

Se reconoce porque el arco es corto, suele haber proyecciones y un zumbido


caracterstico.

El transporte se consigue con valores


de
intensidades
y
voltajes
relativamente pequeos.
La transferencia de gotas se produce
en torno a 60 - 120 veces por segundo.
Los parmetros tpicos:
Voltaje: 16 a 22 V
Intensidad: 50 a 150 A

5.1.1 Las caractersticas de este tipo de transferencia son:

Bajos voltajes e intensidades.


Dimetros de alambre pequeos.
Input Trmico pequeo.
Pequeo bao de fusin.
Soldadura de pequeos espesores.
Preparaciones con separacin de bordes amplias.
Soldadura en todas las posiciones.
Pequeos valores de deposicin.
Menores deformaciones.
Menores transformaciones en la ZAT.

En la soldadura por arco corto suele utilizarse como gas de proteccin CO2 puro
Mezclas de Argn con hasta un 20% de CO2, e incluso mezclas de Argn con
hasta un 5% de Oxgeno.
5.2 Transferencia globular
Esta modalidad de transferencia se presenta cuando la corriente de soldadura es
inferior a la que se conoce como corriente de transicin. El campo de transicin se
extiende desde la mnima intensidad que permite obtener la fusin del hilo, hasta
el valor para el cual la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por
pulverizacin.
La transferencia globular se caracteriza por la formacin de una gota relativamente
grande de metal fundido en el extremo del electrodo. Esta gota se va formando y
creciendo hasta alcanzar un dimetro dos o tres veces mayor que el del hilo antes
de desprenderse. Cuando la fuerza de gravedad supera a la fuerza de tensin
superficial, la gota pasa a la pieza a travs del arco. En su recorrido a lo largo del

arco, y debido a los distintos tipos de fuerzas ejercidas por el mismo, la gota
adopta formas irregulares y adquiere un movimiento de rotacin, como
consecuencia, el arco resulta inestable, la penetracin es dbil y se producen
numerosas proyecciones y salpicaduras. A diferencia de la transferencia con arco
corto, hay arco elctrico la mayor parte del tiempo.

Transferencia globular.

Este tipo de transferencia no suele tener aplicacin, por la dificultad de controlar


adecuadamente el metal de aportacin. Produccin de excesivas salpicaduras (en
algunos casos del orden de hasta un 10-15 % del metal depositado).
Suele provocar Faltas de penetracin.
Los parmetros tpicos:
Voltaje: 20 a 35 V
Intensidad: 70 a 255 A

5.3 Transferencia por arco largo


En este tipo de transferencia, el material de aportacin pasa desde el extremo del
hilo electrodo a la pieza, a travs del plasma de arco, en forma de, cientos de
gotas por segundo, muy pequeas y que se proyectan rpidamente hacia la pieza
en la direccin del hilo. El dimetro de las gotas es igual o menor que el dimetro
del hilo electrodo. Podemos encontrar dos tipos de transferencia en rgimen de
arco largo:

5.4 Transferencia Spray


En este tipo de transferencia el arco resulta muy estable y la transferencia es
prcticamente ininterrumpida. Las gotas son aceleradas por el campo magntico
en vez de transferirse por gravedad como en el arco globular y son absorbidas
dentro del bao en vez de provocar salpicaduras.
Este tipo de transferencia requiere
trabajar con grandes intensidades
de corriente lo que provoca un bao
muy caliente lo que dificulta su
empleo en posiciones difciles. La
transferencia por arco largo es un
proceso limpio y de elevada
eficiencia. Su campo recomendable
de aplicacin se encuentra en el
soldeo
de
espesores
fuertes
preferentemente en posicin horizontal. Por el contrario, y debido a su gran poder
de penetracin, no es recomendable para el soldeo de espesores finos, por el
peligro de perforacin de las piezas.

Los parmetros tpicos:


Voltaje; 24 a 40 V
Intensidad; 150 a 500 A
Los gases empleados, para arco largo
tienen un contenido inferior de gases
activos (C02 y 02) que los empleados para
arco corto. La mayora contienen 85-90 %
de Argn siendo normalmente el resto de
los componentes, CO2 y O2, y en algunas ocasiones, pueden contener pequeas
cantidades de Helio, para incrementar la energa del arco, y de Hidrgeno para
aceros inoxidables austenticos.
5.4.1 Las caractersticas de este tipo de transferencia son:
Imput trmico elevado.
Grandes baos de fusin.
Soldadura de espesores gruesos.
Soldadura en horizontal.
Mayor distorsin de las piezas soldadas.
Menos salpicaduras.
Elevados valores de deposicin de alambre.
Incremento de la ZAT.

10

5.5 Transferencia por pulverizacin Axial


En este tipo de transferencia el transporte
se produce bajo la forma de gotas muy
finas que se proyectan como un rosario en
la direccin del hilo, animadas de grandes
velocidades. No se trata de una
proyeccin que se abre en forma de cono,
como en el spray, si no como un rosario de
gotas (casi una vena lquida que nace en
el hilo y se dirige hacia el bao
coincidiendo con el eje del arco).
Aspectos referidos a gases empleados, caractersticas del tipo de transferencia y
parmetros tpicos, se pueden considerar afines a los descritos para el trasporte
por Spray.
6. Seleccin de parmetros
En el proceso semiautomtico existen una serie de variables que influyen
directamente en la forma y caractersticas de la operacin de soldeo y por tanto de
la calidad de la soldadura. Las variables con ms incidencia son:

Velocidad de alimentacin de alambre.


Distancia tubo de contacto-pieza.
Intensidad.
Polaridad.
Voltaje.
Velocidad de soldeo.
Sentido de avance de la operacin de soldeo.

6.1 Velocidad de alimentacin del alambre


Es la velocidad a la que se empuja el alambre a travs de la pistola, se controla
establemente (dependiendo de la calidad del devanador). La intensidad de
soldadura depende de esta velocidad. Por lo que podemos asegurar que existe
una sincronizacin entre la velocidad de hilo y la intensidad. Esta sincronizacin
evita que llegue al arco ms hilo del que se puede fundir o que no sea suficiente el
hilo que llegue y se produzca su fusin en la boquilla. Si el alambre se atasca o va
a tirones, la intensidad variar. Deben tomarse todas las precauciones para
asegurar que el alambre deja la pistola a una velocidad uniforme.
La distancia entre la boquilla de contacto y el arco se le denomina stick-out o hilo
libre. Una variacin en el stick-out da como resultado una variacin de las
caractersticas elctricas del sistema, determinadas por la resistividad del alambre.
11

Es decir, si la distancia desde la boquilla a la pieza aumenta, el hilo aumenta de


temperatura (efecto Joule), y entonces tambin se registra una cada de
intensidad. El efecto ser que se obtiene mayor tasa de deposicin, al aumentar el
stick-out, a la misma intensidad de corriente.
A veces es necesario incrementar la tasa de deposicin sin aumentar la intensidad
de corriente, con lo cual resulta una soldadura ms cmoda para el soldador. Esto
puede hacerse aumentando el stick-out, con lo que baja la corriente, y
aumentando la velocidad de devanado del alambre para restaurar la intensidad
original. La tasa de deposicin no depende directamente del stick-out ni de la
intensidad, sino de la velocidad de devanado del alambre.

Al aumentar la velocidad del


hilo aumenta la intensidad y
secundariamente
la
tensin
disminuye ligeramente.

6.2 Relacin Voltaje-intensidad


La
intensidad
se
regulara
conjuntamente con la tensin, por
lo que para un valor de tensin
hay que regular un valor de
intensidad. Esto nos influye en la
forma de trasporte.

6.3 Distancia tubo de contacto-pieza (DTP)


Es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y la pieza. Al aumentar la
DTP, aumentar la resistencia elctrica y se elevar la temperatura del alambre.
Este precalentamiento har que el alambre necesite menos intensidad para
fundirse, y que se produzca, un pequeo incremento de la velocidad de fusin del
alambre y origina un aumento de material aportado.
Si la DTP aumenta demasiado puede incluso hacerse insuficiente el grado de
proteccin del gas (debido a la distancia de la boquilla) y producirse porosidad.

12

Esta variable tambin tiene influencia en el


modo de transferencia que se establece. A
igualdad del resto de parmetros, la
transferencia con arco corto, se obtendr
para las menores longitudes de alambre.
Son longitudes aceptables entre 6 y 13 mm
para arco corto y de 13 a 25 mm para
globular o largo.
Al aumentar la DTP aumenta el voltaje y en
consecuencias la intensidad disminuye.
La longitud ms conveniente de varilla
libre, est comprendida entre 10 y 25mm
aproximadamente.
Si la longitud en muy grande disminuye la penetracin y adems, pueden aparecer
poros por falta de proteccin gaseosa.
Si es pequea, se producen calentamientos excesivos en la boquilla,
disminuyendo la duracin de la misma.

Efecto del extremo libre del hilo manteniendo constante la tensin y la velocidad de
alimentacin.

13

6.4 Intensidad de soldadura


La intensidad de soldadura est determinada por la combinacin de la velocidad
de alimentacin del alambre y la extensin del electrodo o stick-out.
Menor velocidad de alambre significa que se funde menos alambre en un tiempo
dado y menor intensidad ser suministrada por el equipo de soldadura.
6.4.1 Un incremento de la intensidad tendr como consecuencia:

Incremento
de
la
penetracin.
Incremento en la anchura
del cordn.
Incremento
de
la
velocidad de deposicin.

6.5 Voltaje
El voltaje de arco es el potencial elctrico entre el alambre y la pieza que se
suelda. Este voltaje no puede medirse directa mente en el equipo de soldadura ya
que se produce una cada del mismo a travs del sistema de soldadura. El voltaje
de arco vara igual que la longitud de arco: as, incrementando o disminuyendo el
voltaje de salida del equipo, aumentar o disminuir la longitud de arco.
Al aumentar la tensin aumenta la longitud del arco.
Cuando el arco es largo,
ste
abarca
ms
superficie de la pieza,
produciendo una zona de
fusin poco profunda y
amplia.
Cuando el arco es corto,
da lugar a zonas fundidas
muy pequeas, es decir,
aumenta la velocidad de
solidificacin y produce
solapes debido al exceso
de material aportado. Adems, el arco es brusco, originado excesivas
proyecciones en el cordn de soldadura.

14

El voltaje puede variar segn el tipo de gas que utilicemos. Normalmente los hilos
estn diseados para ser utilizados con uno o ms tipos de gases. Cada uno de
los electrodos indica cul es el gas o gases ms recomendados, y las propiedades
que se obtienen.
6.5.1 El efecto de la variacin del voltaje de arco se muestra a continuacin

6.6 Velocidad de avance


Es la velocidad a la que el arco se mueve a lo largo de la pieza que se suelda.
Cuando sta es baja, aumenta la cantidad de metal de aporte. Sin embargo la
penetracin disminuye porque el arco incide sobre el bao fundido en lugar de
hacerlo sobre el material base.
Si la velocidad de avance es mayor de la idnea, puede provocar mordeduras,
disminuye el cordn, incluso puede ser de menor penetracin.
Con alambres tubulares, se
recomienda normalmente no
balancear el alambre adelante
y atrs, como suele hacerse en
la soldadura de alambres
macizos, especial mente en
rincn. Una soldadura recta, o
simplemente balanceando muy
ligeramente hacia los lados, proporcionar mejor penetracin del cordn, menor
calor aportado, y un cordn suficientemente ancho segn el espesor de la pieza.

6.7 Direccin de soldeo


El ngulo de inclinacin del
electrodo puede describirse de
diferentes formas.
Una de las ms aceptadas es la
indicacin de si se estira del
cordn o se empuja el cordn.
El ngulo normalmente se indica

15

desde el eje perpendicular a la pieza que se suelda. Como regla general, los
alambres macizos y tubulares de polvo metlico, suelen utilizarse empujando el
cordn (soldeo a izquierdas), mientras que los alambres tubulares de flux suelen
utilizarse tirando del cordn (soldeo a derechas).
7. Instalacin y equipamientos
El equipo de soldadura GMAW consta fundamentalmente de:

La fuente de energa.
La fuente de alimentacin del hilo.
El suministro de gas.
La pistola.

7.1 Fuente de energa


Las fuentes de energa necesarias para este proceso sern rectificadores capaces
de generar elevadas intensidades de soldeo (hasta 500 A). En la mayora de las
aplicaciones se utilizar polaridad inversa, es decir, el electrodo se conectar al
polo positivo, aunque en algunas ocasiones se podr llegar a conectar al negativo
cuando se necesite una mnima penetracin.

16

La obtencin de los parmetros de soldeo adecuados en estos generadores,


vendr determinada por la regulacin de la tensin del arco (V) y la velocidad de
alimentacin del hilo. Aumentando los valores de velocidad de hilo el equipo ajusta
la intensidad adecuada para fundirlo. Aumentando los valores de voltaje variamos
la longitud de arco y con ello mejoramos el mojado del bao de fusin. Para un
ajuste correcto necesitaremos encontrar un par velocidad-voltaje adecuado a cada
condicin de soldeo.
Para conseguir una soldadura uniforme,
tanto la tensin como la longitud de arco
deben mantenerse constantes. Para
atender a estas particularidades del
proceso, se desarrollan los generadores
de potencial constante.
En estos generadores, al contrario que
las de intensidad constante, al aumentar
la longitud del arco provocan grandes
variaciones de intensidad, mientras la tensin permanece prcticamente
constante. Efectivamente, en este proceso, el alambre es alimentado a una
velocidad constante, y por lo tanto ms fcil de mantener el arco a una longitud
dada.

Este tipo de aparatos presentan una caracterstica casi horizontal (pierden 2V


cada 100A). Mantienen aproximadamente el mismo voltaje independientemente de
la intensidad que circule. Con este generador se dispone de una intensidad casi
ilimitada que se autorregula para fundir el hilo de aportacin. Esto le permite
mantener un arco de longitud prcticamente constante.
Para un voltaje dado, el soldador, puede variar la velocidad de alimentacin dentro
de amplios lmites sin que esto afecte a la longitud de arco (ms velocidad ms
corriente, y viceversa).

17

La longitud del arco tampoco se ve afectada al variar la distancia del tubo de


contacto y de la pieza (DTP).
Estos generadores tienen una capacidad de autorregulacin, que resulta
indispensable para un aparato de soldadura que trabaja con avance de hilo
automtico y constante.
Un reglaje manual de esta energa sera prcticamente imposible.
La autorregulacin permite mantener un arco de longitud prcticamente constante,
o en otras palabras, la fuente de energa suministra la intensidad adecuada a la
velocidad de alimentacin seleccionada.
Al tocar el alambre con la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es
muy grande, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente,
estableciendo el arco (cebado instantneo) cuya longitud es funcin de la tensin
elegida en la fuente de energa. Una vez cebado el arco entra en juego el
fenmeno de autorregulacin.

Cuando se produzcan variaciones en la longitud del arco por causas diversas, por
ejemplo, al encontrarse algn obstculo. La distancia entre la extremidad del
alambre y la pieza aumenta, la tensin y la longitud del arco aumentarn, pero al
mismo tiempo, la intensidad disminuye por lo que la fusin ser ms lenta hasta
que se establezca la longitud y el voltaje inicial.
Lo contrario ocurre cuando la distancia entre el alambre y la pieza disminuye.

18

Ejemplos grficos:
7.1.1 Cambio de la distancia entre la pistola y el metal base
En la primera fase el
rgimen del arco se
establece en el punto
de trabajo A, es decir,
en el lugar donde la
caracterstica del arco
corta la caracterstica
de la fuente de
alimentacin.
En la segunda fase la
distancia
entre
la
pistola y el metal base
ha sido aumentado y por consiguiente aumenta la longitud del arco.
Inmediatamente el punto de trabajo va de A a B. La tensin del arco cambia muy
poco, pero la intensidad disminuye mucho y reduce la energa que funde el hilo.
La tercera fase; visto que el avance del hilo no cambia, esta disminucin
provocar por consiguiente que el arco se acorte a medida que el punto de trabajo
vuelva del punto B en direccin al punto A, hasta que llegue de nuevo para
establecer el equilibrio de la energa prevista.
7.1.2 Cambio de la velocidad de avance del hilo
Supongamos que la
fuente de corriente
trabaja en un rgimen
correspondiente
al
punto A.
Un
aumento
de
velocidad
provocar
acortamiento del arco y
por consiguiente una
disminucin
de
la
tensin del arco.
El punto de trabajo se desplaza de A a B, donde se restablece el equilibrio entre la
energa suministrada por la fuente y la energa necesaria para fundir la creciente
cantidad de hilo.

19

7.1.3 Cambio de la tensin.


Antes del cambio, el rgimen est
establecido en el punto de trabajo A.
(tensin 1)
Suponiendo que ni la distancia entre
la pistola y el metal base, ni el
avance del hilo, hayan sido
modificados, un cambio de la tensin
provocar un arco ms largo.

El punto de trabajo se desplaza hasta el punto B (tensin 2) donde la nueva curva


del arco remota la nueva caracterstica de la fuente de corriente.
Adems de la velocidad de alimentacin del hilo y del voltaje, en un generador de
soldeo semiautomtico se pueden regular otros dos factores:

La reactancia

La inductancia
La reactancia, permite regular/modificar
la pendiente de la curva caracterstica.
La pendiente generalmente en un
generador es una caracterstica propia
de dicho generador.
En un generador de semiautomtica
normalmente son 2V cada 100A, es
decir, que sin variar el selector de
voltaje cada 100A que se suban el
equipo reducir 2V.

Los equipos que poseen regulacin de pendiente, permiten elegir entre varias
curvas con ms pendiente que la anterior, con esto se consigue variar la
intensidad mxima de transferencia en cortocircuito, lo que permite reducir los
excesos de penetracin en soldeo de espesores finos y disminuye el nmero de
proyecciones.
En generadores de ltima generacin, la inductancia es automtica, por lo que
slo disponen de una salida de masa o de un potencimetro que permita variarla.

20

La inductancia, es otro mtodo de


control del arco. El control se basa
en la velocidad en la que la
intensidad crece hasta alcanzar la
mxima seleccionada.
Cuando la inductancia es mnima, la
intensidad crece tan rpidamente
como la fuente de energa lo
permite, por lo que las fuerzas de
estriccin (Pinch) sern ms bruscas, por lo que las gotas se desprendern con
ms fuerza y se generarn excesivas proyecciones. Segn se aumenta la
inductancia el tiempo necesario para
Llegar a la intensidad mxima de cortocircuito aumenta y la intensidad mxima
disminuye, por lo que conseguiremos que los desprendimientos de las gotas sean
menos bruscos, un aumento del tiempo de arco, un menor nmero de
cortocircuitos, un bao ms fluido y un cordn ms plano. Para un valor mximo
de la inductancia se dificulta el cebado debido a que se limita mucho la intensidad
mxima de cortocircuito.
8. Los generadores de soldeo semiautomtico

Generadores de regulacin por conmutadores.


Generadores de regulacin por Tiristores.
Generadores de regulacin sinrgica los ms
empleados en la actualidad
Generadores compactos.
Generadores con unidad de alimentacin
independiente.

9. Fuente de alimentacin
La unidad de alimentacin del hilo es el puente entre el generador y la pistola.
Consta de un dispositivo de colocacin y empuje de hilo de aporte, con velocidad
regulable, vlvulas elctricas para regular el paso de gas y de agua de
refrigeracin, Adems posee un transformador para la corriente auxiliar.
Eventualmente podrn disponer de un botn de circulacin de hilo sin gas y otro
de circulacin de gas sin hilo. En algunos casos irn provistas de conectores para
la instalacin de mandos a distancia.
Independientemente de la infinidad de modelos que existes, se pueden distinguir
como hemos definido con anterioridad entre:

21

Compactas; dentro del generador (fijas). Se destinan a trabajos en taller, en los


que no son necesarios grandes desplazamientos, es decir, las distancias entre
equipo-soldador son pequeas.
Porttiles; se caracterizan por ser independientes del generador. En este tipo, el
cable de unin con el generador suelen ser de varios metros, lo que permite un
radio de accin muy grande, evitando tener que desplazar el generador y la botella
de gas protector. Este factor determina su utilizacin en trabajos de montaje y
grandes construcciones en los cuales los movimientos de trabajo son
indispensables.
Los elementos principales de la unidad de
alimentacin son:
Devanadera o soporte del carrete.
Tren de arrastre; rodillos.
Sistema de guiado y conector de la
pistola.
Regulador de voltaje y velocidad.

9.1 Devanadera o soporte del carrete


La devanadera o porta-carrete, sirve de soporte para la colocacin de la bobina de
hilo, normalmente, el peso de la bobina suele ser de 15Kg, aunque existen otros
tamaos.
Consiste en un cilindro, que dispone de un muelle o resorte, regulable, por medio
de un tornillo, que permite frenar el giro de la bobina, con el fin de que la inercia de
sta, no contine girando al dejar de soldar.
a.
b.
c.
d.

Tope de arrastre.
Tambor de soporte.
Regulador tensin bobina. (Frenado)
Tapn de fijacin.

9.2 Tren de arrastre y enderezado


Mecanismo vital de la fuente de alimentacin. Es el encargado de devanar el hilo
de la bobina con la mayor precisin posible para evitar defectos en el soldeo. En
los trenes de arrastre actuales el tren de enderezado desaparece pasando el
propio tren de arrastre a realizar esta funcin.

22

La diferencia principal entre los trenes de arrastre es el nmero de rodillos por el


que est compuesto. Atendiendo a esta condicin podemos distinguir tren de dos
rodillos, utilizable solamente para hilos duros.

Mientras que otros poseen dos pares de rodillos que pueden tener el mismo
motor o ser accionados por dos motores acoplados en serie. Estos confieren
mayor seguridad y pueden utilizarse en todo tipo de hilos.
1. Boquilla-gua del hilo.
2. Rodillos de arrastre.
3. Rodillos de presin o
Empujadores.
4. Gua del hilo.
5. Boquilla salida del
hilo.
6. Tornillo regulador.
Estos trenes de arrastre
giran gracias al empuje
de uno o dos motores sincronizados de velocidad regulable.
El tren posee un regulador de presin con el que ajustaremos la fuerza con la que
el hilo va a ser apretado para el devanado. Este debe de regularse con la mnima
presin posible que consiga un buen arrastre. Para su comprobacin se sujetar el
hilo con la yema de los dedos y se apretar el tren hasta que el hilo devane con
una velocidad uniforme.
Para el mantenimiento ptimo del tren ser necesario el soplado de este y una
limpieza frecuente.

23

10. Rodillos
Estos elementos son intercambiables ajustndose al de hilo a utilizar. Adems
de los distintos dimetros los rodillos presentan diferentes perfiles dependiendo de
la naturaleza del hilo a utilizar.
Estos perfiles no son comunes a todos los equipos sino que cada casa elige
perfiles diferentes para un mismo material, por lo que deber atender las
indicaciones del fabricante.
Se puede decir que los rodillos
para acero sern en forma de V,
mientras que para materiales
blandos sern en forma de U.
Para hilos tubulares se utilizarn
rodillos moleteados.

11. Sistema de guiado y conector de la pistola


Con el fin de que el alambre no quede enredado o frenado a la salida de los
rodillos de empuje, se dispone de una gua-hilo desde la salida del rodillo hasta el
conector de la pistola.
Los gua-hilos pueden ser intercambiables dependiendo de la naturaleza del
material. Si se va a utilizar un material blando (Aluminio) se colocar un gua-hilos
de tefln, para materiales duros (Acero) podr colocarse un gua-hilos de acero.
El conector para acoplar de la pistola, dispondr de:
11.1 Los Pines de corriente de mando: Pequeos
conectores que garantizan el funcionamiento del gatillo.
11.2 Alojamiento de la camisa: Orificio donde va
alojada la sirga. En la parte posterior suelen llevar un
gua-hilos que ser el adecuado al dimetro y tipo de
material que tengamos en ese momento colocado.
11.3 Conector de gas: Es el conducto por el cual va a
circular el gas desde la fuente de alimentacin hasta la
boquilla. Este conector lleva una junta trica que deber ser
sustituida cuando se aprecie desgaste, para evitar que se
produzcan prdidas de gas en la conexin.

24

12. Pistola de soldeo


La misin de la pistola de soldadura es la de
dirigir el alambre, el gas de proteccin y
transmitir la corriente al alambre.
Pueden ser, con o sin refrigeracin. Hasta unos
300 A no es imprescindible la refrigeracin por
agua, a partir de esta intensidad s. De cualquier
forma, las refrigeradas por agua son similares a las refrigeradas por aire, con la
adicin de conductos que permitan la circulacin del agua.
Las pistolas convencionales suelen tener una longitud de manguera de 3 4 m.
Cuando las distancias son largas existen pistolas llamadas Push-pull (arrastre y
empuje) que incorporan un pequeo sistema de traccin que tira y gira de forma
sincronizado con el tren de arrastre de la fuente de alimentacin. Es decir, existen
unos rodillos empujando a la salida de la bobina y otros tirando desde la pistola.

Suelen se adecuadas cuando se trabaja con hilos de materiales blandos (Al).


Adems el radio de operacin aumentar, ya que se pueden utilizar mangueras de
hasta unos 16 m.
En ocasiones, incluso se aade una pequea bobina de hilo con una capacidad
limitada de 1/2 1 Kg. de peso.
Existen tambin pistolas que llevan incorporado un sistema de aspiracin de
humos.

25

Los componentes ms importantes a distinguir son:


Tubo de contacto.
Difusor.
Tobera.
Cuello.
Interruptor.
Canalizaciones:
Tubo-gua del hilo (camisa).
Cable de corriente-pinza.
Cable de corriente-interruptor.
Canalizacin del gas.
Canalizacin de agua.

Difusores

26

12.1 Despiece de una pistola.

SITUACION DEL TUBO RESPECTO A LA BOQUILLA

NORMAL

Utilizado para elevadas


intensidades, especialmente arco
largo donde se necesita una mayor
proteccin del tubo.

Utilizados para trabajos en chafln.


A PAO

LARGO

Para pasada de raz.


Asegura la accesibilidad al fondo de
la junta y evita falta de fusin por
exceso de DTP.

27

12.2 Difusor
Es una pieza metlica o
cermica, sobre la que se
fija el tubo de contacto. Su
misin es distribuir el gas
de proteccin a travs de
unos orificios que se
encuentran alrededor.

12.3 Toberas
Es la que dirige el chorro de gas de proteccin hacia la zona de trabajo.
Existen de diversas formas, dimetros y longitudes,
dependiendo de la pistola que utilicemos y el trabajo
a realizar. Normalmente se fabrican en acero
cromado, cobre o aleaciones cobre (cuproberilio),
con el fin de resistir altas temperaturas y evitar la
adherencia de las proyecciones.
El dimetro de la boquilla oscila entre 8 a 18 mm. La
eleccin depender del campo de intensidades a
utilizar.
Debemos asegurarnos del correcto centrado boquillatubo de contacto, para evitar distorsiones en la salidas
de gas. As, como una limpieza peridica de las
posibles proyecciones.
12.4 Cuello
Normalmente es curvo (pistolas manuales). Se denomina cuello de cisne y suelen
tener un ngulo de 40 a 60.

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12.5 Empuadura
Parte plstica de la pistola. Est aislada tanto elctrica como trmicamente, para
facilitar la labor del soldador. Esta es la parte que lleva alojado el gatillo. Deber
ser lo ms ligera y ergonmica posible.

12.6 Interruptor
Las pistolas de manipulacin manual
disponen de un gatillo o pulsador que
controla el inicio o la finalizacin de la
soldadura.
La mayora de los equipos disponen de un
selector de dos o cuatro tiempos, con el fin
de que le operario pueda elegir entre estar continuamente con el interruptor
pulsado o bien lo emplee slo pulsacin de inicio y final.
12.7 Camisa
Tambin se suele llamar sirga. Es la funda por la cual se desliza
el hilo desde la fuente de alimentacin hasta el tubo de contacto.
La eleccin de la camisa va en funcin del dimetro del hilo
(generalmente admiten varios dimetros) y el tipo de hilo que se
use.
Se utilizan de acero en forma de espiral en materiales como el acero o el cobre y
sern de tefln o nylon para el aluminio y el acero inoxidable.
Es conveniente desmntalas de forma peridica, con el fin de limpiarlas y evitar la
acumulacin de polvo o residuos en su interior, que podran provocar una
dificultad para el paso del hilo.
12.8 Cable de corriente
Seccin de cable por la que circular la corriente de soldeo. La intensidad de
corriente y la longitud de este determinarn su seccin. Cuando se trata de una
29

pistola refrigerada, el cable de corriente ir por dentro de la canalizacin de


refrigeracin, con el objetivo de refrigerarlo y as poder disminuir su seccin y
hacer la pistola ms ligera.
13. Canalizacin del agua (refrigeradas)
En caso de las pistolas refrigeradas con agua, se necesitan dos mangueras por
las que circular el agua de llegada y de retorno.
Cuando las pistolas son de refrigeracin forzada el cable de corriente pasar por
el interior de la manguera para facilitar su refrigeracin.
13.1Canalizacin del gas y sistema de alimentacin
Las pistolas dispondrn de una manguera flexible para la conduccin del gas de
proteccin desde la unidad de alimentacin hasta la boquilla.
La alimentacin de gas se puede suministrar desde la botella o desde una batera
de botellas a travs de una canalizacin.
Cuando se utiliza una batera de botellas, es necesario instalar un manorreductor
a la entrada de la canalizacin para reducir la presin del envase a la de trabajo y
un caudalimetro a la salida para permitir regular el caudal necesario en cada caso
particular.
Cuando solamente se utiliza una botella, el caudalimetro se instala directamente
sobre esta.

Actualmente se comercializan botellas que llevan integrado el caudalimetro y solo


es necesario conectar el tubo de gas mediante un enchufe rpido.
Es muy importante que, adems de conocer el caudal de entrada en el equipo,
confirmemos que a la salida de la tobera es el correcto. Para esta comprobacin,
existe en el mercado flot metros manuales, que nos permitirn comprobar fugas,
desde el caudalimetro de la red o de la botella, hasta la salida por la tobera en la
pistola.

30

14. Material de aportacin


El metal de aportacin se presenta en forma de bobinas de hilo para colocar
directamente en el sistema de alimentacin, cuyo peso oscila entre 5 y 20 Kg.,
(normalmente 15 Kg.).
Los dimetros comerciales son:
Dimetros de hilo

0.6

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.4

2.5

2.8

3.0

3.2

4.0

5.0

Los hilos de acero reciben un ligero recubrimiento de cobre (no debe superar las
5 micras) para:

Protegerlos de la oxidacin.
Mejorar el contacto elctrico.
Disminuir el rozamiento con los distintos elementos del sistema de
alimentacin y la pistola.

Los metales de aportacin pueden clasificarse segn tabla siguiente:


TIPOS DE HILOS
SOLIDOS

TUBULARES
Acero
Acero
aleado
inoxidabl
e

Acero
ordinario

Acero
aleado

Acero
inoxidabl
e

Aluminio

Cobre

Acero
ordinario

Con gas
protecto
r

Con gas
protecto
r

Con gas
protector

Con gas
protecto
r

Con gas
protecto
r

Con / sin
gas
protecto
r

Con / sin
gas
protecto
r

Con / sin
gas
protector

Con / sin
escoria

Con / sin
escoria

Con / sin
Escoria

Con / sin
Polvo
hierro

Con / sin
Polvo
hierro

Con / sin
Polvo
Hierro

EL MATERIAL DE APORTACIN SE CLASIFICA EN:


HILOS SOLIDOS
HILOS TUBULARES

31

Este organigrama representa la alta variedad de hilos que nos podemos encontrar
en el mercado. Los hilos deben de estar libres de contaminantes y de defectos
superficiales que puedan afectar al soldeo. Est permitido cualquier acabado
superficial con la condicin de que no afecte al soldeo. Los hilos no deben
presentar torceduras, ondulaciones o curvas acentuadas, que puedan interferir en
el devanado continuo. Las dimensiones de los estuches (bobinas) estn reguladas
mediante normativa.
Las bobinas debern estar marcadas de modo permanente y contendr los
siguientes datos:
Nombre del fabricante. Designacin comercial. Designacin segn norma.
Dimensiones. Nmero de lote. Tipo de corriente. Peso neto nominal. Instrucciones
de almacenamiento. Advertencias de seguridad
14.1 Hilos slidos
La utilizacin del hilo slido o macizo acapara la mayor parte del mercado.
Aunque los hilos slidos que nos podemos encontrar
en el mercado abarcan a la gran mayora de metales,
nos centraremos en los hilos slidos para el soldeo de
aceros ordinarios.
El material de aporte est constituido por un hilo
macizo, normalmente cobrizadas exteriormente para
asegurar un mejor contacto elctrico con el tubo de
contacto, adems de protegerlo de la oxidacin. Su
composicin es similar a la del metal base, variando
ligeramente para compensar las prdidas producidas
de los diferentes elementos durante el soldeo, o mejorar algunas caractersticas
del metal de aportacin.
Un factor a tener en cuenta al elegir el metal de
aportacin, es el gas de proteccin que se va
utilizar. As cuando se utilizan gases oxidantes,
como el CO2 puro o mezclas con porcentajes altos
en ste, el hilo debe ser rico en elementos
desoxidantes como el Mn y Si.
Conviene almacenar las bobinas en lugares secos y
ventilados, para evitar, su oxidacin. Una bobina
oxidada dificulta la circulacin del hilo por la camisa
provocando fallos en el devanado, lo que podra dar
lugar a defectos en la soldadura.

32

Como ejemplo de composicin puede citarse la siguiente:


COMPONENTES
Carbono C
Manganeso Mn
Silicio Si
Cobre Cu
Azufre S
Fosforo P

0.08 %
1.5 %
0.90 %
<0.3 %
0.010 %
0.017 %

La calidad de los hilos, dimensiones estn sujetas a normativas, en Europa las


define la norma EN y en EEUU la norma AWS.
Segn la norma EN 440, los hilos slidos para acero al carbono se interpretan
de la siguiente manera:

La AWS clasifica las siguientes normas:


AWS A5-18 Hilos para acero al carbono.
AWS A5-28 Hilos para aceros de baja aleacin.
AWS A5-9 Hilos para aceros inoxidables.
14.1.1 Clasificacin de alambre segn la AWS para procesos
GMAW (soldadura de arco metlico y gas), y FCAW (soldadura de arco con
ncleo de fundente).

33

14.2 Hilos tubulares


Los hilos tubulares empiezan a fabricarse hacia 1957 en dimetros bastante
grandes (desde 2 hasta 3.2), y por tanto, solo eran utilizables en posicin
horizontal.
A finales de los 70 se
consigue la fabricacin de
hilos tubulares de 1.2 de
dimetro
con
estos
se
consigue soldar en toda
posicin. Hoy en da existe
una amplia gama de hilos
tubulares, diseados para
distintas
aplicaciones
y
posiciones de soldeo Los
hilos tubulares, como su
nombre
indica,
estn
formados por un hilo hueco,
cuyo interior se rellena de flux
o polvos metlicos.

34

La proteccin se obtiene del fundente contenido dentro del hilo, pudiendo utilizarse
con o sin proteccin gaseosa.
La elaboracin de los hilos tubulares se obtiene mediante un proceso de laminado
y trefilado, es decir partiendo de un fleje se obtiene el tubo.
14.2.1 Denominacin
Cuando se utiliza proteccin gaseosa, se denomina:

FCAW-G; gas shielded flux cored arc welding (segn AWS).


136; hilo tubular con gas activo (segn EN).
137; hilo tubular con gas inerte (segn EN).

Cuando no se utiliza gas, se denomina:

FCAW-S; self-shielded flux cored arc welding (segn AWS).


114; hilo tubular sin proteccin gaseosa (segn EN).

El modo de transferencia de metal depende del tipo de alambre, la eleccin del


gas de proteccin y la intensidad y voltaje utilizados.
Los alambres tubulares rellenos de flux producen una cubierta de escoria sobre el
cordn para mayor proteccin de la soldadura y purificacin del metal depositado,
mientras ste en fra. La escoria se limpia muy fcilmente.
Los alambres tubulares rellenos de polvo metlico contienen una mnima cantidad
de formadores de escoria, y el alma de estos alambres es esencialmente una
mezcla de polvos metlicos. Esto da al alambre una alta eficiencia: Se deposita
como cordn de soldadura sobre el 95 - 97% del alambre.
Las razones que nos llevan a fabricar un hilo tubular son tres:

Mejorar las caractersticas del arco: Dentro del fundente se pueden


incluir aditivos que mejoren las caractersticas del arco como son el cebado,
la estabilidad y el mojado.

Mejorar las propiedades mecnicas del metal depositado: Se pueden


aadir aleantes que mejoren las propiedades mecnicas de la unin. Esto
sera prcticamente inviable partiendo de hilos slidos de grandes
propiedades mecnicas ya que encarecera enormemente los procesos de
trefilado del hilo, por lo que en un hilo tubular se parte de un hilo de baja
calidad relleno de los aleantes adecuados que son los que despus del
soldeo le darn las caractersticas mecnicas al cordn de soldadura.

35

Enfriamiento y contacto elctrico: El incorporar flux dentro del alambre


tubular hace posible el enfriamiento del electrodo. Los recubrimientos
externos como los de los electrodos manuales, son frgiles y no permiten
un adecuado enfriamiento.

Adems que la construccin al revs de estos alambres tambin resuelve el


problema de cmo hacer un contacto elctrico continuo en un punto de la pistola
cercano al arco elctrico.
Las ventajas de utilizacin en cuanto a calidad y costes de los alambres tubulares
respecto a los alambres macizos, estn extendiendo el uso de este tipo de
alambres de forma generalizada para mltiples aplicaciones. La mayora de estos
alambres tubulares de proteccin gaseosa, tanto de polvo de flux como metlico,
estn diseados para soldadura en todas posiciones. Algunos dimetros ms
pequeos de alambres de polvo metlico diseados para soldadura en plano,
pueden tambin usarse para soldadura en todas posiciones utilizando la tcnica
de corto-circuito o de arco pulsado.
Muchos de los alambres tubulares pueden usarse tanto con C02 puro como con
mezclas binarias de Argn+C02 o las modernas mezclas ternarias y cuaternarias.
Las mezclas ricas en Argn (ms del 75% de ste), se utilizan para mejorar las
caractersticas del arco spray o para reducir la penetracin.
El equipo necesario para soldar alambres tubulares, es el mismo que el utilizado
para soldadura con alambres macizos, salvo algunas variaciones de muy sencilla
y econmica instalacin, que favorecen la alimentacin y comportamiento de estos
alambres:

Los alambres tubulares son ms blandos y frgiles, en general, que los


alambres macizos. Para asegurar una buena alimentacin, sin atascos ni
roturas del alambre, es necesario utilizar rodillos moleteados en lugar de los
clsicos rodillos lisos.

Es comn utilizar mayores amperajes de soldadura, dependiendo de la


aplicacin del alambre tubular. En estos casos, es necesario comprobar
que la potencia del equipo sea suficiente, y a veces, utilizar equipos y
pistolas con refrigeracin de agua puede resultar conveniente.

Calidad del devanador de alambre: la velocidad de devanado del alambre


determina la intensidad de corriente, y sta, la cantidad de calor del arco. Si
el devanador no es de buena calidad puede dar velocidades de
alimentacin errticas, las cuales producirn soldaduras con variaciones de
amplitud y penetracin, adems de dar una sensacin de inestabilidad al
soldador.

36

El excelente comportamiento para el soldador, bajas proyecciones, buena


eliminacin de escoria, excelente forma del cordn y apariencia, y la transferencia
suave en spray hacen que tenga:
Excelente control de aleacin: Estn diseados y fabricados para
producir depsitos consistentes con cualquier tipo de gas con el que se
aconseje su utilizacin para cada uno de los alambres.
Buena Resistencia a Porosidad y Marcas de Gas: El diseo de los
alambres tubulares tanto de polvo metlico como de flux, les hace de una
reducida tendencia a porosidad o marcas de gas en la superficie de los
cordones.
Alta Eficiencia de Metal Depositado: Las eficiencias tpicas de metal
depositado con alambres de polvo metlico son del 95% y superiores, y del
85% o superiores con los alambres de polvo de flux.
Uno de los principales inconvenientes es la mayor dificultad a la hora de encontrar
unos parmetros adecuados para el soldeo, por lo que en ocasiones se hace
indispensable la utilizacin de mquinas de tipo sinrgico.
14.3 Tipos de hilos tubulares con proteccin gaseosa
Los alambres tubulares con proteccin gaseosa estn agrupados normalmente en:

Rellenos de Polvo metlico


Rellenos de Flux.

14.3.1 Rellenos de Polvo metlico


Estos alambres polvos metlicos con algunos elementos desoxidantes. Es decir,
contienen metal en polvo en lugar de elementos formadores de escoria, de ah que
la soldadura resulta libre escoria.
Se puede soldar en multi-pasadas sin limpiar la escoria entre cada pasada. Es
necesario usar un modo de transferencia en corto-circuito en soldadura en
posicin horizontal, excepto cuando se usan dimetros muy pequeos (1,0 mm).
Sueldan con polaridad negativa que reduce significativamente a tendencia a la
mordedura.
Requieren proteccin de gas mezcla con aproximadamente 80% Ar y 20% CO2.
El rendimiento del metal depositado aumenta en este tipo de hilo, ya que, los
polvos metlicos al fundirse en el bao de fusin actan como metal de aporte.

37

En el mercado se encuentran varios tipos de alambres tubulares de polvo


metlico, como:

Alambres no aleados.
Alambres ligeramente aleados en el polvo de relleno.
Alambres con bajo o muy bajo contenido de hidrogeno en el metal
depositado.

14.3.2 Rellenos de Flux


Los procesos semiautomticos con proteccin de gas, cuando son utilizados al
aire libre han de ser necesariamente aislados del viento, ya que desplazara el gas
y dejaran desprotegido el bao de fusin.

Sin embargo, estos hilos forman una cubierta de escoria sobre el cordn de
soldadura que protege el bao de fusin en su proceso de solidificacin. Adems,
generan un por si solo un gas (como el electrodo revestido) que afecta en menor
medida a las corrientes de aire.
Son idneos en lugares donde las condiciones climatolgicas son adversas
(astilleros, puentes, estructuras de edificios, etc.).
Es un proceso de alta productividad y alta velocidad de aporte. El principal
inconveniente, frente a los hilos macizos, es el tiempo que se emplea en retirar la
escoria (normalmente sale con facilidad), si lleva elementos formadores de sta, y
la gran cantidad de humos que se desprenden durante la soldadura.

38

Podemos agrupar este tipo de hilos en subgrupos: rutilos rutilos-micro aleados,


bsicos.
14.3.3 Hilos tubulares con flux rutlico
Se caracterizan por:

El flux que se utiliza para el relleno interior est compuesto por xidos de
titanio.
Se disean para diferentes aplicaciones.
Ciertas limitaciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas
especialmente propiedades de impacto a temperaturas bajo cero
(Resiliencia).
Los alambres rutilo han sido mejorados a este respecto mediante microaleantes, mejorando las tcnicas de fabricacin y un control de calidad ms
exigente.
Muy buena soldabilidad, tanto en arco corto como spray.
Buen aspecto de la vistosidad de la pasada.
La escoria se despega con facilidad.
Rpida solidificacin de la escoria lo que les hace apropiados para el
soldeo en todas las posiciones.

14.3.4 Hilos tubulares con flux bsico


La mayora de ellos son de muy bajo contenido de hidrgeno difusible en la
soldadura. Sin embargo, la soldabilidad no es tan suave como la de los tipos rutilo.
Se caracterizan por:

El aglomerado interior est compuesto carbonato clcico.


Los cordones resultan algo rugosos.
Los cordones presentan excelentes caractersticas mecnicas.
La escoria no se elimina con tanta facilidad.
Hoy en da estn desarrollados con un total xito para poder soldar en
todas las posiciones. Primeramente, solan tener limitaciones para el soldeo
en vertical, ya que la escoria es muy fluida.

14.3.5 Hilos tubulares auto protegidos


Los alambres tubulares sin proteccin gaseosa (FCAW-S), la proteccin se
obtienen mediante la descomposicin y vaporizacin de los elementos contenidos
en el flux.

39

El soldeo con alambre tubular autoprotegido combina las caractersticas del soldeo
con electrodos revestidos, el soldeo por arco con gas y el soldeo por arco
sumergido y debe gran parte de su versatilidad a la introduccin de los
ingredientes el fundente en un electrodo tubular que se suministra de forma
continua.
En estos hilos no es preciso gas protector por lo que la pistola resulta ms ligera,
al liberarse de los conductos que supone la alimentacin gaseosa.
El empleo resulta til cuando el acopio o el transporte de gas son difciles y, en
general, en el soldeo al aire libre.

14.4 Ventajas de los hilos auto protegidos

Tasas de deposicin hasta cuatro veces mayores que


revestidos, reduciendo a menudo los costes de soldeo
Elementos auxiliares innecesarios; botellas de gas,
mangueras, manejo externo del flux...etc. Empleados
semiautomtico u en otros procesos.

El alambre autoprotegido produce soldaduras libres de fisuracin en aceros


de bajo y medio carbono incluso con niveles de hidrgeno inducido
superiores a los mximos permitidos con cualquier otro proceso.

los electrodos
al 50 o 75%.
caudalimetros,
en el soldeo

40

Bajo condiciones normales, eliminan el problema de la absorcin de


humedad y almacenamiento que plantean, por ejemplo, los electrodos
recubiertos bsicos.

Elimina las prdidas de eficiencia debidas a las puntas desperdiciadas de


los electrodos, y los tiempos muertos en los cambios de los mismos.

Elimina la necesidad de proteccin del viento requerida al usar procesos


con proteccin gaseosa en construccin al aire libre: permite adems el uso
de ventiladores y extraccin de humo cerca de la soldadura sin riesgo a
producir porosidad u otros defectos.

Es adecuado para usar como un proceso nico tanto en el taller como en


montaje. Esto simplifica el entrenamiento de soldadores, calificacin y
supervisin de los mismos.
Proporciona una gran penetracin en juntas mal preparadas, y buen relleno
en juntas demasiado abiertas.

Permite soldar mayores espesores en menor nmero de pasadas.

Es adaptable a una gran variedad de aplicaciones: existe una gran gama de


alambres para la soldadura de gran calidad de aceros al carbono y de baja
aleacin, desde soldadura estructural a tubera de alta presin.

Debido a la no utilizacin de boquillas de gas, en aplicaciones


semiautomticas hay ms accesibilidad a juntas difciles.

Se pueden realizar soldaduras de gran penetracin, sin reducir calidad


incluso en preparaciones de borde inaceptables con otros procesos de
soldadura: se minimizan las reparaciones, el resoldar y los rechazos.

En general, se ha demostrado que en todas las fabricaciones donde se


deben realizar soldaduras de grandes volmenes y o longitudes, al aire
libre, es el proceso ideal en cuanto a costes mnimos y ptimas
productividades?

15. Interpretacin de los hilos tubulares


Segn la normativa AWS se clasifican bajo las siguientes especificaciones:
AWS A5.20-79 para hilos de acero al carbono.
AWS A5.29-80 para hilos de baja aleacin.
AWS A5.22-80 para hilos de acero inoxidable.

41

16. Gases de proteccin


El objetivo fundamental del gas de proteccin es proteger el arco y el bao de
fusin de la contaminacin atmosfrica circulante.
El nitrgeno, el hidrgeno y el oxgeno que se encuentra en el aire, y que son
perjudiciales para la soldadura, hay que desplzalos mediante un chorro de gas
que sale por la boquilla, as el arco y el bao de fusin se mantienen en el interior
de una atmsfera protegida.
El nitrgeno disuelto en el aire es el que presenta mayores dificultades. Es decir,
el hierro en estado de fusin es capaz de disolver grandes cantidades de
nitrgeno, pero en el enfriamiento la solubilidad disminuye formando nitruros o
nitrgeno libre.
Estos nitruros hacen que se reduzca notablemente la resilencia provocando
generalmente figuraciones o rupturas en la ZAT.
El nitrgeno libre puede dar lugar a porosidades.
El hidrogeno tambin tiene un efecto negativo sobre las caractersticas del metal
depositado. Con el hidrgeno ocurre lo mismo que con el nitrgeno, es decir, si no
puede disolver todo el presente cuando se enfra, el gas queda atrapado en el
cordn de soldadura creando tensiones internas que pueden dar lugar a rupturas.
El oxgeno es un elemento muy activo, que se combina fcilmente con los metales
formando xidos y gases perjudiciales para la soldadura. La oxidacin se puede
evitar aadiendo desoxidantes (manganeso y silicio) en el metal de aportacin.
Estos elementos se combinan con el oxgeno y forman una ligera escoria que flota
sobre el bao de fusin. Si no se empleasen desoxidantes, el oxgeno se combina
con el hierro fundido formando compuestos que pueden quedar ocluidos en el
cordn de soldadura, reduciendo las caractersticas mecnicas de dicho cordn. Si
adems, el oxgeno libre, que se combina con el carbono del acero, formando
monxido de carbono (CO) y este no se desprende del bao de fusin durante el
enfriamiento, puede provocar porosidades en el cordn de soldadura.
En el proceso MAG la atmsfera protectora se consigue rodeando el arco con un
chorro de gas, suministrado a travs de una boquilla y procedente de una fuente
de alimentacin externa.
En los procedimientos de soldadura por arco con proteccin gaseosa, el gas
protector puede tener una gran influencia sobre las propiedades del metal
depositado.

42

Para la eleccin del gas adecuado es necesario valorar los siguientes factores:

Tipo de proceso y tipo de transferencia.


Material.
Espesor.
Posicin.
Material de aporte.
Propiedades mecnicas.
Penetracin.
Velocidad de soldeo.
Calidad.
Humos.
Aspecto final.
Coste.

Si utilizamos gases inertes puros (MIG) stos sern argn, helio o mezclas de
ambos.
Son imprescindibles para el soldeo del aluminio, cobre, nquel y titanio.
Si se aplica al Acero al Carbono, produce mordeduras, cordones de contorno
irregular y no permite transporte por cortocircuito.
Argn
16.1 El argn
Es un gas inodoro, incoloro e inspido. Se obtiene por la destilacin del aire, donde
se encuentra en una proporcin del 0, 94%.
16.1.1 Propiedades

Tiene una elevada densidad; aproximadamente de 1,4 veces ms pesado


que el aire, lo que hace efectivo al formar una cubierta protectora sobre la
zona de soldadura.

Posee una baja energa de ionizacin; lo que facilita el cebado y origina


arcos estables y tranquilos, permitiendo un buen control del proceso.

Baja conductividad trmica; dando lugar a una gran concentracin en la


vena central de arco y por lo tanto gran poder de penetracin.

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16.2 Helio
Se obtiene a partir del gas natural mediante un proceso de destilacin. Este
proceso hace que su precio sea elevado.
16.2.1 Propiedades

Se caracteriza por su baja densidad; muy ligero, pesa unas 20 veces


menos que el argn, lo que requiere caudales superiores.

Tiene alta energa de ionizacin; dificulta el cebado y estabilidad de arco.


Por esta misma razn requiere tensiones de arco elevadas.

Elevada conductividad trmica; permite soldaduras a alta velocidad

17. Influencia del arco y cordn de soldadura

Si utilizamos gases activos (MAG)


17.1 CO2, Anhdrido carbnico o dixido de carbono.
Se obtiene por la combustin de sustancias tales como el gas natural, el fuel-oil o
carbn de cok.
A altas temperaturas se descompone en O2 y CO (monxido de carbono). El O2
es nocivo para el bao, por lo cual el hilo debe tener una composicin determinada
(ricos en elementos desoxidantes, como el Si y Mn). El CO es txico y en algunos
casos el soldador debe tomar precauciones.

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Es el nico gas que puede utilizarse individualmente como atmsfera protectora


en la soldadura de aceros al carbono.
Las ventajas ms importantes son:

Bajo coste.
Gran penetracin.
Alta velocidad de soldeo.

Los inconvenientes son:

Se producen gran cantidad de salpicaduras.


No se puede conseguir transferencia spray, nicamente se puede conseguir
globular o cortocircuito.

La principal aplicacin de este gas se encuentra en el soldeo de los aceros al


carbono.
17.2 Mezcla Argn- CO2.
En cuanto a las proporciones de la mezcla, cada autor limita sus contenidos,
normalmente no supera el 25% de CO2.
Las ms utilizadas, suele ser Argn + 8 a 10% de CO2.
Con estas proporciones se consigue:

Menos humos y proyecciones.


Mejor aspecto del cordn.
Se puede soldar con transferencia por cortocircuito y pulverizacin.

El nico inconveniente de la mezcla es de tipo econmico. Aunque en muchos


casos resulta ms ventajoso, debido a que se evitan prdidas de tiempo en la
limpieza, aumenta la duracin de la boquilla, etc.
Esta mezcla y proporciones, son adecuadas para el soldeo de los aceros no
aleados y dbilmente aleados.
17.2.1Mezcla Argn- O2.
Las proporciones de esta mezcla varan desde un 1 a 8% de oxgeno. Con
proporciones mayores se pueden producir poros en el cordn de soldadura.
Una de las proporciones ms utilizadas es Ar- 5% O2, con estas se consigue:
Mejor estabilidad del arco.
Aumenta el calor del arco, por tanto aumenta la velocidad de soldeo.
Permite con intensidades ms bajas, conseguir transferencia en spray.
45

Es adecuado para soldeo de los aceros al carbono.


Cuando las proporciones son de Ar + 1 2% O2, se utiliza en el soldeo de los
aceros inoxidables. Esta mezcla se puede considerar como MIG, ya que la adicin
de hasta el 5% no modifica el carcter inerte.
17.2.2Influencia del arco y cordn de soldadura.

Nota; al comienzo del soldeo MAG se utilizaba el CO2 puro, hoy en da las
continuas investigaciones por parte de los fabricantes, las mezclas pueden
llegar a ser de 5 gases diferentes, por lo tanto, se recomienda solicitar
informacin de sus aleaciones y sus aplicaciones.

Colores de identificacin de los cilindros y acoplamiento de salida.

17.3 Caudal y factores que influyen sobre la proteccin


El reglaje perfecto del caudal depender del material a soldar, de la posicin de
soldeo, del dimetro del hilo, del tipo de junta y de la naturaleza del gas.
Normalmente los valores estn comprendidos entre 14 y 17 l/minuto

Si el caudal es el correcto, el arco presenta un silbido caracterstico; si por


el contrario el caudal es insuficiente, el arco petardea y aumentan las
proyecciones.
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Los principales factores que pueden influir sobre el gas de proteccin son:
Turbulencias; si existen turbulencias cerca de la zona de
soldadura que puedan causar corrientes de aire, desplazan el gas
de proteccin.

Angulo de pistola; si el ngulo de inclinacin es excesivo, el gas


no protege debidamente el bao de fusin. el ngulo no debe
exceder de 10 a 20 sobre la vertical.

Longitud libre del hilo (DTP); cuando la DTP es muy grande, el


aire puede entrar sin problemas dentro del arco.

Obstrucciones; regularmente se debe limpiar la boquilla de las


proyecciones, ya que influyen en las turbulencias del flujo de gas.
Cuando aplicamos silicona en spray a la tobera, no debemos
dirigir el chorro directamente a ella, para no obstruir los canales.

Colocacin incorrecto del tubo de contacto y la boquilla;


puede ocurrir que tengan holguras y no queden dispuestos
concntricamente.

18. Procesos especiales


18.1 Arco pulsado y sinrgico
Es una variante del arco spray. Este tipo de arco se produce por impulsos a
intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre en el
arco spray.

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Esta transferencia se produce gracias a un equipo de soldadura, combinado con


un generador de frecuencias que opere con 50-100 Hz. Es decir, se superponen
dos corrientes:

Una de baja intensidad (constante), que existe en todo momento llamada


corriente de fondo, cuyo destino es proporcionar al hilo la energa calorfica
necesaria para su fusin.
Y otra llamada corriente de pico, que est constituida por una sucesin de
pulsaciones de elevada intensidad, provocando la proyeccin de una gota
en cada pulsacin.

18.1.1 Ventajas

Importante reduccin de calor con respecto al soldeo por arco largo (arco
spray o pulverizacin axial).
La soldadura sinrgico pulsada aumenta la flexibilidad y la productividad.
Es utilizada para soldar todo tipo de espesores en todas las posiciones con
un nico gas de proteccin y una nica medida de alambre.
Este proceso reemplaza de forma efectiva y econmica la soldadura TIG.
Capacidad para soldar metales difciles de unir con las tcnicas
convencionales. Utilizando el programa apropiado, puede ser utilizado para
soldar prcticamente todas las aleaciones comerciales.
Permite el soldeo en espesores, finos reduciendo la penetracin y el
tamao del cordn.

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Reduce deformaciones y distorsiones.


Soldeo en todas posiciones.
Salpicaduras prcticamente inexistentes.
La eficiencia de deposicin es de casi el 100 %, mayor que con la
transferencia por cortocircuito. Normalmente se puede utilizar un alambre
de dimetro mayor, bajando los costes del metal de aportacin.
El proceso pulsado sinrgico es muy ventajoso para soldar aluminio.
Las soldaduras de aluminio con argn como gas de proteccin pueden
realizarse en todas las posiciones. Permite la utilizacin de electrodos de
mayor dimetro con valores equivalentes de corriente de deposicin. Los
alambres de mayor dimetro son ms baratos y ms fciles de alimentar a
travs del cable de la pistola de soldar.

La corriente pulsada permite adaptar la aportacin de calor a las exigencias de la


soldadura, conservando las ventajas del transporte spray.
Las mayores desventajas de las fuentes de energa de corriente pulsada son:

El elevado coste del equipo.


Slo se puede utilizar mezclas con bajo contenido en CO2 (18% mx.).

En algunas fuentes de energa la corriente de fondo, la de pico y la duracin del


pulso estn permanentemente establecidas, slo se puede cambiar la frecuencia
de los pulsos. De forma que, a mayor frecuencia (mayor nmero de pulsos por
segundo) mayor es la intensidad efectiva y la tasa de deposicin.
18.2 Equipos sinrgico pulsados
La elevada dificultad que conlleva el ajuste de los parmetros de pulsacin en este
tipo de generadores, ha derivado en que en la actualidad las fuentes de energa
para corrientes pulsadas suelen ser de tipo sinrgico.
Esto se traduce en que proporcionando al generador de los datos necesarios;
Tipo de gas de proteccin.
Naturaleza y dimetro del hilo.
Naturaleza del material base.
El soldador solo tiene que ajustar la velocidad de salida del hilo, a partir de esto se
ajustan automticamente los parmetros de soldeo idneos.

Nota; generalmente en este tipo de fuentes de energa, utilizando la funcin


sinrgica, aunque el generador me va proporcionar una tensin de arco
adecuada, el control de regulacin misma (voltaje), pasa a ser un balance
permitindome cierta capacidad de aumento o disminucin del mojado del
bao.
49

19. Soldadura con soportes cermicos


Hoy en da las tcnicas han avanzado y se han desarrollado soportes de respaldo
que han permitido resolver el problema de la regularidad del cordn de reverso,
realizar soldaduras en caras de difcil acceso o llevar a cabo soldaduras en techo
en las cuales no es posible dar el volteo a la pieza.
Estos permiten:
Alta calidad y fiabilidad
Mejoran la eficacia del trabajador y reduce los costes.
Los soportes cermicos (baking) se comercializan:
Con distintas secciones que sirven de molde y dan distintos aspectos de
acabado

Con diferentes sistemas de fijado a la chapa.


Uno de los ms empleados son los
autoadhesivos
con
papel
de
aluminio.
Son de fcil colocacin, ya que el
poder
adhesivo
(fuerza
de
adherencia) permite una toma de
contacto inmediata bajo presin anual.
Se comercializan en tiras de 500 mm.
De largo en pequeas piezas de 15 a
20 mm que se adaptan bien a curvas y
formas suaves.

20. Seguridad en soldadura al arco


Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras
de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con
especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin
personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.

50

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn.


Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
20.1 Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:

Mscara de soldar, proteja los ojos, la cara, el


cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con
costura interna, para proteger las manos y
muecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse
de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es
necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse
estos aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones.

Importante: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos,
encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de
algodn.

20.2 Proteccin de la vista


La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin
aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque
s es extremadamente dolorosa.
51

Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse
un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su
proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que
debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al
proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a
seleccionar el lente adecuado:
20.3 Influencia de los rayos sobre el ojo humano

20.4 Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura


y torchado (arco-aire)

Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es
normalmente usada.

52

20.5 Seguridad al usar una mquina soldadora


Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas
muy simples:
20.6 Maquina soldadora (Fuente de Poder)
20.6.1 Circuitos con Corriente
En la mayora de los talleres el voltaje usado es
220 380 volts. El operador debe tener en cuenta
el hecho que estos son voltajes altos, capaces de
inferir graves lesiones. Por ello es muy importante
que ningn trabajo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado
que
la
mquina
ha
sido
desconectada de la energa, abriendo el
interruptor para desenergizar el circuito.
Cualquier inspeccin en la mquina debe ser
hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.
20.6.2 Lnea a Tierra
Todo circuito elctrico debe tener una
lnea a tierra para evitar que la posible
formacin
de
corrientes
parsitas
produzca un choque elctrico al operador,
cuando ste, por ejemplo, llegue a poner
una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga
su lnea a tierra.
20.6.3 Cambio de Polaridad
El cambio de polaridad se
realiza para cambiar el polo del
electrodo de positivo (polaridad
invertida) a negativo (polaridad
directa). No cambie el selector
de polaridad si la mquina est
operando, ya que al hacerlo

53

saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su


mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando
que sta no est energizada.
20.6.4 Cambio del Rango de Amperaje
En las mquinas que tienen 2 o ms
escalas
de
amperaje
no
es
recomendable efectuar cambios de
rango cuando se est soldando, esto
puede producir daos en las tarjetas
de control, u otros componentes tales
como tiristores, diodos, transistores,
etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est
soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados
por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente.
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando,
puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
20.6.5 Circuito de Soldadura
Cuando no est en uso el porta
electrodo, nunca debe ser dejado
encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una
lnea directa a la superficie donde se
suelda. El peligro en este caso es que
el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el
transformador del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas
adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que
pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de
seguridad por el operador.
21. Condiciones ambientales
21.1 Riesgos de Incendio
Nunca se debe soldar en la proximidad de
lquidos inflamables, gases, vapores, metales en
polvo o polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases,
vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
54

Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no


protegidos.
21.2 Ventilacin
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada
puede considerarse una operacin arriesgada, porque al
consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de
la soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
21.3 Humedad
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado
forma una lnea a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y producir un
choque elctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o
sobre suelo hmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos, vestimenta y
lugar de trabajo continuamente secos.

22. Seguridad en soldadura de estanques


Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es
una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan
recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:
22.1 Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada
slo por personal experimentado y bajo directa supervisin.
No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y
tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la
soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso.
22.2 Mtodos de lavado
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia
contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
22.3 Preparar el estanque para la operacin de soldadura
Al respecto existen dos tratamientos:
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Agua
Gas CO2-N2

El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de


tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

23. Movimiento de la antorcha


Varios movimientos de antorchas se utilizan en la soldadura MAG y MIG.
Tratamos de usar ms con metales delgados de 2 mm y en movimiento de zigzag.
Permanece un poco de soldadura en el borde de cada lmina, luego sale de all
antes de que la lmina tenga la oportunidad de soplar. La prxima vez que el arco
se acerque a la lmina, es un poco ms espeso y menor. Esto tiende a resultar en
un plano horizontal, como una soldadura ntida. Otros movimientos de soplete
incluyen el zigzag sin curvas (til para metales ms espesos) y soldar en una lnea
recta sin ir de lado a lado del todo (en realidad ese es el ms til para todo
espesor de metal, pero toma un poco de prctica para asegurar que el calor se
distribuye de manera pareja en ambos lados del metal).
23.1 Posicin de la punta
Intentamos colocar el ngulo del soplete a 20 grados desde
el lado vertical, con ngulos hacia adelante. La punta de
contacto debe estar alrededor de 6mm a 10mm del metal
que se vaya a soldar, por lo que cortar el alambre alrededor
de 10 mm de largo y sostener el soplete para que la antorcha toque el alambre y el
metal se quede en buena posicin para el soldador MIG.

56

23.2 Soldadura de puntos


El calor en la soldadura distorsiona el metal. Si empez
a soldar con dos piezas de metal perfectamente
alineadas, entonces despus de una pulgada de soldar
una de las lminas se habr movido y usted habr
finalizado intentando soldar a lo largo de la brecha. Las
soldaduras por puntos se quedan unidas por las dos
lminas para prevenir su movimiento. Cuando se
suelda una parte, no empiece a soldar por puntos, ya
que se puede quebrar. Empiece entre los puntos,
mantenga la soldadura sobre los mismos y luego termine lo ms antes posible.
23.3 Soldadura por puntos
Esta es una soldadura que se hizo. Parece ntida
pero no est bien. Se utiliz la configuracin
errnea. Es una buena prctica anotar cules
configuraciones de energa y velocidad de cable de
alimentacin son buenas para cada espesor de
lmina.
La penetracin es siempre mala cuando se empieza
la soldadura y en este caso la soldadura inici antes
de que se iniciara la soldadura por puntos. El punto
aument el espesor del metal y redujo la penetracin. La soldadura entre los
puntos tiene buena penetracin.
Se ha utilizado un esmeril para remover el exceso de metal en los puntos. Siempre
se hubiera tenido buena penetracin.
23.4 Cordn en posicin plana.

Coloque el metal base en la mesa


de trabajo en posicin plana.
Aplique crema a la boquilla (anti
salpicaduras) del soplete.
Mantenga el ngulo de trabajo del
soplete de soldar de 90 y el
ngulo de avance de 70~80 y
tome una posicin para soldar.
Genere arco empujando el interruptor del soplete y mantenga la longitud de
proyeccin del cable de 10~15[mm].
Libere el interruptor del soplete y suelde con corriente. (Cuando se ajuste el
interruptor del crter, pngalo a (yes: 1 vez).

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Mueva el soplete con el mtodo hacia adelante y atrs y construya un


cordn lineal y ancho.
En tejido ancho de cordn, permanezca por un momento en ambos
extremos y haga el cordn plano.
Con el fin de crear cordn, cuya altura y ancho son parejos, sin corte por
debajo, observe el bao de fusin y construya cordn.

23.4.1 Caractersticas del mtodo hacia adelante

Debido a que se puede ver la lnea de soldar claramente, se puede tejer


con precisin.
Debido a que el extremo del cable
empuja el bao de fusin, el metal
depositado est apto para estar
adelante del arco, por lo que la
deposicin no es profunda. (Se
aplica con frecuencia a una placa
delgada de soldar).
Baja, se crea cordn parejo.
Relativamente se genera una cantidad grande de salpicadura y se
almacena en la direccin de movimiento.

23.4.2 Caractersticas de mtodo hacia atrs

Debido a que la lnea de soldar est escondida por la boquilla, es difcil


tejer.
Debido a que va hacia adelante por el precalentamiento total del metal
base, es suficiente la penetracin. (Se aplica con frecuencia al tubo de
soldar espeso).
El cordn es un poco alto y angosto.

23.5 Cordn en posicin vertical ascendente

Fije el metal base en una plantilla


en la manera que la lnea de
soldar y metal base son verticales
y ajuste a una altura conveniente.
Ajuste interruptor de control de
soldadura a (corriente inicial).
Aplique crema a la boquilla (anti
salpicadura) del soplete.

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Mantenga el ngulo de trabajo del soplete de soldar de 75~85 y ngulo de


avance de reversa de 75~85 y tome una posicin de soldar.
Genere arco empujando el interruptor del soplete en el fondo del rea de
soldar y completar el arco.
Libere el interruptor del soplete y suelde de arriba hacia abajo con la
corriente de soldar.
Teja en forma de abanico o en zigzag,
manteniendo el ancho del tejido de
10~12[mm], permanezca en ambos lados
del cordn alrededor de 0.5~1 segundos y
mueva rpidamente en el centro.
Con el fin de crear el cordn, cuya altura y
ancho son parejos, sin cortes por debajo
ni traslape, observe bao de fusin y
construya cordn.
Si se desconecta el arco, hale el interruptor del soplete de nuevo y rellene
el metal depositado, previniendo la fusin del rea de crter con una
corriente de crter.
Si existe preocupacin debajo de corte y fusin, ajuste la cantidad de calor
girando el interruptor del soplete.

23.6 Cordn en una posicin vertical descendente

Fije el metal base en una plantilla en la manera


que la lnea de solar y el metal base estn
verticales y ajuste a una altura conveniente.
Mantenga el ngulo de trabajo del soplete de
soldar de 90 y ngulo de avance de 65~75 y
tome una posicin para soldar.
Genere arco empujando el interruptor del
soplete, manteniendo la longitud de arco
apropiada y mover de arriba hacia abajo con
corriente de soldar, liberando el interruptor del
soplete.
Mantenga el ancho del tejido un poco ms angosto que en la posicin hacia
arriba y teja un poco rpido, hasta el punto que el metal de fundicin no
est adelante del arco.

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EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Completa los prrafos siguientes, relee los epgrafes anteriores
En la soldadura por arco elctrico con electrodo hilo fusible bajo proteccin de gas
protector, si el gas utilizado es.se denominar, si se utiliza
gas.al proceso se le denominar ..

En el., el material de aporte lo proporciona una bobina


de.que funde gracias al calor generado por el..
Posteriormente pasa al bao de fusin que una vez solidificado forma el cordn
de..

El modo de.. En arco corto se produce cuando la velocidad de


alimentacin del hilo supera a la.. de fusin. En este caso la punta
del hilo toca el metal base y produce un.., en el cual el arco se
extingue. En el momento de.. se produce una gran elevacin de
intensidad que origina el aumento de la temperatura del hilo y llevndolo a un
estado plstico.

La transferencia.. se caracteriza por la formacin de una gota


relativamente grande de metal fundido en el extremo del... Esta gota
se va formando y creciendo hasta alcanzar un dimetro dos o tres veces mayor
que el del.. antes de desprenderse.
La intensidad de.. depende de esta velocidad. Por lo que podemos
asegurar que existe una sincronizacin entre la..de hilo y
la...
La... de soldadura est determinada por la... de la
velocidad de alimentacin del...y la extensin del... o
stick-out.
Las fuentes de ... necesarias para este proceso sern
...capaces de generar elevadas intensidades de ...
(hasta 500 A). En la mayora de las aplicaciones se utilizar ...
inversa, es decir, el electrodo se conectar al polo ..., aunque en
algunas ocasiones se podr llegar a conectar al ... cuando se
necesite una mnima penetracin.
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GLOSARIO

Arco pulsado: Es una variante del arco spray. Este tipo de arco se produce por
impulsos a intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como
ocurre en el arco spray.

MIG-MAG: soldadura de hilo con gas inerte y MAG soldadura de hilo con gas
activo. Proceso de soldadura en el que el arco elctrico se crea entre la pieza a
soldar y el hilo.

Hilo (MIG-MAG): material de aportacin para la soldadura con hilo continuo con la
proteccin de un gas (inerte o activo), que normalmente tiene la misma
composicin que el material base. Los dimetros de hilo ms comunes son
0,6mm; 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm y 1,6mm.

Desoxidantes: Sustancias que se usan para remover oxgeno de un material. El


fundente contiene desoxidantes.

Gas de proteccin (MIG-MAG): Sirve de proteccin del cordn de soldadura. En


el proceso TIG se usa gas argn puro (mayoritariamente) o helio.

Inductancia: Mtodo de control del arco. El control se basa en la velocidad en la


que la intensidad crece hasta alcanzar la mxima seleccionada

Pines de corriente de mando: Pequeos conectores que garantizan el


funcionamiento del gatillo.

Reactancia: Permite regular/modificar la pendiente de la curva caracterstica.

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BIBLIOGRAFA

Gua de identificacin de metales. BHLER Soldaduras, S.A. de C.V.

Manual del soldador Germn Hernndez Riesco edicin 2007.


Manual de soldadura EXSA OERLIKON edicin 1995.

Manual de soldadura, proceso TIG / GTAW, VENETOOL.

Manual de sistemas y materiales de soldadura INDURA.

Manual de aceros inoxidables para soldadores, INDURA.

Manual del soldador, OXGASA.

AWS A2, 4SP-94, Smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no
destructivo.

Soldadura de los aceros inoxidables, ACERIND S.C.

Soldeo de aluminio y sus aleaciones LINCOLN ELECTRIC, Departamento de


Formacin, Lincoln-KD, S.A.

Soldadura de aluminio con gases de proteccin, Tecnologa de procesos y


seleccin de gases, MESSER Ibrica de Gases, S.A.

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