TENSIONES Y DEFORMACIONES

POR SOLDADURA

Profesor: Paul P. Lean Sifuentes

1
 CONDUCTIVIDAD TRMICA
Es una propiedad fsica de los materiales y viene a ser la
velocidad con la cual el calor fluye a travs del material.
9 Los cermicos tienen muy mala conductividad
trmica, es decir, disipan con mucha dificultad el
calor.
9 Los metales, son muy buenos conductores del calor
y, por tanto, se enfran con ms facilidad.

2
 CONDUCTIVIDAD TRMICA
Conductividad trmica a temp.
Metal o aleacin
ambiente (cal/cm2/C/s)
Aluminio (99.45%) 0,57
Aluminio AA6061 0,41
Cobre 0,93
Latn rojo (15% Zn) 0,38
Cupro-Nquel 0,07
Nquel (99,95%) 0,22
Monel 0,062
Acero (0,23%C, 0,64%Mn) 0,12
Acero inoxidable (AISI 410) 0,057
Acero inoxidable (AISI 304) 0,036
Acero al manganeso (14%Mn) 0,032
3
 CONDUCTIVIDAD TRMICA
Cuando se suelda un metal, este recibe calor muy puntual
y luego lo transfiere (disipa) dentro del material gracias a
su conductividad trmica.
9 Si es alta, la disipacin ser elevada y se producir
una disminucin rpida de la temperatura en la zona
caliente.
9 Si es baja, la zona del metal caliente permanecer
as por un perodo de tiempo mayor y har ms lento
su enfriamiento.
4
 EXPANSIN TRMICA
La expansin trmica es el cambio de longitud que
experimenta un material cuando su temperatura es
incrementada.
La dilatacin o expansin trmica viene expresada por la
siguiente relacin:
= (T)
9 Donde:
9 = elongacin trmica = L / Lo = (LF LO) / LO
9 = coeficiente de dilatacion
9 T = incremento de temperatura = TF - TO
5
 EXPANSIN TRMICA
Coeficiente de expansin
Material trmica
(C-1)
Aluminio 24x10-6
Latn y bronce 19x10-6
Cobre 17x10-6
Plomo 29x10-6
Acero 11x10-6
Invar (Ni-Fe) 0,9x10-6

6
 EXPANSIN TRMICA

Cuanto se dilatarn una barra, de 1 m de longitud,

fabricada de acero y aluminio, cuando se calientan desde

los 20 C hasta 120 C:

9 L = LO (TF - TO)

9 L ACERO = 1,1 mm

9 L ALUMINIO = 2,4 mm

7
EXPANSIN TRMICA

ACERO AISI 304 1,4

ACERO ASTM A36 1,1

ALUMINIO 2,4

COBRE 1,5

LONGITUD INICIAL DILATACION

8
DEFORMACIN DEBIDA A CALENTAMIENTO
LIBRE TENSADA

Cuando el calentamiento no es uniforme y se impide la

dilatacin y contraccin de la pieza, sta se deformar.
9
DEFORMACIN DEBIDA A CALENTAMIENTO

Temperatura ambiente.
Longitud original.
Tensin interna cero.

Calentamiento.
Dilatacin restringida.
Compresin interna.

Enfriamiento.
Contraccin restringida.
Traccin interna.

Estado final.
Recalcado y estrangulamiento.
Traccin interna.
10
DEFORMACIN DEBIDA A CALENTAMIENTO
Esfuerzos de compresin en una
barra de acero DIN St 37 de 100 mm
de longitud
T (C) C ( N / mm2 ) St 37
60 151
80 201
100 252
120 302

Si una barra es prensada en un cuerpo rgido, y es calentada

uniformemente en toda su longitud, se originan tensiones de
compresin a causa de la restriccin de la dilatacin.
11
DEFORMACIN DEBIDA A CALENTAMIENTO

Simulacin de la deformacin y tensiones residuales provocadas

por un calentamiento localizado.

12
 TENSIONES Y DEFORMACIONES
Como consecuencia de enfriamientos y calentamientos
no uniformes se producen:
9 Deformaciones en las piezas
9 Tensiones internas o residuales, que permanecern
(en las piezas an despus de retirar todos los
esfuerzos o cargas externas).
Si se impide la deformacin de las piezas se
producen tensiones internas, aumentando el riesgo
de fallo, es decir, el riesgo de rotura de la pieza.
13
 ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales son esfuerzos que estn
presentes en el interior del material y que permanecen en
l cuando se eliminan todas las cargas aplicadas.
Las tensiones residuales originadas por la soldadura se
producen como consecuencia de:
9 las dilataciones y contracciones
9 y por los cambios dimensionales que son inducidos
por las transformaciones microestructurales que
se presentan.
14
 ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales pueden ser macroscpicos o
microscpicos.
9 Las dilataciones producidas por el calentamiento de
una plancha durante su soldadura pueden originar
esfuerzos residuales macroscpicos.
9 Las transformaciones microestructurales (como la
formacin de martensita en el acero) pueden dar
origen a esfuerzos microscpicos.

15
ESFUERZOS RESIDUALES

compresin traccin

16
 ESFUERZOS RESIDUALES
A lo largo del cordn se forman altos esfuerzos
residuales de traccin, los cuales descienden
rpidamente conforme se alejan de la soldadura hasta
convertirse en esfuerzos residuales de compresin en
el material base.
Aqu es importante tener en cuenta dos variables:
9 el esfuerzo residual mximo de traccin (max)
9 el ancho de la zona traccionada (b).

17
ESFUERZOS RESIDUALES

Con restriccin lateral

Sin restriccin

18
ESFUERZOS RESIDUALES
Tensiones Tensiones
longitudinales transversales

19
 ESFUERZOS RESIDUALES
En el caso de la soldadura de tuberas, la distribucin de
las tensiones residuales es algo ms compleja, las
costuras circunferenciales presentan esfuerzos
residuales:
9 longitudinales,
9 circunferenciales y
9 momentos flectores
La magnitud y sentido dependen del dimetro y espesor
de pared de la tubera, del diseo de la junta soldada y
del procedimiento de soldadura.
20
ESFUERZOS RESIDUALES
Esfuerzos longitudinales

Dimetro: 760 mm
Espesor de pared: 11 mm

Esfuerzos circunferenciales

SUP. EXTERIOR
SUP. EXTERIOR
SUP. INTERIOR SUP. INTERIOR

circunferencial longitudinal

Distancia del cordn de soldadura (pulg.)

21
 ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales pueden disminuir
considerablemente la resistencia a la traccin de las
estructuras soldadas cuando estas se encuentran
sometidas a determinados mecanismos de deterioro,
especialmente favorecidos por la aplicacin de bajos
esfuerzos de carga en servicio.
Son determinantes en la vida del componente soldado
cuando se haya sometido a bajos esfuerzos mecnicos y
a mecanismos de dao, como fractura frgil, fatiga y
corrosin bajo tensin.
22
 ESFUERZOS RESIDUALES
En presencia de ambientes corrosivos, los esfuerzos
residuales pueden provocar la fractura en materiales sin
necesidad de que estn sometidos a cargas externas.
Esto es particularmente severo cuando los mecanismos
son corrosin bajo tensin y fragilizacin por hidrgeno.

23
 CORROSIN BAJO TENSIN
Aleacin Ambiente agresivo
Nitratos, hidrxidos, sulfuro de
Acero de bajo carbono
hidrgeno
Haluros, sulfuros de hidrgeno,
Acero inoxidable (>12%Cr)
vapor
Acero inoxidable austentico
Cloruros, hidrxidos
(18%Cr-8%Ni)
Cloruro de sodio, ambientes
Aleacin de aluminio
tropicales
cido ntrico fumante,
Aleacin de titanio
hidrocarburos clorados
24
 ESFUERZOS RESIDUALES

Los esfuerzos residuales se pueden medir a travs de las

siguientes tcnicas:

1. Tcnicas de relajacin de esfuerzos

2. Difraccin de rayos X

3. Tcnica de ultrasonido

25
 RELAJACIN DE ESFUERZOS

Strain gage
Ubicacin de la roseta de strain gages

Roseta de strain gages para

medir deformaciones

26
 RELAJACIN DE ESFUERZOS
Se basan en el hecho de que las tensiones residuales
siempre estn en el rango elstico y, al provocar una
relajacin del material, a travs de seccionamiento,
taladrado, etc. del elemento, se produce una liberacin de
las tensiones internas que provoca una deformacin, la
cual puede ser medida a travs de bandas
extensomtricas (strain gages) fijadas a la superficie del
metal

27
 BANDA EXTENSOMTRICA
Son filamentos embebidos en una
lmina de plstico que se adhieren a la
superficie sobre la cual se quiere medir
las deformaciones. Cuando se produce
una deformacin en el material, la
longitud de los filamentos cambia y con
ello su resistencia elctrica. Entonces a
travs de las variaciones de la
resistencia elctrica de estos filamentos
es posible medir las deformaciones de
cualquier componente.
28
 RELAJACIN DE ESFUERZOS
1. Se coloca la
roseta en la
superficie del
componente.

2. Se coloca un posicionador de
precisin de forma que se mida la
correcta ubicacin de una broca
respecto al agujero de la roseta
29
 RELAJACIN DE ESFUERZOS

4. Se miden las
deformaciones

3. Se taladra una pequea porcin del material para

provocar la liberacin de las tensiones residuales a
travs de deformacin.
30
 DIFRACCIN DE RAYOS X
Las deformaciones elsticas en los metales pueden ser
estimadas a travs de la medicin de los cambios en el
espaciado interatmico usando la tcnica de difraccin de
rayos X.
Se pueden determinar deformaciones superficiales en
una pequea rea (algunos mm2).
Esta tcnica es no destructiva y es posible hoy en da
realizarla en campo

31
 ULTRASONIDO
Es no destructivo, su aplicacin es sencilla en obra y con
ausencia de medidas de seguridad durante su aplicacin.
Las tensiones residuales pueden ser correlacionadas con
la velocidad de propagacin de una onda en el interior del
material.
El clculo preciso de los esfuerzos residuales es un tanto
complejo y da un valor promedio de los esfuerzos
existentes en el interior del material.
A diferencia de la tcnica de difraccin de RX, el mtodo
de ultrasonidos permite conocer esfuerzos residuales en
el interior.
32
 ALIVIO DE TENSIONES RESIDUALES

Las tensiones internas se originan en complejas

interacciones trmicas y/o mecnicas.
Por consiguiente, los mtodos de alivio de tensiones
residuales se basan justamente en:
9 tratamientos trmicos y/o
9 tratamientos mecnicos.

33
 TRATAMIENTOS TRMICOS
Consisten en calentar la unin soldada a una
temperatura y a un perodo de tiempo determinado.
Cuando es posible, todo el componente soldado es
introducido en un horno y cuando no se puede, se
somete slo la unin a un calentamiento local.
Se produce en l una disminucin de su lmite elstico;
como las tensiones residuales en los cordones de
soldadura (especialmente las longitudinales) pueden
alcanzar valores muy cercanos a ste, el nivel de las
tensiones residuales se reducir al redistribuirse para
mantener el equilibrio de fuerzas.
34
 TEMPERATURAS RECOMENDADAS

ANCC ASME BS DnT

Acero al C/C- 600 - 650C > 593C 580 -620C 550 - 600C
Mn
Acero C-1/2Mo 620 - 670C > 593C 650 - 680C 580 - 620C
1Cr -1/2 Mo 630 - 680C > 593C 630 - 670C 620 - 660C
21/4 Cr - 1/2 660 - 710C > 677C 680 - 720C 625 - 750C
Mo
5Cr - 1/2 Mo 680 - 730C > 677C 710 - 760C 670 - 740C
3 1/2 Ni 550 - 610C > 593C 580 - 620C 550 - 590C
9 Ni Por acuerdo No No requerido No
especificado especificado
ANCC: Associazione Nazionale per el Controllo della Combustione
ASME: American Society Mechanical Engineering
BS: British Standard
DnT: Den Norske Trykkebeholdekomite

35
 Temperaturas de precalentamiento mnimas Rangos de temperatura de alivio de
recomendadas para soldadura (con bajo tensiones recomendadas para aceros Cr-Mo
hidrgeno) de aceros Cr-Mo (tratamiento post-soldadura)
Espesor Rango de temperatura2
hasta De 13 a Ms de
Acero1 Acero
13mm 25mm 25mm
C C C C
1/2 Cr-Mo 38 93 149 1/2Cr-1/2Mo 621-704
1 Cr-1/2 Mo 1Cr-1/2Mo
121 149 149 621-718
11/4 Cr-1/2 Mo 1 1/4Cr-1/2Mo
2Cr-1/2 Mo 2Cr-1/2Mo
2 1/4 Cr- 1Mo 149 177 177 2 1/4Cr-1Mo 677-760
3Cr-1Mo 3Cr-1Mo
5Cr-1/2Mo 5Cr-1/2Mo
7Cr-1/2Mo 7Cr-1/2Mo
704-760
9Cr-1Mo 177 204 204 9Cr-1Mo
732-760
9Cr-1Mo plus 9Cr-1Mo plus
V+Nb+N V+Nb+N
1 Mximo contenido de carbono de 0.15%. Para un %C 2 La temperatura no debe exceder la
ms alto, la temperatura de precalentamiento debe ser temperatura de revenido del acero.
aumentada entre 100 a 200 F (38 a 93C).
Se puede usar una menor temperatura de
36
precalentamiento con TIG.
 TRATAMIENTOS TRMICOS
Como prctica para aliviar tensiones en soldaduras de
acero dctil, se suele emplear un calentamiento de una
hora por cada pulgada (2,54 cm) de espesor de plancha.
Una plancha de 0,64 cm (1/4) de espesor debe ser
calentada por quince minutos a la temperatura de alivio
de tensiones.

37
 TRATAMIENTO MECNICO
Este tratamiento se realiza a temperatura ambiente y el
material a distensionar debe ser lo suficientemente dctil
como para producir la deformacin local necesaria para
aliviar las tensiones.
Una forma de realizar este tratamiento es a travs de un
granallado de la superficie (shot peening) que induce
esfuerzos residuales de compresin, los cuales
contrarrestan el efecto de los posibles esfuerzos
residuales de traccin y mejoran la resistencia a la fatiga
del componente. 38
 TRATAMIENTO MECNICO
Otra forma de aplicar este tratamiento de alivio de
tensiones son:
9 martillando la unin soldada
9 aplicando vibracin mecnica a travs de un
equipo que se conecta con la estructura y ejecuta el
tratamiento mecnico sobre una gran superficie del
componente.

39
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
Como se ha comentado anteriormente, las deformaciones
en uniones soldadas son ocasionadas por los
calentamientos locales consecuencia del proceso y de los
enfriamientos posteriores.
Por tanto el nivel de distorsin producida estar en
funcin de un sin nmero de factores que estn presentes
siempre en la soldadura como:
9 Calor de aporte
9 Procedimiento de soldadura
9 Nmero de pasadas
9 Cantidad de embridamiento
40
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS

41
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS

Contraccin transversal Contraccin angular

Contraccin
longitudinal

Eje neutro
42
DEFORMACIN ANGULAR

43
DEFORMACIONES ANGULAR

44
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
Distorsin por efecto de soldadura
Eje neutro por encima del eje neutro

Eje neutro Distorsin por efecto de soldadura por

debajo del eje neutro

45
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
La cantidad de contraccin transversal que se puede
tener durante la soldadura a tope de planchas puede ser
estimada mediante la siguiente frmula:
S (mm) = 0,2 (AW / t ) + 1,125 d
9 donde:
9 S = contraccin lateral (mm)
9 AW = seccin transversal de la soldadura (mm2)
9 t = espesor de la plancha (mm)
9 d = apertura de raz (mm)
46
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
A partir de la relacin anterior, se puede deducir que la
contraccin transversal debida a la soldadura es mayor
cuanto ms delgada sea la plancha a soldar.
Esto es cierto cuando se comparan los mismos calores
de aporte aplicados durante la soldadura; pues cuando el
espesor de la plancha es mayor, ser necesario aplicar
ms de una pasada y, en este caso, el efecto sobre la
contraccin transversal cambia.
Si la junta soldada ha sido inmovilizada mecnicamente,
el grado de contraccin o distorsin transversal disminuir
en funcin del nivel de rigidez de la fijacin existente.
47
 EFECTO DE LAS VARIABLES
Variable Efecto sobre la contraccin
Aumenta cuando la apertura de raz
Apertura de raz
aumenta
Junta en V simple produce ms
Diseo de la junta
contraccin que una junta en V doble
Dimetro del Disminuye cuando se emplea un mayor
electrodo dimetro del electrodo
Disminuye con el aumento de la fijacin
Grado de fijacin
de la unin
Tipo de electrodo Tiene un efecto menor

48
DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
Se ha comprobado que soldaduras hechas con una sola
pasada (block welding) tienen menores niveles de
distorsin o de energa elstica almacenada (es decir,
tensiones residuales) que la misma unin realizada en
mltiples pasadas.
SMAW, 3 pasadas GMAW, 1 pasada
1 1

3,5 0

SMAW, 5 pasadas GMAW, unin doble V 49

DEFORMACIONES EN UNIONES SOLDADAS
En soldadura de costuras largas, la contraccin del metal
depositado tiende a cerrar las esquinas a soldar
provocando incluso que se solapen. Esto es
especialmente cierto sobre todo en soldadura de arco
elctrico manual (SMAW)

50
FORMA DE CORRECCIN

51
 CONTROL DE LA DISTORSIN
La presencia de distorsin es casi inevitable en un
proceso de soldadura. Es posible minimizarla, para ello
se deben de tener en cuenta los siguientes detalles:
9 Mnimo de soldaduras
9 Reducir la introduccin de calor
9 Reducir el material de aportacin
9 Subdividir la construccin soldada (diseo)
9 Fijar la secuencia de soldadura.
9 Montaje de las piezas
52
 CONTROL DE LA DISTORSIN
Mnimo de soldaduras
La mejor construccin soldada es, sin duda, la que
reduce a un mnimo la cantidad de soldaduras y consta
de un mnimo de piezas.
Reduccin de la introduccin del calor
Para cada soldadura, dependiendo del material, espesor,
etc., habr que elegir el procedimiento de soldadura
adecuado para introducir el calor mnimo por unidad de
tiempo.
53
 CONTROL DE LA DISTORSIN
Reduccin del material de aporte
9 La eleccin del tipo de bisel para cada soldadura es
de gran importancia.
9 En las soldaduras a tope, se elegir un bisel de
poca abertura que puede ser de 60 para soldadura
manual y menor para soldadura automtica o
semiautomtica (arco sumergido, MIG, MAG).
9 La separacin entre bordes ser mnima con objeto
de que la seccin de soldadura se reduzca.

54
DISEO DE LA UNIN

55
 FORMAS DE REDUCCIN DEL APORTE
Mnima separacin en la raz, que garantice una buena
penetracin.
El ngulo del chafln mnimo posible.
Emplear juntas en U en lugar de V cuando el espesor de
la pieza lo requiera.
Debe preferirse juntas en doble U que en doble V,
teniendo en cuenta que los primeros son ms caros, y de
debe tener acceso por ambos lados.

56
FORMAS DE REDUCCIN DEL APORTE

Chafln en V Chafln en X

Comparacin de ambos

57
 CONTROL DE LA DISTORSIN
Subdividir la construccin en subconjuntos
9 Cuando se trata de soldar construcciones grandes,
en el diseo ya se indicarn los subconjuntos a
soldar, con lo cual se ahorrar tiempo y se reducir a
un mnimo las tensiones.
9 Se soldar desde dentro hacia fuera; primero las
soldaduras a tope y despus a solape; primero las
cortas y despus las largas; primero las
transversales, luego las longitudinales.
9 En depsitos, se soldarn primero las longitudinales
y luego las circunferenciales.
58
SECUENCIA DE SOLDEO

59
SECUENCIA DE SOLDEO

60
SECUENCIA DE SOLDEO

61
SECUENCIA DE SOLDEO

62
ESTABLECER LA SECUENCIA DE SOLDEO

9 10
11 5 6 12

7 4 1 2 3 8

63
ESTABLECER LA SECUENCIA DE SOLDEO

4
5
1 2 3

64
SECUENCIA DE SOLDEO

65
 SECUENCIA DE SOLDEO
En uniones transversales con refuerzos o puentes,
primero se deber soldar la unin a tope ( 1 ) para
permitir una libre contraccin transversal, luego se deber
soldar las uniones en ngulo ( 2 ).
Si se soldaran primero las uniones en ngulo, las
tensiones residuales en la unin a tope podran ser tan
grandes que podran originar una grieta, debido a la
restriccin de la contraccin transversal.

66
ESTABLECER LA SECUENCIA DE SOLDEO

67
ESTABLECER LA SECUENCIA DE SOLDEO

68
 PASO DE PEREGRINO
Se evita el efecto de cierre de las planchas.
Consiste en efectuar cada pasada en sentido contrario al
de avance del soldeo.
9 En uniones largas
9 En primeras pasadas de grandes espesores

69
SECUENCIA DE SOLDEO
PLANCHA LARGA

PLANCHA CORTA

70
SECUENCIA DE SOLDEO

71
 MONTAJE DE LAS PIEZAS
Embridar la piezas de forma que se minimice la
deformacin.
9 Es el ms simple y es empleado.
Predeformar elsticamente en sentido contrario a la
deformacin prevista.
Situar las piezas de forma que compense las
deformaciones.
9 Este mtodo el es ms adecuado que los dos
anteriores.
9 Es el ms difcil de aplicar.
72
MONTAJE DE LAS PIEZAS

73
 CORRECCIN SON SOLDADURA
Cuando la distorsin aparece en la unin soldada, es
posible reducirla a travs de algunas tcnicas, siendo una
de las ms comunes el enderezado por llama.
La zona deformada es calentada por un calentamiento
local entre 600- 650C y enfriada posteriormente con
agua o aire.
Para el enderezado por llama, se puede emplear un
equipo ordinario de soldadura oxigas.
El tipo de soplete se elegir de acuerdo a la aplicacin y
al espesor del metal.
74
 ENDEREZADO POR LLAMA
Se pueden emplear boquillas de llama nica o multillamas
y sopletes multiboquilla.
Las boquillas multillama se emplean para enderezado de
piezas de ms de 20 mm de espesor.
Los sopletes multiboquilla son empleados para enderezar
grandes superficies de planchas, tales como cubiertas y
superestructuras en buques.

75
SOPLETES MULTIBOQUILLAS

76
ENDEREZADO POR LLAMA

Aplicacin del
enderezado por
llama de una
pieza soldada

77
 ENDEREZADO POR LLAMA
Tubo metlico Manguera para el aire

Manguera
Antorcha de
para el
oxigas Agua y agua agua
en spray

La plancha fra restringe Las reas calentadas se

la dilatacin del cordn contraen posteriormente
de soldadura calentado durante su enfriamiento

78
 ENDEREZADO POR LLAMA
Los aceros estructurales, los aceros para recipientes a
presin y los aceros bonificables pueden ser enderezados
por llama.
Para ello, es importante que la temperatura de
enderezado nunca sobrepase los 700C (en el caso de
los aceros bonificados nunca ms alta que su
temperatura de revenido).
El calentamiento debe efectuarse en llama neutra o en
llama oxidante. En este ltimo caso, al haber una mayor
temperatura e intensidad de llama, el tiempo de
enderezado se reduce.
79
 ENDEREZADO POR LLAMA
En el caso de los aceros inoxidables es importante
calentar la superficie con llama oxidante (tiempos de
permanencia cortos) y enfriar rpidamente con agua o
aire comprimido inmediatamente despus del
calentamiento.
El aluminio y sus aleaciones se pueden enderezar por
llama (neutra) calentando la pieza entre 350 y 400C.
Dependiendo del tipo de pieza a enderezar, el calor se
aplica en forma de puntos, franjas, cuas, valos y
combinaciones de stos.

80
ENDEREZADO POR LLAMA

81
ENDEREZADO POR LLAMA

82
 ENDEREZADO POR LLAMA

Enderezado de plancha Enderezado de plancha

curvada alabeada

83
 ENDEREZADO POR LLAMA

Cuando se desea un efecto de curvatura ms

fuerte, por ejemplo, para enderezar vigas, se usan
cuas de calor.
84
 ENDEREZADO POR LLAMA

El valo de calor se emplea en el enderezado de tubos

deformados por la soldadura de uniones.

85