DOSIFICACIN

Para dosificar una lechada asfltica (slurry seal) existen diversos mtodos, en su mayora empricos. De acuerdo con los resultados y experiencias obtenidas en el pas, se describe resumidamente la metodologa que ms se aplica y que consiste en lo siguiente:
1. Obtener las cantidades tericas de ridos y emulsin, con la mayor aproximacin posible.
2. Determinar el tenor ptimo de fluidos. Verificar y ajustar prcticamente estas proporciones mediante un ensayo de prueba de abrasin en inmersin, de manera de obtener valores de desgaste y deformacin que aseguren un buen comportamiento real de la mezcla en obra.
DETERMINACIN TEORICA DE LOS COMPONENTES
Una vez seleccionado el tipo de agregados de acuerdo al estado de la superficie a tratar, se definir el tipo de emulsin ms adecuado y el filler, si es necesario (segn lo observado en el ensayo
de consistencia segregacin de la mezcla).

La seleccin de la emulsin depender de las caractersticas de granulometra, clima, maquinaria

disponible y exigencias propias de cada obra.

Filler
La utilizacin de un filler depender de dos factores:
a) si es requerido para corregir la curva granulomtrica, o
b) si su presencia mejora el comportamiento de la mezcla en los ensayos mecnicos.
Generalmente se utiliza entre el 0.5 y el 3.0 % (cemento, cal, etc.) con los siguientes objetivos:

mejorar la dispersin de partculas de la estructura granular

facilitar la trabajabilidad
ayuda a producir una mezcla ms densa, estable, con mayor poder impermeabilizante y altamente cohesiva dada por el mastic betn-filler.

Aditivos
Se los utiliza entre 0.1 y 0.5 % en funcin del tipo de rido (Si o Ca), la temperatura ambiente y el
contenido de finos, con el objeto de disminuir la tensin superficial rido-ligante para permitir un
correcto mojado de la matriz granular y mejorar la adhesividad.
Crea una superficie protectora sobre el rido regulando la rotura de la emulsin.
Contenido Asfltico
En este estado del diseo, se determinar finalmente el porcentaje terico de asfalto residual, de
acuerdo a alguno de los siguientes mtodos:
a)

Mtodo de clculo Duriez

b)

Mtodo de reas superficiales o equivalente centrfugo del kerosene.

Mtodo de clculo Duriez

El mtodo Duriez realiza un clculo del rea superficial de los ridos, basado en la granulometra,
y determina el porcentaje terico de cemento asfltico utilizando una constante denominada mdulo de riqueza.
Para determinar el rea especfica de los agregados, Duriez calcula la contribucin de cada fraccin por medio de la siguiente ecuacin aproximada:

Contribucin al rea [m 2 / kg ] =

Donde:

2.5
D*d

(1)

D = tamao mximo de los elementos mayores, en mm.

d = tamao mximo de los elementos menores, en mm.

Por ejemplo, para los elementos que pasan por el tamiz de 1/2 (D = 12,5 mm) y son retenidos en
n 4 (d = 4,76 mm), se aplica as:

Contribucin al rea [m 2 / kg ] =

2.5
D*d

2.5
= 0.33 [m 2 / kg ]
12.5 * 4.76
Si el porcentaje de estos elementos es P2 [%] la contribucin al rea es 0,33 x P2 [m2 x Kg]
De igual manera se obtienen los otros coeficientes, siendo:
P2 : el porcentaje de elementos entre 12,50 y 4,76 m (1/2 a n 4)
P1 : el porcentaje de elementos entre 4,76 y 2,00 mm (n 4 a n 10)
S3 : el porcentaje de elementos entre 2,00 y 0,42 mm (n 10 a n 40)
S2 : el porcentaje de elementos entre 0,42 y 0,177 mm (n 40 a n 80)
S1 : el porcentaje de elementos entre 0,177 y 0,074 mm (n 80 a n200)
F : el porcentaje de elementos inferiores a 0,074 mm (pasa tamiz 200) y
mayores que 0,005 mm (5 ).
(Porcentajes determinados en todos los casos segn norma VN E7 65).

La suma de estos porcentajes es, obviamente, igual a 100, es decir:

P2 + P1 + S3 + S2 + S1 + F = 100 %
Si para cada fraccin se aplica la ecuacin aproximada (1), se obtendrn los respectivos coeficientes, y la frmula final ser:

100 E (m2/Kg) = 0,33 P2 + 0,81 P1 + 2,72 S3 + 9,15 S2 + 21,935 S1 + 125 F

en la cual E es la superficie del material, en m2/Kg.
Por lo tanto:

E [m 2 / kg ] =

0.33 * P2 + 0.81 * P1 + 2.72 * S 3 + 9.15 * S 2 + 21.93 * S1 + 125 * F

100

Una vez obtenida la superficie especfica E, para obtener la cantidad de ligante se aplica la siguiente ecuacin:

L [%] = K * 5 E
Donde:
L: es el porcentaje de asfalto residual en la lechada.
K: es el mdulo de riqueza, que toma valores entre 5 y 7 segn sea la granulometra
elegida.
Para distintos valores de K, Duriez confeccion tablas por medio de las cuales se puede hallar L
(%), conocida la superficie especfica.
E
(m2 / Kg)
5
7
9
11
14
18
22
26
30
34

L (%), Segn tipo de granulometra

K=7
K=6
K=5
Fina
Intermedia
Gruesa
9,6
8,2
6,9
10,3
8,8
7,3
10,8
9,3
7,7
11,3
9,7
8,1
11,8
10,2
8,5
12,4
10,7
8,9
13,0
11,2
9,3
13,4
11,5
9,6
13,7
11,8
9,8
14,2
12,2
10,2

Ejemplo prctico:
Supongamos una composicin de ridos como la siguiente (Tipo II de ISSA, intermedia):
Tamiz ASTM

% PASA

1 / 2
N 4
N 10
N 40
N 80
N 200

100
100
75
34
18
13

Retenidos Parciales
P2
P1
S3
S2
S1
F

Contribucin al rea
(m2)
0 X 0,33 =
0
25 X 0,81 =
20,2
41 X 2,72 =
111,5
16 X 9,15 =
146,4
5 X 21,93 =
109,6
13 X 125,00 = 1625,0
100 E =
2012,7
m2 / Kg

El paso siguiente es hallar el porcentaje de ligante (% L) en funcin de K con ayuda de la tabla,

considerando K = 6, por tratarse de una granulometra intermedia.
Con E = 20,1 m2/Kg y K = 6: surge L = 10,95 % 11 %
Esto significa 11 partes en peso de cemento asfltico para 100 partes en peso de agregados secos.
Transformado a emulsin del 60% de residuo asfltico, sera:

11 *100
= 18,3
60
partes de emulsin de 60% de residuo para 100 partes de agregado seco, en peso.
Este valor, as calculado, sirve como punto de partida para la formulacin de la lechada.
Se deben ensayar valores en un entorno del mismo, de modo de definir el ptimo a travs de los
ensayos mecnicos.

DETERMINACIN DEL AJUSTE DE AGUA Y TENOR DE ASFALTO CONSISTENCIA

Ensayo de Cono
Con el tenor asfltico as determinado se analizarn otros valores por encima y por debajo del
mismo (1% y 2%).
Para cada tenor asfltico analizado se deber controlar la incorporacin de agua en la mezcla verificando la consistencia de la misma, mediante el ensayo de cono.
El elemento de ensayo es un tronco de cono de superior igual a 1,50 y inferior igual a 3,50 y
de 2.90 de altura

La consistencia ser ptima cuando luego de retirado del cono, la mezcla fluya en la placa entre 2
a 3 cm (plantilla de circunferencias concntricas).

Si para conseguir este resultado se observa segregacin en la matriz granular, es necesario incorporar filler (por ejemplo C o Cal) y aumentar el tenor asfltico 0.6 % por cada 1% de filler agregado.

ENSAYOS DE ABRASIN
Ensayo W.T.A.T. (Wet Track Abrasion Test)
Determinar el contenido mnimo de asfalto para la mxima prdida admisible por abrasin en la
mezcla.
Este ensayo consistir en hacer girar, bajo agua, una manguera de goma dura sobre la superficie
de la probeta de lechada ( 27 cm, espesor superior un 15 % al tamao mximo del agregado y
curadas en estufa a 60 C hasta peso constante).
Se las somete a la accin abrasiva durante 5 min.
Se seca en estufa hasta peso constante y se pesa la probeta ensayada.
Por diferencias de peso se determina la prdida de material por abrasin respecto de su peso inicial.
Utilizando distintos tenores de asfalto, podemos obtener un grfico como el que sigue:

mximo permitido 538 gr/m2

Ensayo L.W.T. (Loaded Wheel Test)

Con este procedimiento se logra determinar el mximo contenido de asfalto necesario, a los efectos de evitar exudaciones.
La determinacin se hace sobre una probeta rectangular (de 35 cm de largo por 5 cm de ancho y
espesor superior un 15 % al tamao mximo del agregado) sobre la que se hace circular por ciclos
(1000 ciclos a 4 ciclos por minuto), una rueda de goma cargada (125 lb 56.6 kg).
Se detiene el proceso, se pesa la probeta y se vuelca sobre ella 300 gr de arena a 82 C. Se cubre
la misma con un fleje metlico.
Se hace circular por ciclos (100 ciclos a 4 ciclos por minuto), una rueda de goma cargada (125 lb
56.6 kg), se elimina la arena sobrante y se pesa la probeta, midiendo as la cantidad de arena absorbida por el asfalto exudado.
Por diferencias de peso se determina la cantidad de arena absorbida respecto de su peso inicial.

ver cuadro

Trnsito
0 300 v/d
250 1500 v/d
1500 3000 v/d
> 3000 v/d

mx absorcin de
arena permitida
753 g/m2
646 g/m2
592 g/m2
538 g/m2

Comparando ambos resultados W.T.A.T. y L.W.T.

Determinacin del tiempo de rotura y de curado

Se utiliza el Cohesmetro, equipo con el cual se determina el tiempo de rotura de la emulsin en
la lechada y el tiempo de endurecimiento necesario previo a la apertura al trnsito.
Las probetas utilizadas son de 60 mm y de:
e= 6 mm para Tmx = 5 mm
e= 10 mm para Tmx = 8 mm
e= Tmx mm para Tmx > 8 mm
Sobre la probeta se aplica un trozo de goma cortada de un neumtico con 2 kg/cm2 de presin.
Se gira la palanca aplicando una torsin de 90 en un tiempo entre 0.7 y 1 seg. y se lee el par torsor obtenido.
Cuando se alcance:
12 kg-cm:

Tiempo de rotura de la lechada. Si se obtiene antes de 30 min la lechada se denomina de curado rpido.
El tiempo de rotura se puede establecer tambin presionando suavemente con un
papel filtro sobre una probeta cuadrada de 6 * 6 cuando deja de manchar color marrn y la mancha se vuelve incolora, es el tiempo de corte o de rotura.

20 kg-cm

Tiempo de curado (apertura al trnsito). Si se obtiene antes de 1 hora se considera

que la lechada es de apertura rpida al trnsito.
Para las emulsiones de uso comn se realizan lecturas a los 30, 60, 150, 210, 270
minutos hasta alcanzar el par requerido.

Fabricacin y puesta en obra

Etapas del proceso constructivo:
1. Preparacin de la superficie de apoyo: limpieza, sellado de fisuras y grietas, bacheo y eliminacin de material flojo. Si la superficie estuviera muy pulida, podra recomendarse un texturado o fresado previo.
2. Riego de adherencia o de liga (solo si la superficie tiende a absorber mucho material asfltico) a razn de 0.55 a 0.70 l/m2.
3. Riego liviano de agua (lo realiza el mismo equipo).
4. Aplicacin de la lechada con el equipamiento especfico (del orden de 25.000 m2/da en zona rural y hasta 6 a 7 cuadras/da en zona urbana).
5. Rodillado neumtico liviano de ser necesario. (Optativo)