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Ciencia e Ingenieria de Los Materiales
Ciencia e Ingenieria de Los Materiales
CIENCIA E INGENIERIA
DE MATERIALES
ESTRUGURA, TRANSfORMACIONES
PROPIEDADES YSELECCIN
,
4 Edicin
CiE
l!IEIISlHS BIlllUL!S
11
111
A Jos Miguel,
Jos Ignacio y
Morfa del Carmen
PROLOGO
he prestado al eco suscitado entre los asistentes en lo que atae a la dimensin expositiva, esto es, a la sistemtica adoptada y su inteligibilidad.
Los guiones preparados para esos cursos, los resmenes de los coloquios y
los apuntes (presentados a mi aprobacin por los alumnos hispanoamericanos
para una eventual edicin escolar) constituyen el ncleo de estos folios, que
entrego a la editorial por si responden a su peticin.
Tener presente la gnesis oral de estas pginas explica su tono, sus referencias incidentales a talo cual punto de inters para la praxis industrial, e
incluso sus fronteras temticas. (...)
Madrid, 14 de marzo de 1988.
(la Edicin)
PROLOGO
PROLOGO
PROLOGO
NDICE
PROLOGO
VIII
3
5
6
7
11
12
13
15
16
0.2.2.2. Magnesio........................................
17
0.2.2.3.
19
"',,'o
.....................
21
0.2.3.0. El Silicio
0.2.3. 1. Til~io
0.2.3.2. Metales refractarios
.......................
0.2.3.3. Metales para la industria nuclear
0.2.3.3.1. ZI"'o"lo
0.2.3.3.2. Berilio
21
22
23
25
26
27
28
30
32
34
36
39
40
40
41
41
43
44
44
45
47
47
48
IX
INDlCE
53
53
55
57
66
75
75
82
83
86
89
93
93
96
101
101
102
104
107
110
110
1))
))4
1I7
123
123
124
127
129
133
136
138
141
145
149
151
155
155
161
161
169
169
172
175
XI
lND1CE
VA. Aptitud para el moldeo ................................
Y.4.1. Co/abilidad ...................................
V.4.2. Compacidad .....................................
,.
VI.I./. Solidficaci6nprogresiva
VI.l.2.Solidificaci6nporzonas
V1.2.
,..........................
....................
Segregacin mayor.....................................
V/.2./. Segregacin radial centrlpeta
VI.2.1.1. Primer supuesto
VI.2.1.2. Segundo .upmla
.......................
VI.2.t.3. Subcnfriamiento constitucional y estructura columnar
180
t82
183
184
189
189
189
192
194
194
196
197
202
204
205
,.................
207
207
209
209
210
VlI.l.l Elprocesodeprecipitacifl
VlI.J.2 Hipenemple y maduracin
VlI.J.3 Fases terminales y fases intermedias
179
179
, ... ,..........
211
213
214
217
223
223
223
228
234
244
247
259
259
254
259
262
266
268
274
275
278
INDICE
XII
286
286
289
293
299
303
303
306
307
311
311
312
312
314
315
316
317
322
322
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323
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327
333
333
333
335
337
341
342
345
347
359
359
361
367
372
373
374
375
375
376
378
379
380
380
XIII
INDlCE
IXA.4.2. Refractarios aluminosos (46% < % AI 20) <n%) y cermi
cas silicoaluminosas (% Al 203 < 46 %)
381
384
386
387
387
389
393
393
396
396
398
400
401
403
408
409
413
416
417
422
424
429
433
438
441
445
447
453
453
453
455
455
456
459
461
464
465
469
473
476
478
480
XlV
INDICE
xn.l. Introduccin
XII.2. Restauracin
XII.3. Recristalizacin primaria. .. . . . .
.. . . . .
XlI.3.l. Acritud y temperatura de recristalizacin
XJJ.3.2. Consideraciones sobre la nucleacin de los granos recristalizados
XI/.3.3. Efecto de las impurezas
XlI.3A. Textura de recri~ualizacin primaria
XI/.3.5. Consideraciones complementarias sobre la recristalizacin
primaria
XJl.3.6. Cintica de la recristalizacin
XII.4. Crecimiento del grano recristalizado ...............
XJl.4.l. Recristalizacin secundaria ............... _.
XI/A.2. Recristalizacin terciaria
XII.5. Recocidos de restauracin
XII.6. Deformacin a aita temperatuta
XI/.6.l. Tensiones de fluencia en la deformacin a alta temperatura
XlI.6.2. El conformado en caliente (TH > 0,75 TEl. . . . . . . . . . .
XII.6.2.1. Mejoras por conformado en caliente de las estructuras de
solidificaci6n
__ .
XIl6.2.2. Estructura bandeada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XJl.6.3. Deformacin por j1uencia
XJl.6.4. Superplasticidad
XII.7. Tratamientos termomecnicos con transformacin de fase
XlI.7.). Tratamientos termomecnicos en aceros
XlI.7.2. Tratamientos termomecnicos en aleaciones de aluminio
486
492
494
497
498
500
502
507
507
516
517
517
518
521
523
525
528
528
532
533
533
536
540
542
545
546
552
558
562
562
569
575
576
583
584
585
587
590
590
591
592
XV
lNDICE
XIII.3. Materiales pa... columnas ...............................
XIII.]./. Geometra de la seccin y pandeo ...................
XJII.3.2. Comparacin entre materiales para columnas ........
XIIJ.4. Materiales para depsitos a presin
XIII.4.l. Geometrfa y comportamiento a la presin
XlJI.4.2. Materiales para depsitos.
XIII.4.2.I.Depsitos esfhicos. Minimo peso para una rigidez
592
593
594
595
595
597
determinada
XlII.4.2.2.Depsilos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de deforma-
597
598
............................... ....
598
599
602
603
606
608
612
615
ANEXOS
l. Vocabulario espanol-inglsfrancs-alemn ................
2. Cuestionario y problemas .........................
3. factores de conversin de algunas unidades .........
619
6.1 7
675
INTRODUCCIN
Los materiales estructurales:
naturales, metlicos, cermicos,
polmeros y compuestos.
Entre las numerosas acepciones del trmino, aqu se toma la palabra material o
para indicar la substancia o substancias -naturales o artificiales- que se
utilizan como integrante/es en la confeccin o fabricacin de objetos.
materiale!J~
(") No hace: falta subrayar que las nociones evocadas en este captulo introductorio, de ningn modo prelenden constituir un Iralado o sumario de las materias que en ~l se cil3n. Se t1313 slo de recordar algunos principios o conceplos de carcter general.
Las rocas fgneas proceden de la solidificacin de un magma fundido. Se denominan plutnicas cuando la consolidacin tiene lugar en zonas profundas de la corteza
terrestre, generalmente en grandes masas sin estratificar, como ocurre con el granito
(agregado complejo de feldespato, cuarzo y mica), la sienita, la diorita, el galeno y el
olivino. Las voldnlcas como el basalto, el prfido, la traquita, la diabasa, la loba,
etc.), empleadas para embalaje, pasta de papel, entarimados, trabajos sencillos de carpintera, etc.; maderas duras (roble, haya, encina, guayacn, nogal, etc.), utilizadas
antiguamente para traviesas de ferrocarril, se emplean algunas de ellas para enlibado
de minas, losetas, puertas, industria del mueble, etc.; maderas finas (caoba, bano,
olivo, manzano,ctc.); y maderas resinosas (abeto, ciprs, pino, etc.), utilizadas por su
resistencia a la humedad.
En las normas UNE puede consultarse la nomenclatura de las principales maderas
espaolas o aclimatadas en Espaa, su nombre cientfico, la denominacin comercial
oficial, otros nombres comerciales, y algunas observaciones referentes a la calidad y
aplicaciones de cada madera.
Adems de la piedra y la madera. muchos otros materiales naturales -como caas,
fibras, corcho, paja- han sido utilizados desde los albores de la humanidad en su
forma natural. La progresiva tccnificaci6n ha llevado al hombre a utilizar. desde antiguo, muchos materiales procesados a partir de los naturales.
0.2. METALES
Dentro del conjunto de los elementos del sistema peridico la diferencia fundaTABLA 0.1.
es
0,79
Rb
K
0,82
0.82
Zo
Cr
1.66
'"
0.89
Sr
.0,95
ti
Ca
La
Ce
0,98
Cd
In
Ga
Fe
Cn
Cu
1,69
1,78
1.81
1.83
1,88
1,90
Si
1.90
Na
Pe
Nd
So
Gd
Dy
Y
Ha
Er
Lu
Pu
Mg
Zr
Se
Np
U
Ti
Be
Mn
Al
0.93
1,1,10
1,12
1,13
1,14
J,17
1,20
1,22
1,22
1.23
1,24
1.27
1,28
1.31
1,33
1,36
1,36
1,38
1,54
1,57
1,55
1,16
1,63
1,65
Ni
1.91
1,93
Ag
So
Hg
Oc
Oc
1,96
..
2.01
2,02
2.05
Di
Sb
Mo
As
Pd
Ir
Rh
2,16
2,18
2,20
2,20
2.28
2.28
2.33
2,36
Pt
Pb
W
Au
Se
2,2,01
..
2,54
2.55
mental entre metales y no metales radica en que los lomos de los primeros tiencn
muy pocos electrones en sus orbitales exteriores: electrones que ceden con facilidad,
para formar una estructura de rbita externa completa y estable.
Se llama elcetropositividad a la facilidad de un metal para perder electrones, quedando el lomo cargado positivamente. En la tabla 0.1. puede verse el orden decreciente de la eleetropositividad de los metales -orden creciente de elcclroncgatividades-- calculado de acuerdo con el criterio de Pauling, segn la energa necesaria para
captar un electrn (sirve como base el valor 3,98 asignado al alemenlo ms electronegativo: el flor). Cabe subrayar el pequeo carcter electropositivo de los metales
posteriores, en esta serie, al estao. Los valores correspondientcs a los no mctalcs
son: Boro (2,04), Fsforo (2,19), Hidrgeno (2,20), Carbono (2,55), Azufre (2,58),
Yodo (2,66), Bromo (2,96), Nilrgeno (3,04), Cloro (3,16), Oxgeno (3,44), Flor
(3,98).
Cuando exisle enlre dos metales una gran diferencia de electronegalividad, el
enlace entre ambos para formar una molcula es de lipo inico. Olros tipos de enlace
molecular son los enlaces covalente, covalente coordinado y covalente polar, etc.
En el caso de un slido mellico, cada tomo cede electrones perifricos a una
nube electrnica; sta, por ser electronegativa, cohesiona a los tomos cargados positivamente: no es pcninente hablar de molculas. Ese enlace entre los tomos del cristal mellico, o grano, es peculiar de los metales y por ello recibe el nombre de enlace
metlico.
electrnica), y su red cristalina, son anlogos a los del melal disolvenle. As, por
ejemplo, el cobre y el nquel pueden componer aleaciones en cualquiera de uno y
otro elemento: metal Monel (compuesto por 75% de Nquel y 25% de Olbre): Constantn (compuesto por 45% de Nquel y 55% de Cobre); cupronqueles (75% de
Olbre y 25% de Nquel), cte.
Otros
Pb Zn
Fe
Al
Por otro lado puede decirse que apenas ha cambiado significativamente la lendeD
cia en produccin y consumo de los principales metales estructurales durante el ltimo medio siglo. Las excepciones han sido el Aluminio y el Estao: disminuye la
pendiente del Estao y ha aumentado sensiblemente la pendiente de crecimiento para
el Aluminio (solamente superada por la pendiente del Titanio, aunque su produccin
es muy baja: no alcanza actualmente las 200.000 toneladas).
0.2.1./ Hierro
(4%).
Propiamente -salvo para el elemento ultrapuro- no parece propia la denominacin de "Hierro" para este material, desde un punto de vista estructural. Por pequea
que sea la cantidad de Carbono que presente -incluso del orden de 50 ppm- se trata
ya de acero; y para contenidos de Carbono superiores al Ifmite de saturacin en la
austenita, el material es fundicin frrea. Para lmites de composicin y otras cues
tlones como propiedades, tratamientos tirmieos, etc. vase el Captulo VIII.
S parece conveniente, antes de finalizar este apartado, hacer una breve refcrencia
al inters creciente de las miniacer{as. Las siderurgias integrales, que partiendo de
mineral de Hierro obtienen arrabio en hornos altos. y posteriormente acero en los
convertidores, experimentan actualmente dificultades en los pases desarrollados;
derivadas de la necesidad peridica de grandes inversiones de capital, para renovacin de un costoso equipamiento sujeto a obsolescencia. Una buena parte de las dificultades actuales provienen, tambin, del coste de mano dc obra, ms bajo en los pases dcl Tercer Mundo.
Pero el auge de las miniaceras se debe fundamentalmente a consideraciones
energticas derivadas de la gran cantidad de chatarra existente (solamente en USA
las toneladas de chatarra alcanzan casi el total de la produccin mundial de acero).
La chatarra es una materia prima de bajo coste si se compara con el mineral de hierro. As, obtener una tonelada de acero a partir de chatarra en una miniacera, en
horno elctrico, supone un consumo de 5,6.106 Kilojulios; en tanto que obtener igual
cantidad de acero, en un horno alto y su posterior conversin con oxgeno, suponen
16,96.106 Kilojulios en una planta integral.
Ello, sin embargo, no supone que el reciclaje. y las miniacerias, harn desaparecer
a las siderurgias integrales. Sin los hornos altos ( que inician la secuencia mineral ->
arrabio -> acero -> productos -> chatarra) las miniaceras --5egn estimaciones norteamericanas-- se veran obligadas a parar en unos diez aos.
O.2.}.2. Aluminio
El Aluminio, metal centenario, obtenido en laboratorio por vez primera en 1859,
y cuyo despegue en produccin se inicia en Francia en 1889 con el procedimiento
Heroult, cuyo fundamento sigue vigente (electrlisis de almina -A120r disuelta en
criolita -F~Nar fundida), es hoy el segundo metal ms consumido en el mundo;
precede al Cobre cuya utilizacin, al igual que la del Plomo (y la de los otros metales, como el Oro, situados por debajo del Hidrgeno en la serie electromotriz), se
remonta a la prehistoria.
Despus del Oxgeno y del Silicio. el Aluminio es el elemento ms abundante en
la coneza. terrestre (el 98% esl constituida por los anteriores elementos. y por Fe,
Ca. Na. K. Mg. Ti en orden decreciente).
Aproximadamente Jos 2/3 de las reservas de bauxitas (AlzO). 2H20), de alta calidad, se concentran en cuatro pases: Australia 25%, Guinea 25%, Brasil 15% y
Jamaica 6%. En 1990, el 30 % de la almina primaria, procesada de la bauxita, fue
producida por Australia; el 17% por USA, 8,5 % Jamaica, 5% Brasil, 4% Venezuela,
15% Europa occidental y 19% por otros pases.
En la dcada de los 90 los Estados Unidos de Amrica continan siendo el primer
pais productor de Aluminio primario en el mundo occidental: 27,4% de la producccin mundial. Seguido por Europa Occidental 24,5%, Canad 11,5%, AuslTalia 8,6%,
Brasil 7,3%, Venezuela 4,5%, otros 16,2%.
El Aluminio tiene una baja densidad, 2,69, casi una tercera parte de la del Hierro.
Las aleaciones de este metal reciben el nombre de aleaciones ligeros.
Ocupa un lugar alto en la serie de potenciales normales de oxidacin (Tabla 0.2),
tiene por tanto tendencia a pasar a la forma inica y resulla andico para metales
situados por debajo del Aluminio como Hierro, Cobre, etc.
Los potenciales de equilibrio de la Tabla 0.2 corresponden a los de cada metal,
frente a sus iones, para una concentracin igual a actividad l. Habida cuenta de la
dbil solubilidad de las sales de algunos metales la clasificacin de los potenciales
normales tiene una limitada utilidad cuando se quiere determinar si un metal es andico con relacin a otro.
Se trata. en cualquier caso, de un metal con buenas caractersticas de resislencia o
lo corrosin en medios acuosos no alcalinos. La mala imagen que el Aluminio tena
a este respecto, en las primeras aplicaciones marinas, se deba a que solfa roblonarse
con Cobre.
Su resistencia a corrosin inrergranufar, o por picadura, decae cuando microes-
[n:: In'+3c
Potenciales nanuales
de oxidadn F en YOllios,
.25
3,05
2,93
2,87
2,71
2,37
1,85
I,BO
1,70
1.66
1,63
1,53
1,18
aprox. 1,1
0,763
0,74
0,53
Reacciones
Potenciales normales
de oxidacin ~ en voltios,
.25 e
TI:: ll'+e"
Co:: Co"+2e-
0.336
0.277
0,250
aprox.O,2
0,136
0,126
0,000
-0.337
2Hg = Hg"'+c
Ag '" Ag'+ePd = Pd"+2eHg:: Hg"+2e"
PI:: Pl"+2c'
Au '" Au"+3e-
-0,789
-0,800
-0,987
-0,854
apTOX. -1;2
1.50
0,440
0,403
0,342
La obtencin de Aluminio -a partir de un fundido de almina y criolita~ se efecta por electrlisis y precisa gran cantidad de energa. Como ejemplo, en USA, el 4%
de la energa elctrica total se consume en producir Aluminio. Resulta lgico que las
instalaciones para obtencin del Aluminio cstn habitualmente situadas en las proximidades dc ccntrales elctricas.
El Aluminio requiere grandes cantidades de energa elctrica para su obtencin a
partir del mineral -270 GJ/tonelada-, aunque los requerimientos tericos son mucho
menores: 21 GJ/tonelada. Por ello la investigacin a desarrollar en este campo contribuir notablemente a aminorar precios y ahorrar energa.
En esa misma lnea, ahorro de energa, est cobrando importancia el reciclado de
chatarras de Aluminio. En Inglaterra, por ejemplo, prcticamente una terccra parte de
la produccin de Aluminio proviene de reciclado.
l"t
.000
1100
1000
'.00
._
100
"
n'
Fig.0.2. Variacin de enerxa libre de formacin de los xidos
en funcin (le la tempera/lira.
F Plinto de Fusin
E PunJo de EIJlllIicin
10
Su gran afinidad por el oxgeno harfa suponer que el Aluminio se comporta mal a
oxidacin. Pero no es as debido a que el volumen especfico de su oxido estable es
superior al del metal, por lo que su superficie queda plenamente recubierta, y resulla
impermeable a los iones de oxgeno. Por ello el metal recubierto por esa compacta
pelcula de AI 20J -que puede obtenerse tambin artificialmente por oxidacin andica-, resulta protegido frente a una posterior oxidacin y corrosin (incluso aunque el
espesor de la pelcula sea pocas micras).
En correspondencia con su bajo peso atmico tiene gran calor especifico (ter
Tabla 11.17); puede ilustrarlo el hecho de que se requiere aproximadamente igual
nmero de caloras para fundir 1 Tonelada de Aluminio que para I Tonelada de Hierro; aunque la temperatura de fusin de este metal (1538C) es muy superior a la del
Aluminio (66QOC).
Su coeficiente de dilatacin (23,6.10-6 a 300 oC) es aproximadamente el doble
que el del Hierro (refTabla 1.14).
Es fcilmente deformable: tiene bajo mdulo elstico (70 GN/m 2, ref Tabla 1.17)
y amplia capacidad de deformacin plstica (30 a 40 % de alargamiento en el ensayo
de traccin, rer Fig XI.9).
Resulta tenaz al choque; de modo manifiesto a bajas temperaturas, por lo que se
Al-Si).
El comportamiento a esfuerzos cfe/icos (fa/iga), tanto del metal como de sus aleaciones, es muy mediocre. Es un metal de gran conductividad /rmica y elctrica:
para igual seccin su conductividad trmica es casi 213 la del Cobre, que pesa tres
veces ms que el Aluminio (por lo que la relacin conductividad/peso resulta favorable para el Aluminio); por ello, ya desde finales del siglo pasado, el gran empujn a
la industria del Aluminio lo di el transpor/e de energla elc/rica. Se emplea profusamente en el cableado de transformadores y en tendidos elctricos; los hilos se
cablean sobre alma de acero para conferir resistencia al conjunto, por lo que esta asociacin no resulla exenta, si no se protege adecuadamente la separacin entre uno y
otro metal, de problemas de corrosin.
11
Maquinaria
Transporte
Industria
Elctrica
Varios
Consuuccin
Envases
Flg. 0.3. Reparlo del consumo de Aluminio.
0.2.1.3 Cobre
Sus minerales ms abundantes son la calcopirita (CuFeSz) y la calcosina (CuzS);
cuyo contenido en Cobre suele ser, por trmino medio, de 2 a 4%. Otros minerales
como la cuprita (CUlO), malaquita (Cu(OH)z.CuCO]), azurita (Cu(OH)z.2CuCO]),
atacamita (3Cu(OHh.CuClz), etc. tienen su origen en la accin de agentes atmosfricos sobre la calcopirita y la calcosina.
Las principales reservas de mineral de Cobre estn en: Chile (20%), USA (20%),
Canad (9%), URSS (9%), PeT(7%), Zambia (7%) y Zaire.
La produccin minera de Cobre en Jos distintos pases del mundo -sin contar
CEI- corresponde en orden de importancia a Chile, USA, Canad, Zambia, Zaire,
Per, Mjico, Australia, Filipinas, Sudfrica, Nueva Guinea, Indonesia.
En la Figura 0.4 puede verse el reparto del consumo de Cobre para aplicaciones
diversas, entre las cuales la industria elctrica supone el 50 % en peso y la construccin (conducciones, techumbres, etc.) el 23%. Sus aleaciones- latones (Cu-Zn),
bronces (Cu-5n), cupronqueles (Cu-Ni), cuproaluminios (Cu-AI), alpacas
(Cu-Ni-Zn), etc. -se emplean ampliamente en la industria naval y en acuicultura,
aprovechando su resistencia a corrosin y tambin el carcter biocida del Cobre.
El Cobre se encuentra por debajo del Hidrgeno en la serie electromotriz; su
potencial de hidrgeno es por tanto negativo y en consecuencia su resistencia a
corrosin en medio acuoso es una de sus propiedades fundamentales. En cuanto a su
comportamiento frente al Oxgeno vase en la Figura 0.2 la estabilidad de su xido; y
12
Industria
Elctrica
Varios
Transporte
""--
Maquinaria
Industrial
Construccin
en IV.3.!.3 la incidencia que pequeas cantidades de oxigeno tienen sobre su estructura microgrfica y sobre algunas propiedades mecnicas.
El comportamiento del Cobre ante algunos agentes qumicos como el NH) (con el
que forma iones complejos), cidos fuertes oxidantes como el NO)H (al que reduce),
acetileno, clc., no es bueno.
Una importante propiedad intrnseca del Cobre -determinante de la mitad de su
consumo- es su gran conductividad elctrica (y tambin trmica). Si bien, como
conductor industrial, puesto que la densidad del Cobre es alta -8,96-, el Aluminio le
aventaja debido a su mayor relacin conductividad elctrica/peso. La conductividad
elctrica del Cobre puro, a 21YC, es 58,00 m/ohm mm 2 (100% lACS, Intemational
Annealed Copper Standard).
Funde a 1083 QC. TIene una moderada resistencia mecnica a la traccin (230 MPa
cn estado recocido y 330 MPa en estado duro) que puede mejorar por endurecimiento
estructural mediante la adicin de pequeas cantidades de elementos (V.gr 1% Cr
2% Be. ,,1. VII. 1.2).
Los principales minerales de Zinc son el sulfuro (blenda) y el carbonato (smithsonita).Tambin se encuentra en forma de ZnO (cincita), Zn2(OHhSiOJ (calamina),
Zn 2SiOi wilJemita),y rranquilita (xido complejo mixto de Zn, Mn y Fe).
13
El contenido de Zn en la mayor parte de sus menas suele ser pequeio por lo que
es preciso un proceso previo de concentracin del mineral, antes de la tostacin del
sulfuro o descomposicin del carbonato.
La produccin minera de Zinc en el mundo occidental, en orden de importancia,
corresponde a Canad, Europa, Australia, U.s.A, Per, Mjico y Japn. El Zinc se
emplea sobre todo por su carcter electropositivo con relacin al Hierro y por tanto
respecto al acero), al que protege frente a la corrosin. Casi la mitad del consumo
(Figura 0.5) va destinado a revestimietJlos (galvanizado, scrardizado, galvalume y
otros).
Varios
Laminados de Zn
Pinturas
Revestimientos
(galvanizados)
Moldeo
po<
Inyeccin
Latones
Fig. 0.5. Reparto dt'1 consumo de Zill(:.
En sus menas ms corrientes, los sulfuros (galena), suele ir asociado con el Zinc.
14
En algunos pases, como USA, sus reservas estn hoy en trance de agotamiento. Por
ello, una buena parte de la produccin anual procede de reciclado.
El bajo lmite elstico del Plomo -3 MPa-, su baja resistencia mecnica -15 MPa-,
unido a su aiJa densidad (11,36), hacen de l un metal no apio para aplicaciones
estructurales en ingeniera. Es fcilmente deformable (el alargamiento en traccin es
del 60%), tiene un mal comportamiento al creep (fluye por su propio peso) y es propenso a rotura inlercristalina.
Se utiliza sobre lodo por sus propiedades qumicas. Se comporta bien a la corrosin ambiental y frente a los cidos sulfrico, sulfuroso y clorhdrico.
El bajo punto de fusin del Plomo (327,4 I!C), que disminuye alendolo con otros
elementos, le hace atractivo para elementos de seguridad frente a incendios (ref.Tabla
IX.14). Por otra parte su capacidad de absorber radiaciones alfa y gamma se aprovecha para proteccin radiolgica. TIene tambin un cierto inters su empleo como
superconductor.
El mayor consumo de Plomo, prcticamente la mitad, se destina a automocin,
para bateras de acumuladores, (en aleaciones de Pb para moldeo, con 8 a 10 % Sb,
resistentes al cido sulfrico).
En la Tabla 0.3 puede verse, para diferentes materiales, el porcemaje de la pro
duccin total destinado a la industria del automvil.
Tabla 0.3.- Materiales para la industria del automvil (Nutting).
% de la produccin total de cada material
empleado en la industria del automvil
Material
Acero
18,6
Fundicin maleable
Aluminio
Cobre y aleaciones
Zinc
Plomo
Polmeros
Goma nalural
Goma sinttica
.
.
.
39,2
.
.
.
.
..
15,8
11
27,7
45,2
4
78,2
56,6
15
.
..
.
.
.
.
621
91
54,2
7,9
11,9
0,6
0,3
0,7
..
..
..
.
.
16
58
105
32
68
1145
100
Material
Acero
Fundicin
Aluminio y aleaciones
Cobre y alcaciones
Zinc y aleaciones
Plomo y aleaciones
Otros melales
Elastmeros
Polmeros
Vidrios
Otros no mctlicos
Total
136
1,_
9,2
2,8
6
Varios
Gasolinas
Cablc~
Aleaciones y
municin
Recubrimientos
16
0.2.2.1 Nquel
Los principales minerales de Nquel son la penUandita (fe:JS4.CuFeS2.NiS), garnierita (Si04HiNi,Mg, pirita roja (NiAs),y S i. Nueva Caledonia tiene el 44%
de las reservas mundiales de quel, Canad el 16%, AUSlratia e Indonesia 9% aproximadamente cada una, y Cuba el 6%.
El principal consumo de Nquel -un 45 % aproximadamente- es como elemento
de aleaci6n en aceros (rer Cap VIII): confiere lemplabilidad para aceros bonificabIes; proporciona estructura auslenlica y por ello un buen comportamiento a temperaturas criognicas en los aceros auslenticos de ms de 8% Ni. En soludn slida
mejora la inoxidabilidad en atmsfera acuosa de los aceros con Cromo mayor de
18%. El Nquel posibilita, tambin, la formacin de martensita cbica envejecible
(aceros maraging con 18 a 25% Ni, ref VII.t.2).
La alta temperatura de fusin del Nquel, garante de estabilidad sin fluencia (ref
1.4 y XII.6.3) a altas temperaturas, y su buena resistencia a oxidacin a temperatura
elevada (Figura 0.2), justifica su empleo como metal de base en las denominadas
supera/eaciones: materiales metlicos que mantienen un equilibrio aceptable de propiedades mecnicas y qumicas hasta unos 1100 0e. Aproximadamente un 8% de la
produccin de Nquel se emplea en la fabricacin de superaleaciones (Figura 0.7).
Aleaciones Magnticas
Aleaciones Cu-Ni
Superaleaciones
Revestimientos
Su buen comportamiento frente a la corrosin en medios acuosos y marinos justifica las aplicaciones del Nquel en rel'estimiellfos y en aleaciones con Cobre (cupronqueles para monedas y resiSlencias elctricas. Conslanln para termopares. aleaciones Monel para resislencia a corrosin en medios marinos. elc). Una cualidad negativa del Nquel es su mal comportamiento frente a atmsferas sulfurosas debido a la
fonnacin de una eutclica de S i Y Ni (ref IV.3.1.2.).
17
AT en estado recristalizado), derivada de su sistema cristalino cbico de caras centradas, y una dureza (4HRb -looHRb, segn sea recristalizado o agrio) que dificulta
su mecanizado. Al igual que las propiedades anteriores, los valores de Re Y Rm
dependen de su pureza; as, por ejemplo, para el Nquel "A"(99,4% Ni, con Ca),
recristalizado, son respectivamente 70-210 MPa y 350-550 MPa. El Duranquel
(95%Ni-4,5% Al), aleaci6n de endurecimiento estructural, recristalizado y madurado, alcanza valores de Re iguales a 850 MPa y 1100 MPa de Rm.
Sus propiedades magnticas (el Ni puro es amagntico a temperaturas superiores
a 360 ~C) hacen atractivo este metal para imanes permanentes y ncleos magnticos.
Las aleaciones Alnico (30% Ni,12%Al, resto Fe) tienen excelentes caractersticas
para imanes permanentes por su remancncia (Br) Y cocrcitividad (H r ); son aleaciones
magnticamente duras. Las aleaciones Permaloy (66-90% de Ni y resto Fe), magnticamente permeables (alto valor de 8tH) y blandas (pierden poca energa por ciclo),
consumen aproximadamente el 2% de la producci6n de Nquel.
Algunas aleaciones de Nquel tienen inters por sus propiedades termoelsticas.
Tal es el caso, por ejemplo, de la aleaci6n lnvar (tambin del sistema Ni-Fe: 36% de
Ni resto Fe) de muy bajo coeficiente de dilataci6n.
0.2.2.2 Magnesio
Metal
Magnesio
Aluminio
Estao
Nquel
Cobre
Zinc
Plomo
HIERRO
(Titanio)
.
.
.
.
.
..
.
.
.
0,26
0,25
0,0001
0,01
0,006
0,04
0,04
0,60
0,014
Energa en
OJlton (.)
400
270
180
170
115
70
30
30
430
18
En forma no
metlica
Aleame de
Aluminio
Aleaciones
----ultraligeras
19
0.2.2.3. Estao
Es uno de los metales menos abundantes en la corteza terrestre (Tabla 0.6) y presenta desde hace aos una disminucin de su pendiente en la curva de produccin
anual.
20
Recubrimientos
(Hojalata)
Bronces
Soldaduras
blandas y fusibles
Fig, 0.9. Rellano (lel
COf1.fumo
de ES/1II10.
Le sigue en importancia (15% del consumo) el empleo de Estao para la fabricacin de bronces CII-$n (ref VID) y aleaciones antlfricci6n Pb-Sb--Sn (ref IX.2.!).
El consumo restante se reparte en una amplia gama de aplicaciones qumicas: pesticidas, fungicidas, conservadores de la madera, etc.
21
Se puede considerar que hay un lolal de veinle melales de inlers estratgico para
la industria y para la defensa: Antimonio, Berilio, Cromo, Cobalto, Manganeso,
Molibdeno, Niobio. Titanio, Wolframio, Uranio, Vanadio, Zirconio, y los ocho metales citados ms arriba.
En la Tabla 0.6 figuran los veinte elementos citados al comienzo de este apartado,
seriados por orden de abundancia en la corteza terrestre. Las previsiones estimadas
por Nutting sobre agotamiento de los yacimientos de las reservas, pueden verse en
Tabla 0.7.
Tabla 0.7. Aos estimados para agOlamiento (Nutting)
102-103
103-10"
Wolframio
Molibdeno
Cobre
0<0
Estao
Zioc
Cromo
Aluminio
Niquel
Tilanio
Plomo
Plata
Cobalto
Hierro
Manganeso
Desde esta ptica las reservas de metales parecen ser superiores a las de los polmeros artificiales. Las previsiones de agotamiento para el petrleo, de seguir la
misma tendencia actual del consumo, son, segn Ashby, de 25 aos; y para el gas
natural ligeramente superiores. De ser eso cierto, los recursos para obtener materiales
polimricos orgnicos se veran seriamente compromelidos en el prximo cuarto de
siglo. Esos polmeros pueden obtenerse no solamente del petrleo y del gas natural
sino tambin a partir del Carbn (y de la celulosa natural) pero su tecnologa est
poco desarrollada.
Aquellos metales se emplean en usos diversos: elaborar el acero ordinario (Mn y
Si); aleantes de los aceros especiales (Mn, Si, Cr, Mo, W, V,) y aceros avanzados (Ti,
Nb, V); componentes de superaleaciones (Co, Nb); para aleaciones de Aluminio
(hasta ahora Si, Cu, Mg, Zn, Mn y actualmente V y olros); aleantes de olras aleaciones no frreas de base Cobre (Be, Si, Sb); constituyentes de las vidias (carburos dispersos de li, V, W, con Cobalto como constituyente matriz); revestimientos (er, Ni),
etc. Algunos de ellos tienen inters para la industria qumica como catalizadores, pigmentos, etc.
Con la excepcin del TItanio, podra decirse que los metales de este apartado tienen escaso inters como materiales estructurales
0.2.3.0 El Silicio
En realidad el Silicio es ms bien un elemento no metlico que un metal. Su enlace atmico, heterodsmico, no es propiamente metlico sino covalenle. La energa
adicional para que los electrones de valencia pasen a la banda de conduccin es
pequea y por ello el Silicio puro es un semiconductor lpico. Las propiedades fsicas
que se derivan de su estructura atmica tienen inters funcional.
22
0.2.3./ Titanio
Dc los metales de este apartado el TItanio es el material estructural ms atractivo
y con un futuro prometedor.
La produccin de TItanio metal es, actualmente, pequea. Se obtiene por un sofisticado proceso qumico, mucho ms caro que los empleados en otros metaJes estructurales. La demanda estimada de este metal, para el ao 2000, es de 50.()(X) toneladas
en USA y de 150.000 toneladas en el resto del mundo.
Los principales productorcs de Titanio, cn forma dc csponja mctlica, son la antigua URRS (39% de la produccin anual), lapn (28%), USA (25%), el Reino Unido
(4%) y eh;", (2%).
882,5~C
y resulta
23
Sus caractersticas mecnicas son buenas (ref XJ.4 y Figuras XIII. 1,2,3 y 4 ), si
bien las impurezas intersticiales -de Carbono, Hidrgeno, Oxfgeno, y Nitrgenoperjudican notablemente las propiedades mecnicas (aunque aumentan la resistencia
a traccin, tambin la relacin RefR m, disminuyen el alargamiento y la tenacidad).
Para el Titanio comercial de mayor pureza puede estimarse un lmite elstico de
175 MPa, una carga de rotura por traccin de 250 MPa y un alargamiento de 50%_
Estas caractesticas, como ocurre con el Hierro -que tambin presenta cambio de
alotropa y variaciones en la solubilidad de los aleantes- pueden mejorarse con elementos de aleacin y tratamientos tnnicos. As, por ejemplo, la aleacin con 6% de
Aluminio y 4% de Vanadio logra 1100 MPa dc lmite elstico, 1200 MPa de carga de
rotura y 10% de alargamiento.
Su confonnabilidad cn fro por emburicin es alta (aunque n es pequeo, ver Fig
XI.9, sU coeficiente de Lank:ford, r,es grande). Tiene, adems, posibilidades de comportamiento superp/stico por deformacin en caliente (refTabla XII. 47).
Parece oportuno sealar que el Titanio y sus aleaciones tienen muy baja conductividad trmica y elctrica, y un coeficiente de dilatacin (8,9.10-6) inferior al dcl
acero.
El Titanio en forma metlica se emplea principalmente en la industria del transporte: sobre todo aeroespacial, - las aleaciones de Titanio suponen un 30 % del peso
total en motores a reaccin, y de 10 a 35 % del peso total de los aviones actuales -, y
en menor medida en el transporte terrestre. Cada vez se utiliza ms en la industria
qumica, por su resistencia a corrosin, particularmente frente a cloruros y sulfuros.
El alto coste de este metal, derivado sobre todo dcl proceso para su obtencin, es
hoy una limitacin importante para la utilizacin industrial del Titanio.
24
Ambos metales tienen densidad alta, (ver Tabla 1.9). Por ello, en la industria aero
espacial, se emplean solamente en puntos de requerimiento especialmente severo
tales como como elementos de calentamiento, o como materiales compuestos: para
toberas de reactores y naves espaciales.
Resulta imprescindible una adecuada proteccin frente a atmsferas oxidantes. A
alta temperatura se oxidan a gran velocidad. Por tanto su vida en condiciones lmitcs
es muy breve.
Sus caractersticas mecnicas son bajas (la resistencia del Wolframio a 2500 IIC
es de 25 MPa y de un nivcl similar para el Molibdeno). Resultan anistropos, por la
naturaleza hbrida metlico--<:ovalente de sus enlaces atmicos (enlaces heterodsmi
cos), y muy sensibles a las impurezas intersticiales y a variables metalrgicas
25
Si se consideran las propiedades especficas, cociente (ref.Cap XlII) entre las propiedades mecnicas -rigidez, resistencia. etc- y la densidad, Wolframio y Molibdeno
apenas tienen inters estructurdl. A modo de resumen puede decirse que se utilizan
como metales estructurales solamente en condicioncs extremas dc servicio a alta
temperatura, y brcves.
Suelen emplearse como elementos de aleacin para los aceros ms que por su
condicin de mctales refractarios. Por ejemplo, el reparto del consumo del Molibde
no por sectores viene a ser en orden de importancia: aceros y fundiciones especiales
(45%), aceros inoxidables (31 %), aceros para corte (11 %), supcraleaciones (7%), y
otros varios 6%.
El Niobio es un metal prometedor pues, junto a su condicin de metal refractario
(funde a 2468 OC), presenta: carcter superconductor a temperaturas subcero; aceptable resistencia mecnica y ductilidad (a 1200 l/e, 70 MPa y 20 % alargamiento); cua
lidades nucleares; una aptitud para la soldadura superior a la de Jos otros metales
refractarios; y cxcelente resistencia a corrosin. Su comportamiento a la oxidacin
es de tipo lineal (incremento lineal del peso de xido en funcin del tiempo) y, por
tanto, se comporta peor que otros metales con ley menos severa de oxidacin: tales
como Al, Cu, N~ Co.
Como es lgico el desarrollo de este metal, como el de otros refractarios, est restringido por su suministro bastante limitado y, consecuentemente, por su elevado
costc.
La calidad nuclear requiere que el material presente una dbil absorcin de neu-
26
trones (baja seccin eficaz de captura de neutrones). Los metales con ms baja seccin eficaz de captura de neutrones son el Berilio, el Magnesio, el Zirconio y el Aluminio (otros metales como el Fe, Ni, Ce, Ti, Mo son entre 15 y 30 veces ms absorbentes).
Como consecuencia de la captura neutrnica muchos materiales se hacen radioactivos y su manejo resulta peligroso; desde este punto de vista de calidad radioactiva
deben darse preferencia a aquellos en que no se induzca radioactividad o que, al
menos, sea de perodo corto. Los elementos que ms contribuyen a una actividad
inducida de tipo persistente son el Cromo, Manganeso, Cobalto, Cobre y Zinc; por lo
que deben evitarse en forma de mctal aunque puedan estar presentes como impurezas
o bien formando parte de aleaciones aceptables.
La calidad mecnica - de especial inters en los reactores trmicos, en que
importa la economa de neutrones - suele determinarse por las denominadas "resistencias mecnico-nucleares especficas" que son el cociente entre una caracterstica
mecnica del material y la absorcin total de neutrones captados por ese material. As
la "fuerza especfica de rotura" es el cociente entre la carga de rotura por traccin y
la seccin eficaz de captura por unidad de volumen; los materiales interesantes a este
respecto son -por orden de ms a menos- Zirconio, Berilio, Magnesio y AJuminio.
Para reactores rpidos las propiedades que se exigen preferentemente a los materiales estructurales son: elevado punto de fusin, y conservacin de propiedades
mccnicas a elevada temperatura. Los metales ms interesantes, a este respecto, son
los refractarios (el Niobio, Molibdeno, Tntalo, Wolframio), las superaleaciones, y el
Titanio. Metal que - al igual que el Wolframio y el Tntalo -, por tener alta capacidad de absorcin de neutrones lentos, no pueden emplearse, en cambio, en reactores
trmicos.
El Uranio interesa como combustible nuclear (sustentando una reaccin de fisin
en cadena, realizada por neutrones) o como base para la obtencin, por captura
radioactiva y desintegracin, de otros combustibles nucleares: que, como el Plutonio
239, no existen en la naturaleza.
El Uranio natural tal como se obtiene del mineral consta de tres istopos de
nmero msico 234,235,238 cuyo porcentaje respectivo en peso es 0,0058%,
0,720%, 99,274%. La proporcin del istopo fsil U235, que puede experimentar
fisin por neutrones de cualquier energa, es muy pequea; por lo que habitualmente
el Uranio natural se enriquece en U235, mediante tcnicas adecuadas, antes de su
utilizacin como combustible en un reactor. El Uranio natural -<:on gran proporcin
de U238-, no fisionable por neutrones lentos, podra absorber neutrones rpidos para
convertirse en Plutonio 239 (fsil por neutrones de cualquier energa).
0.2.3.3.1. Zirconio
Sus reservas se cifran en 165 partes por milln, en peso de la corteza terrestre. Es
el dcimo octavo mctal en abundancia (ref Tabla 0.6).
LOS .tiA. TERLUES EST1lUcrvlttLES NA. ruRALES, METAL/Cos, CERAMlCOS, I'OL/MF.ROS yCO.'II'UCSTOS
27
0.2.3.3.2 Berilio
Es un metal del sistema exagonal compacto, anistropo en la dilatacin y en las
propiedades mecnicas, y funde a 1277 lle.
Se emplea, como elemento moderador, en instalaciones nucleares, por su baja
seccin eficaz de captllra de "eutro"es. Adems por bombardeo con partculas alfa es
--de todos los metales- el que emite ms neutrones, segn la reaccin 9Be (n,2n)
2 4 He.
Se emplea tambin en la industria aeroespacial: por sus caractersticas de rigidez
(su mdulo elstico es vez y media superior al del acero) y de ligereza (su densidad
es 1,84). El lmite elstico es de 700 MPa, la carga de rotura unos 900 MPa, el alar~
gamiento entre 1 y 10%.
Su utilidad no se limita a partes proyectadas con el criterio de resistencia a traccin: se emplea, sobre lodo, para la construccin de partes diseadas con criterio de
resistencia al pandeo (rer Captulo XIII).
28
29
30
lencn bajo calor especifico como corresponde a su elevado peso atmico; y bajo
coeficiente de dilatacin, sobre todo el Platino: cuyo coeficiente de dilatacin lineal
enlre O" y I()()llC es 8,9.1O.fi (menos de la mitad que la Plata).
Por sus temperaturas de fusin (960,SVC la Plata, 106311C el Oro. 176'1!C el Platino, todas ellas muy superiores a la del Estao), su capacidad para formar solucin
slida con otros metales, su aptilud mojaRte, y su capacidad de infiltracin, pueden
utilizarse -particularmente la Plata - para soldaduras fuertes (rer 11.1).
Aparte de su utilidad econmica, algunas de sus propiedades resultan interesantes
para la industria qumica, electrnica, acrocspacial, elc. Por ejemplo la milad del consumo de Plata en el mundo occidental se destina a fOlografa; el 20% a electricidad;
12% a joyera; 10% a aleaciones y el resto a aplicaciones varias. En el caso del Platino su empico como catalizador (38%) iguala a su utilizacin en joyera (38%); el 7%
se destina a electrnica y el resto varios (vidrio, qumica, ctc).
El Oro, en cambio, se uiliza preferentemente en joyera (85%). Destinndose, adems, a elcctrnica el 6%, a numismtica el 3% y cl resto a usos varios entrc los quc
destaca la odontologa. En joycra suelen emplearse unidades propias --el"quilate"y "cl
grano" - para cuantificar la pureza del oro. Quilme es cada una de las veinticuatroavas
partes en peso de oro puro quc contiene cualquier alcacin de este metal. En joyera
"grano" - no se quicre denominar asi, en este caso, al tamao promedio de los cristales
en el agregado policristalino (ref. Figura 1.3}-es la cuarta parte de un quilate.
0.3. CERAMICA5
Son materiales inorgnicos procesados y estn constituidos por molculas. La
palabra "cermica" proviene del griego keramos, que significa algo as como mate
rial cocido, o material calcinado. Hace referencia al modo tradicional de obtener
estos materiales: por coccin. Bien sea a partir de arcillas, o a partir de una especie
de barro (constituido por polvos del correspondiente mineral triturado y convenientemenle tamizado para lograr el tamao adecuado) que al ser calenlado pierde el lquido, experimellla transformaciones, y sinteriza. Otras cermicas, sin embargo, se
obllenen por solidificacin a partir de un fundido.
Muchas dc las nociones que sc expondrn cn Captulos siguientes a propsito de
los metales son requisitos fundamentales para superar el nivel estrictamente informativo sobre los materiales cermicos. Los diagramas de equilibrio, por ejemplo, ref
Captulo IX, pcnniten comprcndcr los resultados de la sinterizaci6n y las transformaciones de fase, polim6rficas, que pueden darse en estado s6lido, por efecto de la
temperatura, durante su elaboraci6n o servicio.
Olro tanto puede decirse de los mecanismos de solidificacin (rer. Captulo II),
igualmente aplicables a materiales metlicos que a cermicos -como los refractarios
electrofundidos de almina, de Zircona y otros-. obtenidos por solidificacin a partir
de un lquido. Tambin pueden servir como ejemplo de utilidad del conocimiento
relativo a su cintica del cambio de estado, las diferencias de estructura y de propiedades, entre un vidrio de slice y el cuarzo (ref IX.4.3).
31
La Slice (Si0 2), la Almina (Al 2D3), la Cal (CaD) -yen menor medida la Magnesia (MgO)- son los principales componentes simples de las cermicas tcnicas de
gran consumo. Entre ellos: la slice cristalina; la fibra ptica; los vidrios sodiclcicos;
los refractarios (siliciosos, de almina, silicoaluminosos, etc.); y otros componentes
para la construccin como ladrillos, tejas, bovedillas, lozas, porcelanas, gres, cte. (re
IX.4).
Muchas de esas cermicas tcnicas se obtienen a partir de las arcillas o silicoaluminatos hidratados. Existe una amplia variedad de stas: por ejemplo, la Caolinita,
AI 2(SiP5) (OH)4 : la Haloysita AI 2(Si 20 5 ) (OH)4.2H20: la Pirotilita, AI 2(SiP5) (OHh:
y la Montmorillonita, Al 1.67 (Na, Mg) 0.33(Si 20 5) (OH)2' Todas ellas fonnadas a partir
dc rocas gneas por efecto del agua, anhdrido carbnico disuclto. y cidos orgnicos.
Sus mayores depsitos se constituyeron cuando el Feldespato -KAJSiJOs-, que tambin se utiliza para cermica~, fue erosionado de rocas talcs como cl granito, dentro
dc lechos acuosos, y se fue transformando en silicoaluminatos hidratados. Otros
minerajes utilizados para materiales cermicos son el Talco, Mg 3 (SiP5h(OHh: los
Asbestos, Mg 3 (Si 2 0 5h(OH)4 : la Wolastonita, CaSiO?: la Silimanita, -A1 2 Si05-, etc.
Por otra parte, desde hace aproximadamente medio siglo, se han ido desarrollando, en menor cuanta, otros materiales empleados en la industria nuclear, medicina,
aeronutica, etc. Se conocen actualmente - con la provisionalidad que el calificativo
conllcva- como cermicas modernas. Estas incluyen xidos cermicos tales como
A1 2D3, zr0 2, ThD z, BcD, MgO, MgAl2D4; cermicas magnticas tales como PbFe120l9'
ZnFe zD4 , y 6FeIO024; cermicas fcrroclctricas, como el BaTiD3 ; cermicas nucleares
(le fusin, en
Malerial
Anorlila
Gehlcnila
Si02 fundido
Si3 N 4
Mullila
.
.
..
A120~
..
..
..
Larnuta..
Espinela
SiC
B4C
oc
1553
1593
1723
1750-1900
1840
2020
2130
2135
2300-2500
2425
CaO
BeO
.
.
~~.~~~.~~~.I.i.~.~~~::::::::::::::::::::
2570
2570
2500-2600
2775
2800
~i'2
3100
MgO
Th02"
c.
HfC
2800
3300
3500
3890
32
300
C.~i
.c-_
f-
50
10
:i
:
"
..-.
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-
...
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.-..
"""
200
100
33
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..
-~
...,
..."""""
,"'"
""_.
PoIiestlrenc
PoIietiIeno
..........
~~-
"""
.-
~lI/a
.-
''''
....
"""""
CermICOS
Metales
Pohmeros
Compuestos
34
ms, suelen lener airo efecto beneficioso. complementario, debido a que muchas de
ellas "grapan" Jos labios de las grietas y evitan que se ensanchen.
35
Esos polmeros orgnicos artificiales son materiales formados por unin repetida
de molculas orgnicas sencillas denominadas monmeros. As, sustancias tales
como el eteno o etileno, CH 2=CH 2. con enlaces no saturados, pueden dar origen
mediante rotura del enlace a cadenas dcl monmero que reciben el nombre de macromolculas:
36
37
Termoplsticos :
Polietilcno de baja densidad.
Polietileno de alta densidad .
Polipropileno
Poliestireno
Cloruro de polivinilo
Polimetilmctacrilato
Nylons
.
.
.
.
.
3
27
20
97
77
105
67
Elastmeros :
Poliisopreno
Polibutadieno
Policloropreno.
.
..
53
102
73
Los polmeros, a diferencia de las aleaciones y de las cermicas, no pasan al estado lquido por fusin; simplemente se reblandecen o se queman. Con todo, no es
infrecuente que a TG se le denomine "temperatura de fusin" del polmero tennoplstico. Aunque esa denominacin no es adecuada, teniendo en cuenta lo que propiamente comporta una temperatura de fusin o solidificacin (ref.lA "calor latente" y
sig.)
La estructura de esas macromolculas conlleva un habitualmente fcil conformado plstico, a temperaturas superiores a TG' aplicando calor y presin. En efecto,
desaparecidos los dbiles enlaces entre macromolculas, stas adquieren una movili
dad relativa que se traduce en una especie de reblandecimiento viscoso. Ese reblandecimiento va acompaado de ligero aumento de volumen (que conviene no identificar, errneamente, con las dilataciones por verdadera fusin: ref.V.Z).
A temperaturas inferiores a TG, el polmero tennoplstico se comporta a la manera de un conjunto enmaraado de largas cuerdas unidas entre s por aquellos enlaces
dbiles. Se constituye as un slido amorfo. Slo cuando el grado de polimerizacin
es muy grande llega a obtenerse una cierta cristalinidad, por plegado repetido de la
macromolcula lineal.
La resistencia mecnica de los polmeros termoplsticos es el resultado de esos
enlaces de pequea rigidez entre las macromolculas lineales, del grado de enmaraamiento de esas "cuerdas", y de los enlaces covalentes que fonnan las macromolculas.
36
Por debajo de O,75.TG resultan generalmente muy poco tenaces. El mismo nombre de TG' "glass transition temperature", ya indica que por debajo de esta temperatura el polmero es como un vidrio; aunque la denominacin de "vidrio" no es la ms
adecuada (reLII.4.1, velocidad de solidificacin, y IX.4.3. 2).
39
40
an profusamente: para fabricar piezas moldeadas, materiales de friccin, componenles elctricos, laminados, pancles encapsulados, equipos marinos. Como dato ilustra
livo puede servir que, en la dcada de los anos 90, se produjeron en USA ms de dos
millones de toneladas de resinas termorrgidas: fenlicas (30% de la produccin),
amnicas (28%), de polister nsaturado (25%), cpxicas (7%) y otras (10%).
0.4.3. Elast6meros
Son polmeros con macromolculas de naturaleza lineal. de gran IO'lgud (ms de
1O.<XXl monmeros), por lo que las "fibras" llegan con frecuencia a anudarse entre s.
A diferencia de los termoplsticos. en los elast6mcros existen ocasionales enlaces
cova/entes entre fas macromo/cu/as (aproximadamente un enlace cada 500 monmeros). Tambin esta peculiaridad los distingue de las resinas termorrgidas.
Esos ocasionales enlaces transversales, por su naturaleza covalente, no desaparecen por encima de la temperatura TG. Por ello estos enlaces, junto con los nudos producidos por enmaraamiento entre las largas macromolculas, dotan a estos materiales, a temperaturas superiores a TG, de una cierta capacidad de memoria que les permite volver a su forma original -al modo de las gomas- tras deformaciones elsticas,
incluso del orden de 300%, producidas al aplicar una tensin.
El comportamiento elasloplslico de los elastmeros, -que tambin se da parcial
mente, por "anudamiento" en los ternlOplsticos con alto grado de polimerizacin, se
debe fundamentalmente a sus ocasionales enlaces covalentes entre macromolculas.
Como es lgico si estos enlaces fueran muy [recuentes, podran llegar a formarse retculos tridimensionales y, desapareciendo el carcter elastomrico, el polmero se
comJXJrtara como un termoestable.
Entre los elastmeros. ocupa un lugar sealado el poliisoprello i--eH;r- CH=C
(CHJ)--CHr}n' que se logra por polimerizacin del isopreno (una diolefina de enlace
conjugado, {H 2C=CH--e(CH)J=CH 2}, constituyente del caucho y tambin presente
como subproducto en el petrleo). Su T G es aproximadamente J8rre. Por eso se como
porta como elastrnero a temperaturas superiores a la ambiental y a temperaturas
bajas se comporta como un material[rgil.
Otros elastmeros, empleados abundantemente, son el polibutadieno {-H 2CCH=CH--eH 2-)n y el policloropretlo, o neopreno, {--eH:rCH=CCI--eHr}n' Tienen
propiedades parecidas al caucho natural. Ul mismo sucede si sus monmeros -bula
dieno (CH 2=CH--eH=CHz) y c1oropreno (CH2=CCI-eH=CH~ se copolimerizan
con ol.Tas sustancias. Se emplean para mangueras, juntas estancas de dilatacin,
correas, transmisores, etc.
41
Adems de una gran ligereza ~ue Jos hace muy interesantes para boyas, boles,
salvavidas, as como material de relleno en embalajes delicados-, los plsticos
expandidos tienen muy baja conductividad rrmica. De ah su gran inters como aislantes. Y es prcticamente nula su absorcin de agua. En cada caso as propiedades
de resistencia -tanto qumica como al calor- son (as del material base.
0.4.5. Resumen de propiedades generales de los polmeros orgnicos
Como conclusin del apartado 0.4, y aparte de las peculiaridades de cada uno, los
polmeros orgnicos son materiales ligeros (en la Tabla 0.10 se comparan sus densidades
con las de los cermicos. y materiales metlicos); resistell1e.f a corro.fin: insolubles en
agua; solubles muchos de ellos en disolventes orgnicos; verstiles de color; con boja
conductividad trmica (entre 100 y 1000 veces menor que la de los metales) y elctrica;
de coeficiente de dilatacin muy superior a los metales (lo que suele plantear problemas
en los compuestos de polmero y metal); con alta capacidad calorfica ( superior a la de
los metales). Algunos envejecen con el oxgeno. Tambin con la luz solar por cuanto el
fotn ultravioleta ticne cnerga suficiente para romper el enlace covalente entre dos tomos de Carbono, desdoblando las macromolculas en cadenas ms cortas.
Sus caractersticas mecnicas resullan bajas (ver Tabla XI. 4 Y Figuras XIII.I,2,3
y 4 ). Pero su principal limitacin es que s610 pueden usarse a temperatllras moderadas. Por otro lado, a bajas temperaturas resultan casi siempre frgiles.
42
.
.
Uranio
.
..
.
22.57
21,45
13.4-19.3
19,J
19,07
14,0-17.0
1,6-16.9
10,22
. 11.0-12.5
.. 10.711.36
Plala
.
Niobio y sus ./caciorw:s
N[quel
.
Aleaciones de N[qud
Cobalto y sw; aleacioaues
..
Cobre
.
Aleaciones de Cobre
..
Latones y bronces
.
Ilierro
.
Superalcacioncs de basc Fe
.
Aceros inoxidables austent .
Esulio y sus aleaciones
..
Aceros de baja aleacin
..
.
Acen>s suaves
Aceros inoKidables ferritiros
.
Fundicin
..
Carburo de TItanio (l1C)
.
Zinc y sus aleaciones
.
Cromo
.
~Jbu~ de Zin:onio. (ZtC)
.
ZiroDlllO Ysus aIe8cioocs
.
TItanio ...............................................
AJcadoIles de Titan()
.
Almina (AbO,)
.
o
Halvros alcalinos
Magnesia (MgO)
10.49
7,9-10,5
8,9
7,8-9,2
8.liS9,1
8,96
7.5-9,0
7,2-8,9
7,97
7,98.3
7,5-8,1
7,3-8.0
,.
7~
7.57.7
6.9-7.8
..'"
72
5.2-7.3
72
"
4,3-5,1
3,9
3,I-J,6
Material
3"
.
.
!,2J,O
~7
.
.
2.6-2.9
3,.
~7
~6
2.5
2.4.2,5
1,4-2,2
.
. .
.
Circunferencial
~2
2,3
2,0
1,84-2,1
1,8
I,J-I,6
1,5-1,6
1,1-1,5
1,4
1,1-1,4
1,1-1,3
1,2-1.3
.
.
.
1,2
.
1,1-1,2
.
1.0-1,1
. 0,94-0,97
.
0.92
. 0.83-0,91
.
0,91
0,88-0,91
0,4..(1,8
. 0,01-0,6
. 0.(16-0,2
~~=in~::::::::::::::::::::::::::::::::::::
~i"
....... Y
2.,5-J,2
3,2
3,2
.
.
.
.
.
43
cin de sus fibras en el interior de la matriz (Figura 0.12) ya sea como un disperso
discontinuo Obien como un constiluyente continuo. La disposicin de las fibras continuas puede ser unidireccional (como hilos), bidireccional (en fonoa de tejido), o
multidireccional. Esas fibras pueden ser orgnicas - naturales (V.gr. lino,seda) o arti
ficiales (v.gr. fibras aramdicas Kevlar~ o inorgnicas (de Boro, de SiC, de almina,
de zircona, whiskers metlicos, wiskers de Si) 4, etc.)
En principio los compuestos de matriz polimrica interesan por su ligereza; los de
matriz metlica por sus propiedades mecnicas, fundamentalmente tenacidad; y los
de mauiz cermica por su resistencia a altas temperaturas de servicio.
44
Para "altas temperaturas de servicio" -de hasta 300 "C, Y para breves perodos
hasta 480 "C- suelen utilizarse las resinas polimdicas con fibras preimpregnadas
(R m superior a 280 MPa, a 300 uC). Estos composites se comportan aceptablemente a
temperaturas subcero. Para temperaturas de servicio de 300 uC se emplean tambin
las resinas BMI con fibras (V.gr. para "Celion 6000 con fibra de Carbono", la Rm es
del orden de 1100 MPa a 250 uC). Sus principales aplicaciones son para las industrias
aeroespacial y elctrica.
Los compuestos de matriz metlica ("metal matrix composites", MMCs) consisten en un metal o aleacin de base reforzado por uno o ms constituyentes en forma
de fibras. Estas pueden ser continuas: de Grafito, de Boro, de Wolframio, de carburo
de Silicio, de almina; o bien discontinuas: de carburo de Silicio cristalino (a veces
en fonna de whiskers), de almina, de mullita, de zircona, a las que se aaden frecuentemente metales o aleaciones de Aluminio, Magnesio, Titanio, Cobre, Plomo (en
forma de polvo).
Aunque se manufacturan algunos compuestos con matriz de superaleaciones de
Nquel, la mayor parte de las matrices suelen ser de materiales ligeros: Magnesio,
Aluminio, o Titanio.
Comparados con los "composites" de matriz polimrica, la matriz metlica presenta favorables caractersticas de conductil'idad, tenacidad y ms altas temperaturas
de servicio; aunque conllevan un mayor peso, no siempre conveniente.
Los procesos de elaboracin son ms sofisticados que en los de matriz polimrica.
LbS MA. TfRW.ES ESl'RUCTVRAUS NA TVRALES, METAUCOS, CfRAM1COS, 1'OUMEROS l' COJII'UESTOS
45
Las temperaturas para fundir esos metales son altas; el metal o aleacin debe poder
humectar las fibras elegidas. Por diferencias de densidad con las fibras -sobre todo
cuando son discontinuas- resulla trabajoso lograr una distribucin uniforme de esas
fibras en el ",erior de la masa. Adems, es preciso evitar probables reacciones qumicas enlre matriz y fibras a esas temperaturas de elaboracin o de servicio del mate
rial compuesto.
Para obviar esas dificultades suelen emplearse tcnicas de compactacin conjunta,
a altas presiones, de la matriz metlica slida en forma de lminas o polvos y las
fibras. El conjunto puede sinterizarse a temperaturas inferiores al punto de fusin del
metal (aunque las fibras, por ejemplo de grafito o boro, deben ser casi siempre recubiertas para imposibilitar su reaccin o disolucin con la matriz metlica).
Conviene subrayar que esos materiales compuestos comportan por el momento
mayores complejidades tecnolgicas que la industria metalotcnica simple, y costes
altos: baste pensar en la elaboracin de los polvos metlicos y sobre todo de las
fibras (que a menudo precisan recubrimientos). Por otra parte, ese tipo de elaboracin, como el de los compuestos de matriz cermica o polimrica, requiere especiales
protecciones ambientales e individuales -sistemas de ventilacin, cabinas, mascarillas, etc- para evitar afecciones, pulmonares por ejemplo. debidas a la fcil dispersin ambiental de partculas.
En la Tabla 0.11 se sealan algunos materiales compuestos de matriz metlica
representativos, y sus posibles aplicaciones industriales.
Tabla 0.11. Materiales compuestos de matriz metlica (MMC) ms representativos, con
sus posibles aplicaciones industriolcs. (re! ASM).
Matriz
Fibras
Posibles usos
Aluminio
Magnesio
Plomo
Grafito
Aluminio
Magnesio
Titanio
Boro
Aluminio
Plomo
Magnesio
Almina
Cobre
Aluminio
Carburo de silicio Estructuras resistenles a alta temperalura
Idem
Titanio
ldem
Superaleaciones base Co
Superaleaciones
Molibdeno
Superaleaciones
Wolframio
46
..
47
El hormign es un material compuesto por ridos gruesos o gravas (con un diametro superior a 5 mm de luz de malla del tamiz), generalmente en una proporcin
48
comprendida entre 40 y 60%, y ridos finos o arenas; lodo ello aglomerado en una
matriz obtenida por endurecimiento del cemento hidratado. El proceso de consolidacin al aire libre, debido a las reacciones qumicas que lienen lugar durante el fragua
do, depende de la temperatura y tiempo. La densidad del hormign puede estimarse
en 2,4 Mglm 3,
49
TmJaio
'I~
5.10'
IW
lO
CostoSIKg
~1O
200
51J.lJJJ
200
y'
solucin slida
(doping)
partculas
fibras
Segundas fases
OimtllSin
stlUDdu fases (.m)
TlllUlio pitus
Lugar de fabricacin
Condiciones de
fabricldl
hierro
lminas
1-10'"
10'-10'
IW
IW
I~
Im-kms
lOOmm
lOOmm
10 mm
100 mm
intemperie
intemperie
f~brica
fbrica
fbrica
frlo
lluvia
vaco o
atmsfera
vaco
sala blanca
vaco o
atmsfera
",1
"".-
ro",,"'"
CIENCIIt
50
e INGENJERlA DE MA TERJALES
La mayora de sus propiedades se conservan hasta los 2000 vc. Si bien los riesgos
de oxidaci6n a alla temperatura -que empiezan a partir de los 400 lIC_ son la mayor
dificultad. Se oxidan a velocidades tanto menores cuanto mayor es su pureza y la
perfeccin de su estructura cristalina (las altamente desordenadas se oxidan apreciablemente ya a 400 IIC).
El gralilO cristaliza en el sistema exagonal (Figura 0.15). La energa de enlace de los to-
mos situados en un mismO plano basal es de 100-120 kcall mol. en tanto que la energa de
enlace entre :homos de planos contiguos c:. notablemente inferior: 1-2 kcal/mol. Sus parme
tros de celda. a la temperatura de 20 OC. :.00: a=2.2614 A y c= 6,7014 A. Como resultado de
ello la relacin e/a es mayor de 1.633333 por lo que resulla una estruclur. 'rea". no compac
la. en la que los lomos de los planos intermedios. B.no M>n langentes a los tomos de los pla.
.0
O~
51
nos basales A. Los cristales se exfolian con facilidad: por eso el grafito es un buen lubricante,
se mecaniza fcilmente, y su conductividad trmica en las direcciones paralelas a los planos
basales es cien veces mayor a la conductividad en direccin nonnal a stos.
Con el fin de solventar esas dificultades de oxidacin los compuestos de
grafito-grafito suelen protegerse con recubrimientos, generalmente de SiC. Para muy
altas temperaturas y atml>jeras inertes puede decirse que es el mejor material estructural. Aunque debido a su alto eoste se emplea casi exclusivamente en la industria
aeroespacial y aeronutica.
El Captulo XIII, dedicado a la eleccin de materiales estructurales, ampla aspectos relativos al comportamiento del conjunto de materiales naturales, metlicos, cermicos, polimricos y compuestos.
BIBLIOGRAFA
ASM. "Engineering Plastics" ( 1988). "Composites" (1987). "Adhesives and Sealants" (1990). "Ceramics & Glasses" (1991). American Society for Materials, Ohio.
Ashby & lones. "Engineering Materials". Pergamon Press, Oxford (1987)
52
1
Solidificacin de un metal puro.
Consideraciones generales.
I.I.INTRODUCCION
54
Desde una perspectiva unitaria se comprende que la imroduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales haya de comenzar por el acceso a lo que tradicionalmente se ha denominado Metalurgia Fsica. De hecho el conocimiento del proceso de solidificacin, de los diagramas de transformacin de fase, de los funda
----o
-- --
nube ckClrnka
del onlae:t ""'tililV
Cltiones de N.
mentos de la deformacin plstica en fro, de la recristalizacin. y de la deformacin en caliente son requisitos imprescindibles para sobrepasando el nivel eslricta
mente informativo abordar racionalmente la eleccin, seleccin y diseo de los
materiales metlicos. Por otro lado muchas de las nociones desarrolladas a propsito de los metales son requisitos fundamentales para los materiales cermicos, e
incluso para los polmeros y compuestos.
55
= 1,38.10-16
dn
tica de Boltzmann que indica la fraccin Nde tomos que poseen determinada velocidad V:
r,
t
00-
fI
I
I
\
2450" "
__ 680"
"O".
57
Cuando una muestra o probeta de metal -ms del 80"de los elementos
son metales- se pulimenta convenientemente y es atacada con el reactivo
qumico adecuado para hacer posible su observacin al microscopio ptico,
suele presentar una estructura celular similar a la que se advierte en la fota.
micrografia 1.3. Cada una de las clulas recibe el nombre de grano cristalino.
Si se emplean tcnicas de difraccin de rayos X puede comprobarse que,
en el interior de cada grano, los tomos del metal se hallan dispuestos regularmente: se repite sistemticamente, en las tres direcciones del espacio,
58
elemental.
Los sistemas cristalinos en los que, a temperatura ambiente, se ordenan
los tomos de la mayor parte de Jos metales industriales son: el sistema
cbico centrado en las caras (Al. CUt Pb, Ni, Ag, Pt, Au, etc.), el cbico
centrado en el cuerpo (Fea. V, er, Nb, Mo, Ta, W, etc.) o el exagonal (Mg,
Zo, Zr, Ti, Be, Col.
La figura 1.4. muestra la celda elemental del sistema cbico centrado
en las caras: los centros de los tomos se sitan en los vrtices del cubo,
y en los centros de las caras (cada celda elemental contiene la masa correspondiente a cuatro tomos).
59
La unidad "celda elemental", tiene un carcter ideal o abstracto; los cristales se integran de conjuntos de esas celdas, de foona que un mismo tomo
pertenece parcialmente a varias de esas celdas en las que idealmente se
secciona el cristaL
. --1
La figura 1.5. corresponde a la celda elemental del sistema cbico centrado en el cuerpo (con un total de dos tomos por celda elemental). Los
tomos se sitan en los vrtices del cubo y en el centro de ste.
El sistema exagonal compacto tiene como celda elemental un prisma
recto de base rmbica de lados a, a, y altura e; a cada vrtice del prisma
se le asocian dos tomos: uno que ocupa la posicin (O, O, O) -el nudo-,
y otro la posicin (2/3a, 1/3a, c/2). (Figura 1.6.).
. / .1
/'
l / l/
Fig. 1.6. Celda elemental del sistema exagonal.
"'
60
Fig. 1.7. (a) 'Celda elemental" del sistema exagonal (obsTvese /0 ulJa/ogfa con el sistema cbico centrado en las caras, (bJ.
(b)
(a)
MH=~
V3
e =
118
=
3
- --r;- ------;- T
I "
o
<
,. ---1'
, ,,
, --r--
--_'!...~
,/
__ -Jo'_ _
-------
1 633
'
METAL
H,
"'>-...
...
<.
'"
"
Fig. 1.8. Condicin de compacidad en
.el sistema exagonal
1:
e,"
...
1,5&a
, ,
......."
1,115
1,1l.23
1.e23
,...,
1,eaStl
61
v3:
62
TABLA 1.9.
Sistemas cristalinos y densidades de los metales
N."
atmico
3
4
11
12
13
14
19
20
21
22
23
24
('l
ce -
Metal
Litio
Berilio
Sodio
Magnesio
Aluminio
Silicio
Potasio
Calcio
Escandia
Titanio
Vanadio
Sim-
Peso
atmico
bolo
Li
Be
N,
M8
Al
Si
6,939
9,012
22,989
24,305
26,981
28,085
39,098
40,08
C,
Se
Ti
V
50,941
Cromo
C,
25
26
Manganeso
54,938
Hierro
Mn
Fe
27
28
29
30
31
32
33
34
Cobalto
Niquel
Cobre
Zinc
Galio
Gennanio
Arsnico
Selenio
Co
Ni
Cu
2n
G,
G,
A,
Se
58,933
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Rubidio
Rb
S,
Estroncio
Y
Itrio
Z,
Zirconio
Niobio
Nb
(o Columbia) (Cb)
Molibdeno
Mo
Tecnecio
Te
Rutenio
Ru
Radio
Rh
Paladio
Pd
Plata
A8
Cadmio
Cd
Indio
In
Estao
Sn
51
52
55
56
57
58
59
Antimonio
returo
Cesio
Bario
Lantano
Cerio
Praseodimiu
Sb
Te
C,
B,
L,
C,
P,
51,996
55,847
58,71
63,546
65,38
69,72
72,59
74,921
78,96
85,467
87,62
88,905
91,22
92,906
95,94
98,906
101,07
102,905
106,4
107,868
112,41
114,82
118,69
121,75
127,60
132,905
137,33
138,905
140,12
140,907
Segn Barret
a 1ff' en gr/un 3
C
HC (O <J 260"); C (O > 126!},)
C
HC
CC
0,534
1,840
0,9712
1,74
Cbico diamante
2,669
2,33
C
CC (,0<300); HC (O > 450")
0,85
1,55
2,99
HC;CC
44,955
47,90
Dtnifub(U)
alfa
Q
)
6,1
7,19
7,43
HC(O <417");eC(O>417"C)
CC
ce
HC
Ortorrmbico
Cbico diamante
Rombodrico
H (otras variedades metaestables monoclnicas a baja O)
C
ec
7,97
8,85
8,902
8,96
7,133
5,907
5,323
5,72
4,79
1,53
2,60
4,47
6,439
8,57
10,22
He
CC
ee
CC
HC
12,2
12,44
12,02
10,49
Tetragonal centrado
Tetragonal (O > 13,2~; Cbico (O
por enfriamiento)
Rombodrico
H
C
e
H; C; CC
CC;H;C
H;C
4,507
8,65
< 13,2
7,31
7,2994
6,62
6,24
1,903
3,5
6,19
6,77
6,77
63
e
ee
H
He
Metal
atmico
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
tOI
102
103
(.)
(U)
Neodimio
Promecio
Samario
Europio
Gadolinio
Terbio
Disprosio
Holmio
Erbio
Tulio
Iterbio
LUlecio
Hafnio
Tntalo
Wolframio
Remo
Osmio
Iridio
Platino
0'"
Smbolo
Nd
Pm
Sm
Eo
Gd
Tb
Dy
Ho
E,
Tm
Yb
Lo
Hf
T,
W
R,
0,
"P,Ao
Mercurio Hg
Talio
TI
Plomo
Pb
Bismuto
Bi
Polonio
Po
F,
Francio
R,
Radio
Actinio
Ac
Torio
Th
Protactinio Pa
Uranio
U
Neptunio Np
Plutonio
Po
Americio Am
Curio
Cm
Berke1io
Bk
Californio Cf
Einstenio E,
Fermio
Fm
Mendelenio Md
Nobelio
No
Lawrencio L,
Peso
atmico
140,24
145,150,4
151,96
157,25
158,925
162,50
164,930
167,26
168,934
173.04
174,97
178,49
180,947
183,85
186,2
190,2
192,22
195,09
196,966
200,59
204,37
207,2
208,980
209,-
C
HC
HC
HC
HC
HC
HC
CC
HC
HC; CC (O
> 1760)
C
C
HC
HC
CC
CC
CC
Rombodrico
HC;C
CC
Rombodrico
Monoclnico
..
~(
a ]ff ro man3
7,7,49
5,245
7,86
8,25
8,55
6,79
9,15
9,31
6,96
9,85
13,09
16,6
19,3
21,04
22,57
22,5
21,45
19,32
13,546
11,85
11,36
9,80
223,226,227,232,038
CC
231,035
238,029 Onorrmbico
237,048
244,Monoclnico
243,~
247,247,251, 254,257,258,102,103,-
Se:n Barret
Segn American Socict}' for Metals.
5,11,66
15,4
19,07
19aI9,72
11,7
TABLA 1.10.
Didmetros atmicos de los metales
Dimetros
Goldschmidt
Sistemas
cristalinos
NI
2,25
2,487
eo
2,50
F,
He (6 <1260)
ee
He
ee
",e
2,52
eo
e,
Ro
2,551
2,57
2,67
2,684
2,70
2,709
2,71
2,745
2,748
2,75
2,769
2,788
2,80
2,82
2,85
Elemento
B,
~ee
2,2854
3,5238
2,507
3,552
c::: 3,5841
Dimetros Barret
a::: 2,8664
a::: 3,656 (a 950C)
a::: 2,94 (a 1425 C)
2,225
2,491
2,506
2,511
2,431
2,585
2,54
a=3,6153
a = 2,8845
a = 2,7038
a = 3,8034
a= 2,7333
a = 3,8389
a = 3,039
a= 3,8902
a= 2,664
a = 8,912
a::: 3,9237
a= 5,658
a = 3,1466
a = 3,1648
a = 4,0490
a = 4,4559
a::: 4,0783
a = 4,0855
2,556
2,498
2,649
2,689
2,675
2,714
2,632
2,750
3,60
2,24
2,775
2,450
2,725
2,739
2,862
2,87
2,884
2,888
c::: 4,069
Ag
2,878
2,883
Ti
2,93
ee
ee
e
He
ee
He
ee
e
ee
He
Cbico complejo
ee
Cbico diamante
e
e
ee
H
ee
ee
'" He
~e
a::: 2,9504
e = 4,6833
a = 3,33 (a 900C)
2,89
2,89
Nb
2,94
a = 3,3007
2,859
Rh
(),
1,
v
Pd
Zo
Mo
Pt
G,
Mo
W
Al
T,
Ao
c=4,2816
c=4,3191
e = 4,945
e = 5,9268
'f
a
~
;e'"
"~
~
~
T.
Dimetros
Goldschmidt
In
2,94
3,042
3,10
3,13
3,14
Sn
3,164
Ht
3,17
Z,
3,19
Mg
3,20
Se
3,2
Sb
3,228
TI
3,42
Pb
N.
3,49
3,62
3,64
3,741
3,83
e.
3,93
S,
B.
4,29
4,48
4,76
5,02
5,4
ed
Hg
Li
Bi
L.
K
Rb
e,
Sistemas
cristalinos
e
He
Rombodrico
e
Tetragonal centrado
13blanco tetragonal
a gris cbico diamante
c=4,951
c = 3,1817 (a 20 C)
la=5,8311
a:: 6,47 (a 18 C)
a= 3,206
e = 5,087
He
"He
~e
He
la::3,230
c=5,133
a = 3,62 (a 867 C)
aCC
la=4,541
a::: 3,31
I
I
~ee
= 3,2092
Rombodrico
I~e
aHC
ee
He
Rombodrico
H
e
1 ee
He
ee
e
e
e
e
la = 3,4564
c::: 5,531
a::: 3,882 (a 262 C)
a::: 4,9495
a::: 3,670
a= 3,762
a = 4,2906
2,86
2,979
3,006
3,039
3,25
13 ,022
2,81
[3,17
3,13
20 C)
c::: 5,826
c = 6,075 (a 20 C)
la::: 5,57
c::: 6,53 (a 460)
a = 3,99
a = 6,087
a = 5,025
a = 5,344
a=5,63(a-173C)
a=6,o6 (a _173C)
~
"-
<"\
3,15
c= 5,2lO3
c=5,24(
Dimetros Barret
'"e
"
S
3,196
3
1 ,211
3,24
. 2,903
13 ,407
3,362
3,499
3,60
3,111
3,74
3,715
13,94
3,95
4,31
4,35
4,627
4,88
5,25
""'"
..~
'>":!
""~
e
<"\
'"S
"'"-"
'"
"
"-
"'"
'"
m
m
66
=f: CpdT
S=fToC'T.dT
Donde Cp es el calor especfico a presin constante.
Como puede apreciarse, el metal puro -al adoptar siempre la forma de
menor energa- se hallar en estado slido cuando las temperaturas sean
inferiores aTE. Es sta una temperatura umbral de coexistencia del metal
0,
O,
,<
,
<;
,
,
I
"sI
o.
0,
-----
0'
<
.olido
OS
o,
<;
<
"
"
"
liqulO
67
III
TABLA 1.12.
Al.......
L Calor latente
Cal/Mol
TE temperaturas de
fusin en K
L
SLS = -
Sistema cristalino
933
1233,8
1336
2,73
2,19
ee
ee
ee
ee
ee
e
e
e
He
Cbico complejo
e
ee
ee
Mg ......
2550
2700
3030
2084
3110
4992
3658
574
2160
Mn ..... .
3450
Na . .....
Ni. ..... .
630
4200
Pb ......
1224
PI. ......
Sn ......
Ti ...... .
4700
1720
5000
8420
5500
1595
Ag . .....
Au .. ....
Ca . .....
Cu ......
Cr.. .....
Fe6 .....
K ......
w.......
Zr. ......
Zn ......
TE
2,26
11]1
1,87
1356
2,29
2,32
2,02
1,7
2,34
2,27
1,7
2148
1809,5
336,7
923
1518
370,8
1726
600
2042
504,9
1941
3683
2125
692,5
2,43
2,04
2,30
3,4
2,57
2,28
2,58
2,3
ce
Tetragonal
He
e
He
He
~
~
'"
~
'l1
~
~
69
TABLAU3.
c
Mercurio .........
-38~6
Cesio.............
28,7
29,5
Galio. _ . . . . . . . . . . . .
Rubidio ...........
Potasio . . . . . . . . . . . .
38,9
63,7
Sodio . . . . . . . . . . . .
Indio . . . . . . . . . . . . .
Litio . . . . . . . . . . . . . .
97,8
156
lSO,5
Selenio ............
Estano............
217
Polonia ..........
Bismuto...........
Talio .............
Cadmio ...........
Plomo ............
Zinc ............
Teluro . . . . . . . . . . . . .
Antimonio
.
Plutonio ..........
232
254
271,3
303
320,9
327,4
419,5
449,5
630,5
640
660
700
Bario.............
714
Estroncio ..........
Cerio............
Arsnico . . . . . . . . . . .
Europio
.
768
Calcio
.
Praseodimio .........
804
810
826
838
919
Lantano
. 920
Germanio
. 936
Plata . . . . . . . . . . . . .
960,8
Neodimio
. 1019
Oro. . . . . . . . . . . . . . .
Samario .........
Cobre
.
Uranio
.
Manganeso
.
Berilio
1063
1072
1083
1132.3
1245
1277
1312
1407
Gadolinio ..........
Disprosio
.
Silicio
. 1404
Nquel
. 1454
Holmio . . . . . . . . . . . . 1461
Cobalto
. 1495
Erbio
. 1497
Hierro
. 1536,5
Escandia .......... 1539
Tulio. . . . . . . . . . . . . 1545
Paladio
. 1552
Titanio
. 1668
Torio . . . . . . . . . . . . 1750
Platino ........ 1769
Zirconio . . . . . . . . . . . 1852
Cromo
. 1875
Vanadio. . . . . . . . . . . . 1900
Radio ............ 1966
Hafnio ............ 2222
Iridio . . . . . . . . . . . . . 2454
Niobio
. 2468
Rutenio
. 2500
Molibdeno
. 2610
Tntalo . . . . . . . . . . . . 2996
Renio
. 3180
Wolframio . . . . . . . . . .
3410
sideran adems otros factores: esfuerzos trmicos, recristalizaci6n de estructuras agrias, oxidacin y corrosin, etc.
En lo que respecta a esfuerzos t~rmicos debidos a un gradiente de temperatura en la pieza metlica, el coeficiente de dilatacin juega un papel
importante cuando la conductividad trmica del metal es peque'ia. Los
metales que mejor se comportan ante esfuerzos de origen trmico son,
70
TABLA 1.14.
Comparacin e,un coeficiente lineal de expansin Q lo lilrgo del eje mayor de l4
celda y rempertlturas de fusin de algunos melales comunes
Coeficiente lineal aemrt
Temperatura de
O y 100
fusin
Sodio
Plomo
.
.
Zinc ..............
Magnesio
.
Aluminio . . . . . . . . . . .
Plata . . . . . . . . . . . . .
Cobre
.
Niquel.
.
Hierro . . . . . . . . . . . . .
Titanio ...........
Platino . . . . . . . . . . . .
Cromo.............
Wolframio
71.10-6
29,3.10-6
39,7.10-6
26,1.10-6
23,6.10-6
19,6.IO"1S
16,4.10-6
13,1.10-(;
12,2.10-(;
8,41.10-6
8,9.10-6
6,2.lO-6
4,6.10-6
97,8 e
327,4 e
419,Soc
650 oC.
660 o e
960,8 e
J083 o e
1453 o e
1536,5 e
1668 o e
1769 Oc
1875 o e
3410 o e
71
La recristalizaci6n puede presentarse tambin como resultado de deformaciones en caliente (por forja, laminaci6n, extrusin, etc.), a temperaturas suficientemente elevadas. Ello se debe a la acritud conferida en caliente
y a una recristalizaci6n dinmica que tiene lugar a las temperaturas de
deformaci6n.
En las figuras 1.15 y 1.16 pueden verse, respectivamente, la estructura
microgrfica agria de un aluminio comercial, y su estructura durante el
72
de Igunus m":lalcs.
Tem~raturas
Metal
Wolframio .
Molibdeno .. ,
-lO:'
Berilio
.
Niquel. . . .
.
.
Aceros y Fundiciunes.
Uranio
.
Cobre
.
Titanio . . . . . . . . . . . . .
Zinc . . . . . . . . . . . . . . .
Aluminio .........
Magnesio . . . . . . . . . . . .
Estano . . . . . . . . . . . . . .
Plomo
.
~:'O
~ 10
~OO
170
175
1~5
115
80
70
40
40
15
3410
2610
1277
4~3
Oc
Oc
Oc
Oc
Oc
Oc
Oc
Oc
660 Oc
650 Oc
232 Oc
327,4 Oc
I U~.3
1083
1668
419.5
73
les puros (tanto mayor cuanto ms elevada sea su temperatura dc fusin TE), entre 9
y 21 N/m para los enlaces inicos, y 180 N/m para el enlace covalente del diamante.
Por consiguicntc, considerado a escala atmica entre ro y rl, el mdulo elstico de
Young E es igual al cociente de la rigidez dc cnlace dividida por ro. Y por tanto los
mdulos de Young resultan ser: para enlaces de Van der Waals (ceras y muchos polmeros orgnicos) del orden de 2 GN/m 2; para cnlace de Hidrgeno 4 veces superior a
ese valor; para metales puros de 15 a 75 veces superior a aquel valor; para enlace
inico de 15 a 35 veces superior; para enlace covalente hasta 500 veces superior.
Lo antcrior pucdc ilustrar porqu los polmeros son menos rgidos quc los mctales
y que stos, a su vez, resultan menos rgidos que las cermicas. Otro tanto ocurre por
lo que respecta a temperaturas de fusin: las dc las cermicas (Tabla 0.8) superan a
las dc los metalcs (Tabla 1.13). En cuanto a stos puede decirse que, con algunas
excepciones, cuanto ms alta es la temperatura de fusin del metal ms rgido resulta.
(Ver tabla 1.17).
BIBLJOGRAFIA
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(1978).
Barret, C.-"Structure of Metals. Crystallographic Methods. PrincipIes and data".-New
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Pero-Sanz, J. A.-"RestauracinrecristalizaCin en latn 70/30 reducido 90% en frio".
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Pero-Sanz, Verdeja.- "Heat treatments on hot rolled Fe-17% Cr sheet subjected to ridging
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(1986).
Winegard, W. C.-"An introduction to the Solidification of Metals".-Londres-The Insti
tute of Metals. (1964).
u
Solidificacin de un metal puro.
Cintica del cambio de fase
11.1. ENERGIA LIBRE DE SUPERFICIE
La temperatura de solidificacin TE para un metal puro es constante, tal
como se observa en la fIgura 1.11, donde las curvas de energas libres del
slido y del lquido se cortan en un punto.
Para que la solidificacin se realice plenamente se necesita un cierto
grado de subell!riamie"ro respecto a dicha temperatura de equilibrio ya que
cuando lquido y slido coexisten a la temperatura de solidificacin, se
establece un equilibrio (lquido oH- slido + Q calarlas), que, para evolucionar
hacia el slido, precisa absorber el calor desprendido Q. De lo contrario, la
solidificacin se detendra porque a la temperatura TE, unos tomos llegaran al slido y otros abandonaran ste, a igual velocidad (no porque cese
toda actividad en la olereara slido-lquido).
Alcanzado un cierto subenfriamiento, el metal solidifica. Pero no lo hace
de inmediato, sino que se requiere un cierto tiempo para el paso pleno al
estado slido. Se d un proceso de formaci6n y crecimiento del slido a
expensas del lquido durante todo el periodo en que coexisten ambas fases,
slida y lquida.
Los procesos fsicos que gobiernan las estabilidades relativas de dos
fases -ya se trate de la solidificaci6n, ya de otros fenmenos tales como la
evaporacin, las transformaciones en estado slido etc.- se realizan a travs
de la superficie de contacto o intercara entre fases.
Entre dos fases o agrupaciones atmicas A (slida) y B (liquida) formadas
por tomos de un mismo metal en contacto por medio de la intercara (ab),
la fase A crecer a expensas de la fase B siempre que por unidad de tiempo
pasen ms tomos de B al estado A, que tomos de A al estado B. Slo
toman parte en el flujo, en ambas direcciones, tomos de la fase A o de la
fase B prximos a la intercara. El resto de tomos de A B pueden considerarse ajenos al cambio de fase que ocurre en la intercara.
Durante la solidificacin el comportamiento de la superficie de una fase
difiere de su interior, a causa de estos rpidos cambios que tienen lugar en
la intercara.
Los tomos de la intercara no se hallan en estado de equilibrio, no estn
de modo definitivo en ninguna de ambas fases, sus enlaces se forman y
destruyen. Por ello hay muchas posiciones atmicas del slido perifrico
no ocupadas por tomos.
La coordinacin de un tomo situado en la periferia del slido es notablemente menor que la del tomo situado en el interior de la masa slida.
Por ejemplo, en el sistema cubico de caras centradas, un tomo de la super-
76
fieie no tiene doce tomos tangentes como sucede con los tomos del interior del slido.
Remover un tomo del interior del slido y llevarlo al liquido (licuarlo)
requiere un calor exactamente igual al calor latente por tomo; en tanto
que el calor necesario para licuar un tomo perifrico ser slo una fraccin
de ese calor latente por tomo (funcin de su grado de coordinacin).
Estas consideraciones sobre el calor latente -variacin de entalpason aplicables tambin a las variaciones de energa libre. La variacin de
energa libre total al solidificar un monocristaJ, para un metal cristalizado
en el sistema cbico de caras centradas ser la suma algebraica de la variacin de energa libre del slido (considerando que son doce los tomos
de coordinacin) ms el exceso de energfa libre de los tomos solidificados
situados en la periferia del monocristal (energfa libre de superficie).
Para el clculo de la energfa libre total del slido, el valor de la energa
libre de superficie tendr especial importancia cuando la relacin entre
volumen y superficie en el slido sea muy pequei'ia.
La energfa libre de superficie al ser proporcional a la diferencia entre
energias libres de un tomo situado en el interior del slido (con la coordinacin correspondiente a su sistema cristalino, es decir doce para los
metales cbicos centrados en las caras, doce para los metales exagonales,
ocho para los cubicos centrados en el cuerpo, etc.) y otro tomo situado
TABLA 0.1.
EnerglS libres de superficie. Valores de
Al.
Mn
Fe
Co
Ni.
. .. . .. .. . ... .
..........
.. .. .. .. . ....
.. . .. .. . .. .. . .
.. .. .. .. ...
.
,
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Cu . . . . .... .. . ...
121
206
204
234
255
177
Pd ... . . . . . . . . . . .
Ag. . . . ........ . ..
209
1'1. . . . . . . . . . . . . . . . .
240
Au . . . . . . . . . . . . . . .
132
33
Pb . . . . . . . . . . . . . .
Ga .. .. .. .. . .....
Ge . . . . . . .
Sn . . . . . . . . . . . . . . .
Sb
. . . . . . .. . . ..
Hg . . . . . . . . . . . . . . . .
Si. . . . . . . . . . . . . . .
126
56
181
59
101
28
54
en la superficie, depende del sistema cristalino propio de cada metal. Asimismo depende de la energa del enlace metlico con que cada tomo es
cohesionado por sus vecinos -tanto mayor cuanto ms elevada sea su temperatura de fusin TE - por lo que, en cierto modo, puede decirse que la
energa libre de superficie de los metales generalmente aumenta con TE
(comparar las Tablas 1.13 y n.l).
El valor de la energa libre de superficie se delennina multiplicando el
rea del slido por el coeficiente 'Yl...s que, si bien es variable, puede considerase como constante para cada metal (las variaciones de temperatura
prcticamente no lo alteran), En la Tabla 11.1., se indican los valores del
coeficiente '"YLS de energas interfaciales slido/lquido para algunos metales.
Durante la solidificacin, como resultado del exceso de energa libre
que el slido presenta por tener una intercara slido/lquido, se presenta
una tendencia a disminuir la superficie de esa intercara. Esta tendencia o
tensin superficial, favorece la fonnacin de contornos redondeados en los
cristales para disminuir la relacin entre superficie y volumen de stos, y
se manifestar ms cuanto mayor sea el valor 'ltS del metal. Por eso los
metales (ver en fIgUra 11.11 que desarrollan sus cristales en fonna dendrtica por su tendencia a crecer en determinadas direcciones cristalogrficas
preferentes), cuando tienen un alto valor de 'Yl...s propenden a fonnar dendritas con extremidades redondeadas; en tanto que los metales con pequeno valor 'lts, tienden a fonnar dendritas de extremidades planas.
Anlogas consideraciones a las expuestas a propsito de solidificacin
podran hacerse respecto del equilibrio binario Iquido-gas (vaporizacin o
condensacin): los tomos de la superficie del lquido -al estar menos
cohesionados que los de su interior- poseen una energa libre de superficie tendente a minimizar la relacin superficie/volumen (por eso las golas
de lluvia seran esfricas si la gravedad no tendiera a alargarlas). cuyo coeficiente se designa '"YLV, Otro tanto cabe decir del equilibrio slido-vapor
(sublimacin),
Tambin en estado slido cabe hablar de un equilibrio en el agregado
policristalino (ver figura 1.3.) entre los tomos del interior del grano y los
de sus juntas. El exceso de energa libre entre un tomo de la junta de
grano y un tomo del interior de ste (energl'a libre de jun.ta de grano) se
cuantifica por su valor 'l'GB '
Cuando hay contacto entre medios tales como un lquido M. un slido S y un gas
V. existe correlacin entre las energas libres de superficie de lquido-slido (1 ....). del
78
e + 'Y m. = Yn".;
Gas
Cuando una superficie metlica tiene un alto valor de 'Ysv (como ocurre,
por ejemplo, con el Fe), es susceptible de ser mojada y en consecuencia
recubierta por otros metales como por ejemplo Zo, Al, Sn.
Puesto que la aptitud al mojado no depende slo de Isv, sino de la desigualdad antes indicada, otros metales como el Pb no mojan al Fe. Cuando se
quiere emplomar una chapa de Fe es preciso recubrirla previamente de Sn
y, una vez solidificado ste recubrirlo con Pb, ya que el Pb "moja" al Sn
(tambin podr recubrirse el Fe con una aleacin lquida de Sn y Pb).
La aptitud mojante de un metal o aleacin lquida tiene inters -entre
otros casos- para la unin de metales mediante falsa soldadura: unin de
dos superficies metlicas por interposicin de otro metal o aleacin lquida
(metal de aportacin), de punto de fusin ms bajo que las superficies a
79
unir que, al solidificar entre las superficies metlicas (formando con ellas
solucin slida), una a ambas.
Suele denominarse soldadura blanda (soldering) cuando el metal de aportacin solidifica a temperatura inferior a 4500 e (Por ejemplo aleacin
Sn-Pb); y soldadura fuerte (brazing) cuando funde a temperaturas superiores a 4500 C: infiltrantes de cobre (cuya temperatura de fusin est comprendida entre 7100 C y 11000 e, por ejemplo el latn 60/40), infiltrantes
de plata (con al menos 20~ de sta -como la aleacin 27" Ag, 38" Cu,
9,5" Mn, 5,5" Ni, resto Zn- para temperaturas de trab~o de 8500 C), etc.
Una condicin necesaria para la falsa soldadura es que el metal o aleacin
infiltran te moje las superficies metlicas de la pieza; y ello depende, segn
se ha indicado, de la relacin entre 1m!, 'Ymv , 'Ysv. No son conocidos todos
los valores de 'Y dada la multiplicidad de combinaciones posibles entre
metales o aleaciones de aportacin, y aleaciones base. Puede, no obstante,
sei1.alarse que suele haber una accin humectante cuando la aleacin de
base es susceptible de disolverse en la aleacin lquida de aponacin (de
forma anloga a lo que ocurre con una varilla de CINa introducida en agua:
se recubre de humedad ms fcilmente que una de vidrio); o bien cuando
se puede formar solucin slida de la aleacin de aportacin en la aleacin
base, o bien cuando entre ambas aleaciones hay afinidad para formar com-
TABLA 11.3.
Ellergia libre interfada/ entre $(jUdo A y liquido B. (Eustathopou/os).
Slido A.
Liquido B.
'Yrns en ergios!cll1 2
ln
ln
ln
ln
ln
Sn
In
119
122
148
185
ISO
160
158
390
430
428
540
980
1000
1000
1415
1370
2000
A,
Al
Co
F,
Nb
C,
W
Mo
W
F,
F,
F,
B;
Pb
Sn
Pb
Sn
Pb
Co
Co
A,
Co
Sn
Sn
Pb
A,
N,
80
Slido-Lquido
1ns en ergios/cm2
AI 20 3 - Ni
1850
zr0 2 - Ni
970
V0 2 - Ni
TiC - Co
HfC - Co
1280
505
385
465
480
VC -Co
NbC -Co
VC-V
141
Cuando un lquido moja a un metal slido, puede producirse una desagregacin total de los granos del slido si la energa de junta de grano 'YGB
es el doble del valor 'Yms . En efecto, segn se indica en la figura lI.5. (para
que el lquido penetre intergranularmente, la energa libre de superficie
del conjunto ..6G deber ser menor o igual a O). El ngulo didrico de
equilibrio en la penetracin parcial estar dado por: cos4>/2
7GB
2~",
. La
desagregacin ser total cuando l/J =O; Y por tanto 'YGB =2 'Yms
La determinacin microgrfica de ngulos de penetracin l/J y del ngulo
de mojado (J es una tcnica que se utiliza para la obtencin emprica de
81
CONDICION INICIAL
YGB
los valores "Yms entre un lquido y un slido; puesto que las condiciones
de equilibrio en los puntos triples de la fIgura 11.6. vienen detenninadas
por las ecuaciones:
"Ysv ="Yms + "Ymv . cos ()
"YGB
de las que se deduce:
"Yms
= "Ymv cos ()
cos (4)v/s: 2)
---"'-""';C-'-"---'-,,"--2:C-cos(</JmJs:2)-cos(ep.,./s: )
1mv
Vapor V
82
:: -L + T.6S LS
::
-L + TI TE :: -L
TE -Ti
TE
~Tl
:: -L TE
Siendo:
lle..=-L.
lle.. + lle..
4
-,,'
3
OG
83
OG,
I
I
I
I
I
I
lAG
'.
OG
"
'M
Fig.1I.7. ty; al solidificar una esfera de radio r a la temperatura TI, Radio critico r.
A temperaturas prximas a la fusin, un liquido metlico puede considerarse como un conjunto estadstico de preagrupamientos atmicos que
presentan una estructura cristalina incipiente, como se ilustra en la figura 11.8.
La solidificacin supone en primer lugar la fonnaci6n de slidos de
radio r* + I tomo (ncleos supercriticos) con capacidad de crecer.
Los ncleos se fonnan debido a las nuctuaciones trmicas que proporcionan la energa de activacin necesaria.
Convendria serlalar al respecto una aparente contradiccin: la variacin
84
de energa libre para formar un ncleo debe ser negativa, en cambio es positiva (obsrvese el valor del mximo de energa libre correspondiente a la
formacin de r*). Resulta posible, sin embargo, la formacin del ncleo
ya que la variacin de energa libre total -por formacin de varios ncleoss es negativa: puesto que la entropa aumenta tambin como consecuencia
de la mezcla con otros ncleos.
El nmero posible de ncleos "r de radio r*. correspondientes a una
temperatura TI ser -tennodinmicamente- el que haga mnima la energa
libre del conjunto; es decir, el que haga ms negativa la expresin
85
Si
es el nmero total de tomos de la fase lfquida y K la constante de
Boltzman 0,38 . 10-6 COrgjgrado)' se tiene que
dG = n, 6G - T.6S r = n r6G - TI . K . n r [1 - In
G'
~(16.~(s.T~)
3.6T~
L2
, 1
FiI.I1!J. Nmero de atomO! para lonnar un ncleo
86
nombre de homognea). El valor de 0r cuando la nucleacin es heterognea es siempre mayor que el calculado anterionnente para la nucleaci6n
homognea. La figura 11.9. expresa grficamente el fenmeno indicado:
en presencia de un soporte, el nmero de tomos del metal necesarios para
fomlar un ncleo de curvatura R es mucho menor que en el caso de la
nucleacin homognea. En la misma tgura se indica la relacin cualitativa
entre el nmero de tomos necesarios para fannar -en cada caso- un
ncleo, y el subenfriamiento T.
Para muchas aplicaciones -especialmente para resistencia, buen alargamiento y, sobre todo, para tenacidad- interesa que el tamao de grano
de solidificacin sea el menor posible. Las juntas de unin de los granos
cristalinos son regiones de metal donde la desorientacin cristalina entre
uno y otro grano se salva por la presencia de multitud de defectos cristalinos, o maraas de dislocaciones.
Si bien en el interior de cada grano existe tambin una multitud de lagunas y dislocaciones producidas durante el proceso de solidificacin, el
comportamiento de las juntas de grano -su resistencia mecnica, entre
otras propiedades- difiere notablemente del comportamiento del grano
cristalino (en el apartado anterior se aludi a la energa libre 'YCB).
Segn queda dicho, para lograr un menor tamao de grano de solidificacin. es frecuente en la industria favorecer la nucleacin heterognea
mediante la adicin de agentes nucleantes, que son finas partculas slidas
-elementos o compuestos qumicos- con aptitud para ser mojadas por el
lquido y que catalizan la nucleacin por razones de afinidad y semejanza
cristalogrfica. Por ejemplo, a las aleaciones de Aluminio se adicionan Ti
y B; para las aleaciones de Mg se emplea Zr; en fundiciones grises suele inocularse Si; en aleaciones frreas Co y Zn.
El efecto del agente nucleante depende, adems de su naturaleza, de
mltiples factores; como por ejemplo: momento de la adicin, tiempo de
permanencia en el metal fundido, etc. Ello parece deberse, entre otras
razones, a que los agentes nucleantes finamente dispersos coalescen entre
s en el metal fundido; y cambin a cambios de caracteJisticas qumicas o
de energa de superficie de los agentes nucleantes.
Para lograr el afino de grano suelen emplearse tcnicas tales como vibracin (mecnica, snica, ultrasnica), de la masa slido-lquido. Si el
lquido es vibrado se obtienen estructuras de grano" fino, explicables por
el aumento de agentes nucleantes producidos por la fragmentacin de
los cristales en crecimiento; ya que una siembra de cristales slidos del
mismo metal ejerce siempre una accin nuclea'nte heterognea sobre el
metal lquido.
87
En primer lugar. del nmero de ncleos n (calculable tennodinmicamente); cuanto mayor sea ese nmero de ncleos crUicos, mayor es la
probabilidad de que tino de ellos comience a crecer e inicie la solidificacin.
En segundo lugar, y aunque la influencia de este factor no es muy consi
derable, depende del nmero w *, de tomos que rodean al ncleo de radio
r: para un ncleo esfrico r* el valor de w* es proporcional a la superficie
4 1f r*2 (ms nmero de lamos cuanto mayor es r*).
88
"
", '
89
.',
"
carse de modo simplicado por la expresin: I=IOJJ. exp (-Kte/T .6.T I 2); que por
tratarse de una funcin ex.ponencial es prcticamente igual a cero para subenfriamientos pequeos. Para que pueda tener lugar la nucleacin se precisa un
enfriamiento crtico .6.Tc ; alcanzando ste, la nucleacion se realiza en forma
rpida. Segn Turnbull y otros, el enfriamiento crtico .6.Tc para nucleacin
homognea en los metales puros, es aproximadamente igual a 0,2 TE (en grados Kelvin). En el caso de la nucleacin hetergenea este valor crlico es inferior.
11.3.2. Velocidad de crecimiento de 10$ ncleos
Una vez formado el ncleo, sigue creciendo por adicin de tomos del
Hquido. Este crecimiento de los ncleos no es istropo, como podra suponerse, sino direccional. Los metales crecen, preferentemente, segn determinadas orientaciones. Por ejemplo en los metales, cllbtCOS -tanto de caras
centradas, como centrados en el cuerpo-, la direccin preferencial es <001>;
en los t:x.agonales compactos, <0001>.
Los ncleos al crecer dan origen a ramificaciones Que justifican el nombre
de dendritos (formas arborescentes). Los ejes dendrticos aparecen en fonna
de ramas espaciadas; tal espaciamiento se debe a que cada etapa de solidificacin desprende calor local e implica una merma, tambin local, de la
sobrefusin (fJ.gura 11.11.).
Debido al carcter direccional, no resulta fcil establecer una ley para
determinar la velocidad de crecimiento de los ncleos en tres dimensiones;
cabe hacer algunas consideraciones similares a las indicadas a propsito
de la nucleacin: la fuerza Que induce la incorporacin de un tomo de
90
\
\
"
~.
;" 1,
\
\
\.
.IV'\
.1,' \
/
.I
,
Fig. D.12. Velocidad de crecimiento de los ncleos
I
,
\ lu.,~..
\nduetor.
91
DL
.---.
DL't
AT I en que 13 1 es constante;
~.
D LM
tE
S07......
,I
---...
' ....
~--
/'
'1
-+1\
1\
,,
,,
"-
"-
"-
' ...........
Fig. U.I3. Cun'o 'C"
92
continuo podra expresarse por una ecuacin R :: Kte . 6Th s610 los lquidos viscosos seguiran una ley de crecimiento continuo en forma de
campana.
Ese modelo de curvas de transformacin del tipo '''C'' -con influencia
de la difusividad-, como el de la figura H.13., no slo es vlido para la solidificacin de lquidos viscosos, sino tambin (como se ver ms adelante)
para el estudio cintico de algunas reacciones que se producen -ya en estado
s61ido- en muchas aleaciones que experimentan transformaciones por variacin de solubilidad, o por cambio alotrpico de las fases que componen la
aleacin.
Esos modelos de transformacin de fase con curvas "c" son aplicables
en su totalidad slo a Jos lquidos sensibles a la disminucin de la difusividad con la temperatura. En metales y aleaciones, segn se ha expresado,
la curva .. c" slo sera vlida en la zona superior al mximo vertical (figuralI.IS.).
93
,
Fig. 0.15. Solidificacin de un metal, CtJrl'a de solidificacin isotrmica,
1-1" de metal solidificado.
//-100"de metal solidificado.
Aceptando como vlida la curva de solidificacin isotnnica de la fIgUra 11.15., tambin cabe decir que este esquema es vlido para enfriamientos
continuos.
En la flgura n.16. se presentan los puntos de comienzo de solidificacin
(M, N, P) y de final de solidificacin (M', N', P'), para enfriamientos continuos con distintas velocidades de enfriamiento VI < V1 < V 3 . Los tiempos correspondientes a los puntos M, N, P, (en definitiva a la curva 1"),
proporcionan los valores inverss de la velocidad de nucleacin para enfriamientos continuos.
En lo que se refiere al tamafl.o de grano, -y dado que para velocidades
de nucleaci6n grandes la estructura slida resultante presentar un grano
fmo, en razn del elevado nmero de ncleos-, cabe sefl.alar que las rpidas velocidades de enfriamiento producen granos muy finos, debido al
elevado nmero de ncleos iniciales.
94
tiempo
O'8T''''~\:-----:--------:::--'''';'
,.' ,
\"
'"
\,'
\
\"
95
TABLA 11.[7.
Calores e~pecficos de algunos metales
Berilio
.
Sodio
.
Magnesio
.
Aluminio ................
Potasio
.
Silicio
.
Titanio
.
Vanadio
.
Manganeso
.
Cromo
.
Hierro
.
Nquel
.
o o
Cobalto ........
. .......
Zinc
........
Cobre ...........
. .....
Niobio......
. ...........
Molibdeno .............
Plata
.
Cadmio .......................
Estao ......................
Antimonio
..........
Tntalo .................
Mercurio .................
Platino .................
Wolframio ...............
Plutonio
. ....
Plomo
.
Oro
.
Bismuto
.
Uranio
.
.
a 2()()()0 K CaVgr.o C
a 25 C. Cal/gr.o
0,780
0,436
0,293
0,243
0,215
0,180
0,170
0,125
0,116
0,114
0,110
0,108
0,106
0,100
0,320
0,260
0,217
0,188
0,207
0,200
0,224
0,197
0,175
0,164
0,118
0,083
0,089
0,068
0,063
0,058
0,062
0,040
0,043
0,040
0,041
0,033
0,035
0,036
0,048
0,093
0,092
0,064
0,060
0,057
0,055
0,054
0,050
0,034
0,033
0,032
0,032
0,032
0,031
0,031
0,030
0,028
96
M'
---~~----_._--
1_
l-
En las pginas que siguen (ver, a modo de ejemplo. figura m.l) emplearemos esa habitual
representacin experimental de la curva de enfriamiento continuo en la solidificacin del
metal puro. Tiene, adems, la ventaja de ilustrar por igual la solidificacin y la fusin (tempe.
ratura de solidificacin = temperatura de fusin); y pone de manifiesto que la fusin del metal
puro slido no se inicia antes de haber alcanzado, en el calentamiento, la temperatura TE.
cional de calor
97
,
o,
'.
"
oL..
--;.;-
~,
98
,/
..... _
TI
.., '1
,,
,,,
,,
lingote..
o L_~"t:--_~,,-----....,,
temperatura
=t=
--,
SOLIDO
LIOUIDO
TJ'_. _-j~o=..:::"",,,,,:r,
/
Fig. UZO. Modelo 1 de e/imjnocin del calor la-
tente de solidificacin.
99
SOLIDO
LIQUIDO
...!!..._._I ~'----f-
en el interior del lquido comprendido entre O y E, que, por simple obstaculizacin mecnica, Uegarn a frenar el crecimiento de los nlcleos perifricos.
Si las condiciones reales de solidificacin son las que corresponden al
Modelo 2 (fgura 11.21.): cesin de' calor casi exclusivamente a travs del
slido, los ncleos nacidos en la pared crecern a gran velocidad hacia E
sin dar tiempo a la formacin de otros ncleos en el interior del lquido
comprendido entre O y E.
100
Los ncleos nacidos -con orientaciones al azar- en la pared tienen tendencia a crecer con mayor rapidez en determinadas direcciones privilegiadas,
(segn se seftal6 al hablar del crecimiento dendrtico). Por ello, si la orientacin preferencial de crecimiento es muy diferente a la de flujo de calor,
el grano alargado ser rpidamente desbordado por sus vecinos orientados
de acuerdo con la direccin elegida.
La seleccin en el crecimiento de los granos queda esquematizada en
la ftgura 11.22., que corresponde a un metal cbico de caras centradas. En
ella se muestra que todo grano cuyo eje < 100 > no es ortogonal a las
isotermas, tiene un desarrollo limitado.
De ah que el crecimiento de ncleos con cesin del calor latente casi
exclusivamente al slido, no slo da origen a granos alargados y ortogonales
a las isotermas -formando una extructura denominada columnar o basltica-, sino que adems dichos granos presentan una orientacin cristalogrfica comn, que se denomina textura de solidificacin.
BIBLlOGRAFIA
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Turnbull, O. J.-"Thermodynamics in Metallurgy".-Metals Park Ohio-Amr. Soco Met.
(1949).
ID
Aleaciones. Insolubilidad total
y solubilidad
Este captulo trata sobre algunos ponnenores relativos a la solidificacin
de las aleaciones binarias, como introduccin al estudio de sus diagramas.
Las aleaciones son materiales -con enlace metlico- compuestos por
ms de un metal. Se denominan aleaciones binarias cuando estn fonnadas
por dos elementos; ternarias cuando se componen de tres; cuaternarias de
cuatro, etc.
Entre los dos metales que componen una aleacin slida binaria puede
existir alguna afinidad o ninguna. Las afmidades pueden ser de varios tipos:
afmidad intennetlica, afinidad de disolucin slida, etc., siendo posible la
simultaneidad de ms de uno de los tipos de afmidad.
Comenzando por la afmidad de disolucin slida, se dice que dos meta
les en estado slido son solubles entre s cuando en la red cristalina de uno
de ellos (disolvente) se pueden sustituir algunos de sus tomos, al azar, por
tomos de otro metal (soluciones slidas de sustitucin); o bien insertarse
algunos tomos extraos en los espacios interat6micos del metal disolvente (soluciones slidas de insercin).
Se considerar en primer lugar (111. 1) el caso de dos metales que, en estado lquido, forman mezcla homognea, pero que no presentan afinidad de
solucin solida y son totalmente insolubles entre s en estado slido (caso muy
poco frecuente).
Luego (2) se tratar del otro caso extremo: dos metales que fonnen
entre s solucin slida para cualquier proporcin del metal disolvente y
del soluto.
102
'r------.-=-===-=r-,
--- -- -
o,
,.
--=
D
0-D- "
-
I'.'--l-.....~--- - - - -
:::0 -=---
,.,
'.
"
'"
Fig. IIIJ. Dos metales lota/mente insolubles en estado slido y sin ningn
tipo de ajiitidad entre si.
103
104
100'1~
707.GI
~'lGe
01.,"
301.1"
5O'L,"
---
---4
_____'1....
'"
_.
O'I.a.
En el diagrama de la fIgura 111.2. se seflalan en abscisas las concentraciones de A y B conespondientes a cada aleacin, y en ordenadas las temperaturas de principio y fmal de solidificacin de cada una de estas aJeaciones.
Es oportuno advertir que la insolubilidad total en un sistema binario
no suele ser frecuente.
111.1.2. A Y B 10m.. un compuesto intermetillico de composicin
105
..--------~,"----------..,...----,
.'----,--r...
Fi.1II3,
----
__ ! ...
("l/n'Q de solidificacin de
UII
compuesto Ax By
1111
> TB )
Te
106
, ...,-------::CCT-=--=-,--,
11/
'.
Fig. m.4. SolidiJicaciOll dl' /11/
compllesto A... B,
lso-,.G.
"
'00 1.... = 50'l.A5
100'/,1\5
..,.
.
,o.,,'"
Fig. Dl5, Sistl'll/U (;IlAs
0'/.
,,-/-----------7'"
107
llese que por l,;alentamiento lento (de equilibrio) las aleaciones sOlidas
de t.:OlIlposln en (;a !>upcrior a 50". empiezan a fundir desde 29,5 C;
mientras qUl; l,;ualquier alean de l,;lnnpo!'>icin inferior a 50" Ca perma
nCl,;cr:i slida en tanto ne)!'>e akanl,;c pllr lo meno... )SIO C.
L naturalet:a del c.;on!>tiluyentl.: rnllriz dtlcrmina siempre el comportaIllientu lrmico lh.: 1<, illeat:in e indu!>fJ, en buena mcJida, sus propiedades
llleC'lllic<I!> (en lrau.:i{n. por ejemplo. las defr)rma.:ione!'> ...c iniciarn en el
t:o/lslilllYl:nll: lIJalri/. que es quien absorbe en primer lugar el esfuerzo
rlll.;t:;nit:cIJ.
('Iaro c!>l: que ... j la canlidad lh.: t:ompue . . to qumico primario fuera tan
.:rand..: quc lo'i grano!> de (' t:ntrar;u) en l.:ontacto entre s y el exceso de
1I1l"tal B l...olitlillt:atlo ;1 la temperatura "11' hubiera de solidificar en huecos
intcrdcndrtil,;lI!> ai... lado.... desde el punto de vi!'>ta de comportamientos a
c!>fulrzo.. . I!lct:;inil.:o.. . habra que uenominar con propiedad constituyente
llltri/. al l,;ol11pue!>ll) (. (...i hjl.:n la alcilcin, en el calentamiento, comenzaria a fundir "iclllprc al aJeant:ar la tl.:mperatura T H,.
Dos I11clak:s \ y B sin afinidad alguna en estado slido (que en consecuencia, solil!ificarn por separadu). se dice que tienen afinidad eUlcrica.
si tienden a formar un "compuesto liquido" de composicin Ax By, estable en estado lquido hasta temperaturas inferiores a T A y T B (termodinmicamcnte puede decirse que el eutctico es un compuesto qumico fracasado).
Como ilustracin analgica de la afinid~d eutctica, es oportuno recordar
un hecho experimental muy conocido. En invierno suele ser habitual depositar CINa en las carreteras heladas a fin de licuar la capa de hielo. Estos
dos slidos en contacto -hielo y C1Na- se licuan a la temperatura del
hielo. y pueden permanecer en estado lquido, incluso 'por deb;ijo de Oc.
En concreto, si la proporcin en peso es 23,5% de CINa y el 76,5% de
hielo. el lquido resiste sin que solidifique ninguno de los componentes
hasta _22 0 e (a esta temperatura solidificara en fonna de finas partculas
yuxtapuestas de sal y hielo). Este fenmeno se explica porque entre el
hielo y el CINa hay afinidad eutcrica. que tiende a constituir un I(quido
de composicin estequiomtrica entre ambos.
La denominacin "eutctica" (del griego "funde bien") indica que la
temperatura de fusin del eutctico solidificado es inferior a la de sus com
ponentes.
Con respecto a la solidificacin de los lquidos eutcticos se considerar,
como en los compuestos intermetLicos, primero, que la aleacin lquida
compuesta por A y B tiene exactamente la composicin Ax By. A posteriori
se 3nalizan1 la solidificacin de las aleaciones con exceso de uno de los
componentes.
108
1
'A
1lI
"
-'--------.- - -1I1
109
III
"
"tr-.......,-- -- - -
Inl
Iml
-t-+--r=-:~~-H
0-=-<8-
-00-= [
ID
"
Flg. 10.7. Solidificacin de una euttetjca (con metal A en exceso)
~Iomo. A :> X
'lomo. B =Y
110
O'IAu 100"1.5;
'''''
Ntese que, an siendo las temperaturas de fusin del oro y del silicio
1063 0 e y 14040 e, respectivamente, cualquier aleacin slida del sistema
faonado por estos metales al ser calentada empezara a fundir al alcanzarse
los 3700 y. en consecuencia. sera inservible como material slido estruc
tural por encima de esa temperatura.
Cabe senalar -como se hizo a propsito de los compuestos intennetIicos- que las aleaciones prximas a IOO~ de A (o bien a lOO~ de B) dan
una cantidad tan notable de constituyente primario A (o B) que sus granos
entrarn en contacto antes que solidifique el lquido eutctico, por lo que
ste pierde su carcter de constituyente matriz continuo (al solidificar
aisladamente en los huecos interdendrticos dejados por el constituyente
primario solidificado con anterioridad). Desde un punto de vista tnnico,
son tambin inservibles como materiales slidos si han de trabajar a temperaturas superiores a la eutctica.
111.2. SOLUBILIDAD
,_o
111
112
__ _0
o
Disolvente
Atomos Insertados
(XX) I
Fig.III.10.
Insercin tetradrica en el
sistema cUbico centrado
en/as caras.
..,
2(~'!I).2
4 's:sV2
} ',1 's:O.225
113
SISTEMA HUl:AGONAL
,,
..
'\11+-7'
.,,
.:1.
. /'
,
J'
114
--<;>-2&----,
-,
q----'. :
I
I
,"
'
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".
I
I
,,
,I
.0---'-'),J..)
_- .'
6 ._---.-(f
Fig, IDJ3.
Insercin tetradriea en el
sistema cbico centrado en
el cuerpo
~
g
TABLA m,14.
AlgulUlS wlucionf$ slidas binaria5limitadas en melales industriales
Metal
disolvente
SolulO
Al
Si
Mg
Cn
ln
Mn
Sn
O
Cn
"
"
Cd
C,
Jk
"
"
"
"
ln
l'b
,.
Ni
",.
Sn
Si
ln
Sn
Al
Pb
Sn
Al
Cn
Mg
Sn
Sb
S
C
C,
Pb
LIMITES DE SOLUBILIDAD
(porcentaje en peso de soluto en la red del disolvente)
Determinado por:
!2
<
'"
~
~
~
~
~
~
~
!2
'"
-'"
-'"
~:"yC~~
C
N
S
"
"
Mn
"
Co
C,
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"
"
"
"
F,,,
W
V
Ti
Al
H
C
N
S
V
C,
Mo
W
"
"
Ti
Co
Al
Si
Mn
Ni
Detenninado por:
C. A. Zapffe
J. Chipmann
D. T. Hawkings
J. Chipmann
M. J. Roberts
J. L. Goldstein
T. E. Tomk
Murao
D. T. Hawkings
E. T. Stepheson
E. e. Omn
P. K. Rohatri
L. A. Willey
C. A. Zapfre
J. Chipmann
Fast & Verrijp
J. Chipmann
E. C. Oren
M. V. Rao
D. T. Hawkings
E. T. Stepheson
P. K. Rohatgi
T. E. Torok
L. A. WilIcy
Kubaschewski
M. C. Roberts
K. I. Golstein
"~
~
~
"~
~
~
~
~
f:J
117
'<--------l-=---=--_-
----
'lO"J;Cu
"'-'N; [
.....
!.,.~
,
1280'
40'I.Cu
IIClUIdo!
33I.Cu
SOI. NI
5O'1.Cu
"8
751.Ni
w"._
arHI'
:g:~~u
SO'ANi
tOO'lCu
~~".,.1\,;;;.__ __ ___
-
1340'
1340'
'"''
+I __ : :'320'
1320'
_~
_J __ ~_ 1_
I
I
I
,
,
I
I
-;--l--t--1-- ---- ~,
./.ATOMICO/"I.Ni-lOO
/.Cu-
75
25
.7 60
33 4()
50
50
119
ficacin (por ejemplo para 60" Ni Y 40" Cu, dichas temperaturas son, respectivamente, 1340 oC y 1280 oC).
Con referencia a la aleacin 60% Ni Y 40% Cu, puede verse que, a temperaturas comprendidas entre 1340 Oc y 1280 oC, parte de la aleacin ha solidificado y parte permanece en fonna de lquido.
Para una cierta temperatura intermedia (por ejemplo 1320 C) la composicin media de las fases slida y lquida en equilibrio a dicha temperatura,
sern 67% Ni y 33% Cu para la fase slida y 50% Ni, 50% Cu para la fase
lquida.
En efecto, la composicin media del slido no puede presentar un contenido de Ni superior al 67": todas las aleaciones de composicin media su
perior a 67" i, se hallan en estado s6lido por encima de 1320 oC; pero en
contacto con el lquido se advierte, sin embargo, la posibilidad de que to
mos de Cu del lquido sigan pasando al slido hasta una composicin media
uniforme del slido del 67" de Ni. El slido no puede tener un contenido
en Ni inferior a 67%, pues a 1320 fundira parcialmente.
Por otra parte, la fase Hquida en equilibrio con fase slida, no puede tener
a 1320 oC una composicin en Ni inferior a 50", porque parte de los tomos
Ni del slido pasaran al lquido para enriquecerlo; ya que en el lquido a
1320 oC pueden existir hasta 50" tomos de Ni, como se advierte en la corres-
-------"-,
120
Del diagrama de la ftgura 111.17. pueden deducirse tambin las proporciones de fase slida de composicin s~ y fase lquida de composicin
1% a dicha temperatura. Si se llama PI al peso total del slido a dicha temperatura, P, al del lquido y Pr al peso total de la aleacin, se verificar:
PI + P, =PT
PI . s + P,I = PT . m
siendo esta ltima expresin el resultado de igualar los porcentajes de
tomos B.
."
Fig. ID.lS. Coeficiente de reparto
e,
es
'1.8
121
De las dos igualdades anteriores, se deduce la llamada regla de los segmentos inversos, expresada por la relacin:
PI
l-m
iL_ li . .!2.
PT
]S
ros
'I'r - Ts
Cs
CL
K =-
siendo K mayor o menor que uno segn la forma del diagrama (ver figura
III.18.). Si las lneas del lquido y slido son rectas en un intervalo de temperatura -y ello puede admitirse, sin gran error, cuando las composiciones
son prximas a 100% de A- el coeficiente de reparto es constante en dicho
intervalo, como se deduce por consideracin geomtrica.
Aunque el diagrama caracterstico es el de la figura lIl.17., tambin corresponde a solubilidad total, el diagrama de la figura III.19. Como regla
general, se puede decir que cuando en un diagrama hay -del lado correspondiente a 100% A o 100% B- un tramo de la curva del slido continua y
"'" 'o
Fig. m.19.
100'/. A
M"
Diagrama de solubi-
lidad total
Cu-Mn
122
,
I
.. ...
Fig. Dl20.
.. ..,
,,I
,,
I
100'/.9
dad
derivable (es decir, sin puntos angulosos) en toda su trayectoria, dicho tramo
corresponde a una misma solucin slida.
En el diagrama de la fgura 111.20. los dos tramos Que aparecen corresponderan a dos soluciones slidas alfa y beta distintas. En la solucin beta, el
metal disolvente sera B (cuya red cristalina es distinta de la red cristalina
de Aj.
BmLlOGRAFA
A. S. M.- "Mctallogmh Struclures and Phase Diagrams".- Metals Park Ohio-American
Socicly for Metals (1973).
Calvo Rodes. R.- "Metales y Aleaciones".- Madrid. 1. N. T. A. (1948).
C:mn. R.- "Physical MctalJurgy.... Amstcrdam. Londres-Non Holland Publishing Co. (1983).
Massalski.- "Binary Alloy Pha.<;e Diagrams.- MelaJs Park Ohio-American Society for Melals.
(1986).
Pero-S..'lnz el a1.- "CaIcolirics Coppers of Pen... Mmerials Characlcrization Vol41, pp 1-9 (1998).
IV
La solidificacin invariante
IV. l. INTRODUCCION
Cuando varios cuerpos fonnan un sistema, el nmero rnlmmo de compuestos qumicos que pueden establecer todas las relaciones de equilibrio
del sistema se denominan componentes del sistema. Por ejemplo, en el caso
del sistema Cu-Ni, los componentes son el Cu y el Ni.
Los componentes de un sistema se hallan en forma de fases. Se denomina fase al conjunto de zonas fisica y quimicamente homogneas en todos
sus puntos, y fsicamente separadas de otras fases por medio de mercaras;
es decir, zonas delimitadas por superficies, al otro lado de las cuales las
propiedades no son las de la fase.
Una zona o sustancia se dice que es fsica y qumicamente homognea,
cuando en todos sus puntos tiene el mismo estado fsico (por ejemplo
amorfo, cristalino cbico centrado en las caras, cristalino cbico centrado en
el cuerpo, lquido, o gas, solucin slida alfa, etc.) y la misma composicin.
Si en el sistema Cu-Ni, por ejemplo, hay para una cierta temperatura
dendritos de s,?lucin slida compuestos (en todos sus puntos) por 40" Ni
Y 60" Cu, y lquido de composicin uniforme 23% Ni Y 77% Cu diremos
que hay dos fases: una, la solucin slida de 40" Ni; la otra fase es ellquido de 23% Ni.
Para precisar el concepto de fase advirtase que:
- Una fase puede estar constituida por un solo fragmento o por varios.
Si dentro del lquido Cu-Ni, por ejemplo, hay muchos dendritos de
solucin s(jda Cu- i de composicin uniforme 40" i, todos esos
dendritas constituyen una sola fase slida.
- Una fase puede estar integrada por varios componentes, bien porque
hay solubilidad enlre ellos (como en el caso comentado), o bien porque
forman un compuesto qumico.
124
Para que varias fases fonnen un sistema en equilibrio (es decir, para que
el estado de cada una de ellas dependa, en cierto modo, del estado de las
otras fases y que no aparezcan ni desaparezcan fases), se precisan dos condiciones:
1. Debe fonnularse para cada fase una ecuaci6n de estado que exprese
la relaci6n de las concentraciones de los componentes con los factores
fsicos (factores de equilibrio) influyentes en el sistema.
En la industria, en las aleaciones metlicas, el ~nico factor influ
yente en el equilibrio -adems de las concentracio'nes- es la temperatura. La presi6n es constante -una atm6sfera- y se consideran despreciables los efectos de un aumento o disminucin de presin respecto a la atmosfrica. Por consiguiente, suponiendo que en un sistema
de n componentes -C I C;, ... Cn- haya un nmero t/J de fases, debe
ser posible establecer t/J ecuaciones:
125
LA SOLlDlFlCACION INVARIANTE
F) (eLq.eL
F, (C~, Ci.el
e~,T)
C~.,
T)
F~(Cf,ctct,
Ct,T)
=O
=O
=O
=O
126
Para temperaturas superiores a 1340 0 e existe una sola fase -la liquiday, por tanto, hay un equilibrio bivariante, puesto que existe una sola ecuacin de estado:
fl
Jiq
(el,
c.:, T) = o
F 2 sol.(C I ,C 2 ,T)=0
En ese intervalo de temperatura comprendido entre 1340 Oc y 1280 oC el
equilibrio es monovariante, ya que slo puede variarse la temperatura, o la
composicin de una de las fases sin que el equilibrio se rompa (la solidifi
cacin de la solucin slida no se realiza a temperatura constante).
Al alcanzar la temperatura 1280 C y desaparecer la fase lquida por
solidificacin total, se rompe el equilibrio anterior, y se establece un nuevo
equilibrio (bivariante) definido por una nica ecuacin de estado:
f"sol. (el, C 2 , T) = o
Reacciones invariantes, son aquellos cambios de fase que tienen lugar a temperatura constante. Para que este tipo de reacciones pueda darse en un sistema binario, ser preciso que, segn la ley de Gibbs, haya tres fases en
equilibrio.
Con anterioridad (ref. 111.1.3.) se ha comentado la constancia de temperatura durante la solidificacin de una eutctica formada por dos metales
insolubles entre s. Otro tanto ocurre cuando una fase lquida reacciona con
otra fase slida para producir una fase slida diferente (reaccin peritctica),
o cuando una fase lquida origina otra fase lquida y una slida (reaccin
monotctica), o cuando dos lquidos reaccionan para dar un slido (reaccin sintctica).
En los sistemas binarios pueden producirse, adems, otros tipos de reaccin invariante. Por ejemplo, transformaciones en que una de las fases sea
gaseosa, o bien reacciones en que todas las fases en equilibrio son slidas
(reaccin eutectoide, reaccin peritectoide).
127
LA SOLJOlFlCACJON INVARIANTE
En general, se dice que un sistema binario presenta una reaccin eutctica cuando un lquido de composicin constante da lugar a dos slidos de
composiciones defmidas (ya se trate de dos soluciones slidas, de una solucin slida y un compuesto intennetlico, o de otros slidos). La reaccin
eutctica puede esquematizarse como sigue:
lquido E ..= slido 1 .. slido 2
La reaccin eutctica se realiza en su totalidad, es decir, hasta la desaparicin de todo el lquido, a temperatura constante. A esta conclusin, empricamente comprobable, se llega tambin tericamente, por aplicacin
de la ley de Gibbs.
Aunque se trata de un ejemplo concreto, es oportuno exponer el comportamiento de las reacciones eutcticas binarias en general, tomando el modelo
del sistema Plomo-Esta'io.
En el sistema Pb-Sn, un lquido de composicin 38,1% de Pb y 61,9% de
Sn, al llegar a la temperatura de 183 0 e, est en equilibrio con dos fases
slidas: solucin slida alfa de composicin 2,5% de Pb y solucin slida
beta de 81 % de Pb. (Ver figura IV. 1.). La primera de estas soluciones corresponde a la solucin slida de sustitucin de tomos de Pb en la red cristalina del Sn; en tanto que la segunda solucin slida, tambin de sustitucin,
corresponde a la solucin de tomos de Sn en la red de Pb.
--;.
I
---- - ------
..., .,...,. \
."
"
'28
l-
2,5" Pb.JS.l
38,'''Pb8'''Pb
I Oos constituyentes:
Dos constituyentes
c. matriz: E lam+3nl
c. disperso: Bm
0-2,5 " Pb
>81"Pb
a Solucin slida
de sustitucin de
Pb
en el So
le. Matriz:
I
E lo:m+~n)
le. disperso: am
(ESTRUCTURA
TETRAGONAL)
I -=",,,,:.~~:(
.. '
I ~~~'
I~~l?r).
J~'1
1~-7/.
,-'
rft"" .
1, )}X . 1:'-~
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.,.~
""lJ:..,
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-""
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.
~-.:\.~~ h~
R.~~~'l
I Al aumentar"
I Pb 12,5 -Je,'''}
I disminuye 'a
t
'C3ltidad de o: m
En la figura IV.!. se indican tambin las curvas de solidificacin yenfriamiento (temperatura-tiempo) de las diversas aleaciones del sistema Pb-Sn.
Las aleaciones comprendidas entre 0% Pb Y 2,5" presentan, despus de
solidificar, una estructura que corresponde a granos de solucin slida aJfa.
En las aleaciones cuyo contenido en Pb est comprendido entre el 2,5 y
el 38, 1~ Pb, la estructura microgrfica de solidificacin se constituye por
granos de solucin slida Qrn embebidos en un constituyente matriz complejo que es la eutctica fonnada por al'l1 y {3n. Las proporciones de constituyente disperso y constituyente matriz. varan segn el %de Pb, de acuerdo con la regla de los segmentos inversos
Lo mismo podra decirse de las aleaciones comprendidas entre 38, 1" Pb
y 8 l \il Pb cuya estructura microgrfica corresponde a granos de solucin
slida {3n embebidos en la eutctica (a:.n ... pn).
Las aleaciones cuyo contenido en plomo es inferior a la composicin
eutctica (38,1% Pb) reciben el nombre de lripoeutc/icas en Pb; denomi
LA SOUDIFICACION INVARlANTE
129
l~mpo,
"Pb
"
38,1
50
"
TABLAIV.4.
Algunas eutcticas binarias de inters industrial
Composicin de la eutctica
(porcentajes en peso)
87,4 % Al
65,- %Al
66,8 % Al
Constituyentes de la eutctica
(porcentajes en peso)
Temperatura de fusin
+
+
+
+
+
Si
f3(AI) Mg 2) 35,5% Mg
O(AI 2 Cu)
Sol. Sol. en Zn (1" Al)
prAl, Ni)
+
+
+
+
+
~(Cu,O)
ZnO,I%)
5,- % Al
93,9 % Al
12,6 %Si
35,- %Mg
33,2 "Cu
95,-% ln
6,1 "Ni
577C
451 C
548C
382 C
640 C
99,61" Cu
91,6"Cu
91,7 %Cu
69,-"Cu
99,16"Cu
0,39%0
8,4 "P
8,3 "Al
31,-"Sb
0,84" S
1066 e
714 e
1083 C
645 e
lO68 e
8,9 % Zn
99,5 "ln
91,9 "Sn
5,-"Al
198 e
382 e
635 C
1316 0 C
Ni
SoI.Sol.enNi( 0,55%C)
+
+
~(Cu, P)
~(AlCu,)
~(Cu,Sb)
{) (Cu9 Ss)
"
~~
~
"~
~
~
~(Ni,
grafito
S,)
~
~
~
~
~
~
~
e:
Q
Q
Composicin de la eutctica
(porcentajes en peso)
88,5 "Ni
64, _H Ni
67,5 "Ni
95,7 "Fe-y
95,74" Fe'Y
77,09" Fe'Y
68,4 "Fe'Y
89,87" Fe6
48, -" Fe6
86, -" Fe6
43, _" Fe6
76,5
~Mg
98,62" Mg
62,4 "Mg
32,6 "Mg
Constituyentes de la eutctica
(porcentajes en peso)
Temperatura de fusin
1154 C
1104 C
1132 C
Sol,Sol.enNi( 8"aprox.Si)
Sol. Sol. en Ni (16" aprox.. Sb)
Sol. Sol. en Ni (19" aprox.. Sn)
1148 C
1154C
1373 C
989 C
14,_"Ti
57, -" aprox. U
1049 C
1003 C
J291C
1057 C
23,5 "Ni
J ,38" Si
37,6 "Sn
67,4 "Pb
507 C
638,8 C
561,2C
466). C
Mg
Mg
11,5 "Si
36, -~ Sb
32,5 "Sn
4~ ~C
4)6~C
22,91" O
31,6 "S
10,13" P
52, -~Sb
F,
F,
F,
'Y Ni s Sil)
'Y(Ni s Sb2)
~ (Ni 3 Sn)
C3 fe
grafito
wslita (feO)
pyrrhotila (Fet .,w,S)
(Fe]P)
(FeSb)
Fe2 Ti
Fel U
fj
Mg 2 Ni
Mg 2 Si
Mg 2 Sn
Mg 2 Pb
132
Est:1 constituida (ver figura V11.5) por dos soluciones slidas: alfa (8~,8?1,
en peso, de tomos de ln sustituidos en la red cristalina cbica de caras
centradas del Al) y beta (1 % en peso de Al sustituido en la red l.'xagonal
de Zn), Llmese PI al peso de la solucin slida alfa. P, al de la solucin
slida beta y PT al peso de la eutctica, cuyo porcentaje en ln es de 95%. Se
tendr que: .,. = PI ... P,; y por otro lado PT- 95 = PI .82.8 ... P, .99 (igualando el peso en ln). De ambas expresiones se deduce que PI!P, = 4: 12.2. y
tambin que PI : PT = 4; 16,2. Por tanto, la eutctica considerada e~ta fonnada por 24,69" en peso de solucin slida alfa y 75,31 ~ de solucin slida
beta. Cuando la aleacin fuera hipereutctica en Zn, como ocurre con los
zamak -constituidos por beta primario en una matriz eutctica de alfa beta
(segn puede verse en la micrografa IV.6.)- las proporciones en peso del
constituyente disperso beta y de la matriz alfa beta se determinarn de
modo anlogo.
LA SOLlDlFICACION INVARIANTE
133
134
minjo y utilizada profusamente para moldeo de piezas ligeras por sus ventajas respecto al Al) difieren notablemente en sus temperaturas de fusin
(660 e para el Al y 1414 e para el Si) y en sus proporciones ponderales
(11,13% de Si, y 88,87~ de solucin slida alfa de Si en el Al); estos dos
aspectos -temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos- condicionan en buena medida la estructura y propiedades mecnicas de la eutctica.
En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente
de punto de fusin ms alto (el silicio en la eutctica de AI-8i); luego solidifica el otro constituyente (solucin s61ida alfa) en la cantidad necesaria
para que siga el lquido manteniendo la proporcin adecuada (12,6" Si).
La cintica de solidificacin del Si es ms rpida que la del Al por la
mayor fuerza inductora de la solidificacin (proporcional en el Si a 1404 Oc
-577 oC, y en el Al a 660,37 oC ~577 OC) y, en consecuencia, su curva "e"
(Transfonnacin-Temperatura-Tiempo), est ms prxima al origen de tiempos que la del Al. Esto trae como consecuencia una rpida nucleaci6n del
Si que va desarrollndose libremente, en forma de cuboides o de agujas,
antes de verse envuelto por la correspondiente cantidad de Al solidificado.
La estructura resultante, que puede observarse en la micrografa IV.7., no
presenta el aspecto caracterstico de una eutctica, puesto que no ha habido
un crecimiento mutuamente coherente, -ni simultneo-, de Jos constitu
LA SOUDIFlCACION INVARIANTE:
135
1404"C
'1
I
,
g
S77 C
su9c
r---'-'(------1.'/
Al
12.6'1.
136
137
U
\.. :,
138
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139
LA SOLIDIFlCACION INVARIANTE
"
0,39
'06lS~
0,0035
I.~
c..,o
porque su estructura est formada por granos del compuesto CUlO. embe
bidos en una matriz eutctica (de CUlO y de solucin slida alfa de O
en el Culo
Por tanto, el Cobre lquido con 0,6 a 0,9% de oxgeno precisa una desoxidacin -que puede hacerse mediante el hidrgeno proporcionado por hi
drocarburos, ramas verdes (perchado), etc.- hasta lograr menos de 0,39" de
oxgeno. De este modo se obtiene una estructura de granos primarios de solucin slida alfa. que aparecern contorneados por la eutctica. Lo pti
mo seria lograr un Cu exento de oxigeno por completo para que la estructura estuviera formada Slo por granos de Cu, al menos, por granos de solucin slida alfa (cuyo comportamiento s ser metlico) sin eutctica.
Pero no es posible obtener Cu sin oxgeno por desoxidacin con hidrgeno,
debido a los equilibrios fisicoqufmicos entre Hidrgeno, Oxigeno y Cobre
Hquido.
Queremos destacar la escasa solubilidad del oxgeno en el Cobre: menos
de O,004~ a 10660 C y menos de 0,00 I % a 7000 C (ver diagrama y Tabla
IVA.). Bastar que el Cobre moldeado tenga ms de 0,004% de oxgeno
para que presente eutctica; y lo que es ms llamativo, este bajo contenido
en oxgeno es detectable al microscopio ptico: aparece una matriz eutcti
ca de CUlO y de alfa. contorneando los granos de alfa primario. En la mi
crografa IV.13. pueden verse los oxdulos de Cobre perfilando los contar
nos de grano del constiluyente alfa. Es oportuno sealar que en estado
140
Al comienzo del anlisis sobre el sistema Cu-Q, se indic que los diagramas
resumen, de modo grfico, bastante informacin. Evidentemente, todo lo
que antecede supone que el lector es sencillamente un usuario de los diagramas. Al autor de lln diagrama ste. evidentemente. no If proporciona
ningn dato que desconociera.
b)
141
LA SOLlDlFICACION INVARIANTE
.- .
.TEhlr c.",
IiberUd
fig.IV.lS.
Fig. IV .16.
142
"I
I
I
I
I
I
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horizontal- pueden detenninarse, para cada temperatura, las composiciones medias de las fases de equilibrio.
Las reacciones peritcticas se presentan con frecuencia en aleaciones in
dustriales comunes, tales como latones (Cu-Zn) y bronces (Cu-Sn), aceros
(Fe-C), etc.
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TABLA IV24.
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Lquido
Slido 11
Temperatura
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1480 e
1093 C
853C
799 e
896 C
903 e
"Cu)
%Cu)
"Si)
%Sn)
"Ti)
"ln)
"Ni
%aprox. Si
"ln
39,-"Pb 61.-'Hlg
~(33.7%H8)
99,59" Al
~AI Cr
661,4 e
99,403"Mg O,597"lr
/1 Mg'1 Zr
654 e
~(64.-%Sb)
425 e
42,9 e
10,3
97,2
92,2
74,5
"Cu
%Cu
"Cu
"Cu
81,5 "Cu
62,5 "Cu
99,47%Fe
97,2 "Fe
94.6 "Fe
85,5 "Fe
70,7 "Fe
7,4 "Fe
89,7 "Fe
2,8 "Fe
7,8 "aprox.Si
25,5 "Sn
IB,5 "Ti
37,5 "ln
0,53"C
12,8 "Mn
5,4
14,5
29,3
92,6
3,-'He 97.-"ln
0,25"Fc 99,75"ln
2,3 %Fe 97,7 "aprox.Sn
I.-"Fe 99.-%aprox.Sn
0,1 %Fe 99.9 "aprox.Sn
0,41"Cr
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
Sol.
en
en
en
en
en
en
Fe6 ( 6,7
Fe'Y ( 9.5
Cu ( 5,3
Cu (13.5
Cu (4,7
Cu (32,5
Fc, W6
~ (22,-~}S")
/1(Cu, Ti'1)
~(36.8~Z")
ex, (14,I%Si)
1495 e
1474 C
1517C
1275 e
1554 e
783 e
672 e
530 e
0
901 e
740 e
496 e
145e
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LA SDLlDlFICACIDN INVARIANTE
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149
LA SOLlDlFICACION INVARIANTE
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TABLAlV29.
Algunas reaccione! monolecricas binaria!
Lquido 11 ~ lquido 1+ slido
(Porcentajes en peso)
Lfquido 11
89,7 "Cu
64,- "Cu
91,7 "Cu
>99.9S~Fe
49,9 "Fe
93.3
83,96,6
~AI
~AI
~AI
Lquido I
Slido
CUlO
Cu
Te
Temperatura
1218 e
0
955
1052 e
1532 e
<D.OS"Pb
50,1 "So
99,7S"Pb, O,2S"Fe
82,5 "Sn 7,5 "Fe
Fe
Sol. Sol. en Fe6 (16,1"5n)
130oe
6.7 ~Cd
17,-"ln
3,4 "Si
99, - ''aprox. Cd
649C
639C
Al
657
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151
LA SOLlDlF1CAC10N1NVAR1ANTE
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~01.Zn
Ii171.Zn 100zn
50~
Zn-50% Na
152
Obsrvese la infrecuente reaccin (Slido 1'# Liquido 1/ + Slido JI!) que se presenta
en el sistema eu-so para composiciones entre 38 y 43% So (rango no utilizado en la industria); un slido formado previamente a temperaturas ms altas se lica al alcanzar
640 0 e, en el enfriamiento, para dar otro slido epsilon y lquido. Una reaccin anloga
tiene lugar en el sistema Fe-S, para porcentajes en peso de azufre comprendidos entre
0,045 y O,IS%(ver fIgura IV.32.).
El otro tipo corresponde a la reaccin de dos fases para dar una tercera,
distinta a las anteriores: Fase 1 + Fase JI :;= Fase lIJ. A ste corresponden
las reacciones peritcticas y las sintcticas, citadas anteriormente.
Adems de eutcticas, peritcticas, monotcticas y sintcticas, existen
otras reacciones que pueden ser encuadradas en uno u otro de los dos tipos
sei\alados ms arriba. Por ejemplo, los equilibrios invariantes en que una de
las fases es gaseosa. Por supuesto, en dichos equilibrios, no podr haber ms
de una fase gaseosa, ya que los gases son completamente miscible...
1'S3S"C
"
Fig. IV J2. Sistema FeS (Detalle de la zona superior del diagrama).
153
LA SOLlDIFlCACION INVARIANTE
+ Lquido IJ
+ Slido Il
+ Slido JI
+ Lquido U
Gas
+ Slido 11
+ Slido 11
En cuanto a las reacciones en que dos fases, producen una tercera (siendo
gaseosa una de ellas), las posibilidades son: la reaccin de gas + lquido 1!F slido /l. que aparece en el sistema Pd-H; y la reaccin de gas + slido J,p sli
do JI que puede darse en algunos sistemas gas-metal, poco frecuentes, a b,yas
presiones. No se conocen reacciones invariantes cuya fase resultante sea gaseosa.
Para complementar lo expuesto en apartados anteriores. con otros tipos
de reacci6n invariante. es oportuno referirse a las reacciones cuyas fases en
equilibrio son sOlidas. Por ejemplo. a la transformacin de una fase slida en
un agregado complejo fonnado por otras dos fases slidas. Esta reaccin en
estado slido, a temperatura constante, recibe el nombre de eutectoide. por
analoga a las Que hemos denominado eutcticas.
En la figura VIII.25. puede verse la morfologa del eutectoide denominado
perlita. constituido por ferrita y e Fe3' obtenido por transfonnaci6n isotrmica de austenita de 0,77" de C.
En estado s61ido pueden darse tambin reacciones del tipo Slido 1 ... Slido 11 ~ Slido 111. que reciben el nombre de peritectoides.
154
BIBLIOGRAFIA
Aaronson.- "Lectures on Ihe Theory of Phase Transformations".- New York-Met. Soco
AIME. (1975).
Cleveland~The
v
Heterogeneidades fsicas
en la solidificacin
V.l. fACTORES INfLUYENTES EN LA ESTRUCTURA COLUMNAR
Cuando un metal 1fquido solidifica dentro de una Iingolera metlica cilndrica de altura notable en relacin con el dimetro, el flujo de calor es he
rizontal y radial.
Al comienzo del enfriamiento, ste se efecta totalmente por cesin de
calor a travs del slido, segn el modelo 2 (ftgura 11.21.). Habr crecimiento
orientado de los ncleos perifricos y aparecer una eSlntctura co/umllar a
modo de corteza concntrica de la Iingotera.
Esta corteza solidificada permanece inicialmente en contacto con la lin
gotera, puesto Que la presin metalosltica de la masa metlica Uquida,
ejerce una compresin contra la pared de la Iingotera, en tanto la corteza
no sea de gran espesor y presente, por consiguiente, plasticidad.
Con el transcurso del tiempo (tI < t 2 < l:3) se modifica el gradiente de
temperatura en la fonna indicada en la ftgura V.l. hasta que llega un momento (t = t 3 ) en que el enfriamiento responde al modelo l (figura 11.20):
casi todo el calor latente es cedido a travs dellfquido. La sobrefusin en el
lquido es entonces prcticamente nula y el crecimiento direccional de los
dendritas muy lento.
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156
A partir de ese momento se producir en el Uquido una nuc:leacin homogtnea. unifonne, en toda la masa. Sus ncleos crecen en un campo is6tropo
de temperaturas y dan crisWes equhl:xicos. Durante su fonnacin, esos granos equixicos originan una zona pastosa de slido, o banda de solidificacin. y frenan el crecimiento direccional de los dendritas que constituan
la corteza slida o estructura columnar.
Campana de calentamiento
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157
C.mp",. d. r.nlam~nto
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AJ Con enfriamiento unidireccionol.
BJ Con enfriamiento unidireccional
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158
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Plata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Oro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
360
338
255
Aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . .
190
Wolframio. . . . . . . . . . . . . . . .
173
Magnesio.
Berilio. .
Molibdeno..
.. ... . ..... ..
.. .. .. . .. .. . ..
.................
137
137
126
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. . .. . ... . .. .. .. .
.. ... .. . ... . .. .. .
.. ... . . .. .. .. .. .
. . . . . . . . . . . . .
. .. . . .
.. .... . ... ... . .
. . . . . . . . . . . . . . .
115
108
97
86
79
79
76
Sodio..
Calcio. .
Zinc. . .
Potasio.
Cadmio.
Nquel. .
Radio. .
Silicio. .
.
.
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72
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65
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Platino . . . .
Paladio. . . .
Cobalto. . . .
Estallo. . . . .
Cromo. . . . .
Iridio . . . . .
Tntalo. . . .
Taljo. . . . . .
Plomo. . . . .
Uranio. . . . .
Indio. . . . . .
Anlimoruo. .
Mercurio. . .
Bismuto. . . .
61
61
61
59
58
58
50
47
34
30
23
20
16
7
7
159
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160
TABLAV.4.
Contrtrein volmetn"cD por solidijicocin de algunos metales
Antimonio . . . . . . . 6,5
Estallo......... 6,92
Uranio.......... 17,907
Plomo .......... 10,57
Molibdeno ....... 9,35
Niobio.......... 7,83
Wolframio ....... 17,6
Titanio . . . . . . . . . 4,1
Zinc .......... 6,47
Vanadio. . . . . . . . . 5,5
Tntalo . . . . . . . . . 15
Magnesio ........ 1,57
Circonio . . . . . . . . 5,8
Oro............ 17,24
Hierro .......... 7.01
Cobre . . . . . . . . . . 7.97
Sodio . . . . . . . . . . 0.854
Platino . . . . . . . . . 18,82
Aluminio ........ 2,36
Plata . . . . . . . . . . . 9,20
Nquel. . . . . . . . . . 7.71
Cobalto . . . . . . . . . 7,66
Cromo. . . . . . . . . . 6
Manganeso . . . . . . . 5,84
Berilio . . . . . . . . . . 1,42
10,03
Bismuto......
Galio. . . . . . . . . . . 6.20
Silicio . . . . . . . . . . 2.51
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500 e
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a 3000 e
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a 1900
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0
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a 1100C
a 1550 e
a I 100C
410C
a 1800 e
700C
a 1100C
a 1500 e
a 1500 e
a 1950 e
a 1400 e
a 1500 e
300 C
30C
a 1450 C
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Ps
630,5
232
1132,3
327,4
2610
2468
3410
1668
419,5
1900
2996
650
1852
1063
1536,5
1083
97,8
1769
660
960,8
1453
1495
1875
1245
1277
271,3
29,5
1404
6,62
7,29
19.07
11,35
10.22
8,57
19,3
4,51
7,13
6,1
16,6
1.74
6,49
19,32
7,87
8,96
0,97
21,45
2,69
10,5
8,90
8,85
7.19
7,43
1,84
9,8
5,90
2,33
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- 6,87
- 8,51
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9,25
9,84
- 9,64
9,77
- 10,63
- 10,76
- 10,92
- 11.05
- 11,96
- 12,26
- 12,27
- 12,38
- 13,37
- 13,45
- 16,55
- 21,40
- 22,83
+ 2,34
+ 5,08
+ 7,72
Adems de considerar los factores, Que evitan la foonacin de una estructura columnar profunda (inconveniente para forja), tambin puede atenuarse
dicha estructura mediante un diseno adecuado de las lingoteras. Por ejemplo,
una Iingotera cuya seccin transversal tenga perfil liso (fgura V.3.) resultar
ms propicia al agrietamiento Que otra de perfLI ondulado. En una Iingotera
de seccin cuadrada, la unin de los granos alargados de las caras contiguas
produce trayectorias de rotura probable.
--
161
----t --____
~-- ~.ldidIfic:Ki6I'I
........
'
912 C
13~
1538C
162
En las aleaciones resulta ms complejo el fenmeno del rechupe. La densidad -tanto en estado lquido como en slido- depende de las densidades
de los elementos que Jo componen, pero tambin de otros factores, tales
como la morfologa de la cristalizacin, su intervalo de solidificacin, etc.
El rechupe as defmido comprende tanto la contraccin macroscpica,
o macrorechupe (mensurable, por ejemplo, en mm de contraccin lineal
por ro de fundido), como la contraccin microscpica o microrrechupe,
que frecuentemente aparece en los espacios interdendrticos rellenos por lquido no conectado con el resto del metal lquido, cuando los dendritas
estn muy desarrollados. (Al solidificar -y cont~erse, por tanto- estas
pequeJlas porciones lquidas, no conectadas, se fonnan porosidades internas: esto es el miCfO"echupe).
La fonnacin generalizada de microrrechupes se produce habitualmente
a partir del momento en que solidifica toda la periferia o corteza de la
pieza o lingote; con anterioridad, la presin atmosfrica unida a la presin
metalosttica obliga al lquido a rellenar los espacios interdendrfticos.
Cuando la estructura de solidificacin es columnar, presenta menos espacios interdendrticos y, por tanto, menos microrrechupe. Esto ocurre,
por ejemplo, en las piezas solidificadas en moldes metlicos o coquillas
que, por el contrario, dan mayores contracciones lineales o macrorrechupe
que las mokl.eadas en arena. En efecto, como la contraccin total se reparte
entre macro y microrrechupe, las aleaciones con microrrechupes abundantes presentan menos rechupe macroscpico. (interesa subrayar que en la
industria, esto no es conveniente, ya que mientras losrechupes macroscpicos
permiten un eventual relleno con nuevo lquido si se dispone, por ejemplo,
de mazarotas adecuadas, en cambio, no es igualmente posible la alimentacin de los microrrechupes mediante una aportacin complementaria de
lquido; por eso es preferible evitar la fonnacin de microrrechupes). Por
Jo que se indicar ms adelante al tratar de la compacidad, las aleaciones
con amplio intervalo de solidificacin dan ms cantidad de microrrechupe
que los metales puros y que las aleaciones eutcticas.
A igualdad de otros factores, el macrorrechupe ser menor en aleaciones
con amplio intervalo de solidificacin, que cuando la fusin tiene lugar a
temperatura constante (metal puro, compuestos intermetlicos, eutcticas).
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163
Cuando la densidad del lquido es menor que la del slido, como sucede
en la mayora de los casos, el rechupe es un fenmeno inevitable; slo se
puede actuar sobre su posicin, forma y dispersin.
El macrorrechupe se localiza, en el sitio en que el metal lquido solidifica
en ultimo trmino. La situaciOn del macrorrechupe depende de la dire~;:.
ciOn del Oujo de calor en el enfriamiento (figura V.6.), y de la masividad
local.
En condiciones ideales, en que la pieza permaneciera isoterma en todos
sus puntos durante la solidificaciOn y enfriamiento, las dimensiones exteriores de la pieza variaran uniformemente sin producir ningn hueco.
. En ese caso, para obtener una pieza moldeada sana, bastara dimensionar el molde con unas creces homotticas a la pieza real. A tal efecto, resultara favorable calentar los moldes y lingoteras antes de colar, y procurar enfriamientos de colada muy lentos.
Esa solidificacin ideal, con descenso isotrmico en todos los puntos
de la pieza, sera posible en metales que reunieran las siguientes caractersticas:
- Gran conductividad trmica en estado lquido (lo que uniformiza las
temperaturas de la masa Hquida en cada momento).
- Gran calor latente de solidificacin (al retrasar el paso al estado slido, contribuye tambin a la uniformidad de temperaturas).
- Elevado calor especfico en estado slido (el calor de los cristales favorece el equilibrio trmico de toda la masa).
En la prctica no suele ser factible la solidificacin en el supuesto isotrmico. La naturaleza del metal. las diferencias de masividad. el disei'lo de la
pieza concreta, y el modo de colar, imponen condiciones reales de enfriamiento que, en general distan mucho del ideal considerado.
Para paliar los efectos negativos que, en la industria supone el rechupe,
tanto por lo que se refiere a lingotes de geometra sencilla como a piezas
moldeadas, suele recurriese al empleo de mazarotas.
Las mazarotas. son moldes suplementarios de la pieza, cuya finalidad es
alimentar en todo momento con metal lquido de reserva, los huecos de
contraccin. La mazarota debe estar unida al molde principal por un paso
de seccin suficiente para evitar estrangulamiento y debe permanecer caliente durante ms tiempo que la pieza o lingote. a fin que el inevitable
macrorrechupe se aloje finalmente en la mazarota. la mazarota debe ser de
material refractario; a veces se ai'laden productos exormlicos para mantener liquido el metal en su interior el mayor tiempo posible. Estas mazarotas exotrmicas tienen la ventaja que su tamai\o puede ser menor que el de
las mazarotas normales. Es interesante mantener liquida durante mucho
tiempo la parte superior de la mazarota (mazarolas abiertas o atmosfricas)
a fin de favorecer el efecto de la presin armosfrica hasta la completa soIidjficaciOn de la pieza. Esto evita la fonnacin de un vacio que, por aspiraciOn, favorecera los microrrechupes.
164
Art.... dISU'bu6do<a
--
lingote
lIngok continuo
165
166
,
Fig. V.lO. Lingoteras: 1. Conicidad directa.
2. Lingotera recta.
3, Conicidad inversa.
procedimiento se recalienta el pie de la lingotera. Adems la colada en sifn requiere temperaturas de colada ms altas para que el
lquido tenga suficiente fluidez y no solidifique en los canalillos de
colada antes de ser introducido en el lingote. En este caso el rechupe
ser mayor que en la colada por chorro o cada libre. La colada en
sifn precisar mazarotas ms exotrmicas que las de cada libre.
Por agitacin constante del lquido, si fuera posible.
Por colada en vacio: de este modo disminuye la presin de gas que
tiende a agrandar las cavidades de la zona porosa que rodea al rechupe.
En efecto, los gases de sobresaturacin que se desprenden en la solio
dificacin tienden a alojarse en el rechupe, que suele estar lleno de gas
a alta presin.
No desmoldeando antes que la solidificacin haya sido total. (*). De
lo contrario, el lquido enfriar a travs de la corteza del lingote ms
rpidamente que en el interior de la lingotera, y dar un rechupe ms
profundo. (El desmolde precoz suele hacerse para prolongar la vida
de las lingoteras).
Retardando el enfriamiento de la parte superior del lingote, o favoreciendo el enfriamiento a travs de su pie. Por ello 'debe tenerse en
(-) Los minutos, T, que tarda en SOlidificar,u!} lingote de seccin transversal cuadrada,
de lado L cm, son aproximadamente: T = (L:S) . (Cuando la seccin transversal es rectangular, se toma como valor de L el lado menor del rectngulo).
167
168
En algunos casos -debido a la posibilidad de eliminar los huecos internos por recristalizacin durante la conforrnacin- no es desventajosa la
formacin de sopladuras repartidas en el interior de la masa metlica, de
modo que compensen la posibilidad de formacin de macrorrechupe; esto
ocurre, por ejemplo, en los aceros efervescentes. En cambio, en piezas mol
deadas que van a ser utilizadas sin posterior conformacin mec!n.ica, no
resulta conveniente esa porosidad interior que merma caractersticas mec
oieas de la pieza en servicio.
En piezas moldeadas no resulta fcil conducir la solidificacin siguiendo
lo indicado anterionnente, ni tampoco es factible el supuesto ideal de solidificacin isotenna en todos los puntos. Por ello se sigue otro principio
contrario a la solidificaci6n ideal isotnnica; la solidificacin debe iniciarse
en los puntos ms alejados de la mazarota y progresar en direccin a ella,
para que el rechupe quede alojado en la mazarota; esta modalidad recibe el
nombre de solidificacin dirigida. (Figura V.l l.).
Puesto que es difcil realizar una solidificacin dirigida hacia una sola
mazarota, es preciso colocar mazarotas en los distintos puntos susceptibles
de dar rechupe. Tambin se deben crear artificialmente dentro del rea
de influencia de cada mazarota unos puntos de comienzo de solidificacin
(eliminando calor mediante enfriadores internos -por ejemplo varillas del
moldeado.
- - _ ca..... antqdtl
,.
mismo metal- o bien enfriadores externos, empleando materiales de moldeo
ms conductores), y aislar otros puntos para que la solidificacin se dirija
hacia las mazarotas ms prximas.
Cuando una regin de la pieza esl constituida por un cilindro horizontal de poco
dimetro con relacin a la generatriz, es probable la aparicin de un rechupe a lo largo
del eje del cilindro; para evitarlo se ~comienda ampliar gradualmente la seccin del
cilindro en direccin a la mazarota a flIl de crear un gradiente lnnico favorable.
169
V.3.1. Generalidades
En estado fundido los metales suelen retener gran volumen de gases en
disolucin o en fonna de compuestos lquidos inestables. As por ejemplo,
el hierro lquido disuelve monxido de carbono, dixido de carbono, hi~
drgeno, nitrgeno, vapor de agua, oxgeno, (que es el principal gas disuelto
en el acero lquido), etc. El Cobre lquido disuelve hidrgeno, oxgeno,
dixido de azufre, etc. Tambin disuelven hidrgeno otros muchos metales
tales como el Aluminio, la Plata, el EstaBa, etc.
Cuando la temperatura del fundido desciende hasta el umbral de la soli~
dificacin, se produce una rpida disminucin de la solubilidad y los gases
se desprenden del metal lquido; su desprendimiento prosigue a lo largo
de todo el proceso de la solidificacin.
Cuando el desprendimiento de gases se opera en un metal casi totalmente
solidificado, que no pennite su salida, los gases quedan retenidos: parte en
las porosidades interdendrticas, y parte en el interior de cavidades de la
170
17'
Para reducir en lo posible el desprendimiento gaseoso durante la solidificacin de metales y aleaciones es conveniente, entre otras precauciones:
- Emplear b~as temperaturas de colada (los cuproaluminos, por ejemplo,
cuyas temperaturas de solidificacin son altas -entre 1083 y 1037 0 crequieren que las temperaturas de colada no sean superiores a 100 C de
la lnea dellquidus).
- Mantener el metal en cuchara, un tiempo considerable para permitir
el escape de los gases.
- Colar en vaco.
- Reducir la humedad en los moldes de arena.
- Disminuir la proporcin de aglomerantes orgnicos en los moldes no
metlicos.
- Evitar el arrastre de aire al molde.
Para facilitar la saUda de los gases en el molde conviene disponer en la
parte alta del molde salidas de aire (pinchazos), y habilitar orificios Que
penetren hasta la huella, para permitir el escape de gases.
Tambin resulta til aumentar la permeabilidad del molde a los gases,
con arena ms gruesa (reduciendo el contenido de granos finos de la arena,
ya que stos, al llenar los huecos de los granos gruesos, disminuyen la permeabilidad), o con un menor atacado de la misma.
Aunque es recomendable facilitar la salida de los gases a travs del molde,
a veces, sin embargo, conviene sacrificar este aspecto mediante una solidi
ficacin rpida -con pronta formacin de una corteza mellica- a fm que
la costra slida proteja las cavidades internas del contacto con el aire.
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Cuando al cabo del tiempo solidifica la cabeza del lingote, las nuevas
burbujas de gases que se forman junto a la costra ya solidificada no pueden
desprenderse y quedan ocludas, formando a veces una corona de sopladuras
-generalmente de formas redondeadas-, homottica a la superficie del
lingote: recibe el nombre de corona de cierre porque aparece como resul
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ACEROS
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ACEROS EFERVESCENTES
176
mognea.
Todo~ Ill~ aceros de lilas tilo: OJOS' lIc (" \on de tipo c<Jlmado, puesto que
en dlus la cantidad de oxgeno di:-.uclto en el liquido, por su equilibrio con
C. es pequei'!a. Por tanto. el uc~rrendimiento ga.. . co~lJ en la solidificacin
no alcanzi.i los niveles que dar'JIl lus tiros semicalmmlo, de efervescencia
interrumpida. y efervescente, que veremos a continuacin.
Por el contrario, pueden ser del tipo calmado los a<,;eros dc btijo carbono
(salvo que tengan tanto oxgeno disuelto, que haga falta una gran cantidad
de desoxidante. lo que encarece el proceso y adems prouucc gran numero
de inclusiones. Segun queLla apuntado, mediante colada en vacio es posible
obtener aceros calmados de bajo CJ.
Reciben el nombre de aceros semicalmados aqullos con ms oXigeno
disuelto que los aceros calmados y que son aptos para producir, por reaccin
con el C del acero, un ligero desprendimiento dc CO (que compensa aproximadamente el rcchupe), Las burbujas aparecen al final de la solidificacin,
cuando la temperatura es menor. y all donde la presin ferrosttica es ms
baja. es decir. en la mitad superior del lingote.
Los contenidos de e para aceros semicalmados oscilan entre el 0,15 Y
el 0,30% C. El grado de desoxidacin es menor que el de los aceros calmados.
La desoxidacin, con ferrosilicio y algo de Al, suele hacerse o bien slo en
cuchara. o -a veces- tanto en cuchara como en lingotera. Si la desoxidacin es insuficiente, el lingote puede adoptar la morfologa de la figura
V.16.3: aparecen sopladuras de piel y la presin del gas en la regin que
solidifica en ltimo trmino puede llegar a romper la cabeza del lingote
ya solidificada y forzar al lquido residual, produciendo un sangrado,
Cuando la emisin gaseosa es muy grande -y esto sucede en aceros con
un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en carbono
inferior a 0.15% C~ cabe utilizar ese abundante desprendimiento de gases
para lograr una piel o periferia del lingote muy pura. Sin embargo, si el
contenido en carbono es muy bajo. inferior a 0,04$1\; resulta insuficiente
para dar monxido de carbono por combinacin con el oxgeno y. aunque
la cantidad de oxgeno en el fundido es grande. no se produce una adecuada efervescencia. por esa imposibilidad de fonnacin del CO.
Estos aceros efervescentes se cuelan sin adicin de desoxidantes al horno
y slo con pequeas adiciones a la cuchara para ajustar el grado de eferves
cencia deseado. En efecto. el grado de efervescencia puede variar.
La efervescencia, a modo de hervido. no se produce instantneamente
al llenar el lingote. sino cuando comienza la solidificacin Y. con elJa, el
177
brusco descenso de solubilidad de los gases disth... llos t'n cllquido. AJcms,
al formarse CO. el oxigeno y el carbono qlll' lo inll:g,ran Sl' eliminan del
fundido en proporcin a sus respectivos pesos .. Illli..:us. 1'01' ....110. la caneen
tracin de oxigeno en el acero liquido n.'slanll' dl'~rt't:l' ms rJpidamente
que el contenido en carbono. Esto. como es nalural. illlluYl' en el ritmo del
desprendimiento gaseoso posterior.
Si la efervescencia es notable. s~ 1"01'111<111 IllUl'll:IS burbu.i;ls I.:n la cabeza
y pie del lingote. Las burbujas de ~alll'7a Sl' lksPI\'Il,ll'1l del frl'II1t' slido y
escapan de la masa lquida. En l'l pi,' ..kl lillg,Uk. a partir ,k Ull ci~rlo mo
mento de la solidificacin. no lk'pn a Vl'l\I,.l'r b prl'sill r..... rosl;li~a: quedan
localizadas. con formas abocinadas. l,.'tI I,.otas lk pUl'a altura y en situacin
tanto ms prxima a la pared lit- la Iing.otl'r.. l'llanto ms o:rcanas al pie
del lingote (figura V .16. l. El total <It- Vl.'llk;Hluras 11lII,.'llt' lIq~ar ; superar la
magnitud del rcchupe y la cabe7.:l dcllingoll' PUl'llt' ser convexa.
Cuanto mayor es el grado de cferwsccncia Sl' forman ms burbujas en ca
beza y pie del lingote. y por consiguicnlc. escap:lIl con mayor facilidad. Las
sopladuras de piel aparecen slo en el pie del lingote y mas alejadas de la
periferia. Una gran efervescencia disminuye el total de venteaduras y com
pensa aproximadamente el rechupe. En las figura V. 16.7 se esquematiza
la morfologia del acero efervescente t(pico.
En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno
adecuadamente, tambin se forman burbujas en cabeza y pie, pero escapan
con facilidad. La efervescencia excesiva libera la casi totalidad del gas:
apenas aparecen sopladuras, y las fonnadas no llegan a compensar el re
chupe, que aparece como en los aceros calmados (figura V.16.8).
Si se tiene en cuenta el proceso de su fonnacin, se comprende que los
aceros efervescentes. no se obtienen por colada continua. sino que se cuelan
siempre en lingotera. La piel de los lingotes efervescentes es muy pura y
presenta un excelente comportamiento al trefilado, muy buena resistencia
a la corrosin despus de estaMdo o pintura. y otras propiedades ventajosas.
Para ciertas aplicaciones la presencia de una piel de esas caraclt."rfslicas
hace preferible el empleo de aceros efervescentes, en vez de aceros calmados.
aunque son propensos al envejecimiento.
Conviene que la piel sea ancha. pues si las sopladuras de piel llegan a alcanzar la periferia, se oxidan y causan defectos perifricos durante la lami
nacin del lingote.
Empleando Hngoteras muy frias, o eficazmente refrigeradas en su periferia, se produce un desprendimiento gaseoso enrgico, una solidificacin
con granos columnares. y, en consecuencia, "pieles" anchas.
Para favorecer el espesor mximo de metal antes que la presin externa
(ferrosttica y atmosfrica) impida la salida de gases a la atmsfera y provoque la adherencia de las burbujas, son convenientes las coladas lentas
(con pequeo dimetro de la buza) y en sifn; ambos factores. al retardar el
aumento de presin ferrosttica, favorecen el desprendimiento de gases.
Para un pronto inicio de la efervescencia, resultan convenientes las temo
peraturas de colada bajas. Como contrapartida. esto exige colar a velocidades
178
I~A
SOLlDIFlL'AL'ION
179
Se dice Que un metal o una a1cacin son aptos para el moldeo. cuando
(partiendo del estado fundido} pueden obtenerse. por solidificacin. piezas
sanas: que reproduzcan con perfeccin el molde. que sean compactas, y que
no se agrieten durante el enfriamiento.
V.4.1. Colabilidad
Se llama colabilidad a la aptitud de un liquido metlico para rellenar
el espacio Que se le ofrece I:n el interior del moldc. Se refiere al
acceso del lquido. tanto a las zonas de menor espesor d~1 lllolde. como a
los espacios intermetlicos Que se crean en el interior Je la masa a medida
que se realiza la solidificacin.
A lo largo de la solidificacin de un metal. cabe distinguir tres Napas
sucesivas. Al principio es pequella la proporcin de cristal~s de la fase slida
dentro del lquido. Estos cristales. an no desarrollados para ~l1lrar ~11 contacto unos con otros. permiten ~I libre desplazamiento dc la fase liQuiJa
continua.
En la segunda ctapa. 105 cristak's I fase slida} ~stn lo suficientemente
dcsarrollados y forman lIna masa porosa a travs dc la cual el liquido circula con mayor dificultad: las fases liquida y slida !'Oon continuas. peTO
slo la fase lquida es susceptibk de de:splazalllientos relali\os.
la tercera etapa aparec~ cuando el de:sarrol1o de la fas~ slida eS impor
tanteo y se opone como llna barr~ra al desplazami ..'nlO dl'1 lquido. Ahora
esa fase slida es continua. en tal1lO que: la fas ..' Ilqllid: ::lpar~~'l' .;01110 discontinua y no son posibks los ll'Spl3Z3111il'llroS r~1:lti\'os ,kl liquido.
Si al solidificar un fundido Illl'tlko 110 5'" pr,'S"'lltJl':.l .'sta ter.:t'rJ dJpa.
su eolabilidad seria excelent.', Todos los fadorl:'s intrills'oS qUe .:onlribuyan a retrasar hasta el final de ]; solidifil'3l'in dkh:\ et:lpa d... discontinuidad del lquido. favorecen su .;olabiliJad. Entr... \.'sos ractor..' s cabc
citar, por ejemplo. la morfolog.a de los nist:Jks: cll:lndo son convexos
-como ocurrc con los eompm'stos interllll't:ili\.os o (:IS\.'S illlallll'dias de los
diagramas de equilibrio- la colabilidad t'S ll1~jor qll.' ,'lIando se- trata de
cristales en forma de dendritas ramificados. (lipkos J~ las soluciones slidas).
Otros factol'C's. qUl' 1'0nlribll}'t"11 a la obt~ncin d.' pio3s Impactas.
tales como un peqllel'o intervalo d", t~lllp\.r3turas d~ so lid iti\.:.Il'ill. son
factores intcgr..nles de una blll'na \.'olabilidad.
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181
En cambio. cuando la estructura columnar es poco profunda, o inexistente (como ocurre en las solidificaciones muy lentas), el rechupe queda repartido en microrrechupes de dimetro generalmente inferior a I mm: los
dendritas equixicos llegan a entrelazar sus ramas durante el crecimiento
y encierran pequeas porciones aisladas de aleacin lquida, que al solidificar originan. por contraccin, poros internos.
Teniendo en cuenta la relacin positiva que hay entre compacidad y estructura columnar, puede decirse que la aleacin es tanto ms porosa cuanto
ms amplio sea el intervalo de solidificacin; puesto que, (segn se dir en
el captulo VII al aumentar dicho intervalo disminuye el subenfriamiento
constitucional y, en consecuencia, disminuye la profundidad de la estructura columnar.
Para que una pieza de granos equixicos resulte compacta, ser necesario
que el lquido residual -discurriendo a travs de los canales interdendrticos- rellene los microrrechupes. Esto suceder tanto ms fcilmente cuanto mayor capacidad de infiltracin tenga el lquido residual. En cambio,
si hay impurezas que impidan la libre circulacin capilar del lquido, aparecer ms microrrechupe o porosidad, (por ejemplo, en el Aluminio mal
elaborado que contiene almina en suspensin).
Ln caso illleresanle de mejora en la compacidad de aleaciones de base Cu, como son
los bronces. es el logrado adicionando 1'1> en pequenas canlidades (inferiores a 7"de Pb).
El Pb insoluble en estado slido en el Cu y en las soluciones slidas de Cu pemite
(ver diagrama de la Hgura IV.~5.) que el liquido L rellene los microrrechupes produci
dos durante la solidificacin del cobre (mas exactamente. durante la solidificacin de
la solucin slida alfa de Sn en el Cu). Esa facilidad para el relleno de los microrrechupes
es una consecuencia de la baja temperatura a que lennilla de solidificar el liquido II
(rico en Pb): una temperatura inferior a la de fusin del Pb. (327,40 C). El contenido
maximo que puede aadirse al Cu y sus aleaciones es 30% de Pb, por las razones sealadas en el captulo IV. Sin embargo. cuando el Pb se aade con la exclusiva finalidad de
mejorar la compacidad. los conlellldos maximos de Pb son de 7". Esla limitacin viene
determinada por la gran densidad del lquido II rico en Pb: si la cantidad de lquido
II es importante. los cristales de solucin slida alfa flotaran en el lquido antes de
establecer un cuntacto entre s y. por tanlo. antes que aparezcan los microrrechupes.
Los gast:s disueltos en el Hquido influyen tambin en la formacin de microrrechupes y, por consiguiente, disminuyen la compacidad. La concentra
cin de gas necesaria para la nucleacin de una burbuja es menor si se aplica
al lquido una presin metalosltica negativa. Estas presiones negativas
se crean all donde un lquido haya quedado encerrado por el slido; en
con~cucncia, es de esperar 'que, si hay gases disueltos, se oudee y crezca
una burbuja en aquella porcin de liquido interdendritico que -por haber
quedado aislada- propenda a fomlar microrrechupe. (Esras regiones aisladas pueden ser de lquido inlerdendrtico o, tambin. regiones que han permanecido lquidas debido a la forma de la masa que solidifica).
Todas las orientaciones dadas al coJ.l1ienzo del apartado V.3 .1. de este
captulo -para reducir al mnimo la cantidad de gases disueltos en el 1(quido-, son eficaces para mejorar la compacidad.
182
Por otro lado. puesto que las aleaciones de amplio intervalo de solidificacin suelen presentar un importante desprendimiento gaseoso a 10 largo
del mismo (por variacin de solubilidad en el lquido segregado), puede
decirse que esas aJeaciones, tambin por este concepto -evolucin gaseosa-,
sern ms propensas a la porosidad.
A modo de resumen, cabe decir que -3 igualdad de otros factores, y considerando todas las aleaciones de un mismo sistema- el slido obtenido
ser tanto ms compacto cuanto ms rpida sea la solidificacin, ms profunda la estructura columnar, menor la cantidad de gases disueltos en el
lquido, ms fluido el lquido, y menor el intervalo de solidificacin.
Suele decirse que en un sistema en equilibrio, la colabilidad es mxima
cuando la fusin es congruente -a temperatura constante-, como ocurre
en los metales puros y las eutcticas; y mnima para las soluciones slidas
saturadas.
En cualquier caso. si una aleacin no contrae durante la solidificacin
(como ocurre. por ejemplo, en las aleaciones Bi-Pb) la aleacin no presentar porosidad debida al microrrechupe y, por tanto, resultar ms compacta.
Con cierta frecuencia la falta de compacidad suele evaluarse -adems de empleando
no destructivos como radiografia. gammagrafa. ultrasonidos, etc.- observando
la insonoridad de I~ aleacin.
cns~yos
183
184
bilidad potencial de la aleacin. vinculada como hemos visto a su composicin qumica. Por consiguiente re~ul(;j menos tlecisivo el requerimiento de
emplear aleaciones de pequeflo o nulo intervalo de solidificacin si se quiere
obtener piezas sanas directamente por moluco. El squeeze castin.'l permite
ulilizar aleaciones de amplio intervalo de solidificacin, que en procesos habituales habrfan de recibir su forma definil va por forja, a partir de un locho
de geomelrfa sencilla. Las propiedades mecnicas de piezas de squeeze casling son similares a las piezas forjadas: es decir, son superiores, al menos
en alargamiento y tenacidad, a las piezas convencionales moldeadas; y,
adems, resultan isotr6picas.
La microestructura obtenida es fina y por ello habitualmente no se re-
185
la conveniencia de emplear, para d mollll..l) Ll)IlVl..'lldonal de piezas, aleaciones de pequeo o nulo intervalo d~ solillifl.:ldOll.
Habitualmente, tambin en el squeczl.: casting. la colada de una ale3ciOn
se realiza introduciendo en el molde la aleacin Ifquida, a una temperatura
(temperatura de colada) superior a la de inicio de la solidificacin. para que
la aleacin tenga suficiente fluidez. La colada de la akaciOn en estado parcialmente sOlido-parcialmente lquido sera inviable. Resulta, en cambio,
posible cuando la aleaciOn, antes de ser colada, se tritura en estado semislido (por ejemplo entre dos cilindros concntricos) y el fino barro metlico se vierte luego en el interior de un molde.
El proceso de conformacin de una aleacin semislida, cuando la cantidad de slido no es excesiva, produce la rotura de las soldaduras cnlr('
dendritas de los diferentes granos en crecimiento. Si la agitacin es vigorosa.
por ejemplo 500 r.p.m., elimina la morfologa dendrllica y se oblienen
granos redondeados contorneados por IfQuido.
186
de allo PUnlO de fusin. En algunas patentes el agitador mecnico es sustituido por agitacin electromagnlica.
Se suele denominar Rheocasting al proceso que comporta la preparacin
previa del barro y su inmediata introduccin en el molde, ya sea por coJd<l
convencional o bien inyectando el barro a presin (die casting). Se obtienen
buenas calidades de barro cuando la fraccin de slido est comprendida
entre 30 y 3S %.
Otro proceso ms conveniente es el discontinuo, que supone preparacin
del barro (generalmente 50% slido y 50% liquido) y solidificacin en
tochos. Posterionnente se cortan stos al tamallo adecuado para la pieza
que se desea obtener: se refunden 31 estado de barro thixotrpico, en el
horno de una mquina de inyeccin, y se cuela la pieza. El procedimiento.
que se denomina Thixocasting, tiene las ventajas del Rheocasling inyecta.
do y suprime, en cambio, los inconvenientes del transporte de barro Ifquido
hasta la mquina de inyeccin.
EstruclUra
Agitador
dendritica
~OCaSling
-/
Estructura de
Thixocasting
187
Las perspe,;tiv:Js de futuro de l<l colada y proccsado d~ aleaciones semislid;s (Kheocasting, Thixocasting, y Thixoforrning, son muy atractiva~.
La l1l;yor; de las supaalcilcioncs de base Niquel, por ejemplo, resultan
I11UY difciks de forjar por medios convencionales y, en cambio, podrfan
conformarse por lhixoforja. Los actuales aceros de corte n1pido para herra
mientas y lll:Jlrices molde:td<ls, por cilar solamente otro ejemplo, se beneficiar..ln de b Ihixolorja al poderse oblener por ella, directamente, un grado
d ... acabado superficial que elimina los alias costes del mecanizado complemenlario requerido por las piezas moldeadas convencionales.
J.:.J procesado semislido puede adoptar muchas variantes. El mtlodo
d ... Wood. de 19H6, comporta partir de polvos metlicos, su preformado
en frfo y la obtencin de barro thixOlrpico por calentamiento. El proceso
Ospr...y. de 19H5. obtiene las preformas por pulverizacin del metallfQuido
en corriente de Nitrgeno o Argon que facilita la formaciOn de gotas parcialmente solidificadas, de lOO ~mm de dimetro. Que se rompen en dendritas ms peQuenos al chocar contra la superficie del colector. Por ello,
en la poslerior refusin de la preforma, puede obtenerse un barro de partfculas casi esr~ricas que mejoran la fluidez.
No se deduzca, de 10 expuesto. que los procesos enumerados en V.5. y V.6. harn
desaparecer a los convencionales. La eleccin racional de un proceso, como el de un
material. implica casi siempre cierto equilibrio entre un conjunto de posibilidades -en
funcin de las propiedades requeridas en servicio, estrategias de mercado, volmenes de
produccin. coste de las inversiones. etc. para lograr un ptimo.
Un ejemplo puede complementar las reflexiones anteriores. El procedimiento ms
antiguo para obtener piezas solidificadas. utilizado ya desde la prehistoria, para el
moldeo de figuras de oro, es el moldeo a la cera perdida. C'losl-wax casling").
Esle tipo de conformacin convencional. solidificado a partir de una sola fase Hquida,
se utili1..a ampliamente en orfebrera y resulta muy atractivo actualmente en la industria
de los materiales estructurales. singularmeme de las superaleaciones.
Un modelo de la pieza en cera se recubre con una capa cerm;ca y se deja secar: por
la accin del calor se funde la cera comen ida en el interior del molde cermico y su
espacio queda relleno por la aleacin liquida. Esto pennite. por ejemplo. obtener piezas
moldeadas de buen acabado superficial. listas para su entrega. evitando 101 CORea comptementario. que lupone et mecani:udo.
lBB
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VI
Solidificacin de inequilibrio.
Heterogeneidades qumicas
VI. l. SOLlDIFICACION PROGRESIVA y
SOLlDIFICACION POR ZONAS
x
Jocs.
dx + (L - x) Cl ::
fXes. dx
o
Siendo:
x
+ (L - x) .2.
190
?
-
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==
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...c:"'~'''--
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KC, (1
( 1)
/.S
===.,;
-~.~
[7
.;-
---.'- ...~----~
_'-'.-,
:;~
,-
'''' 1---
192
es
Sean:
a la longitud de la bobina calentadora
x la abscisa de la nlereara en un momento dado
eL la concentracin uniforme del lquido dentro de la bobina
es la concentracin instantnea del slido en la intercara slido-iquido
Teniendo en cuenta que la cantidad total de B ha de conservarse entre
el origen de la barra (x::: O) y la intercara, se tendr la siguiente igualdad:
ffs .
dx
-t
a . Cl
:::
(x
-t
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Fig. VI.4. Solidificacin por zonas (las dreas rayadas son iguales)
193
194
Para una ]ingolera cilndrica de gran altura (con la finalidad dc que la cesin de calor sea slo radial), la distribucin de soluto B desde la periferia al
eje de la lingotera depende de la composicin del liquido durante el cnfriamiento.
Consideraremos dos modos de realizar la solidificaci6n. En primer lugar
(VI.2.1.1.) supondremos una solidificacin tan lenta que ellfquido de la lingotera tenga composicin uniforme en todos sus puntos. (Ver figura VIS
donde se esquematizan las variaciones del soluto B en el slido y en el
lquido a medida que transcurre el tiempo). En segundo lugar, se considerar una solidificacin ms rpida, con formacin de una intereara estacionaria slido/lquido por diFusin; en la prctica industrial este modelo es
ms Frecuente que el anterior.
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Fig. VI.5.
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196
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197
Cs = C, [ l + IK - 1) exp
(- KDR) x]
siendo:
R (en cm/sg) la velocidad de solidificacin
K el coeficiente de reparto
D (en cm 2 /sg) el coeficiente de difusin de los tomos de B en el lquido
Ntese la anolog(a entre esta expresin y la deducida en el caso de solidificacin por
zonas: ambas son iguales si se considera que la anchura O/R de la intercara de difusin.
es i~ual a la longitud de la bobinH (J
En la figura VI.S. se seala, para este supuesto, el perfil de concentracin de B en el slido desde la periferia al eje de la Iingotera, as como su
segregacin global.
En el supuesto considerado, la curva se acercar a la asntota C o a menor
distancia de la pared de la Iingotera cuanto mayor sea la velocidad de solidiR
ficaci6n R. debido a que la pendiente de la curva es e o (K - 1) . K . - - .
-D
Para una te6rica solidificacin instantnea (R = (0), la porcin solidificada contigua a la pared del molde o lingotera tendra la misma composicin
que la aleacin lquida introducida en el molde.
198
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Fig. VI.S. Perfil de concentraciones del elemento B en el lingote.
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A priori no es fcil anlicipar. en funcin de las condiciones de solidificacin. la forma de las curvas reales de distribucin d.: soluto en la lingotera. y en muchas ocasiones la distribucin de B viene modificada por
varios factores extrnsecos. Las corrientes de conveccin en el lquido. el
desprendimiento de gases. las diferencias de volumen especfico del slido
y del lquido. los desplazamientos relativos de los cristales en el lquido. y
olros factores. pueden modificar los resuhados presumibles basados en los
modelos de solidificacin a o b.
Al cortar transversahnenle un lingote de acero y alacarlo adecuadamenle.
suelen observarse haces de lineas paralelas que siguen de fonna aproximada.
de modo bomoltico. la superficie de los lingotes: cada contorno es ms
alto en Fe que el con lOmo interno adyacente a l. Esta periodicidad puede
explicarse porque al principio de la solidificacin no existe d n.'girncn de
difusin estacionaria a travs de la intercara slido-lquido: sino que la variacin de soluto en el acero slido es continua.
El espesor de estos contornos puede llegar a alcanzar en algunos casos
varios cen"tmetros. El espesor de los cOI/tomos de solidificad!", es ms
grande si el lquido se agita con un rablt=. o si hay corrientes de lquido.
Las corrientes capaces de dar con lOmos en aceros calmados son debdas.
generalmente, al chorro de colada. Cuando sta es por cafda directa, el pie
del lingole empieza a solidificar antes de que termine la colada y por ello el
pie aparece ms afectado de "contornos"; stos suelen aparecer hasla media
altura. desapareciendo luego: y pueden presentarse ms marcadamente en
un lado que en otro del lingote. a causa. por ejemplo. de un descentrado
momentneo del chorro de colada.
202
Puesto que Jos "contornos" indican las posiciones del frente de solidificacin al cabo del tiempo -es decir, de las isotermas- son muy tiles para
conocer localmente el espesor solidificado durante los primeros instantes;
y proporcionan una eficaz orientacin en algunos casos para poder determinar el origen de agrietamientos en lingote.
No obstante las limitaciones sealadas en el prrafo anterior, los mouelos a y b de solidificacin son tiles para el anlisis de la segregacin radial
en soluciones slidas. Ello explica, por ejemplo. que cuando el lquido es
constantemente agitado durante la solidificacin. la segregacin globaL
debido a la uniformidad del lquido, alcanza valores ms elevados,
La agitacin puede ser mecnica, o bien producid<1 por desprendimiento
gaseoso en el interior de la lingotera como ocurre en el caso de los <lceros
efervescentes; cuya segregacin global -por ejemplo, en azufre- es, a igualdad de otros factores, notablemente mayor que en los aceros callT1<1dos,
La segregacin radial aumenta tambin con el tamao del lingote. al
verse favorecidas las condiciones para uniformidad del lquido. por la mayor
lentitud en la solidificacin ( figuras VI. 12, Y VI. 13, l.
V/.2.J.3. Subcl/frumelltu cOJlstituciullol y cstn/CI/lm co/tlnlllor
La solidifi!.:acil1 reaIiZ:.ld:.l seg(11 el supuesto V1.2,1.2, en una soludn slida de coeficiente de reparto K menor qUl' la unidad. produce una intercara
estacionaria cuya distribucin de 5011lto B queda esqul'llHltizada en la figura VI.14,
Teniendo en cuenta la fnnna de! diagrama, las tt'mperaturas de .:quilibrio en la intercara sern las indicadas en la curva de la figura VI.16,
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203
Al comparar -para un mismo gradiente real de enfriamiento rpidola solidificacin de una solucin slida con la del metal puro disolvente,
pueden deducirse diferencias en cuanto a espesores de estructura columnar.
La temperatura de solidificacin constante TM del metal puro, queda sustituida en el caso de la solucin slida por la curva de trazos T 2 T I (figura
VI.16.) y, por consiguiente, el subenfriamiento en la intercara en el caso
de la solucin slida (subenfriamiento constitucional) es menor que en el
caso del metal puro de punto de solidificacin TM. (Fig. VI. 15).
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Fig. YI.I3. Segregacin en aceros en funcin del peso del lingote (Derge).
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Fig. Vl.15 y 16. Subenfriamienlo constitucional y eSlructura columnaT.
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207
tradas por ellos en la cada. Por ejemplo, el pie de un Lingote de acero suele
tener gran cantidad de inclusiones de silicoaluminatos, y cristales de acero
con bajo contenido en carbono y en elementos de aleacin.
Este tipo de segregacin -denominada segregacin lIerticalo porgralledades caracter(stico tambin de los cuproplomos y cojinetes de alto contenido
en Pb. Para evitar el inconveniente de que los cristales a medida que se forman
floten en el lquido de alto contenido en Pb, es aconsejable que la aleaci6n
no permanezca lquida durante mucho tiempo, por lo que se recomiendan
las solidificaciones rpidas y el empleo de tcnicas adecuadas (colada continua, colada centrfuga, colada en coquilJa) que dificulten la flotacin.
A fm de evitar la segregacin vertical es tambin aconsejable -si las dimensiones del cojinete lo penniten- emplear tcnicas de sinterizaci6n para
obtener estos cojinetes por pulvimetalurga, en lugar de emplear el moldeo
por solidificaci6n.
Tambin se presenta una segregacin vertical anloga a la del sistema CuPb, por alta densidad del I(quido, en los aceros al Pb o aceros de maquinabilidad mejorada.
208
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"
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209
210
. 100
siendo X el contenido del elemento en ese punto, y Xc el contenido promedio del elemento en la aleacin.
Para precisar la heterogeneidad general de un lingote, se suelen considerar
otros ndices:
- Se denomina ndice de segregacin positiva a la relacin:
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x.. - Xm . 100
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siendo Xr.t y >Cm los valores mximo y mnimo del elemento considerado.
en el conjunto del lingote.
La figura VI.20. presenta en relieve la segregacin puntual del carbono
en diversos lugares de un lingote de acero debido a segregacin mayor.
En la figura V1.21. se sei'l.ala la relacin habitual existente en los aceros,
entre el ndice de segregacin en carbono y los ndices de segregacin de
otros elementos.
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V1.3. MICROSEGREGACION
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214
dades como resultado de la heterogeneidad qumica entre periferia y ncleo del grano.
Este gradiente de concentracin en B puede ser disminuido si se favorece
la difusin de B hacia el interior del grano, por mantenimiento prolongado
a alta temperatura. Este tratamiento -cuyo ciclo se indica cualitativamente
en la fIgura VI.23.- recibe el nombre de recocido de homogeneizacin.
El grado de homogeneizacin que se puede alcanzar por recocido es tanto
mayor:
Anlogamente a lo indicado a propsito de las soluciones slidas, tambin los diagramas eutcticos y peritcticos pueden presentar estados de no
equilibrio. As, por ejemplo, una aleacin que debiera dar nicamente solu
cin slida, puede presentar eutctica en los espacios interdendrticos como
resultado del enriquecimiento del lquido en uno de los componentes duo
rante la solidificacin de no equilibrio.
La micrografa V1.24. corresponde a una aleacin de aluminio con 4" de
cobre, moldeada en arena. Si la solidificacin hubiera sido de equilibrio, el
nico constituyente sera solucin sOlida alfa de composicin uniforme en
todos los puntos. Por no haber solidificado en condiciones de equilibrio,
la micrografa muestra no sOlo segregacin menor en el interior de los granos
(ntese la diferencia de coloracin en el centro y en la periferia de los
granos), sino tambin la presencia de un constituyente matriz complejo (apa
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sta no podra ser calentada por encima de 548 e porque al alcanzar dicha
temperatura se iniciara el caracterstico pataje por fusin de la eutctica. El tratamiento de homogeneizacin de esta aleacin debera hacerse
siguiendo el esquema de la figura V1.25.
La permanencia a temperatura inferior a la cutctica tiene por finalidad
desagregar la cutctica por difusin en estado slido; una vez conseguido
esto, se puede continuar subiendo la temperatura hasta alcanzar la temperatura adecuada para homogeneizar la solucin slida.
Ocasionalmente, forzar las condiciones para obtener eutctica por nequilibrio puede ser ventajoso para mejorar la colabilidad; si bien ello exigc
luego el tratamiento de homogeneizacin.
Entre las aleaciones ligeras -de base AI- son frecuentes los estados de
no equilibrio; contribuye a ello cl amplio intcrvalo de temperatura de solidificacin. En el sistema AI-Mg, por ejemplo, la cutctica solidifica -como
puede verse en el diagrama de la figura VI.26.- a 4500 e, en tanto que el
Al puro solidifica a ms de 200 0 e por encima de esta temperatura. El
diagrama seala que la solubilidad mxima del Mg en Al es de 14,9%; en las
solidificaciones industriales (por ser de no equilibrio) es corriente encontrar
ya matriz eutctica para contenidos en Mg a partir de 4%; las precauciones
sealadas a propsito de las aleaciones AI-Cu sern tambin aplicables a
estas aleaciones.
Es frecuente que soluciones slidas limitadas, cuyo lmite de saturacin
corresponde a una reaccin peritctica, presenten dicha reaccin, aunque
su composicin qumica hiciera prever nicamente la fomlacin de solucin slida. El bronce Cu-Sn de 10% Sn es un ejemplo caracterstico: cuando
la solidificacin es de equilibrio. se obtiene solucin slida alfa una vez
finalizada la solidificacin: en cambio, si la solidificacin es de no equili
217
L_.L.L
.~
Sn
En apartados anlt:riores de este capftulo se han considerado algunas consecuencias t'slruclurales derivadas de una solidificacin del fundido realizada
a las velocidades de enfriamiento -muy lentas o lenlas- habituales en la
industria. Por otra parle. tambin t'n pginas anteriores. a propsito de
solidificacin por cnfriarnit'nlo continuo (rer. IIA.). se ha sena lado que.
218
Designacin
del enfria
miento
10-6 a 10- 3
Muy lento
10-3 a 10
Lento
10 a 10 3
10 3 a lOS
lOS a>10 9
Proceso
..
Lmites de
espesor
Espaciado
dcndritos
(cn ,um)
>6m
5000 a 500
6aO,2m
500 a 50
200,ua6,u
50 a 5
5 a 0,5
0,5 a 0,05
Las tcnicas de solidificacin rpida pueden resumirse en tres modalidades. Una de ellas es la solidificacin rpida sobre una superficie mediante
goteo sobre ella (para dar laminillas), o por chorro continuo sobre una
rueda (para obtener cintas), o por chorro continuo en un 1fquido (para
obtener hilo). Las dimensiones del slido obtenido por este procedimiento,
para que las velocidades de enfriamiento puedan resultar muy rpidas o
219
220
.Id ~i]ull1inil,l modilkado. sin constituyen le primario proeul":Ii."". l::n I'nO puJu uclcrllIill:J.!'Se que el conslituyeme. dispeoo en la matriz de aAlull1inio de l'~.1 ~'urtl'~ eUlt..:tk::J. eril una r_ de no equilibrio, AlFe. Por lo que respe..:til al A]Ullllllj". 1I0ffmilll.
en 1938. haba logrado la solubilidad de 4% de Manganeso ('11 Alumlnill tl:uya solubilidad mxima ~Lin el diagrama de equilibrio es 1.8~ % iI 659 Oc ) OA 9(, a son 0(,,.
Ouwel. en 1960. obtuvo por solidificacin rpida de aleadone~ Af'.nl (1'11 1'1 dla.:ram;1
de equilibrio. la solubilidad mxima del (u en Ag es de K.M%en pc'su) s... lu":Il)llc~ SI.lida~
totales de Cu en Ag y. por tanto. sin aparicin de la eUl"..:tkil par:a 21'1.1 % en JX'''U dl'
Cobre.
Interesantes ventajas del procedimiento son el afino de grano: IJ obll'ncin de estructuras uniformes -no segregadas ni micro ni macrot"slructuralmente-; el aumento de los lmites de solubilidad (sobresaturacin que permite, durante el enfriamiento de la solucin sOlida, o posterior maduracin, obtener mayores cantidades de precipitado logrando. a la vez. disminuir su tamaM), y la desaparicin de estructuras no deseables. Tambin se
consigue en muchos casos aumentar, comparativamente a una solidilicacin
medio rpida o lenta, las caractersticas mecnicas -Ilmile dslico y resis
tencia-, con aumento del alargamiento y la tenacidad.
Entre los inconvenientes de la solidificacin roipida cabe sealar que un
importante afino de grano puede conferir, en contrapartida, un peor comportamiento a t1uencia y, para temperaturas medias del slido. una cierta
superplasticidad con las consecuencias de una notable disminucin del
lmite elslico y la resistencia mecnica a esas temperaturas. A eslo se aade
la pronta redisolucin de precipitados si los aleantes tienen alta solubilidad en el metal base y/o una alta difllsividad en estado slido.
Para aleaciones ligeras, de solidificacin rpida, deben adicionarse al Aluminio ele
mentas que presenten, simultneamente. baja solubilidad de equilibrio en estado s
lido y baja difusividad (para evitar la coalescencia de precipitados y su redisolucin).
En el ampHo campo de investigacin abieno por la solidificacin rpida son inleresanus
los metales de transicin y las tierras raras. La experimentacin est demostrando que
las aleaciones AI-FeVoSi y AI-Cr-Zn-Mn resultan bastante estables trmicamente y altamente resistentes, hasta temperaturas del orden de 350 oC. por lo que tienen panicular
inters para la industria aeronutica.
221
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~7-40.
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VD
Transformaciones de equilibrio
en estado slido
Los diagramas de equilibrio suelen constar de un diagrama de solidificacin correspondiente al paso de slido a lquido y de lneas de transformacin en estado slido; ya que una vez finalizada la solidificacin, la aleacin
puede seguir experimentando transformaciones de equilibrio durante el
enfriamiento. Estas transfonnaciones tienen lugar, generalmente, por:
I-Variacin en la solubilidad
II-Transformacin alotrpica
IJI-Cambio de solubilidad y transfonnaci6n alotrpica
VII. 1. TRANSFORMACIONES POR VARIACION EN LA SOLUBILIDAD
VIL1.1. El proceso de precipitacin
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Fig. VII.l.
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fl.lll
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bec = Cbico centrado en el cuerpo; Ix! = TetnsoNJ centrado en el cuerpo; fe( =CObico centrado ellles
caru; hpc: .. Euon~ completo; oro ba: = Cl1bico centrldo en el cuerpo, oTdenado;ortho "'OrtorTmbieo;
227
En general, las relaciones de orientacin aparecen para menguar las distorsiones que -por variacin de volumen debido a la precipitacin- se
producen en el interior de los granos cristalinos; la fonnaci6n de la nueva
fase de equilibrio disminuye la energa libre, pero, a su vez, el aumento
de energa debido a la distorsin volumtrica que puede producir la nueva
fase tiende a igualar aquella disminuci6n. Por ello, las orientaciones preferenciales se producen para disminuir la energa libre total y posibilitar la
continuidad de la reacci6n.
No debe confundirse esta precipitacin continua -que tiene lugar con
relaciones de orientaci6n- con la precipitacin que suele denominarse
discontinua o localizada. Puesto que la precipitaci6n se produce en general por un proceso de nucleaci6n y crecimiento, puede haber regiones del
cristal Que, por ser favorables para la nucleaci6n heterognea o facilitar la
difusi6n de los tomos ~como son las inclusiones, las imperfecciones de red
cristalina, los campos de microtensi6n por defonnacin mecnica, las juntas
de grano, etc.- resulten ms adecuadas para situar all la fonnaci6n de precipitados. Esta precipitacin, localizada, suele ser abundante cuando los subenfriamientos son pequeBos.
Con anterioridad se ha indicado que la precipitaci6n de equilibrio se
produce en general por nucleacin y crecimiento: lo que no excluye que
puedan darse algunas reacciones de precipitacin, que -an requiriendo la
permanencia a temperaturas inferiores al lmite de solubilidad (y realizn
dose, por tanto, con difusi6n de tomos)- se produzcan sin fonnacin de
ncleos. Son reacciones poco frecuentes y suelen producirse cuando una
solucin slida presenta una laguna de miscibilidad como la indicada en la
fIgura VII.5, anloga a la considerada en estado lfquido a propsito de la
reacci6n monotctica. El sistema AlZn (para porcentajes en peso de Zo
Pon:antaja atrnicQ de Zn
70o
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70
Porcentaja .. pe... de Zn
Fig.Vn.S.
SistemaAlZn (A.S.M.-L.A.Willey).
80
90
Zn
228
entre 31.6~ y 7~% I es caractt'rlstico Lle esle tipo de reacciones que reciben
d nombre de espilluda/es la soluci6n slida alfa. cLlbica centritda en las
caras. se descompone por dcsrnezcle monofsico de toll1oS producido por
sea de modo continuo o localizado. el mecanismo de precipitacin fundamenta la posibilidad de tratamientos lrmicos que tienen por finalidad
evitar la aparicin del precipitado durante el enfriamiento. fhipatempleJ.
o bien la obtencin de un grado de dispersin fina de estos precipitados
(bonificado), al calentar despus del hipertemple.
A propsito de la heterogeneidad qumica durante la solidil1cacin de no
equilibrio. se expuso un tratamiento trmico denominado recocido de homogeneizacin, para eliminar la heterogeneidad qumica producida por la
segregadn dendrtica. Para ello deba calentarse la aleacin hasta una
temperatura prxima a la lnea del slidus, pennaneciendo a dicha temperatura el tiempo necesario para que -por difusin- pudiera obtenerse una
composicin qumica unifonne en todos los puntos del grano o dendrita
de solidificacin.
El hipertemple (suponiendo que la aleacin ha sido homogeneizada previamente) requiere calentar la aleacin por encima de una lemperalUra cr'liea para redisolver los precipitados. (en la figura VII.6. (a) se perfilan las
temperaturas que es preciso alcanzar para los tratamientos de solubilizacin):
a continuacin se enfra bruscamente la aleacin desde esta temperalUra,
evitando el mximo vertical de la correspondiente curva e (transfonnacintemperatura-tiempo). a fin de obtener una solucin slida sobresaturada
-metaestable- exenta de precipitados.
Este tipo de lratamientos se emplea, por ejemplo. en muchos aceros
inoxidables para redisolver los carburos y obtener un acero "exento" de
carburos a la temperatura ambiente y, por tanto. con mejor comportamiento a corrosin.
El bonificado es un tratamiento doble. Comprende, en primer lugar, un
hipertemple y luego un calentamiento o maduracin artificial que se esquematiza en la figura VII.6.b.: inmediatamente despus del hipertemple la
aleacin se recalienta a una temperatura intermedia, para lograr (tambin
por un proceso de nucleacin y crecimiento) un grado de precipitacin
tanto ms fino y disperso cuanto menor sea la temperatura T de maduracin.
Si la temperatura de maduracin es excesivamente alta, los precipitados
suelen ser de gran tamao y se dice que la aleacin ha sido sobremadurada
229
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a)
SoIubili:r....
Tp
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Ag. vn.6.
o sobreenvejecida (over aging). Altas temperaturas de maduracin, o prolongadas permanencias a temperaturas algo inFeriores, producen esFeroidizaci6n de los precipitados si stos presentan Formas polidricas (o de aguja
o de lminas) para minimizar la relaci6n superficie/volumen. Este proceso
suele ir tambin acompa'lado de una aparente coalescencia de los precipitados: redisoluci6n de los precipitados pequefios y crecimiento de los grandes a expensas de los tomos redisueltos (Ostwald ripening).
La maduracin recibe el nombre de natural cuando se logra por permanencia prolongada a temperatura ambiente.
El tratamiento trmico de bonificado para obtener una dispersin fma
de precipitados influye en las propiedades del producto acabado, ya que
tiene consecuencias prcticas sobre las diversas operaciones de conformaci6n v tratamientos posteriores al bonificado.
En delenninadas aleaciones de Aluminio -por ejemplo, Aluminio con 1" de
manganeso- los tratamientos de precipitacin influyen a posteriori de
modo importante sobre las temperaturas de recristalizaci6n: disminuyendo
230
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fig. VIl.7.
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231
sicin denominadas Gr-l, l;P-2. Y O' fonnadas antes que aparezca la fase
de equilibrio Cu Al 2 (fase O,.
Las dos primeras estructuras de transicin reciben el nombre de zonas
de Guinier-Preston, en honor de los primeros investigadores que estudiaron
su fomlacin por medio de la difraccin de rayos X. Las zonas GP-l estn
constituidas por grupos de tomos de Cobre; su longitud es aproximadamente 100 AO Y su espesor 2 o 3 tomos; se presentan en el plano (100)
del Al. Son completamente coherentes con la matriz. (los tomos de Cu
ocupan posiciones del cristal de Al).
La segunda estructura de transiciIJ (;P-2 es un .lrecipitado en fonna
de disco con una estructura cristalina tetragonal y dimensiones: 1500 A
de dimetro y espesor 150 AO. I.stc prccipitado es coherente con la matriz
de aluminio a travs del dimetro. pero es incoherente a 10 largo del espesor.
Su composicin media es la mism<J que la del precipitado de equilibrio CuA1 2 . La dureza mxima de la aleacin se consigue por la formacin de estas
zonas. Illuy numerosas. que producen una distorsin muy grande (Fig. VII. 9).
La estructura O' es semejante a la de GP2 y tiene su origen en esta ltima por la formacin de bucles de dislocacin alrededor del precipitado,
los cuales destruyen la coherencia con la matriz y, por tanto. eliminan la
mayora de las tensiones de largo alcance; debido a esto, al aparecer la
fase O', cae la dureza del material. Esta fase presenta una estructura de transicin, tetragonal, cuyos parmetros a y b tienen la misma longitud que el
parmetro del Aluminio (4,04 AO), Y el parmetro c tiene de longitud 5,8
A0. Los ejes a y b son paralelos a las direcciones <100> del Aluminio.
La fase de equilibrio CuAI 2 o fase (), es tetragonal e incoherenle con la
matriz. Los parmetros a y b son iguales y miden 6,06 AO; el parmetro c
tiene una longitud de 4.87 A 0.
Entre la aleaciones comerciales de Aluminio se logra endurecimiento
estructural con las de Al-Cu, Al-Zn, Al-Mg-Si, AI-Zn.Mg. Actualmente se
estn desarrollando con igual finalidad aleaciones AI-Li. Todas estas aleaciones de Aluminio ---{l/eaciones ligeras de alfa resisfencia- tienen evidente
inters para la industria aeronutica.
La Tabla VII.8. proporciona una orientacin sobre la mejora de caractersticas mecnicas que pueden lograrse en el Aluminio si la aleacin de
ste con pequeas cantidades de otros elementos, pennite endurecimiento
estructural. Comprese, por ejemplo, la resistencia de algunas de estas
aleaciones con la resistencia mxima del Aluminio comercial (99,5% Al):
en estado recristalizado, ste tiene una carga de rotura de IDO MPa con un
alargami~nto del 30% (por deformacin en frfo, confiriendo acritud hasta
el estado duro, la carga de rotura slo podra elevarse hasta ISO MPa, con
alargamicn to del 5 %).
Muchos sistemas no frreos (por ejemplo, CuBe, Cu..cr, Pb-SbSn, etc.)
presentan tambin endurecimiento estructural por hipertemple y maduracin. Entre las aleaciones de base Cobre, tienen inters comercial el Cu
232
TABLA VII.8.
Caraetenslcas
estmctllral
IIICCIlII'QS
Je
O/gIlIlOS
Temperatma para
hipertemple
Aleacin
Enfrjamil'nto
Maduracin en
huras (1-1)
AI6" (u
AI1%Mg'().5%Si
;,\.:0 0
Rm
MPa
MPa
A"
31'10
~~O
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en agua
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"
233
del 30% (por deformacin en fro, confiriendo acritud hasta el estado duro,
la carga de rotura slo puede elevarse a 450 MPa, con alargamiento del
orden de 5 %).
Algunas aleaciones de base Fe presentan tambin la posibilidad de endu-
TABLA VD.IO.
Aceros maraging
Anlisis
wl%
Mn
Tipos
SI
Ni
<
... <
Co
Mo
Al
TI
recimicnto estructural por bonificado. Entre ellas merecen ser citadas las
aleaciones denominadas aceros maraging. desarrollados a partir de 1960 por
la Intemational Nickel Company. En la Tabla VILlD. se sef'lalan algunos
tipos representativos, y en la Tabla VIl.ll. sus caractersticas despus del
bonificado.
TABLA VII.l1.
Tipo
1.
11
111
1400
Rm
MP,
1700
1500
1950
~OOO
~150
A%
1416
101~
l'
Resiliencia a 20 0
(enjulios)
81149
24 35
14 27
234
(S13l<lOj
Mn
l'
"o
SI
7.50/8.50
0,07
3.00 5.00
Otros
2.00/:2.50 Al 0.90/135
\" 0.010
(u
2.5014.50
Cb + T.. 0.1510.45
Cu 3.0015.00
Cb + TaO.ISjO.45
Al 0.75/1.50
235
ponde a las leyes de la valencia. Son, por consiguiente, duros, poco plsticos, y con baja conductividad elctrica y trmica. Tienen, por tanto, propiedades intermedias entre los metales puros y los verdaderos compuestos
qumicos de valencia normal.
A diferencia de los metales puros y las soluciones slidas cuya localiza~
cin en un diagrama d~ equilbrio aparece en sus extremos -y por ello
reciben el nombre de fases tenninales-, los compuestos intermetlicos
corresponden a posiciones intermedias en el diagrama de equilibrio {fases
intermediasJ.
Dado que los compuestos intermetlicos tienen una composicin este
quiomtrica, su presencia en un diagrama de equilibrio est determinada
por una recta vertical. Algunos de ellos se forman por reacciones en estado
slido; y otros, se obtienen directamente desde el estado fundido -solidificando a temperatura constante (ref. Cap. 111.l.2.)-, lo que determina
que la lnea dellquidus presente un mximo relativo (figura. III.5.).
Tanto las fases terminales, como las intermedias, reciben el nombre de
constituyentes simples de las aleaciones. Tal vez sea oportuno recordar que
componentes de una aleacin son los elementos qumicos que la integran; y
que una aleacin binaria de dos componentes A y B puede presentar una
estructura microgrfica formada exclusivamente por granos de un nico
constituyente, (como ocurre en las soluciones slidas), o bien por dos constituyentes simples (tal es el caso de los granos de solucin slida con precipitados en su interior sef\alados en las figuras VII.2. y VII.3.).
Las propiedades de las aleaciones dependen no slo de la naturaleza de
las fases terminales, sino tambin de la naturaleza, cuanta, tamaf\o y localizaci6n de las fases intermedias.
Escapa al objeto de esta monografa una pormenorizacin acerca de la
naturaleza y propiedades de los compuestos intermetlicos. No obstante,
nos referiremos a dos tipos de compuestos intermetlicos: los carburos y
los compuestos electrnicos; los primeros por su inters como constituyentes secundarios de los aceros aleados (para herramientas, inoxidables, resistentes al desgaste, etc.) y los segundos, por su papel en las aleaciones de
cobre (latones, bronces, cuproaluminos, etc.). Las aleaciones frreas y las
aleaciones de Cobre -junto con las de Aluminio- ocupan los primeros
lugares en la produccin mundial de materiales metlicos. (Figura VII.13).
VIl./.3./. Carburos.
Los carburos pueden clasificarse, atendiendo a su red cristalina, en carburos simples y carburos complejos.
Pertenecen al primer tipo los carburos: TiC, zrC, HfC, VC, NbC, TaC,
WC, W2 C, MoC, M0 2 C. Los TiC, zrC, HrC, VC, NbC y TaC, que tiene una
red cristalina similar a la del cloruro sdico: en los vrtices y centros de las
caras de un cubo se sitan los tomos del metal, y el C se localiza en los
centros de las aristas y en el centro del cubo. No admiten Fe en solucin
slida (sustituyendo a los tomos del metal carburgeno), ni reaccionan con
236
No frreos
Fundiciones
frreas
Zn
Aceros
Fe para dar carburos temarios. Son carburos muy estables, con temperaturas de fusin altas: 314DoC (TiC), 35S0C (zrC), 3887C (HIC), 283DoC
(VC), 3500C (NbC), 3875C (TaC).
La estructura cristalina de los carburos WC y MoC es exagonal sencilla.
La de W:zC y MOle, tambin exagonal, puede verse en la figura VII.14.
Estos carburos de estructura simple, exagonal, resultan muy estables.
Sus temperaturas respectivas de fusin son: 2867 e (WC), 2857 e (w:z e),
2692 e (Moe), 2687 e (MOl Ct Admiten reaccin con el Fe para dar
carburos ternarios muy complejos -en concreto los carburos Fe4 W2 Cfe3 W3C tpicos de los aceros de corte rpido (suelen denominarse carbu~
ros M6C)- cuya estructura cbica compleja contiene 112 tomos por
celda, de los que 96 tomos son de metal y 16 de C.
La mayor parte de los carburos adoptan estructuras muy complejas. Por
10 que respecta al Cr, cuyos carburos son constituyentes de buen nmero
de aleaciones frreas, este elemento (cuya solubilidad en C es prcticamen~
te nula) forma los siguientes carburos binarios: Cr23C6 (denominado K en
la literatura metalrgica), Cr7 C 3 (denominado Kl ) y Cr) e l (ref. IX. 3.2).
El Cr23 C 6 tiene una celda elemental cbica compleja, de caras centradas,
formada por 116 tomos de los que 92 son de Cr y 24 de C. Los tomos de
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! J ~:~~
c. (A. s. M.J.
a 2.MA
e 4.73A
237
Cr pueden ser sustituidos por otros elemen[Os -fe. W. Mo- sin perder la
estructura cristalina propia de este carburo. aunque formando carburos
menos estables; y que tienden a descomponerse dando otros carburos. algunos ms estables, incluso. que el propio CrnC6'
La temperatura de fusin del Cr1J C6 es 15100 C. Pero cuando se halla
como constituyente disperso en los aceros, se descompone mucho antes de
alcanzar dicha temperatura y sus componentes entran en solucin slida
en la red cristalina de Fe. (Prcticamente. el Cr n C6 esta ya disuelto para
temperalUras superiores a 11000 C). Recprocamente. el Cr n C6 puede
formarse por precipilacin durante el enfriamiento a partir de ferritas
ricas en C'r: es la forma comn de carburo de Cr de baja temperatura.
El ('r 1 (') tiene una celda exagonal compleja formada por 80 tomos
(56 de Cr y 24 de C). Su temperatura de fusin es 1765 C. El Cr puede
tambin ser sustituido por el Fe.
El Cr J C 1 cristaliza en el sistema ortorrmbico. con 24 tomos de Cr y
16 de C por celda elemental. Su temperatura de fusin es 1890 C.
El cromo, al igual que el cobalto y que el manganeso. sustituyen a veces
a los tomos de Fe en la cementita (C Fe) cuya estructura cristalina puede
verse en la figura VIII. l.) para dar un carburo ternario de estructura cernen
ttica, que suele denominarse carburo M)C o tambin carburo K.
Los carburos pueden formarse por solidificacin directa. o bien por pre
cipitacin en estado slido durante el enfriamiento a partir de soluciones
slidas ternarias o cuaternarias de base Fe. Son ms estables a redisolucin
cuanto ms sencilla es su estructura cristalina. El delicado balance entre
velocidades de difusin en estado slido y estabilidades de los carburos.
es causa de la sensible dependencia entre propiedades dI,' los aceros y sus
tratamientos trmicos.
Existe un tipo de constituyente intermetlico simple. sin carbono. frecuente en aceros de alto contenido en Cr. cuya estructura microgrfica.
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238
239
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240
.5+8.2)
21/13 para el constituyente gamma (
,y 21/12 para el delta
5 + 8 I
(1+3.2\
1+ 3
(j.. ....,. Sol. Slida Sust. . """eFe
J.
....,. Cu Zo
~eee
y
b
...... Cu 5 Zos
...... Cu Zn 3
E.
-+ Cu 21
'1
Zn 79
-jo
-+
ep.
Los compuestos electr6nicos, desde el punto de vista de amplitud de composicin, se comportan de modo parecido a las soluciones slidas. En efecto
-como puede verse en la figura VI1.l7.- a temperaturas altas admiten
una variabilidad en su composicin por sustitucin de tomos de Cu o de
Zo en la red propia de cada uno de estos compuestos. Para el constituyente
beta, su red cristalina es cbica centrada en el cuerpo, para el gamma la red
es "cbica compleja" -de 52 tomos, similar a la del Manganeso-, y para
la delta la red es cbica centrada en el cuerpo, ordenada.
El constituyente gamma es muy duro y frgil. Por la baja tenacidad que
confiere a las aleaciones Cu-ln (latones), ninguna de ellas es apta para usos
industriales cuando se presenta este constituyente. Por ello, la zona til
del diagrama -yen consecuencia las composiciones de los latones~ se reduce a la comprendida entre 100" de Cu y 50% de Cu. Una aleacin de
49" Cu estar constituida por granos de beta en cuyos contornos, y en su
interior. aparece el constituyente gamma con formas parecidas a trboles,
(ver figura VI1.I9.).
El constituyente beta (latn-beta: 50" eu, 50% lo) cristaliza en el sistema
cbico centrado en el cuerpo. Su comportamiento a temperaturas superiores
a 4700 C. es similar a una solucin slida, si bien -a diferencias de stassu red cristalina es distinta de las redes de cada uno de los metales componentes. Para temperaturas inferiores a 468 0 e, el constituyente beta experimenta una transfonnacin orden/desorden (los tomos de ln se sitan en
el centro del cubo de cada celda elemental, y los tomos de Cu en los vr-
241
tices del cubo) dando origen a una estructura dura, apenas defonnable, no
adecuada como material estructural (figura VI1.20.).
El empleo del latn 13 se Limita a su utilizacin industrial como material
de aportacin en soldadura fuerte (braseado): por su buena colabilidad,
ausencia de ;(:gregacin den,jrtica durante la solidificacin (ntese el pe-
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{
242
TABLA VII21.
Algunos compuestos electrnicos (Hume Rothery) agrupados por va/ores de R.
R-21/14
R-211J3
Cu""
CuZn
Cu]AI
Cu)Ga
Cu)ln
CusSi
CusSn
CusZns
A,M,
AgZo
AgCd
Ag)AI
Ag)ln
AuMg
AuZn
AuCd
FeAI
CoAI
NiAl
Niln
Pdln
CusCd,
CusHgs
CU9Al4
CU9Ga.
CU91n4
CU)ISi,
CU)ISn,
AgsZn,
AgsCd,
AgsHg,
Ag 9 1n4
AusZn,
AusCd,
Au 9 1n4
MnSZn21
FesZn24
CoSZn21
Ni s BeH
Ni s Zn 21
Ni s Cd 21
Rh s Zn 21
Pd SZn 21
P1SBe21
PtsZnH
Na)I Pb,
R-21{12
CuZn)
CuCd]
Cu]Sn
Cu)Ge
Cu)Si
AgZn)
AgCd)
Ag)Sn
AgsAI)
AuZn)
AuCd)
Au)Sn
AusAI)
243
gamma de los latones, y para 21/12 suelen adoptar la crntaJograf{a exagonal compacta.
Por lo que respecta al sistema Cu-Sn (bronces), obSrvese en la Tabla
Vn.21. la existencia de tres compuestos electrnicos -Cu,Sn (R = 21/14),
Cu]ISna (R = 21/13), Cu]Sn (R "" 21/12)- correspondientes respectivamente a las fases intermedias (j, li, E, del diagrama Cu-Sn de la fgura Vn.22.
(la fase "'r del diagrama Cu-Sn es una estructura cbica centrada en el cuerpo,
ordenada, distinta pero, en cierto modo, anloga a la fase IJ).
En cuanto al sistema Cu-AI (cuproaluminio) y cuyo diagrama puede verse
en la fIgura IV.5., sus fases intermedias fJ y 'Y2 son los compuestos electronicos Cu] Al y CU9 Al., de relacin R igual a 21/14 y 21/13, respectivamente.
Con carcter general puede decirse que los compuestos electrnicos similares al gamma de los latones y al exagonal compacto, son duros y frgiles.
Ello justifica, por ejemplo, que la zona industrialmente til del diagrama
binario Cu-Sn (bronces) sea la comprendida entre 100" de Cu y 80" en peso
--- .
--- I.
-- I
244
de eu. Anlogamente en el sistema Cu-Al, las aleaciones industriales, cuproaluminios, no rebasan habitualmente ellO" en peso de Al.
Cuando se enumeran las propiedades del Estai'lo, suele subrayarse la degradacin experimentada por este metal en ambientes [r(os: el notable cambio
de coloracin desde el blanco plateado tpico del estaJio,la aparicin de una
especie de pstulas en su superficie, su completa pulverizacin por pennanencia prolongada a temperaturas bajo cero y el contagio (suele llamarse
"peste del Estaf'l.o") que tiene lugar a temperaturas bajas cuando un trozo
de metal sano entra en contacto con otro afectado de "pstulas".
Ello se debe a una transfonnaci6n alotrpica en estado slido. Por encima
de 20 e la fase cristalina estable del Estai'io es tetragonal centrada en las
caras -de parmetro a igual a 5,83 AO, Y de parmetro c igual a 3,18 AOcuya densidad es 7,298. Por debajo de 20 e cristaliza en el sistema cbico
tipo diamante; es una variedad del Estao, gris, semiconductora y de densidad 5,768.
Por debajo de 20 e, el paso de Estao tetragonal, (blanco) a Estao gris
se realiza por nucleaci6n y crecimiento, producindose un aumento de volumen y decohesin pulverulenta. Debido a la lentitud de la transformacin
a 20 e, en la prctica se requieren temperaturas inferiores a 0 C. La explicacin del "contagio" estara en el efecto de nucleacin heterognea del Estafto gris, que acelera la cintica de transformacin desde la variedad blanca
tetragonal.
En muchos metales que presentan transformacin alotr6pica, la estructura o variedad alotr6pica del metal que corresponde a temperaturas ms
elevadas, puede obtenerse en forma metaestable a temperatura ambiente.
El enfriamiento brusco que consigue mantener en forma metaestable la variedad alotr6pica propia de temperaturas ms elevadas, recibe tambin el
nombre de hipertemple, por analoga al tratamiento expuesto anterionnente.
En la figura VII.23. se indica la curva de solidificacin y enfriamiento
del Zr. Puede verse que este metal presenta dos variedades alotrpicas -cbica centrada en el cuerpo y exagonal-, estables para temperaturas superiores o inferiores a 863 C; respectivamente. En la figura se seala tambin
el cambio de estructura microgrfica que tiene lugar durante el enfriamiento,
como resultado de la alotropa. La estructura obtenida al solidificar recibe
el nombre de estructura cristalina primaria: y se conoce con el nombre de
estructura secundaria la obtenida en el enfriamiento a partir de la primaria.
Puesto que la transformacin alotrpica supone cambio de estructura, se
comprende que por tratamiento trmico puede afinarse el grano en una
pieza moldeada del metal alotrpico. Bastara para ello elevar la temperatura
de la pieza por encima de la temperatura crtica hasta lograr el nuevo estado
alotrpico, enfriar rpidamente la aleacin ~para, mediante rpida nucleacin, volver a obtener la primitiva aJotropa- y recalentar nuevamente la
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A propsito de la prdida de solubilidad del soluto en un metal disolvente, se han comentado con anterioridad su cintica de precipitacin y
algunas consecuencias que se derivan de ello. El tema adquiere mayor complejidad -perfectamente abordable con las nociones expuestas hasta aqucuando el metal disolvente cambia de estado alotrpico a partir de cierta
temperatura. Por ejemplo, en el casO del Fe y el C (que se desarrolla espec(ficamente en el captulo VIII) parece lgico que una detenninada austenta,
por ejemplo, de 0,55' C, al transfonnarse alotrpicamente el Fe de gamma en
alfa, produzca finalmente una e~tructura ferrtica de mucho menor contenido en carbono, junto con la aparicin de otro constituyenteC Fe) (compues
to por tomos de Fe y el exceso de tomos de carbono de la austenita ini
cia!). La transfonnacin se produce tambin por nucleacin y crecimiento.
Las transfonnaciones de equilibrio por cambio alotrpico y prdida de
solubilidad durante el enfriamiento no son exclusivas, del sistema Fe-e.
Se presentan tambin en otros muchos sistemas, entre los que tienen particular inters industrial los latones (sistema Cu-Zn), bronces (sistema Cu-Sn)
y cuproaluminios (sistema CuAJ). Sistemas que, presentan como fases inter
medias los compuestos electrnicos antes mencionados.
Los latones industriales se clasifican -atendiendo a sus constituyentesen latones el, latones P. y latones a + p. Los latones alfa estn constituidos
por granos de solucin slida de Zinc en Cobre, y su estructura cristalina
.,
248
corresponde al sistema cbico centrado en las caras. Por efccto de la disolucin del Zn en el eu. la tonalidad de los latones alfa va variando desde
el color rojizo caracterstico del Cu hacia el 3'narillo. a medida que aumenta su contenido en Zn (latorll's rojos < 15 % Zn.lato"e.~ amarillos> 155' Zn).
Hasta 30% en peso de eu. todos los lafones estn formados por granos de
solucin slida alfa y tienen. por consiguienle. las buenas caracteriSlicas
de eonfonnabilidad del Cobre. aunque en grado algo mcnor por la distorsin que producen los tomos <.le Zn en la red del Cu,
Los latones alfa -deforrnables tanto en calienle como en fro- no alcanzan, sin embargo, el nivel de resistencia requerido para muchas aplicaciones.
En cambio. ls latones beta (en realidad (f a temperatura ambiente). diff
cHes de deformar por lo ya indicado. tienen una mayor resistencia. La adecuada dosificacin de constituyentes alfa y beta permite oblener Jatones
bifsicos de resistencia superior a los latones alfa, y con una cierta canfornlitbilidad en frfo si la proporcin del constituyente bcta no cs excesiva.
No obslant~. la conformacin de los latones O' + {3 se realiza casi siempre
en caliente, por encima de la temperatura de transformacin del constituyente beta para. de este modo. obviar las dificultades de deformacin del
beta a temperatura ambiente.
La composicin ms frecuente para este tipo de latones de resistencia,
bifsicos (latones a + (3), es de 60% Cu y 40% de Zn. En estado recocido su
carga de rotura es de 350 MPa con alargamiento de 40%. Por deformacin
en frro. en estado semiduro, la carga de rotura es de 500 MPa y el alargamiento \0%.
Con ayuda del diagrama de equilibrio se puede seguir la historia microgrfica de este Jatn 60% eu, 40% Zn desde el estado lquido. Del diagrama
249
Fig. VD.27. Latn 60140 recrstalizado por conformacin en caliente. (Metal Muntz).
250
impurezas; por ello, a veces suele adiccionarse Pb (1" a 5"), por razones
anlogas a las indicadas a propsito del Cu. al tratar de las reacciones monotcticas (Cap. IV.).
Por lo que respecta al sistema Cu..sn, cuyos constituyentes ya se comentaron, los bronces, segn su composicin, pueden ser o monofsicos -constituidos exclusivamente por solucin slida cbica centrada en las caras de
So en Cu- o bifsicos, si la solidificacin d lugar a los constituyentes
alfa + beta.
El constituyente fj se forma (figura VIl.22.) por reaccin peritctica a
7980 C: lquido (25,5" So) + solucin slida a (13,5" So) -+ constituyen
te (3 (13,12" So). En el enfriamiento de equilibrio, este constituyente beta
experimenta una transformacin a 5860 e para dar un agregado eutectoide
de alfa + gamma. Transformndose el constituyente gamma, a su vez, al
alcanzar 5200 e en un agregado de alfa + delta (la transformacin indicada
en el diagrama a 3500 e, segn la cual el constituyente delta se transforma
para dar un agregado de alfa + epsiln, requiere tanto tiempo para su realizacin, que en la prctica no tiene lugar; pudiendo prolongarse la vertical
correspondiente a delta hasta la temperatura ambiente).
Los bronces alfa, hasta un contenido de 8" Sn suelen denominarse larjables. Para contenidos en Sn superiores a este valor, la cantidad de fase
delta -frgil- formada en el enfriamiento por prdida de solubilidad del
Sn, aparece en cuanta suficiente como para impedir la deformacin plstica en fro de los bronces. En la fgura VIl.28. puede verse la micrografa
de un bronce de 8" de Sn cuyo constituyente disperso es la fase delta.
251
Entre los bronces utilizados para piezas moldeadas que no requieran posterior conformacin, las composiciones pueden ser ms ricas en So. Prototipo de bronces para moldeo son el de 90% Cu- 10% Sn (antiguamente denominado bronce para canones) y el de 85% en peso Cu -15" Sn. Uno y
otro se emplean casi exclusivamente para la fabricacin de cojinetes (por
moldeo), debido al bajo mdulo elstico del Cu y a la buena aptitud al
desgaste que confiere la fase dura delta repartida en la matriz plstica de
bronce alfa.
El diagrama de equilibrio permite anticipar las diferencias microgrficas que se observarn entre un bronce 90/1 O Y un bronce 85/15. En el 90/10
-si la solidificacin es de equilibrio- la fase delta se produce durante el
enfriamiento, por prdida de solubilidad, dando lugar a una estructura similar a la de la micrografa de la ftgura VII.2B., pero con mayor proporcin
de fase delta. En el 85/15, en cambio, la solidificacin tiene lugar con
estructura alfa + beta; transformndose la fase beta durante el enfriamiento
para dar un agregado eutectoide de alfa + gamma, transformndose gamma
en alfa + delta. (Ver figura VI1.29.). Esta estructura, muy apta para la resistencia al desgaste, y cuya mayor proporcin de fase delta la hace prefe-rible al bronce 90/10, confiere como contrapartida, una menor tenacidad
a los cojinetes 85/15. Es oportuno recordar que -adems de la composicin qumica~ la velocidad de enfriamiento juega un papel importante en
las estructuras microgrficas de los bronces y, consiguientemente, en las
propiedades (ref. Fig. VI.27.).
Los cuproaluminios corresponden al diagrama de la figura IV.5. del lado
del Cobre, y suelen denominarse tambin bronces al Aluminio. El Alumi-
252
Dio en solucin slida de sustitucin en la red cristalina del Cobre, proporciona simultneamente una mejora de la resistencia mecnica del Cobre y
un aumento de su resistencia a corrosin frente a corrosiones dbiles -y,
en concreto, a la corrosin en medio cido- por la fonnaci6n de una pelcula de almina en la superficie de la aleacin.
La solubilidad del Al en el Cll, segn se indic en la Tabla IIl.14. y puede
verse en la figura IV.5., es de 7,4% en peso a 1036" e, y de 9,4% a 565 0 C.
El Cu Y el Al forman tambin, como ya se indic, compuestos electrnicos.
Un cuproaluminio de alta composicin en Aluminio contendr gran cantidad de la fase gamma frgil, y resultar inservible para usos industriales; por
eso no se utilizan cuproaluminios superiores al 12~ en peso de Al.
Los cuproaluminios monofsicos, constituidos slo por granos de solucin slida alfa, y en consecuencia de composicin inferior a 9~ Al, se utilizan profusamente para intercambiadores de calor, tubos, planchas, etc.,
destinados a ambientes corrosivos por agua de mar. Sin embargo, es ms
frecuente el empleo de cuproaluminios bifsicos, cuya carga de rotura es
mayor (por la misma razn que la sealada a propsito de los latones
alfa + beta). La fIgura VII.30. muestra la micrografa de un cuproaluminio
de 10% Al enfriado' en condiciones de equilibrio y constituido, por tanto,
por fase alfa (de color claro) y por una fase oscura, resultado de la transformacin de equilibrio del constituyente beta a velocidades inferiores a
100 e por minuto. La fase beta (de 12% Al aproximadamente) se transforma por reaccin eutectoide a 565 0 e en el agregado de alfa (9,4" Al) + gamma (15,6% Al), cuya estructura laminar puede verse en la micrografa VII.31.
253
Los enfriamientos de inequilibrio en los cuproaluminios, al igual que ocurre en el Fe-e, producen constituyentes que, por no ser de equilibrio no pueden figurar en el diagrama de fases. Por ejemplo, la aleacin del IO~ de Al,
enfriada rpidamente desde las altas temperaturas correspondient~s al es-:~
"
11
Jt.
"
254
tado plenamente beta da lugar a la formacin -en el interior de los antiguos granos de beta- de un constituyente martensftico metaestabJe, cuya
morfologa acicular puede verse en la fgura VII.32. Martensita que por
posterior revenido producir los constituyentes de equilibrio alfa y gamma
con un grado de dispersin del precipitado gamma en el interior de alfa
notablemente superior al logrado por enfriamiento de equilibrio a partir
del constituyente beta, proporcionando con ello una notable mejora de
tenacidad a esta aleacin.
VII.4. TRANSfORMACIONES OROEN/DESORDEN
S=----I - F (A)
r-
...-0.-...
OA"
tl
tl
.03.88A
o;:3.nA
..el t.1f1ogDMll
r-
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..
.-3.75A
10..
tl
tl
tl c"
tlc"
tl
Au Cu
255
siendo;
F (A)- el cociente entre el nmero de tomos A en el cristal, y el
nmero total de tomos del cristal
F (A, a)- es el cociente entre el nmero de tomos A en la sub red a y
el nmero total de tomos de la sub-red Q.
Cuando todo el cristal est perfectamente ordenad,o, el parmetro S es
igual a la unidad. Para el cristal no ordenado (con tomos al azar) S es
igual a O.
Pudiera ocurrir que, siendo S, igual a cero, el cristal presente un cierto
orden. En efecto, un cristal puede constar de dos zonas perfectamente ordenadas -cada una de eUas imagen especular de la adyacente- como se
senala en dos dimensiones en la fgura VI1.34. Estas dos zonas se denominan dominios anli[ase. y el "espejo", junta de antifase. Las antifases y
las juntas pueden detectarse por microscopa electrnica.
ABABA
BABAB
ABABA
BABAB
ABABA
BABAB
ABABA
BABAB
=-=----:'1M
q,
siendo;
q el nmero de parejas de tomos contiguos en que cada pareja est
formada por un tomo de A y otro de B
256
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1
1
1/
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256
BIBLIOGRAFIA
AISI.-5teel Products Manual. (1974 et liS).
Calvo Rodes.-"Metales y Aleaciones".-Madrid-INTA (1957).
vm
Transformaciones en estado slido
en el sistema Fe-C
VIII.'. TRANSFORMACION DE EOUILlBRIO EN EL
SISTEMA FeC METAESTABLE
Los :leeros y fundiciunt:s blancas constituyen uno de los ejemplos ms
intercsanlt.:s de transforrnacin constilucionaJ por variacin de solubilidad
y cambio alotrpico en estado slido.
A 912
Fe alfa;
('
~slc
2.A~ _ A~
~'7
100
La solidificacin y las transformaciones alotrpicas de Fe puro se verifican a temperatura constante. de conformidad con la regla de las fases.
260
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ORIGEN
0.114
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....
"
o',
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diagrama metaestable).
La diferencia entre el carcter estable y el carcter metaestable depende
de varios factores, especialmente de la velocidad de enfriamiento y los elementos de aleacin. En el caso de los aceros, la fonna que se presenta en
general, es la metaestable.
Austenita: en la austenita los tomos de e se encuentran al azar en los
puntos medios de las aristas del cubo o en la posicin equivalente: en el
centro de la malla cubica de caras centradas.
Parece desprenderse de ello que el Fe gamma podra admitir e en solucin slida hasta que quedaran ocupadas todas las posiciones posibles en
las aristas y centro de la celda elemental. La saturacin se alcanzara con
cuatro tomos de e por celda; y considerando que tambin hay cuatro
.e
o ..
261
A en Ao = 0.0448. %C + 3.548
Al <Jllllll'ntar la concentracin de C se llega la callS:J de la distorsin producida) :1 un:l :dkradn de la red de austenita qUl: sta L'S incapaz de soportar. Claro \"st qu\" un aumento dl' temperatura, al dilatar IJ mall<l. compcnsa
L']} part\" las diferencias de tamano; y, por lo tanto, la solubilidad aUlllentar
0
con la temperatura. La saturacin de e en la austenita se wrifica a 1148 e
para un contenido de 2.11 % en peso.
Algunos autores seJ1alan 1,7% C cama lmite de saturacin de la Justenita
a 1130. La imprecisin en los resultados es debida a que ambos valores se
obtienen por extrapolacin de medidas efectuadas sobre austenitas saturadas
0
a temperatura inferior a 1 148 C.
Las aleaciones binarias Fe-C con contenidos en C inferiores a este lmite
mximo de saturacin de la austenita a 1148 C. reciben el nombre de
aceros.
En los aceros binarios Fe-C no es posible tener austenita a la temperatura ambiente por enfriamiento lento; aunque puede lograrse en algunos
aceros aleados (con 12% Mn, o 8% Ni, etc.).
La austenita es amagntica, como el Fe gamma, lo cual permite en oca
siones su fcil identificacin. Es blanda. dctil y tenaz. Sus caractersticas
mecnicas varan con la composicin: como valores medios aproximados
pueden tomarse 300 HB de dureza, 880 a 1100 MPa de carga de rotura,
y alargamientos del orden del 30-60 %.
Ferrita: la ferrita es una solucin slida de insercin octadrica de C en
Fe alfa o delta. Los tomos de C pueden situarse al azar en el centro de las
aristas o en posiciones equivalentes, como son los centros de las caras de la
celda elemental. Cada tomo de C es tangente a dos de Fe.
La relacin entre radios atmicos de e y Fe requerida para formar la so
lucin slida de insercin octadrica es 0.154; en tanto que la relacin
real de dimetros es 0,63. Una primera consecuencia de ello es que la auste
nita admite un contenido en e muy superior al de la ferrita. Concretamente,
la ferrita alfa admite a 727 0 C un mximo de 0,0218% en peso de C: ya temperaturas menores el contenido es casi nulo. (*).
(.) El contenido mximo de carbono en la ferrita delta es 0,09% a 1495 oC.
262
n.
263
tiene lugar por encima de 13940 C; siendo tanto m~ alta esta temperatura cuanto mayor sea el contenido en C -dentro de ciertos lmitesque el Fe presenta en solucin slida.
0
- La transformacin de austenita a fcrrita se inicia por debajo de 912 c;
a temperatura tanto menor, cuanto mayor sea el contenido en C de la
austenita.
- Para contenidos en e superiores a 0,77% la estabilizacin de la fase
gamma es tal que su transformacin alotrpica en alfa no tiene lugar
por lento enfriamiento hasta alcanzar los 727 0 C, cualquiera que sea
el contenido en e superior a 0,77%.
Para ilustrar y precisar lo anterior, pueden considerarse los siguientes
ejemplos de transformacin de austenita por enfriamiento lento:
- Austenita de 0,3% e
- Austenita de I % e
- Austenita de 0,77% e
Austenita de O.3~ C: en el esquema de la figura VII!.3 .. se sej'alan temperaturas y" de e en ordenadas y abscisas, respectivamente: sobre dicho esquema pueden seguirse los distintos estados de equilibrio que experimenta
una aleacin Fe-C de 0,3% C, enfriada lentamente desde el estado gamma.
A temperaturas superiores a 912 0 e, la aleacin se halla por completo
en estado gamma. Disminuyendo la temperatura por debajo de 912 0 C, la
allstcnila sigue an sin transformarse, como consecuencia del carcter
gammgeno del C: siendo necesario llegar a una temperatura Al para que
pueda iniciarse la transformacin gamma ...... alfa. Este comienzo de transformacin tiene lugar con incremento de volumen: y ello permite detenninar
dicha temperatura A j por medidas dilatomtricas.
la transformacin de gamma a alfa no se reaza plenamente a Al; a dicha
temperatura empieza la nucleacin de ferrita en las junlas del grano austentico, con migracin del C -por difusin- hacia el interior del grano. El centro del grano, por su mayor contenido en e. requerir una temperatura
an ms baja para poder transformarse en alfa.
Al descender la temperatura, aumentar la proporcin de ferrita en los
contornos del grano y disminuir la cantidad de austenita no transfonnada
enriquecida en C.
A 727 oC quedar an sin transfonnar una tercera parte de la austenila original, (ahora con un conlenido actual e'n e de 0.77%. que se conoce
como oustenila billoria ellteclOid" y qm' se transfornla como se indica a con
tinuacin).
La dilatacin observada en el enfriamiento -que empez en A j - contina
hasta los 727 oC.
AlIste"ila de /5' C:
al enfriar esta auste'nila desde' altas temperaturas. la
264
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hipo<'utecloides
ACEROS
Flg, VIII,6, Diagrama metaestable Fe-e.
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wpl'l'ttJtt<'tOl es
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hipo<'ulcties
hillfrrutKticas
6'67
.1
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f"UNOICIONES HLANCAS
ill
~
268
Aceros Jipereutectoides:
la estructura microgrfica de estos aceros est
constituida por colonias de perlita contorneadas con una red ms o menos
continua de cementita, que resulta ser el constituyente matriz. La cernen tita
libre precipitada en el intervalo de temperaturas comprendido entre Acm y
727 oC se conoce con el nombre de proeutectoide o secundaria, y su cantidad puede calcularse aplicando la regla de los segmentos inversos en el
diagrama Fe-C.
Aceros hipoeutectoides de menos de 0,0218" C:
la transformacin austen ita ...... ferrita se inicia, como en todos los rupoeutectoides, a una temperatura Al; que resultar tanto ms baja cuanto mayor sea el porcentaje de e
en el acero.
El enriquecimiento en C de la austenita de estos aceros durante el enfriamiento, es inferior al 0,77%; y por ello la transformacin alotTpica fmaliza
a la temperatura Al -antesde los 727 OC-dando una estructura plenamente
ferrtica.
Al proseguir enfriando por debajo de 727 e, el C disuelto en la ferrita re
basa la lnea de solubilidad y reacciona con tomos de Fe precipitando en
forma de cementita llamada vermicular o terciaria. La precipitacin suele
F~-C
269
fig. VOl.?
Ferrita y cemen/ita terciaria. A 20C la ferrita solamente admire 50 Jurtes por milln de
Carbono en solucin slida.
270
F~.c
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272
273
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274
275
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+0,235 0'17
+(l-fix13 )(46.7+
I +6.3( 5i lf
En ella, la carga de rolUra no varia linealmente con el contenido en perlita. Para contenidos en carb<lno inferiores a 0,20~, la cantidad de perlita apenas influye en R (es mis
delenninante el dimelro de grano de la ferrita proeutecloide) y, en cambio, para altos
contenidos en carbono es el factor perlita quien delennina principalmente la carga de
rotura.
276
'1. de carbono
2n
rotura de 800 MPa; pero dado que el aumento de velocidad, por las razones que se
sealarn en VII1.2.1, disminuye el espacio So entre lminas de ferrita y cementita, aqulla -aunque empobrecida en C- llega a tener cargas de rotura superiores a
800 MPa.
Para enfriamientos 4ue originen estrucrura'i fcrritoperliticas, es lgico
que las piezas ms delgadas den estructuras ms regulares a lo largo de su
seccin transversal que las piezas de gran dimetro; en stas la carga de rorura de probetas extradas del centro es menor que la de muestras tomadas
de la periferia.
Cuando el dimetro de grano austen(tico es grande. las rpidas velocidades de enfriamiento V) acentan la formacin de estructuras WidmansIdIlen. El crecimiento de un cri!otal de ferrita depende. en parte, de la velocidad de desprendimiento del calor latente de 1<1 transformacin gamma .... alfa, y en parte de la velocIdad de cesin del e en exceso desde la ferrita
fomnda.
El cristal de rerrita slo adoptar la fonna poli'drica si las \'elocidades de
evacuacin del calor desprendido y del e en exceso son suficientes. Cuando
la velocidad de enfriamiento -y por consiguiente. la velocidad de transfor
macin- aumenta, la cantidad de calor latente que debe ser cedido por
unidad de tiempo a travs de la intercara ferritaaustenita. tambin aUmenta.
1:1 que crezcan las puntas y las aristas de los cristales de ferrita pennite que
el calor pueda desprenderse en mltiples direcciones: ya que el crecimiento
paralelo a si mismo de un elemento de superficie plano slo permitira el
desprendimiento d~ calor cn la dirl'ccin perpendicular a dicho elemento.
La difusin del (' se realiza con mayor dificultad a medida que la transformacin progresa. porque el e se acumula en la allstenita inmediatamente
contigua a la ferrita formada. La formacin de ag:uja~ de ferrita facilita
tambin la expulsin y difusin del e en llllJltipks direcciones llegando a
enriquecer en e zonas celltrales del grano sin precisar para ello grandes
recorridos de los tomos del C.
Por otro lado. C0l110 la n~locidad dI;' dilusin MI e es mayor en direcciones paralelas a los planos I I I1 \ de la aUSlenita. las agujas de ferrita crecen
prefercncialmentt" de modo quc sus planos 11101 coincidan con los planos
(111) de la 3ustenitJ. l \'U Tahla 'llA.I.
278
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l1ll'lllo ~al11l11:gl'IHJ l'n la austl,'llil:l.
A este" rl'spl'l'io, rl'sull a ilust r:il IVO el d i:l.:ralll:1 I:l'-M 11 (t'i.:.ur:1 VIII. 16. J.
El Mn, C'lt'l1ll'nll) fUl'rh'll1l'ntl' !!:lllllll:i!,-l'no, h,l' llt"s:lparl"l'l'r la lr.msformaci6n A j 19a11ll11:1 ...... alfal para l'nh'llidns l'n Mn slIlll'ritlrl,'s al 30%. AJe
ms, para .'SOS Pllr'l1lajl's, 1:1 sll!ldillt'al'in lid ti.'ml-lIIal1,!!:Ull'sU ti~ne lugar
direcumel1ft' l'l\ f:I~' !!:l1ll1ll:1 sin ap;lridulI lil' faSl' ;lIra.
De modo :l1l:i10,!!l' ;11 Mn Sl' l'lulll'urt:lll olrlls l'll'lIIl'nlos ~al1llllagenos
tales COlllO l'l 'Ji. Co. N, /11. CtI. Au. La inllUl'l1l'ra lit" l'slos l'lel11l,'ntos en
el diagrama Fl"C "kilI.' l'lI:llllific:lda por [as Sl'l'l'illlll'S dl' lus diagramas ternarios Fl~..('-t' It' llll'nlus !'-allllll;igl'nlls.
Como P"l'lit.' ,lprl'l'i,JrSl.' l'n la fi!'-ur:l VIII.17., d pllTlltl 1\ 1 p:lr:l un mismo
coll1l'nido t'1l l':lrl1"lIo So.' prl'SI'nl;1 .1 h'mp,'r;lIuras lll:is haJas InHlSt'l:ucnll'mentt' con l'I l':lrkt,'r .::alllllli~l'nn 1 l'U:l1l!ll 111a~'llr ,'s 1'1 l'ollh'nilhl l'n Mn
solubiliz:ldo t'll la :lllsl.'nil:l,
Cab.' st'li;l1ar compklllt"lllari;II1l"lIll' tlUl' d limit.' l1l:hillltl dI' salur;ll:itl en
c:lrbno lit' la alisten ita. perm:lllect' inalll'r:Hln l"ll:l1qlltl'fOl qUl' se;1 t'lconll,'nido
e"1l Mn en ]\i o 1'11 Co: probablemel1ll' por la e"SI,:asa dislorsin dI,.' la el'lda dl'
:lustt'l1ita al sustiluir tomos de Fe por tomos d.' Mn. d(' Ni. o (k Co. Lo
mismo puede decirse con relacin a las tl'mpt:'ratur:lS A"m d.' precipitacin
de cementita.
Las temperaturas a que se presenta la transformacin eutectoidc y los
contenidos en e de la austenila elltt"cloide Fe..('-Mn varlan en el sentido
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Contenido en Carbono{'"
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1,8
l.8
Fig. VIII,l7.
Secciones simplificadas
del diagrama Fe-CMn.
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~ de ."'mento ele el elOn
sei'ialado por las curvas debidas a Baio. (Figura VIII.l8.). y dado que el
punto eutectoide presenta menores contenidos en carbono y menores temperaturas, cuando el tanto por ciento de Mn [o de Ni] crece, se deriva de
ello entre otras, la siguiente consecuencia microgrfica:
- si los contenidos en Mn o en Ni son muy elevados, puede ocurrir que
la transformacin eutectoide se presente por debajo de la temoeratu.ra
ambiente y, por tanto, hasta esa temperatura los aceros sean austenticos.
P':lra porcentajes en gammgenos que no impidan la transformacin
eutectoide a temperaturas superiores a la ambiental, la estructura microgrfica de un acero hipoeutectoide normalizado (es decir, enfriado al aire
desde el estado austen(tico) seguir siendo de ferrita y perlita. La disminucin de A] origina un afino de grano de la ferrita proeutectoide; y, por
otro lado, para igual contenido en carbono, la proporcin de perlita varea
en el mismo sentido que el manganeso: aumenta cuando el % de Mn es
mayor.
Otro tanto ocurre con la carga de rotura: aumenta con el % en Mn. En
efecto, la carga de rotura de un acero hipoeutectoide con estructura ferri-
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281
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282
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bajas que las correspondientes al acero simplemente binario sin Mn; tambin
el temple de aceros con Mn puede hacerse desde temperaturas mas bajas. Si
se toma una misma temperatura de austenizaci6n (para conformacin o para
temple) para dos aceros del mismo" e, uno sin Mn y otro oon Mn, el acero
con Mn presenta ms propensin al sobrecalentamiento (ver VII!.3.3.).
2. Elementos alfgenos.
Algunos elementos de aleacin presentan un carcter contrario al gamm
geno. Elementos como Si, P, Al, Be, So, Sb, As, Ti, Nb, V, Ta, Mo, W, Cr,
...
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1100
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70
SO
90
Porclntlll In p-.o d. Cr
(A.S.M. M. V.Rae).
Para porcentajes inferiores a 5" de Cr, su influencia en aceros de contenido bajo en e es garnmgena; como puede advertirse en la figura V1I1.24.
La temperatura eutectoide, en funcin de la composicin del acero es,
aproximadamente, segn Andrews:
A, en
En cuanto a las temperaturas Ale. teniendo en cuenta el carcter alfgeno y el gammgeno de los elementos:
285
Fgura VDI.24. Secciones del bucle gamma, proyecladas sobre el plano de 0% er,
para diversos procentajes de Cromo.
~ limites de saluracin de carbono en la auslenica (%C, ve).
o {(eutectoides perlticosJO (%C, Pe).
286
F~-C
287
Perlita nomlal }' grnesa: "-ormada entre 650 0 -72JOC, est constitu (da por
lminas alternas de ferrita y cementita separadas entre s 0.25-0.5 pm (.) Su
carga de rotura R es de unos 800 MPa. (Figura Vlll.25.).
Perlita fina: formada en la zona de 600.-6500 e, est<1 constituida por laminillas separadas 0, I a 0,2 101m, aproximadamente.
La resistencia de la perlita fina suele estar comprendida entre 900 y 1400
MPa. Tiene una resistencia similar a la de la marlensita revenida: pero,
O I J.lm - 0.001 mm.
288
289
290
A la temperatura () 6 el carbono expulsado por la ferrita difunde y enriquece la masa de la austenita de un modo general; pero el crecimiento
de la ferrita es menos rpido y no engloba zonas de austenita. Como el
carbono estabiliza a la austenita, la reaccin se detiene al cabo del tiempo;
y aparecen la agujas de ferrita sobre un fondo de austenita no transfonnada
an, Esta estructura suele denominarse constituyente X de Davenport: y apa~
rece claramente en algunos aceros aleados. Es bastante parecida -aunque con
agujas de ferrita mucho ms finas- a la estructura de WidmansHitten. La
fonnacin del constituyente X se acenta cuando la austenita es de grano
grande.
1000x
5000 x
Fig. VIII.27. Bainita superior
291
500 X
10000 X
Fig. V0I28. Bainita inferior
292
11
(1lOla
(relacin de Kurdjumov)
<
110 >~ 1/
<
111
>a
El intervalo de tt=mperaturl en que los grmenes de ferrita son constituyentes directores de la transformacin de la austenita, recibe el nombre de
zona baintica. Las curvas de 1" y 100% de bainita, son tambin curvas del
tipo "c" (vase la zona inferior de la curva en la figura VIII.34).
La dureza de la bainita depende del contenido en carbono del acero y
de la zona en que se haya formado: la bainita inferior es ms dura que la
bainita superior.
Como orientacin puede decirse que la dureza de la bainita suele oscilar
entre 40 y 60 HRc. En algunos casos, sobre todo en aceros de alto contenido
en carbono, (0,6-0,7%), la bainita inferior es ms resiliente -para igual
dureza- que la estructura de martensita revenida.
El proceso de formacin de la bainita inferior es muy semejante al de
formacin de la martensita (que luego se indicar)., en el cual tambin se
verifica la relacin Kurdjumov. Con la diferencia que, as como en la marten
sita el carbono queda retenido en una red "alfa distorsionada" (tetragonal)
formada por cizallamiento de la fase gamma, en la bainita inferior tambin
se produce cizallamiento, pero con expulsin simultnea de carbono. Una
confirmacin del cizal1amiento que tiene lugar en la bainita inferior, son
los efectos de relieve que se observan sobre una superficie pulida; en tanto
que la ferrita proeutectoide y la ferrita perltica no muestran estos efectos.
En algunos aceros se presenta una neta frontera de temperatura entre
las transfonnaciones perlticas y baintias, y por ello Steven & Haynes sealan una temperatura B" por debajo de la cual las transformaciones son
bainticas:
293
Bs (OC)
==
830
70 (%Cr) - 83 (%Mo)
Los mismos autores sealan que B, es vlida con aproximacin d!: 25,
Y 90% de intervalo de confianza, para aceros cuyas composiciones estn
comprendidas en los siguientes lmites:
O, I a 0,55%
e,
0,2 a 1,7% Mn
,.;;;; 5% Ni,
";;;;3,5%Cr,
,.;;;; 1:+ Mo
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Fig. VIIUO.
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0.8 O..B lD
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'%c
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Parmetros), dureza de la martensita, en funcin de/% de carbono
(en la parte superior de la figura, el parmetro de austenita).
295
".
\050
1,040
1,030
1,020
% ca,bono
O,,
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,1
0,8
0,9
0,10
es prcticamente instantnea la velocidad de formacin c;le la martensita por rpido enfriamiento de la austenita.
la martensita (observada al microscopio) presenta un aspecto acicular
con efectos de relieve producidos por mecanismos de cizallamiento,
prueba de que su fonnacin resulta de transfonnaciones casi instantneas (sin difusin) en ciertos planos cristalogrficos de la malla de
austenita.
Kurdjulllov y Sachs han establecido las relaciones de orientacin existentes entre la
martensita y la austenita en un acero de < 1.4" y han intentado explicar el paso
de una red a otra por un mecanismo de cizaJlanl~nto simple. Han demostrado que
los planos ms densos p lO} de la m artensita tetragonal son casi paralelos a los pla.
nos ms densos de la austenita { lll}, en tanto que las direcciones < 110 > de la
austenita son prcticamente paralelas a las direcciones < 111 > de la martensita; 10
que teniendo en cuenta la simetrla de la red implica la existencia de 24 orientaciones diferentes de la martensita con relacin a la austenita.
296
- la martensita tiene el mismo contenido en e que la austenita, y la localizacin del e en la martensita canrinna que las distancias recorridas por los tomos de e son menores que el parmetro a.
La figura Vm.33. seflala el mecanismo propuesto por Baio para explicar
la transfonnaci6n martenstica: de dos mallas cbicas de austenita puede
extraerse una malla cuadrtica que tenga la semidiagonal de la cara del
cubo como lado del cuadrado de la base. En estas condiciones, la relacin c/a
de esta malla extrada de la austenita sera igual a .,j2 (mayor que la
relacin c/a en la martensita).
De aqu surge la idea de Bain: se puede pasar fcilmente a verdadera martensita a partir de esta red de "martensita" extrada de las mallas austenticas por compresin de la red austentica segn una direccin paralela al eje
vertical, de tal manera que los tomos de Fe se aproximen unos a otros. Ello
ilustra claramente sobre el paso de austenita a martensita sin difusin; y
tambin explica que pueda obtenerse una cierta cantidad de martensita
por simple defonnacin de la auslenita.
Sin embargo, el mecanismo propuesto por Bain, si bien tiene el mrito
de ser una primera explicacin propuesta para mostrar la [onnacin de
297
F~C
1:1
.1
l.
'0
"
'0
c
Fig. V1I1.33. La formacin de
1I
....'0
l "' Y,
1]:1
..-
lodo el e de 1<1 austenita. y todos los alcantes, d('bcll mantenerse.' disueltos en "'ferril;)" qUl.' adupta cslruclura tetragonal).
298
i) -11.
= 500-350. (U C)-40.(lO
- Qwnento de volumen
- defonnacin plstica de la austenita contigua a la martensita.
- creaci6n de un campo de tensiones elsticas, en la austenita contigua a
la austenita defonnada plsticamente.
299
= exp I -0,011
(M, - T,nJ I
300
El B para contenidos de 0,0005 - O,003j16 formando solucin slida de insercin en la austenita, retrasa la transformacin proeutectoide y la zona
perltica de modo muy notable.
Para aceros hipoeutectoides de un mismo contenido en carbono el %, y
medianamente aleados, los retrasos en la transformacin perltica y bainftica pueden considerarse proporcionales, respectivamente, a m y n.
m ~ (0,254. % C,) (1
% Si) (1
n
(0,272. % C,) (1
% Si) (1
+ 4, l.
+ 1,16.
% Mn) (1
%C,) (1
+ 2,83.
+ 0,52.
% P) (1 - 0,62. % S) (1
%Ni) (1
+ 0,27.
+ 0,64.
%Cu)
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301
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rHRc 39 32 32 27 2611223219 2031HV I
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10
20
50 100 200
1min 2min
500 10 3
10 5
10'
15mln
1h
2h Jo'" Oh
950 0
I
2'h
303
304
F~-C
305
fragilidad. Si 1!'!J101 c\ muy pequea. hay poca interacc;in entre ambos, e In\u
fidente fUCff inductora para la !>Cgregaci<in: con lo que tampoco se produce
fragilidad. I.\la cnfraglllfac;lIn es un fenmcno producIdo por difusin: cuan tI,
fkahlc en forma de "curva C'. y suprilJllble, por consiguIente. con rpidos calen.
t:lmlntu.\. a travs de la flllla de 450.550 (y ro1pidos enfriamientos a travt!s de
ella. cuando el revenido alcance temperaturas ms altas).
El fenmeno se maninesta slo por prdida de tenacidad y no acusa variaciones
apreciables en otras caractersticas mecnicas. Por ello la susceptibilidad de un
acero a este tipo de fragilidad suele expresarse por el cociente entre la resiliencia,
medIda a temperaturd ambiente, del acero enfriado rpidamente a travs de la
zona 450_550, y la resiliencia, medida a temperatura ambiente, del acero lentamente enfriado a Iravt!s de aquella zona .
-t
lag
t)
siendo. K un parmetro que depende del contenido en (' (yen menor grado
de los elementos de adicin habituales en act'fOS bonificabJes), T la tempera
tura absoluta y I el tiempo.
La coloracin superficial de las piezas recin revenidas. tno mecanizadas)
orienta sobre la etapa alcanzada al final de revenido. Al revenir por calentamiento un acero se fonna en su superficie -si est pulimentada- una pelicu-
306
307
> Al
308
Para que la reaccin sea completa, es necesaria una permanencia prolongada a temperatura de austenizacin 8 1 superior a A3c _ La fuerza inductora
de la reaccin es el salto tnnica 8 1-A Je Se requiere un tiempo de permanencia a temperatura O1 no s6lo para transformar todo el Fea en Fe,. y
desagregar la cementita, sino tambin para lograr, por difusin en volumen
del C. una austenita homognea.
Cuanto mayor es la superficie libre ferrita/cementita, se requieren tiempos ms cortos para una misma 8 J. Por eso, las austenizaciones de cementitas laminares son ms rpidas que las de cementitas globulares; y, a igualdad
de morfologa (laminar o globular), la austenizaci6n tiene lugar en menos
tiempo cuanto ms pequefio sea el tamafl.o de la cementita.
Los granos de austenita que se forman a 8 1 por nucleacin y crecimiento,
llegan con el tiempo a establecer un contacto mutuo y se produce un fenmeno de crecimiento de algunos de ellos a expensas de sus vecinos para disminuir el nmero de juntas de grano, y, en consecuencia, disminuir la energa del sistema. Se desarrolla tanto ms el tamafto medio de grano cuanto
ms alta la temperatura o mayor es el tiempo de permanencia; si bien grandes
aumentos de tiempo son equivalentes slo a pequef'ios aumentos de temperatura pues la relacin entre ambos es de tipo semilogartmico.
Para ms altas temperaturas 8 t de austenizaci6n, los tiempos necesarios
para austenizar son menores.
Aunque el aumento de temperatura es favorable para reducir el tiempo
de redisolucin de carburos y uniformizar en carbono la austenita formada,
no conviene que el aumento de temperatura por encima de A3 sea grande,
ni el.tiempo de permanencia, para evitar un excesivo crecimiento de grano,
que se conoce como sobrecalentamiento del acero y que merma sus propiedades (Ref. estructura de WindmansHtten VlII.l.6.).
Temperaturas ms altas que las de sobrecalentamiento favorecen, adems
del crecimiento de grano, la formacin de xido intergranular en el acero;
pudiendo incluso llegar a fundir intergranularmente si se alcanzan temperaturas prximas a la del slidus. En ambos casos, se dice que el acero se
ha quemado.
El sobrecalentamiento de un acero puede corregirse por tratamientos
tnnicos posteriores que conduzcan a un nuevo afmo del grano austen{tico (por enfriamiento y austenizaciones rpidas hasta temperaturas no
altas, efectuadas consecutivamente), pero no ocurre lo mismo en el caso
de un acero quemado. En ste, no es posible regenerar la estructura y resul
ta un acero inservible.
Los aceros hipereutectoides son propensos al sobrecalentamiento y al
quemado. Las temperaturas de austenizaci6n total de estos aceros son ms
prximas a la lnea del solidus que las de los aceros hipoeutectoides, y por
ello, iguales aumentos de temperatura por encima de Acm que de A 3 producen crecimientos de grano mucho mayores en los aceros hipereutectoides
que en los hipoeutectoides.
Rara vez se austeniza por encima de Acm en los aceros hipereutectoides.
El calentamiento suele limitarse a unos 40 por encima de Ae . Con ello
309
n=2 N -
Granosfmm 1
Lonaitud promedia
en mm
-JO
0.685
0,969
1,370
1,938
2,740
3,875
5,480
7,750
10,96
15,SO
21.92
31.00
43,84
62.00
87.611
124,0
175,4
248,0
350,7
496,0
701,4
992,0
1403
1984
2806
3968
5612
7936
11220
15870
22 450
31740
1,051
0,884
0,743
0,625
0,526
0,442
0.372
0,313
'),262
0.221
0.186
0.156
0,131
0,110
0,0929
0,0781
0,0657
0,0552
0,0465
0,0391
0,0328
0,0276
0,0232
0,0195
0,0164
0.0138
0.QI16
O,r'm77
0,00821
0,00691
0.00581
0,00488
-3
-2.
-2
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2
2.
3
3.
5
5.
6
6.
7
7.
8
8.
9
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10
10"
11
11.
12
310
Solubilidad lmite
AIN
MoS
NbC
NbN
NbICN]
V4 C 3
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TiC
bC
J':"
311
Se denominan tratamientos termoqumicos los que comportan una modificacin qumica en la periferia de la aleacin.
En apartados anteriores han sido ya comentados varios tratamientos trmicos.
En VI.3.!, por ejemplo, se seal el recocido de homogeneizacin; que tiene por
finalidad uniformizar en composicin qumica la estructura "bruta de solidificacin"
de cualquier solucin slida.
En el captulo VII, a propsito de aleaciones que nicamente presentan transfonnaciones en estado slido por variacin de solubilidad se citaron: el hiperremple,
la maduracin y el bonificado (hipertemple + maduracin).
El Captulo XII se dedicar en buena parte a unos tratamientos trmicos, cuya
finalidad es eliminar la "acritud"(ref. X.I y sig.) adquirida por aleaciones defonnadas
en fro: el recocido de restauracin y el recocido de recrisralizacin.
VIlI.4.1. El enfriamiento en los tratamientos trmicos con austenizacin previa
Varios de los tratamientos trmicos de los aceros requieren primeramente lograr por calentamiento que el acero tenga estructura austentica; para, desde esas
altas temperaturas, transformar luego por enfriamento aquella estructura en los constituyentes que se deseen en cada caso. Tal es el caso del temple (rer VIII.4.2.), el normalizado (ref VII1.4.3.), los recocidos supercrticos (VII1.4.4.), el "patenting"
(VIIIA.6.1), el austempering (VIIIA.6.2), etc.
El enfriamiento puede ser continuo y realizarse de diversas maneras: enfriando
dentro del horno, o al aire, o en agua, aceite, etc. En otros casos el enfriamiento es
isotrmico; conseguido, por ejemplo, mediante inmersin en un bao de sales fundidas.
312
posicin del acero. Esa curva resultar ms alejada del origen de tiempos cuanlo
mayor sea aquel tamao de grano y cuantos ms elementos en solucin slida lenga
la austenita.
Por ello se dice que el acero tiene tanla ms templabilidad -mayor facilidad
para el temple- cuanto ms apartada del origen de tiempos se halle su curva T.T.T.
As, para un acero muy aleado su curva T.T.T. estar muy desplazada del origen de
tiempos y podra obtenerse martensita por simple enfriamiento al aire desde la temperatura de austenizacin. Los aceros que templan por simple enfriamiento al aire se
denominan "aulotemplantes".
Para que los aleantes resulten eficaces en el temple han de estar solubilizados
previamente en la austenita.
La severidad de un agente refrigerante puede valorarse no slo cualitativamente (tiene ms severidad el agua que el aceite y ste que el aire) sino tambin cuantitativamente. Para ello vase cmo enfra la superficie del acero.
ley de
F~-C
313
1--
t<la
,----lo
tiempos
314
e
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T,
~~---
---~
T.
"
b)
-:-
T,
V.
V.
T, ----1------
T,
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V.
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I
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----,
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a)
--1-I
>l.
T.
d)
1,
315
<
quila), al comparar las curvas de enfriamiento de la periferia y del centro de dos cilindros de acero cuyos dimetros sean DI y 02 (D J
2 ), se observa -figuras 39 a y
b- que para el redondo de mayor dimetro, 02' tanto el ncleo como la periferia
enfran ms lentamente que en el redondo de dimetro DI' Al cabo de un tiempo ti'
no slo la temperatura de la periferia es mayor en el redondo de dimetro, 02, sino
que adems su gradiente de temperatura entre periferia y ncleo resulta mayor que en
el redondo de dimetro 0\.
Por otro lado, si se empleara un agente refrigerante de menor severidad que H 1
(por ejemplo aire) esos gradientes resultan menores en ambos casos. Comprense
entre s las figuras VII1.39 a y c, correspondientes al redondo DI' O las figuras
VIII.39 b y d correspondientes al redondo O2 ,
VIII.4.2. El temple
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente marten
stica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla a velocidad superior a un
cierto valor crtico Ve (figura Vll1.34).
La temperatura de austenizacin previa al temple -que suele denominarse temperatura de temple- no debe ser excesivamente alta, a fin de evitar sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco tenaz) y/o "quemados" (ref
VIII.3.3).
Para piezas de pequeo dimetro, v.gr un alambre de 3mm, prcticamente
coinciden las curvas de enfriamiento de periferia y ncleo de la pieza. Un enfriamiento que permitiera obtener martensita en la periferia de la pieza tambin lograra
que la estructura del ncleo resultara martenstica.
Pero cuando el tamao de la pieza es grande puede suceder que, al enfriar en
un medio refrigerante de severidad H, se obtenga en la periferia de la pieza martensita pero no en su interior (temple incompleto). Eso ocurrir si el acero elegido para
esa pieza tiene insuficiente templabilidad. En ese caso podra lograrse un temple
completo si se emplea un refrigerante ms severo o, alternativamente, utilizando para
esa pieza un acero con ms templabilidad. Es decir, un acero cuya curva TTT. est
ms alejada del origen de tiempos.
En ingeniera de materiales el primer paso para la seleccin del acero ms
conveniente para obtener estructura de martensita en cualquier punto de una determinada pieza, al ser enfriada sta en un refrigerante H], consiste en calcular previamente su redondo equivalente. Es decir, hallar el dimetro de un cilindro --de gran longitud- cuyo ncleo enfre a la misma velocidad que el punto de ms lento enfriamiento
de la pieza (esa determinacin del redondo equivalente es un sencillo ejercicio de
Termotecnia).
Una vez determinado para H el redondo equivalente de la pieza, se seleccionar un acero tal que su curva T.T.T. no resulte intersectada, ni en la zona pcrltica ni
en la baintica, por la curva correspondiente al enfriamiento del ncleo del redondo;
316
VIII.4.3. El normalizado.
El tratamiento tnnico de norma/izado consiste en austenizar la masa de acero
y, desde e.sas temperaturas, enfriar luego al aire. Las bases de este tratamiento han
sido ya comenladas en VIlI.1.6.
Si un acero hipoeutectoide no es aUlotemplante -no lo son los aceros al carbono ni los aceros de baja aleacin-, el enfriamiento al aire desde el estado auslenlico
suele producir estructuras de ferrita y perlita laminar en la periferia y en el ncleo de
la pieza normalizada. (figura VIII.40).
Si la pieza normalizada es de gran tamao, hI estructura perltica en el ncleo de la
pieza resultar ms gruesa que en su periferia; porque el enfriamiento perifrico ha sido ms
rpido (tef VIII.2.1). Por tanto la carga de rotura dc una probeta extrada del centro dc esa
pieza de grandes dimensiones resultar menor que la de aua probeta exuada de una zona cercana a la superficie.
Con el tratamiento de norma/izado se intenta obtener una estructura "normal"
del acero, con tamaos de grano ferrtico iguales o apenas inferiores al valor 7
ASTM (ref Tabla VIII.36).
317
------------A
A. - - - -
A+F
-+"1'-----
v.
v.
M.r-~~~~~
318
Para efectuar un recocido de regeneracin se calienta el acero hasta temperaturas superiores a su AJe y se mantiene a esa temperatura hasta lograr la estructura
austcntica en todos los puntos de la masa de acero. Desde esa temperatura el enfriamiento debe ser suficientemente lema (figura VIl1.41) a fin de lograr los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe-eFe). El enfriamiento debe ser ms lento que en el
normalizado.
v.
v.
--p+p
M.f---O>
Conviene enfriar rpidamente entre A3r Y Ac: para disminuir el tiempo 101011 del Ira101miento. Si bien ese rpido enfriamiento conlleva que se obtienen finos granos de ferrita proeuteetoide y por tanlo no se obtiene el mximo ablandamiento.
Despus. desde temperatura ligeramente superior a At debe enfriarse muy lentamente
para obtener perlita laminar gruesll.
Una vez lograda totalmente la estructura ferritoperltica (figura VIlIAI) la velocidad
de enfriamiento es ya indiferente. Suele hacerse al aire.
319
y"
globulita
M,
f------"
L-
-----'-.
320
fu.f---A.e-t'tAim~
,)
b)
e)
321
M,
f-----------"'--
322
Eso mismo justifica que, para aceros de gran Icmplabilidad, despus de eonfonnar una pieza en estado gamma se aconseje su inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inCerior y prxima a A.c. Si, en cambio, esa pieza se dejara
enfriar al aire despus de la forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensil3. inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento
isolnnico despus de forja se ahorra energa al lograr directamente una estructura
perttica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que la pieza
requiera a continuacin. Recurdese que la resistencia mecnica, Rm, de la perlita es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del espaciado interlaminar So (ref
VIII.1.5).
VIII.4.S. Tratamientos tnnicos subcrfticos.
Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos subcrfticos aquellos cuyo
calentamiento nunca alcanza temperaturas que puedan producir transformacin alotrpica del Hierro alfa a Hierro gamma. El recocido subcrtico (VIIIA.5.l) y el revenido (VIII.3.!) son dos ejemplos de estos tratamientos.
Tambin se incluyen en este epgrafe, subcritico, los denominados recocidos o
revenidos contra tensiones; que, como su nombre indica, tienen por finalidad aliviar
las tensiones internas del accro por calcntamiento a unos 150 l/e sin que varen sus
constituyentcs microgrficos.
El recocido dc recristalizacin dc aceros ferrlicos agrios -por recocido continuo, o en hornos de campana (ref XII.3.4}-, es otro tratamiento subcrtico.
La estructura quc se logra al trmino de esa permanencia a temperatura constante es de cernentita globular repartjda en una matriz de ferrita. La obtencin de esa
estructura ablanda el acero cualquiera que sea su estructura inicial; tanto si la estruc
tura prcvia fuera de martensita, como si se tratara de bainita o de perlita (rer.
VIIl.3.2).
El ablandamiento que se logra, luego de permanecer a la temperatura subcrtica del tratamiento, es suficiente para el fin que se persigue en la mayor parte de los
aceros utilizados para maquinaria: cl mecanizado.
4
F~~
323
VJJI.4.6.I. El patenting
Este es un tratamiento isotrmico que suele darse, como operacin final, a los
alambres de acero de 0,7-0,9% que requieren alta resistencia mccnica a traccin por
ir destinados a hormign prctcnsado. Para lograr esas caractersticas, el alambre despus de ser austenizado se introduce en un bao de Plomo fundido (o en sales), a
temperatura correspondiente a la zona baja perltica de la curva T.T.T. del acero
(figura VUI.46). Ello tiene por finalidad transformar la austenita en perlita muy fina;
Con ello se logran
con separacin entre lminas de cementita, So, de 0,1 a 0,2
cargas de rotura Rm del orden de 1600 MPa y alargamientos AT de 5 a 10 %.
.um.
324
M,
1-__"-
viene partir de una estructura fina de cementita, lograda tambin previamente por
patenring. Pero a medida que se trefila (deformacin en fro), y se reduce la seccin del
alambre, la ferrita va adquiriendo una acritud que dificulta progresivamenente la opera~
cin y llega a hacerla inviable. Un nuevo "patenting", al eliminar la ferrita agria, permite continuar la reduccin en fro de la seccin.
Las cargas de rolura que pueden llegar a obtenerse, en aceros binarios eutectoides,
mediante una adecuada combinacin de perlita fina y deformacin en fro por trefilado de sta,
en hilos de dimetro final 0,08 mm, superan los 3000 MPa de carga de rotura (ref 0.5.2.2).
VIlI.4.6.2. El austempering
El "austempering", figura VIII.47, tiene por finalidad obtener en la pieza una
estructura plenamente baintica. Es un tratamiento que no requiere despus un revenido. La estructura baintica presenta la ventaja de resultar ms tenaz, para igual dureza,
que la lograda por temple y revenido bajo del acero.
325
A"
A"
A,
""
M,
bainita
V,
Vp martensita
Como introduccin a este tratamiento parece oportuno hacer unas consideraciones previas, relativas a los riesgos de agrietamiento de las piezas durante el temple de
aceros cuando el medio refrigerante es muy severo y el acero es de media o de alta aleacin (temperatura Ms siempre inferior a los 300 llC).
326
Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zonael ncleo, en cambio, sigue siendo auslcntico; las tensiones a que se ve sometido el
ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia se absorben a modo de
deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de
austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticas- estn a temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad. Cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas perifricas, (martensticas y poco
plsticas), ejercen una accin a modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del
ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de
grietas a lo largo de las generatrices del redondo.
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita
perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la martensita perifrica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento. Por eso suele decirse que los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms (ref VIII.l.3), son ms susceptibles al agrietamiento en
medioJ refrigerantes severos que los aceros menos aleados.
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos. Pero si se
emplea un refrigerante menos severo -porque la mayor templabilidad del acero lo permite-, tal
como el aire (aceros aUlo/emplames), el gradiente de temperatura entre periferia y ncleo de la
pieza durante el enfriamiento resulta pequeo. En ese caso la transfonnacin de austenita en
martensita puede ser simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado" ni los consiguientes riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones
plsticas por diferencias de temperatura entre las zonas de diferente masividad de la pieza (ace.
ros indeformables en el temple). Bien es verdad que el temple en medios refrigerantes de poca
severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como en el ncleo, conlleva
mayor cantidad de auste"ita reJidual
El "austempering", por ejemplo, tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento
trmico sin las tensiones, deformaciones, y grietas que presenta el temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de austenita en bainita tiene lugar con aumento de
volumen, pero al mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos de la pieza.
El martempering es un tratamiento destinado a obtener martensila en aceros de
media templabilidad sin riegos de tensiones, deformaciones, ni grietas en la pieza. No
se utiliza en aceros de mucha templabilidad, (autotemplantes), porque bastara el
enfriamiento al aire para lograr aquellos objetivos.
Para poder dar martempering a una pieza es preciso conocer con precisin la
temperatura M s del acero, y que su templabilidad, es decir su curva T.T.T, permita lo
F~.c
327
que sigue. Despus de austenizar la pieza debe poderse enfriar en sajes a una temperatura TI' slo pocos grados superior a Ms sin que la auslenita haya podido transformarse. A esa temperatura uniforme TI no debe haber ms constituyente que la auslenila;
tanto en la periferia como en el ncleo de la pieza.
Desde esa.lemperatura TI -sin dejar transcurrir excesivo tiempo, pues de lo contrario empezaran las transformaciones propias de un austempering- la pieza se deja
enfriar al aire. Y, puesto que en este enfriamiento desde TI apenas diferirn las temperaturas enlre la periferia y el ncleo de la pieza, se minimizan los riesgos de tensiones
deformaciones y grietas: ya que toda la pieza se transforma en marlensita practicamcnle al mismo tiempo.
Habitualmente el martempering se da a pieza.. de pequeo tamao. La templabiIidad del acero debe ser similar a la que permitira lograr martensita, tanto cn periferia
como en el ncleo de la pieza, por enfriamiento en aceite desde la temperatura de aus
tenizacin. Si bien, de efectuar esc tcmplc en aceite habra el riesgo de agrietamientos,
deformaciones, o de tensiones en la pieza (por el gradientc de temperaturas entrc la
periferia y el ncleo).
Las consideraciones anteriores explican lambin una prctica industrial -empleada a
veces para piezas de acero de poca lemplabilidad- con la que se intenla lograr resultados anlogos a los del marlempering: el temple a dos baos. Esle es un "sucedneo del marlemperiog"
para conseguir efeClos similares a sle. pero de un modo ms econmico.
Luego de haber calenlado la pieza hasta su plena austenizacin se sumerge aquella rpidamente en un medio refrigerante severo (V.gr.agua agitada) para evitar transformaciones de la
austenita en la zona perltica de la curva T.T.T. Para ello puede ser suficiente remover simplemente la pieza en el interior del agua. A continuaci6n -se supooe que en la pieza sigan siendo
austenticas las eslnlClUras de periferia y ncleo-. se introduce inmediatamenle la pieza en un
bao de aceite (a veces puede ser suficieme el enfriamiento al aire). El gradieOle de lemperatu
l3S entre periferia y ncleo de la pieza. as enfriada en el accile, es pcquefao; y la lransformaci6n
de la auslenila en marlensila puede luego ser simultnea en toda la pieza y por laOlO con poco
riesgo de deformacin o agrietamienlo. Esle modo de enfriar justifica la denominacin de temple
en dos baos.
Como es lgico, si la pieza es grande, y el primer enfriamiento tiene lugar en un refrigerante severo, ello puede bastar para que la austenita perifrica no se transforme pero, en cambio.
puede ocurrir que la austenita dcl interior de la pieza se haya transformado ya en perlita. En ese
caso no se lograra el resultado apetecido al emplear ese segundo enfriamiento en aceite. Y otro
tanto puede ocurrir si se deja transcurrir tiempo entre la salida del horno de austenizacin y el
primer bao de refrigerante; o entre la inmersin en el primer bao y el segundo.
328
gaste, pefO con requerimientos de tenacidad en su interior. En muchos casos la necesidad de diferentes propiedades en la periferia y en el ncleo, se resuelve mediante recubrimientos superficiales logrados por tcnicas varias: de solidificacin rpida, difusin,
plaqueados metlicos, recubrimientos polimricos, pasivados, pinturas, elc.
No es el propsito de este apartado dar detalle de esas diversas posibilidades,
sino complementar lo ya expuesto sobre tratamientos trmicos con una referencia
sumaria a los tratamientos termoqumicos que tienen por finalidad enriquecer perifricamente en Carbono o/y Nitrgeno a las piezas. Parece conveniente esa referencia si se
considera que lodos los paises, al precisar en normas nacionales los diversos tipos de
acero -bonificables, inoxidables, para herramientas, etc.,- incluyen siempre las fami
Iias de aceros para cementar y aceros para nitrurar.
Tanto la cementacin como la nitruracin -como la carbonitruracin, que de
alguna manera es una combinacin de ambos- son tralamientos que suponen modificar
perifricamente la composicin de la pieza de acero con vistas a mejorar su resistencia
al desgaste.
Q:::18.R.TE
Los valores de O permiten determinar el flujo J, neto estacionario, de los tomos, a travs de un plano geomtrico:
J ::: - D.
tal que, entre dos planos paralelos separados entre s una distancia dx, el valor de es la diferencia en la concentracin de lomos entre un plaoo y otro. La primera ley de Fick es vlida si la
diferencia de concentracin de romos entre ambos planos no varia con elliempo.
329
de.
dt
cuya resolucin es compleja. Aplicada -por ejempb- a la difusin de Carbono gaseoso, desde
una atmsfera carburante, a travs de la superficie de un acero slido de composicin uniforme
de Carbono Co, sera:
c .c,
,
= erf (X:2VDt)
c,-C.
en que eri es la funcin matemtico error (son conocidos -ver Tabla Ylll.38-los valores de e
z en funcin de z ), y siendo:
Cs, la concentracin de Carbono en la superficie slida del acero, al cabo del tiempo 1
Cx' la concentracin de Carbono en el aetro o /0 distancio x de la superficie al cabo del
tiempol
DI' el coeficiente de difusin del Carbono en el acero a la temperatura T en que se realiza
la cemenlacin.(La energfa de activacin, Q, para la difusin del Carbono en la austenita es
aproximadamente 142 U/mol. El valor aproximado de Do es 2,0.10-5 m2/s. y el valor de R es
igual a 8,314 1/ mol.K)
O
0,025
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
err
O
0,0282
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
err.
0,4284
0,4755
0,5205
0,5633
0.6039
0,6420
0,6178
0,7112
0,7421
errz
0,85
0,90
0.95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
0,1707
0,7970
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
err.
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
Tras permanencia a esas temperaturas se consiguen capas cementadas cuya profundidad vaa, segn los requerimientos. entre menos de 0,5 mm y 1.5 mm. Un temple
despus de la cemenlacin permitc obtener una periferia dc manensita dura y un ncleo
de la pieza tenaz; ya que los aceros aptos para cementar tienen bajo porcentaje de Carbono (inferiores a 0,20%)
La nitruracin tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin necesidad de
templar posteriormente la pieza de acero. Suele darse a piezas ya templadas y revenidas. Consiste en la aportacin de Nitrgeno. en estado atmico naciente, obtenido
generalmente por disociacin trmica de NH 3. Con la nitroracin se logra formar una
delgada capa perifrica muy dura, de espesor inferior a 0,5 mm. Su dureza es dcbida a
Las temperaturas para carbonitrurar no suelen exccdcr los 875 lle. ya quc no es
prcciso alcanzar las temperaturas A] dcl acero base para lograr que la perifcria sea plenamente austcntica. Incluso a 650 IIC, por ejemplo, podra realizarse una carbonitruracin. En cfccto, la aportacin de N disminuye notablemcntc la temperatura A] dc la
capa perifrica enriquecida por solucin slida dc cse elemento. Por permanencia prolongada a esa temperatura de 650 oC, se consigue una pequea capa perifrica del
acero, sea auslentica. Esa austenita s puede ya recibir Carbono en solucin slida. El
reslo del acero, evidentementc, no 3usteniza a 650 lle. Por ello el enfriamicnto desde
esa temperatura solamente producira manensita en la capa carbonitrurada a 650 2(;
permaneciendo intransformado alotrpicamente el resto dcl acero durante todo el tratamiento. Estc tipo de carbonitruracin "a bajas temperaturas", a 600 IIC700 llC, se dena-mina "carbollilruracin ligera sin temple del ncleo".
UIBLlOGRAFIA
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ASM.- "HSLA Stcels Tccnology & ApplicationsPhiladelphia-American Society for
Metals. (1983).
331
IX
Diagramas ternarios
IX. 1. INTERPRETACION DE DIAGRAMAS TERNARIOS
--=
c%
Cte
habra de localizarse sobre una recta AM. De modo anlogo, el lugar geom
trica de todas las aleaciones cuyo porcentaje de A es igual a a%, es la paralela
aliado Be trazada por M.
Las temperaturas se toman en un eje perpendicular al plano ABe.
De la aplicacin de la regla de las fases a los sistemas de tres componen-
1\
/
/
/
\
\
\
.=======o!-----'
-====-c
,
,
Fig.lX.l. Representacin de Roozebum
334
tes resulta que la suma del nmero de fases, 4>, ms el de grados de libertad,
Y, es igual a 4.
La representacin de Roozebum posibilita la generalizaci6n de la regla
de los segmentos inversos cuando para una cierta temperatura la aleacin
H tiene dos fases en equilibrio, de composiciones 1 y J. En la fIgura IX.l.
se han indicado sobre el lado AC las composiciones en metal e que son,
respectivamente, i', h', j'. Suponiendo que el peso total de la aleacin H sea
Pr Y sean Pj y PI los pesos respectivos de las fases J e 1, se tendra que Pr es
igual a PJ + PI. Por otro lado el peso total de metal e impondr la igualdad:
Pr. h' = PJ.j' + PI' i' . Y como quiera que Pr . h'
se verificar:
h' _
=
j'
j' - h'
HI
HJ
=--
,,
/
/
/
/
"
Fig.IX.2. Generalizacin de
la
regla de
segmentos
inversos.
eL
,,
~
335
DIAGRAMAS TERNARIOS
<:'
\
... - -\"-""
"
P,
PI .,. P2
P,
PI + P2
PI .,. P2
P.+P2+ P]
{(l$t':S
-"<
-"c
P,
PTI
NL
LR
SH
SN
P,
PT
NR
RL
SH
SN
NL
LR
--=-_. --
NR
-RL
--=-_._-
SH
SN
S, R. L.
p] = PT - (PI -+ P2)
336
"
---
----- -- ---
337
DIAGRAMAS TERNARIOS
..
"
'.
"
c.
'.
Fi.IX5. SecciOfles isotermas de la figura IX.4.
,
\
\
I
I
I
I
I
------T.--
I
I
- - - :;).- e
, /'
338
339
DIAGRAMAS TERNARIOS
,
,,
,,
, ---+,----- -j-
"
.
" , .1",
,1
.,'
I
-----.J....:;;:-
,
Fig. IX.8.
e
NM
El porcentaje lquido ser, por ejemplo, ND . La solidificacin terminar
a una temperatura tal que la vertical correspondiente a la composicin de la
aleacin M corte aliado TV del tringulo de conjugacin.
La fIgura IX.S. presenta un diagrama de equilibrio de 3 fases con reaccin
peritctica: lI'quido ... 13 -+- 0". Para mayor facilidad vase en la figura IX.9. el
comienzo de la solidificacin a la temperatura TI con formacin de fase 13.
Cuando la separacin de cristales primarios de 13 es completa (al alcanzar el
punto L 1 a la temperatura T 2) se inicia la reaccin con comienzo de forma
cin de fase O" (la vertical de M cortar, al inicio de la reaccin peritctica,
el lado L I C}3 del tringulo de conjugacin). La reaccin terminar cuando
toda, la fase {3 haya sido consumida y slo queden lquido y a: esto ocurrir
Fig. IX.9.
340
,, ,
,,
,,
,
____ -). __ e
-~-,'\.
._--.-/
----
/'
/;
/'
";.'l
341
DUGRAMAS TERNARIOS
,
,,
.
,
,
,,
-----...(
I
I
I
,,,
,,,
, ,
----" ,
,
-------;r'"--
....
,,
--
ternaria
"''''..-'''..-'''
Lquido ... fJ ~ 6
, ,
'-
./-
-~--
--
-'"
/'
.---"
<:..
,
,
-/
~ -,
"
--
,
na.IX.13, Reaccin peritcrica lemon'o de 2, cIase.
--- "
342
Lquido ...
O' +
/
1\
-- __~ -
I ,
,
-~'"'
\
,
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I I
I I
I I
I I
\
\
li
{J
I
-.,j..---
_-- .... -- -- --
-:::-,.. - - -
....
-------:;.~-
e ,
DIAGRAMAS TERNARIOS
,,
I
I
I
I
I
I
I
, '"'-<l.:::.-I
I"
I
I
---
-l-
______ IL
-----~-
_ .... - -
"""
e"
Punto de fusin
en 00 C.
Denominacin
-48
Eulclica binaria
-40
Eutctica binaria
-30
Eutctica binaria
Composicin"
Cs
77,0
Cs
Eutctica binaria
- 8
Eulclica binaria
23,0
87,0
Rb
13,0
Cs
N.
95
-11
5,0
N.
78,0
22,0
Rb
N.
92,0
8,0
344
10,7
Denominacin
Eutctiea ternaria
Composicin"
G,
In
62,5
21,5
16,0
G,
In
Sn
Sn
10,8
Eutctica ternaria
17
Eutctica ternaria
82,0
12,0
33
Eutctiea binaria
Rb
Eutctica quinaria
68,0
Sn
32,0
46,5
Bi
Pb
10,65
40,63
22,11
Bi
Pb
44,7
22,6
Sn
8,3
Sn
Cd
5,3
In
21,3
69,8
47
Eutctica quinaria
58,2
Eutctica cuaternaria
6C,5
Eutctica ternaria
70
Metal de Wood
70
Metal de Lipowitz
70
Eutctica binaria
91,5
Eutctica ternaria
95
97
98
Eutctica ternaria
Metal de Newton
Metal de Arce!
G,
17,6
12,5
Sn
ln
6,0
Bi
Pb
In
49,5
17,6
11,6
In
S;
Sn
51,0
32,5
16,5
Bi
Pb
Sn
50,0
25,0
12,5
12,5
Bi
Pb
Sn
Cd
50,0
26,7
13,3
10,0
In
Bi
67,0
33,0
Bi
Pb
51,6
40,2
Bi
Pb
52,5
32,0
Bi
Sn
Cd
Cd
8,2
Sn
1S,S
Pb
50,0
18,8
31,2
Bi
Sn
Pb
50,0
25,0
25,0
Metal de Dnion o
Bi
Sn
Pb
20,0
30,0
102,5
Lichtenberg
Eutctica ternaria
50,0
Bi
Sn
Cd
54,0
26,0
20,0
109
Metal de Rose
Bi
Pb
Sn
50,0
22,0
In
28,0
Sn
52,0
48,0
100
117
120
123
Eutctica binaria
Eutctica binaria
Metal de Malotte
124
Eutctica binaria
130
Eutctica ternaria
In
Cd
75,0
25,0
Bi
Sn
Pb
46,1
34,2
19,7
Bi
Pb
55,5
44,5
Bi
Sn
56,0
40,0
ln
4,0
Cd
18,1 8,2
In
19,1
..
345
DIAGRAMAS TERNARIOS
TABLA IX.l4.
AI~odQnd de
Punto de fusin
en 0 C.
Denominaci6n
Composici6n "
Eutclica binaria
B;
Sn
140
Eutctica binaria
58,0
BI
60,0
42,0
Cd
40,0
183
140
Sn
Pb
63,0
37,0
BI
48,0
185
Eutctica binaria
TI
192
Soldadura blanda
Sn
Pb
70,0
30,0
Sn
ln
91,0
9,0
52,0
198
199
199
221
226
Eutctica binaria
Pan de estallo
Metal blanco
ln
92,0
8,0
Sn
Sb
92.0
8,0
Eutctica binaria
Sn
AS
3,5
Matrix
96,5
BI
48,0
227
Eutctica binaria
240
Soldadura Sn/Sb
245
Sn
Soldadura Sn!Ag
Pb
Sn
Sb
28,5
]4,5.
9,0
Sn
eu
99,25
0,75
Sn
Sb
95,0
5,0
Sn
95,0
As
5,0
A diferencia de los sistemas binarios, de los que son conocidas casi todas
las combinaciones que puede romar cada metal industrial, los sistemas
ternarios y sus diagramas -menos abundantes en la literatura tcnica sobre
aleaciones- tienen una aplicacin ms limitada en metalograffa. Para el estudio estructural de las aleaciones es habitual el empleo de diagramas binarios, senalando despus cul es la influencia que (sobre las lneas de equilibrio del diagrama) ejerce un tercer o cuarto elemento de los que componen
la aleacin.
Por otro lado, las estructuras de solidificacin en diagramas temarios
presentan un grado de indeterminacin que no existe en las aleaciones binarias. En efecto, en los sistemas temarios la estructura obtenida por solidificacin de equilibrio, depende de la composicin qumica de la aleacin,
pero, adems, depende en igual medida de las distintas trayectorias posibles
de enfriamiento sobre las napas del lquidus y del slidus. Y otro tanto
346
TABLA IX.IS.
~
Pb
So
Aplicacin
H,
84
12
H,
54
28
18
H,
74
16
10
BABBIT AL PWMO
% Pb
% Sb
% So
SAE 13
85
10
SAE 14
75
15
10
SAE 15
83
15
83,5
12,75
0,75
BABBIT AL ESfAO
% Sn
ASTM 1
91
89
84
65
ASTM 2
ASTM 3
ASTM 5
Bi
15
9
22
1 A,
20
3 A,
Otros
~
18 Pb
Pb
5
32,5
HB
19
4,5
3,5
8
2
Aplicaciones tpicas
Cargas ligeras: cojinetes de
automviles
% Sb " Cu
4,5
7,5
8
15
Otros
% So
80
48
temperaturas elevadas:
camiones
22
Aplicaciones lpicas
HB
17
24
30
% Sb
~
10,5
23
Aplicaciones
Caracteres de
imorenta
DIAGRAMAS TERNARIOS
347
"
t'.
...
;.
''''
.#
,
"
,
"'" '"
/-__2"":"_-,.,--..( r
o 1--------".,~..~ '"'"-~--_1
fi. IXJ6. Sistema Pb-SbSn
348
napa liquida __
Lquido": 13
Lquido ~ 'Y o+-
Lquido o+- O:' ~ {3
Lquido + {3
"1
En el diagrama Pb-Sb-Sn, se sealan dos puntos invariantes correspondientes a equilibrios tetrafsicos: de eutexia ternaria (punto X) y de peritexia
ternaria de segunda clase (punto S).
En el punto X -de composicin 85% Pb, 11,5% Sb, 3,5% Sn- tiene lugar
a 239 0 e la reaccin eutctica ternaria; lquido ~ O:' + {3 + .
En el punto S -de composicin 40% Pb, 2,5% Sb, 57,S" Sn- tiene lugar
0
a 189 e la reaccin de peritexia ternaria de segunda clase: lquido + {3 ..=
"1 + .
Dividido el diagrama ternario en cuatro zonas -segn sean la fase alfa,
beta, gamma o delta las primeras en fonnarse durante la solidificacinpuede seguirse la evolucin de algunas aleaciones situadas en cada regin.
349
DIAGRAMAS TERNARIOS
y ello puede servir como ejercicio de interpretacin de los diagramas ternarios. En la figura IX.18. se indican 'las aleaciones a considerar: A, B, e, D,
E.F.e.K.
..
3
'0
(l
30
..la
ZO Al: aleacin A (20,. Pb, 70" Sb, 10" So) y aleacin B (35" Pb,
45" Sb, 20" Sn).
La figura IX.19 muestra la curva diferencial de enfriamiento (T 1,
:~
350
,,,f---'-:"'"
DIAGRAMAS TERNARIOS
351
"'" 1----':>-
enfriJJmiento de
aleacin B.
/Q
352
'''~~...--}---
Fig.IX23.
Curva diferencial de enfriamiento de la aleacin e (86'J'Pb,
1J"Sb, J'I'Sn),
2311'C
dtldT
po
DIAGRAMAS TERNARIOS
353
354
". f--::::::;::;~;:'---d1/cff
DIAGRAMAS TERNARIOS
355
'" 1--7>23g'C
356
*'
iL.
-/-....
\
DIAGRAMAS TERNARIOS
357
'lO
f-----:\;>-
~
(I(quido + beta,.=. gamma + delta). La figura IX.32. ilustra la estructura mi
crogrfica de la aleacin G a temperatura ambiente.
356
(17~Pb,
3'JtSb, 80%Sn),
DIAGRAMAS TERNARIOS
359
360
DIAGRAMAS TERNARIOS
361
Eso explica que las aleaciones frreas cuya estructura primaria de solidificacin sea austenita rica en Cromo resulten muy duras (e incluso inmecanizables) al ser
enfriadas al aire; por haberse transformado gran parte de la austenita en martensita.
Cuando se desea la mxima dureza, por ejemplo para resistencia al desgaste, puede
lograrse efectuando luego un revenido alto (para desestabilizar la austenita no transformada) seguido de enfriamiento al aire para conseguir transformar en martensita la
austenita desestabilizada.
1X.3.2. El diagrama ternario Fe-C-Cr
La figura IX.35 representa el diagrama binario de equilibrio Cromo-Carbono.
Eo el sistema binario e-cr figuran tres carburos de porcentajes atmicos en carbono
20%, 30% Y 40%. Sus frmulas respectivas son Cr 4 c -o ms exactamente Crl3C6,
de porcentaje atmico 20,69%-, Cr7C3 y Cr3C2 (ref VIL 1.3.1). Sus porcentajes ponderales de carbono resultan ser 5,7 %, 9%, Y 13% respectivamente.
De estos tres carburos, los dos primeros -y particularmente el Cr7Cr aparecen frecuentemente en las aleaciones del sistema Fe-C-Cr. El Cr7C) puede solidificar,
parcialmente, a partir de fundidos cuyo contenido en Carbono est comprendido
entre 9% y 5,7%, a temperaturas entre 1765 QC y 1510 QC.
362
del Cr23C6_
El diagrama muestra tambin la existencia de una reaccin cutctica a 1498
oC, segn la cual el lquido de 3,39% de Carbono solidifica dando un agregado de
CrnC6 y solucin slida alfa de Carbono en Cromo. Advirlase que la solubilidad
del Carbono en el Cromo es prcticamente nula: 0,32 % en peso a 1498C y 0,006%
en peso a 900 \le.
El conjunto de este diagrama Cromo-Carbono, del rnetaestable Hierro-Cementita (figura VII1.6), y del diagrama Hicrro-Cromo (figura VIIL23), permiten integrar
todo el diagrama tcmario fc-C-Cr.
En ese diagrama temario las reacciones eutcticas y peritcticas tienen lugar
para las temperaturas y composiciones quc se indican en la figura IX.36. Por tratarse
de un sistema ternario las eutcticas binarias tendrn un grado de libertad y por tanto
no solidifican a temperatura constante.
- .,
.~
I
,-o
DIAGRAMAS TERNARIOS
363
En cuanto a reacciones invariantes advirtase que a 1415 l/C, para aproximadamenle 60% en peso de Cromo -punto G-, hay una reaccin perilClica ternaria de
2' clase, cuyas fases en equilibrio son: lquido + MnC = alfa + M7C3 ; y que, al
enfriar desde el estado fundido, aquella temperatura permanecer conslante hasta la
desaparicin de Mn C6 .
oc.
A 1275
para 35% de Cromo -punto H-, hay tambin una reaccin invariante; la peritexia ternaria de segunda clase: lquido + alfa =gamma + M7Y .
Finalmente, a 11600C, para 15% de Cromo -PUnlO K-, puede observarse otra
reaccin invariante, tambin peritctica ternaria de 2 1 clase: lquido + M7C3 =
gamma + M3C
De las eutcticas binarias de este sistema, se sealan por su inters industrial
tres de ellas, que en las Figuras IX.36 y IX.3? vienen representadas -respectivamente- por las curvas K.L, KH YGH.
La eutctica binaria KL -que solidifica entre 116()IIC y 1154 ac_ est constituda por austenita y por un carburo de lipo cemenltico, qFe,Crh, denominado K e
M)C, y es el constituyente continuo o matriz de la eutctica, que es de lipo ledeburitico (VUlI.4). En el carburo 1<0;: algunos de los tomos de Hierro de la cementita
han sido sustituidos por tomos de Cromo y su composicin lmite en esle elemenlo
es de 15% en peso.
Tambin en los otros carburos mencionados ms arriba puede resultar sustitudo el Cromo por tomos de Hierro en la correspondiente estructura cristalina
-{Cr.Fe)2JC" o (Cr,Fe)Cr denominndose, fCSpectivamenle, K t K 2 El porcentaje nuiximo de Fe es de 30% en el carburo K1 y de 55% en el carburo Kl' Los carburos del tipo K2 son ms duros (1500 a 1800 HV) que los Kc (1000 a 1250 HV).
El diagrama de la figura 1X.36 explicita la solidificacin de las aleaciones del
sistema Fe-C-Cr, y la fonnacin de carburos KI , K2, 1<0;: durante la solidificacin. Las
aleaciones cuyo contenido en Cromo supera el 35 % (sin alcanzar el 60% Cr) presentan la eutctica binaria correspondiente a la lnea GH de las figuras IX.36 y IX.37
constituida por ferrita delta y carburo K2 . En esta eutctica, como se desprende de
aplicar la regla de los segmentos inversos, la canlidad ponderal de ferrita supera notablemente a la del carburo 1<0;:; y, por cllo, el constituyente matriz de la eutctica no es
ste carburo sino la ferrita delta. Ello justifica que sta eutctica, a diferencia de la
eutctica binaria de tipo ledeburtico, resulta mecanizable y ms tenaz.
Otra eutctica binaria dcl sistcma fe-C-Cr es la correspondiente a la proyeccin en planta HK de la figura IX.37. Los conslituyentes de dicha cutclica son austenita y carburo K2 . La proporcin de austenita supera ampliamente a la de carburo,
como se deduce de aplicar la regla de los segmentos inversos; y, por tanto, tambin
esta eutaica es ms tenaz que la eutClica ledeburitica.
Los lmites de saturacin en Carbono de las austenitas con Cromo. as como
tambin las temperaturas de Iransfonnacin alotrpica o/y de precipitacin de carburos, varian segn los porcentajes de Carbono y de Cromo. En ello innuyen, adems
CIENCIA E: INGENJERlA. DE
364
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Fig. IX.37. Proyeccin en plallfo. de las Ilneo.s binarias peritcticas eutctkas -y de los puntos 0,
H, K de peritexia lemaria- correspondientes al diagrama de equilibrio Fe-e-er.
365
DIAGRAMAS TERNARIOS
..
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2,11
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"',
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..
366
que el carbono aumenta. Al mismo tiempo, como puede verse en planta en la Figura
IX.38, al incrementar el Carbono se ensancha tambin la regin de estructuras mixtas
alfa + gamma. El mayor ensanchamiento tiene lugar para 0,6% de Carbono.
El bucle gamma, es decir la curva lmite de las aleaciones ternarias que pueden ser austenizadas plenamente dunwte el calentamiento, presenta su mximo vertical para el contcnido de Cromo 18% (puntos N y N'de la figura IX.38). De modo
anlogo, cuando el porcentaje de Carbono es 0,6%, el mximo vertical de la regin
alfa + gamma corresponde 28% de Cromo (punto M', en proyeccin, de la figura
XI.38)
Para contenidos cn Cromo superiores al 28 % la aleacin ternaria es radicalmente ferrtica. cualquiera que sea el porcentaje de carbono.
Por otra parte, segn sea el contenido de Carbono, se advierte adems una triple influencia del Cromo: sobre los lmites de saturacin del Carbono en la austenita,
sobre los puntos Acm de precipitacin de carburos proeutectoides (de tipo cementti00, J(J, y sobre la composicin (y temperaturas) de la transformacin eutecloide perltica.
Atendiendo a la primera de aquellas tres virtualidades, cuando el Hierro
gamma contiene tomos de Cromo en solucin slida de sustitucin (adems de Carbono en solucin slida de insercin octaedrica), el contenido mximo de Carbono
admitido por esa austenita es inferior a 2,1l% y decrece al aumentar el Cromo. En
aleaciones binarias Fe-e, sin nada de Cromo, la saturacin de carbono en la austenita
se produce, en cambio, para 2,11 % de carbono a la temperatura de 1148 ~.
En las aleaciones ternarias Fe-C-Cr, puede observarse que el lmite de saturacin de carbono en la austenita -punto P de la figura XI.38- se desplaza hacia temperaturas ms altas y contenidos menores de Carbono: desde 2,11% de Carbono para
0% de Cromo, hasla el valor 0,6% de Carbono a la temperatura 1250 uC cuando el
contenido de Cromo es 18% (punlo N de la figura XI.38).
Parece razonablc esa tendencia puesto que el Cromo, por cristalizar en distinto
sistema que el Hierro gamma, distorsiona esa estructura; aminora la cantidad mxima de Carbono que puede entrar en solucin slida en esa austenita; y requiere que
la temperatura para hacer posible esa saturacin sea superior a 11481.'C.
Por lo que respecta a contenidos de Carbono de las distintas a/lstenitas euteetoides, y sus temperaturas de transformacin perltica, la evolucin para porcentajes
crecientes de Cromo puede verse sobre la curva EN de la figura IX.38: al aumentar
los contenidos de Cromo el pumo eutcctoide se localiza a temperaturas ms altas y
DIAGRAMAS TERNARJOS
367
~
%Cr
40
(J)
al
oz
a:
~
u.
w
a:
C?
13
12
'"
:;
0,53
0,77
2,11
%C
s:<;1
~
369
DIA.GRA.MAS TERNARIOS
regi6n a): aleaciones cuya solidificacin se inicia con la formacin de carburos proeuteticos K 2
regin b): aleaciones que inician su solidificacin con la aparicin de austenita
primaria.
regin e): aleaciones que comienzan a solidificar con ferrila dcha como cons
tilUyenlc primario.
1X.3.3.] - La regin a) est delimitada por las lneas H'G' y H'K' de la Figura IX.39. Las aleaciones de esta regin son fundiciones de matriz eutcrica no
fedeburftica al trmino de la solidificacin. La culctica es un agregado de auslenita
y carburos K 2 (figura IXAO).
COll
rftica (constituida, a su vez, :KIr austenita y carburos KV. Ambas austenitas tienen
370
Dureza Vickers
240-425
350-400
500-600
770-800
Carburos K 2
800-1000
10601240
1300
1500-1800
2000
2400
2500
8000
DIAGRAMAS TERNARIOS
371
gran templabilidad, se Iransforman parcialmente en manensita durante el enfriamiento al aire y el resto no transformado permanece como auslenita residual.
En esa misma regin, las aleaciones con menos de J5% Cr pero situadas denIro del dominio limitado por la curva ZP' y el lmite superior de la zona sealada
como "F.CementitoPcrlticas", son tambin fundiciones y su constiyente primario es
la austenita. A diferencia de las que tienen ms de 15% e, su matriz eutctica es de
tipo "ledeburtjco" (austenita y carburos Kc). Ambas austcnitas se transforman parcialmente en martcnsita por enfriamiento al aire; y queda tambin un porcentaje de
aUSlenila no transformada. La morfologa de estas aleaciones es similar a la de la
figura IX.41 (fundicin Ni-Hard)
Las fundiciones Ni-Hard, de composicin 2-3,5 %C, 4% Cr, 3,5-5% Ni, son las ms
utilizadas en aplicaciones mineras para quebrantaci6n, clasificacin y transporte de minerales.
Aunque sus caracterSticas resultarn insuficientes si el mineral abrasivo es de dureu igual o
ligeramente superior al cuarzo (Tabla IX.42): porque ese abrasivo rayar y, por tanto, producin. abrasin no slo a la marteosita sino tambin a la cementita y a los carburos Kc, dobles de
Hiena y Cromo. frente a aquel tipo de abrasivo cualquier fundicin de menos de 15% Cr
experimentaa un severo desgaste en servicio. El desgaste sera an mayor si la fundici6n
fuera simplemente cementito perltica.
372
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oto
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.-.
...
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.,
373
DlA.GRAMAS TERNAR/OS
apartado se definan como componen/es de u.n sistema el nmero minimo de compuestos qumicos que pueden establecer todas las relaciones de equilibrio (ecuacio
nes) del sistema. Tal ocurre, por ejemplo, en el sistema ternario de equilibrio que
tiene por componentes SiOz. AI 20). CaD.
Pertenecen a esle sistema SiOz-AJ z0 3-CaO una gran variedad de cermicas tcnicas de gran consumo (figura IX.44): vidrios, ladrillos, tejas, bovedillas, refractarios
silicoaluminosos, refractarios aluminosos y de almina, refractarios bsicos, refracta
rios siliciosos, cementos, ele.
Refractarios siliciosos
Vidrios
1\1._--
",-_-Porcelanas
Escorias de horno aho
Cemento Portland
Rd"etarios
siliooaluminosos
y aluminosos
Refractarios de Mullita
Rdraetarios
de Almina
Para los refractarios estructura/es suelen requerirse temperaturas sin reblandecimiento superiores a 1350 ve.
374
375
DLAGRAMAS TERNARIOS
o bien
% CaO+%MgO
%SiOz+%AIZO)
u otras relaciones, ya que las cermicas tcnicas suelen contener xidos varios adems de los
citados.
Conviene sealar que, en algunos casos, por el carcter anf6tero del AlZO) ste deber
figurar en el numerador de esos cocientes; por ejemplo cuando las cantidades de xidos cidos
son grandes, puesto que en ese caso el Al Z03 se comportar como xido bsico.
IX.4.3 Los componentes simples Si02 A1 20 3 CaO.
s;
376
una, dos. o tres dimensiones- en los que cada lomo de Oxgeno resulta comn solamente a dos vrtices de telreadro.
La temperatura de solidificacin de la Slice es 1723 lIe, si el enfriamiento del
fundido se realiza tan lentamente que el lquido pueda ceder su calor latente de soli
dificacin. Con ese enfriamiento suficientemente lenlo las molculas de ms movilidad se van organizando para alcanzar posiciones de menor energa; y va teniendo
lugar la cristalizacin por un mecanismo de nucleacin y crecimiento similar al
expuesto en 11.3 (curvas "C'). El estado slido cristalino de esa slice es un agrupamiento tridimensional de lelredros con orden de largo alcance denominado cristoba
lita. Al pasar del estado lquido a eristobalita se produce una contraccin anloga al
rechupc por solidificacin de metales fundidos.
La cristobalita puede a su vez transformarse mediante enfriamiento de equilibrio, por debajo de 1470 oc, por nucleacin y crecimiento (curvas T.T.T. en estado
slido), en otra variedad cristalina de la slice denominada tridimita. Desde 867 l/C
-requiriendo tambin para ello enfriamientos de equilibrio- la tridimita se transforma
en cuarzo; que es la variedad cristalina termodinmicamente estable por debajo de
esa temperatura.
Esas dos transformaciones en estado slido son tan lentas que prcticamente
no lienen lugar si no existe una accin nucleante heterognea proporcionada por
"minerafizadores" tales como CaO y FeO. Incluso en este caso las transformaciones
se realizan con gran lentitud. Por ello, a la temperatura ambiente, en una slice crista
lina suele haber conjuntamente cristobalita, tridimita y cuarzo en diversa proporcin
segn haya sido el enfriamiento.
En estado slido, cristalino, los calentamientos y enfriamientos producirn
nuevas variaciones en esos tres tipos de Slice, modificndose sus dimensiones y, por
tanto, la densidad del conjunto. De hecho, la densidad proporciona una orientacin
sobre el grado de transformacin. La densidad de la cristobalita es 2,33; la de la tridi
mita 2,27 y la del cuarzo 2,65.
Precisamente esas diferencias de del;~idad exigen que los calentamientos de
una mezcla de esas variedades cristalinas haya de efectuarse lentamente para evitar
agrietamientos. La transformacin del cuarzo en tridimita por calentamiento supone,
por ejemplo, un notable aumento de volumen.
LXA.3.2. Vidrios de sf/ice
La slice en estado liquido presenta gran viscosidad. La difusividad en estado
lquido es pequea y, como ya se ha indicado, se requieren enfriamientos muy lentos
para JX>der formar los cristales tridimensionales de cristobalila. Dicho de aIro modo,
la curva "C' de solidificacin (rer fig 1I.13) est muy alejada del origen de tiempos y
por elJo es frecuente que el enfriamiento produzca solamente un "pseudo slido"
vtreo, no cristalino, que no ha cedido su calor latente (rer. lA y 11.4.1).
Con anterioridad se ha comentado tambin el estado vtreo a propsito de los metales.
Conviene sealar que, adems de vidrios metlicos y de vidrios orgnicos (v.gr. los carame
377
DiAGRAMAS TERNARIOS
los), existen - entre los inorgnicos- no slo el vidrio de slice sino un gran nmero de vidrios
cuya gama de propiedades funcionales es muy amplia: esmaltes, vidrios de $, de Se, de F2B,
de CILi, de ClzZn, de cido brico, de bisulfato potsico, de silicatos, etc.
Para facilitar la obtencin de slice en estado vtreo -vidrio de ventanas,bombillas,
botellas, espejos, etc- suelen adicionarse compuestos denominados "modificadores de red",
tales como NazO, KzO, Cao, MgO, PbO, etc. que actan como fundentes disminuyendo la temperatura de fusin de la Slicc natura!. Lo cual es econmicamente ventajoso ya que para
fabricar vidrio habra que fundir previamente la arena por encima de 1723 oC. Adems, y por
eso se llaman modificadores de red, se insertan entre las cadenas moleculares del lquido
(figura LX.4) debilitando las acciones intennoleculares y facilitando el estado vtreo.
Na'
Si-4
o
0- 2
En esa Slice vtrea hay un cierto orden en las cadenas de molculas pero no
se ha logrado el enlace tridimensional ordenado entre las cadenas, ni hay juntas de
grano. Por tanto ese vidrio silceo, al ser calentado de modo continuo no funde; no
tiene propiamente temperatura de fusin. Va experimentando simplemente un
ablandamiento continuo con la temperatura hasta adoptar la fonna lquida antes de
alcanzar 1723 oc. Y si alcanzara esa temperatura no se manifestara el cambio de
volumen slido-lquido (recproco del rechupe) que se produce al fundir la cristobalita.
A veces, obtenido ya un objeto de vidrio, suele calentarse desde la temperatura
ambiente hasta temperaturas que, sin llegar a ablandarlo -se considera alcanzado el
umbral de ablandamiento cuando la viscosidad alcanza 10 13 paises-, permitan la
liberacin de tensiones. Ese tratamiento se denomina "recocido" y consigue que el
vidrio sea menos frgil al choque. Pero esa permanencia a temperatura no debe pro-
378
ptica se emplea para enviar por su interior un haz luminoso a grandes distancias sin prdida
de intensidad.
El coeficiente de expansin trmica del vidrio es menor que el de las variedades cristalinas. En cuanto a comportamiento mecnico, el vidrio dc slice es bastante
resistente a traccin; aunque por experiencia pudiera parecer 10 contrario debido a la
accin de las mltiples microentallas superficiales del vidrio ordinario en botellas,
varillas, etc. Su resistcncia a la traccin puede aumentarse si se mejora el estado
superficial: bien por redisolucin de esas microentallas, o generando tensiones de
compresin perifricas obtenidas por enfriamiento ("temple" del vidrio), o por sellado con lubricantes orgnicos como silicona, etc.
379
DIAGRAMAS TERNARIOS
"MgO
c,o
Fig. IX.47. Sistema MgO-CaO
380
867 o
Si0 2
'll
20
30
e
~
50
110
ro
lO
110 100
Alzo)
381
DIAGRAMAS TERNARIOS
lura. Al ir calentando esa mezcla de 75125 se van produciendo en estado slido algunas reacciones irreversibles entre la slice y la almina, por reorganizacin de tetraedros y sustituciones de Si por Al, tendentes a dar finalmente la fase de equilibrio
mullita. Existen varios procedimientos para obtener refractarios de mullita 100%
cuya enumeracin estara aqu fuera de lugar.
IX.4.4.2. Refractarios aluminosos (46% < % AlflJ < 72%) y cerdmicas si/icoaJuminosas(%AIIJJ < 46 %)
46%).
1X.4.4.2.J.
Refractario~'
aluminosos
382
Reciben el nombre de silicoaluminosos los refractarios obtenidos exclusivamente a partir de arcillas cuyo contenido en AlZO) supere al 30%.
El porccmaje de AlZO) en las arcillas comunes no llega a alcanzar el 25% (las ms
pobres se denominan arcillas magras). Si superan el 30% de AlZO) se denominan arcillas
refractarias. Las arcillas comprenden dos grupos primarios: los caolines, de frmula emprica
AI 1Si z05(OH)4' y las montmorillonitas, derivadas de la pirofilita que tiene por frmula
Al 1Si 40 lO (OH}z. Los caolines incluyen minerales tales como la cao/inita, nacrita, dickita y
halloysila; de los cuales el ms importante es la caolinita (46% de AlZO)). Algunas arcillas son
similares a las micas -por ejemplo la Hita, 3.Si02. A1 203- o proceden de stas por prdida de
lcalis y ganancia de agua; por ejemplo las vcrmiculilas.
Las arcillas pertenecen al grupo de los filosilicatos o silicatos laminares. En
ellos su unidad estructural fundamental -el tetraedro de la figura IX.45 --comparte
tres oxgenos con otros tantos tetraedros dejando un slo oxgeno sin compartir (ver
figura IX.49). Ello justifica la facilidad de exfoliacin de las arcillas, en dos direcciones, entre las lminas aninicas. Explica tambin su aptitud para incorporar molculas de agua u otros compuestos polares sencillos. Y, en definitiva, la plasticidad que
presentan las arcillas al aadirles agua; lo que permite su conformado en formas
variadas.
DIAGRAMAS TERNARIOS
383
384
Slice
Porcelana dura
Azu1t!jos, baldosas
Porcelana dental
Mullita
DIAGRAMAS TERNARIOS
385
,,
,,
2070
,,
2130"
'"
'
r--
145(
"
..""
,.&<
1544"
L--""'"
1705-
/
1470"
1436"
12500
1125-
867 o
725
V3COO.2S;02
2COO.\
c.O
V
Fig. rX.51. Sistema SiOrCaO
Transfonnaciones:
SiO]:a Cuano ~ Tridymita
CrislobaJila.
SiOJCa: Wollastonita {J!..!l,:. Pseudowollaslonira a
14W
!..!!E a SiO"Ca]
,7230
386
Estn compuestos casi exclusivamente por Si02 -ms del 95%- y, en consecuencia, tienen carcler qumico muy cido.
Estos refractarios suelen obtenerse a partir de una mezcla de granos de cuarLO
con una pequea cantidad de CaD (de 1,5 a 2%) que, por coccin a 1475 oC (ver diagrama de la figura IX.51) permite sinterizar en fase lquida los granos de Si02 y proporciona un producto compacto.
Complementariamente el CaD acta como "mineralizador" y favorece dumntc
la coccin, acelerndolas, las transformaciones del cuarzo a tridimita y criSlobalita.
Al trmino de la fabricacin Jos ladrillos lienen menor densidad -mayor volurnel}- que antes de la coccin. Conlienen aproximadamente 5% de cuarzo y 95%
--casi en partes iguales-- de tridimita y cristobalita.
El coeficiente de expansin tnnica de estos refractarios entre la temperatura
ambiente y 500 oC es muy aJto (y muy superior al de la slice vtrea). Por eso conviene que la elevacin de temperatura sea muy lenta hasta alcanzar los 500 oc.
Por otra parte los constituyentes de los refractarios siliciosos pueden variar
ampliamente con el uso. Las transformaciones alotrpicas de la Slice -rer. IXA.3.1van siempre acompaadas de cambios dimensionales importantes.
En sucesivos calentamientos y enfriamientos aumenta la proporcin de Iridi~
mita. Un ladrillo "mal cocido" --<:00 grandes proporciones de cuarzo- podra dar
lugar, una vez proyectado y montado ya el horno, al cabo del tiempo a alta tempera~
lura, a peligrosas roturas o agrietamientos en servicio.
La calidad refractaria de los siliciosos supera a la de los silicoaluminosos
-pueden utilizarse a temperaturas ms altas--, pero por su carcter fuertemente cido
tampoco pueden estar en contacto con fundidos bsicos. Su empleo en la elaboracin
de acero -importante en la primerd mitad de este siglo para los hornos Siemens-- apenas presenta inters actualmente puesto que se utilizan escorias bsicas.
Se utilizan como e/emenros arquitecturales refractarios para bvedas de hornos elctricos, para cmaras de hornos de coque, para estufas Cowper, para chimeneas y salidas de gases, etc.
Debido a su composicin los refractarios siliciosos empiezan a fundir en servi~
cio cuando se superan los 1436 oC (ver diagrama de la figura IX.51). Pero dado que
este deterioro afecta slo a las zonas perifricas del ladrillo y que, por su refractariedad, el resto permanece a temperaturas menores, el conjunto mantiene compacidad
suficiente para aguantar temperaturas de trabajo de hasta 16<X> oc. Adems mantienen buena resistencia a compresin bajo carga de 2Kglcm2 (ensayo T ~ hasta esas
altas temperaturas.
387
DIAGRAMAS TERNARIOS
Si02-AI~3-CaO.Escorias
y refractarios para la
Los diagramas binarios de las figuras IX.48, IX.51, IX.52 determinan los Imi
tes del diagrama ternario SiOrAlzOrCaO.
En la figura IX.53 pueden verse en planta las proyecciones de las napas de
lquidus, los puntos mximos de este diagrama ternario, las trayectorias de las eutcticas binarias y las reacciones invariantes eutcticas y peritcticas ternarias.
...
,,,o
,
,,
,,
,/'~
, ~~f,;f,l~~/ 15e5
1150
1535
"'"
1 ) CaO.AlZO)
Z 12CaO.7AIZO)
3 CaO.Al Z0 3
4 CaO.ZAIZ03
5 CaO.6Al Z0 3
..
..,.,
386
1123
Si02
o m4.ximos
eutcticas invariantes
x peritcticas invariantes
1545'
Gtblenita (~)
1593'0
1522'
"J!~J1"';;;;:-i1li'",\llOO'
1335'1
:::::::,
1398'
C1A(IS3S')
1""7(1 S')
1595'
C.f(~')
DlAGRAMAS TERNItRJOS
389
variable desde unos mm a unos cm, que es enfriado rpidamente, molido, y al que se adictana
yeso pal1l evitar fraguados prematuros. Al adicionar agua forma una pasta que endurece (fraguado), por formacin de silicatos y aluminatos clcicos hidralados
aceros.
En la elaboracin de aceros en bomo elfetrioo suele haber dos etapas, una oxidante y
olra reductora, con escorias bsicas.
La primera etapa liene por finalidad oxidar los elementos menos nobles que el Hierro y
en particular el Fsforo. Para poder eliminar los xidos de FSforo se precisa una escoria rica
en Cao, bsica, que retenga el P en fonna de fosfato (P20j. 3CaO y P20 j "4CaO). Una vez efectuado el primer desescoriado-la escoria es negra y espesa- el bao lquido queda muy oxidado
y con bajos porcentajes de Carbono, Manganeso, Silicio, Fsforo. Por ello antes de la segunda
etapa se efecta a veces una carburacin del bao, cuando se desean fabricar aceros de alto
contenido en Carbono, mediante la adicin de Carbono o sumergiendo los electrodos en el
bao.
La segunda elapa, reduclora, liene por fina(jdad eliminar el Azufre en forma de sca;
por lo que se precisa una escoria lambifn bsica. Cuanto ms bsica es la escoria, ms como
pleta es la eliminacin del Azufre.
las escorias liquidas debe ser bsico. Los revestimientos de carcter cido exigiran
escorias cidas para evitar el ataque qumico del refractario y, en ese caso, resultara
imposible la eliminacin del Fsforo y del Azufre en el acero lquido.
Por el mismo motivo tiene tambin que ser bsico el revestimiento interior de
los convertidores de arrabio en acero. El revestimiento con refractarios cidos (convertidor Bessemer) slo permita la utilizacin de escorias cidas y, en consecuencia,
no poda eliminarse el Fsforo; por lo que el convertidor Bessemer s610 resultaba til
para minerales de Hierro exentos de Fsforo.
390
por mucho que se calcine, puede luego hidratarsc con agua y ello producira un desmoronamiento de ese refractario.
Barr Q.R. "Materials for Mining Industry". Ed. Climax Molibdenum Ca. Vail (1974).
391
DiAGRAMAS TERNARIOS
T. "Bina!)' Alloy Phase Diagrams" Vol 12. Ed. American Society for Metals (1986).
Murr L. "Industrial Materials Science and Engineering". Ed. Mareel Dckker Inc.. New York
(1984).
Osborn E. "Phase Equilibrium Diagram of Oxide Systems". Ed. Amer. Ceram.Soc., (1960)
Pero-Sanz J. "Diagramas Temarios". CITG, San Sehaslin (1967).
Pero-Sanz 1. "Fundiciones Frreas. Materiales para ingeniera". Ed Dossal, Madrid (1994).
Pero-Sanz. Verdeja, et al - "Material Selection Charts of
Microstructural Science. Vol 23 pp 131-134 (1996).
High~Chromium Casi
Iron".
x
Fundamentos metalrgicos de la
deformacin plstica en fro.
Teora de las dislocaciones.
X.l.INTRODUCCIDN
Los capftulos anteriores subrayan, sobre todo. la solidificacin del material metlico por ser esa. generalmente, la primera ctapa para su obtencin.
La microestructura final de todo material metlico y, por tanto, sus propiedades mecnicas en servicio, son llna herencia de las estructuras de solidificacin y de las alteraciones que. posteriormente, pueda experimentar el
slido.
Las modificaciones de la estructura de solidificacin pueden producirse
por transformaciones del slido desde la temperatura final de solidificacin
hasta la ambiental (debido al efecto conjunto de la temperatura y el tiempo): por la conformacin en estado slido a que pueden ser sometidos posteriormt:ntt: algunos de estos matt:riales: y por los tratamientos trmicos
finaks (resultado de temperatura y tiempo reL VII y VIII).
La historia industrial del producto metlico acabado comienza. practicament!;' siempre. por una solidificacin. En algunos casos, muy pocos, suele
empezar de otro modo: por ejemplo con la reduccin qu(mica de partculas dt' un xido metlico slido (o de otro compuesto del metal como por
ejemplo carburo) y la posterior compactacin de la esponja slida. o de los
polvos metlicos. as obtenidos.
No son esos los nkos procedimientos para obtener polvos metlicos: aunque, como
quetlaselbL.do ya en cap(tulos anteriores a propsito de las energas libres de superficie
(ref. 11.1.). y de b :-olidific<lcin rpida (ref. V1.5,), tambin la Pulvimetalurgia precisa
los fundamentus estructurales de la solidificadn: puesto que comienza habitualmente
por la obtencin de los polvos slidos a panir de un lquido metlico,
Son muchas [as piezas obtenidas directamente por solidificacin y utilizadas cn servicio sin Llna posterior conformacin mecnica. Tal es el caso,
por ejemplo. de las piezas de fundicin gris (suponen el 10% del tonelaje
total dl' mah.'riales metlicos producidos, anualmente, en el mundo), Tambin se fabrican otras muchas piezas directamente por moldeo: tanto de
acero como de aleaciones no frreas. Esos productos se utilizan en servi
cio sin conformacin mecnica posterior. A veces requieren tratamientos
trmicos sus fundamentos se han expuesto anteriormente~ para madi
ficar l<l estructura hruta de moldeo.
En definitiva la Metalurgia Fsica de la Solidificacin y Transformaciones de Fase. correspondiente a los captulos desarrollados hasta ahora.
fundamt'nta la elaboracin de los productos metlicos,
La cont'ormadn de aleaciones slidas por deformacin mecnica puede
cfcduarst'. <l veces. a la temperatura ambiente, en (r(o, si la naturaleza del
394
395
El fundamento metalrgico de la acritud son los uefectos cristalinos 1111\:<1les (dislocaciones cristalinas) existentes en el interior de los cristaks, su
multiplicacin durante la deformacin en frfo, y feaccont'S entrt' l'lIas durante la deformacin.
Algunas propiedades de los materiales metlicos ~n insensibles a la
estructura y a los posibles defectos cristalinos de ~sla. tales, como por
ejemplo. punto de fusin, calor espedfico, densidad. mdulo elstico (ft'f.
1.4.), Olras propiedades como plasticidad en frfo. dureza. resislt'ncia a la
rotura. conductividad elctrica, cte.-, guardan relacin con ('1 sistema uistalioo especffico de cada metal o aleacin. y con los defectos crisl:.l1inos
-lagunas, defectos de apilamiento, dislocaciones dc.
existentes l'n ese
material metlico.
A modo de prembulo de la teora de las disloc<lciones paro.:co.: opurtuno
hacer una breve referencia a las lagunas (en X.H. so.: expondr:l otro tipo de
anomala cristalina: los defectos de apilamiento).
Todos los cristales reales prcsent<ln defectos en la disposicin reticular.
ordenada, propia del sistema cristalino a que pertenece el materll metlico. Una de esas anoma\(as consiste en que falta el tomo t'n determinados
nudos de la red: este defecto, puntual, recibe el nombre de laguna o vacante.
Las lagunas o vacantes se crean generalmente por agitacin h~rmil:a. La
fraccin de nudos reticulares vac(os a una determinada temperatura T 1
aumenta enormemente con la temperatura (ver Tabl<1 X.U y responde aproximadamente a la ecuacin:
396
TABLA X.1.
(Dieur).
TClllpcrtura.
Oc
ha":l:JuTl apruxiTllilda
f.k lugart"s rctlcul:Jres
\'a..:allH'S
I X 10-10
I x lO-s
500
1000
1500
:i
3
~OOO
X
X
10-4
10-.1
397
D,
B
I
I
e,
,
I
I
I
I
K
__ r
'--
'"
B,
Un trazo
sob~
id.
1/00,1,1/00),
id
0,1,0
id.
1,1,1/(0),
id.
1,1,0
;d.
1,1,1),
id.
1,1,1
alguno de los (ndices Sgnifica que el plano cona a ese eje coordenado
Al
B I el es el plano 1, 1,1.
T O)
o b~n (T 1 O);
no (1 TI), etc.
398
n.
La frmula anterior permite ordenar de mayor a menor los espaciados de un:t cclda
cbica simple. As por ejemplo:
d= a
wrresponder a planos
d~"!V'
d ~';y3
Id
Id
1100
Id.
Id.
11101
1111
d=afvl4
id.
id
12oo{
d ~ ';yS
Id.
Id.
1210
d=a,!V6
id,
id.
121d
1no
1300 I y 1"11
d ~'!V'i
d ~';y1O
Id.
Id.
d ~';yll
Id.
13111
d = <l,Vl 2
id.
1222
1310
399
d=:J..jtJ
13~01
id.
d~'1v"4
13"1
d = il.J1 6 .'orrespomk u
14001
d~'1v'17
d~,y"
Id.
14101 y 1.1"1
14111 y Inol
<I=u.VI9
id.
)3311
d = ,,:Y20
Id.
1"'0 1
Id.
d = <l.JI:; no corresponde a ningn sistema
Id
ele.
No todos esos sistemus de pi unos son cristulogrfieos; es decir, puede haber tomos
de la red que no estll contenidos en esos planos; obsrvese por ejemplo que los planos
1100 l. si el melal es cbico de cuerpo centrado, no contendr(an a los tomos situados
en el centro del cubo elemental. L<l condicin para que sean cristalogrficos los planos
Ih k 1 (en el sistema cl1bico de cuerpo centrado es que k + k + I sea par.
Cuanto mayor sea la equidistancia entre planos cristalogrficos mayor es la densidad
atmica (nmero de tomos/cm1.) de esos planos. Por tanto en el sistema cbico de
cuerpo centrudo lu relacin de planos cristalogrficos ordenados de mayor a menor
densid:Jd !mica es: )110
1200 )211 .1220 (. j310 1, 222!. 13211. j400
l.
l.
l.
l.
h: (11 2
k2
COSl'=I:(h2 +k2
Ull:!
Q'
COSl'
= 11:
(u 2
= W: (u 2
12
+1 2
)1/ 2
)112
direccin
sern:
cos
+ '1 2
[11 y W
+ w 2 )112
+ y 2 + W 2 )1/2
1 forma
ax,
OY,
az
400
y [h, k, 1 1vendr
'" El ngulo formado por la direccin [ u, v, w ] y el plano ( h, k, 1) es el complementario del que fonnan las direcciones [ u, v, w] y ( h, k, 1).
Por tanto la direccin l u, v, w 1ser paralela al plano (h, k, 1) si:
u.h +v.k
+ l.z
=0
l u, v, w J tal que:
w = k2
11 1
direcci(~n
k1
h2
0= a/6
+ a.x/6
a/2
401
~
a/6 + a.y/6 :
-a/2
-2.a/6
+ a.z/6
a/2 [ 01
TJ ~
a/6
I 11 '2 ] + a/6
[T 2T ]
l.
402
"
'2
"
(.)
,,
01~
\
(b)
exagon~
403
TEDRlA DE US DISLOCACIONES
Plano D
Fig. X.3.
"Deslizamiento" en un cristal.
404
invariable. Pues bien, recibe el nombre de dislocacin la imperfeccin Ineal, o lmite LL'MM', frontera, entre la regin deslizada y la regin no
@Regin deslizada.
O Regin no deslizada.
TEORlA DE US DISUJeACIONES
405
-"-"--'--'--'---"'--"2i-
~
.:.:
. ~. ~..--,-..--.__.-."_!---..-------
I
J:l
'"
I
I
J:l
--
I
--..
~--..
,.,1
;:.---
---
l~
406
Volviendo al bucle LL'MM' de la Figura XA. obsrvese la distorsin cristalina que comporta la presencia del segmento LM. Para ello vase en la
Figura X.6. que los puntos reticulares prximos a esta dislocacin LM
pueden ser descritos como yacentes sobre una hlice. Lo mismo ocurre en
el lado opuesto del bucle. L'M', pero el avance de la hlice es de signo
contrario.
Por esta razn los segmentos de dislocacin considerados, LM y L'M',
(ntese uno y otro son paralelos al vector b). se denominan dislocaciones
de hlice, o de tornillo (o de Burgers). Por convencin se considera positivo el sentido de avance de la hlice de eje LM (sentido de avance de un
sacacorchos) y negativo el de la hlice de t:je L'M'.
Imaginemos que se pudiera recorrer un circuito. desde la zona deslizada
hasta la no deslizada, por saltos de uno a otro tomo en la direccin del
vector b, tal como se indica en la Figura X.5 .. intentando volver al punto
de partida S: recorriendo nI tomos hacia la izquierda, n 2 tomos hacia
abajo, nI tomos hacia la derecha y n 2 tomos hacia arriba (siendo tanto
nI como n2 del orden de miles de tomos, aunque para facilitar el dibujo no se puede indicar as en la figura 5 l. .Es espectador que hubienl hecho este recorrido no volvera al punto S sino a un punto SI distantt' del
liS.
superior
11,
inferior
III
II
407
TEDRlA DE US DISLOCACIONES
S una magnitud interalmica en la direccin del veClOr b. Lo mismo ocurrira (Figura X.7.), al intentar recorrer un circuito desde la zona deslizada a la no deslizada e intentando volver al punto de parlida. atravesando la dislocacin de hlice. El circuilo as recorrido recibe el nombre de
circuito de Burgers: y el vector nec~sario para cerrar el circuito (que resulta el mismo cualquiera que sea el circuito de Burgers elegido) se denomina lJectorde Burgers.
El vector de Burgers. b. tiene por mdulo la distancia inter3tmica en la direccin
del "deslizamiento" Suele describirse. segn la nomenclatura indicada en X.l.I .. me
dlante los ndices de Miller de la direccin y una fraccin que indica la magnitud por
la que debe multiplicarse cada componente de la direccin. As por ejemplo el vector
de Burgers ms frecuente en los metales del sistema cbico centrado en las carlS (ref.
X.J.I.,. el vector de la direccin < 110
suele escribirse: a/2 < 110
pr indicar
que el vector tiene de componentes (a/l, a/2. O) y por lanto su mdulo es IV1, es dedr
una distancia interatmica en esa direccin.
>.
>;
406
r-----
":\
: /..J!
: ~...
:.P3
..
.': ~b
t, :: ,
,
K
..
,.
':
.-,
p-..
~
..P: ,I
1
4,
I
Sr.'
dl' BUfl:r.'TS qlle es id~ntico en todo el bucle ya que la red cristalina debe
h:ner l:onlinuidad a Irav~s de las Tt'giones delizada y sin deslizar): el airo
v\.';lor al igual que la dislocacin mixta- cambia de un punto a otro de
1<1 lnea ;onlinu<l dd bucle: es el vector unitario t tangente en cada punto
;JI hudl'.
/b
pUl'S.
~~llt'ralizando.
X.4.
409
miento m (no confundir este vector con la fuerza que sera n~cesario aplicar
para que origine el vector de movimiento m) se pueden producir tres tipos
de movimiento de dislocaciones:
--
--
--
2. -Cuando el vector del movimiento es perpendicular al plano de la dislocacin, es decir. mXn'= O el movimiento ha de ser normal al plano de la
dislocacin y suele denomi~arse trepado (c1imbing).
3.0
no se mueve la dislocacin.
410
, , 1 ,
.., .'"..,
:::
," ' ,
,
,l "' ,
(al
,
I
(b)
411
- ---
----+-----
--
(o/
lb)
- --- -----
___1E
[[
lel
Fig. X. 10. Cambio en la posicin relativa entre tomos durante el
deslizamiento.
412
la)
lb,
413
+,
"",,'
-."
1
'
--
{11O} 112 . 1123 ! ; por consiguiente, hay 48 posibles sistemas de deslizamiento. Pero para que el deslizamiento se produzca. se requieren tensiones cizallan tes ms elevadas que en los metales cbicos de caras centradas.
Al elevar la temperatura a que se efecta la deformacin de un determinado metal no varan las direcciones de fcil deslizamiento, pero pueden
aparecer planos de deslizamiento adicionales; tal ocurre, por ejemplo, en el
Aluminio, pese a ser su estructura cbica de caras centradas, con el plano
1100 l
414
TABLA X.2.
Pftulos y direcciones de des1izamit.tlto (BarreO.
Baja t~mperatura
CC
Plano
Direccjn
PI.no
Direccin
(111)
(111)
(111)
(111)
(111)
(111)
(111)
(111 )
(111 )
( 111)
(111)
[ 10r]
[ 10T]
(Ioi]
(IoT]
(IoT]
(101]
[ 10i]
(101]
[ 10T]
(IOT]
(IoT]
(100)
[ 10T]
(lID)
(112)
(123)
(112)
(112)
(123)
(112)
(111)
[ 111]
[ 111]
[ 111]
1I1]
[11 J]
[111 J
(110)
[ 111)
(123)
(110)
(123)
[111 )
[111 )
[111 )
(110)
(112)(?)
(liD)
[ 111]
Mg
(000 1)
(loTI)(')
[2iTO]
(IOTI)
(IOT2X?)
(0001)
[200]
Cd
(0001)
(0001)
(0001)
(000 1)
(0001)
(0001)
[2iTO]
[2iTO]
[2nD]
[2ITO]
[2TIO]
(111)
(100) Y
[ 10T]
Al
CU
Ag
Au
NI
Cu-Au
a-CuZn
a-CuAI
Al-Cu
AlZo
Au.Ag
a-fe
Mo
W
K
N.
~u-Zn
a-Fe-Si; 5%Si
H.C.
Zn
Bo
ZnCd
Zn-Sn
ro
Robodrico
Alta temperatura
Metal
Estructura
BI
Hg
[2iTO]
Complejo
Tetragonal
P-So (blanco)
(110)
(100)
(100)
(101)
(121)
(001]
[001]
[Oll](?)
[ 101]
(101]
(110)
(111]
415
El movimiento por (repado rt"<luiere, por tanto, llna transferencia de materi3: d vo[um~n del cuerpo no se conserva. Por ello se dice que este movi
miento no es conservativo. En cambio, el movimiento por deslizamiento,
descrito en el apartado anterior, cs conservativo: no se crean nUl,'VOS vados
o intersticios durante ~st~ movillli~nto. y todos los :Hornos conservan las mismas posiciones relativas r~specto a sus vecinos.
El trepado pucde tener lugar t;.mto por encima del plano d~ deslizamiento
(desde AA' hasta BO' en la Figura X.IS.), como hacia abajo: insertndose
por transfert'ncia de materia una hilera de tomos en la posicin ce. En
el primer caso se denomina trepado ascendente (upc!imb) y en el segundo
trepado descendente (downclimb). Tanto uno como otro trepado pueden
ser de una o ms espaciados reticulares.
El trepado -responsable de la poligonizacin (ref. X.7.1 y de la fluencia
o creep- (reL XI1.6.3.) es, como se ha indicado ya, un movimiento ms difcil que el deslizamiento: y las dislocaciones se movern preferentemente y
prcticamente por slip, incluso a temperaturas altas.
416
(m!
(111)
(a}
(111)
(111)
eb)
cruzado.
(111 )
(e!
417
418
... -::;..'
-:;:.-
,~
-.Q
-I!"
"
:9
"
"
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."
""
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"
."
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.....-;:-h
.... ~",
~
--o
"E
><
419
{a}
(/1/ J
(/11)
t /II}
(III)
(el
Fig. X.IS. Deslizamiento cruzado de la componente hlice en un anilio
de dislocacin.
sajona cornUllmente admitida en todos los pafses- kinks: y cuando son perpendiculares al plano de deslizamiento, jogs.
En la Figura X.19. figuran esquemticamente cuatro tipos de codos
-kinks y jogs- que pueden presentarse: obsrvese que el kink puede ser un
tramo de dislocacin tipo hlice (cuando como en la Figura X.19a. corresponde al codo de una dislocacin de cua), o bien un tramo de dislocacin
tipo cua (cuando como en la Figura X.19c. corresponde al codo de una
dislocacin de hlice). Otro tanto cabe decir -obsrvense las Figuras X.19b.
y X.19d.- por lo que respecta a losjogs.
El origen ms frecuente de jogs y kinks es la interaccin de dislocaciones. A modo de ejemplo se indica en la Figura X.20a. la formacin de
420
re)
P,
(di
TEDRlA DE US DISLOCACIONES
421
I
I
I '//
J,
,/
, --
--)-
---r
/
//-
"
n
B'
,l'
e'
,1
/
A'
A'
kinks sobre una y otra de dos dislocaciones de cua que avanzan en sentido
contrario: en la Figura X.2Gb puede verse la gnesis de jogs sobre cada una
de las dos dislocaciones de hlice, situadas en planos perpendiculares, tras
su interseccin.
La existencia de jogs o de kinks en una dislocacin dificulta, generalmente, su movilidad: vase, por ejemplo la Figura X.21a. (la pequea hlice
formada ha de moverse paralelamente a su vector de 8urgers) y la Figura
X.2l b. (la pequea cua formada ha de efectuar un trepado para que la
dislocacin pueda moverse).
Sirvan de prembulo estas !fneas para poner de manifiesto la importan-
422
rOl
lb}
cia qut.' put:den tener los codos existentes en una dislocacin sobre la movilidad de sta y. en consecuencia, sobre la deformacin plstica.
X.5.
423
. ,.
I
S'
(a) desliza
/
/
(b) no desliza
Flg. X.22. Esfuerzos cortantes sobre una dislocacin de cua.
424
..
'
-B
l:on llna H.'dtll;l'in .:n fr(o dd 7S '6 .1a densidad de dislocaciones oscila entre
100 Y 10.000 miJIonl:s de dislocaciones por cenl {metro cuadrado.
La fuente de dislocaciones. sin embargo. no contina generando indefi
nidamente dislocaciones. La relrotensin que produce el apilamiento de
dislocadont.'s Sl' opont' a la tensin aplicada; y, cuando iguala a Sla, la
fucnle deja de ser i.lclivil,
X.5. ENERGIA DE UNA DISLOCACION
425
et...
//<...
.
.... 1 ~
E
.'
"
: . ?~""'<l
: :.
.:
~
..
....'
E\.....
. ' ..
.
.. ....
'
.. P(:::'
<:
,.
\
",'"
..
426
1
o-o---o-o---o-----<;>--q----q
b- ~-~-6-- -J-J
b-o-llb'l-2r-J- --
L~-~- -eL --J
o-o--L - -
\-1-6-Lt d
1
427
.In -
';
'.
428
"
", "
,--
.............."
"
~-
"
Fig. X.28.
429
<1
Si ;n d campo dslico de un.. dislocacin dl' cua, J. dI.' Vl'clor Jl' Burgers
supongamos posiliv<l, M' inlrodlll:e otra JisloL:aL:n par<llda 11. cua,
pu ...iliva, dI.' vl.'clor d; Butgl.'rs b~ (Figura X.30.) Sl' pueJe dl'll'TTuinar por
cJkulo a p<lrtir de la Il'ora tiL' \,'!Jslicidad d\" IIll.'dios \,"Unlinuos las como
nI'
430
Fl' =
F,
b 2 /r). k. sen O. (3
C05
+ sen 2 0)
ti
el
mdulo de Poisson.
La l,:olllponcnte F y t's ineficaz para producir un desplazamiento vertical
jFv
U_J._1it
------+==----------"---X
.................... O
431
mOlivado por airas causas. hacia uno u otro lado de la diagonal, para qut'
la dislocaciOn resullar alrafda o repelida.
Si
I;
X.J lb.; en efecto bastan'a cambiar de signo del vector de Burgers de la dislocacin 11
(cambiar. en F\.. b por -b). En el caso de que esas dos dislocaciones estuvieran en el
mismo plano de deslizamiento. y prximas. llegan a recombinarse, anulndose. y reconstituyendo la red perfecta: si sus planos de desli7amiemo fueran COntiguos la recombi
nacin de ambas produciria una laguna.
"
,,
,,
-4.
//
/
/
,,
/
/
,,
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
lb)
,,
,,
,,
,,
432
_ _ _L~_ _--.\!~
-'-
----------
.....--....--__..
ol.+'-.
-'-
(b)
(a)
paada de una desorientacin entre las zonas del cristal separadas por esa
pared de dislocaciones.
En algunos metales, como el Aluminio, con ms facilidad para el trepado
(climb) de las dislocaciones, la energa de un cristal que contiene un exce
so de dislocaciones de cua positivas ~como -como ocurre al curvar ligeramente un monocristal, ver Figura X.32a.- puede disminuir si se eleva la
temperatura: debido a la activacin trmica (que facilita el deslizamiento
de dislocaciones que se atraen, y el trepado de stas) las dislocaciones se
disponen formando paredes estables como en las Figuras X.32b. y X.33.;
gelleralmente la separacin en altura de las dislocaciones, h, resulta constante para minimizar el estado de tensiones elsticas que producen los planos
"extra" de cada dislocacin.
Cuando sto ocurre se dice que el metal ha poligonizado: pudiendo advertir~ la formacin de subgranos. con ligera desoritntacin entre ellos, en
h
I
433
ESta ser la fuerza con que se repelen entre s ambas dislocacKmes de hlice paralelas
si los vectores de Burgers son del mismo signo (o se atraen si son de distinto iigno).
ms, a Ires (situados en l'I plano inmediatamente superior) y a aIras Ires del
plano inferior, A. inmedi::llamente contiguo. El apilamiento sobre estos
planos ti 11) sigll~, ~n los sucesivos planos paralelos, la seriacin A, B, e,
A. B. C. A. B. e, ele. (ver Figura 1.7b.). Exisle tambin la posibilidad de
un dt'sorden ~n este apilamiento; A, B, C. A, B I A. 8, C. A. 8. C. etc.
En 1:1. Figur:J X.35. pueden verse, en planta. dos planos paralelos (111),
sucl~i\'Os. los tomos marcados con e est<1n situados en el plano (111) sup~rior: debajo de ellos se aprecia, en el plano (III) inmedialamenle inferior.
la presencia de lamos 8. Para que el apilamiento no resulte defectuoso
las normales al plano trazadas por el centro de los tomos e. deber.1n atra\'t'sar los centros de todos los lamos e del cristal, localizados en otros
pl:lllOS Sllpt'riort's o inferiores al de la figura (puede comprobarse Que los
:HOlllOS e del plano superior de la fotografia se localizan precisamente en
estos puntos), Lo mismo cabe decir respecto a los tomos B o a los tomOS
.\. T:lIllhi~1l se han sci1al:ldo, con una letra A, los huccos correspondientes
a las normales al plano que habr.1n de atravesar los centros de los tomos
de tipo A si el apilamiento no es defectuoso.
En la misma Figura X.3S. se ha indicado una direccin compacta 101 TI.
El plano perpendicular a esta direccin ser.1 el (O 1 ). En la Figura X.35. se
senala, tambin, la posicin que ocupara en una hilera de tomos defectuosamente apilados en el plano superior: es decir, con sus centros situados
435
la)
lb)
436
eDil
vector de Burgers
2"\ OJ J 1.
437
TEORlA DE US DISLOCACIONES
manifiesto el vaco que quedar/a sobre el plano (111) de existir tina dislocacin perfecta, de cua; que, por tanto, tuviera ese plano (111) como plano
de deslizamiento, su vector de vector de Burgers en la direccin 1O I T I
con mdulo igual a al ..[7., sit:ndo a el parmetro de la celda cbica-, y
como pl:Jno "extra" el (O 1 T).
ti vector de Burgers de esa dislocacin perfecta podra descomponerse
muy fdlmente en otros dos vectores de dislocaciones imperfectas -que
forman cada uno de ellos 30 con el vector de Burgers principal- si se
produjera un ligero desplazamiento de los lomos e en las direcciones y
s.:ntidos indicados (desde e a A) en la Figura X.38. El vaco que supone
la allsenci3 del plano (O 1 ) se descompondra, as, en otros dos vacos:
de modo anlogo aunque con esfuerzos muy inferiores- a como un plano
(O I T) puede separase en dos semiplanos. Este desdoblamiento del vaco
correspondiente al liD j equivale al desdoblamiento de una dislocacin
perfect3 de cua.
El desdoblamiento de la Figura X.38., que en notacin vectorial serfa,
a/2 [O 1 i
a/6 [1 1 2
I + 3/6 1T 21 I
tiene lugar con gran facilidad para, de ese modo, disminuir energa del
cristal.
2
La energla de la dislocacin rerfecta 01/2 rOl TI e, igual a K.b 2 ; siendo b igual a
2
(0.a/2)2 + (1.a/2)2 + (-I.a/2) . resulta ser K.a /2. En tanto que la energia de cada
dislocacin imperfecta es: a K .01: siendo b1 igual a (a/6)2 + (a/6)2 + (2.a/6?; y por
tanto. la suma de energ(as de ambas dislocaciones imperfectas resulta K.a 2 /3 (inferior
a la de la perfecta).
e,
A, B, e,
438
etc .. componara. para un metal del sinema cbko de caras centradas, la presencia de
una laja de e~ mismo metal. pero con cristalografia exagonal en su nterror (A, B, I A, B)
Y una altura de CU8HO espaciados imerplanares lltl
t.
X.S.l. Dificultad de las dislocaciones ensanchadas para moverse por deslizamiento cruzado (cross slip) y por trepado (climbl
Una dislocacin perfecta de cua. del sistema cbico de caras centradas,
desdoblada y ensanchada en dos imperfectas, puede avanzar en su plano
de deslizamiento. con pequenos esfuerzos. si el vector de movimiento es
439
perpendicular al frente de la dislocacin perfecta; las dislocaciones imperfectas avanzan, en las direcciones indicadas cn la Figura X.39., mediante
pequeos desplazamicntos dc los tomos situados a uno y otro lado de
las fronteras quc cnmarcan el defecto de apilamiento, y al moverse mantiencn la _anchura dcl defccto dc apilamiento, que -a modo de reguladorse desplaza como un almacn de tomos entre las dislocaciones parciales
. en movimicnto. Obviamcnte -como cualquicr dislocacin de cua- no
puede hacer cross slip,
440
{mI
Por eso en los materiales metlicos del sistema cbico de caras cenlradas. y con alta energa de defectos de apilamiento, como el Aluminio, las
dislocaciones de hlice pueden hacer ero ss slip ms fcilmente que en aquellos que, por tener baja encrgfa de defectos, como por ejemplo los aceros
inoxidables austenticos. presentan anchos defectos de apilamiento. Esto
se traduce. como se ver ms adelante, en su diferente comportamiento
iI la deformacin en fr(o (reL XI.4.) y a la dtdormaci6n en caliente (reL
XII.6.).
Tambin para las dislocaciones de cua ensanchadas es ms probable
su recomposicin en sencillas cuando los materiales cbicos de caras cen
tradas tienen alta en~rgfa de defectos de apilamiento (y, por tanto, enmar
can defectos de poca anchura). Esa recombinacin faciJita el movimienfo
por trepado (climb. rer. XA.J.) de las dislocaciones de cuna ensanchadas,
al ser activadas trmicamente, y ello explica el particular comportamiento
de estos materiales durante la restauracin (rer. XI l.::!.).
X.9.
441
Una inmovilizacin de dislocaciones, en mct.\les cbicos de caras centradas, puede producirse por reaccin de dos dislocaciones de Shock ley :11
moverse sobre planos secantes si la suma de vectores de Burgers de las dislocaciones imperfectas d:i como resultante otra dislocacin de vector de
Burgers situado en un plano no compacto I 100 t . yen consecuencia no
de r:icil deslizamiento.
En la Figura XAI. se ilustra el desdoblamiento. en parciales. de la dislocacin perfecta a/2 I O I T1 situada en el plano de deslizamiento (111 l.
A~=--
__-.Y
llf}
A
Fig. X.41. Desdoblamiento de la dislocacin 1 O 1 7 I .
442
+ a/6 [ 2 J (rastrera)
+ a/6 [121 J (rastrera)
Al avanzar ambas dislocaciones directoras, hacia su encuentro, y reaccionar en la interseccin de los planos (111) Y (11 '1) -ver Figura X.43.la resultante es:
z
B
A
B
~--......,...--------,.
rIB. X.42.
lksdoblam~nto de
dislocacin
I OJ
la
J.
443
01'--------'
Fig. X.43. Fonnac;n
d~
una barrera d~
Lom~r.cotr~ll.
Obsrvese (Figuras X.44. a y b) que, al ir reaccionando ambas dislocaciones direCtoras, los ]{mites de los defectos de apilamiemo se van disponiendo paralelamente a la charnela AH (el freme de dislocacin formaba 30 con la direcc;on AB ames de la reacc;n).
<
<
./2[111)
./3[II2J
>
+ ./611ITI
En los metales cbicos centrados en el cuerpo tiene ms imeres OtrO sistema de lnmo
viliu.dn de dialocacionel, sin disociacin en imperfectas, propueslO tambien por Couell:
el clivoze. Cuando una dislocadon de vector de burgers al2 [ TTI] Y plano de desliza
miento (101) avanza, como se indica en la Figura X.45., al encuentro con otra dislocacin al2 [ 111 ] , que se desliza sobre un plano de deslizamiento (10
reaccionan
n,
444
A ~t44-~------7
(a)
(b)
445
TEORMDE~DfflL~aONES
(101)
>l
>
(001)
>l
la,
lb)
Fig. X.45. Cliuaje en los metales cbicos de cuerpo centrado, segn Cotrell.
-para disminuir energia- dando una dislocacin unidad inmvil; por estar situada en
un plano que no es un plano ordinar;o dt' deslizamiento:
./2 ( T T 1 I
+ 0/2 (1 1 1 I
'1 OO 1 J
Por otro lado, este plano (001) es un plano de fcil despegue -a lo largo de l se produce la fractura frgil en metales cubicos centrados en el cuerpo-, con lo que la formacin de esa dislocacin en el plano de despegue equivale a introducir una microgrieta de
espesor igual a un espaciado retkular; que puede coalescer con otras dislocaciones adi
cionales, formadas de modo similar, induciendo una rOlUra por despegue (clivaje). Elite
mecanismo parece ler relponllble de la baja tenacidad que (comparativamente a los
metales cubicos centrados en las caras) presentan los metalel cl1bicos centrados en el
cuerpo cuando son deformados a baja temperatura.
En cuanto a las dislocaciones perfectas de metales exagonales compactos, con vector
de Burgers en la direccin < I I ~ O >, y plano de deslizamiento el plano basal (0001).
pueden descomponerse. para reducir la energia, en dos dislocaciones de Shockley. produciendo un defecto de apilamiento en el plano (0001) (que es el unico plano en que
puede moverse la dislocacin ensanchada)
a(11201=a(IOIO]+a(01101
446
dicular al plano (11 1): ese :millo de dislocacin de Frank, l'nderra un defccto de apilamiento que impide el movimiento de esas dislocaciones (slo
padr(an moverse si hiciera c1imb el defecto), La I,':nerga de una dislocacin
de Frank es a 2 /3.
Cuando. como en este caso, el vector de Burgers dt' un anillo de dislocaciones es perpendicular al plano del :millo. el anillo recibe el nombre de
dislocacin prismtica. Esta dislocacin, adems de resultar inmvil. supone un obst:iculo para el movimienlO de olras dislocaciones. Si bien. como
veremos en el apartado siguiente, el defecto de apilamiento puede desaparecer por reaccin con dislocaciones de Shock ley .
Tambin en metales exagonales pueden formarse, por condensacin de lagunas. dis
locaciones prismticas con veClor de Burgers perpendicular al plano basal 1000 I J. Pero.
a diferencia de los metales cbiros de caras centradas. la condensacin de lagunas no
crea inidalmenle un defeclo de apilamtenlo sino que produce primeramente un contaclO
entre tomos situados en la misma posicin (dos planos B en la Figura X,47b,) 10 que
fuerza, despus, a la formacin de un defecto de alta energCa de apilamiento (Fig. X,47c.).
.,
defecto de
<lIta energfa
~~~~~i~1E~~;~~~i~~~,i
Id
447
448
AB
AS
+ S B
+
+
~A
aO
449
Las dislocaciones ot3. {3t:x, O'b. eto.:. son ejemplos pankulares de dislocaciones de Lamer,
Cotrell. En general se formarn barreras,de Lomer-Cotrell cuando la reaccin entre dislocaciones de Shockley sea energticamente f avorab1e. As. por ejemplo:
Reactantes:
Energa reactantes:
Producto:
(b 2
+b]
36/a
Energla resultante'
b 1 2 . 36(a 2
b 2 +b J
Barrera
SB + B)'
'y
l'
SS + "(A
'y/BA
1/3 <001 >
12
oD!C,
12
12
10
oC + D-y
2).
1/3<110>
SB +"(0
'y/BD
1/6 <013 >
La nomenclatura de Thompson permite, tambin, describir de modo sencillo la disociacin de una dislocacin perfecta en dos de Shock ley y una
Lomer:
BA
Ba
a~
~A
O
<JG
Do
---,C---
450
-----
TEORlA DE US DISLOCACIONES
451
D6 =
D~
a/3 11 11 ) ~ a/6 [2 I 1]
~6
a/6 [ O 1 1
D6 = D, + ,5
06 = Da + 0:5
en la primera de las reacciones, {35 es una barrera inmvil de LomerCotrell;
pero repele a la dislocacin Shock ley que tiene vector 0{3. Y ste -situado
en el plano CAO- puede curvar el frente CA hacia el vrtice O tal como se
indica en la Figura X.5Ic., dejando tras de si, en ese plano CAD, un defecto
de apilamiento. Anlogamente, por lo que respecta a la segunda reaccin,
ocurre con la dislocacin de Shock ley de vector Doy: y lo mismo sucede
con la dislocacin Da. En su avance esas dislocaciones de Shock ley lI~an
al vrtice O y quedan inmovilizadas. habiendo formado previamente un tetraedro de materia delimitado en sus caras por defectos de apilamiento.
Estos defectos tetraedrales slo se formarn si la energa total en el tetrae
dro (energra de las dislocaciones y energa de los defectos) es menor que la
energra del anillo de dislocacin Frank a partir del cual pueden formarse,
452
BIBLlOGRAFIA
Barre!.- "Structures of Melals".~ Ed. McGraw Hill.
Burgers. J.M.- Proc.Acad. Sei.. 42. 293. 1939.
Chalmcrs. R. "Physical Metallurgy".- Joho Wiley & Saos Ine. 1959.
Cotrel!. A.H.- Philo Mag. vol. 43. 1952.
a.E. "Mechanical
XI
Acritud.
Bases metalrgicas de
comportamiento y propiedades
mecnicas en fro.
La dureza, determinada en fro por un ensayo que comporta la deformacin por fuerza de compresin, es un modo de producir llna deformacin
454
El frenado de una dislocacin puede, tambin, ser ocasionado por obsl:iculos que se opongan a su avance, salvo que la dislocacin pueda moverse
por cross slip (reL XA.3.) hasta olros planos de deslizamienlo para evitar
aquellos obst<iculos.
Una dislocacin en movimiento puede. tambin. resultar parcialmente
inmovilizada por interaccin con olras dislocaciones por formacin de jogs
y kinks (ref. XA.4.).
El desdoblamienlO de una dislocacin en otras dos (rer. X.S.) puede producir inmovilizacin parcial e incluso lolal.
Recurdese que esa es la causa de que algunos materiales metlicos del sistema
cbico de caras centradas, cuando su energa de defectos de apilamiento es baja -tal
es el caso, por ejemplo, de los aceros austenticos,cobre, cupronqueles, cuproaluminios alfa, latones alfa, bronces alfa. para igual grado de reduccin en fro- endurecen
a mayor ritmo que otros materiales cbicos de caras centradas, como el Aluminio.
cuya energa de defectos de apilamienlo es alta.
A veces la inmovilidad 101;11 se produce por reaccin entre dislocaciones
de Shock ley para formar una barrera dl' Lomer ('olrell (rer. X.9.).
La fonnacin dI.' lIislocaciones lIl' Frank (rer. X.IO.) es olra causa de
inmovilizacin y motivo. a vel.:l'S. dI,.' 1:J g~nesis dI.' defectos tetraedrales
(rd. X.II.).
La posibilid:Jd de {jue las dislOl.:acionl's rl.'sulten inmovilizadas durante
la deformacin depl.:lllle. l'n but'na lIll'dida. dd SiSll'1II3 cristalino a que pertenece el material I1ll.'tlko y de 1:1 l'nerg(a dl' SllS defl'ctos de apil::lTnil'1110,
segll St' ha sl'i\abdo 1\1;ls Hriha para algunos llll'taks chicos dl' caras
Cl'nlrad;ls.
FI1 [os tlh't"ks I,.'x:lgollaks. qul,. liL'nen como planos dI.' f:kil dl'slizamiento
.>,(1[:11111,.'1111,.' h).~ h;I~:lks (00011. [as distocaciolh.'S dl' CIl1~:1 resu[t:lll l11:1s inmovi[i/,;lda~. ['or 1,.'[1,) .:[ :Hllll~lllo r~1:Itivo ,-k uurl.'za 1.:011 r~spl.'cto a la dd melal
110 d~ftHIII;ldo. l'S lIlucho mayor qUl' d autllt'lIto rdativo dI,.' dureza que,
para igual ddl.HllIal.:ibn, ")(IWrillll.'lllan los mcla!l's del sislt-ma cbico (tanto
dd :-istl'llla l'l,.'lIlrado 1,.'11 d l.:ucrpo como del sislt=ma cl'ntrauo en las caras).
Para l.'olldlllt" l ... tl,. ap;lrlado puede sealarse qUl'. t'n uetlnitiva, la deformacin plstica de /In monocristal, en fro, que n:sulta de una integracin
lk lIIjcroddorlllal'olll's producidas por movimi~nto de dislocaciones, endurece progresivamente al cristal. Una deformacin ~n frfo complemen13ria
qu~ permili~ra rl,.....olllponl'r las dimensiones externas del cristal no lo ablandarfa sino {jUI,.' lo l,.'mlllTn.'cria aun ms. La permanencia de dimensiones
455
Los lfmites O juntas de grano influyen notablemente en el comportamiento elstico y plstico de los metales.
Para deformaciones efectuadas a tt=mperaturas altas (superiores a un cierto
valor, denominado temperatura equjcohesjva, que es dt:1 orden de 1/2 de
la temperatura de fusin del metal expresada en "K) la resistencia de la junta
de grano es inferior a la del interior del cristal. En cambio, como es el caso
considerado en este Captulo XI, a temperaturas inferiort=s a la equicohesiva
ocurre lo contrario.
X1.2. EL ENSAYO DE TRACCION
Se trata de un tipo de ensayo habitual en la industria, al qut= nos referimos ahora, para poder ilustrar la acritud desde otra perspectiva diferente
de la dureza.
Para t=ste ensayo se sujeta la probeta del material a ensayar entre las dos
mordazas de una mquina de traccin (ver Figura XLI.); y se somete la probeta a una fuerza monoaxial que va aumentando de forma progresiva. Un
mtodo de registro permitt= conoct=r en todo momento la fuerza F aplicada
por traccin y la longitud L que va adquiriendo la probeta como resultado
de la lenta traccin en fro.
Lgicamente el ensayo de tracd6n puede h,Kerse tambin a alta temperatura, para
ello la probeta sometida a traccin se coloca en el interior de un horno, pero no nos
referimos aqu a ese tipo de ensayo.
456
(a permanece invariable) de una reduccin uniforme de la seccin, y constante a lo largo de toda la probeta.
Ntese que para poder proseguir estas deformaciones plsticas uniformes. desde X hasta M, se precisa emplear fuerzas cada vez mayores:
tenemos pues aqu otra manifestacin de la acritud; cuanto ms se va
deformando el material metlico por traccin en fro mayor va siendo el
esfuerzo necesario para poder proseguir la deformacin por traccin. La
figura X1.9. que incluye las curvas convencionales de traccin de diferentes materiales metlicos muestra que, por ejemplo. el latn es ms
sensible a la acritud que el Aluminio.
457
F/So
1
I
in
Il'
11
ESlrlccln
difusa
n
IL~
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localizada
Ix
~
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1I
'
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~~~~~~~~-----
o
Fig. X1.1. Curva de traccin de un acero dulce calmado.
A{"")
TABlAXI,I.
Re (MPa)
Min.
Mx,
5"
41'
,1.1,
'1'
2000
1985
1895
1860
1585
1515
'450
1315
1295
1185
1170
1090
1140
1035
96'
930
9"
800
78'
760
12-10
690
260
655
640
Melall aleacin
Aleaciones AIZn (seri.. USA 7000),
Aleaciones cobrenfquel.t,inc6 . , ..
Cupronfqueles6 , , , , , , , . ,
Aceros inoxidables felTrticos6,4 ..
Aceros HSLA 6 , . , , .. , . .,.
Aceros al carbono cementado.6,1 .
Cobres 6 . . , , , . , , . ,
Aleaciones AI.cu (serie 2000) .. ,
FundicionesdClctiles austenfticas rundidu
Aleaciones ricas en berilio
.
Aleaciones AI.Mil (Ierie 5000)
.
Aceros al carbono rundidos S . . . .
Aleaciones AI-Mil'Si (serie 6000)
Circonio y sus aleaciones.
Zinc colado en coquilla, , , , .
Uranio empobrecido, " , .
Aleacione. AISi (serie 4000),
Aleaciones de magnlllio 6 , . ,
Plata . . . . . , , , , , , .. , ~ ..
Ace!"Os al carbono colados "
Aleacione. AIMn (serie 3000) .. , ...
BAJA RESISTENCIA
Oro.. .
, , , ,. , , , , , , , , ,.
Aleaciones de magnesio fundidas
Platino.
. . , . , . , .,.
.
.
Aluminios 99%, 99,5%, 99,75% mrn.(s. 1000)
Plomo y sus alelciones .
Estao y sus aleaciones.
.
.
Re (MPa)
Min.
Mx.
9'
12'
'"
310
290
315
70
70
195
170
40
330
"
105
240
315
90
55
250
6"
620
620
550
550
530
495
455
450
450
405
380
380
385
350
345
335
305
303
290
40
"O
205
205
18'
155
55
45
85
15
30
10
la l'Olnllaradon de lo~ limite' d;hti,"{l~ d<: I,,~ metall" y a!caclOne' ~nteriore~ mUl~tra nmo IJ re,hlend,1 dqJendl' tunto de los elementos de aleadn romo
dd proecilO de elahola<'ion. hlo~ ~alore~ sun apro,imado~ y ,e dan ~ tllUlo comparativo: nolian de ,'"n,jderar,ccomo absoluto, o como par.fmctro~ de
dben. 1 Templadu y revenido. 2 Con Iratamiento trmku. 3 Norm,lll'uu. 4 I'urjauo en rrio. 5 NOrrl1~litlu" y revcllhlo. 6 hnjado. 7 Rceoddo
'l1
~
'"
I
~
~
459
460
.s, .A,
,/
.
------------------Dislancia. La seCCin
d~
d~
rotUriII
la uparacin
Por otra parte el valor de AT dro=pende no sOlo dio: la distancia inidal entre
trazos, Lo, sino lambin de la seccin inicial de la probeta So. Experiml'ntalmente se observa que. con bastante aproximacin. en los materiales mdlicos que rompen con estriccin previa por traccin, se verifica:
461
--------------------e
Fig. XI.4. Alaramiento total, A r en el enS6YO de traccin.
[ - para secci6n inicial de probeta So.
ll- paralecci6n inicial de probeta S j .
Lo
eslriccin
En tanto se produce la deformacin el alargamiento porcentual, A%,
presenta varios inconvenientes; entre otros el de no ser aditivo.
En efecto, si hasta un instante ti el alargamiento obtenido por traccin,
A, ~ 100. (L, - lo)' lo,
es del 20 % y en otro momento posterior el alargamiento, A2 = 100. (L 2 - Lo): Lo,
es del 30 %, ello no quiere decir que el alargamiento entre L I y L2 sea igual a la diferencia
entre A2 y Al, es decir 10%. En realidad la diferencia entre 100 (~ - Lo): Lo Yel valor
100 (L, -lo): Lo, igual a 100 (L 2 - Ld: Lo, indicara un incremento porcentual de
longitud referido a la longitud inicial de la probeta Lo; pero no a la longitud LI que
tena en el instante t,.
462
+ (l]
- L 2 )/L 1
dL
4,
+ (L 4
L 3 )/L)
+ ... =
- = ln-
a,
F:Sr
In(LL,,)
= (F:So)(L:Lo)
In(A+11
= oa.cE = o;o(A+ 1)
Con fr~cut'nda se sude construir tambitn, a partir de la curva convencional dI;' traccin. la curva (da/dE, E). Si se superponen esta curva y la curva
rc;,1 (or' el, Jmh;IS Se cortan en un punto de abscisa Eu (ver Figura XI.5.), que
eorrespomle al mximo alargamiento uniforme.
En cfl'l'lO d mximo alargamiento uniforme corresponderfa -porque a
partir de ali( st" inida ya la estriccin al mximo de la curva convencional
de tralxin (1-":50. Al. es decir a d (F:So) = O. o lo que ~s igual a dF = O.
y como I<lrnbien se vl;'rifica qu~ F =: 01 SI, diferenciando esta expresin e
iguJlando J cero, se liene: dF = 0r. dS r + Sr. dO r = O; Y por tanto, cuando
el alargamit'nlo uniforme es mximo, ~ verifica qu~ dar: o, = -dS r : Sr.
Pl'ro. por otra part~. l'n tanto que el alargamiento sea uniforme, la constanda de voluml'll, V = lo So = L, . S,. se expresa por dV = O: o lo que es 10
mismo: Sr. dl, + l, dS r = O: con lo quc dL, : L, = dE r = -dS,/S, que,
por 10 indicJdo untl'riorm~nte. rcsult<l igual <1 dar: o,.
463
TABLA X1.2.
PROCESO
Orden de magnitud de
la deformacioll real
Orden de magnitud de
1:1 velocidad de deformacin
df
=dt
Folja
edelO'alO J
edeO's-1
E acumulado
<1
Extrusin
Extrusin hidrostalll;a
E acumulado: de
I,~
0.5
a3
ehasla9.2
E por paso de
Trelllado
I:.stiraje, Embuticion
O.~
ide 10 2 a 104
J.~)
a 0,6
E acumulado de 4 a 9.2
ide lO' a 10 3
ede 10 2 a
Arranque de virUla
lOS
e<O,6
EdelO- 1 a101
"Y""" 2
10 3
Troquelado, CiJ:allado,
PUlll.onado
10 2 a 10 3
Ede 10 1 a IO J
EdeO,5al,6
i de
"Y_lO
Ede
10] a lOS
ede 10 2 a 10 4
ede 104 a 10 6
464
En definitiva, por tanto, fu, alargamiento uniforme mximo o alargamiento real que corresponde al mximo de la curva convencional, es el que
resulta de la igualdad dar : 0r = dE : o lo QlI~ es lo mismo. se~(ll1 dijimos mas
arriba. es la abscisa del punto de corte de las curvas de la Figura XI.5.:
= le: . lOl1
,,
,,
,,
,,
,,
,,
". (do r : dE, E)
,
FiJ. X1.5. [kterm;nacin de Eu '
465
Por ese procedimeinto se detennina el "coeficiente de acritud n". Este coeficiente no supera valores de 0,5-0,6. Suelen obtenerse valores cercanos a 0,3 para el
Aluminio; 0,5 para el latn a; 0,25 para el acero dulce.
Aunque la acritud es siempre creciente con la deformacin, n no indica el
ritmo de crecimiento de la acritud; ya que ese "ritmo" viene definido por la tangente
da: dE a la curva de Ludwick; y por tanto resulta igual a n.k.E n- 1; o lo que es lo
mismo igual a n.a:.
El 'ritmo de la acritud", an siendo proporcional a n, vara con la deformacin ~con el cociente de los valores al : El alcanzados hasta ese nstante~
y por tanto disminuye paulatinamente con la deformacin.
El valor del coeficiente n, adems de ser un coeficiente de acritud, coincide con el alargamiento mximo uniforme Eu . En efecto, diferenciando
ambos miembrosde la ecuacin de Ludwick se tiene que dar: dE r == k. n.E" -\,
que ~por lo demostrado anteriormente- deber ser igual a 0r == k . EP cuando el alargamiento uniforme sea mximo: de lo que se desprende que n == fu.
Conocido "n" puede determinarse tanto la longitud Li que una probeta cilndrica
-de longitud y seccin iniciales Lo y $0- tena en el momento de iniciarse la estricein, como el dimetro mnimo Di que tendra la probeta cilndrica al iniciarse la
estriccin. En efecto:
n == Eu
In (Li
Lo)
In (5" . Si)
In (1TD o 2 : 1TD2)
:=
1 .ln (Do.: D)
466
l:ll la Figura X1.6. se ha denominado 01 al esfuerLU que soporta 111 seccin SI normal a
la fuerl3 aplicada F: llamando op al esfuerLo sobre la sc<:don Sp. producKia por el pl'lIlo l'
cuya linea de mxima pendieme forma un angula $ ,,;011 la fUerla F. se verifica que:
CJ=5.resuhao p =ol.sen4l.
X = op ..
o,
1-
Fig. XI.6.
,o,
,
,,
467
Esa dificultad para precisar con exactitud la carga necesaria para iniciar
la deformacin plstica del policristal lleva a tomar como limite elstico
prctico de un agregado policristalino la carga capaz de producir una deformacin permanente del 0.2 '% (ref. XI.2.!.).
A la temperatura del ensayo (collSideramos que ste se realiza a la temperatura ambiente, inferior a la equicohesiva) las juntas de grano resultan ms resistentes a la deformacin que el interior de los granos y son, por ello, barreras para el movimiento de las
dislocaciones que estn situadas en el interior de los granos; la junta es causa de retrotensiones que se oponen a la salida de nuevas dislocaciones de las fuentes de Frank Read.
Ese es el motivo por el cual el lmite elil:stico del agregado policristalino el esfuerzo
para poder iniciar su deformaciOn plstica- es notablemente mayor que el lmite elstico de un monocristal de ese mismo metal. Por la misma razn el policristal endurece
ms por deformacin plstica, -y con mayor ritmo de acritud (mayor velocidad de endurecimiento)- que el monocristaL
R.:
= o
K .d)il-
En tanto no se haya alcanzado el1fmite elstico del agregado policristalino la traccin ir produciendo trayectorias de deformacin ultramicros
cpicas en zig-zag, por deslizamientos cristalinos en aquellos granos cuyos
sistemas estn favorablemente orientados, es decir a 45, con respecto a
la traccin.
468
En los metales cbicos, recurdese el gran nmero de sistemas de (ldl deslizamiento en sus cristales, casi ningtin grano estar muy desfavorablemente
orientado respecto a la tensin aplicada. Por ello al alcanzarse el lmite elstico prctico del policrislal, y empezar su deformacin plstica, las primeras
\focas de defonnacin macroscpica (lfneas de Lders) aparecern a 45
con re!:Jcin al esfuerzo de traccin.
La continuidad entre granos justifica, tambin, que, cuando el material es
macroscpicamente is6tropo. aunque su sistema cristalino no 10 sea (por
tratarse por ejemplo de un melal exagonal), el esfuerzo necesario para
iniciar la deformacin del policristal, es decir su lmite elslico. es igual cual
quiera que sea la direccin en que se traccione. Tal suele ser el caso, por
('j('mplo. de las probetas para traccin extradas del interior de una pieza
obtenKia por moldeo, si la pieza es compacta -sin rechupes. ni grietas-,
homogE'nea
sin segregaciones . y de granos equixicos (sin estructura
columnar).
Pu.:de sorprender que el lmite elstico sea istropo en las aleaones y. en particular,
en las de sistemas ..:ristalino exagonal.
En efe..:to. en un monoaistal exagonaL es menor el esfuerJ.:o para iniciar la deformadn plasti..:a cuando .:1 plano de deslizamiento wincide con el basal: por lo que el lmite
el;istko del Ill(lno..:rj~tal depende notablemente de la orientacin de la tensin. Pero,
en cambio. en un ilgrcgado policristalino exagonal con tamaflo de grano pequer~o. habr.
pur probabilidade~. el mismo nmero de granos orientados favorablemente cualquiera
que sea la direccin de tra..:cin: y el limite elstico resultar istropo.
Con mayor lllotivo ..:uam.lo los metales son cbicos. por tanto con un mayor nmero
de planos de fcil desli:t.amiento. casi ninglln grano estar muy desfavorablemente orientado respecto a la tensin aplicada: por lo que el limite elbtieo resulta independiente
de la orierlta..:in del material respecto a la tracdn.
469
,
Figura c
Figura a
Figura b
'"
B G
I1
,
1
'el
o' e
,
o]
Ean(max)
t
,..,./ O
rEl b
gura e
1
1
1
r ---]
lOan
t,
Figura d
I
Ap
--1
---f r-~
o,
L.....:... Ee------l
.-1 Ep L..
Figuraf
Imagnese que, realizando el ensayo de traccin de una probeta metlica policristalina, se descarga la probeta antes de alcanzar el lmite elstico. La probeta no
recupera sus dimensiones primitivas inmediatamente sino al cabo de un cierto tiempo. Ese retraso temporal entre el momento de descargar la tensin y la recuperacin
de dimensiones iniciales, es una manifestacin de su anclasticidad.
El acomodo de las juntas de grano durante la deformacin de un agregado
policristalino proporciona una primera explicacin de la anelasticidad: al cesar la
carga, las juntas de grano tienden a recuperarse ms lentamente que el interior de los
470
cristales. Por ello. para cargas inferiores al lmite elstico prctico, no coinciden la
grfica esfuerzos-deformaciones durante la carga y la grfica durante la descarga. La
anelasticidad debida a las juntas de grano puede observarse no slo en la descarga
sino tambin incluso durante la carga: su grfica de esfuerzos-deformaciones slo
sigue exactamente una recta (como correspondera al comportamiento elstico lineal
puro) cuando las tensiones son bastante inferiores al lmite elstico. Como consecuencia de esos comportamientos anelsticos, tanto durante la carga como durante la
descarga hasta tensin cero, el rea comprendida dentro del anillo limitado por las
curvas esfuerzos-deformaciones de carga y de descarga comporta una disipacin de
energa.
Este efecto puede ser lil para la amortiguacin de vibraciones o ruidos edamping").
Tal es el caso de elasl6meros., o de metales blandos como el Plomo. con a1la prdida de energa anelslica. En airas aplicaciones. la anelasticidad resulta indeseable.
471
Por eso, al remover el esfuerzo debe transcurrir un tiempo hasta que la deformacin anelstica disminuya hasta un valor igual a l/e de su valor inicial. Ese tiempo, denominado de relajacin, suele medirse mediante un pndulo de torsin. Este
est constitudo por la probeta, en forma de alambre sujeto rgidamente por su extremo superior y conectado por su extremo inferior a una barra horizontal de inercia;
que, as suspendida por la probeta, puede girar. En relacin con el tiempo de relajamiento pueden considerarse tres supuestos segn sea la velocidad de aplicacin y remocin del esfuerzo (o, lo que sera igual, el perodo de torsin del pndulo).
En el primero de los supuestos, cuando la aplicacin del esfuerzo -y su remocin- se efectan con tanta rapidez que resulte imposible para los tomos de soluto
saltar a los lugares preferentes. no se producir deformacin anelstica alguna y el
comportamiento elstico del material es puramente lineal. En otro supuesto, cuando
la alternancia del esfuerzo es notablemente ms lenta que el tiempo de relajamiento,
los tomos de soluto no tienen dificultad en acomodarse. por difusin, a las variaciones de los esfuerzos; con 10 que la deformacin anelstica tendr un valor constante
-de equilibrio---, para cada valor instantneo del esfuerzo. En este segundo supuesto
tanto Ean como fe! variarn linealmente con el esfuerzo aplicado y. en conjunto. el
comportamiento elstico de la probeta ser lineal; si bien para cada valor del esfuerzo, la deformacin ser ahora de mayor longitud que en el primer supuesto: debido al
sumando de la deformacin anelstica. Y, en consecuencia, el mdulo de Young
-aqu denominado mdulo de relajacin- resultar menor que en el primer supuesto.
El tercer supuesto, intermedio de los anteriores, tiene lugar si el perodo de
aplicacin y remocin de la carga (o el perodo del pndulo) es aproximadamente
igual al tiempo de relajamiento (en el caso de la Ferrita ocurre para frecuencias vibracionales del orden de un ciclo por segundo, a temperatura ambiente). En este tercer
supuesto la deformacion total comprende un sumando Ee]. de deformacin elstica
lineal, y otro Ean de deformacin anelstica no lineal. Por 10 que la grfica esfuerzodeformacin. para un ciclo completo entre valores de +al Y -al' (a] siempre menor
que el lmite elstico), no resulta una recta sino que adopta la forma de anillo cerrado: similar a una elipse inclinada -o ciclo de histresis-. cuya rea representa la energa perdida en el material metlico durante un ciclo completo, por friccin interna.
La prdida de energa por ciclo. en un pndulo de torsin. se puede hallar directamente a partir de la disminucin de la amplitud del pndulo con el tiempo. En el caso
citado de la Ferrita -para frecuencias de un ciclo por segundo---, la friccin ser proporcional al porcentaje de Carbono en solucin slida, e independiente de la cantidad
de cementita.
La friccin interna (que resultara igual a cero si. como ocurre en los supuestos
primero y segundo en que no hay ciclo de histresis por ser muy pequeo o bien muy
grande el perodo de alternancia) ilustra sobre la aptitud de un material metlico para
absorber energa vibraciona!. Es decir, mide su capacidad de amortiguacin; pues en
un sistema vibratorio se alterna el campo de esfuerzos durante cada ciclo de vibracin.
Los prrafos que anteceden ilustran sobre algunas consecuencias anelsticas
debidas a juntas de grano y a solutos en insercin; as como su incidencia en la aparicin de ciclos de histresis cuando los valores de +0" y -O" son inferiores al lmite
472
elstico. Pero si los va/ores de a son superiores o/lmite elstico del material hay
que tener en cuenta, adems, airo aspecto que influye y modifica la magnitud del
lmite elstico: el efecto Bauschinger.
Los valores dcllmitc elstico a traccin y dcllmite elstico a compresin son
iguales. Pero si un material metlico es deformado plsticamente por traccin --es
decir si se sobrepasa por traccin su lmite elstico- y se deforma despus por compresin, el lmite elstico debido a este nuevo esfuerzo de compresin resulta menor
que el lmite elstico de traccin (ablandamiento por tracci6n). El fenmeno es recproco; es decir, si la probeta hubiera sido deformada plsticamente por compresin y
luego tcnsionada, su lmite elstico a traccin resulta inferior al de una probeta que
no hubiera sido comprimida previamente (ablandamiento por compresi6n).
El efecto Bauschinger puede explicarse como sigue. En general la deformacin plstica por traccin mueve las dislocaciones existentes en el matcrial metlico;
produce nuevas dislocaciones mviles (por el mecanismo de Frank-Read, ref X.5);
origina reacciones entre dislocaciones; las inmoviliza; apila dislocaciones mviles
contra obstculos; crea campos de retrotensin, etc (ref Xl.l). Pero -si se invierte
luego el sentido del esfuerzo como consecuencia de una compresin- las dislocaciones mviles, apiladas durante la traccin, pueden recorrer distancias apreciables en
direccin contraria; requiriendo para ello esfuerzos cizallantes ms bajos.
Al invertir la direccin de la fuerza se requiere menor esfuerzo para mover
dislocaciones, y as producir deformaciones plsticas de signo contrario, que para
continuar el deslizamiento en la direccin original. Parece as razonable "que un
material traccionado pueda resultar ms blando que uno no traccionado previamente"; y, lo que es anlogo, que el lmite elstico a compresin de la muestra previamente traccionada resulte menor que el lmite elstico a traccin obtenido sin compresin previa. Si bien, por existir ms dislocaciones que si el metal no hubiera sido
traccionado previamente, el ritmo de acritud resulta prcticamente igual en uno y
otro de los dos supuestos.
Se denomina factor del efecto Ballschinger, de una determinada muestra, al
cociente entre el lmite elstico prctico a compresin (0,2% E) Yel esfuero que previamente se haba aplicado por traccin. Lgicamente cuanto ms manifiesto resulte
el efecto Bauschinger de un determinado material menor resulta el factor de ese efecto Bauschinger.
El efecto Bauschinger puede resultar indeseable en la deformacin en fro (v.gr. prdida de Re en el enderezamiento de IUbos previamente presurizados) de materiales que --como
muchos aceros ferritopcrlticos- presenten un palier de tluencia ("yield point") en la curva de
traccin. Si el material, en cambio, tiene una curva de traccin sin "yield point", esa prdida
del Re determinado al 0,2% (ref XI.2.1) es mucho menos acusada. Tal ocurre por ejemplo en
los aceros bonificados.
Junto con la friccin interna, tambin el efecto Bauschingcr influye en el ciclo
de histresis de los materiales metlicos. Vase la Figura X1.7.e: el tramo OE es la
curva de compresin de un agregado policristalino (en ella el punto E es el lmite
elstico en compresin). El tramo OAB corresponde a la deformacin por traccin de
473
otra probeta de ese agregado policristalino (en ella A es el lmite elstico a traccin;
los valores de A y E resultan iguales). Si la muestra es traccionada hasta B y es descargada en ese punto la curva podra, por ejemplo, seguir anelsticamcnte la trayecloria BC y posteriormente CO'. Pero si de modo continuo al llegar a C la probeta sigue
siendo solicitada, ahora a compresin, se obtendra un lmite elslico a compresin O
cuyo valor -por efecto Bauschinger- es inferior al valor A. Continuando la compresin hasla F y recargando luego por traccin se tendra la curva FG. Y si los esfuerzos alternantes son iguales en tensin y en compresin se obtendr despues de pocos
ciclos dc esfuerzos un ciclo dc histress, cerrado, como el de la Figura XI. 7.f.
La defonnaci6n total por ciclo es la suma de Ee, deformacin elstica, y Ep
deformacin plstica. La deformacin Ep depende estrechamente del esfuerzo alternante aplicado :tal' Y para una mismo csfuerzo alternante la relacin E :E c puede
variar COn el nmero de ciclos segn cl material de que se trate. El rea def ciclo est
muy relacionada con el efecto Bauschinger y con la capacidad dc amortiguamiento
inleroo del material.
474
aluminios alfa. bronces alfa, Cobre, Oro- resulta mayor que en materiales
del mismo sistema cristalino, pero de alta energa de etefeclos de apilamiento
como el Aluminio.
Elemento
Cobre
-0.06
Silicio .
--0,06
Molibdeno.
Manganeso .
-0,05
-0.04
N queL .
-0,04
--0,04
Cobalto.
Cromo
-0.02
Conviene advenir que. como suele ocurrir con tOdas las reglas generales, pueden presentaI"SC t'xcepdones a lo que venimos senalando con caricter general.
Los tralami~ntos para obt~n~r d~t~rminadas ~strueturas bilasicas ~n ac~ros pu~d~n
conferir un alto valor de n a esas aleacion~s. Tal ocurr~, por ejemplo, con los islot~s d~
man.ensita en los aceros dulces de rue dual ferrito-man.enstlcos, que producen estados
de tensin en los granos contiguos de ferrita y proporcionan un alto valor de n.
En otros casos las excepciones observadas pueden provenir de formas complejas de
deformacin en el interior de Jos crislales. Las dislocaciones de aleaciones monofsicas
cbicas de .:aras centradas pueden, por ejemplo. deslizar ~n Otros planos. no necesaria
mente II 11 ! : las exagonal~s pueden deformarse por maclado; etc.
a
11
, ,(~.E)
,
", ,
dE
", ,
// grano fino.
E)
600
500
Titanio
"6
o-
Acero refosforado
400
14ln~
1!
~
300
O;
Acero extradulce
200
AJuminlo
100
AJumlnlQ
,.......--... ." _
'......010;
10
20
30
40
50
60
476
la ecuacin de Gladman indica, por ejemplo. el ritmo de la acritud de aceros fenetiCOI y (ft"ritoperlrtiCOI, tras deformadn real del 0,2 %:
152 .%oSnlOl.sol
J S,4 . d -112
111 . %Sisol!JJ1
462 . %P.\O!Jr;J[
1,386. % perlita
Para aceros plenamente perlftico. el ritmo de acritud se expresa mejor en funcin del
espaciado interlaminar So (en Angstr6ms):
A diferencia de lo que ocurre con el ritmo de acritud. no puede asegurarse que el valor del coeficiente n vare con el tamao de grano. Generalmente el afino de grano aumenta en igual medida los valores de Or y de
dor/E: por lo que, (ver Figura XI.8.), E u = n suele permanecer invariable.
En la industria se ha solido utilizar, hasta el momento presente. para
conocer la propensin a la acritud de las aleaciones, el valor R~o.2/R (recurdese XI.2.1.), por ser ms sencilla su determinacin.
En la Figura Xl9 se muestran conjuntamente las curvas de traccin de varias aleaciones.
Puede confmnarse, por ejemplo, algo juslificado ya con anterioridad: si se ensayan lalones aira
reaistalizados (recocidos) se observa que tienen mayor "ritmo de acritud" que el Aluminio rttristalizado (recocido despus de laminacin en frio). Por otra par1e el valor de n que, en primera
aproximacin viene reflejado en las curvas de la Fig. XI.9 por el alargamiento correspondiente a
la carga de rolUra Rm, es mayor en el latn alfa recristalizado que en el aluminio recristalizado.
Advi&tase tambin que el "ritmo de la acritud" delltanio es grande. en tanlO que su valor de n es
pequeo; de hecho, detenninado a partir de la curva real de esfuerzos defonnaciones, resuJta igual a 0'1.
477
la)
Grieta
b)
Gr~t4S
478
",
"
"
""
.'
,
,
J
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l'
,
- ,--',.. .L
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,, , .
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,,
.....,
.'
.-
,jJ i
I
.l.'
., .. ' .,,;>
,"
matriz metlica y las segundas fases duras, o inclusiones, secuela del proceso de elaboracin.
En otros metales, como ocurre generalemente en los exagonales, concurren
simultneamente caractersticas adversas para obtener un buen alargamiento lotal A T
antes de la rotura: pocos planos de fcil deslizamiento en los granos; bajos valores de
n debido a la ausencia de dislocaciones de Shockley, y alto ritmo de acritud. Si a ello
se aade que el metal tenga una energa de enlace baja, rer. Captulo 1, el material
puede romper casi sin aJargamiento lolal. El aspecto microgrfico de su fractura ser
parecido al de la Figura XI.IO Y macroscpicamenle resulta plano (fractura frgil).
Este tipo de fractura frgil es tambin una fractura muy frecuente en aleaciones
corrodas imergranularmente en sus juntas de grano; debido a que esas juntas de
grano resultan debilitadas.
479
El valor t-r -denominado habilUalmente dUClilidad lolal- suele ser proporcional a d-I12, siendo d el dimetro de grano en mm. Depende tambin de factores tales
como el porcentaje de elementos en solucin slida, porcentajes de segundas fases,
ele.
Auras {rm'licos:
~.2 %5
3,4 %$
Auros {t!rrito-pt!r/iticos:
OJ.'J6Si
480
En la Tabla
metlicos con
cermicos. En
responde a las
481
2.000
1.800
1.500
1.400
..
1.200
>
1.000
"
~
e
::;
800
800
400
~-''''.
.>;
200
, ,
"
elstico~largamientopara
482
El ensayo ms empIcado hasta ahora en la industria para determinar la tenacidad consiste en la rotura de una probeta prismtica entallada (Figura IX. 15): esa probeta es impactada por la masa de un pndulo que cae desde una altura fija (el lector
encontrar descrito este ensayo en las normas UNE o en las de la A5TM).
La diferencia entre la altura inicial de cada del pndulo y la que posteriormente alcanza despus de haber roto la probeta, permite medir el trabajo absorbido por el
material al deformarse plsticamente antes de romper. Cuando la probeta empIcada
es la de la Figura XI.l5 b, el valor del trabajo absorbido suele ir precedido de las
letras CVN ("Charpy V Notch impact"). El valor del trabajo absorbido se denomina
rel>iliencia.
Los valores de la resiliencia -para un mismo material- son distintos segn la
temperatura a que se haya realizado el ensayo; y disminuyen con la temperatura,
generalmente de modo continuo.
Algunos materiales experimentan una brusca merma de resiliencia para determinada temperatura. Esta suele denominarse "temperatura de transicin ductil-frgil", o lIT l/e ("lmpact Transition Temperature"); y sirve como medida de la tenacidad. Evidentemente cuanto ms tenaz sea el material menor resulta esa temperatura
lIT lle. Cuando no se pueda apreciar ntidamente aquella brusca transicin, sino
solamente una progresiva disminucin de la resiliencia con la temperatura, se loma
como lIT lIC aquella temperatura a la cual la resiliencia resulta igual a 27 julios.
Cua impaclante
Probeta
la)
\ JR?-"
\
10
I
I
mm
rWl--L-J
mlll~
1mm
27.5 mm
17':; mm
lb)
Fig. XI.IS. Enso.yo Charpy.
(a) Disposicin de la probeta.
(b) Dimensiones de la probeta Charpy.
483
--.
o~
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1._ '
-o~
484
ros, al variar los porcemajes en peso de diversos elementos cuando se hallan en solucin slida de insercin (Nitrgeno). Ode sustitucin (los restantes), dentro de la Ferrita.
Un material, como la ferrita, poco tenaz a temperaturas bajo cero, puede aumentar notable
mente su tenacidad si, durante su fabricaci6n, se emplea un proceso adecuado para lograr
tamao de grano muy fino. Tal es el caso, por ejemplo, de los aceros soldables ferrito-perlticos HSLA (High Strenglh Low Alloy) de alto lmite elstico.
Por laminaci6n controlada (ref. Cap. Xli) se consigue obtener en algunos de estos aceros un
tamao de grano ASTM 12, es decir 32.000 granos por mm:. Con ello se logra, adems de un
ailo lmite elstico a la temperatura ambiente, que su temperatura de transici6n dctil-frgil
alcance, incluso, --80 oc. Estos aceros pueden utilizarse, para gasoductos y oleoductos que han
de atravesar terrenos rticos, para barcos rompehielos, plataformas petrolferas en mares helados, etc. (Las "calidades Mico" requieren resiliencias superiores a 95 julios a -18 oC).
TABLAXI.5
Variacin por cada 1% en peso de elemento. (Pickering).
Variacin en la ITI oC
Elemento
Nitrgeno
Fsforo
Estao
Silicio
Aluminio
Cu, Mn, Mo, Ni. Cr
.
.
.
.
+ 700 e
+ 400 oC
+ 15DoC
+ 44C
+ 75C
no vara
0
Recurdese, complementariamente a lo indicado hasta ahora a propsito de la ferrita (cbica centrada en el cuerpo), lo sealado con carcter general a propsito de los
metales cbicos centrados en el cuerpo y su rotura por clivaje (Figuras Xl.1D a. y b).
Los metales exagonales suelen resultar, poco tenaces y ello parece razonable;
aunque hay notables excepciones como las aleaciones de Titanio. En cambio, el Aluminio y los aceros austenticos, cbicos de caras centradas, conservan su tenacidad
incluso a temperaturas criognicas. Por ello, sobre todo los aceros austenticos, se
emplean, por ejemplo, para recipientes de gases licuados.
Como alternaliva a la resiliencia por impacto hay otro modo, menos empleado
hasta ahora en la industria. para detenninar la tenacidad de un material: mediante el
valor. KIt. denominado tenacidad a /a fractura o factor crtico de intensidad de ten
siones.
Para hallar el valor K lc en un material frgil puede efectuarse la traccin monoaxial de una probeta plana (ver Figura XI.16.), en cuyo interior se ha producido una
485
I~
2.
2.
, ,
I~
~I
(1)
v-;a
1,12oa v-;a
(/) K lc '" 0a
(JI) K lc ",
2'
, , ,
Se denomina Gc a la energia de fractura absorbida por el material para propagar la grieta una unidad de superficie (J/m 2). Para un estado de tensin plana el valor
de sa Gc es igual al cociente K2C:E, siendo E el mdulo de Voung. Para deformacin plana la energa de fractura es igual a (1-v 2).K2 1c :E. Siendo v el mdulo de
Poisson.
Para informacin sobre el modo de realizar los ensayos, tipos de probetas y
entallas, pueden consuJtarse las normas norteamericanas (E399-83). En su fundamentacin terica estos ensayos se basan en la mecnica de fractura.
XI.7 LA FATIGA
Aunque en apartados siguientes se contina desarrollando con base en factores de Metalurgia Fsica cmo responden los materiales metlicos frente a tensiones de traccin (o de compresin como ocurre en los ensayos de dureza),
parece oportuna aqu la referencia a su comportamiento frente a tensiones de
naturaleza cclica; ampliando lo ya apuntado en XI.3.!. Es obvio que en el comportamiento a [litiga influyen decisivamente otros muchos factores. Entre ellos,
la existencia previa de fisuras -por pequeas que sean- y las concentraciones
locales de tensiones. Ms arriba se ha recordado que, para cada tensin aplicada,
existe un tamao crtico de grieta que puede, creciendo a gran velocidad, producir la rotura catastrfica. Pero si se somete el material a tensiones cclicas, una
grieta -por pequea que sea- lleva finalmente siempre a rotura catastrfica
La rotura por fatiga resulta especialmente peligrosa porque el material.
as sometido a esfuerzos alternados, puede romper de pronto, al cabo de un
nmero de ciclos. sin deformacin previa y sin haber podido, por tanto,
prever su reposicin.
Por otra parte la fatiga es, la causa ms frecuente de fallo en servicio de
los materiales. No parece exagerada la afirmacin de que el 80% de las
roturas. en las piezas y componenles sometidos a esfuerzos alternados, se
debe a la fatiga (incluso para tensiones muy inferiores a su lmite el<lstico).
Tan importante como el material elegido, y a veces mas, resultan el ade- .
cuado diseno geomtrico de la pieza y otros factores ajenos a las propiedildes estructurales del material.
Resultan peligrosas las concentraciones locales de tensiones. Por ello las
uniones entre zonas de distinta masividad deben diseilarse con radios de
acuerdos amplios. Por el mismo motivo debe vigilarse que las piezas estn
exentas de marcas realizadils en fro -V.gr. nmeros- para su identificacin.
Deben evitarse tambin las tensiones de origen trmico que, a veces. como
herencia de un tratamiento trmico. quedan retenidas en el material.
487
En las lneas siguientes se presta atencin a factores nano y microestruct urales relacionados con la fatiga.
I:n la Fi~ur.J X1.17. se indica d comportamiento de diversos materiales
....Hlll'tidos:J una variacin cfdica de esfuerzos, cuando los valores mximo
y minimo de estos son iguales y dI.: signo contrario (+0., -o 1): como ocurre,
IXlr Cjl'lllplo, en una probeta cilrndrica que, cargada en su punto medio.
gir.... :.11 1ll00JO de un cje. apoyada en dos cojinetes por sus extremos.
488
a (en MPa)
560
420 -
~._.-.~
280 -
140
~.~
'-:"..--....,~,....--,....+,....---7'!:.".
7
4
10
lOS
101>
10
3 -Dura/amnio.
4 -Cobre trefilado y recristalizado.
5 -Fundicin gris.
489
Para cada makrial St' sena la t:n abscisas t"I nmero de ciclos al cabo de los
l:uaks 1<.1 prob~ta ro m pl.' para distinlos valores de la tensin 01 aplicada.
Ob~rwsL' qUL' Jlgunos matl.'rb1cs como d accro parecen resistir indefinidallll.'ntt,,' una cJl1:a lIa corrL'spondiL'nh.' a la asntota horizontal) sin qu~ se produzca la rutura por fatiga. I.sas cJrgas reciben ('1 nombre dl.' [(mite de fatiga
(de Whler) del material.
Olros l11at~rialcs, v.gr. 1<1 alt'<tcin AI.cu, no presentan esa asfntota: en
esos casos suek tomars~ COIllO ](mite de prctico de f<ttiga la carga alternaliv:l .,:"paz tk' producir l:.t rotura por fatig<l al cabo de 10 millones de ciclos.
;-..Jingllllo dl' los 1l1akriall's ensayados presenlaba fisunJ alguna antes dc
iniciar d l'llSayo y d acabado de su slIpL'rfick exlern3 era especular. De otro
modo los :lceros hllbienlll rolo por fatiga. incluso con carg;ls muy inferiores
a la~ a:-.inttt'as. al cabo de un numero de ciclos relativamente pequeo.
Sobrl' dimensiones de la probeta y modo d" realizar este l.'nsayo pueden con!>ultarse la~ normas ASTM y UNE.
ti aspecto macroSl:pico de la fractura por fatiga l.'S peculiar; la seccin
rota ~udc tener unas zonas de consolidacin. con estructura rc1alivamcntc
fill<J. y otras zonas con t'l aspecto lpico de las roturas dctiles lver Figura
XI. HU. t:.1 asp<:cto de I<J rotura suele permitir la identificacin dl'l punto
490
amin)'
y-:;r:;,
indican (ver Figura XI.1Q.) que hay un umbral de imensidad de tensiones por debajo del
cual las grietas no se propagan. La propagacin de grieta sigue, aproximadamente, la Ley
de Paris-Anderson. da/dN = c.t fltl. La J(;eleracion exponenciJI que se aprecia en la
regln 111 de la figura va asodada con modos de fraclUra est3ticos y ocurre cuando
Kmax se Jproxima a K 1c
No se conoc~ bien la gnesis de las prim~ras microgrietas que determinar(an el inicio d~ la elapa de dafado. Todo hace suponer que se producen
cuando en un grano favorablemente orientado para deformarse, o en varios,
tienen lugar deformaciones plsticas que inducen la formacin de la micro
grieta. Segn eso, para buen comportamiento a fatiga, convendr. en principio. cuando en servicio predomina la etapa 1, que el material tenga un elevado 1(mill:: elstico.
Una de las prinll'ras cxplicacion~s, debida a Zcner, seala que al moverse
las dislocaciones. por efcclo de esfu~r.los dclicos de ida y vuelta, llegan
491
10-
.. t
1
1
1
11
111
"1 o
1
1
1
I
1
1
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10-4
-"
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10'"
o'
.'.'
'.
10-7
8 10
20
JO
40 5060 80 100
d.
492
o h:n:,h.:itlad a la fractura).
Por ello los materiales tenaces. de gran rcsilknci:.J. son ms rt'sislenlt's
a la propagacin de fisuras. Asf las l.'structuras l.k tampk y revenido de
<lceros son ms favorables para comportamiento a f<ltiga qlle las estructuras
ferritoperlfticas: porque en aquellas se obtiene. simllltnl';llncnte. alta rcsi
493
en que se insertan. Por ..,~ motivo los tomos de $OJuto crean campos al.'
tensin elstica, complementarios a los de las dislocacines, con los que
tienden a neutralizarse, para. con ello, disminuir la ener)!:(a del cristal.
Eso explica que los tomos interstIciales, siempre de pequeo dimetro (N, C, O, X),
tiendan a emigrar, x>r difusin, para situarse en las proximidades de las dislocaciones de
cua en la zona de traccin de sta.
bl las dislocaciones de hlice, habida cuenta de la simetra radial del campo elstico
que stas generan (de naturaleza tangencia!), los tomos de so!uto no tienden a difundir
hacia la dislocacin.
494
495
R,
I"R
/D
11
"A
Alargam)elllo
Fig. XI.21. EtllJf!jeclmiento y comportamiento a traccin.
ejemplo para ('xteriorcs de automvil. ..:uando son deformadas por estampacin en fdo
tra~ largn tiempo de alma(enamicnto.
Para prevcnirlo. cuando las ..:hapas SOll susceptibles de envejecimiento, ":nvicne produdr un ligero estirado previo parOl que la deform:Jcion resulte uniforme. no lo(alizada,
U11eS de la cSI:lInpOlciOn. Tiene la misma finalidad ell~mper rolfing (estirados det 0,25
IX, I que. antes de su entrega :11 cliente. suele darse. en 1:1 acera. a las hobinas de chapa
tina obl~'nd.l~ por 1.. 1I1111:1C.o11 en fro y re('nddo de re..:ristalila..:iUn.
dd limite
I'll... ~'nllg_
d~11Ctl.
Siendo Nf YO2 los porcentajes respectivos de Nitrgeno y Oxgeno en solucin slida de insercin en la ferrita; y Mn el porcentaje de este elemento en solucin slida de sustitucin en la ferrita.
496
oc.
4 horas
0.5 horas
[300
"
250
"
"
"""
200
.
~
150
100
0.05
L.L.L.L-lL'-'-'-'-.L-L-L
DcfoTmaol1cs reaks
Fig. xl.n. Acero eferuescente extradulce deformado hasta D y enueiecido.
497
la esclsa tt'n<lcidad que presenta un aCt'ro. dulce y agrio. envejecido artificiahnente a esas lemperaturas. suele denominarse fragilidad en azul: debido
a la coloracin que durante el envejecimiento a 250350 oC adquiere el
acero como consecuencia de su oxidacin a esa lemperatura.
El envejecimienlo. se vuelve a recordar, produce aumenlO de rt'sislencia.
-y de dureza-o y disminucin dl,'l ala'l!amiento y de la tenacidad.
498
TABLA X1.6.
Mt:Y
Mm. por
ElementO
+670
Molibdeno
.
Nlquel
.
Cromo (reace. con imersticiales)
Aluminio ..
+
+
+
+
85
39
+670
'5
+ 9
+ 18
+ 45
+ 9
30
l'
31
11
S que puede observarse, en algunos ISO S, algo similar a un l'nVl'Jel.:!miento: una variacin de caractersticas al cabo dd Ikmpo. I}~ro su ;<lusa
es otra. En algunas aleaciones. por l.'jcmplo en las soluciones sOlidas de Oro
y Cobre. los lomos lienden a "apiarse" ordenndose los tomos de disolvenle y de salulo (reL VII.4.l. Estl' orden dificulta el avance de las dislocaciones y. por lo tanto. se produce un ;lUmento de durcza con rl'spt'cto a la
solucin slida desordenada.
En el apartado VII.I.2. sc ha hecho referencia <l este notable endurecimiento que puede lograrse en determinadas aleaciones mediante un adecuado tratamiento trmico de hiperlel1lplc y maduracin para producir precipitados finamente dispersos. de tamai'lo nanomlrico. no visibles al microscopio plico,
Cuando el tamallo de las panculas es del orden dl' algunos nanmelros
(10- 6 mm). las parlculas son numerosas. y la separ<lcin entre partrculas
muy pequea, stas pueden interferir el avance dc las Jislocaciones: incluso
aunque la fraccin volumtrica lid precipitado. con respecto a la matriz.
no sea muy grande,
A veces l'UII fracciones volumtricas in!l'riorcs al I%se pueden conseguir incrclIlelltus
del 15%en el limite c1;istlt.'O. Tal ocurre. por ejemplo, en aceros IISLA.
499
En la Figura XJ.23. se indican diferentes etapas del paso de una dislocacin entre dos finas partfculas M N, de mdulo de cizallamiento G superior
<11 d~ la matriz, separadas una magnitud d. Para lograr que la dislocacin
consiga pasar entre los precipitados se requiere una tensin igual aG. bId;
siendo b el vector de Burgers de la dislocacin.
Cuando la dislocacin ha atravesado el obslculo M N rodendolo (sin
lognlr cizallarlo si el precipitado tiene un alto valor de G). cada una de estas
part (culas queda envuelta por un anillo de dislocacin situado en el plano
de deslizamiento. Cada anillo ejerce una retrotensin Y. por tanto, ai'lade
una dificultad complementaria para otras dislocaciones que, movindose en
ese mismo plano de deslizamiento. intenten superar el obsl;1culo M N. Toda
dislocacin que consiga alravesar MN produce un nuevo anillo alrededor de
M y N: con lo que la tensin necesaria para que olra dislocacin pueda salvar
d obstculo se va incrementando a medida que prosigue la deformacin.
Esle endurecimiento por precipitacin es ms efectivo cuando las par({culas son coherentes con la red cristalina de la matriz: ya que las partfculas pueden formarse con pocos tomos y ser ms numerosas para una misma
cantid<ld lotal de precipitado. Por eso aquellas aleaciones -Cu2 %Be. AI4%Cu,
<leeros maraging, aceros HSLA, etc.- cuyos precipitados resultan coherentes
o semicohcrentes y, por tanto, producen gran endurecimiento por precipitacin reciben el nombre de aleaciones de endurecimienlo eslruclUral.
Cuando. por su naturaleza, la aleacin no tiene la posibilidad de dar esos
predpitados. coherentes o semicoherentes. el endurecimiento por precipita, o
500
501
hacia las lagunas permite si, ~como en el caso de la ferrita-, existe una
afinidad qufmica entre el disolvente y los intersticiales, la precipitacin de
compuestos intermetlicos por reaccin qufmica en esos lugares.
Esos precipitados, nanomtricos, aparecen finamente dispersos, Su efecto
sobre las propiedades mecnicas es anlogo al sena lado a propsito del
endurecimiento por precipitacin.
Las soluciones slidas de insercin, tanto si el metal de base es Hierro
como si se trata de un metal no frreo, pueden experimentar, en mayor o
rnen0r gr:Jdo, el quench aging,
Presenta particubr inters la posibilidad de envejecimiento de la ferrita
por quench aging, y puede ponerse de manifiesto en los aceros extradulces
cuyos contenidos en Carbono sean del orden de 0,04%,
Para mayores contenidos en Carbono, prximos a 0,1%. el aumento de dureza se
,Je'ht, al envejecimiento de la bainita formada durante el enfriamiento rpido si las temperaturas desde las 4ue se enfra son superiores a A J : la propia dureza de la bainita puede
enmascarar la fraccin que, en la dureza total observada, corresponda exclusivamente
al cnvejecimiento.
En aceros de contenido en carbono igualo superior a 0,25%, templados desde temperatu f<lS superiores a Ala' como lgicamente debe hacerse, desde temperaturas superiores
a A j , se forma parcial o totalmente, segn cual sea la temperatura de austenizacin y el
talllalio de la pieza. una estructura dura de martensita durante el enfriamiento rpido:
lo qUl' ha.;e irrelevantes los efedos del endurecimiento que ahora nos ocupa.
Ln los acl'ros cxtradulccs y3 sean calmados, o colados al vacio, o efervessolarncnli.: el Carbono contribuyc al quench aging,
c~'nll'S,
I-:n los :Icc'rns t'alm:ldos el N no aparece en solucin slida sino corno una segunda fase
pncipitada. por reaCt'iOn con el desoxidante. En los aceros efervescentes el Nitrgeno si
l'stti CII sulucill slida delltro de la ferrita, pero su euantia es insuficiente para producir
este tipo de envejecimiento. En el slrain. oging, en cambio, el Nitrgeno s influye en el
enveJerilllil'lIto (reL XI.S.I. l.
Illil:iallllel11L" podrla pcnsarse que el endurecimiento de estos aceros cxtradulccs ~'s un inl.:onveniente (COIllO ocurrc con el strain aging). En estos aceros
Sl' husc;j, L'l1 principiu, una hUl'lla conformabilidad: y, por tanto, conviene
que su lmill' l'lstico y dureza sean pcqul,"nos (por eso se emplean bajos porc~'ntaks de Carbono).
1I llllillo '\'l\n!ormabilidad" puede resultar equIvoco. Se suele aplicar tanto a la po
sibilidad de lo:ral !<r;lIldc, deforlll:ll'iones si "'\ esfuerl.O aplicado resulta suficiente-,
l'll1l10 ;J 1;..1 l'ualiJad dl' un material para podcr ser deformado con pequelios esfuerzos. Es
\',\,' sC:llnd" Sl'Tlt'II,) el \.'I\lrkado mjs lrribl.
502
d~
o,
o,
I
I
I
.; o,
-'
--+--0,
Fig. X1.24.
T~nsion~s principa1~s,
positivas.
o,
esfuerzos necesarios para que un material metlico inicie su deformacin plstica en
eo est relacionado con el lmite elstico del material determinado en el ensayo de
traccin, 00> por la expresin:
503
01
-= -02 l.
o,
i-':7:-"''----J'' '
o,
01 = 02)
0,
'/
0,
0,
E,
/
E,
j
~L
/'
504
da por:
La embuticin pura requiere menores esfuerzos que la deformacin por traccin. En efccto, aplicando la expresin de Van Mises, 0]=0,57735.00
La aptitud dc una chapa para ser cmbutida sc dcfine por el coeficiente de anisotropa normal de Lankford, determinado por ensayo de traccin, r=Ez:E3; y resulta
grande -lo cual es favorablc para quc la chapa no adelgacc- para texturas de chapa
(J 11). Adcms, cl coeficiente de anisotroph plana, t\r=(ro+r91r2.r4S):2, sirve para
caracterizar las variaciones del coeficiente l" '~n el plano de la chapa (a ()ll, 90 Y 45
de la dircccin dc la laminacin).
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XII
Recristalizacin.
Deformacin a alta temperatura.
Tratamientos Termomecnicos.
XII.1.INTRODUCCION
506
509
las 71111aS oscuras de la micrografia presentan m3)Or dure7a. ::0 IIV. Estas zonas
oscuras clIrresponden a bndas de cll.allalllicllto intenso que se prolongn hacia el inte
rior de la chapa. romo puede verse a 1000 X en la Figura XII.3. (el angulu entre romo
boides de cilallamiento resulta igual a 7:ol.
Despu~s de un recocido, en horno de sales. a 450 oC, duranle 30 minulOs.
la superficie de la chapa presenta. a lOO X, la estructUrd microgrfica de la
Fi~ur.l XII.4. Se advierten en ella, an. lasjumas d~ t res granos deformados,
y la presencia en su inlerior de pequef'os granos recristalizados.
Prolongando la permanencia a 450 Oc aparece finalmente la estructura
rccristalizada de la Figura XII.5. En ella se ven los granos plenamente recrislalizados. con macias de origen trmico formadas en el interior de aquellos.
Ntese, al comparar la Figura XII.5. con la Figura XII.2., que no quedan trazas de la morfa logia agria (se aprecia nicamente la alineacin de algunas
inclusiones en la direccin de la laminacin).
Comparando la Figura XII.5. con la XII.I. se observa que la conformacin
en fro y la recristalizacin posterior han permitido afinar el grano. Por olra
parte el aumento de dureza producido por la deformacin en fro. que en
la muestra de la Figura XII.2. esU comprendida enlre 180 y ~20 HV. cae
hasta 80 HV en la muestra de la Figura XII.5.
Anlogas variaciones morfolgicas pueden advertirse en otros metales o
aleaciones, por ejemplo Aluminio. por recristalizacin de una estructura
agria. Comprense, por ejemplo, la estructura agria del Aluminio, fuertemente deformado en fro (Figura XI1.6.). y ..:sa misma estructura una vez
recristalizada (Figura XII. 7.). Aunque, a diferencia de las aleaciones con baja
510
511
rencial {hkI} < uvw >, respe<.:to <tI plal10 y direccin de lamina<.:ilI, deml1l1ill<tda textura
de laminacin en frfo.
Para un mi,ml} pnll"C'" dc <,:ullf"rrll:.Jdo dc la 'lk:.lcllIlI 'UCkll :lp~ll"l'L',,: \'Ina, t,"\III,:h
supaficiales. 1:011 mayor l) nKllor intcn,id;d. ,\'!lItl l'llllmlp ,k I"l'~i1i/illlo. 1'01" "1"1111'1.,_
seglll el gradu lk redlll"ciull <:11 I"r 1" , /\Sl. pUl' eJclllpl".
":1\
AlulI1il1l\l PPilCII'LillIl\l. h
512
(100),
1011)
(110).
(111)
(110).
[ITzJ
(ll!},
II11J
I~"
, '!Ji
lamill:.Jcin en frio ttende a orientar los granos respecto al plano y direccin de laminadon como se indka en la Figura X11.8. Por Otro lado es frecuente que las teXluras de
super!lcie sean dislimas de las texturas obtenidas en el imertor del material. habida
cuenta del diferente modn de dcfonnacin (por cl/.all:lIlllcnto en periferia y por derorl11a6011 plana en el nuc1eol.
La recriaaliucin modifica las tuturas del estado
Las texturas pueden ponerse de milniftesto macroS(:picamente. Tal ocurre, por ejemplo. al embutir una chapa de aluminio agria: aparecen orejas a 45 de la direccin de
laminacin (F~ura XII.U.a): y_ en cambio. al embutir una chapa de Alummio recristah/ado. las orejas aparecen a 90 con respecto a la direccin de laminacin (Figura XII.IJ.b).
Denominando H 1 Y H 2 la altura de las orejas. el valor e, igual al cociente
2 (11 1 - H 2 ) f (H I + H 2 l. proporciona una medida, macroscpica, de la intensidad I.:on
que se manifiestan esas texturas al embutir una chapa. Recu~rdese, que el coeficiente
de anisotropla plana. 6r. ref. Xl.12., caracteriza tambin las variaciones de compona
miento en el plano de la chapa respeclO a la direccin de laminacin.
(100).
/OOIJ
(110).
[OOIJ
(110).
nlO)
de A/uminio (Herengue/j.
, {112} <o;13~:>
{111} <132:>
Fig. XU.10. Chape r.ecris/a/izada, de Fe 3~, Si. Figura de p%s 1100 t medida.
OL
, {112}<1l~:oo
{111} <132:>
Fig. XU. t t. Chapa recristalizada, dI! FI!~ "Si. Figura dI! p%s 1200 I medida.
513
514
OL
,
1
,
3
, {1l2} <lH>
{1lI}<132>
fig, XII.12. Chapo recri~to/ilada, de Fe.J % Si. Figura de polos j222/ medida.
Etapas durante el recocido de chapas agrias:
515
f--'_.JL_--'-'-'--"'
.
'"
"'
11
"'"
'''''
, ......
20
..... "' ..
..... ...
".
......
.. ..... ..........
'
,
(al
(b)
516
X11.2. RESTAURACION
Como se ha inLlicado ms arrioa, durante esta etapa no se modifica la textura cristalina correspondiente al estado agrio; pero pueden apreciarse, entre
otras. las siguienh:s v;Jri;H:iones:
Cesin parcial.
L'n
forma de calor, de la
l'nl'r.~(a
interna alrnacenilda.
lh'cuperacin de propiedades elctricas. habida cuenta que la deformacin en fro aumenta la resistividad elctriCJ.
RecuperJcin parcial de propiedades mee<\nicas: por ejemplo, prdida de
dureza y aumento del alargamiento (rer. XlJ.5.).
Los metales, aunque crislJlicen en el mismo sistema, suelen comportarse
mecnieamente. durante esa restauracin, de modo diferente. El Aluminio,
por ejemplo, ahlanda baslante durank la restauracin. Otros materiales
metlicos di.'1 mismo sistema cristalino cbico centrado en las caras, lales
COIllO Cobre, latones alfa. bronces alfa. cuproluminos alfa, Nickel, cupron(queles, aceros austen(ticos, elc .. no experimentan disminucin apreciable
de dureza durante la restauracin.
En 105 metales nihicos de caras centrada y alta energl'a de defectos de apilamiento.
el Aluminio (ref X.8.). las dislocaciones p<Hciales de cua pueden recomponerse
en dislocaciones sencillas y ello facilita su movimiento por trepado (ref. XA.2.) al ser
activadas trmic<lmente: originando. por poligonizacln (ref. X.?), subgranos con baja
densidad de dislocaciones en su interior. Esto se puede apreciar por microscopa electro
Ilica o incluso. a veces. por microscopa ptica mediante ataque de las dislocaciones en
sus puntos de emergencia con la superficie (Figura XII.IS.). En esos mismos metales
C0ll10
517
las dislocaciones parciales de hlice pueden tambin fcilmente recomponerse en dislocaciones sencillas: hacer cross.slip y contribuir a la obtencin de subgranos (en particular
cuando se aplica una tensin durante la restauracin: TeL restauracin dinmica, XIL6.).
Esa formacin de subgranos, de finas subJumas poligoniladas, va acompaada de una
notable disminucin de dureza: de aminoracin de la resistencia a la traccin: y de aumento del alargamiento. la textura del metal o aleadn sigue, sin embargo. siendo la del
estado agrio.
El ablandamiento durante la restauracin en realidad una compleja forma de poligonizaci/f- puede ser de tal magnitud que, a veces, pueden emplearse recocidos de restauracin en vez de recocidus de recristalizadn total. De todas maneras. si se desea lograr
518
La recristalizacin no supone un cambio de fase: no hay cambio alotrpico, sino sencillamente una nueva combinacin de los tomos, por difusin, para fonnar nuevas agrupaciones cristalinas con un nmero muy inferior de dislocaciones ( 104 - lOS dislocaciones/cm 2 ),
La energfa de activacin necesaria para movilizar los tomos y formar
esas agrupaciones "recristalizadas", con pocas dislocaciones, es tanto menor
cuanto ms defonnado en frfo se halle el metal antes del calentamiento. La
temperatura isotnnica que es preciso alcanzar para el inicio de la recristalizacin es inversamente proporcional a la acritud del metal. Por consiguiente, cuanto ms pequeo es el grado de deformacin en frfo ms alta
debe ser la temperatura necesaria para poder iniciar la recrislalizacin,
Para lograr la recristalizacin isotrmica de una aleacin a la temperatura TI se precisa un mnimo de acritud previa. Esta recibe el nombre de
519
520
nes con baja energia de defectos de apilamiento, (ref. X.g" Cobre, aceros austenitil,:05.
latones alfa, cuproaluminios alfa. elc.): e incluso del Aluminio si se suprime la etapa de
poligonizacin como consecuencia de un rpido calentamiento.
Reduccin en fro
521
tr:JpewidaL sometida luego a una Iger:J deform,o.:Kin JJlstica por traccin en fro, y
o.:all'ntad:J posterionnente en un horno de sales a 325 e durante JO minutos para su
ft;'o.:rislali/.ao.:ilin Isi huhiera sido suficiente la acritud conferida por la ligera traccin).
I}reviaml'ntc a la trl\:don se maro.:arOll a 10 largo del eje de la chapa unos trazos separa
d()~ ('nlre ~( 1 (rn. Despus de traccionada la prohl'ta la separacin entre marcas no es
constante: como resullado de la traccin se deforman menos las regiones anchas
de la chapa. La macrocstructura mues{ra que las zonas menos anchas (que por haberse
alargado ms adquirieron mayor acritud que las otras) recristalizaron a 3250 e con
tal11Ji'lu de grJno mas pequeo; redprocamente. en las moas Jnchas los granos son
mayores. Los grllos recristalizitdos de superior tamao Jparecen para la acritud crti
Cit. nHrespondiente a 325 Oc y 30 minutos. que resultan ser Jproximadamente 5% de
uefonnacKin en frlo. Para acritudes inferiures a este valor no se apreciaran granos recris
taJiLados despus de o.:alentar 30 minutos a 325 oC.
Lo~ efco.:tos de ulla ao.:ritud crtka suelen ser perjudiciales. As, por ejemplo. ocurre
ell codo~ ligeramente o.:urvJdos. cuando son luego calentados por necesidades de servi
do. LJ Jcritud introducida al curvar puede ser suficiente para yue esa zona recristali
ce J IJ temperatura de o.:alentamiento. El tamao de grano resultar grande y por tanto
disminuir b resistencia mecnica en ese punto: en tanto que las zonas contiguas. con
menor acritud que la o.:rftica. no experimentarn modificaciones en la estructura por no
haher llegado a reo.:rislJlilar.
522
la acritud, sino tambin del efecto de las impurezas. Es decir, de los tomos
en solucin slida y de los precipitados.
Los tomos en solucin slida suelen retardar el avance de las superficies
lmite de los ncleos, debido a la interaccin elstica que Jos tomos solutos
ejercen sobre ellas, curvndolas.
Los precipitados o segundas fases tambin obstaculizan el avance de aquellas superficies lmite. Su efecto se asemeja al de alfileres y por ello es denominado pinning por los anglosajones. Como ejemplo de importante repercusin industrial cabe citar la inhibicin efectuada por el NA 1 sobre las
subjuntas de ~rano )100 { : ello favorece el crecimiento de subgranos con
textura I111I muy favorables para la embulicin (rer. XII.3.4).
en foona de NNb, con tamao de pocos nanmetros) en los aceros de muy bajo contenido de carbono denommados a~erol miaoaleadol. Al laminar estos aceros a alta temo
peratura, en estado austentko, la austenna se defonna y adquiere acritud, pero no
llega a recristallzar durante la laminacin en caliente (IDminocion eontrolada de tJcerol
micrtHlletJdosj por impedirlo los preCipitados de NNb.
En estos aceros la inhibicin de la recristalizacin resulta muy ventajosa: al transformarse despus alotrpicamente la austenita agria en ferrita, durante el enfriamiento, se
obtienen granos de ferrita de un tamailo muy fino (ms de 30.000 granos en un mm 2),
imposible de obtener a pan ir de granos de austenita recristalizada (Figura XI1.I9 .).
Estos aceros microaleados de bajo contenido en Carbono -yen consecuencia buena
soldabilidad- presentan adems, por su pequeo tamao de grano. un alto lmite elstico
y excelente tenacidad a baja temperatura (se emplean para oleoductos y gaseoductos en
regiones nicas, plataformas marinas, etc.).
Por otra parte el crecimiento de los ncleos, una vez formados, se ve retrasado por el obstculo (pinning) que, para la migracin de las fronteras ncleo/matriz agria, suponen los precipitados si son pequei'ios y numerosos.
El tamao de grano recristalizado es, segn Zener, directamente proporcional al tamai'lo medio de los precipitados e inversamente proporcional a su
fraccin en volumen. Los precipitados de gran tamai'lo no interfieren el
crecimiento.
En ocasiones los precipitados de gran tamao, por resultar ms favorables para la nuc1eacin que desfavorables para el crecimiento de los ncleos, suelen proporcionar un grano ms fino al final de la recristalizacin
primaria (habida cuenta que los precipitados de gran tamano no obstaculizan
523
Fig. XlI.19. Acero para cuadro metlico de entibacin de minas (O, /5%C, O,9%lI1n,
0,7%Cr, O,36%Cu). En estado brillO de laminacin en caliente. /00 x.
524
Fig. XU:,20.
525
526
previa. ASI pOf ejemplu; en alc:lones poligollil.ahles, dus muestras e01\ igual acritud,
y rccristalizau<ts a la misma temperatura, durante tiempos iguales, pueden dar tamaos
de grano recrisl<tliz<tdo diferentes. Si una de [as muestras restaura antes de recristalizar
aadir~ que:
'" Para un mismo grado de reduccin en fro, al aumentar la duracin del tratamiento
isotrmico disminuye la temperatura necesaria para poder recristalizar.
La relacin entre tiempo y temperatura es de tipo logaritmico: duplicar el tiempo de
recocido equivale a aumentar solamente unos grados la temperatura de recristalizacin.
'" El tamano de grano, al final de la recristalizacin primaria, depende principahnentc del grado de deformacin en fro: y en menor medida de la
temperatura TI del tratamiento trmico.
El tam;tiio de gr;tllo. al trmino de l:J recristalizacin. a una temperatura TI. resulta
11l<ls fino cunnto mayor sea la deformaciun en fro.
Para un mismo proceso de deformacin, e igual reduccin en fro. pero para una
temperatura de recocido T2 muy superior a TI, el gr;tno recristalizado obtenido resulta
de mayor dimetro. Ello es debido a que, una vez finalizada la recristalizacin priman3
3 T2 (ms breve que a TI)' el grano, suele continuar creciendo, tanto ms, cuanto ms
alta sea T 2 (con algunas excepciones como se ver ms adelante).
'" Cuanto mayor es el tamao de grano prcvio a la deformacin. y por tanto
menor el rea total de juntas de grano, menor resulta la probabilidad de
formacin de ncleos para un mismo grado de deformacin en fro. Por
ello a mayor tamao de grano inicial se requiere un mayor grado de deformacin en fro para lograr una recristalizacin equivalente (en temperatura y tiemro, y con iguallamao de grano r('cristalizado primario).
'" La temperatura de recristalizacin disminuyc con la pureza del metal
l'xpuesto a propsito de impurezas).
(recu~rdese lo
527
Este crecimiento
.."
528
En realmad este caso difiere de los considerados mas arriba. relativos a una defur
macin en frio y posterior recristalizadn. Corresponde a algo que suele denominarse
de otro modo: conformado ~" cali~"te (ter. XII.6.2.).
Cuando a la tem~ratura de trabajo se producen simullaneamCllte acritud (por deformacin) y ablandamiento (por resnuladon o recristaliucin). el proceso recibe el nombre de reltDulUCi" -o recrista/itllcidn- dindmiCll. Sus leyes de componamientu -rer.
XII.6.- difieren de las expuestas en prrafos anteriores a propsito de la recristalizacin primaria (sta suele denominarse recrista/iuu;orr csu;tictl).
(ley de Avrami)
529
ID'
--
10'
10'
JO'
ID'
10'
Seg.
Fig. XU.23.
530
pcqU~11a
1;01110
(granos
ocurre
juntas de grano estos tienden hacia otro equilibrio y el 1:'.lInaiio lit..' gr<lnu
promedio crece. El crecimiento es tanto m:1s faclibk cuanl0 mayur sea la
diferencia enln.' los d ist inlOS tamaos de grano.
En ocasiones. espellmente cuando se trlltll de Illctlles cbicos de crs centrus
con baja energi de pilamiento (reL XA.: cobre. btones lfll. bronces Ifa. cupronfqueles. aceros auslcnitkos). pueden formarse madas de origen trmil'O. en el interior
de los granos recristalilados. dumnte el crecimiento estos granos de recristaliladn pri.
maria (Figuras XII.I. y XII.5.).
En estos materiales la energla illterfacial de \Ina macla (que en realidad cs \Ina juma
coherente en el interior del grano crist:llino) es del ordcn del 5% de la encrg(a interf:lcial
de un:l junta. Por ello se forman juntas de macl:l en vez de disminuir el rea tot:ll de
juntas de grano por crecimiento de stos. En cambio. en Illetales como el Aluminio. la
energa interfacial de macla es del orden del 20% de la energa interfacial de junta: por
ello estas macias de recocido son muy poco frecuentes.
La Figura X11.25. resume las observaciones correspondientes al crecimiento de grano continuo de un metal, plenamente recristalizado, en funcin de
la temperatura, y para tiempos iguales de permanencia a cada temperatura:
el tamao promedio de grano resulta mayor cuanto ms alta es la tem
peratura.
El aumento del tamai\o de grano con la temperatura no ocurre solamente en el caso
de estructuras recristalizadas. Por las mismas razones expuestas ms arriba tendencia
(al
(b)
Fil. xn.24. (a) RelDcin entre tensionel luperficiaiel y ngulol.
lb) Elquema lChaJmers) de la desoxlriciOn de 101
aoonce htJCia el interior de fOl puntol de grano.
grG/101
B y D por
531
Este crecimiento de grano puede. en algunos casos, ser discontinuo (Figura XI1.2S.).
,.
Fig. XU.25.
Temperatura
Cr~cimj~nto d~
grano.
.. Continuo.
o. Discontinuo.
~rano
si los granos
532
l.:xpcrimcnlan un sbito
de
'(
'J
...~~,
.
_/1",, ~.\.
"
."
'
'.\~.'
),
"J
....",' .
~
."
"
'
..
..
"'
..__ -...<..
Fig. X11.26. RrcrntaJizadn II!cundari4.
<"
/'. -'.
~
i" '
-~J
."
533
Desde el punlo de visla pr.1cti<.:o se apreca que, l'n general. para qUe aparezca recristalizacin secundaria, Iras una fuerle inhibidn al crecimil.'nlo
de grano, debe sobrepasarSl' una temperatura mnima. Lu.. ,.:ranos Ill:h
grandes se producen justo por t'ncima dt' dil:ha Il'lIlpl'ratura. t\ m;s :111;1
temperalur.J de recocidu ap;reCl'n granu~ Sl'l.:lllldarill:. dl' 1:llllafhl pn).lll'di~1
ms pequel10 dl.'bido :l qm' un mayor nllllll'ro lIl' ~r;lllo" "l' 1l;ll"l'lI aclivo"
para el crecim it' n to.
XII,4,2, Recristalizacin terciaria
En ~lglllhlS .;aSllS 1;1 1l:ltur:lk/~ ut' /0 otmJ[ero ,'11 qll,' ~,' rl':tll/;l l;t Ic,'IlS1;11i/;I,'i"lI
puede cOlllrib\lir ;t lIl! t1l"U') P:II1il'\II;lr Je r,,rislalita,i"ll s,.... ulld:II'i:I. gllhcrll;IUa 1"'1'
la energ I; de su perfkie, q 11,' suele Jel1ul11in:1 rS\.' rt'criJtoli:oriri" /t.'rciorio,
Tal es el caso qUl' sllek IHl'Sl'lIl;lrSc durallh' el le,",ll"idll ,k dl~l'as dI.' "e-3;':, Si. de
espesor inferiur a 0.1 111111, dl'Stin:ldas :1 tr:tIlS1;',rnl:ll!ores. CII:lIlU" se procura llhll'lIn
la telttlU"a de Goss: 1110 < 100
T':Xl\11":I 'lile resull:l hcnefkiosa porque < 100
es una dire.:ciOn de f.;il illl:lIl1:Il''lll y por tanto se requiere menor l1IilSil de dlilpas para
fabricar un nueleo de Irallsfonnador llllC si la h::.'\lur:l fUera olra lo el agregadll poli.
cristalino nu prescnt:lrJ. textura).
Cuando la atmsfera parJ el recucidu cOnltcne traLas de Oxfgenu se obSt'rv; qm'. 1rlS
permanencia prolongada l 1000 1.200 oC, aparece una lextura) 001
100
lilaS
favorable para chapa magntica, con grano doblemente orientado. dcnonHIlOld:l textura
de cubo, Ello aunque la dispersin de induSKmes de SMn sea I; adecuad; par;! obtenl'r.
por recristalilacin secundaria, fa textura de Goss , 110 1<00 t >.
Si en chapas con textura de cubo y. reemplaT..a la atmsferJ por otra de Hidrgeno
muy seco, o por alto vaco. vuelve a aparecer -por una nueva "recrisulizacion" la
textura de Goss 110 \
100 > . Un nuevo camb;o de atmsfera. a esas temperaturas,
volvera a proporcionar nuevamente la texturd de cubo.
Todo hace suponer que. si la superficie de la delgada hoja de Fe3~ Silicio absorbe
Oxfgeno, algunos de los granos de recristalizaciOn primaria crecen para contrarrestar el
aumento de energa superficial produdo por a4uella absorciOn: y ello urigin:l 1:1 textUT"d
de cubo. En tanto que cuando la superficie de la chapa est totalmente exenta de atolllS
de oxigeno la energa mnima de superfide se logra cuando crecen. nuevamente. por
recristalizacin secundaria los granos adecuados paril dar la favurable textura de Goss.
>,
>
t<
>.
<
En el apartado X11.2. se ha hecho rt:fcrencia a la recuperacin de pro piedades mecnicas, durante la restauracin, en metales agrios con aptitud
para "poligonizar".
El esquema de la Figura X11.27a. indica la resistencia y dureza que pueden lograrse en Aluminio comercial para distintos grados de reduccin en
(rio a partir de una chapa recristalizada. Se ha denominado E al espesor
inicial de la chapa y e al espesor final obtenido por laminacin.
Cuanto mayor es el grado de reduccin en fro aparecen con ms intensidad las texturas de laminacin en frfo (que pueden ponerse de manifiesto
A,
o,
..
o
.
.
.
o,
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T t'lIIp':raluras
100
....
-c
(a)
Tl'lIlp~raturas
lb)
c:i
S!
;;
~
1;
~
535
mediante un ensayo de embuticin). En la Figura XtI.27. se indica en funcin de la reduccin por laminacin en fr10, con Unea de trazo discontinuo,
la evoluctn de su coeficiente C.
En Xll.l. se indic que las texturas de laminacin en fro se maniftestan macrosc6pi.
camente, en un ensayo de embuticin, a modo de orejas a 45 con respecto a la direcci6n
de laminacin (Ftgura XII.13.a). La intensidad de las texturas puede expresarse mediante
el coefICiente e, igual a 2 (H, - H1) I (H + H1). El valor Hl es la altura de la copa
embutida, medida a 45 de la direccin de laminacin en fro. El valor H1 es la altura de
esa copa medida a 90 de la direccin de laminacin.
536
dades intemlcdias entre las del estado duro y las del estado plen:Jlllcnte recrist;.lIizado. (on estos n::,;ocidos se consiguen. para el mismo nivel de resis-.
enca, mejores alaf1:!.<.lmk:nlos.
Los rcwcidos l,k restauracin pucl.h:n ser de lIos tipos. En uno de eilos se
procurd {Ille d malcrial agrio restaure pknamcnlc. pero que no recristalice ni
parcial ni lulalmcnll'. Propiamente c!o ~slt= el tratamiento dcnominado reco-
cido de restauracin.
Admiten l'.;l..: tipo dr.: rc(,.'Ocido de reslauracin la ferrita y las aleaciones
cbicas de Glra~ ccnlrallas y alta energa dc dcfcdo~ tic apiliJmiento (como
ocurro..: .;on d Aluminio y sus aleaciones). E~las llc<.lciot1cs, con aptitud p;.ra
polig(lnizar, ticllcn notables posibilidades dt: ablandanlicllto de la estructura
agria antes de quc s\: inici\: la recristatizacin. L.l:-' chapas plenamentc restauradas, sin r\:cristalizar, mantienen la textura del c\tado agrio.
En el utru tipu de r\:cocido la restauracin es, tambin, plena: pero se
procura 4Ul', alkms, una cierta fraccin l1cl material rccristalice. Se trata
de lograr una estructura constiturd<l por metal totalmente restaurado y
parcialmente rccristalizildo.
Esta modt1id<ld de recocido suele denominarse de recristalizacin parcial
(o de recrista{jzacin incompleta), En este recocido, si se realiza adecuadamente, se logra compensar la textura agria y la recristalizada. Con ello se
obticne un colllportamiento ms istropo durante los conformados a que,
posteriormente, pueda ser sometida la chapa, Generalmente todas las aleaciom's agrias admiten recocidos de recristalizacin parcial.
Uno y otro tipo de recocido --de restauracin y de recristalizacin parcial- pueden lograrse a temperaturas no alias, con permanencia prolongada
a esas temperaturas. En este caso, lgicamente, la productividad es ms bien
baja. Pueden tambin efectuarse, y tiene ms inters industrial, en hornos
de circulacin forzada de aire. a temperaturas prximas a la de recristalizacin, con un estricto control delticlllJXl y de la temperatura.
Recurdese que la calidad superficial observada despus de posibles
conformados posteriores a la restauracin, resulta mejor en las chapas restauradas desde el estado duro, o parcialmente recristalizadas desde ese
estado, que cuando se emplea una chapa d~ idntica dureza a la restaurada
o parcialmente rccristalizada, pero obtenida directamente por deformacin
en frfo.
537
538
__ Restauraci6n dinmica
~h/,~r'-=\".1
(a)
Recristalizacin esttica
Reduccin 50 %
(b)
Restauracin dinmica
Restauracin esttica
Fig. XU.28. lhformaciOn o alta t~mnratura de mf!lales con alta energfa de defectos
de apilamiento (Janos).
(G) Extrusin.
(b) Laminacin.
En aleaones con baja energa de defectos de apilamiento su componamiento a extruin difiere de las de alta energia (ver Figura XII.31.a). Adems de la restauracin dinmica, se produce recristalizacin dinmica durante la deformacin; seguida de recristali
zacin estatica.
.
En la Figura XII.28.b se seala d comportamiento eltructural de metales de alta enero
ga de defectos de apilamiento durante una reduccin de pequena cuanta (menor yelod
dad de deformacin que en la exuusk)n), como ocurre en la lamin.cin en caliente. Se
produce restauracin dinmica durante la deforrnad6n, y restauraon esttica despus de
la deformacin: la chapa asflaminada tendr granos alargados, de morfologia anloga a
granos agrios (Figura XII 19.), aunque en su interior podr apreciarse - por microscopia
clectronica- la existencia de subgranos poligonizados equixicos (Figura XII.30.). (Ello
no impide que. despus. pueda producirse una recristalizacin esttica esttica entre
pasadas o al final de la conformacin en caliente).
El dimetro medio de esos subgranos disminuye con la temperatura de deformacin.
si se emplea la misma yelocidad de defonnacin . cualquiera que sea la temptratunl
(por ejemplo, la misma yclClctdad de laminacin para pasar de un espesor E a otro e).
Se admite que el valor del cli~metro d (en jlm) viene determinado por la igualdad:
d- l = a
b.logZ
siendo a y b dos constantes empricas del material (por ejemplo. para el Aluminio
puro iguales a 0,6 y 0.8 respectivamente). y Z= t exp (QIRT); donde T es la temperatura. R la constante universal de los gases y Q la energa de activacin para la difusin. Z es el denominado parmetro de Zener-Hollomon.
539
540
-l::/'";:l::-y-~~l--RecristalizaciOn dinmica
(a)
Recristalizacin esttica
Restauracin dinmica
,
Reduccin 50
(b)
----
Recristalizacin esttica
Ft. XD31. Deformacin a alta temperatura de metales con baja energia de defectos
de apilamiento (Jona).
(a) .Extrusjn.
(b) Laminacin.
En la laminacin en caliente de aleaciones de baja energia de defectos de apilamiento,
Figura XII.31.b. se produce restauracr6n dinmica durante la deformacin; y recristalizacin esttica poco despus de la deformacin: con lu que esa chapa tendra una estructura de granos equixicos regulares.
(5h cm),: =
i. eQ,RT
= Z
(Ec. 1)
541
dinmica: R la constante de los gases perfectos, y T la temperatura de eollfonnacin expresada en "Kelvin. El valor Z, como se indic anteriormente
recibe el nombre de parmetro de Zener-Hol1omon.
A diferencia de la confonnacin a elevada temperatura. la deformacin en fria de un
material metlico depende solamente de la acritud. LlI ley de l.:omponarntellto en frio
es del tipo = f (o); no depende de , o lo que es lo 1lltsnl. es independiente del ttempo.
y suele ajustarse a la relacin O = K . En propueSta por Ludwik (ref. XI."2.:U.
Obsrvese que para cada material metlico la tensin de f1uencia en caliente, o, depende de la temperatura T y de la velocidad de deformacin
-para una temperatura dada, el valor de o es tanto mayor cuanto mayor
sea la i requerida- pero no depende del grado de reduccin (siempre y
cuando se haya sobrepasado una cierta deformacin umbral cr({ica).
Ntese, tambin, que para cada tensin de nuencia aplicada. la velocidad
de deformacin se incrementa exponencialmente con la temperatura:
= Cte. e-Q/RT
(Figura XII.32.)
...
pIe -
542
= A.O.cxp(_Q/RT)/d 1
> 0,75 T J ,
Se denomina "conformado o deformacin en caliente" aquel que, realizado a temperaturas superiores a 0,75 TE. produce grandes defonnaciones
(E entre 0,5 y 5) a velocidades de defonnacin f comprendidas entre 10-2
y 10 3 S~I. Ello requiere aplicar una tensin de nuencia acorde con la ley de
componamicnlo. Tal ocurre, por ejemplo, en los siguientes procesos:
Laminacin en caliente: a velocidades, e.entre 1 S-l y 10 2 S-l. Realizada
en pasadas sucesivas cuya deformacin. , est comprendida entre 0,2 (que
equivale -recurdese que = In (Lt/Lo ) - a L = 1,22 . Lo, es decir, a una
reduccin de seccin del 22%) y 0.5 (que equivale a una reduccin de seccin del 65%). La deformacin acumulada, en sucesivas pasadas, puede alcanzar valores de prximos aS.
e . ckO'G
i.
e Q/ RT
= l,
o lo Q uc es lo mismo,
Recurdese que Shx = (eX ~ e~) : 2. Por consiguiente, para valores grandes de x, resulta prximo a O el valor e-x y, en consecuencia. Shx = eX : 2.
En la Figura XII.33. pueden verse las curvas tensin~cformacint correspondientes a la defomlacin a 917 oC, de un acero inoxidable ferrHico para
diversas velocidades de deformacin. En cada una de las curvas puede adver-
543
90
eo
E
"
70
-:::===========
== 0,50
(;=0,30
'.
. J l v - - - - - - - - - E ~ 0,15
dE
En cuanto a la ductilidad en caliente, es decir la deformacin mxima
admisible sin que se produzca la rotura del material, todo hace suponer que,
544
,
,
t'l.~.fC-
i;.tl __ o
r0-
:~
'A
,
f:\
,,,
,
'.
t. O.400K
-.
t O.M .c-'
'O.06~"c-
t.OO}~ c
t'O.017 ..e'
(,'0.006' __ '
tO.OO31 .c-'
t '0.0020 Ne'
tOOOfl Ne'
,.,
'.0
..
.0
"
L>efonnacin real
e: y qu~ t,k
r = Cte. e~Q/R T
Por otro lado, algunos factores que afectan poco a la resistencia mecnica
en caliente influyen notablemente en la ductilidad. Tal ocurre, por ejemplu
con las inclusiones poco defonnables -almina, aluminatos, algunos tipos
de sulfuros, etc.- que disminuyen notablemente la ductilidad: debido :J 1,1
formacin de huecos durante la deformacin -dai\ado- en la intercara tk
la inclusin y la matriz.
Las estructuras bifsicas afectan tambin a la ductilidad. As(, dos fases
cuya ductilidad individual sea alta presentan una ductilidad notabkmenll'
inferior cuando foman parte, corUuntamenle, de un material bifsico. Ello
se debe, probablemente, a la debilidad de las interfases: el estudio fractogrfico de aceros austenoferrfticos muestra la especial propensin para nuc1eacin de grietas en las intercaras que separan ambas fases.
Evidentemente las segregaciones qumicas afectan de modo importante
a la ductilidad en caliente. Baste recordar la posibilidad de fusiones in ter-
545
granulares o perlaje (rer. IVA.) y t=l inters de los tratamientos trmicos tlo.'
homogcnizacin previos a la forja en el caso de estructuras en bruto de
so lid i fi!.;;Jd 11.
546
(a)
(b)
%
Ti.
La conformacin de lingotes o semiproduclOs obtenidos por solidificacin orienta los precipitados intermetlicos, si los hay, y las posibles inclusiones. Si stas son plsticas se deforman en la direccin del conformado;
y si son frgiles pueden resultar trituradas, adems de alineadas, en aquella
direccin.
'
Todo ello confiere un fibrado de folja a la estructura y una anisotropa
de propiedades en las direcciones longitudinal y transversal. Como consecuencia del fibrado las caractersticas longitudinales, y en concreto la tenacidad, resultan ms altas que las transversales. Conviene advertir que el
fibrado de forja, de naturaleza microscpica, es distinto, aunque puede
ser complementario, de la textura (cuya naturaleza es cristalina).
547
Las Figuras X11.36. (a) y (b) muestran esa estructura bandeada -bandas
alternas de ferrita y de perlita- habitual en algunos aceros de baja aleacin,
forjados.
La gnesis de la estructura bandeada puede rt'sumirse. como siguc. Durante el proceso de solidificacin del acero, los contornos de los d~ndritos
se enriquecen en elementos en solucin slida (reCll~rdese que el coeficiente de reparto K de los elementos en el Hi~rro es siempre < I (n.'f. T:lbl;
VI.I O.); tanto sean alf:1genos o gammgenos (rer. VII l. I .7.).
Durante el conformado del acero bruto de solidificacin, en estado
gamma, el Carbono difunde con facilidad. Por consiguknte el contenido
en Carbono de la austenita llega a Ser similar t'll las zonas enriquecidas en
otros elementos y en las que solidificaron ~n primer lugar.
Los sulfuros de Manganeso suelen aparecer, a modo de precipitados o como consti
tuyentes de Ulla aUlctica, en la periferiu de los de1ltlritos: y se alinean despucs en la
direccin de la confonnadon. Las zonas que alojan a los sulfuros (correspondientes a
lo que fueron contornos de los dendrtos) tienen siempre un nlllyor contenido de elementos en solucKin slida: porque la mayor parte de los SolUIOS, a diferencia del cllrhono, prcticamente no difunden durante el conformado (a menos que -previamente II
ste- se haya sometido el acero a un recocido de homogeneizacin de largll duracin)
548
(a)
100 x
(b)
00 x
(e)
100 x
po
549
dinal I'ara fresado, por ejemplo, el ~cabado superfici~l resulta peor si la estructura es
banded (Figura XIJ.38.a) que cuando no lo es (Figura XI1.38.b). Las bandas de ferrita
tienen menor dureza que las de perlita y, por tanto, el arranque de viruta es desigual
en unas zonas que en otras. En el torneado. en cambio, por ser una operacin no longitudinal, el grado de acabado superficial depende menos de la estructura en bandas.
Resultan tambien desventajosas si se desea aminorar l vibnciones. As, por ejemplo. los engranajes que presentan estructura en bandas son ms ruidosos que los que
no ttenen bandas.
Los factores que contribuyan a lograr una composicin qufmica uniforme, a escala microscpica. antes de la conformacin, resultan favorables
para que la estructura bandeada no aparezca. Y recprocamente.
Por tanto, un remed io para hacer desaparecer la estructura bandeada es
el recocido de homogeneizacin a muy alta temperatura (que resulta ms
550
lb)
(al
dl'SpU~S
551
ao.:(,'fO
Jo.: U.I
~%
de
("'lrh"!l(l.;iI tCfmill')
d..
552
1'11 l;'1 ap:Htado 1.4. st' hl sdwlauo qUl;' la utilizacin industrial uc los
matl;'riaiL's Il1ct:ilicos l [l;'I11]wralura supcrior a 0,5 TI suele ser inviable
porque soll1etidos a cargas inferiorcs a su lmite elstico. Sl' lkforman plstica e intergr:ltlularrnente. I-.stl' tipo de deformacin, que en castellano se
denomina fluencia, Se conoce internacinalmente con el nombre d~ creep
(o fluage en lengua francesal.
La Figur; XI1.39. l.:orrespomk a la relacin entre carga y tiempo de rotura
p;ra d Aluminio de pureza 99,3%, ensayado a diversas temperatunls. Para
(ada tl'mpt'ratura puede obscrvarsc una linea quebrada formada por dos
[rlIllO, de distinta pendientc. Los ensayos en la zona de menor pendiente
preselltan roturas con deformacin rrevia, transcristalina, en el interior de
los granos.
", ksi
"
'3
"E.
......
....~===--------<"'--------,
H
"
."-----
~=:....::.::.c=~
Fig. XIL39. Rotura por creep: tensiones y tiempos de rotura (De la Torre).
(Sobre las curlJas figuran los alargamientos a rotura).
..
RECRISTALlZACJON. DEFORMAC/DN A A/,TA TEMPERATURA
553
~.~ D,f">I"
"
'''J"",as de grano
DI!usln en volumen
554
111
\'
",
,-'
)
. .._---
11
f'h.,.....;;;
..v........
".N':~..
.
_.~
"
o'
"
~--~-------~------Tiempo
0 ,
y temperatura T, contante
e.eQIRT ;
o, lo que es igual:
(Ec. II)
555
En la Figura XII.42. -representacin de la ley de comportamiento, Ec. 11, para temperatura constante TI - se seala esa dependencia de la velocidad constante de creep, E,
en funcin de la tensin. El valor ro, de la pendiente log a Ilog , viene a estar comprendida entre 1/3 y 1/8 para distintos materiales.
lag
Fig. XO.42. Variacin de la
~locidad
TI constante).
As pues, con una misma tensin al, segn sea la temperatura a que se
aplique, se llegar a producir la rotura por creep al cabo de un tiempo expresado por:
556
Es decir,
(Q, : R) . Iog e
. (e
+ Iog Ir)
= L,
pnicti~
+ logl,) I
Oc
557
2.00to2.0e'lro Ct
O.!lQ"1.lolo
1200
1600
..
'000
10
~~
~8
T[ZO109 fJ/OOO
n.o -
(fI) ASM.
----
5O
2O
O
5
,
"8-
, , , ,
, , , ,
8
8 8 8 , ,
~
- ~ -~
~
60
40
"
j.: 0.5
20
,O
O2
o. 1
5
3
2
1.5
Te'
I
20
25
(T F - 32)11.8
30
35
Parmetro de Hol1omon-Jaffe.
Fig. X11.44. Equivalencias entre Temperatura y tiempo en el revenido de aceros.
558
XII.6.4. Superplasticidad
A diferencia de la "Deformacin en caliente", base de los tratamientos
termomecnicos, el creep no es algo buscado sino un inconveniente para el
material metlico que debe trabajar en servicio a altas temperaturas. Tal
ocurre, por ejemplo, en intercambiadores de calor, labes de turbina, etc.:
al cabo del tiempo se producen en el material pequenos vacos (daado o
dano) y ste acaba rompiendo luego, intergranularmente, con pequea deformacin total. Por otra parte, y antes de que se llegue a producir el daado, las deformaciones plsticas lX)r creep exigen reajustes de las instalaciones (lX)r ejemplo apretar nuevamente pernos roscados).
Pero el inconveniente que presenta el creep-Ia lenta deformacin inlergranular a alta lem
peratura por "dimbing"- puede. en cambio. aprovecharse para conformar algunos materiales
metlicos por deformacin intergrnnular. Asi. aplicando una O" mucho menor que las requeri.
das parn conformacin en calieOle (aunque mayor que las del creer). puede producirse una
deformacin intergranular (regin II de la Fig. XII. 41) que. aunque 1e00a si se compara con lth
procesos dedefomlacin en calienle. e:. mucho ms rpida que las habituales del creep (recurdese que dEl di aumenta con la tensin aplicada). Por lal1l0 a tempcr,lIur..s 0.5 a 0.6 TE podra
logr,l5e que el material experimemar,l grandes defomlaciones bajo carga constante antes de
producirse un daado; no con cualquier material se logra ese cornponamiento superplslico:
parJ que as ocurra se requiere un !:lmao de grano muy fino del orden de Ulla micra- a fin de
favorecer la deformacin intergranular y el "climbing. As pues. lo que resulta un inconveniente para el creep con cargas bajas es. en cambio. favorable para el conformado supcrplstico a cargas algo mayores.
Tomando como base la ley general de comportamicnto a aha temperalura para tamaos de
grano normales. expresada por la ecunci6n I (ref. XII. 6.1), la representacin experimental de
log O" en funcin de log dE I dI par,l los materiales superplsticos corresponde a la regin II de
la Fgura X11.45.
e.
log a
...... 1
559
...
.,no....."':.:....-:i.."-
l"'::'
...::::::.....
J .
tl
.~
r:~::
.. '
:: ..d
......
,.,
....,...,.., ....
,
,.
;.
:
,, .. .
,,
,,, '
.'
, .....,."j'"
1
........ ~:.
1
.....
1
III
11
,,
,
"1"
lag
] - Conformado en caliente.
11 -Superplasticidad.
lll-Creep.
del sistema Pb-Sn se obtienen valores de m igual a 0,2. para
de 0,45 para = 10-3/seg.
= lO-l/seg, y valores m
Cuando el coeficiente m es grande (al menos superior a 0,3) el comportamiento del material se dice que es superplstico a esa temperatura. Se caracteriza como superplstico un material cuando, por la gran dependencia que
existe entre la tensin de fluencia y la velocidad de deformacin, evita que la
estriccin se agrave.
El razonamiento siguiente contribuye a precisar lo indicado. Supngase que se realiza
un ensayo de traccin en caliente del material. (Conviene recordar que el tnnino "en
caliente" hace relacin a TE K. Para el Plomo, por ejemplo, los ensayos a temperatura
ambiente, por ser sta del orden de la mitad de su temperatura de fusin TE, son realmente ensayos "en caliente).
La ley de Ludwick, expuesta en XI.2.3. a propsito de la traccin en fro, adopta
la siguiente expresln en el caso de una traccln en caliente (recurdese que el trmino
"en caliente" hace referencia a TE: por esos metales como el Plomo fluyen a tempe
ratura ambiente):
560
Im~gincse
n
PLAST"IDAD NORMAL
03
SllPl'l{PLASTIClDAD
o~_~~
o
Fig. XII.46. Dominios de plasticidad normal, superplasticidad y comportamiento
viscoso.
-561
Me\;I! hase
aproxirna(j<l
Zn.
Zill~
~:!%AI
Magncs')
Temperatura
ell
Oc
Alargamiento
arotura(%)
:!50-270
1500
270310
1000
"
80Q-12O
25
450
800
1000
500-600
450-600
500
1000
AI:5,8%Zn,1.6%Cu,
2.J%Mg.O,22%Cr
AI:l,5%Li.l.2%Cu,
AlulIlillio
O,6%M~.O.lJ%Zr
Cu:40%Zn
C'u:7%P
fu: 2,8% Al, 1,8%$i.
800
0.4% Co
Niquel
Ni: 10%Cr,
45 % Ti,
Ni; 10%Cr,
4.5 % Ti.
Tit,wio
Aceros <1)
150/,('0,
5.5 % Al. 3% Mo
15%(0,
1038-1093
1300
5.5 % Al, 3% Mo
870-980
600
8001000
1000
Ti:6%AI,4%V
1500
inox.
1400
Fe,,4%C, .:oWCr,
,.'i%Ni
il70QkO
600
562
563
1
~
':~_"'.At
( 9_5~_C_J
Regin o:
+ l'
Deformacin
564
Fil. XO.49. Acero microoieot1o (0,1 "C. 1,5" Mn. 0,011" Ti. 0.047 % Nb,
0,010 "V. 0,030" Al totfd, 0,258" Si, 0,020 % P, 0,003" S),
En bruto de lominocin en caliente. 500)(
Los procesos de confonnacin de la austenita a aha temperatura, diferentes a la laminacin controlada, realizados con la misma finalidad de obtener
austenita agria antes de la transfonnaci6n alotrOpica que producira estructuras ferritopcrlfticas, suelen denominarse ausforming HT (High Temperature).
Otros tratamientos tennomecnicos tienen por objeto deformar la austenita a temperaturas inferiores a Al, Y transformar luego la austenita agria en
martensita por enfriamiento. Tal es el caso del tratamiento termomecnico
austorming LT (denominado LT -Low Temperature- para diferenciarlo de
la confonnacin de la austenita a temperaturas superiores a Al)'
Para realizarlo se efecta un enfriamiento isotnnico de la austenita hasta
una zona metaestable, por encima de M$' y se conforma la austenita en esa
zona, segn se ilustra en la Figura XII.SO., antes de que pueda iniciarse
transformacin alguna; a continuacin se enfra la austenita deformada para
su transfonnacin en martensita. Aquella confonnacin resulta posible si
565
+F
~
~
---------Vo
el acero tiene gran templabilidad. o su curva TTT presenta una discontinuidad entre las curvas "C" de transformaciones perllica y bainftica.
Se aplica con resultados satisfactorios en aceros inoxidables martensti
cos y en aceros para matricerfa. Esa conformacin isotrmica de la austenita
-por laminadn, extrusin. roija con martillo, etc.- produce. en ese rango
de temperaturas, subgranos de austenita; y, con ello, mejora las caractersticas de la martensita obtenida al enfriar esa estructura de austenita no recristalizada. La martensita as lograda resulta ms fina, menos tetragonal. y
con mayor aptitud para lograr una fina precipitacin nanoscpica de la
cementita y carburos durante el revenido de la martensita. Se obtienen,
comparativamente al temple y revenido clsico sin ausforming LT, notables
mejoras en ~ Y R m sin merma apreciable de la ductilidad.
En aceros de escasa templabilidad puede lograRe un resultado similar al aus(orming
LT. mediante la con(ormadn por e:r:ploliva. (habida cuenta de que el tiempo requerido
para esa confonnacin es inferior al necesario para una trans(ormac;n isotrmica de
la aUSlenita).
XlI. 7.1.2. Otros tratamientos tennomecnicos tienen por finalidad conformar la austenita durante su transformacin.
Cuando el acero. previamente austenizado. es conformado a temperaturas
prximas a Ae , en la zona superior de la curva TIT. correspondiente a las
transfonnaciones perICticas, el tratamiento tennomecnico se denomina
isofonning (ver Figura XII.5 I.). Puede aplicarse a aceros de baja aleacin
si la naturaleza del proceso permite efectuar isotnnicamente la conformacin.
La defonnacin, as realizada. produce gran densidad de dislocaciones;
facilita. por poligonizacin de la ferrita. la fonnacin de suhgranos de
ferrita del orden de 0,3 J.l.m; favorece la fonnacin de cementita, a modo
566
M, I-_~~~--'~
y Km.
bl algunos aceros. cuando su curva TTT es adecu<lda, se realizan tratamientos similares jI isoforming, pero en la zonJ de transfonnacin bainitica.
462(C+N)-9.25i
8.1Mn
13.7Cr
10Ni-18,5Mo
Oc.
567
Como es obvio este tipo de conformaci6n produce un importante desgaste de las herramientas de conformacin.
568
MS
f----"
25
Fig. XlI.52. Perfitoforming
(si el acero tiene poca templabilidad) o enfriamiento en sales en la regin perltica (si
el acero es muy templable). En aceros de baja y media aleacin se consigue tambin
g10bulizar la cementita perltica por un tratamiento trmico ms barato: por recocido
subcrftico (mediante un prolongado calentamiento de la perlita a temperatura prxima a ~).
Por tratamiento tennomecnico de la martensita, a temperatura superior a la ambiental e inferior a Ms (Figura XII.53.), existe la posibilidad de
mejorar las caractersticas mecnicas de algunos aceros templados. Por
ejemplo, en un acero para aviacin, de composicin 0,38-0,43% e, 0,650,85% Mo, 1,65 -2% Ni, 0,7-0,9% er, 0,2-0,3% Mo, templado, y reducido
8 % por estirado en fro en hilera de carburo, se obtienen valores de Rm de
unos 3000 MPa (frente a 2200 MPa en estado de temple), 3-4 % de alargamiento, y comportamiento a fatiga muy mperior al del acero templado.
"
A3
Ae
25
"
A3
-------
Ac
-------
25
Fig. XII.53. Tratamiento termomecanico de la martensita.
569
570
(a)
(b)
Fg. XII.54. Titanio laminado en a:.
(a) Seccin longitudinal.
(b) Seccin transversa!.
Tal ocurre. por ejemplo, en las aleaciones ligeras de alta rcsiSlcncia (Ter. VII. 1.2.):
es beneficioso conformar en fro tras hipertemplc.
As, l'n \<J fabricadn oc tubos forjados. por l'xtrusin y l'stirado, ,k
aleaciones Al ln 8 Mg C'u, eltcrnple y n.'venido de los tubos confiere 550
MPa de Re" 620 MPa de R IIl y 12% de alargamiento. Pero si el hipertemple
y maduracin no se realizan al final del proceso, sino antes, se logran mejores caractersticas de servicio. Cuando las ltimas etapas del proceso son
571
(b)
572
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J. Jonas & H. Me Queen.- "Reeovery and Reerystallization during High Ternperalure
573
XIII
La eleccin de
materiales estructurales.
Para su trabajo profesional en el mbito de los materiales el ingeniero necesita
conocer la estructura del malcrial -heredada de las transformaciones de fase- y la
correlacin entre dicha estructura y sus propiedades. El ingeniero, partiendo del
conocimiento, debe orientar su atencin a las aplicaciones. Por 10 dems, para el
ingeniero, los materiales no han de ser como personajes pirandellianos en busca de
patrocinador -"materiales en busca de aplicaciones"-, sino ms bien la respuesta
concreta a unas exigencias de servicio o de produccin.
Para la eleccin de materiales estructurales"', esto es, para un satisfactorio campar
lamiento mecnico, resulta imprescindible haber determinado previamente las exigencias y circunstancias del trabajo que habr de realizar. Entre otras, la naturaleza del
esfuerzo (traccin, flexin, pandeo, estirado, presin de un recipiente); la magnitud
del esfuerzo (no es igual la exigencia para un aerosol y para un recipiente de gas a presin); el modo de aplicacin de ese esfuerzo (esttico o dinmico); y las condiciones
de contorno (por ejemplo, temperatura de servicio, oxidacin, corrosin).
Una vez determinado el objetivo, la seleccion del material adecuado para una aplicacin concreta supone casi siempre, para el ingeniero, un prolijo intento de optimizar
factores varios: respuesta del material en servicio (propiedades masivas y de superficie); comportamiento durante la produccin; precio y disponibilidad (o escasez) del
material; ahorro de energa y recursos econmicos; previsin de una obsolescencia
tcnica de las instalaciones; incidencia del material en el entorno ecolgico; y otros.
No es el propsilo de este captulo abordar la eleccin de materiales integrando
todo ese conjunto de cuestiones, sino simplemente sugerir algunos criterios, tiles
por su frecuencia prctica, relativos a la seleccin de materiales estructurales para
temperatura ambiente.
En los apartados siguientes -Xm.2, XIII.3, y XlIl.4- se analiza el empleo alternativo de distintos materiales para un servicio esttico, en funcin dc su rigidez, resistcncia a la deformacin plstica, estabilidad a la rotura y peso. Ello exige ampliar las
576
Su desarrollo pormenorizado se aborda en una obra del autor, relativa a "Aceros'". prx.ima a aparc:ccr.
577
MATERIAL
(GP,)
Cu
179
207
189
145
169
169
210
210
210
208
208
212
210
215
208
207
180
0,2
1
1,4
3
(Tnem 1)
2,71
2,71
2,66
2,66
2,73
2,8
2,7
2,78
2,8
2,66
1,81
1,77
8,94
8,94
8,52
8,52
8,39
8,89
8,25
8,83
8,94
7,65
8,77
11,34
10,88
7,3
4,5
4,43
7,18
8,89
8,83
8,42
8,01
7,3
7,1
7,35
7,85
7,85
7,85
7,85
7,83
7,83
7,85
7,85
7,94
7,84
8,37
0,92
0,95
0,9
1,43
0,
K"
(MP,)
(MPa.m"')
34
45
45
35
35
35
31
35
45
28
10
117
145
285
42
414
276
310
503
145
150
150
62
324
78
386
385
433
930
93
595
390
772
7
12
12
360
825
120
148
230
300
815
260
289
181
280
290
570
500
850
680
600
1.240
220
550
1.400
8
30
32
65
65
65
35
90
60
65
65
40
65
65
30
C.
(mm)
1.550
J.550
1.585
1.585
1.550
2.050
1.750
2.680
2.740
1.130
2.260
31.500
1.300
1.300
1.340
1.340
1.520
3.200
10.600
1.170
2.600
2.830
2.830
530
730
83
75
6
20
12
140
186
145
150
150
110
110
110
160
145
2
5
3,5
12.700
14.500
29.000
1.200
9.210
6.520
7.110
21.500
125
190
250
250
350
380
640
670
390
575
1.960
1.150
720
9.500
550
650
550
1.000
578
MATERIAL
Nylon 6-6
(OPa)
2
2,6
3,4
Policslireno
ABS (Alta tenacidad)
2
2,4
Policarbonato
2,4
Epxide
3,2
PMMA
8
Fcnolfonnaldehdo
0,0175
Caucho natural
0,0135
SBR
0,006
Policlorofeno
17
Poliester SMC
Fibra de carbono-Epxide (CFRP) 220
70
Porcelana
70
Vidrio
Vidrio cermico
100
380
Almina
70
Slice
Titania (TiO, - MgO)
100
Ziroona
160
460
Carburo de Boro
450
Carburo de Silicio
Carburo de Wolframio
700
Nitruro de Si prensado en caliente 310
Polivinilc1oruro (PVe)
0,
(TrJim J )
(MPa)
1,24
1,4
57
48
45
30
55
50
60
45
25
17
20
45
670
40
50
100
150
18
50
70
180
250
180
400
1,05
1,01
1,2
1,2
1,19
1,3
1,12
10,2
1,42
2
1,55
2,5
2,5
2,4
3,9
2,6
3,7
5,6
2,5
3,2
17
3,1
C.
K"
(MPa.m,n)
(f{fm)
3,5
2,4
2
2,7
2,6
1
1,6
0,9
45
0,8
0,8
0,8
3
1.500
500
650
2.000
900
1.000
900
500
790
835
1.000
800
20.000
250
1.000
1.400
250
1.000
3.000
770
10.000
579
1000 "...--------,~==__;""'--____,
,"
CERAMICOS
SOUD1F1CAOOS
100
,",
10
o-
I'uaJdo .la
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2-
Ul
....
""rpcndiallar la
0,1
.' I
""m.
//;//
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/ ,
,/
0,01 '--'--'-.-ULlibL--L-'--"--.......U-LU-_L-"L.L-W.'-""
10
100
0,1
d (MgJm')
Fig. XlU.1. Mapa para selecci6n de materiales (E, d).
El mdulo de Young de los materiales est vinculado con la rigidez de enlaces
entre los tomos y molculas que configuran la materia slida (rcf.I.4). Tiene habitualmente un valor puntual para cada material porque E es una propiedad "insensible
a la estructura microgrfica" del material. Por ello es una magnitud frecuentemente
utilizada para comparar materiales.
Otro mapa es el indicado en la Figura XlII.2. En l se relacionan --con escalas
logartmicas- resistencias a la deformacin plstica, en ordenadas, y densidades en
abscisas.
El espectro de resistencias a la deformacin plstica de los materiales manifiesta
cuatro rdenes de magnitud en la Figura XlII.2:
580
10000
0----------,-,"'----------,
VIDRIOS
S""
SiC
-'lr:-_CERAMlCOS
SOUD1FlCAOOS
8 N. ...IIH-J~~
COMPUESTOS
""
IODO
CERAMlCOS POROSOS
"
100
....
I'ItU:loab
10""--o\,I'tl'pcndicul.. a la
m,..
"""m.
1
10
d (Mg/m')
100
581
di3e-
milUmO pc3IO
AlEACIONES
10
<f,
COMPUBSTOS
Perpendiculo. I l.
fi. .
;;
SiC folgO
CERAMlCS
SOUDIFICAOOS
N.
plf---_ VIDRIOS
"
Pualtlo IIa
0,1
"""
lbmipeI T
E-----"",\
CERAMlCOS
POROSOS
POUMEROS
MADERAS
O,O 1 '----'----'--U-......u....-''----'---'-LU.LU._-'--'-''-'-'.ll'l
0.1
1
10
100
d (Mg/mJ )
582
tamao crtico sin que se produzca rotura catastrfica (refXJ.6), que vaa desde el
orden de micras --en vidrios y cermicos-. hasta decmetros en los materiales metliros.
En la Figura XII1.4 se han relacionado, en escalas logarftmicas, los valores O de los distintos materiales (lomados de la Figura XlI1.2) y sus conespondienles valores
K1C' Ello
permite una rpida estimacin de la tenacidad comparando el tamao crtico de grieta de los
'le
Para ello reC1Jrdcsc el ensayo de la Figura XI.16. E/tamao crtico de grieta, a, que ocasionaria una rotura catastrfica si se aplicara un esfuerzo igualo superior al lmite elstico, Oy. es:
y esta expresin queda representada, en la Figul1l XIU.4, de coordenadas logartmicas. por un haz
de rectas paralelas de diferente ordenada en el origeo (mayor cuanto mayor es el valor de .).
1000
0(..,
K.'
-c
~,~
100
"
.,-",,;(ID
POLlMEROS
,,-
10
,.;
"
1
,
, Parllc~"
/ERAMlCOS
I.libt~
POROSOS
tG.ixo.' (mm)
10
100
1000
10000
o,(MPa)
~).
583
,
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a-l
I
I
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"
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584
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I \
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___
e
dx
ry
_1
n'
m
b
j' j
Seccin longitudinal
y Seccin transversal
Fig. XIII.7. Seccin transversal de una viga (Timoshenko)
y
585
Patece razonable suponer que, bajo momento nector constante, el eje neutro
adoptar la forma de un arco circular; y que dos secciones adyacentes ab ij -por permanecer planas al cargar la viga y seguir normales a la superficie neutra-- se cortan
en cl centro dcl crculo O de la Figura XUI.6.
Con esos presupuestos se observa que el segmento mn, corrcspondiente a una
fibra distante una magnitud y de la zona neutra, ha experimentado un alargamiento al
cargar la viga nn'= y.d8; y puesto que la longitud inicial era mn'=dx, la deformacin
experimentada por traccin ha sido Ex= yd8/dx = y/p; siendo p el radio de curvatura
de la superficie neutra. Por tanto. admitiendo que el material sigue la ley de Hooke y
que su mdulo de Young es igual en fraccin que en compresin, resultar 0x igual a
Ex.E. Por consiguiente la tensin de esa fibra es E.y/p.
En cada diferencial de rea de la seccin transversal, dA, actuar una fuerza igual
a 0x.dA. La integral de los momentos elementales debidos a esas fuerzas - y.ox.dAdeber ser igual al momento nector M. Por consiguientc, en una viga, su rigidez a la
nexin (mayor cuanto mayor sea p) puede determinarse mediante la frmula:
IIp= MIEl
siendo M el momento nector, E el mdulo de Young; e I la integral, denominada
momento segundo de inercia: y2.dA
En una probeta somctida a traccin su rigidez depende exclusivamente del mdulo de Young del material, E. En cambio, la rigidez de una viga trabajando a flexin
depende no solamente de esa propiedad del material sino tambin de la geometria
de la seccin de la viga. As, vigas de un mismo material tienen distinta rigidez
segn se trate de barras. placas, tubos, cte.
Considrese por ejemplo la viga maciza, de seccin rectangular, de la Figura
XIII.S.1. Su momento de inercia (la integral de y2.B.dy entre +1112 y h/2) es Bh3/12.
Anlogamente el momento de inercia de una viga de seccin circular (Figura
XIII.S.II) resulta ser lt.r4:4. Si se comparan dos vigas de igual longitud, de un mismo
material, una de seccin cuadrada y otra de seccin circular, con igual rea en ambas
secciones (es decir, B2=lt.r2), el momento de inercia dc la viga cuadrada resulta ser
1,0472 veces el momento de inercia de la viga circular. Es decir, para la misma longitud y el mismo peso, una viga de seccin cuadrada es 4,72% ms rgida que otra de
seccin circular.
1I
111
IV
Y
Secci6n
,.~
Momento
de inercia
1 = Bh
x 12
_1tba3
1x - 4
n:
1 = hB3
Y 12
Iy =
b3
Momento
resistente
1I
IV
Secci6n
Momento
de inercia
111
1 _ BH3. bh 3
x12
1 _ B (H3. h3)
x12
Momento
resistente
587
10ngilUd L1 e idntico peso total, de seccin rectangular (por tanto todas de igual area
Bh), resultar ms rgida la viga cuanto menos ancha -y por tanto ms alta- sea su
seccin.
En resumen, utilizando un mismo material para vigas de igual longitud, su rigidez frente a un mismo momento flector, Al, depende exclusivamente de 1 (que, a su
vez, viene determinado por la geometra de la seccin transversal de la viga).
588
De esas vigas interesar la de seccin con menor rea; porque requiere menor volumen de
material y por tanto resultar ms econmica. As por ejemplo, en vigas de seccin simtrica
respecto al eje neutro -de igual W y por tanto la misma resistencia a la deformacin plstica-, ser ms econmica una viga de seccin cuadrada que otra de seccin circular. Otro caso:
comparando vigas rectangulares cuya rea de la seccin transversal sea idntica -producto B.h
constante- resultarn ms resistentes a la defonnaci6n plstica las vigas esbeltas que las placas (bajo valor de h) porque el momento resistente de la seccin rectangular es B.h 2:6; y por
tanto aumenta con el cuadrado de h.
Obsrvese tambin -recordando la distribucin de tensiones en funcin de la distancia a la superficie de fibras neutras- que, para mayor resistencia a la deformacin
plstica (y tambin para mayor rigidez), conviene que la mayor parte de masa de la
viga est lo ms alejada posible de la lnea neutra, cualquiera que sea la geometra
de la seccin. Su expresin ms palmaria se encuentra en las vigas en T, doble T,
carriles, cubicrtas corrugadas, etc.
Para poderse iniciar en la eleccin materiales -barras, tubos. y perfiles simtricos-, no
slo a flexin (re. XIII.2.2) sino tambin a pandeo (ref.XlII.3.2) y otros supuestos (re.
XIII.S.I.1), se sealan en las Figuras XlIl.8 y XlII.9 los valores de J y de W correspondientes
a distintas secciones.
Pero, si el material es ms resistente a compresin que a traccin, como ocurre
con el hormign, que puede fallar por las tensiones de traccin en la cara convexa,
ser conveniente emplear una seccin de viga rectangular asimtrica respecto a la
fibra neutra. Es decir, convendr reforzar la zona inferior de esa seccin con redondos de acero (hormign armado); para que toda la traccin sea aguantada por el acero
y toda la compresin por el hormign.
Adems del hormign muchos otros materiales resultan ms resistentes a compresin que
a traccin; tal ocurre por ejemplo con las fundiciones grises laminares (que, adems, no tienen
lmite elstico) y --entre los no metlicos- con los materiales naturales y cermicos. Para
barras, tubos, placas, y en general vigas simples de esos materiales -no compuestas como la
mencionada de hormign armado- convendr que la viga sea asimtrica respecto al eje neutro, para minimizar peso. Puede fcilmente comprenderse que resultara favorable una seccin
trapezoidal cuya base menor estuviera en la zona sometida a compresin; y las distancias h y
hZ habran de estar en la misma relacin que los lmites elsticos del material a traccin y a
compresin.
En todo este apartado XIII.2 se ha supuesto que las condicioncs de trabajo son de
flexin pura: con momento f1ector constante en toda la longitud de la viga y sin
esfuerzo cortante. Con todo, las conclusiones son generalizables tambin a otros
casos de flexin no pura.
589
E.1.d'y/d.' = - M(.)
I/p
1,
---- ... de
"
I ,
1 ,
e
ds
Ifq~~-'
I ,--::::.---.1
.-1
r-
---,
de
y
590
rial.
Por ejemplo, en la seleccin de materiales para vigas (placas, barras, IUbos, ctc.),
puede interesar obtener con el mnimo peso de materia una determinada rigidez a la
flexin; o una determinada resistencia a la deformacin plstica; o evitar una rotura
catastrfica. Para ilustrar el mtodo a seguir en esa seleccin de materiales se ha querido tomar como ejemplo una placa (Figura XJIJ.5) de longitud L) y anchura w
-ambas fijas- y espesor variable 1. Por tanto, de peso P igual a LI.wl.l.d -siendo d la
densidad del materia1- y momento de inercia igual a wl.t3: 12.
El razonamiento a seguir sera anJogo si se tratara de minimizar el volumen cuando los
requerimientos de espacio fueran determinantes para [a eleccin.
= etc: P.
Esta ltima relacin puede ser representada -ver Figura XIlI.lI de coordenadas
logartmicas- mediante una recta de pendiente 3 y ordenada en el origen 3.1og(cte:P).
Por ello, en el mapa de la Figura XIll.l, podrn fcilmente elegirse diversos materiales para una placa de rigidez C l .
En la Figura XIlI.tl se esquematiza el procedimiento para la seleccin. Considrese por ejemplo un determinado material A definido por su mdulo de Voung E y su
densidad. Trazando por A la recta de pendiente 3 resultar que todos los materiales
situados sobre esa recta proporcionarn - para igual rigidez a flexin el - placas del
mismo peso, PA segn se desprende del valor de la ordenada en el origen. Por tanto,
para igual peso, cuanto mayor sea el mdulo de Voung del material elegido ms
denso deber ser ste y menor resultar el espesor t de la placa.
Si se desea comparar esos materiales con cualquier otro no situado sobre esa recta
-V.gr.B en la Figura XlJl.ll- bastar trazar por el punto correspondiente a ese material B la paralela a la recta de pendiene 3. As para placas igualmente rgidas a la fle-
591
B.
I t1J, "t
A4~Q.
1.:2
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PI
~:J:L.
lo"g'_d
592
a ll2 :d=k:P
Para la seleccin de materiales puede utilizarse en este caso el mapa de la Figura
XIII.2. As, si en ese mapa se elige un punto correspondiente a un material cualquiera
-lIammosle A-, todos los materiales que podran proporcionar una placa de idntico
peso PIse localizan sobre la recta de pendiente 2 que pasa por ese punto.
De modo anlogo, para comparar el comportamiento de otro material B no
situado sobre esa recta, bastara trazar por B una recta de pendiente 2. Si su interseccin con el eje de ordenadas resulta mayor que la ordenada en el origen de la
recta que pasa por A ello significa que -para resistir igual momento flector- una
placa de B pesar menos que una placa de A. Otra interpretacin es que -para
idntico peso de placa en ambos casos- aguantar mayor momento flector una
placa de B que una de A.
593
594
,,
,,
,,
,
,,
,
,
!
,,,
,,
,.
,
,
,
,
,
,
d)
595
Para que una fuerza F I no produzca pandeo en ninguno de los casos (rer. Figuras
XIII.12 y XIII.13) se habr de verificar que:
F=Kte.E.I=Ctc.E.r4=cte.E.(P :d)2. Es decir, ElI2:d=Kte.F1I2:p
En consecuencia, elegido un material A -un punto cualquiera en la Figura
XIII. 1-, la relacin El/2:d pennitir localizar en la recta de pendiente 2 que pase por
ese punto todos los materiales con los que pueden hacerse columnas del mismo peso,
PA' e igual resistencia al pandeo. Los materiales situados sobre otra recta paralela,
pero de mayor ordenada en origen, proporcionaran columnas de igual peso PApero
ms resistentes al pandeo que A; Ode menor peso para una misma carga F1
XIII.4.1.
~ometra
y comportamiento a la presin
Supngase que el recipiente est sometido a una presin interna uniforme p. Esa
presin produce una fuerza normal, actuante sobre cualquier diferencial de superficie
dS, igual al producto de p por dS.
Por tratarse de una pared de espesor pequeo con respecto a las curvaturas principales, ese diferencial de pared se comporta como una membrana sometida a esfuerzos tangenciales a la superficie media de la pared y que se distribuyen uniformemente en todo su espesor.
La Figura XIll.14 corresponde al elemento de pared limitado por dos meridianos
y dos crculos paralelos. Sobre ese elemento actan dos esfuerzos: 02 (esfuerzo de
traccin en la direccin del paralelo) y 01 (esfuerzo de traccin en la direccin del
meridiano). Las fuerzas resultantes de esas tensiones valdrn respectivamente
02.dS.t (fuerza F2 tgte al crculo del paralelo) y 0.dS 2.t (fuerza F. tgte en la direccin del meridiano).
Componiendo las dos fuerzas F2 su resultante ser normal al elemento de superficie y valdr:
596
F, ~""-,'I
''''--r~''
F,
lO de superficie
02
r1
'2
597
opera del mismo modo; sirvindose igualmente --<omo puede verse en los prrafos
siguientC5- de los mapas de las Figuras XII!.I. XI11.2, XlII.3 y XIII.4
XIII.4.2. Materiales para depsilos.
En lo que sigue se intenta aminorar peso en tres supuestos diferentes: conservando la misma rigidez del depsito; manteniendo la misma resistencia a la deformacin
plstica; evitando riesgos de rotura inestable.
CI
Cl"
rigidezlP
598
origen de la recta elegida, los materiales situados sobre ella proporcionarn recipientes de menor peso total para una misma presin p. Igualmente podra argumcntarse
que, para un mismo peso, el depsito aguantara presiones mayores sin deformarse
plsticamente.
XIIJ.4.2.3. Depsitos esfricos. Mnimo peso sin riesgo de fractura inestable.
Si se desea que al aplicar un esfuerzo a no se produzca la rotura catastrfica del
depsito se ha de verificar --en el supuesto de que las grietas existentes previamente
en el interiClT del malerial en ningn caso superen una longitud 2cl-que:
Ktc =a.(:rt.cl)1/2
Por otro lado la relacin entre a y la presin interior del depsito, Pt, es
o=Pt.rt:2t; Y t puede expresarse en funcin del peso P t del depsito. Por lo que, en
definitiva, la expresin del prrafo anterior puede ponerse de la fonna:
599
-o para con el mismo peso poder emplear mayor presin interior-, la relacin
K1cZ:d ser la adecuada para seleccionar materiales que no lleguen a producir una
fractura catastrfica si las grietas alcanzaran un tamao igual al espesor del recipiente. Como en casos anteriores, la eleccin podra hacerse sobre mapas como el de la
Figura XIII.3, pero situando los materiales sobre rectas paralelas de pendiente 1:2.
En recipientes cilndricos de pared delgada ,de radio r y longitud L conocidos ,fcilmente puede comprenderse que, para minimizar peso para una rigidez dada, la relacin a optimizar es E:d. En efecto. el peso P es igual a 2.1t.r].L t .t.d ; y a=p.r:t cE.6:r]. Por tanto, la rigidez p:6 es igual al producto de una constante por E.P:d; y por consiguiente
600
Supngase que -pese a la complejidad quc comporta- fueran conocidos significativamente los costes por unidad de peso, C p, para los diferentes materiales a comparar. De hecho -para los ejercicios de aplicacin que siguen- utilizaremos los valores
de la tabla XIII. 1, aunque son puramente indicativos.
Admitido que se conoce C p de un material, el coste total de un componente de ese
material resultara igual a C p multiplicado por el peso total del componente PI' Por
tanto las relaciones para minimizacin de peso deducidas en apartados anteriores serviran igualmente para minimizacin de coste con solo cambiar d por el producto
d.C p
As, por ejemplo, considrese la relacin E1I3: d. Recurdese (ref X11I.2.2.1) que
aplicada a placas sometidas a flexin significa que todos los materiales para los que
aquella relacin valga lo mismo tienen igual rigidez para el mismo peso PI de la
placa ya que:
EII3: d
=cte: PI
601
Por tanto, para igual rigidez y peso de la placa, el material de mayor valor
E1fJ:d.C p resultara ser el ms econmico.
Anlogamente, el criterio de ligereza para igual momento [lector M1 se traduce
en materiales que presenten un alto valor de o 1f1: d. Y, por tanto, para igual momento
f/ector M/> el material ms econmico sera el de mayor valor o'I2:d.Cp
Del mismo modo podran deducirse otras relaciones. As por ejemplo, atendiendo
al riesgo de rotura catastrfica, el material ms ligero para placas, correspondera
al lJe mayor KcJl2:d; Y el ms econmico al de mayor KCJl2:d.Cpo
Como ejercicio de aplicacin supngase que se trata de elegir, para paneles de
carrocera de automvil, uno de los cinco siguientes materiales de la Tabla XIII.I,:
Acero dulce. Aluminio recocido, Acero ferritopcrltico HSLA, Polmero reforzado
con fibras (GFRP) y TItanio (aleacin 6AJ 4V) en estado recocido.
Supngase adems que para esta seleccin se atendiera solamente a los siguientes
requerimientos: que el material resulte rgido (que al apoyarse en el cap ste no se
hunda); que sea resistente a la deformacin plstica (que si se hunde el cap, recupere inmediatamente la fonna primitiva al cesar la fuerza que lo deformaba); que resulte ligero (lo que conllevar un ahorro de combustible) y, adems, que sea econmico.
Con las reservas que toda simplificacin encierra, puede estimarse que el material
trabajar de modo anlogo a una viga con forma de placa (Figura XIII.5) de longitud
determinada L y anchura w/ fija (ambos valores fijados por el diseo) y espesor
variable t segn sea el material elegido.
A partir de los datos de la Tabla XII!.I se han calculado, para los cinco materiales
antes indicados, algunas de esas relaciones que califican y detenninan la eleccin;
concretamente: E1J3:d, E1J3:d.Cp, ol!2:d, oll2:d.Cp- De ellas podra determinarse
-ver Tabla XIII.2- un orden de inters para su eleccin segn sea uno u otro el criterio adoptado.
Et!3:d
Acero dulce
Acero HSLA
Aluminio
CFRP
Titanio6Al4V
0,7571
0,7571
1,5134
3,8947
1,0815
Etf3:d.Cp
3028710- 3
1:3168:10. 3
0,9764.10- 3
0,1947.10- 3
0,0373.10- 3
2.1316
3,1203
2,1516
16,6995
6,4837
8,526.10-3
5,4267.10- 3
1,3881.10- 3
0,8349.10. 3
0,2236.10- 3
As, si el criterio prioritario fuera el de rigidez con el mnimo peso, el orden para
eleccin de aquellos cinco materiales sera -de mayor a menor EII3:d-: CFRP, Aluminio, TItanio 6Al4V, y Aceros (resultara indiferente utilizar un tipo u aIro de acero
por ser su mdulo de Young, E, insensible a la estructura). En cambio, si interesara
que para igual rigidez de la placa su coste fuera mnimo, el orden para la eleccin-de
mayor a menor EJI3:d.Cp- resultara ser: Acero dulce, Acero HSLA, Aluminio,
CFRP, Titanio 6A14V.
602
A su vez si el criterio prioritario para la eleccin fuera el de mnimo peso sin riesgo de deformacin plstica, determinando el orden de los valores a l12 :d, se tendra:
CFRP, Titanio 6Al4V, Acero HSLA, Aluminio, Acero dulce. En cambio, si el criterio
preferente para la seleccin fuera el de material ms econmico sin riesgo de deformacin plstica, el orden resultante --de mayor a menor olf2:d.Cp- sera: Acero
dulce, Acero HSLA, Aluminio, CFRP, TItanio 6A14V.
603
] - Acero dulce
2 Acero H5LA
3 Aluminio
4-CFRP
5 Titallio Ml4V
logd
,)
log d.c;
b)
dif~renles
1- Acero dulce
2- Acero HSLA
3- Aluminio
4CFPR
5- Titanio Ml4V
logd
lag d.Cp
o el cost~ del material a elegir, puede operarse grficamente del mismo seaJado anteriormente: determinando el correspondiente haz de rectas paralelas sobre el "mapa" adecuado
Asi por ejemplo, en la eleccin de materiaJes para placas que hubieran de resistir al pandeo. La ecuacin que determina su carga critica es: Fcr = c2.E.I/ L2. Valor que puede expresarse en funcin del peso de la placa mediante P=L1,wl.t.d = kte.t.d. Desprendindose de ello
que, para seleccionar materiales por resistencia al pandeo y ligereza la relacin sera ElI3: d.
y para resistencia al pandeo y economa: El/3: d.Cp
En el caso de barras cflfndricas d~ igual longitud L 1 Y radio r variable trabajando a flexin, se verifica que C=E.I=E.:rt.r4:4= cte.E.(p:d)2; con lo que El/2:d= Kte:P. Por consiguiente el menor peso para una rigidez determinada se obtiene maximizando Elf2:d. Y por tanto el
menor coste para una rigidez determinada se determina mediante E//2:d.Cp.
En cuanto a resistenda de esas barras dlfndricas a la deformacin plstica, con momento
flector MI, se tiene que: a=M(W=4.M 1::rt.r3=cte.(d:ppf2; o, lo que es igual, o2l3:d=Kte:P.
El menor peso sin riesgo de deformacin plstica, para igual momento nector M , se lograr
mayorando o2l3:d. Anlogamente, para el menor coste deber maximizarse cJ13:d.Cp.
'"
:t
'"
.2
00
605
logd
J. Acero dulce
2 Acero HSLA
3 Aluminio
4 CFRP
5 Titanio MI4V
log d.S.
606
Para la seleccin de olros elemenlos, tales como tubos de pared delgada. perfLles, u otros
-a traccin, a Oexi6n, a pandeo, para rigidez, para evitar la defonnaci6n plslca. para evitar la
rolur.. inestable-. segn deban prevalecer la ligereza o la economa. ~ pueden calcular de
igual modo aquellas relaciones de propiedades que posibilitarn dibujar el correspondiente
haz de rectas paralelas sobre los mapas de materiales.
607
que proporcione la rigidez necesaria con el mnimo peso y 1/6 al material resistente a
la deformacin plstica con el mnimo peso. Ello permitira atribuir a los cinco materiales tomados como ejemplo las puntuaciones que figuran en la Tabla X1I1.3. Es
decir, 58 puntos al Acero dulce, 38 al Acero HSLA, 23 al Aluminio, 55 al CFRP y
22 al Titanio 6Al4 V.
Los ejemplos anteriores slo pretenden iniciar al lector en una sistemtica para la
eleccin de materiales por propiedades y coste; aunque por algunos ejemplos anterio~
res pudiera parecer que su propsito es determinar el mejor material para carroceras
de automvil.
Son tantos los factores a tener en cuenta en una seleccin racional que incluya el
coste, que no resulta fcil la solucin final. En el caso de la fabricacin en serie un
nuevo factor de complejidad para la determinacin de C p es simplemente el nmero
total, N, de unidades a fabricar. Generalmente, el valot de Cp disminuye notablemente al aumentar N. Muchas veces es precisamente ese nmero lo que determina el
material y proceso a emplear (buscando en ello no s6lo la uniformidad del producto
-y por tanto mayor fiabilidad como ocurre a veces al preferir materiales metlicos-,
sino fundamentalmente abaratar costes).
Pinsese por ejemplo, al fabricar carroceas de autom6vil con chapa de acero, en
la pequea incidencia econ6mica que -sobre el producto final- suponen las elevadas
inversiones en prensas y matrices para estampar. Inversiones que se justifican para
grandes series pero no tendran sentido para unos pocos miles de automviles. En
tanto que el utillaje para carroceras de polmero -que es menos costoso pero aguanta
menos unidades- incide ms en el precio del producto. Entre otras consideraciones
econ6micas probablemente es el valor N lo que justifica que la mayor parte de los
fabricantes de autom6vil continen utilizando chapa de acero para sus carroceras.
608
,
2.""
~
RODAMIENI'OS
'.600
15-2OJ
6lJ.<i5 Re
'.600
ULTRARRESISTENTES
.."'"
15-201
RESORTES
ALTA RESISTENClA
6 "m
<
El
~ """
i1i
:;
.,
r0,
o:
600
._ .... _- -
~--
.~.
15 J
..
"'"
m
% Carbono
II/IIII/IIIIII///IIIh
o
I ,
"
"
0,01 0,1 0,15 0 ,2 0,25 0,3 0,36 0,4 0,40 0,5 O,!!O 0,6 0,0& 0,7 0,75 0,8 0,85
1,&
610
De hecho solamente los aceros de contenido medio en Carbono (de aproximadamente 0,30% C), templados y revenidos (aceros bonificados), -y algunas fundiciones
esferoidales austemperizadas, rer VIII.4.6.2- son los materiales aptos para piezas de
responsabilidad expuestas a fatiga de alto nmero de ciclos (como ocurre en los
cigeales de automvil).
En VII1.4.2 se apuntaron las bases para seleccin de aceros destinados a piezas
bonificadas, en funcin del redondo equivalente de la pieza y del medio refrigerante
empleado para el temple (que generalmente es aceite a fin de aminorar los riesgos de
grietas). Complemenlariamente puede sealarse como habitual -pinsese por ejemplo en piezas de gran serie para automocin, bonificadas para resistencia a fatigaque su redondo equivalente no supere los 120 mm de dimetro. Y su rango de resis
tendas suele estar entre 900 y 1300 MPa.
Programadas las necesidades en funcin de las dimensiones de las piezas y los
esfuerzos a soportar, la eleccin del acero adecuado podra hacerse de modo racional
si se dispone de un conjunlo de aceros como los sealados en la Figura XlII.19 y en
la Tabla XIII.4. Aceros tales que, tras temple y revenido tenaz, permitan obtener en el
punto de ms lento enfriamiento de la pieza una estructura de martensita revenida y
con la resistencia deseada.
C1aro est que el acero adecuado para una pieza con 120 mm de dimetro equivalente y
resistencia 1300 MPa servia tambin para fabricar una pieza de dimetro equivalente igual a
20 mm y resistencia Rm igual 900 MPa ; sin ms que aumentar la temperatura y tiempo de
revenido. Pero actuando de ese modo se estarfan derrochando las caracterfsticas de ese acero
(ms caro por ser ms aleado).
611
J3()()
JJ()()
900
Dimetros
equiva/entes (mm)
9Q
120
30
60
Fig. XID.1.9, E/eccin de aceros para esfuerzos alternativos
..
e
D
E
F
G
1(
1
J
K
L
M,
o,v,l))3
0,3"",38
0,37r1l,43
0,27r1J,33
0,32/0,38
0,37/0,43
0,27/0,33
0)"",38
0,37/0,43
0,60,1),90
0,60/0,90
0,6010,90
0,(;}1O,80
O,60/O,SO
0,60/0,80
0,60/0,80
0,""",80
0,60J0,80
0,1(W,40
0,100,40
O,IOJO,40
O,1Or1J,4O
0,1010,40
O,tOlO,40
0,1010,40
0,10/0,40
O,241PJO
~""",8O
~10I0,40
0,)0/0,36
0,37/11.43
~""",80
0.100,40
~,80
~10I0,40
~10I0,40
P(mx)
0,035
0,035
0,035
0,035
0.035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,1135
0,035
0,035
S (mx)
0,035
N;
e,
M,
0,15,1),25
0,80/1,10
O,SOl1.10
0.8011,10
1,11M,25
1,11M,25
1.80/2,25
0,85/1,15
0,85/1,15
0,85/1,15
0,70r1l,90
0,70r1J,90
0,70r1J,90
0,70/0,90
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,700,90
Om5
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
~035
2.7S13,25
2.7513,25
2.7513,25
0,15~,25
0,15~,25
0,20,1))0
0,20/0,30
O,21l\l)O
0,25/0,35
0,2510,35
0,2510,11
11,JI\U,40
11,3010,40
1I,JOIO,40
requerimientos de dimetros equivalentes y resistencias y - en cambio- hay necesidades a las que no responde ninguno de los aceros tipificados.
612
mas- resulta til por encima de 400 I/C, a causa dcl quemado o degradacin de sus
macromolculas. La mayor parte de ellos ni siquiera pueden emplearse por encima de
100 OC. Por otra parte resullan frgiles a bajas temperaturas y ello descarta su empleo no
slo a tcmperaturas criognicas sino generalmente tambin a pocos grados bajo cero.
Las cermicas, en cambio, por comparacin a los polmeros orgnicos o a los
materiales metlicos, son los materialcs ms interesantes para servicio a elcvadas
temperaturas debido a su alta temperatura de fusin, su refractariedad y su resistencia
qumica; con sus limitaciones cn lo que respecta a tenacidad. En los Captulos O Y IX
se han expuesto ya algunas consideraciones que pueden ayudar en la seleccin de
materiales cermicos.
Los compuestos intermel/icos (ref 11I.1.2) son un tipo de materiales que ocupan posicio
nes intermedias enlre los metlicos y las cermicos. Algunos de ellos -corno el NiAl, Ni 3AI.
Ti3Al- presentan estructuras altamente ordenadas. Con base en los principios de Metalurgia
Fsica los intermellioos ordenados ofrecen la posibilidad de inleresanles mejoras en su ducti
lidad. Por eUo, unido a su temperatura de fusin -1640 ve, 1390 llC, 1460 VC respeclivamenley a su resistencia a la oxidacin, los intermetlicos ordenados abren prometedoras perspecti
vas como materiales estructurales para "'ahas temperaturas".
Por lo que se refiere a los materiales metlicos -baste considerar solamente sus
temperaturas de fusin TE (ref.Tabla 1.13)-, ninguno de ellos sirve como material
estructural para temperaturas de servicio superiores a 3500 I/C; ni siquiera los metales
denominados "refractarios" (recurdese que el de lemperatura de fusin ms alta, el
Wolframio. funde a 3410 I!C).
Por otra parte la licuacin total o parcial de una aleacin no viene determinada
simplemente por las temperaturas de fusin de sus componentes, sino que deriva de
la estructura microgrfica. Cabe por tanto subrayar aqu que para poder prever la
resistencia de las aleaciones frente a la temperatura -su comienzo de fusin en el
calentamiento-, resulta conveniente conocer los fundamentos de la solidificacin (rer
Cap. 11 y sig.) y estar familiarizado no slo con la interpretacin de diagramas de
equilibrio sino tambin con los estados de no equilibrio. Por olro lado estos funda
mentos sirven igualmente, por analoga, para los materiales cermicos.
613
614
material metlico puede resultar inadecuado si su estructura es agria (rer Cap XI).
Porque puede restaurar o recriSlalizar (rer XII.I y sig.) y ello conlleva modificacin de las propiedades iniciales. Incluso cuando la estructura no es agria, sino
recristalizada, ese orden de temperaturas puede producir modificaciones de Iipo
estructural tales como crecimiento excesivo de grano, sobrecalentamiento, estruclUTas duplcx. por crecimiento discontinuo de grano, recriSlalizaci6n secundaria,
etc. (Ter XI 1.4).
De todo lo anterior se desprende que la expresin "comportamiento de la aleacin
a alta temperatura" tiene un significado relativo a la temper.uura TE del melal (o T f
de la aleacin). Y as es efectivamente puesto que la fluencia del material, la recristalizacin de su estructura agria, el sobrecalentamiento, etc, pueden presentarse incluso
a la temperatura ambiente si cl material es de los que funde a baja temperatura.
Con todo, para lo que ha venido a llamarse aleaciones para servicio a altas temperaturas -V. gr. labes para turbinas de gas, cmaras de combustin, vlvulas de
motores, intercambiadores de calor, etc.-, conviene emplear no slo materiales de
altas temperaturas de fusin sino tambin estructuralmente estables a esas temperaturas de servicio; es decir homogneos y sin cambios alotrpicos ni redisolucin de
precipitados.
Efectivamente presentan lmites intrnsecos de utilizacin frente a la temperatura
los materiales con transformaciones alotr6picas (ref V11.2) -generalmente por nucleacin y crecimiento- que, adems, suelen ir acompaadas de cambios dimensionales.
(guajes limitaciones pueden sealarse a los materiales cuyas propiedades han sido
logradas mediante determinado tratamiento trmico; ya sea simplemente por cambio
de solubilidad (ref VII.I), o bien por transformacin simultnea de alotropa y solubilidad (ref Cap. VIII). As, en el caso de los aceros, por ejemplo. para poder conservar la estructura de martensita revenida, es preciso que la temperatura de servicio sea
inferior al A I23 del acero en cuestin; por tanto los aceros templados y revenidos
nunca deben alcanzar en servicio la temperatura eutectoide.
Para altas temperaturas interesan tambin propiedades tales como la estabilidad
dimensional (conviene bajo coeficiente de dilatacin, a); la refractariedad trmica
(inversa de la conductividad); la estabilidad al choque trmico -dependiente de a , de
la conductividad trmica y de E- (ref IX.4.1); la resistencia al ciclado y fatiga trmicos; y -sobre todo- el buen comportamiento del material frente a condiciones de
contorno tales como oxidacin, corrosin, y otras.
En relacin con las condiciones de contorno -y puesto que la oxidacin y corrosin merecen ser tratadas aparto- recurdese simplemente. por bacer nuevamente una ocasional referencia a la importancia de la estructura microgrfica, la posibilidad de que se fonnen eutcticas
con los gases ambientales (ref IV.3.1.2); lo que -por ejemplo--- puede arruinar en atmsferas
sulfurosas, por licuacin parcial :1 partir de los 635 QC , aleaciones tales como aceros austenticos altos en Nquel. fundiciones Ni-resist, supcraleaciones de Ni, etc.
Siguiendo con los comentarios relativos a la temperatura de servicio, suelen denominarse bajas temperaturas las temperaturas subcero y criognicas. Son tambin un
lmite para la uliJizacin de muchos materiales metlicos, y a veces un verdadero
615
6'6
por al1lorcha de plasma (rer. 0.2.3.2.). solidificacin Ylrea. lnllamienlos JXJr Iaser. ele. (rer.
VI.5). y se conocen comoal'WJZilllos algunos procesos aparentemente clskos. pero que como
portan importantes mejoras estJUCtumJes. Como ejemplos podran ser'l'ir los conformados
semislKb (ref.Y.6). superplsticos (ref X1I.6.4), la laminacin controlada (ref. XII.?!.), etc.
La seleccin de materiales estructurales con la ayuda de mapas constituye solamente un primera etapa de la eleccin. Por un lado, ya resulta difcil el encuadra-
617
618
BIBLlOGRAFlA
R. Calvo Rods el al. "Estudio de una Tabla Racional de Aceros Nacionales", Ed INTA.
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ANEXO 1
Vocabulario Espaol-Ingls-Francs-Alemn
de Ciencia e Ingenieria de Materiales
620
Espaol
Ingls
Acero
Steel
Air-hardening sleel
Killed-steel
Rimmed-sleel
Casi sleel
low carbon sleel
Slainless sleel
Rapid tool sleel
Work hardening
Wire
AlIoy
DS alloys
Ponery
Allotropy
Blast fumace
Alumina
Aluminium
Amorphous(structures)
Anelasticity
Packing of alOms
Stacking faull
Clay
Sand
Pig iron
Inlerdendrilic allack
Micrographic etching
Prepared atmosphere
Motted (casi iron)
Sulphur
Flap
Lders bands
Salt balh
Slair rod dislocation
Pouring basin
50ft
Coil
Hardening and tempering
Acero autotemplanlc
Acero calmado
Acero efervescente
Acero moldeado
Acero suave (dulce)
Acero ino:\idable
Acero rpido para herramienta
Acritud
Alambre
Aleucian
Alfarera
Alotropa
Ahohomo
Almina
Aluminio
Amorfas(estructuras
Anelasticidad
Apilamiento de atomos
Apilamiento defectos
Arcilla
Arena
ArrJ.bio
Ataque interdendritico
Ataque microgrfico
Atmasrera controlada
Atruchada (fundicin)
Azufre
Baldosa.losa
Bandas de Lders
Bao de sales
Barrem de Lomer-Comell
Bebedero
Blando
Bobina
Bonificacin
Bme,
Brochado
0011
Broaching
621
VOCABULARIO
Francs
Alemn
Acier
Acier auto-trempant
Acier calm
Acier effervescent
Acier moul
Acier doux
Acier inoxydable
Acier a outils
Ecrouissage
Fil
Alliage
Alliages solidification dirige
Poterie
Allotropie
Haut foumeau
Alumine
Aluminium
Amorphes(slructures)
Anlaslicit
Empilemenl des alomes
Defauts d'empilemcnt
Argile
Sable
Fonte brole
Auaque inlerdendritique
Auaque micrographique
Almosph~re controle
Truite (fonte)
Soufre
Carreau.dallc
Bandes de Piobert-Lders
Bain de sel
Vrrou de Lomer-COIlrell
Enlonnoir de coule
Stahl
Luftharteslahl
Beruhigter 51001
Slahl (unberuhiglcr)
Slahlguss
SIOOI (Weicher).F1usseisen
Stahl (Nichlrostender)
Werkzcugschnellstahl
Kaltverfesligung
Mo"
Bobine
Trempe et revenu
Forel
Brochage
Drnht
Legierong
Legierung Gerichlele Erslarrung
Topferei
AlIotropic
Hachofen
Aluminiumoxyd
Aluminium
Amorph (Suuktur)
Unelaslilital
GiUerwerksalom
Stapelfehler
Ton.Pelit
Sand
Gusseisen
Interdendrilischer Angriff
Geftigeatzung
Geregelte almosphtire
Gusseisen (Meliertes)
Schwefel
Fussbodenplatte
Bands Lders
Salzbad
Schranke Lomer-COIlrell
Giesstrichter
Weich
Spule
Vcrgten
Bohrer
Raumen
622
Espaol
Bruto de colada
Bruto de laminacin
C,l
Calcio
Calenlamicnlo
Carbn
Carbonitruraci6n
Carbono
Carburo de silicio
Carburo cemcnlado(vidia<;)
Cascarilla
Caucho
Coeficiente de difusin
Coeficiente de friccin
Coeficiente de Poisson
Cojinete
ColabiJidad
Colada a presin
Colada cominua
Columna
Compresin (ensayo de)
Compuestos (materiales)
Compuesto intermetlico
Conformado
Convenidor
CoquiJIa
Ingls
As-cast
As-rolled condi,ion
Lime
Calcium
Heating
Coal
Carbonitriding
Carbon
Silicon carbide
Cemented carbidc
Scalc
Rubber
Voids.Dimples
FOUlldry ladle
Carburizing
Cermel
Ceramic
Toughness ceramic
Plate
Sheet
Scrap
Spark
Nail
Cleavage
Copper
Diffusion coefficient
Coefficienl of friclion
Poisson's ralio
Bearing
Caslability
Die casting(squee7L casling)
Cominuous casling
Column
Compression lest
ComJXlsites
Intermetallic cornpound
Forming
Convener
Die.permanem mold
623
VOCABULARIO
Francs
Alemn
Brot de fonderie
Brute de laminage
Chaux
Calcium
Chauffage
Charbon
Carbonitnlralion
Carbone
Carbure de silicium
Carbure cmenl(fritls)
Calamine
Caoutchouc
Cavils (cupules.trous)
Cuiller a couler
Cmenlalion
Cennet
Cramique
Cramique tnace
Tole
TOle mince
Ferraille
Elincelle
Clou
CJivage
Cuivre
Coefficienl de dif'fusion
Coefficienl de frOllement
Coefficient de Poisson
Coussinet
Coulabilit
Coule saus pression
Coule continue
Colonoe
Essai de compression
Composites
Compas inlennlallique
Mise en fonne
Convertisseur
Coquille
Rohgegussen
Walzzustand mil Naturwalzkanten
Kalk
Kalzium
ErhilZen
Kohle
Karbonilrieren
Kohlensloff
Siliziumkarbid
Sinterkarbid
Zunder
Gummi
Teilchenzwischenraum
Giesskelle
Einsatzhanung
Cennel
Keramik
'Z.ah Keramik
Platte, Grobblech
Blech
Alleisen, Schrotl
Funke
Nagel
Spaltung, Spaltflache
Kupfer
Diffusionskoeffizient
Reibungskoeffizient
Poissonskoeffi zient
Lagerschale
Vergiessbarkeit,Aiessvermogen
Druckgiessverfahren,Druckguss
Giessen(Konlinuierliches)
Saule,Pfeiler
Druckprobe
Verbundsloff
Inlennelallische verbindung
Fonnen
Umfonner, slromumfonner
Kokille,Dauerfonn
624
Espaol
Ingls
Corrosin-agrietamiento por
Corrosin-fatiga
Corrosin bajo tensiones
Cortadura.
Covalenle (enlace)
Crecimiento
Cuchara
Darta
Decarburacin
Decapado
Deformacin
Deformacin plstica
Corrosion crevice
Corrosion-fatigue
Stress-corrosion
cizalladura Shear
Covalent bond
Growth
Ladle
Scab
Decarburization
Pickling
Strain
Plastic flow
Dendrile
Density
Slab
Dendrita
Densidad
Desbaste
Desgaste
Deslizamiento cruzado
Diamanle
Difusin en juntas de grano
Difusin en volumen
Dislocacin-trepado de la
Dislocacin cua
Dislocacin tornillo
Disolvente
Ductilidad
Dureza
Elasticidad linear
Embuticin
Endurecimiento estructural
Endurecimiento por deformacin en fro
Endurecimiento por dispersin
Endurecimiento por lagunas
Endurecimiento por precipitacin
Endurecimiento por solucin slida
Energa de junta de grano
Enfriamiento
Enlace atmico
Ensayo de dureza
Ensayo de traccin
Wern-
Cross slip
Diamond
Grain-boundary diffusion
Bulk diffusion
Dislocation-climb
Edge dislocatiotl
Screw dislocaton
Solven!
Ductility
Hardness
Linear elasticity
Deep Drawing
Precipitaton hardening
Strain hardening,work hardening
Dispersion slrengthening
Quench aging
Precipitation strengthening
Solid solution slrengthening
Grain boundary energy
Cooling
Atomic bond
Hardness-test
Tensile test
VOCBUURlO
625
Francs
Alemn
Corrosion fissurante
Spaltkorrosion
Korrosionsenndung
Spannungskorrosion
Schere, Schub
Kovalente bindung
Waschsen, WachSlurn
Pfanne, Giesspfanne
Schuppe
Entkohlung
Beizen, Dekapieren
Verfonnung
Aiessen(Plaslisches),Kriechcn
Dendril,Tannenbaumkrislall
Dichle.Gewichl (spezifisches)
Bramme
Verschleiss, Abntzung
Quergleitung
Diarnant
Korngrenze diffusion
Diffusion volumen
Urngehung durch verselzungen
Stufenversetzung
Schraubenversetzung
LOsungsmiuel
Duktililal.Dehnbarkeit
Harte
Elastiziliit (Iineaire)
Tiefziehen
Ausscheidu ngshiirt ung
Kaltbtirtung
Dispersionshiirtung
Abschreckallerung
Aushartung
Solidelo!mnghartung
Energieskomgrenze
Khlen,AbkUhlen
Alomverbindung
Hanepriifung
Zugversuch, Zerreissversuch
Corrosion~faligue
Dislocation coin
Dislocation vis
Dissolvanl
DUClilil
Durel
Elasticit linaire
Emboutissage
Durcissernent structural
Consolidalion,crouissage
Durcissement par obstacles disperss
Dun;:issement par lacunes
Durcissement par prcipitalion
Durcissement par solulion solide
Energie de joint de grain
Refroidissement
Liaison atomique
Essai de duret
Essai a la tmction
626
Espaol
Ingls
Ensayos no destructivos
Envejecimiento por atmsferas
Escoria
Esmaltado En
Esmalte
Estado de reblandecimiento
Estado de tensiones
Estampado
Estaado
Estao
Estirado
Estricci6n
Estructura cristalina
Estructura cbica centrada en el cuerpo (C)
Estructura cbica de caras centradas (CC)
Estructura en bandas
Estructura hexagonal compacta (E.C.)
Extrusin
Fcil deslizamiento
Fatiga,
de baja amplitud (alto nmero de ciclos)
de gran amplitud (bajo nmero de ciclos)
Fatiga trmica
Figuras de corrosin
Fleje
Fluencia-Dao por
Fluencia-Fractura,
Auenda lenta
Forja
Fractura, rotura
Fragilidad
Fragilizaci6n.
Fresa
Friccin
Fundente
Fundicin dctil
Non-destructive testing
Strain ageing
Slag
amelling
Vilreous enamel
Leathery state of polymers
Stress-state
Stamping
Tinning
Tin
Srretching
Necking
Crystal structure
Body Centred Cubic structure(B.C.C.)
Face-Centred Cubic structure(EC.C.)
Banding Structure
Hexagonal ClosePacked strueture (H.C.P.)
Extrusion
Easy glide
Fatigue
High cycle fatigue
Low cycle fatigue (LCF)
Thermal faligue
Etch pits
Band,strip
Creep-damage
rotura por Creep-fracture
Creep
Forging
Fracture
Brittleness
enfragilizacin Embrittlement
Cuner
Friction
Flux
Spheroidal cast iron
Cast iron
Melting,casting
Shol blasting
Fundicin (frrea)
Fusin
Granalla
627
VOCABULARIO
Francs
Alemn
Essais non-deslructif
Vlellissement de Cotrell
Scorie(laitier)
EmaiJIage
Email
ViscolaSlicil des polyrnres
Elat de contrninles
Estampage
Etamage
Etain
Etirage
Striction
SlruClUre criSlalline
SlruClUre cubique centr(C.C.)
Slruclure cubique faces cenlrees (C.F.c.)
SlruclUre en bandes
SlruclUre hexagonale compacte (H.C.)
Filage a la presse
Faeile glissement
Fatigue
Fatigue a grand nombre de cycles
Faligoe oligocyclique
Fatigue lhermique
Figures de corrosion
Bande
F1uage-endommagemcnt
Fiuagerupture
Fluage
Forgeagc
Ruplure
Fragilil
Fragilisation
Fraise
Frottemenl
Fondant
Fonle a graphite sphro"dal
Fonte
Fusion
Grenaille mlalique
Prfung (zerstorungsfreie)
Verfonnungsalterung
Schlacke
Emaillieren. emaillierung
Glasfluss. schmelz
Teigzusland
Eigenspannungszustand
Gcsenkschmiedcn. st:ln7..en
Verzinnung. Vernnen
Zinn
Ziehen. drahtziehcn. schwindung
Verengerung. einschnlirung
Kristallstruktur
Kubisches kristallgitter
Flachenzentriencs kubisches giner
Zeilenslruklur
Hcxagonal-dichtgepad::lc slruklur
Ziehen. Fliessprcssen
Bearbeitbarkeit
Ermdung
Dauerfestigkeith&hespannungsausschlag
Dauerfestigkeitbaisscspannungsausschlag
Ermdung durch Wjrme
Atzfi gur.kraftwirk ungsfigur
Slreifen
F1iessenschadcn
Bruch durch kricchcll
Kriechcn
Schmieden
Bruch
Brtichigkeit
Sprooigkeit Brlichigwcrden
Fraser
Reibung
Rossmittel. zuschlag
Gusseisen mil kugelgraphit
Gusseisen. guss. grnuguss
Schmelzen
Stahlsandbla.sen. Schrolslrahlputzen
628
Espaol
Ingls
Grano
Graio
Cracks
Grietas
Herramienta
Tool
Herrumbre
RuSI
Hielo
Hierro
Hipertemple
1m"
Quenching
Graio boundaries
LadrilloBrick
Laminador
Latn
Ley de Hall-Pclch
Ley de Pars
Ley de Schmid
"e
Rolliog mili
B=
Hall-Petch law
Paris law
Schmid law
Loza :x>rosa
Endurance limil
Yield strength
logol
Smooth
Earthenwarc
Biscuil canhenware
Macho(en fundicin)
eDre
Madado
Macrosegrcgacin
Madera
M:lduracin natural
Martillo piln
Material policristalino
Twinning
Malriz(forja)
Die
Feeder hcad
Strcngthcning mcchanisllls
Machining
Micro-shrinkage
Lmite de faliga
Lmite elstico
Lingote
Liso
Loza de barro
Mazarota
Mecanismos de endurecimiento
Macro-segrcg:llion
Wood
Age hardening
Rammcr
Polycristnl material
Mecanizado
Microrrechupe
Mineral
Modelo
Mdulo de cortadura
Mdulo de Young
Panero
Shcar modulus
Young modulus
Molde
Moldeado
Molde metlico
Mould
Moulding
Chill mould
0"
629
V0C4BU1ARlO
Francs
Alemn
Graio
Fissurcs
Outil
Rouil1e
Gluce
Fer
Hipenrempe
JoinlS de grains
Brique
Laminoir
Laiton
Loi de Hall-Pelch
Loi de Paris
Loi de Schmid
Limite de fatigue
Limite d'lasticit
Lingot
Lisse
FaYence
8iscuil
Noyaux
Macl
Sgrgalion majeure
80is
Vieillissement nalurel
Moulon
Malriau polycrislallin
Matrice
Masselolle
Mc:.tnismes de durcissement
Mc:.tnisation
Microreta.ssure
Mincrai
Modlc
Module d'laslicil au cis:lillemenl
Module de Young
Moule
Moulage
Coquil1e
Kom. Kristall
Sprung. Sp,llle
Werkzeug
Rost
Eis
Eisen
Abschrcckcn (Fome)
Komgren7..e
Backstein
WaJzltinge
Messing
Gesell. von Hall-Pclch
Gesell. von Paris
Geselz von Schmid
Dauerfesligkcit
Streckgrcnzc, Strcckfestigkeit
Mctallblock. Rohblock
Handleiste, Handlauf
Steinzeug aus Ton
Durchltissig SlcinLcug
Bohrkem
Zwillingsbildung
Makroseigcrung
Holz
Kall-oder Waml-aush:irtung
Fallhammer
Polykristallincs malcrial
Matrize
Gicsskopf
Hlirtungmcchanismus
Metallbearbeitung
Mikroschwindung
En
Modell
Gleitmodul. Schubelastizittitsmodul
Elastizitlilsmodul. schwungszahl
Gussfonn (Gicss.)
Formen
Kokillc
630
Espaol
Ingls
Monocristal
Muela abrasiva
Muelle
Nilruraci6n
Nitruro de silicio
Single crytal
Grinding wheel
Spring
Nilriding
Silicon nilride
Nonnalising
Nuclealion and growth
Billet
Buckling
LarsonMiller parameter
Zcner-Hollomon parameter
Shapc,profiJe
Pin
Pitting
Skin,chill zone.lard
column
Plale
Normalil.ado(acero)
Nucleacin y crecimiento
Palanquilla
Pandeo
Parmetro dc Larson-Miller
Parmetro de Zcner-Hollomon
Perfil
Perno
Picaduras
Piel(lingotes)
Pilar Pillar.
Placa
Plomo
Policristulinu
Poliestireno
Polietileno
Polmeros
Qucmado(acero)
Quemador
Reb3ba
Rechupe
Reciclado
Recocido
Recocido contra tensiones
Recocido de homogeneizacin
Recocido discontinuo
Recocido isotrmico
Recocido subcrftico
Le,d
Polycrystalline
Polystyrene
Polyethylcne
Polymers
BFRP
CFRP
GFRP
Powder
Bumishing,polishing
Piercing. punching
Overblown
Burner
Fash, fin
Shrinkage
Recycling
Annealing
Slfessrelieving anneal
Homogenization annealing
Batch annealing
lsotherrnal annealing
Subcrilical anneaJing
631
VOCJ,BUURIO
Francs
Alemn
Monocristal
Meules abrasive
Ressort
Nitruration
Nitrure de siliciurn
Recuit d'affinage struclUral
Nuclation el croissancc
Billeue
Aambage
Param~tre de LarsonMiller
Parametre de Zener-Hollomon
Einkrislall
Schleifscheibc
Feder
Nitricrhanung
Siliciumnitrid
NormalglUhcn
Kembildung und schwellung
Knppel, Scheit
Knickung
Kennwen von Larson-Miller
Kennwen von Zencr-Hollomon
Schniu
Asche (kleine)
Kleinere poren
Gusshaut
Pfeiler
Plattc, GrobbJech
Blei
PolykrislalHn
Polystyren
Polyelylcn
Pol)'merekorper
PRFB
PRFC
PRFV
Pulver
Polieren
Lochen
Vcrbrcnnen
Brcnncr
Gral
Schwindung. Schrumpfung
Wiederaufbercitung
Ausglhcn. Glhfrischen
Glhen (spannungsfreics)
Diffusionsglhen
Nichtstetig Ausglhen
Glhung (isolherme)
Unterkritische glhung
Profil
Broche
Piqlres
Peau.lard
Pilier
Plaque
Plomb
Polycristallin
Polystyrne
Polylhylne
Polyrnres
PRFB
PRFC
PRFV
Poudre
Polissage
Ajourage
Brillure,perlagc
Brilleur
Bavure
Retrail
Recyclage
Recuit
Recuit de dtente
Recuit d'homognisalion
Recuil discontu
Recuil isolhennique
Recuit sous critique
632
Espaol
Ingls
Rectificado
Grinding
Redondo
Roo
Relajacin de tensiones
Reologa
Resiliencia
Resistencia a la traccin
Restauracin
Revenido
Revestimiento
Reveslimicnlo de horno
Rigidez
Rotura fibrosa
Rotura repentina,(frgil)
Rugosidad
Sangrado
Segregatin dendrtica
Segregacin principal
Segregacin vertical
Sensibilidad a la entalla
SOiee
Silicio
Sinlcrizado
Sobrecalentamiento
Soldadura
Soldadura con melal de aportacin
Soldadura dbil
Solera
Solidificacin dirigida
Solidificacin por zonas
Slidos amorfos
Solucin slida
501ulo
Sopladuras
Subenfriamiento
Superplasticidad
Superred
Tamao de grano
Tejas
Temperatura de ablandamiento
$tress-relaxation
Rheology
[mpact rcsist:lncc
Tensile slrength
Recovcry
Tempcring
Coating
Fumace lining
StifTness
Fibrous fmcture
Brinle frdclure
Roughness
Tapping
Micro-segregation
Macrosegrcgaloll
Gravity segrcgaloll
NOIch sensivity
Silica
Silicon
Sintering
Supemeating(overheating)
\Veld
Brazing
Soldering
Hcarth
Drectional solidification
Zone mclling
Non-crysllllline solids
Solid solution
Solute
Blow holes
Undercooling
Superplaticily
Superlattice
Grain size
TIle
Softening temperalure
VOCA8ULARIO
633
Francs
Alemn
Reclifieation
Rond
Relaxalion de eontraintes
Rhologie
Rsilienee
Rsistanee la traetion
Restauralion
Revenu
Rev6temcnl
Garnissage du four
Rigidit
Ruplure fibrcuse
Fracture fragile
Rugosit
Dbouchage
Sgrgalion mineure
Sgrgalion majeure
Sgrgalion vertical
Scnsibilit i'J. I'entaillc
Silice
Silicium
Frittage
Surchauffe
Soudure
Brassage
Soudure a bas poinl de fusion
Sole
Solidificalion dircctionncllc
Zonc fondue
Sol ides( noncri stal! ios)
Solulion solide
Disou
soumures
Sous-refroidissement
Supcrplasticil
Supcr-rseau
Taille de grain
TUlle
TempralUre de ramollisscment
Sehleifen
Slab. Slange
Entspannung
Rheologie,Fliesskullde
Slossfestigkeit. Schlagfesligkeit
Zugfestigkeil
Wiederverwenung. Zurud:gewinnung
Anlass
Auflrag
Ofenfuller
Sleifigkeit
Faseriihnlicher bruch
Sproobruch
Rauhigkcit
Kupolofcnabstich
Mikroseigerung
Blockseigerung
Seigcrung
Kerbcmpfi ndl ichkeit
Siliziumdioxyd
Silizium
Sinterung
berhit7..en
Schweis
Hanll)lcn
Lten
Herd
Gerichlele crslarrung
Zoncnschmelzcll
Feslkrpcr
Misehkrislall. Lsung (Fcsle)
Aufgeloster sloff
Blasenbildung. Blasen
UnterkUhlung
Erheb!iehc plastizitiit
berslruklurgillcr
Korngrossc
Ziegel. Dachzlegel
Enthiinungslcmperalur
634
Espaol
Ingls
Tem~raturJ
Holding temperature
Transition temperature
Hardenability
Quenching hardening
Toughness
Stress
True stress and strain
Nominal stress and slmin
Thennoscuing
Thermoplastic
Titanium
Turning
Plastic work
Biaxiallension
Martensile lransfonnation
Ouclile-Io-briltle transilion
Treatment
Isothermic treatmenlS
Thennomechanieal trealement
Surface lrentmenl
Wire drawing
Embossing, raising
Pipe,lube
Turbine
Soaking
Low vacuum
Speed
Heating rate
Cooling rate
Glass
Beam
de mantenimiento
Temperatura de transicin
Templabilidad
Temple
Tenacidad
Tensin
Tensin y deformacin reales
Tensiones y deformaciones (ingenieriles)
Tennocstable
Termoplslico
Titanio
Torneado
Trabajo plstico
Traccin biaxial
Transformacin manenslica
Trasicin dctil-frgil
Tratamiento
Tralamiemos isotrmicos
Tratamientos Icrmomecnicos
Tratamiento superficial
Trefilado
Troquelado
Tubo
Turbina
Unifonnizacin de temperatura
Vaco(bajo)
Velocidad
Velocidad de calentamiento
Velocidad de enfriamiento
Vidrio
Viga
Vinua
Wolframio
Zircn (silicato de zirconio)
Zircona (xido de zirconio)
Zirconio
Zona atacada
Zona plslic<l
Zuncho
Swari
Tungsten
Zircon
Zirconia
Zirconium
A ffecled zone
Plastic zonc
Jacket
VOCItBUURlO
635
Francs
Alemn
Tempralure de sjour
Tempralure de transition
Trempabilit
Trempe
Tnacit
Contrainte
Conlrainte et dfonnation vraies
Conlrainle el dfonnalion nominales
Thermoslable
1bennoplastique
Titane
Toumage
Travail de dfonnalion plastique
Traction biaxiale
Transfonnalion martensitique
Transition ductile-fragile
Traitement
Traitements isolhermes
Traitement thennomcamique
Traitement superficiel
Trfilage
Nervurage a la presse
Tube
Turbo-racleurs
Mantien isothennique
(Bas) vide peuss
Vitesse
Vitesse de chauffage
Vitesse de refroidissement
Verre
Poutre
Copeaux, riblots
Tungstne
Zirconite
Zircone
Zirconium
Zone ataque
Zone plastifie
Frene
Solltemperalur
bergangstemperalur
Hartbarkeit
Hartung, Aushanung
'Zli.higkeit
Spannung
Anschulu.'~,<:pannung.AnschullL~fCll'JT\fulderung
RoM
Turbine
Durchwarmetemperatur
Luftleerer
Geschwindigkeit
Anwarmunggeschwindigkeit
Abkhlungsgeschwindigkeit
Gl",
Bndel
Metallspane
Wolframit
Zirkonit
Zirkondioxyd
Zirkon
Angriffsbereich
Plastischzone
Schrumpfring
ANEXO 2
Cuestionario y problemas
CAPTULO CERO
J .-Justificar diferencia~ de comportamiento entre cermicas y metales basndose en la naturaleza de su enlace.
2.-Sealar algunas diferencias significativas entre la elaboracin del acero en una siderurgia integral y
en una miniaceria,
3.-EI aluminio puede obtenerse. a panir de su xido. por va piromelnlrgica. siendo necesari~ procesos electrolticos'? Por qu'?
00
siguienle~ melales:
poli~ricos?
638
CUESTIONARIO
r PROBLEM,1S
639
la deposicin del Aluminio metal. DaIQS: Potenciales de oxidacin en Tabla 0.2. Energa libre
de fonnaci6n de los xidos en Fig O.2.Nmero de Faraday. 96500 culombios/equivalente/gramo.
43.- Teniendo en cuenla el diagrama de EIlingham (Fig 0.2). romenllU" la posibilidad de obtencin a1uminotfnnica del Cr metal a partir de la cromita CrlJ ' ae::tuando como reductor polvo de Aluminio.
Dato.r. Calor latente de fusin del Cr '" 4.200 calImoI: calor especfico del Cr 0,15 calf'C.g. Calor
latenle de fusin para la almina (A,:!:O)p= 26lDJ cal/mol.: c.aIoc especfICO 0,27 calf'C.g.
44.- Calcular la posibilidad de reduccin del do de Cromo (Crf~)) por el C. a la lemperatUfll de 100J"C.
Cul SCla en el equilibrio. la presin parcial de ro neccsana? QJJ. consecuencias doducc?
45.- Deducir la posibilidad de obtencin melalotrmica del Fe metal. a panir del lIido de hierro FeO
(wuslila), actuando como reductor polvo de Aluminio. Dalos:para el fe. calor latente de fusin '"
3600 caUmol; calor especifico 10.5 cal/K mol. Para la almina, AlZO) : calor latente de fusin
26000 caUmol; calor especfico, 30,6 cal/K mol.
46.-l.Puedc obtenerse cobre metlico por oxidacin del sulfuro cuproso, Cu~S ?Datos: A 1200"C, las
energas libres estandar de las siguientes reacciones son (vid. diagrama de El1inghan, Fig. 0.2)
6G~f '" - [38 kJ/mol O 2,
Formacin del CU20,
6G~f '" - 251 kJ/mol O 2 ,
Formacin del SO],
CU2S + lh O 2 '" CU20 "'" 1/2 S2' 6G"=0 kJ.
47.- Teniendo en cuenta la energa libre standard de formacin del ZrI (ver Fig 0.2) parece tericamente
posible la reduccin directa de ese ltido con carbn. Puede realizarse esa ~duccjn dirrcla?
48.- Calcular el coeficiente de dilatacin de un polietileno amorfo y cristalino teniendo en cuenta que
para el polietilcno amorfo:V e '" 1.04 cm)/g a la temperatura de IOO"C: y V '" 1,16cmJ/g a
lOO"C: en tanto que para el polietileno cristalino: Ve'" O,970cm J/g a -IOO"C ~~I.OO5 cmJ/g
a lOO-c. Con aJ! de c:sICJ!l lb marcriaIes identificaria el rlienlcm de alta densidad. J '
la lt:SpICSU.
49.- Calclese el valor de x para que una atmsfera de 12.5'l;C~.
resulte oxidante para el Nquel a 7SO "C.
SO.- Para cualquier metalla aptitud oxidante. neutra . o reduclora, de una mezcla de CO) CO, H2 y
HO a la temperatura TI-si los cuatrO gases estn en equilibrio entre s I TI - pueac determinarse la!'to en funcin. de la relacin Peo : Peo-, existente en la mezcla de Jos cualfO gases como en
fuocln de la relaCin PH2 : PH:zO . Demuslfese .
51.- En el caso del ejercicio anterior. podrla determinanc tambin la aptitud oxidante. neutra o
reductora en funci6n de la relacin volumtrica H2 : H20 ? Ocm~strese.
52.- Raznese sobre la posibilidad -o no- de emplear una atmsfera reducwra compuesta por H1 Y
H20 para la reduccin de xidos mellicos tales que sus rectas de formacin de xidos estn por
debajo de la recta correspondiente a 2 H2+ O 2 '" 2 H20 en el diagrama de El1ingham
53.- Calcular la relacin volumtrica H2:H 20 para que esa atmsfera binaria resulte reductora a temperatura T para el Mo0 2 .
Datos: para Mo+
Mo<?Z' en calorlas 6G~I ",-140.600+38.8. T
para 2 H1"," 2'" 2 H20, en calOlas t.G T ",-117.200+25,2.T
0b'"
CAP/TUWI.
1.- Calcular el pan\melro de red del Cobre. La rigidez. S . del enlace del Cobre es 42 N/m. Calcular su
640
8.- C..lcular el parmetro de red del Aluminio. Evaluar su rigidez segn una de las aristas de la celda
elemental. Datos: densidoo, 2.669 g/cm): peso atmico, 26'981 g: mdulo de Young 70 OPa.
9.- El Magnesio tiene estructura hexagonal compacta. peso atmico 24,305 y densidad 1,74 g/cm).
Aplicando el modelo de esferas duras de Goldschmidt. a) calcular la fraccin en volumen ocupada pf los lamos de magnesio: b) calcular sus parmelTOS de red. Conoce alguna aleacin en la
que el Mg sea el principal aJeante?
10.- Precisar. de entre las siguientes propiedades ffstcas y mecnicas. las que son .u:n.sjbl~s a fa
~Jrruc
tura del material mellico -pf ejemplo el sistema cristalino. el tamao de grano. ouos defectos
de estructura. etc. y las que son inJ('''$ibf~$ a la utructura: densidad. mdulo de Young. conductividad el&;trica. limite elstico. dure1.a. resiliencia y resistencia a nuencia. Sealar aquc!:llas
que. para un mismo material metlico. aumentan si el tamao de grano disminuye.
CAP/TUW/I
1.- Compar..ndo entre si varios metales, ntznese si hay correlacin -o no- entre sus energas libres de
superficie y las temperaturas de fusin.
2.- Calcular el valor del radio crtico de los ncleos en la solidificacin OOrnogl!:nea de un metal puro. a
temperatura TI' en funcin de su temperatura de fusin. TE' del calor latente de solidifican, y de la
energa libre de superficie slido--I)quido. Calcular. a dicha temperatura. el nmero de ncleos de radio
crilico.
3.- En la solidifJCaCin de un metal puro. la variacin de energa lit: O- para fonnar un slido de radio
criticar-. a la temperatura TI <TE' resulta positiva (e igual a al valor 16 11 "t\s .T2E. 3L2 T I2). Se pide
: juslifJCa1 esa aparente imposibilidad de solidifICaCin a la temperatura TI'
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
641
4._ Determinar el nmero mnimo de grmenes nc:<:esanos p.arn que la variacin lotal de e n e r g fa
libre por solidificacin de un melal. tr.G, resulle negaliva a una determinada lemperalUra TI de
solidificacin, si la nucleac:in es homognea.
5.- En la solidificacin con nuclexin homognea de un metal puro. cuyos tomos en fase liquida
totalizan N. el nmero de gtrmenes"r a la temperatura TI resulla igual a
N. e- G K.T, i.Termodinmicamente no podra n,. ser mayor- o menor- que ese valor siempre que el nmero de gtrmene.~ fuera suficiente para que 6G<O?
o,
6.- A una temperatura T r < TE la esfern de radio de ctico ~ panl esa temper.1tura est formada por un
determinado nmero de tomos de metal puro. Sobre un adecuado sopanc nucleante heterogneo ese
mismo nmero de tomos ocuparlan solamenle un casquete radio r*(que resultaria ctico para otra
temper.1tura temperatura T x ms alta que TI)' DelenninarT x en funcin de r*~ . de LTE y de T t .
7.- Calcular la relacin entre los radios r'r" del ejercicio anlerior en funcin del ngulo de contacto
del Hquido que moja al agenle nucleante heterogneo.
e~istente entre las
energfas libres tr.G y tr.G" - para formacin de un ncleo homogneo y heterogneo. respectivamente a una misma temperatura. Sabiendo que el nmero de gnnenes para nucleacin homognea Il. la temperatura T I es nr , derminar el nmero de grmenes a esa 1emperatura TI si la nucleacin es helerognea.
8.- La funcin f (O) del ejercicio anterior permite detenninar tambin la relacin
9.- Al solidificar un metal puro con un subenfriamiemo. aTo raznese sobre la posibilidad -o imposibilidad- de poder obtener todo el metal solificado en un solo monocristal si la nocleacin es homognea. Y si la nucleacin es heterognea'!
10.- La temperatura de fusin del aluminio es TE = 66O'C. Para poder solidificar un aluminio ultrapu.
ro ha sido preciso alcanzar temperaturas inferiores a 475"<:, debido a la dificultad para formarse.
por nucleacin homognea. ncleos de radio r1 que contengan ms de 100 tomos. Por nuclea
cin heterognea mediante agentes nucleantes. 100 lomos daan ncleos heterogneos cuyo
radio es igual a 25 rl' Cul seria en ese caso la temperatura. a panir de la cual. podra solidificar
el aluminio?
11.- Durante la solidificacin de un metal puro resulta casi nula la probabilidad de obtener por nocle
acin homognea. a una temperatura TI < TE' un ncleo de ms de 100 tomos. por lo que el
subenfriamiento mnimo para nucleacin homognea de los metales puros, es aprollimad3mente
igual a 0.2 TE.(siendo TE la temperatura de solidificacin del met31 en grados Kelvin). E.c;os 100
tomos. en cambio. por nucleacin heterognea (bastara un ngulo de contacto de 10" sobre el
adecuado agente nucleante) daran un ncleo heterogneo de radio de curvatUnl 18 veces mayor
al del ncleo homogneo. Determinar el enfriamiento mnimo necesario para posibilitar una
nucleacin heterognea sobre aquel agente nucleante.
12.- Al procurar solidificar un melal a una detenninada temperatura TI < T 6' puede admitirse que ya
desde el instante cero existen agrupaciones de tomos en esferas cuyo radio es menor o igual que
el crtico r para esa temperatura. Tiene sentido hablar de velocidad de nuclcacin'! Ra7.6nese,
13.- Los dendritos en crecimiento presentan superficies lmites slidollfquido que pueden ser casi pla
nas o. por el contrario. re<londeada.~. Raznese si e~iste correlacin entre la temperatura de fusin
del metal y la tendencia a dar frentes redondeados.
14.- La temperatura de fusin de un slido se alcanza cuando se igualan las energas libres del slido
y el liquido. Al fundir una esfera de radio R guarda alguna relacin la lemperatura de fusin con
R? Raznese.
15.- La temperalUra de solidificacin de un melal a la presin de I allnsfera es igual .mayor. o
menor. que cuando la solidifieacin se realiza bajo una presin de 100 alnlsferas? Raznese.
16.- Para la sok1adura por braseado, con aJeacirl de aponacin. de las fundiciones grises es preciso rea\izar previamenle una limpieza electroqufmica de la superfkie. a fin de eliminar el grafito. Por qu?
642
17.- La energfa libre de superficie slido-Ifquido en el hierro es "fts:: 204 ergfcm 2, En el caso del
Aluminio. este valor ser mayor, igualo menor? Raznese.
18.- Es posible lograr metales o aleaciones vftreas? Raznese. Hay diferencias entre la energa para
ful"ldir un slido cristalino y un vtreo? Raznese.
19.- Los metales son materiales policristalinos. ,Cmo es posible que existan en estado slido metales
vftreos? Ventajas -e inconvenienles-<!e estos materiales?
20.- Diferencias entre las curvas de solidificacin isolnnica de un melal y de lIidos metlicos.
21.- Razonar por qu para fundir una tonelada de aluminio se necesita una canlidad de calor (energa)
equivalente a la necesaria para fundir.una tonelada de hierro.
22.- Calcular el subenfriamiento mfnimo necesario para la nucltacin homognea de un metal ideal
cuyos parmetros fsicos son los siguientes:
Volumen especffico del slido,
Temperatura de solidificacin,
Calor latente de solidificacin
Energa superficial.
Constante de Boltzmann.
vS
:: 6 cm 3/mol
TE'" 1000 K
L :: 3000 callmol
YSL :: 200 erglcm 2
K
:: 1.38.1O- 16ergIK
24.- En un fundido de Nquel (vid. problema anterior) se introduce un agenle nucleante helerogneo:
los propios cristales de Nquel en proceso de solidificacin. EsIOS forman un ngulo de contaelo
de 3O"C con el liquido. Calcular el subenfriamienlo necesario para que se complele el proceso de
solidificacin. Qu consecuencias se deducen?
DalO: f(9) :: (2 + cos9X 1 - cos9)214
25.- La curvatura de un slido influye en su lemperatura de fusin. Cmo se verla afectada la temperatura de solidificacin de panculas de Nquel de l cm de radio?: y de I J.lm de radio?: y de
0,01 J.lfTI?
26. La energa interiacial de lasjunw de grano en el Cobre es de 500 erglcm 2. y la energa inleriacial cobre-bismuto. de 50 erglcm 2. Mojarla el BismulO lquido al Cobre? Consecuencias.
CAP!TUWII/
1.- El Cobre funde a I083"C y el bismuto a 272"C: ambos son totalmente insolubles entre s y no presen(an ningn tilX' de afinidad en estado slido. Dibujar el diagrama de equilibrio Cu-Bi y la estructura
microgrfica de la aleacin Cu-IO% Bi. definiendo el constituyente matriz y dispet>O. Un cobre
comercial .con trazas de Bismuto, presentar dificultades para su confonnndo en caliente?
2.- En el sistema As-Oa, el compuesto intermetlico AsOa (50150) funde a la temperatura mxima del
diagrama de equilibrio As-Oa: I238OC. Por qu la aleacin 4O%As6O%Oa funde parcialmente a
30 "C ?
3.- En el caso de dos metales insolubles enm: s en estado slido. puede asegurarse que el constituyente matriz es siempre el de menor punto de fusin?
4.- Cupronquel. Constaman y Monellienen contenidos en nquel del 25. 50 y 75% en peso respectivamente. A partir de un fundido. cul seria el orden de sus lemperaturas de principio de solidificacin. TL- respectivamente?
5.- En la aleacin SO%Cu - 5O%Ni. calcular a la temperalura de 1300
a) las composiciones de las
fases lquida y slida en equilibrio: b) las proporciones ponderales de ambas. Rehacer el clilculp
para las aleaciones 75%Cu-25%Ni. 25%Cu-75%Ni.
ec_
CUESTIONARlO Y PROBLEMAS
643
6.- Para la solidificacin de equilibrio de una solucin slida, basta que el Hquido tenga. a cada temperatura, composicin qumica unifonne en todos sus puntos?
7.- En un fundido de Cobre puro. se introduce un objeto de Nquel puro. Comenzar a fundir dicho
objeto a la temperatura de I32O"C? Cul llegara a ser la composicin del lquido a esa temperatura? Se verra afectada, de algn modo. la composicin de ese objeto de Nquel?
8.- Cobre y Oro fonnan solucin slida tmal. Cmo podra distinguirse un objeto de Oro puro de otro
elaborndo con Tumbaga (solucin slida de Cobre y plala en el Oro)?
9.- Un Oro de 75% en peso, cantos quilates tendr?
10.- Tomando como ejemplo metales del sistema cbico, demostrar que las soluciones slidas de insercin nunca son de solubilidad total.
11.- Posibilidades de insercin octadrica del carbono en el Fea yen el Fey. Compararla con la terica. En cul de los dos resulta ms soluble? Datos:
rc =O,77 ;aFea = 2.86 :aFe =3,64
1
12.- Dibujar, despus del oportuno razonamiento, el diagrama de equilibrio, con Hneas de tramformacin, de un sistema formado por dos metales: insolubles en estado slido, que forma eutclica para
una composicin AxB y, Ytales que uno de los metales presenta una transformacin alotrpica a
una temperatura. TA' inferior a la eutctica.
13.- Razonar por qu la solubilidad del Zn en el Cu es limitada. Cul es, aprOllmadamente, la solubilidad del Zinc en el Cobre a la lem~ralUra ambiente? Parmetro de red del Cobre, 3,6153 ;
parmetros de red del Zinc: a = 2.664 ; c=4,945
14.- Citar un sistema metlico binario A-B en el que, para igua1.red cristalina diametro, valencia y
caracter electroqumico, no resulten completamente solubles en estado slido.
15.- Por qu elementos de pequeo radio atmico -H, O. N, C- pueden resultar solubles en el Ti-a?
Consecuencias.
Problema A
Vase en el libro el sistema Cu-Ni. Ambos metales son completamente miscibles en estado lrquido y en estado slido.
Se obtiene, por un procedimiento conveniente. un pequeilo lingote de dicha aleacin de 10 cm de
longitud, y cuya concentracin en peso, varia lfnealmente desde el Cu puro en un extremo al N(quel
puro en el otro.
El lingote se coloca en una navecilla de sus mismas dimensiones y se introduce el conjunto en un
horno caliente: el lingote adquiere "instantneamente" una temperatura comprendida entre las de
fusin del NI puro y del Cu puro.
En una "fraccin de sea;undo", una longitud ! del lingote se vuelve lfquida, una longitud h contiene proporciones variables de Ifquido y de slido de un punto al otro; finalmente, un tercer segmento de
longitud.l;. es slido.
Pasado un cierto tiempo, se observa una homogeneizacin completa del1quido en las zonas il
y 12, debIdo a la gran capacidad de difusin de los tomos, de modo que la concentracin del Hquido tiende hacia un determinado valor de equilibrio. Esto puede ocasionar una migracin de la fron
tera entre 12 Y !Oo. Suponiendo que la difUSIn de tomos en estado slido es mucho ms lenta. admitimos:
- que la homogeneizacin es nula a gran distancia en la zona.l;., aunque el slido en contacto con
644
el lquido tienue. en una lOna muy delgada. hacia una concenlraciII de equilibrio.
- qllC. por el contrario. los pequcilos cristales slidos. en suspensin en ellrquido de lo zona 12. han
homogeneizado su comJXlsicin.
Al cabo de muchas horas. el Slido de la zona k' si es que queda alguno, ha homogeneizado por
completo su concentracin por difusin en eslado slido. Ello ocasiona una nueva migracin de la frontera de la zona.l:. alcanzndose en definitiva un equilibrio final, caracterizado por la existencia de una
o "arias fases de concentntciones perfectamente detenninadas.
Se pide:
[0.
Explicar los fenmenos qUl: tienen lugar en el transcurso del mantenimiento prolongado dellingote a: la Icmperatur de 1.400'. de 1.)()()". de 1.200'
CAP!ruw/v
1.- Para un detenninado diagrama de equilibrio. resultaran vlidas las lneas de transformacin de
dicho diagrama p;ra una presin de 100 atmsferas?
2.- En una aleacin eutctica del sistema binario AB. la comJXlsicin de las tres fases en equilibrio a I;
tempemtura eutctica son: a = 15%8: L = 75%8: p = 95%B.
Se pane de la aleacin 5O%A5O%B. Si su solidificacifl ha tenido lugar en condiciones de equilibrio y no presen13n transformaciones en eslado slido. calcular, a una lemperatura ligeramente
inferiO( a la eutclica:
- las proporeiones de fase primaria y de eutclica (a + l))
las proporciones totales de a y ~.
3. Dibujar el diagrama eutl:til:O siguiente: A funde a lOOOOC: B a 700"C; la aleacin 25%8 solidifica
por completo a 500'C y. en condiciones de equilibrio. contiene 73.3% de fase primaria y 26,7%
de l-onslituyente cutctico (a + l)l. La aleacin 50%8. a la misma temperatura. contiene 40% de
fase primaria y 60% de mezcla eutctiea (a + 13). existiendo un tQ(al de 50% de fase a. Nota: Las
lneas s6lidus y Ifquidus del diagrJma pueden suponerse recias.
4. Para poder detenninar en el sistema binario PbSn. por el mtodo de Tamann. la composicin de la
aleacin eutctica. y las de las disoluciones slidas limite: cuntas aleaciones de composicin qumica diferente es preciso emplear? Raznese.
5.- El sistema Al-Si presenta un diagrama de equilibrio con solidificacin eutfctica. La comJXlsicin
1,5% Si: p = 100%
de Is tres fses en equilibrio. la temperatura eutctica son: L 12% Si: a
Si. En la aleacin AI11 % Si se pide:
.Dibujar aproximadamente la curva de enfriuniento de dicha aleacin a partir del estado lquido.
Calcular. a una lemperntura liger.tmenle inferior a la eUlclica, las proJXlrdones de consli
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
645
Las aleaciones Nicrom. en presencia de Azufre, funden por encima de 635"C. Cul es el motivo
de este mal comportamiento en servicio?
15.- UlS aceros de fcil maquinabilidad requieren especiales precauciones en la solidificacin de sus
lingotes as como grandes despuntes. Podra explicar los motivos?
16.- Dos metales A y B, pueden dar lugar, en su diagrama de solidificacin. a varias eutcticas de
composicin diferente? Citar algn ejemplo
17.- La estructura primaria de solidificacin de los latones 60/40 es P: pero. durante el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente, la estructura evoluciona. Comentar la estructura microgrfica que
presentan estos latones a la temperatura ambiente.
18.- Para
sistema.~
binarios, indicar todas las posibles reacciones invariantes que puedan presentarse
646
durante la solidificacin. Y su denominacin.
19.- El tiempo transcurrido'3 tcmperalUra constante- para la lotal solidificacin de un peso PI_
de fundicin gris eutl!:ctica binaria. en condiciones de equilibrio, ha resultado ser t l' Una can-
tidad en peso. PI' de otra fundicin gris hipoeuttctica binaria, tard en finalizar la solidificacin, 11 la temperatura eUlctica. en condiciones de equilibrio, 0,6 t l' Se pide determinar el
contenido en carbono de esa fundicin hipocutctica; y proporcin en peso del grafito euteetode.
CAP/ruw V
1.- Enumerar algunos factores que contribuyen a dar estructuras columnares profundas en la solidificacin.
2.- Por qu se prefiere que los labes de turbina sean monocristalinos?
3.- Relacionar el intervalo de temperatura de solidifICacin de una aleacin y su aptitud para el moldeo.
4.- Por qu las burbujas de una copa de champn se desprenden de las paredes de la copa y no del
centro de la misma?
5.- Calcular la presin de gas necesaria para que se fonne. cerca de la superficie. una burbuja de_HZ
de I ~m de dimetro. Presin e;l;tema: 1 atmsfera. Tensin superficiallfquido.gas. Yt.G :::: 840
erglcm 2.
6.- Factores que influyen en la formacin de una piel pura ms ancha en aceros efervescentes.
7. Cmo evitar uniones frias en los lingotes? Qu precauciones conviene tomar?
8. Factores que influyen en la buena obtencin de piezas moldeadas en Aluminio.
9.- Los aceros inoxidables ferriticos con 17% Cr. en estado de moldeo. presentan ms. o menos.
estructura columnar que piezas de igual tamao de acero moldeado. no aleado de 0.1 % C? Puede
hacerse desaparecer la estnlctun. columnar de uno y Ol!O acero por tnltamienlO trmico? Razonar
las respuestas.
10. Factores para que el rechupe sea plano y horizontal en las lingOleras.
11. Por qu las mazarotas ciegas suelen tener formas esfricas?
12.- La colada por sifn, da rechupes ms o menos profundos que la colada por gravedad?
13. Morfologfa de lingotes de acero con diferentes grados de desoxidacin.
14. Por qu no se calman con desoxidantes los aceros de muy bajo contenido en carbono?
15.- Por qu la efervescencia -a modo de 'hervido" no se produce instanneamente al llenar la lingotera con el acero lquido?
16.- Por qu conviene evitar el desmoldeo precoz de las piezas, es decir antes de que la solidificacin
haya sido total?
17.- Se sigue utilizando el moldeo a la cera perdida en la industria avanzada?
18.- Entre las posibles aleaciones del sistema AI-Cu, indicar el contenido en Cobre mximo para aleaciones forjables. justificando las razones microestructurales que aconsejan esa aleacin.
CUESTIONARlO Y PROBLEMAS
647
22.- Enumerar algunos factores que conlribuyen a dar estructuras columnares profundas en la solidificacin.
23.- Detenninado metal puro, solidificado en molde metlico, presenta una cierta cantidad de microrrechupes. Solidificado en molde de arena, presentar menor, igual, o mayor cantidad de microrrechupes? Raznese.
24.- La colabilidad de una aleacin podra mejorarse elevando su temperatura de colada; pero esa
prctica no resulta recomendable. Por qu~? Tampoco es conveniente forzar el enfriamiento de
una aleacin para provocar-si el sistema lo pennite-la aparicin de una eut6clica de inequilibrio
y mejorar de ese modo la colabilidad. Porqu?
CAP/TUW VI
1.- Por qu la "solidificacin progresiva- de una solucin Slida no es de equilibrio, aunque en la
2.- Agitando el liquido de una solucin Slida fundida. la segregacin principal ser mayor. igualo
menor que en el caso de una solidificacin en reposo?
3.- Para iguak1ad de Iamaos de lingote, ,la segregacin a escala macroscpica en un acero calmado
es ms acusada. igualo menor. que en un acero efervescenle? Raznese.
4.- Calcular la segregacin macroscpica -o perfil de concentraeiones- en la "solidificacin progresiva" de una solucin slida binaria de coeficienle de reparto K < l.
5.- Detenninado metal puro, solidificado en un molde metlico. presenta un cierto espesor de estructura columnar o basllica. Una aleacin binaria de este metal con olro con el que forma solucin
slida de coeficienle de reparto K < l. presentar mayor. igual o menor espesor de estructura
columnar? Raznese la respuesta.
6.- Una aleacin correspondiente a una solucin slida. ha sido moldeada en una IingOlera cilndrica
de gran altura. El enfriamiento es tan lento que pennile. a cada lemperalura una perfecla uniformi
dad en composicin qurmica dellfquido. Habr segregacin radial? Raznese la respuesta.
7.- "EI peligro de mover los lingotes durante la solidificacin de un acero, se traduce en que aumenta
(disminuye) la segregacin. Ello plantea problemas posteriormenle (o mejora, o es indiferente)
durante el proceso de laminacin". Sealar cules -y por gu~- son las afinnaciones vlidas del
prrafo enuecomillado.
8.- Comentar los resultados que. para la segregacin dendrtica y otras caracterslicas. se derivan de
una solidificacin ''rpida no vlrea.
9.- Puede corregirse la segregacin mayor de una aleacin por un recocido de homogeneizacin?
10.- La aleacin AI-4%Cu solidificada en condiciones de equilibrio est conslitufda por granos de solucin slida a. Solidificada ms rpidamente ha dado lugar a un constiluyenle matriz eutclico de
no equilibrio. ,Cmo debera efecluarst el recocido de homogeneizacin?
11.- Admt.ase que el coeficiente de repano en el diagrama de solubilidad Cu-Zn es 0,83; y 0,25 en el
648
Cu-So. Comparando dos piezas iguales con 95% de cobre, obtenidas por moldeo, una de latn
binario a. y olra de bronce binario 13. cn cul de las dos resultar mayor su ndice de segregacin
global?
12.- Relacin entre el suocnfriamiento constitucional y la estructura columnar.
[3.- Enumerar algunos faclores que incrementan la segregacin radial centrpeta y justificar la corre
lacin entre esos faclores y la macrosegregacin global.
14.- Para fabricar un lote de piezas de latn por moldeo (por solidificacin) se duda entre elegir una
aleacin de composicin SO%Cu-20%Zn o bien otra de 67%Cu-33%Zn de menor intervalo de
solidificacin. Cul de ellas .y por qu- elegira para obtener piezas: con menor segregacin dendrtica. con mayor compacidad. con menor segregacin radial?
15.- En un catlogo rdativo a la aleacin AI-4%Mg se senala 10 siguiente: "en ciertos casos la estructura
en bruto de solidificacin puede llegar a presentar eutctica". a) Raznese si se tmta, o nu. de un elTOr
tipogrl1cu: b) recocido de homogeneizacin adecuado para la aleacin citada.
16.- El coeficiente de reparto del carbono respecto al hierro es 0.36 y el del cromo 0,85. Al solidificar
un lingote de acero de composicin promedia 0.53% C y 1% Cr, Cul de los dos elementos producid un ndice de segregacin global ms alto '!
17.- Un lingote de una aleacin A-I %8. de 2000 mm de longitud. solidifica siguiendo el modelo de
solidificacin por zonas. Calcular la concentracin de soluto a las distancias de 100 y 1000 mm
del extremo que solidifica en primer lugar.en los supuestos a) K == 0,1: h) K == 0,01. Qu consecuencias se deducen de la comparacin de ambos valores de K? Anchura de la intercara estacionaria. a == 10 mm.
18.- Calcular la banda de concentracin que aparece en un slido (cantidad de soluto acumulado) -soli-
19.- Un lingote de 10 Tm de acero con 0.30% C. tienc un ndice de segregacin positiva en carbono del 13%; y un ndice de segregacin negativa del 30%. Indicar los contenidos mximo y
mnimo de C en el lingote: y la probable localizacin de estos puntus en la seccin longitudin:ll del mismo.
20.- Un acero con 0,4% C y 2% Ni -en estado bruto de colada- tiene un tamao de grano de 500 !lm.
Calcular el tiempo necesario para que. en un tratamiento trmico de homogeneizacin. reali;o:ado
a 1200"C. se produzca la eliminacin de la segregacin dendrtica.
Datos: para el carbono D == 2.10- 6 cm 2/s: para el Nquel D == 7.10- 11 cm 2/s.
Analizar la viabilidad de dicho tratamiento. Cmo se modificara el resultado si la estructura de solidifical:in tuviese un tamano de grano de 20 11m?
Problema A
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
649
1_ Las lneas de slidus y Ifquidus de una aleacin binaria A-IO%B son rectas tales quc C L = 2C s
(C s y C L son las concentraciones de las fases slida y lquida en equilibrio a cada temperatura).
Suponiendo que, durante el proceso de solidificacin de la aleacin. el lquido pennanece de composicin homognea en todos sus puntos. como en la Fig.VI.l. y que la difusin en ~lado slido
es despreciable. se pide demoslrar que:
.Lo (M-MS): f.C
dCl
Co Cl-Cs
siendo:
M : masa tOlal de aleacin
Ms : masa solidificada a la temperaturn T
C L : concenlracin fTl("dia del lquido
Cs : concentracin de la masa. dM s . de slido fonnada en equilibrio con el lquido de composicin CL'
2_ Si el diagrama presenta la solidificacin invariante eutctica: Uquido (50%B)=>0 (25%8) + ~
(75%8) a la temperatura de 500'C. se pide determinar la temperatura final de solidificacin de la
aleacin A-IO%8 en condiciones de no equilibrio. Y la microestroctura de la aleacin en estado
bruto de moldeo. senalando cules son sus constituyentes matriz y dispcn;o. Compamrla con la
eslructura obtenida por solidificacin de equilibrio.
Dato: Temperatura de fusin de A: I()()(J'C.
)0_
De1:enninar el fndice de microsegregacin global que presentarla la aleacin. Resear las precauciones
que deberfan tomarse si la aleacin po5tefiormente se somete a un recocido de homogeneiZlcin.
4_ De las aleaciones A10%8. A-25%B. A-50%8, razonar en qu orden serian proclives a los defec-
1.- Modelo de solidificacin progresiva orientada: ckulo del perfil de concentracin de soluto en funcin de la dislancia solidificada.
2.- Tomando como referencia el apartado anterior - y sieooo fl la fraccin de lquido 1'10 solidificado,
C o la concentracin media en SOlulO de la aleacin, C L la concentracin instantnea de soluto en
el lquido, y K el coeficienle de reparto- deducir la ecuacin de Scheil:
fL
~: )~
3. Basndose en las Figs. VI.25 (sistema AI-Cu), VI.27 (sistema Cu-Sn) y en la ecuacin de Scheil. calcular los constituyentes de no equilibrio que pueden aparecer en las aleaciones AI4%C\t y CuIO%Sn.
cAPruuJ VII
1.- Puede afinarse e1lamao de grano de un cupronquel simplemente por tratamiento trmico? Yen
el caso del Tilanio?
650
2.- Un duraluminio madurado sera efectivo para temperaturas en servicio superiores a 25O"C?
3.- Por qu resulta peligrosa la }ltilizacin de Estao en climas frios? Estaara recipientes de fuel
para ser almacenados en el Artico? Cambio de volumen asociado a la transformacin alotrpica del Estao blanco en Estao gris. Datos: Estao blanco. a = 5,8311 , e = 3.1817 ; estai'io
gris. a = 6,47.
4.- La aleacin Cu-2%Be puede endurecerse por deformacin en fro hasta 450 MPa. Qu tratamiento trmico puede emplearse para lograr una carga de rotura tres veces superior?
5.- Por tratamiento trmico puede afinarse el grano de una aleacin ligera. Raznese.
6.- En algunas aleaciones binarias de base Cobre -por ejemplo, Ialones, bronces y cuproaluminiossu composicin viene limitada por la proporcin ellistente, a temperatura ambiente, del compuesto intermetlico de Hume-Rothery, de relacin 21113. Sabiendo que este compuesto tiene
de frmula, respectivamente, Cu~Zn, (a), CU31Sny (B), CuqAl z ('(2)' indicar los valores de lI. y,
,.
8.- Con base en las transformaciones que se producen durante el enfriamiento, comentar la incidencia que, sobre la dureza del material. tiene el desmoldeo precoz de piezas fundidas de bronce y de cuproaluminio bifsicos.
9.- Durante el tratamiento trmico de una aleacin AI-4%Cu, sta puede resultar "quemada". En
qu consiste el "quemado"? En qu caracteristcas mecnicas se manifiesta? Dibujar, aproximadamente. la estructura microgrfica "quemada" de esta aleacin.
10.- Entre las posibles aleaciones del sistema Al-Mg indicar el contenido de Magnesio ms ventajoso para aleaciones forjables, juslificando las razones microestructurales que aconsejan esa
eleccin.
11.- Por qu los cuproaluminios industriales contienen menos del 12% en peso de aluminio? (Peso
atmico del cobre 63,55; peso atmico del aluminio 26,98). Raznese.
12.- Para lograr la transformacin martenstica en un cuproaluminio, Cu-I 0% Al, es preciso templario en agua?
13.- Por qu los bronces forjables no contienen ms del 8% de estailo?
14.- Propiedades de la aleacin de moldeo Cu-15% Sn en funcin de la velocidad de solidificacin.
15.- La forja en caliente de los latones (a +l3 ) suele llevarse a cabo entre 620-68O"C.
Inconvenientes que presenta un aumento o disminucin de temperatura con respecto a dicho
intervalo.
16.- Por qu los latones con ms del 50% de Zinc se utilizan como metal de aportacin y no como
elemento resistente?
17.- A qu se denomina parmetro de larga distancia en una transformacin orden-desorden?
18.- Los bronces tienen un coeficiente de reparto CS:C L menor que los latones. Moldeadas dos piezas iguales -una en bronce y otra en latn- ambas presenla segregacin principal. En cul de
ellas ser mayor la segregacin global?
19.- Dos metales A y B -ninguno de los cuales presenta transformaciones alotrpicas- fonnan solucin slida total. ,Puede, por tratamiento trmico, afinarse el grano de una aleacin A-B?
20.- Por tratamiento trmico, puede afinarse el grano de un acero de composicin 0,003% C, 18%
Cr, 8% Ni?
CUESTIONA.RIO y PROBLEMAS
651
CAPITULO VIII
Problema A
Sean:
C pE
C l"
C Pe
P
C'e
Cv
CT
FPe
Fe
Se pide:
lQ~
2Q, Determinar los porcentajes en peso de estos valores en una aleacin frrea. binaria. de 3,5% de
Carbono.
3Q- Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T.t) de una aleacin 0,45% de Carbono,
hasta la temperatura ambiente, sealando sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el
equilibrio, y las fases presentes a esa.~ temperalUras.
4- Despus de un nonnalizado, la estructura de ese acero de 0,45% de Carbono, result ser 100% perltica. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluda.
5- Comparando el acero de 0,45% C con la aleacin del apartado 1 y 2 -de 3,5%C- seialar, razo,
nadamente, cul de estas dos aleaciones es ms propensa al agrietamiento por temple en agua.
6- Comparando dos piezas iguales de aceros de 0,45% C ,uno aleado y otro no- indicar, razonndolo,
cul de las dos presentar ms austenita residual tms temple en aceite.
7- Cul es la temperatura lmite, ms alta, a la que puede efectuarse un revenido del acero no aleado
de 0,45% de Carbono?
8, Justificar por qu - o por qu no- es necesario austenizar un acero, V. Gr. de 0.1 % C, si se desea
incrementar perifricamente su contenido en Carbono mediante una adecuada atmsfera carburan<e.
9"- Contenido mximo de carbono que xxlria llegar a alcanzar la austenita a 93O'C en esa atmsfera
carburante.
Problema B
1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario S (las cuales previamente han sido recocidas de tal modo que sus estruclUras concuerdan con las del diagrama metaestable
Fe-C), se atacan con nital para su observacin me!alogrfica; examinadas al microscopio, se pone
de manifiesto que la fraccin de superficie blanca es igual en ambas muestras.
Como complemento se detennina con un dUTmetro la dureza de la zona o constituyente blanco del
acero B, que resulta ser muy superior a la dureza de la zona blanca de A. Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A sea igual a la densidad del constituyente blanco del acero
S, deducir los porcentajes en carbono de los aceros A y B.
2- Dibujar. precisando sus distintos puntos en temperatura y composiciones, el diagrama metaestable
Fe-C; y (basndose en l) deducir la estructura primaria de solidificacin de los aceros A y S.
Razonar si la estructura columnar ser ms o menos acusada en estos aceros A y S, que en el caso
del Fe puro.
3_ Sealar las diferencias entre el acero A y el acero B: en cuanto a su temperatura de temple, y en
cuanto al riesgo de agrietamiento en el temple,
652
4, Supongamos que el acero A tuviera 10% en peso de ferrita procUICCloide. Precisar los valores de
los puntos criticos Al' A2. A3. t\:m en ambos aceros A y B.
5, Tipos de recocido -y criterios para su empleo- en el caso del acero A y en el caso delllCCro B.
6_ Diferencias entre la estructura de normalizado del acero A y la de olro acero. tambin en estado normalizado. pero que con idntico carbono al del acero A tenga adems 1,2% Mo.
7_ Es susceptible de ser cementado el acero A?
Pmble"Ul
l Determinar las lempemturas de inicio y linal de solidificacin de un acero binario cuyo cOnlenido
en carbono es de 0.30% en peso.
2"'- Continuando un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. del acero del apartado anterior.
y admitiendo que la ferrita y la perlita tengan respectivamente 295 N/mm 2 y 790 N/mm 2 de carga
de rotura. determinar la carga de rotura de e.~te acero.
3 Dos aceros lienen igual contenido en Carbono. uno aleado y OIro no. Dibujar esquemlicamenle. en
una misma figura de ejes coordenados HRc-9.la curvas de revenido de uno y OIro acero. E indicar
alguna conclusin prclica que puede deducirse de la comparacin entre ambas curvas.
4. Al aumenlar el di~melro de un cilindro de acero para lemple, varia su templabilidad? Cmo varia
el dimelro crilico real al 50%. al variar la severidad de temple? y el dimetro crtico ideal?
5_ En las frmulas empricas para el clculo de las templabilidades ellisle un parmelro relacionado
con el tamano de grano austentico. Para lamanos de grano mayores. las templabilidlldes aumentan o disminuyen? Raznese.
B-'. Se podria afinnar. en algn caso. que un acero con 0.5% de carbono resulte hipereUlcclOide?
Raznese.
9"-10"- La temperatura de transicin dclil-frgil de aceros ferrilo-perllicos de aho y medio contenido en Carbono puede calcularse por la ellpre.<iin:
ITI("c) = Fa 1-4611,5 d . 12 1 + (I-F a ) 1335+5,6 SQ112 -13,3 p.112 + 3,48106 1) + 48.7 Si + 762
~m siendo:
F<1
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So
p
1
Si
Nf
'"
Cuando aumenUI el c(wjicil'ntl' dt: dilucin de fa perlila, indicar en qu senlido (aumenlo o disminucin) varia la ITI "C si el valor de p se supone que pennanece invariable.
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
653
Problema O
1 Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de carbono tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamienlo desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica
(recurdese que es amagntica pare temperaturas superiores a 77<JI'C). Se pide:
detenninar el contenido mnimo de carbono el que debe tellCr el occro pare que esto ocurra y pre.
cisar si es un acero calmado o efervescente.
)0_
E.~te
acero de el % de carbono ser ms -o menos propenso a la estructura bandeada. poor laminacin, que un acero de 0.15% C? Raznese.
5_ Justificar cul de los dos aceros del apanado anterior ser ms susceplible al agrietamiento por temo
pie: y las diferencias entre ambos en cuanto a austenita residual.
6_ Determinar el porcentaje en peso de ferrita proeutectoide y de ferrila cUlectoide, del acero del apartado 1, despus de un recocido de regeneracin con enfriamiento de equilibrio.
7"- En eS( mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resulta-
do ser 100% de perlita. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa perlila diluida.
S"-
Razone.~
por las que -o por las que no- utilizaria ese acero para tuberia soldada de oleoducto.
9"- Por qu, o por qu no. seria adecuado ese acero para fabricar herramientas para cone con
que de viruta?
aTr,lJl-
10"- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementaT perift'ricamente su contenido en Carbono medianle una adecuada atmsferol carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podria llegar a alcanzar la aUSlenita a 9SO"C en cs.a atmsfera carburante.
Problema E
Dos redondos de un mismo acero E. de dimetros respectivos DI y O2 ' despus de ser austenizado a la misma temperatura han sido templados en aceite. La fonnaci6n de manensita dura (penetracin
de temple) alcanza hasta 3 mm a partir de la periferia del redondo DI' y de 7 mm en el redondo O 2,
Responder 11 lo que sigue (indicando las razones de la respuesta):
1"- Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro'!
2_ Por qu (o por qu no) es razonable Il.firmar que D2 tiene mayor tcmplllbilidud que DI?
3_ Si el temple I'e hubiera realizado en gua. la penetracin de temple hubiera
menor que en el caso considerado de temple en aceite'!
.~ido
igual, mayor o
654
9"- Hay tipos de acero que reciben el nombre de au(otcmplantes por su aplitud de temple al aire. Ser
este el caso del acero E? La dureza del acero desputs de normalizado ser igual que despub de
Icmple en el caso de los aceros aU10l:cmplantes?
Problema F
Se quiere Icmplar en aceilc un eje de acero de 40 mm de dimetro; la estructura en su ncleo deber ser 99% manenstica. La siguiente labIa muestra la correlacin que existe entre la velocidad de
enfriamiento ronlinuo (CeR, cominuouJ coolillg rate) en el centro de redondos de acero y su dime-
llJmml
ces C'CSI}
500
100
0,17
2,5
20
50
66'
Para aceros al N-Cr-M o de baja aleacin.su velocidad critica de temple viene dada por la siguien-
1,6
Se dispone de los siguienles aceros 1, 11 Y 111, de composicin:
11
111
%C
0.30
%Mo
%Ni
%C<
I
%Mo
0,20
I
2,20
0,90
0,90
0,30
0,30
0,6<1
0,40
0,80
0,35
0,80
Se pide;
l Demoslrar que existe una correlacin lineal, doble logarlmica. entre el dimetro de los redondos y
la velocidad de enfriamiento de su ncleo cuando se lemplan en aceile.
2 Qu aceros. de los disponibles, resultaran idneos para la fabricacin del eje? Cules no?
3 Cul elegirfa alendiendo. complementariamenl aai1eriosc:con6micos? DccmninaI; tJa< revenido !mal. sus
rangos de reslstencia mecnica Ya la fatiga respectivamenle. Carga aproximada de RXurlI en estado rcoxido.
4 Ctdl. presentara mayor riesgo de fisuracin en ellemple y mayor canlidad de auslenil.a retenida?
Probie17Ul G
si es que existen
esos tipos de CFe) en este acero los pon:;entajes en peso de cementila; proeulctica, eutctiea, proeuteetoide, euteetoide y terciaria,
655
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
6e_Justificar las diferencias si las hay entre este acero y otro de 0,60% C. tambin binario, en cuanto a: templabilidad, susceptibilidad al agrietamiento en el temple. porcentaje de austenita residual.
temperatura mllima de revenido.
1"- A diferencia de los dos aceros considerados, en el caso de los aceros hipereutcctoides la tempernturn eutecloide suele denomilUll'Se A t2J . Porqu?
8"- Pueden dos aceros de dislinta composicin tener el mismo valor A}? Raznese.
9"- Un acero con idntico porcentaje de Carbono y peque~os contenidos de Fsforo y Silicio (asi como
S y Mn que aparecen en forma de sulfuros) presenla a tempentlura ambiente, tras laminacin en
fasc gamma. una estruclurd de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese si los sulfuros aparecern alojados preferen1emente en algunas de esas bandas.
10" Cmo podria lograrse evitar esa estructura bandeada?
Problema 11
El tiempo transcurrido a lemperatura constante: para la tOlal solidificacin de un peso PI de: fun
dicin blanca eutctica binaria. en condiciones de: equilibrio. ha resultado ser 11, Una cantidad igual en
peso PI de otra fundicin hipoeutctica binaria tard en finalizar la solidificacin a la temperatura
eutctica. en condiciones de equilibrio, 0.4063.t). Se pide:
le. Diferencills en cuanto a segregacin principal entre ambas aleaciones.
Fe-e.
S"- Propiedades
significativlL~
de esa aleacin.
6"- Por decarburacin en estado Hquido de esa fundicin hiIX'Cu1ctica se ha logrado un acero cuyo
coantenido cn Carbono ha resultado ser diez veces menor (0,1 C I). Si la decarburacin se ha reali
zado plenamente en estado lquido iCul habr:l sido al menos la temperatura de decarburacin?
..,..- iPor qu o por qu no puede considenlfse que ese acero es "de fcil soldabilidad"?
8". Ese acero despus de un nonnalilado result tener 50% de ferrita y 5O'ii> de perlita. Detenninar- el
porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluida.
9". Determinar la temperatura A) de este acero. iPor qu o por qu no seria correcto templar e."C acero
desde nO"C? y desde 73O"C?
lO" Al aumentar la severidad de temple Por qu o por qu no vara la templabilidad de e1>C acero?
Prob/t'rrw I
1"- Indicar el sistema cristalino al que pertenece la estructura primaria de solidificacin de este acero.
E-~truelunl y carga de rotura. en estado recocido. del acero a temperatura ambiente. La temperatura de
transicin. iresultaria superior o inferior a la ambiente? Valor aprollimado de su resistencia a la fatiga.
2 Empleara este acero para tuberas soldadas (por ejemplo para oleoductos)'! Raznese.
)". Por qu, o por qu no, c,'l adecuado esle acero para chapas laminadas en frio; destinadas por ejemplo a carroceria de: automvil?
656
4 JusliticM las diferencias si las hay entre este acero y otro de O.20,} C. tambin binario. en cuanlO a: templabilidad. susceptibiliduu al agrietamiento en ettemple. porcemaje de auslcnil;l residual.
temperatura mxin):1 de revenido,
5 A diferencia de e5IC acero. en el caso de los aceros hiperculccloides la Icmper:IlUra CUlccloide suele
denommarse A 11\' Por qu?
6"- Con Ixlsc en sU estruClUr.J. indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos", Y
raznese Mlbre e[lipo de recOCido ms adecuado para ~ aceros.
7"- Qu quiere decir tamao de gmno ASTM igual a S? Calcularlo.
Pmb/<'II111 J
la. Despus de pulir Ullll probeta del acero binario A y mm del acero binario B (las cuales previamente han sido re'..o cidas para que sus estructuras concuerden ron las de equilibrio del diagrJma melaeMable Fee). se atacan ron nital para su ob-.ervacin me13logrfica; examinadas al microscopio se
pone de manifie-;1O que la fraccin de superficie blanca matriz no perltlca en el acero A e.~ doble
que en el acero 8. Como complemento se determina ron un durometm la dureza del eunslituyeme
matriz blanco del acem B que resulta ser 68 HRe (muy superior a la dureza de la mmriz blanca de
AJ. Admitiendo que la densidad del conslituyente blanco del acem A fuera igual a la densidad del
;oostitu)'ente blanco del acero B. detemlinar tos fKJrcentajes I(mite superior e inferior de Carbono
que pueden lener t()~ :!;eros A.
2" Suponiendo quc un determinado acem B tuvic..... 1% de Carbono, deternlinar el porcentaje en peso de
cellll:ntita terciaria o \'emlicular que pre.;entan'a el correspondiente acero A a la temperatura ambiente.
J"-
4" Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma la curva de equilibrio de solidificxin yenfriamiento (Temper.llura. tiempo) de uno cualquier.. de los aceros 8; y precisar los valores de Al y AJ .
5- Un ;ero A cuyo contenido en Crbono e~ O.25<;f. presenl;l dcspus de normalilado 50'if- en perlita.
Dctcnninar el porcentaje en ferrita ljue tiene es perlita dilu(da.
6- Un acero hipocutcctoide no aledo. pero con pequeos cO:ll1tenidos de Py Si (as como S y Mil que
aparecen en fonna de sulfuros) presenta a temperatura ambiellte, tras laminacill en fase gamma,
una e.,truetura de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese: si los sulfuros aparecern alojados
preferentemente en algunas de esas bandas.
7"- Al aumentar la severidad del mt-dio refrigerante empleado para templar un acero, varian su di
SO. Con base en su estnlctura indicar por qu determinados ceros reciben el nombre de "rpidos". Y
ral6ne~e sohre el tipo de recocido ms adecuado para esos aceros.
fJ'- En un catlogo se lee que la fundicin maleable americana ferritica pucde templarse no se tratar
657
miento de equilibdo (iempcr.nura. tiempo) desde t'I estado fundido hasta la temperatura ambiente:
indicando sobre las curvas los grados de libertad corresporKhentes.
4_ Comparando a 13 temperatura ambiente las secciones longitudin:ales de dos tocnas solidificados.
uno del acero de 0.15% C y otro de un :acero inOllidable femtieo de 28% de Cromo. se pide razo~
nar: a)(:uJ de 1m. do~ presentar ms estructur.J columnar: b) 1XK1ran obtenerse estructuras marlensticas en ambos aceros con un temple'!
S" El acero de O.IS% de Caroono ha presentado despus k un nOnJlali7..aOo 4O"k de perlita. Se pide: a) delerminar el porcentaje de ferrita que tendr esa perlita: b) porqu se le denomina "diluda" a esa perlita'?
6"- Comparando el acero de 1% de C con otro, tambin binario, de O.35l}, r.Jzonar: a) cul de
lu~ dos
ser ms susceptible 111 agrietamiento en el temple en agua: b) Es adecuado utilizar un ret"OCido de
regeneracin pan! ablandar estos aceros'!
7"- Razonar si. paro un determinado acero. al aumentar la !iC\eridad deltcnlple: aumenta el dimetro
critico real? Y el dimetro ctieo ideal1
- Pueden dos accros de igual composiCIn qumica presentar dl~tlnta templabilidad'! Raznese.
g"-
Dos redondos de un mismo acero F. de dimetros respecti\'OS DI y O~ . despu.\ de ser austelllzados a la misma temper...tur... han sido templados en aceite. La formaci6n de martensita dur... (pene
tracin de temple) alcanza hasta 3 111111 a partir de la periferia del raJondo DI y hasta 7 mm en el
redondo D2. Cul de los dos redondos liene mayor dimetro'!
fJmblt'/lUI L
de~pu6 de un tnltamiento trmico de normali.ado. es de 90% de perlita y 10% de ferrita. El conlenido de Carbono de e~ta perlita diluda result ser 0.6%. Se pide determinar el porcenlaje Carbono de esle acero.
2"- ...Cul puede haber sido elmoti\'o la finalidad de haber wnferido ellratanlielllo lnnico de normalizado a ese acero'!
3_ Detenninar la temperalura Al de eslc acero Por qu o por q~ no !>Cria COfTC{:lO templar ese acero
desde 92O"C'! Y desde 73O"C?
4_ Sin variar su
com~icin
So. Templado en agua un acero "aulotemplantc" El riesgo de grietas de temple ser ma)or. igual. o
menor que en un acero ordinario de igull wntenido en Carbono'!
6 Por tratamiento tnnico wuede atinarse el gmno de un acero de composicin 0.003% de Carbono
y 17% de Cromo'!
7"- En relacin con el "austempering" de a;eros poco aleados suele indicarse que esle tratamiento sc
apli;a a piezas de pequcrlo dimetro, ..'por qu'?
PmfJlellUl LL
lo~
pmeentajes en
pe~o de:
2"- Detenninar las temperaturas de inicio y final de solidificaetn de un acero binario muyo contenido
en Carbono es de O.JOll-.
658
5"- Determinar los porcentajes en peso de ferrita proeutectoide y de perlita. del acero binario del apartado 2, despus de un renx:ido de regeneracin con enfriamiento de equilibrio.
6"- Suponiendo que despus de un normalizado la estructura de ese acero (del apartado 2) fuera
50% ferrtica y 50% perlftica. se pide: determinar el porcentaje de ferrita que tendra esa perlita diJuda.
8" Diferencia entre templabilidad de un aceru -indquense los factores intrnsecos y extrnsecos influyentes- y penetracin de temple.
yo- Para temple en aceite raznese lo que sigue: El dimetro erlico real al 99% resulta mayor o menur
que el dimetro crtico real aI50%? AllIumentar llltemplllbilidad aumenta. disminuye o no vara
el dimetro crtico ideal?
JO"- Dos aceros. unu aleadu y utro no. tienen igual contenido en Carbono. Dibujar esquemtica-
mente. en una misma figura de ejes coordenados HRc- . las curvas de revenido de uno y otro
acero. E indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin entre
ambas curvas,
Problema M
1_ El Carbono puede fonnar soluciones slidas tantu en t:I Hierro alfa (o delta) como en el Hierro
llu~teni;(acin
Raznense as respuestas a lo que sigue: a) cul es la temperatura lmite -la ms alta- a que puede
efectuarse el revenido de un acero binario; b) ~i adems de Hierro y Carbono el acero tiene
Manganeso? Cmo se modificara esa tempeTlltura lmite (aumentando o disminuyendo) al
aumentar el contenido en Manganeso'!
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
659
CAPTULO/X
1.- Dado un diagrnma ternario en que tres elementos forman solucin slida total se quieren determinar las proporciones de fase lquida y slida a una cierta temperatura TI. ,Por qu es necesario
conocer eJlactamente la recta de conjugacin a esa temperatura?
2.- Durante la solidificacin de una aleacin 20% Pb. IS% Sb, 6S% Sn se ha producido a 21()C una
reaccin: lquido +~ =y. Indicar el nombre que recibe esa reaccin y razonar si finalizar, o no, la
solidificacin a esa temperatura.
3.- En el sistema ternario Pb-Sb-Sn aparecen varias eutcticas binarias (del tipo: Lquido Slido
J+Slido 11). Rawnar por qu dichas reacciones resultan. o no invariantes.
4.- En un sistema temario. con enfriamiento continuo. una reaccin peritctica binaria. puede pasar a
ser una eutctica binaria?
S.- En dos Babbitts antifriccin de la misma compOIici6n, por solidificacin de no equilibrio. sus
estructuras ml.:rogrficas pueden ser distintas?
6.- Sistema Pb-Sb-Sn. Se pide lo siguiente:
- Sealar aproJlimadamente en el diagrama trian~ular la regin propia de los metales antifriccin (cuando el constituyente disperso es el j).
- Relacionar la estructura microgrfica con el comportamiento de los metales antifriccin del
apartado anterior.
- ;.Puede haber otro tipo de metales antifriccin l,Jue nu tengan el compuesto intermetlico
como constituyente disperso? Situar aproximadamente sus composiciones en el diagrama
triangular Pb-Sb-Sn e indicar el tipo de cargas (ligerns o pesadas) que pueden soportar.
7.- Sobre el diagrama Pb-Sb-Sn, en relacin cun la aleacin F:
- Dibujar aproximadamente. no es necesario precisar numricamente las temperaturas a las
que se rompe el equilibrio. su curva de solidificacin: la curva Temperaturn-tiempo (o. a
eleccin. la curva T-dt:dT).
- Temperatura final de equilibrio y constituyentes de la aleacin.
8.- Durante la soliditicacin de una aleacin 65% Pb. IS% Sb, 20% Sn se ha producido a 24S'C. una reaccin eutctica binaria: lquid~&+~. Raznese si finaliz,1r. o no. la solidificacin a esa temperatun!.
9.- En detenninado sistema ternario aparece una eutetiGI para lquido de porcentaje en peso SO%A.
2S%8. 2S%C Los slidos formados tienen. de composicin en peso. IO%A. 10%8. 80%C (slido
1); S%A. 90%6. S%C (slido JI); 2S%A. S%8. IO%C (slido 111). Calcular los porcentajes en peso
de los slidos 1, 1I Y111 al trmino de la soliditical.;6n.
10.- Para sistemas ternarios. enumerar varios ejemplos de reacciones monovariantes e invariantes posibles. Y su denominacin.
11.- Una eutctica binaria de cierto sistema ternario est formada por dos constituyentes a y ~. Puede
haber segregacin menor en esos constituyentes a y i? Raznese.
12.- Al l:onfonnar. en caliente. la fibra de vidrio, pueden verse modificadas sus propiedades pticas?
13.- Un determinado vidrio contiene 80 % Si02 Y20 % Na20; calcular la fraccin de tomos de oxgeno no enlazados por uniones -Si-O-Si-.
14.- Puede un vidrio, en detenninadas condiciones, comportarse como conductor elctrico? Y soluble en agua?
IS.- El cuarzo, Si02. tiene una densidad de 2,6S glcm 3 ; calcular el nmero de tomos de Silicio y
Oxgeno por centmetro cbico. Conociendo los radios atmicos del Silicio y Odgeno -0.038 nm
y 0.114 nm. respectivamente- estimar el grado de empaquetamiento de la estructura.
16.- Con la ayuda del sistema binario SiOr AI 20 1 . Fig.1X.48, sealar las caractersticas y proporcio-
660
nes del constituyente disperso y matriz - tras un proceso de cocin a 16OO"C tal que la sinterizacin se hu realizado en fase lquida y ha dado plenamente los constituyentes de equilibrio- partiendo de [as siguientes arcillas binarias: a) % A1 20 3 :: 45 %; b)% AI 20, '" 80 %
17.- Porqu [as arcillas cuyo contenido supera el 30% reciben el nombre de "arcillas refractarias'''?
18.- A partir de un fundido de 5;02 se obtiene vidrio si la velocidad de enfriamiento es superior a la
que pennitira la fonnacin de ncleos de crislobalita y el crecimiento de stos. Puede obtenerse
fase vtrea por simple calentamiento de arcillas antes de obtener un fundido?
19.- Dos refractarios sinteTizados silicoaluminosos, A y B. tiencn idntica ;omposi;in porcentual en
s(]ice y almina Puede cl A resullar menus refractario que el S'! Raznese.
20.- Pueden obtenerse materiales refractarios. con muJlita. a partir dc si liman ita? Raznese.
21.- El producto refractmo denominado 'Iadrillu de ;hamota" se obtiene adicionando a la mezcla de arcillas
un triturado de ladrillos silicouluminosos procedentes de derribos. Cul es la finalidad de esia adicin?
22.- Sealar razones por las que un refractario silicioso 'mal ;ocido" puede dar a altas temperaturas
agrietamieOlos en serviciu.
23.- Los ladrillos refractarios siliciosos se utilizan ;umu elementos arquitecturales refmctarios para
bvedas de hornos elctricus. estufas, chimeneas, etc: pero no se emplean para revestimientos de
soleras en hornos el;tri;os de arco. Porqu? Utilizara con esa finalidad refractarios de almina fundida'!
24.- Analogas y diferencias entre las lozas, porcelanas y porcelanas de pasta dura.
25. Algunos vidrius son aleaciones dd sistema
Si~-AI203-CaO.
26.- Las escorias, que son bsicas. pueden solidifi;ar en forma vftrea?
27.- Por qu el revestimiento de los convertidores para la fabricacin de acero no debe ser cido'!
28.- La eutctica del sistema estable Fe-C est constituda por austenita y grafito. y se fonna a temperatura constante: 1154"C, La eutclca de austenita y grafito en el sistema estable Fe-C-Si solidificar a temperatura constante? Raznese la respuesta.
29.- En una aleacin Fe-C-Cr se ha presentado a 1200"c una reaccin eUlctica binaria: lquido::)'f+ k l.
Raznesc si tcrminar (o no) la solidificacin a esa temperatura.
30.- Basndose en la seccin vertical del diagrama Fe-C-Cr par 17% Cr: a) justificar la existencia de
a;eros inoxidables ferrticos y aceros inoxidables martensticos. Puede afinarse por tratamiento
trmico -sin deformacin mecnica- el grano de estos aceros inoxidables ferrticos? Raznese.
31.- En el sistema temario Fe-C-Cr. por qu determinados aceros reciben el nombre de 'aeeros Icdeburticos"') Aplicaciones de estos aceros?
32.- Los equilibrios de tres fases en el sistema Fe-C-Cr -v.gr. lquido::)austenita + carburos k r son. o
no, invariantes. Raznes<:.
33- Caractersticas y propiedades de los carburos k. kz Y k,..
34.- Es corre;to (por qu o por qu no) atirmar que el acero inoxidable de 0,5%
acero hipereutectoide?
e,
12% Cr es un
35.- En un sistema ternario compuesto por Cromo. Carbono y otro metal cualquiera ,si los lados del
triangulo equiltero estuvieran solamente graduados en por;entajes en peso. no podran situarse
los carburos dobles-de Cromo y el otro metal-sobre unas rectas paralelas trazadas desde los puntos correspondientes a los porcentajcs en peso dc Il)~ carburos de Cromo binarios. Sin embargo
as se represelllan en planta en el sistcma Fe-e-Cr. Porqu?
661
CUESTIONARlO y PROBLEMAS
36.- Los aceros inoxidables suelen c1asiflCarse en familias: aceros ferrilicOli, aceros manenslicos,
aceros austenticos, :leeros auslenoferrilicos. Razonar a cul de estas familias pertenecer;i un
ac...ro de composicin O.4'kC .14% Cr tras ser enfriado al aire desde 1000"C.
37.- Para contenidos altos en Cromo disminuye la conductividad trmica del acero. Alendiendo a este
aspecto qu panicularidades-<:on respee10 a los aceros ordinarios,poco aleados.- presentar;i el temple de los aceros inoxidables martensticos'!
38.- Comparando un acero inollidable martenstico con otro de igu3! composicin en C y Cr. pero que
adems tenga 4% de Nfquc1. Sern diferentes las temperaturas mximas a las que puede darse el
revenido de uno y otro acero? Razne~.
39.- SiTuar en la regin JI de la Rg.lX.39 un acero inoxidable de 0,1% C y 12%Crde Cromo e indicar. a)
si la e:;lnJcturn primaria de solidificaciOO se mantiene sin transformacin alotrpica alguna hasta la temperntur.l ambiente; b) consecuencias que de ello se derivan al soldar este acero; c )responder a esas dos
cuestiones en el caso de que el acero inoxidable ferrilico IUviern de composicin OJXB%C y 17% Cr.
40.- Una fundicin fnea de composicin 3% C y 4% Cr pre.<;('nta diferente dureza en estado bruTo de
moldeo segn que el mokk sea de arena o sea metlico(coqui1la). Porqu? Raznese la respuesta e indquese si la dureza tras moldeo en coquilla resultar mayor o meOOf sabiendo que la dureza en bruto de moldeo en arena ha resultado ser 550 HB.
41. ,Podra ablandarse por tratamiento tnnico la fundicin anterior? Raznese con base en el mapa
de la Figura IX.39.
42.- Cierta pieza de fundicin frrea. de composicin 3 %C y 18% Cr. presenta en estado bruto de moldeo una dureza de 550 HR. Para poderla mecanizar resultara conveniente ablandarla hasta 400
HB. Razonar sobre el tipo de recocido que debera emplearse para ello.
43.- Razonar. basndose en el mapa de 13 Figura 1x'39. si hay diferencias estructurales significativas
(y por tanto tambin de comportamiento a la abra.sin) entre una fundicin fnea de 2.7%C-17%
Cr y ()(rn de 3.9%C-24%Cr. Podran ablandnrsc: por recocido estas fundiciones?
CAPTUWX
1.- Un metal sin di~locaciooes sera -comparativamente a un metal con dislocacione.s- venlajoso desde
el punto de ,'ista de su conformado?
2.- Una dislocacin cuila de longitud L. es m." o menos estable energticamente que otra de igual longitud que contenga un jog?
3.- Si en el campo elstico de una dislocacin cua positiva se introduce otra dislocacin cua tambin
positiva. se produce una fuerza de atraccin o repulsin entre ambas? Por qu no se considera la
COmlXJnente vertical F y dc esa fuerza?
4._ Por razones energticas una superdislocacin alll O) se ha descompuesto en dos dislocaciones perfeclas. Escrbase esa reaccin. Entre ellas se enmarcar un defe<:to de apilamiento'! Raznese.
2 1101)::6"[1121+ .....
a-
662
8.- Justifquese !'OC qu -en metales del sistema cbico cenrrado en las caras- es posible la reaccin de
las dislocaciones parciales cuya nocacin veclorial es:
~ [1121 Y ~ (112]
Y pe.- ~ la dislocacin rc;ullanle queda bkxucada. ,Rt:sulta posible dicha reaa:iOO en bi 1aI.one:.o>?
9.- Detcnninar la resul1ante de la siguiente reaccin enlre dislocaciones en un melal del sistema cbi
a
-a6"1112IY 6[ 112 1=...
10.- La reaccin del ejercicio anterior es. en buena parte. responsable de la acritud de ese metal dumole la deformacin en frio. Se tmla de una reaccin de Shockley o de una barrera de LomerCo1tre1l1 y pngase un ejemplo .grfico. vectorial. o bien empleando la nomenclatura de
Thomson- de la reaccin (Shockley o Lomer-Cottrell) no contemplada en el ejercicio anterior.
11.- Al producirse un defecto de apilamiento por disociacin de una di~locacin perfecta en dos de
Shockley. a cuntos planos atmicos afecta el defecto? Pueden observarse ul microscopio ptico las dislocaciones pardales?
12.- Justificar cul es el vector de Burgers de las dislocaciones de menor energfa en el sistema cbico
de cuerpo centrado.
13.- Expresar veclorialmente y con la nomenclatura de Thomson. la disociacin de una dislocacin de
Frank para dar una de Lomer-Cottrell y otra de Shockley.
14.- Al producirse la reaccin entre las dislocaciones By B -nomenclatura de lbomson-. cul es la
nQ(acin y energa de la dislocacin resultante?
15.- La primera difraccin-X del Cobre. empleando antdtodo de Cobalto (1,79 A) tiene lugar para un
'ngulo de Bragg igual a 25.39". Calcular el parmetro de red del Cobre Y su densidad. Cul seria
la segunda familia de planos difractan tes?
Datos: Ley de Bragg: A '" 2dhU sene : Peso atmico del cobre. 64.
16. La primera difraccin-X del Fea y del Fe.,. empleando antictodo de Cobalto (1.79)_ tiene lugar para
de Brngg de 25.88" Y25.21 0 TeSpec1i\'3lllente. Se pide: a) calcular el parmetro de red de ambas variodades alotrpicas del hienu: b) C<llcular el cambio de volumen a"OCiado a la transformacin ~Fe(l'
18.- La energa de enlace del aluminio es 3.3 eV/tomo. Evaluar. aproll.imaoornente. la concentracin de lagunas. en equilibrio termodinmico, a la lempernturn de 6CO' C. Calcular el nmero de ~Itos Yel recorrido libre medio que. en distancias interatmiea.~. efecta un tomo de Aluminio por segundo. [}~tos;
Do = 0.5 cm 2/s. Parmetro de red del AluminioA .
19.- Las energa~ de cohesin -enlace- del hienu y del cobre son 4.3 y 3.5 eVltomo respectivamente.
Cunto yale. aproximadamente, la energfa libre de formacin de una laguna en ambos metales?
A 65O"C. cul de ellos poseer una mayor concentracin de lagu03s en equilibrio? Podria sinterizarse poh'o de dichos metales a la temperatura mell("ionada?
20.- Cakular ('1 lmite elstico aproximado de una aleacin A1-5% Mg en estado templado y deformado en frio
por extrusin. Suponer que la solubilidad del Mg m el Al ~a la tempenuura arnbiente- es despreciable.
CiJmo caWogaria esta aleacin desde el puntO de vrsta de su resistencia mecnica'! Aplicaciones. Datos:
G:: 27GPa: p 101OdisVeml; pari.metrode red del Al. O.40nm; parimttrode red del Mg. a 0,32 nm.
663
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
Pmb/~ltIu A
El Fea llene un
pide:
peM>
. Se
Fe u '
r- Posibilidad de insercin octadrica del C en el Fea' Compararla con la terica. Dale: E = 0.77
3_ Ley de Schmid. El lmite elstico en trdCcin de un monocristal de hierro es 2 Kglrnm 2. Calcular
la tensin critica real de cizal1adurn si. en el sistema activo de desliznmiento. la normal al plano de
deslizamiento y la direccin de deslizamiento forman con el eje dc traccin ngulos de 60" y 30"
respectivamente. Compararla con el limite elstico terico. Dato: G = 8.500 Kg/mm 2.
4. Al deformar el monocristal anterior un 50% se introducen en la red cristalina ()ll
distocaciones!cm 2. Calcular la ener~fa asociada al cri~tal en forma de di~locaciones y su recorrido
libre medio, Calcular el lmite elstico del monocristal deformado.
Dato:
(J = (Jo + Gb ,tp;
5_ Definicin dcl tamao de grano ASTM. Culcular el nmero de granos por milmetro cuadrado en
un acero de tamao de grano 7 ASTM. Influencia deltamaiio de gnmo en el lmite elstico y en la
temperatura de transicin de un acero, Chur un tratamiento trmico para ufino del tamao de grano.
6_ Calcular los pon:entaje:s de CO y C0 2 en unu atmsfera para la cementacin de un acero 0.2% C a
105(fC. E.\pesor de la capa cemcmada tr..... un tratamiento de 24 hum". Estructura delllCcro. Nmero
de saltos reales efectuado. en media, por los tomos de carbono. Aplicaciones de este tr.ltamiemo.
Datos: toG o de la n:accin de Boudouard: 4O.800-41.7.T cal.
cAPruWXI
1.- Enumerar algunas razones que hacen aconsejable el empleo de la curva real de traccin en \'ez de
la curva ingenieri!. para materiales metlicos: y determinar los valores de 0r y E en funcin de la
tensin aparente (JA y el alargamienlo A = (L-LoYLo.
2.- Demostrar la relacin existente entre el coeficiente "n'- y el alargamienlo uniforme fu: Yque dicho
coeficiente "n" no es lo mismo que el ritmo de crecimiento de la acrillld da/dE.
3.- El cO:ficicnte "n" obtenido a panir de la curva rcal esfuerzos-deformaciones ha resultado ser DA
en una chapa dc latn. Indicar cu.il es el valor del alargamiento de la probeta (L-Lo)lLo. en el
momento de iniciarse la estriccin por tr.tecin.
4,- Desde el punto de vista de la cooformlcio mecnica. qu ventajas present1l los materiales con
un alto valor de "n",!
5. Para que el alargamiento total de una probeta metlica. una Vl:; rota por traccin, resultara indcpendiente dc la dislancia entre tntlOS lo. justificar cul deberla ser el valor de lo.
6.- Dos ensayos de tntccin realizados COfl idntico Aluminio comercial han dado -en el ensayo Iulbitualmente empleado en ingeniera. diferentes resullados de alargamiento lot1l1 ha.~ta roturJ..
Justificar eSla apare",e anomala.
7. Rv.onar por qu la relacin R.JRm.lmite ellisticolcarga de rotur.l.
talizado que en el latn recrislalizndo.
8. Por qu
e." una buena cualidad para el estirado que el valor del coeficiente "n" sea elevado?
esfuerzos-deformaci~
....
ha resultado ser
664
0.1. Indicar cul es el valor del alargamicnlo de la probeta (L-LJlL". en el momenlo de iniciarse la
eSlriccin por traccin. Comprese con el resultado obtenido en c:I ejercicio 3. Qu consecuencias
deduce?
10.- Basndose en la e<:Uacifl de Ludwik demostrar que es posible -Ial como ocurre poi" ejemplo con
ellitanio- que el -ritmo de acritud" sea alto y el valor de "n" pequeo; o bien, que el ritmo de
acritud sea aho y el cocficienlC "n" tambi~n allo (como. por ejemplo en los lalones).
11.- Por qu. si se ensayan a tr.Jccill dos probetas ciHndricas de un mismo material metlico e... preciso que entre ambas probelas exista una relacin de semejanza geomlJica para que los alargamientos a rOlura AT resullen iguales? Cul es esa relacin de semejanza?
12.- Si la disminucin de seccin. S, durante el ensayo de traccin de una probeta cilndrica sigue en
funcin del tiempo, 1, en toda su longitud una ley lal que dS/dl '" k, el alargamiento, A%, en el
ensayo resultar mayor, igualo menOf al aumentar la separacin entre lrazos. L,,1
13.- Justificar las diferencias entre el diagrama de traccin de un acero y el diagrama de Iraccin de ese
acero despus de defonnado plslicamente y envejecido por atmsferas de Coltrel!.
14,- El lmite elstico. Re' depende de la orientacin del monocristal respecto al eje de traccin (Ley
de Schmid). Por qu en el agregado policristalino R,.. es. generalmente, independiente de la direccin de traccin'! Por qu Re es mayor en el policristal'!
15.- Por qu el lmite elslico a lraccin de un material podra verse afectado por una defonnacin a
compresin previa?
16.- En relacin con las siguienles propiedades mecnicas: dureza. mdulo de Young. lmile elslico,
valor "n", carga de rolUra por traccin. alargamiento 100al una vez TOlO el malerial por uaccin.
Sealar aquellas que. para un mismo malerial metlico, aumentan si ellamao de grano disminuye; y, precisar tambin, si alguna de esas propiedades es independienle dellamao de grano.
17.- Aumenta el ritmo de acritud con el tamao de grano. durante la defonnacin en fo? Raznese
la respueSla. Y el coeficiente "n" de endurecimiento por defonnaci6n?
18.- Cmo justificara que. cuanto menor es ellamao de grano de un malerial mellico. su tenacidad
resulta mayor?
19.- l.Es posible aumenlar el Iimile elstico de una aleacin y. simultneamente. su lenacidad?
Raznese.
20. Si la longilud crlica de una grieta para producir rolUra cataslffiC',l en un material es al para el esfuerzo 01' cul podra ser la longitud crilica de esa grieta para un esfuerzo aplicado igual a 0114?
22.- Para comportamiento a fatiga. .es favorable o desfavorable un tamao de grano fino? Y el tamao de los precipitados y de las inclusiones?
23.- Una barra de duraluminio. somelida a fatiga entre 0rnu '" 200 MPa YOnin '" O. presenta una grieta de 2 mm de longitud. Dicha grieta se propaga hasta la rotura de la pIeza. Se pide:
- Calcular el !amao erlico de grieta.
- Nmero de ciclos de tensin allernada que resisle la barra hasla su rolura.
- Qu efecto tendra sobre elliempo de vida de la barra. una disminucin de la tensin mxima, 0rnu' a 100 MPa? Datos:
"m
5.7 lO-l(MPa"m)-4 m
665
CUESTIONARIO)' PROBLEMAS
25.- La aleacin Cu-2% Be presenta endurecimiento estruclUral tras hipenemple desde 80CfC. deformacin en fro y revenido a 32O'C. Se pide.
a) Calcular e1lmitc e1iistico aproximado de la aleacin madurdda. Ponderar la contribucin
de los diferentes factores de endurecimiento.
Datos: G = 46 GPa: distancia entre precipitados. 125 ; densidad de dislocaciones,
101l/cm 2 ; parmetro de red del cobre. 3,6 .
b) Catalogara esta aleacin como de baja. media o alta resistencia" j, Y con respecto a otras
aleaciones de base cobre que conozca? En otras aleaciones de Cobre, NqueL Hierru -de
endurecimiento estructural-o cules suelen ser las fases endurecedoras?
26.- Calcular el lmite elstico de un cobre comercial recristalizado con tamao de grano 7 A5TM.
Datos: e = 47 ePa; K ig = 1,0 Kglmm Jl2 , La earga de rotura del Cu es 240 MPa. Qu puede deducirse del valor obtenioo del cociente lmite elstico/carga de roturo'!
Problt!mo A
0.1
HV (MN/m 2)
423
0,2 0.3
0.4
0.5
1029
0.6
0.7
\.0
1080
1116
1170
En el supuesto de que el ensayo de dUrel.3 introduce en las muestras una deformacin aproximada del 8%: y de que el valor de la dureza es tres veces el lmite elstiCO real de la chapa con un
8% de deformacin aadido. representar la curva aparente (ingenieril) de traccin. Delerminar adems:
1 La carga de rolUra del Cobre.
2_ La deformacin a la que comienza la rotura (eslrccin).
3_ La reduccin de rea en el comienzo de la rotura (estriccin).
4_ El trabajo necesario para romper en traccin 1 cm 3 de Cobre.
5_ Si el proceso de laminacin introduce una densidad de dislocaciones igual a 10 12/cm 2. calcular la
energa almacenada en el melal por dichos defectos. Compararla con la obtenida en el Apanado 4.
Qu consecuencias deduce? Dalos: e = 5,10 11 dina/em-; UCu = 3.6 .
6 Por qu el Cobre adquiere tan rpidameme acritud .., endurecimiento por defonllacin en fro?
Qu otros metales o aleaciones tienen este mismo componamiento?
666
len~in
de 200 MPa. Qu
nmsecucndas deduce'!
100- En dicho Coorc.4u probabilidades tendra una grieta de J mm de longitud de propagarsl;:
fatiga?
pOf
Prohll'IIW B.
1_ Dcrnoslrr 1<.1 frmula VHN = 1.8544 P/d 2 . Siendo: P. carga aplicada: d. diagonal en superficie de
la huella cuadrada producida. El penetrador Vickers es una pirmide de diamante. de base clwdrad. con un ngulo diedro de 13h".
2 Las l:argas selecciorwdas en el ensayo de durela Vickers son: l. 2.5. 5. 10. 20. 30 Y 50 Kg. Si las
estimaciones de la durez son ms exadas cuando las diagonales de la huella producida son dc 0.5
mm" qu cargas seleccionara?:
al en Ieaciones de aluminio de durel.a VHN == 20'!
b) en latones de dure7.U VHN '" 61l'!
cl en aceros de dureza VHN '" 200'!
I'mhll'mil
VIl alambre de <.Icero 1060 (acem al carbono con un 'ff e = 0.60. perltico) de I mm de dimetm
se recubre con un<.l vaina de cobre alcanzando el bimetlico un espesor de 2 mm, Calcular el coeficiente
de dilatl:in lineal del material compuesto.
Datos: E IAl:ero) 205 OP<.I: E (Cobre) 110 OPa.
(Mcro) 11.0 10/>C- 1 : (Cobre) 17.0 1O-b oC- 1
I'mNI'II!u D
Calcular la tensin critica de fractura de una cermica en la cual el tamao medio de los defel:tos
de elaboracin (grietas) es de 6() p.m. Comparar el valor obtenido en el matcrial l:crmico con el que
poda presentarse en un metal que tuviera el mismo tamao medio de defectos. Se podr alcanzar el
lmite elstico terico en el material cermil:o y metlico? Comentar los resultados obtenidos.
Datos:
Ke (cermil:!)) == 5 MPa mO. 5
K c (md<.ll)
== 100 MPa mO. 5
E (cermico) = 200 OPa
E (metal)
= 100 OPa
CA/'TULO XII
1._
QUt~
se entiende IXlr acritud crilic) para reeristalizaei6n esttica? Cmo v<.lra con la temperatu-
ra'!
2.- Consecuenl:ias que se derivan de un aho v<.llor de 1<.1 energa de defectos de apilamiento para metales del sistema cbico centrado en las l:aras. en cuanto a: la deformacin en fro. la restauracin. y
la larnirwcin en caliente.
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
667
3.- OurJnte la re... tauracin esttica del aluminio disminuye en dureza, en tanto que en la restaurJcin
del 1:lIn a no ocurre as. Justirqueno;e las razones e.<;tructurales de eMe tJiferellle com:JOflamiento.
4.- Correlacin entre defonnaci6n en fro, acntutJ critica. temperntunt de recristalizacill esttica. y
tamao de grano al tnnino de la recri"talizacin primaria.
5. Una chapa de aluminio es laminada en frio reduciendo su espewr a la mitad. Otra chapa de e..la
mIsma aleacin se lamina en fro reduciendo su espesor ~ hasta cM. Se pide:
- ParJ recrisUllizar. cul de la... dos chapas ncre;itar.' una temper.!lura m... alta? Por qu'!
- Si la temperatur.J empleada paro quc m;ristalicen ambas es la misma. ,cul dc las dos chapas presentar menor tamao tJe grJntJ p,1ra Igual ticmpo de r""C')(:Ido?
- i'podra ocurrir. en algn ca.-.o. que la tempcrJtura escogitJa para re,ristalizacin. pemlitie
r.J la recristalizacin de una de Ia.<; chapas pero no de la OIra'! Si as fuerJ. ,cul sera la
causa y cul la chapa no recristalizada?
6.- Un hilo de Cobre trelilado en fro recristaliza un 50'} a la temperalUra de 400C en 5 minutos; y a
300'C en 40 horas. ,Cunto lardara en rccrislalizar parcialmente a temperatura ambiente'!
-Significado de la energa de activacin para la difusin Q y su rci:lci6n con la lemperatura
de soliditicacin.
-Si !\C trata de un Cobre para aplicaciones elctricas. qu requisitos habra de cumplir')
7.- [ntluencia de las texturas 11111 y 11001 en el coeticicme R de anisotropu de Lankt"ord. de chap;...
de aceros fcrrfticos parJ cmbuticin. JustificllT las diferencias microestruclUmles .y sus consecuencias en cuanto a propiedades-o entre tJos aceros de muy bajo cOllfenitJo en eartxlno (igual en ambos),
laminados en fro y posteriormente recristalizados: uno en hllmo de campana (BAF) y otro por
recocido continuo (CAPL).
8.- Al recocer un aluminio agrio. cmo podra obtenen.e i!,ual resistencia con mayor alargamiento?
Efeclllado as el tratamiento. la~ orejas tJe embuticin seran ms.) menos pronuneiada...?
9.- El tiempo llCCesario para rttristalizar un 50% de un material metlico deformado en fro un 9K'l
sigue una ley del tipo: Ih~ "" A txp(-QIT). Para otra reduccin en fro del 80% '3 la misma lemperJtur.l T-, el correspomhente valor de Q sera igual. menor o ma)or?
10.- Por qu~. a 'eces. un Aluminio deformado cn caliente presenla una estructurJ microgrfica apa
rentemente agria'!
11.- La \'elocidad de deformacin en caliente para ulla dada. viene ddinida por la e:tpr<:sin f. "" C e:tp
(-Qff), ,Cmo podra delenninarse experilncmalmcnte d valor de Q mctJiante do~ ensayos reali
zatJos respectivamente a temperatuTll T t y temperatura T 2?
12.- En un acero de contenido en carbono inferior a 0.1% se desea incrementar su resistencia mecnica y -al mismo tiempo- su tenacidad metJianlc '"Iaminacin controlada". ,En qu consiste y l'ules son los efectos de esa laminacin controlada'!
13.- Un ncero con 0,15% C y pequeos comenidos en Fsforo y Silicio (aSl como de Azufre y
Manglneso, que aparecen en forma de sulfuros) presenla a temperatura ambiellle. Iras laminacin
en fase. una cstructurJ. de bandas alternas de fcrrita y perlita. Los sulfum~ tpareccn alojados prefcrcl11Cmellle en algunas de esas bandas" Raznese.
Teniendo en euenta los orgenes de la estructura bandeada en acero.., indicar c6mo podra lograr.'>C eliminar. o almcnos atenuar. esa estruclUra cn bandas.
14.- Ley de componamiento p3Tl1 la defonnacin a alta lemperatur..: y justificar si sirl"c igualmente
para la deformacin en caliente y parJ el creep.
I S.- Sealar la~ analogas e:tistentes -y las tJiferencias- entre la defonnacin por "creep" y superplasticitJatJ. Venlajas e inconvenientes del confonnado superplslico.
16.- Para un matenal trabajando en fluencia lenla -""creep"- dibujar en esquema la "ariacin de Een
funcIn de t -para una delerminada T- segn que las cargas aphcatJas <;ean al' 01' a, ; se \'Crifica
al> 02> ato
668
17.- A diferentes temperaturas se han determinado experimentalmente las cargas que, aplicadas durante I hora, producen al cabo de ese tiempo la rotura por "creep" de un cieno metaL Sabiendo que
en la ecuacin de Larson-MilJer: T(C] + 19 Ir) = L (siendo T la temperatura y Ir el tiemJXI hasta
rotura), resulta ser el independiente de la carga aplicada. lustificar que a partir de aquella curva
experimental- puede conocerse el tiempo al cabo del cual rompe el material por "creep" al aplicar
una tensin a I a temperatura constante T [.
18." El parmetro el de Larsnn-Miller puede delenninarse -aplicando una misma el," a dos temperaturas diferentes 1'[ y 1'}. Sllpngase que ti y 12 son los tiempos respectivos para rotura por "creep"
de esas dos probetas del mismo material. Determinar el'
19.- Ensayos de f1uencia realizados con un acero inoxidable austenftico a 55O"C durante 300 h. bajo
una tensin de 350 MPa, produjeron una deformacin por f1uencia E = 0.12; Y una deformacin de
E '" 0.08 cuando estuvo sometido a la misma temperatura, durante 1200 h, a una tensin de 245
MPa. Calcular la tensin mxima admisible para que la deformacin sobrepase -a dicha temperatura- el 1% durante 10.000 h. Consecuencias.
20.- Una riostra en una caldera de central trmica estaba diseada para soportar una tensin de 25 MPa
a 62O"C; en estas condiciones, su velocidad de f1uencia estacionaria sera epsilon E'" 3.1.1 O-12s-l.
Sin embargo, las condiciones en servicio se han visto alteradas de modo que ha tenido que trabajar a 700C bajo una tensin de 30 MPa. Calcular, en este caso, la velocidad de f1uencia estacionaria. Conseguir la riostra no sobrepasar la mxima deformacin admisible, 1%, en las \00.000
horas de trabajo previstas?
21.- Al observar microgrficamente una tubera de acero al carbono. despus de 80,000 horas de funcionamiento. en servicio, en un inten:ambiador de calor de una celllraltrmica. muestra la aparicin de grafito. a) Es posible esto? Raznese. b) Justificar las ventajas e inconvenientes de la presencia de grafito en esa tubera.
22.- Calcular el tiemJXl necesario pam eliminar la macro y microsegregacin del carbono en un slab de 200
mm de espesor y 1000 11m dt;; tamao de grano, durante su homogeneizacin a l200'C. Resultara
dicaz dicho tratamiento para homogeneizar en composicin otros elementos de aleacin o impureza~,
Si, Mn, P. S. etc.? Datos: Do = 0.25 cm 2/s: Q '" 35JXXJ callmoL Despus de tratamiento termomecnico -Iaminacin en caliente- o normalil.ado, qu aceros podran presentar "eslructura bandeada"?
Influencia del "bandeado" en las propiedades mecnicas y maquinabilidad de dichos aceros.
CAPTULO XIII
1.- Con un mismo malerial se desea fabricar una viga de longitud L t y peso PI' Cmo puede mejorarse su rigidez y eficiencia cstruclUral?
2.- Una columna cilndrica de altura L 1 y peso PI' resultara igualmente rgida si su seccin es maciza o es una corona circular?
3.- Habra diferencias de comportamiento a pandeo en columnas cilndricas de igual peso, segn se
trate de acero dulce o JXllieti1eno?
4.- Por qu para mayor rigidez. en embalajes. se emplean cartones ondulados?
5.- Por qu resulta necesario "armar" el hormign?
6.- Una placa de longilUd L, anchura W y peso PI' ,qu diferencias de peso presentara -para igual
rigidez- cuando se fabrica con acero y CFRP? Expresar porcentualmente la diferencia.
7.- Se desea fabricar depsitos esfricos, de radio r y peso P fijos, de pequeos espesores t, destinados
a Irabajar a una determinada presin interna p. Se pide tenninar la relacin terica entre k tC y la
densidad de los diversos materiales con los que podra elaborarse el depsito para que una perforacin de la pared no llegara a producir fractura inestable catastrfica.
8.- Enumere algunos factores que inciden en el coste JXlr unidad de peso.
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
669
9.- Ventajas e inconvenientes de emplear CFRP en lugar de acero para carroceras de automvil.
10.- Tiene sentido preguntarse cul es el mejor material para una determinada aplicacin?
11.- Razones por las que se utilizan los aceros bonificados cuando las piezas deban estar sometidas a
esfuerzos ciclicos.
12.- Ptt~ no es lgico utilizar un sIoacc:roparn ~ a tasexigcnciasdel comportaJTtieoca fatiga?
13.- No bastaria un slo acero bonificado para fabricar cualquier pieza resistente a faliga. de dimetro inferior a 120 mm y Rm inferior a 1300 MP.J?
14.- Por qu se prefieren piezas moldeadas a piezas forjadas pra resistencia al creep?
15.- Utilizarfa -en servicio- un acero templado y revenido por encima de la temperalUra eutectoide?
16.- Qu seria necesario precisar respecto al Aluminio cuando se dice que su lmite elslico es 40
MPa7 Y si este valor fuera el doble?
17.- Enumerar un orden de eleccin entre CFRP. aluminio. 1i6AI4V. acero dulce y acero HSLA-para.
barras sometidas a flexin- segn prime rigidez. resistencia a la deformacin plslica. economa o
ligereza.
18.- Para el caso anterior. sealar un orden de preferencia. despus de realizar un anlisis atributivo.
ponderando de igual modo rigidez, resistencia, economa y ligereza.
19.- Podra llfinnarse que la temperatura de fusin de una aleacin es el faclor determinanle para el
comportamiento en servicio a elevada lemperatura?
20.- Para platafonnas marinas y barcos rompehielos. cul podria considerarse un material adecuado?
21.- Los vidrios y cermicos. tienen igual resislencia a trnccin y a compresin?
22.- Las caracteristicas mecnicas del Be lo hacen interesante en la industria aeroespacial por su resistencia al pandeo. Raznese la afirmacion anterior y comprese su comportamiento con el del
acero. Titanio y Aluminio.
Problema A.
Se dispone de tres tipos de vigas de la misma longitud y peso fabricadas con un mismo material
metlico: de seccin cuadrada. de seccin rectangular (con altura igual a dos vttes la base) y de seccin circular:
- Comparando la viga cuadrada con la rectangular. calclese el aumento de rigidez que
supone el empleo de una de ellas -cut de las dos ?- en vez de la Olra.
- Comparando la viga de seccin circular con la de seccin cuadrada calclese el aumento de
resistencia a la defonnacin pl~{ica que supone el empleo de una - cul?- en vez de la otra.
Probl~ma
Se dispone de placas rectangulares de iguallongilUd y anchura -e igual peso-. pero de diferentes materiales (distinto lmite elstico o):
-Para lograr una ciena resistencia a la deformacin plstica -igual en todos los casos - cmo
puede delerminarse el espesor de cada placa en primera aproximacin. utilizando mapas (o. p)
de materiales ?
-Suponiendo que se conoce el coste por unidad de peso de los diferentes materiales estimar
de modo grfico aquellos materiales con los que resultara menor el coste de esas placas
cuaodo se desea obtener una cierta rigidez igual en todos los casos.
-Impoodria alguna reserva a los resultados obtenidos en apanados anteriores cuando se
comparan materiales metlicos con materiales cermicos y con materiales polim6ricos?
670
ProblerrUl
Se trata de seleccionar materiales para fabricar placas metlicas que han de trabajar a flexin, l:Omo
vigas. 1.:011 igual rigidez para un mismo momento fleclOr M [. Las dimemiones longitudinal y transver
sal de las placas han de ser igualt;:S en todos los casos, pudiendo variar el espesor t .SI;: pidt: . de entre
el conjunto de maTeriales indicados ms abajo determinar el que proporcionara placas de : a) menor
peso: b) ms baratas
Materiales 11 elegir (rt:f Tabla XIll.I):AluminiollOO recristalizado. Duraluminio 2014 madurado.
Acero HSLA. Acero dulce. Titanio G 2.
Prohlema D
Seleccin de maleriales para la fabrical:in de una viga de seccin cuadrada A y longitud dada L
que dcba soportar un esfuerzo F en condiciones de a) mnimo peso: b) mnimo coste: cl de anlisis
atribotivo l;on un factor dcl 50% asignado al peso y otro del 50% asignado all;llstC. ,Qu consecuen
cias deduce cuando los materiales elegidos son hormign armado. acero de construccin y epo"y rcforzada por fibra de carbono?
Datos:
lK:Lm'l
Hormign armado
Acero dc construccin
Compositt: epo"y-carbono
2400
7800
1500
RiMI'J!1
400
300
650
~"LiL!il:J
0.3
0.5
200
APNDICE: FUNDICIONES (re! "Materiales para Ill;:ellierfa. Fundiciones Frreas" l.A. PeroSanz. Ed. /)osml, 1994).
1.- Justificar si una fundicin puede ser blanca y gris al mismo tiempo.
2.- Comparar la resistencia mecnica de una fundicin gris de clase 20 con la de la perlita. A qu atribuira la diferencia observada? Cmo aumentar la clase" de una fundicin?
3, En las fundiciones grises laminares perlticas. cuanto mayor es el contenido en carbono. la carga de
rotura Rm es mayor o menor?
Jllstifque~e.
4.- Representar. apro"imadamentc. el perfil de durezas HRC obtenido sobre una probeta en 'cua"
empleada para medir la tendt:nl;a al blanqueo en una fundicin, A qu estructuras corresponden
los mximos y los mnimos de dureza obtenidos'!
5.- Durante la decarburacin del arrabio para obtener acero. una de las operaciones de la marcha recibe el nombre dt: "perodo de decarburacin": durante l se dice que el convertidor "ronca y vibra
violentamente pues el bao se ha espesado y el o)(geno pasa a travs con dificultad". Con base en
la teora de la solidificacin de aleaciones, justificar por qu se espesa el bao en ese perodo de
decarburacin.
si~tema estable Fe-C est constituda por austenita y grafito, y se foona a temperatura constante 1154C. La eutctica de austenita y grafito en el sistema Fe-CSi solidificar a
tcmperalllra constante? Raznese la respuesta.
6. La eutctica del
7.- Para obtener por moldeo una pieza grande de fundicin gris. se requerir ms. o menos. silicio que
para una pieza pequea de fundicin gris de idntico contenido en carbono? Por qu?
8.- Correlacionar distintos tipos de grafito, l;on las velocidades de solidificacin y composin de
las fundiciones grises.
CUESTIONARIO Y PROBLEMAS
671
grfica. Cul de cllas poseer mayor facilidad para el moldeo (colabilidad) y mayor resistencia al
desgaste?
10.- De algunas fundiciones grises suele decirse que tienen el inconveniente de "hincharse" al ser
calentadas: por transformacin en estado slidu de la cementita en grafito. Segn ello. qu tixJ
de fundicinne~ grises estaran exentas de este defecto? Presentan este inconveniente las fundiciones blancas?
11.- Razonar sobre los tipos de estructura de matriz, en las fundiciones grises. ms favorables para
resistencia al "hinchamiento tnnico.
12.- Para estanqueidad de una fundicin gris ,onvienen altos o bajos carbonos equivalentes?
Raznese.
13.- Razonar sobre las diferencias -en cuanto a lmite elstico- entre las fundiciones grises laminares.
esferoidales y maleables.
14.- Para objetos ornamentales de fundicin gris -estatuas, farolas. tapas de registro. et'- suelen emplearse fundiciones de carbono equivalente igual al eutctico. Por qu'!
15.- Con base en la encrga libre de supcrfkie slidolvaxJr razonar sobre las precauciones necesarias
para soldar xJr braseado de una fundicin gris.
16.- Cierta aleacin frrea. templada. tiene una carga de rotura de 1750 MPa: y el valor de dicha carga
en estado normalizado es 1730 MPa. Indi,ar si la aleacin es la a). b). c). d). e): a) fundicin blanca: b) fundicin gris: c) acero al carbono: d) acero aleado: e) acero amagntico. Se indi,arn las
razones por las que se ha elegido la aleacin.
17.- Es posible una fundicin gris inoxidable (%Cr> 12)?
18.- En las fundiciones grises laminares perlticas. cuanto mayor es el contenido ,arbono. la carga de
rotura R m. es mayor o menor? Justifquesc.
19.- Razonar sobre el empleo a que podra destinarse una aleacin frrea de composicin:
3.5%C. 2.5%Si. 0.5% Mn. 0.1 % P. 0,012% S.
20.- Basndose en consideraciones microgrl1cas. indicar y justil1car euoil de estas fundiciones grises
presentar mayor carga de rotura. y cul mayor facilidad para moldeo (colabilidad):
3.25% C. 2.2% ,Si. 0.5% Mn. 0.2% P. 0.1 % S (fundicin A).
2.85% C. 2.2% Si. 0.7% Mn. 0.1 % P, 0,1 % S (fundi,in B).
21. Justificar las razones por las cuales elegirla -entre las composiciones qumicas que se acompaanla composicin ms adecuada para fabricar en fundicin gris: "Piezas delgadas de alta resistencia", "Piezas de ornamentacin". "Pieza~ de maquinaria de espesor grande"
Composiciones: A) 3.25% C. 1,25% Si. 0.50% Mn, 0.25% P. B) 3.5 % C. 2.5% Mn, 1% P. C)
2.75% C, 2.25% Si. 0.5% Mn. 0.10% P.
22.- Por decarburacin de una fundicin blanca podra obtenerse una estructura microgrfica similar a
la de los aceros ferrlticos. Por carburacin del acero en estado slido -mediante una adecuada mezcla de CO y C02 que proporcionara C naciente-o podra alcanzarse pcrifricamente una estructura similar a la de la funcin blanca? Raznese la respuesta.
23.- Por qu -o por qu no- es soldable por soldadura autgena la fundicin maleable americana?
24.- Por qu (o por qu no) parece correcta la siguiente composicin qumica. resultado de un anlisis de fundi,in maleable americana: 2.5% C. O, 15% Si. 0,5% Mn. 0.15 % S. <0.10% P?
25.- En un catlogo se lce que la funcin maleable americana ferrtica puede templarse. No se tratar
de un error de catlogo? Razonar la respuesta.
26, A la temperatura ambiente. una detenninada fundicin maleable americana tiene matriz ferr
672
27.- Dos piezas de fundicin maleable americana han sido soldadas por fusin. Indicar -mencionando
las razones que inclinan a suponerlo- cul ser la estructura microgrfica observable, precisamente, en la unin soldada. Plantearse la misma cuestin si de dos piezas de fundicin maleable euTOpea se tratase.
28.- Las fundiciones ADI, son blancas o grises? Ventajas que supone el empleo de fundiciones
ADL
29.- En el tratamiento de las fundiciones ADJ, dara ellratamiento austempering a un redondo de gran
dimetro?Por qu?
30.- En una aleacin binaria Fe-C, con S%C. determinar los porcentajes en peso de Jos diferentes tipos
de CFe3: cementina, proeutctica, eutctica, proeutectoide, perltica y vermicular. E indicar las
propiedades ms caractersticas de esta aleacin.
31.- Una fundicin blanca tiene de composicin 4%C, 0,9% Si, 0.11% Mn, 0,06% P Y 0,010% S.
Cmo puede justificarse que en su microestructura aparezca cementina primaria? Calcular el porcentaje.
32.- En una fundicin atruchada con 3,25% C, el 50% del lquido eutctico ha solidificado segn el
diagrama estable Fe-Grafito y el 50% restante segn el diagrama metaestable Fe-Cementita. Se
pide calcular las proporciones de grafito y ledeburita en la estructura de solidificacin (suponiendo, por simplicidad. que las dos eutcticas coinciden en temperatura y composicin qumica).
33.- La estructura microgrfica de una fundicin Ni-Hard, de composicin 3,2% C, 3,5% Ni, 1,2%
Cr, 0,4% Mn, 0,5% Si, presenta gran proporcin de austenita residual. Explicar sus causas.
34. Qu nombre recibe la fundicin cuya composicin es: 2,35% C, 6% Si, resto hierro?
Aplicaciones.
35.- Diferencias ms significativas entre la fundicin Fe3,5% C y otra fundicin que, con el mismo
contenido en carbono, contiene adems 16% Si, Temperaturas Al y A3 de ambas fundiciones.
36.- Justificar las razones por las cuales elegira -entre las composiciones qumicas que se acompaanla mas adecuada para fabricar, en fundicin gris laminar: "piezas delgadas resistentes a traccin".
"lingoteras", "elementos resistentes al hinchamiento trmico y de~gaste".
Composiciones: al 3,8% e, 1,5% Si, ),9% Mn, 0,20% P, 0,07% s; b) 2,75% e, 2,25% Si,
0,9% Mn, 0.10% P. 0,07% S; c) 1% e, 16% Si. 0,4% Mn.
37.- Entre las fundiciones altamente aleadas ellisten dos de alto contenido en silicio: 1% C y 15% Si
una de ellas; y 2,35% C, 6% Si, la otra. Se pide:
- comentarios referentes a la relacin existente entre naturaleza y propiedades de cada una de estas
fundiciones (blancas o grises?) y su composicin qumica.
- constituyente matriz de cada una de esta fundiciones a temperatura ambiente y constituyente
matriz al tnnino de la solidificacin.
- Es lgico que la fundicin con 15% Si, tenga menor contenido en carbono que la fundicin de
6% Si?
38.- Requerimientos generales en servicio de las fundiciones "altamente aleadas". En funcin de su
estructura (consltese el mapa de la Fig. IX.39) cules podran ser las aplicaciones de las fundiciones cuya composicin se acompaa?: a) 3% C - 30 % Cr; b) 3% e - 15% Cr: c) 1% C - 35%
e"
Problema A
1 - Admitiendo que las lneas "slidus", "lquidus" y de "transfonnacin" del diagrama Fe-C meta
estable son lneas rectas, se pide -suponiendo que la aleacin es binaria- detenninar los por cenlajes en peso de los siguientes.Y.illQID en la aleacin Fe-3% C,
CUESTIONARIO Y PROBLEMA.S
~:
673
~..
cementita procutcticll
e
cemenlila eulclica
ccmenllla procutecloide
C pe
cemenlil3 libre (es decir. que no consliluye la perlita)
Cl
Ce
cemenlila eutecloide
Fl
ferrita libre (que no constiluye la perlita)
FT
ferrita 1000a1.
2 Temperaluras de l;"omienzo y final de solidificacin.
3 Estructura y propiedades de la aleacin enfriada hasla la lemperalurJ. ambiente (resistencia mec
nica y al dc:sgaste. tenacidad. maquinabilidad. elc.)
Problema B
El tiempo transcurridoa lemperalura constante- para la total solidifil;"acill de un peso p. de fundicin gris eulctica. en condidones de equilibrio. ha resultado ser ti' Una l;"antidad igual de peso. PI_
de otra fundidn gris hipoeutclica. tard en solidificar. a la lemperalura eutctica. en condiciones de
equilibrio. 0.4 l. Se pide:
1_ Detenninar el contenido en carbono de esa fundicin hipoeutetica.
2 Tipos de grafito que podrfan aparecer segn la velocidad de enfriamiento- en una u otra fundicin.
3" Par.. idnlica ma.'iividad de piezas fabricadas con ambas fundiciones. cul deberla contener mayor
porcentaje en Si?
4 Comparar sus propiedades: mecnicas resistencia. alargamiento. tenacidad; y otras: resislencia al
desgasle. corrosin y maquinabilidad.
Problema e
4.5 Kg de carbn .se disuelven en 95.5 Kg de hierro fundido. Al enfriar. el carbono en cxceso se
separa de la cUlclica en forma de grafito primario: y los 2J3 de carbono de la eUlclica 10 hace lambin en fonna de grafito (fundicin alruchada). Se pide:
1- Qu % de grafito, eementita y perlita tendrla la fundicin a la temperatura ambiente?
2 Qu % de grafilo. ccmenlita y ferrila poseerla la fundicin a la lemperatura ambiente?
3"- Qu % fraccin rea del campo microscpico estara ocupado por cada conslituyente. sabiendo
que el peso especfico del gn.fito es 2,2.5; el de la ferrila (auslenila). 7.86; y el de la ccmentila. 7.66?
4e_ Una mkrografla de fundicin presenta el 4% del rea ocupada por grafito; ]5% por ccmentila y
61% por ferrila. Suponiendo que el grafilo no .se haya separado inmediatamente despus de solidi
ficar. qu % de auslenita y ccmenlila (en peso) conlena la aleacin?
ANEXO 3
Factores de conversin de algunas unidades.
TEMPERATURA
Te~TK-273
~(TF
Te
-32)' 5/9
LONGITUD
1 mUe (milla terrestre USA, UK)
1 milc naut (milla marina USA, UK)
1 yd (yarda)
l fl (pie)
1 in (pulgada)
1 J,tm (micrometro, micra)
~ 1609'344 m
= 1853
m
~0,9144
. = 0,3048
. ~ 0,0254
= 10-6
m
m
. = 10--9
1 nm (nanmetro)
I AO(Angslrom) .................. =
10-10
m
m
ro
MASA
I oz (onza avoirdupois)
= 28,349527 g (gramo)
I oz tr (onza tray apothecaries)
= 31,103481 g
1 lb (libra avoirdupois)
= 453,592
g
It
(tonelada mtrica) . . . . . . . . . . . . . . .
= 1000
Kg
) ton (long ton, larga, tonelada inglesa, UK Ion). = 1016,047 Kg
Ishton(toneladacorta,USAton)
= 907,185Kg
FUERZA
l kgf (kilogramo fuerza
l Ibf (libra fuerza)
1 dyn (dina)
.
.
.
9,80665 N (Newlon)
4,448 N
= lO-s N
ESFUERZOS Y PRESIONES
~ 9,80665 N/mm' (6 MN/m', O MPa)
1 kgf/mm'
= 98,0665 bar (l bar = 0,986923 atmsferas)
= 1442,3343 Ibf/in 1 (pound square inches, psi)
= 1,442334 ksi (6 Psi; I Psi = 1000 psi)
= 0,71116717 USA lOnf/in 1
= 0,63497067 UK tonf/in 1
= 100 Kg./cml.:loo atmsferas
RESILlE CIA
1 kgf m/cm 1
~ 9,80665 Jlcm'
~ 9,80665 J
l kgf' m
ENERGIA
I J Gulio)
~O,101972kgf'm
10 7 erg (ergios)
=
=
=
=
POTENCIA
IW
I kW (kiJowatio)
= I julio/segundo
= 1000 W
= 10 10 erglseg.
= 1,34 hp (horsepower)
~ 737,5 ft IbfJseg.
= 0,9484 u/seg.
ohm mm 1
m
100 mierohro cm
= 39,37 microhm in
= 10 .... ohm cm
= 10-6 ohm ro
CONDUCTIVIDAD TERMICA
t cal IT m
=0,01 163W/cm
m2'h" oC
=
Oc
deci
eenti
mili
micro
nano
pico
fernto
atto
G
M
k
h
da
d
e
m
u
n
p
f
a
10 11
lO'
lO'
lO'
lO'
10
10- 1
10-2
10-3
10-<
10-<
10-12
10-15
10-18