Especificacion Tecnica - Termofusion

ESPECIFICACIN TCNICA
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERAS

HDPE / PP-H
PROCESOS Y FACILIDADES
DISCIPLINA: MECNICA / TUBERAS
TERMOFUSIN DE TUBERAS DE HDPE / PP-H
Aprobaciones:
Gerente de Proyecto Ekome Ing. :
Gerente de Proyecto - Cliente
REV
EMITIDO PARA
:
POR
REVISADO
Revisin interna
Nazario Dionisio
Lener Conejo
Revisin y aprobacin del cliente
Nazario Dionisio
Lener Conejo
Comentarios:
Calle Cruz de Cano 245 Huacho Lima-Per

RPM.975174500 RPC.986805434
E-mail: ekomeingenieros@hotmail.com / lenermuguruza@hotmail.com
FECHA
CHK
INDICE
1.
GENERALIDADES .............................................................................................................................. 4
1.1. ALCANCE...................................................................................................................................................................... 4
2.
REFERENCIAS................................................................................................................................... 4
3.
DEFINICIONES .................................................................................................................................. 5
4.
REQUERIMIENTOS GENERALES .......................................................................................................... 6

4.1. REQUERIMIENTO EQUIPOS ............................................................................................................................................ 6
4.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS .................................................................................................... 6
4.3. SOLDADOR DE TERMOPLSTICOS O FUSIONISTA ............................................................................................................. 7
4.4. CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ....................................................................................................... 7
5.
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 7
5.1. INSTALACIN DE EQUIPO ............................................................................................................................................... 8
5.2. ALINEACIN DEL TUBO.................................................................................................................................................. 8
5.3. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS ......................................................................................................................................... 9
5.4. CALENTAMIENTO DE LOS EXTREMOS .............................................................................................................................. 9
6.
PRECAUCIONES .............................................................................................................................. 12
7.
PRESENTACIN ............................................................................................................................... 13
8.
MATERIALES................................................................................................................................... 14
9.
INFLUENCIA DE DIVERSOS PARMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE LA SOLDADURA .................... 14

9.1. CALOR DE FUSIN ....................................................................................................................................................... 14
9.2. TEMPERATURA DEL TERMOELEMENTO CORRECTA ......................................................................................................... 14
9.3. PRESIN DE FUSIN ADECUADA................................................................................................................................... 15
9.4. SEVERAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE .............................................................................................. 15
9.5. TCNICAS DE FUSIN DE CHEQUEO DOBLE .................................................................................................................... 15
9.6. USO DE TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO ADECUADOS ......................................................................................................... 15
9.7. SUCIEDAD, ACEITE Y RESIDUOS ..................................................................................................................................... 15
9.8. TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROPIADO ..................................................................................................................... 16
9.9. ALINEACIN .............................................................................................................................................................. 16
9.10. CALIDAD DE LA SOLDADURA ......................................................................................................................................... 16
9.11. VELOCIDAD DE FUSIN (VF) ........................................................................................................... 16
10.
INSPECCIN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIN .............................................................................. 17
11.
TRABAJOS DE RESANE ..................................................................................................................... 18
12.
ANEXOS ......................................................................................................................................... 19
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12.1. ANEXO 1. FORMULARIO PARA LA INSPECCIN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIN DE HDPE ................................ 20
12.2. ANEXO 2. ESPECIFICACIN PARA LA CALIFICACIN DEL PERSONAL QUE EJECUTA LA UNIN POR FUSIN DE TUBOS HDPE22
12.3. ANEXO 3. ESPECIFICACIN PARA LA CALIFICACIN DE LOS INSPECTORES DE LAS JUNTAS EN LOS TUBOS HDPE .......... 23
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1.
GENERALIDADES
1.1. Alcance
Este documento proporciona las especificaciones tcnicas para la soldadura de
termofusin de tuberas de HDPE del proyecto.
Esta especificacin; describe adems, los requisitos mnimos para los materiales, la
fabricacin, el suministro y la mano de obra para las tuberas que necesitan soldadura
de termofusin en el proyecto.
2.
REFERENCIAS
Para la ejecucin del presente proyecto se debe tener en cuenta lo siguiente:
a. Leyes, cdigos y reglamentos Peruanos aplicables a su suministro.
b. Condiciones de Sitio, documento ----------------------.
c. Criterio de diseo de tuberas, documento ---------------------------.
Las publicaciones indicadas abajo forman parte de esta especificacin. Cada
especificacin deber ser la ltima revisin y adenda en vigencia, a la fecha que esta
especificacin es emitida para construccin. Todos los trabajos incluidos en esta
especificacin debern ser de acuerdo a los acpites aplicables en estas publicaciones:
ISO 9001-2000
: Gestin de Calidad
ASTM D 2657
: Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe

and Fittings
ASME B31.3
: Process Piping, Chapter VII, Nonmetallic Piping and Piping

Lined with Nonmetals.
ASTM
: D-3261 Standard Specification for Butt Heat Fusion

Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE)
Plastic
Pipe and Tubing
DVS2207
2006 AWS B2.4
: Specification for Welding Procedure and Performance

Qualification for Thermoplastics
EN 12814
products
: Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished
EN 13067
: Personal de soldeo de materiales plsticos

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Las normas, cdigos, regulaciones, especificaciones y estndares de las organizaciones

ya referidas y aquellas directamente nombradas, renen los requisitos mnimos que los
componentes y los equipos mecnicos debern cumplir.
En el caso que se presentara discrepancias entre las ellas, se deber considerar como
vlido la norma ms estricta
3.
DEFINICIONES
Unin soldada
Es una fusin de 02 materiales (HDPE) mediante el proceso de soldadura por
termofusin obteniendo como producto una unin soldada de propiedades mecnicas
superiores o similares al material original.
Termofusin
Procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios utilizando energa trmica para
lograr la fusin del material.
Inspeccin visual
Es un mtodo de ensayo no destructivo mediante el cual se inspecciona visualmente el
acabado de uniones soldadas, y su posible aceptacin o rechazo de acuerdo al cdigo
de evaluacin.
La inspeccin visual normalmente puede hacerse al ojo a 24 y con un ngulo de visin
no menos de 30 de la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar
el ngulo de visin, al igual que lentes de aumentos o lupas. La iluminacin puede ser
natural o artificial, como mn. 1000 lux.
Especificacin tcnica
Documento en el cual se contempla los requisitos mimos para los trabajos de soldadura,
o menciona bajo que normas inspeccionar las uniones soldadas.
Discontinuidad
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades.
Entonces
discontinuidad es la perdida de homogeneidad del material.

Defecto
Es una discontinuidad inaceptable que debe ser reparada, de acuerdo al cdigo
empleado para el presente proyecto.
Criterio de Aceptacin y rechazo
Establece los lmites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar) La
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aceptacin o rechazo de una unin soldada inspeccionada visualmente estar de

acuerdo con el cdigo de aplicacin para el presente proyecto.
4.
REQUERIMIENTOS GENERALES
El procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios se basa en la utilizacin de la
energa trmica para lograr la fusin del material. Este procedimiento tambin se conoce
por los nombres de: unin a enchufe o unin por embocadura o unin por encaje. La norma
ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Tcnica I, y en AWS B2.4 denomina con la
sigla SFW.
Este mtodo de soldadura es simple y rpido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de
fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al
tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica de los
sistemas de uniones trmicas. La soldadura a tope es apropiada para la unin de dos
tuberas del mismo SDR (relacin /espesor) con dimetros desde 32 mm hasta dimetros
de 630 mm.
4.1. Requerimiento Equipos

El contratista que realizar los trabajos de termofusin deber contar con un equipo cuya
capacidad debe estar conforme al dimetro de tubera a soldar.
Para realizar la soldadura a tope se dispondr como mnimo de lo siguiente:
Equipo de termofusin (adjuntar catlogo del equipo).
Mesa alineadora con bancada.
Mordazas de fijacin para diferentes dimetros.
Elemento de calefaccin regulable.
Rectificador (biselador) de caras.
Generador elctrico.
Sistema hidrulico para el movimiento de la mesa alineadora.
4.2. Procedimiento de soldeo WPS
Documento que proporciona los detalles de las variables requeridas para una aplicacin de

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Soldeo especfico con el fin de asegurar su repetibilidad.

4.3. Soldador de Termoplsticos o Fusionista
Persona que realiza un conjunto o sistema con accesorios de unin soldados empleando
cualquier proceso de soldeo.
4.4. Calificacin del Procedimiento de Soldadura
Si la condicin de trabajo es mayor a 70 PSI se realizara el ensayo de traccin de acuerdo a
la norma ASTM F 2634-07, si la condicin de trabajo es menor a 70 PSI se realizar el
ensayo de doblado.
Para realizar el ensayo de doblado, cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la
soldadura por lo menos tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el rea de
fusin sosteniendo cada tira por los extremos y doblndola o flexionndola 180. Para
someter soldaduras a pruebas de flexin se debe dejar enfriar dicha soldadura por lo
menos 01 hora.
5.
PROCEDIMIENTO
La preparacin de los extremos de los tubos estar de acuerdo a las instrucciones
impresas del fabricante de tubos HDPE, conjuntamente con las instrucciones impresas del
fabricante de la mquina que une por fusin los tubos y esta especificacin.
A continuacin, algunas sugerencias a ser tomadas en cuenta:
El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto
y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos.
Para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, se deben alinear los tubos,

esto se realiza ajustando la prensa de sujecin de los tubos.
Refrentar los tubos colocando la biseladora en medio de ambos extremos de las

tuberas a tratar. Despus se deben presionar los extremos contra el biselador,
accionndolo para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no
mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben
ser tocadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.)
que impidan la realizacin de una buena soldadura.
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Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se

constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separacin entre las
caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
Despus de las preparaciones de los extremo de los tubos, todas las virutas sern
quitadas del interior de ambos pedazos de tubos antes de unirlas.
Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos de la

tubera, no utilizar ningn tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser
unidas.
El personal que hace la unin por fusin, firmar cada soldadura usando el cdigo
asignado a cada individuo por el Cliente.
La mquina que suelda por fusin, ser ajustada a la presin y a la temperatura apropiada
segn el tamao del tubo. Los ajustes sern verificados con las muestras de ensayo. No se
realizar la unin por fusin si la temperatura del aire es menor que 5C (40F). Si la
humedad relativa es alta, se tendr el cuidado para asegurar que los extremos de los tubos
y las placas trmicas estn secos antes de la unin. Los extremos de los tubos y las placas
trmicas sern protegidos contra la niebla, la lluvia, el viento y el polvo antes y durante el
proceso de la fusin.
La soldadura por fusin terminada, no ser quitada de las abrazaderas de la mquina de
soldar hasta que se haya enfriado suficientemente. El tiempo de enfriamiento ser de
acuerdo al requerimiento del producto fabricado.
5.1. Instalacin de Equipo
El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y los
extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad
de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de
sujecin de los tubos.
5.2. Alineacin del Tubo
Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las tuberas a
tratar. Despus se deben presionar los extremos contra el biselador, accionndolo para
obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm. de su

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espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar
que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realizacin de una
buena soldadura.
Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se
constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separacin entre las caras no
sea mayor del 0.2% de espesor.
Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubera, no
utilizar ningn tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
5.3. Limpieza de los Extremos
El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento de
tefln. La temperatura del termoelemento debe ser de 210 +/- 5C, para espesores de pared
superiores a 10 mm.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es
proporcional al dimetro de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor de 0.05
Nw/mm2, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la
polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de la
circunferencia que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
El tiempo de calentamiento est en funcin del espesor del tubo y estar dado de acuerdo a
las especificaciones del fabricante del equipo y la presin en el momento de la soldadura no
debe ser menor de 0.02 Nw/mm 2.
5.4. Calentamiento de los Extremos
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el
termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera uniforme. El tiempo
de retiro del termoelemento debe ser lo ms breve posible, mximo un segundo por
milmetro del espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de los
tubos tengan una fusin uniforme.
Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza gradual, desde
un valor de 0.15 Nw/mm 2 (1.50 Kg Fuerza) hasta el valor final de la fuerza que aparece en
la tabla 1, el tiempo durante el cual se aumentar la fuerza, est en funcin del espesor y

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viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura (ver diagrama 2.1). La fuerza final
debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70C. No se
debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde este contra el tubo. La unin de la
tubera debe permanecer inmvil en un periodo de 10 a 60 minutos adicionales antes de su
manejo o ensayo. En la figura 1 se muestra el encadenamiento inicial de la estructura
molecular del material base, el cual se convierte en una estructura amorfa muy flexible a
medida que se produce el calentamiento, en la figura 2 se muestra la estructura molecular
despus de que el material se ha fundido, se observa que el material vuelve a su estructura
cristalina que produce una unin homognea de la tubera.
Tabla 1. Fuerza Inicial de Calentamiento y Soldadura
Dimetro Ext.
(mm)
Fuerza Inicial
Calent /Tubo
Fuerza Inicial de
Soldadura/Tubo
32
14
42
40
21
63
50
33
99
63
52
156
75
74
222
90
106
317
110
157
471
125
204
610
140
256
768
160
334
1000
180
422
1264
200
520
1559
225
659
1975
250
814
2440
280
1019
3057
315
1219
3870
355
1636
4908
400
2078
6234
450
2633
7899
Fuerza en Nw/mm2

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Fig. 1
Fig. 2
Diagrama 1.
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Diagrama 2.
6.
PRECAUCIONES
Se tendr el cuidado necesario para no golpear los tubos al descargarlos del cama baja,
para no daar la superficie. Es importante proteger los extremos, para evitar deterioros que
alteren el proceso de la fusin. Correas de tela y no de metal, ser utilizado para descargar la
tubera o paquete de tuberas, para no rasguarlo.
Las tuberas HDPE sern almacenadas en una superficie plana sin cargas puntales,
dispuestas en capas. Los tubos de dimetro mayores que 500 milmetros (20) sern
apilados solamente en dos capas y aseguradas para que no se muevan. Si se utilizan los
espaciadores de madera, no estarn ms de 2 metros de separado. La altura mxima de la
pila es 2 metros.
Las coordenadas, dimensiones y las elevaciones de las lneas de tubera HDPE se indican
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en los planos del Cliente. El contratista verificar la ruta para confirmar cualquier cambio
que pueda existir.
Todas las lneas se identifican en los P&IDs y en los planos de tuberas, de acuerdo con el
material de tubera, especificacin GI02101011-100-03-ET-003.
Las diversas rutas de la tubera y los radios de curvatura se indican en los planos del
cliente. Sin embargo, el radio de la curva no ser menor que lo indicado abajo, para una
temperatura ambiente de instalacin de 20C.
Presin
Nominal
Kg/cm
2.5
3.2
4.0
6.0
10.0
Curva
admisible
Radio R
50D
40D
30D
20D
20D
Donde:
D= Dimetro exterior del tubo HDPE
Si la instalacin se hace a 0C, el radio de la curva indicado ser aumentado en un factor
de 2.5. El radio de la curva se puede determinar por interpolacin lineal a partir de 0 a
20C.
7.
PRESENTACIN
Los procedimientos escritos del Contratista para el control del medio ambiente, la
calificacin del personal que hace la unin por fusin, de los inspectores, la realizacin de
la unin por fusin, manual de empalmes (si es requerido por el Cliente), la reparacin y el
control de calidad, sern presentados al Cliente para su revisin y autorizacin antes de
proceder con su uso.
El contratista identificar los productos HDPE y el equipo de unin por fusin por el
fabricante y el nmero del catlogo de cada componente y presentar las hojas de datos
del producto del fabricante y las ltimas instrucciones publicadas de la instalacin o de
funcionamiento. Cualquier conflicto entre la recomendacin del fabricante y esta
especificacin sern expuestos al Cliente para la resolucin.
El Contratista estar obligado a presentar informes diarios del progreso y de la calidad.

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El contratista proporcionar una tabla fcil de leer de los ajustes de la mquina que realiza el
empalme por fusin para las presiones, los tiempos y las temperaturas para el proceso del
empalme por fusin. Esta tabla incluir la informacin para todos los diversos tamaos de
los tubos HDPE usados en el proyecto.
El contratista identificar el equipo de unin por fusin, que ser utilizado para la
instalacin de los tubos HDPE, y demostrar habilidad en la operacin del equipo, logrando
empalmes por fusin aceptables antes de comenzar con la produccin de los empalmes
por fusin. Este requisito puede satisfacer, como parte del procedimiento de calificar al
personal que hace la unin por fusin y el procedimiento para unir por fusin, segn la
seccin 4.6.
El personal calificado y los procedimientos para unir por fusin del contratista que se
utilizarn en las conexiones de los tubos HDPE, sern aprobados con las pruebas actuales
en el taller o el terreno y de acuerdo al ASME B31.3 captulo VII, parte 9 y los
requerimientos de esta especificacin. Ver Anexo 2 de esta especificacin.
8.
MATERIALES
Los materiales de los tubos HDPE a ser usados, sern suministrados por el Cliente y estar
de acuerdo con la especificacin GI02101011-100-03-ET-003 o un equivalente aprobado
por el Cliente.
9.
INFLUENCIA DE DIVERSOS PAR`METROS Y FACTORES EN

SOLDADURA
LA CALIDAD DE LA
A modo de complementar con lo descrito en la seccin 5, a continuacin se darn los

fundamentos de los factores que influyen en la calidad de las uniones soldadas de HDPE.
9.1. Calor de fusin
La utilizacin de solventes o pegantes para unir tuberas de polietileno es inaceptable, sin
embargo, pueden usarse ajustes mecnicos (el fabricante en particular debe consultar
primero las instrucciones de instalacin).
9.2. Temperatura del termoelemento correcta

Debe probarse la exactitud de los termmetros del termoelemento para la exactitud, con un
pirmetro de superficie o indicadores de barra de lpiz, por lo menos una vez al da.

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9.3. Presin de fusin adecuada

Debe consultarse al fabricante del equipo de fusin, para la conversin apropiada de esta
presin de interfaces y as calibrar la presin de acuerdo al equipo especfico.
9.4. Severas condiciones de temperatura del ambiente
El calor extremo y el viento fro del ambiente, alteran el tiempo de enfriamiento de la
soldadura, por lo tanto se debe tener el cuidado con los tiempos de enfriamiento y las
condiciones ambientales del lugar en donde se encuentra la soldadura, debido a que estas
condiciones son inversamente proporcionales y son las que aseguran que se complete la
fusin, adems el viento enfra la placa de calentamiento y puede causar una distribucin
desigual de la temperatura. Se debe tener cuidado de que el procedimiento de fusin sea
protegido de la lluvia, la nieve u otras condiciones de humedad excesivas.
9.5. Tcnicas de fusin de chequeo doble
Las presiones del contacto y ciclos de calentamiento / enfriamiento, pueden variar
dramticamente segn el tamao de la tubera y espesor de la misma. Los operadores no
deben confiar en un equipo de soldadura automatizado exclusivamente para la calificacin
de la soldadura. Adems siempre deben hacerse inspecciones visuales y calificacin de
cada soldadura, si es necesario deben utilizarse mtodos de prueba para formular
presiones correctas y obtener los tiempos y las presiones adecuadas para la aplicacin.
9.6. Uso de tiempos de enfriamiento adecuados
Un parmetro importante en el tiempo de soldadura, es utilizar un tiempo de enfriamiento
adecuado. Las soldaduras deben permanecer totalmente estables hasta que la fusin se
complete. Tiempos de enfriamiento demasiado cortos, pueden dar una soldadura frgil,
debido a tensiones internas.
9.7. Suciedad, aceite y residuos
Cualquiera de estos elementos en el porta-elemento, en la cara o en cualquier otra parte de
la superficie de las soldaduras, puede causar una soldadura impropia o defectuosa, la
contaminacin de la junta soldada puede reducir o condenar drsticamente la vida de la
misma. Es recomendable limpiar las reas de la tubera, despus de refrentarlas o lijarlas.
Calle Salvador Dal N 193. San Borja. Lima - Per
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Se deben quitar las virutas u otros residuos y para ello se recomienda el uso de toallines
blancos (servilletas) desechables; el uso de solventes puede dejar depsitos dainos en la
zona donde se realizar la soldadura. Siendo solamente aceptada la aplicacin de Alcohol.
9.8. Tiempo de calentamiento apropiado
No se deben asumir los tiempos de calentamiento, ya que stos estn determinados.
Lea las notas que se encuentran en cada instructivo del fabricante del equipo, ya que stas
contienen una explicacin apropiada del punto inicial del ciclo de calor.
9.9. Alineacin.
La falta de alineacin entre los extremos de la tubera puede causar una disminucin en la
vida de la soldadura y/o reduccin de la unin.
9.10. Calidad de la soldadura
Esta puede producirse por una mala colocacin de las mordazas que sostienen la tubera o
por estar torcidas. Es importante que la falta de alineacin sea lo ms pequea posible, si la
falta de alineacin es grande, se presentarn entalladuras afiladas con acumulacin de
tensiones. La falta de alineacin no debe exceder el 10% del espesor de pared de la
tubera.
9.11. Velocidad de fusin (VF).
Otro criterio a considerar en las soldaduras es la velocidad de fusin. La norma DIN 16776,
parte I, especfica diferentes grupos de ndices de fusin. Para tubera de resinas son
comunes:
Grupo 003(VF 190/5; 0.1 - 0.4)
Grupo 005(0.4 - 0.7)
Grupo 010(0.7 - 1.3)
Se puede alcanzar un factor de soldadura de largo plazo de 0.8, de acuerdo a norma DVS
2203, parte A.
En conclusin los parmetros que influyen en la calidad de la soldadura, dependen del
dimetro de la tubera a la cual se le realizar la soldadura. Los tiempos tanto de
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calentamiento como de enfriamiento y las presiones se pueden mencionar como los

parmetros ms importantes. Los tiempos tienen que ser controlados, implicando a su vez
que las fuerzas tambin tienen que ser controladas.
Existen una serie de parmetros que pueden ser difciles de controlar, como es el caso de:
Tiempo de cambio
Cuando se sueldan tuberas grandes resulta difcil acortar el tiempo de cambio. Esto
sera deseable, pues al estar los extremos expuestos al aire, se produce
enfriamiento de la superficie, que tiene una influencia en la calidad de la unin. Las
mquinas de soldaduras ms recientes, permiten que la placa calentadora deslice
hacia el lado, que es mucho ms rpida que levantarla.
Presin de enfriamiento
La fuerza de arrastre se debe medir y aadir a las presiones de enfriamiento y de
soldadura.
Inmediatamente despus de la unin es importante vigilar la presin de soldadura y
comenzar la cada de presin.
La fuerza sobre las tuberas durante el enfriamiento, tiene que exceder la fuerza de
friccin para compensar la retraccin durante el enfriamiento.
De otro modo, el resultado ser una presin de soldadura negativa y grandes
tensiones residuales o incluso poros o huecos, esto dar lugar a una disminucin de
la resistencia de la soldadura a largo plazo. El Contratista reparar todos los
defectos de acuerdo con los procedimientos de reparacin permitidos por el Cliente.
10. INSPECCIN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIN
Cualquier defecto revelado despus de la inspeccin ser re-inspeccionada despus de la
correccin.
Los puntos de la inspeccin ser establecida como sigue:
La operacin de los empalmes por fusin ser examinada por un inspector entrenado y
certificado de acuerdo con el Anexo 3 de esta especificacin.
Los empalmes por fusin de la lnea de tubera sern seleccionados aleatoriamente por el
Cliente para realizar las pruebas destructivas y confirmar la integridad de la junta. Estos

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empalmes sern enviados a un laboratorio particular para que realicen las pruebas de
tensin e impacto, de acuerdo con los procedimientos y los estndares aprobados por el
Cliente.
Completado las uniones por fusin en los tubos HDPE, sern examinados visualmente para
la aceptacin basada en los siguientes criterios aceptables:
El cordn de soldadura del empalme debe ser de tamao continuo y constante

alrededor de la circunferencia entera del tubo.
Los cordones dobles del empalme de los tubos HDPE sern uniformes.
No deber existir socavacin de los bordes exteriores del cordn en el empalme por
fusin de los HDPE.
El ancho total del doble cordn de soldadura debe ser de 2 a 2-1/2 veces la altura del
cordn desde la superficie del tubo.
No habr aberturas, ni vacos visible entre los cordones del empalme por fusin.
No habr desalineamiento en los extremos de los tubos.
No habr porosidad en el cordn del empalme por fusin.
la unin por fusin se considera inaceptable si no se satisface cualquiera de los criterios
de aceptacin arriba descritos.
La prueba de ultrasonido de acuerdo con el prrafo A344.6 de ASME B31.3 al 10% de las
uniones soldadas; puede ser realizado adems de la inspeccin visual.
Una prueba de fuga ser realizada de acuerdo con ASME B31.3, prrafo A345.
Todas las inspecciones sern documentadas en el formulario anexado a la documentacin
de la inspeccin. Llenado el formulario ser presentado al Cliente sobre una base diaria.
11. TRABAJOS DE RESANE
El contratista remover y substituir, a su costo, todos los empalmes de la produccin que
sean defectuosos o tienen fallas para cumplir con los criterios de la inspeccin y de la
prueba de esta especificacin. Cualquier defecto detectado despus de la inspeccin o de
la prueba de presin tambin ser quitado y substituido por el contratista a su costo. Toda
junta resoldada, ser inspeccionada y analizada de la misma manera que el trabajo
original.

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12. ANEXOS
Formulario para la inspeccin de las juntas unidas por fusin de HDPE.
Especificacin para la calificacin del personal que ejecuta la unin por fusin de tubos
HDPE.
Especificacin para la calificacin de los inspectores de las juntas en los tubos HDPE.
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12.1. Anexo 1. Formulario para la inspeccin de las juntas unidas
por fusin de
HDPE
FORMULARIO PARA LA INSPECCION DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSION DE HDPE

Junta No.
Espesor de pared del tubo
Fecha
Hora
Dimetro del tubo

Soldadura hecha por
1.0
Resultados de las pruebas requeridas por la Seccin 8.4 y 8.5. (Si es aplicable).
2.0
Ajuste de la mquina soldadora: Tiempo _________ Temperatura ____________ Presin ____________
2.1
Temperatura del Aire _________________ Viento _________________
3.0
Visual:
3.1
El cordn de soldadura necesita ser continua y de tamao constante alrededor de la circunferencia entera del tubo.
Aceptable _______
No Aceptable ________
3.2
El cordn de soldadura HDP ser uniforme.

Aceptable _______
3.3
No habr socavadura de los bordes exteriores del cordn en el empalme por fusin de los HDPE.
Aceptable _______
3.4
El ancho total del doble cordn de soldadura debe ser de 2 a 2-1/2 veces la altura del cordn desde la superficie del
tubo. Aceptable _______
3.5
No habr aberturas, ni vacos visible entre los cordones del empalme por fusin.
Aceptable _______
3.6
No hay desalineamiento en los extremos de los tubos. Aceptable _______
3.7
No hay porosidad en el cordn de soldadura.
Aceptable _______
4.0
Prueba de ultrasonido si es requerido.
Aceptable _______
Aceptado/Rechazado por:
Comentarios:
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HDPE FUSION BOND JOINT INSPECTION DOCUMENTATION FORM

Joint No.
Pipe Wall Thickness
Date
Time
Pipe Diameter
Weld Made By
1.0
Result of destructive testing required by Sections 8.4 and 8.5. (If applicable).
2.0
Welding machine settings: Time _________ Temperature ____________ Pressure ____________
2.1
Air temperature _________________ Wind _________________
3.0
Visual:
3.1
The weld bead must be continuous and consistent in size around the entire girth of the pipe.
Acceptable _______
Not Acceptable ________
3.2
There shall be no undercut on the outside edges of the HDPE weld bead.
3.3
There shall be no undercut on the outside edges of the HDPE weld bead.
Acceptable _______
3.4
El The width of the double fusion weld bead should be 2 to 2-1/2 times the height of the weld bead from the pipe surface
Acceptable _______
3.5
There are no gaps or voids visible between the weld beads.

Acceptable _______
3.6
There is no misalignment of the pipe ends. Acceptable.
Acceptable _______
3.7
There is no porosity in the weld bead. Acceptable.
Acceptable _______
4.0
Ultrasonic testing if required. Acceptable.
Acceptable _______
Accepted/Rejected By:
Comments:

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12.2. Anexo 2. Especificacin para la calificacin del personal que ejecuta la
unin por fusin de tubos HDPE

El Contratista es responsable de la calificacin del personal que realizar la unin por
fusin de los tubos HDPE. El Contratista presentar un procedimiento de calificacin,
segn los requisitos de la seccin 4.4 para la revisin y obtendr el permiso para
proceder antes de comenzar el trabajo.
El personal calificado por el contratista para unir por fusin los tubos, constituir el
equipo que realizar la unin por fusin de los tubos HDPE para el presente proyecto.
Los requisitos de los candidatos para unir por fusin los tubos HDPE, tendrn
experiencias en la operacin de las mquinas que realizan la unin por fusin de HDPE.
Los candidatos a la calificacin como soldadores por fusin, asistirn por lo menos 4
horas de clase de instruccin y 4 horas de entrenamiento en el campo o el taller con
respecto a la inspeccin de las soldaduras de HDPE, mientras que se relacionan
especficamente con el proyecto. Esto incluira los mismos tamaos de los tubos de
HDPE para ser unidas por fusin y el mismo equipo que se utilizar en el proceso del
empalme. Los empalmes por fusin, tambin se deben hacer minuciosamente de
acuerdo con las especificaciones de materiales de tuberas y la instalacin y los
estndares referenciados.
Los requisitos de los candidatos como soldadores por fusin sern de acuerdo con
ASME B31.3.
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12.3. Anexo 3. Especificacin para la calificacin de los inspectores de las

juntas en los tubos HDPE
El contratista es responsable de la calificacin de los inspectores para los empalmes por
fusin de los tubos HDPE. El contratista presentar un procedimiento de la inspeccin
segn los requisitos de la seccin 4.4 para la revisin y la aprobacin del comprador
antes del inicio de los trabajos. El inspector ser calificado para realizar todas las
inspecciones de acuerdo con los requisitos del procedimiento
Los inspectores calificados por el contratista constituirn el equipo de personal que
realizar la inspeccin de las juntas empalmadas por fusin de los tubos HDPE del
proyecto.
Los candidatos calificados como inspectores de juntas por fusin de HDPE, tendrn una
experiencia para cualquiera de los siguientes:
o Instalacin de tubera de HDPE
o Control de calidad de tuberas HDPE
o La experiencia y el entrenamiento equivalentes aceptables en la instalacin de
tubos HDPE unidas por fusin.
Los candidatos a la calificacin como inspectores de las juntas por fusin de HDPE,
asistirn por lo menos 4 horas a las clases de instruccin y 4 horas de entrenamiento en
el terreno o el taller con respecto a la inspeccin de las soldaduras de HDPE mientras
que se relacionan especficamente con el proyecto. El entrenamiento ser orientado con
los tamaos de los tubos de HDPE para ser unidos por fusin y el equipo que se utilizar
en el proceso de la unin por fusin. Los inspectores tambin deben estarn
familiarizados con las especificaciones de materiales de tuberas y la instalacin y los
estndares referenciados.
Los inspectores calificados no sern responsables por la produccin del equipo para
unir las lneas tuberas por fusin.
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN TUBERAS

DISCIPLINA: MECNICA / TUBERAS

Revisin y aprobacin del cliente

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REQUERIMIENTOS GENERALES .......................................................................................................... 6

INFLUENCIA DE DIVERSOS PARMETROS Y FACTORES EN LA CALIDAD DE LA SOLDADURA .................... 14

INSPECCIN DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSIN .............................................................................. 17

TRABAJOS DE RESANE ..................................................................................................................... 18

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: Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe

: Process Piping, Chapter VII, Nonmetallic Piping and Piping

: D-3261 Standard Specification for Butt Heat Fusion

: Specification for Welding Procedure and Performance

: Testing of welded joints of thermoplastics semi-finished

: Personal de soldeo de materiales plsticos

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Las normas, cdigos, regulaciones, especificaciones y estndares de las organizaciones

discontinuidad es la perdida de homogeneidad del material.

aceptacin o rechazo de una unin soldada inspeccionada visualmente estar de

4.1. Requerimiento Equipos

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Soldeo especfico con el fin de asegurar su repetibilidad.

Para garantizar la imposibilidad de movimiento axial, se deben alinear los tubos,

Refrentar los tubos colocando la biseladora en medio de ambos extremos de las

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Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se

Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos de la

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INFLUENCIA DE DIVERSOS PAR`METROS Y FACTORES EN

A modo de complementar con lo descrito en la seccin 5, a continuacin se darn los

9.2. Temperatura del termoelemento correcta

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9.3. Presin de fusin adecuada

calentamiento como de enfriamiento y las presiones se pueden mencionar como los

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El cordn de soldadura del empalme debe ser de tamao continuo y constante

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12.1. Anexo 1. Formulario para la inspeccin de las juntas unidas

FORMULARIO PARA LA INSPECCION DE LAS JUNTAS UNIDAS POR FUSION DE HDPE

Espesor de pared del tubo

Dimetro del tubo

Ajuste de la mquina soldadora: Tiempo _________ Temperatura ____________ Presin ____________

Temperatura del Aire _________________ Viento _________________

El cordn de soldadura HDP ser uniforme.

No hay desalineamiento en los extremos de los tubos. Aceptable _______

No hay porosidad en el cordn de soldadura.

Prueba de ultrasonido si es requerido.

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HDPE FUSION BOND JOINT INSPECTION DOCUMENTATION FORM

Pipe Wall Thickness

Welding machine settings: Time _________ Temperature ____________ Pressure ____________

Air temperature _________________ Wind _________________

There are no gaps or voids visible between the weld beads.

There is no misalignment of the pipe ends. Acceptable.

Not Acceptable ________

Ajuste de la mquina soldadora: Tiempo _ Temperatura Presin ____

Temperatura del Aire _ Viento _

Welding machine settings: Time _ Temperature Pressure ____

Air temperature _ Wind _