Estudio Tcnico

Propsito
Introduccin
Estudio de las materias primas e insumos
Localizacin del proyecto
Tamao del proyecto
Ingeniera del proyecto

Mtodo Lange
Mtodo de escalacin
Mtodo cualitativo por puntos
Mtodo cuantitativo de Vogel
Mtodo diagrama de recorrido
Mtodo SLP

Propsito del Estudio Tcnico

Que hacer: Determinar la funcin de Produccin ptima
Cmo hacerlo: Analizando alternativas y condiciones en que se pueden
combinar los factores
Para qu hacerlo: Para utilizar eficaz y eficientemente los recursos
disponibles para la produccin del bien o servicio deseados.

El estudio tcnico es fundamental en un proyecto de inversin, ya que es en este donde

se estudia la localizacin y tamao ptimo de las instalaciones; ilustrando as todos los
factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto, entre los cuales se cuentan los
agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, as como la calendarizacin de la
adquisicin de estas, los diferentes mtodos para determinar el tamao de la planta, los
mtodos para su localizacin, y los mtodos de distribucin y, finalmente, tambin se
examinan los procesos de produccin que pueden operar para el proyecto de inversin.

El estudio tcnico definir:

Dnde, Cunto, Cundo, Cmo y Con Qu
Producir

Introduccin
Dentro del estudio tcnico se procura contestar las preguntas cmo producir lo que el
mercado demanda? Cul debe ser la combinacin de factores productivos? Dnde
producir? Que materias primas e insumos se requieren? Qu equipos e instalaciones
fsicas se necesitan?Cunto y cundo producir?
Los estudios tcnicos para un Proyecto de inversin deben considerar fundamentalmente
cuatro grandes bloques de informacin:
a.
b.
c.
d.

estudio de materias primas

localizacin general y especfica del proyecto
dimensionamiento o tamao de la planta
estudio de ingeniera del proyecto

Para esto el estudio tcnico cuenta con los antecedentes de los otros estudios, a los cuales
sirve en forma interactiva, en un proceso iterativo para encontrar la mejor solucin.
El siguiente diagrama pretende sintetizar esas relaciones:

Estudio de las materias primas e insumos

OBJETIVO ESPECFICO.
El objetivo de este punto es realizar la interrelacin y dependencia que existe entre los
aspectos tcnicos de un proyecto y los aspectos econmicos financieros del mismo.
Este, tiene como objetivo definir las caractersticas, requerimientos, disponibilidad, costo, etc.
de las materias primas e insumos necesarios para la produccin de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La clasificacin de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se

clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares
y servicios.

1.2 CARACTERSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El xito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el

bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y
disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no slo determina la calidad del producto a

obtener, sino que influye adems en la seleccin de la tecnologa a utilizar en el
proceso de produccin.
La seleccin o adopcin de tecnologa, implicara una cuidadosa investigacin
sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologas, cuando se requiera,
una adecuacin en el proceso de produccin.
El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos variar
de acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y

realizar las actividades fabriles en trminos econmicos, optimizando el uso de los recursos
escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma.
La factibilidad en un proyecto de inversin depende, en gran medida, de la disponibilidad
de las materias primas. Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la
existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas.
Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad
actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional.
El detalle con que se realicen los programas de produccin permitir realizar las actividades
fabriles en forma eficiente, minimizando las prdidas de tiempo de los empleados y de la
maquinaria y equipos de proceso.
Es conveniente la elaboracin de un programa de produccin que se realice por periodos
mensuales durante el primer ao de operacin del proyecto especialmente en los casos
de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los
ingresos, costos utilidades sean determinados de manera ms precisa.

Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisicin de materiales secundarios o auxiliares del proceso de produccin del bien o de los
servicios en cuestin. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios
requeridos por el proyecto.
En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a
volmenes existentes y perodos de produccin, pero tambin el precio de adquisicin, el
grado de transportabilidad, etc.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de
materias primas. Conviene tambin determinar los costos unitarios de transporte de la materia
prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que habr de recorrer y procurando
reducir al mnimo los costos totales de transporte.
Deber calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas,
para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

1.4 PRODUCCIN ACTUAL Y PRONSTICO

Cuando se dispone de series estadsticas del pasado mediato e inmediato, referidas a los
volmenes producidos de materias primas, es posible usar mtodos matemticos para
conocer el comportamiento pasado de las materias primas y, con base en los datos, estimar la
disponibilidad actual as como la proyeccin para un futuro mediato.
Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y
precio de las materias primas e insumos.

1.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO

Innumerables productores de materias primas escasa, determinan condiciones favorables

para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por
parte de los clientes, etc. cuando existen pocos productores de una materia prima, el
proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el
contrario existen clientes muy poderosos que, debido a los volmenes que adquieren, pueden
tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso crditos.
Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin de productores y compradores.
Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otra ndole. Tal es el caso de
ciertas materias primas que requieren para su explotacin de licencia o concesin. Si
no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisicin de los insumos.

Localizacin del proyecto

OBJETIVO ESPECFICO
El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa
para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto,
contribuyen a minimizar los costos de inversin y, los costos y gastos durante el
periodo productivo del proyecto.
El objetivo que persigue es lograr una posicin de competencia basada en menores costos de
transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo
plazo, ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio
El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la
enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms
ventajosa posible para las caractersticas especificas del mismo.
La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la
zona en la que se localizara la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio, considerando
los factores bsicos como: costos, topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la
primera etapa se le define como estudio de macrolocalizacin y a la segunda de
microlocalizacin

2.1 MACROLOCALIZACIN

A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de

Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con ms
frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. De manera
secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios
(suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad
de energa elctrica, combustible, servicios pblicos diversos, etc.) un factor a considerar
tambin es el Marco jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad.

a. El mercado y las fuentes de materias primas

Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado
en que se vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de
industrias orientadas a los insumos.
La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo
interesan los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica
la tarifa que por un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general,
pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados.
Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y el anlisis
de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos.
El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas
reas.
Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de los insumos hacia la
fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es posible determinar
una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin final ms
adecuada.
b. Disponibilidad de la mano de obra
La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la
empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o
especializada. El esquema para analizar sta fuerza locacional, considerando constantes los
dems factores es:

Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra

necesarias en la operacin de la futura planta.

Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del
proyecto y su disponibilidad.

De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la

incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es
determinante en la localizacin.
c. Infraestructura
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los
siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de
desechos; disponibilidad de energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente indispensable

en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin
depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta
influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte
de las localizaciones posibles.

Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la

disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta

indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de stos

medios. En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o
regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la
atmsfera o a corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros
posibles lugares para la localizacin de una determinada planta.

Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un factor

determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es
transportable, la inversin necesaria puede no justificarse para una sola industria,
debido a las tarifas elevadas para determinados propsitos industriales.

Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son:

facilidades habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos,
seguridad pblica, facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.

Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una
poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello
promueven la instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades creando al
mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs

de retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas.
stos estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de
dispersin geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la
seleccin a favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas
en cuenta antes de determinar la localizacin final de las plantas.
2.1.1. CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS
Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere
conjuntar la alternativa de localizacin, mediante un porcentaje al que se le denomina peso
relativo o factor de ponderacin.
La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como
se indica en la figura denominada Criterios de seleccin de alternativas. Cada uno de los
grupos o factores considerados se puede reducir o ampliar segn las caractersticas del
proyecto que se trate.
La asignacin de peso a cada uno de los factores de ubicacin la pueden hacer los
promotores o accionistas principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de
entrevistas de apreciacin (forma indirecta).
Por otra parte, tambin se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos
favorable y ms favorable dndoles valor de cero y diez. Por medio de una combinacin de
los dos parmetros anteriores, se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores
o condicionantes.
A la tcnica que establece la forma de medicin indirecta de stos pesos se le conoce como
Toma de Decisiones bajo objetivos mltiples.

CRITERIOS DE SELECCIN DE ALTERNATIVAS

FACTORES
Comerciales

PESO (%)
deX1

Proximidad
a
mercados
productos
Proximidad
a
mercados
deX2
materias primas
Facilidades para exportacin
X3
Laborales
Mano de obra especializada
X4
Clima sindical
X5
Infraestructura Disponibilidad de:
agua
X6
energa elctrica
X7
combustibles (gas, diesel)
X8
Operacionales Existencia y caractersticas de:
Parques industriales
X9
Facilidades de eliminacin deX10
desechos
Carreteras
X11
Econmicos Salario Mnimo
X12
Incentivos fiscales
X13
Incentivos crediticios
X14
Sociales
Facilidades habitacionales
X15
Servicios mdicos
X16
Facilidades educacionales
X17
Seguridad Pblica
X18
TOTAL %
Xi=100

2.1.2. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA

En el caso de que las alternativas posibles de ubicacin dependan primordialmente de los
centros de transporte de productos a los mercados y de materias y/o insumos a la planta
industrial, resulta recomendable aplicar el modelo de transporte para la seleccin de la
alternativa ptima.
El modelo de transporte es un caso particular de la programacin lineal. Es donde se plantean
orgenes, destinos, costos por volumen al transportar para cada origen-destino y
consecuentemente volumen total a transportar para cada caso.
El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente:

Min z = S S Cij Xijn

Sujeto a:

= ai ; j = 1 , 2 ... m
xy 0 ; i = 1 ... n ; j = 1 ... n
ij

Donde:
Z = costo total de transporte
Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j
Ai = es el volumen total a transportar del origen i
Bj = es el volumen total a transportar al destino j
Existen paquetes comerciales de computadoras que resuelven problemas de transporte.

Para los casos en que intervengan de manera significativa los dems factores locacionales,
las alternativas posibles de ubicacin de la planta industrial o del proyecto tendrn una
calificacin, para cada uno de los factores, que va de 0 a 10 segn el grado de aceptacin del
factor.
La calificacin global para cada alternativa es la suma de la calificacin de cada atributo por
su peso. Como ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se presentan por
grupos.
En la primera figura se muestra la calificacin de cada alternativa y en la segunda, su
calificacin ponderada, es decir, por su peso.
CLASIFICACIN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES
FACTORES

ALTERNATIVAS
1
2
3
Comerciales U1
V1
W1
Laborales
U2
V2
W2
Operacionales U3
V3
W3
Econmicos U4
V4
W4
Sociales
U5
V5
W5

4
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5

5
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5

CLASIFICACIN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS

FACTORES

PESO ALTERNATIVAS
%
1
2
3
Comerciales X
X1U1 X1V1 X1W1
Laborales
X
X2U2 X2V2 X2W2
OperacionalesX
X3U3 X3V3 X3W3
Econmicos X
X4U4 X4V4 X4W4
Sociales
X
X5U5 X5V5 X5W5

4
X1Y1
X2Y2
X3Y3
X4Y4
X5Y5

5
X1Z1
X2Z2
X3Z3
X4Z4
X5Z5

La alternativa ptima de ubicacin ser la de la sumatoria de mayor valor.

2.1.3. PLANO DE MACROLOCALIZACIN
En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto, es conveniente presentar planos de
localizacin general de cada una de las alternativas de ubicacin para tener una apreciacin
visual ms amplia. Una vez seleccionada la alternativa ptima se requiere presentar un plano
en forma detallada, donde se muestran las vas de acceso a la poblacin, las redes de
comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios pblicos que constituyen una
ventaja para el proyecto.

2.2. MICROLOCALIZACIN

Una vez definida a la zona o poblacin de localizacin se determina el terreno conveniente

para la ubicacin definitiva del proyecto. Este apartado deber formularse cuando ya se ha
avanzado el estudio de ingeniera del proyecto.
La informacin requerida es:
o
o
o
o
o
o

Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para futuras expansiones

Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril
y otros medios de transporte
Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera
especfica
volumen y caractersticas de aguas residuales
volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminante
Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

2.2.1. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe
determinar qu tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que los terrenos disponibles se
reviewan bajo las siguientes consideraciones:
o
o
o

Superficie disponible y topografa

Caractersticas mecnicas del suelo
Costo del terreno

2.2.2. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO

1. Superficie disponible y topografa.
La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de terreno para el
proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto.
Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente disponer de reas de
expansin que cambiar de lugar de la planta. Por ejemplo, una fbrica de bienes de capital
donde la cimentacin para la maquinaria pesada es muy costosa.
En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales, conviene
ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que en caso de expansin podra ser
ms conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar, que mantener el costo de una superficie
grande para el futuro.
Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a requerir el terreno y su
incidencia en el tipo de construccin.
2. Mecnica de suelos
Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las caractersticas tcnicas de
conformacin y composicin de las capas del subsuelo para determinar la cimentacin
requerida por la construccin y las vibraciones a soportar.

3. Costo del terreno

El costo del terreno no se considera factor determinante para la seleccin. Una infraestructura
y vas de comunicacin aledaas adecuadas, pueden compensar las diferencias de precios
entre las posibles opciones. Se puede ahorrar en construccin y operacin.
Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y
posicin estratgica para su adecuada operatividad.
2.2.3. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.
Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno, tales como
zonas habitacionales, servicios mdicos, educacionales y de seguridad pblica, ya que
pueden ser favorables para el proyecto.
2.2.4. SELECCIN DE LA ALTERNATIVA PTIMA
No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades
especficas de un proyecto industrial. Para decidir la ubicacin definitiva es necesario evaluar
comparativamente los sitios que se consideren convenientes.
Una forma para evaluar las alternativas de ubicacin consiste en comparar las inversiones y
los costos de operacin que se tendran en cada lnea. ste mtodo requiere una serie de
clculos que necesitan informacin pocas veces disponible.
Ante la relativa complejidad del mtodo anterior, frecuentemente se usa un mtodo anlogo al
presentado en la seccin de macrolocalizacin de evaluacin por puntos, que consiste en
asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicacin, un valor relativo segn su
importancia, a juicio del empresario y de los tcnicos que participan en la formulacin del
proyecto.

Tamao del proyecto

OBJETIVO ESPECFICO.

El objetivo de este punto consiste en determinar el tamao o dimensionamiento que deben

tener las instalaciones, as como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el
proceso de conversin del proyecto.
El tamao del proyecto esta definido por su capacidad fsica o real de produccin de bienes o
servicios, durante un perodo de operacin normal.
Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen,
peso, valor o nmero de unidades de producto elaboradas por ciclo de operacin, puede
plantearse por indicadores indirectos, como el monto de inversin, el monto de ocupacin
efectiva de mano de obra o la generacin de ventas o de valor agregado.
La importancia del dimensionamiento, en el contexto de estudio de factibilidad, radica en que
sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinacin de las
especificaciones tcnicas sobre los activos fijos que habrn de adquirirse. Tales
especificaciones sern requeridas a su vez, para determinar aspectos econmicos y
financieros sobre los montos de inversin que representan cada tipo de activo y de manera
global, que sern empleados en el clculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se
emplearan, posteriormente, en la evaluacin de la rentabilidad del proyecto.
En la determinacin del tamao de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos de vista: El
tcnico o de ingeniera y el econmico. El primero define a la capacidad o tamao como el
nivel mximo de produccin que puede obtenerse de una operacin con determinados
equipos e instalaciones. Por su parte, el econmico define la capacidad como el nivel de
produccin que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al mnimo los costos unitarios
o bien, que genera las mximas utilidades.
Hacer demasiado nfasis en la bsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista
tcnico, dejando de lado el punto de vista econmico, es un error que se comete con
frecuencia, y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica menores
costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros.

DEFINICIN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIN

La capacidad de diseo o terica instalada: es el monto de produccin de artculos

estandarizados en condiciones ideales de operacin, por unidad de tiempo.

La capacidad del sistema: es la produccin mxima de un artculo especifico o una

combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar
trabajando en forma integrada y en condiciones singulares, por unidad de tiempo.

La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en
un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se
presentan en la produccin de un artculo, esto es, la produccin alcanzable en
condiciones normales de operacin.

La capacidad empleada o utilizada: es la produccin lograda conforme a las

condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como mximo en los lmites
tcnicos o por debajo de la capacidad real.

Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real.

Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:

Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseo

(capacidad instalada) y la real aprovechable.

Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad

de diseo, excepcionalmente aprovechable en perodos cortos.

Formas de determinar el tamao de proyecto

Tomando en cuenta los ingresos mnimos previstos para que la empresa sobreviva en
el mercado.
Tomando como referencia la frmula de la demanda probable:
n = ((1/R) * ((N + 1) + (1/ ((1-a) /a))* ( (R-1) / (R+1)))))1/2
donde n: Tiempo en que la capacidad de operacin igualar la demanda esperada
del proyecto.
R = (1+ r), y r es la tasa de crecimiento de la demanda expresada en decimales.
a: ndice de capital por unidad de capacidad.
N: Vida til del Proyecto.
Tomando como referencia las caractersticas de los tipos de empresas:

Tomando como base un porcentaje de demanda que se desea abarcar durante la

operacin del proyecto (recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha
obtenida en el Estudio de Mercado).

Factores determinantes o condicionantes del tamao del proyecto.

Dentro de los principales factores encontramos a:
Mercado de Materias
Consumo
Primas
Poltica Econmica

Preservacin Ecolgica

Economas
de Escala

Recursos
Financieros

Mano
Obra

de Tecnologa

Estmulos
Infraestructura
Impuestos
No contaminacin
Restricciones de localizacin

a. Demanda del Proyecto (Mercado de consumo):

La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el tamao
de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior a dicho tamao. Si el tamao se acerca al de la demanda, aumenta el
riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del
proyecto.
Debern considerarse las variaciones de la demanda en funcin del ingreso, de los precios
(elasticidad-precio de la demanda), de los factores demogrficos, de los cambios en la
distribucin geogrfica del mercado (dimensin del mercado) y de la influencia del tamao en
los costos.
La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente del resultado que se
obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversin ociosa contra los costos de
ampliacin futura, incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para
efectuar dicha ampliacin.
b. Suministros de insumos
Los volmenes y las caractersticas de las materias primas, as como la localizacin de sus
reas de produccin, son los factores que se toman para ajustar el tamao de la planta, debe
revisarse en funcin de la dispersin de las reas de produccin, de la infraestructura de
comunicacin y transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya que el costo de
transporte de la materia prima determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es
posible utilizar.
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar
tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de
manera conveniente.
c. Economas de escala
Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos de operacin de una
planta industrial, estas reducciones se deben a incrementos en el tamao, a aumentos en el
perodo de operacin por diversificacin de la produccin o bien a la extensin de las
actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin o
comercializacin de otras empresas.
Las economas de escala pueden ser resultado de diversos aspectos, a mayor escala se
obtiene:
1.
2.
3.
4.
5.

Menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada

Mayor rendimiento por persona ocupada
Menores costos unitarios de produccin
Mejor utilizacin de otros insumos
Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los costos de operacin

3.2 LIMITACIONES PRCTICAS

a. La disponibilidad de recursos financieros
Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada
pueden provenir de dos fuentes principales:

Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa.

De los crditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de

proveedores.

Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos, sera
aconsejable seleccionar aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y
seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores rendimientos
de capital.
Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (si el equipo y tecnologa lo permiten) se
puede considerar como una alternativa viable, la instalacin del proyecto por etapas.
b. Recursos humanos capacitados
Despus de determinar el tamao optimo para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con los recursos humanos necesarios para la operacin y direccin; la incidencia de
los costos de mano de obra en los costos de operacin es muy fuerte, se debern analizar las
alternativas de tiempos de operacin menores, utilizando plantas de mayor capacidad.

Ingeniera del proyecto

OBJETIVOS ESPECFICOS.
Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin
tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara
y ejecutar el proyecto.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas
que se usarn en la produccin. Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de
venta pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos
por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.
Con todos estos antecedentes se proceder a localizar informacin relativa a las tecnologas
disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin del bien o
servicio objeto de estudio.
4.1 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.
Su objeto es establecer las caractersticas fsicas y especificaciones que lo tipifican con
exactitud y que norman la produccin. A partir de stas, es posible los requerimientos tcnicos
de las materias primas que se utilizarn en la produccin del bien, as como los procesos
tecnolgicos que se utilizarn en la fabricacin.
En la descripcin es necesario indicar las caractersticas de los insumos principales y
secundarios, as como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos
principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si estos ltimos
alcanzan un valor econmico y si su eliminacin produce contaminacin.
Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la
definicin genrica, su unidad de medida, calidad, descripcin de materiales, cantidad,
acabados, tolerancia, frmulas y normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de
produccin, necesarios para obtener el resultado final.
Las caractersticas del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o
internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la
competitividad.
De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los productos, ejerciendo influencia
sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras
caractersticas. Este tipo de estndares son necesarios para el intercambio de partes,
economas en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIN.

Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento
de las alternativas tecnolgicas viables y accesibles; La seleccin del proceso de produccin
est ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.
El proceso de anlisis y seleccin de la tecnologa debe considerar las diversas
consecuencias de la adquisicin e incluir los aspectos contractuales.

Anlisis de las tecnologas disponibles.

Los factores importantes a considerar son:

Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao
determinado para el proyecto.
Calidad de los productos obtenidos con relacin a la calidad identificada en el estudio
de mercado.
Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.
Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin con el
comportamiento de la demanda.
Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las
capacidades existentes en el medio.
Adaptabilidad a las materias primas.
Aspectos contractuales; proteccin de la tecnologa a travs de patentes y posibilidad
de tener las licencias correspondientes.
Riesgos involucrados en la operacin.

Tecnologa innovada recientemente.

Es importante que el equipo de tecnologa haya sido probada antes, para garantizar su
eficiencia.

Tecnologa innovada recientemente.

Un factor importante en la seleccin tecnologa es el grado de seguridad de operacin. Es

conveniente que la tecnologa haya sido probada lo suficiente como para asegurar su
eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. El uso de tecnologas innovadoras pueden
implicar riesgos que son difciles de medir, tales como vida de uso del equipo, costo de
mantenimiento, etc.
Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente las tecnologas
obsoletas. Este hecho conduce a revisar tecnologas avanzadas que permitan ahorrar en los
insumos y en la inversin, y que puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad.

Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra intensiva.

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin de la tecnologa. Entre
estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra, aplicables a
lugares en donde los costos por este rubro son bajos. Los procesos automatizados que se
utilizan en produccin masiva, las restricciones de contaminacin ambiental, las polticas de
sustitucin de importaciones, rechazo de dependencia tecnolgica, restricciones en divisas,
etc.

4.3. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: El sistema de produccin intermitente y
el sistema de produccin continuo. La produccin intermitente esta organizada en funcin de
unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso
productivo, se utiliza en trabajos de pequeos lotes y a base de pedidos.
La produccin continua es tpica de las industrias organizadas en lneas de montaje, que
producen bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido
del proceso productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la produccin intermitente o en la produccin
continua, porque presentan una combinacin de ambos. A estos procesos se les denomina
mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos bsicos de
proceso produccin, como son:
El costo unitario del producto o servicio es ms bajo en el sistema continuo que en el
intermitente. Esto se debe principalmente a las economas de escala, con las cuales
pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades, existen mayor
productividad por la especializacin de la mano de obra y por el uso de mquinas
especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor nmero de unidades, etc.
El tiempo requerido para la produccin generalmente es menor en los sistemas de
produccin contina que los intermitentes. En los sistemas de produccin en masa los
artculos salen de la lnea de ensamble con intervalo de pocos minutos. En un sistema
intermitente de produccin, por lo general los productos estn en un estado de
terminacin parcial durante varios das o varias semanas.
Los costos de almacenamiento son ms bajos en un sistema de produccin continua
debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los
inventarios de artculos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.
Las inversiones en un sistema de produccin intermitente son menores que en un
sistema de produccin continua, debido a que el uso de maquinaria especializada,
equipo de trayectoria fija, costos de control, etc. son menores.
La Mercadotecnia utilizada en un sistema de produccin continua est dirigida al
desarrollo de canales de distribucin para el gran volumen de la produccin, y a
persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. En la produccin
intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales
para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la
demanda.
4.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.
El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos
desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.
En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o segmentacin del
proceso global y definicin del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global se
pueden plantear dos posibilidades:
Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma
paralela, sin conexin alguna entre s.
o Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y no
simultneas.
o

Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo
que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:
Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste
caractersticas que lo dotan normalmente de un valor econmico o social, se
puede denominar proceso unitario.
o
Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que
realizan funciones especficas.
o

En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los siguientes

elementos:
Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformacin,
sealando para cada uno de ellos la definicin genrica, la unidad de medida, cantidad que
especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de
transformacin, etc.
Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mencin de las posibilidades de
utilizar insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la informacin mencionada
en el punto anterior, as como los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo
de transformacin.
Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar
la definicin genrica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones
establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos.
Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o
social. Mencionar si su eliminacin por los mtodos convencionales provocan contaminacin.
Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarn el tipo, origen, ao
de diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible,
nmero de operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin
espacial y funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarn los procesos
unitarios y sus interrelaciones.
4.5. DIAGRAMAS DE FLUJO.
La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas de flujo.
Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo
los diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la
transformacin de los bloques a travs de los departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo del proceso.

Diagrama grfico de flujo.

El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los diagramas

esquemticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo general representan
una operacin en una planta o una seccin de la planta.

Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El diagrama de
bloques es til en las etapas iniciales de un estudio de proceso.
El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema de
produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este diagrama
proporciona informacin con relacin a las operaciones, almacenamiento, transportaciones,
inspecciones y demoras. Se usan smbolos para expresar grficamente las secuencias de las
actividades.
El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las operaciones del
proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la direccin del flujo, se
indican temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del
diagrama.
4.6. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA.
Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones tcnicas de transformacin de las
materias primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios,
subproductos y residuos. Tambin para incluir datos sobre el consumo de energa utilizable
durante todo el proceso productivo. Esta informacin aportar los coeficientes unitarios
destinados a la cuantificacin fsica y econmica de los insumos en los procesos de
produccin.
Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes tcnicos para cada etapa del
proceso en conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada
insumo, as como las condiciones de presin, humedad y temperatura. El balance de
materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del
proceso.
El principio tcnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinmica o
conservacin de la energa. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de
salidas ya sea en desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energa,
productos finales, etc.
4.7 PROGRAMA DE PRODUCCIN.
Es un reporte escrito de las etapas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo. La
realizacin de este programa es importante para los dems aspectos de la ingeniera de
proyecto.
En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin: Materias primasproductos, eficiencia de los equipos y la relacin en sumos, mano de obra, por unidad de
producto.
El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de
Mercado y con base en las Materias Primas.
En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende
entregar al mercado.
En funcin de este volumen y el balance de materiales se cuantificar fsicamente los
requerimientos totales.
En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta
llegar a la obtencin del producto final.

4.8 MAQUINARIA Y EQUIPO.

Con la descripcin del proceso productivo, con el del programa de produccin y con el tamao
del proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las herramientas necesarias,
describiendo a su vez las caractersticas principales como son: tipo, capacidad, rendimiento,
vida til, peso, dimensiones, costo, etc.
La informacin relativa a los equipos y los procesos de manufactura, especficos de cada
proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores
de equipo, as como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.
a. Seleccin y especificaciones
Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus proveedores son, entre
otros:
o

o
o
o
o
o

o
o

Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo, especificando:

Produccin, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que
eventualmente se puede utilizar.
Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento de materia
prima, especificando ndices de mermas y produccin de desechos.
Calidad del producto obtenido.
Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos, desgaste y
obsolescencias.
Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la misma.
Flexibilidad, indicacin de las alternativas posibles de utilizacin parcial de los
equipos o instalaciones de produccin, posibilidades de reforma o sustitucin
futura.
Necesidades de manejo de materiales.
Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de maquinaria y equipo,

consiste en examinar la influencia que la seleccin de un determinado equipo puede tener
sobre los costos del proyecto.
No siempre la tecnologa mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas econmicas. Por
eso, en la seleccin del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza tcnica del proyecto pero
tambin:
o
o

La escala de produccin, determinada en funciones de la tecnologa y mercado.

El grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas tcnicas de la
industria y del costo relativo de los factores.

b. Costo de los equipos.

Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y
condiciones comerciales de entrega y adquisicin como son: las facilidades crediticias, los
tipos de inters y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente.
Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de
maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su
importancia.
c. Seleccin del mtodo y equipamiento para el manejo y transportes de materiales.
El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o
energa, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de
produccin.
Los objetivos que se deben buscar al hacer una seleccin de mtodos y equipos de manejo
de materiales son:

Disminucin de los tiempos de produccin

Minimizar costos de movimiento de materiales
Lograr un flujo de materiales con riesgos mnimos
Lograr un buen control del flujo de productos
Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte
Aprovechar al mximo la capacidad de almacenamiento.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

Coordinar el transporte de materiales a travs de toda la planta

Reducir a un mnimo el nmero de movimientos de material
Disminuir a un mnimo la trayectoria de transporte de materiales
Disear adecuadamente las facilidades de recepcin, almacenaje y embarques
Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda
Seleccionar equipo que sea flexible en su uso
Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en reas crticas del sistema
de produccin.

La seleccin tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y
transporte de materiales, dentro y fuera de la planta, servir de base para el
dimensionamiento y distribucin de las reas de proceso y almacenamiento. Asimismo servir
para ubicarlos equipos dentro de los edificios.

4.9 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas, materiales y servicios auxiliares

en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin
satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el
sistema de produccin.
Al disear la distribucin de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las
distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de
produccin.
Reduccin de riesgos para los empleados: el anlisis de arreglos de planta se esfuerza por
reducir a un mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores.

Puede comprender, por ejemplo, la instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura,
etc.
Equilibrio en el proceso de produccin: Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas,
se puede lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de botella,
acumulacin de inventarios excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones
de los productos terminados.
Minimizacin de interferencias de las mquinas: stas asumen muchas formas en las
operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor.
Estas interferencias afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se
deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fuente.
Incremento del nimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente
favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los
trabajadores, en beneficio de la productividad.
Utilizacin del espacio disponible: ste debe usarse en su totalidad para elevar al mximo
el rendimiento sobre la inversin de la planta.
Utilizacin efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva
utilizacin de la mano de obra. Los trabajadores no debern tener excesivo tiempo ocioso o
tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas, plantillas, suministros, etc.
Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de una
redistribucin pueden disminuir si se disea el arreglo original teniendo en mente la
flexibilidad, que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mnimo de perturbaciones.
La distribucin de la planta esta determinada en gran medida por:
1.- El tipo de producto(ya sea un bien o servicio, el diseo del producto y los estndares de
calidad).
2.- El tipo de proceso productivo.(tecnologa empleada y materiales que se requieren)
3.- El volumen de produccin (tipo contino y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de produccin).

Existen tres tipos bsicos de produccin y son los siguientes:

Tipo de distribucin
Caractersticas
Por proceso: agrupa a las personas y
Son sistemas flexibles para trabajo rutinario,
al equipo que realizan funciones por lo que son menos vulnerables a los pagos.
similares y hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso, pero se requiere
bajos volmenes de produccin. El mano de obra especializada para manejarlo, lo
trabajo es intermitente y esta guiado por cul proporciona mayor satisfaccin al
rdenes de trabajo individuales.
trabajador. Por lo anterior, el costo de
supervisin por empleado es alto, el equipo no
se utiliza a su mxima capacidad y el control de
la produccin es ms complejo.
Por
producto.
Agrupa
a
los
Existe una alta utilizacin de las personas y
trabajadores y al equipo de acuerdo con el equipo, el cual es muy especializado y
la secuencia de operaciones sobre el costoso. El costo del manejo de materiales es
producto o usuario. El trabajo es bajo y la mano de obra no es especializada.
contino y se gua por instrucciones Los empleados efectan tareas rutinarias y el
estandarizadas.
trabajo se vuelve aburrido. El control de la
produccin es simplificado, con operaciones
interdependientes, y por esto la mayora de
estas distribuciones son flexibles.
Por componente fijo. La mano de
Tiene la ventaja de que el control y la
obra, los materiales y el equipo acuden planeacin del proyecto pueden realizarse
al sitio de trabajo.
utilizando tcnicas como el CPM y PERT.

4.10. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.

El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto debe calcularse con base
en el programa de produccin y en la operacin de los equipos, est en funcin de los turnos
de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento de
materiales, limpieza, supervisin, etc.
El personal necesario en la operacin de una planta puede clasificarse en:

Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformacin de

insumos a productos.
Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relacin directa con la produccin
del artculo; Realiza tareas auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisin, etc.
Personal de administracin y venta: Es aquel que se dedica a la administracin de la
planta, y a la venta y comercializacin del producto final.

4.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y SERVICIOS.

Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los balances de materia y
energa, as como el programa de produccin, se calculan las necesidades en unidades
fsicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos, servicios (agua,
vapor, aire, comprimido, energa elctrica) y materiales de consumo (refacciones,
herramientas, empaques, lubricantes, combustibles, etc.)
Esta informacin ayudar en su oportunidad, a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario
para la planta, subestaciones elctricas para fuerza y alumbrado, sistema de bombeo de
agua, generadores de vapor torres de enfriamiento, unidades de refrigeracin, comprensores
de aire, tanques de almacenamiento, conectores de polvo, maneradores, equipos de
tratamiento de agua, equipos anticontaminantes, etc.
4.12. ESTIMACIN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES.
a. Requerimientos de superficie.
El diseo de la distribucin en planta conduce a determinar las necesidades, caractersticas
del terreno, y las especificaciones de los edificios.
En la elaboracin de los planos de los edificios para produccin industrial, administracin y
servicios complementarios y su distribucin en el terreno, deben tomarse en cuenta los
criterios sealados sobre economa de tiempo, movimientos y materiales.
Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones elctricas,
telefnicas, hidrulicas, sanitarias, proteccin contra incendios, etc.
En el diseo de una planta de proceso, la preparacin de planos es la funcin mas importante,
esta actividad, realizada de manera eficiente, es la clave para una buena operacin, una
construccin econmica, una distribucin funcional de equipo y edificios y para un
mantenimiento bien planeado y eficiente.
El clculo del rea de edificios puede dividirse en:
rea de produccin: Partiendo de las caractersticas de la maquinaria, as como del rea
necesaria para la operacin, de las circulaciones, los movimientos de materiales y todos los
dems factores que afectan el rea de produccin, se logra determinar su tamao.
reas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios,
agua, combustible, vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias
primas y productos; y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento,
servicios a edificios y calzadas, servicios a vas frreas, proteccin contra incendios, sistemas
de drenaje y de eliminacin de desechos de la planta, aire para la planta y seguridad.
rea para futuras ampliaciones: es necesario planear el rea para futuros desarrollos con el
fin de evitar distribuciones caticas.

b. Edificaciones y costos.
Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes
construcciones como son:
Dimensiones en planta
Resistencias del piso
Especificaciones de materiales para el piso
Resistencias y otras caractersticas funcionales para muros y columnas, tipos de
cubierta
Niveles de iluminacin natural y artificial
Necesidades de puertas y otros accesos
Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial, loseta antiderrapante,
andenes y mezanines, instalaciones subterrneas
Caractersticas de las instalaciones exteriores, etc.
Una vez conocida la superficie total requerida, as como el tipo de edificaciones se procede a
estimar el costo del terreno, de las obras civiles de las instalaciones auxiliares, etc. Es posible
contar en esta etapa, con parmetros de costo unitario para cada tipo de construccin o para
cada tipo de actividad, lo que ayuda a tener una buena aproximacin del monto de inversin
por estos conceptos.
4.13 CALENDARIO DE EJECUCIN DEL PROYECTO.
El calendario es la gua para la planeacin y el registro del avance durante toda la obra. Debe
indicar las fechas de iniciacin y terminacin de negociaciones en las entidades que
financiarn el proyecto, de las autoridades de cuya aprobacin depende; de los estudios
finales de ingeniera, de la construccin de las obras, adquisicin, transporte y montaje de
maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciacin de las operaciones.
El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o grfica de barras.
Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la
obra. Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribucin de la planta es til para tener
fuentes de informacin adicional.
La siguiente etapa en la preparacin de un calendario consiste en precisar la fecha de
terminacin. Esta fecha por lo general esta determinada por el rengln de equipo que tenga la
fecha de entrega ms tardada.

La Secuencia Tpica de las Operaciones de Diseo y construccin para la mayora de

proyectos de plantas de proceso es:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Diseo de proceso y preparacin del diagrama de flujo de proceso.

Preparacin del diagrama grfico de flujo y de los planos preliminares de
distribucin de la planta.
Diseo de recipientes, mezcladores y agitadores.
Especificaciones del equipo mecnico.
Especificaciones de instrumentos.
Diseo de los principales dispositivos de distribucin elctrica.
Diseo y especificacin de intercambiadores de calor, calentadores, etc.
Especificaciones de tuberas, vlvulas.
Terminacin del plano general y de los planos por rea.
Planeacin de los arreglos de tuberas.
Diseo de cimentacin para recipientes y dems equipos
Diseo de acero estructural, estudios arquitectnicos de los edificios de las
plantas.
Distribucin de ductos para conductores elctricos.
Diseo de cimentacin para equipo elctrico.
Envo de los planos de cimentacin a las reas de construccin para la ereccin
correspondiente.
Envo de los planos de acero estructural para procuracin y fabricacin de acero
estructural.
Remisin de especificaciones de todos los materiales a las reas de
construccin.
Arranque de la construccin.
Terminacin de diversos soportes de tuberas.
Inicio de planos para instalacin de instrumentos.
Terminacin del diseo arquitectnico y elaboracin de la lista de materiales
para los edificios.
Terminacin de planos elctricos y lista de materiales.
Terminacin de aprovisionamiento del equipo principal
Comienza la entrega en el sitio de la obra.
Terminacin de instalaciones subterrneas.
Terminacin de cementaciones.
Iniciacin de ereccin sobre el nivel del piso.
Instalacin de tuberas.
Instalaciones elctricas.
Instalacin de instrumentacin.
Prueba de equipo instalado.
Instalacin de aislamientos
Limpieza
Procedimientos de pruebas de operacin en vaco y con carga.
Procedimiento de arranque de planta.

4.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIN

Durante la formulacin del proyecto de inversin, en los niveles de perfil y prefactibilidad, es
frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversin de los equipos
principales y auxiliares as como de las construcciones e instalaciones previstas para el
proyecto.
En tales situaciones existen ciertos mtodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas,
entre estos estn:
Regla del exponente decimal. Es til cuando se conoce la inversin fija de una planta
similar a la proyectada pero de diferente tamao.
La relacin funcional es:

IB = IA [ CB/CA] n

En donde:
IB= inversin fija de la planta
IB = inversin fija de una planta similar, conocida
CB = capacidad proyectada de la planta B
CA = capacidad instalada de la planta A
n = exponente cuyo valor oscila entre .3 y .5 para instalaciones muy pequeas o bien para
procesos que requieren condiciones extremas de presin o temperatura. Entre .6 y .7 para el
promedio de plantas qumicas y entre .8 y .95 para plantas muy grandes que emplean equipos
mltiples.
Cuando se conoce nicamente el costo del equipo de proceso, se utiliza el factor
LANG. Aplicando el costo de adquisicin al equipo.
Su relacin funcional es:

I=E*L

En donde:
I = inversin fija para la planta que se proyecta
E= inversin en equipo principal de la misma planta
L= factor de LANG, que depende del estado fsico de los materiales en proceso. En el caso de
slidos L = 3.0, en procesos que manejan slidos y lquidos L = 4.1; para procesos que
operan con fluidos L = 4.8
Si el costo de inversin obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la
capacidad para la que se est proyectando la planta, se puede determinar el costo de
inversin del equipo a travs de la regla de las seis dcimas:
Su expresin es:

EB = EA [CB/CA]0.6

En donde:
EB = inversin en equipo principal para la planta que se proyecta
EA = inversin del equipo segn la cotizacin obtenida para una planta similar pero con
capacidad CA.

Cuando se cuenta con el detalle de la inversin fija de una planta semejante a la que se
proyecta , pero con capacidad diferente, se usa la siguiente expresin:
IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA
En donde:
IB = inversin fija de la planta que se proyecta
EA = costo de inversin en obra civil de A.
GA = costo de inversin ( indirecto) correspondiente a: Ingeniera Bsica y detalle,
Administracin del proyecto; contingencias y utilidades del contratista.
CA = capacidad de la planta A
CB = capacidad de la planta que se proyecta
n = exponente que puede tomar valores 0.3-0.5, 0.6-0.7 y 0.8-0.95, segn lo descrito en el
inciso a.
F1 = factor de actualizacin del costo de inversin; se obtiene dividiendo el ndice de costos
del ao en que se realiza el estudio entre el ndice de costos, correspondiente al ao en que
se efectu la inversin de la planta que se conoce.
F2 = factor de actualizacin de costo de la obra civil.

Mtodo de Lange

Es un modelo particular para fijar la capacidad ptima de la produccin de una nueva

planta, en base a una hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la
inversin y la capacidad productiva del proyecto, permitiendo considerar a la inversin inicial
como medida directa de la capacidad de produccin (el tamao).
Empricamente el costo unitario de produccin es funcin de la capacidad instalada, siguiendo
la tendencia de menor costo unitario a mayor escala, y con un factor de volumen dependiente
de la tecnologa y el producto o servicio. La ecuacin que regula esta relacin es:

C 2 P2
=
C1 P1

donde Ci es el Costo unitario de Produccin, Pi es la capacidad de

produccin y a es el factor de volumen.

Al ser a un factor negativo, se establece una relacin decreciente del costo

respecto de la capacidad de produccin, y cuando toma valor uno el costo unitario es
proporcional linealmente a la escala de planta, y cuando toma el valor cero el costo unitario es
independiente del tamao de la planta.
Una relacin similar se establece entre Inversin inicial y Costo de produccin, segn:

I 2 P2
=
I1 P1

donde Ii es la inversin inicial, Pi es la capacidad de produccin y f es

el factor de volumen.

Ntese que al tener un exponente positivo (f), la relacin es creciente, al contrario que
la anterior, y la inversin inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1.
Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empricamente obtenidos para
distintos tipos de tecnologas y procesos. El factor a se sita tpicamente en el rango 0.5-1,
en tanto que el factor f vale 0.5 en industrias qumicas y petroqumicas, 0.6 en industria del
cemento, 0.7 en fbricas de motores elctricos y 1 en hilanderas.
El mtodo Lange consiste en buscar el mnimo del valor D en la ecuacin siguiente, donde D
representa el costo total integrando la Inversin inicial y el costo de produccin calculado
como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. La ecuacin
es:
D = I0(P) + n C(P)
donde D es el costo a minimizar, n el nmero de
unidades producidas, C el costo unitario, que es funcin de la escala lo mismo que la
inversin inicial. El mnimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero,
con lo que queda:
La Escala ptima de produccin es cuando
O, grficamente:

dD = dIo(P)/dP + n = 0

o sea: dI0(P)/dP = -n

Lange mejor el modelo incorporando el valor tiempo del dinero enlos costos. Para ello
corrigi la ecuacin anterior, descontando los costos de operacin que supone que se
desembolsan en n perodos y a comienzos de cada ao. La expresin as corregida queda de
la siguiente forma:
n 1
C
D = I 0(C ) +
= mnimo
t
i =0

(1+i)

donde:
C = costo de produccin.
I0= inversin inicial.
i = tasa de descuento.
t = periodos considerados en al anlisis
Para que al final, el costo total alcanzar su nivel mnimo cuando el incremento de la inversin
inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operacin, que esa mayor inversin
permite ahorrar.

Mtodo de escalacin
Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de produccin es considerar la
capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y
desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se
desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este mtodo es muy til.
Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la mxima
produccin al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de capacidades de
produccin. Posteriormente hay que considerar, dadas las caractersticas del proceso, los
das que se trabajarn al ao y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier
momento sin perjuicio del mismo o de los costos de produccin.

Mtodo cualitativo por puntos

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran
relevantes para la localizacin. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes
sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la
decisin. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores
cualitativos.
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben
sumar 1.00), y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador.
3. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier
mnimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la
calificacin por el peso.
5. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.
La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido, pero su principal desventaja es que
tanto el peso asignado, como la calificacin que se otorga a cada factor relevante, dependen
exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podran no ser reproducibles.
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluacin, se encuentran
los siguientes:
1. Factores geogrficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del pas, como el clima, los niveles de contaminacin y desechos, las
comunicaciones, etc.
2. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de
desarrollo y descentralizacin industrial.
3. Factores sociales, los relacionados con la adaptacin del proyecto al ambiente y la
comunidad. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la
comunidad.
4. Factores econmicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
localidad.

Mtodo cuantitativo de Vogel

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de
productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los
costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales. Los supuestos, tambin consideradas como desventajas del
mtodo, son:
1.
2.
3.
4.

Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades embarcadas.
Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas.
Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada.
La oferta y la demanda deben ser iguales.

5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo.

6. No considera ms efectos para la localizacin que los costos del transporte.
Entre sus ventajas est que es un mtodo preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se
llevan a una matriz oferta demanda u origen y destino. Se escoger aquel sitio que produzca
los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado.
Una condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es que la suma de toda la
oferta sea igual a toda la demanda. Si esto no fuera as, la matriz dara una solucin
degenerada. Los pasos para resolver la matriz son:
1. Calcular la diferencia entre los dos costos ms pequeos en cada fila y en cada
columna y escribir los nmeros resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y
columna.
2. Seleccionar el rengln o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar
tantas unidades como sea posible a la casilla de costo ms bajo. En caso de empat,
se selecciona el rengln o columna que tenga la casilla ms baja en costo.
3. No considerar en situaciones posteriores el rengln o columnas que haya sido
satisfecho.
4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Repetir los pasos del
uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y sta haya
sido satisfecha en su totalidad.
Hay que mencionar que todos los mtodos de localizacin dejan de lado hechos importan0tes,
pero no cuantificables, tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por
instalarse en un sitio determinado, independientemente de los resultados del anlisis, lo cual
invalidara cualquier tcnica que se empleara.

Mtodo de diagrama de recorrido

Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mnimo posible los flujos no
adyacentes colocando en la posicin central a los departamentos ms activos. Se desarrolla
una carta o diagrama de departamentos y as identificar los departamentos ms activos. La
solucin se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para denotar los
departamentos y lneas conectoras para representar las cargas transportadas en un perodo.
Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribucin hayan quedado juntos, arriba, abajo ,
o a los lados o en forma diagonal.

Mtodo SLP (Systematic Layout Planning)

Para que este mtodo tenga xito, se requiere una serie de datos sugeridos por Richard
Muther:
P (producto)
Q (Cantidad)
R (Ruta)
S (insumos)
T (tiempo)
Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de
actividades que se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con esos datos ya
es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el
espacio requerido y se le compara con el espacio disponible.