Estudio Técnico

Propósito Introducción Estudio de las materias primas e insumos Localización del proyecto Tamaño del proyecto Ingeniería del proyecto

Método Lange Método de escalación Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel Método diagrama de recorrido Método SLP

Propósito del Estudio Técnico Que hacer: Determinar la función de Producción óptima Cómo hacerlo: Analizando alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores Para qué hacerlo: Para utilizar eficaz y eficientemente los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseados.

El estudio técnico es fundamental en un proyecto de inversión, ya que es en este donde se estudia la localización y tamaño óptimo de las instalaciones; ilustrando así todos los factores influyentes para el mejor desarrollo del proyecto, entre los cuales se cuentan los agentes que influyen en la compra de maquinaria y equipo, así como la calendarización de la adquisición de estas, los diferentes métodos para determinar el tamaño de la planta, los métodos para su localización, y los métodos de distribución y, finalmente, también se examinan los procesos de producción que pueden operar para el proyecto de inversión.

El estudio técnico definirá: Dónde, Cuánto, Cuándo, Cómo y Con Qué Producir

Introducción
Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿cómo producir lo que el mercado demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿ Que materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan?¿Cuánto y cuándo producir? Los estudios técnicos para un Proyecto de inversión deben considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de información: a. b. c. d. estudio de materias primas localización general y específica del proyecto dimensionamiento o tamaño de la planta estudio de ingeniería del proyecto

Para esto el estudio técnico cuenta con los antecedentes de los otros estudios, a los cuales sirve en forma interactiva, en un proceso iterativo para encontrar la mejor solución. El siguiente diagrama pretende sintetizar esas relaciones:

Estudio de las materias primas e insumos
OBJETIVO ESPECÍFICO. El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo. Este, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

1.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción. La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el proceso de producción. El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto que se desarrolle

1.3 DISPONIBILIDAD

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso. Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

cuando existen pocos productores de una materia prima.5 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO Innumerables productores de materias primas escasa. Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas. insumos y servicios. con base en los datos. tales como precios altos. el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y compradores. etc. estimar la disponibilidad actual así como la proyección para un futuro mediato. financiamiento previo por parte de los clientes. determinan condiciones favorables para ellos. entrega en su propia planta. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos. Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. • 1. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión.4 PRODUCCIÓN ACTUAL Y PRONÓSTICO Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato. Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas. debido a los volúmenes que adquieren. cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte. etc. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima. el grado de transportabilidad. pero también el precio de adquisición. Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio de las materias primas e insumos. es posible usar métodos matemáticos para conocer el comportamiento pasado de las materias primas y. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto. En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volúmenes existentes y períodos de producción. pueden tener influencia en los precios. hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión.Además de la disponibilidad de las materias primas. . • 1. referidas a los volúmenes producidos de materias primas. lugar de entrega e incluso créditos. Por el contrario existen clientes muy poderosos que. para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Para una planta industrial. no es cosa posible cambiar de domicilio El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el proyecto. ya que una vez emplazada la empresa. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización • 2. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua. se analiza y elige el sitio. La selección de alternativas se realiza en dos etapas. . los factores de estudio que inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. servicios públicos diversos. es decir.Localización del proyecto OBJETIVO ESPECÍFICO El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. disponibilidad de energía eléctrica. combustible. y en la segunda. En la primera se analiza y decide la zona en la que se localizara la planta. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo. los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto. considerando los factores básicos como: costos. facilidades para la disposición y eliminación de desechos.1 MACROLOCALIZACIÓN A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de Macrolocalización.) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e institucional del país. de la región o la localidad. topografía y situación de los terrenos propuestos. la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la selección de la opción más ventajosa posible para las características especificas del mismo. contribuyen a minimizar los costos de inversión y. etc.

servicios públicos diversos. El agua es un insumo prácticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. ya que la ingeniería del proyecto y el análisis de la demanda derivada. En consecuencia. etc.a. considerando constantes los demás factores es: • Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la operación de la futura planta. • De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización. naturaleza y fuente de los insumos requeridos. sino también el volumen. Ésta influencia será mínima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos. Disponibilidad de la mano de obra La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para la empresa en estudio. Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad. sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación o especializada. verificando si esto es determinante en la localización. La primera condicionante será de los costos de transporte. es posible determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar la localización final más adecuada. indicarán la cantidad. facilidades para la eliminación de desechos. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales. pagan menores tarifas de transportes que por los productos terminados. las materias primas. se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción. así como de los productos hacia el mercado. Para algunas plantas industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos desechos resulta • . por lo general. Facilidades para la eliminación de desechos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas áreas. Además. disponibilidad de energía eléctrica y combustible. Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos hacia la fábrica. Los cálculos no plantean problemas especiales. Infraestructura La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua. • Fuentes de suministro de agua. Su influencia como factor de localización depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. El esquema para analizar ésta fuerza locacional. El mercado y las fuentes de materias primas Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del mercado en que se venderán los productos. b. ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. c.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS Se debe especificar la importancia relativa de los factores o condiciones que requiere conjuntar la alternativa de localización. Por otra parte. red de drenaje y alcantarillado etc. En determinadas áreas. también se grafica cada uno de los factores en el rango de la alternativa menos favorable y más favorable dándoles valor de cero y diez. Por medio de una combinación de los dos parámetros anteriores. circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización de una determinada planta. dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localización final de las plantas. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden. seguridad pública. . 2. Cada uno de los grupos o factores considerados se puede reducir o ampliar según las características del proyecto que se trate. Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones. A la técnica que establece la forma de medición indirecta de éstos pesos se le conoce como Toma de Decisiones bajo objetivos múltiples. Éstos estímulos pueden influir en la localización de industrias con mayor posibilidad de dispersión geográfica. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la producción. se establecen los pesos relativos para cada uno de los factores o condicionantes.1. por lo tanto. Otros importantes servicios públicos requeridos son: facilidades habitacionales. Servicios públicos diversos. dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. Éste suele ser un factor determinante en la localización industrial. orientan la selección a favor de algunas empresas. ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energía. ya que. establece estímulos y restricciones en determinadas zonas del país. • • La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión. La suma de todos los factores contemplados representa el 100% y se puede expresar como se indica en la figura denominada Criterios de selección de alternativas. Marco jurídico. a través de retribuciones legales.indispensable. los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos. la inversión necesaria puede no justificarse para una sola industria.1. servicios médicos. • Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. facilidades educacionales. caminos-vías de acceso y calles. por lo que su localización queda subordinada a la existencia de éstos medios. debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos industriales. Si bien es cierto que la energía eléctrica es transportable. La asignación de peso a cada uno de los factores de ubicación la pueden hacer los promotores o accionistas principales del proyecto (forma directa) o realizarse por medio de entrevistas de apreciación (forma indirecta). mediante un porcentaje al que se le denomina peso relativo o factor de ponderación.

n ..2.. j = 1 . 2 . diesel) X8 Operacionales Existencia y características de: Parques industriales X9 Facilidades de eliminación deX10 desechos Carreteras X11 Económicos Salario Mínimo X12 Incentivos fiscales X13 Incentivos crediticios X14 Sociales Facilidades habitacionales X15 Servicios médicos X16 Facilidades educacionales X17 Seguridad Pública X18 TOTAL % Xi=100 PESO (%) deX1 2. Es donde se plantean orígenes.. m xy ³ 0 . El modelo de transporte es un caso particular de la programación lineal. . destinos.. j = 1 .. El algoritmo de transporte se plantea de la forma siguiente: Min z = S S Cij Xijn Sujeto a: = ai . costos por volumen al transportar para cada origen-destino y consecuentemente volumen total a transportar para cada caso. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA En el caso de que las alternativas posibles de ubicación dependan primordialmente de los centros de transporte de productos a los mercados y de materias y/o insumos a la planta industrial.1. i = 1 . resulta recomendable aplicar el modelo de transporte para la selección de la alternativa óptima.. n ij Donde: Z = costo total de transporte Cij= son los costos por volumen a transportar del origen i al destino j Ai = es el volumen total a transportar del origen i Bj = es el volumen total a transportar al destino j Existen paquetes comerciales de computadoras que resuelven problemas de transporte.CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS FACTORES Comerciales Proximidad a mercados productos Proximidad a mercados deX2 materias primas Facilidades para exportación X3 Laborales Mano de obra especializada X4 Clima sindical X5 Infraestructura Disponibilidad de: agua X6 energía eléctrica X7 combustibles (gas.

Una vez seleccionada la alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada. donde se muestran las vías de acceso a la población. su calificación ponderada. las alternativas posibles de ubicación de la planta industrial o del proyecto tendrán una calificación. La calificación global para cada alternativa es la suma de la calificación de cada atributo por su peso. es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia. que va de 0 a 10 según el grado de aceptación del factor. .Para los casos en que intervengan de manera significativa los demás factores locacionales. 2. para cada uno de los factores. por su peso. las redes de comunicación. Como ejemplo se presentan las figuras siguientes cuyos factores se presentan por grupos. En la primera figura se muestra la calificación de cada alternativa y en la segunda. es decir. CLASIFICACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS POR FACTORES FACTORES ALTERNATIVAS 1 2 3 Comerciales U1 V1 W1 Laborales U2 V2 W2 Operacionales U3 V3 W3 Económicos U4 V4 W4 Sociales U5 V5 W5 4 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 5 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 CLASIFICACIÓN PONDERADA Y GLOBAL DE LAS ALTERNATIVAS FACTORES PESO ALTERNATIVAS % 1 2 3 Comerciales X X1U1 X1V1 X1W1 Laborales X X2U2 X2V2 X2W2 OperacionalesX X3U3 X3V3 X3W3 Económicos X X4U4 X4V4 X4W4 Sociales X X5U5 X5V5 X5W5 4 X1Y1 X2Y2 X3Y3 X4Y4 X5Y5 5 X1Z1 X2Z2 X3Z3 X4Z4 X5Z5 La alternativa óptima de ubicación será la de la sumatoria de mayor valor. los servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyen una ventaja para el proyecto. PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN En la primera etapa de macrolocalización del proyecto.1.3.

2. carreteras. .2. se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar. sin costo de cimentaciones especiales. La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. ferrocarril y otros medios de transporte Disponibilidad de agua. una fábrica de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy costosa. Mecánica de suelos Con el estudio de mecánica de suelos. Superficie disponible y topografía. Cuando un proyecto es grande y/o costoso.1. En los proyectos de industrias ligeras. considerando un tiempo igual al plazo de vida del proyecto. área inicial y área para futuras expansiones Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación. energía eléctrica.• 2. por lo que los terrenos disponibles se reviewúan bajo las siguientes consideraciones: o o o Superficie disponible y topografía Características mecánicas del suelo Costo del terreno 2. Por ejemplo. La información requerida es: o o o o o o Tipo de edificaciones. es más conveniente disponer de áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta. conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio. reubicar el proyecto en otro lugar. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo. gas y otros servicios de manera específica volumen y características de aguas residuales volumen producido de desperdicios. ya que en caso de expansión podría ser más conveniente. gases. Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción. que mantener el costo de una superficie grande para el futuro. humos y otros contaminante Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria 2.2. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO 1. 2. Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto.2. MICROLOCALIZACIÓN Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto.

a juicio del empresario y de los técnicos que participan en la formulación del proyecto. pueden compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones.2. Éste método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces disponible.3.3. Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno. que consiste en asignar a cada uno de los factores determinantes de la ubicación. Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad. Para decidir la ubicación definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren convenientes.4. tales como zonas habitacionales. educacionales y de seguridad pública. ya que pueden ser favorables para el proyecto. 2.2. 2. Ante la relativa complejidad del método anterior. frecuentemente se usa un método análogo al presentado en la sección de macrolocalización de evaluación por puntos. Una infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas. Se puede ahorrar en construcción y operación. Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comparar las inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea. Costo del terreno El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección. . servicios médicos. un valor relativo según su importancia. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ÓPTIMA No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las necesidades específicas de un proyecto industrial. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.

como el monto de inversión. que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de uso y que se emplearan.Tamaño del proyecto • OBJETIVO ESPECÍFICO. teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la producción de un artículo. así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto. dos puntos de vista: El técnico o de ingeniería y el económico. utilizando todos los recursos invertidos. es decir. y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros. la producción alcanzable en condiciones normales de operación. durante un período de operación normal. en el contexto de estudio de factibilidad. valor o número de unidades de producto elaboradas por ciclo de operación. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo. el monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor agregado. La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo especifico o una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares. radica en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. La importancia del dimensionamiento. posteriormente. por lo menos. volumen. puede plantearse por indicadores indirectos. por unidad de tiempo. reduce al mínimo los costos unitarios o bien. Tales especificaciones serán requeridas a su vez. DEFINICIÓN DE LAS DIFERENTES CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN • La capacidad de diseño o teórica instalada: es el monto de producción de artículos estandarizados en condiciones ideales de operación. esto es. Por su parte. La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado. Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista técnico. El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones. • • . es un error que se comete con frecuencia. en la evaluación de la rentabilidad del proyecto. En la determinación del tamaño de un proyecto existen. El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. dejando de lado el punto de vista económico. que genera las máximas utilidades. por unidad de tiempo. El tamaño del proyecto esta definido por su capacidad física o real de producción de bienes o servicios. para determinar aspectos económicos y financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de manera global. peso. el económico define la capacidad como el nivel de producción que.

• Formas de determinar el tamaño de proyecto Tomando en cuenta los ingresos mínimos previstos para que la empresa sobreviva en el mercado.• La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en los límites técnicos o por debajo de la capacidad real. Tomando como referencia la fórmula de la demanda probable: n = ((1/R) * ((N + 1) + (1/ ((1-a) /a))* ( (R-1) / (R+1)))))1/2 donde n: Tiempo en que la capacidad de operación igualará la demanda esperada del proyecto. y r es la tasa de crecimiento de la demanda expresada en decimales. Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la capacidad de diseño. Tomando como referencia las características de los tipos de empresas: Tomando como base un porcentaje de demanda que se desea abarcar durante la operación del proyecto (recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha obtenida en el Estudio de Mercado). N: Vida útil del Proyecto. R = (1+ r). a: Índice de capital por unidad de capacidad. excepcionalmente aprovechable en períodos cortos. Dentro de los principales factores encontramos a: Mercado de Materias Consumo Primas Política Económica Economías de Escala Recursos Financieros Mano Obra de Tecnología Preservación Ecológica Estímulos Infraestructura Impuestos No contaminación Restricciones de localización . • Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos: • Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseño (capacidad instalada) y la real aprovechable. Factores determinantes o condicionantes del tamaño del proyecto. Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la real.

a aumentos en el período de operación por diversificación de la producción o bien a la extensión de las actividades empresariales. así como la localización de sus áreas de producción. a mayor escala se obtiene: 1. a través del uso de facilidades de organización. es uno de los factores que condicionan el tamaño de un proyecto. Deberán considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso. de los precios (elasticidad-precio de la demanda). Si el tamaño se acerca al de la demanda. 5. c. incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliación. 2. b. estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño. producción o comercialización de otras empresas. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente. de los cambios en la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la influencia del tamaño en los costos. aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. 4. Demanda del Proyecto (Mercado de consumo): La demanda no satisfecha o por satisfacer. Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada Mayor rendimiento por persona ocupada Menores costos unitarios de producción Mejor utilización de otros insumos Utilización de procesos más eficientes que reducen los costos de operación . La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos de ampliación futura. Suministros de insumos Los volúmenes y las características de las materias primas. debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción. de la infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima. Las economías de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. 3. de los factores demográficos. ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo de aprovisionamiento que es posible utilizar. son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la planta.a. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Economías de escala Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación de una planta industrial.

Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños. . b. De los créditos que se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores. la incidencia de los costos de mano de obra en los costos de operación es muy fuerte. utilizando plantas de mayor capacidad. de ser posible.3. la instalación del proyecto por etapas. es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operación y dirección. Si existe flexibilidad en la instalación de la planta (si el equipo y tecnología lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable.2 LIMITACIONES PRÁCTICAS a. La disponibilidad de recursos financieros Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales: • • Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa. se deberán analizar las alternativas de tiempos de operación menores. los menores costos y mejores rendimientos de capital. Recursos humanos capacitados Después de determinar el tamaño optimo para el proyecto. sería aconsejable seleccionar aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca.

necesarios para obtener el resultado final. factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas. partes. indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. los productos principales. A partir de éstas. También se toma en cuenta el renglón de las materias primas que se usarán en la producción. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. tolerancia.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. tamaños. es posible los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien. De ser posible. así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. dimensiones. calidad. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados. descripción de materiales. economías en el costo y calidad. productos intermedios y residuos. con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo. fórmulas y normas de funcionamiento. 4. dibujos técnicos y detalles de producción. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios. formas. Probar la viabilidad técnica del proyecto. El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. debe contemplarse la estandarización de los productos. la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio. su unidad de medida. Estos incluyen: la definición genérica.Ingeniería del proyecto OBJETIVOS ESPECÍFICOS. subproductos. y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. . ejerciendo influencia sobre los materiales. cantidad. acabados. funcionamiento y otras características. aportando información que permita su evaluación técnica y económica.

Adaptabilidad a las materias primas. . Es conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones. comparado con las capacidades existentes en el medio. las políticas de sustitución de importaciones. las restricciones de contaminación ambiental. restricciones en divisas. en comparación con el tamaño determinado para el proyecto. Flexibilidad de operación de los equipos y procesos. Aspectos contractuales. Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio de mercado. Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad de tener las licencias correspondientes. comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto. El uso de tecnologías innovadoras pueden implicar riesgos que son difíciles de medir.4. Costo de inversión. • Análisis de las tecnologías disponibles. El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales. Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad. Riesgos involucrados en la operación. Los factores importantes a considerar son: Capacidad mínima económica factible del proceso. Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles. Los procesos automatizados que se utilizan en producción masiva. Es importante que el equipo de tecnología haya sido probada antes. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los insumos y en la inversión. Entre estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra. • Tecnología innovada recientemente. La selección del proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción. aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. para garantizar su eficiencia. en comparación con el comportamiento de la demanda. rechazo de dependencia tecnológica. etc.2. • Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva. • Tecnología innovada recientemente. mayormente las tecnologías obsoletas. costo de mantenimiento. etc. tales como vida de uso del equipo. PROCESO DE PRODUCCIÓN. Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle.

porque presentan una combinación de ambos. o . en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso productivo. Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma paralela. A estos procesos se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de proceso producción. La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje. La Mercadotecnia utilizada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo de canales de distribución para el gran volumen de la producción. debido a que el uso de maquinaria especializada. equipo de trayectoria fija.4. por lo general los productos están en un estado de terminación parcial durante varios días o varias semanas. En la producción intermitente la mercadotecnia esta orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es menos sensible a las fluctuaciones de la demanda. etc. con las cuales pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades. prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de unidades. sin conexión alguna entre sí. Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción continua. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido del proceso productivo. son menores.3.4. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. como son: El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el intermitente. costos de control. o Que existan estacionalidades o series de producción diferentes y no simultáneas. Esto se debe principalmente a las economías de escala. Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un sistema de producción continua. En un sistema intermitente de producción. etc. existen mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de máquinas especializadas. En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del proceso global y definición del proceso unitario. y a persuadir a los clientes de aceptar productos estandarizados. El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de producción continúa que los intermitentes. El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. 4. La producción intermitente esta organizada en función de unidades de servicio. se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos. Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SELECCIONADO. Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente y el sistema de producción continuo. que producen bienes altamente estandarizados. En los sistemas de producción en masa los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos.

se puede denominar proceso unitario. que dan a éste características que lo dotan normalmente de un valor económico o social. número de operarios para su funcionamiento. DIAGRAMAS DE FLUJO. . equipos y personal: Se identificarán el tipo. que por lo general representan una operación en una planta o una sección de la planta. subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar la definición genérica. la unidad de medida. Productos principales. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provocan contaminación. etc. agregando la información mencionada en el punto anterior. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: Las etapas de transformación del insumo principal. calidad. cantidad que especifique el numero de unidades requeridas por unidad de tiempo. costo de transformación. o En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos: Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de transformación.Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso habrá que definir con precisión lo que es un proceso unitario. Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico o social.5. principales o secundarios. y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. El diagrama de bloques es el más simple y el menos descriptivo de los diagramas esquemáticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemáticos que muestran el movimiento y la transformación de los bloques a través de los departamentos de una planta. Diagrama gráfico de flujo. unidad de medida. distribución espacial y funcional de las unidades. Descripción de las instalaciones. sobre su calidad y costo de transformación. La descripción del proceso se complementa con la presentación de los diagramas de flujo. Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de utilizar insumos alternativos. capacidad diseñada. 4. o Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones específicas. año de diseño y fabricante. vida útil. Los diagramas de uso general son: • • • Diagramas de bloques Diagramas de flujo del proceso. señalando para cada uno de ellos la definición genérica. cantidad. origen. así como los efectos en el producto y residuos. consumo de energía y/o combustible. Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarán los procesos unitarios y sus interrelaciones. capacitación de los operadores.

BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable durante todo el proceso productivo. subproductos y residuos. se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del proceso en conjunto.6. productos finales. almacenamiento.7 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. 4. subproductos. se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar. etc. cambios en la forma de energía. por unidad de producto. El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de Mercado y con base en las Materias Primas. Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto. Este diagrama proporciona información con relación a las operaciones. Para elaborar estos balances. se indican temperaturas. Se usan símbolos para expresar gráficamente las secuencias de las actividades. transportaciones. productos intermedios.Los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las materias primas e insumos diversos tales como productos finales. 4. Esta información aportará los coeficientes unitarios destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción. inspecciones y demoras. presiones y cantidades del flujo en diversos puntos significativos del diagrama. Se utilizan flechas para indicar la dirección del flujo. El diagrama gráfico de flujo está dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de inmediato. El balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama de flujo del proceso. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de salidas ya sea en desechos. por unidad de tiempo. El diagrama de bloques es útil en las etapas iniciales de un estudio de proceso. El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o conservación de la energía. El diagrama de flujo de proceso está diseñado para ayudar al análisis del sistema de producción en términos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. mermas. La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de proyecto. hasta llegar a la obtención del producto final. humedad y temperatura. eficiencia de los equipos y la relación en sumos. En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primasproductos. mano de obra. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada insumo. así como las condiciones de presión. . En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado. En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los requerimientos totales. En el segundo caso.

etc. horario.4. la maquinaria y las herramientas necesarias. así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital. específicos de cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipo. etc. capacidad. Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima. . El grado de mecanización. costo. Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma. a. describiendo a su vez las características principales como son: tipo. Necesidades de manejo de materiales. indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos o instalaciones de producción. peso. Con la descripción del proceso productivo.8 MAQUINARIA Y EQUIPO. consiste en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. Desde el punto de vista económico. especificando: Producción. Vida útil. rendimiento. con el del programa de producción y con el tamaño del proyecto. en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto pero también: o o La escala de producción. se deben especificar los equipos. vida útil. el problema de selección de maquinaria y equipo. especificando índices de mermas y producción de desechos. Por eso. No siempre la tecnología mas sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura. entre otros: o o o o o o o o Capacidad de producción en régimen normal de trabajo. perspectivas de daños. posibilidades de reforma o sustitución futura. desgaste y obsolescencias. necesidades de mantenimiento. determinada en funciones de la tecnología y mercado. dimensiones. Dificultad para su arranque. Selección y especificaciones Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son. reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. Flexibilidad. que depende de las características técnicas de la industria y del costo relativo de los factores. Calidad del producto obtenido.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios: • • • • • • • Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta Reducir a un mínimo el número de movimientos de material Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción. servirá de base para el dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de materiales son: • • • • • • Disminución de los tiempos de producción Minimizar costos de movimiento de materiales Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos Lograr un buen control del flujo de productos Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento. Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o energía. El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas.9 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de maquinaria. c. Al diseñar la distribución de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de producción. . y sobre todo. puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo de producción. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia. El arreglo debe también satisfacer las necesidades de los trabajadores. gerentes y demás personas asociadas con el sistema de producción. los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. • 4. Costo de los equipos. Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales. almacenaje y embarques Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda Seleccionar equipo que sea flexible en su uso Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema de producción. Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias. Asimismo servirá para ubicarlos equipos dentro de los edificios. como de los relacionados con el manejo y transporte de materiales. dentro y fuera de la planta. materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de producción. La selección tanto de los equipos de proceso.b.

plantillas. polvo. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores.. acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso. la instalación de ductos para eliminar polvo.(tecnología empleada y materiales que se requieren) 3. . Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas requeridas. vibración. suministros. que permitirá futuras ampliaciones. con el mínimo de perturbaciones. La distribución de la planta esta determinada en gran medida por: 1. Los costos de una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente la flexibilidad.El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción).Puede comprender. Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta. Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la efectiva utilización de la mano de obra. 2. rocío de pintura.El tipo de producto(ya sea un bien o servicio. Los trabajadores no deberán tener excesivo tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas. pérdidas y malas colocaciones de los productos terminados. Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. separando de ellas las máquinas fuente. y contribuir a mantener la armonía de los trabajadores. en beneficio de la productividad... emanaciones y calor. etc. se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos de botella. el diseño del producto y los estándares de calidad). etc. ajustes. por ejemplo. así que se deben evitar en la medida de lo posible. etc.El tipo de proceso productivo.. Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable para evitar presiones o conflictos. Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las operaciones de producción. Incluyen ruidos excesivos.

El costo del manejo de materiales es producto o usuario. lo trabajo es intermitente y esta guiado por cuál proporciona mayor satisfacción al órdenes de trabajo individuales. supervisión. trabajador. Ejemplo: limpieza. y por esto la mayoría de estas distribuciones son flexibles. Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración de la planta. continúo y se guía por instrucciones Los empleados efectúan tareas rutinarias y el estandarizadas. similares y hacen trabajos rutinarios en El equipo es poco costoso. etc. limpieza. El mano de obra especializada para manejarlo. los materiales y el equipo acuden planeación del proyecto pueden realizarse al sitio de trabajo. Por lo anterior. Por componente fijo. La mano de Tiene la ventaja de que el control y la obra. .10. El trabajo es bajo y la mano de obra no es especializada. etc. está en función de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares. El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en: • • • Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación de insumos a productos. utilizando técnicas como el CPM y PERT. Realiza tareas auxiliares. al equipo que realizan funciones por lo que son menos vulnerables a los pagos. tales como mantenimiento de materiales. el cual es muy especializado y la secuencia de operaciones sobre el costoso. el costo de supervisión por empleado es alto. Agrupa a los Existe una alta utilización de las personas y trabajadores y al equipo de acuerdo con el equipo. 4. pero se requiere bajos volúmenes de producción. Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la producción del artículo. trabajo se vuelve aburrido.Existen tres tipos básicos de producción y son los siguientes: Tipo de distribución Características Por proceso: agrupa a las personas y Son sistemas flexibles para trabajo rutinario. Por producto. el equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo. El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en el programa de producción y en la operación de los equipos. con operaciones interdependientes. supervisión. El control de la producción es simplificado. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA. y a la venta y comercialización del producto final.

realizada de manera eficiente. una distribución funcional de equipo y edificios y para un mantenimiento bien planeado y eficiente. El cálculo del área de edificios puede dividirse en: Área de producción: Partiendo de las características de la maquinaria. subestaciones eléctricas para fuerza y alumbrado. sistema de bombeo de agua. empaques. Requerimientos de superficie. etc.11 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.12. aire. combustibles. administración y servicios complementarios y su distribución en el terreno. tanques de almacenamiento. movimientos y materiales. lubricantes. INSUMOS Y SERVICIOS. deben tomarse en cuenta los criterios señalados sobre economía de tiempo. Áreas de servicios: los servicios necesarios en una planta se dividen en servicios primarios. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES DE TERRENO Y CONSTRUCCIONES. se logra determinar su tamaño. sanitarias. combustible. En la elaboración de los planos de los edificios para producción industrial. la preparación de planos es la función mas importante. y las especificaciones de los edificios. se calculan las necesidades en unidades físicas y monetarias por periodo de las diferentes materias primas e insumos. maneradores. aire para la planta y seguridad. hidráulicas. telefónicas. de las circulaciones. servicios (agua. etc. sistemas de drenaje y de eliminación de desechos de la planta. servicios a edificios y calzadas. equipos anticontaminantes. unidades de refrigeración. . servicios a vías férreas. a. esta actividad.4. Tomando como fuente de información los diagramas de flujo y los balances de materia y energía. En el diseño de una planta de proceso. protección contra incendios.) Esta información ayudará en su oportunidad. Los planos de los edificios se complementan con los proyectos de instalaciones eléctricas. vapor de fuerza y de proceso y almacenamiento y movimiento de materias primas y productos. herramientas. Área para futuras ampliaciones: es necesario planear el área para futuros desarrollos con el fin de evitar distribuciones caóticas. comprimido. así como del área necesaria para la operación. conectores de polvo. los movimientos de materiales y todos los demás factores que afectan el área de producción. es la clave para una buena operación. una construcción económica. y servicios secundarios constituidos por servicios de mantenimiento. vapor. equipos de tratamiento de agua. etc. así como el programa de producción. energía eléctrica) y materiales de consumo (refacciones. protección contra incendios. generadores de vapor torres de enfriamiento. 4. agua. a seleccionar el tipo de equipo auxiliar necesario para la planta. comprensores de aire. características del terreno. El diseño de la distribución en planta conduce a determinar las necesidades.

lo que ayuda a tener una buena aproximación del monto de inversión por estos conceptos. tipos de cubierta Niveles de iluminación natural y artificial Necesidades de puertas y otros accesos Requerimientos de instalaciones especiales como clima artificial. Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener fuentes de información adicional.b. Esta fecha por lo general esta determinada por el renglón de equipo que tenga la fecha de entrega más tardada. El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras. adquisición. de las autoridades de cuya aprobación depende. Edificaciones y costos. con parámetros de costo unitario para cada tipo de construcción o para cada tipo de actividad. etc. etc. El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de terminación. 4. Se debe determinar los requerimientos y especificaciones que deben cumplir las diferentes construcciones como son: Dimensiones en planta Resistencias del piso Especificaciones de materiales para el piso Resistencias y otras características funcionales para muros y columnas. Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la obra.13 CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. andenes y mezanines. así como el tipo de edificaciones se procede a estimar el costo del terreno. instalaciones subterráneas Características de las instalaciones exteriores. Debe indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán el proyecto. loseta antiderrapante. transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones. Es posible contar en esta etapa. Una vez conocida la superficie total requerida. de la construcción de las obras. de las obras civiles de las instalaciones auxiliares. . de los estudios finales de ingeniería.

Instalaciones eléctricas. Procedimiento de arranque de planta. Especificaciones de tuberías. válvulas. Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero estructural. Prueba de equipo instalado. Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección correspondiente. Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los edificios. Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica. . Instalación de aislamientos Limpieza Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga. Diseño y especificación de intercambiadores de calor. Instalación de instrumentación. Especificaciones del equipo mecánico. Distribución de ductos para conductores eléctricos. Instalación de tuberías. Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución de la planta. Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción. Terminación de diversos soportes de tuberías. etc. Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos Diseño de acero estructural. Terminación de aprovisionamiento del equipo principal Comienza la entrega en el sitio de la obra. Terminación de instalaciones subterráneas. Terminación de cementaciones. estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas. Iniciación de erección sobre el nivel del piso. Inicio de planos para instalación de instrumentos. Diseño de recipientes.La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos de plantas de proceso es: o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso. Diseño de cimentación para equipo eléctrico. Terminación del plano general y de los planos por área. Arranque de la construcción. calentadores. Especificaciones de instrumentos. mezcladores y agitadores. Planeación de los arreglos de tuberías. Terminación de planos eléctricos y lista de materiales.

Cuando se conoce únicamente el costo del equipo de proceso. se utiliza el factor LANG. La relación funcional es: IB = IA [ CB/CA] n En donde: IB= inversión fija de la planta IB = inversión fija de una planta similar.8 Si el costo de inversión obtenido para el equipo es para una capacidad diferente a la capacidad para la que se está proyectando la planta. Es útil cuando se conoce la inversión fija de una planta similar a la proyectada pero de diferente tamaño. En el caso de sólidos L = 3. En tales situaciones existen ciertos métodos para estimar la magnitud de las inversiones fijas. en procesos que manejan sólidos y líquidos L = 4.5 para instalaciones muy pequeñas o bien para procesos que requieren condiciones extremas de presión o temperatura. para procesos que operan con fluidos L = 4. es frecuente que no se pueda obtener con oportunidad el costo de inversión de los equipos principales y auxiliares así como de las construcciones e instalaciones previstas para el proyecto. Entre . en los niveles de perfil y prefactibilidad. Su relación funcional es: I=E*L En donde: I = inversión fija para la planta que se proyecta E= inversión en equipo principal de la misma planta L= factor de LANG. Aplicando el costo de adquisición al equipo.95 para plantas muy grandes que emplean equipos múltiples. conocida CB = capacidad proyectada de la planta B CA = capacidad instalada de la planta A n = exponente cuyo valor oscila entre . entre estos están: Regla del exponente decimal.4.0.14 ESTIMADO DE LOS COSTOS DE INVERSIÓN Durante la formulación del proyecto de inversión. se puede determinar el costo de inversión del equipo a través de la regla de las seis décimas: Su expresión es: EB = EA [CB/CA]0.8 y .6 En donde: EB = inversión en equipo principal para la planta que se proyecta EA = inversión del equipo según la cotización obtenida para una planta similar pero con capacidad CA. .1.7 para el promedio de plantas químicas y entre .6 y .3 y . que depende del estado físico de los materiales en proceso.

CA = capacidad de la planta A CB = capacidad de la planta que se proyecta n = exponente que puede tomar valores 0. 0. según lo descrito en el inciso a. pero con capacidad diferente.3-0. GA = costo de inversión ( indirecto) correspondiente a: Ingeniería Básica y detalle.6-0. .5. Administración del proyecto. contingencias y utilidades del contratista. se usa la siguiente expresión: IB = ( f1 + f2 OA ) ( CB/CA ) n + GA En donde: IB = inversión fija de la planta que se proyecta EA = costo de inversión en obra civil de A. F1 = factor de actualización del costo de inversión. correspondiente al año en que se efectuó la inversión de la planta que se conoce.8-0.7 y 0. F2 = factor de actualización de costo de la obra civil.Cuando se cuenta con el detalle de la inversión fija de una planta semejante a la que se proyecta .95. se obtiene dividiendo el índice de costos del año en que se realiza el estudio entre el índice de costos.

Pi es la capacidad de producción y a es el factor de volumen. Pi es la capacidad de producción y f es el factor de volumen. y con un factor de volumen dependiente de la tecnología y el producto o servicio. La ecuación es: D = I0(P) + n C(P) donde D es el costo a minimizar. Empíricamente el costo unitario de producción es función de la capacidad instalada. y cuando toma valor uno el costo unitario es proporcional linealmente a la escala de planta. según: C 2 ⎡ P2 ⎤ = C1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ −a donde Ci es el Costo unitario de Producción. se establece una relación decreciente del costo respecto de la capacidad de producción. 0.5 en industrias químicas y petroquímicas. 0. El método Lange consiste en buscar el mínimo del valor D en la ecuación siguiente. al contrario que la anterior. C el costo unitario. la relación es creciente. Una relación similar se establece entre Inversión inicial y Costo de producción. Nótese que al tener un exponente positivo (f). en tanto que el factor f vale 0.6 en industria del cemento. que es función de la escala lo mismo que la inversión inicial. permitiendo considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (el tamaño). con lo que queda: La Escala óptima de producción es cuando O.7 en fábricas de motores eléctricos y 1 en hilanderías. Los coeficientes o factores de volumen mencionados son empíricamente obtenidos para distintos tipos de tecnologías y procesos. n el número de unidades producidas. y la inversión inicial se vuelve linealmente proporcional a la escala cuando f = 1. El factor a se sitúa típicamente en el rango 0. en base a una hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto. donde D representa el costo total integrando la Inversión inicial y el costo de producción calculado como costo unitario por cantidad de unidades producidas o servicios prestados. I 2 ⎡ P2 ⎤ = I1 ⎢ P1 ⎥ ⎣ ⎦ f donde Ii es la inversión inicial.5-1. El mínimo de D se encuentra cuando la derivada de D respecto de C es cero. siguiendo la tendencia de menor costo unitario a mayor escala. La ecuación que regula esta relación es: Al ser a un factor negativo. gráficamente: dD = dIo(P)/dP + n = 0 o sea: dI0(P)/dP = -n . y cuando toma el valor cero el costo unitario es independiente del tamaño de la planta.Método de Lange • Es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de la producción de una nueva planta.

Lange mejoró el modelo incorporando el valor tiempo del dinero enlos costos. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar tres turnos. t = periodos considerados en al análisis Para que al final. . descontando los costos de operación que supone que se desembolsan en n períodos y a comienzos de cada año. de hecho. este método es muy útil. I0= inversión inicial. que esa mayor inversión permite ahorrar. lo cual. Método de escalación Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras. Para ello corrigió la ecuación anterior. proporciona una gama de capacidades de producción. dadas las características del proceso. La expresión así corregida queda de la siguiente forma: n −1 C D = I 0(C ) + ∑ = mínimo t i =0 (1+i) donde: C = costo de producción. i = tasa de descuento. los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación. Posteriormente hay que considerar.

3. 1. Se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la comunidad. las comunicaciones. los relacionados con la adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad. 5. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. como el clima. . podrían no ser reproducibles. Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. también consideradas como desventajas del método. tanto de materias primas como de productos terminados. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas. los niveles de contaminación y desechos. Factores geográficos. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. 4. dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y. Factores institucionales que son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo y descentralización industrial. como la calificación que se otorga a cada factor relevante. 2. La oferta y la demanda deben ser iguales. Desarrollar una lista de factores relevantes. etc. 4. Factores económicos. 2. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1. Factores sociales. relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo. 3. Los supuestos. pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. por tanto. La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar la decisión.Método cualitativo por puntos Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. son: 1. Método cuantitativo de Vogel VENTAJAS Y DESVENTAJAS Este método apunta al análisis de los costos de transporte. se encuentran los siguientes: 1. 2. 3. y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa localidad. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.00). Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación. 4.

arriba. 3. Con esos datos ya es posible aplicar el método SLP. Todos los datos se llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. abajo . En caso de empaté. la matriz daría una solución degenerada. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho. se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio disponible. se selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo.5. Método SLP (Systematic Layout Planning) Para que este método tenga éxito. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. Se desarrolla una carta o diagrama de departamentos y así identificar los departamentos más activos. tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por instalarse en un sitio determinado. hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya sido satisfecha en su totalidad. 6. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte. tanto de la materia prima como del producto terminado. Una vez que se ha desarrollado el método. independientemente de los resultados del análisis. . La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un período. Los pasos para resolver la matriz son: 1. Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importan0tes. 4. se requiere una serie de datos sugeridos por Richard Muther: P (producto) Q (Cantidad) R (Ruta) S (insumos) T (tiempo) Después de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de producción. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. 2. Si esto no fuera así. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte. lo cual invalidaría cualquier técnica que se empleara. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Repetir los pasos del uno al tres. Método de diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda. pero no cuantificables. Se llaman adyacentes a aquellos que en la distribución hayan quedado juntos. o a los lados o en forma diagonal.

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