DISEO DE PLANTAS QUIMICA

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INTRODUCCION AL DISEO DE PLANTAS DE PROCESO

Ma. Elena Tovar de Rivera

Unidad Temtica I
Ttulo: INTRODUCCION AL DISEO DE PLANTAS DE PROCESO

Contenido:
I.
Introduccin
II.
Fases tcnica y econmica del proyecto
III.
La ingeniera qumica en el diseo de plantas
IV.
El proceso del diseo
V.
Consideraciones prcticas en el diseo
VI.
El enfoque del diseo
VII. Calidad en el diseo
VIII. Introduccin del CAD/CAM/CAE
Objetivos Terminales de aprendizaje:

Conceptualizar los aspectos referidos al diseo de plantas de proceso

Comprender la importancia de la sistematizacin del proceso de diseo de
plantas de proceso.
Resaltar la importancia de la comunicacin de ideas en la ingeniera de
diseo.
Comprender la necesidad de emplear criterios de calidad y aseguramiento
del diseo.
Introducir conceptos bsicos de los sistemas CAD/CAM/CAE

Bibliografa:
-

Diseo de plantas y su evaluacin econmica para el Ing. Qumico PETERS.

Manual de proyectos de desarrollo econmico NACIONES UNIDAD.
Diseo y economa de los procesos de Ing. Qumica ULRICH
Calidad de diseo
H. KOWSOLEEA

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I.

INTRODUCCIN
Los cientficos hacen que se conozcan las
cosas,
el ingeniero hace que las cosas funcionen

El desarrollo de nuevas plantas industriales, as como la expansin o re-dimensionamiento de la

ya existente, exige el empleo de leyes, principios y teoras de la Ingeniera Qumica,
adecuadamente combinadas con una valoracin prctica de los lmites que imponen las
condiciones industriales.
En este sentido el diseo es un proceso esencialmente creativo. El desarrollo de una planta o de
un proceso nuevo a partir de la idea inicial hasta lograr su materializacin econmicamente
factible, es un problema frecuentemente complejo. Sin embargo esta tarea se puede facilitar en
cierta medida si el proyecto de diseo se desarrolla de manera sistemtica. La siguiente secuencia
es recomendada por diferentes autores.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Concepcin del proyecto

Valoracin preliminar econmica y de mercado
Obtencin y desarrollo de la informacin para el diseo final
Evaluacin Econmica
Desarrollo de la Ingeniera de detalle
Gestin de compras de materiales y equipos
Construccin y montaje
Puesta en marcha y ensayos iniciales
Produccin

Lo anterior nos muestra que la realizacin de un proyecto de diseo de una planta, exige una
variedad de conocimientos como ser:
-

Investigacin
Estudio de mercado
Diseo de equipos
Estimacin de costos
Diseo asistido por computadora, etc.

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La participacin del Ingeniero Qumico en cada una de estas etapas se puede dar en dos niveles:

Un rol creativo central, o

asesoramiento

Si bien una sola persona no puede ser un experto en todas las fases relacionadas con el diseo de
plantas, debe estar familiarizado con los problemas generales y con el enfoque de cada una de sus
fases. Por lo tanto para que el proyecto completo del diseo tenga xito es necesario que todos los
grupos de ingenieros que trabajan en los diversos aspectos del mismo, estn estrechamente
relacionados, constituyendo un solo equipo y por un solo fin.
II.
FASES TCNICA Y ECONMICA DEL PROYECTO
En su etapa de estudio el proyecto de diseo de plantas de procesamiento se puede definir como
el conjunto de antecedentes que permite juzgar las ventajas y desventajas que presenta la
asignacin de recursos econmicos para el proceso productivo. Si se decide llevar a cabo la
iniciativa, se entra en una etapa de realizacin, y el proyecto pasa ha ser el conjunto de
antecedentes que permite el montaje de la unidad productora (planta). En el primer caso la
etapa de estudio o anteproyecto el aspecto econmico es el que se considera principalmente,
mientras que en el segundo - proyecto definitivo se da mayor inters en el aspecto tcnico.

FASE
ECOMOMICA

FASE
TECNICA

En todo proyecto hay una fase tcnica y otra econmica, que estn ntimamente ligadas y que se
consideran recprocamente, el proyecto mejorar su calidad en la medida en que haya logrado la
adecuada combinacin tcnica econmica, esto implica el trabajo en equipo de ingenieros y
economistas.
III. LA INGENIERIA QUIMICA EN EL DISEO DE PLANTAS
El trmino general de diseo de plantas incluye todos los aspectos de la ingeniera relacionados
con el desarrollo de una planta nueva o la modificacin o ampliacin de una planta existente.
Durante el desarrollo el ingeniero qumico deber evaluar econmicamente nuevos procesos,

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disear partes de mquinas o equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de

distribucin de la planta para coordinar la operacin completa.
En muchos casos, se utiliza el trmino ingeniera de proceso en relacin con la evaluacin
econmica y con el anlisis econmico en general de procesos industriales, mientras que diseo
de procesos se refiere al clculo de equipos e instalaciones necesarias para realizar el proceso,
algunos ingenieros limitan el alcance del trmino de diseo de plantas a las cuestiones
directamente vinculadas con la planta, como:

su distribucin,
sus instalaciones de servicios generales y
su localizacin.

Se pueden distinguir los siguientes trminos:

La industria qumica, que es el conjunto de actividades dedicadas a la manufactura de

elementos qumicos y de sus compuestos y derivados.

Una empresa qumica es una unidad econmica de produccin y distribucin de los

productos qumicos.

Una planta qumica es la parte de una empresa dedicada expresamente a la produccin

qumica. La ubicacin de una de estas plantas qumicas tiene que tener en cuenta una serie
de condiciones, como la distancia a los puntos de obtencin de las materias primas, etc.

Todo proceso industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los clculos precisos, pero el
proyecto del proceso en una planta de produccin debe prever aspectos que no se consideran en
un laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de produccin. Para ello se construyen
las llamadas plantas piloto, donde se comprueba la viabilidad del proceso de fabricacin y se
evalan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento muy parecido al que
tendra la planta definitiva.
3.1 Tipos y sectores de la industria qumica
La preparacin industrial de un producto suele ser muy diferente (en cuanto a los procesos
utilizados) a la obtencin de dicho producto en un laboratorio, pues en ste ltimo se suelen
utilizar mtodos ms sencillos, pero menos eficaces. En un principio las operaciones de la
industria qumica tan slo diferan de las de los laboratorios en pequeas modificaciones o
aumentos del tamao de los aparatos y mquinas utilizadas. En la actualidad cualquier proceso
qumico tiene que seguir una serie de pasos obligados (que asegurarn el perfeccionamiento de
dicho proceso) antes de convertirse en proceso industrial (adems, no se desarrollar a gran
escala hasta que se haya demostrado su rentabilidad): en primer lugar es necesario un estudio
detallado en un laboratorio de la viabilidad de las reacciones, estos estudios previos a la
utilizacin de una reaccin con fines industriales son esenciales y tienen como objetivo el
conocimiento de las condiciones ptimas en las que se debera llevar a cabo una reaccin de
forma que se obtenga el mximo rendimiento posible en el menor tiempo; tras estos primeros
estudios se harn ensayos en plantas o instalaciones piloto, momento en el cual habr que

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enfrentarse con los problemas prcticos que se plantean en las industrias; una vez hecho todo
esto, el proceso de produccin se llevar a cabo en la planta industrial.
3.2 Plantas qumicas
Las plantas qumicas se clasifican segn el tipo de productos que se fabrican, y el empleo que
despus se les da:

Plantas qumicas bsicas o de cabecera En ellas se trabaja con materias primas naturales,
para fabricar productos sencillos semielaborados (transforman las materias primas como
hulla, petrleo, gas natural, fosfatos, sal o celulosa en una amplia gama de productos
como amoniaco, cidos, alquitranes, carburantes, abonos, cauchos sintticos, explosivos,
disolventes, barnices, textiles qumicos y plsticos, etc.). Las materias primas que utilizan
las obtienen del aire (oxgeno y nitrgeno), del agua (hidrgeno, el agua se utiliza como
disolvente y reactivo), de la tierra (minerales, carbn y petrleo) o de la biosfera (madera,
caucho, grasas, etc.). Este tipo de industrias se suelen encontrar en lugares cercanos a las
fuentes de suministro. Requieren grandes inversiones financieras en la forma de capital o
de infraestructuras y dos de las ramas ms importantes de esta industria son la
carboqumica (en la que el carbn mediante las reacciones de descomposicin qumica
proporciona alquitrn, amoniaco y benzol, as como cidos, abonos, gasolina, caucho
sinttico, colorantes y productos plsticos; aunque la carboqumica haba sido desbancada
casi completamente por la petroqumica, ahora puede verse reforzada con las nuevas
bases industriales y socioeconmicas que contemplan los pros y los contras de la
dependencia del petrleo para la economa y respecto al medio ambiente) y la industria
petroqumica (en la cual se refina el petrleo crudo o bruto para elaborar un sinfn de
productos como keroseno, gasoil, lubrificantes, disolventes, pinturas, detergentes,
herbicidas, abonos, aislantes, productos sintticos, cosmticos y plsticos).

Plantas qumicas intermedias. Los productos intermedios son compuestos estables que
pueden originar cada uno unos cuantos productos finales, pero que no son directamente
utilizables por el consumidor. Como ejemplo de este tipo de productos se pueden citar el
fenol o el cloruro de vinilo, los cuales pueden producir diversas resinas y plsticos.

Plantas de qumica fina. Fabrican productos intermedios pero de elevada pureza y

rigurosas especificaciones de calidad. Son productos que se emplean en la fabricacin de
preparados farmacuticos, reactivos de laboratorio, aditivos de alimentacin, etc.

Plantas qumicas transformadoras o finales. Son las que a partir de los productos
intermedios generan nuevos productos que podrn ser utilizados en otros sectores. Estos
productos tienen las caractersticas deseadas para su uso final, pero todava no poseen la
presentacin adecuada para su consumo. Tienen un gran valor aadido y estn sometidos
a una gran fluctuacin en la demanda

Plantas qumicas de consumo. Los productos de consumo son los finales, una vez
envasados, con los aditivos correspondientes y la concentracin adecuada para su empleo.
Una misma industria puede actuar como transformadora y de consumo. Son las que a
partir de los productos semielaborados provenientes de las industrias de base generan
nuevos productos que saldrn al mercado o bien podrn ser utilizados en otros sectores.

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Tambin se pueden clasificar segn el volumen de produccin y en el grado de diferenciacin del

producto obtenido por una u otra empresa:

Productos de gran volumen de produccin, no diferenciados segn el fabricante.

Productos de gran volumen de produccin, pero especficos de un fabricante concreto

Productos qumicos finos, de pequeo volumen de produccin no diferenciados.

Especialidades, de pequeo volumen de produccin y especficos de una marca.

3.3 Sectores de la industria qumica

Se pueden distinguir cuatro grandes sectores:

Minera y metalurgia. Aparecen subsectores segn el metal o mineral que traten. Los ms
destacables son el sector siderrgico, el del aluminio y el del cobre

Qumica inorgnica. Incluye la produccin de cidos, bases, xidos, gases nobles, sales de
flor, de cloro, de bromo, de yodo, de azufre, nitrgeno, fsforo y silicio, entre otras, as
como la produccin de agua oxigenada y haluros no metlicos.

Qumica orgnica. Incluye toda la qumica del carbono y sus derivados. Entre sus
subsectores se incluye la qumica farmacutica, perfumera y cosmtica.

Qumica agrcola industrial. Se ocupa de aumentar el aprovechamiento de los productos

agrcolas, especialmente los no alimentarios. Se persigue la mxima explotacin de los
recursos vegetales.

A parte de estos campos ya existentes, estn apareciendo algunos nuevos dedicados a la

obtencin y explotacin de nuevos materiales, a la qumica medioambiental, etc.
VI. EL PROCESO DE DISEO
Qu es disear?
Diseo, creatividad, invencin
El diseo de ingeniera abarca esencialmente las siguientes tres actividades, entre muchas otras:

Concebir, crear, inventar, idear

- La palabra diseo se deriva del latn designare, que significa sealar o marcar.
- El diccionario de presenta las siguientes definiciones esbozar, trazar o planear, como accin o
trabajopara concebir, inventar, idear.
- El diseo de ingeniera ha sido definido como:

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el proceso de aplicar las diversas tcnicas y principios cientficos con el

objeto de determinar un dispositivo, un proceso o un sistema con detalles
suficientes que permitan su realizacin

El diseo puede ser simple o enormemente

complejo, fcil o difcil, matemtico o no
matemtico; y puede implicar un problema trivial
o uno de gran importancia

El diseo es un componente universal de la prctica de la ingeniera. Sin embargo la complejidad

de las cuestiones de ingeniera generalmente requiere que el estudiante disponga de un conjunto
de problemas bien estructurados, elaborados para conceptualizar temas particulares relacionados
con un problema especfico. Los libros de texto presentan problemas que toman la forma de
dadas A, B, C y D, hallar E. Desafortunadamente, los problemas de ingeniera de la vida real
casi nunca estn estructurados as. Los problemas reales de diseo con mayor frecuencia son no
estructurados. As la siguiente expresin grfica nos da una idea del asunto:

Lo que se necesita es un cachivache para

introducir este tiliche en ese orificio en el tiempo
sealado para la transferencia de este otro
chisme.

Ante este panorama el recin egresado de ingeniera buscar en vano entre sus libros de texto los
mtodos para resolver tal cuestin. Este enunciado no estructurado generalmente lleva a lo que
algunos llaman sndrome de la hoja en blanco.
El ingeniero de diseo, en la prctica, afronta continuamente el desafi de estructurar el problema
no estructurado.

Generalmente, el problema, tal como se le presenta al ingeniero, estar mal definido e

incompleto.

Antes de realizar cualquier intento para analizar la situacin planteada, primero debe definir
con mucho cuidado el problema, mediante un planteamiento de ingeniera, con el fin de
asegurarse de que cualquier solucin propuesta resolver correctamente el problema
planteado.

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No sea que su excelente solucin de ingeniera, sea finalmente

desechada debido que resuelve el problema equivocado; es decir:
uno diferente del que en realidad tena el cliente.

Es decir que, contrariamente a muchos de los problemas que resuelve como tarea el estudiante
de ingeniera qumica, no hay absolutamente una nica solucin correcta al problema de
diseo. Sin embargo, generalmente hay una mejor solucin.

En la mayora de los casos una de las

alternativas de solucin ser econmicamente
ms ventajosa.

Algunas veces otros factores diferentes al costo son los que afectan la decisin final. Como son:

Contaminacin ambiental
Ruido
Nmero de empleados
Seguridad

Algunos diseadores, a manera de protegerse, suelen expresar una filosofa conservadora de

diseo:
No importa tanto cuan costosa sea la planta, pero es mejor que inicie sus
operaciones adecuadamente y opere de manera eficiente desde el principio.
?!!

Eficiencia? S, pero al menor costo posible

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4.1 Los proyectos en ingeniera Qumica

Los proyectos en ingeniera qumica, puede ser divididos en tres tipos, dependiendo del grado de
innovaciones involucradas:
Modificaciones y adiciones, a una planta existente, usualmente llevado a cabo por el
grupo de diseo de la planta.
Nueva capacidad de produccin para responder a un cambio (aumento) en la demanda.
Usualmente es una repeticin de los diseos existentes, solamente con cambios menores
en el diseo.
Nuevos procesos, desarrollados desde la investigacin en el laboratorio, continuando por
la planta piloto, hasta un proceso comercial. Aqu deben establecerse los diseos del
proceso, de las operaciones y de case todas las unidades de equipo.
4.1.1 Organizacin de un proyecto en Ingeniera Qumica
El trabajo de diseo requerido en la ingeniera de un proceso qumico de manufactura, puede ser
dividido en dos grandes fases:
Fase 1: Diseo del proceso, abarcando las etapas desde la seleccin inicial del proceso hasta la
confeccin del diagrama de flujo del proceso, incluyendo la seleccin, especificacin y diseo del
equipo. En una organizacin de diseo, esta fase es responsabilidad del grupo de diseo de
procesos, y el trabajo debe ser realizado principalmente por Ingenieros Qumicos. El grupo de
diseo de procesos puede tambin ser responsable de la preparacin de los diagramas de tubera e
instrumentacin.
Fase 2: El diseo mecnico detallado del equipo; las estructuras del diseo civil y elctrico y el
diseo y especificacin de los servicios auxiliares. Estas actividades sern de responsabilidad de
grupos especiales de diseo, teniendo expertos en las diversas disciplinas de ingeniera. Otro
grupo especialista ser responsable de la estimacin de costos, y la compra y obtencin de
equipos y materiales.
La organizacin de un tpico grupo de proyecto se muestra en la figura 1 y la secuencia de los
pasos en el diseo, construccin y puesta en marcha de una planta de procesos qumicos es
mostrada en la figura B
El proyecto de diseo deber iniciarse con una especificacin clara, definiendo el producto,
capacidad, materias primas, procesos y lugar de ubicacin. Si el proyecto se base en un proceso y
productos establecidos, debe hacerse una especificacin cabal antes de iniciar el proyecto. Para
un producto nuevo la especificacin ser desarrollada por una evaluacin econmica de posibles
procesos, basados en investigacin de laboratorio, pruebas de planta piloto e investigacin del
mercado para el producto.

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Fig. 1: ORGANIZACIN DE UN GRUPO DE PROYECTO

SECCION DE PROCESOS

SECCION DE CONSTRUCCION

Evaluacin de los procesos

Diagrama de flujo
Especificaciones de equipo

Construccin y arranque

DIRECTOR
DEL
PROYECTO

SECCION DE
ADQUISICION
Valoracin
Inspeccin
Inventario

SECCIONES ESPECIALIZADAS DE DISEO

- Recipientes
- Control e
instrumentacin
- Compresores,
bombas y turbinas

Distribucin
- Trabajos civiles y
estructurales
- Servicios

- Tuberas y accesorios
- Electricidad

Equipamiento de
maquinarias y
equipos de procesos

4.2 Fases del diseo

Si bien la manera de enfocar los problemas de diseo difiere de un ingeniero a otro y de un
problema de diseo a otro. La metodologa general es similar y se puede resumir en 6 fases
principales:

Concepcin y definicin
Desarrollo del diagrama de flujo del proceso
Diseo y seleccin de equipo
Anlisis Econmico
Optimizacin
Implantacin de la planta
Organizacin de la planta

Reporte
Tcnico

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4.2.1 Concepcin y definicin del proyecto

Este primer paso con frecuencia es realizado por usted, por su jefe, un cliente, o algunas personas
a quienes concierne el proyecto, diciendo: Lo que se necesita es. Tpicamente este enunciado
ser breve y carente de detalle. Quedar muy lejos de proporcionarle un enunciado de problema
estructurado.
Podemos resumirlo de la siguiente forma:
1
Entendimiento del proceso

2
Eliminacin de
posibilidades
(Seleccionar)

3
Definicin de condiciones y
capacidades

Informacin de la empresa
Manuales de Ingeniera Qumica
Revistas Tcnicas, Tesis de grado
Congresos, Consultores

Tabla de decisiones

Sentido comn,
intuicin,
experiencia

Eliminacin de posibilidades
Cuando el anlisis tcnico indica que hay algunos diseos potencialmente viables, el ptimo o
mejor disponible debe ser seleccionado. El proceso de seleccin generalmente incluye un anlisis
comparativo de las soluciones de diseo disponibles. Una matriz de decisin ayuda algunas veces
a identificar la mejor solucin, y obliga a considerar una variedad de factores en forma
sistemtica.
Definicin de condiciones y capacidades
A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s), los productos y los procesos que son
objeto de estudio, luego se deber definir las principales variables de cada alternativa. Esta etapa
contiene un elemento de arte, de esta manera, la habilidad se desarrolla con la experiencia
prctica y terica.

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4.1.3 Desarrollo del diagrama

Una vez que sea identificada la necesidad, la solucin del problema de diseo tendr
posiblemente una serie de posibilidades de solucin, un consejo muy acertado es partir con la
generacin del diagrama de flujo del proceso, el cual reducir la complejidad del problema.
El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones unitarias en el proceso
completo, para facilitar la visualizacin de los procedimientos de produccin y para indicar
transferencia de masa y de energa. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos, los
cuales muestran informacin necesaria en un proceso determinado.
Los diagramas de flujo deben contener adems de smbolos normalizados que representan a los
equipos, lneas de flujo de las corrientes del proceso, nmero de equipos, condiciones a las que se
lleva a cabo los procesos (temperatura, presiones, flujos, etc.). Estos datos podrn ser datos de
entrada del proceso o ser calculados con las formulaciones de balances de masa y de energa.
4.1.4 Diseo del equipo
El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso econmico. El diseo parcial,
cuando menos, es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo.
Para los estimados del pre-diseo, el equipo debe ser especificado rpidamente y sin gran detalle.
Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo, se procede a diseo detallado del
proyecto (Ingeniera de detalle). Las tcnicas de precisin necesarias para esta tarea son
similares a las empleadas en operaciones unitarias y/o cintica, pero todos los detalles tales como
por ejemplo:

la disposicin de los tubos,

el espesor de las paredes de los recipientes,
los materiales de construccin
los planos, etc.

Deben especificarse hasta el grado de que se pueda:

ordenar el equipo a algn proveedor o

proceder a su fabricacin en planta.

4.1.5 Anlisis econmico

Qu recuperacin puede esperarse del dinero invertido?. Para contestar esta pregunta se debe
realizar un anlisis econmico, es decir, los costos del proceso deben combinarse con los de
materia prima, mano de obra, equipo y otros costos para proporcionar un estimado econmico
exacto para el prospecto de la operacin de manufactura. El valor del dinero en el tiempo, la
inflacin, los impuestos y otros factores influyen en las ganancias. Estos aspectos sern
estudiados con ms detalle en prximos captulos.

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4.1.6 Optimizacin
Optimizacin, en el mbito de la ingeniera, es un trmino tcnico que tiene una connotacin de
medicin cuantitativa y anlisis matemtico, lo que implica encontrar el mejor mtodo para llevar
a cabo un proceso, es decir alcanzar un punto ptimo.
En este contexto la optimizacin del diseo se entender la accin de elegir la mejor manera de
realizar cualquier proceso u operacin de entre las diversas alternativas existentes.
El ingeniero Qumico es el responsable de esta tarea para ello debe incorporar a su diseo los
mtodos y equipos que permitan obtener resultados ptimos.
El trmino diseo ptimo debe ser entendido en un contexto tcnico y econmico, as:
-

Diseo econmicamente ptimo,

Diseo operativo ptimo

Diseo econmicamente ptimo

Consiste en seleccionar un proceso, operacin o equipo de tal modo que el costo total sea
mnimo. Cuando existen varias opciones tcnicamente econmicas.
Los gastos variables anuales totales incluyen: los gastos de operacin variables anuales y los
gastos variables anuales relacionados con el capital (costo fijo). En la figura 2. Se muestra
esquemticamente la forma de evaluar una solucin ptima econmica.
Diseo operativo ptimo
La gran mayora de los procesos qumicos requieren condiciones definidas para sus variables de
proceso con miras a la optimizacin de resultados ptimos. (Temperatura, presin, tiempo, etc.).
En muchos casos es posible separar parcialmente estas condiciones ptimas del proceso de
consideraciones econmicas. En este caso la optimizacin se denomina diseo operativo ptimo.
Sin embargo es bueno recordar que las decisiones cuantitativas, en su gran mayora, estn
determinadas con consideraciones econmicas. Por ello el diseo operativo ptimo es tan solo un
paso en el desarrollo de un diseo ptimo econmico. En la figura 3 se muestra
esquemticamente un ejemplo de un diseo operativamente ptimo.
En posteriores captulos se estudiaran con ms detalle las tcnicas adecuadas para lograr un
diseo ptimo.
4.1.7 Implantacin de plantas distribucin en planta
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente
posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo. Es decir conseguir un movimiento seguro y econmico del
material y los operarios involucrados en la planta de produccin

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4.1.8 Organizacin de la planta

La organizacin es el proceso donde se determina la estructura orgnica, los procedimientos, los
sistemas de trabajo y la distribucin apropiada de los recursos humanos de la planta.
4.1.9 Reporte tcnico
El informe tcnico del diseo, puede representar el nico producto tangible de meses o aos de
trabajo. Un reporte eficiente no puede ser preparado con un esfuerzo deficiente de ingeniera,
pero un reporte malo puede, a menudo lo hace, oscurecer de algn modo una ingeniera
excelente.
Puede usted ser la persona ms lista en el mundo, pero nadie lo sabr si usted
no sabe comunicar sus ideas de manera clara y concisa.

La comunicacin de ideas y resultados es un aspecto muy importante de la ingeniera. Los

ingenieros en la prctica de su profesin dedican una gran parte de su tiempo a la comunicacin
con otros, ya sea verbal o por escrito. Redactan propuestas e informes tcnicos, realizan
presentaciones e interactan con el personal de apoyo. Cuando se realiza un diseo, generalmente
es necesario presentar los resultados a un cliente, a colegas o un jefe. La forma usual de
presentacin es un reporte tcnico formal Por lo tanto, es muy importante que el estudiante de
ingeniera desarrolle aptitudes de comunicacin.

El esquema o croquis de diseo

Un dibujo
vale ms que
mil Palabras
El diseo de ingeniera usa el dibujo como una forma de comunicar y documentar ideas. Los
ingenieros de diseo y el resto de los componentes del equipo de diseo deben hablar el mismo
idioma: El idioma del dibujo tcnico industrial. Un diseador de ingeniera, aunque no sea el
responsable de la produccin del dibujo en s, debe ser capaz de entender todos los aspectos de la
imagen. Mnimamente, debe ser capaz de hacer bosquejos que se le puedan dar al dibujante
tcnico para la preparacin del dibujo final.

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Cuenta la historia que al principio, Dios, despus de crear la

especie humana, defini las profesiones. Anticipando que
finalmente habra disputa entre los qumicos e ingenieros,
Dios decidi asentar la sucesin de una vez por todas, por lo
que dict a su mecangrafo:
todo lo que hace un ingeniero qumico es correcto (right).
Infortunadamente, el mecangrafo del Seor escribi mal la
ltima palabra.
En ocasiones, muchos de nosotros podemos estar de acuerdo
en que todo lo que un ingeniero qumico hace es escribir
(write). Alguien siente que no siempre lo hacemos muy bien
y que a veces empeoramos.

(Ulrich)

4.1.9.1 Estructura del reporte

En un reporte tcnico se tiene tres objetivos principales:

1. Presentar informacin tcnica

2. Servir como depsito de datos
3. Promover o definir la accin

Un bosquejo rgido para todos los reportes y situaciones es inflexible. Pero para un comienzo es
til un formato de esqueleto.
Un reporte tcnico contiene cuatro divisiones:
-

Un segmento de procedimiento inicial,

El resumen,
Un cuerpo,
Un segmento de procedimiento final.

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4.1.9.2 Documentacin del proyecto

Como muestra en la Fig. 1 y descrita en la seccin 4.1.1, el diseo y construccin de un proyecto
en ingeniera qumica requiere la cooperacin de muchos especialistas. La cooperacin efectiva
depende del grado de comunicacin entre los diferentes grupos, toda organizacin de diseo tiene
procedimientos formales para manipular informacin y documentacin del proyecto. La
documentacin del proyecto incluir:
1. correspondencia general dentro del grupo de diseo y con:
departamento de administracin
Vendedores de equipo
Personal local
Clientes
2. Hojas de clculo
Clculos de diseo
Estimacin de costos
3. Dibujos (planos)

Diagrama de flujo (flowsheets)

Diagramas de tuberas e instrumentacin
Diagramas de distribucin (layout)
Planos de lugar de ubicacin (implantacin)

4. Hojas de especificacin de componentes

Equipo principal
Equipo auxiliar
5. Ordenes de compra
Cotizaciones
Facturacin
4.1.9.3 Hojas de clculo
El ingeniero de diseo debera desarrollar el hbito de hacer los clculos de tal manera que
puedan ser fcilmente entendidos y comprobados por otros. Es buena prctica el incluir en los
clculos las hojas de base de clculos y cualquier asuncin y aproximacin hecha, con suficiente
detalle sobre los mtodos, modelacin y adems de las operaciones aritmticas; para ser
verificados.
4.1.9.4 Dibujo en ingeniera
En general hace mucho tiempo, el dibujo ha sido el medio ms importante de transmisin de
ideas mediante lneas.
El diseo de ingeniera usa el dibujo como una forma de comunicacin y documentar ideas.
Un diseador aunque no sea responsable por la produccin del dibujo tcnico en s, debe ser
capaz de interpretar los planos y por lo tanto debe entenderlos.

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Los dibujos de ingeniera presentan informacin tcnica a muchos individuos que pueden ser
ingenieros, gerentes, proveedores, mecnicos instaladores o reparadores. Por lo tanto para que
stos sean comprendidos deben ser sometidos a ciertas normas de exigencia.
En el campo de Ingeniera Qumica, el dibujo tiene que ver con los diagramas y el diseo de
equipos de plantas. El ingeniero qumico debe tener buena informacin respecto a los tipos de
maquinaria empleada tales como molienda, secado, mezclado, evaporado, destilacin, etc. Y debe
ser capaz de disear o seleccionar maquinaria transportadora de material slido y fluido.
Para esto se debe tener conocimiento de los principios del dibujo de ingeniera, normas, etc.
Actualmente se hace uso de sistemas de diseo tales como el CAD (Diseo Asistido por
Computador) los cuales son ampliamente utilizados.
En resumen todos los dibujos del proyecto son hechos normalmente en hojas normalizadas con el
nombre de la compaa (si es el caso), ttulo y nmero del proyecto; ttulo del dibujo y nmero de
identificacin, nombre del dibujante y nmero de identificacin, claramente colocados en un
recuadro en la parte inferior de la pgina. Los dibujos deben confeccionarse con smbolos
convencionales y normalizados.
4.1.9.4 Hojas de especificaciones
Normalmente se usan hojas de especificaciones estndares para transmitir la informacin
requerida para detallar el diseo o adquirir los equipos tales como intercambiadores, bombas,
columnas, etc. La informacin debe ser presentada clara y sin ambigedades, para chequear las
listas de equipos y verificar que toda la informacin requerida este incluida.
4.1.9.5 Manuales de proceso
Los manuales de proceso son frecuentemente preparados por el grupo de diseo de procesos para
describir el proceso y las bases de diseo del mismo. Junto con los flowsheets, ellos
proporcionan una descripcin tcnica del proceso.
4.1.9.6 Manuales de operacin
Los manuales de operacin dan las instrucciones pormenorizadas, paso a paso para la operacin
del equipo de proceso. Ellos normalmente deben ser preparados por el personal operativo de la
compaa, y debern usarse para la instruccin y adiestramiento de los operarios.
V. CONSIDERACIONES PRCTICAS EN EL DISEO
- El ingeniero debe tomar en cuenta los problemas fsicos involucrados en la operacin final y
en el mantenimiento del equipo. Es decir cuando se realiza la distribucin de la planta, las
vlvulas de control ms importantes deben ubicarse en lugares fcilmente accesibles por los
operarios. Debe existir espacio suficiente para la operacin de mantenimiento. (revisar,
desarmar, reparar un determinado equipo)
-

Si bien es posible determinar con exactitud por ejemplo el dimetro de la caera para un
diseo econmicamente ptimo, (3.45 pulg.), pero sera poco prctico mandar a fabricar un
cao de este dimetro interno, el ingeniero debe elegir un dimetro estndar (3 pulg.) de
manera que las tuberas se puedan adquirir en el mercado normal.
Una regla general de diseo de equipos establece que siempre que resulte
posible debe optarse por partes o equipos estndares.

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En una columna, por ejemplo por clculo analtico se ha determinado el plato de

alimentacin, pero las condiciones de la columna pueden variar en la prctica, por lo que es
bueno prevenir e incluir diversas entradas en los platos de encima y por debajo del plato
calculado.

Estos son algunos de los problemas prcticos que debe enfrentar un ingeniero Qumico en el
momento de disear una planta. Es decir que las leyes y principios econmicos deben combinarse
con una comprensin de los problemas prcticos comunes.
IX.
EL ENFOQUE DEL DISEO
El enfoque general de todo diseo de planta supone una combinacin cuidadosamente balanceada
de la teora, prctica, originalidad y sentido comn.
En el trabajo de diseo, se debe manejar muchas clases diferentes de informacin: experimental,
analtica y emprica. Se puede obtener de bibliografa valores exactos, por ejemplo: capacidades
calorficas, densidades, datos de constantes de equilibrio lquido-vapor, propiedades fsica, etc.
Pero no siempre se dispone de valores exactos, entonces se puede obtener valores aproximados
utilizando mtodos que permitan estimarlos. (por ejemplo uso de la ley de los gases ideales para
una caracterstica de un gas real como son el aire, los hidrocarburos de baja masa molecular, el
error que se comete al usar esta ley es despreciable con respecto a otras incertidumbre propias de
clculos de diseo.)
Al enfocar el problema de diseo, el ingeniero debe formular hiptesis porque no siempre
existen valores absolutamente exactos o mtodos de clculo adecuados. En otros casos se usan
mtodos aproximados porque el tratamiento exacto supondra clculos largos y laboriosos sin que
la exactitud mejore apreciablemente. Al introducir hiptesis en el clculo tambin se introduce
cierta incertidumbre en sus resultados por lo que las suposiciones deben hacerse cuando son
necesarias y son correctas en su esencia.
Otro aspecto que el ingeniero no debe perder de vista es que cualquier problema de diseo esta
dado por las condiciones y limitaciones econmicas. Debe tener presente los costos y los
probables beneficios. Debe tomar en cuanta el volumen de produccin. Debe preguntarse Qu
tipo de producto desea el cliente?
X.
CALIDAD EN EL DISEO
Es un hecho que muchos problemas en la fabricacin y en uso de un producto tienen su origen en
la fase de diseo. El 70 80% de todos los problemas, costos y retrasos han nacido en el
Departamento de Ingeniera. Adems parece que la introduccin de la preocupacin por calidad
entre los diseadores, es bastante difcil.
Los diseadores tienen una mentalidad creativa y no les gusta trabajar con muchas reglas o
sistemas, para ellos esas reglas y sistemas son nada ms que obstculos para su creatividad. Por la
posicin estratgica que ocupa el proceso de diseo dentro una empresa, es importante que un
diseador encuentre el equilibrio entre las diferentes zonas de tensin en las que tiene que
trabajar

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La Calidad en el diseo se logra en general al aprender a manejar las siguientes tres zonas de
tensin:
1. La zona de tensin entre: Sueo y Accin
2. La zona de tensin entre: Precio y Prestacin
3. La zona de tensin entre: Creatividad y Reglas.

1. La zona de tensin entre: Sueo y Accin

Disear y desarrollar siempre se hace con la intencin de introducir algo nuevo o mejor en el
mercado, sin embargo relativamente pocas empresas logran introducir un nuevo producto de
buena calidad de una sola vez en el mercado. Por lo general la causa de eso es que el Diseo no
satisface las demandas del cliente, porque evidentemente existen muchas condiciones limitadas.
(la Accin).
2. La zona de tensin entre: Precios y Prestacin
La calidad en el mundo comercial se define con la relacin entre el precio y la prestacin.
Uno de los criterios ms importantes que definen la calidad de un diseo son los costos que
derivan por el fabricante y el cliente. Esos costos determinan en su mayor parte el precio de
venta.
Para el fabricante los costos son:
- Costos de produccin (incluso los costos internos de calidad)
- Costos de asistencia post-venta (servicio, reparaciones, garanta, costos externos de calidad)
- Costos de responsabilidad por el producto (ley internacional)
Los costos para el cliente son:
- Costos de empleo/costos de operacin
- Costos de mantenimiento
- Costos de seguridad (fallo accidentes)
3. La zona de tensin entre: Creatividad y Reglas
La primera condicin para obtener una empresa innovadora, es obviamente tener personal tcnico
de alta calidad. Adems el personal tiene que ser motivado y tiene que tener una mente creativa.
Sin embargo un problema es que los tcnicos de mercado y los diseadores tiene una
perspectiva diferente sobre el mismo producto. Para lograr algo y para obtener ptimos
resultados, los departamentos tienen que trabajar juntos y comunicarse entre ellos.

Franqueza y flexibilidad estimulan la

innovacin en una empresa.

Hay que dar espacio libre al personal, para que miren ms adelante, eso crea espacio para
iniciativas propias. Al lado de eso hay reglas que tienen que ser mantenidas estrictamente, como

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las normas para dibujos de diseos, clculos de fuerzas, planificacin del diseo y verificacin
del diseo (control)
Control significa disciplina, mantener
las normas, reglas y acuerdos.

Las dos actitudes (innovadora y controladora) son importantes. El equilibrio entre las dos
actitudes genera resultados en una empresa.
Control sin innovacin produce paralizacin
Innovacin sin control produce grandes riesgos

Creatividad
El diseador tiene que ser creativo encontrando la solucin ptima, cuando se trata de:
-

Diseo para clientes

Diseo para la produccin
Diseo para la instalacin
Diseo para mantenimiento
Diseo para el ambiente
Diseo a un precio competitivo

Reglas
El diseador tiene que seguir las reglas tcnicas profesionales estrictamente, pero tambin las
reglas nacionales e internacionales. Como:
-

Determinaciones de la ley (nacional e internacional)

Determinaciones ambientales
Preceptos de seguridad
Certificacin de la seguridad del producto
Certificacin de la calidad del sistema

Adems tiene importancia que hoy da el productor sea responsable por lo que ha hecho
(responsabilidad por el producto). La argumentacin en caso de dao, se desplaza desde el
usuario hasta el proveedor, y l tiene que demostrar que ha tomado todos los pasos adecuados y
necesarios para obtener un producto seguro. Tambin por esta razn existe la necesidad de
manejar sistemas de control y aseguramiento de la calidad durante el proceso de diseo (ISO9001)
Es una tarea compleja, pero retadora para la gerencia de un departamento de diseo para
encontrar y mantener este equilibrio

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Este equilibrio se llama:

Una creatividad controlada

Resumen de Calidad en Diseo

Objetivos de Calidad para nuevos productos:
-

Performance
Esttica
Precio competitivo
Simplicidad del uso
Aseguramiento de post venta
Seguridad del uso
Entrega a tiempo
Productivo
Confiabilidad
Mantenibilidad
Durabilidad
Una atencin rpida, amable y eficiente a las quejas
Compatibilidad ambiental

Para proseguir con el mejoramiento continuo en una empresa, la atencin a la

calidad de diseo tiene una gran importancia.

Aseguramiento del proceso

1. Objetivos

2. Realizacin

4. Iterar y mejorar

3. Controlar
Ciclo de control

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1. Define los objetivos de calidad de su proyecto que

concuerdan con las necesidades y especificaciones del
cliente.
2. Realice estos objetivos en una manera controlada.
3. Controle si los objetivos se han cumplido.
4. Tome acciones para el mejoramiento.

XI.
TECNOLOGIA CAD
El ingeniero Qumico tiene muchas herramientas que puede usar para el desarrollo de una
adecuado diseo de plantas. Muchos problemas encontrados en el desarrollo y diseo de procesos
pueden ser resueltos rpidamente con alto grado de perfeccin con el uso de computadores de alta
velocidad y al menor costo que con un calculador manual.
Generalmente los factores de seguridad y sobre diseo, pueden reducirse con un ahorro sustancial
en la inversin de capital como muchos clculos son por naturaleza repetitivos y entonces son
fcilmente adaptables a una solucin por computadora.
9.1 Hacia la automatizacin de la produccin
CAD Computer Arded Design (Diseo Asistido por Computadora)
CAM Computer Arded Manufacturing (Fabricacin Asistida por Computadora)
CAE Computer Arded Engeneering (Ingeniera Asistida por Ordenador)
.
Es un paso ms hacia la automatizacin total de la
empresa, que se centra en el diseo de productos y en su
posterior fabricacin.

El Diseo Asistido por Computadora es un sistema que ofrece la posibilidad de crear y de

transformar informaciones grficas en datos digitales que pueden ser tratados por un ordenador y
conservados en una base de datos.
Tecnologa CAD es una tecnologa de diseo que:
Ofrece la posibilidad de crear y transformar informacin grfica en datos digitales que pueden
ser tratados por una computadora.
Libera al ingeniero de las tareas engorrosas y rutinarias de proceso de diseo.
Permite al diseista disponer de ms tiempo para las tareas creativas.
Permite un nivel de calidad y costo inalcanzable.
9.2 la importancia estrategia del CAD
La posicin de una empresa en el mercado est determinada por una cantidad creciente de
factores.
Precio, la calidad y el tiempo de entrega.

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La disponibilidad de la informacin adecuada en el momento adecuado es de importancia vital.

La base del suministro de informacin est en los datos de producto o de diseo. Las aplicaciones
CAD contribuyen a la disponibilidad rpida de informacin actualizada en las diferentes fases de
un proceso productivo.

El CAD est a la cabeza de la automatizacin del

proceso primario y por ello influye en las dems
fases del proceso.

9.3 CAD como sistema de diseo inteligente

Los sistemas CAD actuales ofrecen muchas posibilidades para vincular aplicaciones diferentes,
propias del proceso productivo con el sistema. Algunas aplicaciones en base a sistemas CAD son:
1. Generacin automtica de lista de partes (equipos)
2. Recuento de cantidades para la elaboracin de lista de materiales
3. Transmisin directa de valores de parmetros desde un programa de clculo y/o
simulacin hacia el sistema CAD
4. Introduccin automtica de datos geomtricos desde el sistema CAD hacia un
sistema de programacin con control numrico
5. La vinculacin de lista de partes del diseo con tareas de fabricacin y
mantenimiento
6. Vinculacin directa de datos del diseo con el sistema de gestin de la produccin,
para fines logsticos.

En la forma actual, el CAD no excluye la inteligencia humana al no

automatizar el proceso creativo. La capacidad del ordenador se aplica a la
realizacin de operaciones no creativas y engorrosas.

Los sistemas CAD se utilizan frecuentemente slo como - sistemas de

dibujo quedando sin aprovechar de este modo los recursos de estos
sistemas para la generacin de diseo.

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OPTIMIZACION DEL DISEO

Fig. 2 Optimizacin Econmica

Valores de optimizacin
Gastos variables unitarios anuales

300

250

Gastos variables
anuales totales

200

150

Gastos variables
anuales relacionados
con el capital.

100

Gastos de operacin
variables anuales
50

0
1

Vopt.

10

11

12

13

Variable de optimizacin

Fig. 3 Optimizacin operativa

Temperatura ptima de operacin

95
90
85
80
75
70
65
Conversin determinada
por la velocidad de la
reaccin entre SO2 y O2

Conversin determinada
por el equilibrio entre
SO2, O2 y SO3

60
55
50

4
Topt.

Tempetratura en el convertidor, C

% de SO2 en la entrada, convertido

a SO3 (rendimiento)

100