Barriga Moreno Eduardo Transesterificacion Biodiesel Aceites

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE

UNA PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE
BIODIESEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico,
que presenta el bachiller:
EDUARDO ANTONIO BARRIGA MORENO
ASESOR: Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Dra. Sayda Estela Mujica Bueno
Lima, septiembre del 2011
2011, Eduardo Barriga Moreno
Se autoriza la reproduccin total o parcial,

Con fines acadmicos a travs de cualquier
Medio o procedimiento, incluyendo la cita
Bibliogrfica del documento.
i
RESUMEN
El propsito de esta tesis es el diseo del mdulo de transesterificacin de una planta
piloto de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina, que debe servir
para hacer investigaciones y generar una base de conocimientos que permita
aumentar la eficiencia de los procesos productivos, disminuir los costos de produccin
y cumplir con las normativas actuales de calidad.
Para ello, se comenz realizando una extensiva investigacin bibliogrfica de todas las
tecnologas implicadas en el proceso de produccin de biodisel, as como las
proporciones adecuadas de materia prima para optimizar las diversas reacciones.
Aplicando la metodologa de diseo se defini el proceso y el concepto de solucin del
mdulo que permitiese realizar de manera eficiente los objetivos planteados. As,
luego de una evaluacin tcnico econmica, se decidi disear un mdulo que
permita el control de los sistemas de agitacin mecnica, temperatura y presin. En el
que se trabajar por lotes (tipo batch) obtenindose del proceso productivo biodisel y
glicerina.
Posteriormente, se realiz un anlisis econmico de los costos de fabricacin del
mdulo de transesterificacin (costos de adquisicin de materiales y de equipos,
costos de manufactura de los elementos mecnicos y finalmente los costos de
montaje); dando como resultado que es econmicamente viable.
ii
NDICE DE CONTENIDO
Pg.
DERECHO DE AUTOR...i
RESUMEN.......................................................................................................................ii
INDICE DEL CONTENIDOiii
LISTA DE SIMBOLOS...vi
INTRODUCCIN.............................................................................................................1
1. ESTADO DEL ARTE
1.1. El sistema energtico (anlisis energtico y ambiental).......................................4
1.2. Biodisel.............................................................................................6
1.2.1. Naturaleza...........................................................................................6
1.2.2. Caractersticas generales......................................................................................6
1.2.3. Ventajas y desventajas respecto al diesel.......7
1.3. Materias primas para produccin de biodisel en Per y problemtica..................9
1.4. Tecnologa actual para la produccin de biodisel...............................................11
1.4.1. Transesterificacin cida.....................................................................................12
1.4.2. Transesterificacin enzimtica..........................12
1.4.3. Transesterificacin heterognea.....12
1.4.4. Transesterificacin supercrtica...12
1.4.5. Transesterificacin alcalina......13
1.5. Proceso de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina............13
1.5.1. Pretratamiento del aceite.....14
1.5.1.1. Filtrado.....14
1.5.1.2. Desgomado.14
1.5.1.3. Neutralizacin, lavado y secado..14
1.5.1.4. Esterificacin cida....15
1.5.2. Transesterificacin alcalina..15
1.5.2.1. Produccin por agitacin y calor..16
1.5.2.2. Produccin por ultrasonido...17
1.5.2.3. Produccin por microondas......17
1.5.2.4. Comparacin entre el proceso continuo y por lote...17
1.5.3. Postratamiento del biodisel.......18
1.5.3.1. Separacin de fases......18
1.5.3.2. Recuperacin de metanol y lavado del biodiesel..19
iii
1.5.3.3. Secado.....19
1.6. Marco Legal Nacional asociada al biodisel..........................................................19
2. ELABORACIN DEL CONCEPTO DE LA PLANTA
2.1. Proceso de produccin a adoptar...21
2.1.1. Pretratamiento21
2.1.1.1. Desgomado.22
2.1.1.2. Esterificacin cida22
2.1.1.3. Secado y filtrado.22
2.1.2. Transesterificacin.23
2.1.3. Postratamiento...24
2.2. Fases de la metodologa del diseo......24
2.2.1. Lista de exigencias25
2.2.2. Estructura de funciones26
2.2.3. Morfologa de funciones...27
2.2.3.1. Concepto de solucin N1....27
2.2.4. Determinacin del concepto ptimo...29
3. DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE
EQUIPOS
3.1. Dimensionamiento de los reactores...33
3.2. Reactor de transesterificacin.35
3.2.1. Clculo del espesor del reactor (cilindro y cono).....36
3.2.2. Esfuerzos en cascos cilndricos..37
3.2.3. Clculo de la tapa del reactor (cabeza torisfrica)...38
3.2.4. Diseo de soportes38
3.2.5. Clculo de cordones de soldadura..41
3.2.6. Clculo de la potencia de la resistencia elctrica.46
3.2.7. Clculo de tornillos.47
3.3. Reactor de metxido.53
3.3.1. Clculo de esfuerzos mximos en el casco cilndrico y la parte cnica54
3.3.2. Diseo de soportes55
3.4. Clculo de la potencia requerida para la agitacin..55
iv
3.5. Seleccin de motores...57

3.6. Clculo del dimetro del rbol de los agitadores.60
3.7. Clculo de chaveta63
3.8. Clculo de prisioneros..64
3.9. Espesor de paletas...66
3.10. Clculo estructural..67
3.10.1. Clculo del soporte del motorreductor.68
3.10.2. Clculo de la estructura base....71
4. PLANOS90
N PLANOS
DESCRIPCIN
ENS-E1-A0
Ensamble del mdulo de transesterificacin
ENS-E2-A2
Detalles del ensamble
DES-D1-A1
Despiece de estructura base
DES-D2-A3
Despiece de estructura superior
DES-D3-A4
Despiece de soporte de motorreductor
DES-D4-A2
Despiece de reactor de metxido
DES-D5-A4
Despiece de agitador de metxido
DES-D6-A4
Despiece de eje de agitador de metxido
DES-D7-A4
Despiece de tornillo M36x3x35 de metxido
DES-D8-A4
Despiece de acople motor/rbol de metxido
DES-D9-A1
Despiece de reactor de transesterificacin
DES-D10-A4
Despiece de agitador de transesterificacin
DES-D11-A4
Despiece de eje de transesterificacin
DES-D12-A4
Despiece de tornillo M36x3x35 de transesterificacin
DES-D13-A4
Despiece de acople motor/rbol de transesterificacin
DES-D14-A4
Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador
DES-D15-A4
Despiece de chavetas y arandelas para agitador
5. COSTOS DE FABRICACIN91
CONCLUSIONES........97
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.......98
BIBLIOGRAFA.99
ANEXOS
LISTA DE SIMBOLOS
N/mm
Resistencia de fluencia del AISI304.
N/mm
Resistencia mxima a la traccin del AISI304.
E N/mm
Mdulo de elasticidad del AISI304 19300.

Dimetro del recipiente.

Dimetro del agitador.

Longitud de la paleta.

Ancho de la paleta.

Ancho del deflector.

Distancia entre la base del recipiente y el agitador.

Altura total del contenido de lquido en el recipiente.

Altura total de la parte cilndrica del recipiente.

Altura total de la parte cnica del recipiente.
N/mm
Resistencia de fluencia reducida por temperatura.
&'()* ,-/./,0
Presin de diseo.
12 lb/pulg
Esfuerzo meridional o longitudinal.
89 ,-/./,0
Esfuerzo circunferencial.
:
Altura de la parte cilndrica con lquido del recipiente.

Altura de la parte cnica con lquido del recipiente.
;
Radio interior del recipiente.
<
Espesor de pared.
= 0>?@AB
ngulo entre el eje z y la tangente al meridiano.
Eficiencia de la unin soldada (ver anexo A8)
> ./,0
Radio interior de las curvaturas.
D ./,0
Radio interior del casquete.
Factor = 1,65 (cuando L/r < 16 ) (ver anexo A9)
> ./,0
Radio exterior del recipiente.
FGHIH#$% J0/#
Densidad del acero inoxidable AISI304 7850 .
FN*O J0/#
Densidad del metanol a 20C = 791,5 .
FN*SO J0#
Densidad de la mezcla.
UN*SO V/#
Peso especfico de la mezcla.
*
Dimetro exterior del recipiente.
:
Longitud del cordn de soldadura.
!"!#$%
vi
?
Espesor del cordn de soldadura.
W
Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms

alejado de este eje y sobre el cual actua el momento.
X %
Momento de inercia de los cordones respecto al eje

neutro.
Y
rea de los cordones de soldadura.
V/
Esfuerzo normal en una cara del cordn de soldadura.
< V/
Esfuerzo paralelo a una cara del cordn de soldadura.
< V/
Esfuerzo longitudinal a una cara del cordn de soldadura.
8 V/
Esfuerzo normal en la garganta del cordn de soldadura.
ZN V/
Esfuerzo paralelo en la garganta del cordn de soldadura.
Z V/
Esfuerzo longitudinal en la garganta del cordn.
8GO V/
Limite de resistencia a la fatiga
8GO V/
Limite de resistencia a la fatiga disminuido (debido a
concentradores de esfuerzos)
8G
V/
Limite a la fatiga disminuido (debido a concentradores de

esfuerzos)
@
Dimetro del tornillo.
-
Longitud roscada del tornillo.
,
Longitud del tornillo.
@(
Dimetro interior de la arandela.
@*\
Dimetro exterior de la arandela.
B
Espesor de la arandela.

Ancho de la tuerca.
@:
Dimetro de la circunferencia encerrada en el hexgono

de la tuerca.
@]
Dimetro del agujero por el cual pasa el tornillo.
@
Dimetro primitivo de la rosca del tornillo.
@#
Dimetro de raz de la rosca del tornillo.
&^
Paso de la rosca del tornillo.
9
Espesor de la placa sometida a compresin.
*\
Dimetro de una circunferencia que represente el ancho

de la placa
vii
N\
Dimetro mximo del cono
` >.
Velocidad de giro
FJ0/#
Densidad del lquido
a V. B/
Viscosidad dinmica del lquido
0 /B
Aceleracin de la gravedad
`
Nmero de paletas
Factor cuyo rango va desde 0.5 a 0.8
&d]
Potencia de carga
&*)
Potencia esttica requerida por el reactor
&d*O
Potencia real del motor
&
Potencia nominal del motor
e >.
Velocidad de giro del agitador
e >.
Velocidad angular del motor
fNd
Eficiencia mecnica del motor
gB
Coeficiente de servicio del motor elctrico
&dd J0.
Momento volante del rotor
h V.
Torque de arranque del motor
h V.
Torque nominal del motor
hN( V.
Torque mnimo del motor
hN\ V.
Torque mximo del motor
h V.
Torque acelerador promedio
hNd V.
Torque promedio del motor
<. B
Tiempo de puesta en marcha del motor
Momento de inercia de masas del rotor del motor
Momento de inercia de masas giratorias del reactor
Xdd J0.
XN)) J0.
referidas al eje del motor

XO J0.
Momento de inercia total
,)i
Longitud del rbol
)i
Dimetro del rbol
^
Altura de la chaveta
-
Ancho de la chaveta
<: ^
Altura de la chaveta en contacto con el cubo
< ^
Altura de la chaveta en contacto con el rbol
viii

Longitud efectiva
&* V
Fuerza crtica de Euler
EN\(N V.
Momento flector mximo
N\(N
Deflexin mxima del perfil
ix

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
TTULO
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACION DE UNA

PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODIESEL A
PARTIR DE ACEITES USADOS DE COCINA.
REA
Diseo y Energa
ASESORES
Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Dra. Sayda Estela Mujica Bueno
TESISTA
Eduardo Antonio Barriga Moreno
CDIGO
2004.2045.5
FECHA
20 de Julio de 2011
DESCRIPCIN Y OBJETIVOS:
Las exigencias ambientales y de demanda energtica presentan la necesidad de
buscar fuentes alternativas de energa, dando especial inters a las energas
renovables; entre ellas los biocombustibles. El uso de un desecho contaminante para
la produccin de biodisel, como son los aceites usados domsticos permitira dar
valor agregado a este desecho y al mismo tiempo aminorar la contaminacin
ambiental.
Objetivo general
Diseo de un mdulo de transesterificacin para un proceso de produccin de

biodisel a partir de aceites domsticos usados.
Objetivos especficos
Revisin de los diversos tipos de procesos.
Seleccin y determinacin del proceso de produccin de biodisel tipo batch.
Diseo del mdulo de transesterificacin para procesar los aceites usados mediante
agitacin, calor y presin.
Evaluacin econmica del costo de los elementos diseados para la implementacin
del mdulo.

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA PLANTA PILOTO

PARA PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITES USADOS DE
COCINA
Introduccin
1. Estado del arte
2. Elaboracin del concepto de la planta
3. Diseo de la planta, seleccin de equipos
4. Planos
5. Costos de fabricacin
Observaciones y Recomendaciones
Conclusiones
Bibliografa
Anexos
__________________________________
Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra
Asesor
__________________________________
Dra. Sayda Mujica Bueno
Asesor
INTRODUCCION
Las actividades humanas demandan cada da mayor cantidad de energa. Dentro de

las fuentes de energa o combustibles ms usados est el diesel, considerado como
fuente energtica bsica en todo el mundo, su consumo alcanza 934 millones de
toneladas por ao [1]; asimismo se prev que las actuales reservas de diesel solo
puedan ser usadas por otros 40 aos ms [2]. La combustin de petrleo diesel es la
mayor fuente de gases de Efecto Invernadero y sus emisiones contaminantes daan la
salud humana: el sistema respiratorio, el sistema nervioso y ocasiona enfermedades a
la piel, entre otras.
Para mantener los ritmos de crecimiento energtico protegiendo el medio ambiente y
buscando la no dependencia del combustible diesel basado en el petrleo, es que
surge la necesidad de una fuente alternativa de energa; dando especial inters a las
Energas Renovables provenientes de fuentes No Convencionales (ERNC).
En la actualidad, tanto los ltimos informes emitidos por el Panel Intergubernamental
sobre el Cambio Climtico (IPCC) como las restricciones que plantea el Protocolo de
Kyoto respecto a las emisiones de gases de Efecto Invernadero, ha despertado el
inters por el desarrollo de biodisel, como una mejor alternativa para reemplazar al
diesel de petrleo puesto que presenta como principales ventajas la disminucin de las
emisiones de los Gases de Efecto Invernadero como 2 y especialmente .
Particularmente en Per existe un alto nivel de importaciones de diesel, ms del 63%
equivalente a 109 BPMD (miles de barriles por da) de la carga a las refineras es
importado por la existencia de grandes consumidores directos [3]; es por ello que
poder contar con produccin propia reducira la dependencia en la importacin de
combustible diesel.
La produccin de biodisel utilizando aceites vegetales vrgenes, tiene como principal
inconveniente el alto costo de manufactura que se debe al elevado costo de los
aceites de origen vegetal (soya, canola, etc.); a este tema se suma la crtica debido a
la utilizacin de tierras de cultivo y materia prima, que en vez de ser destinadas para el
consumo alimenticio, se utilizan en la produccin de biodisel. Una solucin particular
es la produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina por ser menos
costosos que los aceites vegetales. Adems, su uso permitira aprovechar ese
desecho y dar uso a un producto contaminante, logrando as aminorar la
contaminacin ambiental. Esta es la intencin de Eq-SAC- Equipo de Seguridad

Ambiente y Calidad de la red de equipos e-quipu de la PUCP, quienes vienen
trabajando con la finalidad de poder hacer uso de los aceites usados de la
municipalidad local, por lo que los objetivos de esta tesis aportan a esta intencin y es
parte del proyecto de Eq-SAC sobre Produccin de Biodisel con aceites usados.
Los datos obtenidos en varios pases indican que el biodisel obtenido de aceites
reciclados
de
cocina
probablemente
no
reemplace
al
combustible
diesel
completamente; sin embargo una sustancial cantidad de diesel puede ser mezclado
con biodisel preparado de aceites reciclados de cocina, ayudando en parte a
disminuir la dependencia de combustible basado en petrleo [1].
Una de las tecnologas, como parte central de uno de los procesos de produccin de
biodisel a partir de aceites reciclados, con mayor empleo actualmente es la
Transesterificacin alcalina por lotes o tipo batch; la cual algunos estudios
recomiendan que ocurra a una presin determinada, entre 2 a 4 bar, ya que agiliza la
reaccin y aumenta la conversin de steres, mejorando as la eficiencia del proceso.
Se adopt esta idea como punto de inicio para el desarrollo del diseo y fabricacin
del mdulo de Transesterificacin por lotes con una capacidad de 48 litros, con la
finalidad de realizar los ensayos productivos y verificar qu tan eficiente es la
produccin de biodisel mediante este mtodo, para posteriormente concluir si es
econmicamente viable su produccin a mayor escala.
Los 5 captulos que constituyen esta tesis, que se elaboraron para responder a esta
necesidad, se detallan a continuacin: el captulo 1, en el estado del arte, se podr
apreciar informacin sobre las bondades del biodisel, las tecnologas actuales para
su produccin y los procesos de produccin a partir de aceites reciclados; en el
captulo 2, en la elaboracin del concepto de la planta, se desarrolla el proceso de
produccin que se adopta y se realiz la metodologa del diseo para determinar las
caractersticas del mdulo de Transesterificacin a disear; en el captulo 3, se realiz
el dimensionamiento y los clculos pertinentes para el diseo y seleccin de los
equipos del concepto de solucin adoptado; en el captulo 4, se aprecian los planos de
ensamble y despiece; finalmente, en el captulo 5, se hace una presentacin de los
costos de los diferentes elementos para la implementacin del mdulo.
De acuerdo a lo mencionado, se plante el diseo y fabricacin de un mdulo de

Transesterificacin para un proceso de produccin de biodisel a partir de aceites
domsticos usados, para ello se realiz lo siguiente:
La revisin de los diversos tipos de procesos.
La seleccin y determinacin del proceso de produccin de biodisel tipo batch.
Se dise el mdulo de Transesterificacin para procesar los aceites usados

mediante agitacin, calor y presin.
Se evalu el costo de los elementos diseados para la implementacin del mdulo.
CAPTULO 1
ESTADO DEL ARTE
1.1.
El sistema energtico (anlisis energtico y ambiental)
En la actualidad el sistema energtico est basado en el empleo de combustibles

fsiles (petrleo, carbn y gas natural) y lea. Entre estas, el petrleo constituye la
primera fuente de energa en el mundo, particularmente en Per aporta el 53% del
total de energa consumida [3].
Se ha demostrado que las principales emisiones de CO2 se debe al producto de la
combustin de los combustibles fsiles [4]. El incremento de partculas de CO2 en el
aire, origina el aumento del Efecto Invernadero; asimismo la excesiva presencia de
azufre en el aire tiene como consecuencia el
incremento de las enfermedades
crnicas no transmisibles como asma, faringitis, etc [5].

Con la finalidad de disminuir la dependencia del petrleo como combustible y sus
emisiones de compuestos dainos a la atmsfera, surge un fuerte incremento del uso
de combustibles renovables; entre estos el biodisel como combustible alternativo al
petrleo diesel tradicional.
La combustin de biodisel no implica un aumento neto de CO2 a la atmsfera, ya que
el dixido de carbono emitido ser absorbido por otro vegetal en el proceso de
fotosntesis de manera que contribuye a minimizar los gases de Efecto Invernadero
segn se muestra en la figura No. 1.1.
Fig. No 1.1. Ciclo bsico del carbono para el biodisel [6].
Sin embargo, Lechn [7] usando la metodologa del Anlisis del Ciclo de Vida (ACV)
menciona que las mayores emisiones de gases de Efecto Invernadero en la
produccin de biodisel con aceites vegetales crudos B100, se producen en dos
etapas: la etapa de extraccin de aceite debido a la combustin del gas natural o
gasoil en la planta para producir la energa trmica necesaria para el proceso y en la
etapa agrcola debido fundamentalmente a las emisiones de xido nitroso originadas
por el uso de fertilizantes nitrogenados. La figura No. 1.2 ilustra las etapas del Anlisis
del Ciclo de Vida de los Biocombustibles. En cuanto a la produccin y distribucin de
biodisel con aceites vegetales usados, los procesos de mayores emisiones son: la
recogida de aceite y su transporte a la planta de reciclado.
Fig. No 1.2. Etapas a considerar en el Anlisis del Ciclo de Vida de los Biocombustibles.
Para lograr minimizar la dependencia del petrleo diesel; se debe lograr que en el
proceso de obtencin de biodisel se consigan balances energticos positivos y
lleguen al mercado a un coste similar al de los productos derivados del petrleo a los
que se pretende sustituir (Ballesteros, 2003).
1.2.
Biodisel
1.2.1. Naturaleza
El biodisel est constituido generalmente de steres metlicos o etlicos de cidos
grasos de cadena larga; se obtiene a partir de la reaccin (denominada
Transesterificacin) entre un tipo de aceite vegetal u otro cuerpo graso y un alcohol en
presencia de un catalizador, para ser utilizados tanto en fuentes fijas (hornos,
calderas, motores diesel estacionarios) como mviles (motores de ignicin por
compresin - motores diesel).
La ASTM (American Standards for Testing and Materials) lo define como steres
monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables
tales como aceites vegetales y que se emplean en los motores de ignicin de
compresin o en calderas de calefaccin [8].
Los aceites vegetales y las grasas animales estn constituidos por molculas de
cidos grasos y glicerol. A ste ltimo, los aceites y grasas le deben su elevada
viscosidad. El proceso de Transesterificacin, en sencillo, consiste en reemplazar el
glicerol (alcohol trivalente) por un alcohol monovalente (ms ligero) usualmente
Metanol o Etanol, formando molculas ms pequeas (steres monoalqulicos,
comnmente denominado biodisel), con una viscosidad similar a la del combustible
disel derivado del petrleo [9]. Asimismo se produce Glicerina, sustancia que tiene
numerosos usos en diversas industrias qumicas, cosmticas y farmacutica.
1.2.2. Caractersticas generales

El biodisel presenta propiedades similares al combustible diesel y puede utilizarse
puro llamado B100 o en mezclas de diferentes concentraciones con el diesel de
petrleo. Se usa el smbolo Bxx para designar la proporcin de biodisel, xx
designando el porcentaje de biodisel en el diesel.
Uno de sus principales beneficios es su bajo contenido de azufre, debido a la
presencia de oxgeno en su composicin qumica, su combustin es ms completa,
reduciendo la emisin de partculas, monxido de carbono e hidrocarburos no
quemados, entre otros contaminantes [10].
Tabla No 1.1. Caractersticas fsico qumicas comparativas tpicas de biodisel con

produccin en Per
Propiedad
Unidad
Densidad a 15C
Punto de inflamacin
Viscosidad
cinemtica a 40C
Nmero de cetano
Residuo de carbn
Azufre
Kg/m3
C
mm2/s
(cSt)
(% peso)
(% peso)
Diesel de
petrleo [10]
840
63
3,2
45 - 50
0,2
0,3
Metil ster de
palma [11]
880,1
---
mayor
Metil ster
de colza [10]
883
153
4,8
1.77
50
--0,12
52
--< 0,01
El biodisel producido debe de cumplir con estndares de calidad para ser utilizados
en motores diesel; para ello existen normas tcnicas internacionales y nacionales las
cuales estn colocadas en el anexo A2 de esta tesis.
Los aceites vegetales vrgenes utilizados para la produccin de biodisel representan
ms del 85% del costo total de la produccin de biodisel, esto dificulta tener un precio
competitivo frente al diesel [12]. El uso de aceites usados como materia prima permite
adems de minimizar los costos dar un adecuado uso a los restos de aceites usados
de comida, que son contaminantes y txicos para la salud; asimismo comienza a surgir
el inters concerniente a la obtencin de biodisel a partir de grasas, algas y aceites
no comestibles como Jatropha o Pin (su cultivo se adapta a suelos pobres,
arenosos y es muy resistente a la sequa).
1.2.3. Ventajas y desventajas respecto al diesel
Ventajas
Es un recurso renovable, biodegradable

(en caso de derrame se disuelve
fcilmente en la naturaleza) y no txico.
Combustin ms completa debido a la
presencia
de
oxgeno
en
su
composicin qumica.
Tiene balance neutro respecto a la
contaminacin con CO2 y prcticamente
no contiene sulfuros.
Se puede usar en motores diesel hasta
un 20% de mezcla sin necesidad de
cambios en el motor y para porcentajes
mayores
no
son
necesarias
adaptaciones especiales [9].
Tiene mayor nmero de cetano; por lo
Desventajas
Tiene menor poder calorfico (1 litro de

diesel equivale energticamente a 1.1
litros de biodisel) esto afecta la potencia
y el consumo del motor
Aumentan las emisiones de xidos de
nitrgeno NOx (genera smog y contribuye
a la lluvia cida).
Mayores costos de produccin.
Su vida til es inferior a los 6 meses
debido a su escasa estabilidad oxidativa,
en otras palabras pierde la capacidad de
oxidarse en el proceso de combustin en
la cmara del motor. El biodisel viejo se
vuelve cido y forma sedimentos saliendo
de los estndares de calidad [10].
tanto presenta mayor capacidad de

autoencendido.
Posee punto de inflamacin muy alto
cercano a los 130C y adems no
produce vapores explosivos, lo cual
hace ms seguro al momento de operar,
transportar y almacenar.
Puede ser bombeado, manipulado y
almacenado con los mismos equipos
que se emplean en el diesel
convencional.
Presenta mayor viscosidad cinemtica,
lo que mejora su capacidad en lubricar
el motor; esto permite minimizar los
aditivos
utilizados
en
el
diesel
convencional.
Presenta problemas de fluidez a bajas

temperaturas, bajo los 0C se puede
congelar o generar depsitos en el motor.
No es compatible con tanques cuyo
material sea de cobre, plomo, zinc y
estao y sus aleaciones, pues estos
metales pueden catalizar reacciones
qumicas de degradacin del combustible.
Debido a que es un buen solvente; puede
disolver sedimentos presentes en el
sistema de combustible del motor y causar
obstruccin de filtros en su primer uso en
motores que operan con diesel, por lo que
se recomienda hacer una limpieza del
sistema de combustible.
La figura No. 1.3 presenta por medio de colores las diferentes etapas consideradas en
el Anlisis del Ciclo de Vida (ACV), desde la produccin de la semilla en verde hasta la
etapa de uso final en gris; las columnas en la Abscisa representan la cantidad de
gramos de CO2 equivalente emitidos por cada uno de los diferentes tipos de biodisel,
como lo indica la graduacin de la Ordenada. En la que se puede apreciar que en el
ciclo de vida del biodisel de aceites vegetales crudos al 100% (BD100A1), las
mayores emisiones de CO2 equivalente se da en la etapa de produccin de la semilla
seguida de la etapa de extraccin de aceite. Respecto al biodisel de aceites
vegetales usados al 100% (BD100A2), las mayores emisiones son atribuibles al
proceso de recogida de los aceites. En cuanto al diesel EN-590 las mayores emisiones
se producen en la etapa de uso debido a la combustin. El resto de columnas BDXA_
son mezclas en las cuales X representa en porcentaje el contenido de biodisel en
diesel, asimismo A1 y A2 representan que el biodisel proviene de aceites vegetales y
reciclados respectivamente.
Asimismo, como se podr ver en la figura No 1.4, la produccin y uso de biodisel de
aceites vegetales crudos puro, evita la emisin de 92 gramos de CO2 equivalente por
cada km recorrido en comparacin con el diesel EN-590, logrando un 57% de ahorro; y
el biodisel de aceites reciclados puro permite evitar la emisin de 144 gramos de CO2
equivalente, logrando un 88% de reduccin de emisiones.
Fig. No 1.3. Distribucin de las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas
etapas del ciclo de vida [7].
Fig. No 1.4. Ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero respecto al Diesel EN-590 [7].
1.3.
Materias primas para produccin de biodisel en Per y problemtica
Las materias primas que mayor inters ha despertado en el Per por su potencial para
la produccin de biodisel son, sin duda alguna, la palma aceitera en la selva y la
colza llamada tambin canola en la sierra. Otras materias primas potenciales seran
tambin, la soya en la selva, el girasol en la sierra, la semilla de algodn en la costa, el
pin o tempate en zonas diversas, as como algunas fuentes alternativas como los
aceites y grasas usadas, el aceite de pescado y el sebo animal [9].
La produccin actual de cultivos oleaginosos no es suficiente para satisfacer la posible
demanda a gran escala de biodisel, la cual se muestra en la tabla No. 1.2.
10
Tabla No 1.2. Proyeccin de la demanda de biodisel en el Per, calculada sobre la base de la

demanda proyectada de Diesel N 2 (millones de galones).
Esta dificultad de abastecimiento tiene como consecuencia que al comenzar a

escasear el insumo nacional de las plantas para la produccin, se tendra que
comenzar a importar aceite vegetal; esto es inconveniente si se tiene en cuenta que el
precio de los aceites vegetales como de los alimentos en general viene
incrementndose de manera alarmante, como se muestra en la figura No. 1.5.
Fig. No 1.5. Porcentaje de aumento de precios en pases de ingresos medios y bajos, entre el
1er trimestre de 2006 y el 1ro del 2008. (Fuente: a. Rodrguez, op.cit. A partir de Banco
Mundial, Commodity Price data).
Adems, el ndice de poblacin en estado de subnutricin en Per asciende a ms del

10% (CEPAL / FAO 2004); es por ello que se debe de considerar el impacto social de
los agrocombustibles. Como ejemplo se puede mencionar que 200kg de maz sirve
para producir 1 tanque de combustible como tambin para alimentar a 400 personas.
Debido a que Per tiene an un amplio potencial de crecimiento de cultivos
oleaginosos es que se estn desarrollando proyectos para la ampliacin de estos
cultivos. Frente a esto se ha dado ya las primeras voces de preocupacin por el
11
peligro del cultivo indiscriminado, debido a que se requiere de grandes superficies de

terreno para obtener materia prima, lo que puede llevar a la deforestacin y la prdida
de captacin de los gases de Efecto Invernadero como el 2 ; a esto se suma la
utilizacin de fertilizante nitrogenado, gas que retiene 310 veces ms calor que el
2 segn se muestra en la tabla No. 1.3.
Tabla No 1.3. Potenciales de calentamiento global
Es importante mencionar los impactos sobre el hbitat de especies silvestres que no

han sido consideradas ni objetados por las autoridades ambientales nacionales
(Ministerio del Ambiente
y/o Ministerio de Agricultura), adems de afectar los
derechos territoriales de comunidades campesinas que habitan en su zona de

influencia y que no han podido obtener ttulos formales de propiedad de su tierra por
razones econmicas.
En cuanto a la produccin de biodisel a partir de aceite de pescado, an se tiene
poca experiencia en el mundo y por lo tanto se requiere investigacin especfica sobre
el proceso de produccin y la calidad de combustible que se obtendra; asimismo los
precios del aceite de pescado son an muy altos en comparacin con los aceites
vegetales.
Por ltimo, muchas investigaciones demuestran que es viable y eficiente la produccin
de biodisel a partir de aceites usados de cocina; esta podra tener como principal
beneficio, evitar su vertimiento en los desages y, por ende, a cuerpos de agua como
mares, ros o lagos; que significa disminuir con la contaminacin hdrica (introduccin
de materias en el agua, que implique una alteracin perjudicial de su calidad en
relacin con los usos asignados al recurso) al igual que la afectacin del suelo. Un
inconveniente inmediato supondra la logstica de recoleccin que habra que
implementar para el recojo de los aceites vegetales usados.
1.4.
Tecnologa actual para la produccin de biodisel
Se mencionar los mtodos ms difundidos de produccin de biodisel:
12
1.4.1. Transesterificacin cida

La Transesterificacin se da con catalizadores cidos como el fosfrico, sulfrico,
clorhdrico, etc. Las conversiones a steres son elevadas, pero la velocidad de
reaccin es extremadamente lenta; adems requiere mayor cantidad de alcohol lo cual
la hace menos atractiva econmicamente. La separacin del glicerol es difcil de
realizar y se requieren materiales de construccin resistentes a los cidos.
1.4.2. Transesterificacin enzimtica

La reaccin enzimtica es insensible a los cidos grasos libres y al contenido de agua
de los aceites usados de cocina (por tanto no se requiere el pretratamiento de los
aceites usados de cocina); presenta como ventajas que no genera subproductos, la
recuperacin de productos es fcil, las condiciones de operacin no son rigurosas y el
catalizador es recuperable [1].
Tiene como desventajas que el catalizador es caro, la cintica de la reaccin es muy
lenta y, debido a la inactivacin de la enzima por medio de Metanol, la reaccin no
llega a ser completa como para cumplir con los requerimientos exigidos por las normas
tcnicas de calidad [13].
1.4.3.
Transesterificacin heterognea
Este proceso utiliza un catalizador slido (insoluble en el alcohol y el aceite), presenta

como ventaja que el catalizador no se incluye como una impureza, y son fcilmente
recuperables al final de la reaccin; la cintica de separacin de los productos es
rpida lo que simplifica el proceso de purificacin de biodisel. Adems, el glicerol
producido tiene una pureza ms alta que en otros procesos [6]. La desventaja es que
en la reaccin se requiere mayor temperatura y presin, y adems se suele realizar en
dos etapas para alcanzar niveles de reaccin mximos.
1.4.4. Transesterificacin supercrtica

En este mtodo los reactivos se llevan a las condiciones crticas del alcohol utilizado
(generalmente Metanol), y se cargan al reactor. La cintica es 10 veces ms rpida
13
que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Posee
como desventajas las condiciones extremas de operacin (350C y 30Mpa), que lo
hacen inviable para la produccin a gran escala [10].
1.4.5. Transesterificacin alcalina

Dentro de estas la Transesterificacin alcalina
es el proceso ms simple y ms
utilizado para fabricar biodisel; ya que los catalizadores empleados (KOH, NaOH) son
baratos, presentan menor corrosin que los catalizadores cidos, se logra alcanzar
conversiones superiores al 99% y la cintica es relativamente rpida; se puede aadir
que no requiere equipos complicados y la separacin de los productos es fcil de
realizar. Presenta como desventaja la necesidad de tener aceites con ausencia total
de agua, puesto que esta induce una hidrlisis con formacin de jabones y prdidas de
ster; asimismo se requiere un bajo contenido de cidos grasos libres, y otras
impurezas. Luego de la Transesterificacin, el biodisel requiere de un postratamiento
con la finalidad de disminuir el contenido de impurezas como restos de catalizador.
1.5.
Proceso de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina
Se explicar de manera general cada uno de los procesos por los que tiene que pasar
la materia prima (aceites usados) para obtener biodisel como producto. Tal como se
muestra en la figura No. 1.6.
Fig. No 1.6. Proceso de produccin de biodisel por Transesterificacin alcalina
14
1.5.1. Pretratamiento del aceite

El pretratamiento consiste en acondicionar los aceites usados de cocina para que
puedan ser procesados con catlisis alcalina, ya que presentan como problema la
presencia de gran cantidad de cidos grasos libres, humedad e impurezas slidas.
1.5.1.1.
Filtrado
Consiste en la retencin de impurezas slidas y generalmente se hace con un tamiz

de 5 micras. Puede efectuarse en caliente para agilizar el flujo del aceite o a baja
temperatura winterizacin para eliminar grasas que solidifican (ceras) o productos
con bajos puntos de fusin provenientes de los procesos de fritura.
1.5.1.2.
Desgomado
El desgomado con agua se realiza para reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos

en los aceites. Se busca hidratar las gomas y hacerlas insolubles en el aceite, para
posteriormente puedan ser removidas por decantacin o centrifugacin.
La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover.
1.5.1.3.
Neutralizacin, lavado y secado
Consiste en una reaccin entre un cido graso libre y una sustancia alcalina (NaOH,
KOH) que lleva a una formacin de agua y jabn [13].
El jabn es removido por centrifugacin o decantacin. Luego, el aceite se lava con

agua para eliminar las ltimas trazas de jabn, para finalmente pasar a un proceso de
secado.
La cantidad de catalizador se aade en exceso para favorecer la separacin de los
jabones y evitar la formacin de emulsiones.
15
Este proceso no es conveniente cuando la cantidad de cidos grasos libres es

significativa puesto que implica la prdida de los cidos grasos libres en forma de
jabones; siendo ms conveniente el proceso de esterificacin.
1.5.1.4.
Esterificacin cida
Al aceite se le aade una cantidad adecuada Metanol para reaccionar con los AGL
que permite, al contrario de la neutralizacin, reaprovecharlos para producir biodisel.
La reaccin acida es lenta y requiere mayores cantidades de alcohol, es por ello que el
costo de recuperacin de este alcohol determina la factibilidad de este proceso;
adems necesita retirar el agua generada puesto que puede detener la reaccin, por lo
que es necesario trabajar en dos o ms etapas para ir separando el agua antes de
continuar con el proceso y as obtener un mejor rendimiento.
El uso de cido sulfrico como catalizador produce efluentes cidos contaminantes, es
por esto que la esterificacin cida, con el uso de este catalizador, se justifica solo si la
materia prima a utilizar tiene un contenido de AGL realmente alto.
De aqu en adelante el proceso es comn independiente del tipo de materia prima,
pudindose utilizar aceites usados de cocina como aceites vegetales vrgenes.
1.5.2. Transesterificacin alcalina

Los aceites son mezclas complejas de Triglicridos que en presencia de un alcohol
ms base, promueven una reaccin denominada Transesterificacin. Qumicamente la
reaccin se da en una proporcin molar de alcohol a Triglicrido de 3:1 y es
equivalente a:
En la realidad la relacin empleada es de 6:1 con la finalidad de desplazar la reaccin

hacia la formacin de ster metlico (se obtiene una reaccin completa y mejora la
velocidad de conversin a steres).
El proceso global de Transesterificacin es una secuencia de tres reacciones
reversibles y consecutivas (ver ilustracin en el anexo A1); los Triglicridos son
convertidos a diglicridos,
los cuales son convertidos a monoglicridos y
16
posteriormente, en glicerol. En cada etapa de la reaccin se produce una molcula de

ster de un cido graso.
Para que la reaccin se lleve a cabo, es indispensable la presencia del catalizador, el
cual mejora la velocidad de reaccin y el rendimiento final [9].
Ya que la reaccin qumica de Transesterificacin es una reaccin de equilibrio, ocurre
lo siguiente: el aceite y el alcohol reaccionan para producir steres metlicos y glicerol,
pero igualmente los steres metlicos pueden reaccionar con el glicerol para producir
Triglicridos y alcohol nuevamente. Por lo tanto para desplazar lo ms posible el
equilibrio hacia la derecha (para obtener steres metlicos), hay dos maneras de
hacerlo: agregar ms insumos (es por esto que se utiliza una razn molar alcohol :
aceite 6:1 en lugar de 3:1) o quitar parte de los productos (el glicerol) y de ese modo
forzar la reaccin a avanzar an ms para producir el glicerol faltante para restablecer
el equilibrio [9]. La segunda propuesta es la ms atractiva econmicamente y se logra
realizando la Transesterificacin en dos etapas. Consiste en agregar primero un 80%
del alcohol y catalizador al aceite, se realiza la Transesterificacin y se separa el
glicerol; el producto se lleva a una segunda reaccin con el 20% de alcohol y
catalizador restante. Este proceso logra reducir la cantidad de Metanol que interviene
en la reaccin y mejorar la eficiencia de la misma [13].
A continuacin se describen tres procesos, de Transesterificacin alcalina, que en la
actualidad son los ms utilizados para la produccin de biodisel y las diferencias que
existen entre el proceso de produccin continuo y por lotes.
1.5.2.1.
Produccin por agitacin y calor
En este proceso el aceite se calienta hasta llegar a la temperatura de consigna

mientras que en otro reactor el Metanol es mezclado con el catalizador, para
posteriormente hacer ingresar esta mezcla Metxido dentro del reactor y comenzar
con ello la etapa de Transesterificacin a travs de agitacin por medio de un agitador
de aspas, que ocurre en un tiempo determinado.
La agitacin tambin puede
realizarse por medio de una bomba de recirculacin.

Algunos estudios recomiendan que la reaccin de Transesterificacin ocurra a una
presin determinada (2 4 bar), ya que agiliza la reaccin y aumenta la conversin de
steres.
17
1.5.2.2.
Produccin por ultrasonido
Teniendo en cuenta que la reaccin de Triglicridos con alcohol puede ocurrir solo en
la regin interfacial entre estos dos lquidos inmiscibles, un mezclado riguroso es
requerido para incrementar el rea de contacto entre los lquidos; por ello se
comprende que la reaccin mediante agitacin sea lenta [14].
Es conocido que la irradiacin ultrasnica produce en un lquido cavitacin acstica,
que da como resultado un mezclado rpido en el lquido. El elevado rendimiento bajo
las condiciones de irradiacin ultrasnica se debe a la elevada velocidad de mezclado
y transferencia de masa entre el Metanol y los Triglicridos. Los resultados muestran
que el mezclado ultrasnico produce dispersin con tamao de gota promedio 42%
ms pequeo que los generados usando agitacin estndar, que conduce a mayor
rea de interfase para que se produzca Transesterificacin [12].
Diversos autores sealan que la reaccin por ultrasonido es de 3 a 5 veces ms rpida
que la reportada en la literatura para agitacin mecnica; adems presenta como
ventaja que los reactivos son ms baratos y las condiciones de operacin no son tan
rigurosas; haciendo plantas qumicas menos costosas y pequeas.
1.5.2.3.
Produccin por microondas
Se viene estudiando el uso de irradiacin microondas para Transesterificacin con

catalizadores slidos, donde el tiempo de reaccin es de 1 2 minutos. Una de las
limitaciones es la elevada energa que consume y la elevada condicin de
temperatura; se suma que es importante encontrar un catalizador ms efectivo para la
Transesterificacin (Barbosa et al.).
1.5.2.4.
Comparacin entre el proceso continuo y por lote
La diferencia se encuentra en la etapa de decantacin o separacin de fases. Mientras

que en el proceso continuo se extrae parte del glicerol de forma continua para
posteriormente retirar el remanente en los hidrociclones, en el proceso por lotes
(batch) se utiliza el reactor como medio absoluto de decantacin y separacin de
fases, esto se logra aumentando el tiempo de residencia de la mezcla dentro de los
18
reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo, dado que siempre hay
un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema.
1.5.3. Postratamiento del biodisel

Luego de la reaccin de Transesterificacin, se requiere de un postratamiento de la
mezcla de productos para asegurar que cumpla con los estndares de calidad
exigidos, ver anexo A2. Los principales contaminantes obtenidos de la reaccin
pueden ser: Triglicridos que no reaccionaron, parte de Metanol en exceso,
posiblemente jabones, trazas de catalizador y glicerol. A continuacin se describir
estos post procesos en el orden que comnmente es aplicado.
1.5.3.1.
Separacin de fases
El proceso de separacin de los productos principales de la reaccin se basa en el

hecho de que estos son poco solubles y que tienen densidades diferentes. Por ello
pueden ser separados por gravedad en un decantador o como alternativa a esta se
puede utilizar una centrfuga, que agiliza la separacin pero requiere de una mayor
inversin en equipos.
La agitacin en la reaccin de Transesterificacin origina que el glicerol se disperse en
finas gotitas en toda la mezcla, lo que acarrear un mayor tiempo de decantacin de
las partculas en la fase de glicerol. Por esta razn, la agitacin se disminuye a medida
que la reaccin progresa, lo que permite disminuir el tiempo necesario para la
separacin de las fases (Van Gerpen et al., 2004).
Otro factor importante es el pH del medio de reaccin. Cuanto ms cerca al neutro
ms rpida ser la separacin de fases. Esta es una de las razones para minimizar el
uso de catalizador [10].
Debido a que el Metanol contribuye a la separacin de fases e impide que la reaccin
de Transesterificacin sea inversa, se entiende el hecho que al producto generalmente
se le separa antes de recuperar el Metanol.
19
1.5.3.2.
Recuperacin de Metanol y lavado del biodisel
Los mtil steres se someten a temperatura y vaco para evaporar el Metanol y

recuperarlo, esto permite el ahorro de insumos y evita las emisiones de Metanol al
ambiente. Luego son llevados a un proceso de lavado cuyo principal inters es
remover vestigios de catalizador, jabn, Metanol y glicerol. El lavado se realiza por
aspersin de agua caliente (50 a 60 C); la aspersin no debe promover la agitacin
para evitar la precipitacin de los steres de cidos grasos saturados y la formacin
de emulsiones. El lavado se realiza con agua acidulada con el objetivo de neutralizar
el catalizador remanente, formando una sal que es eliminada conjuntamente con el
agua de lavado. Tambin separa los jabones que se puedan haber formado en la
reaccin, convirtindolos en cidos grasos libres (que se quedan en el biodisel) y en
sales solubles en agua. Este lavado se realiza al menos dos veces con agua nueva
cada vez, hasta que se halla eliminado todo el residual de catalizador alcalino y el
efluente tenga un color claro.
1.5.3.3.
Secado
La separacin entre las fases de agua y ster ocurre rpidamente y de forma bien
definida. Sin embargo, aunque se considere insoluble al biodisel con el agua, este
combustible lleva considerablemente ms agua que el petrleo diesel clsico. El
biodisel puede contener hasta 1500 ppm de agua disuelta y el diesel tiene
generalmente un contenido de 50 ppm [6]. Esta solubilidad del agua en ster supera el
contenido especificado por las normas de calidad, ver anexo A2; por lo tanto el
biodisel tiene que pasar por un proceso de secado, generalmente por secadores por
vaco que opera a una presin muy baja para evaporar el agua a temperatura mucho
ms baja. Debido a que la concentracin de agua es baja, se pueden utilizar tamices
moleculares o geles de silicona; una ventaja de estos procesos es que son pasivos.
1.6.
Marco Legal Nacional asociado al biodisel
En Per, existen Normativas y Organismos de carcter Multisectorial que regulan el

desarrollo de los biocombustibles los cuales se mencionarn a continuacin:
20
En la actualidad existen tres normas relacionadas a la produccin de biodisel:
Ley N 28054, Ley de Promocin del Mercado de Biocombustibles.
D.S. N 013-2005 EM Reglamento de la Ley de Promocin del Mercado de

Biocombustibles.
D.S. N 021-2007-EM Reglamento de Comercializacin de Biocombustibles.
Los organismos competentes respecto al desarrollo de los biocombustibles en Per de

acuerdo a los reglamentos mencionados son los siguientes:
MINAG.- promueve el desarrollo de las reas disponibles con aptitud agrcola para
la produccin de biocombustibles.
MEM.- autorizacin para la comercializacin de biocombustibles y sus mezclas con

gasolinas y el diesel 2.
PRODUCE.- autorizacin para la instalacin y funcionamiento de las plantas

productoras de biocombustibles.
Osinergmin.- supervisin y fiscalizacin.
ProInversion.- programa del uso de biocombustibles PROBIOCOM.
21
CAPTULO 2
ELABORACION DEL CONCEPTO DE LA PLANTA
2.1.
Proceso de produccin a adoptar
La planta piloto ha de ser para la produccin de biodisel utilizando como materia

prima aceites usados de cocina; el proceso a adoptar ser tipo batch o por lotes, cuya
capacidad ser de 48 litros, a continuacin se describe los procesos que se utilizarn
para la produccin de biodisel.
2.1.1. Pretratamiento
Los aceites usados de cocina tienen varios componentes indeseables tales como
grandes cantidades de cidos grasos libres (AGL), gomas, humedad y otras impurezas
que son formados durante la fritura. Ya que el contenido de AGL en los aceites usados
de cocina es elevado, el proceso de refinacin sugerido es la esterificacin cida.
22
2.1.1.1.
Desgomado
Previo al desgomado, las impurezas slidas se separan del aceite reciclado

haciendolo fluir atravs de un tamiz de 5 micras.
El desgomado con agua consiste en reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos en
los aceites. El aceite se calienta a aproximadamente 90C, se agrega pequeas
cantidades de agua para hidratar las gomas y hacerlas insolubles en el aceite. La
cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover. Luego
de 5 minutos las gomas hidratadas pueden ser removidas por centrifugacin o
decantacin. Se emplea cido ctrico y/o fosfrico para mejorar la velocidad y la
eficacia del proceso y permitir la separacin de las gomas no hidratables. El cido
puede estar disuelto en agua para facilitar la separacin y luego el aceite es lavado
con agua [9].
2.1.1.2.
Esterificacin cida
Este proceso elimina los AGL que contiene el aceite, convirtindolos en biodisel; la
reaccin se da de la siguiente manera:
Al aceite llevado a una temperatura de 95C, se le agrega Metanol en una proporcin

respecto al aceite de 10:1 y catalizador cido que en este caso sera sulfato frrico en
una proporcin de 2 wt% y se deja reaccionar por un periodo de 1.5 horas. Debido a la
temperatura a la que se da la reaccin, este proceso no necesita de agitacin; el
sulfato frrico es insoluble en el aceite, fcil de separar y reutilizable; comparado con
otras esterificaciones cidas utiliza menor cantidad de Metanol y el sulfato frrico es
amigable con el ambiente, lo cual hace que este proceso sea ms eficiente [15].
2.1.1.3.
Filtrado y secado
Debido a que se trata de aceites usados de cocina, la posible humedad que contenga
23
se retira por medio de un evaporador rotacional (previa filtracin del sulfato frrico) por
1 hora en condiciones de vaco y a una temperatura de 90C.
2.1.2. Transesterificacin
A continuacin se menciona los pasos a seguir en el proceso de Transesterificacin:
se comienza con la disolucin de catalizador slido KOH (hidrxido de potasio) en el
alcohol 3 (Metanol), el tiempo de agitacin para que la disolucin sea total es
media hora; la cantidad de catalizador a utilizar depende de la acidez del aceite, pero
el valor ms usual es de 1 wt% con una proporcin de Metanol sobre los Triglicridos
de 6:1. Paralelamente en otro reactor se va elevando la temperatura del aceite a 60C.
Luego se mezcla el Metxido (3 + ) con el aceite para realizar la reaccin de
Transesterificacin a una presin de 4 bar, con agitacin constante a 400 RPM y
manteniendo la temperatura a 60C. El tiempo de reaccin es aproximadamente una
hora. Como resultado se tiene dos fases: biodisel (que contiene Metanol, restos de
catalizador y jabones) y como fase ms densa a la Glicerina que consiste en una
mezcla de glicerol, jabones, catalizador, Metanol y agua.
Se requiere de un tanque decantador donde ambas fases se puedan separar por
gravedad en un tiempo de 8 horas, o de una centrfuga para separarlas rpidamente.
24
2.1.3. Postratamiento
El biodisel obtenido pasa a un proceso de postratamiento en donde se le somete a

temperatura 50C y vaco para recuperar parte del Metanol en exceso, luego es
llevado a un proceso de lavado para separar todas las impurezas. El lavado se realiza
con agua acidulada (cido fosfrico o ctrico) que se mezcla con el biodisel,
neutralizando el catalizador residual presente y separa los jabones que se puedan
haber formado en la reaccin. Los jabones se convierten en cidos grasos libres (que
se quedan en el biodisel) y en sales solubles en agua. As, los restos de catalizador,
jabn, sales, Glicerina y Metanol se quedan en el agua de lavado. Este lavado se
realiza al menos dos veces con agua nueva cada vez hasta que el efluente tenga un
color claro. Por ltimo el biodisel pasa a un proceso de secado (calor y vaco) para
separar toda el agua restante [9].
2.2.
Fases de la metodologa del diseo
Dentro de todo el proceso de produccin de biodisel adoptado; esta propuesta se

concentra en el diseo y fabricacin del mdulo de Transesterificacin en el cual se
realizarn los ensayos de la parte central del proceso de produccin de biodisel.
Se sigui la metodologa de diseo [16], la cual se aplica para organizar la actividad
creadora del diseador y acelerar el proceso de diseo; asimismo permite optimizar en
25
cada una de sus fases, lo que obliga a que las soluciones entregadas por el diseador
sean las mejores, a continuacin se describe las fases:
2.2.1. Lista de exigencias

Tiene como finalidad clasificar y cuantificar los parmetros de fabricacin para lograr
un buen diseo. Aqu se detalla lo que el solicitante espera del diseo y lo que el
diseador est obligado a cumplir al momento de disear.
LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO:
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA

PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR
DE ACEITES USADOS DE COCINA.
CLIENTE:
Deseo D o
Exigencia E
Descripcin
Funcin principal:
Procesar mediante Transesterificacin por lotes 40 litros de aceite
reciclado de cocina pretratado, para obtener biodisel.
FABRICACIN: El proyecto podr fabricarse en los talleres del pas

usando materiales de buena calidad de fcil adquisicin y con la
tecnologa disponible en el medio. Se deber cumplir con las normas
AWS D1.6 requeridas para un correcto proceso de soldadura para el
caso de los reactores de acero inoxidable. Los materiales empleados
para la fabricacin tendrn compatibilidad con las sustancias
utilizadas y no contaminarn el aceite reciclado de cocina.
GEOMETRA: El sistema deber ocupar el menor espacio posible, no

3
debiendo exceder los 2x2x3 m de volumen.
ENERGA: Se deber tener lneas de energa elctrica de 380V

trifsica y 220V monofsica. Se aprovechar la energa potencial en
una parte del proceso.
MATERIA: Se procesar aceite usado de cocina, pudiendo tambin

utilizar vegetal virgen. El flujo de aceite ser por lotes.
MONTAJE: El sistema ser de fcil ensamblaje e instalacin en el

lugar de trabajo.
TRANSPORTE: El sistema deber poder ser movilizado fcilmente,

razn por la cual se usarn uniones desmontables para el ensamble.
26
MANTENIMIENTO: Se tendr fcil acceso a las partes que necesiten

mantenimiento. Debido al proceso batch, este se realizar luego de
cada ensayo, requiriendose de 2 personas por un periodo de 1 hora.
CONTROL DE CALIDAD: Al reactor de transesterificacin se le har

la prueba de hermeticidad neumtica segn la norma ASME, seccin
XIII, divisin 1, y el biodisel producido cumplir con la norma vigente
en Per para su utilizacin como combustible.
10
COSTOS: Se minimizarn los costos en la medida que sea posible.

El costo total del diseo, fabricacin y montaje no deber exceder los
US$ 5000.
11
SEALES: El sistema contar con seales que indiquen el inicio y fin

de los procesos ms importantes.
12
SEGURIDAD: Se deber evitar el contacto entre los elementos

mviles del sistema y el/los operarios; asimismo el sistema contar
con una parada de emergencia y deber ser ubicado en un lugar que
cuente con ventilacin adecuada.
13
ERGONOMA: Los elementos de manejo sern de fcil acceso para

el/los operarios.
2.2.2. Estructura de funciones
El proceso completo por el que debe pasar el aceite reciclado para que se obtenga
como producto biodisel que cumpla con los estndares de calidad, se detallar en la
estructura de funciones que ha de tener la planta piloto (ver anexo A3). A continuacin
se ilustra la estructura de funciones que rige el funcionamiento del mdulo de
Transesterificacin.
27
2.2.3. Morfologa de funciones

La funcin de la matriz morfolgica es presentar una serie de posibles soluciones para
las distintas funciones parciales del proceso, esto permiti realizar un estudio de todas
las diversas alternativas viables para cada funcin y as (realizando una combinacin
factible de los correspondientes portadores de funciones) encontrar diversos
conceptos de solucin que conlleven a la adopcin de la solucin ptima.
El esquema representativo de la matriz es el siguiente: en la primera columna de la
izquierda se indica el nombre de las funciones a realizar y en las dems columnas las
alternativas propuestas para cada funcin; las mejores alternativas sern unidas a
travs de flechas para obtener de esta manera un concepto de solucin.
Como resultado del anlisis realizado en la matriz morfolgica (ver anexo A4) se
obtienen tres conceptos de solucin como los ms relevantes, a las cuales se le harn
una descripcin y representacin grfica. Cabe mencionar que el suministro de
Metxido es igual para todos los conceptos de solucin y se har aprovechando la
diferencia de alturas entre los reactores (bombeo por gravedad).
2.2.3.1.
Concepto de solucin No. 1
El aceite reciclado es suministrado por una persona a travs de un recipiente, luego se

realiza la reaccin, como se explic en el acpite 1.5.2.1, a travs de agitacin ms
calor y presin, por lo que se necesita un motor elctrico, una resistencia elctrica y un
compresor de aire para suministrar estos requerimientos respectivamente. En esta
solucin la separacin de fases luego de la reaccin se hara aprovechando la
diferencia de densidades de los productos por medio de decantacin; es por ello que
el reactor tendra una parte cnica en la parte inferior para que al momento de
descarga se retire primero la Glicerina como parte ms densa del producto de la
reaccin y luego el biodisel.
28
Figura No. 2.1. Concepto de solucin 1
2.2.3.2.
En este concepto de solucin el aceite reciclado es suministrado por medio de una

bomba manual y la agitacin necesaria para lograr la reaccin se da por medio de una
bomba de recirculacin. Terminada la reaccin el fluido pasa a una separadora
centrifuga, en la cual los fluidos no miscibles se separan por medio de la aceleracin
centrfuga mediante giro acelerando el proceso de separacin de productos.
Figura No.2.2. Concepto de solucin 2
29
2.2.3.3.
En este concepto de solucin el aceite reciclado es suministrado por medio de una

bomba elctrica centrfuga y la reaccin se da, como se explic en el acpite 1.5.2.2
por medio de irradiacin ultrasnica. Terminada la reaccin la mezcla pasa a otro
reactor en el cual se realiza una separacin electrosttica (usando alto voltaje y bajo
amperaje) de la Glicerina acelerando as el proceso de separacin de productos.
Figura No.2.3. Concepto de solucin 3
2.2.4. Determinacin del concepto ptimo

Para evaluar los conceptos de solucin determinados, se realiz dos cuadros
comparativos en los cuales se tiene como parmetros a evaluar tanto los aspectos
econmicos como tcnicos. Cada criterio se evala comparndolos con una solucin
ideal hipottica como referencia para encontrar la solucin ptima. El rango de valores
del puntaje se encuentra entre 0 a 4, siendo:
0
No aceptable
Casi aceptable.
Suficiente.
Bien.
Muy bien o calificacin ideal.
Factor que cuantifica la importancia de los criterios a evaluar
30
Tabla No.2.1. Evaluacin tcnica de los conceptos de solucin
Tabla No.2.2. Evaluacin econmica de los conceptos de solucin
31
Figura No.2.4. Diagrama de Evaluacin
Del grfico de evaluacin Tcnico - Econmico y de los valores de las tablas se

concluye que el concepto de solucin No. 3 es el ptimo. Este trabajo de tesis se
concentra en el diseo y fabricacin del concepto de solucin No. 1 puesto que se
tiene mayor informacin de la metodologa del proceso, parmetros tanto de tiempo de
reaccin como de las cantidades de insumos a requerir y recomendaciones de fuentes
bibliogrficas revisadas.
32
CAPTULO 3
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE EQUIPOS
Figura No. 3.1. Mdulo de Transesterificacin
El material empleado para la fabricacin de los reactores fue AISI 304 (acero
inoxidable austentico), debido a la apropiada compatibilidad con las sustancias
empleadas en la produccin de biodisel, segn se muestra en la tabla No. 3.1.
Tabla No 3.1. Compatibilidad de algunos materiales con las sustancias que intervienen en la
produccin de biodisel [9], [17].
Material
KOH
Metanol
Glicerina
AISI 304 Buena Excelente Excelente
cidos grasos
Sulfato frrico
Diesel 2
Buena
Buena
Excelente
Este material tiene la ventaja de ser una opcin econmicamente intermedia respecto
a otros materiales; adems presenta buenas propiedades mecnicas, que lo hace
33
seguro para el diseo tanto de recipientes a presin como para recipientes que
contengan fluido. Las propiedades mecnicas del AISI 304 son las siguientes:
3.1.
Resistencia de fluencia
= 30000 / 2 205 /2
Resistencia ltima
= 70000 / 2 480 /2
Dimensionamiento de los reactores
Se inici el dimensionamiento teniendo en cuenta las siguientes consideraciones

dadas para un sistema de agitacin:
El tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y

dimensiones de las placas deflectoras, entre otros, afectan la velocidad de
circulacin e interaccin de las molculas de los diferentes lquidos, los modelos
de velocidad y el consumo de potencia.
Generalmente se emplea un agitador del tipo turbina y el nmero de placas

deflectoras es de 4; asimismo el nmero de palas del agitador vara entre 4 y 16,
pero generalmente es de 6 u 8. [17]
Los factores de forma dependen del tipo y disposicin del equipo de agitacin. Los
cuales presentan curvas tpicas que sirven para calcular la potencia requerida para
la agitacin. Ver figuras No. 3.20 y 3.21.
Se colocaron 4 placas deflectoras para evitar los remolinos y la formacin de vrtices,

asimismo en el reactor de Metxido y de Transesterificacin se eligi un agitador del
tipo turbina de 4 y 6 palas verticales respectivamente.
Se dimension el reactor y el agitador de Transesterificacin cumpliendo con los
siguientes factores de forma:
1
=
3
=1
1
=
4
1
=
1
=
10
=1
Figura No. 3.2. Diseo del reactor de Transesterificacin: dimensiones.
34
La capacidad ser de 48 litros en total, de los cuales 40 litros son de aceite reciclado
pretratado y 8 litros de Metxido.
= +
= 8 + 40 = 48 = 0,048 3
Se sabe tambin que:
= +
Entonces, el volumen total del reactor como mnimo debe ser:
2
1
+
4
2
3
0,048 3
Donde:

Altura total de la parte cilndrica del recipiente.
Altura total de la parte cnica del recipiente.
Considerando
=
=
Entonces, combinando las relaciones de forma:
= =
= =
Reemplazando:
2
1
+
4
3
2
0,048 3
3
380
Se eligi un tubo de = 16" , entonces cumpliendo con los factores de forma las
dimensiones del agitador y del reactor son las siguientes:
= 400
= 136
= 188
= 41
= 34
= 43
Figura No. 3.3. Diseo del reactor de Metxido: dimensiones.
35
El reactor de Metxido, como se aprecia en la figura No. 3.3, se dimension

cumpliendo con los siguientes factores de forma:
1
=
3
=1
1
=
4
1
=
1
=
12
=1
La mxima capacidad a contener es de 15 litros de Metxido. Se realiz el

procedimiento anteriormente empleado (ver anexo A5), en donde se obtiene que:
258
El valor sugerido solo es un referente y como medida cercana, se eligi un tubo de
= 10", entonces cumpliendo con los factores de forma las dimensiones del agitador
y del reactor son las siguientes:
3.2.
= 254
= 100
= 69
= 25
= 25
= 25
Reactor de Transesterificacin
Se disea para operar a la temperatura de 60C y a la presin de 4 bar; se decidi

optar por esta geometra teniendo en cuenta que la mxima capacidad a contener ser
de 48 litros de aceite reciclado ms Metxido, as como los accesorios que deben
estar conectados sobre el reactor. La parte cnica sirve para decantar las dos fases
formadas de la reaccin (biodisel y Glicerina) y para vaciar todo el fluido del reactor.
La operacin a la temperatura de 60C (140F) hace que la resistencia a la fluencia
disminuya (ver anexo A6) al valor de [18]:
304 = 15700 / 2 110/2
A continuacin se muestra las caractersticas geomtricas del reactor:
Figura No. 3.4. Izquierda: reactor de Transesterificacin. Derecha: diagrama de tensiones

normales circunferenciales y meridionales en paredes del reactor.
36
Para efectos de clculo, se consider que el reactor debe tener un mismo espesor de
pared en el cilindro y el cono. Adems, se consider como presin de diseo
a la presin de prueba hidrosttica que es 1,5 veces la presin de operacin. Esta,
considera la presin del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente.
= 4
= 1,5 = 6 87,1
3.2.1. Clculo del espesor del reactor (cilindro y cono)

A continuacin, se calcular el mnimo espesor de pared que deben tener las partes
del reactor para soportar la presin de diseo y la cantidad de mezcla a contener, para
as determinar y luego seleccionar un espesor de pared adecuado.
Segn la Teora Membranal, los esfuerzos circunferencial cp y meridional mp que
se originan en el recipiente, como se muestran en la figura No. 3.4, son mximos en la
unin cono-cilindro. Siendo los valores de los esfuerzos mximos los siguientes:
En la parte cnica del recipiente:
1
+

1
=
+
+
2 2 3
=
En la parte cilndrica del recipiente:

1
+
=
+
1 +
2
2
3
=
Estas frmulas fueron deducidas a partir de la Teora Membranal y puede verse en el

anexo A7. Asimismo en los anexos A8 y A9 se puede ver el clculo de la densidad de
la mezcla y la altura de la parte cilndrica con fluido 1 respectivamente:
Siendo:
= 494
1 = 308,2
2 = 185,8
= 8,81 106 3
= 45
= 203,2
= 0,6 2
= 898,3 3
Reemplazando valores:
37
En la parte cnica del recipiente

=
=
0,6 203,2 8,81 106 308,2 203,2 172,45 0,78 173,23

+
=
+
=
0,707
0,707
8,81 106 203,2 308,2 203,2

86,22 0,476 86,7
0,6 203,2
+
+
=
+
=
2
0,707 2,12
2 0,707
En la parte cilndrica del recipiente

=
=
0,6 203,2 8,81 106 308,2 203,2 121,92 0,55 122,47

+
=
+
=
0,6 203,2 8,81 106 203,2

203,2 1
60,96 0,34 61,3
+
308,2 +
=
+
=
2
2
3
Entonces, el valor del esfuerzo crtico es:

173,23
Luego, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando un

factor de seguridad igual a 1.5, debe cumplir:
=
304
173,23
=
1,5
1,5 173,23
110
2,4
Elegimos: tubo DN 400 (dimetro = 406,4 mm y espesor = 2,9 mm) de acero
inoxidable de acuerdo con DIN-2463.
3.2.2. Esfuerzos en el casco cilndrico

Nos interesa conocer el estado de esfuerzos en el casco cilndrico al nivel de los
apoyos del recipiente, para hacer un anlisis con el esfuerzo que se aade debido a la
fuerza originada en los apoyos que se ver en el acpite 3.2.34
Se consider que los esfuerzos en el casco cilndrico situados al nivel de los apoyos
(que son originados por la presin del aire comprimido y parte del lquido contenido),
son iguales a los mximos esfuerzos que se obtiene en la superficie del cilindro.
Por lo tanto:
=
122,47 122,47
=
= 42,23 2 6123 / 2
2,9
61,3 61,3
=
= 21,14 2 3065 / 2
2,9
38
3.2.3. Clculo de la tapa del reactor (cabeza torisfrica)

Debido a que la tapa del reactor soporta presin constante en toda su superficie, se
calcul el mnimo espesor de pared que debe tener la tapa del reactor para soportar la
presin de diseo segn la norma ASME, seccin VIII, divisin 1. Su valor es:
=

2 304 0,2
Las caractersticas geomtricas de la tapa del reactor se muestran en la figura No. 3.5
Figura No. 3.5. Tapa del reactor de Transesterificacin
Siendo:
= 87,1 / 2
= 0,55
= 7,87 .
= 15 .
= 1,125 .
= 1,65
Para ver los valores de U y M determinados, ver los anexos A10 y A11
respectivamente.
=
87,1 15 1,65
= 0,125 .
2 15700 0,55 0,2 87,1
Se selecciona un disco con espesor de = 5 0,196 . , que ser

bombeado y pestaeado para formar la geometra torisfrica.
Entonces, el clculo de la mxima presin que puede soportar la tapa torisfrica con el
espesor de pared seleccionado es:
. =
3.2.4.
2 15700 0,55 0,196

2 304
=
= 136,5 = 9
15 1,65 + 0,2 0,196
+ 0,2
Diseo de soportes
Se realiz considerando que el esfuerzo debido a las fuerzas que se originan en el

apoyo, en combinacin con los esfuerzos de trabajo del depsito (ver acpite 3.2.2.),
no deber ser mayor que el esfuerzo admisible permitido en el depsito.
39
La fuerza sobre cada apoyo se asumi vertical debido a la simetra existente de los
componentes ubicados sobre el reactor y la posicin vertical del mismo. Y ser igual al
peso total que soportan (ver anexo A12) dividido entre el nmero de cartelas de los
apoyos a colocar, que en nuestro caso son 8. Siendo:
= 25
= 17,5
= 18
= 42
= 16
= 4,5

No. cartelas
25 + 42 + 16 + 17,5 + 18 + 4,5
8
123
8
= 15,375 = 33,9
Figura No. 3.6. Soporte del reactor de Transesterificacin (izquierda: modelo de soporte para
clculo [19]; derecha: soporte diseado).
= 33,9
= 1,5
= 2,9 = 0,114
= 90
= /2 = 50
= 8
= 100 = 3,937
=8
El momento " " sobre la seccin del depsito debido a la fuerza aplicada sobre el
apoyo es:
1 = = 0
2 = = 33,9
= 2 + 1 = 1,5 33,9 + 0 = 50,85 .
El ancho efectivo del recipiente "" en cada lado del apoyo es:
=

=
2
0.114 8
= 0,477
2
40
Figura No. 3.7. Distribucin de la fuerza radial sobre el recipiente (izquierda: debido a la fuerza
radial "1 " ; derecha: debido al momento " " ). [19]
Los valores de fa y fb son equivalentes a la fuerza en un anillo de ancho igual a 1 del

recipiente y sus valores son determinados de la siguiente manera:
1
=0
+
6
6 50,85
=
=
= 14,13 / 1 .
+ ( + 2)
3.937 + 0,477 (3.937 + 2 0,477 )
=
La fuerza total radial "1 " aplicada sobre el depsito es:

1 = + = 14,13 / 1 .
Figura No. 3.8. Fuerza total radial sobre un anillo de 1 de ancho del recipiente
La fuerza total radial "1 " (normal al depsito) que acta sobre el depsito como
resultado de la fuerza "" aplicada en el apoyo, crea una fuerza de tensin tangencial
"" y un momento de flexin " " en el anillo del depsito.
De tabla (ver anexo A13): 1 = 1,207 y 2 = 0,0625; donde:
= 1 1 = 1,207 14,13 = 17,05 / 1 .
= 2 1 = 0,0625 14,13 8 = 7,07 .
Con "" y " " sobre un anillo de 1 pulgada de ancho del depsito, se calcula el
esfuerzo de tensin " " y de flexin " " en el apoyo de la siguiente manera:
Siendo:
= rea de la seccin frontal del anillo del recipiente.
= Mdulo resistente del rea de la misma seccin.
41
= = 1 0,114 = 0,114 .2
=
2
1 0,1142
=
= 2,166 103 .3
6
6
7,05
=
=
= 3254,85 / 2
2,166 103
=
17,05
=
= 149,6 / 2
0,114
Los esfuerzos y son aadidos al para dar un esfuerzo circunferencial total

" " en una seccin del anillo del recipiente crtica, mostrado en la figura 3.9 Siendo:
= 0
= 2990 / 2
= + +
= 6123 + 3254,85 + 149,6 = 9527,45 / 2
Figura No. 3.9. Esfuerzos actuantes sobre una fibra externa en la seccin crtica del recipiente
Entonces, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando

un factor de seguridad de 1.5, debe cumplir:

=
304 15700
=
= 10466,7 / 2 . . .
1,5
3.2.5. Clculo de cordones de soldadura

Se realiz el clculo de los cordones de soldadura siguiendo las normas del
Eurocdigo 3. Estos tendrn propiedades mecnicas equivalente al AISI304. A
continuacin se muestra el anlisis de clculo de dos de las partes crticas del reactor:
a) Soporte del reactor: en este caso se trata de cordones frontales longitudinales con
un espesor de 3 mm. El valor de las cargas mximas
actuantes sobre los
cordones se hallaron en el acpite anterior 3.2.4 y son las siguientes:

= 15,375 = 151
= 50,85 . = 5,75 .
42
En este caso, como condicin crtica, estos cordones tambin tendrn que soportar
una fuerza de corte " " originada por el torque del motor, que es mxima
momentneamente en el arranque, " " (ver acpite 3.5).
Figura No. 3.10. Fuerza de corte producida por el torque del motor
Siendo:
= 16" = 406,4
= 13,5 .
Puesto que son cuatro apoyos, como se ve en la figura No. 3.10, entonces:
= 4 ( /2)
=
13,5
=
= 16,6
2 2 406,4 103
Figura No. 3.11. Cargas actuantes en los cordones de soldadura del soporte del reactor
Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de
funcionar y existe una descarga total del fluido, entonces la carga mnima se halla
quitando los 42 kg de peso del lquido y haciendo la fuerza de corte " " igual a cero.

= 106
= 4,1 .
= 0
= 151
= 5,75 .
= 16,6
El clculo se realiz considerando al reactor como elemento estructural. Siendo:

1 = 100
=
= 3
= 50
. 1 3
= 25 104 4
12
= 4. . 1 = 1200 2
43
Se realiz el clculo por resistencia en el punto crtico, indicado en la figura No. 3.11,
de uno de los cuatro cordones de soldadura.
(/2 )
(/2 )
(/2 )
1,196
0,82
0,131
0,088
0,011
0
2
(/2 )
0,85
0,58
2
(/2 )
(/2 )
0,84
0,58
0,131
0,088
Resistencia
Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica.
= 2 + 3 2 + 2 =
De tablas (ver anexo A14):
Factor que depende del material = 0,8
Factor de seguridad = 1,5
= 1,7 /2
=
480
= 400 /2
0,8 1,5
400 1,7 !
Fatiga
Del diagrama de resistencia a la fatiga segn Haigh, debe cumplir:
=
1
>
1
1
+

Figura No. 3.12. Diagrama de resistencia a la fatiga segn Haigh
Se calcula el esfuerzo medio
el esfuerzo alternante como la semisuma
semidiferencia entre los esfuerzos mnimo y mximo respectivamente.
y la
44
(/2 )
(/2 )
= 0,715
= 0,135
= 0,71
= 0,13
= 0,11
= 0,022
Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo:
= 1,44 /2
= 0,27 /2
Cumple:
=
= 240 /2
2
De tablas (ver anexo A14)

=
1 = 0,35
2 = 0,8
1 2
0,35 0,8
=
240 = 44,8 /2
1,5
Entonces, reemplazando valores:

=
1
= 30 /2
1,44 1
1
+
44,8 0,27 480
>
b) Brida para la tapa del reactor: en este caso, se tiene dos costuras anulares con un
espesor de 3 mm. El valor de las cargas mximas actuantes sobre los cordones
son: la fuerza de traccin "" producida por la presin interna del reactor (que es
transmitida por la unin atornillada con la tapa) y la fuerza de corte " " originada
por el torque del motor, que es mxima momentneamente en el arranque, " ".
Figura No. 3.13. Brida del reactor de Transesterificacin
= . = 0,6 /2
4002 2
4
= 75398,2
=
2 13,5
=
= 66,44
/2 406,4 103
45
Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de
funcionar y existe una descarga del aire comprimido. Por lo tanto, la carga mnima es
igual a la suma del peso de la tapa del reactor (17,5 kg) y el peso del motor (30 kg); y
haciendo la fuerza de corte " " igual a cero.

= 496
= 0
= 75398,2
= 66,44
Debido a que son dos anillos de soldadura, ver figura No. 3.13, el rea del cordn de
soldadura es:
=2
=
+ 2
4
406,4 + 2 3
2
(/2 )
(/2 )
(/2 )
0
0
9,77
0,064
0,009
0
406,42 = 7717 2
2
(/2 )
0,006
0
2
(/2 )
(/2 )
0,006
0
9,77
0,064
Resistencia
Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica.
= 2 + 3 2 + 2 =
( 12)
= 0,8
= 1,5
= 17 /2
= 400 /2
!
Fatiga
Siguiendo el procedimiento de clculo realizado. Se tiene:
(/2 )
= 0,003
= 0,003
= 4,853
(/2 )
= 0,003
= 0,003
= 4,917
Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo:
= 8,41 /
= 8,52 /2
46
Cumple:
=
= 240 /2
2
( 12)
=
1 = 0,35
2 = 0,8
1 2
0,35 0,8
=
240 = 44,8 /2
1,5
Entonces, reemplazando valores:

=
1
= 41 /2
1
8,41 1
44,8 + 8,52 480
>
3.2.6. Clculo de la Potencia de la Resistencia Elctrica
Debido a que el proceso es endotrmico, se eligi como elemento calefactor a una

resistencia elctrica, para satisfacer la necesidad de elevar la temperatura de los 40
litros de aceite reciclado pretratado a procesar hasta los 60C en un tiempo de 30
minutos. Este aumento de temperatura se da a presin atmosfrica constante.
Para efectos de clculo, se realiz las siguientes consideraciones:
La temperatura inicial del aceite reciclado pretratado es 20C.
En el periodo de 30 minutos requerido para elevar la temperatura a 60C; se

considera despreciable tanto el calor generado por el trabajo tcnico sobre el fluido
(agitacin) como el calor perdido por las paredes del reactor hacia el ambiente.
(ver anexo A15).
Para lquidos y slidos se cumple que los calores especficos a presin " y
volumen " " constante son aproximadamente iguales
y dependen
nicamente de la temperatura.
Para efectos de clculo tomaremos el valor del calor especfico del aceite de colza
( = 0,47 /), valor vlido entre 0 - 100C [10]. Por lo tanto la potencia
elctrica de la resistencia " " viene dada por la siguiente frmula:
40 884,55 103 /
0,47 / 60 20
30
= 22,17 / 1,55
47
Por lo tanto se eligi una resistencia elctrica comercial de 1500 Watts de potencia,
que presenta como caracterstica geomtrica de diseo ser de forma espiral para
generar mayor rea de contacto entre la resistencia y el fluido de manera que la
intensidad de transferencia de calor sea la menor posible para evitar la degradacin
del aceite pretratado. Asimismo, el material de la resistencia elctrica es AISI 316
puesto que es compatible con las sustancias que intervienen en la reaccin.
Figura No. 3.14. Resistencia elctrica monofsica de 1500 Watts.
3.2.7. Clculo de tornillos

Para la unin atornillada entre la tapa y el recipiente se realiz el clculo de la cantidad
mnima de tornillos
y el torque necesario para el ajuste, para cumplir con las
condiciones de hermeticidad.
Se emple tornillos M16 segn norma DIN 931, asimismo el nmero de agujeros en la
brida debe tener disposicin simtrica y ser mltiplo de 4 segn norma DIN 2508.
El material de las placas, tornillos, arandelas y tuercas es AISI304, por lo tanto el
mdulo de elasticidad ser: = 1,93 105 /2 .
Las consideraciones de hermeticidad son las siguientes:
La fuerza de compresin entre placas " " debe ser como mnimo 2000 .
La separacin entre los tornillos "" debe cumplir con: 2 < < 7
El plano de aplicacin de la carga "" ser: = 0,35
Figura No. 3.15. Izquierda: ubicacin de los tornillos para la unin tapa recipiente.
Derecha: simbologa de tornillo y tuerca.
48
Siendo:
Tornillo DIN 931
= 16
= 38
= + = (20 + 3) + 16 = 39
Arandela DIN 125

= 17
= 30
= 3
Tuerca DIN 934

= 13
1 = 24
Agujero DIN 69
Rosca DIN 13
2 = 14,701
3 = 13,546
= 2
= 17 (fino)
= 50 ( )
La constante de rigidez del tornillo " " es:

1
=
4
=

Figura No. 3.16. Tramos del tornillo y valores involucrados con el clculo de rigidez
1
4 0,5 17
6
0,5 0,4
=
+ 2+ 2+ 2 + 2
2

3
3
1
4
0,5 17
6
0,5 16 0,4
=
+ 2+
+
+
3
2
193 10 16 16
13,546
13,5462 16
= 761,9 103 /
Para hallar la constante de rigidez de las placas se tiene que conocer primero la
distribucin de esfuerzos en las mismas. Donde, segn grfico 3.17:
= 40
= 23
= 0,362 + 0,032ln
( /21 ) + 0,153ln
( /1 )
= 0,362 + 0,032
23
40
+ 0,153 ln
= 0,417
48
24
= 1 + . = 24 + 25 0,417 = 34,43
Ya que:
= 40 > = 34,43
Entonces, segn el lineamiento presentado en la norma VDI 2230, se determin que
se trata de dos troncos de cono.
49
Figura No. 3.17. Izquierda: Distribucin de esfuerzos en unin tornillo tuerca (segn norma VDI
2230). Derecha: Distribucin de esfuerzos aplicado a nuestro caso.
Debido a la simetra en la distribucin de esfuerzos y que todos los elementos son del
mismo material, solo es necesario hacer el clculo de rigidez de un tronco cnico.
Cuyo valor es igual a:

2
2
1 +
1 +
Siendo:
Dag (mm)
17
1 (mm)
24
(mm)
11,5
2 (mm)
33,6

0,417
(/ 2 ) 1,93 105
= 6581,2 103 /
Luego, la constante de rigidez de las placas " " es:
1
=
=1
1
1
1
= +
1 2
1
1
1
=
+
= 3,04 107
3
6581,2 10
6581,2 103
= 3290,6 103 /
Las prdidas de pretensin , debido al asentamiento , vienen dadas por:
=
Donde:
=
= 0,188
+
50
Figura No. 3.18. Valores del asentamiento para una rugosidad entre 10-40 m y carga normal
Segn la figura No. 3.18 el valor del asentamiento es:

= 12
Por lo tanto:
= 0,188 3290,6 12 = 7423,6
Para el clculo del nmero de tornillos "" se tiene los siguientes datos:
El factor de ajuste = 1,4 (ajuste controlado con torqumetro)
La fuerza externa originada por la presin de diseo es igual a:
= . = 0,6 /2
4002 2
4
= 75398,2
La fuerza externa sobre la placa / es:
/ = (1 )
/ = 1 0,35 0,188 75398,2 = 70437
La fuerza de montaje admisible para tornillos M16 considerando ajuste con torqumetro
es igual a:
0,9
=
1+3
Donde:
=
( + )2
2
2
= 0,0433
14,701
0,15
=
= 0,173
30 30
2 + 3 14,701 + 13,546
=
=
= 14,124
2
2
=
2 14,124 2
=
=
= 156,72
4
4
=
3
.
16
51
0,9 205 156,7
=
1+3
16 (0,0433 + 0,173) 14,701 156,7

2 14,1243
= 28908
Se tiene que:
= / + +
Considerando el factor de ajuste , entonces:
=

/
=
+ +
Por lo tanto, el nmero de tornillos NT es:

=
=
70437
= 6,3
28908
7423,6
2000
1,4
Con NT = 8 y 12 falla en la verificacin en el montaje, por lo tanto:

= 16
Verificamos:
< 7
460
2 40 <
< 7 40
16
2 < =
80 < 90,3 < 210 . !

Verificacin en el montaje:
Debe cumplir:
0,9
La fuerza de montaje " " es:
/
+ +
70437
= 1,4
+ 7423,6 + 2000
16
=
= 19356,3
52
Considerando:
El coeficiente de friccin "" entre los filetes del tornillo y tuerca es = 0,15
El coeficiente de friccin " " entre la tuerca y la placa es = 0,15
Entonces el momento de ajuste " " sera:
=
Donde:
+ +
2
2
+ 1 17 + 24
=
= 20,5
2
2
=
= 19356,3
14,701
20,5
0,0433 + 0,173 +
0,15
2
2
= 34555 .
Por lo tanto:
=
2 + 3 2
Donde:
=
=
19356,3
=
= 123,5 /2
156,7
16
16 34555
= 62,5 /2
14,124 3
=
123,5
+ 3 62,5 2 = 164,23 /2
Entonces:
0,9 205 = 184,5 164,23 !
Verificacin por presin superficial:
Debe cumplir:
= 210 =
Donde:
=
1 2 + 2 = 242 172 = 225,41 2

4
4
Entonces:
=
19356,3
= 85,9 /2
225,41
210 85,9 !
Verificacin en el servicio:
53
Resistencia:
= 0,9 =
2 + 3(0,5 )2
Donde:
=
+ /
/ = / = 75398,2 70437 = 4961,2

=
19356,3 + 4961,2
= 155,2 /2
156,7
155,2 2 + 3(0,5 62,5)2 = 164,4 /2
0,9 205 = 184,5 164,4 !

Fatiga:
Debido a que la operacin se dar una vez al da por un periodo de una hora, la fuerza
externa sobre el tornillo ser pulsante.
=
2. /
4.
3
1
1
2 4961,2
= 17,21 /2
13,5462
4 19356,3
= 134,31 /2
13,5462
= 480 /2
=
= 240 /2
2
1
=
= 48,96 /2
1
1
134,31 1
240 + 17,21 480

>
3.3.
Reactor de Metxido
Figura No. 3.19. Izquierda: reactor de Metxido. Centro: dimensiones del reactor. Derecha:
diagrama de tensiones normales circunferenciales y meridionales en paredes del reactor.
54
Se disea para condiciones normales de trabajo (presin atmosfrica y temperatura de

20 C); se decidi optar por esta geometra teniendo en cuenta que la capacidad a
contener es de 15 litros de Metanol, as como los accesorios que deben estar
conectados sobre el reactor. La parte cnica sirve para transferir todo el lquido hacia
el reactor de Transesterificacin aprovechando la diferencia de alturas entre estos.
3.3.1. Clculo de esfuerzos mximos en el casco cilndrico y la parte cnica
Se emplear la Teora Membranal para calcular los esfuerzos mximos soportados por
el reactor [20], el cual tiene un espesor de 2 mm. Para cumplir con los requerimientos
de diseo, estos esfuerzos deben ser menores que el esfuerzo admisible.
Siendo:
= 400
1 = 275
2 = 75
= 60
= 127
= 2
La carga en direccin longitudinal que genera el peso del lquido es transmitido

sobre las paredes del recipiente a travs de los soportes.
El esfuerzo en direccin circunferencial es desarrollado por la presin del lquido.
Como se observa en la figura No. 3.19 la seccin peligrosa del reactor es la parte
superior de la parte cnica; siendo la mxima tensin circunferencial y meridional las
siguientes:
2
3
Reemplazando los valores numricos que se tienen:

t mximo =
791,5 /3 0,127 0,275 9,81m/s2

1m
0,002m cos60
1000mm
t mximo = 0,27 /2
=
791,5 /3 0,127 9,81 / 2 0,355

0,127
1
2 0,002
60 3 60
1000
= 0,16 /2
Entonces, aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA) y considerando
un factor de seguridad de 2, debe cumplir:

55
304 205
=
= 102,5 /2
Por lo tanto, se concluye en que los esfuerzos mximos son menores que los
esfuerzos admisibles para un espesor del reactor de 2 mm.
3.3.2. Diseo de soportes
Se realiz el mismo procedimiento descrito en el acpite 3.2.5 (ver anexo A16). En

este caso, el tipo de soporte empleado tiene 4 cartelas de apoyo tal como se aprecia
en la figura No. 3.19 y la temperatura de operacin de este reactor es de 20C.
El esfuerzo principal mximo es circunferencial y su valor es:
= 17211 / 2
Se consider un factor de seguridad de 1,5. Entonces:
=
304 30000
=
= 20000 / 2
1,5
Por lo tanto, se concluye que los esfuerzos mximos son menores que los admisibles.
!
3.4.
Clculo de la potencia requerida para la agitacin
Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una
velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones empricas del nmero
de potencia " " con los factores de forma adoptados para el dimensionamiento de los
reactores, lo cual se trat en el acpite 3.1.
Las figuras No. 3.20 y 3.21 representan las curvas tpicas con nmero de potencia " "
vs. nmero de Reynolds " " para tanques con cuatro placas deflectoras equipados
con turbinas de seis y cuatro palas respectivamente. Para los factores de forma
adoptados en el reactor de Transesterificacin, la curva A de la figura No. 3.20 es la
que rige su funcionamiento.
Los valores de " " y " " se determinan de la siguiente manera:
=
56
Los valores de ambos reactores se muestras en la tabla No. 3.2, en el anexo A8 puede
verse el clculo de los valores de densidad y viscosidad dinmica para la mezcla en el
caso del reactor de Transesterificacin.
Tabla No 3.2. Parmetros para el clculo del nmero de Reynolds "NRe "
= 790
= 0,00059
= 200
= 100
= 898,3
= 0,0301
= 400
= 136
Se realiz el clculo del nmero de Reynolds y posteriormente de cada figura se

determin el nmero de potencia.
Para el reactor de Transesterificacin:
0,1362 2 400 898,3/3
1
=
0,0301. /2
. / 2
60
= 3680
Para el reactor de Metxido:

=
0,12 2 200 790/3
2
2
0,00059. /
. /
60
= 44633
Como se observa en las figuras No. 3.20 y 3.21 para ambos casos el nmero de
potencia tiene el mismo valor y es igual a:
= 5
Figura No. 3.20. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de seis palas [17]
57
Figura No. 3.21. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de 4 palas [21]
El nmero adimensional " " se calcul para un nico agitador plano de una sola pala,
si se aaden ms palas ocurre un incremento en la potencia que es proporcional al
nmero de paletas " " elevado a potencia "" en un rango de 0,5 a 0,8.
Y por lo tanto la potencia necesaria " " es:
=
3 5
Para el reactor de Transesterificacin:

=
5 4003 3 0,1365 5 898,3/3 60,7 1 9,81
9,81/ 2
1
603
()
= 217,35 0,3
Para el reactor de Metxido:
=
5 2003 3 0,15 5 790/3 40,8 1 9,81
9,81/ 2
1
603
()
= 4,5
3.5.
Seleccin de motores
Se sigui la metodologa para la seleccin de motores [22]. La caracterstica dinmica

de la carga se puede ver en la figura No. 3.22, para realizar el arranque de este tipo de
cargas basta con aplicar un torque igual a la mitad del nominal que suele ser superado
por casi todos los motores de jaula de ardilla. En nuestro caso, se satisface los
requisitos de arranque, con un arrancador estrellatringulo.
58
Figura No. 3.22. Curva caracterstica de la carga (mezcladora)
a) Seleccin del motor que ir en el reactor de Transesterificacin:

Siguiendo los procedimientos para la seleccin del motor elctrico, se comienza
calculando la potencia esttica " " como se muestra a continuacin, siendo:
= 400
= 0,85
=
= 1,15
217,35
= 256
0,85
Se determina la potencia mecnica real " " afectando el valor de la potencia

esttica por un factor de carga o de servicio " ", el cual es tomado experimentalmente
y es recomendable hacerlo en aquellas aplicaciones en las que las necesidades de
ciclo de servicio no son bien conocidas (en nuestro caso el servicio es intermitente y
su duracin es de 60 minutos).
=
= 1,15 256 = 294 0,4
Se escogi un motor elctrico estndar trifsico de 8 polos, 380 V, 60Hz y 0,75 hp, tipo
de carcasa NV90LA8; que tendr un variador de frecuencia para satisfacer la
necesidad de disminuir de 870 rpm a la velocidad de giro deseada de 400 rpm. El
variador tiene la caracterstica de mantener el torque nominal del motor constante a la
velocidad de giro requerida.
Por lo tanto, siguiendo los datos de placa del motor escogido (ver anexo A17):
2 = 0.026 . 2
= 2,2
= 2,1
= 2,3
Se sabe que:
=
0,75 746
=
= 6,14 .
30
870 30
59
Por lo tanto:
= 13,5 .
= 12,9 .
= 14,1 .
El torque resistente de la carga a la salida del motor es:
=
217,35
=
= 5,2 .
400
30
30
Por lo tanto cumple que:

>
La verificacin del tiempo de puesta en marcha "" se realiz para proteger al motor
de un sobrecalentamiento debido a las altas corrientes que se originan en el arranque.
Cuando las masas a acelerar en el arranque no son considerables, como es nuestro
caso, el "" recomendado para motores de potencia hasta 5 kW es de 6 segundos.
= 0,5 0,852 + = 9,75 .
= = 4,55 .
El momento de inercia del rotor del motor, respecto al eje del motor, es:
=
2
= 0,0065 . 2
4
Se asumi que el momento de inercia de masas del sistema de agitacin respecto del
eje del motor es 10 veces el momento de inercia de masas del rotor del motor:
= 10 = 0,065 . 2
Entonces, el momento de inercia de las masas giratorias respecto al eje del motor, es:
= + = 0,0715 . 2
Por lo tanto, el tiempo de puesta en marcha es:
=
30
0,0715 . 2 870 30
=
= 1,43 !
4,55 .
b) Seleccin del motor que ir en el reactor de Metxido:
Debido a que la potencia requerida es mnima, se seleccion un motor elctrico
comercial monofsico de 4 polos, 220 V, 60 Hz y hp, con un reductor de 1/10 para
disminuir de 1800 rpm a la velocidad de giro deseada de 200 rpm. La ventaja del
reductor es que aumenta el momento que entrega el motor en la misma proporcin a
la que disminuye las rpm. Entonces el valor del torque nominal del motorreductor es:
60
0,33 746
=
10 = 1,3 .
30
1800 30
El torque resistente de la carga a la salida del motor es:

=
4,5
=
= 0,22 .
30 200
30
Por lo tanto cumple que:

>
3.6.
Clculo del dimetro del rbol de los agitadores
Se emple el mtodo conservador EEUA, el cual tiende a sobredimensionar el eje al

asumir que el agitador tendr una obstruccin (la fuerza " ") que causar la flexin del
rbol [21].
El torque del motor es:
= 6,14 .
Para un servicio de operacin no severo, que en nuestro caso es agitar un fluido, se
consider 1,5 como adecuado factor de torque de arranque " ", por tanto:
= 1,5
= 1,5 6,14 = 9,21 .
La fuerza " " que origina la flexin del rbol se asumi estar aplicada a de la
longitud de la pala y es igual a:
=
=
8
3
8 9,21
= 180,6
3 0,136
El momento flector " " originado por esta fuerza es:

=
= 180,6 0,8 = 144,5 .
Por tanto el momento de flexin equivalente " " es dado por:
=
=
2 + 2
144,5 2 + 9,212 = 145 .
61
Aplicando la teora del mximo esfuerzo cortante (TRESCA), debe cumplir:

=

>=
Donde:
=
4
64
Se eligi el dimetro del rbol = 25 , por lo tanto:

=
32
3
32 145 103
= 94,53 2
253
205
=
= 102,5 /2
2
>
Analizando el rbol bajo una carga torsional pura " ", entonces:
=
2
16
=
=
4

3
32
=
16 9,21 103
= 3 /2
253
Aplicando la teora de la mxima energa de distorsin (VON MISSES), debe cumplir:
=
> 3
205
=
= 79 /2
1,5 3
>
El mtodo FTP [21], basa la seleccin del dimetro del rbol evadiendo la resonancia
a su velocidad de operacin (fijando la frecuencia natural del eje "fn " de tal manera
que la velocidad del eje sea el 70% de "fn " ). Siguiendo este mtodo, ver anexo A18,
se obtuvo que el dimetro mnimo del eje deba ser:
Dsh = 23,66 mm
Ya que:
25 > 23,66 No falla por resonancia
62
Verificando mediante un anlisis de fatiga
Figura No. 3.23. Diagrama Haigh
Para materiales dctiles como el AISI304 cumple que para 1400 /2 ,

entonces el valor del esfuerzo alternante " " es:
= 0,5 = 0,5 480 = 240 /2
Este valor debe ser modificado por el esfuerzo alternante reducido " "
considerando los siguientes factores:
Acabado superficial (torneado fino) = 0,8
Influencia del dimetro del eje = 25mm sometido a torsin = 0,8
Influencia de la temperatura valores < 250C = 1
Influencia del tipo de carga (torsin) = 1
Confiabilidad estadstica del 50% = 1
Influencia de la concentracin de esfuerzos para carga de torsin

en canal chavetero fabricado con fresa de disco = 1,4
=
=
0,8 0,8 1 1 240

= 110 /2
1,4
El esfuerzo alternante " " originado por el momento flector, segn Von-Mises ser:
=
=
32
3
32 144,5 103
= 94,2 /2
253
El esfuerzo esttico " " originado por el momento torsor, segn Von-Mises ser:
= 3
= 3
16
3
16 9,21 103
= 5,2 /2
253
63
El lmite real a la fatiga " " se determina por la interseccin de la lnea de sobrecarga
con la lnea de falla por fatiga y es igual a:
=
1
1
1
+

Por lo tanto el factor de seguridad a la fatiga ser:

=
1
=
=
3.7.
1
= 1,15 !
94,2 5,2
+
110 480
Clculo de chaveta (unin por forma del rbol - agitador)
El material de la chaveta es AISI304, la geometra de la chaveta va acorde con la

norma DIN 6885, donde se encuentran normalizadas segn el dimetro del rbol. Las
consideraciones de clculo son las siguientes:
La presin de contacto entre el flanco de la chaveta y el cubo o eje, generada por

el torque, debe ser menor que la presin admisible.
Se realiz el clculo por resistencia al corte puesto que el AISI304 tiene menor
resistencia a la fluencia que el St50.
Donde:
= 25
= 7
= 8
1 = 4,1
2 = 3
Se consider:
: Torque de arranque = 13,5 . ( 3.5. )
: Resistencia de fluencia al corte admisible = 79 /2 ( 3.6. )
: Presin admisible = 210 /2
Figura No. 3.24. Dimensiones para chavetas paralelas de extremos redondos
64
Para el clculo de la longitud de la chaveta se uso las siguientes expresiones:

Para que no falle por aplastamiento:
2 13,5 103
2
=
= 1,8
25 7 4,1 210
1
Para que no falle por corte:
2
2 13,5 103
=
= 1,7

25 8 79
Por tanto el valor longitud terica de la chaveta " " seleccionada ser:
= 1,8
A esta longitud se le suma el ancho " " de la chaveta y luego se aproxima a una
longitud estandarizada "1 ", por lo tanto:
1 = + = 9,8
1 = 18
Finalmente las dimensiones de la chaveta son 7x8x18
Por recomendaciones tanto el dimetro exterior " " como la longitud " " del cubo
cumplen con las siguientes relaciones:
= 1,3 = 32,5
= 2 = 50
3.8.
Clculo de prisioneros
Se emple prisioneros para sujetar el agitador. El prisionero que se encuentra ms

exigido (que soporta el mximo peso) es el superior; el peso viene dado por los
siguientes componentes: el rbol, los acoples, las chavetas y las paletas.
Figura No. 3.25. Sujecin del eje mediante prisioneros
65
Siendo:
2
=
304
4
0,0252
0,8 7850 = 3,1
4
El peso de los acoples, chavetas y paletas lo asumimos igual a 1,9 kg. Entonces:
= 3,1 + 1,9 = 5
En la tabla No. 3.3 se muestran valores mximos de la fuerza de sujecin tangencial
en la superficie del rbol cuando el par de apriete tiene el valor que se indica. Estos
valores tienen validez nicamente si el material del prisionero presenta mayor dureza
que el material de la chaveta. En nuestro caso el prisionero es acero al carbono de
grado 8 (dureza = 306 - 360 HB) y la chaveta es AISI304 (dureza = 190 HB), lo cual
satisface lo requerido.
Tabla No. 3.3. Capacidad de sujecin de los prisioneros de punta en forma de copa [23]
Tamao del tornillo (mm) Par de apriete (kg-cm) Fuerza de sujecin (kg)
6
10,36
113,4
23,04
174,6
Aplicando un coeficiente de seguridad, el cual asumiremos igual a 5. Entonces,

seleccionando el prisionero con cabeza hueca hexagonal M6x8 DIN 913, se tiene:
113,4
= 22,7 5 !
5
3.9.
Espesor de paletas
El cubo inferior tiene seis canales en donde se alojarn cada una de las seis paletas
de tal manera que estas se posicionen bien y luego se pueda soldar. Para realizar el
clculo del espesor de las paletas y posteriormente calcular su deflexin para asegurar
rigidez, se consider a las paletas como si se trataran de vigas empotradas.
Siguiendo con la simbologa del acpite 3.1 de dimensionamiento de los reactores, ver
figura No. 3.26, y las consideraciones del acpite 3.6 se tiene:
Fs = 180,6 N
Tn = 6,14 N. m
c = t/2 = 1,6 mm
Por lo tanto la fuerza " "que origina el torque del motor en el extremo de la paleta es:
66
6,14
=
= 15,1
6 2
3 0,136
Figura No. 3.26. Izquierda: disposicin y dimensiones de las paletas. Derecha: Diagrama de
cuerpo libre de una paleta, vista de la parte superior.
Clculo por resistencia

La seccin crtica de la paleta se encuentra en la unin con el cubo (empotramiento) y
es donde se encuentra el mximo esfuerzo cuyo valor es:
=
Fn L + Fs L 0,125Da
I
Donde el espesor de las paletas seleccionado es t = 1/8" y su inercia viene dada por:
I=
Wt 3 34 3,1753
=
= 90,7 mm4
12
12
=
15,1 43 + 180,6 43 0,125 136 1,6

= 94,3 N/mm2
90,7
Asumiendo un factor de seguridad igual a 2, entonces:

=
205
=
= 102,5 /2
.
2
>
Clculo por rigidez

Se realiz el clculo de la deflexin mxima la cual ocurre en el extremo de la paleta y
se halla realizando el mtodo de superposicin (que consiste en superponer las
deflexiones producidas por las mismas cargas al actuar por separado). Entonces:
= +
=
=
3 0,125
+
3
6
2 + 0,125
2 15,1 433 + 180,6 43 0,125 136 2 2 43 + 0,125 136

6 193 103 90,7
= 0,12
67
3.10.
Clculo estructural
La estructura, como se muestra en la figura No. 3.27, se compone de tres partes; la

estructura base (sobre la cual van los reactores con todos sus elementos), la
estructura superior (que sirve de base del soporte del motorreductor) y el soporte del
motorreductor (que va unido a un motorreductor de orientacin vertical). La unin entre
estos tres elementos estructurales es atornillada.
Los elementos crticos a analizar son el soporte de motorreductor y la estructura base.
Para el anlisis de estos elementos, se inici realizando el clculo de las fuerzas
externas para posteriormente analizar el estado de esfuerzos de cada elemento.
Las cargas muertas sobre la estructura son las siguientes: el peso total de los
reactores con su capacidad mxima de fluido y el motorreductor (ver anexo A12):
= 25 246
= 36 354
= 123 1207
Soporte de motorreductor
Estructura superior
Estructura base
Figura No. 3.27. Estructura del mdulo de Transesterificacin
3.10.1. Clculo del soporte del motorreductor

Se realiz el clculo de resistencia de la plancha considerando a las cargas sobre el
soporte como puntuales y a la plancha como empotrada en sus extremos (debido a su
unin soldada con las cartelas y la plancha inferior que sirve como base).
68
Figura No. 3.28. Soporte del motorreductor
El motorreductor origina tres cargas sobre la plancha que servir como soporte. Las
cargas son las siguientes:
Peso del motorreductor:
= 246
Al trasladar el peso del motorreductor al centro geomtrico de la plancha se genera

un momento, cuyo valor es:
=
= 90 246 = 22,14 .
El torque nominal del motorreductor:

= 1,3 .
Figura No. 3.29. Estado de cargas en el soporte del motorreductor.
El estado de cargas en la seccin transversal de la plancha, como puede verse en la

figura No. 3.29, origina esfuerzos normales (debido al torque nominal), esfuerzos
cortantes (debido al peso del motorreductor) y esfuerzos de corte (debido al
momento torsor generado por el peso del motorreductor).
Se calcul los esfuerzos originados mencionados, para as hallar el esfuerzo
equivalente segn Von Misses cuyo valor debe ser menor que el esfuerzo de fluencia
disminuido por un factor de seguridad.
=
/2
El esfuerzo cortante tiene su valor mximo en los bordes de la seccin transversal, al

nivel del eje neutro.
=
1,5
=

69
El esfuerzo cortante mximo se presenta en un punto de la seccin transversal que

est menos distante del eje central de la flecha. En el caso particular de una seccin
rectangular maciza, se presenta en el punto medio de cada lado mayor.
=
(3 + 1,8)
82 2
Donde:
=
3
12
Figura No. 3.30. Izquierda: estado de cargas en la seccin transversal de la plancha.

Derecha: punto crtico y cotas de la plancha.
Entonces:
=
1,3 103 (10/2)

= 0,52 /2
(103 150 12)
=
=
1,5 246
= 0,25 /2
10 150
22,14 103 (3 10 + 1,8 150)

= 0,37 /2
8 102 1502
Por lo tanto, segn Von Mises:

=
=
2 + 3( 2 + 2 )
0,522 + 3(0,252 + 0,372 ) = 0,93 /2
Luego, debe cumplir:

=
125 0,93 !
Se realiz el clculo de la deflexin de la placa (flecha mxima ), considerando
nicamente la deflexin originada por el torque del motorreductor , ya que para
evitar la deflexin debido a la carga del peso del motorreductor se coloc una cartela
70
de refuerzo en el centro de la plancha como se puede ver en la figura No. 3.28. La

frmula de la deformacin de la plancha debido al torque del motorreductor es [24]:
=
1
(31 2 1 3 )
6
Figura No. 3.31. Modelo para el clculo de la deflexin de la plancha debido al torque del
motorreductor.
Donde:
: Momento de inercia de la seccion transversal.
: Mdulo de elasticidad del acero estructural ASTM A36.

= 374
= /2 = 187
= 200000 /2
1 =
1 =
0 = = 1,3 .
1
150 103 = 12500 2
12
0
4 32 2
2
1,3 103
4 374 187 3 1872 3742 = 325 .
3742
0
2 = 2 2 32
2 =
1,3 103
2 374 187 3 1872 = 325 .
3742
0
1 = 6 3 2
1 =
6 1,3 103
374 187 1872 = 5,21
3743
0
2 = 6 3 ( 2 )
6 1,3 103
374 187 1872 = 5,21
3743
22
2 325
=
= 374
= 249,24
2
5,21
2 =
71
Para utilizar esta frmula se consider empotrado los extremos de la placa, asimismo
que la parte inferior de la placa no est soldada con la plancha horizontal y por lo tanto
queda libre en toda su longitud.
Entonces:
=
1
(3 325 249,242 5,21 249,243 )
6 200000 12500
= 1,34 103 !
3.10.2. Clculo de la estructura base
Para el clculo de la estructura se define lo siguiente:
Se utiliz perfiles L 2x2x1/4. El material de la estructura es acero estructural

calidad ASTM A370, Grado A36 cuyo esfuerzo de fluencia es:
= 2530/2 250 /2
Para efecto de clculo, las cargas totales son amplificadas en 25%.
Entonces, el peso total del reactor de Transesterificacin, de Metxido y el

motorreductor del reactor de Metxido, que se transmite en cada uno de sus apoyos
tiene un valor amplificado de:
= 123 1,25 = 153,75
Nmero de apoyos: 4
153,75 4 = 38,44 380
= 36 1,25 = 45
Nmero de apoyos: 4
45 4 = 11,25 111
= 25 1,25 = 31,25
Nmero de apoyos (se consider que el peso se transmite a travs de las cartelas
delanteras y se localizan como fuerzas puntuales en la unin atornillada): 2
31,25 2 = 15,6 154
Fuerza Axial debido al torque de los motores:
Motor de Transesterificacin: se realiz el clculo de la fuerza axial al perfil estructural
" " originada por el torque del motor de Transesterificacin " " de la siguiente
manera:
72
Figura No. 3.32. Fuerza axial al perfil estructural producida por el torque del motor
Siendo:
= 16" = 406,4
= 6,14 .
Puesto que son cuatro apoyos, como se ve en la figura, entonces:

= 4 (/2)
=
6,14
=
= 7,55
2 2 406,4 103
Amplificando la fuerza en 25%

7,55 1,25 = 9,44
Motor de Metxido: se realiz el clculo de las fuerzas axiales al perfil estructural
"Fa ", "Fb " " " originadas por el torque del motorreductor de Metxido " " de la
siguiente manera:
Figura No. 3.33. Fuerzas producidas por el torque del motor
Cumple:
1 2
=
=
1 2
Entonces:
=0
73
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 = 0
1 1
32
42
52
62
22
1 1 1 1 1 = 0
1
1
1
1
1
1
(12 + 22 + 32 + 42 + 52 + 62 ) = 0
1
Se sabe:
= 1,3 .
Del grfico:
1 = 6 = 167,8
2 = 5 = 137,4
3 = 4 = 85,9
Reemplazando:
1 = 6 = 2,01
2 = 5 = 1,64
3 = 4 = 1,02
Descomponiendo las fuerzas en X-Y:
Figura No. 3.34. Fuerzas resultantes en direccin axial a los perfiles.
= = 1 15 + 2 31 + 3 57
= = 1,94 + 1,4 + 0,56
= = 3,9
= 2 (2 31 + 3 57)
= 3,4
Amplificando la fuerza en 25%
= = 3,9 1,25 = 4,875 5
= 3,4 1,25 = 4,25
74
Las figuras No. 3.35 y 3.36, muestran la distribucin de cargas externas en la

estructura:
Figura No. 3.35. Estructura superior: distribucin de carga externa.
Mesa superior
Mesa inferior
Figura No. 3.36. Estructura base: distribucin de carga externa.
Por la distribucin de cargas y la forma geomtrica de la estructura, los perfiles crticos

son las columnas y el perfil horizontal de la mesa inferior. Por lo tanto, para realizar el
75
clculo de la estructura base, primero se determin las reacciones en la base de las

columnas de la mesa superior para luego calcular los esfuerzos de los perfiles crticos.
Para realizar el clculo de las reacciones en la base de la mesa superior, se aplic el
principio de la superposicin. Las reacciones debido a las fuerzas horizontales se
calcul con el anlisis aproximado de estructuras estticamente indeterminadas y las
originadas por las fuerzas verticales se realiz con el mtodo de anlisis de marcos sin
desplazamiento lateral [25].
En el anlisis aproximado de estructuras estticamente indeterminadas, se consider
a la estructura superior como una unidad rgida, articulada en sus puntos de unin con
las columnas. Adems, la armadura mantiene rectas a las columnas dentro de la
regin de unin cuando el portal est sometido a un desplazamiento lateral , ver
figura 3.37 - centro.
Figura No. 3.37. Izquierda: Distribucin de cargas a analizar sobre la estructura superior.
Centro: simulacin de la estructura ante una carga horizontal. Derecha: efecto de la carga
vertical sobre la mesa superior.
El clculo de las reacciones debido a la fuerza horizontal se determina con las

ecuaciones de equilibrio de la siguiente manera:
Sumatoria de fuerzas en direccin al eje x:
5
= = 2,5
2
Sumatoria de momentos (desde el punto a) de la parte inferior:
=
1
= 2,5 375
= 0,94 .
2
1000
76
Sumatoria de momentos (desde el punto b) de la parte superior:

=
250 + 375 5
= 8,36
374
Debido a la simetra existente en la geometra del marco y de las cargas verticales,

mostradas en la figura 3.37 - derecha, estas cargas nicamente originan reacciones
verticales en la base de la mesa superior. Siendo su valor:
= 77
El diagrama de cuerpo libre de la mesa superior debido a la fuerza horizontal y a las
fuerzas verticales, se muestra en la figura 3.38- izquierda y derecha respectivamente.
Figura No. 3.38. Diagrama de cuerpo libre de la mesa superior. Izquierda: debido a la fuerza
horizontal. Derecha: debido a las fuerzas verticales.
De la misma manera se realiz el clculo para la siguiente fuerza horizontal en

direccion del eje z como se muestra en la figura 3.39. Los resultados son los
siguientes:
4,25
= 2,125
2
1
= = 2,125 375
= 0,8 .
2
1000
=
77
250 + 375 5
= 7,1
374
Figura No. 3.39. Diagrama de cuerpo libre de la mesa superior.
Como se muestra en la figura 3.40 el marco es simtrico en carga y geometra,

entonces no tendr desplazamientos laterales. Por ello se emple el mtodo de
anlisis de marcos sin desplazamiento lateral [25] para determinar las reacciones
originadas por este tipo de carga.
Segn la configuracin de la carga y de la mesa superior, ver figura 3.36, cumple que
existe tres sistemas idnticos a analizar, por lo tanto las reacciones tendrn igual valor
pero diferente direccin.
Cabe resaltar que en nuestro anlisis se despreci los efectos que puedan ocasionar
las cargas sobre el lado opuesto del prtico que estamos analizando.
Figura No. 3.40.

Diagrama de cuerpo libre de los tres sistemas a analizar, cada uno
representado con sus coordenadas y en lneas punteadas se muestra la posible deformacin.
Considerando empotramiento en las bases y debido a que no ocurre desplazamiento

lateral, entonces A = D = 0 y yAB = yBC = yCD = 0.
78
En la figura 3.41 se muestra el caso especfico para determinar los momentos de

empotramiento para BC y son los siguientes (momento en sentido horario es positivo):
= 8 = 111 0,374 8 = 5,19 .
= 8 = 111 0,374 8 = 5,19 .
Figura No. 3.41. Momentos de empotramiento (FEM) del perfil horizontal.
Aplicando las ecuaciones pendiente - desviacin:

= 2
2 + 3 +
Entonces:
0,75
= 2
= 2
2 0 + 3 0 + 0 = 2,67
2 + 0 3 0 + 0 = 5,33
0,75
= 2
0,374
= 2
2 + 3 0 + 5,19 = 10,7 + 5,35 + 5,19

0,374
2 + 3 0 5,19 = 10,7 + 5,35 5,19
= 2
= 2
0,75
0,75
2 + 0 3 0 + 0 = 5,33
2 0 + 3 0 + 0 = 2,67
De las ecuaciones de equilibrio:

+ = 0
+ = 0
Despejando:
16,03 + 5,35 = 5,19
16,03 + 5,35 = 5,19
Entonces:
= = 0,486
Finalmente:
= 2,67 0,486 = 1,3 .
= 2,67 0,486 = 1,3 .
79
Las reacciones (influyentes en el prtico crtico de la mesa inferior a evaluar) de los

tres sistemas sern:
Reacciones
en los nudos
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 3
()
= 55,5
= 1,3 .
()
= 55,5
= 1,3 .
()
= 55,5
= 1,3 .
()
= 55,5
= 1,3 .
En resumen, realizando la sumatoria de todas las reacciones (en la base de las

columnas de la mesa superior) originadas por la distribucin de cargas, se tiene:
Fuerzas verticales (N)
Izquierda
Derecha
= 203,5 = 203,5
Fuerzas horizontales (N)

Izquierda
Derecha
= 2,5
= 2,5
Momento flector (N.m)

Izquierda
Derecha
= 2,1
= 1,3
= 0
= 0
= 0
= 0
= 2,125
= 0
= 0,36
= 2,24
Tambin se debe de calcular las reacciones debido al peso del reactor de

Transesterificacin y a la fuerza horizontal debido al torque del motor que se
transmiten en los apoyos del reactor. Se consider que la fuerza horizontal es
soportada en sus extremos en partes iguales. Asimismo, la fuerza vertical debido al
peso se transmite en sus extremos en partes iguales generando un momento de
empotramiento (FEM) que para este caso en particular, ver figura 3.42, se calcula de
la siguiente manera:
= 8 = 380 0,534 8 = 25,37 .
Figura No. 3.42. Momentos de empotramiento (FEM) debido al peso del reactor de
Transesterificacin.
80
La junta entre la base de las columnas de la mesa superior y el perfil horizontal de la

mesa inferior se consider como un punto de unin rgida (debido a la unin soldada y
las cartelas colocadas, considerando que la pequea longitud de desfase entre las
columnas de la mesa inferior y la mesa superior es aminorada por las cartelas
colocadas); por lo tanto, las reacciones en la base de la mesa superior originadas por
la distribucin de cargas sobre esta, se encuentran directamente sobre el perfil
horizontal crtico de la mesa inferior.
En la figura 3.43 se muestra de manera separada el estado de cargas externas
(magnitud y direccin) sobre el prtico de la mesa inferior a analizar. Visto de izquierda
a derecha se observa lo siguiente: fuerzas horizontales, fuerzas verticales, momentos
flectores y momentos torsores; en la cual las unidades de las fuerzas, momentos y
distancias estn en Newton, Newton por metro y milmetro respectivamente.
Figura No. 3.43. Estado de cargas sobre el prtico.
Del estado de cargas sobre el prtico, se consider despreciable las fuerzas

horizontales y los momentos flectores. Asimismo para facilitar el clculo, se consider
el efecto del momento torsor nicamente sobre el perfil horizontal.
Entonces, para realizar el clculo de las reacciones en la base de la mesa inferior
debido a las fuerzas verticales, se utiliz el mtodo de anlisis de los desplazamientos:
distribucin de momentos [25].
Clculo de las reacciones debido a fuerzas verticales:
Debido a que el marco est sometido a cargas verticales no simtricas tiene la
tendencia a desplazarse lateralmente. Se utiliz el mtodo de anlisis de los
desplazamientos: distribucin de momentos, para determinar la deflexin y los
momentos internos usando el principio de la superposicin, ver figura 3.44.
Donde:
Deflexin (desplazamiento del marco)
Fuerza restrictiva (originada por el soporte artificial)
81
Figura No. 3.44. Superposicin empleada en el clculo
A continuacin se mostrar el procedimiento de clculo para la fuerza ubicada en el

punto b (el clculo de las reacciones debido a las fuerzas ubicadas en los puntos c
y d se muestran en el anexo A19 y tiene la misma metodologa).
Factores de rigidez "": definido como el momento requerido para hacer girar el
extremo de la viga en un ngulo de 1 radin.
=
Factor de distribucin "": es la fraccin del momento resistente total suministrado

por el miembro.
=
= 0
= 0,488
= 0,512
= 0,512
= 0,488
= 0
Momentos de empotramiento "": dependen del tipo de carga que soporten.
Figura No. 3.45. Momentos de empotramientos en la estructura
=
=
204 6262 374

= 29,89 .
10002 103
204 3742 626
= 17,86 .
10002 103
Entonces, el clculo de momentos internos debido a la fuerza horizontal se muestra a

continuacin:
82
Nudo
Miembro
AB
BA
BC
CB
CD
DC
DF
0,488
0,512
0,512
0,488
14,58
-29,89
15,31
17,86
-9,15
-8,71
-4,57
2,34
7,66
-3,92
-1,96
1,00
1,17
-0,60
-0,30
0,15
0,50
-0,26
-17,92
13,27
FEM
Dist.
CO
Dist.
7,29
CO
Dist.
1,12
CO
Dist.
0,48
8,89
2,23
0,96
0,15
17,92
-4,36
-3,73
-1,87
-0,57
-0,29
-0,25
-13,27
-6,51
Figura No. 3.46. Diagrama de cuerpo libre de las columnas de la estructura
Aplicando las ecuaciones de equilibrio, entonces:

=
8,89 + 17,92
= 25,53
1,05
13,27 + 6,51
= 18,83
1,05
Figura No. 3.47. Diagrama de cuerpo libre del marco

= 25,53 18,83 = 6,7
Segunda parte
Ahora debe aplicarse un valor igual pero opuesto = 6,7 al marco en C y calcularse
los momentos internos. Se supuso M = - 100 N.m; fue necesario suponer un momento
negativo para que el desplazamiento generado sea hacia la derecha. Como B y C se
83
desplazan en una misma distancia "" y AB y DC tienen las mismas E, I y L, el

momento de empotramiento en AB ser el mismo que en DC.
Nudo
Miembro
DF
A
AB
0
-100
FEM
Dist.
B
BA
0,488
CO
Dist.
24,39
CO
Dist.
-6,25
CO
Dist.
1,60
-80,26
C
BC
0,512
CB
0,512
CD
0,488
-100
48,78
-100
48,78
51,22
51,22
-12,49
25,61
-13,12
25,61
-13,12
3,20
-6,56
3,36
-6,56
3,36
-0.82
1,68
-0.86
1,68
-0.86
-0.82
-61,33
61,33
61,33
-61,33
D
DC
0
-100
24,39
-12,49
-6,25
3,20
1,60
-80,26
Figura No. 3.48. Diagrama de cuerpo libre de las columnas de la estructura
= =
80,26 + 61,33
= 134,85
1,05
= + = 269,7
Los momentos determinados por = 6,7 pueden determinarse por proporcin. Por
lo tanto, el momento resultante en el marco, es igual a la suma de los calculados en el
primer cuadro ms la cantidad proporcional del segundo cuadro.
6,7
=
= 0,0248
269,7
= 8,89 + 0,0248 (80,26) = 6,89 .

= 17,92 + 0,0248 (61,33) = 16,4 .
= 16,4 .
= 13,27 + 0,0248 61,33 = 14,79 .
= 14,79 .
6,51 + 0,0248 (80,26) = 8,5 .
84
204 0.626 + 16,4 14,79

= 129,31
1,05
= = 204 129.31 = 74,69
6,89 + 16,4
= 22,18
1,05
14,79 8,5
= 22,18
1,05
A continuacin se muestra los momentos internos y las reacciones en las columnas y

el perfil horizontal, tomando en cuenta el efecto de todas las fuerzas verticales.
Asimismo, en la figura 3.49, se muestra el diagrama de cuerpo libre de cada elemento.
= 6,89 + 7,5 + 14,16 = 28,55 .
= 16,4 + 15,62 + 21,59 = 53,61 .
= 53,61 .
= 14,79 + 15,34 + 26,27 = 56,4 .
= 56,4 .
= 8,5 7,78 9,47 = 25,75 .
= 22,18 + 22,02 + 34,04 = 78,24
= 129,31 + 99,46 + 94,5 + 204 = 527,27
= 22,18 22,02 34,04 = 78,24
= 74,69 + 90,54 + 285,5 + 190 = 640,73
Figura No. 3.49. Diagrama de cuerpo libre.
Con los resultados obtenidos se realizar el anlisis de los elementos crticos del
prtico; se comenz con el perfil horizontal y luego con el perfil vertical ms crtico.
Clculo por resistencia al perfil horizontal
Como se puede ver en la figura No. 3.50, la parte del perfil ms exigido es donde
acta la fuerza externa en el punto c y es donde se encuentra el esfuerzo mximo
cuyo valor es:
=
85
Donde:
: distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este eje y

sobre el cual actua el momento interno resultante = 0,592 = 15,04
: Momento interno resultante = 79,75 .
: Momento de inercia de la seccion transversal, calculado respecto al eje

neutro = 0,348 4 = 144,45 103 4 (ver anexo A20).
Figura No. 3.50. Diagrama de cuerpo libre, diagrama de fuerza cortante y momento flector del
perfil horizontal respectivamente (sealado de arriba para abajo)
=
79,75 103 15,04

= 8,3 /2
144,45 103
= 2530 /2 248,2 /2
=
248,2
=
= 62,05 /2
. .
4

Clculo de resistencia y rigidez al torsor del perfil horizontal
Se realiz el clculo de resistencia y rigidez del perfil horizontal 2x2x1/4 cuyo estado
de cargas se muestra en la figura No. 3.51. Donde:
, e : reacciones en los extremos del perfil.
: Mdulo de rigidez al corte del material = 75 109 /2
Figura No. 3.51. Diagrama de cuerpo libre del perfil horizontal, sometido a torsin pura.
86
De las ecuaciones de equilibrio:

Ta + Te + 2,1 + ,1,3 25,37 25,37 = 0
Asumiendo que el perfil es empotrado en los extremos, entonces el ngulo de torsin
de un extremo de la flecha con respecto al otro debe ser cero; luego, la ecuacin de
compatibilidad puede escribirse como:
(Ta + 2,1) 0,374 (Te 50,74) 0,104 (Te 25,37) 0,522
+
+
=0
RG
RG
RG
Reemplazando valores de las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad:
Ta = 10,34 N. m
Te = 37 N. m
Entonces el diagrama de momento torsor es:
De donde se aprecia que el mximo momento torsor es:

= 13,74 .
La resistencia a la torsin R del perfil utilizado es (ver anexo A21):
= 7986,44 4
Entonces, el mximo ngulo de torsin es:
=
13,74 0,104
=
= 0,0024 . !
7986,44 1012 75 109
Por ltimo, el mximo esfuerzo cortante debido al momento torsor es:

=
13,74 103 (25,4/4)

=
= 10,95 /2
7986,44
!
Clculo por rigidez del perfil horizontal

Se realiz el clculo de la deflexin mxima considerando que ambos extremos del
perfil estn empotrados; asimismo para abreviar el clculo se consider una fuerza
resultante P cuyo valor se obtiene de las ecuaciones de equilibrio.
87
= 204 + 190 + 380 = 774

= 578,7
=
=
2 3 1000 2
3 3 + 1000
2 774
578,73 421,3 2
3 578,7 + 421,3
3 210000 144,45 103
= 0,13
Clculo por rigidez del perfil crtico vertical
Se analiza la columna crtica con la teora de esfuerzo de compresin de columna
bajo cargas combinadas [19]. Siendo:
: Longitud del perfil = 1050
: Factor de longitud efectiva = 1,2 (ver anexo A22)
: Momento flector aplicado sobre el perfil crtico = 56,4 .
: Fuerza axial aplicada sobre la columna = 640,7
: Inercia del perfil = 0,348 4 = 144,85 103 4
: rea del perfil = 0,938 4 = 605 2
: Radio de giro = 0,609 = 15,47
. .
: Factor de seguridad segn normas AISC = 1,92
El momento aplicado causa una flexin en la columna, lo que da como resultado un

desplazamiento o excentricidad que induce un momento secundario por la fuerza axial
aplicada. Ver la figura No. 3.52.
Figura No. 3.52. Flexin debido al momento flector en la columna crtica
88
Esta suma de momentos da una deflexin mxima cuyo valor es:

=
Donde:
2 . .
= .
2 .
Entonces:
=
2 210000 144,85 103

= 98491
1,2 1050 2 1,92
56,4
= 56,77 .
640,7
1 98219
56,77 .
1000
=
= 0,57 !
98491
1
=
Clculo de Pandeo del perfil crtico vertical

Calculamos pandeo teniendo en cuenta que en nuestro caso la columna estara
sometida a flexo compresin; esta flexin origina un incremento del efecto del
momento actuante sobre la columna, la cual se toma en cuenta considerando un factor
de amplificacin :
=

56,77
=
= 1,01
1
56,4
Segn las especificaciones de la AISC, para nuestro caso en particular, el valor del
esfuerzo de Euler viene dado por la siguiente frmula:
=
2 2,1 105
1,01
1,2 1050
15,47
= 159 / 2
1,92
Debe cumplir:

Donde:
=
640,7
=
= 1,06 /2
605
Por lo tanto se concluye que soporta las cargas aplicadas.
89
CAPTULO 4
PLANOS
N PLANOS
DESCRIPCIN
ENS-E1-A0
Ensamble del mdulo de Transesterificacin
ENS-E2-A2
Detalles del ensamble
DES-D1-A1
Despiece de estructura base
DES-D2-A3
Despiece de estructura superior
DES-D3-A4
Despiece de soporte de motorreductor
DES-D4-A2
Despiece de reactor de Metxido
DES-D5-A4
Despiece de agitador de Metxido
DES-D6-A4
Despiece de eje de agitador de Metxido
DES-D7-A4
Despiece de tornillo M36x3x35 de Metxido
DES-D8-A4
Despiece de acople motor/rbol de Metxido
DES-D9-A1
Despiece de reactor de Transesterificacin
DES-D10-A4
Despiece de agitador de Transesterificacin
DES-D11-A4
Despiece de eje de Transesterificacin
DES-D12-A4
Despiece de tornillo M36x3x35 de Transesterificacin
DES-D13-A4
Despiece de motor/rbol de Transesterificacin
DES-D14-A4
Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador
DES-D15-A4
Despiece de chavetas y arandelas para agitador
90
CAPTULO 5
COSTOS DE FABRICACIN
Cantidad
Unidad
Descripcin
Material
Empresa
Precio
Unitario US$
Precio
Total US$
ESTRUCTURA METLICA
4
6 mts
ngulo estructural 2" x 2" x 1/4
A36
Aceros Arequipa S.A
34,11
136,43
pza.
Platina de " x 3" x 32 cm.
A36
4,16
4,16
pza.
Platina de " x 17,3 cm. x 38 cm.
A36
12,48
12,48
pza.
Platina de
A36
4,99
4,99
pza.
Platina de " x 15,3 cm. x 38 cm.
A36
9,57
9,57
pza.
16"
x 14,3 cm. x 37 cm.
Platina de
16"
x 4" x 80 cm.
A36
6,24
6,24
16"
x 8 cm. x 80 cm.
A36
5,41
5,41
pza.
Platina de
pza.
A36
6,24
6,24
14
unidad
Tornillo hexagonal M12 x 45
8.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,34
4,76
14
unidad
Arandela de presin A12
ZINC
SERFARIN S.R.Ltda.
0,03
0,47
14
unidad
Tuerca hexagonal M12
5.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,10
1,41
unidad
8.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,11
0,65
unidad
ZINC
SERFARIN S.R.Ltda.
0,02
0,09
unidad
Tuerca hexagonal M8
5.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,02
0,15
unidad
8.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,06
0,45
unidad
ZINC
SERFARIN S.R.Ltda.
0,01
0,05
unidad
Tuerca hexagonal M6
5.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,01
0,10
91
REACTOR DE METXIDO
1
pza.
pza.
AISI 304
50,00
50,00
x = 248 mm x = 305 mm
AISI 304
27,05
27,05
x 305 mm
AISI 304
23,92
23,92
70,00
70,00
TUBO 10" SCH 10 x 400 mm longitud

Anillo
16"
16"
pza.
Disco
pza.
Plancha para rolar = cono
AISI 304
pza.
Unin Simple "
AISI 316
pza.
pza.
Barra 4" x 2" longitud
AISI 304
pza.
Niple " x 1"
AISI 316L
pza.
Vlvula de bola 1 cuerpo de "
AISI 316
unidad
1,27
2,54
8,00
16,00
29,13
29,13
JAHESA S.A.
1,82
1,82
JAHESA S.A.
9,34
9,34
JAHESA S.A.
Platina
16"
x 2" x 26 cm.
AISI 304
6,54
6,54
Platina
16"
x 2" x 30 cm.
AISI 304
7,59
7,59
18,92
18,92
unidad
pza.
Barra 2" x 140 mm longitud
AISI 304
pza.
Anillo = 248 mm x = 300 mm x 3 mm
CAUCHO
25,00
25,00
unidad
RETEN BA SL 22 x 35 x 7
NBR
BASCO SAC
6,62
6,62
unidad
O`RING 2 x 42
NBR
BASCO SAC
2,37
2,37
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,20
1,59
unidad
Arandela plana A6
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,04
0,33
unidad
Tuerca hexagonal M6
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,05
0,43
EQUIPOS Y ELEMENTOS DEL REACTOR DE METXIDO

1
unidad
Reductor coaxial 1/10.1 C112 P10.1 P80 B5 B3 (1-1.5) BONFIGLIOLI
MOTOREX S.A
254,10
254,10
unidad
BRIDA 80 SIEMENS
MOTOREX S.A
15,68
15,68
unidad
MOTOR MONOFASICO 4 POLOS CE 0.33HP SIEMENS
MOTOREX S.A
107,80
107,80
pza.
tubo de vidrio transparente de " x 300 mm longitud
jgo.
Vlvulas para control de nivel de "
AISI 316
PROVASA S.R.L.
201,11
201,11
pza.
Niple x 3"
AISI 316L
JAHESA S.A.
2,09
4,18
pza.
BRIDA CLASE 150 SLIP ON
AISI 316
JAHESA S.A.
9,24
36,96
PIREX
92
pza.
CAUCHO
2,50
5,00
pza.
Niple x 1"
AISI 316L
JAHESA S.A.
1,44
2,88
pza.
Unin Universal "
AISI 316
JAHESA S.A.
3,71
7,42
unidad
Tornillo hexagonal 12 x 50
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
1,12
9,00
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,14
1,09
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,36
2,90
AGITADOR DE METXIDO
1
pza.
Barra 7/8" x 800 mm
AISI 304
33,36
33,36
pza.
AISI 304
20,26
20,26
pza.
Disco 3 16" x 75 mm
AISI 304
6,29
6,29
pza.
Platina de " x 1" x 11,5 cm.
AISI 304
1,05
1,05
unidad
Prisionero M 6 x 6
AISI 304
0,17
0,50
SERFARIN S.R.Ltda.
93
REACTOR DE TRANSESTERIFICACIN
1
pza.
TUBO 16 Sch10 x 600 mm
AISI 304
143,36
143,36
pza.
Anillo " x = 16" x = 500 mm
AISI 304
50,35
50,35
pza.
Anillo " x = 16" x = 500 mm
AISI 304
79,48
79,48
pza.
Disco 5 mm x 49 cm
AISI 304
41,61
41,61
pza.
Plancha para rolar = cono
AISI 304
130,00
130,00
pza.
Unin Simple "
AISI 316
JAHESA S.A.
1,27
3,81
pza.
Unin Simple 2"
AISI 304
JAHESA S.A.
9,51
9,51
pza.
Unin Simple "
AISI 304
GAMINOX S.A.C
2,86
2,86
pza.
Platina de " x 41 mm x 572 mm.
AISI 304
9,00
36,00
pza.
Barra 4" x 2" longitud
AISI 304
29,13
29,13
pza.
Niple x 1"
AISI 316L
JAHESA S.A.
1,82
3,64
pza.
Vlvula de bola 1 cuerpo de "
AISI 316
JAHESA S.A.
9,34
18,68
unidad
Platina
16"
x 4" x 57 cm.
AISI 304
17,83
17,83
Platina
16"
x 2" x 40 cm.
AISI 304
10,45
10,45
AISI 304
16,21
16,21
45,00
45,00
20,50
20,50
13,48
13,48
35,00
35,00
unidad
pza.
pza.
AISI 304
pza.
Anillo 4425
CAUCHO
metro
Barra de = 40 mm x 10 cm.
TEFLON
pza.
Tubo 5" SCH10 x 145 mm
AISI 304
unidad
unidad
unidad
unidad
RETEN AUN 25 x 35 x 8
AUN
unidad
Anillo elstico de seguridad 35 x 1,5
St60
unidad
O`RING 2 x 42
unidad
Racor G1/8
AISI 304
16
unidad
AISI 304
IMP. SIMONS S.A.C.
8.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,20
0,78
ZINC
SERFARIN S.R.Ltda.
0,02
0,08
5.8
SERFARIN S.R.Ltda.
0,05
0,20
BASCO SAC
9,30
9,30
2,50
2,50
2,37
2,37
3,50
3,50
2,61
41,75
NBR
BASCO SAC
SERFARIN S.R.Ltda.
94
16
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,32
5,20
16
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
1,09
17,45
EQUIPOS Y ELEMENTOS DEL REACTOR DE TRANSESTERIFICACIN

1
unidad
Motor elctrico trifsico de 8 polos, 380V, 60Hz y 0,75HP
DELCROSA S.A.
197,10
197,10
unidad
Escudo brida IEC 90 B5
DELCROSA S.A.
39,00
39,00
unidad
Variador de velocidad
DELCROSA S.A.
323,68
323,68
unidad
Resistencia elctrica calefactora sumergible 1500 Watts monofsica 220V
AISI 316
Jara Resistencia SRL
428,57
428,57
unidad
Regulador de presin de alta precisin rango 0,4-10 bar
AISI 304
Fluidtek S.R.L.
256,89
256,89
pza.
Tubo de vidrio transparente de " x 450 mm longitud
PIREX
jgo.
Vlvulas para control de nivel de "
AISI 316
PROVASA S.R.L.
201,11
201,11
pza.
Niple x 3"
AISI 316L
JAHESA S.A.
2,09
4,18
pza.
BRIDA CLASE 150 SLIP ON
AISI 316
JAHESA S.A.
9,24
36,96
pza.
CAUCHO
AISI 316L
JAHESA S.A.
pza.
pza.
Niple x 1"
Unin Universal "
AISI 316
JAHESA S.A.
2,50
1,44
3,71
2,50
2,88
7,42
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
1,12
9,00
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,14
1,09
unidad
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,36
2,90
AGITADOR DE TRANSESTERIFICACIN
1
pza.
Barra 1" x 805 mm
AISI 304
49,93
49,93
pza.
AISI 304
21,61
21,61
pza.
Platina de " x 1 x 31 cm.
AISI 304
2,45
2,45
unidad
Prisionero M 8 x 10
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,28
0,84
unidad
Tornillo Socket M 5 x 25
AISI 304
SERFARIN S.R.Ltda.
0,31
0,31
pza.
Disco " x 40 mm
AISI 304
2,00
2,00
95
En este cuadro se ve de manera general los procesos de manufactura que se han realizado para obtener cada elemento, asimismo se
detalla los costos totales de material y manufactura de cada elemento.
Los precios de manufactura que se consideran en los equipos y elementos de los reactores, son debido al montaje (ensamble) de estos.
MANUFACTURA REALIZADA
MATERIAL
TEM
PRECIO
DESCRIPCIN
TOTAL US$
Material
Precio
Corte
Torno
Fresado
Soldadura
Taladrado
Rolado
US$
Bombeado y
Pestaeado
Precio
US$
Estructura Base
A36
151
234
385
Estructura Superior
A36
32
69
101
Soporte de
Motorreductor
A36
48
45
93
Reactor de Metxido
AISI 304
173
373
546
Agitador de Metxido
AISI 304
62
124
186
AISI 304
643
60
703
AISI 304
500
621
1121
AISI 304
78
157
235
AISI 304
1511
77
1588
6
7
8
9
Equipos y Elementos
del Reactor de
Metxido
Reactor de
Transesterificacin
Agitador de
Transesterificacin
Equipos y Elementos
del Reactor de
Transesterificacin
96
CONCLUSIONES
Se adopt el mtodo de Transesterificacin alcalina en batch para la produccin de

biodisel a partir de aceites usados de cocina pretratado, que presenta los siguientes
beneficios:
Al utilizar aceites usados de cocina pretratados, se aprovecha y a la vez se da

valor agregado a un desecho contaminante.
El tiempo de reaccin de 1 horas en comparacin con otros procesos es rpido.
El producto de la reaccin es 90% de biodisel y 10% de glicerina en promedio.
El mdulo diseado para la Transesterificacin alcalina en batch tiene una capacidad

de 48 litros (40 de aceite pretratado y 8 de metxido) y se posiciona en la evaluacin
de valor tcnico / econmico como la mejor alternativa despus del ultrasonido.
Consiste en el diseo de una estructura de material ASTM A370, Grado A36 y dos
reactores con agitacin mediante paletas cuyo material AISI 316 presenta la mejor
compatibilidad con los insumos a utilizar. El reactor de Transesterificacin opera a
presin, temperatura y revoluciones de giro del agitador controladas; lo que permite
tener diversos parmetros de operacin dentro de los lmites establecidos en el
diseo. Asimismo, el reactor de Metxido opera con condiciones de temperatura y
presin atmosfricas y revoluciones de giro constante.
Se cumpli con lo planteado en la lista de exigencias. Dentro de ellas se puede
mencionar:
Los requerimientos de energa necesarios para la realizacin de este mtodo de

produccin son bajos; los motores elctricos son de poca potencia 1/3 hp y 3/4 hp
(aunque poco eficientes 60%); siendo la resistencia elctrica el de mayor
consumo elctrico con 1500 Watts.
Se satisface la exigencia de costos puesto que estamos dentro del presupuesto

estimado; es decir tanto el diseo como la fabricacin del mdulo fue menor de
$5000. En el siguiente cuadro se presenta el resumen de costos de adquisicin de
materiales y fabricacin.
97
METXIDO
TRANSESTERIFICACIN
ESTRUCTURA
Material
Manufactura
Material
Manufactura
Material
Manufactura
REACTOR
$ 173
$ 373
$ 500
$ 621
$ 151
$ 234
ESTRUCTURA
BASE
EQUIPOS
$ 643
$ 60
$ 1511
$ 77
$ 32
$ 69
ESTRUCTURA
SUPERIOR
AGITADOR
$ 62
$ 124
$ 78
$ 157
$ 48
$ 45
SOPORTE DE
MOTORREDUCTOR
COSTO
TOTAL
$ 1435
$ 579
$ 2944
COSTO TOTAL
COSTO
TOTAL
$ 4958
Para finalizar, dada la importancia del consumo energtico y de la dependencia de

diesel en el Per, proyectos como el actual de diseo y fabricacin de equipos,
empleando tecnologas apropiadas en nuestro medio, son los cimientos para la
investigacin y el desarrollo tcnico a corto plazo que introduce a la poblacin peruana
al uso de energas amigables con el medio ambiente.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Para minimizar los costos de fabricacin y de mantenimiento, en el diseo se tuvo en
cuenta la disponibilidad en el mercado tanto de los equipos como de los elementos a
emplear en el mdulo de Transesterificacin; para as facilitar, ante cualquier falla, la
adquisicin para el elemento a suplantar.
El desarrollo de la tecnologa de Transesterificacin alcalina por medio de ultrasonido,

es una alternativa interesante para realizar comparaciones con el mtodo de agitacin
ms calor y presin desarrollado.
Realizando una comparacin entre los costos de fabricacin vistos en el captulo 5, se

deduce que los costos del reactor de Transesterificacin son mucho ms elevados que
los del reactor de Metxido que opera a condiciones normales de presin. Es por ello
que se debe corroborar si trabajar con presin justifica la mayor inversin de
fabricacin en el reactor y compra de maquinaria como una compresora.
98
BIBLIOGRAFA
[1] MANGESH, G. Kulkarni y AJAY, K. Dalai
2006 Waste Cooking OilsAn Economical Source for Biodiesel: A Review.
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico,

que presenta el bachiller:

EDUARDO ANTONIO BARRIGA MORENO

ASESOR: Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra

Lima, septiembre del 2011

2011, Eduardo Barriga Moreno

Se autoriza la reproduccin total o parcial,

3.5. Seleccin de motores...57

Ensamble del mdulo de transesterificacin

Detalles del ensamble

Despiece de estructura base

Despiece de estructura superior

Despiece de soporte de motorreductor

Despiece de reactor de metxido

Despiece de agitador de metxido

Despiece de eje de agitador de metxido

Despiece de tornillo M36x3x35 de metxido

Despiece de acople motor/rbol de metxido

Despiece de reactor de transesterificacin

Despiece de agitador de transesterificacin

Despiece de eje de transesterificacin

Despiece de tornillo M36x3x35 de transesterificacin

Despiece de acople motor/rbol de transesterificacin

Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador

Despiece de chavetas y arandelas para agitador

Resistencia de fluencia del AISI304.

Resistencia mxima a la traccin del AISI304.

Mdulo de elasticidad del AISI304 19300.

Dimetro del recipiente.

Dimetro del agitador.

Ancho del deflector.

Distancia entre la base del recipiente y el agitador.

Altura total del contenido de lquido en el recipiente.

Altura total de la parte cilndrica del recipiente.

Altura total de la parte cnica del recipiente.

Resistencia de fluencia reducida por temperatura.

Esfuerzo meridional o longitudinal.

Altura de la parte cilndrica con lquido del recipiente.

Altura de la parte cnica con lquido del recipiente.

Radio interior del recipiente.

ngulo entre el eje z y la tangente al meridiano.

Eficiencia de la unin soldada (ver anexo A8)

Radio interior de las curvaturas.

Radio interior del casquete.

Factor = 1,65 (cuando L/r < 16 ) (ver anexo A9)

Radio exterior del recipiente.

Densidad del acero inoxidable AISI304 7850 .

Densidad del metanol a 20C = 791,5 .

Peso especfico de la mezcla.

Dimetro exterior del recipiente.

Longitud del cordn de soldadura.

Espesor del cordn de soldadura.

Distancia perpendicular del eje neutro al punto ms

Momento de inercia de los cordones respecto al eje

rea de los cordones de soldadura.

Esfuerzo normal en una cara del cordn de soldadura.

Esfuerzo paralelo a una cara del cordn de soldadura.

Esfuerzo longitudinal a una cara del cordn de soldadura.

Esfuerzo normal en la garganta del cordn de soldadura.

Esfuerzo paralelo en la garganta del cordn de soldadura.

Esfuerzo longitudinal en la garganta del cordn.