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Tratamiento de Aguas Residuales en Conserva de Esparrago en Salmuera
Tratamiento de Aguas Residuales en Conserva de Esparrago en Salmuera
I.
Procesado de Esprragos:
El esprrago fresco llega a las plantas de procesado desde el campo en vehculos
frigorficos para su mejor recepcin, pesado y lavado, teniendo los turiones un manejo
especial para el mejor aprovechamiento de los mismos.
La materia prima es selecciona para rechazar el producto que llegue en mal estado y
posteriormente es cortada a las dimensiones requeridas para los diferentes envases,
pudindose ser estos tanto de hojalata como de vidrio. Posteriormente es lavada
utilizando agua clorada que permite eliminar la carga bacteriana.
Las operaciones siguientes de escaldado, pelado y calibrado se realizan en orden
diferente segn el tipo de pelado que se realice. En el caso de los esprragos blancos
se pueden aplicar tres tipos de pelado: mecnico en fresco, manual en fresco, y pelado
mecnico una vez escaldado.
En el mercado existen dos modelos de equipos de pelado mecnico con cuchillos:
circular y rectangular. El primer sistema consta de un carrusel giratorio en el que hay
distribuidos veinte cabezales o vasos neumticos destinados a recibir los esprragos y
otros tantos pares de cuchillas en pinza que efectan mecnicamente el pelado. Los
esprragos se colocan manualmente en los cabezales, suspendidos verticalmente por
la yema. Las cuchillas en pinza suben abiertas y se cierran abrazando al turin y al
descender producen dos peladuras por las caras opuestas. Al final del giro del carrusel
y de los cabezales, los turiones, ya pelados, caen a un compartimiento, desde donde
son transportados hasta la seccin de escaldado.
El escaldado, operacin en la que el producto es precocido por contacto con agua
caliente, tiene como objetivo desactivar enzimas que provocan la oxidacin y
degradacin del sabor de los esprragos. Esta operacin es tambin conocida por el
nombre de Blanqueo. Seguidamente se aplica un golpe fro al producto para evitar el
sobrecocimiento de ste.
La clasificacin de los esprragos se hace de acuerdo al dimetro y a la calidad de las
puntas. Una vez realiza dicha clasificacin el esprrago escaldado es transportado
hasta las mesas de envasado y pesado. La colocacin del producto en los envases
puede ser mecnica o manual.
II.
Consumo de agua
Consumo de energa
Aguas residuales
Residuos slidos
Para una adecuada eficiencia del proceso productivo se reducen al mnimo los
residuos slidos orgnicos que se generan, ya que dichos residuos suponen
prdida de producto. De ello se deriva que cada da aparezcan mtodos de pelado
ms precisos y ajustados a los formatos de los diferentes productos. La cuanta del
efecto medioambiental que se genera en dicho punto depende del sistema de
pelado utilizado.
La cantidad de residuos vara de forma muy importante entre las distintas
industrias conserveras. En la tabla siguiente se puede apreciar esta variacin:
Figura N5 Porcentaje de Residuos por Alimento
III.
Pre Tratamiento
Tratamiento Primario
Tratamiento Bilgico
Espesamiento
Digestin
Deshidratado de Fangos
(Fuente: http://platea.pntic.mec.es/~jojimene/EsquemaEDAR.PDF)
a) Pretratamiento:
Se efecta en dos etapas claramente diferenciadas; en una primera etapa de desbaste
se eliminan primero los slidos de mayor tamao y pesado por medio de un pozo de
gruesos y una cuchara anfibia. Despus las rejas de gruesos eliminan los slidos
grandes flotantes. Y posteriormente las rejas de finos (tres en este caso), retienen los
slidos flotantes mayores de 10 mm, que son evacuados a un contenedor por medio
de una cinta transportadora. Las rejas se pueden poner en funcionamiento manual,
temporizado, por prdida de carga o en funcin del caudal de entrada.
La segunda etapa del pretratamiento se realiza en los desarenadores desengrasadores,
donde gracias al aire aportado por varias soplantes a travs de unos difusores, flotarn
las grasas y aceites que son recogidos por sendas rasquetas a un pozo desde el cual se
bombea a un contenedor. Al mismo tiempo, la arena desprovista casi en su totalidad
de materia orgnica sedimentar y ser evacuada a travs de bombas al clasificador de
arenas y posteriormente, a un contenedor.
b) Tratamiento Primario:
En el tratamiento primario se pretende eliminar la materia en suspensin
sedimentable, para lo cual se emplean decantadores donde sedimenta, por accin de
la gravedad, una buena parte de la contaminacin. Si este proceso lo potenciamos con
reactivos hablamos de tratamiento fsico-qumico. Habitualmente ste tratamiento
fsico-qumico se divide en dos etapas: en la primera, se produce la coagulacin del
agua en los tanques de mezcla rpida y en la segunda se produce la floculacin en los
tanques del mismo nombre. Los tanques de mezcla estn provistos de
electroagitadores para conseguir la mezcla del agua a depurar con los reactivos
dosificados. En los tanques de floculacin, hay tambin electroagitadores, pero stos
giran mucho ms lento para conseguir que los microflculos se encuentren y se
agreguen sin romperse. Una vez conseguida la floculacin mejora la sedimentacin ya
que parte de los slidos coloidales y disueltos pasan a ser slidos en suspensin
sedimentables.
c) Tratamiento Biolgico:
El tratamiento biolgico persigue la transformacin de la materia orgnica disuelta en
slidos sedimentables que se retiran fcilmente del proceso. Adicionalmente se
consigue el atrapamiento de slidos coloidales y en suspensin.
Si bien todos los tratamientos biolgicos consiguen disminuir la D.B.O.5 , solamente se
consigue eliminar nitrgeno y fsforo si se disea el proceso para ello.
El tratamiento biolgico se realiza en varios reactores biolgicos. stos pueden
presentar apariencias muy diversas (circulares, rectangulares, canales...). Para
conseguir que entre oxgeno para los microorganismos, y producir la necesaria
agitacin suele haber electroagitadores superficiales o inyeccin de aire que sale por
domos cermicos, como en este caso, estos domos estn instalados en el fondo y
aportan el aire en forma de burbujas. El aire es captado de la atmsfera por varias
soplantes de gran potencia.
La decantacin secundaria o clarificacin final, se realiza en varios decantadores
generalmente circulares dotados de rasquetas que van suspendidas de un puente
radial, arrastrando el fango hacia la zona central del decantador, desde donde dicho
fango es recirculado mediante bombas sumergibles o tornillos de Arqumedes a la
entrada del tratamiento biolgico. Con esta recirculacin se consigue concentrar los
microorganismos hasta valores muy altos. Para mantener controlado el proceso hay
que sacar continuamente fango. Las purgas de fangos en exceso se pueden realizar
desde el reactor biolgico o desde la recirculacin, esta ltima estar ms
concentrada.
d) Espesamiento:
Por Gravedad:
El espesamiento de los fangos por gravedad se realiza previo paso por unos tamices,
en cubas circulares dotadas de sistema de arrastre central que mueve unos peines
giratorios situados en la parte inferior del tanque y cuya labor es la de liberar el agua
ocluida en los flculos de los fangos, producindose el espesamiento de los mismos, el
sobrenadante que se obtiene en la parte superior es enviado al pozo de
sobrenadantes y a su vez a cabecera.
Por Flotacin:
Deshidratado de Fangos:
Finalmente, y antes de ser evacuados al exterior, los fangos se deshidratan en varias
mquinas de filtrado de banda continua a las que se bombea el fango a travs de
bombas de tornillo helicoidal, acondicionndolo en lnea con un polielectrolito que se
dosifica automticamente. El fango as deshidratado, se transporta a travs de cintas
transportadoras a un silo para su posterior evacuacin mediante camiones. Este fango
deshidratado suele tener unas buenas caractersticas para ser reutilizado en
agricultura, despus de su compostaje. A este fango se le denomina tambin
bioslido.
IV.