Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ajustar la capacidad
En resumen, las listas de materiales han de organizarse para satisfacer todas las
necesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente y
exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de
produccin, su coste y el control de las existencias.
Contiene la descripcin completa de produccin e indica no solo los materiales, las
piezas y los componentes, sino adems la secuencia de creacin del producto.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP)
El MRP I o Planificacin de necesidades de Materiales, es un sistema de
planificacin de laproduccin y de gestin de stocks que responde a las preguntas:
QU?
CUNTO?
CUNDO?
Se debe fabricar y/o aprovisionar.
El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:
A. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,
nicamente lo es la de los productos terminados.
B. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de
unos datos bastantes sencillos:
El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,
por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales son
traducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada
uno de los tems que intervienen en el proceso productivo
En la base del nacimiento de los sistemas MRP est la distincin entre demanda
independiente y demanda dependiente.
Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a
ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas).
Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de
recambio.
Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo
an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo (demanda
independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de
carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada
por la propia empresa de fabricar 120 coches.
Esta tcnica prob ser un excelente mtodo de gestin de inventarios, pero pecaba en otras
importantes reas de las empresas u organizaciones.
Con la llegada de los aos 70, aparece una nueva tcnica semejante al MRP pero modificada al
nivel de la lgica de funcionamiento original. Era a CL MRP Closed Loop Material Resource
Planning (Planificacin de Pedidos de Material de Ciclo Cerrado). En esta nueva tcnica, la
capacidad de produccin pas a ser tomada en cuenta, resultando en una nueva inclusin de un
mtodo en el sistema, el CRP Capacity and requiring Planning (Planificacin de Requisitos y
Capacidades).
Alrededor de la dcada de 80, y como ya se mencion cuando se abord el MRP, surge la
evolucin de este, el MRP-II que abordaba el concepto de la planificacin de recursos de
produccin y la necesidad de ensanchar la gestin la otras reas de la empresa.
Surge as un mtodo efectivo de gestin de todos los recursos de una empresa que transforma la
planificacin operacional en unidades, la planificacin financiera en dinero y, por su parte, tiene
capacidad de efectuar simulaciones basadas en preguntas What If? (y que si?). Es hecho a partir
de una variedad de funciones que se interligam entre s (Surge aqu ya el primer concepto de
ERP): planificacin de negocios, planificacin de produccin, tablas de tiempos de produccin,
planificacin de material y requisitos, planificacin de capacidades y el funcionamiento del sistema
para capacidades y prioridades.
Lo que resulta de este sistema debe ser integrado con otros informes financieros, tales como
balances, pedidos, compras, stocks, produccin, etc.
Los MRP II tuvieron serios contratiempos, pues asuman tiempos de produccin fijos, capacidades
infinitas, procesamiento en batch, etc.
Al largo de los aos, otras importantes herramientas evolucionaron automatizando todo el proceso
de gestin de produccin:
- Dibujo auxiliado por ordenador;
- Produccin auxiliada por ordenador;
- Produccin integrada por ordenador;
- Sistemas de gestin de produccin influenciada por clientes.
Pasado, ms o menos, una dcada, alrededor de 90, y ya con todas las innovaciones tecnolgicas
de la poca y su necesidad de expansin la reas tan distinguidas como la Ingeniera, Finanzas,
Recursos Humanos, Gestin de Proyectos, Servicios y Banca, es decir, todas las actividades que
son inherentes a cualquier empresa, totalmente integradas en una solucin. Surge el ERP
Enterprise Resource Planning (Software de Gestin Empresarial). Un hecho importante es que se
integren todos los subsistemas existentes en una empresa, los ERP consiguen resultados mejores
que el total de los subsistemas en separado (El todo es mayor que la suma de sus partes).
Los tradicionales sistemas aplicacionales usados generalmente por las empresas tratan todas las
transacciones en separado. Son hechos y usados para responder la funciones especficas que
fueron destinados. Los ERP dejaron de mirar aisladamente a una transaccin, pero como parte
integral de un conjunto de procesos interligados que caracterizan toda la existencia de una
empresa o institucin.
Casi todos los sistemas de aplicaciones tradicionales usados en separado por algunas empresas
nada ms son herramientas de manipulacin de datos. Almacenan datos, los procesan y los
presentan de forma apropiada requerida por el usuario. En este proceso, el nico problema es que
no hay conexin aparente entre los diversos sistemas usados por los diferentes departamentos. Un
sistema ERP hace lo mismo, pero de una manera diferente. Surgen fcilmente centenares de
tablas llenas de datos generados como resultado de diversas transacciones, quedndose slo en
el departamento que les dio origen, en vez de que sean tratados e integrados de forma a que sean
utilizados por mltiples usuarios en mltiples departamentos y para diferentes fines que no fueron
el objetivo inicial.
Fue esta evolucin que llev, desde los aos 60 hasta a nuestros das, por eso no se puede dejar
de hablar en la importancia que la evolucin de la tecnologa tuvo en el nacimiento del ERP, o sea,
de toda su infraestructura tecnolgica y que no es posible separar de la forma actual de hacer
negocios.
La constante evolucin de la tecnologa y la reduccin del precio del hardware hizo que las
pequeas y medias empresas pudieran tener un sistema ERP. Los primeros ERPs fueron
inicialmente desarrollados para funcionar en mainframes. Con la llegada de los famosos PCs y las
arquitecturas cliente/servidor de mltiples capas en Unix, La as/400 y Windows NT, la relacin con
SGBD (Sistemas de Gestin de Bases de Datos) y su integracin con tecnologas Web contribuy
en gran medida para la facilidad de utilizacin de los sistemas ERP.
Tambin es importante es la transferencia de datos electrnicamente por los diversos
depatamentos de una empresa, visto que los mismos se encuentran distribuidos por tiendas,
puestos de distribucin, almacenes, y ni siquiera todo est en el mismo local, de hecho, pueden
encontrarse a ms de 300 km de distancia. Sistemas como lo Internet, Intranet, Workflow,
Workgroups, Groupware, Datamining, Datawarehousing, etc, influencian a los ERPs para una
evolucin hacia el futuro.
Los ERP evolucionaron hasta los das de hoy y continan en constantes evolucin, pues intentan
de una forma u otra acompaar la evolucin de las propias tecnologas computacionales. Todo esto
llev las empresas a creer que los sistemas ERP podran mejorar la performance de una empresa.
http://issuu.com/joseluciano.saucedo/docs/planificaci_n_de_los_requerimientos_de_materiales