Capitulo I Ingenieria de Mantenimiento Introduccion PDF

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Ing. Mario Valencia Salas

Universidad Catlica de Santa Mara

CONCEPTO:

Es la ciencia dedicada al estudio de la
operatividad de las maquinas y equipos.

El mantenimiento es la funcin empresarial a la
que se le encomienda el control constante de las
instalaciones as como el conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento continuo y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentacin de los
establecimientos as como de la seguridad.

CAPITULO I
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
La ingeniera de mantenimiento garantiza
la disponibilidad de las instalaciones para
atender el programa de produccin con
calidad, productividad y asegurar costos
adecuados.
Es para preservar la funcin de los
equipos
El Mantenimiento rutinario es para evitar,
reducir o eliminar las consecuencias de
las fallas.
El Mantenimiento afecta todos los
aspectos del negocio; riesgo, seguridad,
integridad ambiental, eficiencia
energtica, calidad del producto y servicio
al cliente. No slo la disponibilidad y los
costos.
1880: 90% Trabajo humano Mantenimiento
10% Maquina Correctivo

1914: Primera guerra mundial las Mantenimiento
maquinas trabajan toda su Preventivo
capacidad

Maquina propiamente dicha (Quedaba a segundo termino)
1950:
El bien o servicio que proporcionaba (Razn de la empresa)

Principio: El servicio se mantiene y el recurso
se preserva.
HISTORIA DE LA CONSERVACION
INDUSTRIAL
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Conservar la capacidad de produccin de
las instalaciones y de la maquinaria.

Minimizar los trastornos en la empresa y
las fallas que estos provoquen.

Conservar los locales industriales.

Disminuir costos.

Minimizar el costo de ciclo de vida de los
equipos.

Minimizar el tiempo muerto de los
equipos.
Contar con equipo confiables.

Proteccin del medio ambiente.

Garantizar la seguridad del personal y de
los recursos fsicos.

Mejorar la calidad.

Productividad creciente requiere una optimizacin
de los siguientes factores de costo:
-- Costos de produccin.
Costos directos de manufactura.
Costos de preparacin (Set-up ).
Costos de materia prima.
Costos-mquina.
Costos mano de obra.
Costos de materiales de consumo.
Productos y/o Servicios
Incrementar la productividad = --------------------------------
Recursos
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- Mantenimiento Correctivo ( M. Reactivo )

2.- Mantenimiento Preventivo.

3.- Mantenimiento Predictivo

4.- Mantenimiento Proactivo.

5.- Mantenimiento Autnomo.
6.- Mantenimiento Over Haull.

7.- Mantenimiento Renovativo.

8.- Mantenimiento Clase Mundial.

9.- Mantenimiento Productivo Total (TPM ).

10.- Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad ( RCM ) ( MCC ).
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- Consiste en reparar una mquina y/o equipo, despus que
esta ha sufrido una avera, es decir recuperar el estado de
la mquina o equipo.
- Mantenimiento por fallas o roturas.
- Mantenimiento auxiliar.
- Tpico sistema de mantenimiento ejecutado por empresas
de servicios.
- Su ejecucin implica, la mayor de las veces un elevado
costo de operacin y disgregacin de esfuerzos,
reordenamiento de personal y esquemas.
MANTENIMIENTO REACTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO
- Sus costos son frecuentemente elevados.
- La etapa ms primitiva de la Ingeniera de
Mantenimiento.
- Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es
auxiliar.
Disponibilidad
de los
Equipos
Costo de
Mantenimiento
Correctivo
- Puede ofrecer un
buen costo para
equipos no crticos y
con bajo costo de
reemplazo.
Nivel 1: Averas urgentes. Reparacin inmediata. Es
prioritaria frente a cualquier otra avera, a excepcin de
otras urgentes.

Nivel 2: Averas importantes. No es necesario que la
reparacin sea inmediata, pero debe realizarse cuanto
antes.

Nivel 3: Averas a programar con fecha determinada.

Nivel 4: Averas a programar con fecha no determinada.
Son averas cuya reparacin debe esperar a que se
produzca una parada de planta, sin que se conozca con
antelacin cuando puede producirse esta.
ASIGNACION DE PRIORIDADES
La avera afecta
a la seguridad de
las personas o las
instalaciones?
La avera
afecta al plan
de produccin?
La avera afecta
a un equipo de
reserva?
La fecha de
reparacin es
previsible?
No
No
No
No
Si
Si Si
Si
Nivel 1 Nivel 2
Nivel 3 Nivel 4
URGENTE
Reparacin
inmediata
IMPORTANTE
A reparar cuando no
haya averas
urgentes pendientes
A PROGRAMAR
A realizar en una
fecha determinada.
PENDIENTE DE
PARADA
Realizar cuando se
produzca una
parada
ASIGNACION DE
PRIORIDADES DIAGRAMA
DE FLUJO
ASIGNACION DE PRIORIDAD A LAS RDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M. REACTIVO)
Donde:

D: Disponibilidad
T
PROD
: Tiempo programado para producir

T
IMP
: Tiempo de paradas imprevistas

D =

Tiempo Trabajado

Tiempo Trabajado + Tiempo en taller y otros

T
PROD
- T
IMP
D =

T
PROD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Conjunto de acciones planificadas que se
realizan en periodos establecidos en mquinas
o equipos teniendo un programa de actividades
semestrales o anuales de inspeccin, limpieza,
lubricacin, reparacin, etc.

- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento racionalizado.
- Mantenimiento metodolgico.
- Mantenimiento rutinario, automatizado.
- Prev la falla y evita una parada intempestiva.
- Permite la previsin de necesidad de recursos
materiales y humanos.
- Indica las mquinas crticas de produccin
(cuellos de botella) y mantiene la mxima
atencin en ellos.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Mantenimiento
Preventivo
Servicio A

Limpieza

Inspeccin

-La vista

- El odo

- El olfato

-El tacto

Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
Mantenimiento
Preventivo
Servicio B

Lubricacin
Mantenimiento
Preventivo
Rutinario
TIPOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Mantenimiento
Preventivo
Servicio C

- Ajustes

- Pruebas
- Reemplazo de piezas
y componentes
- Reparaciones menores
Mantenimiento
Preventivo
Tecnificado

- Servicios tcnicos
- Mayor destreza y habilidad
ORGANIZACIN DEL

SERVICIO A

- Operadores

- Choferes

- Mecnico

- Lavado

- Engrase

- Lubricacin

Taller
- Lavado

- Engrase

- Lubricacin

Planta o Campo
- Mecnicos

- Elctricos

- Soldadores

Taller
- Mecnicos

- Elctricos

- Soldadores

Planta o Campo
SERVICIO C SERVICIO B
Dentro de los nuevos conceptos de organizacin moderna, definimos el
organigrama IDEAL para el mantenimiento

Grupo de operadores que
participan en tareas de MP
que se caracteriza por ser

Personal de MP que
realizan las tareas
que se caracteriza
por ser

- Tarea sencilla
- De corta duracin
- De rutina y
repetitivas
- Diarias
- Tareas complejas
- De mayor duracin
- De rutina y repetitivas
- Semanales / mensuales
OPERARIOS

MANTENIMIENTO

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Disminucin de paradas imprevistas.
2. Mejor conservacin de los equipos.
3. Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento.
4. Disminucin de reparaciones grandes.
5. Menos productos rechazados o desperdicios.
6. Determinacin de equipos con altos costos de mantenimiento.
7. Mejoras en las condiciones de seguridad.
8. Costo de mantenimiento preventivo menor que el costo de
mantenimiento correctivo.
9. Mayor disponibilidad de los equipos.
PROGRAMA DE INSTALACIN DE
M. PREVENTIVO DE 10 ETAPAS
Paso 1: Realizar inventario de equipos.

Paso 2: Asignar tipo de M.P. y criticidad.

Paso 3: Hacer listas de verificacin de M.P. ( sin repuestos
ni materiales).

Paso 4: Desarrollar ordenes de trabajo de M.P. (Incluyendo
materiales).

Paso 5: Crear hoja de rutas del M.P.
M. PREVENTIVO DE 10 ETAPAS
Paso 6: Desarrollar un programa M.P.

Paso 7: Mantener una historia de los equipos.

Paso 8: Aplicar tecnologa de barras.

Paso 9: Desarrollo de un sistema de informes M.P.

Paso 10: Organizacin del M.P.
PRIMERA ETAPA
PASO 1: REALIZAR EL INVENTARIO DE LOS EQUIPOS
Permite obtener datos de los equipos, para conocer el tipo,
cantidad y estado de cada uno de ellos.
Por sistema computarizado o Kardex de datos de equipos.
- Tipo de equipo.
- Descripcin, fabricante.
- Ubicacin exacta.
- Costos (de M.P., depreciacin, etc.).
- Datos de placa (HP, voltaje, etc.).
- Lectura de su vida til en la unidad adecuada.
- Actualizaciones o cambios efectuados.
- Referencia a la lista de repuestos y a los planos.
- Referencia a los manuales.
Modelo de Ficha Tcnica
SEGUNDA ETAPA
PASO 2: ASIGNAR TIPO DE M.P. Y CRITICIDAD
- Que tipo de mantenimiento a realizar.
- Que importancia tiene la mquina en la produccin de bienes y
servicios.
- Asignar el M.P. que debe realizar el operador.
- Asignar el M.P. que debe realizar el rea de mantenimiento.
- Asignar que tipo de M. P. se realiza a la mquina.
Establecer el nivel de Criticidad de cada mquina o equipo
- Nivel de Criticidad 1: Equipos que no deben fallar.
- Nivel de Criticidad 2: Equipos que no deberan fallar.
- Nivel de Criticidad 3: El resto.
SEGUNDA ETAPA
Establecer el nivel de Criticidad de cada mquina o equipo
- Nivel de Criticidad 1: Equipos que no deben fallar. Si el equipo fallara, habra
que cerrar la planta o parte de la planta o una lnea de produccin.
Un equipo cuya falla ocasionara daos corporales (accidentes) a los
empleados tales como calderos, gras , elevadores, hornos, trenes de
laminacin etc.
Un equipo cuya falla ocasionara importantes daos ambintales.
- Nivel de Criticidad 2: Equipos que no deberan fallar. Continua siendo un
equipo importante, pero una falla en esa maquina no tendra un fuerte
impacto en la produccin por muchas razones , como que existe otro similar
disponible (Sistema Stand bye) o que la falla toma poco tiempo en reparase.
- Nivel de Criticidad 3: El resto. Se tiene equipos a los cuales en caso de que
no se encuentre el tiempo para realizar una tarea de mantenimiento
preventivo se puede programar, lo que no afectara sustancialmente la
efectividad del programa.

TERCERA ETAPA
PASO 3: HACER LISTAS DE VERIFICACIN DE M.P.
(SIN REPUESTOS NI MATERIALES)
Las listas de verificacin (Check list) es el documento que indica los
puntos que se deben inspeccionar peridicamente en cada mquina
antes y durante su operacin normalmente realizado por el operador.
Las listas de verificacin contienen tareas estandarizadas
Las listas de verificacin contienen estado de limpieza, chequeo de
fugas, bsqueda de elementos sueltos, chequeo de presin, chequeo
de temperatura, ruido, etc.
Listas de verificacin para tareas diarias, semanales, mensuales.
En las listas de verificacin debe estimarse el tiempo requerido.
Hoja de Chequeo
CUARTA ETAPA
PASO 4: DESARROLLAR ORDENES DE TRABAJO DE MP
Es una instruccin por escrito, que especifica el trabajo que
debe realizarse, incluyendo detalle sobre reparaciones,
requerimiento del personal, requerimiento de materiales y
herramientas.
Con OT nos permite elaborar un plan y un programa para
establecer como y cuando se va a ejecutar.
Con OT permite representar el costo de mantenimiento por
orden.
En toda OT debe incluir.
- El tipo de trabajo.
- Descripcin del trabajo.
- El tiempo necesario.
- Las herramientas y equipo especial.
- Los repuestos y dems materiales que se necesitan.
- Bosquejos, planos.
QUINTA ETAPA
PASO 5: CREAR HOJA DE RUTAS DEL MP
La hoja de ruta de mantenimiento permite
organizar los desplazamientos para realizar
las listas de verificacin y la OTS de tal
manera que el tiempo que toma esta actividad
sea la mnima posible, mejorando la
productividad del personal de mantenimiento.
- Establecer rutas solo para las tareas de MP realizadas por el
departamento de mantenimiento
- Organizar listas de verificacin u rdenes de trabajo de MP por rea,
tipo de equipo (diario, semanal, mensual, etc.)
- Incluir el tiempo total estimado para cada rutina
Estudio de Movimientos y tiempos
Al definir una ruta de MP se debe considerar
SEXTA ETAPA
PASO 6: DESARROLLAR UN PROGRAMA MP
Cuando se va a realizar el mantenimiento
Realizar programa de MP semestral anual para cada mquina
cumpliendo con la frecuencia en horas (hormetro), Kms (odmetro),
fechas piezas producidas.
Disear seleccionar el Software de mantenimiento para actualizar
permanentemente los programas de mantenimiento con el apoyo de los
operadores y personal de mantenimiento.
En los programas fijar fecha, hora.
El programa debe planificar materiales, personal, herramientas.
Los programas de mantenimiento deben ser:

Al realizar el programa hacerle el seguimiento respectivo de
cumplimiento, retroalimentacin, fecha, horas, etc.
- Trabajos diarios
- Trabajos semanales
- Trabajo de paradas menores
- Trabajo de paradas mayores
SETIMA ETAPA
PASO 7: CREAR Y MANTENER UNA HISTORIA DE LOS EQUIPOS
La historia de los equipos nos permite mantener y mejorar
los equipos.
Para tener historia de los equipos cerrar OT, listas de
verificacin.
Con la historia de los equipos nos permite obtener.
- Evaluar el rendimiento de sus equipos a travs del
tiempo.
- Detectar fallas repetitivas.
- Determinar la efectividad de los programas MP
- Calcular MTBF
- La mejora permanente de los equipos a travs MP. MPd
La historia de los equipos debe incluir
- El numero de equipo cdigo
- Costo de mano de obra, respuestos, costo total y el costo acumulado.
- Todo el mantenimiento, Over haul, trabajo de MP, trabajo de MPd.
OCTAVA ETAPA
PASO 8: APLICAR LA TECNOLOGA DE CDIGO DE BARRAS
El cdigo de barras es un mtodo productivo y de alta tecnologa a fin de
manejar y controlar sus actividades de mantenimiento.

Las ordenes de trabajo MP y todos los dems documentos estn impresos en
cdigos de barras.

Las credenciales de personal y de todos los equipos tienen cdigo de barras.
Las piezas emitidas (el control de inventario) se maneja por cdigo de barras.
La computadora capta todos los datos de trabajo y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra una tarea y la elimina del archivo la OT abierta.
La computadora ingresa la tarea en la historia del equipo incluyendo la fecha,
descripcin del trabajo, costos, tiempo empleado, costos de materiales, costo
total y el porcentaje respecto al costo de reemplazo del equipo.

El computador emite varios informes, MTBF, rendimiento, productividad, OT
programadas vs realizadas.
NOVENA ETAPA (1)
PASO 9: DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMES DE MP.
El MP debe alcanzar un alto grado de compromiso y disciplina.
Cuando tengamos resultados debemos mostrar con documentos para
justificar el porque del departamento de mantenimiento.
Los informes nos dicen cuan bien o mal estamos realizando las tareas de MP.
Los informes de control deben ser:
- Distribuidos oportunamente
- Revisados inmediatamente
- Discutidos entre niveles administrativos de acuerdo con las
responsabilidades.
La computadora debe producir los siguientes informes.
- El cumplimiento MP (Trabajos programados vs realizados)
- De los costos MP: por equipo, MP total, Costos vs Presupuesto
- De Horas de tiempo muerto: Por equipo, por rea y por toda la planta
- De evaluacin MBTF: Maquinas criticidad 1, 2
NOVENA ETAPA (2)
Se dirige los informes.
- Al gerente de la empresa:
productividad, costos de
mantenimiento, costos por hora
estndar.
- Al gerente de mantenimiento:
rendimiento, productividad, trabajo
pendiente, costo por hora estndar.
- Al usuario de mantenimiento: trabajo de
emergencia, trabajo de alta prioridad,
costo por hora estndar, horas
extraordinarias.
DCIMA ETAPA
PASO 10: ESTABLECER LA ORGANIZACIN DEL MP
El xito del MP es exitoso si cuenta con el apoyo de una buena
organizacin (organigrama, manual de funciones y
procedimientos).

Se recomienda emplear personal dedicado al MP (es decir
especialistas en MP que nicamente se ocupen de MP y que
cumplan con la programacin)

Determinar el numero de personas requeridas para el rea de
mantenimiento [sumando el tiempo estimado de todas las tareas
de MP (OT, listas de verificacin) y agregando el tiempo de
desplazamiento y tolerancias, nos darn las horas totales de
trabajo por semana. Dividiendo este numero por las horas de
trabajo por semana obtenemos el numero de personas
necesarias.]
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es un mantenimiento planificado.
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante
instrumentos controlando primordialmente su estado de
funcionamiento, se intervienen para la reparacin del equipo
cuando es absolutamente necesario, antes que se produzca la
falla.
Monitoreo de condiciones
(Inspecciones peridicas)
Diagnstico (Medicin y
anlisis de resultados)
Mantenimiento correctivo
(Restauracin)
ACTIVIDADES
Se obtiene la mxima vida til de los componentes de un equipo.
Incluye ventajas del mantenimiento preventivo.
Elimina prdidas de produccin.
Encuentra serios problemas en el funcionamiento de las mquinas
y/o equipos.
Extiende con seguridad los intervalos entre reparaciones.
Se conoce con precisin cuando y que debe ser cambiado en la
mquina.
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Los datos medidos y
registrados deben analizarse,
marcar su tendencia,
interpretarse y luego deben
tomarse decisiones ( acciones
correctivas).
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN PREDICTIVA
PROGRAMA Y MTODOS DE TRABAJO
DETERMINACIN DE VALORES LMITE
REGISTRO DE LOS DATOS
FRECUENCIA DE INSPECCIN
FORMACIN DE INSPECTORES
QU EQUIPOS MONITOREADOS?
Habilidad del inspector
Asignacin de carga de trabajo
Capacitacin sobre uso de equipos
Ficha de inspeccin
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN PREDICTIVA
PROGRAMA Y MTODOS DE TRABAJO
Experiencia
Experimentacin
Fijacin de lmites de aceptacin
DETERMINACIN DE VALORES
LMITE
Tipo de Mquina
Disponibilidad de maquinaria de reserva
Condiciones
Estadstica
Diseo
Investigacin
Disponibilidad de equipos de monitoreo
FRECUENCIA DE INSPECCIN
Anotar indicaciones
Hacer historial de mquinas
Registrar intervenciones
Analizar indicaciones y resultados
REGISTRO DE LOS DATOS
Equipos Rotativos
Equipos No Rotativos
QU EQUIPOS MONITOREADOS?
Personal de mayor nivel profesional
Capacidad analtica
Conocimiento de maquinaria
Capacitacin en instrumentos
Motivacin
FORMACIN DE INSPECTORES
Estructuras
Recipientes
Tuberas
Maquinaria pesada
Vehculos
Locales, etc.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Anlisis de rayos X
Ensayo ultrasonido
Ensayo con tintes penetrantes
A. Anlisis de vibraciones/Monitoreo de vibraciones
B. Anlisis espectogrfico de aceite
C. Anlisis ferrogrfico de partculas
D. Termografa (Medicin de temperatura)
E. Ensayos no destructivos
F. Medicin de presin
G. Resistencia elctrica
H. Inspecciones boroscpicas
I. Anlisis de gases de escape
Es el movimiento de un lado a otro de partes que giran
o reciprocan respecto a su posicin de descanso.

Con el Analizador Vibracional o Vibrmetros permiten
medir la velocidad vibracional a distintos RPM CPM
(Hertz) y con las tablas de severidad de niveles
vibracionales nos indica en que momento intervenir la
maquinaria/equipo por:
f
n

Desalineamiento Fallas que pueden detectarse con el
Desbalance mantenimiento predictivo
Solturas Mecnicas
Excentricidades de rotores y estatores
Ejes doblados
Resonancias
Desgaste de rodamientos
Desgaste de cojinetes
Problemas de cojinetes
Falta de rigidez del cimiento
Dientes rotos y/o fisurados
Cavitacin de bombas
Recirculacin en bombas
Excentricidad de poleas
z
1

f
n1

f
n2

z
2

TECNICA DE ANALISIS VIBRACIONAL
SENSOR ACELEROMETRO
CABLE
MAQUINA
EQUIPO ANALIZADOR
DE VIBRACIONES
Tablas del fabricante del equipo.
Normas del pas en que ha sido instalado el
equipo.
Normas Internacionales ISO 2372, ISO 3945,
etc.
Se recomienda efectuar comparaciones con
la tendencia de la mquina.
INSTRUMENTOS SE COMPARAN CON:
DESALINEACIN
El 50% de todos los problemas en maquinaria rotatoria es
ocasionado por la presencia de desalineacin.
Genera alta vibracin que provoca fallas prematuras de
componentes de maquinas y costosos.
Mayor demanda de energa.
La desalineacin causa que los rodamientos soporten mayor
carga que las especificadas.
Eje doblado
Eje en resonancia
Rodamientos desalineados en el eje
Resonancia de componentes en direccin axial
Rodamientos axiales desgastados
Engranajes helicoidales o cnicos desgastados
Desbalance por fuerzas
FUENTES QUE PUDIERAN GENERARLA
TIPOS DE DESALINEACIN
Angular
Paralela
Combinada
Cuando un rodamiento se encuentra desalineado con respecto a
su eje, ste va a mostrar una alta vibracin y carga inusual. Al
detectar este problema debe resolverse de inmediato, antes de
que se presenten fallas prematuras.
Grfica espectral
mostrando condicin
de desalineacin de
un rodamiento en su
eje
Desalineacin de rodamiento en su eje
Esquema del comportamiento de un rodamiento
desalineado en su eje
Grfica espectral mostrando condicin de
desalineacin paralela
Esquema del comportamiento de ejes con
desalineacin paralela
CLASIFICACIN DE MAQUINARIA SEGN ISO 2372
Clase I: Partes individuales de mquinas y motores, conectados
ntegramente con la mquina en su condicin normal de operacin
(Motores elctricos hasta 15 Kw)
Clase II: Mquinas medianas (Motores elctricos entre 15 y 75 Kw)
sin base especial; rgidamente montadas sobre mquinas (hasta
300 Kw) con base especial.
Clase III: Mquinas grandes con masa rotativa, montadas sobre
bases rgidas, los cuales estn relativamente rgidos en la direccin
de la medida de la vibracin.
Clase IV: Mquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre
bases relativamente flexibles en la direccin de la medida de la
vibracin (p.e. turbogeneradores).
Cuando los componentes de una mquina rotatoria giran
alrededor de un eje de rotacin que no coincide con el eje
principal de Inercia, existe una condicin comnmente conocida
como desbalance
Un rotor es balanceado en una mquina balanceadora
DESBALANCE
El 40% de los problemas de vibracin excesiva son producidas por
desbalance
Eje Inercia
Eje Rotacin
Masa de correccin
Masa de desbalance
C.G.
EXISTE DESBALANCE ESTTICO CUANDO EL EJE DE
INERCIA ES PARALELO AL EJE DE ROTACIN
Desbalance producido por una fuerza o desbalance esttico.
Desbalance producido por un par de fuerzas.
Desbalance cuasi esttico.
Desbalance dinmico.
TIPOS DIFERENTES DE DESBALANCE
Vibracin global.
Fase.
Aceleracin de envolvente.
Tecnologa SEE [Energa Emitida Spectral (Spectral Emited Energy)].
Deteccin a altas frecuencias [HFD (High Frecuency Detection)].
Otras tecnologas de resonancia de transductor.
MTODOS DE MEDICIN ESTNDAR
Cuando se efecta medicin de la vibracin, se tiene que usar ciertos
mtodos de medicin estndar que son:
Permite analizar el estado del aceite y del combustible, viscosidad,
oxidacin, contaminacin y determinacin de la necesidad de
cambio de aceite.
Oxidacin: Presencia de xido de fierro por presencia de O
2
Contaminacin: Polvo o suciedad del ambiente, asbesto del
empaque.
Viscosidad: Degradacin del lubricante, producto de corrosin,
polmeros derivados de friccin.
INSTRUMENTOS:
Viscosmetro, Espectrmetro
Absorcin Atmica, Kit de
Prueba de Lubricacin.
Es una tcnica que se basa en el anlisis de partculas de
desgaste, ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que presenta
desgaste anormal.
Partculas de desgaste ferroso; desgaste normal por roce,
desgaste por corte, desgaste por fatiga rodante, desgaste por
fatiga de deslizamiento
Partculas de desgaste no-ferrosas; metales blancos, aleaciones
de cobre, aleaciones de plomo estao. Son productos de
desgaste por roce u otro proceso destructivo sobre metales de
bancada, cojinetes lisos, coronas de bronce o buje de metal.
INSTRUMENTOS
Ferrgrafo de Lectura Directa, Ferrgrafo
Analtico, Ferroscopio por Absorcin Atmica
MEDIDAS DE CONTROL
a) Inspeccin visual
b) Evaluacin de filtros
c) Detectores de astillas
d) Espectroscopia
metlica
Tacto, visual, fase de distribucin
Suciedad
Atrapados magnticos 200
Identificacin metlica y
partculas
Rango efectivo de deteccin de partculas
REGIN NORMAL
FERROGRAFA
ESPECTROSCOPIA
REGIN ANORMAL
(DESGASTE)
DETERIORO
10 100 1000
Tamao de Partculas en micrometra 1 = 10
-6
m
- Ferrografa: 0.1-500
- Desgaste anormal: 40-100
- Espectroscopio: 0.1-5
Mide temperatura de superficie de las mquinas y sus
componentes, materiales, construcciones, sistemas elctricos,
hornos, trampas de vapor, aislaciones, etc.
Principio: Emisin de Irradiacin Sensor Infrarrojo Seal
elctrica.
No requiere contacto fsico con el equipo inspeccionado.
Permite analizar grandes reas en tiempos reducidos.
Se obtiene un registro visual de la distribucin de temperaturas.
Sistema porttil y autnomo.
Gran sensibilidad que permite tomar mediciones a distancia.
No interrumpe el funcionamiento del equipo.
Caractersticas Principales de la Termografa
Sector Elctrico:
APLICACIONES:
Aislamiento Trmico:
Desperfectos.
Oxidacin de contactos.
Envejecimiento del material.
Sobrecargas.
Detectar el estado de envejecimiento de los
aislantes.
Detectar la existencia de prdidas trmicas.
Permite verificar la calidad de montaje del
aislamiento.
Inspecciones de Refractarios: Estado de refractarios,
desgaste, fisura y prdida de resistencia trmica
Prueba los componentes del equipo que resultan
sospechosos (por antigedad, fragilidad, etc.),
estructura de soporte de carga, inicio de roturas,
grietas por golpes, fatiga del material, esfuerzos.
INSTRUMENTOS:
Termografa, lquido
penetrante, partcula
magntica, ensayo de
ultrasonido, rayos X.
a) Anlisis de Rayos X: Verifica la existencia de grietas, la
composicin, inclusiones, etc. en los componentes del equipo,
material estructural, producto. Equipo: Equipo de rayos X.
b) Ensayo con tintes penetrantes: Verifica la existencia de
prdidas, grietas o fracturas en los materiales y sistemas
hidrulicos. Equipo: Diversos tintes, equipo de vaco o de
presin.
c) Ensayo Ultrasonido: Detecta, mide espesores y niveles de
sonido y seales acsticos con el objeto de inspeccionar
cojinetes, detectar prdidas; de gas, aire, lquidos en trampas de
vapor, vlvulas, intercambiadores de calor). Equipo: Explorador
ultrasnico, transmisor ultrasnico, auricular acstico,
registradores.
Mide la presin superior de la atmosfrica o debajo en
calderas, tanques, intercambiadores, sistemas
neumticos, etc.
Advierte la excesiva presin o de vaco puede parar el
equipo (presin de alivio). Se le puede usar para
determinar el estado del equipo y realizar limpieza
necesaria.
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles
para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el
boroscpio.

Se desarrollo en el rea industrial a raz del xito de
las endoscopias en humanos.

Tambin llamado videoscopio o videoboroscopio.

Observacin de partes internas de motores
alternativos de combustin interna, turbinas a gas y
turbinas a vapor, determinadas partes de calderas.

Es el instrumento que se utiliza para determinar la
composicin de los gases de escape en calderas y en
motores trmicos de combustin interna.

Cuya finalidad asegurar el buen funcionamiento de la
caldera , el motor o la turbina.

Asegurar el cumplimiento de los contaminantes del
motor, en base a los permisos y normativas legales que
deba cumplir la planta.
Se realiza cuando el equipo o mquina debe
ser sacado de la lnea de produccin:
Desgaste
Modernizacin
Reingeniera
Realizar un balance
costo del ciclo de vida
del equipo - LCC.

Costo vs Beneficios

MANTENIMIENTO RENOVATIVO

MANTENIMIENTO AUTONOMO
Est dentro del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Quien opera el equipo tambin lo mantiene.
El personal de operacin y mantenimiento tienen que trabajar
coordinadamente y en ambiente de colaboracin.
Limpieza inicial
Normalizar y controlar estndares de tiempo
TIPO DE MANTENIMIENTO
a) Programa de limpieza e inspeccin:
Inspeccin
Visual
Odo
Tacto
Olfato
b) Programa de lubricacin y engrase
Identifica puntos de lubricacin y tipo de
lubricantes.
Mtodo de lubricacin
Periodo entre sistemas de lubricacin
Control cantidad de lubricante
c) Reparaciones menores
Ajustes
Pruebas, etc.
M. AUTONOMO 7 ETAPAS
Paso 1: Realizar limpieza inicial.
Paso 2:Eliminar las fuentes de contaminacin y
puntos inaccesibles.
Paso 3: Establecer estndares de limpieza y
inspeccin.
Paso 4: Realizar inspeccin general del equipo.
Paso 5:Realizar inspecciones generales de los
procesos.
Paso 6 : Mantenimiento autnomo sistemtico.
Paso 7 : Practica plena de la autogestin.
IMPLANTACIN DE
PASO 1: REALIZAR LIMPIEZA INICIAL
Objetivo: Elevar la confiabilidad del equipo a travs de tres
actividades:
Eliminar el polvo, la suciedad y
los desechos
Descubrir todas las
anormalidades: deficiencias,
desorden, ligera irregularidad,
defecto, falla o fisura.
Corregir las pequeas
deficiencias y establecer las
condiciones bsicas del equipo
PASO 2: ELIMINAR LAS FUENTES DE CONTAMINACIN
Y PUNTOS INACCESIBLES
Objetivo: Reducir el tiempo de limpieza, chequeo y lubricacin

Identificar y eliminar las fuentes de fuga y derrames.
Ejemplo: productos, lubricantes, fluidos hidrulicos,
polvo, vapor y otros materiales de proceso.
Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo de
trabajo.

Reducir los tiempos de limpieza.
Reducir los tiempos de chequeo.
Identificar los lugares de lubricacin difcil.
Simplificar la tarea de lubricacin.
IMPLANTACIN DE
IMPLANTACIN DE
PASO 3: ESTABLECER ESTNDARES DE LIMPIEZA E
INSPECCIN

Los operarios deben estandarizar los procedimientos de limpieza e
inspeccin y asumir la responsabilidad de mantener su propio
equipo.
Gua para preparar estndares

Elementos Inspeccin
Puntos clave
Mtodos
Herramientas
Tiempos
Intervalos
Responsabilidad
IMPLANTACIN DE
PASO 4: REALIZAR INSPECCIN GENERAL DEL EQUIPO
Adiestrar a los operarios para realizar
inspecciones generales para mejorar
la fiabilidad y el deterioro de cada
parte del equipo.
Tener en condiciones ptimas a
elementos individuales del equipo
mediante la inspeccin general.
Preparar programas de inspeccin.
Preparar manuales de inspeccin
general y elaborar casos concretos
de dificultades y formar lderes de
grupo en tcnicas.
IMPLANTACIN DE
PASO 5: REALIZAR INSPECCIONES GENERALES DE LOS
PROCESOS
Mejorar la fiabilidad y seguridad globales de
los procesos mediante una operacin
correcta.
Facilitar instrucciones sobre rendimientos
de procesos, operaciones y ajustes,
adiestrar sobre el manejo de anomalas con
el fin de mejorar la fiabilidad operacional y
tener operarios competentes.
Capacitar a los operarios para operar los
procesos y tratar correctamente las
anomalas.
Concientizar a los operarios sobre su papel
del mantenimiento planificado y estimular
auto-gestin a travs de las inspecciones y
reemplazos peridicos de piezas.
PASO 6: MANTENIMIENTO AUTNOMO SISTEMTICO
Instaurar el mantenimiento de calidad y
seguridad.

Ayudar a las personas a comprender la
relacin entre el equipo y la calidad y
apreciar la importancia de calidad.

Estandarizar el mantenimiento y control del
equipo de transportes, piezas de repuestos,
herramientas, trabajos en proceso,
productos finales, equipos de limpieza y
otros.

Sistema: Conjunto de procesos o elementos interrelacionados con un
medio para formar una totalidad encargada hacia un objetivo comn.
IMPLANTACIN DE
PASO 7: PRCTICA PLENA DE LA AUTO GESTIN
Establecer un sistema de auto-gestin para mejorar el
flujo en el lugar de trabajo, las piezas de repuesto,
herramientas, trabajo en curso, productos finales, etc.
Analizar sistemticamente los datos para mejorar los
equipos, elevar la fiabilidad, seguridad, mantenibilidad,
calidad y operatibilidad de los procesos.
Capacitar para aumentar la habilidad de los operarios en
reparaciones para registrar y analizar datos y adquieran
maestra tcnica de mejora.
Adiestrar en los propios lugares de trabajo sobre
tcnicas de reparacin.
Facultar soporte tcnico sobre estandarizacin de las
mejoras y participacin en actividades MP.
IMPLANTACIN DE
MANTENIMIENTO PROACTIVO
(M. MODERNO)
Es el mantenimiento planificado y programado, llevado a cabo con el
fin de hacer eficiente la administracin del mantenimiento, es en este
tipo en donde se incorpora el concepto de que las funciones no son
nicamente tarea del departamento de mantenimiento, sino que parte
de las funciones se debe asignar a los departamentos de produccin,
investigacin, desarrollo, diseo, ingeniera, compras, finanzas,
gerencia general y proveedores.
ELEMENTOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO
Anlisis de la causa raz de fallo
Precisin en reparaciones, montaje e instalacin bajo control estricto
Verificacin de las especificaciones de equipos nuevos y reparados
Certificacin y verificacin de reconstruccin
Ingeniera de confiabilidad
Formacin de personal
(M. MODERNO)
POSIBLES FALLAS
Diseo pobre.
Manufactura de mala calidad.
Instalacin incorrecta.
Operacin incorrecta.
Mantenimiento excesivo.
Mala intervencin.
MANTENIMIENTO OVER HAUL
(RECONSTRUCCIN)
Es aquella actividad que involucra, principalmente, el retiro del
equipo de la lnea de produccin para luego proceder a un
desmantelamiento del mismo, lo cual implicar el reemplazo o
reconstruccin de muchas partes, componentes o sistemas.

Mantenimiento que indica reparaciones
mayores de sistemas de la maquina o equipo.

Mantenimiento que se realiza al final de la
vida til de maquina o equipo.

MANTENIMIENTO OVER HAUL
(RECONSTRUCCIN)
1) Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin.
2) Requiere de una adecuada planificacin y programacin del
mantenimiento.
3) Involucra el desmontaje total del equipo.
4) Requiere alto nivel de habilidad, experiencia y criterio personal.
5) Se reemplaza muchas repuestos, componentes o sistemas.
6) Requiere calibracin y pruebas de funcionamiento.
7) Se emplea el uso de herramientas adecuadas incluyendo mquinas-
herramientas.
8) Se recomienda la participacin de los proveedores.
INVOLUCRA LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS DEL EQUIPO
TPM: IMPLANTACIN DEL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL
INTRODUCCIN
DESAFOS DE LA FABRICACIN
Competencia global Satisfaccin total al cliente.
El desafo de la calidad Se necesita una mquina
ptima.
Justo a tiempo (JIT) Depender de equipos
confiables.
Reduccin Costos Mejorar el rendimiento de
sus equipos.
Cuestiones ambientales No contaminar el aire, el
suelo ni el agua.
TPM: DEFINICIN
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicado en 1971
por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant Maintenance
(JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente desarrollada en la
Ca Nippon Denso Co. Ltd. (Industria del automvil):
Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.
Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo.

Involucrar todos los departamentos (produccin, mantenimiento,
etc.) que planifiquen, usen y mantengan equipos.

Involucrar a todos los empleados desde la alta direccin a los
operarios.

Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo
promoviendo las actividades de los pequeos grupos autnomos.
TPM: NUEVA DEFINICIN
Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como Company-Wide
TPM o TPM de amplio cubrimiento:
Crear una organizacin corporativa que maximice la eficacia
de los sistemas de produccin.
Gestionar la planta con una organizacin que evite todo tipo
de prdidas (cero accidentes, cero defectos y cero averas) en
la vida entera del sistema de produccin.
Involucrar a todos los departamentos en la implantacin del
TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administracin.
Involucrar a todos, desde la alta direccin a los operarios de
la planta.
Orientar decididamente las acciones hacia las cero prdidas
apoyndose en las actividades de los pequeos grupos.
TPM: DEFINICIN OCCIDENTAL

La definicin de Hartman acerca del TPM
segn se practica en compaas
occidentales es :

El Mantenimiento Productivo Total
perfecciona permanentemente la
efectividad global de los equipos, con la
activa participacin de los operadores.

Identifica tres fases:

-Mejorar los equipos a su mas alto nivel.

-Mantener los equipos a su mas alto nivel
de rendimiento y disponibilidad.

-Compra de equipos con un nivel definido
y alto rendimiento.
TPM: DEFINICIN OCCIDENTAL
Por qu es tan popular el TPM?
Optimiza la efectividad global de los equipos
(disponibilidad, rendimiento, calidad).
Transforma visiblemente los lugares de trabajo.
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los
trabajadores de produccin y mantenimiento.
Eleva el nivel tcnico de la empresa.
Evolucin de los tipos de
mantenimiento en nuestro medio
Las grandes seis prdidas
1. Fallas del equipo (descompostura).
2. Tiempo muerto por preparacin y
ajustes.
3. Trabajo en vaco y paros menores.
4. Reduccin de la velocidad.
5. Defectos del proceso.
6. Reduccin del rendimiento.
OBJETIVOS DE TPM
El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio
gua de la economa comercial no es la maximizacin
de las utilidades, si no evitar las perdidas

Peter Drucker
Con TPM
Cero perdidas :
Cero defectos

Cero averas

Cero accidentes
Seis principales causas de prdidas en
industrias de manufactura y ensamble
Las grandes ocho prdidas
1. Paradas programadas
2. Ajustes de produccin
3. Fallos de los equipos
4. Fallos de los procesos
5. Perdidas de produccin normales
6. Perdidas de produccin anormales
7. Defectos de calidad
8. Reprocesamiento
Ocho principales causas de prdidas
en industrias de procesos
Es la cantidad de servicio productivo que
proporciona un equipo.
OEE
DISPONIBILIDAD
TASA DE
RENDIMIENTO
TASA DE
CALIDAD
=
X
X
OEE : Overall Equipment Efectiveness

OEE
PILARES DEL TPM

Pilares del TPM
Pilar:
Mejoras enfocadas

Mejoras enfocadas
Pilar:
Mantenimiento
autnomo

Mantenimiento autnomo (1)




Controles Visuales

Controles Visuales
Seiri: Organizacin y clasificacin
Seiton: Orden
Seiso: Limpieza e inspeccin

Seiketsu: Estandarizacin o normalizacin
Shitsuke: Cumplimiento o disciplina
Pilar:
Mantenimiento
planificado

Mantenimiento planificado

Mantenimiento planificado
Pilar:
Capacitacin y
entrenamiento

Capacitacin y entrenamiento


Pilar:
Mantenimiento de
Calidad

Mantenimiento de Calidad

Mantenimiento de Calidad
Pilar:
Seguridad, salud y
medio ambiente

Seguridad, salud y medio ambiente



Pilar:
Prevencin del
Mantenimiento (Gestin
Temprana de Equipos)

Prevencin del Mantenimiento

Prevencin del Mantenimiento
Pilar:
TPM en reas
administrativas

TPM en reas administrativas

TPM en reas administrativas
Implantando el TPM
Los 12 pasos del desarrollo del TPM (1)
(Modelo Clsico Japons Seichi Nakajima)
(Modelo Clsico Japons Seichi Nakajima)
(Nuevo Programa del JIPM)
(Nuevo Programa del JIPM)
Instalacin TPM Versin Occidental
Ing. Mecnico Edward H. Hartmann
Instalacin TPM Versin Occidental
Ing. Mecnico Edward H. Hartmann
Modelo de implantacin del TPM
Algunos puntos de la
implantacin del TPM

Cmo asegurar una instalacin exitosa?

Funciones de
Comunicacin de introduccin de
TPM

Auditora de Mantenimiento (1)
En dnde implementamos primero?
(Piloto)

T P M

Evaluacin del T P M

Revisin General

Premio PM
a) Aspectos Organizacionales
Realiza la ejecucin y administracin de mantenimiento
en forma eficaz y eficiente: mejora al mximo los
siguientes pasos:
Buena organizacin
Buena supervisin
Buen control
b) Entrenamiento
Personal capacitado
Entrenamiento y motivacin
Capacitacin tcnica
c) Ordenes de Trabajo
O.T. en mantenimiento, buenas instrucciones de
mantenimiento
Solicitud, atencin de mantenimiento a tiempo
Manejo de Backlog, costo previsto real, tiempo previsto
real.
d) Planeamiento y Programacin
Buen plan de mantenimiento
Buena programacin de mantenimiento
Justo a tiempo (JIT) (Just on Time)
e) Mantenimiento Preventivo
Buen control
Buen mantenimiento
DEUD
AS
f) Compras y Stock
Justo a tiempo
Stock cero
g) Informacin Gerencial
Adecuada informacin
ndices de control
h) Automatizacin del mantenimiento
Aplicacin de la informtica
Automatizacin
El mantenimiento centrado en la fiabilidad o
anlisis de fallos es un sistema que integrando
las tecnologas actuales recoge, organiza y
normaliza la informacin que determina el
estado de funcionamiento de la mquina y
realiza su monitoreo a fin de controlarlo y
mantenerlo dentro de niveles establecidos,
estos niveles caracterizan su fiabilidad.
Inspeccin, limpieza, lubricacin,
reparacin, ajustes, etc.
1) Mantenimiento Preventivo:
Conocimiento del estado de la
mquina por medio de monitoreo
y anlisis de los parmetros de
funcionamiento: vibracin, aceite.
2) Mantenimiento Predictivo:
Anlisis de causa de falla
Normalizan los parmetros de fun.
Precisin y certificacin de calidad
3) Mantenimiento Proactivo:
COMPONENTES RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD (RBM)
Antecedentes histricos del RBM
Se inici a principios de los aos 60s
Grupos de Mantenimiento Direccionales - MSG
Primera tentativa (1968) MSG1
Stanley Nowlan y Howard Heap de United Airlines, presentan el informe titulado
"RELIABILITY BASED MAINTENANCE" (MANTENIMIENTO BASADO
EN LA CONFIABILIDAD)
Tercera tentativa (1980) MSG3 revisado 4 veces 1988, 1993, 2001, 2004
Segunda tentativa (1978) MSG2 A pedido del gobierno de USA
DEFINICIONES DE RBM
El proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para
asegurar que un elemento fsico continua desempeando las
funciones deseadas en su contexto operacional presente.
El balance lgico entre las tcnicas preventivas y predictivas, con el
objeto de eliminar la raz de los problemas, permitiendo a las
empresas alcanzar capacidad mxima de produccin a un costo de
mantenimiento mnimo y con mximas ganancias.
TIPOS DE RBM.
Aeroespacial: normado por la MSG-3 desde 1978
para lneas comerciales de aviacin
Militar: normado por la MIL-STD 2173 para buques y aviones de
combate Norteamericanos.
Comercial: normado por la SAE JA1011 desde 1999. Criterios de
Evaluacin para procesos RBM / Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una
metodologa lgica derivada de esta investigacin en el
sector de la aviacin y hace uso de la herramienta del
anlisis de modo de falla, efecto y grado crtico (FMECA).
La metodologa sigue una serie de pasos:
Paso 1:
Selecciona los sistemas del equipo que
sean ms importantes para la planta, la
instalacin, la flotilla o algn otro
activo
Paso 2:
Define el rendimiento o funcin
esperada de este equipo y por lo tanto,
lo que constituye una falla funcional
Paso 3:
Identifica las causas fundamentales de la falla
funcional.
Paso 4:
Paso 5:
Calcular el grado crtico del efecto
de dicha falla.
Paso 6:
Emplear un diagrama lgico, para
seleccionar la tctica de
mantenimiento ms apropiada para
prevenir la falla.
Determina el efecto, para estas causas, en una
secuencia de eventos en trminos de seguridad,
ambiente, produccin, o si es un efecto oculto
Paso 7: Determinar la accin especfica que prevenga la
falla funcional y su frecuencia de programacin,
con base en un anlisis de la historia del equipo
o mediante la experiencia de expertos
apropiados.
Paso 8: Si no existe una tarea preventiva que sea
apropiada determine si puede operarse hasta que
se presente la falla, si se justifica un rediseo, o
si existe una prueba que pueda realizarse para
determinar la falla.
METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN
DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO
EN LA COMFIABILIDAD SEGN SAE ESTANDAR JA1011
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

* Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada
sistema.
* Como falla cada equipo.
* Cual es la causa de la fallo.
* Que consecuencias tiene cada fallo.
* Como puede evitarse cada fallo.
* Que debe hacerse si no es posible evitar un fallo.
METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN
DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO
EN LA CONFIABILIDAD SEGN SAE ESTANDAR JA1011
Es la capacidad de una maquina o equipo para
desarrollar su funcin correctamente en las
condiciones operativas de diseo durante un periodo
de tiempo.
Es la probabilidad que un equipo funcione al mximo
tiempo posible sin fallas bajo condiciones estndar de
trabajo, probabilidad de no falla de un equipo.
La teora de la confiabilidad es por estimacin
estadstica.
Modelo estadstico tiles para su medida y evaluacin.
Nomenclatura:
Definicin:
R (t) 0 R(t) 1
Ejemplo: Si tenemos un equipo R(t) = 95%
El 95% de tiempo de vida til realiza la funcin para la cual se
dise y el otro 5% o bien no funciona debido a una
descompostura o no funciona de acuerdo con la norma de
trabajo para la cual se diseo.
Ejemplo:
R
1
(t)
R
2
(t)
R
3
(t) R
4
(t)
R
5
(t)
R
s
(t) = R
1
(t) x R
2
(t) x R
3
(t) x R
4
(t) x R
5
(t)
Fallas de Total Suma
Trabajo de Tiempo de Total Suma

s Correctiva Paradas de
Operacin de Horas de

N
N
MTBF
MTBF = Tiempo promedio entre fallos
MTBF = MEAN TIME BETWEEN FAILURES
Tcnicas desconocidas.
No consideradas en el plan estratgico.
No consideradas en la toma de
decisiones.
Programa espacial.
Seguridad nacional.
Suministro de energa elctrica.
Sistema de transporte.
SITUACIN
ACTUAL
SUCESOS
Costos
Lucro cesante (Rentabilidad)
INFLUENCIA
Casos de riesgos de prdida de
vida humana y en general
prdidas valiosas
Las consecuencias econmicas
del mal funcionamiento de una
mquina, tiende a aumentar.
La confiabilidad reconocida le
confiere fama al producto y le
permite conquistar mercado
DEUDAS
Hay diversos modelos de la prediccin de la
confiabilidad disponibles.

Hay que seleccionar el modelo que satisface lo mejor
posible a los tipos de pieza y a los requisitos de su
producto o sistema.

Algunos modelos :

1.- De Weibull
2.- MIL- HDBK-217
3.- Bellcore (Telcordia) Tr-332
4.- PRISMA
5.- CNET RDF
REPUTACION: La reputacin de una compaa se relaciona
muy de cerca con la confiabilidad de sus productos

GASTOS DE GARANTIA: Si un producto no puede realizar su
funcin dentro del periodo de la garanta, los gastos de
reemplazo y de reparacin afectaran negativamente los
beneficios.

NEGOCIO FUTURO: Un esfuerzo concentrado hacia la
confiabilidad muestra a los clientes existentes que un
fabricante es serio sobre su producto, y confiado en la
satisfaccin del cliente.

ANALISIS DE GASTO: Los fabricantes pueden tomar datos de
confiabilidad y combinarlos con la otra informacin del gasto
para ilustrar la rentabilidad de sus productos
Confiabilidad Diseo: Malos diseos
dan como resultado fallas mecnicas,
corta vida en las partes.
Confiabilidad Fabricacin: Fabricante
de equipo , ensamble de partes,
exactitud dimensional, forma de
partes.
Confiabilidad de Instalacin: La
impropia instalacin resulta en
vibracin, equipo desnivelado mal
calibrado
Confiabilidad Operacin y
Manipulacin
Confiabilidad Mantenimiento
CONFIABILIDAD
INTRNSECA
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
1. Cambio de Materiales.
2. Seleccin de partes.
3. Cambio de instrumentos.
4. Firmeza, precisin, etc., del ensamblaje e
instalacin.
5. Averiguacin de la vida efectiva del equipo.
6. Correcta operaciones.
7. Aplicacin de correctas metas y
mantenimiento.
8. Mejoramiento de las operaciones ambientales.
9. Deteccin y restauracin de la degradacin de
los equipos.
F(t) = Prob.
de Falla
F(t) + R(t) = 1
Zona de
mortalidad
infantil
Zona de vida
normal, edad
de operacin
Zona de
envejec.
Fallas precos
Fallas aleatoria
Envejec.
-Errores diseo
-Inst. incorrecta
-Fab. incorrecta
-Fallas arranque
-Mantto. preventivo
-Mantto. predictivo
-Mantto. autnomo
-Etc.
-Desgaste de
materiales
Tiempo
Mejorar:
-Mantto. preventivo
-Mantto. predictivo
-Mejoramiento de
los equipos
Zona de
desgaste
Tiempo (aos)
Revisin
Zona de madurez
Zona infantil
Probabilidad
del fallo
Curva de Baera. Probabilidad de Fallo VS Tiempo
Curva tipo F tras una revisin. La probabilidad de fallo
aumenta justo despus de la revisin
Restaurando un tem
por si acaso pudiese fallar
despus de ese punto
crea la posibilidad de que la
restauracin por s misma cause
el fallo del tem.
Vida supuesta
Diferentes curvas de probabilidad de
Fallo vs Tiempo
Baja probabilidad
inicial; despus,
estable
Etapa infantil con alta
probabilidad de fallo.
despus, estable
Curva de baera
Probabilidad de fallo
creciente
Estable en toda la
Vida del equipo
A
B
C
D
E
F

No hay etapa
infantil
s Correctiva es Reparacion
s Correctiva es Reparacion de Total Horas de N
N
MTTR
MTBF = Tiempo promedio entre fallos
MTTR = Tiempo promedio para reparacin
MTTF = Tiempo promedio para volver a fallar
A la facilidad con la cual se puede realizar una
intervencin de mantenimiento, es decir la rapidez con
la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los
equipos son diagnosticados y corregidos o el
mantenimiento es ejecutado con xito.

MTTF
t. (Promedio)
MTTR
MTBF
Falla 1 (T. reparacin) Falla 2 (T. reparacin) Falla 3 (T. reparacin)
Operatividad Operatividad t. (Real)
Es la capacidad de una maquina o equipo, para
desarrollar su funcin en un determinado momento o
durante un determinado periodo de tiempo en
determinadas condiciones y con un rendimiento
definido.

Es el parmetro que tiene en cuenta la
frecuencia de las fallas y el tiempo
necesario para la reparacin.
MTTR MTTF
MTTF
MTBF
MTTF
D

TALLER EL EN HORAS PRODUCCIN DE HORAS
PRODUCCIN DE HORAS
D
INDICES DE CONTROL DE LA GESTION

DE MANTENIMIENTO
Ventajas de la cultura de la medicin con base en
indicadores:

Reduccin de la incertidumbre y la subjetividad.

Promueve el trabajo en equipo, con metas retadoras.

Incentiva el mejoramiento permanente a nivel de equipo
y personal.

Aumenta el valor agregado del trabajo diario.

Se mejoran las comunicaciones y la disponibilidad de
informacin.

DE MANTENIMIENTO
Ventajas de la cultura de la medicin con base en
indicadores:

Se establece un estilo gerencial basado en hechos y
datos.

Promueve la participacin, la proactividad e incrementa
la automotivacin y la autoestima.

Suministra a los usuarios informacin oportuna y
efectiva, sobre el comportamiento de las variables
crticas a travs de los indicadores de gestin
previamente definidos, para garantizar la calidad del
proceso de toma de decisiones.

1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO

Gastos de Personal de Mantenimiento
Gastos para Repuestos, Materiales e Insumos
Gastos por Servicio de Terceros
Gasto Total de Mantenimiento
I = -------------------------------------
Gasto Total de Mantto
Gasto de Produccin
DE MANTENIMIENTO
I = -----------------------------------
I = ------------------------------------
Gasto de Repuestos
Gasto Total de Terceros
I = ------------------------------------------
Gasto de Personal de Mantto
2.- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPAMIENTO
Es el valor porcentual que indica que tiempo se
encuentra disponible el equipo para producir.
D = ------------------------------- x 100
T
prod
- T
parad

T
prod

Donde:
D : Disponibilidad
T
prod
: Tiempo Programado para producir
T
parad
: Tiempo de Paradas Imprevistas

3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES

Comprobacin de su estado de funcionamiento, realizndose
dicha evaluacin mediante una inspeccin visual y/o
con instrumentos, el equipo puede encontrarse en los
siguientes niveles:

I. Bueno
II. Normal
III. Tolerable
IV. Inadmisible
4.- CONTROL DE CONSUMO ESPECIFICO

C1 = ---------------------------------------------------
Produccin de Vapor ( lb/hr)
Consumo de Combustible (gl/hr)
C1 = ---------------------------------------------------
Consumo de combustible ( Glns)
Cantidad de Produccin
-Consumo de electricidad KW-HR
-Consumo de combustible Glns
-Consumo de lubricantes Glns

5.- CALIDAD DEL SERVICIO

La medicin puede ser subjetiva mediante una
encuesta a los usuarios o clientes.

6.- CONTRIBUCION AL AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD

Real vs capacidad instalada

7.- INDICADORES DE EVALUACION DE LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS

- CONFIABILIDAD: R(t)
- MANTENIBILIDAD: M(t)
- EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS: OEE
- TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS: MTBF.
- TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES: MTTR
Productos y/o Servicios
Incrementar la productividad = -----------------------------------
Recursos
INFORMACION REFERENCIAL DE LOS
INDICES DE MANTENIMIENTO
El Ingeniero de mantenimiento deber tener el estatus de
estos ndices y posteriormente fijarse metas para obtener
ahorro en los gastos de mantenimiento y mejorar la calidad
de servicio.
1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO

Costo anual de mantenimiento
8- 13% de los costos de produccin
3- 5% del valor del activo fijo.

2.- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPAMIENTO

Generalmente los datos para su calculo se encuentran
en el departamento de produccin siendo los siguientes:

Disponibilidad Optima: 85 95%

3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES

Para garantizar la operatividad de los sistemas de
produccin el estado de los equipos debera tener el
siguiente perfil.
Bueno 30%
Normal 50%
Tolerable 10%
Inadmisible 10% 100% del total de equipos

4.- CONTROL DEL CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGETICOS

Estos valores se deben determinar ao base y luego
proceder a controlar y disminuir los consumos especificos.

5.- CALIDAD DEL SERVICIO

- Encuestas satisfactorias de los usuarios
- Reclamos mnimos
- El tiempo de operatividad de los equipos es relativamente
largo, luego de una reparacin
- El mantenimiento predictivo como herramienta de control
- Utilizacin de mtodos estadsticos

6.- CONTRIBUCION AL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Unidades
de produccin

Porcentaje

800
900
73%
82%
Asegurar y garantizar la disponibilidad de mquinas,
equipos, edificios y servicios que se necesitan para la
operacin segura y eficiente de la planta; optimizando
los recursos disponibles para el mantenimiento.

Planificar y conducir operativamente el mantenimiento.

Elaborar el plan anual de mantenimiento productivo
total.

Evaluar resultados de calidad y productividad en forma
peridica.

Coordinar con el jefe de planta y jefes de seccin la
implementacin de mejoras en las maquinarias,
procesos y equipos.

Controlar el consumo de agua, electricidad y
combustibles proponiendo alternativas para la
disminucin de consumos.

Organizar, dirigir y controlar las operaciones de
mantenimiento preventivo y correctivo.

Registrar las operaciones de mantenimiento
realizadas.

Desarrollar manuales de operacin en las diferentes
mquinas.

Elaborar procedimientos para la ejecucin de
mantenimiento correctivo.

Desarrollar manuales de instrucciones para las
operaciones de mantenimiento.

Determinar los repuestos crticos de las maquinarias y
equipos y elaborar las solicitudes de compra respectivas.

Coordinar con la jefatura de planta las necesidades de
mantenimientos especiales con sub. contratistas.

Capacitar y entrenar al personal de mantenimiento.

Asegurar la utilizacin racional y cuidado adecuado de
equipos, herramientas y materiales de uso en la planta.

Aperturar y cerrar las ordenes de trabajo.

Determinar las tareas prioritarias para la ejecucin del
mantenimiento as como los trabajos de emergencia.

Ejecutar el procedimiento para la mejora de la gestin del
mantenimiento de forma peridica.

Motivar la participacin y presentacin de sugerencias
del personal.

Del cumplimiento puntual del mantenimiento preventivo.

Asegurar el stock adecuado de repuestos y suministros.

Evaluar el desempeo de su personal.

ANLISIS DE ACEITE
OBJETIVOS
ANLISIS
DE ACEITE
Determinar el
rendimiento del
aceite del motor.
Monitorear el
rgimen de
desgaste de los
componentes.
Determinar la
contaminacin de
los aceites.
Detectar fallas
potenciales.
IMPLEMENTACIN DEL ANLISIS DE ACEITE
ELEMENTO ABREVIATURA LIMITES DE ESPECIFICACIN
VISCOSIDAD Cst. 12 < >16,8
HOLLN IND. HOLLN % MAX. 2,75
NUMERO DE BASE TOTAL TBN mg KOH/g. MIN. 1
SILICIO SI ppm < 20
HIERRO FE ppm < 100
ALUMINIO AL ppm < 10
COBRE CU ppm < 20
PLOMO PB ppm < 20
CROMO CR ppm < 10
ESTAO ES ppm < 20
FUENTE: DIVEMOTOR S.A. - MOBIL
1. DETERMINAR LOS ACEITES A ANALIZAR:
2. ESTABLECER LIMITES DE ESPECIFICACIN:
Aceite de Motor
Aceite de Transmisin.
Aceite de Diferencial.
LOGO Y
NOMBRE DE LA
EMPRESA
ESTNDAR DE MUESTREO DE ACEITES
CDIGO:
PAGINA: 1 DE
1
COMPONENTE: Motor.
TIEMPO DE
MARCHA:
7 minutos.
MANTENIMIENTO /
TRABAJO:
Predictivo. INTERVALO:
Cada
mantenimiento
MPR.
1.La toma de muestra debe realizarse en condiciones normales de operacin (Temperatura y circulacin del
aceite)
2.Realizar el muestreo de aceite al 50 % de drenado crter.
3.Utilizar una botella de muestra de aceite nueva y sellada (verificar limpieza de la botella)
4.Cierre inmediatamente la botella despus de tomar la muestra e identifique la botella con la etiqueta de
identificacin suministrada (llene los datos requeridos en la etiqueta)
5.Enviar inmediatamente la muestra al departamento de mantenimiento para su respectiva gestin.
NOTA: La muestra debe ser analizada en el lapso de 8 das desde la fecha de muestreo, de lo contrario no
se realizara el anlisis de la muestra, esto debido a la perdida de la calidad de la muestra.
CONSECUENCIAS:
Perdidas de la calidad del muestreo.
Contaminacin posterior de la muestra.
Datos errneos del muestreo.
MATERIALES:
Frasco para recepcin de muestra.
Etiqueta de identificacin.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:
Casco de seguridad, lentes de seguridad, mameluco, guantes de hule, botas de seguridad, tapones,
respirador de polvo.
FUENTE: ELABORACIN PROPIA.
3. DESARROLLAR ESTNDAR DE TOMA DE MUESTRAS:
ETIQUETA DE
IDENTIFICACIN
COMPARTIMIENTO
INTERVALO
RECOMENDADO DE
CAMBIO DE ACEITE
INTERVALO
RECOMENDADO
DE MUESTREO
VLVULA
DE
MUESTREO
TIPO DE ACEITE
Motor 11,000 Km. 11,000 Km. No
Motor MOBIL
DELVAC 15W40
4. DETERMINAR LAS FRECUENCIAS DE TOMA DE MUESTRA:
5. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
RESULTADOS DEL ANLISIS DE ACEITE
COMPARTIMIENTO
INTERVALO
RECOMENDADO DE
CAMBIO DE ACEITE
INTERVALO
RECOMENDADO DE
MUESTREO
VLVULA DE
MUESTREO
TIPO DE
ACEITE
Motor 8,800 Km. 8,800 Km. No
Motor MOBIL
DELVAC
15W40
IT MANTENIMIENTOS
FRECUENCIA
(Km.)
TIEMPO
APROXIMADO
MANTENIMIENTO
CADA 2 AOS
1
Mantenimiento Proactivo 1
(MPR-1)
8,800 24 das. 24
2
(MPR-2)
44,000 4 meses. 04
3
(MPR-3)
132,000 12 meses. 01
4
(MPR-4)
264,000 24 meses. 01
6. NUEVAS FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO:
COMPARACIN DE FRECUENCIAS
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
M
A
N
T
E
N
I
M
I
E
N
T
O
S
8
.
8
1
1
1
7
.
6
2
2
2
6
.
4
3
3
3
5
.
2
4
4
5
2
.
8
5
5
6
1
.
6
6
6
7
0
.
4
7
7
7
9
.
2
8
8
9
6
.
8
9
9
1
0
6
1
1
0
1
1
4
1
2
1
1
2
3
1
3
2
1
4
1
1
4
3
1
5
0
1
5
4
1
5
8
1
6
5
1
6
7
1
7
6
1
8
5
1
8
7
1
9
4
1
9
8
2
0
2
2
0
9
2
1
1
2
2
0
2
2
9
2
3
1
2
3
8
2
4
2
2
4
6
2
5
3
2
5
5
2
6
4
FRECUENCIAS (*1000)
GRFICA DE COMPARACIN DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
MP Y MPR
MP MPR
FORMATO PARA HISTORIAL DE
UNIDADES
FRECUENCIA 11,000 Km. 9,000 Km. 8,800 Km.
YI-4283 PATRN 03/12/2005 30/12/2005 03/02/2006 08/03/2006 09/04/2006 24/04/2006 10/05/2006 29/05/2006 19/06/2006
RECORRIDO TOTAL DE
LA UNIDAD
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
Km. ACEITE 11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
Cst. 12 < >16,8
11.36 11.41 11.44 12.5 12.3 13.52 13.81 13.59 13.65
IND.
HOLLN
MAX. 2,75 2.64 2.67 2.61 2.55 2.59 2.31 2.25 2.29 2.27
TBN MIN. 1
0.98 0.92 1.11 1.35 1.39 1.87 1.98 1.91 1.96
FE < 100 158 168 153 119 123 91 89 92 90
SI < 20 21 23 19 17 16 14 13 16 15
CU < 20 35 34 30 26 27 18 15 16 18
PB < 20 25 31 24 20 21 18 16 17 15
ES < 20 17 19 15 13 14 11 9 10 9
AL < 10 72 34 39 25 26 9 15 7 13
CR < 10 12 15 13 9 10 7 5 6 6
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DE VISCOSIDAD DEL ACEITE
10
11
12
13
14
15
16
17
18
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
KM ACEI TE / RECORRI DO TOTAL DE LA UNI DAD / FECHA MUESTRA
C
t
s
.
LIMITE CRITICO INFERIOR VISCOSIDAD LIMITE CRITICO SUPERIOR
GRFICA DE NDICE DE HOLLN
1. 75
2
2. 25
2. 5
2. 75
3
3. 25
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
%
IND. HOLL N LIMITE CRITICO
GRFICA TBN
0
0 . 5
1
1. 5
2
2 . 5
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
T
B
N
TBN L MITE CRITICO
GRFICA DESGASTE DEL HIERRO
0
2 0
4 0
6 0
8 0
10 0
12 0
14 0
16 0
18 0
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
p
p
m
HIERRO (Fe) LIMITE CRITICO
GRFICA DE DESGASTE DE ALEANTES
0
5
10
15
2 0
2 5
3 0
3 5
4 0
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
p
p
m
SILICIO (Si) COBRE (Cu) PLOMO (Pb) ESTAO (Es) LIMITE CRITICO
GRFICA DE DESGASTE DE ALEANTES
- 10
0
10
2 0
3 0
4 0
50
11,089 11,518 10,821 9,231 9,358 8,814 8,762 8,719 8,563
776,989 788,507 799,328 808,559 817,917 826,731 835,493 844,212 852,775
03/ 12/ 2005 30/ 12/ 2005 03/ 02/ 2006 08/ 03/ 2006 09/ 04/ 2006 24/ 04/ 2006 10/ 05/ 2006 29/ 05/ 2006 19/ 06/ 2006
p
p
m
LIMITE CRITICO ALUMINIO (Al) CROMO (Cr)
ANLISIS DE DESGASTE
Esencialmente la prueba controla la proporcin de desgaste de
un componente determinado identificando y midiendo la
concentracin de los elementos de desgaste que se encuentran
en el aceite.
El anlisis de desgaste se limita a detectar el desgaste de los
componentes y la contaminacin gradual con tierra.
APARATO:
ESPECTROFOTOMETRO DE
ABSORCIN ATMICA
1. ANLISIS DE DESGASTE
2. PRUEBAS QUMICAS Y FSICAS
3. ANLISIS DE LAS CONDICIONES DEL ACEITE
ANLISIS PERIDICO DE ACEITE DE CATERPILLAR
Consiste en pruebas destinadas a identificar y medir la contaminacin
y degradacin de una muestra de aceite y son tres pruebas bsicas.
PRUEBAS QUMICAS Y FSICAS
Las pruebas qumicas y fsicas detectan el agua, el
combustible y el anticoagulante en el aceite y determina
cuando su concentracin excede los lmites establecidos
La presencia y la cantidad aprox. de agua se detecta
mediante la prueba de chisporroteo. Se coloca una gota
de aceite en una plancha caliente a una temperatura
controlada de 110C (230F). La aparicin de burbujas es
una indicacin positiva de agua en el aceite (es aceptable
una presencia de agua entre el 0.5% al 1.5%.
Se determina la presencia de combustible mediante el
probador de destello. Este probador est calibrado para
determinar el porcentaje de combustible diluido
ANLISIS DE LAS CONDICIONES DEL ACEITE
Las condiciones del aceite se determina mediante el anlisis
infrarrojo. Esta prueba determina y mide la cantidad de contaminantes
como holln, azufre y productos de oxidacin y nitracin.
Tambin se puede utilizar el anlisis infrarrojo para reducir, mantener
o prolongar los intervalos de cambio de aceite segn las condiciones y
aplicaciones en partculas.
Ciclo Administrativo
Tomar
medidas
Definir
objetivos
y metas
Establecer
procedimientos
Educar y
capacitar
Ejecutar
las
acciones
Comprobar los
efectos del
hacer
Qu?
Por qu?
Cundo?
Dnde?
Quin?
Cmo?
Cunto?
A P

V H
Ejecutar los
planes
determinados en
la etapa P

Monitorear el logro de
los resultados durante
la ejecucin, mediante el
uso de indicadores

Tomar las decisiones
apropiadas:
Corregir
Mejorar
Estandarizar

Presentar a los participantes los
conceptos relacionados con la teora de
Indicadores de Gestin y su aplicacin
prctica
Gestin
Gestin. Consiste en modificar una situacin
actual en una situacin futura esperada. Se
requiere conocer el estado actual y las
coordenadas de la situacin futura

Estado Actual A Estado Esperado B

Medicin
Indicadores de Gestin
Rentabilidad actual 10% Rentabilidad esperada 15%
Hay Gestin siempre que en la empresa o
en la sociedad algo cambia:
El ndice de analfabetismo se disminuy
en un 5%.
La esperanza de vida pas de 70 a 72
aos
La satisfaccin de los clientes pas del
95% al 98%

Visin
Misin
Poltica de calidad
Otras Normas y Polticas
Objetivos
Metas Indicadores
de Nivel 0

Estrategias (Objetivos Por qu?)
Actividades
Metas
Indicador
A P

V H
Estratgica. Se desarrolla en la direccin. Su influencia es
corporativa y de largo plazo y se
refiere a la definicin macro del negocio y su entorno.

Tctica. Se desarrolla con base en la planeacin
estratgica. Su influencia a nivel de unidades
estratgicas del negocio y es de mediano
plazo.

Operativa. Se desarrolla con base en la planeacin
tctica.
Su influencia es a nivel equipos de trabajo e
individuos. Es inmediata o de corto plazo
Control de la Gestin
Control Es la actividad o proceso de medir las
variables y atributos del proceso, con el fin de
regular los sistemas o procesos, para que de esta
manera se logren los objetivos.

Para controlar es necesario medir o comparar los
resultados obtenidos con los esperados, con el fin
de ajustar o tomar las medidas necesarias que
contribuyan a alcanzar el objetivo propuesto.

Hoy en da el control es preventivo y no policivo
Icono de Gasolina
Icono del Velocmetro
Icono del Tacmetro
Icono de carga de Batera

Icono de estado de los Frenos
Icono del Nivel de aceite del
motor
Icono del nivel de Temperatura

Que es ms crtico cuando usted conduce, la seal del cono
o indicador de que la gasolina se le va a acabar o la de los
conos de los frenos o aceite de motor? Cmo reacciona
usted?
Indicador de Gestin
Expresin cuantitativa del comportamiento de las
variables que intervienen en un proceso y de los
atributos de los resultados, que permiten analizar
el resultado de la gestin y el cumplimiento de las
metas respecto al objetivo trazado por la
organizacin.

La medicin debe tener una referencia de cuya
comparacin se puede establecer una desviacin
o acierto, sobre las cuales se determinarn
acciones correctivas, preventivas o de
mantenimiento.
Objetivos Indicador de Gestin
Establecer un sistema de instrumentos que permita en forma
rpida y proactiva, administrar la empresa y hacer posible la
comparacin de los resultados con las metas propuestas y
otras entidades.

Definir parmetros que permitan que el diseo de los
objetivos, los planes y las metas sean en condicin y tiempo
real.

Controlar las operaciones diarias que se realizan dentro de
la empresa.

Crear mecanismos de deteccin de fallas que garanticen la
posibilidad de llevar a cabo acciones concretas que
permitan obtener soluciones reales y de aplicacin
inmediata
Reconocer que el experto es quien ejecuta el trabajo todos
los
das.

Establecer una cultura empresarial enfocada al talento
humano.

Definicin clara de procesos, manuales de operacin y
funciones
y responsabilidades.

Cultura organizacional basada en hechos y datos.

Apoyo de la direccin.

Capacitacin permanente del personal en liderazgo, trabajo
en
equipo, grupos de participacin.

Puntual. Da informacin respecto al comportamiento de una variable
en un momento dado

Acumulado. Muestra el comportamiento acumulado de una variable en
un perodo de tiempo

De Control. Generan informacin respecto al comportamiento de una o
mas variables del sistema para mantener las condiciones de
operacin o hacer pequeos ajustes, para corregir
desviaciones con respecto a los valores determinados o
deseados

Alarma. Nos advierten sobre situaciones fuera de control. Nos
obligan a tomar decisiones rpidas de carcter correctivo

CONSIDERACIONES.
Lo que no se pueda medir no se puede controlar.
Lo que no se pueda medir no existe.

Los indicadores son un medio y no un fin.

Reduccin de la incertidumbre y la subjetividad.
Promueve el trabajo en equipo, con metas retadoras.
Incentiva el mejoramiento permanente a nivel de equipo y
personal.
Aumenta el valor agregado del trabajo diario.
Se mejoran las comunicaciones y la disponibilidad de
informacin.
Se establece un estilo gerencial basado en hechos y datos.
Promueve la participacin, la proactividad e incrementa la
automotivacin y la autoestima.
Suministra a los usuarios informacin oportuna y efectiva,
sobre el comportamiento de las variables crticas a travs
de
los indicadores de gestin previamente definidos, para
garantizar la calidad del proceso de toma de decisiones.
La medicin precede al castigo.

No hay tiempo para medir.

Medir es difcil.

Hay cosas imposibles de medir.

Es mas costoso medir que hacer.
Enfoque sistmico
Proveedores
Recursos Procesos Productos clientes
Eficiencia Productividad Eficacia
Efectividad
Interno Externo
Tomado del Libro de Indicadores de Gestin de Domnguez

Eficiencia

Eficacia

Efectividad

Observaciones
Materia Prima Calidad Planeacin Efect. Interna
Mano de Obra. Cumplimiento Productividad Efect. Interna
Maquinaria Costo Potencialidad Efect. Interna
Medios
Logsticos
Confiabilidad Participacin Efect. Social
Mtodos Comodidad Adaptacin Efect. Social
Medios
Financieros
Comunicacin Cobertura Efect. Social
1. Definir las variables claves de la
empresa o proceso.
2. Establecer metas a cumplir
(objetivos) y sus responsables
3. Medir el cumplimiento de los
mismos, utilizando como
herramienta los indicadores de
Gestin
4. Tomar las acciones pertinentes
para ajustar el sistema
Indicador:
Resultado de la medicin

Meta Establecida para la variable
X 100 =
1. MANO DE OBRA: Guardas, operarios de mantenimiento y aseo

2. MATERIALES: Insumos y elementos de mantenimiento y aseo

3. MAQUINARIA: tractores, plantas elctricas

4. METODOS: Forma de prestar el servicio, personas atendidas por hora

5. MEDIOS LOGISTICOS: Infraestructura del centro, instalaciones

6. MEDIOS FINANCIEROS: El dinero o valor de todos los recursos anteriores
1. CALIDAD

2. OPORTUNIDAD

3. COSTO

4. CONFIABILIDAD

5. COMUNICACIN

6. COMODIDAD
1. PLANEACIN. Cumplimiento real vis lo planeado

2. PRODUCTIVIDAD: Real vis capacidad instalada

3. POTENCIALIDAD: Real vis la competencia

4. PARTICIPACIN, real vis el tamao del mercado

5. COBERTURA: Real vis el tamao del sector

Seguridad

Limpieza

Mantenimiento de las instalaciones

1. Oportunidad

2. Confiabilidad

3. Costo
Tiempo de reaccin menor a 5 minutos:

Mtodo de Clculo: Reacciones a tiempo (menores a 5
minutos)
(medicin) total de reacciones

Indicador : ( Valor / meta) x 100

Mes Reacciones
a tiempo
Total de
reacciones
Medicin Meta Indicador
Enero 40 50 80% 95% 84.2%
Febrero 30 30 100% 95% 105%
Daos o perjuicios evitados en la reaccin.

Mtodo de Reacciones sin perjuicios
clculo o medicin Total de reacciones

Indicador: Medicin / meta

Mes Reaccio
nes sin
perjuici
os
Total de
reaccio
nes
Medici
n
Meta Indicad
or
Enero 40 50 80% 90% 89%
Febrer
o
25 30 83% 90% 92%
Acciones preventivas implementadas .

Mtodo de Acciones preventivas propuestas
clculo o medicin Total de reacciones + acciones prev

Indicador: Medicin / meta
Mes Acciones
preventivas
Total de
reacciones +
acciones
prev
Enero 10 60 17% 40% 42.5%
Febrero 20 50 40% 40% 100%
Costo de la seguridad .

Mtodo de Valor de la Nmina de guardas
clculo o medicin Total de reacciones + acciones prev

Indicador: meta / Medicin
Mes Nomina
seguridad
Total de
reacciones +
acciones
prev
Enero 10.000 60 166.000 150.000 90.0%
Febrero 10.000 50 200.000 150.000 75.0%
Efectividad .

Mtodo de Ejecucin real del presupuesto de gastos
clculo o medicin Total presupuesto de gastos

Indicador: meta / Medicin
Mes Ejecucin
Presupuest
o
Presupuesto Medicin Meta Indicador
Enero 10.000 10.0000 100 % 98% 102%
Febrero 10.000 9.500.000 95% 98% 97%
Satisfaccin del cliente.

Mtodo de clculo o medicin:

Indicador: Medicin / Meta
Encuesta
Mes Medicin Meta Indicador
Enero 95 % 95% 100%
Febrero 95% 98% 103%
Concepto Ponderaci
n
Valor mes Total
Oportunidad de la
seguridad
5 105% 5.25
Calidad de la seguridad 30 92% 27.6
Confiabilidad de la
seguridad
10 100% 10.0
Costo de la seguridad 40 75% 30.0
Efectividad de la
administracin
5 97% 4.85
Satisfaccin del cliente 10 103% 10.3
TOTAL 88
Mes: Febrero de 2008
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Vtas Real 100 90 80
Presupuesto 100 80 90
Medicin 100% 113% 89%
Meta 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Indicador 100% 113% 89%
Indicador acumulado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Vtas Real 100 190 270
Presupuesto 100 180 270
Medicin 100% 106% 100%
Meta 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Indicador 100% 106% 100%
ndice mensual
b) ERRORES EN LAS CONTRAMEDIDAS
EN EL MANTENIMIENTO
Cuando la falla es crnica, o cuando es difcil el prevenir su repeticin se
escucha los comentarios:
1) No se puede hacer nada mejor porque la
planta es vieja.
2) Se pueden tomar las medidas correctivas,
pero todas ellas no son bien diseadas
3) Todas las cosas se hacen con dinero, pero
no hay dinero disponible.
4) Todo puede mejorarse con reparaciones,
pero no podemos realizar paradas en la
produccin o no contamos con suficiente
capacidad de trabajadores.
5) Resulta ms barato comprar equipos
nuevos, que reparar los que tenemos.

Capitulo I Ingenieria de Mantenimiento Introduccion PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Capitulo I Ingenieria de Mantenimiento Introduccion PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Ing. Mario Valencia Salas

INDICES DE CONTROL DE LA GESTION

También podría gustarte