UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
NOMBRE José Luis Contreras Vila
CÓDIGO 181653

I. Escoja la opción correcta.

1. Al inicio de la aparición del concepto, el mantenimiento era visto como

a) La actividad de reparar b) un gasto innecesario
b) Un gasto necesario c) una inversión
2. La premisa más importante del mantenimiento preventivo es que busca
a) Corregir las fallas b) corregir problemas para evitar
las fallas
c) Analizar la causa de la falla d) predecir la aparición de la falla
3. El mantenimiento preventivo como concepto comenzó a tener
dificultades porque.
a) Requiere conocer los equipos b) necesita capacitación del
personal
b) Involucra grandes recursos d) genera paradas innecesarias
4. Podemos afirmar que el concepto de mantenimiento como conjunto de
actividades que tienden a garantizar que un equipo cumpla con su
función requerida en un determinado contexto operacional fue descrito.
a) En la revolución industrial b) En la primera generación
c) Con el RCM d) con el TPM.
5. En la tercera generación del mantenimiento se pretendía desarrollar
estrategias para:
a) Que los equipos no fallen b) monitorear los equipos
c) Aplicar tecnologías d) analizar el comportamiento de los
equipos.

6. Podemos afirmar que la organización en el mantenimiento:

a) Comprende la coordinación de hombres y recursos materiales para el
logra de objetivos.
b) Utiliza eficientemente los insumos en relación con el producto.
c) Comprende el establecimiento de una estructura intencional de papeles o
roles para personas.
d) Procesa materiales para obtener productos de consumo o bienes de capital.

7. Una consideración en la organización del mantenimiento es el alcance

del departamento de mantenimiento en la planta, al respecto se puede afirmar
que debe estar definido por:
a) La política de la empresa en cuanto determina las actividades del grupo de
mantenimiento.
b) La confiabilidad en relación al desempeño de las tareas o acciones de
mantenimiento.
c) Misión, estrategia, objetivos e indicadores, definidos para la ejecución
de mantenimiento.
d) un sistema automatizado para la programación de las actividades.
 8. El orden más apropiado para la aplicación de las funciones de
mantenimiento es:
a) planeación, ejecución, control y programación
b) planeación, control, programación y ejecución
c) planeación, programación, ejecución y control
d) ninguna de las anteriores

II. Preguntas de análisis de relación, la pregunta consta de dos

preposiciones, una afirmación y una razón, unidas por la palabra
PORQUE (escriba al frente de la pregunta la respuesta correcta A, B,
C, D, E de acuerdo a las siguientes indicaciones).
Marque (A) si la afirmación y la razón son verdaderas y la razón es
una explicación correcta de la afirmación
Marque (B) si la afirmación y la razón son verdaderas pero la razón
no es una explicación correcta de la afirmación
Marque (C) si la afirmación es verdadera, pero la razón es una
proposición falsa
Marque (D) si la afirmación es falsa, pero la razón es una proposición
verdadera
Marque (E) si tanto la afirmación como la razón son proposiciones
falsas

El Costo de Ciclo de Vida (LCC) es una estrategia que pretende conocer el

valor integral de un activos desde su adquisición, puesta a punto, operación y
mantenimiento incluyendo los costos generados por repuestos e insumos,
porque la vida del activo depende de su capacidad de producción en una planta
o empresa. ( A )

El mantenimiento autónomo es uno de los pilares para eliminar las seis

grandes pérdidas definidas en el mantenimiento productivo total (TPM), porque
como estrategia involucra a los operarios con el mantenimiento y estado de
funcionamiento de los equipos buscando disminuir sus fallas y paradas de
producción ( D )

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una técnica de

mantenimiento moderna que nace en japon en la industria automovilística para
garantizar el incremento en la producción, porque la confiabilidad se enfoca en
aumentar los tiempos de operación y vida útil de los equipos ( A )

El sistema de producción de Toyota es bien conocido por su superior

productividad a través de la práctica del ZD, porque al contrario del esfuerzo de
calidad basado en el descubrimiento de los defectos el ZD se basa en la
prevención de defectos ( E )
Un error en la inversión de un equipo es solamente considerar su valor
comercial al momento de adquirirlo, porque este no es un factor determinante
para determinar su LCC ( C ).

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) busca reorganizar las

tareas de mantenimiento de acuerdo a su efectividad para que un equipo
funcione correctamente sin presentar fallas, porque su metodología se enfoca
en conocer muy bien las funciones del equipo y determinar sus fallas
funcionales según los posibles modos de falla que pueda presentar ( A ).

La reingeniería en el mantenimiento es un concepto relacionado con innovación

en la forma de gestionar los recursos para alcanzar objetivos y metas definidas,
porque la correcta gestión de mantenimiento debe ser evaluada mediante
indicadores que orienten la toma de decisiones para garantizar la mejora
continua en el proceso de mantenimiento ( A ).

III. Mediante un esquema o cuadro conceptual explique la evolución del

mantenimiento como técnica o estrategia empleada en la industria.

IV. Mediante un ejemplo explique las particularidades de un

Mantenimiento basado en condición (CBM) y cuando este pasa a
convertirse en un mantenimiento predictivo.

El Mantenimiento Predictivo basado en la Condición (CBM) este es

un tipo de gestión que plantea soluciones de reparación o reemplazo
sobre la condición actual o futura de la maquinaria. Gracias a este
tipo de mantenimiento podremos disponer de la mayor cantidad de
datos objetivos sobre la maquinaria, pudiendo identificar los posibles
errores o posibles fallos de la máquina antes de que pasen y
permitiendo anticiparnos a ellos. Esto es posible gracias a un análisis
continuo y prolongado en el tiempo, que nos permite ver las
variaciones o cambios drásticos en el funcionamiento de la máquina
y que puede suponer un error futuro, o un punto de inflexión en el
funcionamiento del sistema.
 Por eso una de las claves para realizar un correcto Mantenimiento
Predictivo basado en la condición, es mantener una monitorización
permanente que nos proporcione una información precisa y
constante que empleamos como fuente para poder detectar
potenciales anormalidades y así poder realizar un estudio sobre
cuándo es posible que la maquinaria pueda bajar rendimiento, e
incluso detectar el momento en el que va a fallar. Toda la información
que recibimos constantemente nos facilita una planificación mejorada
que nos permite optimizar los procesos, elevando la eficiencia
energética y minimizando los tiempos de parada, de una forma que
de no ser así, nos hubiese supuesto un trabajo y unos costes
adicionales. El hecho de anticiparnos a cualquier cambio que puedan
sufrir los equipos, hace que la planificación del trabajo de
mantenimiento sea mucho más corta y precisa, reduciendo costes de
repuestos, tiempos de parada y también gastos referidos al tiempo
que necesitan los técnicos para reparar la máquina.

V. Haga un cuadro comparativo con las principales características del

TPM en relación al RCM

ESTANDARES DE
SEGURIDAD MEJORAMIENTO
REDUCCION DE REDUCCION DE
RESPALDO DE INDUSTRIAL Y DE LA CALIDAD DEL
PAROS DE COSTOS DE
ALTA GERENCIA PROTECCION AL PRODUCTO
MAQUINAS PRODUCCION
MEDIO TERMINADO
AMBIENTE

El mantenimiento
productivo total La combinación de
intensifica el uso del ambas tácticas
mantenimiento estriban
preventivo mientras en que sus principios
Al igual que el RCM que el La combinación de claves de
Crea una cultura
y el TPM la mantenimiento ambas tácticas evitan organización
de
combinación de las centrado en la crisis y fallas en el y confiabilidad se
prevención de
TPM dos tácticas debe confiabilidad lo proceso productivo, se combinan para
riesgos a
Y estar respaldada complementa minimizan garantizar una
través de análisis
RCM por un nivel de haciendo uso del considerablemente los excelente operación y
soportados
gestión que mantenimiento costos y se mejoran gestión del
en las técnicas del
comprometa a toda predictivo ayudando los procesos de mantenimiento,
RCM.
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del análisis del modo final.
de falla.