EJERCICIOS DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Nombre: Apaza Churaira Cristhian Rodrigo

1. Se tiene una línea de empacado de latas de atún a lo largo de 12 horas, con un descanso
planificado de 45 min. Si tenemos 4 paradas largas que influyen en la disponibilidad y que tienen un
duración de 110 min. Considerando que el tiempo unitario para el empacado de referencia es de 30
paquetes por minuto y se produjeron 18200 empaques en esas 12 horas, y se tiene además que del
total producido, 300 paquetes no han pasado la prueba de calidad. Determina los parametros de la
OEE indicando los comentarios indicados

INFORMACIÓN

Turno 12 horas
descanso 45 minutos
4 paradas largas 110 minutos
velocidad ideal 30 paquetes/minuto
paquetes totales producidos 18200 paquetes
paquetes defectuosos 300 paquetes

CÁLCULOS

Tiempo planeado de producción 11.25 horas

Tiempo operativo 11.25 horas
Paquetes en buenas condiciones 17900

Tiempo planeado de producción = (12hr*60min) - 45min = 675min = 11.25 horas

Paquetes en buenas condiciones = 18200 - 300 = 17900

CÁLCULOS del OEE

Disponibilidad 83.70%

Desempeño/rendimiento 89.87%

Calidad 98.35%
OEE 73.98%

Disponibilidad = 675min - 110min = 565 min/675min = 0.837 = 83.7%

Desempeño = En 675 minutos se hubieran producido = 675 min*30paquetes/minutos = 20250
paquetes, entonces 18200/20250 = 0.8987
Calidad = 17900 paquetes buenos/ 18200 paquetes = 0.9835
OEE = 0.837*0.8987*0.9835 = 0.7398

COMPARATIVA CON OEE MUNDIAL

Disponibilidad 90.00% 83.70%

Rendimiento 95.00% 89.87%
Calidad 99.90% 98.35%
OEE 85% 73.98%

FALTARÍA 6.3% PARA LLEGAR A LA DISPONIBILIDAD DE CLASE MUNDIAL

FALTARÍA 5.13% PARA LLEGAR A UN RENDIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
FALTARÍA 1.55% PARA LLEGAR A UNA CALIDAD DE CLASE MUNDIAL
LA OEE ES REGULAR, porque tiene perdidas económicas, sólo es aceptable si se está en proceso de
mejora

2. Calcule los parametros de la OEE de una línea de producción de tapas de carter, durante un turno
de 8 horas totalmente disponibles, que tienen un capacidad productiva de 1000 piezas por hora. Por
diversas fallas en la línea se producen piezas, sólo 6 horas, durante ese tiempo se han producido 5400
piezas de las cuales han sido rechazadas 168 piezas defectuosas.

INFORMACIÓN

Turno 8 horas
tiempo muerto por fallas 2 horas
velocidad ideal 1000 piezas/hora
tapas de carte 5400 piezas
piezas rechazadas 168 piezas

CALCULOS

Tiempo planeado de producción 8 horas

Tiempo operativo 6 horas
Piezas buenas 5232 piezas 8 horas - 2horas = 6 horas
5400 - 168 = 5232 piezas
CALCULO DE OEE

Disponibilidad 75.00%
Desempeño/rendimiento 90.00%
Calidad 96.89%
OEE 65.40%

Disponibilidad = 8 horas - 2 horas = 6 horas, por lo que 6/8 = 0.75

Rendimiento = 1000piezas/hora * 6 horas =6000; por lo que 5400/6000 = 0.9
Calidad = 5232 pieza buenas / 5400 piezas totales = 0.9689
OEE = 0.75*0.9*0.9689 = 0.654
 COMPARATIVA CON OEE MUNDIAL

Disponibilidad 90.00% 75.00%

Rendimiento 95.00% 90.00%
Calidad 99.90% 96.89%
OEE 85% 65.40%

FALTARÍA 15% PARA LLEGAR A LA DISPONIBILIDAD DE CLASE MUNDIAL

FALTARÍA 5% PARA LLEGAR A UN RENDIMIENTO DE CLASE MUNDIAL
FALTARÍA 3.01% PARA LLEGAR A UNA CALIDAD DE CLASE MUNDIAL
ES REGULAR, porque tiene perdidas económicas, por poco se vuelve inaceptable.

3. En una empresa de enlatados que trabaja las 24 horas, se tienen operarios de máquinas que
trabajan en 3 turnos de 8 horas cada uno. Cada turno tiene su tiempo de descanso de 1 hora. La
producción acumuló detenciones de un total de 28 minutos en fallas. La empresa está en capacidad
de producir 200 unidades por hora, pero sólo produce 192 unidades por hora debido a la falla en una
de las máquina principales. Al realizar una muestra se encontró que al final de cada turno, del 22% de
la producción tenía errores. Calcule los parametros de la OEE y la OEE de los comentarios respectivos.

INFORMACIÓN

Turno 1 8 horas
descanso 1 hora
velocidad ideal 200 unidades/hora
unidades totales producidos 192 unidades/hora
unidades defectuosas 22% unidades

Turno 2 8 horas
descanso 1 hora
velocidad ideal 200 unidades/hora
unidades totales producidos 192 unidades/hora
unidades defectuosas 22% unidades

Turno 3 8 horas
descanso 1 hora
velocidad ideal 200 unidades/hora
unidades totales producidos 192 unidades/hora
unidades defectuosas 22% unidades

tiempo muerto total por fallas 28 minutos

 CALCULOS

Tiempo planeado de producción 21 horas

Tiempo operativo 20.53 horas
unidades buenas 3054 unidades

Tiempo planeado de producción = (8 horas -1 hora)*3 = 21 horas = 1260 minutos

Tiempo operativo = 21 horas - (28min/60) = 20.53 horas
Unidades con errores = (192 unidades/hora * 7 horas) = 1344 unidades en un turno; pero el 22% son
rechazados = 1344*(22/100) = 295.68 unidades tienen fallas cada turno, por lo que en los 3 turnos
hay = 887 piezas con errores.
Unidades buenas = (192 unidades/hora * 20.53 horas = 3941.76 unidades hechas en total; Ahora
hallo la unidades buenas = 3941.76 - 887 = 3054.76 unidades buenas

CALCULOS OEE

Disponibilidad 97.78%
Desempeño/rendimiento 96.00%
Calidad 77.47%
OEE 72.72%

Disponibilidad = (21 horas*60min) - 28 min = 1232min/1260min = 0.9778

Rendimiento = 200unidades/hora * 20.53 horas = 4106 unidades; por lo que 3941.76/4106 = 0.96
Calidad = 3054 unidades buenas / 3941.76 unidades totales = 0.7747
OEE = 0.9778*0.96*0.7747 = 0.7272

COMPARATIVA CON OEE MUNDIAL

Disponibilidad 90.00% 97.78%

Rendimiento 95.00% 96.00%
Calidad 99.90% 77.47%

OEE 85% 72.72%

ESTÁ 7.78% POR ENCIMA DE RENDIMIENTO CLASE MUNDIAL

ESTÁ 1% POR ENCIMA DE RENDIMIENTO CLASE MUNDIAL
22.43% FALTARÍA PARA LLEGAR A UNA CALIDAD DE CLASE MUNDIAL
ES REGULAR, porque tiene perdidas económicas debido a que la calidad de las unidades es baja, sólo
es aceptable si se está en proceso de mejora.