Ensayo de Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIEIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES
CURSO: ENSAYO DE MATERIALES
PRACTICA DE LABORATORIO N 5-3
Ubicacin Nombre de la Asignatura Paginas
1 de 5 AR CC Ensayo de Materiales
Practica No Ttulo de la Prctica Duracin
5-3 ENSAYO DE TRACCION 2 horas
1.-OBJETIVO
Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales.
Efectuar el ensayo de traccin segn normas.
Comprender e interpretar los resultados obtenidos.
2.-DESARRROLLO DE LA PRACTICA

2.1.- FUNDAMENTO TEORICO:
EL ENSAYO DE TRACCIN:
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para
soportar la accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas
homologas inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como el cociente
Entre las temperaturas de ensayo y de fusin). Como los componentes metlicos se
proyectan en la mayora de las ocasiones para trabajar en estas condiciones,
probablemente este es el ms popular entre los ensayos que permiten caracterizar el
Comportamiento mecnico de un material metlico.

Descripcin
(nombre del
instrumento)
Mquina de traccin
Tipo Digital
Fabrican (Marca) PINZUAR LTDA
Modelo 342-76
Nmero de serie 12233445
Magnitud de
medida
Longitud (profundidad)
Rango (Escala de
medicin)
0-240 mm
Resolucin mnima
graduacin
0,01 mm
2.2.-
FUNCIONAMIENTO
Este tipo de instrumento es utilizado para realizar ensayos de traccin y as
determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales.
Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin que
aumenta gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo largo del eje de la
probeta.
2.3.- DESCRIPCIN
DEL EQUIPO

MAQUINA DE TRACCION
(PINZUAR LTDA)

2.6.- RESULTADOS
Para el cobre:
RESISTENCIA
NOMINAL 470 Mpa

Vel de
ensayo 10

mm/min
No. De la Serie 1 2 3 4
rea (mm) 8,00
Carga Mxima (kN) 91.542 70.597 52.037 34.194
Desplazamiento (mm) 54.542 79.015 0,0601 0,0431
Resistencia Real (Mpa)] 11442,8 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Md. Compres.
(kN/mm)] 0,2098 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

Parmetros
Eje Equix Fuerza
Eje Ye Desplazamiento
a Tiempo
Deformacin

Para el hierro fundido:
RESISTENCIA
NOMINAL 480 Mpa

Vel de
ensayo 5

mm/min
No. De la Serie 1 2 3 4
rea (mm) 8,00
Carga Mxima (kN) 44.126 60.926 47.468 34.194
Desplazamiento (mm) 47.087 55.533 0,0349 0,0431
Resistencia Real (Mpa)] 5515,75 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Md. Compres.
(kN/mm)] 0,11714 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

-5.00
0.00
5.00
10.00
0.00 100.00 200.00 300.00
Seri
es3
Seri
es4
Seri
es5

Parmetros
Eje Equix Fuerza
Eje Ye Desplazamiento
a Tiempo
Deformacin

GRAFICO DE COBRE

GRADICO DE HIERRO FUNDIDO

-2.00
0.00
2.00
4.00
6.00
0.00 100.00 200.00 300.00
Seri
es3
Seri
es4
Seri
es5

GRAFICO DE ALUMINIO

GRAFICO DE ACERO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA POFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO N 7
7 Ensayo de fractura de Impacto y Fractura Frgil CHARPY 2 horas
1.-OBJETIVO
Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de los materiales a las cargas de
impacto.
Comparacin de la conducta de un mismo material sometido a distintos tratamientos trmicos
frente al ensayo de impacto de charpy.
Determinar la fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantneas, por el trabajo
necesario para introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad
de rea, para obtener lo que se denomina resiliencia.
Conocer el funcionamiento y manipulacin del equipo de impacto.

Los impactos de ensayo a flexin son realizados con ayuda del pndulo de charpy con una energa que
sobrepasa los 30 kgf.cm.
La fragilidad, la flexibilidad y la elasticidad son algunas propiedades que suelen confundirse con la
tenacidad, aunque no se trata de sinnimos sino que cada una de estas nociones hace referencia a
particularidades especficas de los materiales.
Experimentalmente puede medirse tambin mediante ensayos de impacto ya que si bien stos
proporcionan una medida de la resiliencia del material, en ensayos a gran velocidad el valor numrico
de ambas caractersticas es similar al no producirse deformacin plstica

Descripcin (nombre del instrumento) Equipo de Impacto
Tipo Manual
Fabrican (Marca) 436/21
Modelo 342-76
Magnitud de medida Longitud (profundidad)
Rango (Escala de medicin) 0-240 mm
Resolucin mnima graduacin 0,01 mm
2.2.- FUNCIONAMIENTO En este equipo de impacto la rotura se produce por flexiona
miento de la probeta, la diferencia entre el mtodo Izod y el
ensayo charpy radica en la posicin de la probeta entallada,
por lo que se los denomina flexin por choque.


8 Lquidos Penetrantes 2 horas
1.-OBJETIVO
Evidenciar discontinuidades sobre casi todas los materiales como: poros, grietas, rechupes,
traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Detecta discontinuidades sobre casi todos los materiales no porosos o con excesiva rugosidad,
como metales, cermicos vidrios, plsticos, etc. Caracterstica que lo hace utilizable en
innumerables campos de aplicacin Ensayo no destructivo por lquido penetrante


El mtodo de ensayo no destructivo por lquido penetrante est basado en el principio de capilaridad
de los lquidos, que permite su penetracin y retencin en las aberturas estrechas, tiene un amplio
cambio de aplicacin en la deteccin de defectos abiertos a la superficie.
El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es prcticamente
independiente de la forma o geometra y ubicacin de la pieza a examinar, requiere de un
equipamiento mnimo (no depende de fuentes de energa) y posee una gran sensibilidad en la
deteccin de fallas.
VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
El fundamento cientfico del mtodo reside en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar
y ser retenidos en las fisuras, grietas, poros o aberturas abiertas a la superficie, cuando son aplicadas
sobre las mismas.

Descripcin (nombre del
instrumento)
CLEANER, DEVELOPER Y PENETRANT
Tipo Manual
Fabrican (Marca) Cantesco
Modelo 342-76
Magnitud de medida -
Rango (Escala de medicin) -
Resolucin mnima
graduacin
-

2.2.- FUNCIONAMIENTO
Estos productos (lquidos penetrantes), son utilizados bsicamente
para observar alguna discontinuidad en materiales a trabajar, tales
como poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones.
Cada uno tiene una utilidad nica, en el caso de cleaner es el
limpiador se utiliza bsicamente para limpiar con ayuda de una franela
la zona que se desea trabajar; developer o revelador nos ayuda como
su nombre lo dice revelar cuales son dichas discontinuidades que se
desea encontrar en la pieza; y penetrant o penetrante es el encargado
de penetrar en aberturas estrechas del material para as despus
aplicar el revelador el cual nos dar a conocer de manera rpida
aquellas imperfecciones.

2.3.- DESCRIPCIN DEL
EQUIPO

Para el desarrollo de esta prctica trabajaremos con 3 liquidos
penetrantes:
CLEANER trabajara como limpiador de la zona en la que
vamos a trabajar.

PENETRANT trabajara como penetrante en las aberturas
estrechas.

DEVELOPER trabajara como revelador para asi conocer las
discontinuidades.

2.4.- EQUIPO Y MATERIAL A
UTILIZAR

Trabajaremos con 3 productos (lquidos penetrantes):
1. CLEANER (limpiador)
2. PENETRANT (penetrante)
3. DEVELOPER (revelador)

4. PROBETA( plancha de acero)

5. FRANELA Y HUAYPE:

2.5.- PROCEDIMIENTO

En el caso de las probetas o muestras con las que
trabajaremos analizaremos el cordn de soldadura.
1. Realizamos inspeccin visual.
2. Protegemos la zona o espacio en el que trabajaremos con
papel peridico con el fin de no manchar el rea de
laboratorio.
3. Limpiamos la pieza sin que esta tenga ningn residuo o
impureza en su superficie, utilizando la franela.

4. Aplicamos el limpiador, este primero se debe aplicar a la
franela a una distancia de 30cm aproximadamente, de ah
recin es aplicado a la pieza o zona que ser limpiada:

5. Esperamos que se evapore unos 3 5 segundos.
6. Aplicamos el penetrante en la zona de el corodon de
soldadura igual auna distancia aproximada de 30 cm
directamente a la pieza:

Observamos que el penetrador tiene un color rojizo .

7. Esperamos que el penetrador cumpla su fincion de
penetrar en aberturas estrechas de la zona trabajada por
el principio de capilaridad de liquidos. Este proceso tien
aproximadamente una duracion de 10 minu.
Aprozsimadamente.
8. Pasados estos 10 minutos se procede a aplicar
nuevamente el limpiador en la franela y esta es utilizada
para limpiar el exeso de pentrante de la pieza.
9. Pasamos a aplicar el revelador, este tambien se aplica
directamente a la pieza a una distancia pormedio de 30
cm.

10. Despues de aplicado el revelador tomamos nuevamente
un tiempo de 10 minutos para que este tambien realice su
trabajo.
11. No necesariamente pasaron los 10 minu. Y ya se pudo
observar como resaltaron las discontinuidades o
imperfecciones de la pieza:

En el caso d enuestra pieza se logra observar un punto
rojizo que resalto casi al instante de haberse aplicado el
revelador .
En la plancha de acero es mas notoria la cantidad de
discontinuidades enco9ntradas en el cordon de soldadura:

12. Finalmente se procede a limpiar nuevamente el exeso de
revelador en la pieza y se analiza con inspeccion visual.

2.6.- RESULTADOS

1. Obtuvimos en las dos probetas trabajadas el brote de
discontinuidades encontradas.

2. Comparamos nuestros resultados con el de otros grupos de
trabajo y pudimos observar que sus piezas tenan
discontinuidades mucho ms notorias y en grandes
cantidades:

2.7.- CONCLUSIONES

De esta experiencia podemos concluir:
Satisfactoriamente se logr el objetivo de la prctica de
conocer discontinuidades en materiales con ayuda de lquidos
penetrantes.
Este tipo de ensayo nos ayudara mucho para conocer si el
material con el que realizaremos algn trabajo est apto o no
para ser utilizado.
Y concluimos que una de las piezas con las que trabajamos no
tena muchas discontinuidades en su estructura, sin embrago
la otra la plancha de acero tena muchas discontinuidades en
la estructura de su cordn de soldadura.


9 ULTRASONIDO 2 horas

1.-OBJETIVO
Detectar inconformidades internas en materiales que sean conductores del sonido.
Permitir conocer el interior de una soldadura.
Manipulacin y correcta aplicacin del equipo a trabajar.

La verificacin de mariales por ultrasonido utiliza la propagacin del sonido
El sonido es la propagacin de energa (vibraciones) a travs de slidos, lquidos y gases , para realizar
un control no destructivo de cualquier material que sea susceptible de ser atravesado por estos
Cualquier onda mecnica se origina por la oscilacin de las partculas del medio, a travs del cual se
propaga la onda.
La facilidad con la cual viaja el sonido depende de:
De su frecuencia
Naturaleza del medio
Materiales diferentes presentan diferentes impedancias acsticas
Frecuencias mayores al rango audible (16 a 20,000 ciclos/seg) se conocen como ultrasonido
Para generar la onda se utilizan palpadores (redondos y rectangulares; todos los redondos originan una
onda de ultrasonido que se da en 90 con respecto a la superficie de incidencia normal, los angulares
tiene una lnea en el centro que me indica por donde sale la onda de ultrasonido a 70)

instrumento)
Equipo detector de fallas por ultrasonido

Tipo Digital
Fabrican (Marca) Karl deutsch
Modelo 342-76
Rango (Escala de
medicin)
-
Resolucin mnima
graduacin
-
2.2.- FUNCIONAMIENTO Este tipo de instrumento es bsicamente utilizado para medir fallas por
ultrasonido.
Este equipo es capaz de generar, emitir y captar haces de ondas muy bien
definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un
cambio en las propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser
captadas, son analizadas segn el objetivo del equipamiento y con la
determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su
recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad
previamente establecida.

EQUIPO

Este equipo posee una pantalla que en la cual apreciaremos los datos, la
cual tiene 10 divisiones verticales y 5 divisiones horizontales.
En esta pantalla se apreciara el pico inicial (viaje de seal igual a cero),
segundo pico (viaje de seal igual a X), y un tercer pico que es viaje se
seal igual a Y).

2.4.- EQUIPO Y MATERIAL
A UTILIZAR

Para el desarrollo de esta prctica trabajaremos con:
Equipo detector de fallas por ultrasonido.
Transductores o palpadores especiales para el tipo de material e
inconformidad a detectar.
Acoplante especial. (gel verde, el cual permite que la mayo de
onda refleje en el material).

2.5.- PROCEDIMIENTO
En la deteccin de discontinuidades la principal herramienta de la tcnica
ultrasnica es el palpador o sonda.
Procedimiento:
1. Realizamos inspeccin visual (el material ha sido calificado
como bueno).
2. Calibramos el equipo de acuerdo con la pieza.
3. Preparamos la superficie de la pieza a inspeccionar, con el
propsito de garantizar un acople perfecto entre el palpador
y la pieza.
4. Aplicamos el acoplante sobre la superficie a inspeccionar.
5. Acoplamos el palpador con la pieza.
6. Interpretamos las inconformidades detectadas.
7. Anotamos los resultados obtenidos.

2.6.- RESULTADOS Trabajamos con un rango de 200 mm, puesto que se producen dos
rebotes. Se trabaja con tres rebotes cuando la pieza es de una geometra
difcil.
Nuestra pieza tiene un espesor de 25mm y una altura de 100mm.
Observamos en la pantalla de nuestro equipo una velocidad de incidencia
angular de 3220 m/s promedio que es trabajable3 para palpadores
angulares.

Observamos un rango de 200 con un palpador de 45 y un radio de 100 a
la curvatura pero se observa un radio de 100.7 que la diferencia es
minima.
Al cambiar de incidencia angular a incidencia normal nos da un cdigo de
DS12HB1-6.
Trabajamos ahora con un palpador redondo nos da su cdigo de S12HB1-
8, nos muestra tipo de incidencia normal, con 4.5 Mhz, un dimetro,
tamao de 12 mm. Trabajamos con una velocidad de 5920 m/s.
Cambiamos la posicin de la pieza con el palpador redondo, a una
velocidad de 5920 m/s, a 100 mm de altura, con un rango de 200,

observamos 3 picos:
Primer pico de 99.8
Segundo pico de 85
Tercer pico de 91
Midiendo con la regla nos da las 3 alturas a las que trabaja:
Primera altura de 100
Segunda altura de 90.8
Tercera altura de 84.7

Trabajamos con posicin vertical de la pieza y palpador redondo:
Observamos dos picos:
Primer pico de 34.3
Segundo pico de 199.7

2.7.- CONCLUSIONES
Podemos concluir:
Se logr detectar inconformidades internas en la pieza.
Apreciamos en el equipo la formacin de los 2 o 3 picos dependiendo
del palpador con el que trabajamos.

Concluimos que en este tipo de ensayo el equipo con el que
trabajamos mide, detecta cualquier fisura o cualquier poro que puede
haber en la pieza que se desee trabajar.

5-1 Ensayo de traccin 2 horas
1.-OBJETIVO
Determinar las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que definen sus
caractersticas de resistencia y deformabilidad.
Obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el que lo reemplace
prcticamente, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica.
Efectuar el ensayo de traccin segn las normas establecidas.
Aprender a efectuar la prueba de traccin y comprender el significado de los resultados obtenidos en la
misma.

Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones
transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de
Tender a producir su alargamiento.
Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida
que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que produce.
Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas revisten gran
Importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina.

Descripcin
(nombre del
instrumento)
Maquina de traccin universal
Tipo manual
Fabrican (Marca) Mitutoyo
Modelo 342-76
Magnitud de
medida
Longitud (profundidad)
Rango (Escala de
medicin)
0-240 mm
Resolucin mnima
graduacin
0,01 mm
2.2.-
FUNCIONAMIENTO
Este tipo de ensayo es el ms importante y el ms empleado de todos. Se realiza con
probetas de dimensiones normalizadas que se someten a esfuerzos de traccin
progresivamente crecientes en direccin longitudinal hasta producir su rotura. Puede
hacerse en frio o en caliente a distintas temperaturas.

2.3.- DESCRIPCIN
DEL EQUIPO
La siguiente es una foto de la maquina utilizada para realizar el ensayo de traccin, en
la cual vemos el dial que nos marca la cargas , el diagramador y el sistema donde se
realiza el ensayo con la probeta colocada

Son mquinas provistas de dos mordazas que someten a la probeta a esfuerzos
longitudinales por medio de mecanismos hidrulicos o mecnicos. Con las maquinas
sencillas hay que efectuar, durante todo el ensayo toma de datos sobre el valor de la
carga y la deformacin correspondiente, con estos datos se confecciona el diagrama
de traccin a escala y en papel milimetrado.

2.4.- EQUIPO Y
MATERIAL A
UTILIZAR
Como se mencion anteriormente trabajaremos con la mquina de ensayo ya mostrada:

2.5.-
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO:
1. Se marcan las medidas iniciales a la probeta a ensayar, esto para ver en el trmino
del ensayo hasta que medida termino.
2. Se prepara la mquina de ensayo y se colocan los aditamentos correspondientes
para sujetar la probeta, se procede a bajar la mquina para que sujete la probeta de
la manera correcta sealada por el docente.
3. Antes de comenzar con el ensayo se procede a colocar una hoja milimetrada en la
parte destinada a ello en la parte frontal de la mquina y un indicador de caratula
correctamente calibrado en la parte inferior de la mquina.
4. Ya bien sujetada la probeta y el papel milimetrado correctamente colocado, se
procede a darle carga a la mquina.
5. Cuando la maquina es puesta en marcha el indicador de caratula es puesto a cero.
6. Mientras la carga va en aumento veremos como la probeta se va estirando poco a
poco y a su ve en la hoja milimetrada se va reflejando la grfica.
7. Conforme el tiempo y la carga aumentan la probeta terminara por fracturarse
ensendonos su carga mxima, tipo de fractura y grafica de deformacin, se sacan
muevas medidas para ver cul fue su alargamiento.
ESTE ES UN EJEMPLO DE UN ENSAYO DE TRACCION REALIZADO A UNA PROBETA DE 6 MM
DE DIMETRO:
Resultados obtenidos
Mdulo de Elasticidad ( E )...19,23 GPa
Tensin de fluencia ( Y ).219 MPa
Tensin mxima ( UTS )705,3 MPa
Tensin de ruptura ( R )...500,1 MPa
Deformacin mxima ( L mx
L )....0,1098
Estriccin de ruptura ( Z )..0,3172
Tensin de ruptura real ( Rr )....1576,7 MPa

Un caso tpico es el diagrama que nos presenta el grfico de un acero dctil indicado
en la figura, en donde el eje de las ordenadas corresponde a las cargas y el de la
Abscisas al de las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros. 1)
Periodo elstico
Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, esta
representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad entre los
Alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro de este periodo y
proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la particularidad de que la
barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la carga, por lo que recibe
indistintamente el nombre de periodo de proporcionalidad o elstico.
2) Zona de alargamiento seudoelstico
Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo AB, que
puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los alargamientos
elsticos se les suma una muy pequea deformacin que presenta registro no lineal
en el diagrama de ensayo. La deformacin experimentada desde el limite proporcional
al B no solo alcanza a valores muy largos, si no que fundamentalmente es recuperable
en el tiempo, por lo que a este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o
aparente o superior de fluencia.
3) Zona de fluencia o escurrimiento
El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de la
carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las oscilaciones
en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea mente en todo el
material, por lo que las cargas se incrementan en forma alternada, fenmeno que se
repite hasta el escurrimiento es total y nos permite distinguir los limites superiores de
fluencia. El limite elstico aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 %
mayores que el limite final de fluencia.
4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.
Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta llegar a D,
por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la dimensin lineal
transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo queda determinado por la
carga mxima, a partir de la cual la deformacin se localiza en una determinada zona
de la probeta, provocando un estrechamiento de las secciones que la llevan a la
rotura, al perodo DE se lo denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por
efecto de la deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de
acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al
deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el grfico hasta
el punto D.
5) Zona de estriccin
En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la rpida
disminucin de algunas secciones transversales, producindose un descenso de la
carga hasta la fractura.

1) Se efectu un ensayo de tensin en un material ferroso cuyo dimetro de la
seccin calibrada es de 13 mm con una longitud calibrada de 50 mm. Despus de
llegar a la rotura se mide el dimetro final que fue de 8 mm y la longitud final de
la seccin calibrada fue de 57.4 mm, durante el ensayo se obtuvieron los
siguientes datos:

N P L S e log() log()
1 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
2 500 0,500 9,800 0,015 9,946 0,015
3 925 1,000 18,129 0,030 18,672 0,030
4 1250 1,500 24,499 0,045 25,599 0,044 1,408 -1,357
5 1325 2,000 25,969 0,060 27,524 0,058 1,440 -1,235
6 1345 2,500 26,361 0,075 28,334 0,072 1,452 -1,142
7 1350 3,000 26,459 0,090 28,836 0,086 1,460 -1,065
8 1350 3,500 26,459 0,105 29,232 0,100 1,466 -1,001
9 1350 4,000 26,459 0,120 29,628 0,113 1,472 -0,946
10 1350 4,500 26,459 0,135 30,024 0,126 1,477 -0,898
11 1350 5,000 26,459 0,150 30,420 0,140 1,483 -0,855
12 1350 5,500 26,459 0,165 30,816 0,152 1,489 -0,817
13 1350 6,000 26,459 0,180 31,212 0,165 1,494 -0,782
14 1350 6,500 26,459 0,195 31,608 0,178 1,500 -0,750
15 1350 7,000 26,459 0,210 32,004 0,190 1,505 -0,721
16 1350 7,500 26,459 0,225 32,400 0,203 1,511 -0,693
17 1350 8,000 26,459 0,240 32,797 0,215 1,516 -0,668
18 1300 8,500 25,479 0,254
19 1250 9,000 24,499 0,269
20 1175 9,500 23,029 0,284
21 1075 10,000 21,069 0,299
22 1000 10,500 19,599 0,314
23 950 11,000 18,619 0,329
24 950 11,500 18,619 0,344
25 950 12,000 18,619 0,359 125,867 1,911
Do= 8,06
Ao= 51,0222921
Lo= 33,4
Af= 7,54767635
Lf= 43
Df= 3,1

2.6.- RESULTADOS

Observamos la rotura de la probeta; aqu analizaremos el tipo de fractura que se produjo.
2.7.-
CONCLUSIONES

Podemos concluir:
Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta, el cual permiti obtener las
caractersticas mecnicas principales de dicho material a partir del anlisis de la curva de
tensin deformacin y verificar de este modo las propiedades de dicho material.
Se obtuvo adems un panorama general del mecanizado de la probeta y un Ensayo de
traccin.

5-2 Ensayo de Traccin 2 horas
1.-OBJETIVO
Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales.
Diferenciar la rotura dctil de la frgil al realizar el ensayo de traccin.
Resolver problemas que pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de los
materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos.

Principio del mtodo:
La probeta se alarga a lo largo de su eje principal, a velocidad constante, hasta rotura o hasta que el
esfuerzo (carga) o la deformacin (alargamiento) hayan alcanzado un valor determinado previamente.
En el ensayo se miden la carga soportada por la probeta y el alargamiento de sta. Las probetas se
preparan por moldeo por compresin o inyeccin, a no ser que se especifique de otra manera en el
material. La superficie de la probeta debe estar libre de defectos, rebabas o imperfecciones. Las
probetas de productos acabados se deben tomar de zonas planas o que tengan una curvatura mnima. Las
probetas de plsticos reforzados no deberan mecanizarse para reducir su espesor, a menos que sea
absolutamente necesario. Los resultados obtenidos sobre probetas con superficies mecanizadas no son
comparables con los de probetas con superficies no mecanizadas. Se deben de ensayar un mnimo de 5
probetas Las probetas tienen forma de haltera o doble campana. Si se usa extensmetro se deben de
marcar las probetas Se deben de acondicionar previamente.
instrumento)
Mquina de traccin universal
Tipo Digital
Fabrican (Marca) -
Modelo 342-76
2.2.- FUNCIONAMIENTO Este tipo de equipo sirve para realizar ensayos con probetas de
dimensiones normalizadas, consiste en someter a esfuerzos de
traccin progresivamente crecientes, en direccin longitudinal, hasta
producir su rotura. Puede hacerse en frio o en caliente a distintas
temperaturas.
2.3.- DESCRIPCIN DEL EQUIPO MAQUINA D ETRACCION UNIVERSAL

1. Clula de carga.
2. Mordazas.
3. Panel de control.
4. Cmara de temperatura.

UTILIZAR
Trabajaremos con la mquina de traccin universal.
Como la mencionada y mostrada anteriormente.

2.5.- PROCEDIMIENTO

Resolver los siguientes problemas :
1) Se realiz un ensayo a partir de un espcimen de prueba
estndar de una aleacin de cobre de 0.505 pulgadas de
dimetro (longitud inicial l
o
= 2.0pulgadas), se obtuvieron los
siguientes datos

Despus de la fractura la longitud total fue de 3.014 pulgadas y
el dimetro fue 0.374 pulgadas. Grafiqu la curva de esfuerzo
deformacin ingenieriles y calcule:

a) La resistencia a la fluencia compensada al 0,2 %
b) La resistencia a la tensin
c) El modulo de elasticidad
d) El % de elongacin
e) El % de reduccin en el rea
f) El esfuerzo ingenieril en la fractura
g) El mdulo de resiliencia
h) Hacer la grfica de tensin deformacin
2) Se recolecto la siguiente informacin a partir de una
muestra de cloruro de polivinilo de 0.4 pulgadas de
dimetro, l
o
= 2.0pulgadas

Carga (lb) l (pulgadas)
0 0
3 000 0.00167
6 000 0.00333
7 500 0.00417
9 000 0.0090
10 500 0.040
12 00 0.26
12 400 0.50
11 400 1.02
Carga (lb) l (pulgadas)

Despus de la fractura la longitud total fue de 2.09 pulgadas y
el dimetro fue 0.393 pulgadas. Grafiqu la curva de esfuerzo
deformacin ingenieriles y calcule:

a) La resistencia a la fluencia compensada al 0,2 %
c) El mdulo de elasticidad
d) El % de elongacin
e) El % de reduccin en el rea
h) Hacer la grfica de tensin -deformacin

3) En la tabla siguiente se muestran los resultados obtenidos
en una prueba de traccin para el hierro colado dctil, de 20
mm de dimetro lo de 20.00 mm.
Despus de la fractura la longitud total fue de 47.42 mm
y el dimetro fue 18.35 mm grafique la curva de
esfuerzo deformacin ingenieriles y la curva de esfuerzo
deformacin verdaderos.
Dado que el rea de la seccin transversal instantnea
del espcimen se desconoce despus del punto de
rebaje trunque la informacin de esfuerzo verdadero en
el punto que corresponde a la resistencia a la tensin
mxima calcule:
a) La resistencia a la fuerza compensada al 0.2%
c) El mdulo de elasticidad
d) El % de reduccin en el rea
e) El % de elongacin
Carga (lb)

l (pulgadas)
0
0 0.0185
0 0
300 0.00746
600 0.01496
900 0.02374
1 200 0.032
1 500 0.046
1 660 0.070
1 600 0.094
1 420 0.12
25000 0.0370
50000 0.0555
75000 0.20
90000 0.60
105000 1.56
120000
131000
125000
4.00
7.52

2.6.- RESULTADOS

Observamos la rotura de la probeta; aqu analizaremos el tipo de
fractura que se produjo.
2.7.- CONCLUSIONES
Se concluye:
Logramos diferenciar una rotura dctil de la frgil al realizar el
ensayo de traccin.
Y logramos interpretar los resultados obtenidos de manera clara.

6-1 Ensayo de dureza Brinell 2 horas
1.-OBJETIVO


La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro.
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por
el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica)
En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin
llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un
tratamiento de dureza.
DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material a
ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la carga se mide el dimetro (d) de la huella con
un
dispositivo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
HB=2F/( D

instrumento)
Durometro
Tipo Manual
Fabrican (Marca) -
Modelo 342-76
2.2.- FUNCIONAMIENTO Consiste en marcar sobre la superficie de la pieza en estudio una
huella permanente, mediante una espera de acero dursimo
sobre la que se aplica son choque una carga prefijada.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos y/o muestras
Delgadas.
La unidad de un material segun este ensayo viene
Determinado por la grados Brinell (HB). Se mide en kp/mm2
HB=F/S
Siendo F = La fuerza aplicada sobre la superficie del material. S =
Superficie de la huella que deja el penetrador sobre la superficie.
Este ensayo solo es vlido para valores menores de 600HB en el
caso de utilizar la bola de acero, para valores superiores la bola
se deforma y el ensayo no es vlido, se procedera entonces al
ensayo de dureza vickers.
2.3.- DESCRIPCIN DEL EQUIPO DUROMETRO:
Utiliza como penetrador una esfera de acero templado de
Gran dureza a la que se aplica una carga preestablecida. En
funcin del dimetro de la huella se calcula la dureza del
Material.

Conociendo sus partes:

1. Carcaza.
2. Barra de impronta (la que realiza la fuerza)
3. Cuerpo de impronta (huella)
4. Pieza intermedia
5. Brazo de carga
6. Pesas
7. Reloj de comparacin
8. Palanca de fuerza
9. Dispositivo de aceite
10. Plataforma
11. Volante
12. Husillo
13. Graduador de fuerza
Una vez que se selecciona el material del cual se desea conocer
su dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar atreves de
un elemento penetrador, que tambin debe de estar
normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que
obtengamos de esta aplicacin de fuerza es como sabremos el
grado de dureza del material.
UTILIZAR
Para la experiencia trabajaremos con:
Durmetro brinell
Probeta de acero, cobre, bronce normalizado.

La preparacin de la probeta consiste en:
- Se desbasta la superficie a ensayar con papel esmeril.
- Se mide el espesor de la probeta con el objetivo de elegir
el dimetro de la billa.
- Se determina la carga a aplicar en funcin del material a
ensayar.

2.5.- PROCEDIMIENTO PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR EL ENSAYO:
1. Se ubica la probeta sobre el apoyo de la plataforma.
2. Se gira el volante hasta que la parte superior de la
probeta toque al penetrador
3. Se baja la palanca
4. Se deja actuar la carga durante un tiempo prefijado
5. Se gira el volante para bajar la plataforma
6. Se mide el dimetro efectivo de la huella con una lupa
graduada
7. Se aplica la frmula de dureza brinell considerando la
carga empelada
Este tipo de ensayo se realiza 3 veces en la misma probeta, se
toma la medida, la distancia entre centros de huella debe ser de
4d. La distancia entre centros de huella y borde de la probeta sea
de 2.5d.

2.6.- RESULTADOS Desarrollo:
Se realiz el ensayo de dureza Brinell para los siguientes material,
obtenindose los siguientes resultados para diferentes
materiales, se ha empleado una billa de 5 mm de diametro

Acero dimetro de la Huella
Material Dimetro de la huella mm
Acero 2,9 2,3 2,7
bronce 3,3 3,2 3,1
aluminio 3,5 3,7 3,2

Determinar
a) la dureza Brinell
b) La profundidad de la huella

2.7.- CONCLUSIONES Con la culminacin de la experiencia se logr realizar el ensayo
brinell de manera satisfactoria.
Tambin pudimos conocer el durmetro detenidamente y
aprender su funcionamiento y manipulacin. As mismo logramos
calcular la dureza de los materiales utilizados.

6-2 Ensayo de dureza rockwell B y rockwell C 2 horas
1.-OBJETIVO
Determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin.
Determinar la dureza.
Conocer y manipular el durmetro.
Interpretar resultados.

DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de
ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la
fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la
penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg.
La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la
profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y
en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la
direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un
radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el
valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en
forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un
penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm;
Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe
estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia
indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

Descripcin (nombre
del instrumento)
DUROMETRO
Tipo Manual
Fabrican (Marca) -
Modelo 342-76
Rango (Escala de
medicin)
0-240 mm
Resolucin mnima
graduacin
0,01 mm
2.2.- FUNCIONAMIENTO NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la
profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga
sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor,
retornando despus a la carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo
de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en
la escala C.
Para el ensayo rockwell trabajamos con varias escalas en este caso
trabajaremos con escala B y C:
ROCKWELL B (o escala B) trabaja con un penetrador
bola de acero graduada de 30 a 130 en sentido horario.
ROCKWELL C (o escala C) trabaja con un penetrador de
coco de diamante graduado en sentido horario desde 0 a 100.

Entre el nmero de rockwell y la profundidad h existe la siguiente
dependencia:
Para cono de diamante: 100-h/0.002
Para la billa de acero: 130-h/0.002
h = 0.002(100-HRC) h = 0.002(130-HRB)
El grado de dureza se mide en cantidades HRB (para materiales blandos) y
HRC
(Para materiales duros).
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el
que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas
prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.
APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta
sobre el soporte y aplicar la
carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin
apropiada en la cartula. Esto se
obtiene cuando el indicador haya dado l numero apropiado de
revoluciones completas y quede
dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de
la cartula.
APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor
accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire
libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca.

EQUIPO
DUROMETRO
1. CARCAZA
2. BARRA DE IMPRONTA
3. CUERPO DE IMPRONTA
4. PIEZA INTERMEDIA
5. BRAZO DE CARGA
6. PESAS
7. RELOJ DE COMPARACION
8. PALANCA DE FUERZA
9. DISPOSITIVO DE ACEITE
10. PLATAFORMA
11. VOLANTE
12. HUSILLO
13. GRADUADOR DE FUERZA

2.4.- EQUIPO Y
MATERIAL A
UTILIZAR
Trabajaremos con:
Durmetro de laboratorio

2.5.- PROCEDIMIENTO Pasos a seguir:
1) Se aplica al penetrador una carga de 10 kg durante un tiempo
determinado. Esta Carga provoca una huella de profundidad ho.
2) Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la carga
adicional que Puede ser 100 o 150 kg. La profundidad de la huella
alcanza entonces el valor h1.
3) Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la
recuperacin elstica Del material. La huella adquiere entonces una
profundidad e =h1 h0 La dureza Rockwell queda determinada por:
HRC = 100 e HRB = 130 e

2.6.- RESULTADOS La dureza rockwell no se expresa directamente en unidades de penetracin
sino por el valor diferencia prespecto a dos nmeros de referencia:
HRB = 130-e
HRC = 100-e
Los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy
imprecisos y debera hacerse un cambia de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas puesto que no es
lo mismo analizar cobre que acero.

Ejemplo de aplicacin del mtodo rocwell:
Colocamos la probeta en el durmetro aplicando la fuerza necesaria (en
este caso 100KP) y con la punta indicada (1/8 de pulgada) tenemos que dar
tres vueltas en el dial y colocar la flecha sobre 0.

La flecha se debe poner sobre la lnea de puntos discontinuos. Aplicamos
la sobrecarga progresivamente en un tiempo de 2 a 8 segundos, y entonces
es cuando adjuntamos lo que nos indique el dial.
Presenta dos escalas, porque se puede realizar dos tipos de ensayo, el
rockwell B (roja) y el rockwell C (negra).

La muestra con la que se trabajo es la siguiente:

2.7.- CONCLUSIONES CONCLUIMOS LO SIGUIENTE:
El ensayo ROCKWELL B Y C consiste :
- Para rocwell B se aplica una carga de 100
- Para rockwell C se aplica una carga de 150
En el reloj de comparacin la escala roja es de rockwell B
En el reloj de comparacin la escala negra es para rockwell C
1. Calibramos el durmetro ubicando la aguja grande en 0 de la
escala de rockwell B:

2. Este tiene que tener una carga de 10 kp (aplicamos la carga
restante que seria 90 kp debera ser 100 pero la sobrecarga ya
es 10 por eso es 90 lo que resta)
3. Aplicamos dicha carga (suponemos que la aguja grande avanzo
en sentido horario hasta 60 kgf/mm`2:

4. Dejamos esa carga aplicada durante unos 5 segundos
aproximadamente, a continuacin retiramos la carga y
observamos la aguja grande hasta donde retrocedi, entonces
este sera el valor de la dureza medida del material.
5. Observamos que aproximadamente la aguja retrocedi y se
detuvo en 47 kgf/mm2, entonces esta sera la medida de
nuestra dureza en escala B.

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