ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 02 ENSAYO DE TRACCIÓN

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CÓDIGO:

Christian Edwin Moreta Ocaña 7250

GRUPO No.: Solidos I “A”

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

18/03/2019 25/03/2019

2. OBJETIVO:

2.1 GENERAL

 Realizar el ensayo de tracción en una probeta de acero AISI-SAE 1018 siguiendo el

método establecido en la norma ASTM E8/EM8-09 “Standard Test Methods for
Tension Testing of Metallic Materials” para determinar las propiedades mecánicas
de resistencia a la tracción.

2.2. ESPECÍFICOS

 Preparar una probeta adecuada para el ensayo de tracción.

 Realizar la gráfica esfuerzo vs deformación.
 Determinar los valores característicos del material (módulo de elongación, módulo
de elasticidad, punto de fluencia, resistencia a la rotura)
 Determinar el esfuerzo máximo que soporta el material.
 Obtener el porcentaje de elongación o alargamiento.
 Analizar el tipo de rotura (dúctil o frágil).
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3. INSTRUCCIONES

Para realizar el ensayo de tracción se siguió este procedimiento:

1. Revisar antes de ingresar al laboratorio la norma, la guía, los conceptos básicos

que pertenecen al ensayo y la hoja de control.
2. Colocarse los equipos de protección personal (EPP) requeridos para el ingreso al
laboratorio casco, mandil y calzado adecuado.
3. Utilizando un martillo y una punta de acero, marcar una longitud calibrada de 50
mm
4. Tomar las dimensiones de la probeta y verificar que cumpla con los parámetros
dimensionales y geométricos que establece la norma para la validez del ensayo.
5. Colocar las planchas y soportes para las mordazas cilíndricas roscadas
6. Ubicar y sujetar el deformímetro en las marcas previamente realizadas en la
probeta.
7. Tomar simultáneamente datos de carga y deformación absoluta.
8. Prestar atención antes de la rotura de la probeta (cuando la contracción en el
diámetro de la probeta es notorio), se debe retirar el deformímetro para
salvaguardar el equipo.
9. Una vez que se ha producido la rotura desmontar la probeta para tomar
mediciones de diámetro en la contracción y la longitud final entre las marcas de
control.
10. Retirar los residuos de la probeta ensayada.
11. Desmontar los accesorios colocados como indica el numeral 5, y limpiar el espacio
de trabajo.
12. Apagar los equipos
13. Realizar los cálculos que permita desarrollar los objetivos específicos establecidos.
4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

4.1. EQUIPOS

MÁQUINA UNIVERSAL
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Fig 1. Máquina Universal

Partes

1.- Botoneras de arranque y paro

2. Mesa de pesaje
3.- cabezal inferior de ajuste
4.- Piñón fijador
5.-tornillos de tracción
6.-Columnas
7.-Piñon fijador
8.- Cabezal superior fijo
9.-Motor de cabezal inferior
10.-Indicador de carga
11.-conjunto perillas selector de carga
12.-Motor de conjunto hidráulico
13.-bomba
14.-banda
15.-resorvorio
16.-rueda manual de descarga
17.-rueda manual de carga
18.-botoneras de elevación y descenso

Accesorios

Fig2. Deformímetro.
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Fig3. Mordazas cilíndricas roscadas.

4.2. HERRAMIENTAS

Fig4. Martillo

Fig5. Calibrador

Fig6. Tiza o rayador

Fig7. Flexómetro

5. MARCO TEÓRICO
En este laboratorio se somete a una probeta de aluminio a una carga que aumenta de forma
gradual hasta que se llega al punto de ruptura de la probeta, pasando por 4 zonas distintos,
tales comportamientos se notaran en el gráfico de Esfuerzo vs Deformación, estas zonas
corresponden a:
Deformación elástica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke, comportándose lineal al
esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el material volverá a su estado
original.
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Fluencia: Tras alcanzado el” Limite de fluencia “del material este se deforma bruscamente sin un
aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco se debe a las impurezas
presentes en el metal.
Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke, pero, si se deja
de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volverá a un tamaño siguiendo una recta
imaginaria desde este punto, con pendiente igual al Módulo de Young.
Estricción: Esto solo ocurre en materiales suficientemente dúctiles, en esta etapa las
deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la cual ve
reducida su sección transversal, esto seguirá hasta que finalmente ocurra la ruptura del
material.[CITATION HPa18 \l 12298 ]

Tomando en cuenta la información sobre ensayo de tracción, dicho ensayo es muy

utilizado en el área de diseño y construcción de diferentes elementos mecánicos puesto
que para su diseño se debe analizar la fuerza que soportara a la tracción, es decir es
uno de los ensayos que nosotros como ingenieros deberemos tomar en cuenta en el
ámbito de diseño para que así cumpla con los estandarares a los que se vaya a
implementar nuestro diseño.

Máquina Universal

Una máquina universal de ensayos, también conocido como probador

universal, de la máquina de ensayo de materiales o la prueba marco de los
materiales, se utiliza para probar la tensión de tracción y resistencia a la
compresión de los materiales. Su nombre se debe al hecho de que puede
realizar muchas estándar de tracción y ensayos de compresión en materiales,
componentes y estructuras.[ CITATION Mat11 \l 12298 ]

Accesorios:

1.- Mordazas para la prueba de Tracción.

2.- Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

3.-Presionador y Apoyo para la prueba de Flexión.

4.-   Aditamento para corte para la prueba de Corte.

Variables:
Unidades:
Permite determinar fuerzas en (Kgf) y determinar distancias (mm) y velocidades
en (mm/min)
KN,Kgf,mm.
Capacidad Máxima:
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Su capacidad máxima es de 100 en ensayos no pasa de 15000. Permite

determinar fuerza y deformación.

Leyes Físicas

NORMA

La norma ASTM E8/E8M-09 “Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials” engloban métodos de prueba que cubren los materiales metálicos de tensión
en cualquier forma de temperatura ambiente considerada de 10 a 38 C o de 150 a 100
F, específicamente los métodos de determinación de la elasticidad, elongación del
punto de fluencia, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la reducción del área. En
donde las longitudes del medidor para la mayoría de las muestras redondas deben ser
4D para E8 y 5D para E8M, sin embargo, las muestras de prueba hechas de materiales
de metalurgia de polvos (P/M) están exentos de estos requisitos por acuerdo en la
industria para mantener el prensado del material en un área proyectada especifica.
Dentro de dicha norma los valores indicados en unidades SI deben considerarse como
unidades separadas de (pulgadas/libras), sin embargo, dichos valores equivalentes no
son exactos, por lo tanto, cada sistema debe ser usado independientemente del otro.

Esto le pones con otro color vida

No obstante esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad , si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
practicas adecuadas de seguridad y salud para asi determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Procedimientos
 Preparación de la maquina de prueba
 Medición de las dimensiones de las muestras de prueba
 Medición de la longitud del calibre de la muestra de ensayo
 Puesto a cero de la maquina de prueba
 Agarre de los especímenes de prueba
 Velocidad de prueba
 Velocidad de prueba al determinar las propiedades de rendimiento
 Velocidad de prueba al determinar la resistencia a la tracción
 Determinación de la fuerza de fluencia
 Método de comparación
 Elongación del punto de rendimiento
 Elongación uniforme
 Resistencia a la tracción
 Elongación
 Reducción del área
 Redondeo de los datos de prueba reportados para la resistencia al rendimiento y
a la tracción.
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 Remplazo de probetas
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Fig8. Probeta de la norma

PROBETA

Describirá a la probeta, dimensiones, materiales, condiciones especiales, etc., los

mismos que se serán listados en una tabla.

Fig9. Aluminio
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Tabla 1. Características probeta

CARACTERISTICAS DE LA

PROBETA
MATERIAL AISI 1018
DIAMETRO D 18.8 mm
LONGITUD B 41.6 mm
DIAMETRO d 12.3 mm
LONGITUD A 54 mm
LONGITUD L 140.3 mm
LONGITUD C 50.8 mm

6. RESULTADOS OBTENIDOS

Obtención de Datos
Tabla 2: Datos probeta acero

Diámetro (cm): 1.23

Área inicial (cm): 1.19
Área final (cm) 0.58
Longitud calibrada
5.4
inicial (cm):
Longitud calibrada
6.13
final (cm):
Sección transversal
1.19
(cm2):

Tabla 3: Carga y alargamiento obtenidos

Deformación
Dato Carga P (kgf)
∆ l (mm)
1 0 120
2 1*10-4 350
3 5*10-4 500
4 0.015 1000
5 0.02 1400
6 0.025 1700
7 0.0275 2000
8 0.03 2500
9 0.035 2800
10 0.04 3000
11 0.0425 3400
12 0.05 3800
13 0.065 4600
14 0.095 5450
15 0.14 5750
16 0.205 5950
17 0.33 6050
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18 0.46 6140
19 0.54 6160
20 0,6 6190
21 0,67 6240
22 0,77 6280
23 0,895 6320
24 1.05 6360
25 1.18 6390
26 1.26 6400
27 1.42 6430
28 1.61 6450
29 1.905 6450
30 2.385 6420
31 2.6925 6391
32 3.02 6350
33 3.34 6315
34 3.86 6260
35 4.201 6220
36 4.885 6120
37 5.51 5950
38 5.74 5850

 Fuerza

F=( Carga inicial−Carga muerta ) [kgf ]

 Deformación absoluta

deformacion absoluta
ρ= [mm]
1000

 Deformación Unitaria.

deformacion absoluta
ε= [mm /mm]
Longitud calibrada

 Área

π D2
A=
4
 Esfuerzo

F
σ=
A
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 Alargamiento

l f −l o
%Alargam= ×100
lo

 Estricción

A 1− A 2
%Estric= ×100
A1

 Módulo de elasticidad

∆σ
E=
∆ε

Fig 11. Aluminio

Presentación de resultados

Con las formulas planteadas anteriormente procedemos a llenar los datos de la

siguiente tabla

Tabla 4: Esfuerzo y deformación calculados

mm kg
Dato ε ( )
mm
σ
( )
c m2

0
1,85185E-09 100,840336
1,85185E-09 294,117647
2,77778E-07 420,168067
3,7037E-07 840,336134
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4,62963E-07 1176,47059
5,09259E-07 1428,57143
5,55556E-07 1680,67227
6,48148E-07 2100,84034
7,40741E-06 2352,94118
7,87037E-07 2521,0084
9,25926E-07 2857,14286
1,2037E-06 3193,27731
1,75926E-06 3865,54622
2,59259E-06 4579,83193
3,7963E-06 4831,93277
6,11111E-06
8,51852E-06 5084,03361
0,00001 5159,66387
1,11111E-05 5176,47059
1,24074E-05 5201,68067
1,42593E-05 5243,69748
1,65741E-05 5277,31092
1,94444E-05 5310,92437
2,18519E-05 5344,53782
2,33333E-05 5369,7479
2,62963E-05 5378,15126
2,98148E-05 5403,36134
3,52778E-05 5420,16807
4,41667E-05 5420,16807
0,00049861
1 5394,95798
5,59259E-05 5370,58824
6,18519E-05 5336,13445
7,14815E-05 5306,72269
7,77963E-05 5260,5042
9,0463E-05 5226,89076
0,00010203
7 5142,85714
0,00010629
6
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Tabla 5: Resultados obtenidos

Diámetro (cm): 1.23

Sección transversal
1.19
(cm2):
Módulo de Young 15602451
(kg/cm2): 6.3
Carga de fluencia
6450
(kg):
Esfuerzo de
5420.17
fluencia (kg/cm2):
Carga máxima
6450
(kg):
Esfuerzo máximo
5420.17
(kg/cm2):
Alargamiento (%): 18.9
Estricción (%): 49.46

Gráfico 1. Gráfica esfuerzo-deformación unitaria

Deformación unitaria vs Esfuerzo

6000

5000
Esfuerzo (Kg/cm^2)

4000

3000

2000

1000

0
0 20 40 60 80 100 120
Deformacion unitaria (mm/mm)
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Fig. 9 Probeta ensayada

7. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS

Durante la practica la probeta experimento esfuerzos que lograron fracturar la materia sin
logrando una elongación en el mismo.

En base al conocimiento adquirido en Ingeniería de materiales I, se podría decir que la probeta

experimento una fractura dúctil, puesto que esta se produce después de una deformación
plástica intensa y se caracteriza por la lenta propagación de la fisura.

Teniendo como etapas:

1.La muestra presenta estricción y se forma cavidades en la zona de estricción.

2. Las cavidades formadas coalescen generando una fisura en el cetro de la probeta que se
propagan hacia la superficie de manera perpendicular al esfuerzo.

3.Cuando la grita se aproxima a la superficie, la dirección de la misma cambia 45 grados

respecto l eje de tracción y se genera una fractura tipo cono y copa.

Como se puede observar en la imagen de la probeta fracturada cumple todos los parámetros
de una fractura dúctil.
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La curva esfuerzo vs deformación obtenidos durante el ensayo nos presenta que las fuerzas
son mayores el material se comporta de manera plástica, es así que cuando se incremente el
esfuerzo, empieza a producirse dislocaciones, ocurre el deslizamiento y el material empieza a
deformarse plásticamente hasta que llega al punto máximo de fluencia y comienza la fractura
del material, además en la grafica se observa picos de fuerza de manera desordenada esto se
debe al juego que posee las pinzas que sujetan la probeta debido al desgaste de las mismas
por los años de uso.

8. CONCLUSIONES

 Se concluye que el material utilizado dentro de la practica no fue el apropiado

puesto que no se supo que designación o cantidad de acero poseía, para así poder
experimentar una elongación notoria dentro del material después de su fractura.
 Se concluye que como la máquina de ensayo no se encuentra en su estado óptimo,
la gráfica so se pudo sintetizar de manera exacta debido al juego que poseían las
piezas de sujeción de la probeta, por lo que la gráfica presenta un comportamiento
poco inusual.
 Se concluye que los valores obtenidos de elongación, Modulo de Young, etc están
dentro del rango permisible por la norma aplicada para dicho ensayo , sin embargo
no se pudo asegurar dichos valore puesto que no se sabía la designación del
material.
 Se concluye que el esfuerzo máximo soportado por la probeta fue de 6450 Kg.
 Se concluye que la probeta ensayada presento una fractura dúctil puesto que
tomando en cuento las características del mismo como es formación de estricción y
al salir a la superficie se produjo una ruptura a 45 grados del esfuerzo.

9. RECOMENDACIONES

 Se recomienda analizar de manera correcta el material que se vaya a utilizar, así

como si composición y propiedades mecánicas que presenta el mismo.
 Se recomienda realizar un cambio de herramientas de sujeción de la probeta
para que no se presente esos saltos dentro de la toma de datos, puesto que
debido al desgaste que se presenta la gráfica no es precisa.

10. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía
Cabello, Pablo J. 2018. ENSAYOS DE TRACCION CIENCIA DE LOS MATERIALES CM3201. ENSAYOS DE
TRACCION CIENCIA DE LOS MATERIALES CM3201. [En línea] 28 de Agosto de 2018. https://www.u-
cursos.cl/usuario/26cada6a025eba901bc9eb28ba73721b/mi_blog/r/3_informe.pdf.

Materialesingenieria. 2011. Materialesingenieria. Materialesingenieria. [En línea] 02 de 02 de 2011.

[Citado el: 15 de 03 de 2019.] https://materialesingeniria.wordpress.com/maquina-universal-para-
pruebas-de-resistencia-de-materiales/.
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