Vendidrio

La Fbrica de Vidrio Los Andes (VENVIDRIO), es una empresa

dedicada a la elaboracin de envases de vidrio, de diferentes formas y
colores.

Su Misin es Satisfacer las necesidades de sus clientes
comprometidos a fabricar productos de calidad mundial en un servicio
ptimo

Naturaleza de la Organizacin

Su razn social est enmarcada en la fabricacin de envases de vidrio
de excelente calidad, tanto en el ambiente nacional como internacional,
tomando en cuenta la productividad, competitividad y rentabilidad; adems
de establecer y aplicar las polticas y normas de calidad que permitan brindar
a sus clientes tanto internos como externos un ptimo servicio,
asegurndose que los mismos satisfagan totalmente sus necesidades y
requerimientos en un mnimo de tiempo y con calidad.



Localizacin Geogrfica

Se encuentra ubicado en el Estado Trujillo, Municipio Valera Parroquia
Juan Ignacio Montilla. Sector San Luis parte baja Zona Industrial.

Apartado De Correo: 411




Telfono: (0271) 2211396 2212654 2213393 2211653 2213893
Cable: FAVIANCA Tlex: 71157 Fax: 211289- 2214273 2211040
Valera, Edo. Trujillo Venezuela
RIF: J 07005801-3
NIT: 0010443113

Historia de la vida de la Organizacin

a)Resea Histrica de Favianca

La empresa nace por la inquietud de un grupo de personas
preocupadas por el desarrollo de la regin, vinculadas al medio econmico e
industrial del Estado Trujillo. El 20 de Julio de 1968 se efecta mediante
convocatoria en los salones del Ateneo de Valera, la primera asamblea que
tiene como nalidad constituir la Compaa Annima Fabrica de vidrio los
Andes C.A., hecho que se hace realidad el da 15 de agosto de 1968,
mediante la inscripcin de la Compaa en el Registro de Comercio de la
Jurisdiccin del Estado Trujillo. Dicha fbrica comienza formalmente su
produccin de envases de vidrio en enero 1972, con un horno de 50
toneladas mtricas de capacidad de fusin diaria, para alimentar mquinas
de formacin de envases de seis (6) secciones individuales cada una, para
una produccin aproximada de doscientos mil (200.000) envases diarios.





En 1974, se efecta la expansin de la planta, mediante la
construccin de un nuevo horno con capacidad actual de 190 toneladas, para
alimentar tres (3) mquinas de formacin; para una produccin de
novecientos mil (900.000) envases diarios aproximadamente, generando un
signicativo aumento de la produccin.

Para 1975, la empresa pas a formar parte de las Empresas Owens
Illinois, lder mundial en la fabricacin de envases de vidrio. Con el transcurso
del tiempo, exactamente en el mes de abril de 1980, la fbrica inaugura un
tercer horno, con una capacidad actual de trescientas (300) toneladas diarias
y la instalacin de dos (2) mquinas de formacin de 10 secciones cada un
milln (1 .000.000) de unidades diarias, adems de la actualizacin
constante de la ms avanzada tecnologa proveniente a la casa matriz
ubicada en Perrysburg, Ohio, (EE.UU.) est en capacidad de producir dos
millones trescientos mil (2.300.000) envases diarios aproximadamente un
30% de la oferta de mercado nacional.

Hoy en da la empresa se ha constituido en su suplidor seguro y
conable de envases de excelente calidad para industrias y alimentos,
industrias de licores, industrias de cosmticos, industrias farmacuticas.

La empresa, se ha desarrollado de forma vertiginosa y cada una de
las etapas de su desarrollo ha aportado la ms compleja tecnologa de la
fabricacin de envases de vidrio, mediante la instalacin de modernos
equipos.





Es importante denotar que en la actualidad la empresa genera en
forma directa e indirecta empleo para ms de 2000 personas, siendo en su
mayora oriundos del Estado Trujillo. Adems de la utilizacin de la ms
innovadora tecnologa de la fabricacin de envases de vidrio, considera
fundamentalmente la capacitacin de todo su personal para contar con un
excelente recurso humano que le permita manufacturar productos de ptima
calidad que garanticen satisfacer las necesidades de sus clientes y las
exigencias del mercado. La empresa ha jugado un papel importante ms all
de las fronteras de sus instalaciones, ya que desde sus inicios, ha
contribuido en el crecimiento y desarrollo del Estado Trujillo, generando una
gran cantidad de empleos directos e indirectos de la regin; as mismo
contribuy econtinuamente en la formacin de los futuros profesionales del
Estado al ofrecer ms de 300 pasantas al ao en las diversas reas
funcionales de la empresa.

En la actualidad la empresa, posee tres (3) hornos y siete (7)
mquinas.

Esta planta est equipada con la nica mquina de 10 secciones
cudruplo gota de Latinoamrica. Es importante aclarar que en octubre del
2011 la empresa pasa mano del estado, denominada hoy en da como el
nombre deVENVlDRlO, "Venezolana de vidrio C.A., es importante acotar
que la empresa continua produciendo con la calidad que siempre la ha
caracterizado.






El proceso para conseguir la certicacin del lS0-9002 implic un
arduo trabajo que fue enriqueciendo y fortaleciendo el sistema, para
finalmente lograr el 100% de cumplimiento con los requerimientos de la
norma en la Auditora realizada por FONDONORMA en el mes de noviembre
del 2000. La certicacin permite el xito y la supervivencia de la empresa,
pues se convierte en pasaporte para raticar y aanzar la conanza de los
clientes y para comercializar sus productos en otros mercados, asegurando
as el auge de la empresa.

En la actualidad el proceso para conseguir la recerticacin del ISO- .
9002 implico un arduo trabajo que fue enriqueciendo y fortaleciendo el
sistema, para nalmente lograr el 100% de cumplimientos con los
requerimientos de la norma en la Auditora realizada por FONDONORMA en
el mes de Noviembre de 2005.













Misin

Ganar
Ser ganador en el mercado y con la sociedad, a travs de la
competitividad y el enfoque de negocio con altos valores ticos.

Liderar
Liderar nuestra industria en innovacin, rentabilidad y crecimiento
sostenido.

Transformar

Transformarnos en una empresa de crecimiento global, vibrante,
moderno y de alta intensidad.
















Visin

Llegar a ser la empresa lder de empaques a nivel mundial, logrando
un crecimiento consistente y sostenido, ofreciendo productos de un sabor
superior, saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor.

Valores:

Los valores reejados con su losofa organizacional son:

Integridad, Responsabilidad, Trabajo en equipo, Respeto, Calidad,
Gente, Seguridad, Sustentabilidad, Crecimiento, lntencidad, Apertura,
Creatividad.

Poltica de la Calidad:

En las empresas Owen Illinois estamos a mantener una cultura de
calidad dirigidas a nuestros clientes a travs:

La elaboracin de envases de vidrio me satisfagan sus expectativas.
La exibilidad para satisfacer sus pedidos.
La gerencia de nuestros procesos en forma ecaz y consistente, a travs de
la mejora continua del sistema de gestin de calidad y el desarrollo de
nuestro personal.







b) Proceso Productivo del Vidrio
Este comienza con la recepcin de la materia prima (arena, soda, caliza,
feldespato, etc.) la cual llega en camiones y es pesada en la romana, luego
de ser pesada se vaca en sus respectivos silos o en el rea destinada a
cada una de ellas dentro de almacn de materia prima.




El vidrio que va a ser reciclado son los envases defectuosos desechados en
el proceso de fabricacin e inspeccin y envases que son comprados y
almacenados en un galpn.

Tanto la materia prima como los envases reciclables son pesados de
acuerdo al tipo de vidrio a fabricar en un tanque mezclador el cual consta de un
agitador helicoidal, El proceso de adicin y mezclado es controlado a travs de
controlador lgico programable (PLC), luego son introducidos en la tolva y son
llevados por una banda transportadora vertical de palas a los hornos para su
fundicin y ser limpiadas las impurezas tanto del vidrio de y reciclaje como de la
materia prima.

Esta fundicin pasa a Forehearth (canal principal), en el cual se controla la
densidad, nivel de vidrio, temperatura de fondo y transmitancia, parmetros que
permiten controlar la mquina y la produccin que se desea realizar. Esta
fundicin pasa a las mquinas de formacin como gotas incandescentes de vidrio,
las cuales son cortadas.

Por unas tijeras, su peso es graduado a travs del mecanismo de porta
agujas y/o varilla de control. Al alcanzar el peso deseado, comienza la formacin
del envase. La gota pasa hacia los moldes a travs de repartidores o la bailarina,
estos tienen canales que guan la gota hasta los premoldes donde se forma el
parisn, ste es llevado al molde por medio de unos brazos para conseguir su
forma nal, en sta rea son inspeccionados los envases para corregir las no
conformidades, se desechan los no conformes por medio de un sistema neumtico
envindolos al cullet.

Los envases pasan a travs de una plancha muerta que los lleva hacia el
archa para recibir un tratamiento trmico que le permita al envase eliminar




tensiones internas para ser resistentes a cambios bruscos de temperaturas l
durante 30 minutos aproximadamente.

Al salir los envases del archa son inspeccionados para vericar si estos
cumplen con las especicaciones del cliente, sta inspeccin es realizada por un
inspector, el cual tiene la potestad de desechar aquella botellas que presenten no
conformidades, despus pasan a una inspeccin automtica realizada por las
mquinas FPS, la cual detecta cualquier defecto imperceptible a simple vista. De
all los envases que requieren ser decorados son transportados hacia las
mquinas destinadas para esa funcin, seguidamente estos entran nuevamente al
archa para recibir un tratamiento trmico el cual permite que la pintura se adhiera
al envase

Permanentemente durante 45 minutos aproximadamente. Luego los
envases son sometidos a un enfriamiento gradual hasta llegar a la temperatura
ambiente, para ser trasladados al rea de empaque. Dependiendo de las
necesidades del cliente existen productos que no pasan por el rea de decorado
sino que van directamente a la de empaque.

Los envases ya terminados pasan a los paletizadores, donde se diez
camadas de 550 botellas por paleta. Despus stas son llevadas al rea de
embalaje donde son ajustadas por ejes y envueltas por termooencogible
quedando listas para ser transportadas a los almacenes y ser distribuidas a los
diferentes clientes.
El proceso del diagrama de flujo se encuentra en la gura2.