INSTITUTO PROFESIONAL DUOCUC SEDE PUENTE ALTO ESCUELA DE INGENIERIA

Informe de la prctica profesional

Alumno Carrera procesos : Erick Smith Cea : TECNICO en instrumentacin y automatizacin en industriales

Email

: eri.smith@alumnos.duoc.cl

Empresa

: CAROZZI y cia

Fecha Entrega

: DICIEMBRE 2012

ndice 1- Portada pgina1

2- Introduccin

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3- Antecedentes

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4- La Empresa

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5- Descripcin general del proceso productivo 6- Descripcin del rea donde trabajo; funciones y estructura

pgina 8 pgina 13

7-Descripcin del trabajo realizado (objetivos, desarrollo, conclusiones) pagina 13 8-Mejora o implementacin de un proyecto relevante, con sus aplicaciones desde el aspecto tcnico y Recomendaciones a la empresa . 9-Conclusiones 10- Anexos pgina 20 pgina 20 Pgina 18

Introduccin

A travz de este informe se sealar el desarrollo o el camino en el cual llegu a ver un mundo industrial del que estaba lejos de mi retina o memoria , una grata experiencia, ya que en 3 meses surgieron muchos conocimientos para mi auto realizacin como autmata instrumentista adems de elctrico, por ende, estos conocimientos me ayudarn de manera completa en el pronto camino hacia la obtencin de mi ttulo de tcnico instrumentista y automatizacin de procesos industriales, y el desenvolvimiento al encontrarse con las mantenciones de las mquinas industriales , motores y tableros elctricos. Mi prctica surge de la empresa Carozzi y Ca., Llegu a la prctica por la ayuda de mi compaero que me llam por el motivo de que en dicha empresa se necesitaba un elctrico y autmata para la mantencin de la prestigiosa empresa Carozzi ubicada en nos, para la planta molino en suma de la planta de arroz, acept de inmediato ya que tena buenas referencia de esta empresa, y no fall, ya que me encontr con innumerable material y en consecuencia conocimientos adquiridos gracias al jefe y a su equipo de mantencin que me acept para la labor que me ofreci. En este informe veremos, los problemas y los parmetros en el cual surgan las principales fallas de las maquinas industriales, motores y tableros elctricos.

Antecedentes

Datos de la empresa:

Nombre: Carozzi y ca Direccin: Calle Pdte. Jorge Alessandri Rodrguez 5201, Nos San Bernardo, Santiago regin metropolitana. Telfono: (0)2 377 6400 Rubro: industria alimenticia. Departamento o rea: planta molino y arroz. Personas que supervisaron Mi trabajo: SR. Juan cornejo, jefe de mantencin planta el molino.

Datos del alumno

Nombre: Erick Smith Cea Carrera: tcnico en instrumentacin y automatizacin de procesos industriales Semestre: 6 semestre. Periodo de la prctica: 27 de agosto del 2012 al 27 de noviembre del 2012 Horarios y das laborales: horario administracin de la empresa, lunes a viernes de 8:00 am a 18:00 pm. (Mi horario)

Empresa Carozzi y ca. Apenas lleg a nuestro pas proveniente de Italia, Augusto Carozzi descendiente de una familia por generaciones dedicada a la elaboracin de pastas- percibi que este rubro podra tener una gran acogida en las costumbres locales. Por ello, el 29 de marzo de 1898, en la misma Valparaso cre La Joven Italia, Carozzi y Compaa, en sociedad con Francisco Vaccaro. En 1907, la Joven Italia, Carozzi y Compaa traslad su base de operaciones a Quilpu, gracias a su clima ms idneo para el secado de las pastas. Este cambio provoc que la empresa pasara a llamarse Compaa Molinos y Fideos Carozzi. Pese a la crisis econmica del 30 y de los problemas derivados del fin de la bonanza salitrera, el crecimiento de Carozzi fue constante, lo que ocurri gracias a la histrica preocupacin de la empresa por sus trabajadores y el recurrente esfuerzo de Augusto Carozzi por mantener a la empresa en la vanguardia de la elaboracin de pastas. Esto se tradujo en la bsqueda continuada de los ltimos adelantos de la industria europea, para ofrecer a sus clientes un producto vanguardista y de calidad. Gracias a su espritu innovador, Augusto Carozzi se convirti en el responsable de la introduccin del trigo Candeal en Chile, que por siglos es considerado el mejor para la elaboracin de pastas, lo que se vio reflejado en la transformacin de la pasta como un plato de alto consumo en el pas.

En la dcada del 50 y ya con Enrique Costa Venzano en la presidencia, Carozzi inaugura el primer tnel automtico para fideos largos del pas, lo que la consolida como una de las fbricas de pastas ms modernas de Amrica, y una de las tres primeras plantas en el mundo en contar con un proceso continuo y automtico en la produccin de este alimento. En 1965 y para cubrir la ya crecida demanda por pastas, se inaugura en Nos la planta ms moderna de Sudamrica. Su ejecucin caus revuelo en la poca y estuvo a cargo de los renombrados arquitectos Emilio Duhart, Luis Mitrovic y Christian De Groote. En 1982 las operaciones de produccin de pastas se trasladan definitivamente a Nos. A esto se suma la introduccin de salsa de tomates envasada en latn Pomarola, un producto pionero, que modifica el modo de cocinar en los hogares del pas. El 24 de enero de 1970 la mala suerte golpea a la compaa y un gigantesco incendio destruye la planta de Carozzi en Quilpu, donde se elaboraban el 60% de los fideos que se consuman en Chile. Esto obligo a la recin construida planta de Nos, redoblar sus esfuerzos para satisfacer las necesidades del pas,

labor que cumpli con xito. Bajo la presidencia de Gonzalo Bofill de Caso, la empresa sigue innovando en nuevas pastas, especialmente en las rellenas de larga vida, como Ravioli y Tortellini. Con su ya tradicional intencin de innovar, Carozzi ingresa al rubro de las harinas industriales, y se transforma en un importante actor de ese mercado, lo que se demuestra con la diversidad de productos desarrollados por la empresa. En el 2007, tras el fallecimiento de su padre, es Gonzalo Boffil Velarde quien se hace cargo de la compaa, continuando con xito el crecimiento impulsado por sus antecesores. En los ltimos aos, Carozzi ha mantenido su espritu innovador ligado al lanzamiento de novedosos productos en el mercado. Tal fue el caso de la hoy reconocida marca VIVO, lanzada por la compaa en el ao 2007, con el fin de captar a una gama cada vez ms amplia de consumidores, que ven en el well ness un factor clave a la hora de su alimentacin. Otro hito que marc el carcter vanguardista de la compaa, fue el nacimiento de la lnea de pastas Carozzi Nutri2, la cual fue orientada al pblico infantil, poniendo nfasis en la preocupacin de Empresas Carozzi de velar por una nutricin idnea para los ms pequeos de la familia. Hoy los productos de Carozzi son sinnimo de tradicin y variedad, gracias a su protagonismo en un mercado que permitir a la compaa seguir innovando a travs de los aos.

Estructura organizacional:

Referido a la planta molino: Jefe de planta: SR Jose Manzo Jefe de mantencion: SR Juan Cornejo Electricos: Alvaro Aguilera, Emilio Couque y Jose Carrasco Mecanicos : Rodrigo Carvajal, Rafael Rivera y Richard Gonzalez Nmero de empleados: ms de 10 mil empleados a la fecha en general de la empresa Carozzi y ca.

Mercado: Carozzi consta con una amplia orientacin al mercado ofreciendo variadas marcas para distintos gustos y edades por ejemplo cuenta con pastas y confites exclusivamente para nios a dems de productos para las personas que quieren mantener la lnea, para los microempresarios, etc. Imagen 2 (anexos) Las oficinas comerciales : color azul Las plantas productivas: color rojo Las exportaciones: color verde Objetivo: -ser una empresa multinacional que se especializa en la industria alimenticia, que sea reconocida por su alta productividad, calidad y fuerte cultura propia de una empresa familiar marcando su liderazgo en el mercado nacional. Dar completa satisfaccin a nuestros clientes desarrollando e innovando nuestros productos Ser la compaa de consumo masivo ms respetada y valorada de Latinoamrica

Producto final: Carozzi ofrece nicamente productos alimenticios ya sean Arroz, bombones, caramelos, chocolate, coberturas, galletas, Gomitas, harinas, jugos y refrescos, ktchup, miel, pastas, postres, salsas dulces, smolas, snacks, etc. Los cuales se reparten en diferentes marcas de la misma empresa.

Descripcin general del proceso productivo

Las principales unidades de la Planta Nos de las Empresas Carozzi y ca. corresponden a la Planta de Fideos, Planta Galletas, Planta Refrescos, Planta Molinos e Instalaciones Administrativas. La empresa produce aproximadamente una cantidad de 6.500 toneladas mensuales de Pastas en todas sus variedades, 2.800 toneladas mensuales de galletas, 2.200 toneladas mensuales de Refrescos y 2.500 toneladas mensuales de harinas tanto para el uso de las dems unidades de la empresa como para venta, en el cual por este ultimo me desempee en mi prctica profesional y por ende centrare mi informe(.imagen 3) En esta seccin explicar el proceso productico de la llamada molinera, pero antes de los procesos de molinera vamos a hablar de la llegada y el transporte del trigo antes de ser transportado a la planta molino Carozzi y cia tiene una fuerte vocacin agrcola y es un actor protagnico en el rubro agrcola, sector en el que cuenta con ms de 100 aos de experiencia. Para el desarrollo de sus productos, Carozzi y ca. requiere anualmente el cultivo de trigos candeales y panaderos, fruta, tomates, arroz, avena y maz, entre otros. Asimismo, ocupa ms de 70 mil hectreas desde la IV a la X regin de Chile y cuenta con ms de 3.500 contratos con agricultores en todo el pas. Los transportes en el que llega el trigo a la amplia red receptora, son 2 a travs de camiones y ferrocarriles.(imagen 4 y 5) El personal que administra y que tiene la tarea de ser los receptores de la llegada del trigo blanco y candeal hacia la planta molino para el proceso de limpia y molienda, se llama recepcin 2, ellos son los encargados de recepcionar el producto para transportarlo con xito hacia la pre limpia , limpia y molienda de la planta molino.

Recepcin 2 (imagen 6) Como es visto en la imagen, una descarga por medio camin. En recepcin se encuentra, una motobomba hidrulica, con caractersticas:50 cv ,1745 rpm, 50 hz, 41 amperes. Especficamente un motor sew. Cuando el camin llega se debe procurar en los 44 silos de almacenaje, el sitio de destino del trigo, los trigos se clasifican en trigo blando 1, 2,3 para la harina y candeal 1, 2,3 para la smola por su robustez, lo hace ser adecuada por su propiedad. Estos se diferencian por las protenas que poseen y como ya lo mencionamos por su robustez. Adems de procurar el tipo de trigo y el destino de este, los encargados de recepcin abren las compuertas de los vagones del camin, y as entonces el camin puede proseguir con el levantamiento en su nivel mximo, este es ejercido por medio de pistones, accionada por la ya mencionada motobomba de 50 cv, y regulada por medio de un manmetro que marcaba 60 lts/cm3 o 800 psi en su nivel mximo, la carga de trigo se deslizaba a travs del carro del camin y descansaba atravez de un pavo o un lugar de descanso que consista en el almacenaje del trigo y de una especie de malla o colador, que tenia la tarea de limpiar un poco el trigo que vena directo de la tierra, contena mayoritariamente ramas astillas y piedras,etc. El trigo una vez descargado en el pavo, viene pesado aproximadamente en 180 toneladas/hora, este como ya lo mencionamos descansa en un pavo, y el encargado de la recepcin debe accionar un transportador desde pavo hasta un elevador, este transportador al igual que todos los transportadores de la empresa, consta de paleta metlicas que como lo dice su nombre transporta el producto, este transportador es chico y tiene un motor eldengiver de 0.8 kw.

Despus de ser transportado llega a un elevador, este posee un pequeo objeto metlico parecido a una cuchara o camachos con el cual, despus de que el transportador va dejando el trigo en el pie del elevador este contiene una cadena de camachos o especie de cucharas, que cuando llega al banco de trigo dejado por el transportador, guardan y almacenan como una especie de cucharas, transportan el trigo de manera vertical, este elevador consta de un motor siemens de 4kw ubicado en su parte superior.(imagen 7) Una vez elevado el trigo este cae a una maquina llamada separadora (imagen 8)

La separadora tiene la misin, de limpiar impurezas, tal y como lo hacia el pavo, la separadora posee dos moto vibradores en cada lado, con una potencia de 2,5 kw de marca buher. Por vibracin el trigo va saltando y va cayendo a una especie de malla metlica, donde va colando el descarte o las impurezas ya sean, piedras, pajillas, tierra, etc. Las impurezas van quedando en la malla que por vibracin caen a un tacho de basura, y el trigo va siguiendo su camino, por consiguiente despus del proceso de la separadora este cae a un segundo elevador de camachos o especie de cucharas, el cual lo transportara al sexto piso de la planta molino donde se encuentran los silos de almacenaje, pero primero llega al ltimo piso a unos transportadores de paleta la cual caer a una especie de batera, que son conductos que dividen a los diferentes tipos de silos adems de la diferente especie de trigo, como se mostrara en la siguiente imagen.(imagen 9) Esta es la zona donde se elegir el destino del trigo, donde el trigo se almacenara, para el siguiente proceso. Hablamos del la recepcin de trigo a travs del camin ahora dar una pequea explicacin de cmo lo hace el ferrocarril:

Llegada via ferrocarril: El ferrocarril llega a Carozzi y cia, y con un mximo de 120 toneladas para descargar, se abren las compuertas inferiores por la que por debajo del ferrocarril se encuentra un pavo que al igual que la del camin este limpia impureza y descansa en un contenedor de trigo este a travs de un redler o un transportador de paleta de 3 kw, lo lleva hacia recepcin en la cual se encuentra con un elevador de camachos de 4 kw, en direccin hacia una maquina llamada romana.(imagen 10) Esta mquina se usa para el ferrocarril ya que el trigo no viene pesado, y la romana se encarga de este proceso pesa el trigo a travs de celdas de carga, que por caractersticas es un transductor de entrada kilogramos y salida electricidad y en una pantalla digital calcula los batch, por el cual cuando se llega al peso requerido la romana hace la descarga hacia un un pequeo elevador de 0.8 kw que lo llevara a la separadora, la cual har su tarea a de limpieza de impurezas, y proseguir con el mismo proceso de elevador hacia el ltimo piso que por transportadores lo distribuir atravez de las bateras y descansara por el silo de almacenaje requerido por el encargado de recepcin. Una vez guardado el trigo en los diferentes silos de almacenamiento se sigue con el proceso de molinera y parte con el rea principal de la planta que es llamada la limpia.

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Primero que nada la planta molino de divide en 2 molinos, sea, es decir 2 tipos de procesos. Cada una es alimentada por una diferente empresa generadora de electricidad, Molino 1 es alimentada por CARBOMED y molino2 por CGE, esta iniciativa se realiza pues si uno de los molinos por algn motivo se cae su proceso ya sea por baja tensin, falla elctrica, o tambin de una falla en una de sus maquina que entorpezca o interrumpa el proceso, el otro molino funcionara como auxiliar y as no se detiene con la produccin ya que la empresa Carozzi y cia con respecto a sus plantas dependen mayoritariamente de la produccin del molino, por su alta demanda de comercio nacional e internacional. En este informe me centrare en el molino 1, alimentado por la empresa generadora de electricidad CARBOMED.(imagen 11,12 y 13) He aqu la subestacin de media tensin a baja tensin del molino mirada desde un perfil superior, aquella subestacin posee tableros con las barra correspondientes a molino 1, molino 2 y del proceso de limpia 1 y 2, adems el tablero de servicio donde se protege la iluminacin (enchufes e interruptores) y tambin el breaker o automtico del ascensor.

Desde la subestacin por tuberas y el seguimiento o canalizacin de cables en su mayora de 1/0AWG, 2/0AWG, 3/0AWG, etc por su debido alto consumo o amperaje se llega a los tableros generales en comunicacin desde la subestacin hacia el molino exactamente en el 3 piso.

Especficamente en el molino 1 y limpia del 1 se llega al breaker con una proteccin 290 a 450 amperes como se muestra en el tablero del lado derecho con la puerta abierta, en estos tableros generales se llega la alimentacin desde la subestacin como ya lo mencionamos molino 1 limpia 1 y molino 2 con limpia del 2 adems de los tableros de servicio, y desde estos tablero se hace la canalizacin hacia los tableros.

Aqu se ve perfectamente los tableros principales los de luz roja simbolizan al molino 1 y los de pilotos verdes molino 2. Siguiendo con el proceso productivo partiendo desde los silos de almacenamiento, estos tena sensores de nivel o capacitores para su nivel mximo y mnimo de contactor abierto o contacto cerrado respectivamente que le avisaba al encargado de recepcin mandar mas producto hasta llenar al nivel mximo o simplemente cambiar de silo si este se encontraba lleno.

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Limpia molino 1(imagen 14)

Aqu se puede observar un esquema del proceso de la limpia del molino 1, a continuacin de el almacenamiento en los silos, el encargado de molinera elige el trigo y lo hace caer por medio de un dosificador hacia un redler o rosca en el subterrneo del edificio para llevarlo al elevador, este llega a una balanza de flujo de trigo sucio, este funciona por batch, pesa 8 kilos y descarga constantemente. Al proseguir con la balanza este cae atravez de 2 rosca hasta caer a los silos del primer reposo, en este lugar por medio de la red de agua que suministra Carozzi y Ca., se le inyecta 500 litros de agua por cada 100 toneladas de trigo, este de deja reposar por 14 horas. Una vez hecho el proceso, cae por una rosca nuevamente a un elevador hasta llegar a otra BALANZA de trigo sucio para despus caer a una tolva con imn para atraer objetos metlicos, luego cae hacia una TARARA, que tiene por funcin limpiar impurezas y dividirlas con el trigo puro, este llega a un elevador de paleta, lo sube y cae por medio de una rosca, por consiguiente cae al reposo 2, se produce el mismo proceso del reposo 1, luego cae a una roscas para dejarse caer a una CEPILLADORA, que elimina la punta del trigo, muchos de ellos llegan con manchas negras en la punta, despus llega a otro elevador de paleta, donde ser transportado por otra rosca que la dejara caer a un silo de trigo limpio, y as se da por concluido el proceso de la limpia del molino 1.(imagen 15 y16)

Molienda

Una vez concluido la limpia, se llega al proceso de molienda, por medio de los BANCOS y SASORES adems de los PLANSIFTER. Aqu aparte de moler el trigo ya sea candeal o el trigo blando, aqu se contribuye a moler el fideo molido que reprocesado de la planta de pastas y el descarte mismo, si se rompe una bolsa o si se encuentra un objeto metlico atravez del envasado, este es reprocesado nuevamente. (imagen 17)

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Descripcin del rea, funciones y estructuras Funciones Monitoreo y supervisin; control directo y control supervisor; telemetras y tele comandos; sistemas SCADA (elctricos, aguas, oleoductos, gasoductos); monitoreo de contaminantes; apoyo a gestin de plantas productivas tanto como elctrica y de automatizacin programacin ladder, etc. Una vez contratado en la empresa como alumno en prctica, SR Juan cornejo (jefe de mantencin), me incluyo en su equipo de mantencin, por el cual me desempee directamente en las reas de electricidad, automatizacin y mecnica. Desde el principio el equipo de mantencin conformado por 3 turnos que deban operar su trabajo por 8 horas conformado por un elctrico y otro mecnico, tomaron el rol de ser los tutores para mi aprendizaje, cada uno de ellos me aportaron con enseanzas, que sern determinante a la hora de desenvolverme en las funciones del rea de instrumentacin y automatizacin industrial en un futuro cercano laboral. El equipo de mantencin deba estar atentos a labores de la planta molino y arroz, ambas plantas diferentes en cuanto a su labor productivo, pero similares en cuanto lo que conforman en un tablero elctrico, ambas plantas administran diversos motores, variadores de frecuencia elementos de iluminacin, plc, guardamotores, contactores, automticos de diversos amperajes, rels, rels en estado slido, rels inteligentes y muchos ms.( imgenes 18,19 y 20) Descripcin del trabajo realizado El trabajo realizado principalmente fue de mantencin elctrica y automatizacin industrial, mi lugar de trabajo mayoritariamente era operar en tableros elctricos y en conexiones de motores, a la orden del da se reportaban diversas y una amplia lista irregularidades en las infinitas operaciones de las 2 plantas, (molino y arroz). En la planta molino exista una variable que afectaba constantemente al proceso productivo, y era a causa del polvillo que se levantaba atravez de las partculas de harina y smola que se producan por causa de la molienda de dicha planta, este problema radicaba directamente en los tableros y motores, rea que enriqueca mi labor dentro de la empresa como alumno en prctica , en el cual, aquellos tableros atravez de los contactos de los interruptores, guardamotores, contactores, rels, sensores y todo lo que funciona internamente dentro de un tablero era afectado y por consecuencia aislaba los contactos, por ende, se condicionaba el trabajo productivo, ya que se deba desenergizar molino 1 o molino 2, cual sea el afectado por esta causa. Otras causas radicaban en desgastamiento, o negligencia por parte de los operadores, exactamente elctricos que se equivocaron en las propiedades de instalacin de un guardamotores, contactor, plc, etc. Esta causa era una de las ms visibles dentro de la planta.

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En la planta de arroz, las fallas se originaban por desgastamiento y por negligencia al instalar los elementos elctricos producto de las propiedades de estos mismos, o por una mal cuidado de los encargados de produccin. El elctrico para verificar fallas deba poseer una maleta con herramientas ya sea destornilladores de paleta y de cruz de diversas medidas, guincha aisladora, chicharra, amarras plsticas, cortante, alicate, llaves Allen y francesa entre otras, pero la ms importante era la incorporacin del ampermetro, que facilitaba el origen de la falla con la suma de un dimmer, para medir la aislacin en motores. En la automatizacin, mi trabajo radicaba principalmente en los plc y rels inteligentes algunos de las programaciones bsicas

Rel inteligente zelio soft 2: programa estrella- triangulo(IMAGEN 22) Programacin bsica de cilindros neumticos(IMAGEN 21) RSLOGGIX ALLEN BRADLEY

Mi labor era confeccionar los diversos programas, ir a terreno junto con el programa, cargarlo y descargarlo en el plc, para luego ratificar el proceso correcto, los plc presentes en la planta eran SIEMENS, ALLEN-BRADLEY y OMROM. Los rels inteligentes principalmente eran SHNEIDER. Bien entrado en mi practica tuve la ayuda de un elctrico de turno para una compleja tarea que consista en la produccin continua de bobinas de bolsas de polietileno para una maquina envasadora (RAUMARK) en planta de arroz. El equipo tiene como entrada o alimentacin el polietileno en forma continua sin ninguna accin, ( este material es recibido con la forma de un tubo) y la salida del proceso son las bolsas bobinadas, de largos y anchos variables, donde la cantidad de bolsas es programada por bobina y envasadas de manera individual. La bobina obtenida no llevar el cono que usualmente es la base para dar forma a la mencionada bobina. El proceso est compuesto por los siguientes equipos:

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Y, el equipo principal est compuesto por los siguientes sistemas:

La funcin de cada sistema es la siguiente: CONFECCIONADOR: Es el primer bloque del proceso, y tiene la funcin de producir las bolsas realizndole un precorte o puntillado y una soldadura al material de entrada. Este sistema es del tipo rotativo. COMPENSADOR: Este se encuentra ubicado entre el confeccionador y la bobinadora. Tiene por funcin establecer el equilibrio entre la constante entrega de bolsas que salen del confeccionador y el trabajo alternativo de la bobinadora. BOBINADORA: Tiene la funcin de formar los rollos de bolsas, a una cantidad programable y con la ventaja de no utilizar los conos de cartn; que algunos sistemas los utilizan para formar la bobina. La ventaja de no utilizar estos conos radica en la disminucin del dimetro de la bobina en forma considerable, adems este sistema es de menor complejidad comparado a los sistemas que trabajan con los conos de cartn. ENVASADORA: Se encuentra ubicada en la parte inferior de la bobinadora. Es una envasadora del tipo horizontal, que se encarga de envasar individualmente las bobinas evitando que se desenrollen, quedando listas para que un operario las agrupe para su embalaje. En el esquema 1 se tiene la vista lateral del sistema y en el esquema 2 un diagrama de recorrido del material desde la entrada del mismo hasta que llega a la envasadora. Tambin se pueden apreciar los distintos subsistemas que mencionamos con anterioridad. CIRCUITO DE POTENCIA: Esta es la que corresponde a la tensin de alimentacin de la maquina. Es la tensin de red y alimentacin al sistema, ser para la alimentacin de los motores de C.A. o para cualquier otra aplicacin presente que necesite tensin de red, esta puede ser alimentacin trifsica o monofsica.

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2-2) CIRCUITO DE CONTROL: Es el circuito utilizado par la alimentacin de los elementos de comando, su valor comnmente es de 24 Vcc, pero tambin puede variar en 12 o 48 volt de C.A. o C.C. y algunos casos especiales 110 Vca. Estos valores son para la alimentacin de los sensores, bobinas de rel auxiliares, electrovalvulas neumticas, contactores de potencia, etc., en general son los niveles de tensin que maneja el P.L.C. para sus entradas y sus salidas. Los circuitos elctricos de alimentacin del EQUIPO PRINCIPAL (Sub-sistema Confeccionador, Compensador y Bobinadora) son:

velocidad.

Las principales caractersticas de los circuitos neumticos son los siguientes:

se pierde.

todo el tiempo que sea necesario sin problemas.

alimentada por un compresor que puede suministrar aire a una red muy extensa de elementos neumticos. El circuito neumtico necesita ser lubricado y filtrado antes de Los actuadores neumticos, para evitar que se oxiden Los elementos fijos y mviles del circuito y para facilitar Los movimientos. OS NEUMATICOS: Son Los elementos actuadores que efectuaran los movimientos que describimos anteriormente. Esta actividad fue la ms provechosa dentro de mi prctica profesional

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Se desarrollo una automatizacin de iluminacin en planta de molino, con Reloj checador electrnico, una correcta programacin de iluminaria iba a producir luz en la noche, y automticamente a la salida del sol esta iluminaria se iba ir apagando respectivamente.

En la planta molino se pretenda automatizar el control del nivel del caudal y de la temperatura de un lquido en un tanque para el el reposo del trigo, Mediante las vlvulas de aspiracin y de evacuacin, puede llenarse y vaciarse el deposito de manera cclica y puede mantenerse la temperatura del liquido entre valores limites necesarios para el correcto funcionamiento del proceso. El listado de dispositivos es el siguiente:

ido en el lmite inferior.

Entradas Digitales = 6 Salidas Digitales = 4 Tuve que modificar la programacin ya que no existan actuadores para vlvulas de aspiracin rpida ni lenta en el programa anterior. Se dejo operativo su uso automatizado, con respecto al PLC OMROM.

Casi al final de la practica surgi Automatizar y re potenciar la mezcladora banda transportadora Industrial de la planta del molino para facilitar la interaccin de los elctricos de turno con la ayuda de la computadora maquina.

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El sistema de mezcladora est compuesto por un conjunto de tres recipientes, estos permitirn el paso de harina y smola en diversas proporciones y temperaturas de dos recipientes a un tercer recipiente. Luego se colocara la mezcla en envases de diferente tamao que se desplazaran sobre la banda transportadora. Con un sistema neumtico de seleccin de tamao el envase ser separado al final del proceso. La colocacin de los recipientes en pedestales permitir realizar la distribucin de los lquidos por medio de gravedad con dosificadores, tambin se podr variar las conexiones neumticas en los recipientes, ya que se utilizara acoples rpidos para facilitar el montaje. En la banda transportadora se colocaran manualmente los envases en los que se dosificara la harina y smola de los recipientes, para detener el envase en la posicin correcta se colocaran sensores de posicin sobre la banda transportadora. El equipo tena algunas variaciones con respecto a su predecesor ya que contara con un sistema neumtico que seleccionara los envases segn su tamao, adems de la versatilidad en la variacin del proceso por su diseo modular Se programo el plc ALLEN BRADLEY y se defini la labor de los actuadores para los cilindros que tendrn la tarea de seleccionar los envases segn el tamao del envase. Se dejo operativo con la ayuda de elctrico de turno y listo para hacer el envi a otras plantas. Mejora o implementacin de algn proyecto

Instalacin de variadores de frecuencia en diversos puntos y reas de la planta de molino y arroz, con el fin de controlar la frecuencia o la rpm de los motores. Con respecto a los variadores de frecuencia, en los tableros se les observaba con protecciones en las salidas de los variadores de frecuencia, precisamente guarda motores, y esto no deba ser, ya que, los variadores constan con protecciones internas, al tener estas protecciones a la salida del variador, se observaba con un alto nivel de frecuencia, que arrojaba automticamente fallo en la pantalla digital y por consecuencia, se detena el variador. En los silos de almacenamiento mayoritariamente se ocupaban sensores de varilla, para sensar el nivel de harina blanda o smola, sin embargo este sistema constantemente causaba problemas en el proceso productivo, ya que los sensores se quebraban y caan directamente al interior de los silos y en consecuencia en el proceso podran daar alguna maquina en cuestin, adems de llegar a la planta de pasta y

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esta llenar de objeciones y reclamos en contra de la planta molino, por este motivo recomend usar sensores capacitores NC y NA, pero con la suma de un acrlico, este para perfeccionar mejor el sensar producto de la aislacin del polvillo. Con respectos a los transportadores o redler, cuando se acusaba una falla en terreno, los molineros se les hacia difcil identificar la falla, ya que, se poda cortar la cadena, pero el motor segua funcionando y en un tablero se caracterizaba el contactor enclavado, muchas veces el equipo de mantencin debi acudir a esta falla mecnica, en el cual se deba reparar mayoritariamente cadenas o motores. adems la suma del equipo de produccin que deba des atochar o sacar el producto del redler, para que mantencin entrara en la reparacin de este. Se llego a la conclusin en el uso de sensores de proximidad con contacto normalmente cerrado, a un extremo del transportador y contraria a la posicin del motor, esto para que el contactor se des energizar al momento de que se detenga la cadena ya sea por corte, atocha miento o atrapa miento de algn elemento extra a la produccin. Recomendacin del uso de un osciloscopio, para identificar vibraciones dentro de un motor. Recomendacin para el asunto en subestacin, en el tablero del molino 2, independizar motores e iluminacin ya que barra se encontraba sulfatada y por pruebas de termometra arrojaba calor por sobre consumo, se recomienda hacer un tablero de servicio para la iluminacin y colocar protecciones a la salida de la subestacin y a la entrada de los tableros generales para el facilitar la correcta operacin en miras a una eventual falla en el sistema.

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Conclusin

En el presente informe se explico de manera general, pero no detallada mi paso por la practica informe, cabe detallar y marcar que Carozzi fue un gran experiencia, ya que me ayudo a ver como era el trabajo en terreno y en lo que me iba a desempear durante mi vida de profesional en un futuro cercano. Carozzi o precisamente planta molino en conjunto de la planta de arroz presentaba muchas maquinas, ya sea de envasado, molienda y limpia, cada una de ellas presentaba control automtico que lograban facilitar los procesos industriales Cada da para m en la empresa, se aprenda algo nuevo, ya que algunos conocimientos se ven de manera prctica y no terica como lo vi en Duoc, estoy agradecido de los 3 elctricos, jefe de mantencin y Carozzi por hacerme compartir sus conocimientos para desenvolverme ante una falla en el proceso industrial, y ms agradecido de Juan cornejo quien fue que me contrato para aprender en su planta molino. Anexos

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