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Manual de Procedimiento de Ensayos No Destructivos Por El Metodo de Ultrasonido
Manual de Procedimiento de Ensayos No Destructivos Por El Metodo de Ultrasonido
Donde:
D = Dimetro exterior de la tubera
A = valor ecuacin 4: (si A > 4, utilizar la ecuacin 7)
(si A4 utilizar la ecuacin 6)
LR = longitud real del rea corroda.
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Para valores de "A iguales o menores de 4.0:
.
= .
//
Donde:
P'= Mxima presin de seguridad para el rea corroda.
P = La presin de diseo (sin considerar el factor de la junta) o la presin mxima
permitida de operacin (PMPO), la que sea mayor. Excepto que P' no pueda exceder P.
Para valores de "A mayores de 4.0:
P'=1.1 P (1 - d / t)
Excepto que P' no pueda exceder a P.
Si la PMPO establecida, es igual o menor de P', la regin corroda puede permanecer en
servicio a la PMPO si se encuentra protegida de una corrosin mayor. Si esto es mayor
que P, la PMPO debe ser reducida de tal forma que P' no sea excedida, o bien la regin
corroda debe ser reparada o sustituida.
Barrido para Evaluar Sanidad.
Adicionalmente a la medicin de espesores, se debe realizar la interpretacin de las
indicaciones registrables con un equipo detector de fallas, para determinar el tipo de
imperfeccin que las produce, con base a su ubicacin, extensin, forma de la indicacin y
su comportamiento en el oscilograma. La evaluacin ser efectuada tomando como base
el tipo de discontinuidad interpretada, tamao equivalente o longitud y la amplitud de la
indicacin con respecto al nivel de referencia.
Para evaluar daos por hidrgeno (ampollas), la inspeccin con haz recto o doble cristal
ser complementada con un barrido utilizando un transductor de haz angular a 45
o
,
dirigiendo el haz preferentemente de forma transversal al eje de la tubera.
Todas las indicaciones que produzcan una respuesta mayor al 20% del nivel de referencia,
deben ser investigadas, hasta donde sea posible, para determinar la localizacin, forma,
extensin y tipo de reflector que la causa y debe ser evaluada de acuerdo con los
siguientes criterios:
a) Las indicaciones lineales que sean interpretadas como grietas de crter o de
estrella localizadas en la superficie de la soldadura y que tengan una longitud
mayor a
5
32
" (3.96 mm) son aceptables. Cualquier otro tipo de grieta es
inaceptable, sin importar el tamao o localizacin en la soldadura.
b) Indicaciones lineales (no grietas), interpretadas como abiertas a la superficie de la
soldadura, son inaceptables, si stas tienen una longitud total mayor de 1.0" (25.4
mm.) en una longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8mm.), o representan
una longitud de soldadura del 8%.
c) Indicaciones lineales internas en la soldadura, son inaceptables, si stas tienen
una longitud total mayor a 2.0" (50.8 mm) en una longitud continua de soldadura
de 12.0" (304.8 mm) o representan el 8% de la longitud de la soldadura.
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Es inaceptable la falta de fusin y de penetracin sin desalineamiento, bajo las siguientes
condiciones:
a) Si la longitud de una indicacin individual excede 1.0" (25.4 mm).
b) Si la suma de indicaciones excede 1.0" (25.4mm) en una longitud continua de 12" (304.8
mm) de soldadura.
c) Si la suma de indicaciones excede el 8% de la longitud continua en cualquier cordn de
soldadura menor a 12" (308.4 mm) de longitud.
d) Falta de fusin comunicada a la superficie, son inaceptables, si stas tienen una longitud
total mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8
mm.), o representan una longitud de soldadura del 8%.
Es inaceptable la falta de penetracin debido a desalineamiento, bajo las siguientes
condiciones:
a) Si la longitud de una indicacin individual excede 2.0" (50.8 mm).
b) Si la suma de indicaciones individual excede 3" (76.2 mm) en una longitud continua de 12"
(304.8 mm) de soldadura.
Criterios de Aceptacin para Uniones Soldadas de Recipientes a Presin (ASME, Sec. VIII,
Div. 1, App. 12).
Todas las indicaciones que produzcan una respuesta mayor al 20% del nivel de referencia deben
ser investigadas en su extensin para determinar la forma, identidad, localizacin y evaluarlas de
acuerdo con los siguientes criterios:
a) Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin y penetracin incompleta, deben
ser inaceptables sin importar su longitud.
b) Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en (a), sern inaceptables si las
indicaciones exceden el nivel de amplitud de referencia y su longitud excede:
o
1
4
" (6.35 mm) para "t" hasta
3
4
" (19.05 mm).
o
1
3
" (8.47 mm) para "t" desde
3
4
" (19.05 mm) hasta 2
1
4
(57.15 mm).
o
3
4
" (19.05 mm) para "t" mayor a 2
1
4
" (57.15 mm).
Donde t = El espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo. En soldaduras a tope donde
los dos miembros a unir tienen espesores diferentes, "t" es el espesor del miembro ms delgado.
Limpieza Posterior.
La superficie de todos los elementos inspeccionados deber limpiarse para eliminar los
residuos del acoplante utilizado.
El agente limpiador deber ser biodegradable, no txico y preferentemente soluble en
agua.
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III.1.5.6 Reporte de Resultados
Los resultados de inspeccin debern ser presentados en formatos de reporte que
contengan como mnimo la siguiente informacin, los cuales se muestran en el anexo M:
Informacin General:
Fechas de inspeccin y de elaboracin del reporte de inspeccin
Nombre de la instalacin
Fecha de construccin y de inicio de operacin de la instalacin
Nombre o identificacin y ubicacin del elemento inspeccionado
Nombres, niveles y firmas del inspector, y de quien elabora, revisa y aprueba el reporte
Datos Operativos y de Diseo:
Tipo y temperatura del producto
Tipo de flujo del producto (estacionario, laminar, intermitente o constante)
Sistemas de proteccin del elemento (recubrimiento, proteccin catdica, inhibidores)
Dimetro y espesor nominales del elemento
Especificacin y grado del material de fabricacin del elemento
Presin actual de operacin
Presin de diseo
Clase de localizacin.
Informacin sobre el Procedimiento de Inspeccin:
o Nombre y No. del procedimiento de inspeccin utilizado
o Marcas y modelos de los equipos y accesorios
o Tipo, dimensiones y frecuencia del transductor
o Angulo de inspeccin
o Accesorios especiales con especificaciones
o Mtodos de calibracin y de ajuste de sensibilidad empleados
o Bloques de calibracin
o Tipo de inspeccin
o Condicin superficial
o Tipos de acoplantes
Resultados:
o Espesor mnimo detectado en la zona sana.
o No. de identificacin de las indicaciones relevantes.
o Forma de las indicaciones (puntual, lineal, elptica, rectangular, circular, etc.)
o Ubicacin de las indicaciones relevantes:
o Profundidad, horario y distancia con respecto a un punto o lnea de referencia.
Dimensiones:
o Largo (longitud axial), ancho (longitud circunferencial) y longitud radial, si aplica.
o Observaciones adicionales, segn considere el inspector.
Figuras:
o Isomtrico bsico de la instalacin superficial
o Fotografas del elemento inspeccionado, en formato de35 mm.
o Oscilogramas de las indicaciones relevantes.
o Croquis de planta del elemento inspeccionado, indicando con detalle: dimensiones,
puntos y lneas de referencia, direccin del flujo, posicin de la soldadura
longitudinal (de fabricacin), zonas inspeccionadas, y perfiles o puntos con
indicaciones relevantes.
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IV CONCLUSIONES
Podemos concluir que el Ultrasonido Industrial es uno de los mtodos ms rpidos, fciles y
seguros de aplicar ya que posee una gran exactitud en el proceso sin embargo no debemos omitir
los dems mtodos ya que, como mencionamos en el punto 2.1, los ensayos no destructivos se
complementan entre s para poder obtener una informacin ms exacta del objeto a inspeccin y
determinar qu tipo de anomala o defecto existe en el material y qu tipo de mantenimiento o
reparacin requiere el objeto de inspeccin.
V GLOSARIO
ASNT: American Society for Nondestructive Testing.
ASTM: American Society for Testing Materials.
AWS: American Welding Society.
E.N.D.: Ensayos No Destructivos.
IACS: International Association of Classification Societies LTD.
NACE: National Association of Corrosion Engineers
NIST: National Institute of Standards and Technology.
PMPO: Presin Mxima Permitida en Operacin.
TRC: Tubo de Rayos Catdicos.
VI RECOMENDACIONES
Es recomendable implementar un sistema de calidad para que el tcnico a cargo de la inspeccin
tenga un estricto control de todas las acciones de las indicaciones y la informacin
correspondiente a la inspeccin realizada utilizando los formatos necesarios de los reportes de
inspeccin que se muestran en el anexo M para poder tener acceso de una manera eficiente
cuando sea necesario evitando as prdida de tiempo y de valiosos recursos para la elaboracin
del reporte tcnico final.
VII REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANSI/ASME Code, B31.4, Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons Liquid
Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols. Edicin 1998 (Cdigo ANSI/ASME
B31.4, Sistemas de trasportacin de lquidos para hidrocarburos, gas lquido de petrleo
anhidro de amonia y alcoholes, edicin 1998).
ANSI/ASME Code, B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems Edition 1999.
(Cdigo ANSI/ASME B31.8 Sistemas de tubera para la transmisin y distribucin de gas.
Edicin 1999).
47
API Standard 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Edition 1999. (Norma API
1104. Unin con soldadura de tuberas y dispositivo relacionados. Edicin 1999).
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section V, Article 5, Edition 1998. (Cdigo ASME
para recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 5, Edicin 1998).
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Edition 2002 (Cdigo ASME
para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin VIII, Artculo 1 Edicin 2002).
ASTM E-164. Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments. Edition
1997. (ASTM E-164. Prctica normalizada para la inspeccin con ultrasonido por contacto
de ensambles unidos con soldadura. Edicin 1997).
Manual de cursos de ensayos No Destructivos de la Cia. Servicios Marinos y Terrestres,
S.a. de C.V.
Prctica Recomendada No. SNT-TC-1 Ed. 2001. Calificacin y Certificacin de Personal
en Pruebas No Destructivas.
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ANEXOS
49
Anexo A
Block de calibracin tipo IIW
50
Anexo B
Block de calibracin tipo DSC
51
Anexo C
Block de calibracin tipo MAB
52
Anexo D
Block de calibracin bsico ASME
53
Anexo E
Grafica para la seleccin de bloques curvados
54
Anexo F
Inspeccin de puntos que presentan indicaciones significantes.
Puntos y rea adyacentes a un punto que presenta indicacin significante y
que debern ser inspeccionadas a detalle.
55
Anexo G
56
Anexo H
Tipos de barrido
Tcnica de desplazamiento del transductor durante el proceso de
inspeccin.
57
Anexo I
Limite elstico minino especificado.
58
Anexo J
Mxima longitud del rea corroda
Grafica para obtener Pd como funcin de t para valores c mayores de 4.
59
Anexo K
Factor de diseo basado en la densidad de poblacin.
60
Anexo L
Factor de correccin por temperatura.
61
Anexo M
Formatos de inspeccin
62
63
64
65
66
67
68
69
ANEXO L
PRACTICA RECOMENDADA
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
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