ASME SECCION V- ENSAYOS NO DESTRUCTIVO RADIOGRAFIA

INDUSTRIAL (2019) ARTICULO 1

Imagen analógica: una imagen producida por un proceso físico continuamente variable (por ejemplo, exposición de
una película).
Anotar: proporcionar una nota explicativa sobre la imagen digital.
Radiación retro dispersada: radiación que se dispersa más de 90 grados con respecto al haz incidente, es decir, hacia
atrás en la dirección general de la fuente de radiación.
Píxel defectuoso: un píxel con rendimiento fuera de un especificado rango; los píxeles pueden estar muertos, con
exceso de respuesta, respuesta insuficiente, ruidoso, no uniforme o no persistente.
Patrón de prueba de par de líneas calibrado: ver prueba de par de líneas ópticas patrón.
Película de cuña escalonada calibrada: una radiografía con discreta pasos de densidad, que es trazable a un
estándar nacional.
Casete: un recipiente hermético a la luz para contener radiografías, medios de grabación durante la exposición, por
ejemplo, película, con o sin pantallas de intensificación o conversión.
Píxel del núcleo del clúster (CKP): píxeles que no tienen cinco o píxeles de vecindario más buenos.
visualización compuesta: la visualización de dos o más superpuestas radiografías de una exposición múltiple de
películas.
Radiografía computarizada (CR) (luminiscencia foto estimulada método): un proceso de formación de imágenes
radiográficas de dos pasos.
Primero. - Una placa de almacenamiento de imágenes de fósforo se expone a penetraciones radiación
Segundo. - La luminiscencia del se detecta el fósforo luminiscente fotoestimulable de la placa,
digitalizado y mostrado en un monitor.
Sensibilidad al contraste: una medida del porcentaje mínimo cambio en un objeto que produce una densidad
perceptible /cambio de brillo en la imagen radiológica.
Sensibilidad al contraste (según el Apéndice VI obligatorio): el tamaño
del cambio más pequeño detectable en la densidad óptica.
Estiramiento de contraste: una función que opera en la escala de grises, valores en una imagen para aumentar o
disminuir el contraste de la imagen.
Compresión de datos: reducción del tamaño de los datos digitales establecido en un conjunto de datos más
pequeño.
Densitómetro: un dispositivo para medir la densidad óptica de película radiográfica.
Densidad (película): ver densidad de la película.
Cambio de densidad: una función que aumenta o disminuye toda la densidad / valores de escala de grises
igualmente tales que el contraste se mantenga dentro del conjunto de datos.
Numero de Alambre designado: el numero específico que debe ser discernible en la imagen radiográfica de una
calidad de imagen de tipo alambre indicador.
Diafragma: una apertura (apertura) en una radiación opaca material que limita el tamaño de haz utilizable de una
fuente de radiación.
Digital: la representación de datos o cantidades físicas en forma de códigos discretos, como caracteres numéricos,
en lugar de un flujo continuo.
Matriz de detectores digitales (DDA): un dispositivo electrónico que convierte la radiación ionizante o penetrante en
una radiación discreta matriz de señales analógicas que posteriormente se digitalizan y transferido a un ordenador
para su visualización como imagen digital correspondiente al patrón de energía radiológica impartido en la región del
dispositivo.
Sistema detector digital (DDS): un sistema de imágenes digitales que utiliza, pero no se limita a, un DDA o LDA como
el detector.
Imagen digital: una imagen compuesta de píxeles discretos cada uno
de los cuales se caracteriza por un nivel de luminancia representado digitalmente.
Sistema de adquisición de imágenes digitales: un sistema de componentes electrónicos que, ya sea detectando
directamente la radiación o convirtiendo la información de detección de radiación analógica, crea una imagen del
mapa de intensidad de radiación espacial compuesto por una serie de valores de intensidad digital discretos (ver
píxel).
Radiografía digital (RD): todos los métodos de radiografía mediante los cuales los datos de imágenes se almacenan
en formato digital.
Digitalizar (para radiología): el acto de convertir una imagen o señal analógica en una presentación digital.
Tamaño de píxel de visualización: las dimensiones de largo y ancho del elemento más pequeño de una imagen
visualizada.
Rango dinámico: el rango de funcionamiento de un dispositivo entre sus límites superior e inferior; este rango se
puede dar como una relación (por ejemplo, 100: 1) de la capacidad de nivel máximo de señal a su nivel de ruido, el
número de pasos medibles entre los límites superior e inferior, el número de bits necesarios para registrar este
número de pasos medibles, o los valores medibles máximo y mínimo.
Rango dinámico (según el Apéndice VI obligatorio): el grado de densidad óptica medible obtenida en un solo
escaneo.
Sensibilidad IQI equivalente: el espesor de IQI de tipo agujero, expresado como un porcentaje del espesor de la
pieza, en el que el agujero 2T sería visible en las mismas condiciones radiográficas.
Medio óptico borrable: un medio de almacenamiento borrable y regrabable en el que los datos digitales están
representados por el grado de reflectividad de la capa de grabación del medio; los datos pueden modificarse.
Agujero esencial: el agujero específico que debe ser discernible en la imagen radiográfica de un IQI de tipo agujero.
Densidad de la película: medida cuantitativa de la transmisión de luz óptica difusa (densidad óptica,
ennegrecimiento) a través de una película revelada.

dónde
D = densidad óptica
I = intensidad de luz transmitida
I o = intensidad de la luz incidente en la película

Punto focal: para los generadores de rayos X, el área del ánodo (objetivo) de un tubo de rayos X que emite rayos X
cuando es bombardeado con electrones.
Niebla: término general utilizado para denotar cualquier aumento en la densidad óptica de una emulsión fotográfica
procesada causado por cualquier cosa que no sea la acción directa de la radiación que forma la imagen y debido a
uno o más de los siguientes factores:

(a) envejecimiento: deterioro, antes o después de la exposición, o ambos, como resultado de un medio de grabación
que ha estado almacenado durante un período de tiempo demasiado largo u otras condiciones inadecuadas.
b) base: la densidad uniforme mínima inherente a una emulsión elaborada sin exposición previa.
(c) químico: resultante de reacciones no deseadas durante el procesamiento químico.
(d) dicroico: caracterizado por la producción de plata coloidal dentro de la capa sensible desarrollada.
(e) exposición: resultante de cualquier exposición no deseada de una emulsión a radiación ionizante o luz en
cualquier momento entre la fabricación y la fijación final.
(f) oxidación: causada por la exposición al aire durante el revelado.
g) fotográfica: derivada únicamente de las propiedades de una emulsión y de las condiciones de procesamiento, por
ejemplo, el efecto total de la niebla inherente y la niebla química.
h) umbral: densidad uniforme mínima inherente a una emulsión elaborada sin exposición previa.
falta de nitidez geométrica: la sombra penumbral en una imagen radiológica, que depende de.

(a) dimensiones de la fuente de radiación

(b) distancia de la fuente al objeto
(c) distancia del objeto al detector

Imagen: representación digital de un objetivo en la película de referencia utilizada para evaluar los aspectos de
digitalización y visualización de un sistema de digitalización de películas.
procesamiento de imágenes: método mediante el cual los datos de imágenes digitales se transforman mediante una
función matemática.
Sistema de procesamiento de imágenes: un sistema que utiliza matemáticas
algoritmos para manipular datos de imágenes digitales.
Indicador de calidad de imagen: como sigue:
Tipo de agujero: una placa rectangular, hecha de material radiográficamente similar al del objeto radiografiado, con
orificios de pequeño diámetro (1T, 2T y 4T) que se utilizan para comprobar la calidad de la imagen de la radiografía.
Tipo de alambre: conjunto de alambres de pequeño diámetro, hechos de un material radiográficamente similar al
del objeto que se está radiografiando, que se utiliza para verificar la calidad de la imagen de la radiografía.
Sistema de almacenamiento de imágenes: un sistema que puede almacenar datos de imágenes digitales para uso
futuro.
Pantalla intensificadora: un material que convierte una parte de la energía radiográfica en luz o electrones y que,
cuando entra en contacto con un medio de grabación durante la exposición, mejora la calidad de la radiografía o
reduce el tiempo de exposición requerido para producir una radiografía, o ambos. .
Hay tres tipos de pantallas de uso común.
Pantalla de metal: una pantalla que consta de metal denso (generalmente plomo) o de un compuesto de metal
denso (por ejemplo, óxido de plomo) que emite electrones primarios cuando se expone a rayos X o radiación
gamma.
Pantalla fluorescente: pantalla que consiste en una capa de fósforo que se vuelve fluorescente cuando se expone a
rayos X o radiación gamma.
Pantalla metálica fluorescente: una pantalla que consiste en una lámina metálica (generalmente plomo) recubierta
con un material que emite fluorescencia cuando se expone a rayos X o radiación gamma. La superficie recubierta se
coloca junto a la película para proporcionar fluorescencia; el metal funciona como una pantalla de metal normal.
IQI: indicador de calidad de imagen.
Sensibilidad IQI: en radiografía, la imagen mínima discernible y el orificio designado en el tipo de placa, o la imagen
de cable designada en el indicador de calidad de imagen del tipo de cable.
resolución de pares de líneas: el número de pares de líneas por unidad de distancia que son detectables en una
imagen.
Pares de líneas por milímetro: una medida de la resolución espacial de un dispositivo de conversión de imágenes. Se
utiliza un patrón de prueba de pares de líneas que consta de uno o más pares de igual ancho, líneas de alto contraste
y espacios para determinar la densidad máxima de líneas y espacios que se pueden
fotografiado con éxito. El valor se expresa en pares de líneas por milímetro.
Patrón de prueba de par de líneas: patrón de uno o más pares de objetos con líneas de alto contraste de igual ancho
y espaciado igual. El patrón se utiliza con un dispositivo de imágenes para medir la resolución espacial.
Marcador de ubicación: un número o letra de plomo (Pb) u otro material altamente atenuador de radiación que se
coloca en un objeto para proporcionar trazabilidad entre un área específica de la imagen y la pieza.
Transformación logarítmica: una función que aplica un mapeo logarítmico a todos los valores de densidad / escala
de grises en una imagen; esta operación se realiza a menudo cuando la distribución resultante es normal o si la
relación resultante con otra variable es lineal.
Luminosidad: medida de la intensidad de la luz emitida.
Medio de almacenamiento magnético: un medio de almacenamiento que usa propiedades magnéticas (dipolos
magnéticos) para almacenar datos digitales (por ejemplo, un tambor, disco o cinta en movimiento o un núcleo o
película estática).
Función de transferencia de modulación (MTF): una medida de resolución espacial en función del contraste; un
gráfico de estas variables (resolución espacial y contraste) produce una curva que representa la respuesta de
frecuencia del sistema.
Tableta de pasos estándar nacional: una película de rayos X con pasos de densidad discretos producida y certificada
por un organismo de estandarización reconocido a nivel nacional.
Medio óptico no borrable (disco óptico): medio de almacenamiento que evita el borrado o la alteración de los datos
digitales después de que se almacenan.
Densidad óptica: el grado de opacidad de un medio translúcido (oscurecimiento de la película) expresado de la
siguiente manera:

dónde
I = intensidad de luz transmitida a través de la película
IO = intensidad de la luz incidente en la película
OD = densidad óptica

cuña escalonada de densidad óptica: una imagen radiográfica de una cuña escalonada con incrementos de espesor
precisos y se puede usar para correlacionar la densidad de la película óptica con el espesor del material, también
conocida como tableta escalonada.
Penetrómetro: ya no se utiliza en el artículo 2; ver calidad de imagen
indicador.
Fósforo luminiscente fotoestimulable: fósforo capaz de almacenar una imagen radiológica latente que al ser
estimulada con láser generará una luminiscencia proporcional a la intensidad de la radiación.
Píxel: el elemento direccionable más pequeño en una imagen electrónica.
Valor de intensidad de píxel: el valor numérico de un píxel en una imagen digital.
Tamaño de píxel: la longitud y el ancho de un píxel.
Cuantificación: el acto de determinar o expresar una cantidad (es decir, dar un valor numérico a la medida de algo).
Radiografía: una imagen visible visualizada para su aceptación que se crea mediante radiación penetrante que actúa
sobre un medio de grabación; ya sea una película en un visor o imágenes electrónicas en un monitor.
Examen radiográfico: un método no destructivo para detectar discontinuidades en materiales y componentes
utilizando radiación penetrante y medios de grabación para producir una imagen.
Soporte de grabación: material capaz de capturar o almacenar, o ambos, una imagen radiológica en forma digital o
analógica.
Película de referencia: una única película radiográfica industrial que engloba los objetivos necesarios para la
evaluación y cuantificación de las características de rendimiento de un sistema de digitalización de películas.
Pantalla: término alternativo para pantalla intensificadora.
Sensibilidad: el detalle más pequeño discernible y / o cambio de contraste (por ejemplo, agujero o alambre IQI) en
una imagen radiográfica.
calza: material, radiográficamente similar al objeto que se está radiografiando, que se coloca entre un IQI tipo
agujero y el objeto para reducir la densidad radiográfica a través de la imagen del IQI tipo agujero.
Fuente: una máquina o material radiactivo que emite penetrantes radiaciones.
Lado de la fuente: la superficie del área de interés que se está radiografiando para evaluación más cercana a la
fuente de radiación.
Linealidad espacial: la precisión con la que un sistema de digitalización reproduce las dimensiones físicas de la
información en la película original [en las direcciones horizontal (a lo largo de una sola línea de escaneo) y vertical
(de una línea de escaneo a otra)].
Resolución espacial: el tamaño de los elementos detectables más pequeños de la imagen digitalizada.
Cuña de paso: un dispositivo con incrementos de espesor de paso discretos que se utiliza para obtener una imagen
con valores de paso de densidad discretos.
Película de calibración de cuña escalonada: una película procesada con pasos de densidad discretos que se han
verificado en comparación con una tableta escalonada estándar nacional.
Película de comparación de cuña escalonada: una película procesada con escalones de densidad discretos que se
han verificado mediante el uso de un densitómetro calibrado, que se utiliza para determinar si las radiografías de
producción cumplen los límites de densidad.
Artefactos inducidos por el sistema: anomalías creadas por un sistema durante la adquisición, el procesamiento de
visualización o el almacenamiento de una imagen digital.
objetivo: patrón físico de una película de referencia que se utiliza para evaluar el rendimiento de un sistema de
digitalización de películas.
Píxeles de bajo rendimiento: píxeles de respuesta insuficiente cuyos valores de gris son menos de 0,6 veces el valor
de gris medio de un área de un mínimo de 21 × 21 píxeles. Esta prueba se realiza en una imagen con corrección de
desplazamiento.
WORM (escribir una vez, leer muchas): término relacionado con un tipo de medio de almacenamiento digital en el
que los datos se pueden almacenar solo una vez, pero se puede acceder a ellos (de forma no destructiva) muchas
veces.

ARTICULO 2 – RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

ALCANCE DEL T-210

El método radiográfico descrito en este artículo para el examen de materiales, incluidas las piezas fundidas y las
soldaduras, se utilizará junto con el artículo 1, Requisitos generales.
Las definiciones de los términos utilizados en este artículo se encuentran en el Artículo 1, Apéndice I obligatorio,
I-121.1, RT —Radiografía.
En otros Apéndices Obligatorios de este Artículo también se dan ciertos requisitos específicos del producto,
específicos de la técnica y específicos de la aplicación, como se enumeran en la tabla de contenido. Estos requisitos
adicionales también se cumplirán cuando se aplique un apéndice al examen radiográfico o radioscópico que se esté
realizando.
T-220 REQUISITOS GENERALES

T-221 REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO

T-221.1 Procedimiento escrito. El examen radiográfico se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito.
Cada procedimiento deberá incluir al menos la siguiente información, según corresponda:
a) tipo de material y rango de espesor
b) isótopo o voltaje máximo de rayos X utilizado
c) distancia de la fuente al objeto (D en T-274.1)
d) distancia desde el lado de origen del objeto a la película (d en T-274.1)
e) tamaño de la fuente (F en T-274.1)
f) marca y designación de la película
g) pantallas utilizadas

T-221.2 Demostración del procedimiento. La demostración de los requisitos de imagen del indicador de densidad y
calidad de imagen (IQI) del procedimiento escrito en radiografías de producción o técnica se considerará evidencia
satisfactoria del cumplimiento de ese procedimiento.

T-222 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

T-222.1 Materiales, incluidas las piezas fundidas. Las superficies deberán satisfacer los requisitos de la
especificación de materiales aplicable o la Sección del Código de referencia, con acondicionamiento adicional, si es
necesario, mediante cualquier proceso adecuado a tal grado que las imágenes de las irregularidades de la superficie
no puedan enmascarar o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad en el resultado. radiografía.

T-222.2 Soldaduras. Las ondulaciones de la soldadura o las irregularidades de la superficie de la soldadura

tanto en el interior (donde sea accesible) como en el exterior se eliminarán mediante cualquier proceso adecuado
hasta tal punto que las imágenes de irregularidades de la superficie no puedan enmascarar o confundirse con la
imagen de cualquier discontinuidad en la radiografía resultante.
La superficie acabada de todas las juntas soldadas a tope puede estar al ras con el material base o puede tener
coronas razonablemente uniformes, con refuerzo que no exceda lo especificado en la Sección del Código de
referencia.

T-223 RADIACIÓN BACKSCATTER

Un símbolo de plomo "B", con dimensiones mínimas de 7/16 pulg. (11 mm) de altura y 1/16 pulg. (1,5 mm) de
grosor, se colocará en la parte posterior de cada soporte de película durante cada exposición para determinar si la
radiación de retrodispersión expone la película. El símbolo de plomo "B" se colocará en un lugar de modo que
aparezca dentro de un área en la radiografía que cumpla con los requisitos de T-282, VIII-288, o
IX-288, según corresponda.

T-224 SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN

Se debe utilizar un sistema para producir una identificación permanente en cada radiografía trazable al contrato,
componente, soldadura o costura de soldadura, o números de pieza, según corresponda. Además, el símbolo o
nombre del fabricante y la fecha de la radiografía deben ser claramente
e incluido permanentemente en la radiografía. El nombre o símbolo de un subcontratista de NDE también se puede
utilizar junto con el del fabricante. Este sistema de identificación no requiere necesariamente que la información
aparezca como imágenes radiográficas. En cualquier caso, esta información no ocultará el área de interés.

T-225 SEGUIMIENTO DE LAS LIMITACIONES DE DENSIDAD DE LOS RADIOGRAFÍAS

Se utilizará un densitómetro o una película comparativa de cuña escalonada para juzgar la densidad de la película.

T-226 ALCANCE DEL EXAMEN

El alcance del examen radiográfico será el especificado por la Sección del Código de referencia.

T-230 EQUIPO Y MATERIALES

T-231 PELÍCULA
T-231.1 Selección. Las radiografías se realizarán utilizando una película radiográfica industrial.
T-231.2 Procesamiento. La Guía estándar para controlar la calidad del procesamiento de películas radiográficas
industriales, SE-999, o las Secciones 23 a 26 de la Guía estándar para el examen radiográfico, SE-94, se pueden
utilizar como guía para procesar películas, excepto que la Sección 8.1 de SE-999 no es requerido.

T-232 PANTALLAS INTENSIFICADORAS

Se pueden utilizar pantallas de intensificación al realizar un examen radiográfico de conformidad con este artículo.

T-233 DISEÑO DEL INDICADOR DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)

T-233.1 Diseño IQI estándar. Los IQI deben ser del tipo de agujero o de cable. Los IQI de tipo agujero se fabricarán e
identificarán de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-1025. Los IQI de tipo cable deben
fabricarse e identificarse de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-747, excepto que se puede
omitir el número de cable más grande o el número de identidad. Los IQI del estándar ASME deben consistir en los de
la Tabla T-233.1 para el tipo de agujero y los de la Tabla T-233.2 para el tipo de cable.
T-233.2 Diseño alternativo de IQI. Los IQI diseñados y fabricados de acuerdo con otras normas nacionales o
internacionales pueden usarse siempre que se cumplan los requisitos de (a) o (b) a continuación, y se cumplan los
requisitos de materiales de T-276.1.

a) IQI de tipo agujero. La Sensibilidad de IQI Equivalente (EPS) calculada, según SE-1025, Apéndice X1, es igual o
mejor que el IQI de tipo de agujero estándar requerido.
b) IQI de tipo cable. El diámetro del cable esencial IQI del cable alternativo es igual o menor que el cable
esencial IQI estándar requerido.

T-234 INSTALACIONES PARA VISUALIZACIÓN DE RADIOGRAFÍAS

Las instalaciones de visualización deben proporcionar una iluminación de fondo tenue de una intensidad que no
cause reflejos, sombras o deslumbramientos en la radiografía que interfieran con el proceso de interpretación. El
equipo utilizado para ver radiografías para su interpretación debe proporcionar una fuente de luz variable suficiente
para que el orificio IQI esencial o el cable designado sea visible para el rango de densidad especificado. Las
condiciones de visualización deben ser tales que la luz proveniente del borde exterior de la radiografía o proveniente
de partes de baja densidad de la radiografía no interfiera con la interpretación.

T-260 CALIBRACION

T-261 TAMAÑO DE FUENTE

T-261.1 Verificación del tamaño de la fuente. Las publicaciones del fabricante o proveedor del equipo, como
manuales técnicos, curvas de desintegración o declaraciones escritas que documenten el tamaño real o máximo de
la fuente o el punto focal, serán aceptables como verificación del tamaño de la fuente.
T-261.2 Determinación del tamaño de la fuente. Cuando las publicaciones del fabricante o proveedor no están
disponibles, el tamaño de la fuente se puede determinar de la siguiente manera:
 a) Máquinas de rayos X. Para las máquinas de rayos X que operan a 1000 kV y menos, el tamaño del punto
focal puede determinarse de acuerdo con SE-1165, Método de prueba estándar para la medición de puntos
focales de tubos de rayos X industriales por imágenes estenopeicas.
b) Fuentes de Iridio-192. Para Iridium-192, el tamaño de la fuente se puede determinar de acuerdo con SE-
1114, Método de prueba estándar para determinar el tamaño focal de las fuentes radiográficas industriales
de Iridium-192.

T-262 DENSITÓMETRO Y PELÍCULA DE COMPARACIÓN DE CUÑA ESCALONADA

T-262.1 Densitómetros. Densitómetros. Los densitómetros se calibrarán al menos cada 3 meses durante su uso de la
siguiente manera:
a) Se utilizará una tableta escalonada estándar nacional o una película de calibración de cuña escalonada,
trazable a una tableta escalonada estándar nacional y que tenga al menos cinco escalones con densidades
neutrales de al menos 1.0 a 4.0. La película de calibración de cuña escalonada deberá haber sido verificada
durante el último año en comparación con una tableta escalonada estándar nacional a menos que, antes del
primer uso, se haya mantenido en el paquete original sellado hermético a la luz y al agua, tal como lo
suministra el fabricante. Las películas de calibración de cuña escalonada se pueden usar sin verificación
durante un año después de la apertura, siempre que estén dentro de la vida útil establecida por el
fabricante.
b) Se seguirán las instrucciones paso a paso del fabricante del densitómetro para el funcionamiento del
densitómetro.
c) Se leerán los pasos de densidad más cercanos a 1.0, 2.0, 3.0 y 4.0 en la tableta de pasos estándar nacional o
en la película de calibración de cuña de pasos.
d) El densitómetro es aceptable si las lecturas de densidad no varían en más de ± 0.05 unidades de densidad de
la densidad real indicada en la tableta escalonada estándar nacional o en la película de calibración
escalonada.

T-262.2 Películas de comparación de cuña escalonada. Las películas de comparación de cuñas escalonadas deben
verificarse antes del primer uso, a menos que las realice el fabricante, de la siguiente manera:
a) La densidad de los escalones en una película de comparación de cuñas escalonadas se verificará mediante un
densitómetro calibrado.
b) (b) La película de comparación de cuña escalonada es aceptable si las lecturas de densidad no varían en más
de ± 0,1 unidades de densidad de la densidad indicada en la película de comparación de cuña escalonada.
T-262.3 Verificación periódica.
a) Densitómetros. Se realizarán comprobaciones periódicas de verificación del cableado como se describe en T-
262.1 al comienzo de cada turno, después de 8 horas de uso continuo o después de cambiar las aberturas, lo
que ocurra primero.
b) Películas de comparación de cuña escalonada. Los controles de verificación se realizarán anualmente según
T-262.2.
T-262.4 Documentación.
(a) Densitómetros. Las calibraciones del densitómetro requeridas por T-262.1 deben documentarse, pero no es
necesario registrar las lecturas reales para cada paso. Las comprobaciones periódicas de verificación del
densitómetro requeridas por T-262.3 (a) no tienen que estar documentadas.
(b) Películas de calibración de cuña escalonada. Las verificaciones de la película de calibración de cuña
escalonada requeridas por T-262.1 (a) deben documentarse, pero no es necesario registrar las lecturas
reales para cada paso.
(c) Películas de comparación de cuña escalonada. Se deben documentar las verificaciones de película de
comparación de cuña escalonada requeridas por T-262.2 y T-262.3 (b), pero no es necesario registrar las
lecturas reales para cada escalón.

T-270 EXAMEN

T-271 TÉCNICA RADIOGRÁFICA (5)

Siempre que sea posible, se utilizará una técnica de exposición de pared simple para radiografía. Cuando no sea
práctico utilizar una técnica de pared simple, se utilizará una técnica de pared doble. Se realizará un número
adecuado de exposiciones para demostrar que se ha obtenido la cobertura requerida.
T-271.1 Técnica de pared simple. En la técnica de pared simple, la radiación atraviesa solo una pared de la soldadura
(material), que se ve para su aceptación en la radiografía.
T-271.2 Técnica de doble pared. Cuando no sea práctico utilizar una técnica de pared simple, se utilizará una de las
siguientes técnicas de pared doble.

(a) Visualización de pared simple. Para materiales y para soldaduras en componentes, se puede utilizar una técnica
en la que la radiación pase a través de dos paredes y solo se visualice la soldadura (material) en la pared lateral de la
película para su aceptación en la radiografía. Cuando se requiere una cobertura completa para soldaduras
circunferenciales (materiales), un mínimo de tres exposiciones
se tomarán 120 grados entre sí.

(b) Visualización de doble pared. Para materiales y para soldaduras en componentes de 31/2 pulg. (89 mm) o menos
de diámetro exterior nominal, se puede utilizar una técnica en la que la radiación pase a través de dos paredes y la
soldadura (material) en ambas paredes se vea para su aceptación en la misma radiografía.
Para la visualización de doble pared, solo un IQI del lado de la fuente
usado.

 Para soldaduras, el haz de radiación se puede desviar del plano de la soldadura en un ángulo suficiente para
separar las imágenes de las porciones del lado de la fuente y del lado de la película de la soldadura de modo
que no haya superposición de las áreas a ser interpretado. Cuando se requiera una cobertura completa, se
hará un mínimo de dos exposiciones tomadas a 90 grados entre sí para cada junta.
 Como alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación colocado de manera que las
imágenes de ambas paredes queden superpuestas. Cuando se requiera una cobertura completa, se harán un
mínimo de tres exposiciones tomadas a 60 grados o 120 grados entre sí para cada junta.
 Se harán exposiciones adicionales si no se puede obtener la cobertura radiográfica requerida utilizando el
número mínimo de exposiciones indicado en (1) o (2) arriba.

T-272 ENERGÍA DE RADIACIÓN

La energía de radiación empleada para cualquier técnica radiográfica deberá alcanzar la densidad y los requisitos de
imagen IQI de este artículo.

T-273 DIRECCIÓN DE RADIACIÓN

La dirección del haz central de radiación debe centrarse en el área de interés siempre que sea posible.

T-274 LA FALTA DE NITIDEZ GEOMÉTRICA

T-274.1 Determinación de falta de nitidez geométrica.
Se determinará la falta de nitidez geométrica de la radiografía.
de acuerdo con:

dónde:
D = distancia desde la fuente de radiación hasta la soldadura o el objeto radiografiado.
d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura o el objeto radiografiado hasta la película.
F = tamaño de la fuente: la dimensión máxima proyectada de la fuente radiante (o punto focal efectivo) en el plano
perpendicular a la distancia D desde la soldadura o el objeto radiografiado.
Ug = falta de nitidez geométrica
D y d se determinarán en el centro aproximado del área de interés.

NOTA: Alternativamente, un nomograma como se muestra en la Guía estándar para

Se puede utilizar el examen radiográfico SE-94.

T-274.2 Limitaciones de la falta de nitidez geométrica. Recomendado

Los valores máximos de falta de nitidez geométrica son los siguientes:
 NOTA: El grosor del material es el grosor en el que se basa el IQI.

T-275 MARCADORES DE UBICACIÓN

Los marcadores de ubicación (ver Figura T-275), que aparecerán como imágenes radiográficas en la radiografía, se
colocarán en la pieza, no en el soporte / casete de exposición.
Sus ubicaciones se marcarán permanentemente en la superficie de la parte que se está radiografiando cuando esté
permitido, o en un mapa, de manera que permita que el área de interés en una radiografía se pueda rastrear con
precisión hasta su ubicación en la parte, durante el período de retención requerido de la radiografía.
También se proporcionará evidencia en la radiografía de que se ha obtenido la cobertura requerida de la región que
se examina. Los marcadores de ubicación se colocarán de la siguiente manera.

T-275.1 Visualización de pared simple.

(a) Marcadores del lado de la fuente. Se colocarán marcadores de ubicación en el lado de la fuente cuando se
radiografíe lo siguiente:
(1) componentes planos o juntas longitudinales en componentes cilíndricos o cónicos;

Bocetos de marcadores de ubicación

Lado de la fuente
Lado de la fuente aceptable
Lado de la película aceptable
inaceptable
Lado de la película
Lado de la película
Lado de la fuente inaceptable
inaceptable
aceptable

Componente plano o costura Componentes curvos con una distancia entre Componentes curvos con superficie
longitudinal [Ver T-275.1 (a) (1)] la fuente de radiación y la película menor que convexa hacia la fuente de
[Ver croquis (e) para alternativas el radio del componente [Ver T-275.1 (a) (2)] radiación [Ver T-275.1 (a) (3)]
(a) (b) (c)

Cualquier marcador
de ubicación lateral
es aceptable

Lado de la fuente Lado de la película Componentes curvos con fuente de

inaceptable aceptable
Componentes curvos con una distancia entre
la fuente de radiación y la película mayor que
el radio de curvatura [Ver T-275.1 (b) (1)]
(d)
Marcador lateral de origen alternativo
Componente plano o costura longitudinal radiación en la curvatura central
x = (t / D) (Mf / 2) [Ver T-275.1 (c)]
x = cobertura adicional requerida más allá del
(f)
marcador de ubicación lateral de la película
t = espesor del componente
Mf = intervalo del marcador de ubicación del
lado de la película
D = distancia de la fuente al componente
[Ver T-275.1 (b) (2)]
(e)

(2) componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo esté hacia la fuente y cuando la distancia “fuente-
material” sea menor que el radio interior del componente;
(3) componentes curvos o esféricos cuyo lado convexo está hacia la fuente.

(b) Marcadores del lado de la película

 (1) Se colocarán marcadores de ubicación en el lado de la película cuando se radiografíen componentes curvos o
esféricos cuyo lado cóncavo esté hacia la fuente y cuando la distancia "fuente-material" sea mayor que el
radio interior.
(2) Como alternativa a la colocación del lado de la fuente en T-275.1 (a) (1), los marcadores de ubicación pueden
colocarse en el lado de la película cuando la radiografía muestre cobertura más allá de los marcadores de
ubicación en la medida demostrada por la Figura T-275, croquis (e), y cuando este suplente esté
documentado de acuerdo con T-291.
(c) Cualquiera de los marcadores laterales. Los marcadores de ubicación pueden colocarse en el lado de la fuente o
en el lado de la película cuando se radiografían componentes curvos o esféricos cuyo lado cóncavo está hacia la
fuente y la distancia "fuente-material" es igual al radio interior del componente.

T-275.2 Visualización de pared doble. Para la visualización de doble pared, se debe colocar al menos un marcador
de ubicación adyacente a la soldadura (o en el material en el área de interés) para cada radiografía.

T-275.3 Mapeo de la ubicación de marcadores de ubicación. Cuando la inaccesibilidad u otras limitaciones impiden
la colocación de marcadores como se estipula en T-275.1 y T-275.2, un mapa dimensionado de la ubicación real del
marcador debe acompañar a las radiografías para mostrar que se ha obtenido una cobertura completa.

T-276 SELECCIÓN IQI

T-276.1 Material. Los IQI se seleccionarán del mismo grupo o grado de material de aleación que se identifica en SE-
1025 para el tipo de agujero o SE-747 para el tipo de alambre, o de un grupo o grado de material de aleación con
menos absorción de radiación que el material que se está radiografiando.

T-276.2 Tamaño. El IQI de agujero designado o cable esencial será el especificado en la Tabla T-276. Un IQI de tipo
orificio más delgado o grueso se puede sustituir por cualquier espesor de sección enumerado en la Tabla T-276,
siempre que se mantenga una sensibilidad de IQI equivalente. Ver T-283.2.

(a) Soldaduras con Refuerzos. El espesor en el que se basa el IQI es el espesor nominal del material de una sola
pared más el espesor del refuerzo de la soldadura que se estima que está presente en ambos lados de la soldadura
(D.I. y D.E.). Los valores usados para los espesores estimados del refuerzo de soldadura serán representativos de las
condiciones de soldadura y no excederán los máximos permitidos por la Sección del Código de referencia. No se
requiere la medición física de los refuerzos de soldadura reales. Los anillos de respaldo o las tiras no se considerarán
parte del espesor en la selección de IQI.

(b) Soldaduras sin refuerzos. El espesor en el que se basa el IQI es el espesor nominal del material de pared simple.
Los anillos de respaldo o las tiras no se considerarán parte del espesor en la selección de IQI.

(c) Valores reales. Con respecto a (a) y (b) anteriores, cuando se mide el espesor real del material / soldadura, la
selección del IQI puede basarse en estos valores conocidos.

T-276.3 Soldaduras que unen materiales diferentes o soldaduras con metal de aportación diferente. Cuando el
metal de soldadura es de un grupo o grado de aleación que tiene una atenuación de radiación que difiere del
material base, la selección del material IQI se basará en el metal de soldadura y estará de acuerdo con T-276.1.
Cuando los límites de densidad de T-282.2 no se pueden cumplir con un IQI, y el área de densidad excepcional está
en la interfaz del metal de soldadura y el metal base, la selección del material para los IQI adicionales se basará en el
material base. y estar de acuerdo con T-276.1.

T-277 USO DEL IQIS PARA MONITOREAR EL EXAMEN RADIOGRÁFICO

T-277.1 Colocación de IQI.

(a) IQI (s) del lado de la fuente. El IQI (s) se colocará en el lado de la fuente de la parte que se está examinando,
excepto por la condición descrita en (b).

Cuando, debido a la configuración o el tamaño de la pieza o de la soldadura, no es práctico colocar los IQI en la pieza
o soldadura, los IQI pueden colocarse en un bloque separado. Los bloques separados deben estar hechos del mismo
material o radiográficamente similares (como se define en SE-1025) y pueden usarse para facilitar el
posicionamiento IQI. No hay restricción en el grosor del bloque por separado, siempre que se cumplan los requisitos
de tolerancia de densidad de IQI / área de interés de T-282.2.

(1) El IQI en el lado de la fuente del bloque separado no se colocará más cerca de la película que el lado
de la fuente de la parte que se está radiografiando.
(2) El bloque separado se colocará lo más cerca posible de la parte radiografiada.
(3) Cuando se utilizan IQI de tipo orificio, las dimensiones del bloque deben exceder las dimensiones del
IQI de manera que el contorno de al menos tres lados de la imagen IQI sea visible en la radiografía.

(b) IQI (s) del lado de la película. Cuando la inaccesibilidad impide que la mano coloque el IQI (s) en el lado de la
fuente, el IQI (s) se colocará en el lado de la película en contacto con la parte que se está examinando. Se colocará
una letra inicial "F" junto o sobre el IQI, pero no enmascarará el agujero esencial donde se utilizan los IQI de agujero.

(c) Colocación de IQI para soldaduras: IQI de orificios. El (los) IQI (s) pueden colocarse adyacentes o sobre la
soldadura. El (los) número (s) de identificación y, cuando se utilice, la letra inicial "F", no deberán estar en el área de
interés, excepto cuando la configuración geométrica lo haga impracticable.

Rango de espesor nominal del material de Lado de la fuente Lado de la película

pared simple, pulg (mm) tipo de agujero Agujero Tipo de alambre tipo de agujero Agujero Tipo de alambre
Designación Esencial Alambre esencial Designación Esencial Alambre esencial

(d) Colocación de IQI para soldaduras - IQI de alambre. Los IQI se colocarán en la soldadura de modo que las
longitudes de los cables sean transversales al eje longitudinal de la soldadura. La identificación IQI y, cuando se usa,
la letra inicial “F”, no deben estar en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica lo haga
impráctico.
(e) Colocación del IQI para materiales distintos de las soldaduras. El IQI (s) con la identificación IQI y, cuando se usa,
la letra inicial "F", se pueden colocar en el área de interés.

T-277.2 Número de IQI. Cuando se utilizan uno o más soportes de película para una exposición, al menos una
imagen IQI debe aparecer en cada radiografía, excepto como se describe en (b) a continuación.

a) Múltiples IQI. Si se cumplen los requisitos de T-282 mediante el uso de más de un IQI, uno será
representativo del área de interés más clara y el otro del área de interés más oscura; se considerará que las
densidades intermedias en la radiografía tienen una densidad aceptable.
b) Casos especiales (6)

(1) Para componentes cilíndricos donde la fuente se coloca en el eje del componente para una sola exposición, se
requieren al menos tres IQI, espaciados aproximadamente a 120 grados, bajo las siguientes condiciones:(-a) Cuando
se radiografíe la circunferencia completa utilizando uno o más soportes de película, o;

a) (-b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones más externas abarca 240 o más grados, se radiografía usando uno o más soportes de película. Es
posible que se requieran ubicaciones de película adicionales para obtener el espacio IQI necesario.

(2) Para componentes cilíndricos donde la fuente se coloca en el eje del componente para una sola exposición, al
menos tres IQI, con uno colocado en cada extremo del tramo de la circunferencia radiografiado y otro en el centro
aproximado del tramo, son necesarios en las siguientes condiciones:

a) (-a) Cuando una sección de la circunferencia, cuya longitud sea mayor de 120 grados y menor de 240 grados,
se radiografíe usando solo un soporte de película, o;
b) (-b) Cuando una sección o secciones de la circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones más externas abarca menos de 240 grados, se radiografía usando más de un soporte de película.

(3) En (1) y (2) anteriores, donde las secciones de soldaduras longitudinales contiguas a la soldadura circunferencial
se radiografían simultáneamente con la soldadura circunferencial, se colocará un IQI adicional en cada soldadura
longitudinal en el extremo de la sección más alejada de la unión con la soldadura circunferencial que se está
radiografiando.

(4) Para componentes esféricos donde la fuente se coloca en el centro del componente para una sola exposición, se
requieren al menos tres IQI, espaciados aproximadamente a 120 grados, bajo las siguientes condiciones:

a) (-a) Cuando se radiografíe una circunferencia completa utilizando uno o más soportes de película, o;
b) (-b) Cuando una sección o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones más externas abarca 240 o más grados, se radiografía usando uno o más soportes de película. Es
posible que se requieran ubicaciones de película adicionales para obtener el espacio IQI necesario.

(5) Para componentes esféricos donde la fuente se coloca en el centro del componente para una sola exposición, al
menos tres IQI, con uno colocado en cada extremo del tramo de la circunferencia radiografiado y otro en el centro
aproximado del tramo, son necesarios en las siguientes condiciones:

a) (-a) Cuando una sección de una circunferencia, cuya longitud sea mayor de 120 grados y menor de 240
grados, se radiografíe usando solo un soporte de película, o;
b) (-b) Cuando una sección o secciones de una circunferencia, donde la longitud entre los extremos de las
secciones más externas abarca menos de 240 grados, se radiografía usando más de un soporte de película.

(6) En (4) y (5) anteriores, donde otras soldaduras se radiografían simultáneamente con la soldadura circunferencial,
se colocará un IQI adicional en cada una de las otras soldaduras.

(7) Para segmentos de un componente plano o curvo (es decir, elipsoidal, torisférico, toricónico, elíptico, etc.) donde
la fuente se coloca perpendicular al centro de un tramo de soldadura para una sola exposición cuando se utilizan
más de tres soportes de película., se requieren al menos tres IQI, uno colocado en cada extremo del tramo
radiografiado y otro en el centro aproximado del tramo.
(8) Cuando se radiografíe un conjunto de componentes en un círculo, se mostrará al menos un IQI en cada imagen
de componente.

(9) Para mantener la continuidad de los registros que involucran exposiciones posteriores, todas las radiografías que
exhiban IQI que califiquen las técnicas permitidas de acuerdo con (1) a (7) anteriores deberán ser retenidas.

T-277.3 Cuñas debajo de IQI de tipo agujero. Para soldaduras, se debe colocar una calza de material
radiográficamente similar al metal de soldadura entre la pieza y el IQI, si es necesario, de modo que la densidad
radiográfica en toda el área de interés no sea más de menos 15% de (más ligero que) el radiográfico. densidad a
través del IQI designado adyacente al agujero esencial.
Las dimensiones de la cuña deben exceder las dimensiones del IQI de manera que el contorno de al menos tres lados
de la imagen del IQI sea visible en la radiografía.

T-280 EVALUACIÓN DEL

T-281 CALIDAD DE RADIOGRAFÍAS

Todas las radiografías deben estar libres de imperfecciones mecánicas, químicas o de otro tipo en la medida en que
no enmascaren y no se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad en el área de interés del objeto que se
está radiografiando. Tales imperfecciones incluyen, pero no se limitan a:

a) Empañamiento
b) Defectos de procesamiento como rayas, marcas de agua o manchas químicas;
c) Rayones, marcas de dedos, pliegues, suciedad, marcas de estática, manchas o desgarros;
d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.

T-282 DENSIDAD RADIOGRÁFICA

T-282.1 Limitaciones de densidad. La densidad de la película transmitida a través de la imagen radiográfica del
cuerpo del IQI tipo agujero designado adyacente al agujero esencial o adyacente al cable esencial de un IQI tipo
cable y el área de interés será de 1.8 como mínimo para la visualización de una sola película para radiografías. hecho
con una fuente de rayos X y 2.0 mínimo para radiografías realizadas con una fuente de rayos gamma.

Para la visualización compuesta de exposiciones de películas múltiples, cada película del conjunto compuesto deberá
tener una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será de 4.0 para visualización simple o compuesta. Se
permite una tolerancia de 0,05 de densidad para variaciones entre las lecturas del densitómetro.

T-282.2 Variación de densidad.

(a) La densidad de la radiografía en cualquier lugar del área de interés no deberá:

(1) varían en más de menos 15% o más 30% de la densidad a través del cuerpo del IQI de tipo agujero designado
adyacente al agujero esencial o adyacente al cable esencial de un IQI de tipo cable, y
(2) exceder los rangos de densidad permitidos mínimos / máximos especificados en T-282.1 Al calcular la
variación permitida en la densidad, el cálculo puede redondearse al 0.1 más cercano dentro del rango
especificado en T-282.1.

(b) Cuando no se cumplan los requisitos de (a) anteriores, se utilizará un IQI adicional para cada área o áreas
excepcionales y se volverá a tomar la radiografía.

(c) Cuando se utilizan calzas con IQI de tipo agujero, se puede exceder la restricción de densidad de más 30% de (a)
anterior, y los requisitos de densidad mínima de T-282.1 no se aplican para el IQI, siempre que la sensibilidad de IQI
requerida de Se cumple T-283.1.

T-283 SENSIBILIDAD IQI

T-283.1 Sensibilidad requerida. La radiografía se realizará con una técnica de sensibilidad suficiente para mostrar la
imagen IQI de tipo de agujero designado y el agujero esencial, o el Alambre esencial de un IQI de tipo alambre. Las
radiografías también mostrarán los números de identificación del IQI y letras. Si la imagen IQI de tipo de orificio
designado y el orificio esencial, o el cable esencial de un IQI de tipo alambre, no se muestran en ninguna película en
una técnica de película múltiple, pero se muestran en la visualización de película compuesta, la interpretación se
permitirá solo mediante película compuesta visita.
Para los IQI de tipo alambre, el alambre esencial debe ser visible dentro del área de interés que representa el grosor
utilizado para determinar el cable esencial, incluidas las variaciones de densidad permitidas descritas en T-282.2.

T-283.2 Sensibilidad IQI de tipo agujero equivalente. Se puede sustituir un IQI de tipo orificio más delgado o grueso
que el IQI designado, siempre que se logre una sensibilidad IQI equivalente o mejor, como se indica en la Tabla T-
283, y se cumplan todos los demás requisitos de radiografía. La sensibilidad del IQI equivalente se muestra en
cualquier fila de la Tabla T-283 que contiene el IQI y el agujero designados. Se muestra una mejor sensibilidad del IQI
en cualquier fila de la Tabla T-283 que esté por encima de la fila de sensibilidad equivalente. Si el IQI designado y el
agujero no están representados en la tabla, la siguiente fila de IQI más delgada de la Tabla T-283 puede usarse para
establecer una sensibilidad de IQI equivalente.

T-284 BACKSCATTER EXCESIVO

Si aparece una imagen clara de la "B", como se describe en T-223, sobre un fondo más oscuro de la radiografía, la
protección contra la retrodispersión es insuficiente y la radiografía se considerará inaceptable.
Una imagen oscura de la "B" sobre un fondo más claro no es motivo de rechazo.

T-285 EVALUACIÓN DEL FABRICANTE

El Fabricante será responsable de la revisión, interpretación, evaluación y aceptación de las radiografías completadas
para asegurar el cumplimiento de los requisitos del Artículo 2 y la Sección del Código de referencia.
Como ayuda para la revisión y evaluación, la documentación de la técnica radiográfica requerida por T-291 deberá
completarse antes de la evaluación. El formulario de revisión de radiografía requerido por T-292 se completará
durante la evaluación. Los detalles de la técnica radiográfica y la documentación del formulario de revisión de la
radiografía deben acompañar a las radiografías. La aceptación se completará antes de la presentación de las
radiografías y la documentación adjunta al Inspector.

T-290 DOCUMENTACIÓN

T-291 DETALLES DE LA DOCUMENTACIÓN DE LA TÉCNICA RADIOGRÁFICA

La organización debe preparar y documentar los detalles de la técnica radiográfica. Como mínimo, se proporcionará
la siguiente información.
a) los requisitos del Artículo 1, T-190 (a)
b) identificación requerida por T-224
c) el mapa dimensional (si se usa) de la ubicación del marcador de acuerdo con T-275.3
d) número de radiografías (exposiciones)
e) Tensión de rayos X o tipo de isótopo utilizado
f) tamaño de la fuente (F en T-274.1)
g) tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, según
corresponda
h) distancia de la fuente al objeto (D en T-274.1)
i) distancia desde el lado de origen del objeto a la película (d en T-274.1)
j) fabricante de películas y su tipo / designación asignados
k) número de película en cada soporte de película / casete
l) exposición de pared simple o doble
m) visualización de pared simple o doble

T-292 FORMULARIO DE REVISIÓN DE RADIOGRAFÍA

El fabricante será responsable de la preparación de un formulario de revisión de radiografías. Como mínimo, se

proporcionará la siguiente información.
a) una lista de cada ubicación de radiografía
b) la información requerida en T-291, mediante la inclusión de la información en el formulario de revisión o por
referencia a una hoja adjunta de detalles de la técnica radiográfica
c) evaluación y disposición de los materiales o soldaduras examinados
d) identificación (nombre) del representante del fabricante que realizó la aceptación final de las radiografías
e) fecha de la evaluación del fabricante.

ASME B31.3 (Edición 2016)

344.5 Examen radiográfico

344.5.1 Método. La radiografía de piezas moldeadas se trata en el párr. 302.3.3. La radiografía de soldaduras y de
componentes que no sean piezas fundidas se realizará de acuerdo con el Código BPV, Sección V, Artículo 2.

344.5.2 Extensión de la radiografía.

a) 100% radiografía. Esto se aplica solo a las soldaduras de circunferencia y ranura a inglete y a las soldaduras
de conexión de derivación fabricadas comparables a la figura 328.5.4E, a menos que se especifique lo
contrario en el diseño de ingeniería.
b) Radiografía aleatoria. Esto se aplica solo a la circunferencia y soldaduras de ranura a inglete.
c) Radiografía puntual. Esto requiere una sola exposición radiografía de acuerdo con el párr. 344.5.1 en un
punto dentro de una extensión especificada de soldadura. Para soldaduras de circunferencia, inglete y
ranuras ramificadas, el requisito mínimo es.
a. para tamaños ≤DN 65 (NPS 2½”), una sola exposición elíptica que abarca toda la circunferencia de la
soldadura.
b. para tamaños > DN 65, el menor entre el 25% de la circunferencia interior o 152 mm (6 pulg.) Para
soldaduras longitudinales, el requisito mínimo es 152 mm (6 pulg.) De longitud de soldadura.

341.3.2 Criterios de aceptación. Los criterios de aceptación serán los establecidos en el diseño de ingeniería y al
menos deberán cumplir con los requisitos aplicables que se indican a continuación.
(a) Soldaduras
(1) Para radiografía y visual, consulte la Tabla 341.3.2.
(2) Para partículas magnéticas, véase el párr. 344.3.2.
(3) Para líquidos penetrantes, consulte el párr. 344.4.2.
(4) Para ultrasonidos, consulte el párr. 344.6.2.
(b) Fundiciones. Los criterios de aceptación para las piezas fundidas se especifican en el párr. 302.3.3.
341.3.3 Componentes y mano de obra defectuosos.
Los defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud no aceptable según los criterios especificados en el párrafo
341.3.2) deben repararse o el artículo o trabajo defectuoso debe reemplazarse. Las discontinuidades detectadas
fuera del área que se debe examinar durante los exámenes de las juntas soldadas deben evaluarse y resolverse de
una manera aceptable para el propietario y el diseñador.
El examen será el siguiente:
(a) Cuando se repare el artículo o trabajo defectuoso, se examinará la parte reparada del artículo o trabajo.
El examen utilizará los mismos métodos y criterios de aceptación empleados para el examen original. Véase también
el párr. 341.3.1 (a).
(b) Cuando se reemplaza el artículo o trabajo defectuoso, se examinará el nuevo artículo o trabajo utilizado para
reemplazar el artículo o trabajo defectuoso. El examen debe utilizar cualquier método y criterio de aceptación
aplicable que cumpla con los requisitos del examen original. Véase también el párr. 341.3.1 (a).

341.3.4 Muestreo progresivo para examen.

Cuando se requiera un examen puntual o aleatorio que revele un defecto,

(a) Dos muestras adicionales del mismo tipo (si son uniones soldadas o unidas, por el mismo soldador, pegador
u operador) del lote designado original deben recibir el mismo tipo de examen.
(b) si los artículos examinados como se requiere en (a) arriba son aceptables, el artículo defectuoso será
reparado o reemplazado y reexaminado como se especifica en el párr. 341.3.3, y se aceptarán todos los
elementos representados por estas dos muestras adicionales, pero
(c) si alguno de los artículos examinados según lo requerido por (a) arriba revela un defecto, se examinarán dos
muestras más del mismo tipo para cada artículo defectuoso encontrado por ese muestreo
(d) si todos los artículos examinados según lo requerido por (c) anterior son aceptables, los artículos
defectuosos serán reparados o reemplazados y reexaminados como se especifica en el párr. 341.3.3, y se
aceptarán todos los elementos representados por el muestreo adicional, pero
(e) si alguno de los elementos examinados según lo requerido por (c) arriba revela un defecto, todos los
elementos representados por el muestreo progresivo serán:
1. reparado o reemplazado y reexaminado según sea necesario, o
2. completamente examinado y reparado o reemplazado según sea necesario, y reexaminado según sea
necesario para cumplir con los requisitos de este Código

(f) Si alguno de los artículos defectuosos se repara o reemplaza, se vuelve a examinar y se detecta nuevamente
un defecto en el artículo reparado o reemplazado, no se requiere un muestreo progresivo continuo de
acuerdo con (a), (c) y (e) basado en los nuevos defectos encontrados. Los artículos defectuosos se repararán
o reemplazarán y se volverán a examinar hasta su aceptación según se especifica en el párr. 341.3.3. Luego,
se realiza un examen puntual o aleatorio (lo que sea aplicable) en las articulaciones restantes no
examinadas.
341.4 Alcance del examen requerido
341.4.1 Examen - Servicio de fluido normal.
Las tuberías en servicio de fluido normal deben examinarse en la medida especificada en este documento o en la
medida especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son los establecidos en el párr. 341.3.2 y
en la Tabla 341.3.2, para servicio de fluido normal a menos que se especifique lo contrario.

(a) Examen visual. Se examinará al menos lo siguiente de conformidad con el párr. 344.2:
1) suficientes materiales y componentes, seleccionados al azar, para convencer al examinador de que se
ajustan a las especificaciones y están libres de defectos.
2) al menos el 5% de fabricación. Para soldaduras, se representará el trabajo de cada soldador y operador de
soldadura.
3) 100% de fabricación para soldaduras longitudinales, excepto aquellas en componentes fabricados de
acuerdo con una especificación listada. Consulte el párrafo 341.5.1 (a) para el examen de las soldaduras
longitudinales que deben tener un factor de unión, Ej, de 0.90.
4) examen aleatorio del conjunto de juntas roscadas, atornilladas y otras para satisfacer al examinador que
cumplen con los requisitos aplicables del párr. 335. Cuando se van a realizar pruebas neumáticas, se deben
examinar todas las juntas roscadas, atornilladas y otras uniones mecánicas.
5) examen al azar durante el montaje de la tubería, incluida la verificación de la alineación, los soportes y el
resorte frío.
 6) examen de la tubería erigida en busca de evidencia de defectos que requieran reparación o reemplazo, y
otras desviaciones evidentes de la intención del diseño.
Tabla 341.3.2 Criterios de aceptación para soldaduras: examen visual y radiográfico
Métodos de
Criterios (A a M) para tipos de soldaduras y condiciones de servicio [Nota 1)]
examen

aRadiografí
Servicio de fluidos normal Imperfección de la soldadura
Condiciones cíclicas severas Servicio de fluidos de categoría D

Visual
y de categoría M
Tipo de soldadura Tipo de soldadura Tipo de soldadura
Conexión de circunferencia, ranura de

Conexión de circunferencia, ranura de

Conexión de sucursal [Nota (2)]

Ranura longitudinal [Nota (3)]

Ranura longitudinal [Nota (3)]

Ranura longitudinal [Nota (3)]

inglete y rama [Nota (2)]
inglete y rama [Nota (2)]

Circunferencia e inglete
Filete [Nota (4)]
Filete [Nota (4)]

Filete [Nota (4)]

A A A A A A A A A A Grieta  
A A A A A A C A N/A A Falta de fusión  
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración incompleta  
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones redondeadas ---- 
G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A Indicaciones alargadas ---- 
H A H A A A I A H H Socavar  
Porosidad superficial o inclusión de escoria
A A A A A A A A A A  ----
expuesta [Nota (5)]
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado de superficie  ----
K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie cóncava, raíz cóncava o quemado  
L L L L L L M M M M Refuerzo de soldadura o saliente interno  ----
NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura se evalúan mediante uno o más de los tipos de métodos de examen dados, como se especifica en los
párrafos. 341.4.1, 341.4.2,341.4.3 y M341.4, o por el diseño de ingeniería.
(b) “N / A” indica que el Código no establece criterios de aceptación o no requiere la evaluación de este tipo de imperfección para este tipo de
soldadura.
(c) Verificación (✓) indica el método de examen generalmente utilizado para evaluar este tipo de imperfección de soldadura.
(d) Elipsis (...) indica un método de examen que generalmente no se usa para evaluar este tipo de imperfección de soldadura.
 Notas de valor de criterio para la tabla 341.3.2
Criterio
Símbolo Medida Límites de valor aceptables [Nota (6)]
A Grado de imperfección Cero (sin imperfecciones evidentes)
≤ 38 mm (1,5 pulg.) En cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6
B Duración acumulada de la penetración incompleta
pulg.) O 25% de la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
≤ 38 mm (1,5 pulg.) En cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6
C Duración acumulada de falta de fusión y penetración incompleta
pulg.) O 25% de la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
D Tamaño y distribución de indicaciones redondeadas Ver Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4 [Nota 10)]Ver Pág.
454. Del ASME VIII-2015
Para T w ≤ 6 mm (1⁄4 pulg.), El límite es el mismo que D [Nota (10)]
E Tamaño y distribución de indicaciones redondeadas
Para T w> 6 mm (1⁄4 pulg.), El límite es 1,5 D [Nota (10)]
Indicaciones alargadas
Longitud individual ≤T w / 3
F
Ancho individual ≤2,5 mm (3⁄32 pulg.) Y ≤T w / 3
Longitud acumulada ≤T w en cualquier longitud de soldadura de 12T w [Nota (10)]
Indicaciones alargadas
≤2T w
Longitud individual
G ≤3 mm (1⁄8 pulg.) Y ≤T w / 2
Ancho individual
≤4T w en cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6 pulg.) [Nota
Longitud acumulada
(10)]
Profundidad de socavado ≤1 mm (1⁄32 pulg.) Y ≤T con 4
H Longitud acumulada del socavado interno y externo ≤ 38 mm (1,5 pulg.) En cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6
pulg.) O 25% de la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
Profundidad de socavado ≤1.5 mm (1⁄16 in.) and ≤ [T w/4 or 1 mm (1⁄32 in.)]
I Longitud acumulada del socavado interno y externo ≤ 38 mm (1,5 pulg.) En cualquier longitud de soldadura de 150 mm (6
pulg.) O 25% de la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
J Rugosidad superficial ≤12,5 m (500 pulg.) Ra de acuerdo con ASME B46.1.
K Espesor total de la junta, incl. reinf. soldadura, ≥T w [Notas (7) y (11)] Espesor total de la junta, incl. reinf. soldadura, ≥T w [Notas (7) y (11)]
La altura del refuerzo o la protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier Para T w, mm (pulg.) Altura, mm (pulg.)
plano a través de la soldadura deberá estar dentro de los límites del ≤6 (1⁄4) ≤1,5(1⁄16)
L valor de altura aplicable en la tabulación de la derecha, excepto lo > 6 (1⁄4), ≤13 (1⁄2) ≤3(1⁄8)
dispuesto en la Nota (9). El metal de soldadura se fusionará > 13 (1⁄2), ≤25 (1) ≤4(5⁄32)
suavemente con las superficies de los componentes. > 25 (1) ≤5(3⁄16)
Altura del refuerzo o saliente interno [Nota (8)] como se describe en L. El límite es el doble del valor
M
La nota (9) no se aplica. aplicable para L arriba
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para el examen obligatorio. Se pueden especificar criterios más estrictos en el diseño de ingeniería. Véanse también los párrafos.
341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexión de ramificación incluye soldaduras que contienen presión en ramificaciones y solapes fabricados.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye costura recta y en espiral (helicoidal). No se pretende que los criterios se apliquen a las soldaduras realizadas
de acuerdo con un estándar enumerado en la Tabla A-1, Tabla A-1M o Tabla 326.1. La prueba de fugas alternativa requiere el examen de estas soldaduras;
ver párr. 345,9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de encaje y sello, y soldaduras de unión para bridas deslizantes, refuerzo de rama y soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalúan solo para soldaduras ≤5 mm (3/16 pulg.) De espesor nominal.
(6) Cuando dos valores límite están separados por "y", el menor de los valores determina la aceptación. Cuando dos conjuntos de valores están separados
por "o", el valor mayor es aceptable. T w es el espesor de pared nominal del más delgado de dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(7) Para uniones soldadas con ranuras circunferenciales en tuberías, tubos y cabezales hechos completamente sin la adición de metal de relleno, la
concavidad externa no debe exceder el menor de 1 mm (1/32 pulg.) O 10% del espesor nominal de la unión. El contorno de la concavidad se mezclará
suavemente con el metal base. El espesor total de la junta, incluido cualquier refuerzo, no debe ser menor que el espesor mínimo de la pared, tm.
(8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas tomadas de las superficies de los componentes adyacentes; se permiten tanto el refuerzo
como la protuberancia interna en una soldadura. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, figura 328.5.2A; la protuberancia
interna no se aplica.
(9) Para soldaduras en aleación de aluminio únicamente, la protuberancia interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1,5 mm (1/16 pulg.) para espesores ≤ 2 mm (5⁄64 pulg.)
(b) 2,5 mm (3⁄32 pulg.) para espesores> 2 mm y ≤6 mm (1⁄4 pulg.)
Para armaduras externas y mayores espesores, consulte la tabulación del símbolo L.
(10) La porosidad y las inclusiones como escoria o tungsteno se definen como indicaciones redondeadas donde la longitud máxima es tres veces la anchura o
menos. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elíptica o irregular; puede tener colas; y puede variar en densidad. Las indicaciones donde la longitud
es mayor que tres veces la anchura se define como indicaciones alargadas y también pueden ser escoria, porosidad o tungsteno.
(11) Para la radiografía, la aceptabilidad puede determinarse comparando la densidad de la imagen a través del área afectada con la densidad a través del
metal base adyacente (T w). Si se usa radiografía digital, se puede utilizar la comparación de brillo. Una densidad o brillo más oscuro que el metal base
adyacente es motivo de rechazo.
(b) Otro examen
(1) No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales a tope y ranura a inglete se examinarán completamente por
radiografía aleatoria de acuerdo con el párr. 344.5 o mediante examen ultrasónico aleatorio de acuerdo con
paraca. 344,6. Las soldaduras que se examinarán en cada lote designado deberán incluir el producto de trabajo de
cada soldador u operador de soldadura cuyas soldaduras son parte del lote. No es necesario representar como parte
del lote el trabajo de los soldadores que depositan solo soldaduras por puntos. Las soldaduras también serán
seleccionado para maximizar la cobertura de las intersecciones con longitudinales
articulaciones. Cuando se examina una soldadura circunferencial con una (s) soldadura (es) longitudinal (s) que se
cruzan, se deben examinar al menos los 38 mm adyacentes (11⁄2 pulgadas) de cada soldadura que se cruza. Examen
en curso de conformidad con el párr. 344.7 puede ser sustituido por todo o parte de
el examen radiográfico o ultrasónico en una base de soldadura por soldadura si se especifica en el diseño de
ingeniería o específicamente autorizado por el Inspector.
(2) No menos del 5% de todas las uniones soldadas deben ser examinadas por examen en proceso de acuerdo con el
párr. 344.7, seleccionándose las juntas a examinar para asegurar que se incluye el trabajo de cada soldador que hace
las juntas de producción.

(c) Certificaciones y registros. El examinador deberá

asegurado, mediante el examen de certificaciones, registros y
otra evidencia, que los materiales y componentes son de
las calificaciones especificadas y que han recibido los requisitos
tratamiento térmico, examen y prueba. El examinador
proporcionará al Inspector una certificación de que todos
los requisitos de control de calidad del Código y del
Se han realizado diseños de ingeniería.

341.4.2 Examen - Servicio de fluidos de categoría D.

Las tuberías y los elementos de las tuberías para el servicio de fluidos de Categoría D según lo designado en el diseño
de ingeniería deben examinarse visualmente de acuerdo con el párr. 344.2 en la medida necesaria para satisfacer al
examinador de que los componentes, materiales y mano de obra se ajustan a los requisitos de este Código y al
diseño de ingeniería. Aceptación
Los criterios son los establecidos en el párr. 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, para servicio de fluidos de Categoría D, a
menos que se especifique lo contrario.

341.4.3 Examen - Condiciones cíclicas severas.

Las tuberías que se utilizarán en condiciones cíclicas severas deberán examinarse en la medida especificada en este
documento o en cualquier medida mayor especificada en el diseño de ingeniería.
Los criterios de aceptación son los establecidos en el párr. 341.3.2 y en la Tabla 341.3.2, para condiciones cíclicas
severas, a menos que se especifique lo contrario.

(a) Examen visual. Los requisitos del párr. 341.4.1 (a) aplica con las siguientes excepciones:
(1) Se examinará toda la fabricación.
(2) Se examinarán todas las juntas roscadas, atornilladas y otras.
(3) Se examinará todo el montaje de tuberías para verificar las dimensiones y la alineación. Se deben revisar los
soportes, guías y puntos de resorte frío para asegurar que el movimiento de la tubería en todas las condiciones de
arranque, operación y parada se acomode sin atascos indebidos o restricciones imprevistas.
(b) Otro examen. Todas las soldaduras circunferenciales de ranura a tope e inglete y todas las soldaduras de
conexión de rama fabricadas comparables a las que se muestran en la Fig. 328.5.4E deben examinarse mediante
radiografía al 100% de acuerdo con el párr. 344.5, o (si se especifica en el diseño de ingeniería) mediante examen
ultrasónico al 100% de acuerdo con el párr. 344,6. Las soldaduras de encaje y las soldaduras de conexiones de
derivación que no estén radiografiadas deberán examinarse mediante métodos de penetración de líquidos o
partículas magnéticas de acuerdo con el párr. 344,3 o 344,4.
(c) Examen en proceso de conformidad con el párr. 344.7, complementado con un examen no destructivo
apropiado, puede ser sustituido por el examen requerido en (b) anterior sobre una base de soldadura por soldadura
si se especifica en el diseño de ingeniería o específicamente
autorizado por el Inspector.
(d) Certificación y registros.
Los requisitos del párr. 341.4.1 (c) aplica.
341.4.4 Examen - Servicio de fluido a temperatura elevada. Las tuberías en servicio de fluidos a temperaturas
elevadas se deben examinar en la medida especificada en este documento o en cualquier medida mayor
especificada en el diseño de ingeniería. Los criterios de aceptación son los establecidos en el párr. 341.3.2 y
en la Tabla 341.3.2, para servicio de fluido normal, a menos que se apliquen los requisitos para condiciones cíclicas
severas o se especifique lo contrario.

(a) Examen visual. Los requisitos del párr. 341.4.1 (a) aplica con las siguientes excepciones:
(1) Se examinará toda la fabricación.
(2) Se examinarán todas las juntas roscadas, atornilladas y otras.
(3) Se examinará todo el montaje de tuberías para verificar las dimensiones y la alineación. Se deben revisar los
soportes, guías y puntos de resorte frío para asegurar que el movimiento de la tubería en todas las condiciones de
arranque, operación y parada se acomode sin atascos indebidos o restricciones imprevistas.
(b) Examen adicional. Los requisitos de examen del párr. 341.4.1 (b) aplica con las siguientes excepciones:
(1) Fabricación para soldaduras longitudinales y espirales (costura helicoidal) en P-No. 4 y P-No. 5 los materiales,
excepto los de los componentes fabricados de acuerdo con una especificación enumerada, se examinarán mediante
radiografía al 100% de acuerdo con el párr. 344,5, o 100% ultrasónico
examen de conformidad con el párr. 344,6.
(2) Soldaduras de enchufe y soldaduras de conexiones de derivación en P-No. 4 y P-No. 5 los materiales que no sean
radiografiados o examinados ultrasónicamente deberán ser examinados por métodos de partículas magnéticas o
líquidos penetrantes de acuerdo con el párr. 344,3 o 344,4.
(c) Examen adicional requerido para soldaduras autógenas, sin metal de aporte, en acero inoxidable austenítico y
aleaciones austeníticas con alto contenido de níquel. La tubería soldada de forma autógena debe recibir un examen
no destructivo de acuerdo con la especificación del material.
Los fuelles de las juntas de expansión autógenamente soldados se examinarán de acuerdo con el párr. X302.2.2 (c).
(d) Certificación y registros. Los requisitos del párr. 341.4.1 (c) aplica.

341.5 Examen complementario Cualquiera de los métodos de examen descritos en el párr. 344 puede ser
especificado por el diseño de ingeniería para complementar el examen requerido por el párr. 341,4.
El alcance del examen complementario que se realizará y cualquier criterio de aceptación que difiera de los del párr.
341.3.2 debe especificarse en el diseño de ingeniería.

341.5.1 Radiografía puntual

(a) Soldaduras longitudinales. La radiografía puntual para soldaduras de ranuras longitudinales que deben tener un
factor de unión de soldadura Ej de 0,90 requiere un examen por radiografía de acuerdo con el párr. 344,5 de al
menos 300 mm (1 pie) en cada 30 m (100 pies) de soldadura para cada soldador o operador de soldadura.
Los criterios de aceptación son los indicados en la Tabla 341.3.2 para radiografía en servicio de fluido normal.
(b) Soldaduras a tope circunferenciales y otras soldaduras. Se recomienda que la extensión del examen no sea
menor a un disparo en una de cada 20 soldaduras para cada soldador u operador de soldadura. A menos que se
especifique lo contrario, los criterios de aceptación son los indicados en la Tabla 341.3.2 para radiografía bajo
Servicio de fluido normal para el tipo de junta.
examinado.
(c) Muestreo progresivo para examen. Las disposiciones del párr. 341.3.4 son aplicables.
(d) Soldaduras a examinar. El Inspector seleccionará o aprobará la ubicación de las soldaduras y los puntos en los
que se examinarán mediante radiografía puntual.

341.5.2 Ensayos de dureza. No se requieren pruebas de dureza para verificar el tratamiento térmico adecuado,
excepto que se especifique lo contrario en el diseño de ingeniería.
341.5.3 Exámenes para resolver la incertidumbre. Puede utilizarse cualquier método para resolver indicaciones
dudosas.
Los criterios de aceptación serán los del examen requerido.
 ASME VIII- 2015
APÉNDICE OBLIGATORIO 4

ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN DE TABLAS DE INDICACIONES REDONDEADAS PARA INDICACIONES REDONDEADAS

DETERMINADAS RADIOGRÁFICAMENTE EN SOLDADURAS

4-1 APLICABILIDAD DE ESTAS NORMAS

Estos estándares son aplicables a materiales ferríticos, austeníticos y no ferrosos.

unidades habituales

Tamaño máximo de indicación

redondeada aceptable, pulg. Tamaño máximo
de indicación no
relevante, pulg.
Espesor, t, pulg. Aleatorio Aislado

unidades habituales

Tamaño máximo de indicación

redondeada aceptable, mm Tamaño máximo
de indicación no
relevante, mm
Espesor, t, mm. Aleatorio Aislado
4-3 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
(a) Densidad de la imagen. Densidad dentro de la imagen de la indicación puede variar y no es un criterio de
aceptación o rechazo.
(b) Indicaciones relevantes. (Consulte la Tabla 4-1 para ver ejemplos).
Solo se considerarán relevantes aquellas indicaciones redondeadas que superen las siguientes dimensiones.
(1) 1/10t para t menos de 1/8 pulg. (3 mm)
(2) 1/64 pulg. Para t desde 1/8 pulg. A 1/4 pulg. (3 mm a 6 mm), incl.
(3) 1/32 pulg. Para t mayor de 1/4 pulg. A 2 pulg. (6 mm a 50 mm), incl.
(4) 1/16 pulg. Para t superior a 2 pulg. (50 mm)
(c) Tamaño máximo de la indicación redondeada. (Consulte la Tabla 4-1 para ver ejemplos). El tamaño máximo
permitido de cualquier indicación debe ser 1 / 4t o 5/32 pulg. (4 mm), el que sea más pequeño; excepto que una
indicación aislada separada de una indicación adyacente por 1 pulgada (25 mm) o más puede ser 1 / 3t, o 1/4
pulgada (6 mm), lo que sea menor. Para t mayor de 2 pulg. (50 mm), el tamaño máximo permitido de una indicación
aislada debe aumentarse a 3/8 pulg. (10 mm).
(d) Indicaciones redondeadas alineadas. Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de
los diámetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Vea la Figura 4-1. La longitud de los grupos
de indicaciones redondeadas alineadas y el espacio entre los grupos
debe cumplir con los requisitos de la Figura 4-2.
(e) Espaciado. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la aceptación
o el rechazo, excepto cuando se requiera para indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
(f) Cuadros de indicación redondeados. Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones no deben
exceder las que se muestran en las tablas. Los gráficos de las Figuras 4-3 a 4-8 ilustran varios tipos de indicaciones
redondeadas agrupadas, dispersas al azar y agrupadas para diferentes
espesores de soldadura superiores a 1/8 pulg. (3 mm). Estos gráficos representan los límites de concentración
máximos aceptables para indicaciones redondeadas. Las tablas para cada rango de espesor representan radiografías
a escala completa de 150 mm (6 pulg.) Y no deben ampliarse ni reducirse. Las distribuciones que se muestran no son
necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografía, pero son típicas de la concentración y el
tamaño de las indicaciones permitidas.
(g) Espesor de la soldadura t Menos de 1/8 pulg. (3 mm). Para t menos de 1/8 pulg. (3 mm), el número máximo de
indicaciones redondeadas no debe exceder 12 en una longitud de soldadura de 6 pulg. (150 mm). Se permitirá un
número proporcionalmente menor de indicaciones en soldaduras de menos de 6 pulgadas (150 mm) en
longitud.
(h) Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro veces más
indicaciones en un área local, que las que se muestran en las ilustraciones para indicaciones aleatorias. La longitud
de un racimo aceptable no debe exceder el menor de 1 pulgada (25 mm) o 2 t. Cuando haya más de un grupo
presente, la suma de las longitudes de los grupos no deberá exceder 1 pulgada (25 mm) en un 6 pulg. (150 mm)
longitud de soldadura.