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LEAN MANUFACTURING
(MANUFACTURA ESBELTA)

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CONTENIDO

• Objetivo
• ¿Por qué implementar Lean?
• ¿Qué es Lean?
• Principios de Lean
• Herramientas Lean
• Metas de Lean
• Beneficios

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OBJETIVO
Introducir al interesado en el concepto
de Lean como una herramienta para el
mejoramiento de la productividad y la
competitividad de las empresas de
manufactura y servicios.

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¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?

Retos de los negocios actuales:

• La globalización de mercados
(Empresas globalmente
competitivas).
• El aumento de las expectativas del
cliente.
• Incremento en los márgenes de
ganancia por medio de la reducción
de costos.
• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir
la demanda presente o futura.
• Cambio en las estrategias de producción (Cambio
de economías de escala a una producción flexible
y con lotes pequeños)
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¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?

Retos de los negocios
actuales:
• Necesidad de una fuerza de
trabajo más productiva y
capacitada
• El cliente quiere participar
en la manufactura de sus
productos o servicios
(Personalización o productos
a la medida del cliente)
• Responsabilidad integral con
el medio ambiente.

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¿QUÉ ES LEAN?

Lean es un sistema y filosofía

de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que
no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados
inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del
negocio.
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¿QUÉ ES LEAN?

Valor
agregado Valor
agregado

No-valor agregado
No-valor agregado

Enfoque Tradicional Enfoque Lean

En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,

equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan
valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos
existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo

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PRINCIPIOS DE LEAN
Valor

1
Mejoramiento Cadena
Continuo
2 de Valor
5
LEAN

4 3 Flujo

Halar desde
el cliente (JIT)
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PRINCIPIOS DE LEAN (1)

Valor Perspectiva del
cliente
1

2
5
Definir e identificar el valor
LEAN
desde la perspectiva del
cliente con el fin de
eliminar Desperdicios
(Todo lo que le adicione
costo al producto sin 4 3
agregar valor)

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PRINCIPIOS DE LEAN (2)

Cadena
1 de Valor

2
5
Hacer visible por medio de
LEAN
Mapear la
un mapa el flujo de
información y de materiales,
cadena de
y por medio de indicadores valor
Lean identificar
oportunidades de 4 3
mejoramiento y eliminar
desperdicios

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PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor VSM-Ebel.igx

Cliente Demanda:
11000unidades por
Month
Producción
(Takt Time
84,3seconds)

Información

Información

VACOPLAS
Ebel

Flujo de Información
Summary:

Total C/T: 313 seconds Informacion

Information OPI
Value Add: 0 seconds OPI

NVA: 0 seconds
Informacion
% Rechazos: 9.48%
OPI
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Transport Time: 60 minutes
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
TP Mant.: 1500 seconds
Paradas Men.: 2067 seconds

Kaizen 1 Kaizen 2

Inspección y Despacho
Termoformado Troquelado Estampado Inspección Empaque
% Rechazos = 0% Corte de
empaque
Material
28 days
Distancia: 19.2 m 1 1 1 1 1
1
Transport Time: 300 seconds Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
1 Total C/T = 65 seconds Total C/T = 52 seconds Total C/T = 29.4 seconds Total C/T = 21.4 seconds Total C/T = 51.4 seconds
3 days 0 days Distancia: 0.1 m

Flujo de materiales
Total C/T = 93.6 seconds
0.5 days % Rechazos = 0.93% % Rechazos = 0% % Rechazos = 0% % Rechazos = 2.8% % Rechazos = 0%
Total C/T = 0.04 seconds Distancia: 12.6 m % Rechazos = 6% Distancia: 23.4 m
Distancia: 18 m C/O = 30 mins. Transport Time: 180 seconds C/O = 10 mins. Transport Time: 300 seconds C/O = 30 mins. C/O = 0 mins. C/O = 0 mins.
% Rechazos = 0% C/O = 0 mins.
Transport Time: 120 seconds Uptime = 92.3% Uptime = 96% Uptime = 92% Uptime = 100% Disponibilidad: 100%
C/O = 600 mins. Uptime = 0%
Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Disponibilidad: 85% Distancia: 32.4 m
Uptime = 100% Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m Distancia: 1.5 m Distancia: 0 m Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds
Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 300 seconds TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds
Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 257 seconds Paradas Men.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds Paradas Men.: 300 seconds
TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 900 seconds
Paradas Men.: 10 seconds

32.1 days 4.59 days 14.7 days 4.52 days 0.0191 days 0.117 days 13.6 days Lead Time = 69.6 days

0.04 seconds 65 seconds 52 seconds 93.6 seconds 29.4 seconds 21.4 seconds 51.4 seconds VA / T = 313 seconds

RM = 32.1 days
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
WIP = 205 hours

Travel FG = 13.6 days

62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
% Rechazos = 9.48%

Traveled = 451 feet

Indicadores Lean Oportunidades de Mejora

www.bomconsulting. Línea de Tiempo

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PRINCIPIOS DE LEAN (3)

2
5
LEAN
Crear flujo en el
proceso para que la
información y 4 3
materiales fluyan más
Flujo Eliminar
rápido y para que los
Desperdicios
problemas se puedan
visualizar
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PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de

desperdicios

Sobre-
Sobre- Procesamiento
Tiempo de Transporte
Producción ó Procesos
espera
Inapropiados

Talento
Inventarios Movimientos Humano
Defectos
Innecesarios Innecesarios (Desperdiciar su creatividad e inteligencia)

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PRINCIPIOS DE LEAN (4)

2
5

LEAN
Adoptar un sistema de
producción Pull (Justo
a tiempo) con el fin de 4 3
mantener pequeñas
cantidades de Halar desde
Producir Justo a Tiempo
inventario y evitar la el cliente (JIT)
sobreproducción
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PRINCIPIOS DE LEAN (5)

1
Mejoramiento
Continuo
(KAIZEN) 2
5
LEAN
Esforzarse para el
perfeccionamiento

4 3

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HERRAMIENTAS LEAN
Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas
para alcanzar sus metas y objetivos.
•Identificación de Tipos de Actividades
•7+1 Tipos de Desperdicios
•Kaizen
•Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la
Cadena de Valor
• Indicadores Lean
• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar
de Trabajo
• Fábrica Visual
• Kanban
• Manufactura Celular o Celularización
• Poka Yoke – Sistemas Antierrores
• SMED – Cambio y alistamiento rápido de
máquinas
• TPM – Mantenimiento Productivo Total
• OEE – Overall Equipment Efficiency
(Eficiencia Global de los Equipos)
• Andon
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• Pensamiento A3
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METAS LEAN
• Aumento en la Productividad
• Reducción del Lead Time
• Reducción de los niveles de
Inventario
• Reducción de los Costos
• ; Mejoramiento de la Calidad del
Producto o Servicio
• Balance de la carga de trabajo
• Estandarización de los procesos y
operaciones
• Desarrollo de Equipos de trabajo y
respeto por los demás
• Mejoramiento de la moral de los
empleados
• Ser una empresa en continuo
mejoramiento y aprendizaje

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BENEFICIOS DE LEAN - Empresa

• Productividad – Aumento del 30%

al 120%;
• Lead Time – Reducción del 40% al
80%;
• Manufactura/Costo del producto –
Disminución del 20% a 60%
• Inventario – Disminución del 40%
al 80%
• Espacio libre – Aumento del 30%
al 50%
• Desarrollo de Nuevos Productos –
Reducción del tiempo del 30% al
50%
• Costos de calidad – Disminuyen
entre el 50% y el 60%.

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BENEFICIOS DE LEAN - Empleados
• Fuerza de Trabajo más
productiva y capacitada
• Comunicación más efectiva y
coordinada a lo largo de toda
la organización
• Equipos de trabajo más
efectivos
• Reducción de la necesidad de
supervisar los empleados
• Ambiente laboral mejorado y
enriquecido
• Operarios más competentes y
eficientes
• Aumento en la motivación
• El trabajo se desarrolla en
condiciones más seguras y
saludables.
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BENEFICIOS DE LEAN - Clientes

• Aumento en los tiempos

de respuesta a
requerimientos
• Aumento en la flexibilidad
en los pedidos (tamaños
de lote, referencias, etc.)
• Entrega de producto
terminado a tiempo
• Incremento en la
confianza del cliente.
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MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.

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