Grficas de Control por Atributos

Profesor Walter Lpez

Grficas de Control Por Atributos

Introduccin Las Grficas de Control son grficas utilizadas para estudiar como el proceso cambia a travs del tiempo. Se grfica el promedio como la lnea central y los lmites de control superior e inferior que son permitidos en el proceso. Estos lmites se determinan con la data del proceso. Existen cuatro tipos de Grficas de Control: n, np, c & u.

UCL Avg LCL

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Objetivos

Identificar los diferentes tipos de Grficas de Control Definir las reglas bsicas a seguir para la eleccin, construccin e interpretacin de las Grficas de Control por Atributos Resaltar las situaciones en que pueden utilizarse las grficas de control Indicar algunas Ventajas y Desventajas de las Grficas de Control Mostrar ejemplos de cada una de las Grficas de Control por Atributos

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Glosario

Atributos

Data que se puede clasificar y contar Tipos Cantidad de defectos por unidad Nonconformities Cantidad de unidades defectuosas Nonconforming

Grficas de control
Grfica comparacin cronolgica (hora a hora, da a da) de las
caractersticas de calidad reales del producto, parte o unidad, con lmites que reflejan la capacidad de producirla de acuerdo con la experiencia de las caractersticas de calidad de la unidad.

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Proceso en control Mtodo visual para monitorear un proceso- se relaciona a la ausencia de causas especiales en el proceso. Grfica c Nmero de defectos por unidad Grfica p Porcentaje de fraccin defectiva Grfica u Proporcin de defectos Grfica np Nmero de unidades defectiuosas por muestra constante

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Lmites de control

Son calculados de la data obtenida del proceso Valor mximo en el cual el proceso se encuentra en control Valor mnimo en el cual el proceso se encuentra en control.

Lmite superior

Lmite inferior

Lnea central

Es el promedio del nmero de defectos

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Origen

El control estadstico de la calidad surge luego de la Segunda Guerra Mundial. Las grficas de control estadstico fueron propuestas por Walter A. Shewart en el 1920.

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Utilidad

La funcin primaria de una Grfica de Control es mostrar el comportamiento de un proceso. Identificar la existencia de causas de variacin especiales (proceso fuera de control). Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva. Indicar cambios fundamentales en el proceso.

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Ventajas

Resume varios aspectos de la calidad del producto; es decir si es aceptable o no Son fciles de entender Provee evidencia de problemas de calidad

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Desventajas

Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos utilizados El hecho de que un proceso se mantega bajo control no significa que sea un buen proceso, puede estar produciendo constantemente un gran nmero de no conformidades. Controlar una caracterstica de un proceso no significa necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la informacin necesaria y las caractersticas del proceso que deben ser controladas, tendremos interpretaciones errneas debido a informaciones incompletas.

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Grfica p

Representa el porcentaje de fraccin defectiva Tamao de muestra (n) vara. Principales objetivos

Descubrir puntos fuera de control Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden considerarse como representativos de un proceso Puede influir en el criterio de aceptacin.

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Grfica np

Se utiliza para graficar las unidades disconformes Tamao de muestra es constante Principales objetivos:

Conocer las causas que contribuyen al proceso Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas de una operacin con el proceso productivo.

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Grfica c

Estudia el comportamiento de un proceso considerando el nmero de defectos encontrados al inspeccionar una unidad de produccin El artculo es aceptable aunque presente cierto nmero de defectos. La muestra es constante Principales objetivos

Reducir el costo relativo al proceso Determinar que tipo de defectos no son permitidos en un producto

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Grfica u

Puede utilizarse como:

Sustituto de la grfica c cuando el tamao de la muestra (n) vara

Construccin- Grfica de Control por Atributos

Eleccin del tipo de grfica Paso 1: Establecer los objetivos del control estadstico del proceso

La finalidad es establecer qu se desea conseguir con el mismo.

Paso 2: Identificar la caracterstica a controlar

Es necesario determinar qu caracterstica o atributo del producto/servicio o proceso se van a controlar para conseguir satisfacer las necesidades de informacin establecidas en el paso anterior.

Construccin
Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de Control que es conveniente utilizar

Conjugando aspectos como:

Tipo de informacin requerida. Caractersticas del proceso. Caractersticas del producto. Nivel de frecuencia de las unidades no conformes o disconformidades.

Construccin
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamao de muestra, frecuencia de maestreo y nmero de muestras)

Las Grficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaos de muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados. Para que el grfico pueda mostrar pautas analizables, el tamao de muestra, ser lo suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e incluso superior) para tener varias unidades no conformes por muestra, de forma que puedan evidenciarse cambios significativamente favorables (por ejemplo, aparicin de muestras con cero unidades no conformes). El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al tamao medio de las muestras n = (n^ + n2 + ... + nN) / N N = Nmero de muestras La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar rpidamente los cambios y permitir una realimentacin eficaz. El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger todas las posibles causas internas de variacin del proceso. Se recogern al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de estabilidad en el proceso.

Construccin
Paso 5: Recoger los datos segn el plan establecido

Se tendr un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de produccin o lote del que se extrae. Cada unidad de la muestra se tomar de forma que todas las unidades del periodo de produccin o lote tengan la misma probabilidad de ser extradas. (Toma de muestras al azar). Se indicarn en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y circunstancias que sean relevantes en la toma de los mismos.

Construccin
Paso 6: Calcular la fraccin de unidades

Para cada muestra se registran los siguientes datos:

1.
2. 3. 4. 5.

El nmero de unidades inspeccionadas "n". El nmero de unidades no conformes. La fraccin de unidades no conformes El nmero de defectos en una pieza La fraccion de defectos por pieza

Construccin
Paso 7: Calcular los Lmites de Control
Grficas de Control por Atributo
Tipo Data Tamao de Muestra Formula CL UCL LCL

Piezas defectuosas

Varia

p=np/n n=n/k

p=np/n

p+3p(1-P)/n

p-3p(1-P)/n

np

Piezas defectuosas

Constante

p=np/n

np=np/k

np+3np(1-P)

np-3np(1-P)

Defectos por Pieza

Constante

c=c/k

c+3c

c-3c

Defectos por Pieza

Varia

u=c/n

u=c/n

u+3u/n

u-3u/n

Construccin
Paso 8: Definir las escalas de la grfica

El eje horizontal representa el nmero de la muestra en el orden en que ha sido tomada. El eje vertical representa los valores de la fraccin de unidades La escala de este eje ir desde cero hasta dos veces la fraccin de unidades no conformes mxima.

Construccin
Paso 9: Representar en el grfico la Lnea Central y los Lmites de Control

Lnea Central Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fraccin Lnea de Control Superior Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL. Lmite de Control Inferior Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar una recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL. Nota: Usualmente la lnea que representa el valor central se dibuja de color azul y las lneas correspondientes a los lmites de control de color rojo. Cuando LCL es cero, no se suele representar en la grfica.

Construccin
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la grfica

Representar cada muestra con un punto, buscando la interseccin entre el nmero de la muestra (eje horizontal) y el valor de su fraccin de unidades no conformes (eje vertical). Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.

Construccin
Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin de la Grfica de Control

Se comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades de las muestras utilizadas para la construccin de la grfica correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control. LCL < grfica < UCL Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta deber ser desechada para el clculo de los Lmites de Control. Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento, sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente sealadas. Este proceso se repetir hasta que todas las muestras utilizadas para el clculo de los Lmites de Control muestren un proceso dentro de control. Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.

Construccin
Paso 12: Anlisis y resultados

La Grfica de Control, resultado de este proceso de construccin, se utilizar para el control habitual del proceso.

Interpretacin- Grfica de Control por Atributos

Identificacin de causas especiales o asignables Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:

Un punto exterior a los lmites de control. Se estudiar la causa de una desviacin del comportamiento tan fuerte. Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control. La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin. Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la lnea central. Investigar las causas de variacin pues la media de los cinco puntos indica una desviacin del nivel de funcionamiento del proceso. Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos consecutivos. Investigar las causas de estos cambios progresivos. Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control hacia el otro lmite. Examinar esta conducta errtica.

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Ejercicio: Grfica p
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 900 1135 1005 1001 1020 1015 1035 1010 980 1115 10216 10216 0.015 np 18 15 3 17 8 22 24 31 7 9 154 P=np/n (1-p) = 0.020 0.013 raiz cuadrada de n = 0.003 0.017 p(1-p)= 0.008 0.022 raiz cuad p(1-p)= 0.023 0.031 raiz cuad p(1-p)*3= 0.007 0.008 raiz cuad p(1-p)*3/raiz cuad de n= 0.152 raiz cuad p(1-p)*3/raiz ucl= cuad de n+p= raiz cuad p(1-p)*3/raiz lcl=cuad de n-p= 0.985 101.0742301 0.014847156 0.121848906 0.365546717 0.003616616 0.018691009 -0.148181429

n= cl=p

Grfica p
0.035 0.030 0.025 0.020 Grafica P 0.015 0.010 0.005 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Ejercicio: Grfica np
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000 np 2 5 3 5 1 1 0 5 3 2 27 P=np/n 0.002 0.005 0.003 0.005 0.001 0.001 0.000 0.005 0.003 0.002 0.027 (1-p) = 0.973

p(1-p)=

2.6271

raiz cuad p(1-p)= 1.620833 raiz cuad p(1-p)*3= 4.862499

Grfica np
0.006 0.005 0.004 0.003 0.002 0.001 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Ejercicio: Grfica u N 1 9 2 8 3 7 4 10 5 9 6 6 7 10 8 8 9 10 10 9 86 U= C/N 2.802325581 C 25 13 28 35 27 25 20 32 16 20 241 U=C/N 2.8 1.6 4.0 3.5 3.0 4.2 2.0 4.0 1.6 2.2 28.9 raiz cuad u= raiz cuad*3= raiz cuad N= raiz cuad*3/raiz cuad N= 1.674014809 5.022044428 9.273618495 0.541540978

raiz cuad*3/raiz cuad N + U= raiz cuad*3/raiz cuad N - U=

3.343866559 -2.260784604

Grfica u
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 12

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Ejercicio: Grfica c K C C= 1 3 2 8 3 4 raiz cuadrada C= 4 7 5 5 raiz cuad C *3 6 3 7 4 raiz cuad*+ 5.7= UCL= 8 12 9 4 LCL= 10 7 57 C/K 5.7 2.3874673 7.1624018 11.562402 2.7624018

Grfica c
14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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Resumen
Grfica de Control de Atributos

Piezas Defectuosas

Defectos por pieza

Grfica p

Grfica np

Grfica u

Grfica c

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Conclusin
Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como instrumento y herramienta destinada a un mejor control, una forma ms eficaz de tomar decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio de verificar el comportamiento de los procesos.

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Referencias

www.monografias.com SIP I Methodology & tools training www.gestiopoly.com Goetsch, D. L. & Davis, S. B.; 2003. Quality Management. 4t Edition. Prentice Hall.

Colaboracin: Wanda I. Quijano Darin I. Vlez Burgos Vernica M. Santiago