Gua de Empacadores de Produccin

CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. CLASIFICACIN GENERAL Y FUNCIONES DEL EMPACADOR DE PRODUCCIN 4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN 5. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN a. Condiciones de operacin b. Condiciones del pozo c. Procedimiento para correrlo y anclarlo. d. Intervenciones futuras e. Seleccin del empacador a partir de la Envolvente de Desempeo APNDICE 1. Nomenclatura.

La seleccin apropiada de empacadores de produccin es una tarea importante dentro del proceso de terminacin y mantenimiento de pozos. Esta gua presenta como calcular los esfuerzos a que ser sometido un empacador durante operaciones criticas como induccin, prueba de admisin estimulacin y fracturamiento, as como los parmetro a considerar para una correcta seleccin.

Gua de Diseo

1. OBJETIVO Desarrollar una gua prctica para calcular los esfuerzos a los que se somete un empacador de produccin, durante las operaciones de terminacin y reparacin de pozos, con el objeto de contar con criterios apropiados para su seleccin. El alcance de la gua es contar con una herramienta que permita indicar y determinar los aspectos mas importantes de ingeniera y diseo de un empacador de produccin, adems se mostrarn los esfuerzos a que es sometido este accesorio durante la realizacin de operaciones crticas tales como: inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos, etc. Lo anterior con la finalidad de predecir y evitar las condiciones de falla. Tambin se presentarn los parmetros que se tienen que considerar para la seleccin apropiada tanto tcnica como econmica de un empacador, asimismo, esta gua incluye la metodologa de clculo de estos parmetros. Queda fuera del alcance de esta gua mostrar informacin que puede ser encontrada fcilmente en catlogos de las compaas de servicio tales como modelo y tipo de empacadores, herramientas para su introduccin y anclaje, tamaos, especificaciones, etc. Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos a los cuales sern sometidos durante su utilizacin es de suma importancia tanto para la seleccin del mismo, as como para predecir las condiciones de falla de empacadores que se encuentran anclados. Este anlisis de esfuerzos tiene que ser comparado con las envolventes proporcionadas por los fabricantes. Hoy en da existe una variedad excesiva de estos productos en cuanto tipo, servicio, material, especificaciones, sistema de operacin, etc. Consecuentemente, los parmetros empleados para su eleccin tienen que estar perfectamente definidos.

Fluido Empacador Aparejo de Produccin

Empacador

2. INTRODUCCIN Es conocido que la seleccin apropiada de los empacadores de produccin evita la costosa adquisicin de las herramientas necesarias que se requieren para las terminaciones, as como la falla de los mismos, lo cual representa un serio problema, pues se tendra que programar una intervencin para su correccin, lo cual genera produccin diferida, costo de equipo materiales y servicios, as como el riesgo asociado.
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Figura 1. Empacador de produccin.

3. CLASIFICACIN GENERAL FUNCIONES DEL EMPACADOR PRODUCCIN

Y DE

El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del aparejo de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento de explotacin. (ver Figura 1) El empaque es realizado por el elemento de sello que se expande contra el
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Empacadotes de Produccin

revestimiento, y la retencin del mismo es generado por las cuas. Algunos otros accesorios importantes considerados como parte del empacador son: Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin, etc. Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y elongaciones de la tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones, fracturamientos, pruebas de admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos producidos. Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos contraccin y elongacin. Zapata gua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el receptculo pulido del empacador. Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del aparejo de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida del empacador. Las funciones principales de un empacador son las siguientes: Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y de operaciones tales como estimulaciones fracturamientos. Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento. Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
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Mantener un fluido empacador en el espacio anular. Para cumplir las primeras dos funciones se recomienda anclar la herramienta lo mas cercano a los disparos Los empacadores de produccin son en general clasificados como permanentes recuperables. Los empacadores permanentes como su nombre lo indica, quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante cuas de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de los mismos. Este tipo de empacadores fue muy comn en las dcadas anteriores, sin embargo debido a la necesidad de molerlo para su recuperacin, ha disminuido su utilizacin. Los empacadores recuperables son diseados para ser anclados y desanclados despus de cierto tiempo para su recuperacin, estos son acondicionados para utilizarse en una nueva intervencin. La funcin de estos empacadores es prcticamente la misma que la de los permanentes.

Permanente Recuperable

Figura 2.

Empacador permanente y recuperable.

3

Gua de Diseo

Tanto los empacadores permanentes como los recuperables (ver Figura 2) pueden ser corridos y anclados con una gran variedad de tcnicas, mismas que quedan fuera del alcance de esta gua pues estas tcnicas pueden ser fcilmente adquiridas en los catlogos de las compaas de servicio. En general los elementos principales de un empacador son: (ver Figura 3). a) Elementos de sello b) Cuas c) Conos d) Cuerpo del empacador a) Elementos de sello.- Su funcin es generar un sello entre el empacador y la tubera de revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin y temperatura. b) Cuas.- Se incrustan en la tubera de revestimiento para fijar esta con el empacador y as evitar el movimiento de este, adems permiten la aplicacin de peso y tensin para comprimir el elemento de sello. c) Conos.- Sirve como un expansor para forzar las cuas hacia la tubera de revestimiento, tambin sirven como soporte a los elementos de sello.

d) Cuerpo del empacador.- Es una superficie pulida que esta en la parte interior del empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems esta parte del empacador mantiene unidos todos los componentes de la herramienta. 4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN El ingeniero de terminacin debe tener un entendimiento completo de las caractersticas y del desempeo de un empacador bajo varias condiciones de carga, con la finalidad de operar el mismo dentro de los limites de diseo. Los empacadores de produccin son diseados para ciertas condiciones de trabajo, las cuales deben ser bien conocidas para evitar falla de los mismos. La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos simultneos de: 1. Presin diferencial 2. Cargas axiales 1.- La presin diferencial es generada por las presiones que existen arriba y abajo del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento sellante y la tubera de revestimiento, as como por los sellos multi-v con el cuerpo del empacador. Las diferenciales de presin se presentan durante la realizacin de operaciones en la etapa de terminacin mantenimiento, as como durante la vida productiva del pozo. 2.- Las cargas axiales son debido a esfuerzos generados por el movimiento del aparejo de produccin y son transmitidos al empacador, estos pueden causar tensin compresin dependiendo de las condiciones en cada operacin. Es importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansin, estas pueden absorber parcial totalmente los movimientos del aparejo. Tambin esto sucede cuando se corren libres los sellos multi-v.
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Cuas Elemento de Sello Conos Cuerpo de empacador

Figura 3.
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Elementos principales de un empacador permanente.

Empacadotes de Produccin

Debido a lo anterior, la matriz de carga presentada en la Figura 4, muestra las bases para evaluar los efectos simultneos de presin diferencial y carga axial. El cuadrante uno y tres representan el caso donde existe mayor presin arriba del empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente. Por otra parte, los cuadrantes dos y cuatro muestran el caso

donde existe mayor presin por debajo del empacador y simultneamente est sometido a tensin y compresin respectivamente. Esto se muestra en la Figura 5 Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo de un empacador de produccin, pero los ms comunes son los siguientes (ver Figura 6): 1) Sistema de anclaje 2) Falla conexin cuerpo ~ gua 3) Cuello del empacador 4) Elemento de sello 5) Colapso conexin ~ gua 6) Tope del hombro 7) Candado del cuerpo Las diferentes fallas presentadas en la Figura 6 tienen una posicin en la matriz de
1 6 7

I
Tensin aplicada con presin sobre el empacador Compresin aplicada con presin sobre el empacador

II
Tensin aplicada con presin bajo el empacador Compresin aplicada con presin bajo el empacador

III
Figura 4.

IV

Matriz de carga de un empacador.

I
PSE

III
PSE

3 4

2 5
PBE PBE

II
Figura 5.

IV
Efectos simultneos de presin diferencial y carga axial. Figura 6. Elementos crticos de falla de un empacador.
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Envolvente de Desempeo
1
Tensin

2 3

Fuerza

Compresin

4 3 7
Arriba

5 6
Abajo

Presin Diferencial
Figura 7. Envolvente de desempeo.

los cuadrantes que se presentaron con anterioridad. La Figura 7 muestra la envolvente de desempeo de un empacador de produccin, as como el modo de falla resultante de las cargas combinadas de presin diferencial y efectos axiales. A continuacin se comentarn cada uno de los modos de falla que estn representados en la envolvente: 1. Sistema de anclaje.- La falla del sistema de anclaje sucede cuando el aparejo de produccin esta anclado al empacador y el esfuerzo de tensin excede la resistencia del material de la rosca. Es representado en la regin 1 de la envolvente de la Figura 7. 2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta ocurre cuando la carga por tensin rebasa la resistencia del cuerpo del empacador la de la rosca, la conexin es afectada tanto por la presin como por la tensin generada en el empacador por la contraccin del aparejo. Se muestra con el numero 2 sobre la envolvente de la Figura 7. 3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es generada por el colapso del cuerpo del
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empacador, puede resultar por un esfuerzo excesivo en el cuerpo producido por presin diferencial, fuerza empacador aparejo, esfuerzos combinados. El limite de este componente se ilustra en la zona 3 de la Figura 7. 4. Elemento de sello.- La falla del elemento puede ocurrir por exceso de presin sobre el hule, por degradacin del elemento debido a temperatura efectos qumicos. Este efecto esta en la regin 4 de la Figura 7. 5. Colapso conexin cuerpo gua.- Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn en el niple de asiento, o cuando se corren extensiones pulidas conectadas al empacador. Este efecto es similar al del colapso del cuerpo del empacador. Esta limitacin es ilustrada con la zona 5 de la envolvente de la Figura 7. 6. Tope del hombro.- Este efecto puede ocurrir tanto con el aparejo anclado como con los sellos multi-v libres. La falla de hombro sucede en el momento que la fuerza compresiva generada por el aparejo de produccin excede la resistencia del material en el punto de contacto entre el
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Empacadotes de Produccin

Envolvente de Desempeo

T.R. 7 38 lb/pie (5.920)

Fuerza

Tensin

23 lb/pie

T.R. 7 23 lb/pie (6.336)

Compresin

38 lb/pie

Arriba

Abajo

Presin Diferencial
Figura 8. Envolvente de desempeo considerado diferente dimetro interior del revestimiento.

tope localizador ancla y el empacador. Se muestra en la regin 6 de la Figura 7. 7. Candado del cuerpo.- Este elemento se fatiga cuando el esfuerzo aplicado sobre el mismo es mayor al de la resistencia del material. El limite de resistencia del sistema de candado es ilustrado con la regin 7 de la Figura 7. La envolvente de desempeo representa los limites de resistencia de un empacador cuando es sometido a cargas combinadas, en otras palabras cuando los valores de presin y esfuerzo axial se encuentran dentro del rea, el empacador esta dentro de sus rangos de operacin, de lo contrario cuando estos valores estn fuera de la envolvente, se puede presentar la falla de alguno de los componentes. La evaluacin de un empacador considerando solo la presin diferencial no describe los limites de fatiga de ste, para una correcta evaluacin y comparacin del rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los efectos simultneos de presin diferencial y cargas axiales.
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Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evitar la ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas la compra innecesaria de productos de alta resistencia El ingeniero de terminacin tiene que estar familiarizado con los cuatro cuadrantes de condiciones de carga y con los modos tipos de falla, pues esto provee un entendimiento de las implicaciones de falla del empacador de produccin durante la ejecucin de operaciones y durante la vida productiva del pozo. Un factor independiente a las caractersticas de diseo y configuracin del empacador que afecta la envolvente de desempeo, es la relacin entre el tamao del empacador y el dimetro interior del revestimiento. La Figura 8 muestra que la seleccin inapropiada de un empacador para diferentes librajes altera las condiciones de resistencia a la diferencial de presin.

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Este fenmeno debe ser considerado cuando se introducen empacadores que estn en el limite inferior del rango de libraje recomendado, lo cual es comn cuando se tiene tubera de revestimiento de mayor libraje arriba del revestimiento donde se anclara la herramienta cuando se tiene una existencia limitada de empacadores. Este efecto es critico en pozos donde se opera a altas presiones diferenciales. 5. METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN La decisin acerca de que tipo de empacador se va a correr puede ser muy compleja y la lista de las caractersticas de los empacadores disponibles hoy en da es casi interminable. Es comn iniciar el proceso de seleccin examinando las caractersticas del empacador, lo cual no es el mtodo adecuado. En esta gua se recomienda emplear la siguiente metodologa para el proceso de seleccin del empacador de produccin. 1. Condiciones de operacin. a) Diferencial de presin b) Cargas axiales c) Temperatura d) Fluidos producidos 2. Condiciones del pozo. a) Dimetro interiore de la T.R b) Fluido de terminacin c) Desviacin y severidad 3. Procedimiento para correrlo y anclarlo. a) Tubera de perforacin b) Cable/Lnea c) Tubera flexible d) Integral 4. Intervenciones futuras. a) Reparaciones mayores b) Reparaciones menores c) Intervenciones sin equipo
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5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo. A continuacin se mostrara como calcular como obtener los parmetros involucrados en el proceso de seleccin. 1. Condiciones de operacin. a) Diferencial de presin El empacador de produccin es sometido a presin diferencial durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental para la seleccin adecuada de estas herramientas. En esta gua se mostrara como determinar la diferencial de presin durante las operaciones de induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Induccin. Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por el yacimiento por nitrgeno, por lo regular este

PSE

PBE
Figura 9 Diferencial de presin durante la induccin.
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proceso se realiza con el auxilio de la tubera flexible. (ver Figura 9) La presin diferencial ( PEmp ) es calculada con la Ecuacin 2.3, la cual es la diferencia entre la presin sobre el empacador, PSE (Ecuacin 2.1) y la presin debajo del empacador, PBE (Ecuacin 2.2)

PSE
PSE = 1.422 fe DVE + PTR
PBE = 1.422 N 2 DVE + PfN + PTP

(2.1) (2.2) (2.3)

PEmp = PSE PBE

PBE
Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin ( PfN ) consultar la gua de inducciones para su determinacin) y considerar una densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin pudiese considerarse el aparejo de produccin completamente vaci. Prueba de admisin. La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la admisin de fluido, esto es esquemticamente representado en la Figura 10. La diferencial de presin ( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las perdidas por friccin ( Pf ) referirse a la gua de estimulaciones.

Figura 10. Diferencial de presin durante la prueba de admisin.

Estimulacin/Fracturamiento. Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin de fluidos con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad (Ver Figura 10). Estas operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de produccin, misma que puede ser determinada con las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la determinacin de la presin por friccin ( Pf ) generada entre el fluido inyectado y el aparejo de produccin, referirse a la gua de estimulaciones.

PSE = 1.422 fe DVE + PTR

(2.4) (2.5)

PBE = 1.422 finy DVE + Pbba Pfiny (2.6)

PBE = 1.422 ft DVE + Pbba Pft

PSE = 1.422 fe DVE + PTR

(2.7)

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es substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el empacador. Es importante mencionar que en esta gua solo se revisaran tanto los efectos que generan el movimiento de la tubera de produccin, as como sus consecuencias (elongacin contraccin) en las diferentes operaciones. Las ecuaciones y procedimiento de calculo sern presentados en la gua de diseo de aparejos de produccin. Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn, Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados en la Figura 12. Ballooning (expansin).- Este efecto es generado por la presin radial ejercida sobre la tubera, esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo. Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea expuesta, el cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el empacador, lo cual significa que esta presin esta actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v zapata gua e intenta comprimir el aparejo de produccin. Buckling (pandeo).- Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la diferencial de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta sobre una seccin transversal. Sin embargo este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar pandear el aparejo de produccin. Temperatura.- Un cambio de temperatura debido a la produccin de hidrocarburos inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo de produccin. Este
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PSE

PBE

Figura 11. Condiciones durante la estimulacin fracturamiento.

b) Cargadas Axiales Otro parmetro a determinar para la seleccionar correctamente los empacadores de produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as como el origen de las mismas. Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos comentadas previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de produccin es sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura, esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y elongacin del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de produccin. Este movimiento origina tensin compresin en el empacador, mismas que reducen su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos estas cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del empacador. Por lo tanto
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Empacadotes de Produccin

Ballooning

Pistn

Buckling

Temperatura

Ballooning Pistn Temperatura

Elogacin Elogacin Contraccin

Figura 12. Efectos que causan movimiento del aparejo de produccin

Figura 13. Efectos que intervienen durante una induccin.

cambio de longitud es directamente proporcional al coeficiente de expansin del acero. A continuacin se presentara cualitativamente como se comporta el aparejo de produccin durante las operaciones de terminacin y reparacin del pozo, tales como induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento. Como se comento anteriormente, la determinacin cuantitativa se presentara a detalle en la gua de diseo de aparejos de produccin. Induccin. La Figura 13 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de produccin durante realizacin de una induccin. En esta operacin la presin dentro del aparejo es menor que la que acta fuera de la tubera, debido a esto la presin externa comprime el acero causando una elongacin, a su vez esta diferencial de presin se ejerce sobre un rea transversal tambin originando elongacin. Por el contrario el efecto de temperatura crea contraccin, esto es debido al enfriamiento del aparejo de produccin. El movimiento total es la diferencia entre estos efectos.
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Prueba de admisin. La Figura 14 muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo de produccin durante realizacin de una prueba de admisin. A diferencia de la operacin de induccin, durante la prueba de admisin la presin dentro del aparejo de produccin se incrementa. Esto genera una expansin de la tubera generando contraccin de la misma. Por otra parte la

Ballooning Pistn Buckling

Contraccin Contraccin Contraccin

Temperatura Contraccin

Figura 14. Efectos que intervienen durante una prueba de admisin.

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Gua de Diseo

Ballooning Pistn Buckling

Contraccin Contraccin Contraccin

Temperatura Contraccin

es la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin de los elastmeros. La temperatura a la cual estar trabajando el empacador se determina a travs del gradiente de temperatura del pozo ( GT ), este se calcula con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de temperatura, se obtiene la temperatura de operacin del empacador con la Ecuacin 2.9.

GT =

T y TS DVy

(2.8) (2.9)

TEmp = TS + GT .DVE
Figura 15. Causas del movimiento del aparejo durante una estimulacin/fracturamiento.

d) Fluidos producidos Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo una seleccin adecuada de la metalurgia. El tipo de material que se emplea para fabricar un empacador influye considerablemente en su costo. Por lo tanto, es necesario un conocimiento correcto tanto de la concentracin, as como de los fluidos que estarn en contacto con la herramienta, con la finalidad de evitar la compra de empacadores costosos, la introduccin de herramientas que no son diseadas para ambientes corrosivos. A continuacin se presentan los parmetros a calcular para determinar la corrosin esperada y los materiales que se recomiendan para los diferentes ambientes. 1) Presin parcial del H2S. La presin parcial de cido sulfhdrico es obtenida con la Ecuacin 2.10. La presin en el empacador ( PEmp ) es calculada con la Ecuacin 2.11, esta presin puede ser fcilmente obtenida con los ingenieros de
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diferencial de presin incrementa dentro del aparejo, misma que actu en la seccin transversal expuesta de los sellos multi-v zapata gua lo que tambin causa contraccin. Durante esta operacin se inyecta un fluido que normalmente se encuentra a temperatura ambiente generado un enfriamiento del acero y por consiguiente una contraccin del mismo. Como se observa durante una prueba de admisin todos los efectos causan una contraccin del aparejo de produccin. Estimulacin/Fracturamiento. Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una estimulacin fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura ambiente el cual incrementa la presin dentro del aparejo de produccin. Por tanto los efectos tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a contraer el aparejo de produccin. Esto es esquemticamente presentado en la Figura 15. c) Temperatura Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de produccin
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Empacadotes de Produccin

produccin. La Figura 16 muestra esquemticamente como obtener la presin a la profundidad del empacador, la cual es funcin de la presin de fondo fluyendo ( Pwf ), las perdidas por friccin ( Pf ) entre el fluido producido y la tubera de explotacin y de la densidad de los fluidos producidos ( Pg ).

El pH del agua de formacin es un factor esencial en el desarrollo de la corrosin, ha sido demostrado que la presin parcial del H2S y la concentracin del Ion hidrgeno influencian en la cantidad del hidrgeno atmico que entra en el acero.

Pparcial H 2 S = PEmp * % mol H 2 S

(2.10) (2.11) (2.12)

PEmp = Pwf p

PparcialCO2 = PEmp * % mol CO2

Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1 para determinar si la corrosin esperada ser alta, media simplemente no se presentara.

P = Pf + Pg
CO2

Presiones Parciales
Mayores o iguales a 30 psi Entre 3 y 30 psi Menores a 3 psi Mayores a 1.5 psi

Corrosin Esperada Alta Media No se presenta Alta Media No se presenta

Pwf
H2S Figura 16. Presin a la altura del empacador.

Entre 0.05 y 1.5 psi Menores a 0.05 psi

2) Presin parcial del CO2. La presin parcial del Dixido de carbono se determina con la Ecuacin 2.12 empleando el procedimiento previamente explicado para la determinacin de la presin en el empacador. 3) Salinidad del agua de formacin. Corrosin es un proceso electroqumico, por tanto la salinidad del agua de formacin juega un papel importante en este proceso. En soluciones de Cloruro de Sodio, la conductividad elctrica es mayor que en soluciones libres de cloruros, por tanto la probabilidad de corrosin incrementa. 4) pH del agua de formacin.
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Tabla 1. Determinacin de la corrosin esperada.

Tambin se puede emplear la Figura 17 para el auxilio en la seleccin de la metalurgia. Con la utilizacin de la Tabla 1 y la Figura 17 se puede conocer tanto el ambiente corrosivo esperado como el tipo de material a emplear para la fabricacin del empacador, con esto se evitara la compra innecesaria de productos costosos la introduccin de empacadores que no sean fabricados para servicio en H2S y CO2. Otros parmetros a considerar para la seleccin del empacador de produccin son las condiciones del pozo en el que se introducir. A continuacin se describen los
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Gua de Diseo

factores ms importantes a contemplar respecto a las condiciones del pozo. 2. Condiciones del pozo. a) Dimetro interior de la T.R b) Fluido de terminacin c) Desviacin y severidad a) Dimetro interior de la T.R. Durante el proceso de perforacin y terminacin, existen diferentes productos que estn en contacto con la tubera de revestimiento, los cuales pueden alterar el dimetro interior y puede impedir que el empacador baje causar su anclaje. Estos materiales pueden ser slidos del lodo, cemento, etc. Por lo cual se recomienda efectuar un viaje con escariador previo a la corrida del empacador. Adems se tiene que considerar los dimetros interiores de las tuberas de revestimiento que se encuentran arriba del revestimiento donde se anclara el empacador. b) Fluido de terminacin. Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador. Si el fluido es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre el empacador, lo cual en la mayora de los casos produce
1000 13-15 Cr (Cl , pH, T) 100 30 10 7 1 0.1 Cualquier grado de acero Aceros al carbn ms inhibidores 22-25 Cr Super 13 Cr (Cl , pH, T)

el atrapamiento de este. Por otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros, bromuros etc., deber existir compatibilidad entre esta y los elastmeros del empacador. c) Desviacin y severidad. La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar para seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas patas de perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo largo del empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones pulidas, niples de asiento, etc.). Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es el procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las tcnicas mas comunes para realizar esta operacin. 3. Procedimiento para correrlo y anclarlo. a) Tubera de perforacin b) Cable/Lnea c) Tubera flexible d) Integral El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor critico para el xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda

Aleaciones de Ni (T<300C) 22-25 Cr (Cl , pH, T<250C)

P CO2 (psi)

T>65C; N, C95 T>80C; N, P, HC (pH) 0.05 1.5 0.1 1

Grados propietarios para Servicio Amargo como TRC (1% Cr, 0.5% Mo)

0.01 0.001 0.01

Figura 17. Determinacin de la metalurgia del empacador

14 Gerencia de Ingeniera

P H2S ( i)

10

100

1000 (psi)

Empacadotes de Produccin

analizar las diferentes opciones y seleccionar la que tanto tcnica como econmicamente sea la mas adecuada. Cabe mencionar que el tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de decisin. Otro factor es la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se tienen dos intervalos muy cercanos, en estos casos lo mas conveniente es correrlo con cable. Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las intervenciones futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de este parmetro. 4. Intervenciones futuras. a) Reparaciones mayores b) Reparaciones menores c) Intervenciones sin equipo El echo de conocer si existir una intervencin futura no, es importante para considerar si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos de alta presin donde es casi un echo que no se realizarn intervenciones de molienda en lo

futuro se recomienda un empacador permanente. De lo contrario en pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo mas adecuado sera correr y anclar un empacador recuperable, pues sera mas sencillo y econmico recuperar el empacador que su molienda y pesca. 5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo. Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones del pozo, el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las intervenciones futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la envolvente de desempeo de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a las compaas de servicio las envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar el anlisis de cargas combinadas a las operaciones programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la envolvente de diseo para mantenerse en todo momento en el rea de operacin segura, el empacador a

Produccin Induccin

Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador

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solicitar ser el mas econmico, siempre y cuando cumpla con las condiciones de operacin. La Figura 18 muestra el ejemplo de una envolvente de desempeo y las cargas a que es sometido el empacador tanto en la induccin, as como en la vida productiva del pozo. Se puede observar que los esfuerzos a que est sometido pueden ser tolerados por el empacador. Tambin se percibe que un empacador de 5,000 psi el cual sera ms econmico pudiese tolerar los esfuerzos generados.

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Apndice 1. Nomenclatura

TS =
Ty =
p =

Temperatura en superficie (C) Temperatura del yacimiento (C) Diferencial de presin entre los disparos y el empacador debido a la friccin y gravedad (psi) Presin diferencial en el empacador (psi)

DVE =
DVy =

Profundidad vertical del empacador (m) Profundidad vertical del yacimiento (m)

GT = Pbba = PBE =
PEmp = Pfiny = PfN = Pft =

Gradiente de temperatura (C/m) Presin de bombeo (psi) Presin bajo el empacador (psi) Presin en el empacador (psi) Perdidas por friccin del fluido de inyeccin (psi) Perdidas por friccin del nitrgeno (psi) Perdida por friccin del fluido de terminacin (psi)

PEmp =

Pparcial H 2 S = Presin parcial del cido

sulfhdrico (psi)

Pparcial CO2 = Presin parcial del dixido de

carbono (psi)

PSE = PTP = PTR =

Pwf = TEmp =

Presin sobre el empacador (psi) Presin en la tubera de produccin (psi) Presin en el espacio anular (psi) Presin de fondo fluyendo (%) Temperatura a la profundidad del empacador (m)

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