Está en la página 1de 15

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

EMPACADORES
TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE

EMPACADOR
El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte
exterior del aparejo de produccin y
la parte interior de la tubera de
revestimiento de explotacin
(Figura 1), bloqueando el paso de
fluidos al espacio anular a la tubera
de produccin. Para cumplir con
esto se recomienda anclar la
herramienta lo mas cercano a los
disparos.

El empaque es realizado por el


elemento de sello que se expande
contra el revestimiento, y la
retencin del mismo es generado
por las cuas.

ACCESORIOS IMPORTANTES DEL


EMPACADOR
Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del
empacador que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e
impedir el flujo entre el empacador y el aparejo de produccin.

Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de


control de flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo,
vlvulas de contrapresin, etc.

Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y


elongaciones de la tubera de produccin causadas por inducciones,
estimulaciones, fracturamientos, pruebas de admisin, as como el
efecto del flujo de los fluidos producidos.

Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el


empacador aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos
contraccin y elongacin.

Zapata gua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v


en el receptculo pulido del empacador.

FUNCIONES PRINCIPALES DE UN EMPACADOR

Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y


de
operaciones
tales
como
estimulaciones

fracturamientos.
Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el
revestimiento.

Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.

Mantener un fluido empacador en el espacio anular.


Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones
aprovechando y prolongando su etapa fluyente.

Eliminar la contrapresin ejercida por la columna


hidrosttica en el espacio anular.

CLASIFICACIN DE LOS EMPACADORES DE


PRODUCCIN

Empacadores permanentes
como su nombre lo indica, quedan fijos a
la tubera de revestimiento mediante cuas
de accin opuesta, su recuperacin
requiere la molienda de los mismos, siendo
comn en las dcadas anteriores, sin
embargo debido a la necesidad de molerlo
para su recuperacin, ha disminuido su
utilizacin.

Se emplean en pozos donde existen altas


presiones
diferenciales,
por
grandes
variaciones de carga de la tubera de
produccin, se necesite un mximo de
seguridad de sello y larga duracin, en
pozos profundos , desviados o direccionales
, se requiera ajustar tubera de produccin
con tensin, neutral o con peso y en
general, en pozos donde el anclaje del
empacador sea critico.

Empacadores recuperables
son diseados para ser anclados y
desanclados despus de cierto
tiempo para su recuperacin, estos
son acondicionados para utilizarse
en una nueva intervencin; Son
aquellas que se bajan con tubera
de
produccin
o
tubera
de
perforacin y se pueden asentar:
por compresin, mecnicamente e
hidrulicamente.
Despus
de
asentadas pueden ser desasentadas
y recuperadas con la misma tubera.
Los empacadores recuperables son
parte integral de la sarta de
produccin, por lo tanto, al sacar la
tubera es necesario sacar el
empacador.

Tanto los empacadores permanentes como


los recuperables (ver Figura 2) pueden ser
corridos y anclados con una gran variedad de
tcnicas adquiridas en los catlogos de las
compaas de servicio.

Para que un empacador realice el trabajo


para el cual ha sido diseada, dos cosas
deben suceder:
1. Un cono debe ser empujado hacia las
cuas a fin de que ellas se peguen a la
pared del revestidor.
2.

El elemento de empaque (gomas) debe


ser comprimido y efectuar un sello contra
la pared del revestidor.

ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN EMPACADOR


a) Elementos de sello.- Su funcin es generar un sello
entre el empacador y la tubera de revestimiento. Estos
pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales
pueden ser operados bajo diferentes condiciones de presin
y temperatura.

b) Cuas.- Se incrustan en la tubera de revestimiento para


fijar esta con el empacador y as evitar el movimiento de
este, adems permiten la aplicacin de peso y tensin para
comprimir el elemento de sello.

c) Conos.- Sirve como un expansor para forzar las cuas


hacia la tubera de revestimiento, tambin sirven como
soporte a los elementos de sello.

d) Cuerpo del empacador.- Es una superficie pulida que


esta en la parte interior del empacador, la cual forma un
sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo el flujo
entre el empacador y el aparejo de produccin. Adems de
mantener unidos todos los componentes de la herramienta.

ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES


DE PRODUCCIN
El ingeniero de terminacin debe tener un entendimiento completo de las
caractersticas y desempeo de un empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el mismo dentro de los limites de diseo. La
matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los efectos
simultneos de:

2.- Las cargas axiales son


1.- La presin diferencial es

debido a esfuerzos generados


generada por las presiones que
por el movimiento del aparejo de
existen
arriba
y
abajo
del
produccin y son transmitidos al
empacador, esta es soportada por el
empacador, estos pueden causar
sello generado entre el elemento
tensin compresin. Cuando se
sellante
y
la
tubera
de
introducen juntas de expansin
revestimiento, as como por los sellos
stas pueden absorber parcial
multi-v con el cuerpo del empacador.
totalmente los movimientos del
Las diferenciales de presin se
aparejo. Tambin esto sucede
presentan durante la realizacin de
cuando se corren libres los sellos
operaciones
en
la
etapa
de
multi-v.
terminacin mantenimiento, as
como durante la vida productiva del
pozo.

METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE


PRODUCCIN

La decisin acerca del tipo de empacador puede ser compleja y la lista de las
caractersticas de los empacadores disponibles hoy en da es casi interminable. Es
comn iniciar el proceso de seleccin examinando las caractersticas del empacador, lo
cual no es el mtodo adecuado. Se recomienda emplear la siguiente metodologa para
el proceso de seleccin del empacador de produccin.

1. Condiciones de operacin. 3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.


a) Tubera de perforacin
a) Diferencial de presin
b) Cable/Lnea
b) Cargas axiales
c) Tubera flexible
c) Temperatura
d) Integral
d) Fluidos producidos

4. Intervenciones futuras.
2. Condiciones del pozo.
a) Reparaciones mayores
a) Dimetro interiore de la T.R
b) Reparaciones menores
b) Fluido de terminacin
c) Intervenciones sin equipo
c) Desviacin y severidad

EMPACADOR MECNICO RECUPERABLE


ARROWSET I-X WEATHERFORD
El empacador Arrowset I-X es un empacador mecnico
recuperable con cuas dobles (tensin y compresin),
este empacador se puede anclar mediante tensin,
compresin o en una posicin neutral, pudiendo
mantener presin sobre el mismo.
Tiene la caracteristica de poseer un puerto de
circulacin el cual durante la corrida de la herramienta
dentro del pozo ayuda a evitar un posible anclaje,
ayudando tambin durante el desanclaje, ya que al
operar la herramienta se equalizan las presiones para
evitar atrapamientos por presiones diferenciales
quedando
las cuas en su lugar ayudando a reducir los
Aplicaciones:
esfuerzos en la tubera.
Produccin
Inyeccin
Bombeo
Opcional para tubera de fibra de vidrio
Aislar zonas

Caracteristicas, Ventajas y Beneficios:


Mantiene presiones diferenciales sobre y bajo el empacador,
dependiendo de la operacin a realizar.
Puede ser anclado con tensin, compresin, con unidad de
registros elctricos tanto en pozos someros como en prozos
profundos
El empacador puede ser anclado o desanclado con un cuarto de
vuelta aplicado en la tubera.
Elastmeros disponibles para diferentes escenarios
El puerto de circulacin se encuentra sobre las cuas superiores
para evitar el lavado de las cuas inferiores, ayudando a una
ptima circulacin.
El empacador se puede anclar con un accesorio llamado ONOFF TOOL la que nos ayuda a conectar y desconectar el
empacador de la tubera sin anclar o desanclar el empacador.

Inspeccin de Pre-anclaje:
Inspeccionar las cuas y los elastomeros de cortaduras, fracturas o daos de transporte,
reemplazando las partes daadas.
Asegurar los diametros externos e internos, en el mandril, elastomeros, anillo calibrador y
los espaciadores de los elastomeros.
Asegurar que el mecanismo de anclaje J tenga libre movimiento con los pines de seguro.
Asegurar la calibracin del mandril interior.
Asegurar que todos los mecanismos externos esten instalados.
Procedimiento para el anclaje (con tubera):
Bajar el empacador hasta la profunidad de anclaje (a una velocidad no mayor a 28 m/min) ,
trabajar sarta para eliminar esfuerzos en la sarta verificando asi el peso de la misma (arriba,
abajo y neutro). Con el empacador en profundidad de anclaje aplicar un cuarto de vuelta hacia
la derecha, aplicar peso en el empacador (bajar la tubera) para anclar las cuas de peso,
retirar rotacin a la tubera mientras se carga peso. Aplicar tensin a la tubera para el anclaje
de las cuas de tensin y el correcto accionamiento de los elementos sellantes. Cargar peso y
tensionar sarta de 2 3 veces para asegurar el anclaje (observando incremento de tensin y
decremento de peso). Dejando el mismo con tensin, compresin o neutral, realizar prueba de
hermeticidad en el espacio anular.

Procedimiento para desanclaje:


El procedimiento de desanclaje es el mismo para cualquier
manera de haber dejado el empacador anclado (tensin
compresin o neutro) verificar pesos de sarta (calcular peso de
sarta en el aire y flotada) una vez verificado el recorrido del
mecanismo de desanclaje J tensionar 1000 lbs sobre el peso
observado (peso neutro) aplicar rotacin a la sarta con un
cuarto (1/4) de vuelta hacia la izquierda manteniendo esta
operacin esperamos a que la presin se equalice por el puerto
de circulacin, esperamos a que el mecanismo de las cuas se
contraiga para retirar el empacador lentamente del pozo,
verificando en todo el momento arrastre de la sarta cuidando de
no operar la sarta hacia abajo o arriba por un posible anclaje del
mismo.