REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

I.U.P: SANTIAGO MARIÑO

EXTENSION_MARACAIBO

Realizado por:

Silvana Montero

C.I: 28400710
 Indice

1. Definición y funciones de la tubería de revestimiento y producción……………………………

2. Procedimiento general de diseño…………………………………………………………………………………

3. Selección de la profundidad de asentamiento……………………………………………………………..

4.Selección de los diámetros de los distintos revestidores………………………………………………

5.Determinación de espesores y grados…………………………………………………………………………..
6.Materiales………………………………………………………………………………………………………………………
7.Conexiones…………………………………………………………………………………………………………………….
8.Consideraciones de diseño…………………………………………………………………………………………….
 Introduccion

Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento y

cementación son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente
selección y fallas en los cálculos traerían drásticas consecuencias; tales como
incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a
la seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar el revestimiento y cementar un
pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas técnicas, así como las mejores
prácticas operacionales dirigidas hacia ambos procesos.

Las características que poseen las tuberías de revestimiento son todas regidas por
un proceso estandarizado, la industria petrolera venezolana ha heredado en gran
manera sus conocimientos para la explotación petrolera del conocimiento de las
trasnacionales petroleras norteamericanas, es por ello que el instituto americano del
petróleo (API) desarrolló estándares para los revestidores que han sido aceptados
internacionalmente por la industria petrolera, en este caso en la industria petrolera
nacional acepta este modelo de estandarización de la API.

El diseño óptimo de un revestidor se asegura en la selección adecuada y económica

de tuberías revestidoras, así como su duración y capacidad de resistencia a las
condiciones a encontrar durante la perforación y vida útil del pozo.
Definición y funciones de la tubería de revestimiento y producción.

En general, se puede definir como tubería de revestimiento a la que se utiliza para

recubrir las paredes del pozo, con el propósito principal de proteger las paredes del
mismo. Usualmente está constituida por secciones de diferentes diámetros,
espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presión,
temperatura, etc. reinantes en cada zona. Por otra parte, la tubería de producción
será aquella por donde circulará el crudo en su camino a la superficie.

Las funciones elementales de una tubería de revestimiento son:

a) Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de las
formaciones no consolidadas.

b) Evitar contaminación de agua superficial.

c) Evita el escape de los fluidos de la formación a través del pozo de un estrato a

otro.

d) Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo.

El número de sartas de revestimiento que pueden introducirse en un pozo depende

de las presiones que se esperan en el subsuelo. Generalmente se usan de dos a
tres tipos de revestimiento más un tubo protector en la parte más superficial.

Estas tuberías se les conoce como:

a) Tubo Conductor o Protector

b) Revestimiento Superficial

c) Revestimiento Intermedio

d) Revestimiento de Producción.

Hay tres señalamientos generales que se pueden aplica a a cualquier elemento de

la sarta, dependiendo de ciertas características. El primero es el calificativo de
“producción”. Un elemento es llamado “de producción” (revestidor intermedio vs.
revestidor de producción) cuando existe la posibilidad de contacto con el fluido de
producción. El segundo es “camisa”, se denomina así a un revestidor que no llega
a la superficie, sino que es “colgado” del revestidor anterior. El tercero calificativo
es de “tieback”, el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a
la superficie (lo contrario de la camisa). En un diseño de pozo cada sarta de tubería
cumple una función vital en las fases de perforación y producción del pozo. En la
próxima sección se presenta una breve descripción del papel de cada sarta de la
tubería de revestimiento y las cargas que deben resistir.

Procedimiento general de diseño.

Para diseñar la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del
mismo, la distribución de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras
es decir, si posteriormente se utilizará métodos artificiales de levantamiento, etc.
Muchas veces es posible conocer esta información a partir de pozos vecinos, en
otros casos se depende de los que los geólogos puedan indicar acerca del lugar,
basados en los datos de la sísmica.

Para diseñar la tubería de revestimiento deben conocerse los esfuerzos a la cual

estará sometida y las diferentes características del tipo de tubería a usarse. Al
introducir una tubería en el hueco, estará sometida simultáneamente a tres
esfuerzos principales, los cuales son:

a) Esfuerzo a la Tensión, originado por el peso que ejerce la sarta.

b) Esfuerzo al Colapso, originado por la presión de la columna hidrostática ejercida

hacia la tubería. c) Esfuerzo al Estallido, originada por la presión del fluido en el
interior de la tubería.

Habrá que tomar en cuenta además los factores de diseño, conocidos como
factores de seguridad, y que varían según el área y el criterio del diseñador. Lo que
se debe tener siempre en mente es que por lo menos el diseño sea seguro. El rango
de valores usados en la industria como factores de diseño es:

• Para tensión de 1.6 a 2.0

• Para colapso de 1.1 a 1.33

• Para estallido de 1.0 a 1.25

Selección de la profundidad de asentamiento.

La selección de las profundidades de asentamiento de las sartas de revestimiento
a ser instaladas en un pozo, es uno de los factores más importantes en el diseño
del programa de perforación y completación. Un revestidor instalado por encima o
por debajo de la profundidad ideal, puede conducir, a un abandono del pozo o a un
reventón del mismo. La selección del número de sartas de revestimiento y sus
respectivas profundidades se determinan, generalmente, en función de los
gradientes de presión de poros y los gradientes de fractura de las formaciones a ser
atravesadas.

El método convencional de selección de la profundidad de asentamiento de la

tubería de revestimiento comienza por la identificación del gradiente de presión
intersticial o presión de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la
presión que ejercen los fluidos de la formación (la presión que se mediría si se
colocara un manómetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura
se refiere a la presión que es capaz de romper la formación.

para la selección de la profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento

se utiliza un gráfico donde se muestren: el gradiente de presión de poro y el
gradiente de fractura
Selección de los diámetros de los distintos revestidores.
La selección debe realizarse de tal manera que proporcione suficiente espacio libre,
más allá del diámetro de las conexiones y del revoque del lodo, que permita bajar el
revestidor con los centralizadores y raspadores, logrando el aislamiento de las
zonas productoras, después de la cementación del revestidor. Luego que el
diámetro del revestidor de producción se ha seleccionado se determinan los
diámetros de las demás tuberías derevestimiento y de las mechas. Para poder
colocar el revestidor de producción, el diámetro de la mecha usada para perforar el
último intervalo del pozo debe ser ligeramente mayor que el diámetro de las
conexiones del revestidor de producción.
 Tabla de diametros de resvestidores

Determinación de espesores y grados.

El Instituto Americano del Petróleo (API) define tres grupos de grados de

revestidores:

1. Grados de revestidores para servicio general.

2. Grados de revestidores de alta resistencia.

3. Grados de revestidores de alta resistencia con rango de cedencia controlado.

Materiales

Para efectos de diseño y en cierta medida para clasificar las tuberías, los tubulares
que se utilizan como revestidor y tubería de producción, se identifican según cuatro
(4)parámetros:

• Diámetro

• Peso

• Grado

• Acabado Final ( Tipo de Rosca ) Ej. 9-5/8” x 47 # x P-110 x BTC Los diferentes
diámetros, peso, grados y tipo de rosca, normalizados por el Instituto Americano del
Petróleo ( API ), para revestidores y tubería de producción.

El usuario debería utilizar en lo posible, una tubería estándar, puesto que una no
normalizada puede implicar mayores costos y/o retrasos en la fabricación, ya que
para poderlas fabricar probablemente se requieran, equipos de laminación más
sofisticados. Estos cuatro (4) parámetros son importantes para conocer las
propiedades del tubular ( comportamiento ) y para establecer el diseño.

Conexiones

El diseño para la elección del tipo de rosca o conexión de las juntas de tubería de
revestimiento va a depender del diámetro nominal y el grado de acero, entre las
especificaciones recomendadas por el Instituto Americano del Petróleo (API) se
encuentran las siguientes roscas y acoples (conexiones): 1. Rosca redonda API con
acople corto (STC). 2. Rosca redonda con acople largo (LTC). 3. Rosca Buttres con
acople regular (BTC). 4. Rosca Buttres con acople de dimensiones especiales. 5.
Rosca de línea extrema (extreme line) integral (sin acople) (XTC).
Las conexiones STC y LTC tienen el mismo diseño básico de roscas, las roscas
tienen una forma redondeada y son espaciadas para dar 8 roscas por pulgadas.
Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el esfuerzo
aumenta rápidamente a medida que se va enroscando la conexión. La cantidad
apropiada de enrosque se determina mejor verificando tanto el torque como el
número de vueltas. Una conexión floja puede originar fuga y tendrá una resistencia
reducida, también una conexión muy apretada puede originar fuga, debido al
frotamiento de las roscas o un acople partido. El ingeniero de diseño debe construir
su diseño especificando el tipo de rosca, en base al tipo de conexión se deben
establecer los criterios en los que se tiene que manipular operacionalmente los
revestidores a consecuencia de cómo se enroscan los revestidores, el torque óptimo
en el enroscado de las conexiones resulta muy importante, ya que las mejores
prácticas operacionales son garantía de que no se suelte ningún revestidor de la
sarta que se esté bajando ese momento al pozo, en base a todo esto nos podemos
ahorrar gastos de tener que ir a pescar el revestidor en el pozo, y quizás hasta tener
que bombear un tapón de cemento y desviar para continuar perforando.
Consideraciones de diseño.
En todo diseño de pozo se requerirá partir de un número limitado de premisas y conocer
ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de diseño. La
manera en que se establezcan estas premisas reflejará la filosofía de diseño de los
diseñadores. Los aspectos que se consideren determinarán el resultado del diseño y en
última instancia el equipo que finalmente se instalará en el pozo. A continuación se presenta
una descripción más o menos detallada de estas premisas y consideraciones:

a. Seguridad - La seguridad es siempre la preocupación principal, por lo cual el diseño debe

contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La evaluación del riesgo
que puedan correr la población, el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseño,
debiéndose considerar también las diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipo y
operaciones.

b. Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petróleo y gas pueden
clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que otros para la
población, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o “catastróficos” son a
menudo los peores. Estas incluyen los problemas ocasionados debido a la fisuración bajo
esfuerzo por la presencia de sulfuro (Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuración por corrosión
bajo esfuerzo (Stress Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla
dúctil por sobrecarga. Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente
se pueden detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se
encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosión e incrustaciones. Algunos de los
defectos o daños que llegan al pozo con los materiales son también las imperfecciones de
fabricación, el deterioro sufrido durante el transporte y los daños por manipulación en el
sitio de trabajo.

c. Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalación inicial, la
operación cotidiana, la adquisición de datos como por ejemplo, el perfilaje con guaya, los
trabajos de rehabilitación y hasta el abandono, deberán considerarse durante la fase de
diseño.

d. Diseño integrado de pozos - Este manual se basa en el diseño integrado de

pozos. Para que el diseño sea óptimo, se deben considerar todas las partes y fases
del pozo. Sin embargo, es fácil obviar los factores más relevantes. A continuación
ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un diseño:
 o d.1. Factores previos - Disposiciones o políticas que estén en vigencia,
inclusive aspectos de exploración y perforación, que pudieren influir en los
diseños subsiguientes.
o d.2. Factores temporales - La filosofía corporativa, perspectivas de
evaluación, disponibilidad de materiales, producción y procesos.
o d.3. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificación de los trabajos
de rehabilitación y el abandono final del pozo, todos figuran en el diseño
inicial del pozo.

e. Areas del conocimiento requeridas - El diseño de pozos es una ciencia

multidisciplinaria que requiere un conocimiento práctico de las diversas áreas de la
ingeniería, como por ejemplo:

o e.1. Ambiental - Geografía, geología y geofísica.

o e.2. Ingeniería del petróleo - Petrofísica y yacimientos.
o e.3. Ingeniería mecánica - Análisis estructural, hidráulica, termodinámica,
procesos químicos y tecnología manufacturera.
o e.4. Ingeniería de materiales - Metalurgia y corrosión.

f. Selección del diámetro - Según el diámetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y
el tubular.

g. Diseño para vida de servicio - Los cálculos de este manual están basados en el
procedimiento de Carga de Diseño para la Vida de Servicio. Este procedimiento
consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de
cargas, llamado caso base.
 Conclusión

Para el diseño de revestidores es muy importante seguir una normativa de selección

de los tubulares de revestimiento en base a sus características de fabricación y
geometría como diámetro, longitud y forma de las conexiones. Cuando logramos
obtener en el diseño de revestidores las profundidades de asentamiento, debemos
seleccionar el tipo de revestidor en base a su diámetro, grado del acero, tipo de la
rosca y condiciones del pozo en los que podría tener desgaste el cuerpo del tubular.
Por todas estas consideraciones antes expuestas se puede concluir que las
consideraciones de diseño en base a las características de los tubulares son el
aspecto definitivo y concluyente en el programa del diseño de revestidores.
 Bibliografia

Manual de perforación de pozos. Centro de formación y adiestramiento de

PDVSA y sus filiales.

Procedimientos de diseño para tubulares de revestimiento y producción.

Intevep. S.A

Revestidores Manual. Por Carlos Fereira.