DIPLOMADO DE LOGISTICA

Modulo de Fundamentos de logstica

Expositor: Licenciado Carlos Alberto Mndez Vicua e-mail : cmendez.academico@gmail.com

El origen de logstica
Fundamentos

logstica

HISTORIA

Historia de logstica
El inicio de logstica se podra encontrar desde los primeros grupos humanos, donde las familias o individuos guardaban su comida en un cierto perodo de ao en cuevas para poder disponer de ella en los inviernos en un claro intento de control de inventario. Dichas cuevas (almacenes) tenan que ser apropiadas y accesibles. El desarrollo de la logstica ha ido en paralelo con el desarrollo de la humanidad, sin embargo ha jugado un papel decisivo durante la I y II Guerra Mundial.

Fundamentos de Logstica
Definiciones

Definicin de logstica
"Logstica" es el proceso de planificar,

implementar y controlar el flujo y almacenaje de materias primas, productos semielaborados o terminados, y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes.

Definicin de logstica
Con una buena gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado en el tiempo exigido y a un costo razonable. La definicin oficial de la norma AFNOR (norma X50600), la logstica es una funcin cuya finalidad es la satisfaccin de las necesidades expresadas o latentes, a las mejores condiciones econmicas para la empresa y para un nivel de servicio determinado.

Definicin
1. Conjunto de actividades dedicadas a la obtencin y regulacin del flujo de materiales y servicios, en apoyo de las funciones operativas y administrativas de la empresa. 2. Se fundamenta en:
1. 2. 3. 4. 5. Oportunidad Precisin Rapidez Economa de costos Flexibilidad

La gestin logstica es una especialidad estratgica dentro de la gestin empresarial integrada, y su correcta y oportuna aplicacin permite alcanzar objetivos empresariales como: 1.-Altos niveles de servicio al cliente 2.-Competitividad en el mercado 3.-Significativa reduccin de costos en stock 4.- Operatividad permanente y flexible ante cambios en el mercado

Fundamentos de la logstica empresarial

1. Apoyo al servicio de produccin 2. Apoyo al servicio de ventas 3. Confiabilidad y aseguramiento de la cadena de abastecimientos 4. Servicio al cliente
1. 2. 3. 4. Rapidez Precisin Oportunidad Costos

5. Mantener el gado de alistamientos adecuado para responder a la demanda

Las actividades logsticas

1. Abastecimiento
1. 2. 1. 2. 1. Planeamiento y ejecucin de Pedidos Negociacin con proveedores Recepcin Almacenaje Mnimos y mximos

2. Almacenamiento

3. Control de stock
4. Despacho y distribucin 5. Transporte 6. Recuperacin

Objetivos principales de logstica

La misin fundamental de la Logstica empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la firma. la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informtica) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados.

Objetivo de logstica

Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes

logstica

CONCEPCIN SISTMICA

Teora de Sistemas Definiciones

La teora de sistemas es una disciplina cientfica que formula principios vlidos para cualquier sistema en general. Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados que corresponden a un propsito determinado que como todo tiene caractersticas que sus partes separadas no tienen. Esta conectado, interacta y es influenciado por su entorno.

Teora de Sistemas
La empresa como un sistema
La empresa es un sistema abierto, cuya subsistencia depende fundamentalmente de su adecuada interrelacin con su entorno. Toda empresa debe su existencia a la interaccin eficiente de su ciclo operativo, lo que significa la interaccin de los tres sistemas vitales en toda empresa: 1. El Sistema Financiero.- Encargado de obtener los recursos econmicos del entorno, necesarios para la operacin de la empresa. 2. El Sistema Productivo.- Encargado de transformar los recursos econmicos financieros, en aquello que constituye el giro de la empresa (producto o servicio). 3. El Sistema Comercial.- Encargado de exportar al entorno el bien fsico o servicio a cambio de una contraprestacin econmica de valor agregado.

Teora de Sistemas
La empresa como un sistema
En forma simultanea existen tres sistemas yuxtapuestos a los tres principales: 1. El Sistema Logstico.- Encargado de gestionar la transferencia fsica de bienes y servicios desde el entorno a la empresa, entre los diversos puntos de requerimiento dentro de la empresa y desde la empresa hacia determinadas ubicaciones del entorno donde se requieren los bienes y servicios provistos por ella. 2. El Sistema de Informacin Empresarial.- Encargado de capturar los datos e informacin del entorno para su procesamiento dentro de la empresa a objetivo de los fines propios de la organizacin. 3. El Sistema de Recursos Humanos.- Encargado de proporcionar, mantener e integrar el elemento humano ms adecuado en relacin a cada labor de la Empresa.

Logstica

LA CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro
Es la secuencia de eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido
La Cadena de Suministro eslabona a muchas compaas, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.

Caractersticas de la Cadena de suministro

Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y fondos entre las diferentes etapas. El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propsito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente. Una cadena de suministro involucra flujos de informacin, fondos y productos.

Caractersticas de la Cadena de suministro

Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas. Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo de productos, informacin y fondos. No es necesario que cada una de las etapas est presente en la cadena de suministro El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempean las etapas que abarca.

Diferencia entre gestin logstica y la SCM

La gestin logstica integrada se desarrolla al interior de la empresa, y es parte integrante a su vez de la gestin de la cadena de suministros (SCM) por sus siglas en ingls: Supply Chain management (SCM) La gestin de la cadena de suministros, es la integracin de las actividades internas y externas de actividades logsticas y de produccin de empresas o entidades externas as como de la propia empresa: por ejemplo: 1.-Losproveedores 2.-Los fabricantes 3.-Los operadores logsticos 4.- Distribuidores 5.- Clientes

Logstica

COMPRAS Y ADQUISICIONES

Compras y adquisiciones

El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin o suministro.

Actividades del proceso de compra y adquisiciones

1. Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas para un determinado perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para completar un determinado proyecto.

El calculo de las necesidades

Consumo Reemplazo Reserva o seguridad Necesidades iniciales y necesidades para proyecto.
Dentro de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.

Actividades del proceso de compra y adquisiciones

2. Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y econmicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total ms conveniente.

Principales objetivos de compras y adquisiciones

Mantener la continuidad del localizar nuevos productos y abastecimiento;materiales; Pagar precios justos, pero Mantener costos bajos en razonablemente bajos por el departamento, sin desmejorar la la calidad adecuada;actuacin; Mantener existencias econmicas Estudiar e investigar compatibles con la seguridad y sin nuevos procedimientos continuam prejuicios para la empresa;- Evitar ente; preocuparse por la deterioros, duplicidades, permanente capacitacin del perso desperdicios, etc., buscando nal; y, mantener informado al calidad adecuada;gerente de logstica o gerente general acerca de la Buscar fuentes de suministros, marcha del departamento. alternativas y

 Debemos partir primero del concepto de: Stock normativo a comprar (Cuanto) Stock normativo: Es una determinada cantidad (stock) del producto terminado para (ventas) o de insumos para (produccin), que en promedio permiten mantener una atencin estndar aceptable de la demanda proyectada de cada uno de los materiales observados

El nivel de stock normativo expresa el grado de respuesta o nivel de servicio que debera tener una empresa, para mantener fidelizado al cliente. Normalmente, es el rea de Ventas quien calcula el nivel de servicio de productos terminados Y es el rea de produccin quien calcula el nivel de servicio de insumos o materia prima.

Siempre hay que tener en cuenta el costo de tener stock con el costo de no tener stock

 El stock normativo por lo general seala el nivel de servicio ptimo en stock. (NSO) El Nivel de stock ptimo (NSO) se halla cuando: El costo del stock almacenado, se equilibra con el costo generado por el stock faltante, con respecto a la demanda proyectada. generalmente a este ltimo se le denomina costo de ventas perdidas por el perjuicio que ocasiona dejar de tener stock

Entonces:
Siendo el costo de almacenaje por unidad almacenada = Cua Siendo el costo de dficit por unidad no almacenada= CD Siendo la demanda proyectada de un producto o insumo= Dp Siendo el stock normativo = SN Siendo el nivel de servicio ptimo = NSO

Entonces:

Al equilibrar el costo total del almacenaje con el costo total del dficit de stock con respecto a la demanda proyectada tenemos:
Cua (SN) = CD ( Dp - SN) Despejando la incgnita (SN) tenemos: SN = CD * Dp Cua + CD

Nivel de servicio y Stock normativo

Cuadro del Nivel de servicio ptimo desde la ptica de disponibilidad, costo de almacenaje y costo de ventas perdidas :

Costos S/.
Costo total mnimo Ca=Cvp C t op

Costo de almacenaje

Costo de stock faltante 50% Nivel de servicio Ns ptimo 100%

Nivel de Stock y Nivel de servicio

El Stock normativo y el Nivel de servicio

Si el costo de almacenaje disminuye, entonces el punto de equilibrio de los costos puede desplazarse para alcanzar un nivel de servicio objetivo ms cercano al 100% de disponibilidad

Costos S/.

Costo de Almacenaje inicial

Costo total mnimo

Nuevo costo de almacenaje Nivel de servicio

Ns objetivo

50%

Costo de stock 100% faltante

Nivel de Stock y Nivel de servicio

Clculo del nivel de servicio ptimo en funcin al costo de almacenaje

Ejemplo:
Una distribuidora de GLP necesita saber cual es el nivel de servicio ptimo de cilindros de gas de 45 Kg. en un mes conociendo que: Demanda proyectada (Dp) = 600 cilindros de gas en un mes Siendo el costo de almacenaje de un cilindro diario (Cua) S/.3.00 nuevos soles. Siendo el costo de ventas perdidas o costo de dficit por falta de stock de un cilindro del orden de S/. 15 nuevos soles Entonces: Cua (SN)= CD (Dp SN) S/. 3.00 (SN) = S/. 15.00 ( Dp- SN ) Reemplazando (Dp) y Despejando (SN) tenemos SN= 500 cilindros de GLP, es decir: 500/600 = 83.30 % de Nivel de servicio sobre la demanda proyectada

Formato de orden de compra

Homologacin de proveedores
La homologacin de proveedores es el proceso por el cual una empresa define aquellos proveedores que estn cualificados para suministrarle productos o servicios. Un proveedor que desee trabajar con una empresa que disponga de un sistema de homologacin de proveedores deber conseguir esta homologacin antes de poder comenzar a suministrar sus productos o servicios.

Cuadro de Homologacin de Proveedores

Proveedor 1 Nmero Peso Calificacin Resultado Calificacin Proveedor 2 Resultado Calificacin Proveedor 3 Resultado Calificacin Proveedor 4 Resultado Calificacin Proveedor 5 Resultado

Calidad

Garanta

Precio

Crdito

Distancia

Cumplimiento

Experiencia

Variedad

Total

Actividades del proceso de compras y adquisiciones

3.- Obtencin: La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe.

Actividades del proceso de compras y adquisiciones

4. Almacenamiento: Este implica la ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos los artculos del almacn, que es la actividad de guardar artculos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad son: Control de la exactitud de sus existencias. Mantenimiento de la seguridad. Conservacin de los materiales. Reposicin oportuna.

Actividades del proceso de adquisiciones

5. Despacho o distribucin: Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargndose de la distribucin o entrega de la mercadera solicitada. Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para asegurarnos que las cantidades y calidades de los artculos o materiales sean correctas. Es igualmente importante en esta funcin asegurar el control de la exactitud de los artculos que se despachan, as como la rapidez de su ejecucin para cumplir con los plazos solicitados.

Actividades del proceso de compra y adquisiciones

Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalacin. Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los artculos de abastecimiento.

Fundamentos de logstica

GESTION DE STOCKS

Qu son los Inventarios?

Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o
activos fijos que una empresa mantiene en

existencia en un momento determinado, el cual

pertenece empresa. al patrimonio productivo de la

Tipos de stocks segn su situacin

Stock de libre utilizacin: Parte del stock que se encuentra disponible para su uso (consumo, venta, baja o transformacin) inmediato. Stock bloqueado: Parte del stock que se encuentra bloqueado para inspeccin o por cualquier otro motivo que impide su uso inmediato. Stock en calidad: Parte del stock que se encuentra en inspeccin cuando se cuenta con el mdulo de gestin de calidad (QM).

Tipos de stock segn su situacin

Stock: Cantidad de un material que est almacenado en una bodega para su posterior consumo o transformacin. Equivalente al inventario del material. Stock valorado: Parte del stock que se controla tanto en cantidades como en valores. Por lo tanto, el stock valorado esta reflejado en cuentas de inventario en la contabilidad.

Tipos de stock segn su naturaleza

Materia Prima Productos en Proceso Productos Terminados Inventario de Materiales y Suministros Stock Capital Inmovilizado Inventarios de Materias Primas En toda actividad industrial concurren una variedad de artculos (Materias Primas) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado.

Inventarios de Productos en Proceso: El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento determinado.

Una de las caractersticas del Inventario de produccin en proceso es que va aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el producto terminado como consecuencia del proceso de produccin. Inventario de Productos Terminados: Comprenden estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos terminados por haber estos alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventario se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos

Inventario de Materiales y Suministros: En el inventario de materiales y suministros se incluye: Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo para la industria cervecera es, sales para tratamiento de agua

Funcin de los Inventarios Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de demanda Determinar condiciones econmicas de aprovisionamiento Determinar la ptima secuencia de operaciones Uso ptimo de la capacidad productiva

EL NIVEL PTIMO DE STOCK representan generalmente una de las mayores inversiones representan los materiales que posee una empresa Para encontrar dicho equilibrio, se deben tomar decisiones respecto a: 1. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y el servicio al cliente? 2. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y los costos resultantes para los cambios en el nivel de produccin? 3. Cul es equilibrio deseado entre la inversin en stocks y el costo de los pedidos de reabastecimiento? 4. Cul es el equilibrio deseado entre la inversin en stocks y los costos de transporte?

Valuacin de inventarios
La importancia de ejercer un control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artculos para la venta. Asimismo, un buen inventario significa una buena produccin porque se logra tener disponible toda la materia prima

Valuacin de inventarios
Identificacin especfica: cada artculo vendido y cada unidad que queda en el inventario estn individualmente identificadas Primeras entradas primeras salidas (PEPS): los primeros artculos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos (costo de ventas) o consumidos (costo de produccin). El inventario final est formado por los ltimos artculos que entraron a formar parte de los inventarios.

Valuacin de Inventarios
Ultimas entradas primeras salidas (UEPS): El mtodo UEPS para calcular el costo del inventario es el opuesto del mtodo PEPS. Los ltimos artculos que entraron a formar parte del inventario son los primeros en venderse o consumirse. En este mtodo no debe costearse un material a un precio diferente sino hasta que la partida ms reciente de artculos se haya agotado y as sucesivamente. Si se recibe en el almacn una nueva partida, automticamente el costo de esa partida se vuelve el que se utiliza en las nuevas salidas (Garca). Costo Promedio: Este es el mtodo ms utilizado por las empresas y consiste en calcular el costo promedio unitario de los artculos.

Diplomado de logstica

LA IMPORTANCIA DEL TRANSPORTE EN LA LOGSTICA Y EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO (SCM)

La importancia del transporte en la logstica y en la cadena de abastecimiento (SCM)

El transporte es el responsable de mover los productos terminados, materias primas e insumos, entre empresas y clientes que se encuentran dispersos geogrficamente, y agrega valor a los productos transportados cuando estos son entregados a tiempo, sin daos y en las cantidades requeridas.

Tipos de transporte
1)Ferrocarril
El motivo principal por el cual se utiliza el ferrocarril es su capacidad para transportar grandes cantidades a grandes distancias y de una manera rpida. Por otro lado, los costes fijos del transporte son altos a causa de las grandes inversiones necesarias, inherentes a toda gran infraestructura, como son el tendido de lneas, las estaciones, la maquinaria los vagones, etc. Esto repercute en la justificacin de la existencia y la utilizacin de este tipo de transporte en las reas en donde hayan sistemas logsticos con redes y centro que supongan transportes en grandes volmenes o tonelajes. Es por todo esto que los usuarios principales de este medio son las industrias extractoras de materias primas, que requieren una gran capacidad de carga.

Tipos de transporte
2) Transporte por carretera La gran ventaja que aporta el transporte por carretera radica en la flexibilidad que proporciona la entrega puerta a puerta, y que ninguno de los otros medios ofrece. Este transporte posee una estructura de costes fijos bajos, dado que su soporte fsico es la red viaria pblica, y costes globales altamente variables que se adaptan al manejo de pequeos envos a cortas distancias.

Tipos de transporte
3) Transporte areo El medio areo es sin lugar a dudas el mas rpido para largas distancias; sin embargo es el menos utilizado dado que los costes variables son muy altos, entre ellos el mantenimiento de los aparatos, el combustible, los pilotos y las azafatas, etc. De todas formas, los costes fijos no son tan altos si se comparan con los del ferrocarril, el transporte martimo o los conductos, ya que tanto las terminales aeroportuarios como las propias vas reas estn mantenidas por fondos pblicos.

Tipos de transporte
4) Transporte martimo Histricamente ha sido el medio mas empleado para el transporte de gran capacidad a largas distancias. Actualmente, es un sistema de bajo coste, ideal para largos desplazamientos con grandes volmenes (productos qumicos, cemento, cereales), aunque este limitado por la necesaria proximidad de la fuente y el destino de las mercancas a las vas martimas o fluviales y por su lentitud. Igualmente, los costes fijos son mas bajos que en le caso del ferrocarril, pero mas elevados que en el resto de los transportes terrestres.

Tipos de transporte
5) Transporte por conductos
Los productos que ms frecuentemente se transportan por este medio son el petrleo y el gas natural. Los costes fijos asociados a esta modalidad provienen de la construccin de la red de distribucin, constituida por los propios conductos y las estaciones de bombeo, y son incluso superiores a los de los ferrocarriles. Sin embargo, es el sistema con costes operativos mas bajos y con capacidad para trabajar las 24 horas del da.

Fundamento de logstica

ESTRUCTURA DE LA FUNCION LOGISTICA EN LA EMPRESA

Tendencias en la organizacin de la Cadena de Suministro

La softorganization es el conjunto de procedimientos que se ejecutan para lograr la ejecucin del flujo fsico con elevada eficiencia y eficacia. Su composicin se refleja en la figura. Es importante lograr la plena correspondencia entre los distintos elementos, ya que el desarrollo de uno con el retraso de otro no produce resultados positivos.
Soft organization de la Cadena de Suministro

Tendencias en la organizacin de la Cadena de Suministro

A su vez el desarrollo del softorganization debe compatibilizar con la estructura dada a la hardorganization. Un elemento clave en la integracin del softorganization con el hardorganization lo constituye la infraestructura de informacin y comunicaciones, ya que esta tecnologa es lo que permite la unin dinmica del hard con el soft de la cadena de suministro. A su vez el hardorganization debe verse como un nico sistema a lo largo de toda la cadena de suministro. Es as que debe buscarse que el flujo fsico sea lo ms racional posible a lo largo de toda la cadena.
Hard organization de la Cadena de Suministro

Logstica integrada y en primer nivel organizacional

G. General
Primer nivel org.

G. Finanzas G. Ventas

G. Logstica Compras

G. Produccin

Ventajas: Bajo tramo de control Rapidez en la respuesta Mejor coordinacin entre reas logsticas Economa en procesos

Almacenes
Control Stock Planeamiento Distribucin

Logstica integrada y en segundo nivel organizacional

G. General

G. Finanzas G. Ventas
Segundo nivel org. J. Desventajas:

G. Produccin

Primer nivel org.

Planta

J. Logstica

J. Mantenimiento

Compras
Almacenes Control Stock Planeamiento Distribucin

Mayor tramo de control entre la GG y logstica Importancia parcial del rea Informacin logstica filtrada Menor coordinacin entre reas logsticas Menor rapidez en la respuesta

Logstica integrada con dependencia funcional

G. General

G. Finanzas
Control de compromisos Programacin de pagos

G. Ventas

G. Logstica Compras

G. Produccin

Almacenes
Control Stock Planeamiento Distribucin

Nivel de stock Reposiciones Ubicacin

Ventajas: Embarques Rapidez en procesos Rutas Alta funcionalidad Servicio al Menos costos en procesos cliente Logstica de justo a tiempo

Logstica integrada con dependencia corporativa

Direccin general del corporativo Logstica Gral.

Empresa A

Empresa B

Empresa C

Empresa D

Consecuencias: Lentitud en los procesos

Alto Control financiero de compromisos Reduccin de costos por compras por volumen Alta frecuencia de roturas de stock y sobre stock Bajo nivel de servicio al cliente

Logstica desarticulada (desintegrada)

G. General

G. Finanzas G. Ventas
Compras
Tesorera Contabilidad

G. Produccin

Planeamiento Distribucin
Marketing Transportes

Almacenes
J. Mantenimiento Control Stock Planta

Consecuencias: Mnima importancia del rea Ningn nivel de coordinacin entre reas logsticas Menor rapidez en la respuesta

El plan estratgico y la logstica

Fundamentos de logstica

LOGSTICA Y LA SATISFACCIN DE LOS CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS

La cadena de valor empresarial

Indicadores

Indicadores
Rotacin de inventario: . Ventas en perodo n , Stock promedio en perodo n (UM Sobrantes UM Faltanes) Total Inventario

Diferencias de Inventario:

Ratio de aprovechamiento de espacio: Cantidad de pallets a almacenar m2 requeridos.

Volumen operado:

(Total Recepciones + Total Despachos) 2.

Uso de las 5 S en Almacn

Una de las mejores metodologas para su aplicacin practica en el almacn son las 5 s , a continuacin un ejemplo practico
5s
Clasificar Orden Limpieza Normalizacin

Inicio
Separa lo til de lo intil

Mejorar
Calificar lo til

Observaciones
Uso de ABC Codificacin Uso de layout Localizaciones Determinar frecuencias

Sacar desperdicio Definir ubicaciones Limpiar instalacin Mtodos. Aislar lo que ensucia Aplicar procedimientos Localizar lugares difciles

Determinar zonas Generar especiales procedimientos Aplicar procedimientos Tener actitud de servicio

Disciplina

Beneficios de las 5 S
1. Eliminar el tiempo para buscar las herramientas productivas necesarias, la materia prima, etc. 2. Mejorar aprovechamiento del espacio del taller, tienda y almacn. 3. Reducir las averas innecesarias debido a la limpieza de las mquinas. 4. Mejorar el diseo de la instalacin de las mquinas 5. Mejorar las condiciones laborales. 6. Facilita el manejo del inventario a travs de la eliminacin del inventario innecesario y elaboracin de las normas para el correcto manejo del inventario. 7. Estandariza los procesos productivos, aumenta la estabilidad de la productividad y la calidad.

Fundamentos de logstica

BENEFICIOS DEL SCM

Beneficios del SCM

El xito o fracaso de un producto no basta la calidad, las campaas publicitarias o un gran soporte manufacturero con una planta eficiente. La clave de ello es tener cobertura en todos los puntos de venta, que el producto llegue eficientemente al consumidor. Enviar el producto con tiempo, calidad, cantidad y costo es el resultado del esfuerzo en conjunto de una serie de procesos, compaas distintas y actores involucrados.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM

Simplificar; limitar el anlisis a las operaciones bsicas de la cadena, enfocndose a descubrir las reas de oportunidades mayores.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM Colaboracin entre socios comerciales; promover la colaboracin entre las empresas participantes de la cadena, por ejemplo, desarrollar alianzas estratgicas para limitar al mximo los inventarios en la cadena o para reducir tiempos de respuesta.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM Servir al cliente; es importante enfocarse en entender y satisfacer las necesidades del cliente, encontrar las causas que generan insatisfaccin, ineficiencias y costos, trabajar en equipo para erradicarlos. No conformarse con simplemente reducir los efectos.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM Dominio de procesos; el primer reto es que todos los miembros de la cadena dominen los procesos bsicos de la cadena, tales como; cotizar, comprar, almacenar, producir, planear, distribuir, transportar, entregar pedidos, etc.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM

Estrategia de la cadena; desarrollar estrategias integrales que generen valor, incluir a los involucrados, enfocadas a satisfacer al cliente con beneficios atractivos para todos los participantes.

Obteniendo el mximo beneficio de SCM

Apoyos en la tecnologa, la cual puede ser un gran aliado para facilitar la comunicacin y coordinacin entre los socios de la cadena.

Logstica

LOGSTICA INVERSA

Logstica Inversa
La logstica inversa incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes: recogida del producto en las instalaciones del cliente puesta en conformidad, reparacin, reintegracin en stock, destruccin, reciclaje, embalaje y almacenaje

Distribucin fsica internacional

La adecuada gestin de la distribucin fsica internacional se traduce en un correcto flujo de materiales y flujo de informacin, teniendo en cuenta que el flujo de materiales requiere un conocimiento previo de todas las actividades necesarias para lograr que el producto llegue en optimas condiciones a su destino internacional y el flujo de informacin requiere que la empresa realice su planeacin logstica siendo coherente con las necesidades y tendencias de la demanda en el contexto global.

Elementos del sistema de distribucin fsica internacional

Transportes, incluso distribucin local. Almacenamiento del producto: - Donde fueron fabricados Lugares accesibles al consumidor Los mismos locales de consumidor. Capacidad de transformacin y elaboracin: Satisfacer las fluctuaciones en la demanda total y los cambios verificados en la demanda de distintos productos. Comunicacin y control

Los Incoterms 2010

DIPLOMADO DE ADMINISTRACIN
Fin del Modulo

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